安全仪表系统管理制度

安全仪表系统管理制度（共11篇）

安全仪表系统管理制度 篇1

国家安全监管总局关于

加强化工安全仪表系统管理的指导意见

安监总管三〔2014〕116号

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：

为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，现提出以下指导意见：

一、充分认识加强化工安全仪表系统管理工作的重要性

（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试和操作维护方面技术要求不同。

目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。

二、加强化工安全仪表系统管理的基础工作

（二）加快安全仪表系统功能安全相关技术和管理人才的培养。化工设计、施工单位和危险化学品生产、储存单位要组织对相关负责人、工艺和仪表等工程技术人员开展安全仪表专业培训，普及功能安全相关知识，学习有关标准规范。要针对安全仪表系统全生命周期不同的环节，分别对设计、安装调试和操作维护管理人员进行具有针对性的培训，使相关人员熟练掌握安全仪表系统、风险分析和控制、风险降低等相关专业技术。各化工设计单位要利用一年左右的时间，培养一支胜任安全仪表系统功能安全设计的技术骨干队伍。涉及“两重点一重大”（即重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源）在役生产装置的化工企业和危险化学品储存单位要加快人才培养工作，培养一批具备专业技术能力、掌握相关标准规范的工程技术人员，满足开展和加强化工安全仪表系统功能安全管理工作的需要。

（三）进一步完善化工安全仪表系统技术标准和认证体系。加快制修订化工安全仪表系统技术标准体系。要组织研究、规划我国化工功能安全技术标准体系，有关部门和单位要制定工作计划，组织制定符合我国化工行业企业安全发展现状的功能安全相关技术标准及应用指南。推动形成并完善符合中国国情的功能安全认证体制机制。依据《电气电子可编程电子安全相关系统的功能安全》（GB/T20438）和《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109），逐步建立相关人员、产品以及组织机构功能安全认证服务体系。

三、进一步加强安全仪表系统全生命周期的管理

（四）设计安全仪表系统之前要明确安全仪表系统过程安全要求、设计意图和依据。要通过过程危险分析，充分辨识危险与危险事件，科学确定必要的安全仪表功能，并根据国家法律法规和标准规范对安全风险进行评估，确定必要的风险降低要求。根据所有安全仪表功能的功能性和完整性要求，编制安全仪表系统安全要求技术文件。

（五）规范化工安全仪表系统的设计。严格按照安全仪表系统安全要求技术文件设计与实现安全仪表功能。通过仪表设备合理选择、结构约束（冗余容错）、检验测试周期以及诊断技术等手段，优化安全仪表功能设计，确保实现风险降低要求。要合理确定安全仪表功能（或子系统）检验测试周期，需要在线测试时，必须设计在线测试手段与相关措施。详细设计阶段要明确每个安全仪表功能（或子系统）的检验测试周期和测试方法等要求。

（六）严格安全仪表系统的安装调试和联合确认。应制定完善的安装调试与联合确认计划并保证有效实施，详细记录调试（单台仪表调试与回路调试）、确认的过程和结果，并建立管理档案。施工单位按照设计文件安装调试完成后，企业在投运前应依据国家法律法规、标准规范、行业和企业安全管理规定以及安全要求技术文件，组织对安全仪表系统进行审查和联合确认，确保安全仪表功能具备既定的功能和满足完整性要求，具备安全投用条件。

（七）加强化工企业安全仪表系统操作和维护管理。化工企业要编制安全仪表系统操作维护计划和规程，保证安全仪表系统能够可靠执行所有安全仪表功能，实现功能安全。

要按照符合安全完整性要求的检验测试周期，对安全仪表功能进行定期全面检验测试，并详细记录测试过程和结果。要加强安全仪表系统相关设备故障管理（包括设备失效、联锁动作、误动作情况等）和分析处理，逐步建立相关设备失效数据库。要规范安全仪表系统相关设备选用，建立安全仪表设备准入和评审制度以及变更审批制度，并根据企业应用和设备失效情况不断修订完善。

（八）逐步完善安全仪表系统管理制度和内部规范。企业要制定和完善安全仪表系统相关管理制度或企业内部技术规范，把功能安全管理融入企业安全管理体系，不断提升过程安全管理水平。

四、高度重视其他相关仪表保护措施管理

（九）加强过程报警管理，制定企业报警管理制度并严格执行。与安全仪表功能安全完整性要求相关的报警可以参照安全仪表功能进行管理和检验测试。

（十）加强基本过程控制系统的管理，与安全完整性要求相关的控制回路，参照安全仪表功能进行管理和检验测试，并保证自动控制回路的投用率。

（十一）严格按照相关标准设计和实施有毒有害和可燃气体检测保护系统，为确保其功能可靠，相关系统应独立于基本过程控制系统。

五、从源头加快规范新建项目安全仪表系统管理工作

（十二）从2016年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施，要按照本指导意见的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。

（十三）从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。

六、积极推进在役安全仪表系统评估工作

（十四）涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。

（十五）企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。对于不满足要求的安全仪表功能，要制定相关维护方案和整改计划，2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。其他化工装置、危险化学品储存设施，要参照本意见要求实施。

七、工作要求

（十六）各有关企业和单位要按照相关法律法规、标准规范及本指导意见的要求，完善企业安全仪表系统管理制度和体系，加大资金投入，保障新建装置安全仪表系统达到功能安全标准的要求。对在役装置安全仪表系统不满足功能安全要求的，要列入整改计划限期整改，努力消除潜在的事故隐患，降低事故风险，遏制事故发生，切实提升企业本质安全水平。

（十七）地方各级安全监管部门要尽快开展调查研究，制定工作目标，确定试点单位，明确进度要求，指导和督促企业加强化工过程安全仪表系统及其相关安全保护措施的管理。要将安全仪表系统功能安全评估、安全仪表系统管理制度落实、人员培训开展等情况纳入安全监督检查内容。省级安全监管局要每年汇总相关检查情况，并于每年2月底前报送国家安全监管总局监管三司。

请各省级安全监管局及时将本指导意见精神传达至本辖区各级安全监管部门及有关企业和设计单位。

国家安全监管总局 2014年11月13日

安全仪表系统管理制度 篇2

《煤矿安全规程》规定, 我国煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度, 定期进行检查维修, 并做好记录。设备是生产的基础工具, 设备的好坏不仅关系到煤炭企业的产量高低, 还关系到生产的成本和效益, 更是安全生产的基础。因此, 煤炭企业做好通风安全仪器仪表的管理工作具有重要意义。目前, 国内煤矿企业通风安全仪器仪表管理主要依靠管理制度, 采用人工或部分电子帐和电子卡的方式, 管理部门通过设备调剂、购置维修、计划的定制和执行来推动维护进程, 并通过各种手工或电子报表进行管理决策。这种管理方式存在以下问题:① 管理方法陈旧。通风安全仪器仪表数量多且移动频繁, 人工管理难以满足现代化生产需求。② 设备履历不完整。员工离职可能导致设备维修信息丢失, 难以充分利用历史数据对设备进行分析和修理。③ 缺乏维修体制。缺乏完善的预防维修和预测维修体制, 设备抢修过程不仅对设备的寿命有一定影响, 增加了维护成本, 也影响了设备的使用和正常生产。④ 采购缺乏信息管理。没有科学的仓储、采购信息管理, 设备、配件等采购计划缺乏足够的统计分析信息[1]。针对以上问题, 本文设计了通风安全仪器仪表管理系统, 使纸质资料电子化, 履历信息系统化, 设备维护方式更为合理, 并且在采购、仓储、使用这3个方面达到了无缝衔接。该系统改变了煤矿企业落后的设备管理方式, 实现了对通风安全仪器仪表的高效、自动化管理。

