印刷企业的成本控制

印刷企业的成本控制（精选12篇）

印刷企业的成本控制 篇1

1 引言

随着我国市场经济的快速发展, 我国的印刷企业已经进入微利时代, 其生存发展面临着极大的挑战, 很多企业都在积极地寻找出路。企业为了保持自己盈利的空间, 必须在保证质量的基础上控制自己的成本, 只有这样, 才能在竞争激烈的市场上拥有立足之地。所谓成本控制, 是企业在一段时间内, 根据企业前期的发展步伐, 预先设定一个成本管理目标, 由成本控制主体在其职权范围内, 在生产消费前, 对增加企业成本的不利因素或者条件采取一定的防范策略, 以实现原先设定的成本管理目标。企业保持良好的利润空间, 对于企业的生存和发展具有重要的意义。

2 印刷企业当前面临的成本控制问题

2.1 印刷企业缺乏成本控制的整体意识

目前, 很多的印刷企业缺乏前瞻性观念, 成本控制意识总体薄弱, 主要表现在以下3个方面。其一, 成本控制意识淡薄。很多企业对成本认识不够, 认为企业的成本只包括材料费和人工工资, 并没有将其他资源消耗包括在内, 比如固定资产折旧费、销售费用、工资分摊等, 导致企业经济效益降低。其二, 资金周转方面出现问题导致利息上升也是企业成本过高的原因。其三, 成本控制信息滞后。企业应及时掌握市场信息, 调整企业生产流程和生产量, 并在此基础上作详细分析和科学预测。但是当前的印刷企业生产成本管理较为粗放, 从原材料购买到销售, 各流程信息不及时交流互通, 使企业难以控制和管理成本。

2.2 印刷企业的成本源问题

印刷企业各部门在工作上出现失误会使成本控制出现问题, 我们只有在各个环节找出导致成本增加的原因, 才能减少企业的损失。

首先, 在销售时存在的问题。销售成本在成本控制中很容易被忽略, 在企业销售可能出现的问题有:没有提供标准印刷品颜色纸张, 会让客户产生投诉;与客户沟通时没有明确交货日期, 造成生产紧张难交货问题;还有一些服务流程的不规范也会导致生产成本管理问题。

其次, 设计部门可能出现的问题。设计部门一旦出现问题, 产生的后果比较严重。比如印刷品设计存在缺陷, 产品的质量就难以保障, 企业的损失也会变大, 还会有客户投诉, 严重影响企业的信誉和名声。

再者, 生产部门可能出现的问题。印刷的重要环节就是生产和制造, 也是极易产生问题的一个环节。如果机器设备由于漏查漏检在生产过程中突然出现故障, 无法得到及时的维修, 那么整条生产链被迫停工, 导致成本增高。

最后是采购部门存在的问题。在购买材料和生产设备过程中, 工作人员粗心大意, 没有很好地验收检查, 就会产生一些经济问题。同时供货商因为不能及时收到信息而无法按时供货, 因而生产不能及时得到补偿而停滞。

3 加强印刷企业的成本控制和管理的策略

3.1 对原材料采购时的控制管理

加强采购原材料成本的控制和管理, 是印刷成本控制的第一个环节。原材料的质量和价格会直接影响印刷成品的质量, 只有使用质优价廉的材料控制好生产成本, 印刷企业才能提升市场地位。一方面, 要制订合理的物资储备计划。物资储备是指在保证顺利生产的情况下, 制定合理的物资购买和储备准则。原材料的储备量要严格按照生产的进度进行。特别是在购进大宗材料时, 要根据企业生产的速度而采取不同的标准确定采购量, 避免造成经济损失。另一方面, 管理库存物资方面, 依据不同的原材料价值和消耗量等来划分, 采取不同的管理方式, 各有侧重。最后, 购买材料时要重视供应合同的签订, 合同上要标明货物的名称、数量、型号等要求, 同时对运输方面和违约责任的日期要有明确的规定, 内容明确, 避免无效合同。还要对原材料采购加强管理, 明确分工, 保证物资及时到库并且做定期检查, 从源头控制质量和生产成本。

3.2 控制生产过程中的成本

印刷企业生产过程中的成本控制也是管理成本的一个重要环节, 其主要内容是降低原材料的消耗, 减少硬件设备的磨损和动力的耗损。这就需要进行产品的改进设计, 在保证产品质量的基础上, 改进产品结构, 改进生产技术, 以最低原材料耗费量来生产高新产品, 降低产品的成本。生产过程的成本控制和管理还需要注重质量的管理, 制定一个合理的制度, 规范退换货、废品损害以及产品检验的业务流程, 在流程中严格把关, 将责任具体落实到个人, 严加管理, 将可能出现的损失降至最低, 以此实现生产过程的成本管理和控制。

3.3 对生产设备的控制管理

生产设备的成本控制往往被忽略, 因此必须加强管理。在采购设备时要注意其性价比, 还要根据企业的未来市场发展空间而定制。由于购买生产设备是企业的一项重要投资, 必须综合考虑企业的各种因素谨慎决策。还有对于设备的日常维护、保养也要制定相关的制度, 减少维修成本, 保证设备正常运行和生产的顺利进行。

3.4 对人力资源的成本管理和控制

企业管理的实质是对人的管理, 也只有将人管理好, 才能保证企业能够按照规则运行。印刷企业要想降低生产成本, 提高产品质量, 必须提高工作人员的技术水平。企业要将人员技能培训纳入企业的日程, 保证技术的规范化和科学化, 减少生产上的失误, 提高产品质量。同时对高技术人员和高产量人员予以奖励, 以此鼓舞员工士气, 促进员工进步。因此加强对人力资源的管理和控制, 也可以降低生产成本。

4 结语

印刷企业的成本控制和管理是一个极其复杂的过程, 它涉及诸多方面的内容, 而且容易出现各种问题。因此, 企业要重视生产成本的控制和管理, 可以从原材料的购买、生产过程、生产设备以及人力资源等方面严加管理和控制, 以达到降低生产成本的目的, 促进印刷企业的发展。

参考文献

[1]王磊.我国制造业内部控制制度的完善[J].中国电子商务, 2011 (12) :217.

[2]曾燕茹.完善制造业的内部控制制度的若干思考[J].现代经济信息, 2012 (12) :33.

[3]张鸿云.浅谈印刷企业的成本控制[J].经营管理, 2013 (13) :119-121.

印刷企业的成本控制 篇2

公司印刷、装订及印后加工，其中主要的原材料为纸张及油墨、汽油、酒精等易燃材料，这些物资存在引起火灾的潜在危险；在生产加工环节中，由于机械化作业程度较高，极易发生机械伤害事故；电气安全风险大，稍有不慎，容易发生线路短路，造成设备故障。针对公司安全生产状况，从分析现场管理中存在的主要安全隐患和薄弱环节入手，提出几点改进对策和措施

一、安全隐患分析

1.火灾危险

印刷企业所使用的大量纸张、油墨、清洗剂等原辅材料都是易燃品，是印刷厂主要的危险源。

2.设备运行危险

切纸、印刷、装订等机械设备运转速度快，传递能量高，某些设备有开放工作面，设备失修、违规操作极易对肢体造成伤害。

3.刀片割伤、烫伤

模切刀模装有锋利的切刀，在搬运、装卸、存放刀模时如果违反操作规程，极容易造成肢体割伤；另外烫印时高温加热版易发生烫伤。

4.电危险

(1)静电

高速印刷机在高速运转中会产生高压静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。

(2)导线电缆漏电

绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。

5.化学危险品

印刷或印后处理中可能会用到挥发干燥型油墨、清洗剂、汽油等易燃、有毒化学物品，危害操作人员健康，并可能诱发火灾。

6.其他环境隐患

工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成印刷生产安全事故不容忽视的因素。

二、安全措施

1.强化安全管理，消除不安全因素，控制不安全行为

在各种安全事故原因构成中，人的不安全行为和物的不安全因素是造成事故的直接原因。如传动部分没有防护装置、电气插头塑料壳损坏、电源线老化有裸露接头、非本机操作人员开动机器等等。要想杜绝事故的发生，根本的措施只能是消除潜在的危险因素(物的不安全状态)和使人不发生错误判断、错误操作(人的不安全行为)。只要每位员工认识并制止了危险行为的发生或控制了危险因素向事故转化的条件，事故是完全可以避免的。近年来，公司引进了各种先进的管理模式，如安全生产标准化体系、ISO9001质量管理体系、5S等，制定了各项安全操作规程，进行安全教育开展安全检查，编制安全措施、管理方案等，其基本目的就是纠正人的不安全行为和消除物的不安全状态。

2.严把人员的选用和配置关，提高员工的安全素质，规范员工的安全行为

随着公司设备的自动化程度越来越高，要求员工不但要掌握设备的操作技术，而且要熟悉各种安全操作要领。这就给我们行业的用人原则提出了新的要求：严把人员的选用和配置关。提高员工的安全素质，这是预防工伤事故的根本。员工的安全素质其内涵非常丰富，主要包括：安全意识、法制观念、安全技能知以、文化知识结构、心理应变能力、心理承受适应性能力和行为规范约束能力等。

3.针对公司生产现场和生产过程、环境存在的安全隐患，制定切实可行的现场安全防范措施

3.1防火：生产厂区禁止吸烟，抽烟者一律到指定吸烟区。

3.2.防止设备运行危险、刀模割伤及烫伤：严格操作规程，选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。

3.3防触电措施：易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电；设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。

3.4.安全使用化学品：建立和规范危险化学品的购入、储藏、运输、使用制度，结合生产工艺制定合理的应急预案。

3.5生产现场的布局应密切结合生产工艺流程，满足卫生、防火、防爆、防泄漏的要求。人车分流、道路通畅；在易发生故障和危险性较大的场所，要配置醒目的安全色、安全标识；灭火器放置位置、逃生路线要明确。

3.6仓库必须有严格的管理制度和防火、防爆等保障安全措施。原纸和油墨以及燃料用油应采用防护墙，间隔存放。一般运输通道宽2m－3m，便于叉车运输原纸通行；人工作业道宽1m－1.5m；检查通道宽不得少于0.5m，原纸与墙壁距离不得少于0.5m。

