报纸印刷质量控制（精选6篇）
报纸印刷质量控制 篇1
随着社会的进步和印刷技术的发展, 报纸作为传统的新闻传播媒介, 很长一段时间在人们的观念中呈现出黑白的状态, 但是随着社会经济和文明程度的提高, 报纸不再是简单意义的形式, 而是变得更加丰富多彩, 朝着色彩丰富、印刷精致、纸张舒适的方向发展。在印刷企业印刷报纸的过程中, 要控制报纸印刷的质量, 为读者创造整洁精美的报纸, 提高报纸的印刷质量, 促进我国报纸业的发展。
1 报纸印刷的硬件设施控制
报纸印刷硬件设施的控制主要从以下几个方面入手:
1.1 保证印刷设备工作的稳定性
印刷设备作为印制报纸的重要设备, 对报纸印刷的质量具有重要的影响。因为报纸印刷具有较强的时效性, 所以要求印刷设备需要能够稳定持续的工作, 始终保持在良好的工作状态。所以需要对报纸的印刷设备进行控制和管理, 保证其稳定性。首先在印刷设备管理和工作的过程中, 应该充分发挥员工的积极性和主动性, 员工作为报纸印刷中最为活跃的因素, 对印刷设备的正常运行具有关键的作用。在员工工作之前, 应该进行系统和完善的教育, 不仅要具备熟练的印刷设备使用管理知识和安全操作知识, 而且还要具有职业道德, 经过严格的考核进入到工作岗位以后, 还要制定对员工的技术考评和激励机制, 鼓励员工学习先进的技术, 提高自身的设备操作水平;其次印刷企业内部建立印刷设备管理和维护的制度, 制定印刷设备经常和定期检查维修的计划, 形成良好的设备检修、保养习惯:
1) 定期对水辊和墨辊进行检查, 尤其是在换季的时候, 因为气温变化剧烈, 所以会引起胶辊的压力发生变化, 就要进行调整;2) 完成当天报纸的印刷以后, 及时清理水辊、墨辊、引纸辊;3) 对水箱中的润版液浓度进行检测, 保证润版液的导电值和酸碱值达到规定的标准;4) 在日常工作中, 印刷设备表现出来的故障要及时解决;5) 对橡皮布的表面进行定期检查, 使其平整度和弹性达到要求, 并且做到定期更换。
1.2 保证印刷车间适宜的环境
印刷车间的环境对报纸印刷的质量具有重要的影响, 车间的温度、湿度、光照以及整洁情况都会影响到印刷车间的环境, 从而对报纸印刷质量造成影响。车间的温度会对油墨的流动性产生影响;车间的温度会对报纸印刷纸张的伸缩性产生影响, 湿度变大容易使报纸纸张膨胀, 出现荷叶边使报纸的套印不准确;车间的光照和亮度变化会对墨色调节和印刷产品的质量产生影响;如果印刷车间的整洁度较低, 粉尘、烟灰等较多, 也会对报纸的质量产生影响。通常情况下胶印车间的温湿度保持平衡和恒温恒湿;在进行亮度控制过程中, 应该使用标准光源。
1.3 对印刷工艺流程进行控制
对报纸生产的每一个工艺流程实施控制, 可以保证报纸印刷的质量。首先需要对图片的色彩和层次进行还原, 在进行彩色原稿的扫描过程中, 图片应该满足印刷的需要, 这在一定程度上决定了报纸的印刷质量。报纸上的图片来源范围比较广, 为了保证图片的质量, 使其有鲜艳的色彩和良好的呈现状态, 就必须提高扫描技术。需要对细纹所使用的图片进行曝光, 色彩和构图进行调整, 并且在扫描的过程中需要对图片的缺点进行调整。为了还原图片的真实情况和呈现出丰富的层次, 需要把图像的色彩安装RGB进行调整, 之后在进行转换, 换为CMK模式。其次还要对报纸的文字版面进行控制, 使其印刷的文字墨量均匀, 报纸版面平整。工作人员要使胶片进行曝光时文字清晰、密度均匀, 在印刷的过程中, 使滚筒的受力均匀, 橡皮布的弹性比较好, 文字密度通常在1.8到2.2的范围内。最后还要对报纸印刷中的水墨平衡进行控制, 使水墨平衡保持在最佳的状态, 减少耗水量, 这样可以印刷出色彩鲜艳、具备良好光泽度的报纸。
2 控制好报纸本身的印刷
2.1 对印刷材料进行控制
对印刷材料进行控制主要指的是对油墨的质量进行控制, 因为在报纸的印刷油墨中含有很多的有机溶剂, 它们经过干燥以后会挥发, 但是仍然会存有部分对人体有害的有毒物质。油墨的质量会对保证印刷的质量产生影响, 报纸读者在阅读的过程中, 经常会发现报纸有呛鼻的气味, 手指也会被染成黑色。
