有声图书的印刷工艺研究论文

有声图书的印刷工艺研究论文（精选6篇）

有声图书的印刷工艺研究论文 篇1

目前有声图书的印刷方式主要分为四色印刷和五色印刷。四色印刷时，用黑色油墨印刷逻辑波形图，用黄、品红、青色油墨印刷文字和彩色图片，其中文字是中性灰色。五色印刷基本和四色印刷相似，只是把文字单独用灰色油墨印刷。印刷时，一定要尽量保证黑色具有较高的密度，而黄、品红、青三色和灰色的密度不能太高，否则在图片颜色较深的地方会造成点读笔误读甚至无法读取逻辑波形图，从而影响正常发声。另外，需要注意的是，应根据纸张的不同确定不同的印刷密度。一般情况下，使用铜版纸时，印刷密度应控制为：黄0.80、品红1.10、青1.20、黑1.65；使用胶版纸时，印刷密度应控制为：黄0.80、品红0.90、青1.10、黑1.20。

为了保证逻辑波形图能被正确读取，黑色要采用特黑油墨印刷，其余三色或四色要采用透明度较高的油墨印刷。在晒版环节要用晒版信号条检测网点的还原情况，应保证3%的网点能够再现。同时，晒版机的光源要均匀，而且要认真清洁胶片和晒版机玻璃，确保版面无脏点。印刷环节要对印刷机进行精确调试：首先，要更换印刷黑色油墨的第一色组的橡皮布和垫衬，应使用千分尺准确测量其厚度，用力矩扳手把橡皮布拉紧，合压运转10分钟后再收紧一次；其次，要全面检查所有靠版胶辊对印版的压力，不同的印刷机要参照操作手册的标准校准；最后，要用白纸印刷实地，检查橡皮布是否有凹陷。

在印刷之前要把供水系统全部清洗干净，特别要全部清除油污，并更换过滤器芯。润版液的pH值应控制为4.8～5.6，导电率应控制为800～1200μs/cm。7.对印刷机进行检查和保养对印刷机进行检查和保养主要是为了防止网点变形。首先要把各色组的滚枕擦拭干净，并涂上一层薄油；其次要检查各牙排的叼牙压力，清洁牙垫和牙片，如果使用的是较陈旧的印刷机，一定要消除引起网点变形的故障才能印刷；最后，要清洁喷粉区域，防止喷粉结成团遗留在印品上。

有声图书的检测：

1.用读码器检测功能区域的数据

根椐有声图书的设计，每个可发声的功能区域都有一个对应的6位数据，可以用出版社提供的专用读码器读取。读取后，可将数据与出版社提供的数据进行对比，检查是否一致。

2.用点读笔检测功能区域的声音

根据有声图书的逻辑波形图设计，每个功能区域都对应一个声音，因此可以用点读笔抽样点读，将听到的发音与样张作对比。

3.用模板设定检查点，用读码器和点读笔检测

综合应用上述两种检测方法，以书本的成品线为基准用卡纸制作模板，在卡纸上从上到下、从左到右等分打上若干个孔径为8mm的检测孔，将卡纸放在印品上，然后用读码器和点读笔检测孔中印品的数据和声音，与样张作对比。

4.重点检查彩色图片颜色最深的地方

由于颜色最深的地方容易遮盖逻辑波形图，从而引起误读甚至难以读取，因此要特别仔细地检查彩色图片中的深色区域。

综上所述，印刷有声图书的技术难点和工艺重点是要准确还原逻辑波形图的网点。要达到此目的，必须正确选择色序，严格控制各色密度，正确选用油墨，尤其是黑墨，并要严格做好印刷机的调试，保证其印刷精度，保持设备的洁净。只有这样，才能保障产品质量，把生产风险降到最低。（本文作者：李荣 单位：广东金冠科技发展有限公司）

有声图书的印刷工艺研究论文 篇2

关键词：印刷工艺,印刷成本,优化设计

一、合理降低成本的方法

目前市场竞争激烈, 在无法提高售价的情况下, 尽量降低成本才可以为企业谋得更大的利益, 如何降低成本是现在印刷公司普遍关心的问题。降低成本的方法主要有以下几点:实现企业规模的专业分化;扩大产品在市场上的占有率, 增加业务量, 以提高企业在市场上的产量, 也就是降低产品的成本;提高管理水平, 采用精简模式, 控制企业的各种开支;采用新技术、新材料, 提高生产效益。