印刷企业的成本控制 篇3

2011年12月1日，由广西南方印刷物资有限公司主办、广西南宁上英印务有限公司协办的第十五届南宁印刷设备、耗材展销会在南宁顺利举行。展销会期间受邀出席的富士胶片（中国）投资有限公司举办了一场主题为“印刷企业成本效率管理”的技术专题讲座，吸引了来自广西壮族自治区的40多家企业60多人参加。

在专题讲座上，来自富士胶片深圳分公司的技术主管孙一鸣介绍了富士胶片系列产品，并从印前数码打样、屏幕软打样、CTP出版控制、印刷CIP3/CIP4油墨预控等方面详细介绍了富士胶片成本效率管理系统。到场观众表现出极大兴趣，纷纷参与讨论，咨询相关技术问题。

理光扩展InfoPrint 4100产品系列功能

2011年11月25日，理光宣布已扩展其InfoPrint 4100产品系列的功能，以便为直邮公司、印刷服务商以及按需打印书籍印刷商提供更多的应用和功能。

InfoPrint 4100是一款行业公认的具有一流性能的打印平台，本次新推出的扩展功能包括高级图像增强功能和全新的商业打印功能，这两大功能可以显著提高设备产能，降低整体运营成本，提高印刷企业生产力。此外，新功能还支持超宽打印，有助于印刷企业从竞争中脱颖而出。此平台能够满足商业印刷企业和服务机构不断变化的输出需求，是一款功能强大的理想解决方案。

日本凸版表格有限公司购置 3台柯达鼎盛PROSPER 5000XL卷筒纸喷墨印刷机

2011年11月30日，日本凸版表格有限公司购置了3台柯达鼎盛PROSPER 5000XL卷筒纸喷墨印刷机，全力开拓教育类图书按需出版业务，向新市场发起总攻。日本凸版表格有限公司表示，其将把部分胶印和数字印刷的业务转移到柯达鼎盛PROSPER 5000XL印刷机上印刷。

柯达鼎盛PROSPER 5000XL卷筒纸喷墨印刷机具备胶印级输出品质，印刷图像精度可达175线/英寸，印刷速度可达200米/分钟。速度和质量的结合，使得柯达鼎盛PROSPER 5000XL卷筒纸喷墨印刷机成为市场上产能最高的喷墨印刷机之一。

高斯在全印展上大放异彩

2011年11月14～17日，在第四届中国国际全印展上，高斯图文印刷系统（中国）有限公司携最新开发和制造的WS-D1000书刊卷筒纸胶印机和刚刚在2011中国国际工业博览会上获得银奖的环球75报业卷筒纸胶印机参展，其先进的技术和高质量的印刷产品引起观众极大的兴趣。

值得一提的是，重庆日报报业集团印务中心的10多位中层以上领导在其总经理向红兵的带领下来到高斯展位，参观并订购了环球75报业卷筒纸胶印机；南方报业传媒集团总经理张俊华也亲临高斯展位，对参展的两台设备进行了详细的了解和考察，对其精湛的印刷质量表示满意和赞赏。

曼罗兰获批贷款5500万欧元

近日，曼罗兰公司临时破产保护管理人Werner Schneider为曼罗兰公司争取到了一项称之为“Massekredit”的融资协议（类似于针对处于破产保护中的债务人的融资）。

据了解，根据这一融资协议，曼罗兰公司将获得总额为5500万欧元的贷款。其中，1000万欧元为现金，另外4500万欧元将以“部分”信贷的形式发放给贷款者。这笔贷款保证了曼罗兰公司能够获得必要的流动资金，从而能够使其在提请破产保护程序之后，依然能顺利履行客户的订单，而曼罗兰公司提请破产保护之前的债务将作为破产保护程序的一部分随后进行处理。

小森无轴SYSTEM 38S商业轮转

胶印机投产演示会成功举办

2011年12月2日，我国引进的第一台小森无轴SYSTEM 38S商业轮转胶印机投产演示会在湖南天闻新华印务有限公司（以下简称湖南天闻）成功举办。演示会吸引了印刷行业内的30余家知名印刷企业前来观看。

湖南天闻此次引进的小森无轴SYSTEM 38S商业轮转胶印机，在同类机型中具有自动化程度最高、控制系统最全、开机准备时间最短、印品出纸率最高等优势，并配置了世界最先进的二次燃烧和无酒精印刷绿色环保工艺，能达到欧盟环保标准，完全满足绿色印刷的要求，另外，其配置的色彩、质量自动控制功能，可确保每一张印件的优秀品质。

本次投产演示会的顺利召开，展现出湖南天闻致力通过技术和服务的双重优势，打造中南地区商业印刷领军企业，促进湖南商业印刷更好更快发展的宏伟蓝图。

东方美天使携手多元印刷

助力北京论坛（2011）

2011年11月6日，北京论坛（2011）在北京大学召开，北京东方美天使图文设计有限公司承接了此次论坛的会议广告，其中，论坛期间的全部户内外背板喷绘均由多元印刷Duoyuan Jet 5000超宽幅高速UV数码印刷机完成，实现了超大幅面背板无拼接喷绘制作。

此次东方美天使与多元印刷携手共同完成该项目，体现了广告文化产业发展国际化以及与国际标准接轨的趋势，展现了超大幅面UV数码印刷机成为未来广告喷绘行业发展主流的必然趋势。

2012年度广州朋晖丰华与上海明治产品销售座谈会成功举办

2011年11月12日，2012年度广州朋晖丰华商贸有限公司与上海明治橡胶制品有限公司产品销售座谈会在千岛湖成功举办。印刷企业精英代表与全国各省市印刷器材销售代表近150人出席了此次会议。

会上，广州朋晖丰华董事长陈星海首先发言，他表示此次活动旨在探讨印刷耗材市场的发展战略，分享行业趋势，进一步加强行业交流与沟通。之后，上海明治总经理中岛晋先生介绍了2011年上海明治的发展情况，并重点介绍了新产品SM-98型橡皮布的优点。最后，深圳深日油墨有限公司副总经理吴朝晖做了题为“油墨发展昨天、今天与明天”的主题演讲，为大家讲解了环保油墨在绿色印刷中的作用。

活动最后，广州朋晖丰华与上海明治签订了2012年销售合同。

浅谈印刷企业成本管理 篇4

目前, 一些印刷企业尚未形成真正意义上的成本管理, 只是延续了较早的成本核算模式, 缺乏事前的预测、分析、预算和事中控制。

(一) 成本观念模糊

企业成本仅仅体现为变动成本, 主要对生产上纸张损耗、油墨使用、人员增减等紧抓不放, 定价和核价时没有全部考虑固定成本, 如固定资产折旧、管理人员工资分摊、销售费用与提成等, 使得生产与经营难以统一, 导致企业效益不高或受损, 难以适应市场经济的快速发展。

(二) 应收账款占用大量资金

目前, 行业的竞争和部分客户结算缓慢, 使得大量资金沉淀在许多不必要的环节和领域, 一方面库存产品较多, 另一方面应收账款居高不下, 导致资金成本隐性上升, 资金周转速度延缓。同时, 企业借款要支付大量借款利息, 资本增值率和创造的效益不明显。

(三) 成本管理信息滞后

对成本管理需要依据市场信息和生产流程进行科学地预测、分析和决策。但在现实工作中, 企业的成本管理仍停留在粗放模式上, 公司库房实物存放、材料购进、车间领用材料、销售开票有一定的随意性, 各环节材料的进、销、存信息滞后, 不利于下一步成本精细化管理。

这些问题不但给财务部门带来了烦恼, 更为重要的是容易使企业生产陷入恶性循环。因此, 要对传统的成本管理进行改进, 使之与市场经济相适应, 从而推动印刷企业的快速发展。

二、企业实施成本管理的步骤

(一) 树立成本观念

没有正确的成本观念, 即使是采用最先进的信息化系统, 成本管理的有效性也会大打折扣。所以, 要做好印刷企业的成本管理工作, 首先就要树立成本意识, 也就是企业管理人员和生产工作人员都要对成本管理和控制有足够的重视, 充分认识到降低企业成本是一项长期的工作, 并将成本意识作为企业理念的一部分, 贯穿到对企业人员的培训、教育当中, 树立降低企业成本的意识, 优化企业的成本管理, 转变传统观念, 树立成本的新观念。其次, 在制度创新的基础上实现管理创新, 激励员工增强成本意识, 发扬主人翁精神, 做到各尽所能, 从我做起, 通过广泛开展节能降耗方面的教育活动, 引导员工积极投身于挖潜增效活动之中, 最大限度地降低成本。

企业在进行成本控制、降低成本的同时, 依然要确保印刷品的质量。在某些情况下, 控制成本费用可能会导致企业效益的下降, 如为降低材料费用而适当地采用代用材料就可能影响企业的产品质量, 而产品质量下降就会影响到企业的经济效益, 也降低了企业生产经营的社会效益。

(二) 优化企业物流系统

建立科学合理的物流系统要充分结合市场和企业内部的供需信息, 如市场供应数量、供应价格, 需求数量、需求价格, 以及库存数量、品种、质量、规格、在库时间等等, 再将这些信息进行归类处理, 利用数据库和数据仓库技术, 建立起各种各样的应用子系统, 并将这些应用系统应用于印刷企业的局域网, 实现信息共享, 从而全面实现从物料供应、印刷业务报价、印刷工艺审核、印刷产品完成到发货管理全过程的数字网络化管理, 达到印刷企业内部物流效果的最佳状态。

1、采购环节。

企业要充分利用采购职能直接降低成本, 引进高素质采购人员, 使制定的采购计划准确合理, 真正在采购环节做到“物美价廉”。在采购的过程中, 信息的管理显得尤为重要。如果不能掌握材料的特性、新材料的使用以及供货渠道的种类, 在原、辅材料的采购中就会造成资金的浪费。

2、存储环节。

印刷企业由于其特性 (比如说纸张每天的用量) , 没办法实现“零库存”, 而库存量的增加, 必然会导致成本的增加, 所以要核定每种原物料及产品的最低库存量, 避免储存时占用过多的资金。企业应掌握详细的资料和进行生产预测来制订企业生产计划, 根据实际情况确定印刷材料的消耗定额, 并应加强印刷材料使用的管理。总之, 应加强原、辅材料的采购和入库检验, 根据材料储备定额进料, 做到库存的适时适量。

