现代印刷

现代印刷（精选11篇）

现代印刷 篇1

0 引言

随着信息化技术的不断进步及企业管理水平的提高,越来越多的企业开始尝试使用ERP作为提升企业管理水平的工具。ERP的应用已涉及到各个行业,许多信息化水平较高的企业更是实施了一体化ERP系统。然而,在我国现代的印刷企业中,由于自身存在的一些问题,ERP实施成功率极低。因此,探求ERP实施过程中存在的问题,分析原因,提出现代印刷企业ERP实施的对策具有一定的实用价值。

1 ERP概述

ERP是企业资源计划(Enterprise Resource Planning)的简称,是美国Gartner Group咨询公司于1990年提出的。现代ERP中的企业资源(Enterprise Resources)包括企业的“三流”资源,即物流资源、资金流资源和信息流资源。ERP实质上就是对这“三流”资源进行全面集成管理的管理信息系统。它将企业的物流、资金流和信息流及人力资源、办公自动化、电子商务、决策支持等系统统一起来进行管理,对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、方法(生产技术)、信息、时间等各项资源进行综合平衡和充分考虑,最大限度地利用企业的现有资源取得更大的经济效益。

2 现代印刷企业实施ERP的优势和必要性

2.1 现代印刷企业实施ERP的必要性

随着印刷行业的竞争越来越激烈,企业的管理者也更多地注重和加强企业的管理,充分利用企业的资源,谋求效益的最大化。在现代印刷企业中实施ERP,亦成为一种必然的趋势。

2.1.1 订单生产管理的要求

印刷业作为特殊加工行业,其MTO(Make to order)的生产方式,决定了其运营管理的特殊性和复杂性,通常表现为加工品种多,订单周期短,客户需求灵活多样,生产工艺复杂等,这些都决定了印刷行业实施ERP系统比其他行业更为需要和迫切。

2.1.2 降低企业成本的有效途径

印刷企业多是劳动力密集型的来料加工企业,受全球金融危急的影响和越来越激烈的市场竞争,企业已步入微利时代。近年劳动力成本和原材料价格的不断上升,企业的生产成本已成为决定企业生存的关键因素。企业管理者不得不考虑如何低成本高效率的运行,这也使印刷企业实施ERP成为当务之急。

2.1.3 企业竞争力提升的要求

据2009年12月底统计数据,全国有各类印刷企业101566家,从业人员378.31万人,资产总额7968.72亿元,印刷总产值6367.73亿元,利税总额603.87亿元,对外加工贸易额439.13亿元。全国各类中小企业99748家,占全国各类印刷企业总数年的98.21%。激烈的市场竞争,将加速中小企业的破产和转型。印刷企业只有提升企业的竞争力才能立于市场不败之地。据美国生产与库存控制学会统计,印刷企业实施ERP以后会收到显著的成效:库存下降30%~50%;延期交货减少80%,采购提前期缩短50%;停工待料减少60%,制造成本降低12%;管理水平提高,管理人员减少10%,生产能力提高10%~15%。上述数据充分说明,ERP是提升企业管理水平和竞争力的强有力的工具。

2.2 现代印刷企业实施ERP的优势

现代印刷企业已进入了网络化、信息化的时代。数字印刷技术的飞速发展,使现代印刷企业广泛地应用CTP技术、JDF技术、MTS技术,这三个技术也是印刷企业今后发展的三个支点,这些技术都是建立在计算机网络技术的基础上,这些技术为企业实施ERP管理方奠定了良好的技术基础。故在现代印刷企业实施ERP较其它制造业有明显的优势。

3 现代印刷企业实施ERP关键和风险

ERP可以使企业受益多多,但并不是所有实施ERP的企业都能取得成功,失败的案例也屡见不鲜。现代印刷企业在实施ERP应注意控制风险,加强以下几个方面的工作。

3.1 管理层重视,全员参与

企业ERP实施,首先管理层要高度重视,建立以总经理挂帅的ERP项目管理组织框架、分解成子项目,确定好项目负责人;做好充分的前期市场调研和咨询以及员工的培训等。要转变以往的管理方式,实施全员参与的管理理念。

3.2 选择适合企业需求的ERP软件

选择ERP管理软件要从企业的实际出发,不要求全、追新。如在现代印刷企业选择通用的ERP软件远不如专业的ERP软件,如北大方正的“飞鸿智能信息平台”和科网联公司的“科印ERP”管理系统。首先针对印刷企业目前急待解决的生产的管理问题,建全以生产管理系统为核心的“生产信息数据”、以库存管理系统为核心的“物资信息数据”和以成本控制系统为核心的“资金信息数据”,在此基础上再实施财务、人力资源等的管理,不要贪全而难以消化。

3.3 充分发挥ERP的效率

ERP系统在企业运转的实际效率只有40%~60%,许多应该使用的先进功能却根本发挥不了作用。要想让ERP真正发挥效力,必须建立一个强有力的组织结构,充分发挥其效率。

3.4 注重使用过程中系统的维护和完善

ERP系统实施中的维护和完善是不容忽视的问题。系统上线运行后必须要有专门的团队和人员去从事ERP的维护和完善工作,并通过建立规章制度,明确岗位、责任和具体的流程,规范ERP系统的应用和操作,用制度来约束不合理的业务流程和工作方法,并使运营维护团队的工作流程化,以便配合各业务部门提高工作效率。

4 结语

ERP是管理者解决企业管理问题的一种工具,它是一个庞大的系统工程,不单是简单的软件使用,而是一种先进的管理理念,需要科学的执行方法,否则不仅不能发挥ERP的效率,反而额外增加企业的投入,影响企业决策者的决策力度。

摘要：ERP作为企业管理信息化的一项重要内容,在企业管理中的作用越来越重要。本文就现代印刷企业实施ERP进行研究,分析了印刷企业实施ERP的优势及面临的问题和风险,提出相应的应对措施。

关键词：ERP,印刷企业,管理,需求

参考文献

[1]索世文.ERP的发展现状及未来趋势[J].沈阳航空工业学院学报,2004(10):P94-P96.

[2]陈庄,杨立星,刘永梅等.ERP原理与应用教程[M].北京:电子工业出版社,2003(4):P4-P16.

[3]齐飞.构建高效的ERP系统[J].印刷经理人,2009(5):P47-P48.

[4]郭志明.印刷企业转型中的发展模式[J].今日印刷,2011(1):P60-P61.

现代印刷 篇2

随着经济的不断腾飞及加入 WTO后面临的新局面，我国包装总量在不断扩大，包装档次不断提高，包装印刷行业已占国民经济第十四位，2004 年全国包装行业产值突破 3000亿元大关，中国包装市场以每年10%－15%的速度增长，增长幅度与速度均居世界首位，无疑是一个极具潜力新的经济增长点和巨大的潜在市场。我国已形成了一个以纸、塑料、玻璃、金属、装潢印刷、包装机械为主体的现代包装印刷体系，且具有相当规模。我国是一个包装大国，但还不是包装强国。

21世纪是高科技的时 代，很多高新技术将得到长足的发展和很好的应用，特别是包装工业历来都是吸纳和应用高新技术的产业，一旦某些新技术新工艺有所突破，都将在包装领域得到应用和**，反过来又促使其进一步完善和不断创新。未来市场的竞争，更多的是技术的竞争。为此，包装设计、包装印刷、包装工艺、包装机械、纸箱包装等各方面的技术都有赖于我们进一步去钻研，加以合理的、充分的利用。

科学技术的迅猛发展，使得包装印刷技术不断与新兴科技和边缘学科相结合，在技术领域进行创新和突破。如出现了无需压力与印版也能使油墨或其他粘性色料转移到承印物上的新技术──静电印刷、喷墨印刷以及数字式印刷技术等。同时，各种电子媒体技术迅速发展，印前信息处理、印刷以及后加工等采用以电子技术、计算机技术、智能材料为代表的多种新技术，使包装印刷呈现出高科技的新局面。

预测未来是一项策略性的重要工作，依据“未来”来设计“未来”，对包装印刷业十分重要。影像来源数码化、多元化，印刷包装过程一体化，数码处理网络化、互通化、整合化，控制自动化，产品多元化、标准化已是大势所趋，包装印刷行业应以此种角度摸索、延伸，自然能为包装印刷业勾勒出一个未来的蓝图。

一、现代包装设计市场化

同 18 世纪初发明的蒸汽机带动了工业革命改变了人类历史一样，20 世纪末及 21世纪初，电脑、网络科技带来的变化更让人叹为观止。众所周知，70 年代以前是生产力时 代，产品生产出来就有市场；80年代是销售力时 代，销售手段成为市场竞争的主要环节；进入 90 年代是形象力时 代，商品形象的竞争引导消费潮流。

电脑桌面设计系统已悄悄进入包装印刷范畴，它超过了人脑的想象力和手的表现力，在包装上创造出了新视觉。产品的防伪技术、全息照相技术等在包装印刷上的应用，已成为提高产品档次、促进销售的理想手段。

现代包装设计已进入一个涉猎范围极广、制作流程比以往复杂得多的设计层面。科技、环保、市场需求与经验、顾客心理、企业形象、流程控制、文化潮流等元素，往往都结合到设计产品中，极具创意而又能发挥各方面功能。包装是商品销售时最重要的广告，是广告的载体，包装设计给人的印象，远远超过其它形式对产品宣传所起的作用。

