印刷品质量检测与评价

印刷品质量检测与评价（精选8篇）

印刷品质量检测与评价 篇1

一、数字印刷质量评价方法

印刷品质量评价方法有主观评价、客观评价和综合评价。主观评价是评价者依靠个人经验来评价图像质量的方法，此评价结果会因评价者的身份、爱好和审美观不同而有很大的差别；客观评价是评价者利用仪器或工具结合印刷质量标准对印刷品进行定量检测，再通过统计和分析，得出结论。综合评价是以客观评价和主观评价相结合的印刷品质量评价方法，目前数字印刷品的质量评价主要采用综合评价方法。

二、数字印刷品的质量评价内容

数字印刷与传统印刷在工艺原理上有差异，导致数字印刷和传统印刷在印刷质量评价内容方面也有很大差异。数字印刷品在评价时主要从印刷画面的表现质量、色彩再现情况、阶调复制效果、图像的分辨率和清晰度四方面。

1.表面特征

印刷品画面的表现质量影响着印刷品的外观，如平服细腻性、颗粒性、不均匀程度、套印误差及光泽度等。平服细腻性与颗粒性，主要由原稿的颗粒细腻程度所决定，也受放大倍率和细微强调起始作用值的制约，如果印刷品画面的平服细腻性差的话，是会影响图像清晰度的。

2.色彩再现

色彩再现也是评价印刷品质量的重要指标之一，理想的颜色复制应该是原稿颜色的还原。在数字印刷品生产过程中，对颜色复制过程中要求是颜色应符合原稿，真实、自然、协调，同批产品不同印张色差符合标准。在整个印刷图像的复制过程中，中性灰平衡数据作为控制颜色再现的一项重要质量标准。

3.阶调复制效果

阶调复制是图像层次复制和颜色复制的前提，数字产品质量要求图像阶调能够达到“印刷品高、中、暗调分明，层次清楚”。印刷时数字产品应当忠实地把原稿中各级调子复制出来。如果低调增加了，则高调、中间调就会减少，整个图像偏暗；如果高调增加了，则中间调、低调就减少，整个图像就“轻浮”；如果高调、低调增加了，则中间调就减少，整个图像就空虚。因此再现原稿的各级阶调对数字印刷品质量至关重要。4.分辨率和清晰度分辨率是印刷图像对原图像细部的分辨再现能力。清晰度是指图像细节的清晰程度，主要是图像边缘、线条边缘的清晰程度。数字印刷品图像的分辨率主要受图像加网线数的影响，但加网线数又受到承印材料和印刷方式的制约，因此图像不可能获得最高的分辨率，此外印刷套印的准确性也会影响图像的分辨率。分辨率也会在一定程度上影响图像的清晰度。

三、数字印刷品质量评价标准

目前用于数字印刷的质量评价标准为ISO17951标准和ISO13660标准。ISO13660标准由国际标准化组织和国际电工委员会联合制定，是迄今为止首个国际性的印刷图像质量客观评价标准，此标准为单色数字印刷国际质量标准，它规定的测量精度和物理指标评价、分析要求，使自定义印刷质量分析软件、标定功能和数字图像捕获设备的有效组合，为印刷质量属性测量和分析提供自动化的解决方案，系统可用于测量印刷质量属性的数值，如记录点、线条、区域或条带等印刷图像基本单元的质量属性，获得这些属性的定量数据时与分析系统的自动化能力结合在一起，快速而有针对性地评价印刷质量。ISO19751的适用范围比ISO13660广，其采用与视觉感受相关的质量指标，可用于评价单色和彩色、二值和灰度等级数字印刷品。ISO17951标准对于数字印刷品的质量检测内容包括光泽度和光泽度均匀性、宏观均匀性、微观均匀性、色彩表现和阶调梯尺、文本和线条质量、有效分辨率和有效阶调水平以及相邻区域引起的属性等七个部分。这七个部分分别定义了各自相关的子属性用于评价该部分内容。数字印刷技术主要体现在速度快，信息与版式可变，工艺简单，周期短等方面，因而适应了“个性化印刷市场”，“可变信息印刷市场”，“短版印刷市场”以及“即要即印印刷市场”的需求，数字印刷技术将会成为印刷行业的一项应用最为广泛的技术。因此解决好数字印刷质量问题至关重要。

印刷品质量检测与评价 篇2

1 印刷品质量控制的参数

影响印刷品质量因素有很多, 各种因素对印刷品质量影响程度有所不同。这就要求印刷操作者在印刷过程中需要控制影响印刷品质量的主要参数, 如实地密度、相对反差、网点增大值、油墨叠印率、最佳墨层厚度。

1.1 实地密度

实地密度是承印物上均匀且无空白地印刷出来的表面颜色密度, 即100%网点的密度, 可以用反射密度计来测量实地部位密度值的大小。根据实地部位的测定值, 可以求出印刷品的阶调再现、色彩再现和均匀性。密度值会随着油墨层的增加而增大, 但达到一定值后, 再继续增加墨层厚度, 实地密度已达到最大值, 不再增大。油墨的最大实地密度也叫饱和密度, 受印刷方式和纸张的制约。一般凹版印刷品密度值最大。例如:报纸凸版印刷为0.90~1.10 (黑墨) , 平版印刷为1.20~1.70 (黑墨) , 圆压平凸版印刷为1.40~1.70 (黑墨) , 凹版印刷为1.10~1.80 (黑墨) 。[1]不同类型的纸张以及同一类而含有不同量填料的纸张, 墨层厚度虽然相同, 但最大实地密度也有区别。

1.2 相对反差

相对反差值也称印刷对比度, 指的是实地密度值与画面上中间调至暗调之间, 某一点网点面积的积分密度与实地密度之差的比值, 用K来表示:K=1-DR/Dv, 式中:K表示相对反差, DR表示画面上中间调至暗调之间, 某一点网点面积的积分密度, DV表示印刷品上的实地密度值。K值一般在0~12间, K值愈大, 说明网点密度与实地密度之比愈小, 印刷反差愈大, 网点增大愈小。反之, K值愈小, 网点增大愈严重, 印刷反差也愈小。

1.3 网点增大值

实地密度只能反映油墨的厚度, 不能反映出印刷中网点大小的变化。在打样或印刷过程中, 网点适当的增大是正常现象, 但是一定要控制在允许的范围内, 否则将影响印张的阶调再现性和色彩再现性。

网点增大分为两种:几何增大和光学增大。几何增大是在力的作用下网点尺寸产生扩张的现象。在制作分色片中、在晒版中都会产生网点增大, 在印刷中, 如果油墨、纸张的特性及其他印刷条件发生变化也会引起网点增大, 几何网点增大在网点的周边上发生。由于印刷故障造成的网点增大也可能是不规则的, 如重影和滑版造成的网点增大就是这样。只要纸上有油墨存在, 光学网点增大就会发生。

1.4 油墨叠印率

影响印刷质量的第四个主要参数是油墨叠印率, 它和印刷顺序有密切的关系。当油墨印在白纸上, 或者叠在已经印有油墨并且快要干燥的墨膜上时 (干式叠印或湿叠干) , 或者两色、四色油墨湿压湿叠印时, 其印刷质量均有不同。例如, 将品红色油墨印到青色上, 而且遮盖力是均匀的, 并且色彩位于正确的坐标上, 则认为叠印率高;如果叠印率低, 则不能获得所要求的色相。如果色彩再现的范围缩小了, 色彩的某些浓淡阶调也不能复制出来。

在实际的印刷过程中, 不同的叠印顺序对叠印率影响很大, 因而造成色彩还原的差异。例如, 尽管品红印版和青印版上的着墨量是相同的, 而且只印一色时, 在纸张上墨膜厚度也相等, 但是, 把两种油墨叠印在一起时, 所印刷的第二色油墨不能被第一色油墨很好的接纳, 因此, 两色叠印形成蓝色时, 如果叠印顺序是青一品红, 合成的蓝色就会偏红;如果叠印顺序是品红一青, 合成的蓝色就偏蓝。为了尽可能的消除套印时, 印刷顺序对印刷质量的影响, 打样的顺序和印刷作业时的顺序, 应采用标准化的套印顺序进行印刷。