(三) 增强物流信息管理

实行物流的信息化管理是当今企业管理的一项重要工作。印刷信息是伴随印刷物流活动发生或在印刷物流活动以外发生的, 信息的畅通与否, 对降低输送、包装、保存、装卸等物流费用关系极大, 因此要正确地传递和处理信息, 灵活利用有关的印刷物流活动信息, 谋求物流各项功能的合理化和效率化。

这些信息包括接受订单、发货库存管理、产品运输等所花费的费用, 这些要素贯穿于印刷企业物流的整个过程, 也就是说印刷企业的供应物流、生产物流、销售物流、回收物流等都应考虑到以上要素。通过有效的ERP管理, 灵活应用物流信息, 建立强有力的物流硬件系统, 实现物流系统中各个节点的信息共享, 对于缩短订货提前期, 降低库存水平, 提高搬运和运输效率, 减少运送时间等, 都有重大意义。

(四) 选定最佳工艺流程

工艺流程的选定是成本管理的重要方面, 对成本控制有着很大的影响。选择不同的工艺流程, 对于印刷原材料的使用率, 设备的使用、维修、保养以及印后加工的难易程度都有很大的影响。所以, 如何选定最优的工艺流程, 对于印刷企业的成本管理起着极为重要的作用。

(五) 控制纸张成本

纸张是印刷中使用最多的承印材料, 纸张的成本在印刷品中所占的比例非常大, 书刊印刷品中纸张的费用占到了一半以上, 票据和药品盒子用纸成本约占40%左右。市场竞争使印刷企业的赢利空间变得越来越小, 如何降低纸张的成本就成为成本管理中非常重要的一个环节。

1、严格纸张的验收。

对于印务公司来说, 纸张的验收非常重要, 入库前要对纸张的品牌、克重、等级、规格、纸品外包装、纸芯等做好认真的检验。严格的纸张验收不仅可避免由于纸张运输过程中导致的外观质量问题, 同时也可避免纸张本身存在的质量问题, 避免生产过程中因纸张质量停工, 从而控制印刷质量、提高印刷效率, 进一步提升公司的利润空间。

2、规范操作印刷设备。

在印刷生产中, 在规范操作印刷设备的前提下, 定量记录每一班生产中纸张浪费情况, 通过测量系统来度量印刷设备的停机状况, 包括原因、频率以及设备调整到起印时所消耗的印张。认识了机器生产效率及最常见的停机点, 才能为制定减少纸张浪费的措施提供切实可行的依据。

3、用新技术降低纸张消耗。

现在很多研究开发人员也很注重纸张的消耗情况, 研发了很多新技术, 以提高纸张的使用率。机器每一个部分都有自己独立的驱动装置, 可以增加纸张的张力控制, 减少卷筒纸断裂的可能。减少纸张浪费最有效的办法, 莫过于墨汁自动预设与半自动印版更换相结合的技术。

(六) 通过“育人”留住骨干员工

“质量是企业的生命, 员工是企业的支柱。”公司的每一产品都是员工生产出来的。企业正确培训员工可提高企业的生产效率, 创造出更大的利润。做好培训工作, 降低企业人力资源成本也是企业成本管理不可缺少的一个方面。

新技术、新设备的应用, 先进管理体系的实施, 使企业的生产效率和水平都有了很大的提高, 这就要求员工具备较高的综合素质和能力, 印刷企业应定期组织一些技术、品质等方面的培训。但是, 目前部分印刷企业的培训却不尽如人意。一些企业实施大规模的培训, 要求所有员工必须参加, 但由于员工的层次和岗位不同, 其所需要的知识是不一样的, 这种培训方式并不能取得较理想的效果。企业培训要有针对性, 才能减少不必要的浪费, 使企业人力资源状况走入良性循环, 真正做到员工“再造”。另外, 企业的培训没有系统化, 有的是一年仅有一两次, 这根本无法使员工获得系统的知识, 对今后工作的指导意义不大, 企业真正需要的是系统化的培训, 使员工能学到新的知识、观念和方法, 使企业获得更大的收益, 这也是企业以“育人”而留人的措施之一。

现代化成本管理是一项系统工程, 涉及到诸多方面, 它的实现有一个过程。所以要切实把成本管理工作落在实处, 在“印刷微利时代”挖掘出企业潜在的利润途径, 帮助企业摆脱困境, 实现印刷企业的良性发展, 让企业永葆长青。

摘要：在市场竞争愈演愈烈的今天, 越来越多的印刷企业开始积极寻求创新之路, 对印刷企业来说, 微利时代更要靠精细化管理、成本节约来生存获利。成本管理是企业管理中最为关键的环节之一, 成本控制的好坏, 直接影响着企业的市场竞争优劣, 是印刷企业参与竞争的法宝, 是提高盈利的直接方法。

八个最浪费成本的印刷问题 篇5

一提到浪费，你都会想到些什么？大多数印刷厂想到的可能是纸张、作业准备、滚筒损坏以及运行损耗等。但是从宏观的角度来看，浪费还包括时间、材料和一切既消耗了资源又不能为你创造价值的行为等。因此，要想实现浪费的最小化，你必须从过程优化上下手。

表一：一家印刷厂的增值服务

如果你没有创造价值，那就是在浪费。当印刷厂改变材料的形式和功能（印刷、裁切、折页、配页和装订等）或将材料转变成印刷成品的时候，就是在为客户提供增值服务。正如我们在表一所看到的那样，所谓“增值”，就是客户愿意为你支付报酬的那些行为和活动。

了解非增值作业

非增值性（NVA）浪费就是指设备的停机，它既消耗了资源，又不能给材料和加工中的产品增加任何价值。消费者不关心也不会为这些作业支付报酬。在通常情况下，我们可以把非增值性浪费分为以下几个类别：

有缺陷的产品——它们消耗了企业的时间和原材料，但又无法满足客户的要求。有缺陷的产品所产生的浪费包括员工时间、材料和用于检测、分类、处理和重新加工有缺陷产品的设备。

生产过剩——产品的制造速度快于下一个程序的处理速度或者超过客户的实际需求。它所产生的浪费包括大量的原材料、时间和成品的库存成本。

生产过剩会导致大量的半成品和成品积压在工厂里，它们不但会占用其他活件的空间和生产时间，而且还会成为阻碍企业发展的瓶颈。换句话说，它们消耗了企业的空间、资金和人力资源，但不能给企业带来任何回报。

等待——在等待其他未完工序的过程中也会产生浪费，其中包括停机、设备故障、过长的作业准备和开机设置时间以及有缺陷产品的检测等。其他可能会产生浪费的等待环节还包括：等待原材料的运输和信息的确认等。

人才浪费——当员工的知识、技能、经验和团队精神没有被充分利用的时候，对企业来说也是一种浪费。这类浪费通常是由人们思想陈旧、沉迷于办公室政治、抵制改革或抗拒新思想造成的。

运输浪费——物品、在制品和原材料在工厂内部移动时产生的损失。人们的时间、设备和材料成本等都属于非增值性浪费，所以大家一定要记住：距离是你最大的敌人！

精益生产有助于减少印刷厂的时间

库存——印刷厂的库存可能包括价值数万美元的材料和额外的原材料和在制品所需要的空间。如果印刷成品在交给客户之前还需要储存一段时间，那么等待客户付款的过程对印刷厂来说也是一种浪费。假设你原本要花一大笔钱去购买打折的纸张，但大量的库存可能就会让你没钱去买这些低价产品。此外，与库存有关的浪费还包括为了支付企业每周和每月的费用（员工薪水、医疗保险和水电费等）所借的债务。

运动——过分的和不必要的运动和活动也是一种浪费。其中包括花在寻找工具和材料上的时间、糟糕的工艺布局以及由过时技术和恶劣条件所引起的浪费。

设备的机械故障、活件组件（生产计划、工单和样张等）的误差以及不合格的材料（纸张、油墨、涂料和印版等）等都有可能让人们付出更多的劳动，此外，失踪/不好用的工具和设备以及员工之间团队合作精神的匮乏也有可能给企业带来损失。

额外的处理——泛指所有不能给企业增值的行为。它可能包括花在处理活件（作业准备时间过长）、解决印刷质量问题和版式问题上的额外时间；以及由计划失误、材料短缺和机械故障所引起的额外劳动。

什么是真正的产品交付周期？

与大家的传统观念所不同的是，真正的产品交付周期不是从活件出现在生产计划表上开始算起的。交付周期的范围比它还要广，包含了一切生产和运输活动（增值和非增值）所需要的时间。这些过程和活动就是所谓的“价值流”或印刷厂的“工厂”。

表二 印刷厂基于价值流的交付周期

基于价值流的交付周期是从印刷厂付款和收到原材料开始算起的，并持续到客户为收到的产品付款为止。由表二我们开可以看出，这个生产周期的时间成本是非常高的。

那么，都有哪些因素在影响着印刷厂的非增值性浪费？首先是企业领导和员工的支持，他们有责任确保所有信息、材料、工具、仪器和设备（印刷机、裁切机、折页机和配页机等）的准确和正常运转。

预转换应该是一个精益求精的过程，操作人员的目标就是让设备高效运转，生产出高质量的产品，满足客户对印刷质量、数量和运送时间的要求。有效的采购和预转换能最大限度地减少生产中的非增值性浪费。

只有在产品能够满足客户要求的前提下，印刷生产过程才能算是有效的；而精益生产就能帮助用户识别和减少浪费。

精益生产有三个基本要素

1、确定客户的期望。

2、评估印刷厂的能力——这个印刷厂能否满足或超过客户的期望？

3、确定在活件生产过程中都需要些什么.我们可以把生产过程划分为X投入和Y产出。X投入是通过一系列行动（印刷、裁切、折页、配页、装订和包装等）来创造价值。

X投入涵盖了生产输出所需要的一切，其中包括人（知识、技能和态度）、设备、材料、信息、用品、方法、任务、行动、措施、测量（过程控制、质量和性能）和环境（温度、湿度、亮度、生产布局和清洁）等。

