高职丝网印刷工艺实践探析论文

高职丝网印刷工艺实践探析论文（共11篇）

高职丝网印刷工艺实践探析论文 篇1

一、丝网印刷的基本特征

印刷工艺的特点取决于并受制于它使用的特定媒介材料和技术应用，丝网印刷也不例外，丝网材质的特性，最大程度的决定了网版印刷的整个工艺特点，丝网印刷包括镂孔花版、誊写版、喷花和丝网印刷等。丝网印刷的原理是:印版(版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。丝网印刷优势明显:墨层厚度值范围大，印刷幅面从几微米至数平方米不等，承印物也极其广泛。在我国，丝网印刷被10多个行业，如:工艺美术、教育科技、玻璃制品、军事领域、医学领域、电子行业等，100余种产品，如:交通标志、教学资料、机场导航、教学仪器、玩具、办公用品、奖牌奖状等等行业采纳应用。随着科技的进步，市场的进一步拓展，丝网印刷还将会存更多领域蔓延开花。

二、丝网印刷的工作情景介绍

1．制版流程

完整的印刷加工流程，通常分为印前、印中、印后三个阶段。印前技术，就是指上机印刷之前的所涉及的工艺流程，主要包括电脑平面设计、桌面出版。丝网印刷的印前操作简单，只要图案或文字通过电脑图文处理的主要功能通过输出到各种设备，如打印输出、写真喷绘、菲林输出等，转印在透明或半透明的介质上就可以。直接制版法是一种使用最为广泛的方法，这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，感光材料的成本低廉且工艺简便。另外，这种方法的缺点是涂布、干燥需要反复进行，为得到所需的厚度，需要一定的涂布、干燥作业时间。显影:将曝光后的丝网版浸泡于自来水中，约1～2min。再用压力水(自来水压力)冲洗干净，也就是将未曝光的图文部分冲洗干净。如有局部细线条显不出，可用显影液辅助显影。即用毛刷显影液涂刷在未显出部分，放置30s至1min，用压力水冲出，将丝网版凉干方可进行印刷。

2．印刷流程

丝网印刷操作，可以采用手工方式或机械方法进行，丝网印刷原理一般是以手工印刷为基础的，手工印刷是指从续纸到收纸(或移动基版)，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。工艺流程为:印刷准备→刮墨板调整→印刷→印品干燥印刷准备，有印刷机上安装丝网印版，印刷间隙的调整，确定承印物的位置，调配印刷油墨等。丝网印刷，需要使用吸附值较低的油墨，油墨的粘度较低最好。丝网印刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的耐溶剂性和耐磨性还有弹性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状，根据要求的墨层厚度，调整刮墨刀的角度。网距就是网版与承印物之间的距离，用h表示．网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行．其h＞0称离网印刷，一般情况h=2－3mm并根据效果再适当调整．网距越大，丝网的回弹力就越强，剥网的速度就越快，则越有利于图案的清晰．但是随网距的增加，丝网的拉伸变形也会有所增加，从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差。丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干燥架晾干，有些丝网印刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理让其干燥。另外有一种简单快捷的曲面丝印网印刷方法活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。采用活面网印方法，可印制大量加工印品、汽车上印制招牌字等异形平面上印刷产品，如矿泉水桶、电话机、电脑鼠标标志、脸盆、热水瓶等。

三、高职丝网印刷实践教学探索

在我国，高职学生普遍底子薄弱，文化素质较差，当然作为评判学生综合能力的标准不能仅以高考成绩论，但无论如何他们的基础教育是有缺失的。在高职结合教、学、做一体化实践训练，加强社会服务能力建设。研究整个工作过程，以技术服务为重点，以实践教学体系核心的基本技能、专业技能、综合技能训练。依据学生不同的学习阶段和学习阶段和学习特点，从低年级到高年级形成一个前后衔接、循序渐进、由单一到综合、全学程的纵向体系。丝网印刷教学可实行开放式、项目式和能动式的教学模式进行，在实践中自我组织系统中得到强化。丝网实践中教学体系构建，是贯穿于整个实践过程。丝网印刷具有易操作、成本低、适用范围广的这些特点，在教学中容易掌握。以丝网印刷实际工作流程建立运行机制。学生可直接参与整个课题与实践操作合过程，提高学生实践能力，以促进教与学的良性互助，并且是印刷工艺人才培养的最佳途径。

四、理论知识够用为度，着重培养学生的实践动手能力

这句话是高职培养目标中老生常谈的问题，但这种尺度的把握是普遍老师难于控制的。在教学中不光要有实际的优秀范例分析外，还要让学生在实践中逐步认识和理清理论知识，着重培养综合能力，要培养学生的实践动手能力，要带学生在实训室中实际操作，把课堂设在实训室或工厂的实际岗位中，通过实际项目为导向，使学生明确丝网印刷中产生的问题如何去解决，通过整个工作流程实践训练反过来强化学生的理论知识。

五、通过实训与企业合作，让学习与生产实践相结合根据高职院校的课程设计，学生都有在企业实践或顶岗实习的规定，把学生放到生产一线锻炼，使学生在实际生产过程中去掌握活动的全过程和整个工艺流程及技术细节。学校还要建立丝网印刷生产实训基地(实训室)，学生不仅在校内也可以得到锻炼，也可以通过引企业进校园的孵化基地或工作室进行锻炼，使学生在校外公司、企业得到丝网印刷的实训与锻炼。这两种锻炼的另一大特点就是可以改变传统教学中的完全虚拟项目训练，为实际生产项目训练，通过实际的生产活动，扭转学生完成作业的惰性。

六、结语

经过多年的高职实践证明，丝网印刷工艺以技术为核心，掌握流程的实践教学的具体过程中，老师的作用应该是一名向导和顾问，而不再是一部百科全书或一个供学生利用的资料库;学生作为学习的主体，需要独立完成项目，这样才能不仅能提高了理论水平和实践能力，还能具有一定的沟通能力、组织能力、交往与合作和解决实践问题的能力。

高职丝网印刷工艺实践探析论文 篇2

印刷企业中, 工艺技术工作同时也涉及到成本问题, 工艺技术跟企业经济效益是不能分离的, 它们之间有着辨证的关系。工艺技术也是一项需要花费的工作, 需要一定的资金投入, 同时技术的投入会给企业带来倍增的收益, 这就是企业的经济效益, 因此, 印刷工艺技术管理对企业经济效益有着非常重要的作用。主要表现在以下两点:

(1) 管理的产生首先来自于市场竞争, 印刷企业工艺技术管理是印刷企业融入市场竞争的必然要求。印刷管理主要包括工艺技术管理、设备管理、技术管理、人员培训管理等。其中工艺技术管理是印刷企业融入市场参与竞争的基础, 是企业的核心竞争力, 是保证企业产品质量、技术改造、人员在培训等后续工作持续进行的关键。

