预应力混凝土管桩施工

2024-05-12

预应力混凝土管桩施工（共8篇）

预应力混凝土管桩施工篇1

二、桩基工程

一、工程质量控制标准

本工程预应力混凝土管桩施工执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ235-91）、《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）、浙江省建筑标准设计结构标准图集《先张法预应力混凝土管桩》图集号（2002浙G22），等规范、规程、和设计文件。

2、设计要求及施工质量控制标准按设计图纸及规范要求控制。

二、工程施工特点

①对静压预应力管桩施工而言，本场地施工要求场地平整，对于未平整的地方要采取有效措施，应进行填筑和平整压实，防止桩机沉陷。

②我方本工程计划采用武汉市建筑工程机械厂生产的静压力为400T的GZX-400型的静压压桩机一台。

三、施工设备计划

为保证工程质量和顺利施工，本工程选用GZX-400型全液压步履式静压压桩机，最大压桩力可达到4000KN，可留有一定的余地，可以应付地质的不均匀性和其它发生的变化。主要设备配套如下：

设备名称

型号数量单位压桩机 GZX-400型 1

用电量（KW）用途

台 60 压桩

吊车 12T自带台

吊运桩经纬仪 J2 2

台

放样与校桩水准仪 S3 1 台

测桩顶标高电焊机 BX-300 1 台 20 吊线架 2m 1 只

四、施工方案

沉桩方法：为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有利于保证成桩质量，采用静压法沉管施工。

施工场地要求：本工程采用静压法施工，使用大吨位的静压桩机，机体重量

接桩

辅助校桩很大，要求施工场地承载力100Kpa以上，压桩施工前应进行场地平整压实，并做好排水工作，防止压桩时沉陷。

供桩方法：由管桩厂选择合格管桩产品运输到施工现场指定位置，压桩时用桩机上自带的吊车就位供桩。

1、静压管桩施工顺序

预应力(PTC)砼管桩施工工艺流程图及质量控制图：

2、静压管桩施工方法（l）管桩预检

管桩进场后，根据GB13476—92标准对管桩进行预检，对不合格的桩，要坚决退回并通报甲方（现场监理）。

（2）定位放样工程桩压桩前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上红油漆。对于成片放出的样桩位，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。

定位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。

（3）管桩起吊、运输和堆放

管桩起吊采用两点吊，起吊方式见下图，管桩运输要根据运输工具做好管桩捆绑工作。管桩堆放不允许超出四层，并做好底层管桩的搁支和垫支工作，以防管桩滚落影响管桩质量或发生安全事故。

（4）桩架操作程序

首先将压梁提升，然后将管桩以上图方式吊起，套进桩帽，再将桩尖移向对准桩位插入土中，校正桩身垂直度后方可沉桩。

（5）桩身垂直度控制

用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度以架设二台经纬仪正交观测校正，应在距桩机15.0m-25.0m处成90°方向设置,其测定导杆和桩身的垂直度,保证桩身垂直度偏差不超过0.5%。

（6）沉桩

启动压桩油缸将桩压下，沉桩时，要观察桩身垂直度及油表读数。桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上，且桩帽与桩之间的弹性衬垫应及时检查及时更换，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长。（7）桩顶标高控制

在送桩器上标出送桩深度标志（红线），在附近建筑物上标出±0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在-50～＋100范围内。

（8）沉桩记录及控制标准

沉桩记录：桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。

（9）沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关单位联系，进行研究处理。

a、压力表读数突变； b、桩身突然倾斜；

c、砼桩顶破碎和主筋外露。3．压桩防护措施

（1）、预制桩入土对周围土体必须产生隆起和水平挤动，在一定程度上会影响周边的管线、道路，地坪和邻近建筑物，影响范围较广，一般要波及桩长的1.2-1.5倍，但只要采取适当的预防措施，特别是设观察点进行现场监控，是完全可以避免各种压桩而引起的损坏。

