混凝土灌注桩质量检查与判定

混凝土灌注桩质量检查与判定（精选2篇）

混凝土灌注桩质量检查与判定 篇1

混凝土灌注桩质量检查与判定

桩基础作为建筑工程强制监督内容之一,是建筑工程质量监督的重中之重,由于桩基质量的隐蔽性,给质量监督带来一定的.难度,根据多年监督桩基质量的经验,提出了桩基监督的一些关键技术、问题.

作 者：张小梅  作者单位：青海省乐都县公路工程队,乐都,810700 刊 名：青海交通科技 英文刊名：QINGHAI JIAOTONG KEJI 年，卷(期)：2009 “”(3) 分类号：U4 关键词：道路工程   桥梁工程   质量监督   地基承载力   桩身强度  

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混凝土灌注桩质量检查与判定 篇2

一、混凝土灌注桩的概念

混凝土灌注桩是为加固地基向孔内灌注混凝土而建成的桩, 是建筑物的基础工程部分, 起到承载整个建筑物的作用, 属于隐蔽工程。混凝土灌注桩具有施工速度快、占地少、相邻干扰小以及承载力大等特点。按混凝土灌注桩的成孔方法不同, 可将其分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。

二、混凝土灌注桩的不同施工方法

混凝土灌注桩根据不同的成孔方法, 采用不同的施工方法。具体介绍如下。

1. 钻孔灌注桩的施工方法。

钻孔灌注桩, 顾名思义, 就是指利用钻孔机械钻出桩孔, 并在孔中浇筑混凝土而成的桩。根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质, 钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩及潜水电钻成孔灌注桩等。这三种方法又称为泥浆护壁钻孔灌注桩。其施工方法具体为, 首先进行场地平整, 桩位放线, 开挖浆池、浆沟, 将护筒按要求埋设;然后让钻机就位, 对孔位进行必要的校正, 成孔, 清除废浆、泥渣等杂物;最后, 清孔换浆, 终孔验收, 下钢筋笼和钢导管, 浇筑水下混凝土, 成桩。

灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后, 混凝土浇筑前测定, 成孔结束后, 放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落, 增加沉渣厚度。因此, 沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤, 但因人为因素影响很大, 应专人负责, 用专一的重锤。有些地方用较先进的沉渣仪, 这种仪器应预先做标定。

2. 沉管灌注桩的施工方法。

沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法, 将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中, 然后边浇筑混凝土边锤击或振动, 边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩, 后者称为振动沉管灌注桩。沉管灌注桩成桩具体施工方法为:首先, 桩机就位, 锤击 (振动) 沉管;然后, 开始上料, 边锤击 (振动) 边拔管, 并继续浇筑混凝土, 下钢筋笼;最后, 继续浇筑混凝土及拔管, 成桩。

(1) 锤击沉管灌注桩的施工注意事项。锤击沉管灌注桩简称夯压桩, 是在普通锤击沉管灌注桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩。它是在桩管内增加了一根与外桩管长度基本相同的内夯管, 以代替钢筋混凝土预制桩靴, 与外管同步打入设计深度, 并作为传力杆, 将桩锤击力传至桩端夯扩成大头形, 并且增大了地基的密实度;同时, 利用内管和桩锤的自重将外管内的现浇桩身混凝土压密成型, 使水泥浆压入桩侧土体并挤密桩侧的土, 使桩的承载力大幅度提高。锤击沉管灌注桩劳动强度大, 要特别注意安全。该种施工方法适于在黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂石及杂填土层中使用。

(2) 振动沉管灌注桩的施工注意事项。振动沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用, 在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中, 由于容易损坏桩尖, 不宜采用。根据承载力的不同要求, 拔管方法可分别采用单打法、复打法、反插法。

3. 人工挖孔灌注桩。

人工挖孔灌注桩就是桩孔采用人工挖掘方法进行成孔, 然后安放钢筋笼、浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全, 施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生, 制订合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。现以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例, 说明人工挖孔桩的施工工艺流程。

(1) 桩位。每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩, 在施工过程中不得随意移动, 要妥善保护, 作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依据。

(2) 挖土。采用短把的镐、锹等简易工具, 人工挖土。当垂直运土浅时可以直接用绳提, 深时用电动葫芦吊运。为了保证空气流通, 桩孔较深时用鼓风机向孔内输送新鲜空气。提土时上下用电铃联系, 当挖孔较深时要使用照明工作灯, 作业人员在作业过程中要注意用电安全。

(3) 灌注桩身钢筋混凝土施工。首先要对灌注桩桩端扩大端地质情况进行隐蔽工程验收, 必须由设计人员逐个验收, 确保几何尺寸正确后方可进行下一道工序的施工。浇筑灌注桩桩身混凝土采用圆形漏斗窜桶下料, 漏斗窜桶距混凝土面不得大于2m, 避免混凝土产生离析。连续浇筑应分步振捣, 每步厚度不超过1m, 以保证桩身混凝土的密实度。

三、混凝土灌注桩的质量判定

通常来说, 能比较准确地判断桩身混凝土质量的方法有静载、抽芯及动测法等方法。然而, 由于静载、抽芯为损伤性检验, 且费用高、时间长, 所以建议在真实施工过程中采用动测法判定桩身混凝土的质量。而动测法并不是绝对完美的测量方法, 这种测量方法是具有一定的局限性的。动测结果不能作为桩基工程竣工的验收依据, 仅用于质量普查和验收参考。只有掌握现场施工情况、工艺情况以及准确的现场施工记录, 并了解施工单位素质, 方可比较准确地判定混凝土工程质量。

1. 审查主要施工人员、施工单位以往所做工程的质量情况。

审查施工工艺和所采取的质量保证措施是否适合于施工的实际情况。如挖孔桩水位高、水量大, 则要审查施工中是否采用了水下混凝土配合比与水下导管法灌注, 如没有采用, 则依浇捣方法及出水量大的状况就可断定混凝土严重离析;钻孔桩钢筋笼如没有设置混凝土保护层垫块, 灌桩完成后再检查一下钢筋笼的位置情况, 可推断出保护层是否严重不足。

2. 对施工记录进行审查。