(2) 印刷工艺技术管理主要表现在其各个工艺流程中质量、设备等方面的管理以及相关员工专业素质的培养。工艺技术管理是企业管理的根本, 是提升企业效益的重要要素, 它决定着企业的长期发展。工艺技术管理中各流程质量的管理它是保证企业产品质量的基础, 是企业生存、发展的基础;工艺技术管理中设备管理是工业企业生产、经营顺利进行的重要保障, 是企业延续下去的物质基础, 工艺技术管理首要的对象就是人, 因此, 必须加强对印刷企业人的发展和管理。所以说, 印刷工艺技术管理对企业经济效益的提高非常重要。

2 印刷工艺技术管理的主要内容

2.1 设备管理

设备管理主要要求企业中每件设备处于非常良好的状态, 无论是重要的不重要的。所以, 在设备管理中, 应该制订严密的设备管理制度。比如:

(1) 选择设备的类型, 首先应该进行可行性研究, 再确定订购;

(2) 对设备进行安装、调试、验收, 再进行人员培训, 最后生产;

(3) 设备的日常维护与保养;如橡皮布的清洗每天或者两天一次, 胶辊压力的调整每个月或者每个星期一次等等都进行制度化规定;

(4) 备件的准备;

(5) 设备的定期检修;

(6) 设备档案;

(7) 设备更新。

2.2 材料采购

印刷工艺技术管理的第二个内容就是对材料采购的管理, 材料采购在企业工艺技术管理中比较难应付, 因为各种材料跟企业的成本、利润联系在一起的, 材料的质量、价格直接影响着企业产品的质量和价格, 从而影响着企业的收益和利润。所以, 印刷企业向要提升企业产品的质量, 保证企业的利润, 那么就必须对材料采购进行有效的管理。首先必须要保证材料性能高效性以及企业材料来源渠道的畅通性。比如印版、润版液、纸张、油墨、胶片等材料, 这需要企业必须按照严格的标准以及熟悉的渠道进行采购。采购人员必须对印刷知识相当熟悉, 对印刷材料的质量有着较强的鉴别能力, 能够对材料的各个性能进行检测, 如:油墨的细度和纯度, 有害物质的含量, 固化速度;纸张的平滑度、白度、出厂日期等等。同时, 印刷企业还应该制定“采购———验收———入库———保管———领用”的一套流程, 并要求相关人员严格遵守。

2.3 工艺方法

印刷企业工艺技术管理的第三个内容是工艺方法的选取, 工艺方法是从承接任务开始, 一直到各个施工程序, 它包括了所有的环节。而整个过程中, 企业应该采取符合自己特征的工艺方法, 或者是工艺安排。比如:材料的选择方法、设备的操作方法、员工的评选方法等等。所以, 在进行工艺技术管理中, 应该制定出非常简洁的工艺方法。让所有的操作都遵循着这套方法在执行。如果工艺方法需要更改, 那么就必须组织技术员工、专家以及菅理层进行研究、探讨, 从而提出新的方法, 最后经相关领导批准。

2.4 产品质量的控制和检测

所有印刷企业都会制定出印刷、制版、照排、装订等工序的相关技术标准。比如:照排时所发生的错字率绝对不能在2.5%以上, 并且版心必须一致, 文字必须清楚;制版时必须将真实进行还原, 要求较强的质感, 比较丰富的层次;印刷套印必须准确, 同时要求版面非常清, 有厚实的墨层, 做到3%小点不丢、95%网点不糊等等。所有的工序必须严格按照所订立的标准有序进行, 同时彼此之间还应该进行检测, 在印刷过程中定时抽查产品进行检测, 针对产品质量问题进行调整, 如墨色深淡, 套印不准, 弓皱坏字, 上脏等, 及时做出调整墨色, 套印, 纸张张力, 润湿水的量等。同时建立独立的质量检测评比部门。形成印前工序检测, 印中自检, 印后检测的3级检测机制, 提高产品质量。要求下工序把好上工序的关, 上工序必须为下工序提供良好的施工基础。

3 结语

高职丝网印刷工艺实践探析论文 篇3

公司简况及立项背景

济南泉永印务有限公司是山东中烟下属的一家烟标印刷企业，由山东将军烟草集团与香港永发印务有限公司合资兴建。公司有卷筒凹印生产线3条，罗兰对开胶印机2台，博斯特、有恒烫金模切等印后加工设备15台/套。公司主要承接山东中烟的烟标印刷业务，年产值近2亿元。公司占地260亩，厂房40亩，环境优美，是一家典型的北方园林式现代化企业。公司在5年间先后完成了由生产型向生产经营型、创新型企业的转变，增强了企业的核心竞争力。

随着人们环境保护意识的不断提高，绿色环保已经成为21世纪不争的发展主题。近年来，我们国家已在包装印刷方面增加了许多卫生、环保方面的要求和制约条件，尤其是对食品包装印刷，由于使用有机溶剂油墨和上光油，会排放碳氢化合物，污染空气并有损健康，所以目前国家大力倡导绿色印刷，并出台了绿色印刷的相关标准。尤其是三鹿“毒奶粉”事件发生以来，国家烟草专卖局高度重视，将烟草包装上升到了食品安全的高度，相继出台了《YC/T207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空气象色谱法》、《YC263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的限量》两部行业标准，各卷烟厂对挥发性有机化合物残留指标（VOCs）实行票否决制，这对使用溶剂型油墨印刷的烟包企业带来了严峻考验，其中包括笔者公司。

笔者公司印制的泰山白将军烟标，所用的油墨为典型的溶剂型油墨，主溶剂是乙酯或正丙脂，生产时经常出现超标现象，甚至检测出苯类色谱。不进行技术创新，企业就如履薄冰；不进行技术创新，企业就会被市场无情淘汰。公司2012年年中成立了技术创新项目组，确立了年底在部分产品中推广使用水性油墨的攻关项目。水性油墨的主溶剂是水和少量乙醇，它不含挥发性有毒有机溶剂，在生产操作过程中不损害人体健康，对大气环境无污染，对印品本身也无污染、无残留。由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间易燃易爆的火灾隐患，有利于安全生产。

国内外水性油墨的开发现状及发展趋势

水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。水溶性树脂在油墨中主要起联结料的作用，是使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在联结料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现定颜色。

般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐磨性。溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的黏度和干燥性能进行调整。水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。当然，现在水墨与普通油墨的适用范围不尽相同，普通油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得到提高。传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。