1 通风安全仪器仪表管理流程

以自救器的管理为例, 介绍通风安全仪器仪表的具体管理流程:系统建立时, 将工人的身份信息 (如姓名、工种等) 与唯一的编号进行绑定, 存储于服务器的数据库中, 以便查询。采集终端建立在货架之上, 每个放置自救器的位置添加一个以单片机为载体的采集终端。采集终端具有2个功能:重量检测和RFID编码识别。 自救器上装有RFID标签 (标签所含编码与工人身份编码一致) , 工人将自救器放回货架时, 采集终端自动检测其重量, 并读取其标签编码, 然后将2个信息传回服务器。服务器接收到信息后, 将信息及相应时间一并存储。同理, 工人取用自救器时, 由于无法再识别到标签, 表明自救器已被取走。系统通过ZigBee无线网络和有线局域网形式连接[2]。

一个中型煤矿企业可能有入井工人2 000~5 000人不等, 由于自救器是个人负责制, 则有此类相应节点2 000~5 000个。借助于通风安全仪器仪表管理系统所提供的信息, 煤矿企业能够了解自救器的使用情况, 对维护、更换等做出决策, 从而实现自动化的仪器仪表智能管理。

2 系统整体方案设计

通风安全仪器仪表管理系统结构如图1所示。感知层:主要包括信息的采集、处理和上传。网络层:按照工业标准, 将采集的信息通过有线或无线方式上传到相应的服务器。应用层:总服务器对于所有保管组的服务器信息进行整合和分析, 进而通过制定的策略开展管理工作[3,4]。

系统实现目标:① 将对象进行统一编号, 并录入到其RFID标签中, 在进行取用、归还、修理、更换等动作时, 通过扫描RFID标签记录对象的相关信息。② 对工作人员也进行编号, 并录入到随身携带的RFID标签中, 在进行取用、归还、修理、更换等动作时, 和保管对象的RFID信息一同扫描, 进行绑定并记录。③ 针对不同的保管对象, 采取特定的自动检测方式, 以得到对象的性能状态, 从而决定是否取用、入库、修理等。 ④ 对存放架进行监控, 扫描RFID标签以确定对象是否回位, 若对象为需要充电的设备, 还同时对充电状态进行监测。⑤ 对保管室的管理环境进行监测, 检测温度、湿度、粉尘等指标, 反映保管室的即时环境条件。⑥ 服务器记录各对象的性能参数, 为以后的维护提供数据经验, 起到预防维修的作用。⑦ 服务器根据各对象已有的经验数据, 通过云计算拟定策略, 提醒维修、更换、采购、调度等工作;连接采购物流系统, 了解订购货物的物流信息, 使零、整部件的维修、更换无缝衔接。⑧ 通过同时读取工作人员RFID身份信息和对象RFID标签信息, 了解工作人员的入井工作时间段, 从侧面辅助管理井下工作人员种类和人数。

3 系统硬件设计

系统硬件设计主要包含以仪器为对象的信息采集节点和保管室环境监测节点的设计。针对自救器的信息采集节点, 以ARM9系列的S3C2440开发板为基础, 配备压力检测传感器、RFID读写器和ZigBee无线模块, 实现对重量、编码信息的采集和传输[5]。信息采集节点组成如图2所示。保管室环境监测节点监测的主要信息是室内温度和湿度, 对于部分易受粉尘影响的仪器设备, 还需要监测室内粉尘浓度。保管室环境监测节点以CC2430无线单片机为基础, 搭载温湿度传感器SHT11。

采集终端通过ZigBee网络和有线局域网络将数据发送到服务器, 经服务器处理后, 返回相关指令[6]。采集终端与服务器的通信过程如图3所示。

4 系统软件设计

4.1 软件总体设计

服务器是通风安全仪器仪表管理系统的重要组成部分, 服务器管理软件运行在服务器端, 主要是提供仪器仪表的数据库管理与维护, 对采集端发回的各种数据进行分析和存储, 在发现故障时进行报警。另外, 返回指令, 指导采集终端进行信息采集工作。系统涉及到仪器仪表的管理人员、领用人员和仪表自身3个方面。因此, 将服务器管理软件分为八大功能模块:管理人员登录、管理员信息、仪表相关信息、领用人员、仪表维护、检测报警、存放状态查询和数据维护。各个功能模块在人机交互界面以菜单项的形式出现在屏幕顶端, 服务器管理软件功能框图如图4所示。系统采用的开发平台是MySQL数据库管理系统和Visual C++的MFC[7]。

4.2 数据库设计

数据库设计最重要的是表的设计[6], 根据实际需要, 建立3个主要的表:管理人员表、领用人员表和自救器表, 其他表都是以这3个表为基础派生的, 如自救器安全状态表等。

(1) 管理人员表用于存储管理人员信息, 字段包括管理员卡号、姓名、工号、密码, 其中卡号是表的主键。

(2) 领用人员表包括领用人员卡号、姓名、单位、工种等字段, 其中卡号是表的主键, 是领用人员的唯一身份标志。

(3) 自救器表用于存储自救器的基本信息, 表结构如图5所示。

4.3 软件功能实现

(1) C++与MySQL数据库的连接。编写服务器管理软件时, 首先要在C++中与数据库进行连接, 然后才能对数据库进行必要的操作。数据库连接程序代码如下:

(2) 自救器的管理。自救器管理是系统的主要功能, 在服务器管理软件上涉及到自救器的添加、查询、修改、删除以及收发记录等功能。添加数据的部分代码如下:

(3) 领用人员的管理。自救器管理系统不仅要实现对仪器的管理, 还要对领用人员进行有效管理。对领用人员的管理功能包括查询、添加、修改、删除和打印等功能。

5 结语

以自救器管理为例, 详述了通风安全仪器仪表管理系统的整体设计和服务器管理软件的设计。该系统实现了对通风安全仪器仪表的高效、自动化管理, 不仅降低了管理人员的工作强度, 还节省了领用人员的时间, 同时为煤矿企业和监管部门提供了准确的数据。

参考文献

[1]煤炭工业部.煤炭工业部印发《关于推广使用四项通风安全装备的决定》的通知[EB/OL].[2013-08-06].http://www.chinasafety.gov.cn/file/fgmt/aqfg16.htm.

[2]王军号, 孟祥瑞.物联网感知技术在煤矿瓦斯监测系统中的应用[J].煤炭科学技术, 2011, 39 (7) :64-69.

[3]莫钦森.基于RFID技术的矿井物联网系统[D].成都:西华大学, 2012.