(1) 甩墨。甩墨的主要表现是印刷出的报纸上有连续的几张边缘会出现不少的墨点, 个别墨点的半径达到了五毫米, 造成甩墨的原因主要有以下原因:水墨平衡会受到温度和湿度的影响, 印刷速度和印刷压力的影响以及水、墨辊等因素影响。所以要针对甩墨发生的具体原因, 制定不同的检修办法, 调整墨辊和油墨的墨性。
(2) 油墨发生乳化现象。在进行胶印的过程中, 油墨出现乳化是无法避免的问题, 如果油墨出现严重乳化的问题, 就会发现墨辊的表层存在厚重的网状带毛刺絮状油墨。油墨过度乳化容易导致报纸的图文色彩变淡、没有光泽和色彩, 容易出现变形。可以通过变化油墨的特性来改善, 或者优化纸张性能、调节润版液的浓度、车间温度和湿度以及报纸印刷的速度等, 来解决油墨乳化的问题;
(3) 不上墨。在印刷的过程中, 偶尔会出现印版不上墨的问题。主要的原因来自以下四个方面:一是油墨的粘性比较小、流动性不足、屈服值比较大, 所以应该提高油墨的粘性、对屈服值进行适当的调整。二是油墨中固体的成分比较大, 降低了油墨的流动性, 导致墨丝变短, 可以在油墨中加入醇酸树脂和流动性比较好的材料解决这一问题。三是油墨发生进水和油墨对水比较敏感、抗水能力差, 会导致油墨乳化变快, 所以使用流动性比较好的油墨, 不能使用橡胶, 因为它会降低流动性。四是墨辊的胶面和橡皮布出现老化发硬的问题, 会磨损印版, 这时就替换胶辊和橡皮布或者调整好胶辊的压力。
2.2 控制好印刷纸张的质量
在进行印刷的过程中, 发生断纸, 那么至少会耽误十分钟的时间, 报纸具有很强的时效性, 断纸会影响到报纸的出版和印刷。
(1) 对纸卷进行控制。纸卷存在的问题, 比如纸张的厚度不一、纸芯出现偏移等问题, 在正常印刷的过程中, 纸带是比较稳定的, 这时纸张的张力是均匀分布。但是如果纸卷存在问题, 纸芯的偏移比较严重, 就会导致受力不均, 发生断纸现象。
(2) 纸辊上有墨垢, 在长时间工作过程中, 会存在墨垢沉积的问题, 导致纸辊的半径变大。在橡皮布老化的过程中, 进行印刷以后, 纸张会通过印刷单元, 因为橡皮布边缘存在裂纹和凸起, 纸张在印刷时就会产生裂纹, 使纸张出现断纸。在机器设备速度变化异常情况下, 因为纸张存在惯性, 会发生挤压和拉伸的现象, 当这些作用力过大时, 就会影响到纸张。
2.3 印刷准备工作控制
报纸质量与报纸在印刷之前的准备工作密切相关。
(1) 对图像的色彩进行控制。在完成图像扫面以后, 利用Photoshop对图像进行处理, 就要选择RGB的图像处理模式, 可以扩大色域, 使图片的色彩更能充分体现。
(2) 层次控制。层次的调整主要为了满足印刷的需求, 把主要层次放在集中的位置, 也就是20%到60%的区域, 这样可以最大程度的和印刷再现阶调对应。
3 结语
在报纸印刷的过程中, 会有很多不确定的因素影响报纸印刷质量和效果。报纸是一个时效性很强的新闻媒介, 传播新闻信息和社会信息, 影响着人们的日常生活和工作。所以要对报纸印刷的质量进行控制, 对印刷出现的问题及时解决和处理, 及时对影响印刷因素的问题进行研究。控制报纸印刷质量, 对促进我国印刷业的发展具有重要的作用, 同时也推动了我国新闻行业的发展, 应当提高重视。
摘要：报纸作为人们接受新闻信息传统的工具之一, 对人们的日常生活会产生深刻地影响, 同时社会重要信息的传递也会受到影响, 这时就需要对报纸印刷的质量进行控制, 提高报纸印刷的质量和效果。随着时代的发展, 报纸印刷企业应该满足读者的要求, 为读者印刷出更加丰富多彩的报纸, 色调艳丽、纸张完善、印刷精致是现代报纸的特点。本文主要就报纸印刷质量控制展开论述, 以期促进我国报纸印刷质量的提高。
关键词：报纸,印刷,质量,控制
参考文献
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[2]李保强.报纸印刷的管理两难和工艺矛盾[J].印刷技术, 2010, (23) :47-49.
[3]石晓亮.报纸印刷质量管理和过程控制[J].印刷杂志, 2015, (3) :45-46.