项目印刷工艺、技术关键及实践路线

1.凹版印刷工艺

泰山白将军烟标小盒：浅灰色→水性红色→条码黑色→青光金色→水性光油→两次烫金→模切。该产品承印物为230g/m²，印刷速度达180米/分，以红色为主色调，上水性光油；浅灰色细条杠、黑色条码，青金色警示语为溶剂油墨，但耗墨量极少。

2.技术关键

①凹印版的制版参数调整。结合水性光油与溶剂光油凹印版的制版经验，将水墨凹版网穴深度由46μm调整到35μm，考虑水墨流平效呆，将网线稍微加密到100线，角度暂不改变。另一个方案为网穴深度30μm，网线100线。

②烘箱干燥效果。将红墨印刷单元烘箱改造，加大功率30%。若印品干燥不彻底，方法有二：或调大烘箱功率，或减少油墨转移量，考虑印品墨色饱和度是硬指标，油墨转移量不能无限减少。

③水性油墨的流平效果与色差的稳定性。

④水性油墨的柔韧性，决定印品模切压痕后的耐折性能，柔韧性不好会导致烟包成盒后墨层爆裂。

⑤耐晒指数的检测。由于水墨与溶剂墨中的颜料（或染料）不尽相同，耐晒指数也会有较大差别。耐晒性能不低于原来使用的溶剂型油墨。

3.实践路线图

油墨调整及印刷过程：

①安装印版。先安装网深35μm、100线印版，调整刮墨刀角度，检查刀架摆动状态是否正常。

②将水性墨按金红：洋红=1：2的比例调配少量，稀释。刮样，对比。循环该过程，记录添加量，直到与原来溶剂墨刮样接近。调配适量，加入凹印机墨槽。

③开机印刷。查看干燥状况，预调整烘箱功率。若烘箱功率最大，低速下仍不能干燥，更换网深35μm、100线的另一支印版。

④用最初开机印品检测VOCs。

⑤眼观检查流平效果，是否有斑点、橘皮、花斑、马蹄印等印刷瑕疵，同时检查其他常规印刷项目。

⑥油墨黏度的调整。用水调节油墨黏度，控制察恩2号量杯测黏度18～25秒，记录环境温湿度。黏度过高，会造成油墨的转移性能较差，易出现脏版、糊版等弊病；过低，会出现拖尾、发花、印不实等缺陷。

⑦色差的检查。提高印刷速度，用色差仪检测红色色差，根据指示方向对油墨进行微调，直至合格。

⑧烫金试验。取少量印品到烫金机试烫，验证水性红墨的烫印适性。

⑨将烫金样品进行模切，检测压痕折力，确认水性红墨印刷后无爆墨现象。

⑩各项检测确认无误后，提速生产适量产品（一般为50大箱），安排到烟厂包装机试用，无误后加大批量生产500箱，到烟厂跟踪验证，无误后锁定材料的厂家型号与生产工艺并持续大批量生产。

凹印工序特别注意事项：

①切记水墨的溶剂

定是水和乙醇，一旦错加了脂类有机溶剂，便会结块，形成浆糊状。

②印刷完毕后，务必将印版擦干净，水墨中的水性树脂联结料旦在网穴中干燥，便无法清理。印版只能报废。

③刷版时尽量少用溶剂（水和乙醇），水和乙醇不挥发，加多了会导致次日印刷时墨色严重变浅。

④水性油墨务必注意保暖，般储存温度10℃以上，冻坏后无可逆性。

质量指标及有机化合物残留（VOCs）分析

①质量指标方面。溶剂油墨与水性油墨生产的不同产品，在物理指标方面差异不是很大，都能达到中烟公司的企业标准，但由于水墨在使用过程没有挥发现象，印刷流平均匀、色相稳定，色彩饱和度高。由于水墨中的水性树脂及联结料与溶剂墨不同，墨层干燥后滑爽性较好，有利于卷烟厂高速机组生产作业，表1是水墨与溶剂墨产品的主要质量指标对比。

②有机化合物残留（VOCs）方面。该产品为五色凹版印刷，从上述印刷工艺介绍中可以看出，其中红色和光油为水性，根据该产品的成本分析数据得出，红墨和光油占油墨总用量的96%。换言之，该产品96%的印刷面积已经被水性油墨（含水性光油）占据，这是从产品的外观也能直接判断出的结论。因此，大家不用怀疑该产品的“食品安全”，即印刷品的有机化合物残留（VOCs）问题，下面是根据烟草行业标准《YC/T2072006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定 顶空-气象色谱法》的要求，公司检测室用顶空-气象色谱议检测出的结果（表2），有机化合物残留（VOCs）问题迎刃而解。

通过上表分析，使用水性油墨生产的产品，15种有机化合物残留量在各个工序均无超标现象。而使用溶剂型油墨生产的产品，乙醇、乙酸正丙酯两项超标，乙酸乙酯指标偏高，按照《YC263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的限量》的标准，虽然综合值不超标，但是按照即将出台的新标准（单项指标不超3倍），上述使用溶剂油墨生产的产品则被判为批次不合格。

意外收获：超预期达到的经济指标

该项目的根本目的是解决泰山白将军烟标产品中有机化合物残留（VOCs）经常出现超标的问题。前期并未奢望对产品成本会有正面的作用，水墨虽然用水和乙醇作溶剂，但水性油墨采购成本较高，预期目标是能够成本持平。下面是按该产品在笔者公司的年产量20万大箱烟（5亿张）核算的经济效益指标（表3）。

高职丝网印刷工艺实践探析论文 篇4

[摘要]随着信息时代的高速发展，印刷行业受到了很大的影响。如何加强内部的成本压缩？为了得到一个质量较高的印刷品，印刷工序绝对是最重要的环节。只有各个环节都完成好，才会生产出一个合格的印刷品。调整工艺路线合理的安排生产，最大限度地提高生产效率，这样才能为企业的发展谋得更长远的利益。

[关键词]印刷工艺；印刷成本；优化设计

一、合理降低成本的方法

目前市场竞争激烈，在无法提高售价的情况下，尽量降低成本才可以为企业谋得更大的利益，如何降低成本是现在印刷公司普遍关心的问题。降低成本的方法主要有以下几点：实现企业规模的专业分化；扩大产品在市场上的占有率，增加业务量，以提高企业在市场上的产量，也就是降低产品的成本；提高管理水平，采用精简模式，控制企业的各种开支；采用新技术、新材料，提高生产效益。企业可以根据自身的情况来根据以上四点寻找适合自身的途径，但是又因为各种产品的种类、材料、生产结构的不同而使得变化莫测，因此上述的几个方法中用在印刷工艺路线上恐怕是不够用的，所以应该优化印刷工艺线路，这样才能更有效地降低印刷成本。