[4]孙彦景, 钱建生, 李世银, 等.煤矿物联网络系统理论与关键技术[J].煤炭科学技术, 2011, 39 (2) :69-72.

[5]李继云.矿山物联网节点的研究与开发[D].淮南:安徽理工大学, 2011.

[6]GLUHAK A, KRCO S, NATI M, et al.A Survey on Facilities for experimental Internet of Things research[J].IEEE Communications Magazine, 2011, 49 (11) :58-67.

浅谈安全仪表系统的认识 篇3

关键词：安全仪表系统；安全完整性等级；冗余表决；最优配置

中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 02-0023-01

一、引言

石化、化工等过程工业生产装置具有高温、高压、易燃、易爆的生产特点，为了保证人员、设备的安全，设置了复杂的联锁、紧急停车系统，以在非正常工况时，针对不同情况，按照预先设定好的顺序，使机泵、阀门等动作，从而避免危险的发生或将其产生的伤害、损失控制在可以接受的范围之内。

二、分析与思考

（一）安全仪表系统的初步理解

2000年5月，国际电工委员会正式发布了IEC61508标准，名为《电气/电子/可编程电子安全系统的功能安全》。并在随后，又专门针对流程工业领域安全仪表系统的功能安全标准推出了IEC61511。它将使用电气（E）/电子（E）/可编程电子（PE）技术的仪表安全系统构成定义了传感器、逻辑运算器、最终元件三个部分。

在IEC61508中，对应用于安全仪表系统的系统、子系统或仪表器件是需要进行SIL级别评估的，并有相应的等级认证，从低到高依次为SIL1、SIL2、SIL3和SIL4。SIL是指安全完整性等级，即Safety Integrity Level，它是以功能失效的概率来划分的。

SIS是安全仪表系统的简称，即Safety Insrumented System，它控制的是联锁的从检测、逻辑运算、直至执行的全过程各个环节。严格意义上的安全仪表系统是这样形成和构成的：

（二）逻辑运算

天津石化公司烯烃部有乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙二醇四个生产主装置，1995年建成投产。聚丙烯、乙二醇两个装置的主要联锁系统均采用了HONEYWELL LM。该控制系统身性能就有缺陷，随着运行日期的增长软、硬件故障率愈加呈高发趋势，更加频繁地由于系统离线或卡件的冗余切换不成功而引发停车；如在2007年发生的典型案例：

（1）2007.07.20 聚丙烯装置DCS软件版本升级时，须进行SWAP PRIMARY（交换主）操作，LM13在线切换失败，在主控制器仍显示正常工作的状态下造成联锁停车。

（2）2007.06.01 乙二醇装置LM07主机与I/O RACK2通讯故障，在更换主卡过程中，由于系统不能自动切换到备卡，造成后工段联锁停车。

鉴于上述这些问题的存在；同时又适逢集团公司于07年5月启动仪表隐患治理项目，有专项资金的支持。因此于2008年将聚丙烯、乙二醇两个装置联锁控制系统进行了改造。

（三）检测传感

2010年某日，乙烯装置I-1901-3突然启动。该联锁为脱甲烷塔压力联锁，联锁输入信号仅为脱甲烷塔塔顶压力PSHH373，当压力值高于720KPA时联锁启动。I-1901-3联锁设计为三取二联锁，设置了PSHH373A＼B＼C三个压力开关，当时三个压力开关全部动作，因此初步判断为是真实联锁。但工艺人员通过调用模拟量压力的趋势及结合其它工艺参数进行分析，认为该联锁有可能为误报，要求仪表人员再次进行确认。经过检查，发现三个压力开关测量点取自一个取压阀，检查该取压阀，发现已被异物堵塞，检测到的却是不是实际的工况。

通过上述联锁误动作的事例，我们可以看到，采用SIL3等级的控制器仅仅是保证了整个联锁系统的多个构成环节中的一个环节的问题，检测回路、最终执行回路的问题仍然没有得到解决。按照SIL等级的验证理论，也可以使用硬件SIL等级较高的变送器构成单通道检测回路，但更实际的选择是使用低级别的变送器采用2003冗余的方式来配置。虽然高SIL等级变送器的可靠性比低级别的要好，但是只是自身的故障率小，而不是完全无故障，而且无法应对诸如端子虚接、仪表进水、测量点堵塞、信号电缆短路断路等更为常见的故障；而2003的表决方式则是检测到达逻辑运算器的信号，涵盖了取源点、线路、仪表等全部的现场故障，并采取了冗余表决的安全增强措施，综合的适用性和安全型更强。需提到的是，用硬件SIL等级较高的变送器搭建2003冗余结构，固然性能更出色，但费用高昂，对应用结果影响不大，不符合满足需要即为最好的经济性原则。

（四）最终执行元件

当联锁命令发出后，通常经由隔离继电器送至现场的电磁阀或是MCC。送至MCC的信号没有过多的选择余地，给出符合电气控制回路的要求的信号即可，或为闭合启动断开停止，或为启动停止分送两组信号均闭合有效或脉冲有效。对于电磁阀，如采用冗余配置，则有串联和并联两种选择方式。串联方式采用1002冗余，安全性较好，可用性稍差。并联方式采用2002冗余，可用性稍好，安全性差，但由于对输出回路的信号检测没有足够的手段，当单通道的故障出现后不易被发现，会形成事实上的在非冗余状态下运行。对于紧急停车部分用于控制切断阀门的电磁阀更多的是采用2个串联方式设置，以防止某一个电磁阀失效而造成联锁动作失效。

三、结论

SIS系统着重强调的是回路整体安全的概念，在工程实践中，需要采用经济、合理的技术方案，统筹考虑单独系统（如传感器、通信系统逻辑运算器、最终执行元件）中各元件以及各单独系统的组合配置，并最终寻求一种最优配置，即在达到安全度等级的前提下，合理配置经济实用的系统。

参考文献：

[1]乐嘉谦.化工仪表维修工[M].北京：化学工业出版社，2005：332-346.

矿井通风安全仪器仪表管理制度 篇4

1、矿井每年由总工程师组织按规定对通风安全仪器、仪表装备数量核定一次，并编制核定报告。

2、矿通风队应有转人对所有通风仪器仪表实行统一保管。应健全矿井通风仪器仪表维修人员岗位责任制，发放登记制。管理台账和检修调试记录。

3、凡到货的仪器仪表应当进行登记。包括仪器名称、规格型号、出厂、到货、开始使用时间、生产厂家及仪器随带的说明书和图纸等，建立档案，妥善保管。

4、仪器仪表及说明书的借出要限期收回。

5、仪器仪表如有丢失或损坏的、可依据情节轻重，由通风科对使用者进行处罚。

6、仪器仪表在存放过程中，应放在通风良好、不受日光直射、不受灰尘污染地点，并要上架、统一分类，保持干燥，避免受潮。

7、长期不用的仪器仪表，应将里面的电池或溶液等及时取下和放出。以免电池泄露腐蚀和溶液沉淀堵塞。对需要充电的仪器仪表应每月进行一次保护性充电，确保其不过放电。

8、仪器仪表应按规定进行调试、校正。特殊情况下随时进行校准。

9、仪器仪表维修人员应经过培训，考试合格后方可独立工作。

10、仪器仪表按检定周期检定。过期和检定不合格者一律不得继

续使用。

11、各类通风安全仪器仪表在使用中，若发现有异常症状时，应立即进行检修、校正合格后方可继续使用，不得带病工作。严禁使用不合格的仪器仪表。

12、根据需要矿每年年初编制配件计划，报总工程师予以落实，确保仪器仪表有足够的配件。

仪表控制系统存储介质管理规定 篇5

为了规范全厂仪表控制系统的使用和操作，防止发生人为或意外损坏系统事故以及误操作引起的设备停运，保证控制系统的稳定运行，特制定本制度。

本制度适用于公司DCS、SIS、PLC、SCADA等所有仪表

控制系统。本制度作为公司 《R-P05-307 生产操作控制室管理规定（暂行）》的补充文件执行。存储介质管理

2.1 严禁在计算机控制系统中使用非本计算机控制系统的软件。除非软件升级或补丁的需要，严禁在计算机控制系统中使用非本系统格式化或读写过的移动硬盘、光盘、U盘、内存卡等。