报纸印刷质量控制 篇2
江西日报印务中心 万伟平
摘 要：本文将从技术、市场、服务和管理体制等层面上,分析报纸印刷业同质化竞争的表现形式，探讨印刷业同质化竞争产生的原因、后果及对策。
关键词: 报纸印刷业 竞争 同质化 表现形式 后果 原因 思考
同质化是近年来出现频率较高的一个词汇，它指同一行业中不同品牌的产品，在生产管理（体制）、加工工艺（技术）、品质（效用）、外观（设计）甚至营销（服务）手段等方面相互模仿、大量copy和“克隆”，以至逐渐趋同的现象。几乎任何一个行业发展到一定的阶段时，都难免要面对同质化的问题，这大概是各行业发展过程中一个不可逾越的历史鸿沟，报纸印刷行业亦如此。
一、报纸印刷业同质化的主要表现形式及后果
对于同质化问题，在当前以经验为主的报纸印刷业界，许多人从不同角度作了一些研究和探讨。对此，有的人解读为是影响报纸印刷业发展的一个负面命题，表现出一种无奈的困惑；有的则认为同质化应该是报纸印刷业发展成熟的一个标志基本，表现出一种理性的宽容。
1.报纸印刷业同质化的表现形式
报纸印刷业同质化主要表现在两个层次上：其一是印刷企业在印刷设备、印刷技术、印刷工艺、生产过程管理、业务营销到组织体制等方面基本上趋于相同，特别是组织体制，基本上都是事业单位企业化管理，都是报社管理下的二级核算体系，其自主性和灵活性显得不足；其二是印刷企业在对外业务运营方法上，表现为策划手法近似，营销运作雷同。典型特点是其主要业务都是依赖所属报业（集团）内部业务，外印业务只占其业务的一定比例，从而使其市场观念不强，对外业务大都是守株待兔式的营销与低层次的业务员促销相结合的模式。这些企业还没有意识到目标营销的重要性，还没有养成用差异化观念进行细分市场与选择目标市场的习惯。
2.报纸印刷业同质化的后果
①报纸印刷业同质化竞争具有一定的风险。报纸印刷业同质化的直接影响是大量印刷资源被浪费，最大的危害就是给报纸印刷企业带来一定“泡沫”和风险。因此，规避风险应是报业进入同质化竞争层面的首要原则。高度的同质化容易滋生垄断，从市场的长期良性发展和用户受惠角度看，最终是弊大于利。
②报纸印刷业同质化竞争也有其积极意义。在市场力量的作用下，每当进入一个同质化时期，总要有市场领先者为保持竞争优势作为创新力量出现。当市场实践显示印刷产品创新成功时，马上引起竞争者的跟进，进而形成新的同质化局面。这样，在不断的演进中，在印刷市场优胜劣汰规律作用下，同质化竞争鼓励了印刷创新，印刷市场的整体水平也因而得到提高。可以说，同质化竞争的过程恰恰显示了印刷业尊重市场、适应市场的特征。
二、印刷业陷入同质化的主要成因
任何事情的存在，必然有其存在的合理性和必然性，每件事的出现和发展都与其周围的经济环境分不开，同质化的出现也如此。
1.报纸印刷行业的管理体制引发了客观上对同质化的追求
我国报纸印刷业长期处于其赖于生存的“母体”——报社（集团）二级管理之中，而我国报业产业发展尽管非常迅速，但管理体制基本没随市场变化而变化，长期事业性质的管理制度束缚了报业发展空间的拓展，也影响了报纸印刷业的发展。印刷厂大部分业务都来自于自己的报社（集团），虽然引入了市场经营机制，但由于缺乏印刷业创新的动力，模仿就成为多数报纸印刷企业的一种战略选择。
2.报纸印刷业市场结构变动引发了主观上对同质化的追求
报纸印刷业是一个加工行业，没有自己的产品，更不可能拥有品牌意义上的产品。印刷厂没有品牌附加值，最多只有品牌接单能力。由于报纸印刷行业与意识形态有关联，所以在计划经济向市场经济转轨过程中，报纸印刷行业的进入是有一定限制的。时至今日，行业限入的诸多规定已大为减少，报纸印刷行业呈现快速发展的态势。2003年我国进口胶印机的数量的1000台（四色以上），10多年来差不多进了近万台，加上国产印刷机，我们胶印机的保有量已与欧美发达国家相同，于是供求关系发生了根本的反转，报纸印刷行业由卖方市场变成买方市场，报纸印刷企业竞争空前激烈。①在这种情况下，同质化
就成为一种较安全的竞争方式。
3.报纸印刷业高资金投入引发了安全上对同质化的追求
报纸印刷业投入大，技术复杂，从经营的角度来说，同质化也是一种低风险扩张策略，市场创新者已先期付出了探索成本，跟进者只需照搬，即可以减少或避免首创者面临的风险，降低创新成本，确保投入资金的安全。另外，对于新的市场进入者来说，同质化竞争的过程其实也是学习和提高的过程，有助于其借鉴成功者的技术、工艺和管理经验，快速提高自己的安全系数。
4.报纸印刷业规模化大生产引发了产业上对同质化追求