（2）、本工程桩位密度有紧有疏，为了采取必要的防护措施及施工安全，具体做法如下：

a、在桩较密处设置一定量的释放钻孔，用简易钻孔桩机成孔，孔径Φ500,孔距2.5M，孔深10.0M，以保证地下管线和附近建筑物的安全。

b、设固定观察点，专人负责，定量进行现场观察，并做好记录，作为压桩速度的重要依据，如发现较大问题，及时研究解决办法。

4.施工操作中的质保措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。

对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。

在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。

管桩吊装宜采用两支点法，即采用勾吊法，吊钩勾于管桩二端处，绳索与桩身水平所交角应大于45度。

管桩在起吊、装卸、运输时必须做到平稳、轻放轻起，严禁抛掷、碰撞、滚落。

管桩在运输堆放时的支点位置距离二端为0.21L 管桩用汽车运输，堆放层数不宜超过三层，并用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动

管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉降，堆放层数一般不超过4层为宜，管桩底层二面外侧挡以楔形掩木，防止滚落。

5.其它安全措施

（1）、特殊工种的操作人员必须进行上岗前培训，持证上岗，定期进行体格检查。

（2）、配备安全消防器材，符合安全标准，并设置专人管理。

（3）、施工现场的临建设施和生活住房必须符合安全防火标准，不准使用油毡与易燃材料搭设临建，并应按规定配备消防器材。

（4）、桩孔口设置盖板盖好。6.压桩安全措施

（1）、压桩场地和铺设的道路一定要符合要求，不平度小于1％，地耐力大于120KPa，对送桩孔要及时回填压实，以确保施工场地的操作安全。

（2）、桩机喂桩，提升桩时应在桩底端拉回绳，以防桩碰撞桩机。所有现场施工人员必须统一服从分配，统一调度，合理安排施工。

（3）、压桩时，要专人负责指挥，统一信号规范。各有关指挥人员，司机一定要精力集中，辨别信号，明确操作信号要求后，方可作业，避免失误。施工人员要相互配合，互相照顾，发现不安全因素及时提出纠正。（4）、施工人员要经常检查吊环，吊钩，并检查各种钢丝绳，发现磨损过大应及时更换。机械操作人员每天上班前要进行机械试运转，检查回转、刹车、离合器情况，确保万无一失。施工时按规定对施工机械进行注油、加水。

（5）、工作停止时，切断所有的电气设备电源。

（6）、正确使用防护用品和安全措施、工具，不准随便开动他人使用的机械、电气设备，不无证进行特殊作业。严格遵守安全操作规程。所有用电线路要通过配电箱，各用电设备要接地、接零。使用电线、电缆要经严格检查，确保绝缘良好。

（7）、压桩前每天应召开班前会，由队长交待当天的工作情况，每周召开安全活动日，总结一周来的安全生产情况，并做好记录。严格遵守公司规定的施工现场安全生产的“四个制度、四大纪律”及安全生产的四十条规定。

（8）、现场所有的易燃、易爆的物品（如汽油、柴油、机油、木材、氧气、乙炔）应分别堆放，妥善保管好，不得乱扔、乱放。并且设立专职消防安全管理人员，负责管理现场的消防安全工作，配备消防灭火器材，经常检查完好情况。

（9）、经常对全体人员进行安全、卫生、消防教育。并深入基层，检查安全、卫生、防火、用电管理工作。

（10）、严格遵守业主的规章制度和有关地方禁烟、禁火的规定。所有现场施工人员必须服从建设单位的安全监督。

预应力混凝土管桩施工篇2

预应力管桩由桩身桩尖和桩帽三部分组成,桩身和桩尖预先在工厂按一定的规格制备好,桩帽也需配有钢筋,一般在工地现场用C30混凝土浇注。

2 施工方法

2.1 准备场地

2.1.1 清理整平场地,使用YZ18J压路机压实,压实度达80%。修建临时施工便道,做好排水措施,做好施工标识牌、标明管桩数量、桩长、桩距、施工管理人员等。

2.1.2 预应力管桩进场:a.吊装:采用两支点法或两头勾吊法,在吊装过程中要轻吊轻放,禁止拖吊。b.运输:采用长挂车运输,桩悬臂不超过1.5m,在汽车运输时应捆固,分层叠放并错位布置,不超过5层。c.存放:在施工现场堆放时应选择平整的场地或垫木支承,堆高不易超过5层。