2.2 系统备份必须使用班组专用的蓝光刻录光驱，并且由自控维修站人员进行相关操作。禁止把可读写存储介质直接连接到控制系统中的计算机上进行任何工作。

2.3 禁止向DCS网络中连接系统外计算机。对于已经连接的计算机必须安装杀毒软件并定期升级病毒库。

2.4 在连接到控制系统网络中的计算机上进行操作时，例如事件记录、历史记录、趋势图的导出等，使用的可读写存储介质必须是固定的设备，并且在每次使用前对其进行格式化处理，然后才可以接入以上计算机。

安全员仪容仪表标准 篇6

一、仪表

1、上班时穿着统一制服，工作服应挺直、舒展、干净，不得穿有皱折的服装上岗。

2、服装：男士衬衣必须扎领呔，不能穿高领内衣，纽扣要全部扣好，不得敞开外衣、卷起裤脚或衣袖。护卫员着装时领口及袖口处不得显露个人衣物，不得佩带饰物，制服外不得有笔、纸张等物品，衣袋内不得装过大过厚物品；着冬装时，应穿白色或白底色带暗细条纹的衬衣，结正领带；冬季穿大衣时，扣子要全部扣好，并佩戴礼仪带，外面扎上武装带，不得敞开或披在肩上。护卫员下班后应着便装。

3、帽子：护卫员戴帽时，应自然戴在头上，下圈黑边要显露在头的周围，右侧靠近耳边，使帽子的前沿自然倾斜，正面看是左高右低。后面要在枕骨下面，前边距右眉一指宽，距左眉二指宽，帽子的紧拉带要系好，藏于帽内，不得显露在外。帽徽端正固定在帽子前硬板的中央位置，并与左眼在一条垂直线上。

4、礼仪带：线带从穗带头上线圈内穿过成一圆圈挂在左肩上，要压在肩章下，并将线扣扣在纽扣上，前面挂在上衣第一粒纽扣上，四条线在左胸前均匀分布。

5、武装带：紧扎在腰间，以手不能轻松插入为准。中间以卡子中央的五星上角对正衣扣中线为准。吊带环前面放在腰带卡子的左侧，吊带从右肩挎过，后面吊放在腰中央偏右处。挂物环不挂物时，紧靠前面卡子的右侧放好。

6、鞋袜：鞋袜整齐，工作鞋干净光亮，鞋底不钉铁掌；男士上班时只准穿深色皮鞋（护卫员只准穿黑色皮鞋），禁止穿拖鞋、布鞋、旅游鞋；男士袜子要穿素色，但不得穿白色袜子，不得光脚穿鞋或穿过于花梢的袜子。女士袜口不能露在西装裙外，穿肉色袜子，不能穿黑色袜子。

7、工作牌：佩戴公司统一制作的员工证。佩戴时，员工证须置于上衣左侧兜盖上方中央位置，员工证下沿与兜盖上线平齐。

8、头发要整洁，不允许染发，不留奇异的发型；男士前额发不得遮盖眼眉，鬓角发不得超过耳屏，脑后发不得触及衣领；女士不得披头散发，不戴夸张的头饰。

9、男士坚持每天刮胡子，胡须长不得超过1毫米，鼻毛不得长出鼻孔；女士上

班应化淡装，但不得浓抹脂粉、不涂有色指甲油、不抹浓香水。

10、男士指甲长不超过指尖一毫米，女士不超过指尖三毫米。

11、不得将任何物件夹于腋下。

12、注意个人卫生，上班前不许吃带有异味（姜葱蒜味）的食品，不得饮酒，饭后要漱口。

13、不得随地吐痰，乱丢杂物。

二、表情：

1、要面带微笑，和颜悦色，给人以亲切感；不能面孔冷默，表情呆板。微笑时，嘴角向上微微翘起，隐约露出八颗牙齿，表情自然。

2、要聚精会神，注意倾听，给人以受尊重之感；不要没精打采或漫不经心。

3、要坦诚待客，不卑不亢，给人以真诚感；不要诚惶诚恐，唯唯诺诺，面带虚伪。

4、要沉着稳重，给人以镇定感；不要慌手慌脚，毛毛躁躁。

5、要神色坦然、轻松自信，给人以宽慰感；不要双眉紧锁，愁云满面。

6、不要带有厌烦、僵硬、愤怒的表情，也不要扭捏作态，做鬼脸、吐舌、眨眼，给客户以不受尊重感。

三、仪态：

应精神振作，姿态良好。抬头挺胸，不得弯腰驼背、东歪西倒、前倾后仰；不得伸懒腰、袖手、背手、叉腰或将手插入衣（裤）袋。经常检查并保持良好的仪表，但不得当众整理个人衣物。

1、站姿：站立端正、上身挺直，挺胸收腹，眼睛平视，嘴微闭，面带笑容，双腿分开，双脚与肩同宽，脚跟分开距离限8厘米以内，双臂自然下垂、在体前交叉或采用背手式（双手在体前交叉站立时脚呈V字型），右手放在左手上，从正面看身体重心线应在两腿中间，向上穿过脊柱及头部，要防止中心偏左或偏右，中心要放在两个前脚掌。禁止手叉腰、手插兜、手抱胸。

女子站立时，双脚呈V字型，膝和脚后跟要紧靠，两脚张开的距离约为两拳；男子站立时，双脚与肩同宽，站累时，脚可以向后撤半步，但上体仍须保持正直。

2、坐姿：应坐椅子的2/3，但不可坐在边沿上；双肩放松放平，腰部挺直，胸向前挺，躯干与颈、腰、腿、脚正对前方，双膝并拢。入坐时要轻盈、和缓、从容

自如；落座后要保持上身正直；两臂可弯曲放于桌上或椅子和沙发的扶手上，也可放在双膝上，目光平视，面带笑容；两腿间距和肩宽大致相等，两脚自然落地；身后无依靠时，身体可稍前倾；头平正，不东摇西晃。切不可坐在椅子上前俯后仰，摇腿跷脚，将脚跨在桌子或沙发扶手上；不得在客户面前双手抱于胸前、跷二郎腿、半躺半坐、趴在工作台上。