1.5 最佳墨层厚度的确定

实地密度、网点增大值、相对反差是影响印刷品质量的主要参数, 它们都和墨层厚度有关。墨层厚度是指附着在纸张表面上的墨层, 在与纸张垂直方向上的平均厚度。印张上的墨层太薄, 墨色浅淡且不能均匀地覆盖纸面;墨层太厚, 印张上的实地密度达到油墨的最大实地密度后, 质量不仅不能提高, 反而造成网点严重增大, 引起糊版或层次并级等印刷故障。因此, 在油墨转移过程中, 要确定最佳墨层厚度并进行控制。一方面使印张上的墨色饱满, 另一方面使网点增大值最小, 实现层次的最佳还原, 并使批量印刷品的质量稳定。

2 印刷品质量控制方法

印刷品质量的控制可以借助于测控条的使用、印刷密度和色度的测量。

2.1 使用印刷测控条

印刷测控条是实施印刷质量数据化测控的重要媒介, 它是由网点、实地、线条等测标组成, 用于判断和控制拷贝、晒版、打样和印刷时的信息转移。按功能来说, 测控条有两种类型, 分别为信号条和测试条。信号条主要用视觉评价, 功能单一, 只能表达印刷品外观质量信息。而测试条是以密度检测评价为主的, 将视觉鉴赏和密度计测试进行结合, 并可借助图表、曲线进行数值运算。

测控条种类很多, 但其原理基本相同主要表现在:1) 网点面积的增大与网点边缘的总长度成正比;2) 利用几何图形面积相等、阴阳相反来测控网点的转移变化;3) 图形变化时, 夹角处比弧长处变化明显;4) 利用等宽或不等宽的折线控制水平和垂直方位的变化;5) 利用等距同心圆测控任意方位的变化。[2]2.2利用密度计

长期以来, 密度测量一直是印刷工业最常用的测量形式。密度测量所使用的仪器为密度计, 因此密度计是印刷中最常用的仪器之一, 也是实现印刷过程数据化的有力工具。密度计可用于透射搞或反射稿的密度测量, 可用于检测照排输出胶片和晒版后PS版的网点密度, 测量打样中颜色网点面积和实地密码, 计算油墨叠印率和网点面积百分比及印刷反差, 而且还能在印刷中随时掌控网点及实地密度等。

2.3 利用色度计

现代印刷业, 仅使用密度控制印刷品质量, 往往是不够的, 还需要借助于色度计的应用。色度计在印刷工业上已经得到了广泛的应用, 可以用来监控原材料如纸张和油墨的色度并制定精确的规范, 分析打样样张色彩和印刷用纸的匹配情况、分析原稿和复制图像之间的关系, 灰平衡的分析测量、最佳阶调复制及针对不同油墨、纸张和印刷条件的校色。

色度测量方法主要有两种。第一种, 利用光电色度仪测色的方法。光电色度仪与密度计类似, 大多数只有一种或两种照明。第二种得用分光光度计测量色彩的方法。分光光度计根据光谱数据计算完成测量, 它测量的是物体的整个可见反射光谱, 是逐点测量的, 它提供的信息要多得多。

3 印刷品质量评价方法

严格意义上讲, 印刷品即是艺术品, 也是商品。对印刷品的评价则不可避免地包括各种主观因素和客观因素, 因此对印刷品的外观分析就是从审美的角度入手, 结合适当仪器、技术和测量方法来进行分析判断。据此, 可将印刷品质量评价方法分为主观评价法 (主要针对印刷品的美学因素) 、客观评价法 (主要针对印刷品的技术因素) 和综合评价法 (即综合印刷品主观评价和客观特点) 。

3.1 主观评价法

主观评价法是以原稿为基础, 对照印刷样张, 根据评价者的心理感受做出的评价, 其评价结果随着评价者诸如身份、性别、爱好的不同而有非常大的差别。主观评价一般主要进行三个方面的分析:首先是文字的设计是否符合要求, 接下来分析图画的摆放位置及选择是否合适, 最后查看色彩搭配情况和色调的分布是否协调。印刷品是以人为对象的用途广泛的一种艺术品, 它首先应该满足人的视觉审美要求。因此, 在实际的印刷过程中, 印刷操作者评价一幅印刷品的质量最终还是依靠主观感觉来评价的, 个人的鉴赏力在主观评价中起着至关重要的作用。通过物理量对印刷品进行客观的评价, 也只不过是最近几年来采用各种测量设备对印刷品进行系统分析后才成为可能, 但是印刷品质量如何满足客户的要求仍然是一个值得探讨的问题。[3]

3.2 客观评价法

由于主观评价法受印刷操作者和周围环境的影响比较大、随机性比较强, 很难用一个准确的数值反映出印刷品的质量。因而, 可以借助一些仪器设备通过数值的方式来表达印刷品的质量, 其本质是用恰当的物理量对图像质量进行量化描述, 为有效控制和管理印刷质量提供依据。

印刷品主观评价的主要内容包括色彩再现评价、清晰度评价、阶调再现评价。色彩再现评价需要考虑三个层面, 分别为物理意义上的色彩再现、色度学意义上的色彩再现和心理意义上的色彩再现。清晰度评价是图像复制再现的一个重要质量指标, 它也包含三个方面的内容:原稿或印刷画面层次分辨力、图像细微反差、图像层次轮廓的实度。阶调再现评价就是用阶调复制曲线来表示图像明暗阶调变化影响的传递性。阶调复制过程中需要考虑原稿的特性采取不同的层次分配调整, 即原稿是透射原稿还是反射原稿。从印刷品质量检难解角度而言, 对印刷图像阶调再现的评价包括以下几个方面:测量各色油墨层的印刷实地密度、测量并计算各色墨层的叠印率、测量印刷网点阶调增大或测量计算印刷K值、检查油墨网点的转印质量、测量并描绘印刷品对原稿的密度层次再现曲线。[1]

3.3 综合评价方法

由于受到许多主客观因素的制约, 单一的使用主观评价法或客观评价法, 则不能很好的完成此项任务, 在实际的印刷品评价过程中, 往往采用综合评价方法。综合评价方法是以客观评价的手段为基础, 加上主观评价和各种因素相验证的方法, 亦即是主观的心理印象与客观的数据分析相结合, 进而使评价标准更加符合科学管理方式, 是目前评价印刷品质量的一种有效方法。它结合人们的色彩学、心理学和生理学等因素, 根据标准中规定采用的测试手段 (信号条、测试条、梯尺等) , 较为客观的评价印刷品质量。其重点是在还原原稿的基础上求出构成图像的各种物理量的质量特性。从而把这些测试数据加以综合、确认, 使之变成控制印刷质量的依据[4]。

4 结语

印刷品质量的控制是一项复杂的工作, 如何正确利用印刷品质量控制的几个参数, 采用正确的质量控制方法, 合理进行印刷品质量评价, 是值得我们每一个印刷工作者深入研究的课题。

参考文献

[1]郑元林.印刷品质量检测与控制技术[M].化学工业出版社, 2009.

[2]王桂荣.印刷品质量评价综述[J].印刷质量标准化, 2012.

[3]唐万有.印刷品质量评价方法[J].印刷世界, 2004.