2.1.3 管桩质量检测:a.预应力管桩出厂时必须有出厂合格证、质量合格证、各种材料的检验记录。b.批量和抽样。(1)外观质量:逐根检验。(2)尺寸偏差:同规格、同壁厚的薄壁管桩连续生产30000m为一批,但在四个月内生产总数不足30000m时仍作为一批,在成品中随机抽取10根进行检验。(3)抗弯性能:在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗弯性能的检验。c.判定规则。(1)尺寸偏差:若所抽10根中不符合设计要求的薄壁管桩不超过二根,则判别为合格。(2)抗弯性能:若所抽二根全部符合规定时,则判抗弯性能合格;若有一根不符合规定时,应从同批产品中抽取加倍数量进行复验,复验结果若均符合规定时,则判抗弯性能合格;若仍有一根不符合标准,则判抗弯性能不合格。(3)总判定:在混凝土抗压强度、保护层厚度与抗弯性能合格的基础上,外观质量和尺寸偏差全部符合设计要求时,则判该批新产品为合格产品。

2.2 预应力管桩的点位布设

由于预应力管桩的成本较高,所以原则上处理15m的桥头路段根据具体情况可采用预应力管桩处理,预应力管桩在平面上采用正三角形布设,桥头路段桩距0.2~0.4m;过渡段桩距0.2~2.8m。管桩的规格采用400.0mm,壁厚60.0mm,预应力管桩的桩身用C60的混凝土预制,桩帽用C30的混凝土浇筑,桩帽尺寸采用100×100×35cm正方形。管桩桥头、台前设计单桩极限承载力为500k N。