Y输出是内部和外部客户希望得到的价值流。如果X投入没有被控制好，那么Y输出就不会满足客户的期望和要求。

基本的Y输出包括有竞争力的价格、可接受的质量、合理的活件数量以及及时准确的送货服务。

印刷企业的成本控制 篇6

不断增长的数字印刷业务

过去，国内传统印刷企业一直将视线集中在传统胶印业务领域，而忽略了很多像短版印刷、个性化印刷、小批量印刷等业务领域。随着客户需求的不断增加，这种业务的市场需求量也不断增大，由于胶印机的开机成本过高，这部分业务无法采用传统胶印方式进行印刷，这无疑将使印刷企业损失一部分客源，而传统印刷企业可通过引进数字印刷机改善这一状况。李刚说：“传统印刷企业可通过引进数字印刷机，与胶印机互补，来扩大自己的业务范围。”

目前，数字印刷在中国的发展并非一马平川，但是在美国却发展迅速。在过去的10年里，美国的传统印刷企业人员数量减少了42%，而印量却增加了30%～40%。用更少的人去印更多的订单，平均每个订单只要1.8本就可即订即印，且无须库存，这是传统胶印方式无法做到的，而采用数字印刷方式则可实现。目前，美国50%以上的传统印刷企业都配有数字印刷机，而柯尼卡美能达美国分公司的年销量约达4000台。

李刚坚信：“美国数字印刷市场的今天就是中国数字印刷市场的明天。”从中国印刷市场的发展情况来看，未来数字印刷机在中国会有一个相当大的增量。今年上半年，柯尼卡美能达生产型数字印刷系统在中国的销量比去年同期增长了约30%，这意味着中国市场对柯尼卡美能达产品的肯定，同时也更加坚定了柯尼卡美能达推动中国数字印刷发展的信心。随着数字印刷在中国的不断发展，柯尼卡美能达的数字印刷机在中国的市场份额还会不断提升。“在不远的将来，中国数字印刷市场也将像美国数字印刷市场一样繁荣，那时，柯尼卡美能达在中国的数字印刷机年销量有望达到1000台。”李刚自信地说道。

不斷拓展的合作模式

为了进一步扩展数字印刷市场，柯尼卡美能达不断与行业内顶尖公司合作。

drupa2012上，柯尼卡美能达重磅推出了专为商业印刷领域设计生产的B2幅面的高速彩色喷墨印刷设备KM1，这款设备是由柯尼卡美能达和小森公司联合开发，结合了2家公司专利技术优势的天作之合。KM1的生产速度可达3300张/小时，1200dpi×1200dpi的高分辨率保证了高品质的印刷。

此外，柯尼卡美能达办公系统（中国）有限公司和高端色彩管理系统供应商GMG公司在drupa2012现场签署了战略合作协议，这也预示着柯尼卡美能达将把数字印刷机嫁接到传统印刷企业的原有生产流程中。合适的印刷软件与数字印刷机的配合将是未来印刷企业保持快速且健康发展的关键，柯尼卡美能达已充分认识到这一点，与GMG公司的合作也充分体现出了其市场前瞻性和适应性。李刚表示：“在此类合作中，柯尼卡美能达很看中合作企业在商业印刷领域的高端市场地位。先深入了解我们及合作伙伴在市场上各自的优势，然后搭建一个互相顺畅交流沟通的桥梁，这就是合作的双赢模式。”

2011“数码印刷在中国”调查报告显示，印刷企业投资柯尼卡美能达设备的意向不断攀升。越来越多的印刷企业更加关注数字印刷机的性价比，在采购数字印刷机时，都会根据切合自身的业务情况进行选择，而柯尼卡美能达高性价比的数字印刷机可满足印刷企业的需求。

柯尼卡美能达不仅会为印刷企业带来优质的数字印刷机，而且针对那些从未体验过数字印刷、对于开拓数字印刷业务无从下手的印刷企业，柯尼卡美能达也会给予相应的解决方案，以帮助其改变商业视角，拓展新的商机。

印刷企业的成本控制 篇7

关键词：印刷企业,成本核算,问题,对策

2013年我国公布的共有印刷企业10万余家, 从业人员300多万人, 市场竞争激烈, 成本控制的好坏, 直接影响着企业的市场竞争优劣, 是印刷企业参与竞争的法宝和提高盈利的直接方法。而成本核算是对印刷企业在生产经营过程中发生的一切费用和所形成的产品成本, 进行组织、预测、计划、分析、控制和监督、考核等方面的工作, 它是印刷企业管理的重要组成部分。本文具体探讨了市场经济条件下印刷企业成本核算存在的问题与对策, 现报告如下。

一、印刷企业的成本组成

在市场经济下, 我国每个企业都面临物价上涨、工资上涨等问题, 在这样的环境下, 企业通过采取自动化、现代化、信息化等方法开展精细管理、科学管理, 降低成本和费用, 保持总成本领先, 就能够在激烈的市场竞争中立于不败, 所以往往成本决胜负。成本优势是当前企业在没有核心竞争力, 没有产品差异化前提下, 保持企业竞争优势的关键。印刷企业只有把印刷成本做的最低, 才能争夺市场有限的印刷活源, 才能赢得更大的生存发展空间!印刷企业的成本主要由投资成本、使用成本、和综合成本三个方面组成, 具体如下:

(一) 投资成本

投资成本是印刷企业的核心成本, 也是印刷企业的入门成本, 即印刷企业所需要的厂房和设备投资, 这是关键的硬件投资。鉴于中国很多印刷企业实力比较弱小, 投资成本中的设备选型特别重要。要充分利用当前很多厂家提供的融资租赁政策, 做到投资设备资金最小化。首付的比例和月供时间以及金额印刷企业必须做好充分的核算。根据自己业务能力和盈利水平, 不要把还款金额放在最理想收益的状态, 而是要考虑最坏的收益情况下自己的承受能力。

(二) 使用成本

使用成本是印刷企业的辅助成本, 也非常重要, 是指印刷装备所需要的消耗和维护的成本。在当前环境下, 我们需要积极推进绿色印刷, 绿色印刷中要求节能、降耗和环保。

(三) 综合成本

综合成本印刷企业的管理成本, 是印刷企业成本决胜负的关键, 主要加强管理, 减少用人。在人力资源短缺, 人力成本不断攀升的今天, 很多企业用不起人, 减少用人就是降低企业的综合成本。建议小规模印刷企业最好将人员控制在15人左右, 中大印刷企业控制在50人到100人之内。减少综合成本还在于印刷企业必须走印刷专业化道路, 有条件地区的印刷企业可以做减法, 将印前、印中和印后业务拆分外包, 只专攻自己擅长的业务。

二、市场经济条件下印刷企业成本核算存在的问题

(一) 企业成本观念模糊

企业成本是企业生产和销售产品所发生的一切费用的总和。许多印刷企业在成本管理中只注重对变动成本的管理, 如对生产上纸张损耗、油墨使用、人员增减等紧抓不放, 在定价和核价时却没有全部考虑固定成本, 如固定资产折旧、管理人职工资分摊、销售费用与提成等。由于成本观念模糊, 使得生产与经营难以统一, 使企业效益受损, 难以适应市场经济的快速发展。

(二) 成本核算分析滞后

由于行业的竞争和部分客户结算缓慢, 维持企业正常运转的大量资金沉淀在许多不必要的环节和领域, 库存产品多, 应收账款居高不下, 资金成本隐形上升、资金周转速度延缓、资金增值率和创造的效益不明, 更谈不上保值和增值。甚至有一些印刷企业闲置着价值近千万元的印刷机。特别是成本分析是战略决策的基础, 成本信息错误, 会引致战略方向选择错误, 后果严重。有些印刷企业对每份订单的料、工、费对都进行核算, 以此来控制成本, 尽管有控制成本的决心和满腔热情, 但由于缺乏适当的方法、流程和知识, 成本控制的努力仍付诸东流。

(三) 企业成本管理手段老化

很多印刷企业成本管理没有抓到本质的东西, 只是停留在节约各项开支的表面管理上。这种管理方式虽然会使成本费用有所降低, 但降低的弹性很小, 其实提高效率才是降低成本的有效途径。效率的提高离不开技术的进步, 所以重视科技发明并使之迅速转化为生产力, 也是印刷企业迫切需要解决的问题。此外, 成本管理的手段仍处于手工操作阶段, 比较老化, 缺乏现代化管理手段。

(四) 成本核算管理信息滞后

成本管理需要依据市场信息和生产流程进行科学的预测、分析和决策。但在现实工作中, 企业的成本管理仍停留在粗放模式上, 公司库房货物存放、材料采购、领用材料、销售开票有一定的随意性, 各环节材料的进、销、存信息滞后, 不利于下一步成本精细化管理。此外还存在为达到某一目的, 人为调节成本数字, 造成企业虚盈实亏的情况。这些问题不但给财务部门带来了烦恼, 还容易使企业生产陷入恶性循环。因此, 要对传统的成本管理进行改进, 使之与市场经济相适应, 从而推动印刷企业的快速发展。

三、市场经济条件下加强印刷企业成本核算的措施

(一) 积极减少综合成本

减少综合成本还在于印刷企业必须走印刷规模化道路, 有条件地区印刷企业还要根据自己业务量, 购买两台以上的印刷设备, 形成规模。加强企业精细化管理, 不断苦练内功, 也是降低综合成本的重要因素, 企业管理就是要以最少的投入, 最低的成本和消耗, 获得最大产出和效益。当前合版印刷显然是提升劳动生产率的一个有效方法, 通过小版拼大版可以提高设备的运营效率, 可以有效地降低成本。在生产经营中企业要不断打出自己的品牌, 品牌无非就是口碑, 就是客户在你为他服务过程中积淀下的印象。

(二) 树立现代成本管理理念

要树立科学的成本意识和成本效益观念, 实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变。要努力以尽可能少的成本付出获取更多的经济效益, 当然, 这并不是指孤立地减少成本支出, 而是从成本与效益的比较中达成相对成本最小化。印刷企业应该在制度创新的基础上实现管理创新, 激励职工增强成本意识, 发扬主人翁精神, 做到各尽所能;通过广泛开展节能降耗方面的教育活动, 引导职工积极投身于挖潜增效活动之中, 最大限度地降低成本。

(三) 加强全盘成本分析

成本管理关系到企业生产经营的方方面面, 印刷企业应树立全程控制的观念, 强调整体与全局。只关注某一方面而忽视其他方面的存在, 顾此失彼, 将会给企业带来严重后果。必须加强对生产经营全过程的控制, 即要对市场、采购、印刷、售后、财务、后勤等多个环节进行跟踪控制。企业可以从做好成本投入前的调查分析、控制好成本投入的实施过程、反馈并完善实施中的问题三个方面来考虑。

(四) 积极培育成本管理新方法

传统的成本管理以企业是否节约为依据, 力求从减少某些费用入手, 强调节约和节省。这种方法可简单地归纳为减少支出, 降低成本。另外, 也有企业通过选择最合适的材料和减少物流成本来控制成本。同时管理者应经常将本企业的成本水平与行业及主要竞争对手的成本水平进行对比, 发现差距, 就能在全体职工心中形成一种危机感。印刷企业还应定期组织一些技术、品质等方面的培训, 但由于职工的层次和岗位不同, 企业培训要有针对性, 才能减少不必要的浪费, 真正做到职工“再造”。

总之, 在当前市场印刷业严重过剩, 行业洗牌的年代, 市场竞争的法则就是优胜劣汰。我们必须加强成本核算管理, 使企业有更强的市场竞争能力。

参考文献

[1]车丹, 冯吉瑜.提高效率降低成本应对经济危机[J].汽车零部件, 2009年01期.

