报纸印刷的色彩管理

报纸印刷的色彩管理（共9篇）

报纸印刷的色彩管理 篇1

纸张的使用是人们生活与学习中不可缺少的一种东西, 在纸张使用的过程中, 其印刷的质量效果在现阶段也逐步引起了人们的关注, 想要将最终的印刷色彩管理质量进行进一步的提升, 就应该从纸张荧光增白剂的物质状况进行分析, 从增白剂的情况入手, 将印刷彩色管理的内容进行全面性的提升与完善, 保证纸张在最后的印刷过程中能够得到最佳状态与效果。

1 纸张荧光增白剂的使用

白纸作为承印物应该具有比较良好的反射透明油墨层减色混合后透过色光的作用, 白度不同的纸张最终所呈现出的颜色鲜艳程度也呈不同的状态, 只有在高白度的纸张下才能充分展现出颜色鲜艳程度的不同特性, 同一颜色在不同的光源条件下给予人们眼睛的感觉有所不一, 不同光源进行参照, 显示器显示同一色块的效果也存在不一致的状态, 所以, 在色彩管理的过程中最关键的一项内容就是对于光源的确定。文中采用印刷中常用的标准光源D50来对色块进行色彩分析。CIED50光源包含较多的紫外光, 含荧光增白剂的纸张在D50光源条件下会吸收光源中的紫外光, 并将其转化为可见蓝光放出, 增加反射光中可见光的总量, 从而进一步增加纸张自身的白度状态。

纸张荧光增白剂能够将纸张自身的白度状态增加10%以上, 在纸张生产过程中, 其效果远远高于其他增白产品, 在现有的社会生产活动中这种增白剂也被进行了进一步的推广与应用。但是, 荧光增白剂虽然可以减少增白纸张自身的成本状况, 但是在纸张印刷的过程中给色彩管理带来了十分突出的困难。一般情况下, 纸张的b*值在[-3, 3]范围时色彩管理才能较好地发挥作用, 含有荧光增白剂的纸张的b*值一般要小于-4, 且荧光增白剂含量越高, 纸张基准色度值中b*值越小, b*值的减小严重影响色彩管理的正常操作。Sandra Chaikovsky等通过实验探究发现荧光增白剂纸张对色彩管理中黑色和黄色的影响较大。Roger David, Hersch等通过使用新的颜色预测模型来探究荧光增白剂对颜色预测的影响。荧光增白剂对印刷色彩的影响探究对色彩管理具有重要的研究意义。

2 纸张荧光增白剂对印刷色彩管理的影响

纸张荧光增白剂在使用的过程中通过吸收光源中的UV光, 并在这种环境下发出蓝色的光波, 这种光波可以进一步提升纸张的白度以及亮度, 但是, 在相关检测仪器检测的过程中, 其数据状况却没有将这种蓝色光波的成本进行进一步的展现, 这种情况使得最终的b*值发生了微妙的变化, 假如在今后检测的过程中还是使用这种检测数据, 就会导致数据形成特殊性质的文件类型, 经过色彩转换后会增加相关的反色, 导致在印刷过程中造成图形色彩的失真问题, 最终使得印刷效果不尽人意。

想要将该结论进行进一步的证实与改进, 本论文选用测试的13种纸张中含荧光剂最多的纸张, 即Mc Coy Gloss11纸制作特性文件, 通过专用的图像处理软件进行打样分析, 结果如图1所示。

从以上的图像中可以展现出, 上方图像为RGB原图, 下方左边为没有进行软打样预览功能时图像的效果, 右边为软打样功能下使用Mc Coy Gloss11纸制作特性文件后的效果类型, 从图像中可以清楚的展现出, 使用Mc Coy Gloss11纸制作特性文件之后的图像色彩与原图进行进一步的比较, 出现了十分明显的黄色色彩分布情况, 同时, 从以上图像显示中的数值情况来说, 也有比较明显的差别状态, 色度指也发生着比较大的变化情况。

从以上实验的数据情况进行分析, 这种数据类型并没有对荧光增白剂的影响产生正面的校正以及补偿处理, 所以, 使用软打样的方式得到的图像显示结果正好可以展现对荧光增白剂与颜色之间的情况的匹配程度, 从纸张基色的色度情况进行分析, 使用的纸张情况从视角的观察下依旧呈现一种白度与亮度都十分良好的类型状况, 但是, 在进行印刷的过程中, 印刷结果后, 经过色彩管理软打样输出的图像呈现一种偏黄的状态, 这就说明荧光增白剂对印刷色彩的影响结果并不能使用现阶段的检测仪器进行进一步的测定, 或者说最终的测定结果并不令人满意。

3 以色彩转换方法校正荧光增白剂对色彩的影响

想要将荧光增白剂的影响程度降到最低的状态, 使用色彩转换法可以进行有效地优势突出展现。按照对纸张荧光增白剂的情况进行分析, 进行色度转换的方法进行荧光增白剂的控制是现阶段最为有效地一种方式, 这种方式在检测的过程中, 通过对13种色差情况进行分析, 充分说明色度转换对改进色彩的准确性。

在实验的过程中, 首先在标准的测量状态下测量含荧光增白剂与不含荧光增白剂纸张上的印刷色样, 然后将光谱反射值转换为色度值, 计算种不同纸张色样间的三刺激值差值。在标准中, 黑色衬底与白色衬底的色彩三刺激值的差值与三刺激值之间存在着理想的直线关系, 因此根据巧标准的说明可作线性转换。然而, 经过分析在含荧光增白剂与不含荧光增白剂的纸张上印刷色样的三刺激值的差值与三刺激值之间不存在理想的直线关系, 而是曲线关系, 并且很显然荧光增白齐对色样三刺激值中的值的影响比对与的影响大很多。

图2就是相关的实验示意图。

所以, 通过这种转换方法能够对荧光增白剂的色度情况进行进一步的数据类型转换, 通过这种图像的直观显示来对印刷色彩管理的内容进行逐步的数据完善。

4 结语

纸张荧光增白剂的使用越加广泛, 在今后纸张生产过程中, 其荧光增白剂的使用会更加的恰当与完善。在荧光增白剂的运用中, 对于彩色印刷品浅色区域的影响程度比较明显, 实验情况能够十分有效地说明, 印刷油墨覆盖率低于85%的色块受到影响程度比较突出, 这种数据结果就能够说明印刷图像出现亮色为主的情况时, 其图像结果受到纸张荧光增白剂的影响程度比较大, 在色彩匹配的过程会产生比较明显的状态。在纸张荧光剂影响程度分析过程中, 文章还通过软打样的模式对相关的数据进行进一步的验证, 但是这种验证的内容准确性还有待考证, 相关的色彩之间输入状况还存在一定程度的差异, 所以, 这种检测技术还应该进行进一步的研究与考量, 以保证最终的影响结果能够有最为精准的结果出现。

摘要：随着城市的不断发展, 科学技术的不断完善, 在现有的社会需求模式下, 对于纸张印刷的要求也在逐步提升。在纸张中对于荧光增白剂的添加是一种十分常见的现象, 但是, 随着增白剂添加的种类在不断增多, 在纸张印刷的过程中, 色彩管理的问题也出现在了人们面前, 想要将印刷色彩管理的问题进行逐步改进, 就应该从纸张荧光增白剂的情况进行入手, 不断将影响程度降到最低状态, 以保证印刷的质量与效果。本文以纸张荧光增白剂对印刷色彩管理的影响进行分析。

关键词：纸张,荧光增白剂,印刷色彩管理,影响

参考文献

[1]李易蔚, 陈广学.纸张荧光增白剂对印刷色彩管理的影响探究[J].包装工程, 2016, 03:160~164.