企业可以根据自身的情况来根据以上四点寻找适合自身的途径, 但是又因为各种产品的种类、材料、生产结构的不同而使得变化莫测, 因此上述的几个方法中用在印刷工艺路线上恐怕是不够用的, 所以应该优化印刷工艺线路, 这样才能更有效地降低印刷成本。

二、合理科学的设计可以优化印刷工艺

在印刷制品中, 纸张的成本要占到总成本的六成, 因此在保证了视觉上的美观之外, 如何合理地设计纸张空间、大小、材料是节约纸张成本的关键, 设计师必须明确国内常见纸张的尺寸和印刷方式。

(一) 纸张开度要合理

如果纸张开度选择得不合理, 使得边料增加, 这样纸张的利用率降低, 也是一笔不小的损失。就拿市场上常见的32开本来说, 如果切口上有很大的空白, 那么就是个不小的浪费。这样的情况可以选择纸张稍微小一点的36开, 尽量减少不规则纸张的使用。

(二) 合理地选择纸张是优化工艺路线之一

纸张材料的成本在印刷成本中也占据着很大的比重, 因此合理地选择纸张材料也是优化印刷工艺的方式之一。普通图书、婴幼儿图书、文艺类读物、教科书的材料都是不同的。同一种材料的纸张, 克数越高, 纸张的厚度就越厚, 成本就越高。

保障印刷的质量, 不偷工减料, 如果选择不合适的纸张, 可能导致印刷模糊, 那样就会造成更大的损失。比如说读物等需要长期保存的书籍就不能选择类似报纸一类的材料。

(三) 装订是一门学问

有关图书的装订方式有很多种, 不同的图书种类有不同的装订形式, 可以把中心跨页的地方空白留得少一点, 首先是为了保证装订的美观, 再者也是为了避免版面过大的浪费。

(四) 合理设计文字大小

在印刷之前需要合理设计文字的字体、字号、行间距等, 这都直接和印刷相关。比如说原本排版为26字×25行=650字, 24万的稿子就需要370面, 如果改成是26字×27行=702字, 只需要340面, 这样可以节省很多的成本。但是这并不代表纸张行间距越小越好, 字数越多越好, 一定要保证读者的阅读质量, 要在保证这一前提下做好节约纸张的设计。

(五) 合理设计封面尺寸

根据图书的尺寸和厚度来设计封面, 在不浪费纸张的前提下可以把勒口设置得稍微大一点, 因为在制作的时候不符合纸张参数的就会造成浪费, 图书印刷之后还有一个贴膜的步骤, 这样也提高了贴膜的成本。在印刷行业, 量极其重要, 只有到一定数额的销量才有利润。

三、优化印刷工艺的步骤

印刷质量的好坏集中体现在印刷工艺的优劣中, 印刷是油墨、纸张的一个良好的结合。

(一) 操作人员设定好油墨用量

印刷机器的操作人员应该设定好油墨的用量, 根据纸张材料及版面设计对印刷机进行调节。只有结合好这几个因素, 才可以使印刷达到最好的效果。应该将工艺变量降低到最小, 注意色彩的平衡, 这样才能有效果良好的印刷品。而这样的印刷品提高售价, 间接地降低成本。

(二) 避免印刷机弊病

控制好印刷的过程。印刷机一定要保证在相对长的时间内工作而不会经常性地出现故障, 因为印刷机产生一点点的偏差可能就会导致印刷偏差。常见的印刷问题有粘连、色彩变化不稳定、图像部分着墨、蹭脏阴影等, 为了控制好印刷质量, 应该了解常见的印刷机故障, 保障产品的稳定性。

在印刷过程中有几个常见的变量, 如油墨温度、纸张厚度、纸张的pH值、印刷速度等, 因此可以看出印刷机工作时存在很多的不确定性因素, 出现问题时对变化量进行判断, 然后根据不同的情况给出一定的解决办法。