世界变小了，市场变大了。以高科技为背景，市场 ON－DEMAND 化是包装印刷市场发展的必然趋势，因为 ON－DEMAND系统不但符合客户的利益，而且将成为全球性电子传输包装印刷网络基础，和 21世纪的资讯高速公路合成为完美的明日包装印刷。ON－DEMAND即指印刷包装一体化，其标志是以无底片、无版的数码印刷方式，连接电子印前处理系统，广域网络系统和连线装订系统，做远距、彩色、短版印制处理，运用完全连线的方式，满足市场的需求。

二、包装印刷工艺趋于简化

现代科技应用于包装印刷领域，使很多包装印刷工艺得以简化，更加科学合理。如过去塑料包装的挤压、热压、冲压等成型工艺已逐渐用到纸板包装的成型上，使过去不能用纸包装的产品也用上了纸类包装。

包装印后处理工艺更加科学与实用，包装性能和效果发生了显著的变化。例如过去的包装表面处理中的涂蜡、复膜工艺，已逐渐被表面过胶（喷胶处理）取代，还有防伪包装制作工艺，已由局部印刷或制作转向整体式大面积的印刷与制作。

三、现代包装印刷机械智能化

目前，包装机械发展总的趋势是：包装机械的特征趋于“三高”──高速、高效、高质量。发展重点趋向于能耗低、自重轻、结构紧凑、占地空间小、效率高、外观造型适应环境和操作人员的心理要求、环保需求等。印刷设备向数字化与小型化发展，成本将趋于低廉。CIP数字式印刷机也是使传统工序朝合理化、省力化方向发展。

进入 21世纪，我国包装印刷机械行业将向机电化、智能化、自动化控制方向发展。包装机械的未来是各种高新技术、新技能、新控制方法的高度结合。当前，发达国家为满足现代商品包装多样化的需求，开始不断发展适应多品种、小批量的通用包装机械与设备。同时又紧跟当代高新技术发展步伐，不断应用先进的技术。开发和发展应用高新技术的现代化专用型包装机械。包括吹膜机械、复合机械、涂布机械、分切机械、印刷机械、制袋机械、罐装充填机械等多种类型。

国外包装机械发展的趋势是：体现了现代化先进包装机械的高新技术发展和开发应用高新技术的现代化专用型包装机械。将应用到的新技术有：航天工业技术（热管类）、微电子技术、磁性技术、信息处理技术、传感技术（光电及化学）、激光技术、生物技术及新的加工工艺、新的机械部件结构（如雏形同步齿形带传动等）、新的光纤材料等，使多种包装机械趋于智能化。

四、包装印刷加工一体化

很多包装新技术是建立在包装新思维之上的。包装新思维是超脱现有的包装技术与产品，将其它相关技术组合应用到包装上形成新的包装技术，这方面的技术有：（1）包装固化技术──固化与干燥能源在更新，从热转向光；（2）包装切割成型技术──新型切割与成型器械；（3）包装与加工结合技术──包装与加工相结合；（4）包装功能借用技术──包装功能超出包装，发挥增值作用；（5）包装功能保护技术──在包装材料中加入保鲜、杀菌、防潮、防静电、防异味等功能性成分。

此外，还有对活鲜物的包装技术。随着包装新材料的出现，一些包装过程中的技术也有了新的变化。如自粘拉伸缠绕膜的出现，使得裹包、收缩、捆扎等工序合为一体，操作得以简化而且快捷。

美国印刷技术协会不久前宣布，新近出现的 11 项新技术产品在未来将对包装印刷业产生真正的冲击。这 11 项新技术包括：第一个以PDF 为基础的高端印前生产系统；专用于柔版的网点技术；采用 CIP3工作流程的波拉裁切系统；胶印轮转机；第一个成功采用激光技术雕刻凹印滚筒的工艺系统；专业数字化照相技术；干燥新技术（联机一次形成）；印制压敏内式标签新技术；软件包（印前系统）；扫描软件系统；按需印刷市场的印刷系统。

五、包装材料绿色化

随着环保意识的高涨，全球经济与产业体系正在兴起以包装革命为先导的“零度包装”、“绿色包装”的构想，并付诸实施，绿色商品和绿色包装将成为热点。绿色包装是一种高新技术形态的包装，从原料开始，到包装的设计、制造，再到产品的使用回收，每一个环节都要节源、高效、无害。生态包装材料得到世界的广泛关注，其研究要从开发、设计、生产、使用、废弃等过程全程考虑。此外，纸制品包装重点发展低克重、高强化、轻量化的高档纸包装，达到标准化、系列化、多品种、多基材、多用途的目标。

未来的包装将是绿色包装，由于塑料包装容器的公害问题，纸包装容器的未来发展趋势是：

一次成型的模压纸容器将逐步取代现在的模切组合纸容器；深层涂塑技术逐步取代过去的涂蜡；复合技术成为纸容器研制的重要技巧；CAD 和CAM 系统将会使纸包装容器的设计与制造周期大大缩短。而且，未来的销售包装容器与运输包装容器的界线逐渐消失。

近来，世界上许多国家都在积极开发新型包装，如由美国研制的 QLF 瓶，其抗氧能力比普通PET 瓶高 3－10 倍，防潮能力提高 2倍，可微波加热，适用于目前的 PET回收工艺。防伪塑料包装，是将带有内存信息的塑料薄膜，填入多层聚合物包装中，当打开包装后，薄膜上会显示出内存信息，以防假冒。具有吸氧功能的啤酒瓶盖，能将啤酒保质期从3－4 个月延长到 4－6 个月。

德国还推出一种便启式瓶盖，专为年老体弱者及病人设计，以及能自动计量的特殊瓶盖。

六、包装印刷高科技数码化

以计算机处理为基础的电子系统的出现，是印刷包装发展史上的一个重大转折点。彩色电子系统主要包括图像处理技术、色彩分色和管理技术、图像扫描技术、数字视频技术、图像信息交换技术。21世纪电子数码交换共用标准，由于跨行业、跨国界的数码交换，渐渐整合为国际通用的 ISO 标准，将进一步整合成运用 16 位表达 65000个主要国际语言及符合的 Unicode 码。21 世纪由于印刷包装过程整个数码化、过程单一化而产生了整体控制数码资料CIP3。数字式印刷技术与网络技术的结合将彻底改变传统的印刷生产模式。这是一种建立在“数字流程＋数字媒体／高密存储＋网络传输”基础上的一种崭新的生产方式。也可以说，传统包装印刷是“生产后再销售”的生产模式，而数字印刷是“销售后再生产”的生产模式。整个包装印刷业的数字化管理处于起步阶段，基础差是劣势，也是优势。起点低，提升空间大，易于达到较好的投入产出比，是目前包装印刷业投资回收率最高的投资方向之一。

由此，世界印刷业的发展趋势应该引起我们业界人士极大的关注。据有关资料介绍，在印刷业比较发达的国家和地区，传统印刷工业在当代数字技术与计算机网络技术的冲击下，已经发生重大变革和质的飞跃。总的发展趋势是：印刷产业正在向着具备“制造业”和“信息产业”软硬双重性的独特产业转变，并且正在不断强化“信息交流产业”的形象。伴随着这一变革，印刷产业不仅仅局限于信息加工业，而且还要扩大到信息中介业、信息发布业等领域。日本印刷界在面向

世纪的最新报告中，已经把印刷业重新定义为“信息价值创造产业”。

七、纳米包装印刷产业化

纳米技术的形成与纳米材料的出现是 21世纪最活跃的三大前沿研究领域，取得了突破性成果。纳米技术将会带来一次技术革命与产业革命。也为中国包装印刷界提供了一个千载难逢的大好时机。

国家 973 纳米领域首席科学家张立德研究员说：“纳米塑料将是我国最有希望实现产业化的纳米技术之一。”印刷从其发明之日起，经历了 500 多年的“铅与火”岁月，渡过了近百年的“光与电”时光，现又进入了“数与网”的时 代。几乎同时，20 世纪 90年代，高保真印刷已悄然向我们走来，它的网点大约在 10μm～20μm 之间。这表明印刷的材料离纳米层次已经不远了。

最新十项纳米技术在包装印刷领域的应用及其产业化前景是：纳米塑料新材料（改性及功能保护，完全可降解塑料）；绿色环保型有色纳米薄膜及功能性纳米PE 膜，纳米材料复合高分子保鲜塑料膜（保鲜包装材料）；新型纳米复合变色防伪膜与重离子微孔防伪技术；改性聚脂纳米PET容器，聚合物基纳米复合材料（PN·MC）及尼龙 6／粘土纳米薄膜；纳米复合单分散二氧化钛球型颗粒（纳米抗紫外TiO2），纳米级轻质碳酸钙及纳米SiO2；纳米抗菌涂层（纳米有机、无机抗菌、无菌包装）；纳米材料在温敏、气敏、湿敏方面的应用；纳米油墨与纳米颜料（透明纳米级氧化铁）；纳米磁性印刷与纳米印刷术；纳米纸与二元纳米界面包装材料等。

探讨现代数字印刷材料与技术 篇3

现代数字印刷技术的含义和类型

1.数字印刷技术含义

科技的发展带动了数字印刷技术的发展，在不同的发展阶段，数字印刷技术概念不同，其中有几个比较常见的数字印刷技术概念：按需印刷、可变信息印刷、个性化印刷和远程印刷等。