物质化大生产的环境，是“同”的经济基础，决定了已经成为产业的报纸印刷业，不可避免的要进行同质化的大生产。换句话说，有了大生产的环境，就必然有“同”的大量出现，两者是共生共存的关系。正是有了这种同质化强的大生产，才会迅速促成市场的形成并成为一种规模，才会促使我们报纸印刷业逐步向市场靠拢，向产业化经营转型。应该说，同质化是一类产业形成的基础。没有同质化，就谈不上差异化。
总的来说，同质化现象的出现，本身是被社会大生产这个环境允许存在和默认的，我们必须承认“同”是“异”出现的基础。同质化中的模仿不是绝对的错误和绝对的简单，在有限的精力、资源下，好的学习和模仿是一个生产成功的基础，创造性模仿是应该值得提倡。
三、对报纸印刷企业跳出同质化的几点思考
对于某一个行业而言，同质化从来都不是一个固定不变的概念。在八十年代末以前，铅字排版是同质化；十几年后的今天，激光照排和胶印我们同样感受到同质化；也许在不远的将来，一种新的印刷模式在出现后不久，也会被原样“克隆”成百上千个„„因此，对于报纸印刷企业乃至整个印刷产业来说，避免同质化都是一个需要不断去探索命题。
1.品牌建设是避免同质化的一种自然手段
作为印刷业确实有比较强烈的同质化的趋向，这个行业要去避免同质化产品本身是比较困难的，只有品牌建设才是避免同质化的一种自然手段，因为品牌效应的竞争力能带来无法模仿、不可复制的竞争优势。企业一方面要打造自己的品牌核心竞争力，让竞争对手无法模仿和复制；另一方面尽可能模仿和复制别人的竞争优势，比竞争对手学得更快。另外，企业文化也是品牌之一，它代表了企业人的精神，先进的文化理念、丰富文化内涵、个性鲜明、成熟理性的企业形象，能不断提升企业品牌的知名度和美誉度。现代市场经济是体验经济，没有品牌的行业在市场竞争中不可能取胜。当经济发展进入一个品牌经营时代，我们要积极应对品牌竞争。因为只有有序的品牌竞争，才能提升行业的整体实力，使印刷行业得以持续。快速、健康发展。
2.差异战略是避免同质化的一种大势所趋
在同质化的背景下，报纸印刷业为了保证生产能力，收回设备投入的巨额成本，许多印刷业只好靠降低价格，以量取胜。同行之间价格竞争，使印刷的利润越来越薄。为了摆脱困境，有的印刷企业采取了差异化经营战略，走出了一条人无我有，人有我精的印刷差异化道路。综观当前的竞争格局，可以用“同中有异、异中有同”来概括。同质化只是企业跟进和学习别人的暂宜之策，差异化才是市场和企业发展的大方向，没有个性的企业，正如没有个性的人，很容易被湮没和淡忘。现在，有一些报纸印刷业开始主动求新求变，改变经营手段，利用母体报业（集团）的品牌、资本和人才等优势，采用灵活的经营机制，在做好印刷主业的同时，有选择地开展一些商务印刷，拉长产业链，组建股份有限公司。这种全新的发展思路，与国家法规政策、行业发展环境以及企业自身发展相符合。黑龙江日报社印务中心等单位的实践表明，这些路子是可行的，企业也取得了可观的效益。
3.管理创新是避免同质化危害的可行选择
对同质化竞争的企业来说，其最大挑战，是如何以管理创新致胜。报纸印刷业迄今基本还是一个经验型管理的行业，改善这种经验式生产的状况，一方面有待于印刷设备的高度数据化和标准化，另一方面对我们的生产管理提出了不可回避的创新要求。如何建立所有产品的技术数据，努力接近于数据化、标准化操作等，需要长时间的积累和总结。当前，有很多报纸印刷业通过了ISO9001质量管理体系，然而这个体系在报纸印刷行业执行过程中非常困难，既要建立一套具有指导意义的宏观管理体系，又要建立一套考核到机台、班组的微观考核体系，光靠ISO9001质量管理体系还不够，如果我们能够实现ISO9001质量管理体系＋ERP管理＋机台考核＋技术标准体系，印刷企业的生产管理才能出现整体性的提升。而要实现这个目标，却需要我们付出超乎寻常的努力。
4.营销创新是避免同质化危害的有效策略
营销是以满足顾客需要为目的，变潜在交换为现实交换的活动。在报纸印刷业，营销还没有得到完整诠释，更多的报纸印刷企业仍然游离在“营销”之外，或者仅停留在简单的客户公关上。深层次营销的缺失，既受经验型经营理念之困，又和行业管理体制及特点有关。所以，没有几个印刷企业能拿出完整的营销企划，也没有哪种营销手段已经被大多数印刷业有计划地运用。近年来，一些有预见性的报纸印刷业已经开始试探各种可能实现营销的方式，形象营销、品牌营销、服务营销等相继粉墨登场。已经有很多印刷企业将增值服务视为赢得客户的头号筹码，前端参与客户设计，后段后端帮助用户运送印品，已经成为印刷企业营销体系的一部分。
5.体制改革是避免同质化危害的制度保证
报纸印刷常见质量问题分析 篇3
图片发花
报纸印刷过程中经常出现图片发花现象，其主要原因是油墨叠印出现问题。而且，报纸图片色彩还原效果也与油墨叠印先后以及叠印率有关。
1.叠印率及测定