优化印刷工艺路线也是对企业管理的一个要求, 这对于全线的经营都是一个良好的约束。特别是对于印刷企业来说, 质量要求包括了很多个环节, 如产品的设计、生产准备、生产过程, 一直到印刷之后的产品检验, 在每一个环节上都要求严格认真, 并对印刷工艺有一个良好的优化, 这样才能保证最后的印刷品质量。

长期以来, 由于在产品加工中存在很多的不确定因素, 很多印刷企业觉得利润小, 一味追求薄利多销, 重数量不重质量, 因而在各种环节上出现问题, 造成企业损失。为了让企业在行业中占据有利的地位, 适应印刷技术的发展, 要提高操作人员的专业技能, 充分利用各种科学设备和测量仪器, 减少主观判断失误, 这样才能保障印刷产品质量。

四、检查抽样

为让印刷机工作保有最佳的状态, 在测试时需要工作人员用相关的仪器测试尽可能多的变化量, 样本就极为重要。在印刷的过程中, 工作人员一旦发现产品出现了偏差, 就应该开始控制和调节, 确保最后出来的产品不产生特别大的误差。在印刷操作过程中, 需要不断调整偏差, 因此印刷员工在具体操作时必须耐心和细心, 并提前评估变化量的影响。

五、结语

对于印刷企业来说, 印刷的成本直接关系企业的基本利润, 关系到企业今后的发展。印刷的成本包括印刷的费用、人工费用还有机器损耗等, 所以在印刷的过程中应该优化印刷的工艺路线, 尽量节约资料, 降低成本。同时, 印刷工艺中存在很多的不确定性因素, 印刷过程中应该注意操作, 及时纠正偏差。

参考文献

[1]查青青, 于文.我国织物洗涤剂行业现状及发展[J].日用化学品科学, 2010, 33 (5) :4-8.

有声图书印刷工艺详解 篇3

有声图书的发声原理

有声图书的发声原理比较独特，它是用网点面积率为15%～20%的网点以四行为一组，组成点阵的逻辑波形图，不同的发声功能以不同的逻辑波形图表示。当点读笔读取图书页面的逻辑波形图后，经整形电路整形，通过译码器识别相关的信息，并由专用软件控制发声。由于要求点读笔在图书任何一页、任意一点都能正确发声，所以对印刷工艺提出了特殊的要求。过去有些印刷厂没有真正理解有声图书的发声原理，没有采取相应的生产工艺措施，导致图书的个别地方不能正确发声，而造成图书全部报废，经济损失惨重。

有声图书印刷工艺控制要点

1.确定正确的印刷色序

根据有声图书的发声原理，由点阵组成的逻辑波形图要用黑墨印刷，因此保证其准确发声的关键就是准确印刷黑色的逻辑波形图。一定要保证逻辑波形图中的网点准确还原，不变形，印得结实。因此要把黑色的逻辑波形图放在第一色组印刷，保证黑色的网点紧紧附着在纸面上。

2.控制各色的印刷密度

目前有声图书的印刷方式主要分为四色印刷和五色印刷。四色印刷时，用黑色油墨印刷逻辑波形图，用黄、品红、青色油墨印刷文字和彩色图片，其中文字是中性灰色。五色印刷基本和四色印刷相似，只是把文字单独用灰色油墨印刷。印刷时，一定要尽量保证黑色具有较高的密度，而黄、品红、青三色和灰色的密度不能太高，否则在图片颜色较深的地方会造成点读笔误读甚至无法读取逻辑波形图，从而影响正常发声。

另外，需要注意的是，应根据纸张的不同确定不同的印刷密度。一般情况下，使用铜版纸时，印刷密度应控制为：黄0.80、品红1.10、青1.20、黑1.65；使用胶版纸时，印刷密度应控制为：黄0.80、品红0.90、青1.10、黑1.20。

3.注意油墨的选用

为了保证逻辑波形图能被正确读取，黑色要采用特黑油墨印刷，其余三色或四色要采用透明度较高的油墨印刷。

4.晒版环节必须保证网点的准确还原

在晒版环节要用晒版信号条检测网点的还原情况，应保证3%的网点能够再现。同时，晒版机的光源要均匀，而且要认真清洁胶片和晒版机玻璃，确保版面无脏点。

5.印刷环节要对印刷机进行精确调试

首先，要更换印刷黑色油墨的第一色组的橡皮布和垫衬，应使用千分尺准确测量其厚度，用力矩扳手把橡皮布拉紧，合压运转10分钟后再收紧一次；其次，要全面检查所有靠版胶辊对印版的压力，不同的印刷机要参照操作手册的标准校准；最后，要用白纸印刷实地，检查橡皮布是否有凹陷。