[2]马晓思, 白卫国, 景宜, 杨露.荧光增白剂对颜色复制影响的研究[J].中国印刷与包装研究, 2011, 03:27~32.

[3]刘浩学, 武兵, 黄敏, 徐艳芳.覆膜对印刷品颜色影响的计算方法研究[J].中国印刷与包装研究, 2011, 05:46~49+56.

报纸印刷的色彩管理 篇2

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印刷过程中的颜色管理是整个颜色管理体系中占有举足轻重的位置，因为此阶段工作的好坏直接关系到批量产品质量的优劣，尤其在以稳定为第一要求的烟标印刷领域，如果一旦控制不好，轻则批量报废、客户投诉退货，重则直接影响自己的美誉度。

一、数据化标准的重要性

所谓标准化，就是最大程度的规范化。同样的工艺条件，在不同地点、不同时间、不同操作员工来印刷，效果应完全一致。这就需要对制程工艺参数进行测控，稳定工艺条件。这要求我们在印刷过程中，根据本企业的特点，确定关键工序，印刷过程中所有工序都控制好了，才能达到专业化生产的目的。

在传统的印刷生产中，员工的思维是感性的、凭经验的、无序的，常常采用师傅带徒弟的方式来传授技艺。在一些老师傅的思维习惯中总认为，印刷生产靠的是代代相传的经验，说不清道不明，经验多了自然就知道了，事实上这是一种不科学、不严谨的做法。现代印刷需要很多步骤来共同完成，最大限度地节约成本、提高生产效率及保证稳定的印刷质量，需要一个科学的、严格的体系和工艺流程。

企业的标准化、规范化可形成强大的生产力，英国伦敦有研究机构做了大量长期数据统计，得出结论是欧洲的经济增长的13要归功于标准化，远高于专利技术对经济的带动。我们必须敏锐地意识到，印刷业的理性时代已经来临。近年来，由多家印刷产业的供货商以及学术团体所联合组成的商业策略联盟推行了统一的“作业辨识格式”，既通过建立标准的“输出”和“输入”信息格式，从而控制了生产流程的有效运作，成为业内“规范化、数码化、标准化”的共识，并被称为印刷业标准化的里程碑。

规范化的确有利于印刷品质控制、有效降低成本及提高服务水平。印刷生产流程既漫长又繁杂，印刷品质的控制在于全过程，任何一个工艺环节处理不当，各个环节操作人员技能水平参差不齐，操作不规范，都不可能生产出印刷精品。对于生产各工序，设置控制点及控制要素，以是否符合标准要求，作为流入下一工序的依据来进行过程控制。

二、烟包产品的颜色数据化

对于印刷企业，在制定印刷成品颜色质量标准的同时，必须同时制定印刷材料(油墨和纸张)的质量标准并进行有效控制才能达到所要求的印品质量。印品颜色和纸张的合格性允差范围可以采用与印品用户(卷烟企业)相同的控制标准;或者，根据印刷企业生产条件制定相对严格的控制标准

制定油墨的标准色度坐标值可以采用与印品指定目标色相同的标准色度坐标值;或者，使用自动油墨刮样机对指定油墨刮样后得到的油墨色样进行测量所得的数据，作为该油墨的标准色度坐标值。这样，对进厂油墨不需要上机印刷，便能方便地进行检测控制印品色彩色差是所有影响因素的综合表现，因此对进厂油墨的质量控制，必须制定相对较为严格的合格性允差范围，这样在印刷后综合其他影响因素所造成的色差变化之后而得到的印品，才能达到最终的质量要求。

目标色标准色度值的制定

卷烟商标色彩质量管理可以使用分光测色仪和颜色数据处理系统。其最小测量口径为3mm;因此，在卷烟商标上被测色实际被测面积必须大于3mm才有意义;必须大于5mm才能方便工作人员检测并获得良好的重复精度。

在卷烟商标卷包后被遮盖，并且不影响施胶的地方对需要控制的所有颜色印制5～8mm直径的检测色块。

抽检20～100或更多张打样商标，经标准制定部门用人眼视觉观察后，符合设计颜色要求而且各样张之间的差异在人眼宽容量之内的打样商标作为标准色样。

对上述标准色样的每一种颜色进行色度测量并作统计计算，计算所得L、a、b的平均值作为该商标中该颜色的标准色度值;或使用颜色品质控制软件中目标色设置功能中平均值测量制定标准色度值。

报纸印刷的色彩管理 篇3

陶瓷行业看似与印刷相距甚远，两者之间并无往来。其实不然，随着陶瓷行业的不断发展，对印刷新技术的需求日益增加。陶瓷行业的三大技术革命，第一种就是丝网印刷，第二次革命的是辊筒印花，喷墨打印技术则掀起了全球陶瓷产业的第三次技术革命，以致陶瓷行业出现了“无砖不喷墨”的盛景。

较之以往的丝网印花和辊筒印花，喷墨印刷能在极短的时间内达到个性化的要求，更加适合当今瓷砖装饰时装化、个性化、小批量、多花色的发展趋向。瓷砖中的仿古砖生产迅猛发展，一些高端品种诸如仿树皮、仿原木、仿原石之类的饰釉砖表面是凹凸不平的立体的，其施釉印刷是丝网印花和辊筒印花都无法实现的，只有喷墨印花可以得心应手随心所欲。近几年来，喷墨印刷陶瓷产品的品质有了突飞猛进的发展，应用日益成熟和广泛。

随着陶瓷喷墨印刷的发展，消费者对瓷砖产品的品质需求，也逐步从低到高，对产品的花色精准和一致性有了更高的要求。在瓷砖图案色彩控制这一领域，目前尚显空白。而在印刷领域，尤其是胶印纸张类，印前设计、印刷过程、印后加工都已经采用了全流程的色彩管理技术，保证了整个印刷复制过程中色彩传递的数据化和一致性，实现了“所见即所得”的效果，色彩管理技术日臻成熟完善。如何将印刷行业成熟和先进的色彩管理技术引入陶瓷行业，推动陶瓷产品表面图案印刷色彩的一致性，实现精确的数字化控制，是一项具有丰富实践意义的工作。这一工作的开展，将助推喷墨印刷在陶瓷图案生产中取得更为长远的发展。

在陶瓷喷墨印刷中采用色彩管理技术，需要面对一定的难题。不同于传统印刷承印物以及呈色机理的稳定性，陶瓷喷墨印刷形成图案，因为其所用色料以及需要烧制的过程，对图案都会带来不可预知的影响，从而给色彩管理带来很大的困难。陶瓷喷墨打印用的陶瓷色料，主要是将传统的色料微细化，色料的细度影响发色，烧成过程中存在色料的不稳定和晶体长大。由于陶瓷墨水的发色是有所限制的，墨水的彩色范围比较较窄，鲜艳的红色系、黄色系和黑色系很少，所以在设计或选择图稿时，必须结合墨水的最终发色状态，否则再完美的设计也无法表现出来；对于要表现多层次和高清的图案，底釉的白度也要求较高，否则再好的图稿和墨水也难以表现。这些都是需要考虑的问题。