叠印率也叫油墨的受墨力，是度量油墨叠印程度的物理量，数值越高，叠印效果越好。公式为fD（2/1）=（D2，1/D2）×100%，其中，fD（2/1）是用油墨密度表示第二色油墨在第一色油墨上的叠印率，D2表示第二色油墨的密度，D2，1表示第一色油墨上第二色油墨的密度。测定某一单色油墨的密度时，利用减色法在密度计中安装一只滤色镜，滤色镜的颜色通常和所测油墨的颜色成补色，例如测黄油墨的密度用蓝滤色镜，测品红油墨的密度用绿滤色镜，测青油墨的密度用红滤色镜。
2.叠印方式
叠印方式有干式叠印和湿式叠印之分。干式叠印指前一色油墨基本干燥后再叠印后一色油墨。湿式叠印指在前一色油墨没有完全干燥的情况下进行第二色油墨叠印。报纸印刷每色之间间隔极短，墨膜是在湿的状态下相互附着，属于湿式叠印。提高湿式叠印的油墨叠印率需要控制油墨的黏着性和黏度，一般要求各色组的油墨黏度顺序为第一色>第二色>第三色>第四色，同时还要考虑墨膜厚度和印刷色序。报纸印刷基本以黑色为主基调，因此应采用青→品红→黄→黑的印刷顺序。
蹭脏、透印
报纸印刷中经常出现字迹不清、广告模糊的情况，造成这种情况的原因一方面是过纸辊及三角板积墨太多，另一方面可能是油墨的渗透出现了问题。前者只须清洁过纸辊和三角板即可，后者则较为复杂。
报纸印刷用的新闻纸表面平滑度较差，当新闻纸进入压印区后，油墨在压力作用下依赖于纸张毛细管的尺寸及分布情况，同时进行加压渗透和自由渗透。在这一过程中，如果控制不当就有可能出现滋墨或透印现象，使报纸印刷质量下降。实验数据证明，渗透深度与压印时间成正比，与油墨黏度成反比，而且随着印刷压力的增大而增大。
另外，以尽量少的水保持水墨平衡，控制润版液的用量，减少油墨乳化现象，有利于油墨的干燥；对有关参数进行测定，选择适宜纸张，加快油墨在印刷过程中的固着速度，对解决蹭脏、透印也非常重要。
飞墨
在报纸印刷过程中，由于设备的高速运转，很容易产生飞墨现象，不仅污染环境，还严重危害工人的身体健康。影响飞墨的因素一般可分为机械因素、环境因素、油墨因素。
1.机械因素
印刷速度越快，墨丝断裂情况越普遍，双电层破坏越严重。印刷速度对飞墨的影响如表1所示。实际印刷过程中，为减轻飞墨现象，要控制好印刷速度，通常小滚筒印刷机的印刷速度控制在600r/min左右，也可以利用同性相斥的原理，在接触墨辊的某个部位加装通上弱电的金属线。
此外，墨层越厚，分裂时参与拉丝、断裂的油墨就越多，飞墨越严重。墨层厚度对飞墨的影响如表2所示。
2.环境因素
同一温度下，湿度越大，墨丝断片所带的电荷越少，飞墨现象越轻。表3为环境湿度对飞墨的影响。在实际印刷过程中，增加车间的湿度，改善通风状况，及时补充新鲜空气，对减轻飞墨有一定效果。
3.油墨因素
油墨的颗粒度越大，墨丝分裂断片数量越多，飞墨现象越明显。表4为油墨颗粒度对飞墨的影响。在实际印刷过程中，采用颗粒度较小或加入合适增塑剂的油墨，对减轻飞墨有一定作用。
重影
在轮转印刷机高速运转过程中，只要滚筒之间产生微小的位移，橡皮布上一次转移所剩余的油墨就不能与下一次转移的墨层完全重合，便会产生重影故障。重影分为纵向重影、横向重影、AB重影。报纸印刷中出现的重影故障大多数属于纵向重影。
1.纵向重影
纵向重影的网点虚影在原网点的上下端，与滚筒轴向垂直。故障原因有以下几点。
（1）滚筒轴颈与轴套、偏心套间隙过大，导致滚筒在高速运转时产生振动。滚筒轴颈与轴套的配合间隙应控制在0.01～0.02mm之间，超过0.05mm需进行维修。
（2）滚筒齿轮磨损严重，齿轮交合处及齿侧间隙增大，使得滚筒间产生了位移。
（3）包衬不当，压力过大，表面线速度不一致，导致产生过量的挤压力，改变了橡皮布的挤压值，使得橡皮布不能完全回缩到压缩前的状态。
2.横向重影
横向重影的网点虚影在原网点的左右端，与滚筒轴向平行。如果出现这种情况，可能是滚筒的止推轴承螺丝松动或磨损，橡皮滚筒在高速运转时发生了轴向位移。
3.AB重影
AB重影的網点虚影位置不固定，有时在上下侧，有时在左右侧。通常报纸印刷过程中不大会出现这种情况，如果出现则有可能是上述两种故障同时发生，或者是机器本身设计和制造精度不够。
报纸印刷质量控制 篇4
1.1 45A型报纸印刷机电气控制系统的构成
该型号报纸印刷机[1]的电气控制系统主要由给纸机、入纸张力和出纸张力、折页机组以及印刷单元五大部分构成。北人45A报纸印刷机采用集中生产线, 每个生产线都是由多个系统单元组成。该电气控制系统也正是在上述五部分构成的基础之上实现了印刷机的印刷控制、折页控制以及悦动控制等。
1.2 北人45A型报纸印刷机电气控制系统特点分析