6.彻底清洁润版液水箱

在印刷之前要把供水系统全部清洗干净，特别要全部清除油污，并更换过滤器芯。润版液的pH值应控制为4.8～5.6，导电率应控制为800～1200μs/cm。

7.对印刷机进行检查和保养

对印刷机进行检查和保养主要是为了防止网点变形。首先要把各色组的滚枕擦拭干净，并涂上一层薄油；其次要检查各牙排的叼牙压力，清洁牙垫和牙片，如果使用的是较陈旧的印刷机，一定要消除引起网点变形的故障才能印刷；最后，要清洁喷粉区域，防止喷粉结成团遗留在印品上。

有声图书的检测

1.用读码器检测功能区域的数据

根椐有声图书的设计，每个可发声的功能区域都有一个对应的6位数据，可以用出版社提供的专用读码器读取。读取后，可将数据与出版社提供的数据进行对比，检查是否一致。

2.用点读笔检测功能区域的声音

根据有声图书的逻辑波形图设计，每个功能区域都对应一个声音，因此可以用点读笔抽样点读，将听到的发音与样张作对比。

3.用模板设定检查点，用读码器和点读笔检测

综合应用上述两种检测方法，以书本的成品线为基准用卡纸制作模板，在卡纸上从上到下、从左到右等分打上若干个孔径为8mm的检测孔，将卡纸放在印品上，然后用读码器和点读笔检测孔中印品的数据和声音，与样张作对比。

4.重点检查彩色图片颜色最深的地方

由于颜色最深的地方容易遮盖逻辑波形图，从而引起误读甚至难以读取，因此要特别仔细地检查彩色图片中的深色区域。

综上所述，印刷有声图书的技术难点和工艺重点是要准确还原逻辑波形图的网点。要达到此目的，必须正确选择色序，严格控制各色密度，正确选用油墨，尤其是黑墨，并要严格做好印刷机的调试，保证其印刷精度，保持设备的洁净。只有这样，才能保障产品质量，把生产风险降到最低。

烟标印刷烫金工艺的要点 篇4

电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面中部印刷。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如：锌版、铜版等)，加热行需要的温度、转移需注意的是，要的压力并保持相应的时间印刷工具。

需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度，压力，烫印时间，以达到理想的烫印效果印刷联盟。烫金的特点：图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候中部印刷。

在印制的烟标上，烫金工艺的应用占8596以上，而在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名上，效果显著设备耗材。

产品的应用： 烫金、镭射金烫印印刷市场。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍，生产的难度也较小印刷联盟。定位全息烫金印刷联盟。全息镭射电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次中国中部。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差印刷技术。全全息镭射电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系印刷联盟。我们公司使用这种工艺的烟标有“红传人”、珍品“云雾山”等印刷技术。

电化铝在工艺上的特别应用中国中部。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意印刷联盟。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象物资行情。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程印刷联盟。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助物资行情。我厂生产的这类烟标主要有深蓝“石林”条小盒，金自然“九寨沟”条小盒等中国中部。

有声图书的印刷工艺研究论文 篇5

艺术设计主要是指在二维或三维空间内将各个元素组合布局, 其中包括图形创意、色彩编辑、文字设计等重要元素。这些设计内容的传达最终会通过现代印刷工艺技术来传递, 批量复制的印刷工艺属性同时也成为艺术设计传播中最为重要的手段, 两者紧密结合, 不可分割。印刷工艺的每一次改革创新都会对艺术设计作品的表现方法和形式产生重大影响。因此, 印刷工艺对于艺术设计专业学生的学习具有非常重要的作用。

二、印刷工艺理论

完整的印刷流程主要包括印前、印刷、印后三阶段。

(一) 印前

印前技术指的是印刷前的工艺流程, 主要包括传统手工设计稿和计算机辅助设计原稿, 特别是印前计算机图文处理, 伴随科技的高速发展, 融合着电子网络技术、激光技术、图文技术等, 迅速将艺术和技术结合进入现代数字制版时代, 成为先进印刷工艺的主流。