①按需印刷

市场上消费者的消费需求是印刷的总目标，是一种针对性的印刷。印刷数量的多少并没有太大的限制，需要根据客户需求，可以在不同的时间段内进行印刷，也可以实现一张纸的印刷，另外也可实现零库存。

②可变信息印刷

印数作业中的信息是可以变动的，变动是绝对性的。同时输出的两张纸可能印刷的内容并不一样，具有不同的版式、尺寸和内容，另外，不同的材质等也是可以的。若从出版角度出发，可以实现两种不同的装订方式。

③个性化印刷

这种印刷模式是一种比较高级的印刷模式，根据消费者的不同需求，进行一种自定义的印刷，中间可以实现数据的变动，也可是对文件的个性化和高质量的个人资料进行印刷。

④远程印刷

远程印刷利用网络这种先进的科技环境，在不同地区，利用印刷设备，完成输出印刷。

2.喷墨成像数字印刷技术

喷墨成像印刷技术是一种较为先进的印数技术，整个印刷作业不需要接触，也不需要压力，不需要借助无印版的数字成像技术。相比传统印刷减少了印刷设备，节约胶片和版材等，能够在不同的材质上印刷，也不受不同厚度和幅度的限制。在喷墨系统中，按照不同的喷墨方式，可以将这种技术分为两种，按需喷墨技术和连续喷墨技术。

3.静电成像印刷技术

该技术在图文和数字印刷机组成的系统基础上，形成的一种印刷技术。相比较传统印刷，在印刷前，数字印刷也需要进行一定的处理工作，生成后的图像并不马上经过后续的处理工序，而是暂时被储存起来，可以放置在专门的储存系统中，按照客户的个性化需求，然后进行相应印刷输出作业。

数字印刷材料种类及特征

1.电子油墨和粉末

①电子油墨

在数字印刷中，一种新型的油墨电子油墨进入到了印刷行业，多使用在数字印刷术中。在其构成成分中，油墨微粒是带电的，在具体的印刷作业中，借助电子，实现对颗粒的控制。电子印刷颗粒具有较小的尺寸，通常来说，较小的尺寸为1～2微米。正是这种较小的尺寸，能够提升印刷的质量，具有分辨率和光滑度高的印刷效果，能够对图像边缘进行锐化，使图像层非常薄。

②电子油墨特征

A.亮度和分辨率高，耐持久

像传统油墨一样，电子油墨所含成分也是一样的，不同之处是电子油墨是充了电的。相比较传统油墨，阅读起来更加方面。电子油墨印刷的文字亮度清晰、分辨率高，可以实现180度的旋转。

B.强大的适印性

电子油墨使用的印刷材质较为广泛，能在塑料、纺织品和纸张等材料上印刷。虽然液晶显示器能够将影像投放在玻璃上，但是比较沉重，容易破碎。相比较之下的电子油墨，却能够较好地在塑料上显示，弹性感较高，是一种超薄状态，不容易造成破碎。随着技术的发展，在传统的标准本色域基础上，电子油墨已经被使用到这方面，额外添加了橘红色和紫色，能够表现出较高的色彩呈现能力，相比原有的4种色彩，色彩展现能力较为突出。

③粉末

分析数字印刷粉末材料主要成分发现，其有两部分构成，一种是单组分墨粉，另外一种是双组粉墨粉。单组分墨粉有两种：带电的单组墨粉和不带电的单组墨粉。粉末转移不需要载体。单色黑白印刷色粉的主要构成成分为氧化铁，相比较之下的双组分色粉多使用在彩色应刷机中。上组粉磨粉的构成结构中有色剂和载体颗粒两部分。着色剂具有绝缘性，不带有电，载体是带电的。在印刷过程中，借助载体平台，着色剂固着在上面，完成印刷作业。

2.印刷纸张

①墨水载体-纸张

对输出稳定性产生影响的是纸张水分含量，影响或高或低的图像质量。纸张含水量大容易导致纸张的卷曲；纸张含较低的水分时，多有静电现象产生，容易将纸张卡住，导致送纸频繁。为了减少这种情况的发生，具体的生产作业要合理控制温度。通常来说，纸张如果具有较好的挺度和光滑度，能够提高印刷的质量，有利于改善印刷设备，印刷生成的图像比较理想。静电照相数字印刷机能够满足这种要求，采用了先进的印刷技术。相比较之下的卷筒纸数字印刷机却无法满足这种要求，要求较高质量的印刷纸张，要具有良好的光滑度和挺度。

②静电照相数字印刷用纸

从显影方式划分角度出发，可以将静电成像技术分为两种，液体墨粉显影和固体墨粉显影。无论是液体墨粉显影，还是固体墨粉显影，都要能够和印刷纸张匹配，满足纸张表面温度的要求，能够匹配纸张的性能，对纸张导电能力不敏感。

③喷墨用纸

喷墨用纸通常使用水性油墨。纸张和水性油墨接触后，将油墨迅速吸收，在纸张内部扩展开来，不利于图纸色彩和清晰度的呈现。在特殊涂布技术的基础上，生成的喷墨打印纸是比较优质的，吸收对象扩大化，能够吸收水性油墨，即使是吸收过后，也不会发生油墨的扩散，生成的印刷图文看起来无论是清晰度，还是色彩都十分明显，还能够实现还原。

活字印刷在现代设计中的应用研究 篇4

追溯中华文明的发展历程, 汉字成为中华文明传承的重要载体, 而汉字在影响文明发展的历程中, 活字印刷充当了重要的角色。活字印刷术的发明成为汉字传播的重要途径, 传承至今, 使得活字印刷术具有与汉字相关的文化属性。

活字印刷术最早出现于北宋时期, 是一种印刷方法, 它使用可以移动的木刻字、金属或胶泥字块, 用来取代传统的抄写, 或是无法重复使用的雕版[1]。依据活字印刷工艺的特点, 字模需要将其文字刻成反字, 字型为凸出的阳文。活字印刷术中的“活”字, 体现在它可以根据字稿的需要, 将字按照韵排好的木格子中取出, 用来排列出完整的字稿, 所以每个单字占用一个格子, 并且可以根据需要随时调换位置。因此在构成形式上, 活字印刷具有之前雕版印刷术所没有的特性---单体的自由组合变化。

活字印刷作为中国古代四大发明之一, 对世界文明进程和人类文化发展产生过重大影响[2], 已成为传统文化的重要元素。随着活字印刷的时代流传, 活字印刷成为了中国的文化符号, 它是中华民族文化的精华, 是历史发展不断沉淀发展的文化结晶, 大众对其具有集体的认同感和归属感。在现代设计中, 活字印刷作为文化符号得到重新利用, 其应用与表现形式结合现代设计的特点被赋予了新的意义, 超越原有符号的本意, 并在原有的用途和艺术表现形式上进行了新的应用与突破, 以顺应当今时代的需求和变化, 只有这样才能实现真正的文化传播和意义再造。对以活字印刷作为独具特色的文化符号, 现将其在现代设计中的表现手段与表现方式的阐述如下。

二、活字印刷在设计中的表现手段

活字印刷术作为元素被现代设计作品中大量运用, 这和自身的文化属性和工艺特征密不可分, 作为一门印刷相关的工艺技术, 在现代的设计中, 不仅局限于印刷行业相关的方面, 而许多设计作品更多的是注重活字印刷独有的工艺特点, 如运用反字, 凸出的阳文, 单体自由组合。设计师在构思的时候不仅涉及纯粹的使用, 同时也有在其原有的工艺特性的基础上, 运用现代的设计手法和艺术表现形式, 使活字印刷不仅仅是作为一种文化符号在现代设计中的应用, 而是本土文化作为一种象征性的意义影响着现代设计的发展。

在现代设计中, 打散与重构是最为普遍的艺术表现手段, 同样在以活字印刷作为文化符号的设计作品中, 也可以将其灵活的运用于其中, 同时注入现代的设计手法, 使之成为不失传统文化意味的现代设计。以图1为例:该作品将三字经运用在魔方设计中, 因此每个字跟着每个模块的转动产生位置的变化, 从而产生不同的排列, 并且充分利用活字印刷术的多种工艺特点。首先, 运用了活字印刷中字型的特点, 同时它的字体是凸出的阳文, 这两个特点也就铸就了这个魔方比普通魔方特有的功能就是, 涂抹上颜色之后可以印刷成文稿。再如图2为2010年上海世博会中国馆中的一室内墙体设计 (图2) , 可以很明显的看出, 在除了它具有活字印刷关于字的特征之外, 其独特的地方是将每个字的偏旁拆散, 并且将原有四四方方盛字模的木格子的形态打破, 将整个矩形用多条斜线将其切割, 使得整个墙面是由不规则的几何形组成, 打散的偏旁部首与之相叠加, 再加上整个墙面使用了传统的中国红, 更加突出了中国传统文化的主题, 又具有现代设计的气息。

三、活字印刷在设计中的表现形式

(一) 活字印刷作为文化符号在现代二维设计中的应用

二维的设计作品主要涉及平面作品。在现代平面类设计作品中, 设计者需要在短时间内, 通过图像的准确表达, 使观众对于设计者想表达的意图一目了然。这就要求设计者更好的把握设计元素的提取以及恰当的应用。在平面类的设计中可以直接应用活字印刷的三个基本的工艺特点或者提取基本元素应用于设计中。如图3:方正公司的一幅海报, 当我们第一次欣赏这幅作品时, 第一感觉就是它具有典型的中国味道。经过分析我们可以看出作品中将活字印刷的模块直接拿来应用, 字的内容为“汉”字的繁体“汉”, 同时在海报的中心位置“方正”二字比周围的字模要高, 使整幅画面层次丰富, 突出主题。从作品中我们可以看出作者巧妙地运用了活字印刷工艺中单体自由组合的特征, 同时也直接运用了活字印刷工艺中反字和凸出的阳文的特点。