3、行态：行走应轻而稳，昂首挺胸收腹，肩要平、身要直。不要头晃脑、吹口哨、吃零食；不要左顾右盼；不与他人拉手、搂腰搭背。同时注意：尽量靠右行，不走中间；与客户、上级相遇时，要点头示礼致意；与客户、上级同行到门前时，应主动开门让他们先行，不能自己抢先而行；与客户、上级上下电梯时应主动控制住按钮，让他们先上或先下；引导客户时，让客户在自己的右侧；客户迎面走来或上下楼梯时，要主动为客户让路。与他人同行应记住位次上的尊卑；在狭窄之处行走，若无急事，最好将外侧让出，以便有事者迅速通过。

男子走路应该昂首、闭口、两眼平视前方，挺胸、收腹、直腰，行走间上身不动，两肩不摇、步态稳健。女子走路应该头部端正，不宜抬的过高，目光平和、直视前方；行走间上身自然挺直、收腹、两手前后摆动幅动小；小步前进走直线，步态要自如、轻柔。行走轻稳，昂首挺胸，收腹，肩要平，身要直，女士走一字步（双脚走一条线，不迈大步），男士双脚走两条线（横向距离3CM左右）；

（2）禁止摇晃臀部，不可摇头晃脑，禁止与他人拉手，搂腰搭背，奔跑，跳跃。

4、手姿：在给客户指引方向时，要把手臂伸直，手指自然并拢，手掌向上，上身稍前倾，以肘关节为轴，指向目标，同时眼睛要看着目标并兼顾对方是否看到目标；在介绍或指示方向时，切忌用一只手指指点点。与客户谈话时手势不易过多，幅度不宜过大。

5、点头与鞠躬：当客户走到面前时，应主动起立点头问好，点头时目光要看着客户的面部；当客户离去时，应起立，身体要微微前倾（15°鞠躬状），敬语到别。

四、举止：

1、举止要端庄，动作要文明，迎客时走在前，送客时走在后，客过让路，同行不抢道。站、坐、走要符合规定要求。

2、在客户面前应禁止各种不文明的举动，如吸烟、吃东西、掏鼻孔、剔牙齿、掏耳朵、打饱嗝、打喷嚏、打哈欠、抓头、搔痒、修指甲、伸懒腰等，即使是在不得已的情况下，也应尽力采取措施掩饰或回避，并主动道歉示意。

3、上班时间应保证室内安静，不大声喧哗、打闹、吹口哨、唱小调、看报纸，干私活，化妆；不得敲桌椅或玩弄其他物品。要做到说话轻、走路轻、操作动作轻，保持工作时的良好气氛。

4、应保持工作台面清洁，除标识牌和工作用品外，不能有任何杂物，烟灰缸放在服务台下，当有客户抽烟时才礼貌拿出使用。

化工安全仪表系统设计探讨 篇7

就我国目前的化工行业以及其他高危行业的发展状况来看,我国的技术水平还不能够完全的保证这些行业的职业危险系数降至最低。但是,随之时代的发展以及技术的进步,这些行业领域的安全性却也在不断的提高。这主要是因为科学技术所研发出来的各项能够保证工作安全的设备的投入使用。而在这些应用中最不可避免的就是安全仪表系统的安装以及应用。一方面是为了保证施工操作人员的人身安全以及各种设备的安全,而另一方面也是为了能够提高设备的工作效率以及质量。

2 关于安全仪表相关内容的介绍

在设计以及使用这种安全系统之前首先应该明白的就是关于这种系统的相关概念以及其设计时应该遵循的原则。当然,关于这种系统的应用装置也是需要事前进行了解的。因此,接下来,我就简单的介绍一下关于这种系统的各项内容。

(1)关于这种系统概念的介绍。一般来讲,根据这种系统在设计以及使用时所涉及到的性能的不同,可以将这种系统的安全度简单的分为四级。和这种系统中的其他数据不同的是这个安全度的等级是测量整体系统在具体的操作运行过程中质量的一种标准,也就是说在各项其他的条件都能够得到保障的情形之下,如果对这种系统进行测量的话,这种等级的不同就会使得测量结果出现大大的不同,最为明显的第四等级和第三等级的差距。所以,根据这种等级不同的性能,也可以将其运用到不同的化学工业部门,比如说将第四等级的系统运用到核工业的生产。进行这种分配的主要原因是因为不同的等级在具体运用中的性能所造成的各项损失的程度是不一样的。而对于核工业来讲,工作时的危险系数是非常大,因此,这也就需要最能够保证其运行质量的系统。值得注意的是,在这些系统的等级划分中,除了第四等级的质量比较高之外,其他等级的划分却是逐渐递减的,也就是说安全性最高的系统等级却是第一等级。

在这个系统设计的时候除了需要对安全等级的划分之外,还应该注意的一个地方就是关于其内部零件的检查。通常情况之下,这种系统在设计应该是将其设置成为自动化的装置,因此,这种系统内部的每一个零件都是不可缺少的。不然的话,就很难能够使其发挥应有的功效,严重的话还会导致操作人员的伤亡以及应用企业的经济损失。

(2)在设计这种系统时应该遵循的各项原则介绍。在设计这种系统的时候除了需要对其安全性以及完整性能进行检测之外,还应该保证这种系统具备保密性以及独立性。当然,在设计的时候也需要考虑到日后的维修工作,所以,接下来我就具体的介绍一下关于这种系统的原则。1)设计系统时应该遵循的原则之一就是使其具备独立性。一般来讲,在这种系统具体应用的时候是和其他的设备系统相互分开的,这主要是为了保证这种系统能够在发生意外情况的时候可以自行处理。所以,如果在设计这种系统的时候不具备这一原则的话,就会使得化学工业的相关设备在应用过程中不能够对突发的事情采取停车以及安全联锁的处理,这样一来就会大大的增加这些工业的危险;2)设计系统时应该遵循的原则之二就是使其能够保障设备以及人员的安全。为了保证系统在设计的时候具备这一原则,应该使用励磁来对其进行供电。而且还需要保证这种系统的检测仪表能够正常运作,尤其是在断电的时候;3)设计系统时应该遵循的原则之三就是保证这种系统结构的复杂性以及完整性。遵循这一原则最主要的目的就是能够使这种系统在遇到紧急情形的时候可以维持相关设备的运转能力,以免出现事故,造成化学工业的损失。当然,在设计的时候也应该注意中间环节的质量。

3 关于这种安全系统设计时应该注意的地方

(1)在设计时应该注意的问题之一就是关于传感器的设置。在设计这种系统的时候,为了能够使其准确的接受到危险的信号以及及时做出相应的反应,在其设计初期就应该做好传感器的设置工作。一方面,在设计传感器的时候应该遵循一定的独立原则,以免其他部件的损失影响到其正常的工作。而另一方面也要注重这种机器和其他部件之间的联系性。这主要表现在传感器能够有效的传输危险数据。最重要的是在设计传感器的时候所采用的材料应该是能够防爆的。