数字印刷品质量检测与评价方法 篇3

印刷行业的历史变革经历了从传统印刷到DTP，再到现今的CTP与数字印刷，但无论印刷行业如何变革，人们关注的焦点始终是图文信息的传递与再现。因此，对图文信息再现的质量进行评价，并采用有效的手段进行质量检测与控制，始终是印刷产业极其重要的内容。相比于传统胶印，数字印刷的工作方式和耗材存在较大差异，印刷品质量的评价体系也有所差别，传统评价方法和评价指标已不再适合数字印刷。

数字印刷品质量评价研究现状

欧美等发达国家的数字印刷发展较早，数字印刷品客观评价标准相对成熟，对印刷品质量控制方面的工作也远较国内规范。目前国外普遍采用色彩管理系统和流程技术控制数字印刷品质量，其采用的国际色彩组织ICC开发的描述设备色彩表现的标准（ICC Profile），可以实现跨平台的色彩交流和转换，版面图文在不同载体上能够做到基本一致，即通常所说的“所见即所得”，数字印刷品质量能够得到较好控制。

ISO 13660是首个国际性的图像质量客观评价标准，尽管ISO 13660标准针对单色印刷而制定，但数字印刷设备制造商和数字印刷企业已经将该标准扩展应用于彩色数字印刷中。另外，ISO 17951标准在ISO 13660的基础上也在不断完善和扩充。

国外学者对数字印刷的质量评价进行了大量研究，并且在色彩、清晰度和精确度等方面形成了较为完善的理论体系。相对而言，国内科研院所的研究主要集中在检测方面，对模型的研究较少。孔玲君提出了基于CCD图像捕获设备进行数字印刷质量分析的可行性、评价要素及具体实施技术，该方法可以快速完成印刷质量的客观检测与评价；张改梅通过实验研究了油墨浓度、激光强度两大因素对数字印刷品的实地密度、网点增大、叠印率和相对反差的影响，得到了油墨浓度和激光强度对印刷质量的影响曲线；李艳云以墨点保真度作为检测要素，运用计算机图像分析法定量分析和检测，通过获得的检测数据实现对喷墨印刷质量的评价，同时利用灰色关联分析法对影响喷墨印刷纸的若干因素进行了优势因素分析；姜桂平建立了数字印刷品文本清晰度感知质量的评价模型，可通过其模型较好地预测文本清晰度的感知质量。

数字印刷品质量影响因素

目前，国际上对数字印刷这个概念还没有确切的定义，本文对数字印刷的理解为：在印刷生产中，印刷活件存在着两种信息流，即“图文信息流”和“生产控制信息流”。图文信息流解决“做什么”的问题，控制信息流解决“如何做”的问题，在数字印刷中这两类信息都是数字化的，由计算机存储、记录、处理和传递，数字印刷中数据流的控制节点为文件预检、拼大版、RIP输出等。

由此可见，数字印刷与传统胶印间存在着本质区别，因此对数字印刷品质量检测的指标不能够完全使用传统意义上的实地密度、K值、套准检测等去评价质量。与数字印刷质量有关的材料、设备、工艺、环境等元素，构成一个复杂统一的系统。该系统对于数字印刷品质量的影响可以概括为以下3个部分。

1.耗材部分

印刷品的呈现是通过油墨附着在纸张上来实现的，因此纸张和油墨因素是该部分的主要内容。

无论是静电成像印刷还是喷墨印刷，纸张的物理性能（定量、厚度、紧度、平滑度、吸墨性等）、光学性能（白度、光泽度和不透明度）、化学性能（水分、酸碱性和耐久性等）和机械性能（抗张强度、撕裂度和耐折度）等均会对数字印刷品的质量产生影响。但是，相对传统印刷工艺，这些因素对于数字印刷品的影响是有差别的。例如，传统胶印过程中，纸张受润版液的影响会吸收水分；而在静电数字印刷过程中，纸张不仅不会吸湿，反而会脱水，因而会改变纸张的尺寸和平滑度，进而影响图像复制的精度和色彩。

目前数字印刷的耗材基本由数字印刷机制造商提供或指定，被指定的耗材生产商通常是根据具体设备厂商的要求，制定专门的工艺进行生产。

2.硬件部分

硬件部分主要包括影响纸张输送、定位的输纸组件，影响油墨或墨粉供应的输墨组件，以及成像核心器件，如静电成像印刷的核心器件感光体、喷墨印刷的核心器件喷墨头等。

3.软件部分

软件部分主要包括功能软件和系统软件。功能软件中的各种算法以及参数设置是数字印刷工艺控制的关键节点，其结果将直接决定印刷图像的精度、色彩和阶调再现。系统软件负责管理计算机系统中数字印刷部分的硬件，协调他们彼此之间的关系，因此每个设备制造商的系统软件相对独立。

上述三个部分为数字印刷品质量的影响因素，如果能够对其进行测量分析，就可以得到数字印刷影响因素与印刷图像的定量关系，而这种关系可以通过建立一定的模型来完成。

数字印刷品质量检测的评价理论与评价方法

印刷品作为一种视觉产品，其客观测量与主观评价同等重要，二者是不可分割的统一体。主观评价与客观测量对于数字印刷品质量的评价存在必然的关系，这种关系可以用一定的层次结构或者数学模型来描述。

1.视觉模型

基于视觉系统所建立的模型称为与设备无关的质量模型，主要用来预测客户对图像质量的判断，其总体思路是按照人眼视觉系统感知质量的不同方面来建立模型，用来预测质量在视觉系统中的响应模式，通常要求这些模型仅模拟人眼视觉系统中的某种独立感知状态，如锐度、彩度、颗粒度等。视觉模型建立的基础是视觉评价方法，目前视觉评价方法有目视评价方法和定性指标评价方法。无论哪种视觉评价方法，都是通过人的视觉系统来完成的，易受到评价者身份、性别、心理和喜好等因素的影响，其评价结果对于数字印刷品而言具有一定的局限性和不一致性。因此，不宜孤立地采用视觉模型评价数字印刷品质量，而应与客观质量指标通过视觉算法建立某种相关性，它能够反映人眼视觉系统对图像物理属性的感应特性。但是由于人的视觉感知与大脑反映之间的联系与区别复杂难辨，因此要建立良好的视觉模型，并且能够与客观测量物理量对图像的描述产生一致的效果，是一项巨大的挑战。

姜桂平建立的数字印刷品文本清晰度感知质量的评价模型，是国内印刷业首次把人眼对文本清晰度的感觉与客观指标的物理测量值进行关联，最终提炼出三个最能体现文本清晰度的客观指标，即对比度、粗糙度和线宽，并且将这三个指标与主观评价值相关联，得到不同颜色、字体、字号的文本清晰度的感知质量评价模型。

孔玲君等人利用模糊神经网络建立了线条质量属性与主观感知评价结果之间的关系模型。

2. 物理参数模型

基于数字印刷中硬件与软件系统所建立的模型称为与设备相关的质量模型，也可称为物理参数模型，其变量可以理解为分辨率、色域、噪声、对比度和MTF等技术参数。基本的数字印刷过程包括图文输入、RIP处理、成像、输墨、图文转移及后处理等内容，而每一个过程的关键步骤均会对数字印刷品的质量造成影响，因此依据这些关键步骤和主要影响参数可以建立数学模型。目前，ISO 19751的适用范围比ISO 13660更广，其采用与视觉感受相关的质量指标，可用于评价单色和彩色、二值和灰度等级数字印刷品。ISO 17951标准对于数字印刷品的质量检测内容包括光泽度和光泽度均匀性、宏观均匀性、微观均匀性、色彩表现和阶调梯尺、文本和线条质量、有效分辨率和有效阶调水平以及相邻区域引起的属性等七个部分。这七个部分分别定义了各自相关的子属性用于评价该部分内容，而这些子属性也是建立物理参数模型的基础。

数字印刷品质量检测与评价注重质量问题的预防，而不是事后的检查，因此不能单一地依靠视觉评价或客观评价，而应分别建立数学模型，并且让两个模型产生一定的相关性，使两种评价更具统一性。数字印刷品质量影响因素涉及到多个研究领域，因此需要更广阔的基础算法模型进行分析研究，从而为数字印刷设备、承印材料和油墨等质量的改进和提高提供科学依据。

印刷质量承诺书 篇4

1、本厂拥有南京市配置最高、最先进的四开、对开秋山、海德堡等进口四色胶印机及印刷、印后全套设备为省、市政府单位提供办公、印前、印刷、装订四位一体全方位服务。

2、本厂地处太平门XXX院内，交通便利、环境优雅，为省、市政府单位进行更快捷、更方便、更优质的服务。本篇文章来自资料管理下载。建厂时间悠久，管理经验丰富、生产能力强大，并依据我们技术的优势，为省、市政府机关单位提供以客户至上、质量第一的服务。

3、针对省、市单位定点印刷业务制定专项内部管理制度，确保产品按时、按质、按量完成。不论业务大小，随时响应采购方的各项要求，并按采购方要求免费提供上门服务，同时对产品实行跟踪服务。