(二) 活字印刷作为文化符号在现代三维设计中的应用

活字印刷作为文化符号在三维设计中主要涉及现代装置作品、工业产品、室内设计等方面。

在设计创作可以充分运用活字印刷中“字”与载体的自由组合而产生的产品创意。大致可分为两个方面:1.体块的功能应用变化。如图4中调味盒的设计。作者巧妙地运用在活字印刷工艺中单个刻字的载体, 即刻字用的长方体, 将其从中一分为二, 上面的部分作为调料盒的盒盖, 多的部分便是盛调料的容器。在六个这样单体调料盒的放置上, 直接运用了活字印刷单个字的排列法方式, 将六个单体的调料盒中规中矩的放入相应的格子中。2.运用活字印刷体块的高低变化。如图5为2009年法兰克福书展中国主宾国的展台, 活字印刷作为文化符号主要应用在建筑外立面的设计中。整体的创意通过中国书法的点、字、文章和书的理念呈现出来, 并融入了活字印刷的概念, 设计师充分利用活字印刷体块自由组合的特点, 以及体块高低的不同以达到整个建筑外立面层次维度的变化, 使得更加丰富, 并且突出了主题。

(三) 活字印刷作为文化符号从二维静态到三维动态的应用

在以上的介绍和分析中, 不论是原始的活字印刷或者是现代的设计作品中都是以静态的方式存在, 而这里所讲的从二维静态到三维动态的应用, 则是活字印刷的工艺在传统应用上面所没有发现没有应用的“动”的元素。设计者可以充分利用活字印刷“动”的因素, 丰富设计作品的表达形式, 给人以新的视觉感受。

一批现代设计作品中也集中体现了这一特点, 这类作品拓展了活字印刷中字模自由活动的工艺特点, 提取和创造了新的艺术表达形式, 在现代设计中由于新的艺术形式的出现, 我们的审美和设计不单单停留在静止的状态, 而动态的艺术表现形式更加吸引观众的注意力, 并且带来的视觉冲击力要远远大于前者。

最典型的例子当属北京2008年奥运会开幕式的设计 (如图6) 。设计师将原本活字印刷的字模扩大化, 并且通过剪刀叉的杠杆原理将字模上升落下, 形成一种动态的展示, 这是先前所没有人尝试过的设计手法, 其效果令每个观看的人都赞叹不已。设计师很好的提取了活字印刷的工艺特性, 并将其特性创新。抛开震撼的视觉效果, 其实该设计是运用了活字印刷单体字模的自由变化的特征。另外一个例子是摩托罗拉的界面设计大赛中的一参赛作品 (如图7) 。作者同样利用活字印刷单体字模可自由变化的特点将手机界面的视觉可识别性变得更强。当有事件在内容界面时, 相应事件项会升起, 并发出幽蓝色的光, 以非常直观的形式提示使用者。

四、活字印刷在现代设计中的互动性与拓展应用

(一) 活字印刷工艺特有的互动性在现代设计中的应用

由于活字印刷字型的特点之一为凸出的阳文, 在设计中可以充分的利用活字印刷凸出阳文的特点, 观众可以触摸作品, 因此使得活字印刷工艺在现代设计中具有了互动性的功能。从二维的海报招贴到三维的设计作品再到活字印刷动态的展示形式, 观众始终是被动的接受设计作品所带给我们的视觉感受与传达的信息。这里所说的互动性是观者自己通过亲自去触摸具有活字印刷特性的设计作品, 而获得仅通过视觉经验所不能获得的触觉感受, 增加作品表达的新的维度, 调动游客的参与性。如图8为第六十一届法兰克福国际书展的一个作品, 盲人失去了用眼睛去读信息的能力, 但是却通过触摸活字印刷凸出的字来感受作品, 使观者与作品产生了互动的过程。从古代没有盲文到现在盲文的出现, 以点的凸出性用以盲人触摸来识别信息, 恰巧与活字印刷字型的特点, 凸出的阳文相吻合, 使其从单纯的视觉转化到触觉。

(二) 活字印刷工艺在现代设计中的拓展性应用

拓展性应用是指以活字印刷工艺的特性为基础, 抓住其主要代表性的元素, 不求形似求神似。在设计中, 我们需要抓住活字印刷的特性, 运用其精髓的元素进行提取与概括, 突破原有的运用形式, 将原始的物体为基本出发点加之现代的设计手法与元素, 同时注入现代新的艺术表现形式与科技手段, 以达到既包含活字印刷的痕迹又不缺失现代设计的气息。如图9, 这个装置是放置于2010年上海世博会中国馆影片等候区的顶部。在形式上它将原本的活字印刷的字模倒置, 并且运用了单体高低自由变化的特点, 不同的是, 它的顶面并没有文字, 而是凸出的传统几何纹样, 并在几处顶面置换成视频的播放器, 上面不时地出现大家排队时被捕捉到的表情等画面, 让排队变得不再枯燥, 与观众产生交流与互动。

五、总结

活字印刷作为中国五千年文明历史的象征与民族文化的符号元素, 经历了漫长的历史磨练和传承, 它的每一部分都是中国古代人民智慧的体现, 在现代设计中, 作为中国传统文化的象征需要继承, 简单地拼凑、粘贴、叠加属于表面的模仿, 只有对中国传统文化深层次的领悟与提炼, 找到传统与现代的契合点, 在保留精髓与挖掘其文化符号的深层含义的同时讲求创新, 才能够跟随设计的潮流并将中国传统文化闻名于世。

参考文献

[1]http://baike.baidu.com/view/28605.htm

现代印刷 篇5

现代印刷术的发展

我国现代印刷技术的发展过程中，有过照相铜版印刷以及铅字印刷的印刷术，它属于凸版印刷术；用照相凹版以及雕刻凹版印刷的印刷术，它属于凹版印刷术；以及借助于照相制版技术来进行漏印的印刷术，它属于孔版印刷术。和以上提到的这些印刷技术相对应的是版画的不同种类，不同的印刷技术使得版画艺术进行创作的空间大大延伸，也给版画艺术工作人员带来了更多的使用手段。印刷属于机械复制类型的技术，而艺术需要表现出人们心灵的感受活动，通过版画艺术良好地结合了这两者之间的关系。现代印刷技术开始在电子自动化方面大力发展，这同传统的使用手工操作进行的印刷技术不同，但现代印刷技术在印刷、间接性、复数性以及制版这些方面的基本特征同版画相同。为此，可以说，现代印刷技术在不断的发展过程中，版画艺术也出现了很多新颖的研究主题。如今时代不断发展，在进行版画艺术创作时，不管是表现技法，还是表现精神，都会受到技术观念以及科学观念方面的深深影响。新颖的科学技术衍生出新颖的印刷手段，为此版画艺术画家需要不断融合新颖的印刷技术，使之能够成为新颖的版画语言，借助于现代化的材料发展以及技术发展，缩短版画艺术同现代印刷技术之间的距离。

印刷术在材质上对版画的影响

版画材质性很强，不同的版画种类都对应着不同的技术手段以及材质要求，同时使用不一样的材质，就会产生不一样的版画画面效果，材质的每一次创造革新，也能给版画画面带来新颖的视觉艺术享受。现在的印刷材料愈加广泛，凸版画使用的材料也有了多样化的发展，例如麻胶版、实物版、塑料版以及剪切版等这些材料，让版画的风格变的异彩纷呈，同时也能够融合别的印刷方式。例如，美国的版画艺术大师休波顿借助于一种很薄很柔软的橡胶模板来当成凸版画的版材，然后把照相复制完成的图像移转到印版的表面，最后进行雕刻。通过这种方法，成功地对照相蚀刻的凸版技术进行了改造，能够给人们带来当代的视觉感受。现代印刷方式不单单给凸版画带来材料技术方面的革新，表现出来的图式也能够给凸版画的工作人员带来启示。版画工作人员深入研究凸版画的语言，会有现代电子电分印刷的因素影响，例如，在王华祥的《绿色背景》版画中，人们采用了近距离写实的方法，表现出客观形象的效果，让彩色版画朝着写实、具象方面发展，王华祥创作的肖像类版画十分相似于现代的彩色印刷品，现代高清晰度的印刷成果给其带来启示，让抽象的技术语言成功地表达出近距离。《平原上的舞蹈》这幅彩色木刻由张敏杰创作而出，他借助于现代的新颖印刷形式以及动画摄影技术，连续递进人物的动作，传达给别人生命的动力。以上所说的版画家成功地运用了现代印刷成果，站在社会学的立场上理解现代印刷技术的意义。为此，我们也需要靠这些印刷原理以及现代印刷技术成果，匹配起自身观念精神和版画视觉语言。