印刷机控制系统具体包括上位人机交互管理系统、传动系统以及PLC控制系统;在三种子系统中, PLC控制系统所应用的控制器属于三菱Q系列, 其能够自主的编辑控制系统程序;传动系统是一种无轴传动系统;易控组态软件在人机交互管理控制系统中得到了良好的应用, 在该控制系统中, 采用了“即插即用”的创新型组合形式, 实现了三大子控制系统的交互作用, 有效的提高了电器控制系统的控制柔性, 促使在RS485 通讯中能够精确的显示出报纸印刷机的工作状态及控制系统的故障诊断。
该型号报纸印刷机的电气控制系统采用的是CCLINK方式的总线连接;为了更好的提高印刷机工作效率, 在其操作系统中同时设置了多个SECTION, 成功构成了一多系统链接;在印刷机的控制系统中, 安装了传输系统的以太网模块, 有效的实现了数据通信功能;另外, 易控组态软件的成功运用, 促使人机交互管理系统的工作能力得到了有效的提升, 进而赋予了整个控制系统更多的灵活性, 同时对于根据印刷工作的实际情况来更好的进行作业配置管理工作提供了极为便利的条件。
2 报纸印刷机电器控制系统的调试分析
2.1 润滑印刷塔
因为45A型号的报纸印刷机的润滑系统采用的是德国杯贝克式[2], 该形式的润滑系统能够对印刷机的印刷塔中的每一润滑点都能进行润滑操作, 而且具有定点、定时、定量的特点, 由此也就对印刷塔的润滑操作提出了更高的要求, 如果在润滑过程中在任何一点出现了堵塞, 将会直接影响整个润滑系统的正常运行, 进而给润滑系统造成较大的工作压力, 此时, 润滑塔就会做出相应的动作, 自动打开安全阀, 发生喷油泄压动作;当完成了对堵塞点的检查后, 系统也就会慢慢恢复到最初的正常状态, 因此德国贝克式集中润滑系统在安全方面具有一定的保障。
2.2 清查电柜
为更好的保证电气控制系统的稳定性及安全性, 所以在日常的管理和维护工作中, 对印刷机滤网每天都需要进行必要的清理工作, 同时每2 个月进行一次滤网更换;而对于电柜半年清理一次即可, 在对电柜进行年检时, 需要逐一的检查各个接线端口, 仔细检查其接口是否存在松动现象, 一旦发现问题应作及时处理;另外, 排气扇的检查应该作为排查工作的重点内容, 因为排气扇位于维持电柜内稳定的温度具有重要作用, 也只有实现了将电柜温度控制在了一定范围内, 才能实现整个系统的稳定、正常运行。
2.3 磨刀与墨斗的保养
北人报纸印刷机内部构造为一卷筒式, 这也对印刷机的磨刀以及墨斗有了更高的要求[3]。因此在平日的设备维护过程中要着重重视对墨斗及磨刀的保养工作。在印刷机启动印刷工作开始之前, 要提前对墨斗中的油墨进行搅拌, 并将该操作执行到位, 其目的也是为了更好的实现磨刀与墨斗的安全性能;而在印刷过程中, 也要经常使用专用工具对墨斗及磨刀进行清洗, 清洗时间尽量不要间隔太长, 争取做到这一周一次, 这样对于磨刀使用寿命的延长具有重要意义, 同时还能为印刷机电器控制系统的稳定性及精确度的保持提供重要的帮助;除此之外, 对于印刷机磨刀的使用及磨损情况进行时刻的关注, 还要做到能够根据磨刀所发生的磨损情况, 完成对报纸印刷机整体结构的实时调整。
2.4 保养后的调试方法
报纸印刷机的调试工作是同与其它工作同时进行的。在开机印刷之前, 首先就需要对设备的整个控制系统进行调试, 另外在设备保养之后, 还需要对其再次进行调试;在调试过程中重点检查设备在运行过程中是否存在噪音、设备各部件之间的连接是否存在松动情况以及观察磨刀的高度是否合理等;等所有项目均以检查完成之后, 还要先让设备空转一段时间后载进行纸张测试, 只有在确保一切正常的情况下, 方能进行后期的批量印刷操作。
3 结语
为实现报纸印刷机的稳定高效运行, 首先要求相关操作人员对其电气控制系统有一个清晰的认识, 同时在平时的生产过程中, 还要做好对报纸印刷机电气控制系统的调试及保养维护工作, 如此方能实现报纸印刷机电气控制系统工作效率的不断提高, 进而实现印刷机的高效、稳定运行。
摘要：随着我国印刷行业的不断发展, 印刷技术及印刷设备逐渐呈现出一种复杂化的趋势, 同时在印刷机的各个环节中由于多方面因素的相互作用使其逐渐形成了一高度复杂化的系统。印刷机电气控制系统的引入, 促使报纸印刷机工作效率得到了明显的提高, 因此, 为了实现印刷机更加高效有序的进行, 做好其控制系统的调试工作就显得尤为重要。本文就是以北人A45印刷机为例, 对其电气控制系统的构成和特点以及对印刷机电气控制系统的调试方法进行了详细的介绍, 希望对相关工作提供一定的借鉴帮助。
关键词：印刷机,电气控制系统,调试,工作效率
参考文献
[1]沈洁溶.报纸印刷机电气控制系统调试与维护[J].科技资讯, 2013 (18) :136.
[2]秦琴.基于PLC控制的丝网印刷机电气控制系统的研制[D].中北大学, 2009.