2.3 施工机械

2.3.1 静力压桩机要求压桩力大于1000k N,压桩速度≥1m/min,一次压桩行程1.5~2.0 m,压桩机自带压力表并经过标定。

2.3.2 起重机(起吊重量大于3t)、长挂车、推土机、振动压路机。

2.3.3 水准仪、经纬仪、皮尺、3m直尺、垂球绳。

2.4 预应力管桩施工工艺

2.4.1 桩机就位。

2.4.2 吊机起吊第一节管桩就位,使用经纬仪校核管桩垂直度,垂直度合格,锤击沉桩。

2.4.3 当第一节管桩桩头距地面1.0m左右时,起吊第二节管桩,与第一节管桩对接。

2.4.4 电焊接桩,并检查焊接质量和垂直度。

2.4.5 垂击沉桩第二节管桩,直到设计桩长。

2.4.6 移动桩位,进行下一桩施工。

2.4.7 每段路段管桩施工结束后,检查各桩质量;然后开挖桩帽土体,形成土模。

2.4.8 绑扎桩帽钢筋,现浇水泥混凝土并养护。

2.4.9 桩帽砼养护28天强度达到设计强度后,铺筑碎石垫层,铺筑钢塑格栅。

2.5 预应力砼管桩施工要点Á

2.5.1 无论是静压法还是锤击法都必须作到:a.沉桩应在管桩混凝土达到设计强度,且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可沉桩。沉桩时桩身应垂直,重直度偏差不得超过0.5%,应在距桩机不受影响范围内,成90°设置经纬仪各一台校准。b.锤击法施工时,应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径10~20mm,其深度为300~400mm,并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用竖向硬木,厚度为150~200mm;桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性Á和韧性的桩垫。如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等,以减小桩头的破损,桩垫锤击后的厚度宜为120~150mm。当衬垫被打硬或烧焦时,应及时更换。沉桩时,如管桩孔充满水,应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩和桩锤就在同一中心线上,防止偏打。锤击沉桩时宜重锤低击,开始落距应较小,待入土一定尝试且桩身稳定后再按要求落距进行,一根桩原则上应一次打入,中途不得人为停锤,确需停锤,亦应尽量缩短停锤时间。c.管桩施工组合:一般桩基深度≥24m,不超过3节桩组合;桩基深度<24m,不超过2节桩管组合;桩基深度<12m,采用1节桩管。施工时按照“长桩管在下,短桩管在上”的顺序进行施工。d.接桩均采用钢端板焊接法,桩段顶端距地在1m左右就可接桩。接桩前先将下段桩顶清除干净,加上定位板,然后把上段桩吊放在下段桩端板上,依靠定位板将上下桩段接直。接头处如有空隙,应采用楔形铁片全部填实焊牢,拼接处坡口槽电焊应分层对称进行,焊接时应采取措施减小焊接变形,焊缝连续饱满(满足二级焊缝),焊后应清除焊渣,检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行,接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。e.管桩一般不宜截桩,如遇特殊情况要截桩时,可采用如下几种方法:(1)人工凿;(2)混凝土切割器;(3)液压紧箍式切断机;(4)液压千斤顶式截桩器;(5)钢锯,风镐。人工凿截桩难度大,费时费力,不易保证质量,一般不宜采用。(6)重复施工,直至达到设计长度。(7)支模、绑扎钢筋、浇筑桩帽。

注:表中D(管径)=400mm,L(管长)根据设计预制。

2.5.2 预应力管桩的施工质量检验表(见表2)。

参考文献

[1]公路软土地基路堤设计与施工技术规范[S].JTJ017-96.

[2]公路土工合成材料应用技术规范[S]JTJ019-98.

[3]公路路基施工技术规范[S]JTJ033-95.

预应力混凝土管桩施工篇3

关键词:桥梁;预应力混凝土管桩;监理

中图分类号:TU712.2文献标识码:A文章编号:1000-8136(2009)21-0002-03

预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点:管桩工厂化生产、质量易于控制和检查,施工速度快,沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基,沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩),施工现场噪音小、对环境污染小、振动小,对周围建筑物影响相对较小,因而在立交桥、城市高架桥中被广泛采用。预应力混凝土管桩是桥梁的基础之一,其施工质量直接关系着桥梁使用安全。但由于管桩基础是在地下施工,隐蔽性和技术性都很强,因此,必须更加严格地监理其施工过程,才能保证工程质量。在预应力管桩的施工前和施工过程中,对其进行严格的质量监理,能极大地保证工程质量安全。

下面主要从事前控制、施工中控制、施工后控制来阐述预应力混凝土管桩施工的质量监理工作:

1事前控制

前期工作阶段在监理工作中,事前控制是最有效的手段。预应力混凝土管桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。

1.1编订施工监理细则,做好资格审查和图纸会审,敲定施工方案。

(1)解本工程施工的特点与难点,根据工程验收规范和实际要求编制可行的监理实施细则。

(2)开工前,应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系,审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。对承建商的开工申请报告和施工组织设计进行审核评定,监理人员应按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和管线情况及施打位置有否旧基础管线等障碍物情况,重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序、桩机行走线路,尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施,主要包括桩位控制、垂直度控制、焊接质量等是否符合要求。

(3)组织设计、施工等有关单位进行会审,研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等问题。同时,做好技术交底设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。

1.2审查管桩及各种配件、施工设备合格情况

管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明,接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求;焊条要有出厂合格证,钢板或角钢有质保书或检验报告。上述资料经监理确认后才能投入使用。进场的施工设备,符合现场的施工技术要求和环境要求,如:打桩锤重、桩机型号、设备噪音、主杆高度、垂直度等:检查打桩设备的安装和调试:压桩设备的规格,压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度等。