[2]张永东, 印刷企业如何进行订单的选择和控制[J].印刷技术, 2011年14期.

[3]刘积英.印刷企业的低利润刺痛了谁?[J].印刷工业, 2011年07期.

[4]杨氢, 霍琼瑶.商业票据印刷企业拓展药监码喷印业务的思考[J].印刷技术, 2011年17期.

[5]周新友.浅谈以定单为生产模式的中小客车制造企业降低成本的途径[J].中国外资, 2011年13期.

[6]向莹.ERP报业印刷精细管理必经之路[J].印刷技术, 2011年03期.

印刷企业的成本控制 篇8

印刷行业受无纸化办公、压缩办公费开支等影响, 印刷量出现下降趋势, 锦州印刷厂走向生产任务不饱满, 工作量不足, 职工作业不饱满状态, 随之带来的是企业效益下滑, 职工收入下降。面对这种形势, 锦州印刷厂能够及时调整, 认清形势, 坚定信心, 抓住机遇, 战胜挑战, 打赢了印刷厂生存保卫战。通过一系列的措施和办法, 降低了成本, 降低了产品价格, 为企业增强了市场竞争力。

一、行业竞争激烈, 形势不容乐观

由于印刷行业属于特种行业, 在计划经济时期, 国家对印刷行业的管理较为严格, 印刷企业所需材料 (如纸张、油墨等) 主要靠计划调度, 产品价格由国家制定, 生产计划由主管部门下达, 产品由国家包销, 企业偏重以产品为核算对象。但随着市场经济的发展, 进入印刷行业的门槛降低, 个体、民营、集体、国营“三资”同上, 印刷企业如雨后春笋般地出现, 印刷行业市场竞争进入白热化。

锦州印刷厂减收日趋明显, 2011年收入1658万元, 2012年收入1138万元, 年减少530万元收入, 连续几年出现亏损经营, 亏损额越来越大。

二、综合分析, 找准根源

为了解决印刷厂持续减收, 2013年开始对印刷厂情况进行了全面剖析, 找出了印刷厂走向下滑的主要原因。

(一) 直接因素

⑴一次性印刷任务减少317万元。其中:丢失了职工健康手册202万元和新版货票印刷115万元。

⑵各单位实行增收节支新举措, 生产和管理费用压缩, 实行费用包干, 开发无纸化办公软件, 印刷表格及纸张用量减少213万元。

(二) 间接因素

⑴客观原因:落实铁路局防范合同风险的制度措施, 要求所有经营业务必须签订合同, 流失一定的小散户。

⑵主观原因:部分员工思想观念与市场发展及规范管理要求不适应。首先表现在印刷厂的不同层面都存在着“等、靠、要”的思想, 缺乏主动适应、主动求变、主动创新、主动进取、主动承责的意识, 小富即安、得过且过、敷衍了事、工作拖拉的现象仍然存在。其次是印刷厂管理团队素质能力及精神状态与企业经营发展目标不适应。具体表现就是“庸、懒、散”, 团队仍然缺乏战略性、系统化思考问题的能力;面临繁重的经营任务、管理压力, 并没有以只争朝夕的态度投入工作;工作中不求实、不务实、不落实、作风漂浮, 工作没思路, 质量没标准, 最后没结果的情况也不同程度存在。

以上不利因素已严重制约了企业的发展, 内抓管理、外抓创收迫在眉睫。

三、强力改革, 迎合市场, 推动企业扭亏为盈

为了转变现状, 勇于迈出步伐, 提出了“保既有, 抓新增, 强营销, 夯基础, 促管理, 控成本”的战略目标, 提高企业信誉度, 促进企业健康发展。

(一) 保住既有市场, 开创新型业务, 强化营销措施

⑴全力巩固既有市场。一是保住沈阳铁道报印刷发行项目, 要确保印刷质量, 做到“零失误”, 并且, 确保印刷份数, 真正做到报纸发行到班组, 保证印刷份数不减。二是广泛征询票据单位印刷意见, 积极争取, 力争税制变化, 票据不变;票据变化, 印刷不变;保证铁路专用票据定点印制单位身份不变。三是用活上级政策, 扩充铁路印刷品项目, 稳住锦州、通辽地区市场, 增强大连地区印刷市场力量, 增加了业务量。

⑵开发新项目, 拓展新市场。申请贷款添置德国产海德堡彩印机, 增加了彩色打印业务, 加大力度宣传锦州印刷厂拥有先进的印刷设备、技术、产品, 抢占了辽宁西部区域彩印市场, 利用价格优势和设备优势, 实现项目新突破。

⑶建营销队伍, 调动积极性。组建营销部, 分工包保, 销售业绩挂靠收入, 将有营销特长的人员充实到营销部, 实现了走出去真正闯市场的局面, 不断增加了新的业务量。

(二) 健全制度, 狠抓内部管理

⑴建立健全各项规章制度, 不断提升管理标准, 规范管理行为。建立健全了各部门、各车间及各个岗位的工作职责、工作标准、工作 (作业) 流程及相关制度。

⑵根据沈阳铁路局确定的分配原则, 结合印刷厂实际, 修订完善覆盖所有项目、所有岗位的《工效挂钩分配办法》。

⑶强化责任制度的落实, 做到有章可循, 违纪必究。

(三) 严格控制成本, 减少不必要浪费

锦州印刷厂成本管理主要是原材料成本和人工成本。随着原材料价格不断上涨和人工成本的不断提高, 同质比价, 低产品价格是取胜法宝, 严控成本迫在眉睫。

⑴控制原材料采购环节。纸张是印刷厂生产的主要原材料, 一般占成本的50%左右, 控制原材料的成本支出是节约生产成本的重要环节。首先坚持控制源头--原材料采购、保管成本。制订《材料采购管理办法》, 在采购中一是严格“三对照” (对照任务、计划、库存) 的规定, 不盲目采购。在满足生产的前提下, 不超储, 不积压, 最大限度地节约资金, 把有数的钱用在刀刃上。二是健全完善批量购入纸张会议制度, 专题召开厂班子会议, 会前材料员对所购材料进行市场调研, 最少要咨询3家以上供货商的商品价格、质量、信誉等情况, 在会上予以公布, 通过货比三家、质比三家, 确实保证采购既经济又合理。三是严格材料入库验收制度。所有采购的原材料等生产物资都要及时送交仓库管理员验收, 管理员验收合格签字后方可生效。如果在采购过程中发生损耗, 必须查明原因, 报经主管部门批准后, 按有关规定处理。

⑵抓住原材料支出环节。一是业务室根据生产作业传票核定所需纸张数量, 出具用料单下达给各车间 (班组) , 用料单必须标明对应的传票号、纸张品种、数量, 并加盖有权出票人 (请领人) 戳记方可生效, 车间具体操作人员凭用料单到材料库领料出库。操作者如果在生产过程中出现纸张损耗过大, 不够用, 必须说明原因、明确责任, 经主管生产厂长签字后, 再由业务室业务员补领料单, 并将残纸返库。二是继续执行节约纸张等管理办法。办法中规定纸张使用损耗与生产者经济利益直接挂钩, 节奖超罚。责任与利益明确, 调动了职工的节约积极性。印刷工在使用过油纸时, 达到极限程度, 直到纸张不再吸油为止。废包装纸再利用, 用于发行班成品包装。

⑶严格控制辅料支出。生产车间工人是节约材料的主要责任人和参与者, 生产领用除纸张以外的如油墨、润版液、乳白胶等辅助材料也是成本支出的重要环节。为此印刷厂完善了辅料消耗的小指标考核办法。办法规定了辅助材料的使用由车间工班长根据生产需要领用, 根据生产需要每月对其所耗辅料进行小指标考核, 节奖超罚。小指标考核办法的制订, 使每一名生产者参与成本管理中, 操作者在生产过程中注意每一个节约细节, 如印刷工在使用油墨时, 把油墨桶边上的油墨剐干净, 装订工胶活根据经验调配胶, 既保证把手中的活保质保量干完, 又保证不残留浪费。小指标考核办法的应用, 确实实现了既保证生产合理有序, 又节约使用材料, 有效地控制了材料支出。

⑷精打细算, 合理利用, 变废为宝。降低成本不仅仅限于生产, 还需要下大力量控制支出。利用52克、60克、70克双胶纸边角做便签;利用印制其他产品所用的28克打字纸剩余边料, 合成制版, 印刷铁路车递挂号用的信件及物品 (中转交) 接证;科室办公下载的通知等一般性文件, 如无特殊需要, 打印用纸一律要使用单面纸即因改样过期的表格。