报纸印刷质量控制 篇5
差错及原因
从原理上来讲，软件通过检测报纸版面上的零刻度标记以及通过采样编码器脉冲并进行测距计算，就可以配合喷墨机构将可变图文准确地喷印在指定位置，但在实际应用中，可能会出现一些突发状况。
（1）黑标缺失或色弱。在连续的报纸版面中，有个别黑标由于某些原因缺少或色弱等，导致黑标探头不能读到当前版面的黑标，也就是零刻度标记，所以在下一个本该喷印可变图文的位置就不会喷印，导致可变图文缺失。这样一来，在连续印刷的报纸上，可能会有部分报纸不能成功喷印上可变图文。从产品角度看，就产生了不合格品。
（2）误检黑标信号。在连续的报纸版面中，一个版面上通常只有一个黑色标记来提供零位参照。但是，如果因为某些未知原因，导致版面上有脏污色块等，系统会误认为是黑标而造成误喷，这就会在非指定区域喷印可变图文，导致出现废报，而且由于很难发现，流向社会后可能造成不良影响。这种生产失误也是不允许的。
（3）黑标多出或位置异常。即因为制作失误，导致每块印版上出现两个或以上的黑标，或者每个印版滚筒上的两块印版上的黑标不在统一的位置，导致黑标之间的距离不一致等。在这些情况下，喷墨头如果不能正确识别和报警，也会造成喷印错误。
差错控制
为了有效避免上述情况对喷印定位功能的影响，就需要进行差错控制，包括容错控制、防错控制及差错报警等。
1.容错控制
容错控制的作用主要是应对黑标信号因种种原因偶尔缺失的情况。
可以采用两种方法来实现容错控制功能。一种是通过计算最近10个黑标之间距离的平均脉冲数来判断下一个黑标的位置，在预定值的前后两个脉冲之间采样到黑标信号都属于正常。如果比平均数大于2个脉冲还没有收到黑标信号，则认为当前版面黑标丢失，那第3个脉冲便会立即被附加认定为黑标信号，系统立即启动定位功能。
另外一种方法是预先设定好版面的长度参数，因为一般一个版面上只有一个黑标，所以版面的长度也就等于黑标的距离。在这种模式下，软件就不需要计算最近10个黑标之间的平均脉冲数，而是直接用版面长度数据换算成固定的脉冲数来进行判断。
假设当前测距脉冲计数为N，平均黑标测距脉冲或固定黑标距离脉冲计数值为n，对于平均黑标测距脉冲计数，计算公式为：
防错控制的作用主要是应对黑标信号因种种原因产生误检的情况。
系统同样采用两种方法来实现这个功能，一种是通过计算最近10个黑标之间距离的平均脉冲数来判断下一个黑标的区间。
另外一种也是采用预先设定好的版面长度参数，在这种模式下，软件同样也不需计算最近10个黑标之间的平均脉冲数，而是直接用版面长度数据换算成固定的脉冲数来进行判断。如果在此标定脉冲数的前后两个脉冲之间，则属正常，超过此范围，则认定是错误信号，不启动测距定位功能。防错功能的基本算法与容错功能类似。
需要说明的是，由于报纸嵌入式数字印刷技术在国内尚属首次应用，目前基本都是在一个版面上只有一个可变图文，将来的发展可能需要在一个版面上喷印两个或以上的可变图文，这可能就需要在一个版面上设置两个或以上的黑标，因此，在这种模式下，就只能应用改进的均位算法来实现差错控制。并且，容错和防错控制均是为了应对信号的偶然误差，其最大的接受范围是每10个黑标信号中有3个出现差错，对于连续的差错（比如因为印版制作错误导致黑标差错连续出现）就需要报警功能来发现和处理了。
3.报警功能
报警功能主要针对两方面的信号差错，一是黑标检测信号的连续差错，二是速度编码器信号的连续差错。
（1）黑标信号的连续差错处理
黑标信号的连续差错主要有两种形式：一种是同一块印版上出现两个或以上的黑标；另一种是同一印版滚筒上的两块版材上，黑标信号的位置不统一。针对这两种情况，系统均能进行识别并发出报警信号给主控制系统，主控制系统依据报警信号进行可视编程，在主操作界面中给出黑标错误报警信息，同时喷墨头停止工作，以让操作人员及时进行检查和处理。
为实现这个功能，系统同样需要对连续10个黑标信号的距离进行采样计算，再和系统预设的标准黑标距离进行比较，如果出现4次及以上的黑标距离和预设值差距过大（大于1cm），则判断黑标信号错误。
（2）编码器脉冲信号的连续差错处理
编码器脉冲的连续差错主要是指编码器输入的脉冲信号缺失或断续性缺失。如果不能对这个故障进行正确识别，尤其是在断续性缺失情况下，就会导致时钟刻度出现误差，从而导致测距不准，可变图文就不能准确地喷印在正确位置，进而出现废报。
烟包印刷品的质量控制 篇6
现在烟厂不但要求烟包适于烟草包装、外观一致、无瑕疵，还提出环保的概念，甚至对烟包中含有的化学成分都进行了控制，对烟包的要求远远超出了印刷标准的规定。烟包印刷企业要想满足烟厂的需求，就必须将其转化成企业的内部质量检测标准，以此指导生产。首先必须制定材料入库验收标准、生产控制标准和出货放行标准，并完善检测机制。
严把原辅材料的入库检验关，加大理化指标检验
入库检验是材料检测的首道工序，主要检测材料的表观特性、理化特性、光学特性，应严格按检测标准、范围、程序进行抽样并规范操作，忠实于事实和各种数据，结论准确严谨。批量多的材料按比例抽样，批量少的实行全检，发现不合格的材料按标准要求加倍抽样。