1.3复核桩位放线及标高,打试验桩。

根据施工图,对桩位轴线放样情况及标高进行复核,定位允许偏差为:群桩20 mm,单排桩l0 mm。若超出范围必须重新定位,复核桩位标高,根据施工图及规范推算最大送桩范围(送桩不能深于设计标高及不宜深于2 m)。正式施工前必须先打(压)试验桩,确定桩长、最后贯入度和最后打锤击数(每米压力值及贯入速率)等技术指标并校验打(压)桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求(压桩机应根据土质情况配足额定重量)。试桩要求通知业主、质监站、设计单位、监理单位、总承包单位参加,共同确定收锤标准(终压力),并签证确认后,才能正式进行管桩施工。

2施工中控制

施工工艺流程(以锤击法施工为例):抄平放线 —— 桩机就位 —— 桩机调整 —— 吊装定位 —— 垂直检查 —— 打击贯入 —— 吊入上桩 —— 垂直检查 —— 焊接接缝 —— 打击贯入 —— 最终收锤 —— "N定记录 —— 桩机移位。

2.1原材料抽检

检查管桩是否采用图纸要求的类型(采用A型桩或AB型桩);管桩桩头处钢板与混凝土的结合有无缺陷,管桩桩身有无裂纹、麻面及粘皮等;检查桩尖是否采用图纸要求的类型(十字型、圆锥型、开口型),桩尖各部位采用的钢板是否符合规范及设计要求,焊接质量是否达到规范要求等。

2.2管桩施打

(1)打桩前应先在桩身及送桩器上作尺寸标记,以便在打桩时观测每次锤击桩的下沉量;常压蒸养的PC桩应不少于28 d的龄期方可施打。

(2)桩机的架设必须平稳,桩帽与桩端之间应设置弹性衬垫,衬垫厚度均匀。且经锤击压实后的厚度不少于120 mE,桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或钢丝绳叠盘作锤垫,厚度应取l50mE～200 mE;送桩器与管桩桩头之间应设置1～2层麻布袋或硬纸板作衬垫。

(3)桩尖材料及焊缝必须满足规程要求,桩尖定位的偏差不得大于20 mE。

(4)打桩应重锤低击,开始打桩时首先应用短落距轻打数锤,观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直线上,第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,打桩过程中,当桩身倾斜超过0.8%时,应设法纠正,当桩尖进入硬土层后,严禁强行纠偏,打桩过程中注意检查桩机工作情况和稳定性;检查机件是否正常,绳索是否有损伤,桩锤悬挂是否牢固,桩架移动和固定是否安全等。

(5)打桩时由专职施工员做好施工记录,开始打桩时,应记录每沉落lm所需的锤击数,并记录桩锤下落的平均高度,当下沉接近设计标高和贯入度要求时,应在一定的落锤高度下,以每落锤l0击为一阵击阶段,测量其贯入度并登记入表,并做收锤回弹曲线。

2.3垂直度控制

第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度不得大于0.5%,宜用长条水准尺或其它测量仪器校正。管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合,若是采用压桩机,则夹具与桩身的中心线应重合。施打过程中如桩身突然倾斜,应令施工单位暂停施打,报于设计及有关人员研究处理,严禁用桩机本身移动调正。

观察管桩的贯入度(或沉桩速度)变化参照地质报告,观察管桩的贯入度(或沉桩速度)与地质是否相符,贯入度(或沉桩速度)有无突变,如发现突变则有可能是发生断桩,应令施工单位暂停施工,报与设计及有关人员研究处理。管桩允许尺寸偏差见表1。

2.4收锤标准

收锤标准应以到达的桩尖持力层,最后贯入度或最后1.0 m沉桩锤击数为主要控制指标;正常情况下,最后贯入度不宜小于20 mm/l0击;当持力层为较薄的强风化岩层且上履土层软弱时,最后贯入度可适当减少,但不宜小于15 mm/l0击。