中山火炬职业技术学院课题组与佛山某著名陶瓷公司联合开展技术攻关，深入研究基于喷墨印刷的陶瓷制品色彩管理技术，在厚抛釉产品生产工艺中，通过对厚抛釉产品生产工艺进行规范化、标准化，并在此基础上制作针对厚抛釉产品的色彩管理ICC曲线，通过6通道喷墨组合加上印刷色彩管理技术的应用，联合开发的“6D”喷墨印刷加厚抛釉工艺产品——大理石三代系列产品，实现了对瓷砖产品更为精确的色彩再现，瓷砖设计“所见即所得”的效果，产品设计和结构上都得到了极大地提升，达到了3D立体显示效果，图案丰富易于控制，提高了产品层次感，产品种类增多，丰富了产品装饰效果，市场反应热销。

为了实现厚抛釉砖面的喷墨印刷装饰效果，重点研究了抛釉层增厚炸砖、排气问题、喷墨印刷技术、烧成过程砖形问题、抛光模块重组以及色彩管理应用等几个方面。为了使产品达到3D立体显示效果，喷墨房要采用正压无尘技术，防止生产线灰尘进入到喷墨房，堵塞喷头；喷墨机使用进口高清晰度喷头，目前最高可达300dpi；采用高清数码扫描及拍照技术获取高清晰度原始图案进行分色及修改；选取最适合喷墨印刷的图案，以最大限度还原天然石材；采用最好的进口墨水，以保证喷墨印刷发色稳定性；喷墨印花后进行适当快速干燥，以帮助墨水迅速干燥，确保印花质量；规定了要严格按照操作规程，注意排泡和压力是否正常，过滤器是否堵塞等常见问题，定时定期护理喷头，并根据拉线位置修改喷头参数进行适当补偿，解决拉线问题。

所采用的喷墨印刷技术的技术标准控制如下：①淋面釉釉前坯体温度控制在80℃左右，墨水温度控制在40℃左右。②墨水的比重1.2g/cm3、黏度13～18mpa·s、动态表面张力28～34mN/m、颗粒主要集中在0.1～0.5μm、固含量40%。③印刷时坯体温度控制在36℃～45℃，之后需进行适当的干燥，以保证印刷质量。

喷墨设备选择快达平喷墨印刷机，参数如下（皮带速度：22m/min，墨水为陶丽西品牌）：

课题组经过近一年的艰苦努力，喷墨印刷厚抛釉工艺抛釉砖——大理石三代系列产品终于研究成功。精选意大利设计素材，采用全西班牙进口顶级釉料及六通道墨水，结合印刷色彩管理技术，经过色域分析，还原修复，再现了大理石瓷砖系列图案逼真、细腻，产品质感华丽，精工天成，还原自然之美。借助先进的色彩管理技术，喷墨印刷工艺在瓷砖印制方面得到了完美应用。右图为部分产品图样。

报纸印刷质量控制 篇4

1 报纸印刷的硬件设施控制

报纸印刷硬件设施的控制主要从以下几个方面入手:

1.1 保证印刷设备工作的稳定性

印刷设备作为印制报纸的重要设备, 对报纸印刷的质量具有重要的影响。因为报纸印刷具有较强的时效性, 所以要求印刷设备需要能够稳定持续的工作, 始终保持在良好的工作状态。所以需要对报纸的印刷设备进行控制和管理, 保证其稳定性。首先在印刷设备管理和工作的过程中, 应该充分发挥员工的积极性和主动性, 员工作为报纸印刷中最为活跃的因素, 对印刷设备的正常运行具有关键的作用。在员工工作之前, 应该进行系统和完善的教育, 不仅要具备熟练的印刷设备使用管理知识和安全操作知识, 而且还要具有职业道德, 经过严格的考核进入到工作岗位以后, 还要制定对员工的技术考评和激励机制, 鼓励员工学习先进的技术, 提高自身的设备操作水平;其次印刷企业内部建立印刷设备管理和维护的制度, 制定印刷设备经常和定期检查维修的计划, 形成良好的设备检修、保养习惯:

1) 定期对水辊和墨辊进行检查, 尤其是在换季的时候, 因为气温变化剧烈, 所以会引起胶辊的压力发生变化, 就要进行调整;2) 完成当天报纸的印刷以后, 及时清理水辊、墨辊、引纸辊;3) 对水箱中的润版液浓度进行检测, 保证润版液的导电值和酸碱值达到规定的标准;4) 在日常工作中, 印刷设备表现出来的故障要及时解决;5) 对橡皮布的表面进行定期检查, 使其平整度和弹性达到要求, 并且做到定期更换。

1.2 保证印刷车间适宜的环境

印刷车间的环境对报纸印刷的质量具有重要的影响, 车间的温度、湿度、光照以及整洁情况都会影响到印刷车间的环境, 从而对报纸印刷质量造成影响。车间的温度会对油墨的流动性产生影响;车间的温度会对报纸印刷纸张的伸缩性产生影响, 湿度变大容易使报纸纸张膨胀, 出现荷叶边使报纸的套印不准确;车间的光照和亮度变化会对墨色调节和印刷产品的质量产生影响;如果印刷车间的整洁度较低, 粉尘、烟灰等较多, 也会对报纸的质量产生影响。通常情况下胶印车间的温湿度保持平衡和恒温恒湿;在进行亮度控制过程中, 应该使用标准光源。

1.3 对印刷工艺流程进行控制

对报纸生产的每一个工艺流程实施控制, 可以保证报纸印刷的质量。首先需要对图片的色彩和层次进行还原, 在进行彩色原稿的扫描过程中, 图片应该满足印刷的需要, 这在一定程度上决定了报纸的印刷质量。报纸上的图片来源范围比较广, 为了保证图片的质量, 使其有鲜艳的色彩和良好的呈现状态, 就必须提高扫描技术。需要对细纹所使用的图片进行曝光, 色彩和构图进行调整, 并且在扫描的过程中需要对图片的缺点进行调整。为了还原图片的真实情况和呈现出丰富的层次, 需要把图像的色彩安装RGB进行调整, 之后在进行转换, 换为CMK模式。其次还要对报纸的文字版面进行控制, 使其印刷的文字墨量均匀, 报纸版面平整。工作人员要使胶片进行曝光时文字清晰、密度均匀, 在印刷的过程中, 使滚筒的受力均匀, 橡皮布的弹性比较好, 文字密度通常在1.8到2.2的范围内。最后还要对报纸印刷中的水墨平衡进行控制, 使水墨平衡保持在最佳的状态, 减少耗水量, 这样可以印刷出色彩鲜艳、具备良好光泽度的报纸。

2 控制好报纸本身的印刷

2.1 对印刷材料进行控制

对印刷材料进行控制主要指的是对油墨的质量进行控制, 因为在报纸的印刷油墨中含有很多的有机溶剂, 它们经过干燥以后会挥发, 但是仍然会存有部分对人体有害的有毒物质。油墨的质量会对保证印刷的质量产生影响, 报纸读者在阅读的过程中, 经常会发现报纸有呛鼻的气味, 手指也会被染成黑色。

(1) 甩墨。甩墨的主要表现是印刷出的报纸上有连续的几张边缘会出现不少的墨点, 个别墨点的半径达到了五毫米, 造成甩墨的原因主要有以下原因:水墨平衡会受到温度和湿度的影响, 印刷速度和印刷压力的影响以及水、墨辊等因素影响。所以要针对甩墨发生的具体原因, 制定不同的检修办法, 调整墨辊和油墨的墨性。

(2) 油墨发生乳化现象。在进行胶印的过程中, 油墨出现乳化是无法避免的问题, 如果油墨出现严重乳化的问题, 就会发现墨辊的表层存在厚重的网状带毛刺絮状油墨。油墨过度乳化容易导致报纸的图文色彩变淡、没有光泽和色彩, 容易出现变形。可以通过变化油墨的特性来改善, 或者优化纸张性能、调节润版液的浓度、车间温度和湿度以及报纸印刷的速度等, 来解决油墨乳化的问题;