4、保证送印方获得优先服务的权利，积极主动与送印方配合，并在不超过承诺的印刷期限内完成印刷工作。成立印制“定点绿色快捷通道”，并配备优秀的业务人员专项服务，设立专线电话，24小时提供服务。两辆专用车辆，无论业务大小，随时响应定点单位的各项要求，免费提供上门服务。

5、对于采购方的任何有关服务、质量投诉，虚心接受，并尽快作出明确答复。

6、为省市政府定点单位单独建立帐户及用户档案，产品信息跟踪、电脑化库存及货物管理，用户档案中包括审批单、送货单、发票复印件和印刷样本，实行“三单合一”管理，开展跟踪服务。并在每一季度结束后一周内，向江苏省省级行政机关政府采购中心及南京政府采购中心及时报送有关报表。

7、承诺对需要印刷的项目和收费标准在审批单上注明纸张规格、克重、品牌和数量，以及加工工艺流程，并列出纸张费和印刷工费。

8、承诺在通知单上注明完成印 刷的时间，因急件等特殊情况，印刷厂承诺不收取加急费用。

9、本厂对送印方交付原稿进行录入排版、校对、出样差错率不高于万分之二。对送印方交付样稿及时免费上门送样校对。按照不超过投标文件承诺的报价和收费价格计算印刷费用。本篇文章来自资料管理下载。保质保量完成送印方各种印刷任务，做到印刷用纸与样纸一致，印刷墨色均匀、图文清晰、装订牢固，符合送印方的印刷标准。承诺做到在承接送印方的期刊、图书产品质量创优。

10、协助相关部门做好廉政工作，杜绝XX现象的产生，不用任何不正当方式进行竞争。

11、严格按照ISO9001-质量管理体系要求，对企业印刷全过程进行质量监督。

12、如若发生质量问题，保证无条件退货并重印。

13、我方还可以根据客户需要，提供印刷品的分发、代办邮寄等服务。

对加强印刷质量管理的浅见 篇5

企业是个经济组织，努力提高企业的经济效益，是企业的中心工作。特别是在印刷市场激烈竞争的今天，如何提高企业的经济效益，除了拥有大量的生产订单，生产任务饱满之外，企业的经济效益还主要体现在提高产品质量和降低物资消耗两个方面。为此，在我们印刷企业的生产过程中，必须牢固树立起“质量第一”的思想，切实把质量管理作为企业工作的中心环节来抓，努力提高产品质量、工作质量和服务质量，才能把企业经营和经济效益提高到新水平。

然而，在印刷企业的生产过程中，往往会出现一些产品质量问题；就印刷产品来讲，时不时地会出现丢字、错字、蹋脏、文字模糊、缺页、乱码、色彩不正、尺寸不标准、裁切和装订不规范等现象。究其原因：有的是技术水平问题、有的是设备硬件问题、有的是环境条件问题、有的是操作者的责任心问题。特别是后者，有些问题不是技术水平差，也不是机器不行或没有条件，少的就是责任心，往往就是因为粗心大意或是因为赶任务而忽视了质量的问题。凡此种种这些质量问题，小的质量问题会给企业带来麻烦，大的质量事故会给企业造成经济损失，这就不得不引起企业和全体员工的重视。本人在印刷行业工作了20多年，既有在印刷厂工作的经历，也有在管理工作上的感受，现就提高印刷产品质量谈一下自己浮浅的认识。

要牢固树立“质量”观念的意识

质量问题不是小事，往大里说是个原则的问题。产品质量不好，不仅影响到企业的工作成效，而且影响到企业的声誉和企业的生存及发展的大问题。因此，要深刻认识到“质量”二字的重大意义。具体体现在三个方面。

第一、产品质量是衡量企业工作好坏的主要标志,搞好质量管理是企业建设的重要内容

产品质量是企业各项工作的综合成果，产品质量的好与坏，它能够反映企业的技术水平、管理工作和思想工作水平的高低，所以它是衡量企业工作水平的主要标志。由于产品质量问题涉及到企业工作的各个方面，既有人的因素，又有物的因素，既有技术问题，又有管理问题，所以抓住提高产品质量这一中心，就可以把各项工作带动起来，可以促进技术进步，促进经营管理，促进思想工作，这样就抓住了企业工作的“牛鼻子”，因此，加强企业建设，搞好企业经营工作，就必须把质量管理做为重要内容。近几年来，许多印刷企业看到了抓质量工作的重要性，注重了质量管理工作，开展了1so9001质量体系的认证工作，组织职工认真学习《质量手册》和《管理职责》，他们按照质量体系的标准，加强了对产品生产过程的控制，更加规范了操作规程。通过质量体系认证工作，使职工再次牢固树立了“质量就是企业生命”的意识，增强了责任感，企业也取得了《质量体系认证证书》，企业各项管理制度在标准化、规范化上更加完善。

但也有不少的企业，目前仍处于从传统检验把关向科学化管理的转变过程中，质量管理仍然是企业工作的薄弱环节。个别企业管理混乱，甚至有的企业还处于“三无”状态，即操作无规程，质量无标准，检验无数据。这种现状极大地影响了产品质量的提高。所以加强企业的质量管理，是企业建设的重要内容。第二、产品质量是企业的生命，搞好质量管理是企业生存和发展的需要从企业角度来看，产品质量是无言的广告，质量优良可以赢得社会信誉，用“拳头”产品占领市场，是企业成功之本。反之，低劣的产品，却是“兔子尾巴”长不了，会砸了企业的牌子。可见，企业的生命在于产品，产品的生命在于质量，产品质量可以决定一个企业的命运和前途。

特别是在现在市场经济的竞争时代，印刷市场竞争激烈的情况下，企业承接一个活件不容易，更要为客户保证质量，不能粗制滥造、弄虚作假来欺骗客户。在市场竞争中，企业不仅要注重质量管理，不断提高产品的质量，开发新品种；而且要特别抓好生产车间和班组的质量工作，因为车间班组是企业生产工作的落脚点，是产品的诞生地，是产品质量最后的定型场所。因此，车间班组质量管理是企业质量管理的基础，企业的质量方针、目标、措施必须落实到车间班组，只有依靠车间班组的员工贯彻和执行，才有可靠的保证，企业才能从根本上使产品质量有保证。

第三、产品质量是社会生产力发展的标志，搞好质量管理是提高社会经济效益的需要

从发展国民经济角度来讲，产品质量高低体现了社会的经济、技术和科学文化水平，是社会生产力发展的标志。提高质量、发展品种，是人类增加社会财富的一种重要手段，是我们加快经济发展速度的一条重要途径。如果忽视了质量和品种，甚至以降低质量的办法去追求数量，追求总产值，社会财富不但不能快速增长，而且会遭到大量浪费与破坏。在这方面我们是有过教训的。如有的印刷企业为一时的求数量，加班加点地赶时间，结果人困马乏，忽视了质量观念，印出的产品被拒收，不得不重新补印，不但浪费了纸张、油墨、人力和电力，还因此在客户中造成了不好地影响。真可谓“赔了夫人又折兵”。

近几年，随着印刷事业的发展，印刷企业通过改革调整也有了自身的发展。但我们应该看到许多的印刷企业经济效益还不高，有相当一部分企业还存在着经营性亏损。其原因之一就是印刷品种单一，没有高附加值的产品，没有高质量的精品印刷来做支撑；别说没有，就是送上门来，由于印刷质量水平一般也不敢承接，“没有金刚钻，不揽瓷器活儿”嘛。这样的企业岂能有好的经济效益？要掌握质量管理的基本内容

质量管理作为一门科学，在国外已有百年的发展历史。结合我国推广应用全面质量管理的情况，企业要掌握和做好质量工作的内容有：

第一、关于产品质量和工作质量

质量有两种含义，狭义的质量单指产品质量，广义的质量指工作质量。产品质量，概括地讲就是产品的使用价值，指产品满足使用要求所具有的特性。主要是指五个方面：一是性能；二是寿命；三是可靠性；四是安全性；五是经济性。产品质量如何，就是根据它是否达到了质量标准来判断。在既定条件下，讲提高产品质量，就是指提高优质品率和一等品率。