(2)在设计时应该注意的问题之二就是关于最终的执行元件的设计工作。一方面,在设计最终的执行元件的时候应该设置独立自主的开关,以免出现程序错乱而影响到它的工作质量以及效率。当然,在设计这个元件的时候也应该将其与控制系统进行分离,这主要是为了保证它具有对设备进行意外事件的处理能力。除此之外,在设计的时候也需要保证它的电磁装置的完整性。

(3)在设计时应该注意的其他问题。除了上述两个地方需要格外注意之外,还需要保证设计这种系统时所遵循的逻辑。主要包括信号输入的逻辑以及PLC的逻辑等等。

4 结束语

综上所述,在现在的化学工业生产以及经营过程中如何保证相关技术人员以及设备的安全性是各个部门以及企业的领导人应该率先思考的问题。因此,在化学工业领域已经出现了各种各样能够保证这一安全性的系统,而安全仪表系统就是其中之一。一般来讲,这种系统虽然在设计的时候会比较复杂,但是,相对的,这种系统的应用却能够很大程度的保证技术操作人员的人身安全。所以,仅仅是从这一点来看,我国相关行业的人员就应该继续将这种系统加以完善,使其能够更好的为人们服务。

参考文献

[1]洪小红.安全仪表系统在石油炼化系统中的应用[J].中小企业管理与科技,2015(06):48-49

[2]刘卫海.安全仪表系统在输油气管道中的应用、问题及建议[J].安全,健康和环境,2014(03):91-92

[3]林融.石油化工安全仪表系统的设计及实例探讨[J].石油化工自动化,2013(14):82-83

[4]卢金芳.石油化工装置安全仪表系统的设计[J].石油化工自动化,2014(11):75-76

[5]张建国.安全仪表系统在过程工业中的应用[J].中国电力出版社,2012(09):120-121.

现场仪表系统的故障分析步骤 篇8

【关键词】现场仪表系统;故障;排除

Abstract：In system failure during the processing of field instruments，from two aspects of field instrument system and operation system，a comprehensive analysis to quickly and accurately find the cause of the problem and for processing.

Key words：The instrumentation system;The fault;To rule out

当今时代，企业自动化水平的不断提高，仪表系统在使用过程中，会出现一些故障，因此对仪表维护人员的现场处理技术水平提出了更高要求。因此，如何提高仪表维护人员对现场仪表系统发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产正常运行的基础。本人就实际工作中对现场仪表维护，发表一点经验，供仪表维护人员参考。

一、现场仪表系统故障的基本分析步骤

现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。我们要现根据测量参数的不同，来具体分析不同的现场仪表故障所在。

1.首先，在分析现场仪表故障前，要比较清楚了解相关仪表系统的测量原理、安装条件、测量介质，仪表系统的结构、工艺情况及条件等。

2.在分析处理现场仪表系统故障之前，要向现场岗位人员了解生产工艺中的参数变化情况，在DCS系统中查看故障仪表的记录曲线，进行比较分析，以判断仪表故障原因所在。

3.如果在DCS系统中，故障仪表仪表记录曲线为一条直线（数值长时间不变，固定为一个数值），或仪表记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前DCS计算机控制系统，灵敏度非常高，工艺参数的微小变化就能非常灵敏及时的反应出来，不可能出现测量数值长时间不变化情况。

4.工艺参数调整变化过程中，发现仪表在DCS控制系统中的记录曲线数值发生突变或跳到最大或最小，此时也可以判断为测量仪表故障。

总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象温度、压力、流量和控制阀的特性变化，这些都很可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要在现场仪表和工艺操作系统两个方面分析，检查故障原因所在。

二、常见四种测量仪表故障分析

1.温度类仪表故障分析

（1）故障现象：温度仪表指示值突然从某一数值变到最大

原因分析：一般可以认为测温元件系统故障，因为正常工艺生产中，介质温度不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电阻、热电偶、接线断开造成。可以打开热电阻接线盒就能明显发现故障所在。

（2）故障现象：温度仪表指示值突然从某一数值突然变小。

原因分析：多为热电电阻、热电偶、接线短路造成。处理完短路点，仪表读数正常。

（3）故障现象：显示仪表指示值比实际值低或示值不稳。

原因分析：在保护管内有金属屑、灰尘，接线柱之间脏污及热电阻短路（积水等）。除去金属屑，清扫干净灰尘、水滴等，找到短路处，加强绝缘等。

2.液位类仪表故障分析

（1）故障现象：测量值明显失真。（表现为槽罐液位变化而仪表测量值恒为一常数，当槽罐为空或即将满时仪表测量值保持一个不变的假料位。）

造成这类故障的通常是以下原因：1）天线结疤。物料结疤会对微波产生强烈的反射，使仪表测量值保持一个恒定的数值不变。2）槽罐内固定金属物件引起强烈反射回波。

针对上述情况应采取以下方法進行解决：1）仔细清理天线和天线附近的附着物，保持液位计天线表面干净无污物。2）利用仪表具胡设置虚假信号功能，在仪表参数中记录虚假信号的位置，使仪表过滤掉虚假信号高度处的回波信号。

（2）故障现象：液位计显示无测量信号。

原因分析：故障表现为仪表表头出现“失波”错误或死机。原因多为被测量介质为旋涡、湍动的液面、或是在被测量介质表面有较厚的泡沫使得雷达波扩散、吸收，因而反射波微弱以至于液位计没有接收到回波。对于这种情况，应根据槽罐内工艺特性设定最优的应用参数，或是更换安装更大尺寸的天线，以增强回波强度。

3.压力类仪表故障分析

（1）故障现象：压力变化，变送器表头无变化

原因分析：此种情况，先应检查压力变送器接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查仪表供电电源，如电源正常再察看传感器的零位是否有输出，或者进行简单加大压力看输出数值是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。

（2）故障现象：变送器接电无输出

原因分析：此种情况，先检查变送器接线是否正确，如果确认接线正确再检查导线本身是否断路或短路，接着查看仪表供电电源有无输出或电源是否不匹配，最后检查仪表选型是否不匹配。如果检查上述情况后仍不能排除故障，则可确定是压力传感器损坏。

4.流量类仪表故障分析

（1）故障现象：流量计上电后管道内有流体流动，但无信号输出

原因分析：检查仪表接线是否正确，有无断线。流量计安装方向是否正确。流量计测量范围是否低于正常的流量范围。

（2）故障现象：流量计上电管道内无流体流动，但有信号输出：

原因分析：首先检查流量计是否接地，是否是接地不良引入干扰。接着检查管道是否有强烈的机械振动，流量计安装周围环境是否有强电磁干扰，例如有大功率电机或变频器等强电设备。

（3）故障现象：管道内流体的流量稳定且符合流量要求，但流量计输出变化太大，读数不稳定。

原因分析：检查流量计接地是否良好可靠。管道振动是否过强引起干扰。流量计屏蔽线是否接牢，可靠。

（4）故障现象：流量计表头显示流量与实际流量不符，误差大。

原因分析：首先检查流量计参数设置是否正确。流量低于或高于正常的流量测范围。流量计安装不符合要求，如安装不同心，管道内有障碍物，直管段前后长度不足等情况。

参考文献

[1]梁国伟，蔡武昌.流量测量技术及仪表[M].机械工业出版社，2002.6.