2.5接桩

(1)在桩长度不够的情况下,应采用焊接接桩,焊接接桩的预埋铁件表面应清洁,焊接时,应采取对称焊接,以减少变形,焊接层数不得少于两层,内层焊渣必须清理干净以后才可施焊外层,焊缝应连续、饱满。

(2)当管桩需要接长时,入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5 m～1.0 m;接桩时上下段应顺直,错位偏差不大于2 mm。

(3)焊接时,上下端板表面应用铁刷子清刷干净。

(4)焊接后应自然冷却至少8 min方能继续施打,严禁用水冷却或不冷却即打。

3施工后控制

3.1产品保护

(1)妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩,不得碰撞和振动,以免引起位移。

(2)打桩完毕后基坑开挖,应制订合理的施工顺序和技术措施报监理部门审批,防止主体挤压引起的桩身位移的倾斜甚至断裂。

(3)截桩头应采用锯桩器截割,严禁用横锤敲打,以免造成断桩和产生横向裂纹。严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。

(4)管桩顶应灌注不低于C30的填蕊砼,灌注深度不得少于2d,且不得小于1.2 m。

3.2工程验收

在工程验收阶段,监理人员的工作主要包括审阅成桩检测报告和质量评价两个部分:

(1)管桩检测:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量,未发现三类以下成桩,检测合格。桩的承载力检测采用静载试验,规范要求:作静载试验的桩数不少于总桩的1%,且不少于3根,用两倍于设计值的压力进行测验,最大沉降不大于40 mm。

(2)质量评价:监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测结果对施工质量做出评价报告,对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。质检合格后,才能进行桩承台施工。

预应力混凝土管桩是采用高强混凝土和预应力技术发展的一种混凝土构件,由于预应力混凝土管桩基的特殊性和隐蔽性,其施工质量需要监理单位进行全程控制。因为此桩的检测和补救措施难以得到设计要求,所以施工前、施工中的监理尤为重要。因此,监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程,事先提出质量控制和检验标准,监督施工单位严格遵守和执行,才能达到质量控制的目标,为建造高质量桥梁打下坚实的基础。

参考文献

1 黄宏炜.预应力混凝土管桩的监理要点[J].广东建材,2008(3)

2 戴冰法.预应力管桩施工监理若干问题探讨[J].福建建筑,2003(增刊)

3 田启虎.预应力混凝土管桩施工监理[J].广东建材,2008(3)

Discuss about Construction Quality Using Concrete Pipe

Zhou Lihong

Abstract:This paper show the importance of construction supervise using concrete pipe from the three periods as the prophase, during the construction and the later period. It is the good reference to ensure construction quality using concrete pipe.

预应力混凝土管桩作业指导书篇4

后张法预应力混凝土箱梁预制工程

编号：

模板工程作业指导书

单位：中铁xxx局集团xx制梁场

编制：

审核：

批准：

2009年3月30日发布

2009年4月01日实施

津秦铁路路基工程

预应力混凝土管桩施工作业指导书

1．适用范围

适用于津秦客运专线汉沽制梁厂预应力混凝土管桩地基加固施工。

2．作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求

3.1预应力混凝凝土管桩地基加固必须在梁场范围内进行。

3.2施工准备

施工前认真做好熟悉图纸和审核图纸工作，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范要求。本梁场位于地势平坦，利用机械对地表植被进行清理，并且平整场地，然后对桩位进行精确测量定位，及时排除地表水。

打桩前合理安排打桩顺序：一是尽量减少桩架移动距离；二是考虑打桩时土壤被挤密和隆起，致使后续的桩不易打下去，特别是桩束多、间距小时；三是根据地质状况、桩重及桩长选择合适的垂头或静压机型。