管理工作中细节的管理, 每年减少办公费支出0.2万元。生产中材料管理办法有效地控制了材料消耗, 每年节约材料0.7-1万元, 奖励职工0.35-0.5万元。

⑸合理用工, 实行计件工资制, 控制人工成本。无论是印前录入操作、印刷还是装订发行, 每一生产过程都在生产传票上用工时体现, 实现量化管理。操作者按传票要求生产, 每天完成560分钟为完成当日工作100%, 支付基本工资及基本奖金, 完成任务在110%-120%, 奖3元;完成工作任务120%以上, 在基本奖金的基础上奖30元。如果没有完成工作量, 则核减奖金。生产工人每人都有生产记录即生产日报, 日报上反映工作时间、传票号、工作对象及工时 (工时以分钟计) 。

锦州印刷厂凭借良好的产品质量, 低廉的产品价格, 在锦州印刷市场有了较好的信誉, 揽到了松山新区等印刷新业务, 业务量快速上升, 收入大幅增长。通过抓内部管理, 调整生产结构, 控制成本支出, 尊重市场规律, 有效利用自身优势, 开辟彩色复印新业务, 实现了由过去的需要输血型企业向造血型企业转变, 2013年底实现了锦州印刷厂赢利, 走出了亏损的被动局面。

摘要：印刷所需材料等已转向依靠市场调节, 价格更是变幻莫测, 增减幅度难定, 客观上加大了企业成本管理的难度。同时在实际执行中存在种种人为因素, 使原本的成本管理工作很难适应市场经济的需要。不断完善管理制度, 外扩市场增加收入, 内部挖潜节约开支, 成为印刷企业发展的必经之路。

印刷企业的成本控制 篇9

关键词：印刷工艺,印刷成本,优化设计

一、合理降低成本的方法

目前市场竞争激烈, 在无法提高售价的情况下, 尽量降低成本才可以为企业谋得更大的利益, 如何降低成本是现在印刷公司普遍关心的问题。降低成本的方法主要有以下几点:实现企业规模的专业分化;扩大产品在市场上的占有率, 增加业务量, 以提高企业在市场上的产量, 也就是降低产品的成本;提高管理水平, 采用精简模式, 控制企业的各种开支;采用新技术、新材料, 提高生产效益。

企业可以根据自身的情况来根据以上四点寻找适合自身的途径, 但是又因为各种产品的种类、材料、生产结构的不同而使得变化莫测, 因此上述的几个方法中用在印刷工艺路线上恐怕是不够用的, 所以应该优化印刷工艺线路, 这样才能更有效地降低印刷成本。

二、合理科学的设计可以优化印刷工艺

在印刷制品中, 纸张的成本要占到总成本的六成, 因此在保证了视觉上的美观之外, 如何合理地设计纸张空间、大小、材料是节约纸张成本的关键, 设计师必须明确国内常见纸张的尺寸和印刷方式。

(一) 纸张开度要合理

如果纸张开度选择得不合理, 使得边料增加, 这样纸张的利用率降低, 也是一笔不小的损失。就拿市场上常见的32开本来说, 如果切口上有很大的空白, 那么就是个不小的浪费。这样的情况可以选择纸张稍微小一点的36开, 尽量减少不规则纸张的使用。

(二) 合理地选择纸张是优化工艺路线之一

纸张材料的成本在印刷成本中也占据着很大的比重, 因此合理地选择纸张材料也是优化印刷工艺的方式之一。普通图书、婴幼儿图书、文艺类读物、教科书的材料都是不同的。同一种材料的纸张, 克数越高, 纸张的厚度就越厚, 成本就越高。

保障印刷的质量, 不偷工减料, 如果选择不合适的纸张, 可能导致印刷模糊, 那样就会造成更大的损失。比如说读物等需要长期保存的书籍就不能选择类似报纸一类的材料。

(三) 装订是一门学问

有关图书的装订方式有很多种, 不同的图书种类有不同的装订形式, 可以把中心跨页的地方空白留得少一点, 首先是为了保证装订的美观, 再者也是为了避免版面过大的浪费。

(四) 合理设计文字大小

在印刷之前需要合理设计文字的字体、字号、行间距等, 这都直接和印刷相关。比如说原本排版为26字×25行=650字, 24万的稿子就需要370面, 如果改成是26字×27行=702字, 只需要340面, 这样可以节省很多的成本。但是这并不代表纸张行间距越小越好, 字数越多越好, 一定要保证读者的阅读质量, 要在保证这一前提下做好节约纸张的设计。

(五) 合理设计封面尺寸

根据图书的尺寸和厚度来设计封面, 在不浪费纸张的前提下可以把勒口设置得稍微大一点, 因为在制作的时候不符合纸张参数的就会造成浪费, 图书印刷之后还有一个贴膜的步骤, 这样也提高了贴膜的成本。在印刷行业, 量极其重要, 只有到一定数额的销量才有利润。

三、优化印刷工艺的步骤

印刷质量的好坏集中体现在印刷工艺的优劣中, 印刷是油墨、纸张的一个良好的结合。

(一) 操作人员设定好油墨用量

印刷机器的操作人员应该设定好油墨的用量, 根据纸张材料及版面设计对印刷机进行调节。只有结合好这几个因素, 才可以使印刷达到最好的效果。应该将工艺变量降低到最小, 注意色彩的平衡, 这样才能有效果良好的印刷品。而这样的印刷品提高售价, 间接地降低成本。

(二) 避免印刷机弊病

控制好印刷的过程。印刷机一定要保证在相对长的时间内工作而不会经常性地出现故障, 因为印刷机产生一点点的偏差可能就会导致印刷偏差。常见的印刷问题有粘连、色彩变化不稳定、图像部分着墨、蹭脏阴影等, 为了控制好印刷质量, 应该了解常见的印刷机故障, 保障产品的稳定性。

在印刷过程中有几个常见的变量, 如油墨温度、纸张厚度、纸张的pH值、印刷速度等, 因此可以看出印刷机工作时存在很多的不确定性因素, 出现问题时对变化量进行判断, 然后根据不同的情况给出一定的解决办法。

优化印刷工艺路线也是对企业管理的一个要求, 这对于全线的经营都是一个良好的约束。特别是对于印刷企业来说, 质量要求包括了很多个环节, 如产品的设计、生产准备、生产过程, 一直到印刷之后的产品检验, 在每一个环节上都要求严格认真, 并对印刷工艺有一个良好的优化, 这样才能保证最后的印刷品质量。

长期以来, 由于在产品加工中存在很多的不确定因素, 很多印刷企业觉得利润小, 一味追求薄利多销, 重数量不重质量, 因而在各种环节上出现问题, 造成企业损失。为了让企业在行业中占据有利的地位, 适应印刷技术的发展, 要提高操作人员的专业技能, 充分利用各种科学设备和测量仪器, 减少主观判断失误, 这样才能保障印刷产品质量。

四、检查抽样

为让印刷机工作保有最佳的状态, 在测试时需要工作人员用相关的仪器测试尽可能多的变化量, 样本就极为重要。在印刷的过程中, 工作人员一旦发现产品出现了偏差, 就应该开始控制和调节, 确保最后出来的产品不产生特别大的误差。在印刷操作过程中, 需要不断调整偏差, 因此印刷员工在具体操作时必须耐心和细心, 并提前评估变化量的影响。

五、结语

对于印刷企业来说, 印刷的成本直接关系企业的基本利润, 关系到企业今后的发展。印刷的成本包括印刷的费用、人工费用还有机器损耗等, 所以在印刷的过程中应该优化印刷的工艺路线, 尽量节约资料, 降低成本。同时, 印刷工艺中存在很多的不确定性因素, 印刷过程中应该注意操作, 及时纠正偏差。

参考文献

[1]查青青, 于文.我国织物洗涤剂行业现状及发展[J].日用化学品科学, 2010, 33 (5) :4-8.

印刷企业的成本控制 篇10

关键词：印刷工艺,优化路线,有效方法

随着网络时代的到来, 印刷产品的地位在市场上受到了极大的冲击, 信息技术对其造成了一定的威胁, 加重了其市场竞争力, 由于纸张价格上调, 印刷成品的价格却有下调的迹象, 众多印刷有关公司都受到了一定的影响。如此严峻的事态要求我们在保证生产效率与生产质量的基础上, 最大限度地降低生产成本, 本文通过对印刷行业的综合有效分析, 完善产品的有关生产流程路线。

一、最大限度降低印刷成本的措施

在保证印刷成品质量的基础上, 最大限度地降低生产成本对于有关企业来说, 无疑是百利而无一害的, 所以, 本文列举了几类有关降低印刷成本的方法:

(1) 印刷流程需要一定的规范化与标准化; (2) 时刻盯紧市场的有关动态, 一定程度上加大印刷产品的销售量, 借此来降低印刷的最低成本; (3) 专门、有效地培养员工自身的技术能力, 提高印刷产品的质量并且加大工作力度; (4) 一定程度上需要强化企业内部的软实力, 完善管理机制, 增强管理水平; (5) 企业需要努力不断进行创新, 在印刷成品或者印刷的流程当中下足功夫, 增强企业的生产效率。

以上五种措施都是按照企业自身的有关特色来进行制定的, 对于不同种类的印刷产品来说, 其最终的成品所需要借助的原材料或者成品的有关规格、批量、种类、色泽、修饰等都是各不相同的, 所以, 本文提出的方法应该随着各种类要求的变化而变化, 个中的要求还亟待完善。而印刷工艺属于印刷有关企业当中的一个重点内容, 如何充分利用成本资源, 将印刷产品以高质量的形式批量生产, 是目前我们需要关注的问题。

二、印刷工艺路线完善方法

印刷产品的原材料———纸张, 一直是成本当中的重要组成部分, 纸张的有关整合、处理与节约等是基本的节约成本的出发点, 在此基础上, 还需要保证纸张的外观优美程度, 这就需要有关措施来加以完善。