印刷术给丝网版画带来的启示

丝网版画同现代印刷术的联系最为紧密，丝网版画比其他的版画类型更加全面地吸收了现代印刷术精华。现代工业丝网印刷术的广泛应用，让丝网版画得到很大发展。古代的漏孔版应用具备了简单粗糙的图案，随着丝网印刷术不断发展，现代的丝网版画慢慢符合了现代人们在艺术审美上的要求，成为设计艺术以及造型艺术的重要组成部分。在20世纪60年代盛行的波普艺术里，丝网版画得到了空前的发展，在景观艺术大师安迪尔的带领下，现代版画慢慢被人们广泛接受。安迪尔一些作品就是进行物象上的简单重复，例如《玛丽莲梦露》，把美国明星照片当底片，同时使用黑白照片、彩色照片拼贴而成，用写实主义的具象艺术，丰富地表现丝网印刷技术。丝网版画在印刷方式也具有其他版画类型不具有的优势，丝网版画能够在凹面的实物表面印制，也能够在凸面的实物表面印制，能够完成简单图形的印刷，也能够完成精密的四色印刷，完全达到了现代艺术在艺术审美上的要求。丝网印刷让丝网版画人员不断运用新科技、新成果，这样一来，也加快了艺术性应用与技术性应用相互结合的步伐。

版画的未来发展启示

版画来源于印刷技术里的图像，由于文化传播上的需求，版画同印刷文字被人们广泛使用，版画技术也是绘画对印刷术的巧妙借用，由科技进步、造型艺术的紧密联系，加上机器制作、图像文本的改变，让人们的视觉文化也有了根本性的巨大转变，普通的百姓慢慢得到视觉文化产品，版画艺术同视觉经验、其他视觉文化快速发展。为此，可以说科技的进步过程也是版画艺术的进步过程，版画拓展空间也变的越来越大，有更多创造的可能性。

总结

基于工艺社会环境，我们需要掌握现代的文化核心，充满挑战传统版画的意识。艺术跟随着时代，一个时代匹配一种艺术。伴随科技飞速发展，印刷技术也会出现巨大革新，有更新颖技术手段，版画艺术也会随之演进、探索出新的创造可能性。

金属材料在现代印刷技术中的应用 篇6

关键词：金属材料,现代印刷,技术应用

印刷技术是视觉信息印刷复制的全过程。随着科学技术的发展, 现代的印刷技术早已今非昔比, 活字印刷经历了铅活字印刷, 这虽然因为是利用金属材料, 和传统的活字印刷没有大的差异, 但为现代金属活字印刷奠定了基础。但计算机的出现, 对印刷技术的影响是划时代的, 使现代印刷技术, 无论是排版、制版、印刷都对印刷技术发生了巨大影响, 具有重要的历史意义[1]。

1 金属印刷业的发展

金属印刷业是现代印刷技术的一种, 在现代印刷技术中把它称作铁皮印刷。它的印刷方法是利用不同材质的金属板材料制成模板, 也就是利用它来代替传统的活字模板, 使金属模板成为承印物的印刷方式, 这种印刷方式物美价廉, 主要利用的材料是马口铁、锌铁板、铝板, 铝冲压容器以及铝、白铁皮复合材料等, 选择的标准一是价格, 二是印刷的需求量, 因为不同材质能够保证印刷的质量是不同的。金属印刷不仅仅广泛地应用到对书刊报纸和各种宣传材料的印刷, 金属印刷在发展中还应用到各种容器和不同建材的印刷, 使家用电器制品、名贵和普通家具都利用金属印刷术贴上了亮丽的图案, 这些制品通过金属印刷术科技大大降低了成本, 给人类带来丰富的生活和美感享受[2]。因此, 金属印刷业的发展引发了消费者的购买欲望, 同时也提高了商品销售的价值, 显然, 金属印刷业的发展, 作为各类商品的促销手段, 具有重要的现实意义, 新颖的装帧设计和精美的印刷会极大提高商品的价值。因此, 从社会影响和人类的需求来看, 金属印刷的发展就显得更加重要。尤其是现代科技信息的传播, 尽管电子版占据半壁江山, 但是纸版印刷的优势, 电子版并不能相提并论[3], 高科技时代的印刷技术, 对纸版印刷的传播产生着巨大影响。

2 彩色印刷与金属材料

随着金属印刷业的发展, 彩色油墨也发生了巨大的变化, 在现代金属印刷业中, 金粉、银粉都是彩色油墨的添加金属颜料, 印刷业使用的彩色油墨添加的金粉和银粉, 它们是外观具有金黄色和银白色, 实际上使用的就是铜粉和铝粉。这些铜粉和铝粉制备的方法比较传统, 就是利用机械的能量, 把较大颗粒的铜和铝金属加入硬脂酸, 利用动力进行研磨, 研磨后的金属粉末经过筛、分级、抛光等不同的工序, 就可以制成符合要求的、鳞片状的金属粉末, 把它们掺杂在油墨中, 就可以印制成五彩缤纷的彩页, 给人享受美的感觉。

2.1 金粉的制备

金属印刷业使用的金粉, 实际是掺加了铜粉和其他的颜料, 这种称作金粉的颜料, 在印刷业中很受欢迎, 它们是由铜、锌组成的合金粉末。由于掺加的质量不同, 使它们的颜色不同, 就会使利用金粉印刷而成的文字或图形具有不同的色泽, 如果使用的金粉所含锌的质量控制在8%~12%, 那么印制出的产品, 呈现给人的感官颜色就呈现偏红, 这种颜色在业内称作红光金粉;如果改变金粉的含锌量, 将含锌量提高到20%~30%, 这种金粉呈现给人的感官颜色就会显偏青色, 在业内大家都称作青光金粉;配置时, 组分不同颜色各异, 可见在配置金粉时, 一定要一步到位, 如果两次配置, 就会由于质量的差异, 使人感觉到颜色的差异, 这在印刷业中是不允许的失误。

金属印刷业使用的金粉, 实际就是铜粉, 铜粉的颗粒呈鳞片状, 铜粉的粒径经测量为10μm左右, 铜粉的水面覆盖能力为0.404 m2/g, 对这种能力的测试, 就是将一定量的金粉撒在平静水面上, 这时候铜粉能够覆盖水面的范围, 就叫作水面覆盖能力, 如果水面覆盖能力的数值测得越大, 就证明铜粉的覆盖能力越大, 这一数值可以在印刷使用过程中表示印刷的覆盖能力强。在金属印刷业中, 常用铜粉颗粒的大小规格较多, 一般选择铜粉的颗粒在220~400目, 铜粉的颗粒在800目时, 在印刷业一般用作图版和凹版印金工艺;铜粉的颗粒在1 000~1 200目的常用于平板胶印金[4], 这主要取决于铜粉的应用效能。由于金属印刷业使用的金粉材料实际是铜粉, 铜粉在更小颗粒状态下, 表面积加大, 它的化学性能不稳定。尤其在印刷的时间比较长, 或者当印刷产品遇到酸、碱、碳酸气时, 印刷物中的铜粉就会与这些气体产生化学变化, 铜金属发生了化学变化, 印刷品的表面就会失去光泽, 这时所加的铜粉就失去了添加的意义。

2.2 银粉的制备

金属印刷业使用的银粉, 实际是对铝粉的俗称, 这种在印刷业使用的铝粉, 虽有银白色的金属光泽, 但由于它的性能活泼, 在很短的时间就容易发生氧化, 因此银粉光泽的强弱, 取决于铝粉颗粒的粗细。还和铝粉颗粒不同和氧化程度相关, 这取决于铝粉的颗粒大小, 其可以与气体产生化学变化, 造成不同的差异。

2.3 陶瓷贴花印刷与金属粉末色剂

随着金属印刷业的发展, 陶瓷表面贴花技术的发展, 这种陶瓷釉下的贴花纸印刷技术得到高速发展, 该种技术的关键是使用油墨品种, 印刷业把这种油墨常叫作陶瓷油墨, 利用它来完成印刷过程, 它的组成主要有色剂和溶剂两类, 这样就可以使印刷物的彩色斑斓, 它的溶剂主要是铅硼硅酸盐玻璃体, 将二者混合起来, 再进一步经过加工步骤, 就可以制成固熔体颜料。经过实践, 这种技术已经实现四色印刷, 基本上能够达到陶瓷业对印刷的需求, 关键的技术是要使这些色素能够共同与一种溶剂溶解, 这样才能够达到印刷的成功。

2.3.1 品红色剂的介绍

金属印刷业采用的颜色基调比较多, 主要是:金红色基, 这种基调的组成有Au-Sn-Al系列、Au-Sn-Al-Si系列、Au-Sn系列等。这些系列的颜色都是通过采用Au-Sn的不同系列调配[5], 因此, 实际上在金属印刷业中, 对于品红颜料着色剂的使用, 主要目的是选用颜料的硅、铝成分, 这样就可以降低颜料的彩烤温度, 同样会使印制产品得到色彩美丽的效果。

2.3.2 黄色剂的介绍

金属印刷业的黄色剂就是使用锑铅黄, 它在低温下着色力强, 可以使印刷品表现出鲜艳颜色, 这种色剂的耐热性与其结晶程度相关, 如果在印刷品种中添加Zn O的组分, 就可以提高印制结果的结晶度, 如果在这种印刷中再添加适量的硝酸钾, 就可以使黄色的印制结果更纯净。