[2]左国庆.自动化仪表故障处理实例[M].化学工业出版社，2004.1.

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[4]厉玉鸣.化工仪表及自动化（第3版）[M].化学工业出版社，1999.

[5]孔祥波.化工生产控制自动化及仪表研究[J].甘肃科技，2009（03）.

[6]孟路.大型化工装置仪表自控系统的故障处理[J].化工自动化及仪表，2009（36）.

[7]李庆堂.浅析化工生产过程控制仪表的故障检查与处理[J].中小企业管理与科技，2010（10）.

安全仪表系统管理制度 篇9

第三季度安全宣教活动方案

为贯彻落实公司安全生产工作各项要求，大力弘扬企业安全文化，推动班组安全文化建设，深入开展安全生产宣传教育活动，全面提高职工的安全意识和安全素质，减轻职业危害，防范伤亡事故，仪 表公司结合实际，特制定安全宣教活动方案如下。

一、指导思想和工作目的全面贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，督促企业抓好安全生产“三级教育”工作，增强职工安全意识和法制观念，提高安全技术水平，正确掌握操作规程，及时发现危险、危害因素，积极采取有效防护措施和应急措施，及时发现和消除各类事故隐患，预防和减少各类事故的发生。通过宣教活动，探索企业安全生产三级教育有效途径和方法，提高为企业监管、服务和指导的水平，带动企业抓好职工的安全生产教育工作。

二、组织领导机构

成立仪表公司安全宣教活动领导小组。

组长：张洪杰武童军

副组长：牛建良宋太浩罗艳东

成员：张富恩、吕瑞霞、全体群监员及各协管员

三、活动具体事项：

1、活动时间：9月10日始，为期半个月。

2、三级教育实施范围及有关内容

（一）安全生产三级教育对象

1.新入公司职工；

2.离岗一年以上重新上岗职工；

3.公司内转岗职工；

（二）教育内容

1.公司级岗前安全培训内容

⑴安全生产基本知识及本单位安全生产情况；

⑵本单位安全生产规章制度和劳动纪律；

⑶从业人员安全生产权利和义务；

⑷有关事故案例等。

公司级安全教育由公司安全环保部会同人力资源部组织进行，时间不少于8学时，危险性较大的行业和岗位不少于16学时。

2.车间（工段、区、队）级岗前安全培训内容

⑴工作环境及危险因素；

⑵所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；

⑶所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；

⑷自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；⑸安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；

⑹本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度；⑺预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；

⑻有关事故案例；

⑼其他需要培训的内容。

车间安全教育应由车间主任会同安全员进行，时间不少于8学时，危险性较大的行业和岗位不少于16学时。

3.班组级岗前安全培训内容

⑴岗位安全操作规程；

⑵岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；

⑶有关事故案例；

⑷其他需要培训的内容。

班组安全教育应由班组长会同安全员及带班师傅进行，教育时间不少于8学时，危险性较大的行业和岗位不少于16学时。

（三）企业开展安全生产三级教育程序

开展三级安全教育应按下列程序进行：

1.在新入公司职工报到后，人力资源部通知其到安全环保部接受公司级安全教育，经教育考核合格后填写《上岗前三级安全教育卡》。

2.人力资源部根据一级教育卡开出安全培训分配令到二级单位，二级单位再对其进行分公司（车间）级教育，经考核合格后填写《上岗前三级安全教育卡》。

3.人力资源部根据二级教育卡开出安全培训分配令到班组接受班组教育，考核合格后再填写《上岗前三级安全教育卡》。

三级安全教育均培训合格后，由人力资源部分配到班组岗位，由班组安排熟练工人带班作业，对转岗职工可根据实际情况减少公司级或车间级安全教育培训，但必须进行班组级安全教育培训。

四、宣教形式：

充分利用公开栏、学习园地、仪表公司职工园地、车间安全专题会议、群众安全座谈会、班务会议、短信、邮箱等各种载体，组织仪表公司全体职工深入学习企业开展安全生产三级教育的内容及程序，并在实际工作中贯彻执行。

五、工作具体要求

1、各班组要围绕宣教内容，在本班组积极动员，精心组织，充分利用各种载体开展多种形式的宣教活动，不断促进职工安全意识和安全素质的提高。

2、各班组要认真总结宣传在宣教活动中的典型事例和创新做法，积极向仪表公司宣传报道组撰稿投稿，积极营造“人人关注安全，人人参与安全”的安全文化氛围。

3、仪表公司工会将随时进行检查，对于不宣贯、学习或不按规定宣教、学习的给予通报并纳入市场化工资进行考核。

仪表维修工程公司

安全仪表系统管理制度 篇10

多惯性仪表冗余系统测量数据的预处理

介绍了多惯性仪表冗余惯性测量系统数据融合前的.测量异常值去除、系统误差修正和一致性检验的基本方法.针对测量数据一致性检验,讨论了置信距离测度和信任度函数两种处理方法.仿真结果表明后者能更好地确定一致性的惯性仪表测量数据.

作 者：单斌 吴晓光 SHAN Bin WU Xiao-guang 作者单位：第二炮兵工程学院,陕西,西安,710025刊 名：上海航天 PKU英文刊名：AEROSPACE SHANGHAI年，卷(期)：24(5)分类号：V241.622关键词：惯性仪表 冗余 异常值去除 系统误差修正 一致性检验

安全仪表系统管理制度 篇11

关键词：石化行业；球罐区；安全联锁；

中图分类号： TU276.7 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）21-186-2

0 引言

液化烃球罐贮存的介质主要成分是液化气、拔头油、丙烯、烷烃和烯烃以及C4化合物的易构物，具有易燃易爆，相态易变等特点。一旦液化球罐的哪一个环节发生泄露，液态烃的体积将急剧膨胀，扩散体积约为液态的250倍。液态烃贮存的罐体结构形式为球罐，容积多在1000m3到3000m3之间。液化石油气的爆炸极限为气体在空气中体积的2%-3%，即使有少量液化气的泄露，也会形成大量的爆炸混合物，引起爆炸。所以，液化石油气贮运系统的安全措施显得尤为重要。液态烃罐区的仪表自控安全完整性（SIL）等级一般较高。本文将以广州石化6#液态烃球罐区、10#液态烃球罐区为例，探讨和分析提高球罐区安全联锁系统的可靠性方案。

1 广州石化6#、10#液态烃球罐区高高位联锁开关的使用现状

目前，广州石化6#球罐区一共有28个罐，10#球罐区有20个罐。每一个球罐都设有一个高高位联锁开关，高、低位报警开关。高高位联锁动作开关用于高液位时关闭紧急进料阀，高、低位报警开关分别用于液位的高、低报警。球罐还设有一个雷达液位计，监控球罐体内的液位变化。设置一个温度仪表，监测介质的温度。一个硫化氢气体报警仪。监控球罐体的泄露情况。另外，每一个球罐前设置了关闭切断阀的紧急按钮，当操作工在现场发现紧急情况时，拍下按钮，关闭紧急切断阀，防止事态进一步扩大。整个罐区封闭设置，安装了视频监控系统。