工作质量，是指为保证和提高产品质量所做的工作的质量。它不象产品质量那样直观具体，不易定量考核，但却体现在生产、技术、经营活动之中，并且通过企业或班组的工作效率，工作成果，最终通过产品质量及经济效果表现出来。可见，产品质量与工作质量是既有区别又有联系的两个概念。产品质量的好坏取决于工作质量水平的高低，而工作质量是产品质量的保证和基础。只有创造优等的工作，才能保证优质的产品，如果工作质量不稳定，产品质量有可能暂时上去，但后来还会下来。只有工作质量稳定良好，才能保证产品质量稳定提高。第二、关于产品质量检验

产品质量检验，就是用一定方法测定产品的质量特性，与规定要求进行比较，并做出判断的过程。通过检验把关，把不合格品剔除出来，不使它流入下道工序或混入合格品出厂，这是保证产品质量符合标准的一项重要措施。这也是质量管

理的第一阶段——质量检验阶段，也叫事后检验阶段。这实质上是“事后把关”，只起到“死后验尸”的作用，所以单纯靠检验把关有一定的局限性。第三、关于质量控制

质量控制，就是运用数理统计的方法，事先预防产品质量问题发生，这也叫做统计质量控制或统计质量。从质量检验发展到质量控制是个大进步。目前，在我们印刷企业里，也比较广泛地运用起一些印前数据控制的手段，如测量仪、密度计等测量仪器。实践证明，它是保证产品质量，预防不良品发展的一种有效办法。

第四、关于全面质量管理

全面质量管理，就是充分发动企业员工和各个部门，综合运用现代化科学和管理技术的成果，把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地结合起来，实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设计、制造检验直至使用服务的质量保证体系，为保证和提高产品质量而采用的一套科学管理方法。

全面质量管理的显著特点，就是突出一个“全”字，全员、全部门参加，实行全过程管理。它重视人的作用，重视质量教育，强调以提高工作质量来保证产品质量，从而达到全面提高企业和社会经济效益的目的。这样就从过去的事后检验把关为主，转变为工序控制、事先预防为主，从管结果变为管因素。要建立和加强质量管理的措施

要提高企业的产品质量，就要结合企业的实际制定出保证质量的措施，并在企业认真贯彻实施。

第一、要经常进行“质量第一”的思想教育

“质量第一”是生产建设的一贯方针，是质量管理的指导思想，也是企业质量管理的主要内容。认真贯彻这一方针，要靠经常的思想教育，大庆工人说得好：“要质量过得硬，首先要思想过得硬”。企业的员工要有为客户服务，对企业负责的思想和精神，否则就不会有好的质量。从企业日常接触的质量问题来看，完全由于技术或设备因素引起的比较少，大量的经常的质量问题都是由于思想问题造成的。比如麻痹大意，责任心不强，怕麻烦图省事，直接弄虚作假，违反操作规程或工艺规程等等，所以思想教育非常重要。思想教育主要包括：一是要使大家明确“质量第一”是指导生产的重要方针。

二是要明确数量和质量是辩证的统一。没有一定的质量就没有数量，产品质量不好，数量越多对企业的损失就越大。

三是要明确企业生产的目的不仅仅是提高经济，为客户服务，对社会负责，是企业的宗旨。

四是要明确员工的责任，对提高产品质量要有主动性和责任心。第二、要健全质量管理的基础工作

做好企业的产品质量工作，要加强各项工作的过程管理，不妨注重做好以下工作：

一是做好有关质量情况的原始记录。原始记录是通过填写对生产经营活动所作的最初直接记录。如产量、质量的记录、设备运转情况和出勤等。它是企业最原始的信息和质量情报的重要来源，统计工作的基础和计划、决策的依据。记录要做到：“数据准确、时间及时、情况完整”。这对分析工作情况、了解产品质量、改进工作质量的依据，是提高产品质量管理的“耳目”。

二是做好测试和计量工作。在生产过程中，做好测试和计量工作，是认真执行质量标准，保证产品质量的重要手段，是企业质量管理的一项基础工作。

三是重视标准化工作。标准，是衡量产品质量及工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动的依据。标准化工作，就是针对重复出现的事物，以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修订和贯彻各种标准化的过程。企业管理的全过程，包括从计划、实施、检查到总结四个阶段，步步都离不开标准，这是企业质量管理的基础。标准化的内容主要有两大类：一类属于技术标准（规定标准和本企业自己的标准）。另一类属于管理标准（就是把各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、条例，用制度形式固定下来）。企业要号召和要求员工按照标准来进行操作。

四是要有严格的质量责任制。凡是从事印刷的人都知道，影响产品质量的因素很多，涉及各个岗位和每一个员工。如果没有明确的责任制，出现质量问题找不到责任者，查不到原因，就谈不上改进和提高质量了。所以要建立质量责任制是企业质量管理极为重要的基础性工作。它要求各个岗位和每个人，都要明确规定在质量工作中的具体任务和责任，做到职责明确、功过分明，实现“事事有人管，人人有专责，办事有标准，工作有考核”。

第三、要加强生产现场的质量控制

产品的质量问题，大部分都控制在生产和制造过程中，特别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制，这是保证和提高产品质量的关键。主要应做好以下几项工作：

一是严格工艺纪律，控制五个因素。从生产现场来看，影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素。严格执行纪律，保证工艺的质量，把以上五个因素切实有效地控制起来，及时地消除不良因素，就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。

关于人的管理，这是最重要的决定因素。要求操作者牢固树立“质量第一”的思想和对企业负责的责任感，按工艺要求生产。关于材料管理，不仅要入库还要建立材料管理台帐，对易变质的材料要定期抽检，以保证使用材料的质量。关于设备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正常。关于工艺的管理，要求严格按照工艺标准、规程进行操作。关于环境的管理，要求工作现场清洁、布局合理，工具、物品存放有序，做到文明生产。

二是定期综合分析，掌握质量动态。企业要经常了解生产现场的质量现状，系统地分析质量发展动态，以便有效地预防事故。控制质量，掌握质量动态的主要办法，就是定期对原始记录和台帐加以综合统计和分析，从中看出问题，找出规律，分析原因，研究对策。企业掌握质量指标主要有两类：一类是产品质量指标，如产品质量特性值和优等品率、一等品率；另一类是工作质量指标，如合格品率、废品率、返工率等。

要定期分析产品质量，寻找原因和责任者，发现废品产生和变化的规律，以采取技术和组织措施，减少或杜绝废品。对废品和质量事故要做到“三不放过”，即找不到原因不放过；没有提出防患措施不放过；当事人没有得到教育不放过。三是搞好质量检验，注意信息反馈。质量检验是企业质量管理必不可少的内容，是保证产品质量最基本、最起码的职能。检验的内容包括：进厂的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、工艺规程、加工方式、半成品、成品及包装等。检验的方法是按工艺分段，有预先检验、中间检验和最后检验三种。特别是最后检验，是在成品出厂前进行的建议，这是保证出厂质量不可缺少的检验。四是以预防为主，注意信息反馈。从质量管理的要求来看，检验的目的不仅在于剔出废次品，而且还在于收集、积累大量的数据、资料，以便指导生产。所

以企业要充分应用生产现场质量检验的数据、资料，把制造过程的质量信息及时反馈到有关工序和部门，促使企业改善经营管理，提高产品质量。在日常的生产过程中，为提高产品质量，有不少企业举办了“产品质量展”、“质量事故分析会”、“质量经验交流会”和开展了“质量月”、“质量年”等活动，有力地促进了产品质量的提高。

第四、要加强员工的技能培训

提高企业的产品质量，除了注重生产过程中的一系列管理之外，机器设备的好坏及员工的操作技能水平是重要的条件。那么，在机器设备条件相对固定的情况下，只有不断地提高员工的技术水平，产品质量才会不断地提高。如何提高技术水平？

一是提高专业知识的理论水平。现在的工人不好当，因为不是“卖大块”用力气的时代了。现在的工人，既要有健康的体魄，又要有一定的文化知识。特别是从事印刷的工作者，整天与文字、色彩打交道，由于受文化的熏陶，素有“半个文化人”的称谓。随着印刷事业的快速发展，一定要注意专业理论知识的学习，不断掌握新的理论知识，才能掌握和了解新工艺、新设备、新技术、新材料的更新换代，才能跟上历史发展和进步的“节拍”，才能够胜任自己的工作，产品质量才会有保证。