2.3.3 青色剂的介绍

青色是在可见光谱中介于绿色和蓝色之间的颜色, 有点类似于天空的颜色。一般把蓝色和绿色统称“青色”。这种“青色”的金属印刷颜料, 主要是钴铝锌尖晶石的固熔体。

2.4 陶瓷直接装饰印刷与金属的介绍

在金属印刷业中, 可以直接进行冷印印料, 使用不同着色料 (金属氧化物) 和助熔剂 (低熔点硼、铅玻璃体) 的混合物, 经研磨机研磨而成。使用这样的颜料, 可以得到结构较细、套色少的印刷结果, 使其达到印制效果;如果希望印制的干燥速度快, 就应选用热印印料技术。确定装饰印刷印料时, 首先要考虑对硅橡胶材料的使用, 要注意检查硅胶材料有没有腐蚀、溶胀和溶解作用, 在印刷时印料中的颜料最好能100%转印到承印物的表面, 在印刷过程中, 印刷的速度要均匀, 无爆花现象的发生, 尤其要注意绿色颜料, 要选用对人体无害, 成本又要较低的颜料。

3 金属印刷后的加工与金属的作用

3.1 扫金工艺过程

金属印刷业还有一种工艺叫扫金工艺, 这种工艺也是精美印刷品中的特殊工艺, 它主要是要指定部位, 然后再加入金属粉末, 使印刷品得到金光闪烁的仿金效果, 给人以美观的结果。

3.2 电化铝烫印工艺

这种工艺可以用来烫印图案和文字, 使印制品得到满意的结果, 它的线条可以突出产品名称, 也可以提高产品的包装档次。在电化铝烫印工艺中, 它的镀铝层主要是利用铝金属原料, 就是利用特殊机械将其碾压成薄的铝箔, 使烫印后的印刷品具有金属的光泽, 给人们光彩的视觉。

参考文献

[1]余艳群.现代印刷技术的宠儿——金属材料[J].轻工科技, 2014, (03) :180-181.

[2]Laurel Brunner, 张鸣.色彩管理与彩色印刷技术的发展[J].今日印刷, 2001, (06) :120-121.

[3]钟乙炀, 徐凤清, 周政, 等.丝网印刷技术对T恤图案设计的影响[J].文教资料, 2011, (22) :165-166.

[4]智辉.高保真印刷技术的研究进展[N].中国包装报, 2012-10-22.

印刷工艺与智能标签印刷探讨 篇7

1 智能标签简介

智能标签是一种电子标签, 由天线和芯片组合而成。其中, 芯片主要实现数据的接收与传送功能, 由阅读器发出射频信号, 通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接, 进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签, 然后再将反馈信息加以处理, 最后输送给计算机网络, 从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利, 满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比, 电子标签的防伪效果更佳, 且其功能更多。目前, 电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作:一种是冲压法, 另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高, 对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此, 电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用, 并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看, 都是最合适的生产方式, 能够有效提高电子标签天线的生产效率, 降低生产成本, 进而使电子标签更进一步地推广和使用。

2 印刷工艺与智能标签

2.1 印刷工艺的比较

目前我国的印刷方式大体可以分为2种:一种是传统印刷方式, 另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法, 采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺, 其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。

目前最为普遍使用的印刷方式为胶印, 胶印机如图1所示。在我国, 一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多, 例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式, 其由硅胶树脂组成印版的空白部分, 在进行硅胶树脂印刷的时候, 不吸附油墨。由于缺少了水的作用, 进而使操作更加简单方便, 并且质量较高, 具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5~3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式, 具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够, 与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题, 工作人员可以多次反复印刷, 进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度, 为精细线路的套准控制带来了挑战。

包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式, 其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式, 其选用1~5mm厚的柔性感光树脂进行制版, 并且选用卷筒纸印刷, 具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式, 所得到产品的油膜年度处在0.01~0.1Pa.s之间, 可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点, 通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm, 墨膜的厚度大约处在6~8μm之间, 满足天线印刷的需求。近年来, 薄版技术不断发展, 柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而, 其仍旧存在一定的不足。

近年来, 喷墨印刷技术飞速发展, 是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统, 所使用的油墨有多重类型, 可以是热熔型、水基型, 也可以是UV固化型, 其油墨的粘度大约为10m Pa.s。

静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制, 不过到目前为止, 这种技术还没有应有于智能标签的生产中, 也缺乏相应的使用优势。

2.2 印刷工艺的应用

采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势:成本低廉、操作简单、产量大, 能够有效地节省生产时间;运用轮转的方法印刷速度快, 且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力, 例如Stork Print公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线 (见图2) , 能够连续印刷50万m;传统的蚀刻方式会产生大量的废料, 进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷, 对化学试剂的依赖性较小, 具有环保的优点;天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式, 则能够更加灵活地选择标签底材;印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计, 进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计, 所以可以在更多形状上进行标签的黏贴, 例如, 曲率、角度不同的物体表面。不仅如此, 通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征, 且弹性更强, 在标签受到挤压变形的时候, 其具有一等的承受能力, 进而使标签表现的更加可靠和稳定。

3 结语

综上所述, 为了更进一步发展智能标签, 采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能, 减少制作成本, 使制作更加简洁便利, 进而大大提升智能标签的质量, 为人们的生产和生活带来更多的便利。

参考文献

[1]田海英.数字新技术在标签印刷中的应用及发展趋势分析[J].印刷质量与标准化, 2013 (11) :16-18.

[2]李琳娜.智能标签的理想与现实[J].标签技术, 2013 (3) :33-34.

现代印刷 篇8

Color 800/1000 Press在传统四色碳粉的基础上,增加了富士施乐新研发的“第五色”透明干粉,可以多种特殊效果输出,例如防伪水印、局部套光油以及整页上光油等。通过采用单层或多层透明干粉处理,可轻松进行个性化效果制作,强调重点部分图像,使宣传信息更突出,更具设计感。“第五色”透明干粉技术极大拓展了数码印刷设备在影像输出领域的应用,同时也拓宽了数码印刷的应用范围,实现更多数码印刷的增值服务。

新品还采用了富士施乐最新研发的无硅油环保型乳化聚合干粉,5.8μm细小粒子直径使图像网点更锐利,图像表达更精确,在增强图像输出品质的同时,扩大了色域范围,印刷效果媲美胶印,打印分辨率实现了业内最高2400×2400 dpi。

Color 800/1000 Press的输出速度非常快,无论是55gsm的薄纸,还是350gsm的厚纸,都可实现80张/分钟和100张/分钟的输出速度。两款新品具有强大的纸张处理能力,能处理丰富的介质和尺寸,如厚纸、铜版纸、纹理纸、特种纸等,最大输出尺寸为330*488毫米。还可选配多种装订器。

两款新品采用多项富士施乐独有的新技术,彩色输出品质更稳定、性能更可靠,如大直径无缝转印带、高寿命感光鼓、高速带状定影装置、纸张冷却系统以及二重防卷曲模块等。设备内置的FreeFlow流程管理器不仅将印前工作自动化,还拥有出色的色彩管理功能和易于操作的用户界面,操作更便捷。

现代印刷 篇9

关键词：印刷工艺,印刷成本,优化设计

一、合理降低成本的方法

目前市场竞争激烈, 在无法提高售价的情况下, 尽量降低成本才可以为企业谋得更大的利益, 如何降低成本是现在印刷公司普遍关心的问题。降低成本的方法主要有以下几点:实现企业规模的专业分化;扩大产品在市场上的占有率, 增加业务量, 以提高企业在市场上的产量, 也就是降低产品的成本;提高管理水平, 采用精简模式, 控制企业的各种开支;采用新技术、新材料, 提高生产效益。

企业可以根据自身的情况来根据以上四点寻找适合自身的途径, 但是又因为各种产品的种类、材料、生产结构的不同而使得变化莫测, 因此上述的几个方法中用在印刷工艺路线上恐怕是不够用的, 所以应该优化印刷工艺线路, 这样才能更有效地降低印刷成本。

二、合理科学的设计可以优化印刷工艺

在印刷制品中, 纸张的成本要占到总成本的六成, 因此在保证了视觉上的美观之外, 如何合理地设计纸张空间、大小、材料是节约纸张成本的关键, 设计师必须明确国内常见纸张的尺寸和印刷方式。

(一) 纸张开度要合理

如果纸张开度选择得不合理, 使得边料增加, 这样纸张的利用率降低, 也是一笔不小的损失。就拿市场上常见的32开本来说, 如果切口上有很大的空白, 那么就是个不小的浪费。这样的情况可以选择纸张稍微小一点的36开, 尽量减少不规则纸张的使用。

(二) 合理地选择纸张是优化工艺路线之一

纸张材料的成本在印刷成本中也占据着很大的比重, 因此合理地选择纸张材料也是优化印刷工艺的方式之一。普通图书、婴幼儿图书、文艺类读物、教科书的材料都是不同的。同一种材料的纸张, 克数越高, 纸张的厚度就越厚, 成本就越高。

保障印刷的质量, 不偷工减料, 如果选择不合适的纸张, 可能导致印刷模糊, 那样就会造成更大的损失。比如说读物等需要长期保存的书籍就不能选择类似报纸一类的材料。

(三) 装订是一门学问

有关图书的装订方式有很多种, 不同的图书种类有不同的装订形式, 可以把中心跨页的地方空白留得少一点, 首先是为了保证装订的美观, 再者也是为了避免版面过大的浪费。

(四) 合理设计文字大小

在印刷之前需要合理设计文字的字体、字号、行间距等, 这都直接和印刷相关。比如说原本排版为26字×25行=650字, 24万的稿子就需要370面, 如果改成是26字×27行=702字, 只需要340面, 这样可以节省很多的成本。但是这并不代表纸张行间距越小越好, 字数越多越好, 一定要保证读者的阅读质量, 要在保证这一前提下做好节约纸张的设计。