二、合理科学的设计可以优化印刷工艺

在印刷制品中，纸张的成本要占到总成本的六成，因此在保证了视觉上的美观之外，如何合理地设计纸张空间、大小、材料是节约纸张成本的关键，设计师必须明确国内常见纸张的尺寸和印刷方式。

（一）纸张开度要合理

如果纸张开度选择得不合理，使得边料增加，这样纸张的利用率降低，也是一笔不小的损失。就拿市场上常见的32开本来说，如果切口上有很大的空白，那么就是个不小的浪费。这样的情况可以选择纸张稍微小一点的36开，尽量减少不规则纸张的使用。

（二）合理地选择纸张是优化工艺路线之一

纸张材料的成本在印刷成本中也占据着很大的比重，因此合理地选择纸张材料也是优化印刷工艺的方式之一。普通图书、婴幼儿图书、文艺类读物、教科书的材料都是不同的。同一种材料的纸张，克数越高，纸张的厚度就越厚，成本就越高。保障印刷的质量，不偷工减料，如果选择不合适的纸张，可能导致印刷模糊，那样就会造成更大的.损失。比如说读物等需要长期保存的书籍就不能选择类似报纸一类的材料。

（三）装订是一门学问

有关图书的装订方式有很多种，不同的图书种类有不同的装订形式，可以把中心跨页的地方空白留得少一点，首先是为了保证装订的美观，再者也是为了避免版面过大的浪费。

（四）合理设计文字大小

在印刷之前需要合理设计文字的字体、字号、行间距等，这都直接和印刷相关。比如说原本排版为26字×25行＝650字，24万的稿子就需要370面，如果改成是26字×27行＝702字，只需要340面，这样可以节省很多的成本。但是这并不代表纸张行间距越小越好，字数越多越好，一定要保证读者的阅读质量，要在保证这一前提下做好节约纸张的设计。

（五）合理设计封面尺寸

根据图书的尺寸和厚度来设计封面，在不浪费纸张的前提下可以把勒口设置得稍微大一点，因为在制作的时候不符合纸张参数的就会造成浪费，图书印刷之后还有一个贴膜的步骤，这样也提高了贴膜的成本。在印刷行业，量极其重要，只有到一定数额的销量才有利润。

三、优化印刷工艺的步骤

印刷质量的好坏集中体现在印刷工艺的优劣中，印刷是油墨、纸张的一个良好的结合。

（一）操作人员设定好油墨用量

印刷机器的操作人员应该设定好油墨的用量，根据纸张材料及版面设计对印刷机进行调节。只有结合好这几个因素，才可以使印刷达到最好的效果。应该将工艺变量降低到最小，注意色彩的平衡，这样才能有效果良好的印刷品。而这样的印刷品提高售价，间接地降低成本。

（二）避免印刷机弊病

控制好印刷的过程。印刷机一定要保证在相对长的时间内工作而不会经常性地出现故障，因为印刷机产生一点点的偏差可能就会导致印刷偏差。常见的印刷问题有粘连、色彩变化不稳定、图像部分着墨、蹭脏阴影等，为了控制好印刷质量，应该了解常见的印刷机故障，保障产品的稳定性。在印刷过程中有几个常见的变量，如油墨温度、纸张厚度、纸张的pH值、印刷速度等，因此可以看出印刷机工作时存在很多的不确定性因素，出现问题时对变化量进行判断，然后根据不同的情况给出一定的解决办法。优化印刷工艺路线也是对企业管理的一个要求，这对于全线的经营都是一个良好的约束。特别是对于印刷企业来说，质量要求包括了很多个环节，如产品的设计、生产准备、生产过程，一直到印刷之后的产品检验，在每一个环节上都要求严格认真，并对印刷工艺有一个良好的优化，这样才能保证最后的印刷品质量。长期以来，由于在产品加工中存在很多的不确定因素，很多印刷企业觉得利润小，一味追求薄利多销，重数量不重质量，因而在各种环节上出现问题，造成企业损失。为了让企业在行业中占据有利的地位，适应印刷技术的发展，要提高操作人员的专业技能，充分利用各种科学设备和测量仪器，减少主观判断失误，这样才能保障印刷产品质量。

四、检查抽样

为让印刷机工作保有最佳的状态，在测试时需要工作人员用相关的仪器测试尽可能多的变化量，样本就极为重要。在印刷的过程中，工作人员一旦发现产品出现了偏差，就应该开始控制和调节，确保最后出来的产品不产生特别大的误差。在印刷操作过程中，需要不断调整偏差，因此印刷员工在具体操作时必须耐心和细心，并提前评估变化量的影响。

五、结语

对于印刷企业来说，印刷的成本直接关系企业的基本利润，关系到企业今后的发展。印刷的成本包括印刷的费用、人工费用还有机器损耗等，所以在印刷的过程中应该优化印刷的工艺路线，尽量节约资料，降低成本。同时，印刷工艺中存在很多的不确定性因素，印刷过程中应该注意操作，及时纠正偏差。

【参考文献】

[1]查青青，于文.我国织物洗涤剂行业现状及发展[J].日用化学品科学，，33（5）：4-8.

[2]吴玉广，马丽林，刘滨.工艺创新是企业技术创新的重要内容[J].国防技术基础，（11）：33-36.

印刷工艺实习报告 篇5

实习内容

作为平面设计的学生，印刷工艺实习是实习课中必不可少的部分,本学期在老师的带领下,我们去了长春市第二印刷厂实习,在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队,实习实践老师掌握的都是最先进的技能,虽然我们不属于印刷行业的专业人才,但既然选择了印刷学院做母校就应该对印刷知识有一些了解,就实习之前对印刷业的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷,没有什么值得学习的地方，但是经过这一天的实习，对印刷行业进一步的了解，知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分,上纸部分、印刷部分、收纸部分,每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，在它看来，一毫米的错误可能导致整个印刷以失败告终，除了这些还有很多加工、排版、拼晒版的流程等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分, 一天的实习很短暂，一眨眼就过了，但是留给了我们很深的印象.在这一天里我们首先了解了樱井机OL-466SD的整体印刷过程，第一次接触了印刷机，樱井OL466SD是对开四色胶印机，时速能达到每小时1.5万张，中心一般开到1.1万张/小时，能够满足印刷生产的需要。它是印刷行业的一个新亮点，联机水性上光及加长干燥系统顺应了现在多色胶印机的发展趋势，使胶印机不再局限于传统的四色机，印刷、上光一次完成，可以印刷出多样化、个性化的产品，在创造更高价值的同时还提高了生产效率，在实习中，实习师傅交我们如何拆版、装版、上墨，拆装印版是印刷中的重要部分,若装印版不正确或没有装好,则会影响印刷的套印,更严重则会影响到机器的安全等。在拆装印版时应该注意，在拿PS版时要轻拿轻放,以防出现马蹄印；要避光放置；装PS版前要分清咬口方向；版夹要居中；在装版前一定要手动离压。在讲解完注意事项之后师傅开始指导我们实践，先是给我们演示了一遍操作流程，首先反向点动印版滚筒至印版拖梢处,松开拖梢紧固版夹，然后从版夹内取出印版，继续反点慢慢的拉出印版；装版前,要手动压印开关到合压位置，把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒相应的位置,直至印版两定位孔完全卡住印版，用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴,使印版牢固夹紧，然后正点机器,慢慢的使其印版装入到印版滚筒上，印版夹紧后,将手动压印开关离压。演示过一遍之后师傅让我们操作一下，教导我们要胆大而心细，第一个就是我，我流畅的操作了下来，感觉不是很难，经过这次动手之后，我对印刷有了一点兴趣，实习结束后我们主动去了解了其他一些樱井机的型号和主要特点：像樱井OL-466SI+C—整体水性上光机、樱井OL-575SD+C—浮雕+整体水性上光、樱井OL-675SD+C—局部水性上光和樱井SC-112AII、MS-102A—二十色印刷等等，实习时间很短，在对樱井有了些了解之后，樱井实习便告一段落了。