二是提高技术操作水平。好的产品是干出来的，没有娴熟的操作水平和高超的技艺是干不出好活来的。因此，既要认真学习，又要努力提高操作水平，要在“练”字上下功夫。要加强对员工的技术培训，适时开展一些劳动竞赛、技术比赛、质量比赛等活动，练出一套过硬的操作技能，以保证产品质量的稳定和提高。在这方面，有的印刷企业非常重视员工技术素质的提高，不仅坚持在本单位开展技术培训，而且积极参加两年一届的北京市印刷工人技术比赛，选手们不仅取得了名次，有的还摘取了“状元”的桂冠，不仅大大地促进了企业产品质量的提高，也提高了企业的知名度。

产品质量问题，是提高企业经济效益和影响企业生命的大事，必须引起企业领导和员工上下的高度重视。企业在采取一切措施，抓自身产品质量管理的同时，还要积极参加一些有利提高产品质量的社会活动。比如在北京地区有的企业积极参加市印刷质检站或印刷协会组织开展的评选“印刷质量管理奖”、“印刷质量贡献奖”、“印刷管理十佳企业”、“质量信得过企业”等活动。通过参与这些活动，使企业既总结了经验和教训，也找出了问题和差距，促进了企业产品质量的稳定和提高。

印刷品质量检测与评价 篇6

胶印薄纸工艺并不被人们熟知，但是在印刷工艺中却运用得平常，胶印薄纸的速度和质量一直都是印刷者关心的问题，深圳印刷公司雅丽彩在网上总结了一些关于胶印薄纸提高速度及质量是小窍门。

提高胶印薄纸速度及质量的方法：敲纸时，薄纸与厚纸(100-350g／㎡)的方法不一样，薄纸敲纸讲究敲得均匀、平整，敲纸段间隔愈小愈好，间距最好一样，以免引起皱纸。一般对于急于上机印刷的纸张，只敲拖梢，让叼口保持平整，以便顺利输纸。

提高胶印薄纸速度及质量的方法：输纸轮尽量调轻，以纸张通过时纸轮能顺利滚动为基础，减小阻力，防止纸张卷曲。

提高胶印薄纸速度及质量的方法：印刷薄纸时，印刷速度稍快一点较好，收纸系统和输纸系统会更平稳。一般来讲，最高机速为1万印／小时的机台，速度设为6500印／小时左右较好；1.5万印／小时的高速机,印刷速度定在9500印／小时较好。

提高胶印薄纸速度及质量的方法：印刷车间温、湿度要与纸库一致，防止纸张起荷叶边或收缩，影响套印和输纸顺畅。有条件的企业，使用空调或空气加湿器可取得较好效果，如没有条件，可采取洒水和晾纸等手段改善纸张的适印性。

提高胶印薄纸速度及质量的方法：纸张压脚要比印厚纸时小，一般压5mm左右即可。

提高胶印薄纸速度及质量的方法：对于光控系统较好的机台，如高宝、小森系列胶印机等，要及时清理叼口处的纸灰，最好一个班次清扫一次，以免影响光控灵敏度，导致机器无缘无故停车。因为，对于薄纸印刷，光控功能更为重要。

印刷品质量检测与评价 篇7

关键词：印刷业,职业病危害,预评价

某印刷公司隶属我区管辖,由于业务调整,该公司计划由我区新安街道某工业园1号厂房搬迁至该工业园2号厂房一层。印刷业使用油墨等化学品,可能影响劳动者健康[1,2,3,4],为保护劳动者健康及其相关权益,预防职业病的发生,该公司于2014年11月委托笔者所属单位,对该项目进行了职业病危害预评价。

1 内容与方法

1.1 评价范围及内容

本次评价针对某印刷公司(以下称建设单位)搬迁投产后运行期间,建设单位生产车间可能存在的职业病危害、防护设施及效果和职业卫生管理措施等进行评价。评价内容主要包括职业病危害因素识别与评价、职业病防护设施、个体防护用品、应急救援设施、总体布局、生产工艺及设备布局、建筑卫生学、辅助用室、职业卫生管理和职业卫生专项投资等。

1.2 评价方法

根据《建设项目职业病危害预评价报告编制要求》[5],结合该项目特点,本次预评价将类比法、工程分析法和检查表法等结合应用。依据国家标准及技术规范制定检查表,选择该公司未搬迁前的项目作为类比项目,职业病危害因素的识别与评价主要应用类比法,拟采取的职业病防护措施的预期效果主要通过工程分析评价[6]。

1.3 评价依据

依据国家现有的职业卫生法律、法规、规章、规范、标准[5,7,8,9,10,11],该项目提供的相关资料,类比企业现场职业卫生调查、检测和健康监护资料等进行评价。

2 结果

2.1 项目概况

建设单位工作场所位于宝安区,总占地面积2 280 m2,员工总数447人,总投资为170万美金(不含厂房土建),其中在项目建设时安排100万元人民币用于职业病危害防护工程建设,每年投入职业卫生的专项资金约为3万元人民币。该公司主要生产产品为模切产品、空白标签、印刷标签产品和工业标识、包装装潢印刷品。建设单位现因业务调整计划由原址(某工业园1号厂房)搬至该工业园2号厂房1层。

2.2 生产工艺

2.2.1 印刷工艺流程

见图1。

2.2.2 模切工艺流程

见图2。

2.3 生产设备

主要生产设备有单色自动丝印机、双色自动丝印机、半自动丝印机、六色凸版印刷机、四色凸版印刷机、标签印刷模切机、四色柔版印刷机、平刀模切机、冲床、啤机、间歇式圆刀模切机、机覆料机、切料机、分条机、大分条机、树脂晒版机、丝网晒版机。主要辅助设备有电晕机、光固化机、丝印烤箱、测量投影仪、密度仪、真空包装机、荧光光谱分析仪、拉力测试机、电力叉车。

2.4 原辅材料

拟建项目所使用的原材料为:标签(塑胶纸),双面胶带和泡棉。主要辅料是各种油墨、医用乙醇、鹰牌脱模剂、防锈润滑剂WD-40、清洗剂、洗网水、开油水、缓干剂、调墨油等。

2.5 劳动定员

拟建项目定员109人,其中办公人员50人,一线劳动者59人;男工50人,女工59人。一线劳动者中男工有26人,女工有33人。拟建项目管理人员采取每天8 h,每周5 d的工作制度。生产员工上5 d白班,休2 d;上5 d晚班,休3 d;视生产需要,有时会安排加班,每天加班不会超过3 h。

2.6 类比项目职业卫生检测

选择未搬迁前建设单位项目作为类比项目。类比项目的原辅材料、生产工艺、设备、劳动制度、职业卫生管理、个人防护用品与拟建项目均相同,两个项目的选址、职业卫生防护设施、应急救援设施相类似,所选类比项目可比性高。依据国家标准对类比项目进行检测布点、采样、结果计算和评价。对正己烷、环己烷、二氯甲烷、异丙醇、甲醇、甲苯、二甲苯等有害因素进行检测,检测结果表明各化学毒物检测结果均符合国家职业接触限值要求,合格率为100%;紫外辐射测量结果合格率为25%,工作场所紫外辐射测量结果显示双色自动丝印机操作位、六色凸版印刷机操作位、四色凸版印刷机操作位的紫外辐射中波和短波水平超过了国家职业接触限值;噪声测量结果合格率为100%。

2.6.1 化学有害因素检测结果

见表1。

注:CTWA-8 h时间加权平均浓度;CSTEL—短时间接触浓度;PC-TWA—时间加权平均容许浓度;PC-STEL—短时间接触容许浓度。

2.6.2 噪声检测结果

见表2。

2.6.3 紫外辐射检测结果

见表3。

2.7 职业病危害因素识别

通过类比企业调查和定性定量分析,该项目可能产生的职业病危害因素主要为化学毒物(正己烷、正戊烷、异戊烷、正庚烷、二氯甲烷、甲醇、异丙醇、甲苯、二甲苯、乙苯、异佛尔酮、环己酮、乙醛、臭氧)、紫外辐射及X射线。职业病危害因素的工种分布见表4。