(3) 不上墨。在印刷的过程中, 偶尔会出现印版不上墨的问题。主要的原因来自以下四个方面:一是油墨的粘性比较小、流动性不足、屈服值比较大, 所以应该提高油墨的粘性、对屈服值进行适当的调整。二是油墨中固体的成分比较大, 降低了油墨的流动性, 导致墨丝变短, 可以在油墨中加入醇酸树脂和流动性比较好的材料解决这一问题。三是油墨发生进水和油墨对水比较敏感、抗水能力差, 会导致油墨乳化变快, 所以使用流动性比较好的油墨, 不能使用橡胶, 因为它会降低流动性。四是墨辊的胶面和橡皮布出现老化发硬的问题, 会磨损印版, 这时就替换胶辊和橡皮布或者调整好胶辊的压力。

2.2 控制好印刷纸张的质量

在进行印刷的过程中, 发生断纸, 那么至少会耽误十分钟的时间, 报纸具有很强的时效性, 断纸会影响到报纸的出版和印刷。

(1) 对纸卷进行控制。纸卷存在的问题, 比如纸张的厚度不一、纸芯出现偏移等问题, 在正常印刷的过程中, 纸带是比较稳定的, 这时纸张的张力是均匀分布。但是如果纸卷存在问题, 纸芯的偏移比较严重, 就会导致受力不均, 发生断纸现象。

(2) 纸辊上有墨垢, 在长时间工作过程中, 会存在墨垢沉积的问题, 导致纸辊的半径变大。在橡皮布老化的过程中, 进行印刷以后, 纸张会通过印刷单元, 因为橡皮布边缘存在裂纹和凸起, 纸张在印刷时就会产生裂纹, 使纸张出现断纸。在机器设备速度变化异常情况下, 因为纸张存在惯性, 会发生挤压和拉伸的现象, 当这些作用力过大时, 就会影响到纸张。

2.3 印刷准备工作控制

报纸质量与报纸在印刷之前的准备工作密切相关。

(1) 对图像的色彩进行控制。在完成图像扫面以后, 利用Photoshop对图像进行处理, 就要选择RGB的图像处理模式, 可以扩大色域, 使图片的色彩更能充分体现。

(2) 层次控制。层次的调整主要为了满足印刷的需求, 把主要层次放在集中的位置, 也就是20%到60%的区域, 这样可以最大程度的和印刷再现阶调对应。

3 结语

在报纸印刷的过程中, 会有很多不确定的因素影响报纸印刷质量和效果。报纸是一个时效性很强的新闻媒介, 传播新闻信息和社会信息, 影响着人们的日常生活和工作。所以要对报纸印刷的质量进行控制, 对印刷出现的问题及时解决和处理, 及时对影响印刷因素的问题进行研究。控制报纸印刷质量, 对促进我国印刷业的发展具有重要的作用, 同时也推动了我国新闻行业的发展, 应当提高重视。

摘要：报纸作为人们接受新闻信息传统的工具之一, 对人们的日常生活会产生深刻地影响, 同时社会重要信息的传递也会受到影响, 这时就需要对报纸印刷的质量进行控制, 提高报纸印刷的质量和效果。随着时代的发展, 报纸印刷企业应该满足读者的要求, 为读者印刷出更加丰富多彩的报纸, 色调艳丽、纸张完善、印刷精致是现代报纸的特点。本文主要就报纸印刷质量控制展开论述, 以期促进我国报纸印刷质量的提高。

关键词：报纸,印刷,质量,控制

参考文献

[1]张劲松.报纸印刷套印精度影响因素[J].印刷杂志, 2014, (12) :35-36, 37.

[2]李保强.报纸印刷的管理两难和工艺矛盾[J].印刷技术, 2010, (23) :47-49.

报纸印刷的色彩管理 篇5

摘要：近年来，报业经济发展迅速，报纸印刷需求量逐年攀升，报纸印刷在整个印刷行业中扮演着越来越重要的角色。从铅印到胶印，从手工排版到激光照排，从每小时3万份到每小时15万份，可以说，报业印刷的每一次进步与发展，都见证着一项新技术的应用与成熟。如今数码打样、CTP技术、CIP3/CIP4、数字化工作流程等新鲜的词汇又成了报业印刷领域讨论的热点话题。

数字化工作流程不只是概念

数字化工作流程在报业方面主要应包括印前图文处理、数据的远程传输、色彩处理、印刷的版数控制、制版、打样、印刷机的油墨预置、运行监控、印刷的自动套准、自动清洗橡皮布、机台工作量统计、报纸发出数及结算等。其中，制版一般为CTP，打样一般为数码打样。很明显，描绘了整个报纸印刷生产流程完全实现数字化的蓝图。

认为，流程应该是从流入到流出的过程，伴随着材料和信息流入印刷厂，然后再流出的过程，同时也包括整个过程之内的管理过程，他说，数字化工作流程在报业主要是指以CIP4为核心和标准的一系列流程，包括印前、印刷和印后的信息传递，从广义上讲，数字化工作流程应该包括ERP的内容，但ERP并非是标准意义上的工艺流程，而是一种管理流程。面对报业印刷的实际情况，也许，要找到一个明确的说法来定义报业的数字化工作流程只是我们一相情愿，谁也不能给它一个明确的定义，但无论如何，数字化工作流程确实在慢慢地改变着我们的报业印刷。

报业印刷走在数字化的路上

1.报业印刷厂现状

报业印刷厂在中国的印刷行业总是有些尴尬，虽然同样也叫印刷厂，但多少有些另类。北大方正电子有限公司宗义刚先生在介绍其产品的推广情况时也说到，方正畅流在商业印刷与报业印刷领域的推广情况差异很大。他说，方正在推广产品时所接触的商业印刷厂的决策层相对比较简单，而在报业就很不一样，这除了其产品在报业涉及的方面比较多以外，另一个重要的原因也是不能忽视的，即报业印刷厂是否有决策权、有财权的问题。再倒退几年，我们甚至可以说，报业印刷厂都仅仅是报社的一个二级部门，并没有独立的法人资格。而商业印刷则不同，其本身就形成了一个市场，优胜劣汰，竞争激烈，显然，并不是所有的报业印刷厂都能适应这样的规则。值得庆幸的是，乘着体制改革的春风，报业印刷厂纷纷“独立”起来，如湖北日报报业集团楚天印务总公司、黑龙江日报报业集团印务中心、广州日报报业集团印务中心等。然而，旧体制给报业印刷厂带来的后遗症，并不仅仅是证照不齐等，除此之外，还有很多。

2.报业数字化现状

目前，专门的数字化工作流程软件在报业应用的并不多，但笔者认为，数字化工作流程软件的应用也并不能代表数字化工作流程在报业印刷的发展情况。在此，我们仅以报业数字化的程度来大体了解一下数字化工作流程在报业的应用情况。

夏老也谈到，数字化工作流程在报业的应用比较完整的可以说不多，大多都是在部分环节实现局部的数字化工作流程。到目前为止，报业印刷厂共引进CTP设备62台如果报业全部上CTP的话至少需要1000台；数码打样机约有80台，如果报业全部应用数码打样的话需要2000台左右，如此看来，报业印刷仍然需要不断增加软件和硬件，把流程逐渐做完整。此外，如同印刷业的整体情况一样，报业印刷对于数字化工作流程的应用也主要集中在印前，宗义刚先生甚至说，目前数字化工作流程确切地说应该叫印前数字化流程。