实习总结

实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的印刷知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候,能够更快更好的体会到理论的精髓所在, 体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识,增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。

通过实习了解到了印刷的基本流程和在印刷过程中应注意的事项,作为印刷人我们要学好扎实的基础上课认真的听讲把老师教给我们的东西应用到实习中去,理论是基础,而实践是理论的体现。

同时我觉得印刷中难点是控制水墨平衡、压力调节、拆装印版的注意事项及调节等工作,难点涉及到技术含量和印刷人的经验,一个高技术的人才是通过什么来确定的呢我觉得这是最重要的一点,一定要控制好水墨的平衡,压力的调节,对于多色印刷时,注意套印等问题。

合版打样印刷工艺论文 篇6

过去传统工艺的印刷机打样，一般就是对不同用纸类型的产品单独进行拼版打样，也就是说，有几个不同印刷材质的产品打样，几乎就要拼几套印版，这样进行制版打样，虽然印刷质量容易控制，但是，制版成本高。在日常生产经营中，不少客户订单的产品结构都是比较杂，产品规格和印刷材质也不同，若全部都采用分开拼版分类打样，打样的生产成本让人难以承受。而通过采用“换纸不换版”的合版打样方式，不仅可以减少制版的数量，有效降低打样的成本，而且减少装版校版的时间，无形中也减少了纸张的消耗，工艺效果大有令人满意之处。所谓“换纸不换版”合版打样印刷工艺，就是将几种不同用纸类型的产品，合拼在一个大幅面的印刷版面上，比如说，同一套大度对开的版面上，有拼不干胶印刷材质的产品，也有拼白卡纸的印刷产品；既有拼采用白底白印刷的产品，也可拼采用白板纸印刷的产品；既有薄型的纸张，也有厚型的纸板。对此，工艺做法是：当印刷某一种产品的版面时，印刷校版的压力和油墨涂布量的控制，就根据该纸质试印的样张进行调整，印刷质量的控制就以对应的产品为主。而当印完一种纸张所对应的产品后，转印另外一种纸张时，印刷压力和墨色就紧紧围绕相对应的产品进行调整，其他版面的墨色、套印精度可以不管，当所有的产品分别用各自采用的纸张全部完成打样印刷之后，对有需要覆膜或其它加工方式的产品，就将所对应的印刷半成品单独取出来，进行覆膜或上光等工艺。在分切或模切成品时，对各种用纸对应的产品进行分类选样，把不同用纸的多余产品废弃掉。这样合版打样，虽然每种产品的用纸会出现多印出没有用的版面，但是，打样一种产品所用的纸一般也就几十到上百张，总比多拼一套四色版的成本要低得多，可以说，还是十分合算的。为了便于认识和了解合版打样的具体做法，下面以图1作简明扼要的说明。图1为一套四色的合版打样印刷版面，当打样印刷A版面时，只需将该版面的套印精度和颜色调整到最佳的程度，然后用190克白卡纸适当的面积进行印刷。若考虑再省点纸，在不影响输纸定位的情况下，190克白卡纸的宽度可以适当切到小一些也可以。当190克白卡纸对应的产品印刷和模切之后，B、C、D、E对应的产品可以废弃掉。而当用不干胶印刷C版面时，纸张也不一定要切成大度对开的幅面，只要考虑可以输纸和印刷到相对应的不干胶版面就可以了，多印到其它版面的产品也是不要的。同理，印刷其它的版面也是这样的，印刷哪种材质对应产品的版面，质量控制就以哪种为主，包括印后各产品的模切或分切也是基于这样的考虑，当裁切不干胶纸对应的成品时，其它没有用的纸杯、头卡产品被切到了也不用管了，因为D、E等版面不是不干胶需要的印刷版面，这就是“换纸不换版”合版打样印刷工艺基本原理

二、利用某种印版混合搭拼打样的印刷工艺

有时遇到一个或几个小版面的产品需要打样，却又没有其它的产品可合拼一个大的版面进行打样，而如果为了一两种小小的版面，特地拼一套四色的版面进行打样，不免感到有点浪费。对此，不妨考虑与其它正常印刷拼版的版面进行混合搭拼，就可以省去特意拼一套版打样的制版成本，这又何乐而不为呢？因为印刷工厂几乎每天都有拼版印刷，在印刷机的印刷幅面所能达到的范围内，利用正常印刷的版面，搭拼小版面的产品进行打样，也是比较可行的创新工艺。混搭拼版打样，先可以取几张或几十张打样所要的纸张，其规格酌情切成可以印到搭拼的打样版面就可以了。当打样的版面打出来之后，就可以进行正常的印刷，如果搭拼的版面会影响正常的印刷，也可以修掉后再进行批量的正常印刷。以下是3套四色的印刷版面，按正常印刷的幅面与印刷机的极限幅面还绰绰有余，所以，也都可以搭拼其它小版面产品的打样，其中，图2是3种小版面的产品，搭拼在印张的拖梢部位进行打样，采用这种搭拼方式，打样纸张的长度必须比该套版印刷的纸张要加大，不过打样用的纸张也不多，总比出一套版要合算很多。是利用正常印刷版面的空隙进行搭拼，这样，用纸不仅不需要加大，打样纸张的宽度比正常印刷的小也可以，比如左边的版面印不到没有关系，只要不影响输纸和定位，能够把右边搭拼的纸杯产品印刷出来就可以了。是将打样的产品搭拼在印张的横向部位，其打样的纸张也不一定要比正常印刷的要大，只要能够印出搭拼打样的产品就可以了。不管搭拼打样产品与正常印刷使用的纸张品种是否相同，装版校版时最好应该先把打样产品的版面印刷出来，然后把打样的版面修掉，以不影响正常印刷的油墨涂布，尤其是长线的产品，若没有修掉多余出来的版面，容易对批量印刷的产品质量产生不良的影响。如何合理搭拼打样产品，最好应根据产品的结构、承印物的特性和印刷机的特点适当进行掌握和控制，既要考虑节约材料、降低生产成本，又要考虑印刷质量不能受影响，一般来说，日常生产中不少批量印刷的产品，搭拼打样的小版面产品，也是不成问题的。如果搭拼打样的版面，打样之后要进行修版，拼版必须考虑适当与该版面留有一定的间距，以免不小心修坏有用的版面。