2.8 未检测职业病危害因素风险分析

根据《职业卫生导则》(切瑞林·蒂尔曼主编,朱明若,黄汉林等译)所提供的方法(《危险物质控制规程(COSHH)》)对未进行检测的正丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、正庚烷、乙醇、四甲苯、甲缩醛、4-甲基吗啉、1'-甲氧基乙酸异丙酯、2'-乙氧基乙酸乙酯、环己酮、乙醛、乙苯进行风险分析。分析结果显示,除使用含有乙醛、乙苯、异佛尔酮的岗位外,该项目其他未检测的化学物质使用岗位根据风险分析判定的控制措施与项目现有的控制措施相符。故拟建项目需限制使用含有乙醛、乙苯、异佛尔酮的化学品。

2.9 职业病危害预评价

2.9.1 选址及总平面布局评价

选址评价:本项目选址属于工业规划用地,距离高速公路入口及地铁站较近,交通便利,除生产区未全部布置在当地全年最小频率风向的上风侧外,本项目选址其他方面符合GBZ 2.1《工业企业设计卫生标准》的要求。总平面布局评价:项目拟搬迁的厂区地理位置、交通运输、地形、气象条件,基本做到辅助区域与生产区分开布置,功能分区明确,项目车间布局高毒和低毒分开,总平面布局符合GBZ 2.1《工业企业设计卫生标准》的要求。

2.9.2 生产工艺与设备布局评价

该项目为新建项目,搬迁后利用旧有设备30台,仅新增2台设备(六色凸版印刷机1台、切料机1台)。设备较为先进,机械化、自动化程度较高,可在一定程度上减少操作人员接触职业病危害因素的机会,除化学品仓储存的部分化学品设置有托盘但未设置泄险沟及围堰及冲床操作位使用的含有正己烷、二氯甲烷的脱模剂需要人工喷涂但周围未设置局部排风设施外,其余各项均符合GBZ 2.1《工业企业设计卫生标准》的要求。

2.9.3 建筑卫生学评价

该项目生产区所租用厂房的设计综合考虑了朝向、通风、采光、日照的要求,除车间有西晒但未拟设置固定挡板防西晒,化学品仓储存的部分化学品设置有托盘,但未设置泄险沟及围堰外,其余各项均符合GBZ 2.1《工业企业设计卫生标准》的要求。

2.9.4 职业病防护设施评价

本项目所搬迁的车间拟安装中央空调系统。依据建设单位提供的数据资料,存在毒物危害的各车间中央空调拟按每小时人均新风量>30 m3/h的要求进行设计并运行。在单色自动丝印机、双色自动丝印机、半自动丝印机、六色凸版印刷机、四色凸版印刷机、四色柔版印刷机、标签印刷模切机、电晕机、丝印烤箱拟设置局部抽风设施,且以上设施自动化程度较高,一般情况下劳动者仅需要在上下料时操作。拟建项目拟在四色凸板印刷机、六色凸板印刷机、双色自动丝印机处设置隔离紫外辐射的帘幕。

注:职业接触限制:中波≤0.26μW/cm2;短波≤0.13μW/cm2。

类比项目部分局部排风设施风速偏低,且丝印机设置的局部通风设施为上抽吸式,有害物质可能通过工人呼吸带;除以上2项外,其余各项均符合GBZ 2.1《工业企业设计卫生标准》的要求。考虑到类比工程紫外辐射检测结果超标率达到75%,拟建项目紫外辐射防护设施不符合GBZ 2.1《工业企业设计卫生标准》的要求。

2.9.5 应急救援评价

由运营部、人事行政部、物流部、生产部、工程部、设备维修部、品保部、财务部构成拟建项目的事故应急救援组织机构。拟建项目沿用原已制定的事故应急预案,预案对应急救援的管理机构、协助部门和应急救援的基本内容等作了规定。拟建项目拟在建筑物内办公区及非办公区内设置供人员疏散的应急照明设施,在安全出口设置安全出口灯,在生产场所的重要岗位设置安全警示线标识,并在模切车间和办公室配备急救箱。拟建项在洗手间拟设不间断的冲淋洗眼器1部,在化学品仓及印刷车间设置装有纯净水的洗眼器。

除拟建项目所在工业园区未设置应急救援机构(站),建设单位未在可能发生急性职业卫生中毒的印刷车间和化学品仓设置不断水的冲淋洗眼器外,拟建项目的应急救援设施符合符合GBZ 2.1《工业企业设计卫生标准》的要求。

2.9.6 个体防护用品评价

个人防护用品的配备、发放和管理可依据类比项目现有体系运行,拟建项目拟为劳动者配备丁腈手套、10 010防护眼罩。除未拟给接触X射线的劳动者配备防护服、防护手套,未拟给接触紫外辐射的劳动者配备防护手套外,其余各项均符合国家职业卫生要求。

2.9.7 卫生辅助用室评价

拟建项目正常生产状况下车间卫生特征分级为3级,除未拟在车间附近或厂区设置集中浴室、便服室和工作服室同柜未分层外,其余各项均符合GBZ 2.1《工业企业设计卫生标准》的要求。

2.9.8职业卫生管理评价

建设单位建有职业卫生管理网络,制定职业卫生管理规章制度,并按《中华人民共和国职业病防治法》的要求,实施职业卫生管理工作。建设单位目前制定的职业安全卫生管理制度有职业病防治责任制度、职业病危害警示与告知制度、职业病危害申报制度、职业病防治宣传教育培训制度、职业病防护设施维护检修制度、职业病防护用品管理制度、职业病危害监测及评价管理制度、建设项目职业卫生“三同时”管理制度、劳动者职业健康监护及其档案管理制度、职业病危害事故处置与报告制度、职业病危害应急救援预案制度等。建设单位还制定了岗位安全操作规程。拟建项目职业卫生管理符合国家职业卫生的要求。

2.9.9 职业卫生专项经费评价

拟建项目职业卫生专项投资预算成本为28万元人民币,内容包括了卫生工程防护设施、应急救援设施、个人防护用品、建设项目职业病危害评价、接触有毒有害作业人员职业健康检查费用等多个项目,基本保障了职业卫生工作的开展。结合项目实际,仍应加强对防护设施设置提供资金保障。

2.9.1 0 职业病危害类别判定

根据《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通知》(安监总安健〔2012〕73号),本项目职业病危害风险可归类为目录内第2大类“制造业”中第13类“印刷业”;按照以上规定,印刷业的职业病危害风险程度分类为“职业病危害较重”。结合该项目实际情况,评价单位认为本项目为职业病危害风险分类较重的建设项目。

3 讨论

3.1 结论

该项目在生产过程中可能产生的职业病危害因素主要有正己烷、正戊烷、异戊烷、正庚烷、二氯甲烷、甲醇、异丙醇、甲苯、二甲苯、乙苯、异佛尔酮、环己酮、乙醛、臭氧)、紫外辐射及X射线。总平面布局、生产工艺和设备布局、应急救援设施、职业卫生防护设施、个人防护用品、建筑卫生学要求、辅助用室基本符合GBZ 2.1《工业企业设计卫生标准》要求。该项目结合本次评价提出的补充措施和建议进一步完善防护设施设计后,主要接触职业病危害作业岗位的职业病危害因素预期水平将低于国家职业卫生接触限值,且其能满足国家和地方对职业病防治方面法律、法规、标准的要求。

3.2 补充措施及建议

含有乙醛或乙苯或异佛尔酮的化学物应当限制使用,且保证工程控制措施有效运转。化学品仓未设置泄险沟及围堰,储存的部分化学品设置有托盘,建议各个化学品均设置托盘。建议建设单位所在工业园区设置应急救援机构(站),建议在化学品仓设置事故排风系统和自动报警器,建议建设单位补充应急防护用品,建议建设单位在印刷车间内部及化学品仓也设置自来水连接的、不断水的冲淋洗眼器。建设单位应当对风速偏低的局部通风设施进行改善,使得局部通风设施的控制风速满足国家标准的要求。建议在丝印岗位设置左右吹吸式排风罩,可以避免气流组织不当问题。在产生紫外辐射的机台,加强紫外辐射防护设施的建设。接触正己烷、环己酮、乙醛、乙苯等危害因素的员工还应配备防化、防有机溶剂手套。应当为荧光光谱分析仪机台操作员配备防辐射服,防辐射眼镜和防辐射手套。建议在产生紫外辐射的设备运行时如无必要,劳动者远离机台;必须接近机台时,应当穿好防护服,戴防护手套及护目镜。建议建设单位在车间附近或厂区设置集中浴室;拟设置的更衣室中便服室和工作服室若同柜,应分层。建设单位应当委托具有资质的机构,对X射线进行职业卫生检测与评价。

作者声明

本文无实际或潜在的利益冲突

参考文献

[1]杨璇.纸质印刷的职业病危害分析与防护措施[J].职业与健康,2010,26(19):2183-2184.