此前曾有业内人士将数字化工作流程总结为两种方式，即长距离的全数字化工作流程和短距离的印前数字化工作流程。在中国报业印刷领域，甚至也可以说在中国的印刷业，后者

即短距离的印前数字化工作流程相对较多一些，但长距离的数字化工作流程也有应用。如刘五珍女士就介绍了湖北日报报业集团楚天印务总公司数字化工作流程的应用情况，由于应用了CIP3中的油墨预置技术，相对来说，其数字化工作流程比较完善。

报业印刷不能拒绝数字化

1.数字化工作流程是报业印刷发展的必然趋势吗？

Drupa 2004上，JDF主题公园格外引人注目。虽然现在JDF对我们还没有太多的现实意义，但却为我们指明了一个方向—印刷的流程化与一体化，各相关产品的生产厂商更是抓住时机加紧宣传。在传统与数字面前，报业印刷厂却有些茫然。事实上，报业印刷厂印刷的规律性和产品的一致性使其更适合应用数字化工作流程。李保强先生也强调说，报纸印刷的流程比较紧密，更强调时效性，对信息交流的速度要求更强烈一些，因此应用数字化工作流程的效果会更好一些。

刘五珍女士根据湖北日报报业集团楚天印务总公司的实践经验总结了数字化工作流程为报业印刷所带来的可喜变化。首先，开机时间缩短，印刷质量得到保证且比较稳定。由于油墨信息得到提前传送，从开机打样到高速运转正常出报，所需时间从原来的10分钟减少到了3分钟，同时也减少了因个人校墨经验差异引起的质量问题，能保持各印刷设备的墨色一致。其次，节约原材料。避免了人工环节，缩短了开机时间，也就减少了过版纸的浪费，原来手工调墨要2000份过版纸，现在只需600份，每年可节约纸张160吨左右，相当可观。最后，操作人员的劳动强度降低，数字化工作流程使生产自动化的程度提高，开机准备大大简化，操作人员再也不用有太大的压力了。

在采访中，几乎所有的受访者都认为，虽然有很多阻力，但数字化工作流程是报业印刷发展的必然趋势。或许也有人说这是不可避免的，“不可避免”与“必然趋势”之间似乎存在着过多的“被动”与“主动”的意味，主动也好，被动也好，毕竟，数字化工作流程是如今报业印刷发展的一个方向。

2.PDF能给报纸印刷带来什么？

PDF格式作为传输数据的中间格式，可将各种自动和半自动处理集中在计算机上完成。目前国内外许多数字化工作流程都是基于这种格式，那么，PDF能给报业印刷带来什么呢？

（1）提高安全性

安全性是报纸出版最为重要的问题，PS文件是报纸出版的常用文件，但PS是一种编程语言，支持修改和编辑，一旦遭到不法分子的恶意破坏，后果将不堪设想，在报业，我们已经有过这样的前车之鉴。而PDF文件是将图片文字等嵌入其中，摆脱了修改或替换PS外挂图片的安全性问题。姚洲鹏先生介绍说，PS因为带多个文件，图片等的改动都会影响到后端，而PDF只是一个文件，不存在图片等的改动问题。

（2）降低出错率

PS文件往往要经过多次解释才能付印，由于使用的 RIP不同或相同的RIP设置不同也会出现问题，PS文件无法保证多次解释以后结果仍然相同。这也决定了主编看到的清样未必就是最后印刷的结果。此外，李涛先生还提到这样一个问题，在传统模式下打印PS文件要受到字库的限制，而PDF文件则不受字库的限制，即使后端输出不具备前端的字体，也能顺利输出，很大程度上降低了出错率。

（3）节约时间

PS文件一般要经过打包压缩再传版，印刷厂接收文件以后再进行解包，从打包到传版再到解包需要一定的时间，而PDF文件本身就是一个文件，无须打包，可直接传输，再加上其本身数据量较小，传输时间减少，自然能节约很多时间。

据李涛先生介绍，通过PDF格式，利用数字化工作流程，还可以在拼大版时节约一部分时间，由于PDF信息可读，在拼大版时并不是把PDF整个版面的信息拼在一起，而是将

某一个PDF像坐标一样放到一个位置，并由印刷管理工作站存储，保留这个位置信息，拼版速度相当快。

（4）便于资料存储

如今，报社越来越重视其数字资产的管理和保存，借助于PDF的文件格式，数字化工作流程可以方便地实现文件的存档。对于内部保留资料，可存储为高精度的格式，以保证日后的印刷，对上传报纸网络的资料，可转换为低精度格式，方便又安全。

可见，数字化工作流程借助各个相关的硬件和软件，可将报业印刷的各个工序流程规范起来，形成一个有机的整体。

数字化工作流程期待成熟与完善

如果没有报纸出版广告及发行量等的强大压力，可能更多的报业印刷厂还是在观望和犹豫，这其中有很多因素。

1.价格问题

要做一个完整的数字化工作流程，需要配置各种软件和硬件。买东西是必须要看价格的，对于中国的印刷业来说，尤其是购买一个价格昂贵的流程软件产品，总是不像购买印刷设备那样来得有感情。但是，如果这些硬件和软件所提高的效率相当于添置了一套印刷机呢？在前一段时间报协的会议上，我们也听到了这样的声音。在价格问题上，笔者认为，在供应商与用户之间，应该能够有更好的契合点。

2.体制问题

体制问题是不得不提的，报业印刷厂在洞察先机之后有无决策权和财权，也很大程度地影响着其数字化的进程。正如前文所提到的，目前仍有相当一部分报业印刷厂处于很尴尬的地位，体制问题使报业印刷厂被束缚住了手脚，不能自由发展。同时，这样的体制也使得报业印刷无法形成一个较为健全的市场环境，不利于报业印刷行业的整体发展。

3.设备兼容问题

在这方面，最典型的就是印刷机CIP3的接口问题了。现在报业印刷厂中多数印刷机缺少这样的接口，而要在原有的基础上改造的话，还需投入一大笔资金。尽管从2001年以后，规定进口的印刷机必须要有CIP3接口，但毕竟2001年以后进口的印刷机还是占极少数的，一些旧的印刷机甚至一些新的国产机并不具备这样的接口。

此外，在其他方面，尤其是在不同品牌的软件与硬件之间，不兼容问题也很严重。

4.产品技术的先进性及成熟度

与新技术和新设备相伴随的就是技术的不成熟，不可否认，这也是报业印刷厂引进数字化工作流程时所考虑的主要内容之一。在这个问题上，李保强先生也谈到，有些供应商在开发新产品时，只考虑到投印刷厂所好，而没有考虑到这种技术的先进性与可持续发展的问题，在其他各种新技术的冲击下，这样的产品很快就会被淘汰，给印刷厂带来损失的同时也不利于整个印刷行业的发展。因此，各产品供应商在开发新产品时必须要有责任感，从印刷业发展的长远考虑，也只有这样，所开发的新产品才能经受得住时间的考验。

报纸印刷的色彩管理 篇6

我公司于2012年开始试验性引入了柯达鼎盛S20喷墨装置,2013年正式购买了相关设备,并结合报纸印刷的工艺和设备特点,开展印前及印中的相关技术研究,将传统胶印与数码喷印融为一体,目前已经能够实现多种方式的高速嵌入式可变印刷,最高速度达到650m/min(相当于每小时7万份报纸),数字印刷部分的分辨率达到600×300dpi,喷印宽度为10.6cm。