(二) 印刷

1.平版印刷

由早期的石板印刷演变命名, 又称胶刷。印刷图文和非印刷图文几乎在一个平面, 通过油水不相融的原理使需印刷的图文涂上油墨, 非印刷图文吸收适当水分。版面涂拭油墨后, 印刷图文部分便开始排斥水分吸收油墨, 而非印刷图文需要水分抗墨。此方法称为平版印刷。

2.凸版印刷、凹版印刷

凸版印刷是通过印刷机的给墨装置通过墨辊将油墨转印。凸版上的印刷图文部分远高于非印刷图文, 油墨只能转印到凸出的图文部分, 而非图文部分则没有油墨。在印刷压力作用下, 油墨转移到承印物上, 从而完成印刷。凹版印刷是与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的印版, 方法是利用压力接触, 直接将凹坑中的油墨压印到承印物上, 油墨量的多少决定承印物上墨层厚度, 完成印制。

3.丝网印刷

丝网印刷是将布织物网绷在网框上, 传统方法是采用手工刻漆膜、光化学制版制作。现代方法则是利用感光材料照相制版, 使丝网印版上印刷图文的丝网孔为通孔, 非印刷图文的丝网孔堵住。通过刮板挤压, 油墨通过网孔转移到承印物。

4.热转印印刷

热转印是一种新兴的印刷工艺, 由国外传入, 通过热转印机加热加压将转印膜上的图文转印在承印物上, 油墨层与承印物表面融为一体, 视觉效果甚好。传统升华热转印是需要按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版, 将凹版安装到机械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜, 转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷, 操作简单, 图案一次成型, 无需套色。数码热转印是当前比较先进的技术, 印刷图案打印在转印纸上, 用烫印机印制, 操作简单。

(三) 印后

印刷产品成型的最后阶段, 工序流程丰富繁多, 例如烫金、打孔装订、磨光、覆膜、涂胶等, 通过精修装潢, 提高印刷产品的档次。

三、印刷工艺实践实训

(一) 校内实践实训教学的主要内容

以数码热转印印刷方法为例。数码热转印的承印物主要针对T恤、布包、情侣服及个性化服饰定制。传统升华热转印制作成本高昂, 而数码热转印制版工艺简单, 周期缩短, 印刷图文从Photoshop软件内处理完毕, 直接将信号传输到打印设备打印, 效率快, 色彩还原度高, 是传统热转印无可比拟的。针对当下应用较多的数码热转印, 制定“动手绘稿, 独特定制”的布包小课题, 学生兴趣浓厚。前期的承印材料选择上, 学生多途径搜集购买各种承印物, 因为材料性能的不同直接关联到数码热转印时间的差异性, 也影响最终的印刷效果;原稿设计让学生手绘或软件制作, 制定独一无二的个性图案, 在此课程先前学生较为系统地学习图案基础、图形创意、字体设计编排等课程, 因此学生有基础绘制个性图案;图文完成后开始规范制作打印, 通过转印机将图案转印到布包上。

(二) 校外实践实训教学的主要内容

1.印刷企业参观学习

这个阶段的教学点主要是校外实训基地———隆泰印务, 授课教师带领学生去印刷企业了解印刷流程、设备、材料, 感受印刷流程的真实环境, 激发学生的学习兴趣, 消化课堂中的理论知识, 培养实践与创新意识。

2.布置实际案例操作作业

以丝网印刷为例, 学生针对本土文化, 课下前期调研, 每组提炼出泰州代表性文化演变成图案, 将先前的图案专业基础很好地衔接;学生在企业内学习“绷网—脱脂—烘干—剥离片基—曝光—显影—烘干—修版—封网”的丝网操作, 在独立操作时, 教师和企业工人阶段性跟踪。整个过程完成下来, 教师监督、企业技术指导, 深入泰州文化并将传统手工丝网印刷技法吸收, 教学效果甚好。

四、结论

通过印刷工艺理论、校内印刷实训室实践教学、企业参股实训, 让艺术设计专业的学生能够系统了解从“印前原稿设计—印前制版—材料运用—印刷流程—印后加工”的整套过程, 更大地发挥了印刷工艺课程在艺术设计专业中的作用。

