分拣库维的工作职责
分拣库维的工作职责 篇1
一、现场运维工作方式及面临的问题
(一) 计量装置管控问题
由于现场计量装置数量大, 从原来一万多的专变用户上升到五万多的公变和专变用户, 从数量上是翻倍的增加。除了计量点增多, 随之而来的是业扩工程和维护工作的翻倍。如何应付翻倍的工作量, 而且缩短停电时间, 提升用户满意度呢?这需要从工作方式上解决。
(二) 计量装置分布广
计量装置在地理位置上分布广、散、不集中, 为现场运维工作带来不少维护难度。现场运维人员为了寻找一个计量点, 常常花费半天的时间, 从而增加了工作时间, 降低了工作效率。另外每次去不同的计量点都是不同的运维人员, 如果每次都要花费半天的时间在查找工作上, 不但影响计量工作的效率, 而且延长了维护计量故障的处理时间, 导致电能损失无法估计。这需要从现场计量点地理位置信息化管理解决。
(三) 现场业扩工作时间长
计量运维现场业扩工作主要有新装和增减容电能计量工作, 每次工作都需要1个多小时。每次现场工作主要有安装电能表、测试接线, 记录现场信息。由于安装电能表和记录现场信息跟现场运维人员的熟练程度有关, 只要加强培训, 多做就能提高他们的工作效率。测试接线环节涉及到工序问题, 测试互感器二次接线是否正确, 传统的方法是需要工作人员拆除互感器二次接线后, 再用电能表分别对每条二次线进行导通测试, 然后再重新安装二次线, 这个属于重复性工作, 另外计量柜内的空间有限, 大大影响工作人员的操作。
由表1可知每次测试接线时间为15分钟左右, 因此, 需要优化计量现场工作的测试接线流程, 改进计量测试工具。
二、优化工作流程, 改进计量测试工具
(一) 优化测试接线环节
传统的测试互感器二次接线方法属于重复性工作多, 占用时间长, 而且需要两人操作, 容易出错。现在, 摒弃传统方法, 从测试工作上进行改良, 利用直流法, 可以快速测试互感器接线。
直流法:利用干电池的正极接在互感器的一次线圈L1上, 负极接在一次线圈的L2上, 再把互感器的二次侧K1接在万用表的正极接线上, K2接负极接线上, 通过电池的碰接, 观察万用表指针是否正偏;如果电池接通电路的时候, 万用表正偏, 断开电路的时候, 万用表指针负偏, 说明L1、K1为同极性, 互感器二次接线正确。
(二) 改进计量测试工具
简单利用直流法测试接线虽然能简化测试流程, 但同时也出现几个问题:
第一, 干电池连接互感器一次接线时, 干电池上的接线需要固定在互感器一次接线上, 测试线上的固定夹子在存放或操作过程中容易碰在一起造成电池短路, 因此需要在电池回路上加上一个控制按钮, 通过按钮个开合控制电源的输出, 保证电池不短路, 而且能提高测试结果的有效性。
第二, 通常利用9V的干电池作为测试电源, 如果遇到变比大的互感器的时候, 测试结果会不明显, 而且需要经常更换电池。因此, 利用大容量的锂电池代替干电池, 不但保证电源稳定输出, 而且可以定期充电, 大大提高了电池的有效性。
第三, 指针式万用表, 体积大, 每次操作需要一人接线, 一人拿着万用表进行测试, 不利于测试。利用指针式正负微安表作测试仪表也可以清晰观察结果, 而且体积小, 指示清楚, 成本低, 操作简单, 方便携带。
第四, 互感器一次线安装位置和二次线到接线盒位置距离长, 而且不同计量柜大小规格不同, 因此需要不同长度的测试线适用不同规格计量柜。
第五, 解决现场计量点地理位置记录问题, 需要一个GPS定位模块, 每次在工作地点, 定好位, 通过手机连接地图网站, 把地点标记好, 方便日后维护工作。
三、测试工具改进方案
改进测试接线工具, 制造专变用电客户现场互感器接线测试仪, 该测试仪包括指针式正负微安直流表、控制按钮、一次测试接线和二次测试接线。指针式正负微安直流表在测试仪的正前面, 方便观察结果;控制按钮在测试仪的上平面右上角, 方便操作, 且符合人工力学;一、二次测试接线分别接在测试仪正后面接线端子上。
12V锂电池正极串联小电阻再连接到正极二次接线端子, 12V锂电池负极连接控制按钮, 然后再连接到负极二次接线端子;指针式正负微安直流表背部出线端子分别接正极一次接线端子和负极一次接线端子。
测试仪的背部, 上面两个端子是一次接线端子, 分别是正极一次接线端子和负极一次接线端子。一次测试接线可根据实际工作要求换插不同长度的一次测试接线, 提高测试可操作性;下面两个端子是二次接线端子, 分别是正极二次接线端子和负极二次接线端子, 二次测试接线可根据实际工作要求换插不同长度的二次测试接线, 每组测试接线采用红黑色夹头作标注, 标示清楚正负极, 且一次测试接线的线夹采用大鳄鱼夹, 保证测试接线有效固定在互感器一次接线侧, 二次测试接线的线夹采用小鳄鱼夹, 保证测试接线有效夹住二次接线上。
四、应用
1我们对新制作的互感器接线测试仪进行现场测试测试, 不但测试极性准确, 而且节省时间, 提高工作效率, 实施效果满足测试要求。
2在测试时间方面, 我们也进行了统计:
由表2可知, 使用测试仪后, 测试时间大大缩短到3分钟内, 有效提高了工作效率。
3通过定位模块, 运维人员定位记录了4万多个计量点地理位置, 大大缩短查找时间, 提高工作效率。
结论
通过采用专变用户互感器接线测试仪进行接线测试, 避免了操作人员、工具、空间等因素的限制, 测试时间由原来的15.4min缩短为2.8min, 测试时间明显大幅度缩短。以全区增减容业务一年455单为例, 使用新互感器接线测试仪, 计量运维现场工作缩短时间=455×10=4550分钟, 全区每年可缩短4550分钟停电时间。该测试仪方便携带, 适用不同变比的电流互感器和电压互感器接线测试, 计量运行人员使用该测试仪后, 不但提高工作效率, 而且减轻了工作压力, 提高了计量准确性, 使计量三级管控落实到位, 增加了社会及经济效益, 提高客户满意度。
摘要：由于电能计量进行三级管控, 计量中心用户运维班现场管控不但压力加大, 工作量也翻倍, 而且现场复杂的用电环境, 严重危害工作人员的工作安全。为了更好地完成工作, 必须提高现场运维的工作效率, 保证现场运维的工作安全。本文将从多方面分析现场运维目前存在的问题, 结合实际, 研发改进现场运维测试工具, 从而提高工作效率。
关键词：三级管控,现场运维,工作效率,测试工具
参考文献
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