一、系统简述

要将传统胶印与数码喷印融为一体,实现高速嵌入式可变印刷,必须对传统印刷工艺和印刷设备进行适当改造。数码喷印机构位于传统印刷机的印刷单元与折页单元之间,如图1所示。

数码喷墨印刷的主控系统通过网络或人工载入可变印刷数据后,定位测控系统通过编码器连接测速轮接触高速运行的纸带,将其速度信息转换成脉冲信号。测控软件通过分析、计算这些脉冲信号,将纸带的速度信息转换成纸带的距离信息。然后,通过零刻度标记来设置起始点,便可对报纸版面沿行进方向进行长度定位。通过与数码喷墨机构的交互式控制,便可实现可变图文对平面媒体的精准嵌入式印刷。

二、系统要实现的功能

系统要解 决的主要问题是如何将可变图文精确地定位在指定的版面位置 ( 起喷点控制),并协同控制数码喷头的喷印频率达到最优的喷印分辨率要求。与此同时,还要进行有效的差错控制,防止少喷和误喷。

根据报纸 的特点,版面图文的套印精度需控制在25μm之内,因此系统的纵向定位误差也必须控制在此范围之内。数码可变图文与原有图文纵向定位关系如图2所示。

横向定位误差主要取决于数码喷印机构的喷印分辨率。因为横向微调的主要原理是将喷印点阵整体移位实现。同样也需要通过数据整定尽力将误差控制在标准之内。

三、软件解决方案

通过对设计目标、性能等指标的分析、计算,将整个软件分解为五个主要功能模块:纵向测距定位模块、横向定位微调模块、测速模块、测序(测向)模块和差错控制模块。

主控系统通过对各功能模块进行嵌入式调用并进行可视化编程,最终实现人机交互以及对数码喷墨机构的协同控制,各模块与主控系统之间的关系如图3所示。

1、纵向测距及定位

测距的主要原理是先根据编码器的分辨率,测算出每个脉冲对应的实际距离,然后就可以将距离的测量转换为对脉冲的计数。每个脉冲对应的实际距离D的计算公式为:D=L/N (单位:mm),L和N分别为编码器旋转一周对应的实际距离和脉冲数目。

为了获得较稳定的编码脉冲及协同控制喷印频率,我们选用了分辨率为3000的增量式光栅编码器,测速轮周长控制在10英寸也就是254毫米左右,所以单个脉冲对应的实际距离为:254/3000≈0.084mm。由此可知定位的精度为0.084mm(84μm)左右,并不能满足报纸的套印精度要求(≤25μm),所以,必须对输入脉冲信号进行倍频处理以提高定位精度。

增量式光电编码器输出的A、B两相信号为相位差90°的正交方波脉冲,如图4所示。

在一个完整周期内,A相相对于B相发生了四次变化,如果能对这四次变化进行编程识别和统计,就可以实现对原有脉冲的4倍频(以下简称“测距脉冲”)。其4倍频算法流程图如图5所示。编码器输出的脉冲信号经过4倍频处理后,起喷点定位的精度将大幅提高为0.021mm(21μm)左右,完全能达到报纸的套印精度要求。

要真正实现将可变图文精确定位在版面的指定位置,还需要一个零刻度标记(黑标)作为基准点。软件一旦探测到此信号,便启动计数测距功能,当计数测距值达到预设值时,立刻向数码喷墨机构发送启动喷墨信号,将可变图文准确的喷印在预定位置上。重复执行上述功能便可完成每幅报纸版面的可变图文喷印。为了应对不确定的偏差,软件还设计了微调功能。

2、横向定位

如果可变图文在横向也就是垂直于纸带行进的方向上也有偏差,同样也需要进行调节,即通过读取人机界面设定的微调数据,协同控制数码喷墨机构将喷墨点阵进行整体横移,就可以实现可变图文的横向微调。

柯达鼎盛S20喷墨装置的分辨率为600×300dpi,其最大横向侧移精度误差为一个墨点的距离即1/600英寸(约42μm),高于标准。处理方法就是将目标横移数据除以42μm,得出的数据就是需要横移的墨点数(一般为小数),对小数点后一位四舍五入取整后,就可以将横移的最大精度误差降低一半(21μm),满足套印精度要求。

3、测速功能

为了得到清晰的图文,软件还设计了测速功能。软件通过测算一秒钟内的脉冲个数再换算成距离便可以得到纸带的运行速度。将此速度数据即时反馈给主控系统后,主控系统便可根据纸带速度的快慢同步控制喷头喷墨的频率,以保证可变图文能以最优的分辨率进行喷印而不至于出现沿纸带行进方向上图文变宽或变窄的情况。

4、测序(向)功能

测序功能的主要作用是检测和判别纸带行进的方向,使数码喷头在纸带正向或反向运动时,均能按照要求将可变图文精确喷印在指定的位置。

从编码器的A、B两相输出可以看出,A相方波信号相对于B相存在四种变化形式,而且正转和反转的变化规律并不相同。因此,只要能对这种变化规律进行有效识别,就可以实现对纸带行进方向的判别。如图6所示的算法流程图就可以实现这个功能,其中T为方向标志变量,如果设定T=1代表行进方向为正,T=0就代表方向为负。

5、差错控制

在可变图文的喷印过程中,可能会面对一些突发状况,导致黑标信号偶失或偶拾,导致在连续的报纸版面中出现一份或者几份没有喷印上可变图文或者在错误的位置进行喷印,从产品的角度看,这些都是不合格产品。为了有效避免这些情况的出现,或尽力降低其出现的频率,就需要进行差错控制。

◆容错:容错功能模块的作用主要是应对黑标信号偶尔缺失的特殊情况。通过预测下一个正常黑标来临的“时刻”进行判别,如在预定值的前后两个测距脉冲之间采样到黑标信号属正常;如果大于2个测距脉冲还没有收到黑标信号,则认为当前版面黑标丢失,到第3个脉冲时,黑标信号标志变量M被强行赋值,并启动测距定位功能,达到预设值后,发送喷墨信号给喷墨机构。

◆防错:防错功能模块的作用主要是应对黑标信号产生误报(偶拾)的特殊情况。基本算法与容错功能类似,也是通过计算判断下一个黑标来临的区间,在此区间的前后各两个测距脉冲之间则正常,超过此范围,则认定为误报,不发送喷墨信号给喷墨机构。

容错和防错功能均是应对信号的偶然性误差,其最大的可接受范围设定为每10个黑标信号中有3个差错,否则,通过报警功能来处理。

◆报警:报警功能主要针对黑标和编码器信号的连续差错。对黑标信号的连续差错,软件通过对连续10个黑标信号的实际距离进行采样计算并和系统预设的标准距离进行比较,如果出现4次及以上差距过大的情况,则判断黑标信号错误;对编码器信号的连续差错,软件通过高频采样和监测编码器脉冲周期,并对相邻的采样脉冲周期进行循环减法运算,也就是T0=Ti-Ti-1,通过合理设定T0的误差范围△T,如果出现T0 >△T,则可判定编码器故障并发出报警信号,同时在主操作界面中给出编码器报警信息。

四、应用及效果

报纸印刷的色彩管理 篇7

1.1 45A型报纸印刷机电气控制系统的构成

该型号报纸印刷机[1]的电气控制系统主要由给纸机、入纸张力和出纸张力、折页机组以及印刷单元五大部分构成。北人45A报纸印刷机采用集中生产线, 每个生产线都是由多个系统单元组成。该电气控制系统也正是在上述五部分构成的基础之上实现了印刷机的印刷控制、折页控制以及悦动控制等。