三、利用“变色印刷”

合版打样的工艺印刷打样难免会遇到各种各样的问题，有些不同版面结构的四色印刷产品，合拼一套版进行打样时，可能会遇到这样的情况：油墨的涂布量再怎么调整，其中一种版面的颜色就是跟不上，比如偏某种红相的版面，总感觉不够鲜艳，红相就是达不到客户期望的工艺效果，对此，将“四色红”的油墨，换为某一种品牌桃红油墨再进行打样印刷，该产品显示出的某种红相就能够达到客户的要求，墨色也达到比较鲜艳的工艺效果。对此，可对采用正常四色油墨印刷就能够达到颜色要求的版面，先打出应有的数量。然后，对需要更换红墨进行印刷的对应版面，另外单独再打样印刷若干张，当打样生产全部完成之后，分别选取颜色适合的样张送客户确认。当批量印刷时，对需要更换红墨进行四色叠印的产品，就不要与其它采用正常的四色油墨印刷的产品混合搭拼了，这样批量印刷也按更换油墨的方式进行印刷，就可以确保该产品批量印刷的颜色，也能与打样确认的颜色保持一致。此外，有的四色油墨可能存在色相不够标准，打样时各色油墨调来调去，折腾了老半天，印刷颜色就是达不到要求，而更换了的不同品牌的油墨后，印刷颜色就能达到要求，对此，也不妨考虑更换油墨进行打样。还有的一些印刷产品，按正常的四色油墨进行打样，就是达不到客户的要求，同样可以酌情考虑调整其中的一种颜色，如对蓝色或黄色进行微量的色相调整，然后进行印刷就能满足客户的色相要求。对此类特殊的“变色印刷”工艺，要注意记录数据，为批量印刷提供可靠工艺参数，以避免印刷工艺的盲目性，确保批量投产时印刷生产效果的提高。

四、混合包装产品的合版打样印刷的工艺技术控制

印刷工艺与设计实验报告及心得 篇7

印刷是一种文字和图像的复制技术，它所涉及的应用方面十分广泛，在现代文化交流以及信息传播方面起着至关重要的作用。印刷一般由原稿，印版，油墨，承印物和印刷机械五个部分构成。而根据印版形式，印刷色彩和印刷品的用途，印刷工艺又可以分出许多不同的门类。每一个不同的门类都有自己独特的工艺，我们主要就丝网印刷工艺进行了实验探究。

原稿是制版，是印刷的基础，原稿的好坏直接影响到印刷成品的质量。因此在原稿的选择上最好使用矢量图形，或是精度很高的位图，以免精度不够印刷放大时会显示像素格。我们所做的丝网印刷是单色的，所以最好选择色彩对比强烈，颜色过渡不微妙，灰色少，的原稿才能印出品质较高的成平。需要注意的是原稿细节不宜过多，丝网印刷是一种孔板印刷工艺，受孔洞大小的制约，细节部分一般很难较好的呈现出来。根据这些原理，我们进行了原稿的选择，并将其制成了胶片为印刷工艺实践做前期准备。

印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。在原稿胶片制作完成后，我们进行了印版的制作。在清理好网框后，我们进行了绷网的工作。绷网是把丝网绷紧并固定在网框上的工作，绷网的好坏决定着最后成品的质量。在绷网过程中值得注意的有四点：

一、必须保证张力均匀；

二、保证网线方向一致；

三、对网框施加预受力；

四、减小变形量。根据这些要求，我们分组进行了绷网的工作。裁剪好适合网框大小的丝网后，将一边先行固定在网框上，之后用夹子夹住相对的一边，施加压力以便丝网能绷紧在网框上。固定时应将钉子由中间向两边固定，以免最后丝网中间会皱起。绷网时我们尽量保持施加压力均匀，以避免丝网在网框上绷起后松紧不一。固定好后将多余的部分裁切掉我们便做好了绷网的工作。

绷网完成后我们进行了涂布和粘贴感光胶的工作。感光胶的感光能力强，我们需要在暗室里工作以免感光材料曝光。我们选择了光线照射比较弱的地方进行了感光胶的涂布工作。我们将感光材料倒在上浆器里，保证感光胶均匀的布满在上浆器前端，并在网框保持一定角度摆放并固定不动的条件下，把上浆器在网框里由下至上缓慢均匀尽量呈90度角涂布。遇到涂布不均的情况可以直接用上浆器将多余的感光胶继续向上涂布。涂布的过程中尽量不要停顿，否则会在网框上出现一条直线的痕迹，影响印刷质量。为保证感光胶均匀涂布后可继续上胶两至三次。感光胶涂布完成后，避免接受光线照射，将其放进不超过60度的烘干设备里进行烘干，大约需要40分钟的时间。

感光材料烘干后，需要进行的是晒版曝光的工作。将原稿胶片放在印版下的适合位置，并将印版抽成真空后，我们对其使用紫外线曝光51秒，以使胶片上的原稿能被感光胶显示在印版上。曝光的时间不宜过长，会曝光过度，而曝光时间太短又会有曝光不够的现象。51秒曝光完成后，我们将印版取出并先行在上面布一些水，以免二次曝光。之后将印版小心的清洗干净。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。感光材料能覆盖在未被曝光的部分，使其没有办法透过油墨，因而能将胶片上的图文印刷出来。我们需要仔细洗掉曝光区域的感光材料，以便上油墨时可以很好的成像。清洗之后，我们便可以在印版上看到胶片上的图像文字信息转移到印版上未被感光胶覆盖的部分了。

把印版上的水烘干之后，整个印版已经制作完成，我们需要开始印刷的工作。将印版固定在台面上，并将承印物放在印版下方适合的位置，就可以在印版上涂布油墨了。干了的油墨需要混合入慢干水以保证油墨可以顺利的附着在印版上。在印版非图像区域上一些油墨，在印版上施加压力均匀涂抹，油墨不需多上，会影响到印刷成品的质量。涂布以至两遍就可以在承印物上看到印刷出的效果了。将承印物上的油墨晾干之后，丝网印刷的整个流程就完成了。