按照中国石化《液态烃球罐区安全技术管理暂行规定》中相关规定，液化烃球罐应设置高、低位液位报警和高高液位联锁切断紧急进料阀措施。高高液位联锁开关应单独设置，可以采用浮球、音叉、超声波、或电容式液位开关，并宜与伺服、雷达等高高液位信号组成“三取二”联锁切断进料，高高液位联锁的检测元件应能在线校验。高液位报警的设定高度应为球罐的设计储存液位。高高液位报警的设定高度，不应大于液相体积达到球罐计算容积90%时的高度。

为了规避液态烃罐区因为单个联锁开关质量或者工艺状况等原因，导致联锁进料阀关闭造成装置憋压的风险，提高联锁仪表使用的安全可靠性，考虑将高高位联锁开关与高位报警开关、雷达液位计一起组成“三选二”联锁关进料阀。或者利用罐体检修的机会，逐步完善，增加两个高高位联锁开关，将新旧三个高高位联锁开关组成“三选二”联锁关进料阀。或直接将高高位联锁开关与高位报警开关一起组成“二选二”联锁关进料阀。同时，仪表人员通过一年两次罐区联锁试验，确保仪表相关设备完好，与联锁阀门联动试验有效。工艺每次罐体检修时，仪表专业有计划地同步更新可靠的高高位联锁开关、高位报警开关等相关设备，对仪表设备进行全生命周期管理。最大限度的确保工艺生产的仪表设备可靠。

2 提高6#、10#罐区高位联锁开关仪表可靠性的改造技术方案研究

按照最新的中国石化《液态烃球罐区安全技术管理暂行规定》中仪表自控相关规定，液化烃球罐应设置高、低位液位报警和高高液位联锁切断紧急进料阀措施。高高液位联锁开关的检测元件应单独设置，可以采用超声波、音叉、浮球或电容式液位开关，并宜与雷达、伺服等远传液位计的高高液位信号组成“三取二”联锁切断进料，高高液位联锁的检测元件应能在线校验。高液位报警的设定高度应为球罐的设计储存液位。高高液位报警的设定高度，不应大于液相体积达到球罐计算容积90%时的高度。

为了提高液态烃球罐区联锁仪表使用的可靠性，考虑将高高位联锁开关与高位报警开关、雷达液位计一起组成“三选二”联锁关进料阀。或者利用罐体检修的机会，逐步完善，增加两个高高位联锁开关，将新旧三个高高位联锁开关组成“三选二”联锁关进料阀。或直接将高高位联锁开关与高位报警开关一起组成“二选二”联锁关进料阀。同时，仪表人员通过一年两次罐区联锁试验，确保高位报警开关、高高位联锁开关、雷达液位计设备完好，与联锁阀门联动试验有效。工艺每次罐体检修时，仪表专业有计划地同步更新经实际检验认可为高质量可靠的高高位联锁开关、高位报警开关等相关设备，确保仪表设备处在设备生命周期的使用范围内。最大限度的确保工艺生产的仪表设备可靠。

但是，增加多一个开关意味着需要在罐体本身开孔安装新增仪表，或者增加旁通管才能新增相关仪表。新增相关的仪表需要对球罐本体进行动火相关施工才能实现。每一个球罐的检修周期都在3-5年的时间，要完成所有球罐的改造，非常困难，下面讨论的是在这样的情况下，有几种改造方案，既能克服现存在的问题，又相对比较经济的提升仪表的可靠性和可用性，降低仪表的故障率的方案。

2.1 利用現有的雷达液位计、高位报警开关、高位联锁开关“三选二”联锁设置

将球罐的高高位联锁开关与高位报警开关、液位联锁值一起组成“三选二”联锁，当三个条件有两个条件满足就关闭联锁进料阀。罐体液位的工艺报警功能仍然由原高位报警开关实现。雷达液位计增设高报警功能，当液位到达高位报警开关位置时，SCADA系统发出报警声音警告操作工液位到达高位报警值。当前6#、10#罐区雷达液位计安装位置均在罐顶，位置比高位报警开关和高位联锁开关位置高。雷达液位计联锁设定值按照规范来设定。三选二方案能最大程度的提高联锁仪表的可靠性。

具体实现方法和步骤：

①重新对6#罐区、10#罐区系统联锁程序进行组态。

具体是：a新增加一个液位模似量CMP比较模块，其输出与雷达液位联锁设定值（HLL）比较后的输出1、0信号，与高位报警、高高位联锁一起组成三选二。正常时置1，只要有两个或者两个以上联锁信号置0，联锁动作，联锁信号置0，其输出连接到联锁阀门动作，控制联锁阀门关。b将液位模拟量模块、阀门动作开、关状态、高位报警开关、高高位联锁开关状态做事件记录、报警声音和历史趋势。

修改程序块逻辑示意图如图1。

②对新组态罐区阀门进行联锁强检试验，检查报警声音和历史记录，并由工艺人员和仪表人员双方确认，试验记录归档。

该改造方案的缺点：

a 6#球罐工艺存贮介质不确定，而且导波雷达液位计测量球罐内的液化气、精丙烯、拔头油可靠性不高，当进料时若工艺条件波动较大，气、液两相激烈变化，密度相差不大，雷达表没法分辨，雷达表判断为满罐，输出满量程，若此时高位浮球报警或出故障报警，满足两个条件必然液位联锁误动作，而此时液位没有到达高高联锁值。同样导致联锁阀门的误动作造成憋压。

b将雷达液位计信号引进三取二的联锁条件，雷达液位计的日常维护量比较大，每次校验雷达液位计，班组要办理相应的联锁作业票。无形中延迟了班组的故障处理时间。同时，每年两次的仪表联锁强检试验三选二联动强检，也增加了仪表工的维护工作量。

2.2 在原高高联锁开关同一高度位置新增两个高高位联锁开关，使之组成“三选二”联锁设置

利用罐体检修的机会，设备专业在联锁开关同一个高度位置附近，引出两个相同规格、压力等级的配对法兰，增设两个高高位联锁开关，重新敷设两条电缆，仪表将新、旧的高高位联锁开关组成三选二联锁进料阀。

具体实现方法和步骤：

重新对6#罐区、10#罐区系统联锁程序进行组态。

具体是：①将新、旧高高位联锁一起组成三选二。正常时置1，只要有两个或者两个以上联锁信号置0，联锁动作，联锁信号置0，其输出连接到联锁阀门动作，控制联锁阀门关。②阀门动作开、关状态、高位报警开关、高高位联锁开关状态做事件记录、报警声音和历史趋势。

该方案的缺点：

①贮运球罐、10#罐区罐体检修4年一个周期，要完成三选二联锁改造的周期比较长。

②需增加投用，费用较高。

2.3 不考虑引入雷达液位计信号，利用现有条件将高高位联锁开关和高位报警开关组成“二选二”联锁设置

利用现有的罐体的高位联锁开关和高位报警开关组成“二选二”联锁条件，高位报警开关的高位报警功能保留，增设雷达液位计的高位报警功能。

该方案缺点：当高高位联锁开关和高位报警开关二者中有一个故障不动作时，则会造成“拒动”，仪表联锁起不到保护工艺的作用。导致冒罐跑油污染环境造成更大危害。

3 结论