参考文献

有声图书的印刷工艺研究论文 篇6

早在1819年, 为使各种食品保持原有的品质, 美国人安德伍在波士顿开设了第一家马口铁制罐工厂。他们将马口铁剪成一定的形状, 由工匠焊接成圆筒, 在两端加焊圆底, 顶部开一个孔洞, 将食物灌入筒内, 这就是最初的马口铁包装。随着时间的推移, 人们开始在马口铁上印制图案, 使得马口铁金属罐不仅仅具有食物保鲜的功用, 还兼有外观装饰性的作用, 以吸引顾客的眼球, 激发消费者的购买欲望。因此, 印刷后的马口铁作为一种重要的包装材料, 与纸张一起被广泛应用于包装行业当中。并且, 印刷后的马口铁经焊接卷封或冲压可制成各种规格的桶、罐等容器, 不仅应用于食品行业, 同时也为油脂化工、医药卫生、家电制品、建材、标牌等商品包装及玩具制造业所使用。

尽管马口铁印刷与纸张印刷都是普遍采用平版印刷技术, 但是对于这两种不同的材质来说, 它们所采用的技术既有相同点, 也有许多不同之处。因为马口铁印刷其实是属于金属印刷范畴, 是一种专门的印刷, 加之马口铁具有特殊的物化性以及印刷品的再加工性能, 因此, 与纸张印刷相比, 无论从印刷工艺还是所采用的设备方面, 都存在很大的差异。本文即是对马口铁印刷的独特工艺的论述, 同时, 对马口铁包装的发展前景也略作探讨。

一、马口铁印刷的独特工艺

(一) 马口铁印刷中的油墨涂层的附着力至关重要

由于马口铁印刷品一般是先印刷, 后制罐, 最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐等, 而制罐需经过弯曲、拉伸、焊接、剪裁、翻边、卷封等工艺工序, 除要求干透的涂膜及油墨层有足够的强度外, 还要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能, 以免在加工成型的过程中产生涂膜和油墨层的变形和开裂, 甚至从马口铁上脱落。特殊产品如罐头容器等, 其油墨涂层还要具备高压蒸煮的物理性能, 这也要求油墨涂层与马口铁表面之间必须具有优良的附着力。马口铁表面油墨涂层附着力的好与坏, 关系到马口铁本身的表面性能、印刷过程中使用的油墨、涂料的种类、烘烤温度以及油墨涂层的厚薄等许多方面的因素, 因此, 这道工艺至关重要。

由于油墨在马口铁上的附着力往往不是很理想, 因此, 需要先在二者之间涂上一层涂料, 即底油, 以改善附着力。其作用是其既能牢固地附着在马口铁表面, 又能很容易地让其上面的各色油墨附着、粘合, 使马口铁印刷产品在进行弯曲、冲击、拉伸、卷边等加工成型时, 油墨涂层不致因为机械加工而受损。因此, 对于底油的要求, 一般是要对金屑表面有很好的湿润性能, 成膜后有理想的抗机械强度;要透明性好, 干燥成膜后不会泛黄, 又不遮盖金属的质感;要具有良好的流平性、热固化性和柔韧性;要对油墨有足够的亲和性, 对各种铁皮都有良好的附着力。

(二) 马口铁印刷对油墨有着特殊的要求

马口铁表面光滑, 尽管在彩色套印前已对其表面涂布上了一层底漆涂料, 但如果对连接材料中合成树脂与马口铁表面的粘附性问题考虑不足, 制作出的油墨附着力就不能满足马口铁的印刷适性。同时, 印铁油墨除了应具备胶印油墨的印刷适性外, 还必须具有耐热性、耐溶剂性、耐加工成型性、耐蒸煮性等几种性能。因此, 马口铁印刷中要合理地选用油墨品种。