(一) 优化纸张开度

印刷流程当中最重要的一个环节是原材料的印刷, 最主要的原材料是纸质类材料, 纸张在印刷材料当中所占有的比例过重, 因此印刷有关企业的成本也主要集中在原材料这一环节上。依照现在的事态来看, 信息技术逐渐取代了纸质产品的位置, 给印刷行业带来无形的压力, 因此, 当下的印刷公司生存日益艰难, 盈利的机会也寥寥无几, 所以, 如何将印刷流程当中的生产成本降到最低, 是各个企业所关注的问题。据有关实际资料统计结果显示, 北美地区的印刷行业在原材料纸张的印刷上所浪费的力度特别大, 这意味着公司的本金在不断流动, 巨大的资金不经意间流失。因此, 有关企业需要在纸张的节约情况上下足功夫, 如何能够尽量地将纸张浪费情况降低到最大限度, 这与印刷设施的运作情况、有关印刷流程的艰难程度等息息相关。纸张的开度如果没有被优化, 那么边料增加的现象将层出不穷, 纸张的不规则同样也加将重纸张浪费的程度, 进而提高了整个印刷原材料的成本, 因此, 合理地选择纸张的开度, 对于节约印刷成本是非常重要的。

(二) 规范纸张材料, 完善工艺路线

规范纸张材料也是印刷企业需要注意的问题, 在现在的印刷成品书市场当中, 各种类型的图书譬如恐怖类、文艺类、教材、婴幼儿图书、漫画书等的材质选择是不一样的, 纸张的成本高低决定于一本书的纸张厚度大小, 印刷的成本随着纸张厚度的增大而增高。因此, 合理地选择纸张的材料, 最大限度地使其规范化与标准化, 在一定程度上能够降低生产的成本, 还能够使成品的质量有所提高, 一旦纸张的材质选择不合适, 那么印刷成品很有可能出现模糊不清的现象, 这会给书籍本身带来不好的影响。

(三) 合理安排书籍的装订

书籍的装订同样也是印刷当中的重要组成部分, 各类书籍有其自己的装订方式, 在保证了装订美观的基础上, 充分地利用书籍上的空白空间, 能够有效地避开版面过大的问题。另外, 工艺设计人员编制施工单时, 应结合印刷和装订技术规范和客户要求尽可能剔除冗杂项, 使工单简单明了, 防止操作时因工序混乱耽误生产进度。

(四) 印量安排与计划

在印刷工单中, 印量应按“大→小”顺序排列, 如果工单印量均为1万~2万, 按印量从大到小印刷, 中间改单不必清洗压印滚筒。另外, 车间配有多台印刷机, 同等规格的活件应该放在同一台印刷机上完成, 这样就节省了工时。

(五) 封面开度需要规范化

书籍的封面开度需要合理进行设计, 在保证了读者阅读欲望的基础上, 将最基本的勒口设计得稍大一些, 这样既能够保证纸张的节约程度, 又能够节约一定的印刷成本, 书籍的一般印刷步骤当中都含有“贴膜”步骤, 因此, 贴膜的成本也随着纸张封面的成本增加而增高。

三、规范印刷工艺的流程以及管理成本

印刷成品的有效质量主要与印刷流程的仔细程度有关, 主要有以下常见的情况:

(一) 印刷人员严格控制油墨用量

印刷成品的效果通常是让读者视觉上感受到舒适与满意的重要内容, 因此, 有关印刷的工作人员应该严格地控制好油墨的用量, 让文字在纸张上所表现的效果切合读者的内心, 严格控制好油墨的用量, 不仅仅能够在书籍的美观程度上加分, 还能够在一定程度上降低生产的成本。

(二) 印刷机弊病最小化

印刷行业对仪器设备的要求是相对较为严格的, 在印刷书籍纸张的过程当中, 当下所需要的是仪器设备的正常无故障运作, 因为印刷机设备一旦出错, 那么整本书的印刷就具有了联动效应, 印刷过程当中的色彩变化、阴影着墨等现象就会层出不穷。印刷仪器设备在运作的时候有很多因素是能够人为控制并且改变的, 譬如纸张的厚度、油墨的问题、印刷的速度、酸碱度等, 需要操作人员及时地分辨印刷仪器设备工作时是否为良好运转模式, 一旦发现问题, 需要适当地予以解决。

印刷工艺路线的合理化与规范化一直是印刷企业所关注的问题, 在一件印刷成品的形成过程当中, 流程的各个环节譬如成品的初始设计、生产前期准备、生产过程中所需要注意的事项等, 都需要操作人员认真地加以完善与仔细规划, 在每个环节上下足功夫, 严格要求印刷的高质量, 才能够批量生产出完好的印刷成品。印刷有关企业一直认为印刷行业在现今信息技术横行的时代地位受到了排挤, 无形之中的巨大压力让部分企业急功近利, 只一味地追求短期的利益, 利用批量的数目来牟取暴利。而当下企业所需要转型的是内在的硬软实力, 对于员工, 需要不断进行专门的培养, 才能够让企业内部的有关仪器、设施得到更为充分的利用。

(三) 提高生产效率

生产效率是企业当中的一个重要内容, 印刷成本的控制对企业来说无疑是能够人为调控的最佳手段, 而如何提高企业的生产效率, 让企业内部员工对印刷工作的热情高涨, 是目前我们需要关注的又一个问题。譬如在香港地区, 其印刷公司的主要服务宗旨是:成本低, 生产效率高。主要体现在两个方面, 其一, 印刷有关仪器设备的使用率高, 让设施物尽其用, 得到最大限度的发挥, 加快了设备的更新速度, 进而加快了生产效率。其二, 员工们在新设备的运作下, 其工作的情绪也相对应地高涨, 在这种环境背景下, 生产效率得到了有效提高, 而成本的调控也被把握得很好。

(四) 检查抽样

印刷的有关仪器设备是印刷工艺流程当中最重要的一个环节, 因此, 保证印刷机的正常运作是大众所关注的问题, 在这种情况下, 就需要有关的印刷人员对印刷机进行定期的检查抽样, 这样才能够确保印刷机下的文字、纸张不具备偏差性。

(五) 培养专业职员

随着时代的日益进步与经济的飞速发展, 人们自身的技能水平也会随着工作新要求的变化而不断变化, 印刷行业也不例外。对于员工的有关技能水平与职业道德素质方面的培训也需要不断地加强。当下, 印刷行业在员工培养方面存有一定的弊病:其一, 部分企业的职员培养总是走“形式工程”, 只一味地追求外表的形式, 而不在乎内在员工的改变。其二, 个别企业的职员培养如同虚设, 公司上层拟定了计划却迟迟得不到实施, 这让原本的文本计划形如废纸, 在这种背景下, 公司内部应该将职员的自身目标与更新层次清晰地罗列出来, 让员工接受专业的知识培训, 充分地发挥其主观能动性, 让企业的职员提升其职业道德水平。其三, 企业的培训反馈工作不规范、不到位。多部分企业只一味地将专业的知识灌输给员工, 并不在意员工是否真正地深入了解或者熟记于心, 这些目标的达成需要依靠培训的反馈工作来进行数据的收集。

印刷公司最直接的利益是企业的印刷成本, 印刷的工艺流程、印刷的文字排版、纸张规划、仪器设备的合理规范化等都是我们需要考虑的问题, 因此, 如何在保证企业的印刷成品高质量的基础上, 最大限度地节省企业的印刷成本, 需要在印刷工艺流程的每个环节当中下足功夫, 将人为的可变因素及时地找出来, 并合理地提出解决的方案。

参考文献

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数字印品印刷质量的控制 篇11

在给学生上数字印刷实训课时，笔者经常发现同一台数字印刷机印刷出来的同一批印品的质量不一样，即使是使用相同的油墨和纸张。数字印品质量受多种因素影响和制约，在数字印刷过程中，采取有效的方法对数字印品的印刷质量进行有效的控制十分必要。

数字印品的前期设计和处理

1.处理原稿

客户所提供的原稿往往存在色偏、饱和度不够、清晰度差等问题，如果不处理便直接上机印刷，往往印刷质量会很差。因此，为了控制数字印品的质量，要对客户的原稿进行纠正色偏、校正黑白场、锐化等处理。针对不同情况的原稿，处理方法也是不同的。

（1）曝光过度

曝光过度，原稿图像看起来发白偏亮，整个图像反差小、饱和度不足。因此需要加大中间调的密度，提高图像反差，丰富图像层次。

（2）曝光不足

曝光不足，原稿图像看起来整体偏暗，暗调层次丢失。因此需要通过降低中间调和中暗调的密度，来丰富中亮调层次。

（3）曝光正常

有的人认为曝光正常的原稿不需要处理，其实是错误的，在处理时需要正常定标，做一些边缘锐化，丰富图像的细微层次。

2.仔细挑选承印材料

数字印刷对承印材料的要求较多。比如HP Indigo 5500数字印刷机就需要使用经过预处理的纸张进行印刷。数字印刷用的纸张类型很多，工作人员要根据不同的产品选择合适的纸张。

3.定期校正显示器

显示器的色域比打样机、数字印刷机的色域大，因此经常会出现显示器显示的颜色和印刷出来的颜色不一致的现象，为控制数字印品的印刷质量，实现所见即所得，必须定期校正显示器。

4.正确选择色彩管理文件

在印前制作时，我们经常会用到Indesign、Photoshop和Illustrater等软件，在进行颜色转换时，应注意调用正确的色彩管理文件。

数字印刷机的校正和维护

为印刷出高质量的数字印品，除了做好前期设计和处理外，数字印刷机的校正和维护也很重要。下面，笔者以我院实训室里的HP Indigo 5500数字印刷机为例，介绍数字印刷机的校正和维护。

1.设备校正

（1）数字印刷机的校正

数字印刷机是产品生产的核心设备，如果印刷机色彩输出、套印有误差，则会严重影响产品质量。因此，印刷企业需要定期对设备进行校正。

HP Indigo数字印刷机自带有标准的电子测试文件CATP，用以检测印刷机的印刷质量。CATP有图像区域、颜色区域和质量区域3个测试部分，利用CATP校正HP Indigo数字印刷机的流程如下。

①使用厂家配备的标准纸张，检查纸张的平整度，确认两条对角线的长度相差不超过6mm。

②校准数字印刷机的走纸系统。

③校准数字印刷机的激光成像系统，确认PIP（成像板）表面没有损伤。

④校正数字印刷机的颜色。

⑤加网线数设为175lpi或180lpi。

⑥把CATP传输到HP Indigo数字印刷机上，连续印刷20张。

⑦用密度计连续评估10张CATP印品的质量。

⑧根据评估的结论，对设备进行校正。

（2）内置密度计的校正

如果HP Indigo 5500数字印刷机的内置密度计读数有偏差，会直接影响数字印品的颜色。因此，需要定期对内置密度计进行校正。

首先，每天应在设备的“全面校色”选项中，完成对内置密度计的自动校正。其次，每周应对内置密度计进行一次快速校正。另外，为保证数据的准确性，除了自动校正之外，还应利用外置密度计与内置密度计测量的数据进行比较，从而更为准确地检测内置密度计的工作状态。