(五) 合理设计封面尺寸

根据图书的尺寸和厚度来设计封面, 在不浪费纸张的前提下可以把勒口设置得稍微大一点, 因为在制作的时候不符合纸张参数的就会造成浪费, 图书印刷之后还有一个贴膜的步骤, 这样也提高了贴膜的成本。在印刷行业, 量极其重要, 只有到一定数额的销量才有利润。

三、优化印刷工艺的步骤

印刷质量的好坏集中体现在印刷工艺的优劣中, 印刷是油墨、纸张的一个良好的结合。

(一) 操作人员设定好油墨用量

印刷机器的操作人员应该设定好油墨的用量, 根据纸张材料及版面设计对印刷机进行调节。只有结合好这几个因素, 才可以使印刷达到最好的效果。应该将工艺变量降低到最小, 注意色彩的平衡, 这样才能有效果良好的印刷品。而这样的印刷品提高售价, 间接地降低成本。

(二) 避免印刷机弊病

控制好印刷的过程。印刷机一定要保证在相对长的时间内工作而不会经常性地出现故障, 因为印刷机产生一点点的偏差可能就会导致印刷偏差。常见的印刷问题有粘连、色彩变化不稳定、图像部分着墨、蹭脏阴影等, 为了控制好印刷质量, 应该了解常见的印刷机故障, 保障产品的稳定性。

在印刷过程中有几个常见的变量, 如油墨温度、纸张厚度、纸张的pH值、印刷速度等, 因此可以看出印刷机工作时存在很多的不确定性因素, 出现问题时对变化量进行判断, 然后根据不同的情况给出一定的解决办法。

优化印刷工艺路线也是对企业管理的一个要求, 这对于全线的经营都是一个良好的约束。特别是对于印刷企业来说, 质量要求包括了很多个环节, 如产品的设计、生产准备、生产过程, 一直到印刷之后的产品检验, 在每一个环节上都要求严格认真, 并对印刷工艺有一个良好的优化, 这样才能保证最后的印刷品质量。

长期以来, 由于在产品加工中存在很多的不确定因素, 很多印刷企业觉得利润小, 一味追求薄利多销, 重数量不重质量, 因而在各种环节上出现问题, 造成企业损失。为了让企业在行业中占据有利的地位, 适应印刷技术的发展, 要提高操作人员的专业技能, 充分利用各种科学设备和测量仪器, 减少主观判断失误, 这样才能保障印刷产品质量。

四、检查抽样

为让印刷机工作保有最佳的状态, 在测试时需要工作人员用相关的仪器测试尽可能多的变化量, 样本就极为重要。在印刷的过程中, 工作人员一旦发现产品出现了偏差, 就应该开始控制和调节, 确保最后出来的产品不产生特别大的误差。在印刷操作过程中, 需要不断调整偏差, 因此印刷员工在具体操作时必须耐心和细心, 并提前评估变化量的影响。

五、结语

对于印刷企业来说, 印刷的成本直接关系企业的基本利润, 关系到企业今后的发展。印刷的成本包括印刷的费用、人工费用还有机器损耗等, 所以在印刷的过程中应该优化印刷的工艺路线, 尽量节约资料, 降低成本。同时, 印刷工艺中存在很多的不确定性因素, 印刷过程中应该注意操作, 及时纠正偏差。

参考文献

[1]查青青, 于文.我国织物洗涤剂行业现状及发展[J].日用化学品科学, 2010, 33 (5) :4-8.

现代印刷 篇10

而在这一前提下对印刷机械维修时，如果能够合理采用红外诊断技术，则会使印刷机的故障得到更加迅速的排除，与此同时还能够更加有效地降低印刷机维修工作对工作人员经验的依赖。因此红外诊断技术在现代印刷机维修中的应用研究，具有极为重要的经济意义和现实意义。

红外诊断技术分析

在红外诊断技术的应用过程中，对技术的分析是极为必要的，这主要体现在对技术原理和辅助技术的分析上。以下从几个方面出发，对红外诊断技术进行了分析。

1.技术原理

众所周知，物理学意义上的可见光是指由红、橙、黄、绿、青、蓝、紫这7种单色光通过复合而成的，而红外线则是在可见光范围之外的光，这意味着红外线是人的肉眼所不能观察到的光线。但是需要注意的是，虽然其不可视，但是仍然具有和可见光一样的性质，因此仍然属于电磁波的一种。通常来说红外线的波长为0.76～1000μm，并且可以将其按照波长的范围具体地分为近红外线（0.76～3μm）和中红外线（3～6μm）以及远红外线（6～15μm）甚至是极远红外线（15～1000μm）这4个种类。除此之外，由于任何物体都可以在常规的环境下产生自身内部分子和原子的无规则运动，并且能够不停地辐射出热红外的能量。在这一前提下，分子和原子的内部运动愈剧烈，其所能够辐射的能量就会愈大；那么在相反的情况下，则其所能够辐射的能量则会愈小。这使得温度在绝对零度（-273.15℃）之上的物体都能够在自身分子的运动下辐射出不同程度的红外线，并且不同波长的红外线在传播的过程中会在气体分子、尘埃等各种物质的吸收和影响下而发生衰减。

2.辅助技术

根据上文的为红外诊断技术的原理分析我们可以得知红外热像的形成图与物体表面的热分布场之间存在相互对应的情况，这种情况的形成实质上是因为被测量的目标物体每一处的红外辐射热像分布图其自身的原因。具体来说即是由于红外线辐射的整体信号相对较弱，因此其与可见光的图像成像相比，往往会显得缺少层次感与立体感。因此在红外诊断技术的实际应用过程中，辅助技术的应用往往能够更有效地判断被测目标的红外热分布场。一般而言，较为常用的辅助措施主要包括图像亮度控制、对比度控制、图像实标校正、伪色彩描绘等技术，这些辅助技术的应用可以更好地增加仪器的实用功能并且能够提升红外诊断的技术的准确性。

现代印刷机维修中红外诊断技术应用

在现代印刷机维修中红外诊断技术的应用需要许多内容的分析与支持，这集中包括了对于常用装置、应用要点、应用优越性的分析。以下从几个方面出发，对现代印刷机维修中红外诊断技术的应用进行了分析。

1.常用装置

红外诊断技术在现代印刷机维修中的应用离不开常用装置即泛用装置的有效支持。通常来说，根据红外热像仪和红外诊断技术的原理，在现代印刷机维修过程中比较常用的装置包括红外热像仪、红外热电视、红外测温仪（点测）这3种。红外热像仪通常是利用红外探测器和光学成像物镜以及光机扫描系统来进行被测目标的红外辐射能量分布图形的接收工作，并且在现代印刷机的维修过程中较为先进的红外热像仪也往往利用焦平面技术来省去光机扫描系统，从而能够更好地将其反映到红外探测器的光敏元上。另外，在红外热电视中通常具备一个专门的光机扫描机构（红外热像仪中则没有此机构），该装置能够对被测的印刷机进行红外热像扫描，并且在此基础上聚焦在单元或分光探测器上。而红外测温仪则可以利用探测器将印刷机的红外辐射进行有效地测量，从而较好地提升维修的整体效率。

2.应用要点

在利用红外诊断技术对现代印刷机进行维修的过程中，工作人员应当对其应用要点有着深刻的了解，其主要原因在于现代高速印刷机的精度要求非常高，因此当印刷机出现由于自然磨损或者是比较严重的操作不规范而带来的印刷机损坏时，通常则会使得印刷工作过程中出现各种印刷故障，较为常见的故障包括杠子、套印不准、重影等问题。除此之外，由于现代印刷机中的滚筒齿轮和滚筒轴承往往是印刷机中的核心零部件，因此当印刷机的整体使用年限较长并且平时维护状况较差时往往会发生不同程度的印刷故障。因此在这种情况下使用红外诊断技术对其进行维修时应当注重使用红外热像仪来更好地测出其表面温度，然后再将其与正常的印刷机齿轮或者是印刷机轴承的热像图进行细致的比较，从而能够非常迅速、便利地找到现代印刷机产生故障的部件和产生故障的具体原因。并且需要注意的是，由于现代印刷机中通常存在着大量的轴、销、键、凸轮、小轴承等零部件，在这一情况下使用红外诊断技术进行印刷机维修时应当注重对于红外热像仪的利用，能够根据印刷机表面的热量分布来更好地对其进行维修，最快地使印刷机恢复正常的工作状态。

3.应用优越性

红外诊断在现代印刷机维修中的应用存在很多优越性。这首先表现在当印刷机的零部件还没有出现损坏的时候，工作人员就可以有效利用红外热像仪来对其零部件的磨损情况进行高效的观察，从而能够在此基础上将印刷机的预防性维修变为预知性的维修。除此之外，红外诊断技术的快速查找故障功能还能使得工作人员尽快找到印刷机故障点甚至可以做到在印刷机出现故障停机之前提前购买备用的零部件，从而尽可能地减少印刷机的停机维修时间。因此红外诊断技术与传统的印刷机维修技术相比，能够更加有效地节省大量的维修时间，最终在减少维修时间和维修费用的基础上提升印刷机维修带来的经济效益。