[2]胡文兰,厉志玉,林仁权,等.某印刷企业异地扩建项目职业病危害预评价分析[J].中国工业医学杂志,2006,19(5):314-315.

[3]何丽萍,彭言群,叶青.某软包装印刷建设项目职业病危害控制效果评价[J].职业与健康,2010,26(8):919-921.

[4]杨梅,林怿昊,蒋立新,等.深圳市福田区印刷业职业病危害现状调查[J].职业与健康,2012,28(4):428-429.

[5]国家安全生产监督管理总局.建设项目职业病危害预评价报告编制要求:ZW-JB-2014-004[Z/OL],(2014-9-2).http://www.chinasafety.gov.cn/newpage/Contents/Channel21839/2014/0902/254198/content254198.htm.

[6]古梅.某焊装夹具建设项目职业病危害预评价[J].职业与健康,2008,24(15):1759-1760.

[7]中华人民共和国卫生部.工业企业卫生标准:GBZ 2.1-2010[S].北京:人民卫生出版社,2010:1-21.

[8]中华人民共和国卫生部.工作场所空气中有害物质监督的采样规范:GBZ 159-2004[S].北京:人民卫生出版社,2006:1-11.

[9]中华人民共和国卫生部.工作场所空气有害物质测定:GBZ/T160-2007[S].北京:人民卫生出版社,2007.

[10]中华人民共和国卫生部.工作场所物理因素测量:GBZ/T 189-2007[S].北京:人民卫生出版社,2007.

胶版纸多色印刷工艺与质量控制 篇8

印刷工艺控制

1.印版质量的控制

晒版时，在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色标，这样，在检查印刷成品时，易发现套印不准、纸张颠倒、双张造成的整版漏印和不同印版混合使用的问题。

除此以外，晒版人员必须认真检查PS版和胶片的质量，印版上机前也要检查一下，避免因印版质量问题而影响生产。同时，校版时要熟练准确，尽量减少校版次数；拉版时要力道均匀，避免印版因人为拉长变形而造成套印不准。

2.印刷耗材的选用

（1）纸张

在多色印刷过程中，选用施胶度较好、适应性较强的纸张，避免纸张产生拉毛、掉粉等现象。印刷前，应把分切好的纸张进行打包，防止其因受潮变形而影响印刷走纸。

（2）油墨

亮光快干型油墨是渗透干燥型油墨，适用于胶版纸的印刷，能够避免树脂型油墨产生的粉化无光泽和粘脏、拉毛等现象，干燥速度较快。但在使用过程中，要勤搅墨斗，以防油墨干燥、结皮。

（3）橡皮布

正常印刷过程中，要勤擦橡皮布，以减少纸粉、油墨的堆积，避免影响橡皮布的还原性。由于新橡皮布弹性好、伸展性好，上机绷紧应逐渐进行。日常操作时，每绷紧一次，待胶印机合压后停下再绷紧一次，这样反复绷紧几次，从而达到使橡皮布绷紧的要求。

3.印刷压力的控制

由于胶版纸表面粗糙，吸墨性能较好，因此，为了使印刷墨迹厚实、网点清晰，在印刷時要适当加大印刷压力。

另外，水辊与墨辊的压力要适当，以说明书的要求为准进行调节，保持良好的传水和传墨性能。

4.印刷条件的控制

（1）润版液pH值的控制

润版液的pH值应控制在4.5～5.5，若润版液的pH值控制不当，会影响印迹的干燥速度和印刷质量。如果润版液酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文部分的亲油基腐蚀性就会加大，易造成“花版”现象，使印版耐印力下降。同时，其还易导致油墨乳化、墨辊脱墨等现象，使最终印刷品灰暗无光。如果润版液酸性过弱，会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏，也易因印刷品网点增大而造成糊版现象。

（2）水墨平衡的控制

印刷过程中，需保持水墨平衡，达到“墨干水小”的最佳印刷状态。上水润版时，先加大水量，合压定速印刷时，再将水量降回原状态，如此可避免“水大墨大”造成的油墨乳化。

（3）车间温湿度的控制

在印刷胶版纸的过程中，当车间湿度较大时，易产生皱纸、拉毛、掉粉等现象；当车间湿度较小时，又容易产生静电。为了使印刷达到最佳效果，车间应配置空调和加湿器，以保证车间温度为20～25℃，湿度为55%～65%。

印刷品质量检验

印刷看样是印刷操作过程中检查印刷质量的最常用方法，操作者必须经常将印刷品与样张反复比较，找出印刷品与样张的差别，并及时校正。在进行印刷品质量检验时，要注意以下几点。

1.首件检验

首件检验最核心的工作是校对图文内容和确定墨色，首件如果没有得到相关人员的签字复核，胶印机台不得批量生产。这项工作在质量控制中至关重要，如果首件出现错误却没有发现，势必会造成更多的印刷错误。首件检验要做好以下几项工作。

（1）前期准备工作

①核对生产指令单。生产指令单对生产工艺要求、产品质量标准和客户的特殊要求都有详细的说明。

②印版的检查和复核。印版质量的好坏直接关系到印刷品是否符合客户的质量要求，所以印版内容必须与客户来样内容一致，不得有任何差错。

③纸张、油墨的检查。不同印刷品对纸张要求不同，应检查其与客户要求是否一致。另外，专色油墨的调配精确度是还原样稿颜色的关键，在油墨检查工作中应加强此项工作。

（2）调试工作

①设备调试。输纸、走纸、收纸的正常运行和水墨平衡的稳定是生产出符合标准的印刷品的前提，切忌在设备边调整边开机的状态下进行首件签样。

②墨色调试。一件符合样张墨色的印刷品必须经过多次调试印刷，但要避免油墨称量不精确或为接近样稿墨色而随意添加墨量的现象。每次调配墨色必须做到重新称量，同时将设备调至预生产状态，保证其随时可投入正常生产。

（3）首件签样

机台领机在首件签样印刷结束后，应对首件进行复核校对，无误后签名交班组长和质检员签名确认，并挂在看样台上作为正常生产的检验依据。只有首件签样后，方可批量生产。

首件签样确保了批量生产的正确性和可靠性，为满足客户要求和防止出现严重质量事故提供了保障，避免了严重的经济损失。

2.印刷品抽检

印刷品批量生产过程中，操作人员（收纸人员）需不定时抽取印刷品，以签样张为检验依据，对印刷品的颜色、图文内容和套印精度逐一核对，发现问题及时停机解决，并用小纸条备注说明，以便卸纸翻检。印刷品抽检的最大作用是可以及时发现存在的质量问题并解决，将损失降到最低。

3.成品翻检

成品翻检的作用在于对已造成的质量问题进行补救，弥补质量缺陷造成的危害和影响。印刷品放置一段时间（约半小时）后，操作人员需对纸堆进行物料转移，并检查印刷品质量，特别是对抽检时发现问题的部分应重点翻检，避免将问题遗漏到印后加工工序。成品翻检以厂内制定的质量标准为参照，细节上应对照签样张进行检验。在检验过程中，严禁将废品、半成品混入成品中，如发现不合格品时，应严格按照《不合格品控制程序》执行，并做好相关记录、标识和区分等工作。

4.质量偏差处理制度

印刷品质量检验的顺利实施离不开有效的质量管理制度。为此，我公司实行质量偏差处理制度，相关人员应根据出现的问题分析原因，提出解决办法和整改措施，做到“谁处理谁负责，谁把关谁负责”，每年质量月期间，将所有质量偏差汇总，评估整改措施的落实情况，并重点关注重复发生的质量问题。