印刷工艺的技术种类分为哪几类 篇8

现在的包装印刷厂会应用到各种各样的印刷工艺，决定应用哪种印刷工艺，都会根据印刷品的设计要求、印刷品的美观度及客户的要求来，对印刷工艺了解比较多的印刷厂都会站在客户的角度给予最好的建议选择使用哪一种印刷工艺比较合适。鸿丰彩印厂表示：现在就来了解印刷工艺的技术种类。

一、纸包装印刷

这个领域占包装装潢印刷的大多数份额，同时也是应用特种印刷技术较少的领域，但在这个领域我们同样可以利用创新的思路创造出更多的价值。由于发展得较早，纸箱印刷及纸板印刷技术已经比较成熟，大多数印刷厂都具备这种产品的生产能力。包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。

二、金属制品

金属印刷属于承印材料特殊的一种印刷方式。由于其成本较高，一般多用于奢侈品的包装，因此其利润也是较高的。目前，金属印刷承印材料在逐步增加，新材料不断涌现。无论采用哪种材料，其印刷工艺都与纸张印刷不同，国内主要采用胶印、转移印刷、丝网印刷以及柔性版印刷方式。

三、标签印刷

不干胶标签是包装装潢行业常用的材料。在我国，目前商标印刷主要以不干胶凸印为主，随着商标的多样化、高档化，其它印刷方式也逐步加入。

四、防伪印刷

可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。如果说一般的产品需要一个显著的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。防伪印刷是一种综合性的防伪技术，是属于特种印刷的一个分支。是指用印刷手段来防止未经所有权准许而进行仿制、复制或伪造。

防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。

五、喷墨印刷

喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。是一种无接触、无压力、无印版的印刷。电子计算机中存储的信息，输入喷墨印刷机即可印刷。

高职丝网印刷工艺实践探析论文 篇9

经常遇到这样的情况，印前设计人员感觉非常完美的作品，在交付印刷生产以后，出现了诸多的实际印刷工艺问题，致使生产过程无法持续进行，或者增加了不必要的加工难度，而引起成本的上升。因此，本文从实际生产出发，总结在印前设计中应考虑的印刷工艺的基本要素问题，使印前设计人员在设计过程中，能够从这些要素出发，注重印品设计的工艺问题，从而实现印前和印刷、以及印后的无缝对接，高质高效地为顾客提供物美价廉的优质服务。

一件精美的设计作品，毫无疑问，是设计人员智慧与灵感的结晶，但是，从“设计作品”变成“印刷产品”，此间有相当大的距离。因为单张的作品容易实现，如果该设计是以广为传播为目的，需要大量复制时，以印刷的样张来比较其作品的效果就显得意义重大，从印刷的角度来讲，印刷工艺的复杂性使一张起印的这种做法十分奢侈。这时不仅仅需要艺术设计的功底，也需要考虑和掌握相关的印刷工艺问题，并体现到具体的产品设计中去，才能完成从“作品”到“产品”的完美蜕变。在实际生活中，设计者和印刷厂之间经常在出现事故后，由于责任分不清而闹得双方很不愉快。其实，只要设计者们根据印刷工艺知识，改变产品的设计方案，就能印得更好。那么，产品在设计时，到底应该注意哪些印刷工艺问题？

一、印刷类型

产品设计时，首先应该考虑到的是所设计出来的产品将采用哪种印刷类型。不同印刷类型的工艺特点是完全不同的。以四大印刷方式为例，胶印表现层次丰富而细腻，凸印产品轮廓清晰，笔触有力，墨色鲜艳，凹印则线条分明，精细美观，丝印墨层厚实有浮凸感，柔印产品简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击。不同的印刷类型有自己特定的设计要求，必须在设计时进行对应的考虑。

对于胶印产品的设计而言，设计人员接触较多，相对经验丰富，主要注意这些要点即可：图片的分辨率是否足够；陷印值是否适合；对于细小的文字，尽量避免四色叠加，以免增加不必要的印刷难度；规矩线裁切线等是否齐全；尽量避免设计大幅面的满版实地色块；图文与纸张纤维的方向关系，充分考虑到后加工的要求等。

凹印产品在设计要避免多色套印。因凹印所使用的承印材料大多具有较大的热伸缩性，加上在高速印刷过程中遇热变形，使得印刷套印难度更大，因此设计图案时，在不影响设计效果的情况下要尽量避免多色套印。此外，有的材料不仅伸缩性大，油墨附着性也很差。如：目前鲜奶制品所用的PE膜、黑白膜，因此设计这类包装图案时不仅要避免多色套印，还要做到图案简洁、大方、避免大面积填色。要充分考虑制袋工艺的要求，对于背封袋，其正面图案要根据成品尺寸做适量内出血，以防止制成袋后正面图案显得太小，同时要考虑上下左右是否需要无接缝。光点位置设置是否符合裁切制袋需要等。另外，在单元成品图案之间是否需要用透明或相同颜色进行连接也是凹印产品设计中应注意的地方。

柔印印品在设计时，如果原先的产品是采用胶印或者凹印印刷的，在考虑使用柔印时，不能简单的照搬之前的设计方案，去盲目追求胶印、凹印的印刷效果。柔印印品在设计时，应当避免如下方面：避免设计太小的文字及太细的线条；避免两色或多色的线条及文字套印；避免设计细小的反白文字及线条；避免图片高光断网或1%的小网点；避免在photoshop等位图软件中设计文字或线条；避免沿印刷滚筒水平方向设计宽而长的实地和渐变；除非特殊要求，避免将大面积实地与网点及细小文字做在同一版面上等等。

丝网印刷在进行产品设计时，所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在丝网印刷制版时要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。

二、材料选用

产品设计时，所使用的包装材料必须与产品市场定位相符，要达到用最低的成本实现最佳包装效果的目的。在选择材料时，一方面要考虑材料的品种，一方面要考虑到材料的规格问题。不同的印刷材料品种，其印刷适性差异较大，甚至完全不同，对产品的实际表现效果也千差万别。在新材料使用方面较为成功的例子之一就是河北中旺集团的一碗香方便面包装，大胆突破设计材料，借鉴小食品包装设计风格，使用透明油墨在镀铝膜上印刷，其鲜明的颜色一经上市就很快成为众多同类产品中“引人注目”的焦点，给方便面包装设计提供了一种全新思路，在市场上取得了良好的促销效果。