利用不同的印刷工艺特点控制印刷颜色
由于印刷工艺上的差异，印品墨层的厚度也明显不同，对材料差异大的系列印刷品，根据印刷品版面颜色和材料对印刷工艺的适应性特点，选择适合的工艺进行印刷，也是控制印刷颜色的一种有效办法。各种印刷工艺的墨层厚度大约为：胶印3μm；凸印8μm；柔印10μm；凹印12μm；丝印30μm。可根据承印物的基本性能，表面光泽度、吸墨性，以及版面图纹的结构等情况，酌情考虑选择适合承印物材料吸墨特性的印刷工艺。胶印工艺受到水墨平衡的限制，油墨涂布量调整幅度小，较适合于印刷光泽度相对较好的承印物，如铜版纸、玻璃卡、白卡等。选择印刷工艺既要考虑承印物的印刷特性对印刷颜色的影响，也要考虑印刷生产成本，如凹版、柔版工艺制版费用高，较适合于印刷长线的产品。
不同材质系列印刷品质量控制方法
由于印刷厂生产规模的局限性，如有的工厂只有单一的柔印工艺，有的工厂则是单一的胶印工艺或凹印工艺，不少系列印刷品，客户往往要发到几个工厂分别进行印刷。因此，需用不同工艺印刷系列印刷品，宜安排采用胶印工艺的产品先印，采用柔印、凹印或丝印后印，这样才有利于系列印刷品颜色的控制。如果同样采用胶印工艺印刷不同材质的产品，应考虑将光泽度好的材料先印，光泽度差的材料安排后印。因为光泽度好的材料，印刷墨量的大小控制相对较准确一些，可减少印刷颜色出现大幅度偏差的几率。
签样过程印刷适性检测
签样是印刷质量控制过程中的重要环节：①可保证批次产品质量表观效果和标样一致；②可对材料的各相关适性进行一个综合的检测和判定，签样人员应针对不同的产品对比不同的检测项目进行逐项检测；③在生产过程中按一定频次进行抽样，保证产品质量的持续稳定。
模切工序控制
生产实践中烟包成型不好主要表现为棱线不光滑挺直和封盖时合口不严，出现棱线不光滑挺直的主要原因是模切压痕时压力太轻，痕线成型不好所致；封盖时合口不严，则是由模切压痕版中的纵向压痕钢线与横向压痕钢线不垂直所引起。
解决方案：①适当加大压痕压力，使得烟包背面的压线边缘整齐清晰，成型圆润饱满；②修正模切压痕版中纵横压痕钢线的相对位置，确保两者成垂直排列。
产品出库放行检测
现在还有部分烟包印刷企业利用人工进行单张烟标全检加抽检的模式，理论上看起来似乎很符合质量控制的要求，但实际上结果并不好。这是因为每个质检员对标准的理解不一致、质检员情绪的不稳定性均会导致质检质量的不稳定，并且大部分烟标印刷企业采用计件工资的模式，造成部分质检员在利益的驱动下片面追求产量而忽视质量。以上种种因素叠加在一起使得全检的效果大打折扣，即使有抽检这道把关，由于抽检的数量毕竟有限，也无法达到满意的效果。与此同时，烟厂对烟标的质量要求愈来愈严格，几乎已经到了要求零缺陷的水平。为了能够满足客户的要求，各烟标印刷企业采取了一些改善措施，如：提高前工序的质量控制水平和自查力度以减少废品流入成品质检工序，加强成品质检的管理力度和创新质检手法等，但效果并不明显。废品多和批量性的质量问题时有出现，给企业正常开展业务活动和生产经营带来极为不利的负面影响，有时会直接影响订单。而随着员工工资水平和福利待遇的不断提高，企业的用工成本也不断增加。因此，烟包印刷企业的成品质检现状不能停留在现有水平上，必须采用先进的技术手段进行彻底的改造和升级，为前工序提供及时、准确的质量信息，供其及时有效地进行质量控制和改善，以满足客户日益增长的质量要求和增加企业在烟包市场的品质竞争能力。
目前有效的质检方法：用机器连续质检代替质检员用人工单张质检，即用烟标检品机代替人眼进行质检。
这种检品机的主要原理是：摄像—反馈—运算—查核—再反馈—剔废，核心模块是运算、查核；最大的难点是：摄像机的精度和可识别性、中央软件的运算速度和精确度、软件功能与硬件功能的匹配性、设备最快的品检速度及整个机器的可操作性等。目前已有相关设备制造商经过研发、实验和应用，最终克服了以上难点，可以顺利进行到实际应用阶段，我公司新购进的征图FS-500自动检品机检测烟标小盒的速度最高可达到每小时10万张。
只要将所需检验的烟标（条盒、小盒）进行图像扫描保存在电脑软件中并将各项检验标准和检验精度设置好，然后调整好摄像机的角度和位置，就可以通过硬件装置进行单张烟标的连续质检，正常合格产品通过抽检后就能进行点数包装，不合格品则被剔废装置自动剔除。在用检品机检验烟标的过程中，完全采用各种检验参数和检验精度的设定，通过计算机软件的自动运算、反馈和控制等动作来达到挑选出不合格品的目的，因而不存在人为因素而导致的质量不稳定。
建立健全追溯制度
追溯制度有3个重点：①对已完工的产品，严格检查，严格把关，防止漏检和错检。②对查出的不合格品，严加管理，及时处理，以防乱用和错用。③对不合格的原因，及时分析，防止事故重复发生。
通过上述方法能有效控制烟包印刷品的质量，确保向用户提供满意的产品。