马口铁印刷对油墨的要求又分为对白墨的要求和对彩墨的要求。首先, 对白墨的要求是, 为了提高油墨的附着力, 印刷前需要先对马口铁进行白色打底。白色是一切画面的基色, 有很高的明度, 加入其他高能度的色相后, 能提高各色相明度而形成色阶。马口铁表面呈银白或黄色, 有金属光泽, 在印刷彩色图文之前, 需要把表面涂白或印白, 受油墨覆盖能力的限制, 单色机往往需要二次印白, 其白度可达75%。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标, 要求白墨具有与底漆良好的结合力、经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色等特性。常用的底漆是环氧胺基型, 具有色浅, 经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。其次, 对彩墨的要求是, 马口铁印刷的彩色油墨除了应具备一定程度的抗水性能外, 还需要有其特殊的要求。由于马口铁表面不渗透水分和溶剂, 需要经过烘烤干燥, 故而其油墨应为热固化型, 对颜料的着色力和耐久性要求较高。马口铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能之外, 根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。

马口铁多色套印结束后, 还要在油墨表面涂布一层光油。为提高生产效率并节约能源, 一般情况下最后一个印刷过程与上光油过程合并。光油除亮光油外, 还有亚光油、皱纹油、珍珠光油等, 涂上后能使印铁制品具有不同的质感。涂布光油的目的, 不仅是给马口铁产品外观图文增加光泽度, 使之艳丽夺目, 而且光油在油墨表面张力作用下可以渗透到墨层, 增加墨层表面的柔韧性、耐磨性和耐冲击强度, 达到理想的附着力。此外, 光油经过高温固化后形成的涂膜, 能将油墨涂层与外界隔离, 使马口铁产品表面能耐物理性和化学性的物质侵蚀。

(三) 马口铁印刷中的烘烤干燥工艺极为讲究

马口铁印刷, 其表层油墨是利用热固化形式进行干燥, 这是金属印刷区别于平版胶印的主要特征之一。在马口铁印刷生产中, 油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。只有合理地控制油墨的干燥速度, 掌握油墨干燥中的理化机理, 才能有效地进行快速的印刷作业, 保证产品质量。如果油墨干燥太快, 就会降低油墨的正常传递性能, 影响生产的正常进行, 造成印迹发虚, 墨色发淡, 印版、墨辊表面出现油墨干结, 使传递中的下墨受阻, 使印版图文干结层向外扩张, 使干燥剂用量过大, 造成油墨吸附性增加、空白部分起脏等现象。而如果油墨干燥太慢, 又可造成套印困难、粘连、附着力等, 使牢固度降低, 容易造成传送过程中的划伤等。所以, 油墨的干燥速度要适宜, 太快太慢均是不利的。

因为承印物的不同, 马口铁印刷机的辅助机构也有别于印纸胶印机。马口铁不溶于水, 不吸附溶剂, 所以印刷油墨需经高温烘烤才能使溶剂发结膜固化, 故而印刷工艺装置中一般需配有烘房。由于每一道工序所使用的涂料、油墨所含的树脂、颜料成分不同, 因此烘烤温度也不尽相同。严格控制每道工序的烘烤温度, 是马口铁印刷产品质量的关键所在, 它将直接影响整个油墨膜层的附着力。这就要求印刷工人严格控制每道工序的烘烤温度, 定期检查烘房内的温度, 力求达到烘房内的实测温度值与烘房温度显示仪的温度值误差在13摄氏度之间。机台运转速度也应控制在一定范围内, 以保证油墨涂层有合适的烘烤时间。

二、马口铁包装的发展前景

一直以来, 包装制造业始终面临非常大的资源压力和环境压力, 如今在我国超市商场, 很多包装均是塑料做的, 塑料包装市场占有率很大, 但造成的污染也是有目共睹的, 成为人们日常生活中的隐形杀手。在人们环保意识不断增强的今天, 对包装的要求越来越高, 而具有低污染、可回收、省资源特性的马口铁包装在未来的包装用途上, 无疑将有更宽广的发展空间。马口铁属于环境无害性物质, 可自然氧化分解, 回复至原始氧化铁状态后即回归自然, 不会残存造成环境污染。马口铁具有的其他包装材质没有的特性便是可被磁铁吸附, 极易于从垃圾中回收, 减少垃圾量。此外, 利用马口铁废屑生产钢铁相较于铁矿生产, 每吨废铁屑可节省230m3天然气的使用量, 所以马口铁的回收再制过程可降低对全球性环境与能源的影响, 符合未来产品趋势。