现代印刷 篇11

关键词：印刷工艺,优化路线,有效方法

随着网络时代的到来, 印刷产品的地位在市场上受到了极大的冲击, 信息技术对其造成了一定的威胁, 加重了其市场竞争力, 由于纸张价格上调, 印刷成品的价格却有下调的迹象, 众多印刷有关公司都受到了一定的影响。如此严峻的事态要求我们在保证生产效率与生产质量的基础上, 最大限度地降低生产成本, 本文通过对印刷行业的综合有效分析, 完善产品的有关生产流程路线。

一、最大限度降低印刷成本的措施

在保证印刷成品质量的基础上, 最大限度地降低生产成本对于有关企业来说, 无疑是百利而无一害的, 所以, 本文列举了几类有关降低印刷成本的方法:

(1) 印刷流程需要一定的规范化与标准化; (2) 时刻盯紧市场的有关动态, 一定程度上加大印刷产品的销售量, 借此来降低印刷的最低成本; (3) 专门、有效地培养员工自身的技术能力, 提高印刷产品的质量并且加大工作力度; (4) 一定程度上需要强化企业内部的软实力, 完善管理机制, 增强管理水平; (5) 企业需要努力不断进行创新, 在印刷成品或者印刷的流程当中下足功夫, 增强企业的生产效率。

以上五种措施都是按照企业自身的有关特色来进行制定的, 对于不同种类的印刷产品来说, 其最终的成品所需要借助的原材料或者成品的有关规格、批量、种类、色泽、修饰等都是各不相同的, 所以, 本文提出的方法应该随着各种类要求的变化而变化, 个中的要求还亟待完善。而印刷工艺属于印刷有关企业当中的一个重点内容, 如何充分利用成本资源, 将印刷产品以高质量的形式批量生产, 是目前我们需要关注的问题。

二、印刷工艺路线完善方法

印刷产品的原材料———纸张, 一直是成本当中的重要组成部分, 纸张的有关整合、处理与节约等是基本的节约成本的出发点, 在此基础上, 还需要保证纸张的外观优美程度, 这就需要有关措施来加以完善。

(一) 优化纸张开度

印刷流程当中最重要的一个环节是原材料的印刷, 最主要的原材料是纸质类材料, 纸张在印刷材料当中所占有的比例过重, 因此印刷有关企业的成本也主要集中在原材料这一环节上。依照现在的事态来看, 信息技术逐渐取代了纸质产品的位置, 给印刷行业带来无形的压力, 因此, 当下的印刷公司生存日益艰难, 盈利的机会也寥寥无几, 所以, 如何将印刷流程当中的生产成本降到最低, 是各个企业所关注的问题。据有关实际资料统计结果显示, 北美地区的印刷行业在原材料纸张的印刷上所浪费的力度特别大, 这意味着公司的本金在不断流动, 巨大的资金不经意间流失。因此, 有关企业需要在纸张的节约情况上下足功夫, 如何能够尽量地将纸张浪费情况降低到最大限度, 这与印刷设施的运作情况、有关印刷流程的艰难程度等息息相关。纸张的开度如果没有被优化, 那么边料增加的现象将层出不穷, 纸张的不规则同样也加将重纸张浪费的程度, 进而提高了整个印刷原材料的成本, 因此, 合理地选择纸张的开度, 对于节约印刷成本是非常重要的。

(二) 规范纸张材料, 完善工艺路线

规范纸张材料也是印刷企业需要注意的问题, 在现在的印刷成品书市场当中, 各种类型的图书譬如恐怖类、文艺类、教材、婴幼儿图书、漫画书等的材质选择是不一样的, 纸张的成本高低决定于一本书的纸张厚度大小, 印刷的成本随着纸张厚度的增大而增高。因此, 合理地选择纸张的材料, 最大限度地使其规范化与标准化, 在一定程度上能够降低生产的成本, 还能够使成品的质量有所提高, 一旦纸张的材质选择不合适, 那么印刷成品很有可能出现模糊不清的现象, 这会给书籍本身带来不好的影响。

(三) 合理安排书籍的装订

书籍的装订同样也是印刷当中的重要组成部分, 各类书籍有其自己的装订方式, 在保证了装订美观的基础上, 充分地利用书籍上的空白空间, 能够有效地避开版面过大的问题。另外, 工艺设计人员编制施工单时, 应结合印刷和装订技术规范和客户要求尽可能剔除冗杂项, 使工单简单明了, 防止操作时因工序混乱耽误生产进度。

(四) 印量安排与计划

在印刷工单中, 印量应按“大→小”顺序排列, 如果工单印量均为1万~2万, 按印量从大到小印刷, 中间改单不必清洗压印滚筒。另外, 车间配有多台印刷机, 同等规格的活件应该放在同一台印刷机上完成, 这样就节省了工时。

(五) 封面开度需要规范化

书籍的封面开度需要合理进行设计, 在保证了读者阅读欲望的基础上, 将最基本的勒口设计得稍大一些, 这样既能够保证纸张的节约程度, 又能够节约一定的印刷成本, 书籍的一般印刷步骤当中都含有“贴膜”步骤, 因此, 贴膜的成本也随着纸张封面的成本增加而增高。

三、规范印刷工艺的流程以及管理成本

印刷成品的有效质量主要与印刷流程的仔细程度有关, 主要有以下常见的情况:

(一) 印刷人员严格控制油墨用量

印刷成品的效果通常是让读者视觉上感受到舒适与满意的重要内容, 因此, 有关印刷的工作人员应该严格地控制好油墨的用量, 让文字在纸张上所表现的效果切合读者的内心, 严格控制好油墨的用量, 不仅仅能够在书籍的美观程度上加分, 还能够在一定程度上降低生产的成本。

(二) 印刷机弊病最小化

印刷行业对仪器设备的要求是相对较为严格的, 在印刷书籍纸张的过程当中, 当下所需要的是仪器设备的正常无故障运作, 因为印刷机设备一旦出错, 那么整本书的印刷就具有了联动效应, 印刷过程当中的色彩变化、阴影着墨等现象就会层出不穷。印刷仪器设备在运作的时候有很多因素是能够人为控制并且改变的, 譬如纸张的厚度、油墨的问题、印刷的速度、酸碱度等, 需要操作人员及时地分辨印刷仪器设备工作时是否为良好运转模式, 一旦发现问题, 需要适当地予以解决。

印刷工艺路线的合理化与规范化一直是印刷企业所关注的问题, 在一件印刷成品的形成过程当中, 流程的各个环节譬如成品的初始设计、生产前期准备、生产过程中所需要注意的事项等, 都需要操作人员认真地加以完善与仔细规划, 在每个环节上下足功夫, 严格要求印刷的高质量, 才能够批量生产出完好的印刷成品。印刷有关企业一直认为印刷行业在现今信息技术横行的时代地位受到了排挤, 无形之中的巨大压力让部分企业急功近利, 只一味地追求短期的利益, 利用批量的数目来牟取暴利。而当下企业所需要转型的是内在的硬软实力, 对于员工, 需要不断进行专门的培养, 才能够让企业内部的有关仪器、设施得到更为充分的利用。

(三) 提高生产效率

生产效率是企业当中的一个重要内容, 印刷成本的控制对企业来说无疑是能够人为调控的最佳手段, 而如何提高企业的生产效率, 让企业内部员工对印刷工作的热情高涨, 是目前我们需要关注的又一个问题。譬如在香港地区, 其印刷公司的主要服务宗旨是:成本低, 生产效率高。主要体现在两个方面, 其一, 印刷有关仪器设备的使用率高, 让设施物尽其用, 得到最大限度的发挥, 加快了设备的更新速度, 进而加快了生产效率。其二, 员工们在新设备的运作下, 其工作的情绪也相对应地高涨, 在这种环境背景下, 生产效率得到了有效提高, 而成本的调控也被把握得很好。

(四) 检查抽样

印刷的有关仪器设备是印刷工艺流程当中最重要的一个环节, 因此, 保证印刷机的正常运作是大众所关注的问题, 在这种情况下, 就需要有关的印刷人员对印刷机进行定期的检查抽样, 这样才能够确保印刷机下的文字、纸张不具备偏差性。

(五) 培养专业职员

随着时代的日益进步与经济的飞速发展, 人们自身的技能水平也会随着工作新要求的变化而不断变化, 印刷行业也不例外。对于员工的有关技能水平与职业道德素质方面的培训也需要不断地加强。当下, 印刷行业在员工培养方面存有一定的弊病:其一, 部分企业的职员培养总是走“形式工程”, 只一味地追求外表的形式, 而不在乎内在员工的改变。其二, 个别企业的职员培养如同虚设, 公司上层拟定了计划却迟迟得不到实施, 这让原本的文本计划形如废纸, 在这种背景下, 公司内部应该将职员的自身目标与更新层次清晰地罗列出来, 让员工接受专业的知识培训, 充分地发挥其主观能动性, 让企业的职员提升其职业道德水平。其三, 企业的培训反馈工作不规范、不到位。多部分企业只一味地将专业的知识灌输给员工, 并不在意员工是否真正地深入了解或者熟记于心, 这些目标的达成需要依靠培训的反馈工作来进行数据的收集。

印刷公司最直接的利益是企业的印刷成本, 印刷的工艺流程、印刷的文字排版、纸张规划、仪器设备的合理规范化等都是我们需要考虑的问题, 因此, 如何在保证企业的印刷成品高质量的基础上, 最大限度地节省企业的印刷成本, 需要在印刷工艺流程的每个环节当中下足功夫, 将人为的可变因素及时地找出来, 并合理地提出解决的方案。

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