对于材料的规格，也是影响产品成本的一个重要方面。举例来说，由于不同业务的包装商标印刷需要不同品种和规格的纸张，往往需要储备几十个不同品种和厚度的纸张。如单面铜版纸、单面胶版纸、单面铜版卡纸、涂胶纸、铸涂玻璃粉卡纸、白版纸、金版纸、铝箔纸、牛皮白版纸等，常见的厚度是80g、90g、250g、300g。350g、400g、450g等。设计产品时，必须考虑到用料规格的问题，以避免因为材料规格的选用不当而产生额外的成本。以书刊印刷用纸为例，图书杂志的封面、插页和衬页，封面200页以内一般用100～150g纸，200页以上用120～180g纸；插页用80～150g纸；衬页根据书的厚薄一般在80～150g之间选用。同一品种的纸，克数越重，价格越高，正文纸的克重增加，书脊厚度也随之加厚，有时还须调整封面纸的克重与开数，从而会产生一连串的连带关系，往往增加了纸张成本。

三、颜色与分辨率

颜色选择时，需要考虑到印刷的实际再现效果，比如尽量不使用紫色系中的颜色。原因是印刷油墨中的青墨和品红墨叠加后获得的紫色系颜色普遍显“脏”，难以达到设计图案时电脑显示器中显示给客户的颜色或者客户心目中所期望的颜色效果，容易造成有关颜色的质量事故。如果确需印出理想的紫色系颜色，则要么建议设计时使用桃红油墨进行叠加，要么用专色印刷。如果所设计的产品处于销售过程中的新上市实验阶段，可建议客户用专色来印包装主色调，既可以提高包装图案、颜色的亮度，又可降低包装主色调颜色一旦同包装市场流行色不符合而造成的滞销风险(如果产品主色调颜色用专色印刷，在销售过程中可根据市场需要随时调换包装主色调颜色)。

在印刷类平面设计中，分辨率的设置必须根据设计和印刷工艺的要求，特别是印刷所用的承印材料（多为纸张）等多种因素来确定，并不是任何图片都一定要调到最高分辨率。如报纸印刷的网线比精美画册要低，它们对图像文件的分辨率的要求也不一样。如果将用新闻纸印刷的报纸上的图片分辨率调至与用铜版纸印刷的画册相同的分辨率，不仅毫无意义，反而导致印刷糊版。印刷类电脑平面设计中对不同对象的分辨率的设置如下：一般新闻纸、胶版纸印刷的彩色或黑白报纸印刷网线为60－100线，设计分辨率在120－200dpi；一般采用胶版纸、画报纸、铜版纸、卡纸、白板印刷的彩色图片，如书封、画报、产品广告等，印刷网线达150线，设计分辨率为300dpi；高档书籍、精美画册、高档广告印刷品，采用高档铜版纸印刷，印刷网线可达175线以上，设计分辨率为350dpi；精品珍品图书或特殊有价证券、特殊纸币等，设计分辨率可用400dpi。

四、排版方案

设计师必须根据客户需要为客户提供一个合理的排版方案。如柔印中所设计产品市场前景看好，产品包装一次印量很大，可以建议客户竖向多排列单元图案，通过增加版滚筒的周长来提高印刷效率。

排版时要注意纸张的方向，如瓶装酒商标，由于它是机械化贴标，速度快，纸张背面自动涂胶遇湿后，瞬间变形弯曲，纸张的弯曲方向要与自动贴标机相匹配，否则在自动流水线上无法进行生产。因此，为要满足不同客户的需求，纸张横竖丝在拼联排版时，一定要首先考虑，以防生产出来的商标由于不符合客户横竖丝的要求而造成整批产品报废。

包装商标印刷与书刊印刷显著不同的特征是一版一图多拼联。少则联两个图，多则联几十个图。到底拼联几个图进行印刷比较合适，这就是设计和工艺要考虑的问题。主要从以下方面加以考虑。①印后加工的难易程度。一个稿件如果后加工工序比较多，就要慎重考虑不能把印刷版面搞得很大，否则由于印刷车间温湿度控制不好，很容易造成纸张伸缩，这样下道工序的烫铝、压凸就很难套印准确，致使本应一次烫铝、压凸，不得已就要烫印数次。另外，拼联又多且纸张变形，就会严重影响套准，难以补救。②异型商标。商标标贴一般不会很大，对于需要模切的薄纸异型商标，拼联不要过多，否则会因为模切版制作的精度问题，影响模切质量。③印刷数量。如果印刷数量不大，就不要把拼联搞得过多。因为版面过大而印刷数量很少，模切版费用高，必然加大单标成本。④纸张开数。包装用纸的尺寸与纸张尺寸相吻合，所以印刷用纸很标准，不存在浪费问题。包装商标则不然，由于受到单标尺寸的影响，不可能准确地拼联成八开、四开、对开印刷。所以是否采取插拼、横竖拼、套拼、一刀冲、抽刀等拼联方式，是以尽量节约印刷用纸为原则，选择好工艺拼联方式可直接为企业创利润。例如在书刊设计中，如果开本选用不合理，将使边料增加，纸张的有效利用面积减少。短行较多的书，如横排的诗集，用32开本，其切口及订口有很多空白，用纸较多。假如用狭长形的36开本，可以节约纸张。如果开本太小，折数和光边材料损耗也较多。为了便于印装，尽量不用或少用不规则的开本，这样可降低印装成本。

高职丝网印刷工艺实践探析论文 篇10

本文从高职酒店管理专业实践教学的特点出发,对学校与企业合作,工学结合共同培养体现高职特色的高素质技能型人才做了有益的探索.

作 者：任华敏  作者单位：郑州交通职业学院,河南・郑州,450062 刊 名：科教导刊 英文刊名：THE GUIDE OF SCIENCE & EDUCATION 年，卷(期)： “”(34) 分类号：G71 关键词：酒店管理   工学结合   实践教学模式  

印刷厂实践心得 篇11

课外实践是是培养学生实践能力的重要环节，可以增强学生的感性认识。去印刷厂课外实践使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实践使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

我们去了南京新世纪联盟印务有限公司去实践学习了一天，它是应天学院的实习基地，所以有着良好的实习氛围。南京新世纪联盟印务有限公司在南京市白下区娃娃桥4号。成立于96年，注册资金580万，是南京地区一家规模较大的专业从事各种书刊、杂志、精品画册等的商务印刷企业。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的印刷专家。走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的印刷厂所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。

（一）纸的选用 工厂最常用的纸大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。MDF纸也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用MDF。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。这些常规纸在仓库里都备有一定数量的库存，其他的也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规纸（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的纸），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。

（二）加工方面 工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。虽然说工厂对于大多数的纸制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来

了不必要的麻烦。

（三）包装 包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为纸质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。

（四）其他配件 五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。另外像EVA之类的，也都需要另外采购。