1.2 北人45A型报纸印刷机电气控制系统特点分析

印刷机控制系统具体包括上位人机交互管理系统、传动系统以及PLC控制系统;在三种子系统中, PLC控制系统所应用的控制器属于三菱Q系列, 其能够自主的编辑控制系统程序;传动系统是一种无轴传动系统;易控组态软件在人机交互管理控制系统中得到了良好的应用, 在该控制系统中, 采用了“即插即用”的创新型组合形式, 实现了三大子控制系统的交互作用, 有效的提高了电器控制系统的控制柔性, 促使在RS485 通讯中能够精确的显示出报纸印刷机的工作状态及控制系统的故障诊断。

该型号报纸印刷机的电气控制系统采用的是CCLINK方式的总线连接;为了更好的提高印刷机工作效率, 在其操作系统中同时设置了多个SECTION, 成功构成了一多系统链接;在印刷机的控制系统中, 安装了传输系统的以太网模块, 有效的实现了数据通信功能;另外, 易控组态软件的成功运用, 促使人机交互管理系统的工作能力得到了有效的提升, 进而赋予了整个控制系统更多的灵活性, 同时对于根据印刷工作的实际情况来更好的进行作业配置管理工作提供了极为便利的条件。

2 报纸印刷机电器控制系统的调试分析

2.1 润滑印刷塔

因为45A型号的报纸印刷机的润滑系统采用的是德国杯贝克式[2], 该形式的润滑系统能够对印刷机的印刷塔中的每一润滑点都能进行润滑操作, 而且具有定点、定时、定量的特点, 由此也就对印刷塔的润滑操作提出了更高的要求, 如果在润滑过程中在任何一点出现了堵塞, 将会直接影响整个润滑系统的正常运行, 进而给润滑系统造成较大的工作压力, 此时, 润滑塔就会做出相应的动作, 自动打开安全阀, 发生喷油泄压动作;当完成了对堵塞点的检查后, 系统也就会慢慢恢复到最初的正常状态, 因此德国贝克式集中润滑系统在安全方面具有一定的保障。

2.2 清查电柜

为更好的保证电气控制系统的稳定性及安全性, 所以在日常的管理和维护工作中, 对印刷机滤网每天都需要进行必要的清理工作, 同时每2 个月进行一次滤网更换;而对于电柜半年清理一次即可, 在对电柜进行年检时, 需要逐一的检查各个接线端口, 仔细检查其接口是否存在松动现象, 一旦发现问题应作及时处理;另外, 排气扇的检查应该作为排查工作的重点内容, 因为排气扇位于维持电柜内稳定的温度具有重要作用, 也只有实现了将电柜温度控制在了一定范围内, 才能实现整个系统的稳定、正常运行。

2.3 磨刀与墨斗的保养

北人报纸印刷机内部构造为一卷筒式, 这也对印刷机的磨刀以及墨斗有了更高的要求[3]。因此在平日的设备维护过程中要着重重视对墨斗及磨刀的保养工作。在印刷机启动印刷工作开始之前, 要提前对墨斗中的油墨进行搅拌, 并将该操作执行到位, 其目的也是为了更好的实现磨刀与墨斗的安全性能;而在印刷过程中, 也要经常使用专用工具对墨斗及磨刀进行清洗, 清洗时间尽量不要间隔太长, 争取做到这一周一次, 这样对于磨刀使用寿命的延长具有重要意义, 同时还能为印刷机电器控制系统的稳定性及精确度的保持提供重要的帮助;除此之外, 对于印刷机磨刀的使用及磨损情况进行时刻的关注, 还要做到能够根据磨刀所发生的磨损情况, 完成对报纸印刷机整体结构的实时调整。

2.4 保养后的调试方法

报纸印刷机的调试工作是同与其它工作同时进行的。在开机印刷之前, 首先就需要对设备的整个控制系统进行调试, 另外在设备保养之后, 还需要对其再次进行调试;在调试过程中重点检查设备在运行过程中是否存在噪音、设备各部件之间的连接是否存在松动情况以及观察磨刀的高度是否合理等;等所有项目均以检查完成之后, 还要先让设备空转一段时间后载进行纸张测试, 只有在确保一切正常的情况下, 方能进行后期的批量印刷操作。

3 结语

为实现报纸印刷机的稳定高效运行, 首先要求相关操作人员对其电气控制系统有一个清晰的认识, 同时在平时的生产过程中, 还要做好对报纸印刷机电气控制系统的调试及保养维护工作, 如此方能实现报纸印刷机电气控制系统工作效率的不断提高, 进而实现印刷机的高效、稳定运行。

摘要：随着我国印刷行业的不断发展, 印刷技术及印刷设备逐渐呈现出一种复杂化的趋势, 同时在印刷机的各个环节中由于多方面因素的相互作用使其逐渐形成了一高度复杂化的系统。印刷机电气控制系统的引入, 促使报纸印刷机工作效率得到了明显的提高, 因此, 为了实现印刷机更加高效有序的进行, 做好其控制系统的调试工作就显得尤为重要。本文就是以北人A45印刷机为例, 对其电气控制系统的构成和特点以及对印刷机电气控制系统的调试方法进行了详细的介绍, 希望对相关工作提供一定的借鉴帮助。

关键词：印刷机,电气控制系统,调试,工作效率

参考文献

[1]沈洁溶.报纸印刷机电气控制系统调试与维护[J].科技资讯, 2013 (18) :136.

[2]秦琴.基于PLC控制的丝网印刷机电气控制系统的研制[D].中北大学, 2009.

浅淡关于平面设计的印刷色彩模式 篇8

1 用于制版印刷的彩色图片必须是CMYK模式的,但处理图片时最好先采用RGB模式的

因为CMYK是印刷彩色图片唯一可用的色彩模式,所以这点也是我要着重阑述的。虽然制版印刷的彩色图片必须是CMYK模式的,但并不是说在进行图片处理时以CMYK模式处理图片的印刷效果就一定很好,还是要根据情况来定。其实平面设计人员处理的图片大部分都来源于扫描和数码相片,这样获得的彩色图片往往都是RGB模式的,而用Photoshop处理图片选择RGB模式的效果恰恰要强于使用CMYK模式的效果,只要以RGB模式处理好图片后,再将其转化为CMYK模式的图片后输出胶片就可以制版印刷了。用RGB处理图片的优势,我准备通过以下几个方面来论述。

1)用RGB模式处理图片的效率要高于CMYK模式。

Photoshop在RGB模式下工作时,色彩通道有三个,即红、绿、蓝,这样处理图片时就会比CMYK的少处理一个通道;另外显示器本身采用的就是RGB模式的,它可以直接显示RGB模式的图片,如果采用CMYK模式处理图片,显示器还要以RGB的方式模拟CMYK的显示效果。因此,用RGB模式处理图片的效率要高一些,处理图片时的质量也要好一些。

2)以RGB模式处理图片可以应用任何一种滤镜,而CMYK则受到一定的限制。

我们在处理图片时,特别是在广告设计中,我们需要应用各种各样的滤镜来制作图片特效来表现设计者的创意,至少也经常要将图片调整出许多细微的层次和真实感,而CMYK模式下将有许多处理都会被禁用。以RGB模式处理图片时,在整个编辑处理过程中,将会得到更宽的色彩空间和更细微多变的编辑效果,虽然最终仍不得不转成CMYK模式并且肯定会有色彩损失,但这比一开始就让图片色彩丢失还是要好得多。