2.设备维护和保养

为确保设备运行顺畅以及数字印品质量稳定，HP Indigo 5500数字印刷机会自动监测电子油墨的密度、导电性、油墨液位等特性，当电子油墨的特性接近极限值时，数字印刷机的感应器会感应到，并发出警告。在实际生产中，如果其感应器件不灵敏，就会造成监测不准确，影响数字印品印刷质量。因此，在维护和保养数字印刷机时，要特别注意感应器件的清洁，以确保其灵敏度。

环境控制

相对于传统印刷设备来说，数字印刷机对环境的要求更为严格，其印品质量更易受环境影响。这是因为环境温湿度的变化会影响油墨的正常传递，还会导致纸张变形，影响印刷过程中的走纸与套印。此外，环境尘埃度也会影响油墨以及纸张的各项性能，从而影响数字印品的色彩均匀性。因此，为更好地控制数字印品的印刷质量，应该为数字印刷机设立一个单独的车间，并配置专门的空调、除湿和加湿系统、换气装置；车间温度应控制在23～27℃，湿度应控制在40%～60%，并保持生产环境的清洁。此外，需要注意减少人员进出，并随手关门。

报纸印刷质量控制 篇12

1 报纸印刷的硬件设施控制

报纸印刷硬件设施的控制主要从以下几个方面入手:

1.1 保证印刷设备工作的稳定性

印刷设备作为印制报纸的重要设备, 对报纸印刷的质量具有重要的影响。因为报纸印刷具有较强的时效性, 所以要求印刷设备需要能够稳定持续的工作, 始终保持在良好的工作状态。所以需要对报纸的印刷设备进行控制和管理, 保证其稳定性。首先在印刷设备管理和工作的过程中, 应该充分发挥员工的积极性和主动性, 员工作为报纸印刷中最为活跃的因素, 对印刷设备的正常运行具有关键的作用。在员工工作之前, 应该进行系统和完善的教育, 不仅要具备熟练的印刷设备使用管理知识和安全操作知识, 而且还要具有职业道德, 经过严格的考核进入到工作岗位以后, 还要制定对员工的技术考评和激励机制, 鼓励员工学习先进的技术, 提高自身的设备操作水平;其次印刷企业内部建立印刷设备管理和维护的制度, 制定印刷设备经常和定期检查维修的计划, 形成良好的设备检修、保养习惯:

1) 定期对水辊和墨辊进行检查, 尤其是在换季的时候, 因为气温变化剧烈, 所以会引起胶辊的压力发生变化, 就要进行调整;2) 完成当天报纸的印刷以后, 及时清理水辊、墨辊、引纸辊;3) 对水箱中的润版液浓度进行检测, 保证润版液的导电值和酸碱值达到规定的标准;4) 在日常工作中, 印刷设备表现出来的故障要及时解决;5) 对橡皮布的表面进行定期检查, 使其平整度和弹性达到要求, 并且做到定期更换。

1.2 保证印刷车间适宜的环境

印刷车间的环境对报纸印刷的质量具有重要的影响, 车间的温度、湿度、光照以及整洁情况都会影响到印刷车间的环境, 从而对报纸印刷质量造成影响。车间的温度会对油墨的流动性产生影响;车间的温度会对报纸印刷纸张的伸缩性产生影响, 湿度变大容易使报纸纸张膨胀, 出现荷叶边使报纸的套印不准确;车间的光照和亮度变化会对墨色调节和印刷产品的质量产生影响;如果印刷车间的整洁度较低, 粉尘、烟灰等较多, 也会对报纸的质量产生影响。通常情况下胶印车间的温湿度保持平衡和恒温恒湿;在进行亮度控制过程中, 应该使用标准光源。

1.3 对印刷工艺流程进行控制

对报纸生产的每一个工艺流程实施控制, 可以保证报纸印刷的质量。首先需要对图片的色彩和层次进行还原, 在进行彩色原稿的扫描过程中, 图片应该满足印刷的需要, 这在一定程度上决定了报纸的印刷质量。报纸上的图片来源范围比较广, 为了保证图片的质量, 使其有鲜艳的色彩和良好的呈现状态, 就必须提高扫描技术。需要对细纹所使用的图片进行曝光, 色彩和构图进行调整, 并且在扫描的过程中需要对图片的缺点进行调整。为了还原图片的真实情况和呈现出丰富的层次, 需要把图像的色彩安装RGB进行调整, 之后在进行转换, 换为CMK模式。其次还要对报纸的文字版面进行控制, 使其印刷的文字墨量均匀, 报纸版面平整。工作人员要使胶片进行曝光时文字清晰、密度均匀, 在印刷的过程中, 使滚筒的受力均匀, 橡皮布的弹性比较好, 文字密度通常在1.8到2.2的范围内。最后还要对报纸印刷中的水墨平衡进行控制, 使水墨平衡保持在最佳的状态, 减少耗水量, 这样可以印刷出色彩鲜艳、具备良好光泽度的报纸。

2 控制好报纸本身的印刷

2.1 对印刷材料进行控制

对印刷材料进行控制主要指的是对油墨的质量进行控制, 因为在报纸的印刷油墨中含有很多的有机溶剂, 它们经过干燥以后会挥发, 但是仍然会存有部分对人体有害的有毒物质。油墨的质量会对保证印刷的质量产生影响, 报纸读者在阅读的过程中, 经常会发现报纸有呛鼻的气味, 手指也会被染成黑色。

(1) 甩墨。甩墨的主要表现是印刷出的报纸上有连续的几张边缘会出现不少的墨点, 个别墨点的半径达到了五毫米, 造成甩墨的原因主要有以下原因:水墨平衡会受到温度和湿度的影响, 印刷速度和印刷压力的影响以及水、墨辊等因素影响。所以要针对甩墨发生的具体原因, 制定不同的检修办法, 调整墨辊和油墨的墨性。

(2) 油墨发生乳化现象。在进行胶印的过程中, 油墨出现乳化是无法避免的问题, 如果油墨出现严重乳化的问题, 就会发现墨辊的表层存在厚重的网状带毛刺絮状油墨。油墨过度乳化容易导致报纸的图文色彩变淡、没有光泽和色彩, 容易出现变形。可以通过变化油墨的特性来改善, 或者优化纸张性能、调节润版液的浓度、车间温度和湿度以及报纸印刷的速度等, 来解决油墨乳化的问题;

(3) 不上墨。在印刷的过程中, 偶尔会出现印版不上墨的问题。主要的原因来自以下四个方面:一是油墨的粘性比较小、流动性不足、屈服值比较大, 所以应该提高油墨的粘性、对屈服值进行适当的调整。二是油墨中固体的成分比较大, 降低了油墨的流动性, 导致墨丝变短, 可以在油墨中加入醇酸树脂和流动性比较好的材料解决这一问题。三是油墨发生进水和油墨对水比较敏感、抗水能力差, 会导致油墨乳化变快, 所以使用流动性比较好的油墨, 不能使用橡胶, 因为它会降低流动性。四是墨辊的胶面和橡皮布出现老化发硬的问题, 会磨损印版, 这时就替换胶辊和橡皮布或者调整好胶辊的压力。

2.2 控制好印刷纸张的质量

在进行印刷的过程中, 发生断纸, 那么至少会耽误十分钟的时间, 报纸具有很强的时效性, 断纸会影响到报纸的出版和印刷。

(1) 对纸卷进行控制。纸卷存在的问题, 比如纸张的厚度不一、纸芯出现偏移等问题, 在正常印刷的过程中, 纸带是比较稳定的, 这时纸张的张力是均匀分布。但是如果纸卷存在问题, 纸芯的偏移比较严重, 就会导致受力不均, 发生断纸现象。

(2) 纸辊上有墨垢, 在长时间工作过程中, 会存在墨垢沉积的问题, 导致纸辊的半径变大。在橡皮布老化的过程中, 进行印刷以后, 纸张会通过印刷单元, 因为橡皮布边缘存在裂纹和凸起, 纸张在印刷时就会产生裂纹, 使纸张出现断纸。在机器设备速度变化异常情况下, 因为纸张存在惯性, 会发生挤压和拉伸的现象, 当这些作用力过大时, 就会影响到纸张。

2.3 印刷准备工作控制

报纸质量与报纸在印刷之前的准备工作密切相关。

(1) 对图像的色彩进行控制。在完成图像扫面以后, 利用Photoshop对图像进行处理, 就要选择RGB的图像处理模式, 可以扩大色域, 使图片的色彩更能充分体现。

(2) 层次控制。层次的调整主要为了满足印刷的需求, 把主要层次放在集中的位置, 也就是20%到60%的区域, 这样可以最大程度的和印刷再现阶调对应。

3 结语

在报纸印刷的过程中, 会有很多不确定的因素影响报纸印刷质量和效果。报纸是一个时效性很强的新闻媒介, 传播新闻信息和社会信息, 影响着人们的日常生活和工作。所以要对报纸印刷的质量进行控制, 对印刷出现的问题及时解决和处理, 及时对影响印刷因素的问题进行研究。控制报纸印刷质量, 对促进我国印刷业的发展具有重要的作用, 同时也推动了我国新闻行业的发展, 应当提高重视。

摘要：报纸作为人们接受新闻信息传统的工具之一, 对人们的日常生活会产生深刻地影响, 同时社会重要信息的传递也会受到影响, 这时就需要对报纸印刷的质量进行控制, 提高报纸印刷的质量和效果。随着时代的发展, 报纸印刷企业应该满足读者的要求, 为读者印刷出更加丰富多彩的报纸, 色调艳丽、纸张完善、印刷精致是现代报纸的特点。本文主要就报纸印刷质量控制展开论述, 以期促进我国报纸印刷质量的提高。

关键词：报纸,印刷,质量,控制

参考文献

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