3)我们处理的图片最好备份一份RGB的以备后用。

往往广告公司设计的广告除了印刷之外,日后还有可能应用到别的媒介输出上,如网页,所以最好每次处理的图片最好保留一份RGB模式的存档以备不时之需,因为RGB模式的颜色属于真色彩,基本上可以适应各种媒介输出的需求。

4)考虑印后及印刷输出设备对印前的影响,最好应先使用RGB模式处理图片。

如果图片是以CMYK模式进行处理的,那么每次在不同的输出设备上输出时就要重新考虑图片的高光、暗调、灰平衡及色彩饱和度。例如,原来为高质量单张纸印刷机分色的CMYK模式图片,如果在卷筒纸印刷机上印刷就会令图片中黑色的量大了点,其处理方法只能是修正CMYK模式图片。而RGB模式的色彩空间可再现更明亮、更为饱和的颜色,到后期在图片被分色为CMYK后,图片中的所有像素将都会处于CMYK色调范围之内。

2 如果要将彩色图片输出灰度图,最好先用RGB模式处理图片,最后再转换成灰度模式(Gray Scale)输出

灰度图又叫8位深度图。每个像素用8个二进制位表示,能产生2的8次方即256级灰色调,通常黑白照片都是以灰度模式输出的。当一个彩色文件被转换为灰度模式文件后,有些滤镜效果将不能被实现(如光照效果),许多细微的层次也将不能被实现,所有的颜色信息都将从文件中丢失,尽管Photoshop允许将一个灰度文件转换为彩色模式文件,但不可能将原来的颜色完全还原。所以,当要转换灰度模式时,一定要确保图片在RGB模式下已完全处理好,通常我们都建议事先备份一份RGB模式的图片以方便日后修改。

3 位图模式(Bitmap Scale)可以算是灰度模式(Gray Scale)的一个子集,但它也有自己独道的用处

位图模式用两种颜色(黑和白)来表示图像中的像素。位图模式的图像也叫作黑白图像。因为其深度为1,也称为一位图像。有些人认为黑色既然是灰度色彩模式的一个子集,因此位图模式就没有多大用处。其实这是一种错误的认识,黑白位图模式是由黑白两种像素组成的图像,它通过组合不同大小的点,产生一定的灰度级阴影。使用位图模式可以更好地设定网点的大小、形状和角度,更完善地控制灰度图像的打印。但需要注意的是,只有灰度图像和多通道图像才能被转换成位图模式,当图像转换到位图模式后将会丢失大量的色彩,无法进行其它编辑,甚至不能复原灰度模式时的图像,所以要确保万无一失时再进行转换。

4 色调(Duotone)模式对于减少印刷成本很重要

双色调模式是用一种灰度油墨或彩色油墨在渲染一个灰度图像,为双色套印或同色浓淡套印模式。在这种模式中,最多可以向灰度图像中添加4种颜色,这样就可以打印出比单纯灰度模式要好看得多的图像。而使用双色调模式最主要的用途就是使用尽量少的颜色表现尽量多的颜色层次,这对于减少印刷成本是很重要的,因为在印刷时,每增加一种色调都需要更大的成本。

另外,每一次由RGB模式向以上四种印刷色彩模式转换时,我们最好在转换过程中加一个中间步骤,即先让RGB模式的图片过渡到Lab模式,然后再进行相应的转换。因为Lab模式是一种色彩空间最大的一种模式,在理论上包括了人眼可见的所有色彩,它弥补了CMYK模式和RGB模式的不足。我们可以将Lab模式看作是两个颜色(a、b)信道的RGB模式加一个亮度(L)信道的模式。Lab模式是与设备无关的,可以用这一模式编辑处理任何一幅图片(包括灰度图片),并且与RGB模式同样快。在把Lab模式转成CMYK模式的过程中,所有的色彩不会丢失或被替换。在非彩色的排版过程中,应用Lab模式将图片转换成灰度图也是经常用到的。对于一些互联网上下载的RGB模式的图片,如果不用Lab模式过渡后再转换成灰度图,那么在用方正飞腾或维思排版软件排版时,有时就无法对图片进行排版。

综上所述,从RGB、Lab到CMYK、灰度图、双色调、位图,所能表现的色彩空间将会逐渐变小,因此我们在进行每一次色彩模式转换时,都要根据实际情况谨慎行事,只有掌握好每一种色彩模式的特点,不怕麻烦,把握住每一次模式的转换才能获得高质量的印刷品。

参考文献

[1]修香成.印刷基础理论与操作实务——印前篇[M].北京:印刷工业出版社,2007.6.

报纸印刷的色彩管理 篇9

而与此同时,经济整体增速放缓、物价上涨、生产成本上升等等问题并存……

在这些现实面前,报业印刷厂如何应变,成为行业关注的焦点。

3月17日,春意融融的下午,人民日报印刷厂就引进数码印刷生产线与方正电子正式签署协议,成为国内首家打造喷墨数字印刷生产线的报业印刷机构,激荡起报业印刷转型的一江春水。

将喷墨数字印刷技术引入报社印刷厂,将带来怎样的变化?

报纸数字印刷将具有如下优势:生产流程简单快速、新闻可以最快速度发布、广告内容可以最后一分钟修改、一份起印、满足网络个性化出版的需求、报纸内容可以定制化、更加环保、物流成本更低……

基于这些优势可以看出,喷墨数字技术能够为报业印刷提供的,不仅仅是技术上的变革,更是商业模式的拓展与创新,如开发利基市场、创办新的服务、提供创新的、有趣的媒体产品等等,印刷社区报纸、个性化报纸、数据化报纸等等也将成为可试行的商业模式……

此外 , 北京作为全国最大的图书市场,图书按需印刷需求旺盛,这也为报业印厂开展数字印刷提供可拓展的市场。

此次人民日报引进方正喷墨数字印刷生产线来进行报纸的数字印刷,同时兼顾书刊市场,大力发展图书期刊等业务领域,将实现其多重业务组合,为后续的数字印刷发展奠定坚实的基础,也将为国内报业印刷拓展图书、期刊市场树立典范。值得关注的是,人民日报印刷厂是国内首家引入喷墨数字印刷生产线的报业印刷机构,这也将为国内其他报业印刷同行转型提供借鉴。

签约仪式上,方正电子董事长、总裁杨斌介绍说,方正电子是国内第一家进入喷墨数字印刷领域的企业,也是唯一一家拥有自主知识产权的高端数字喷墨技术提供商,一直走在国产化和自主知识产权道路的前列。自2005年正式立项至今,经过10年磨砺,已经针对不同的细分市场自主研发了多种系列数字喷墨产品并已实现广泛应用。其中,方正桀鹰P系列高速喷墨数字印刷系统已经在广西区政府印刷厂、江苏凤凰印务等多家机构实现应用并获得好评。此次与人民日报社的合作,是方正电子喷墨数字印刷技术在报业印刷厂的首次应用,希望与报业印刷厂携手努力,共同为报业印刷转型开拓新的路径。

方正电子董事长、总裁杨斌(左)与人民日报印刷厂厂长王津沪(右)代表双方签署合作协议

人民日报印刷厂厂长王津沪表示,此次选择与方正电子共同打造喷墨数码印刷生产线,主要基于方正电子在喷墨数字印刷技术上的领先性、高性价比等多方面优势,他对此次合作“充满信心”,希望借助方正电子提供的坚强的技术保障与完善的服务为其转型拓展一条成功的道路。