4、施工工艺流程

4.1、开

始

桩架走道

立桩架或安设吊机和导向设备

整备并布置好沉桩机具及起重设备

移桩架对位

吊装、插桩

否

桩位及桩体斜度符合要求

是

下

沉

否

首节桩体斜度符合要求

是

接

桩

最后阶段锤击或静压

达到沉桩结束控制条件

是

结

束

5、施工要求

5.1施工准备

施工前应首先查明场区勘查深度内的底层时代、成因、地层结构、岩土工程特性及岩土物理力学性质。

5.1.1场地工程地质条件

勘察最大钻进深度为25m，揭露地层分属第四系全新统及上更新统。按地层时代、成因类型及工程地质特征划分为5个工程地质层，进而按岩性组合划分为6个工程地质亚层，详见工程地质剖面图。

工程地质剖面图

5.1.2场地条件

管桩机械自重比较大，针对我们施工场地的地基承载力为保证桩机的移动和稳定垂直，施工前要对场地平整压实，清除地表障碍物，对于场地表土层的承载力低于100

KPa表层土承载力低水源丰富的区域还要填铺上矿渣或者垫上平板解决桩机下沉问题，并且现场还要设有排水措施。

根据设计文件和技术交底所确定的坐标和控制水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位，桩位复测允许存在偏差值，单桩为10mm，群桩为20mm。用消石灰或系上红色胶带作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩或者小钢桩标记,并注意保护所作标记。

5.2施工工艺

5.2.1验收下承层

打桩前应检查基底几何尺寸，核对基底标准（进行相关工序的检测和验收），不符合标准的基地应进行处理，使其达到验收标准。

5.2.2测量放样

1）根据设计图纸编制桩位编号及测量定位图。

2）沉桩前先放出定位轴线和控制点，并用约30～40cm长的小竹片桩定位每根桩的中心位置。

3）桩机移位后，应进行第二次核样，保证工程桩位放样偏差值小于10mm。

5.2.3管桩加工

加强对原材料（水泥、砂石、外加剂）质量的检查控制，审查来料质量合格证、检查材料外观质量情况，复检某些项目。

混凝土配料计量要保持准确，并校正加水量；PHC管桩一般采用塑性混凝土，坍落度4~6cm，并要求有良好的和易性。

离心混凝土桩的旋转机和钢模型要保持整备状态良好，借以保持平稳不产生跳砸现象；两半圆模型的合口线和两端挡板一定要封合严密，不在离心时跑出水泥浆。

离心工艺参数（慢转-升速-快转三阶段的转速和时间）需要根据具体情况来确定；离心混凝土宜用中砂和粗中砂，含砂率通过试验确定。

桩身混凝土要保持很好养护，特别是对于蒸汽养护方式；养护蒸程如果控制不好，就会影响混凝土强度的发展，从而引起桩的质量缺陷，进而减弱桩的抗锤击性；采用蒸汽养护时，宜采用比较和缓的热养温程，常温下预养时间不宜小于2~3h，升温速度不宜大于15~20℃/h，恒温温度不应高于60~70℃，降温不宜大于20℃/h，沿桩全长范围内力求升温降温平均；采用高压蒸汽养护冷却降压阶段尤其重要，快速减压会导致混凝土产生内应力出现微裂纹降低桩身强度；PHC管桩通常应在封闭的钢模型内蒸养，有利于防止剧烈的热养破坏作用。

在生产中保持模型形状尺寸合格，安装位置正确，拼合严密，支撑牢固，基础稳定；保持各项工艺装备状态良好：保持钢筋骨架绑扎牢固，支垫确实，铺设正位；桩的张拉设施应使张拉合力线与桩身轴线尽可能地重合，尽量缩小偏心，以免使桩受弯；PHC管桩在形状尺寸方面的质最缺陷，主要是由于模型安装或工艺装备上的各种缺陷所引起的；只要控制模型安装这方面的质量问题，一般就可以避免的桩的外观质量缺陷。

5.2.4管桩运输、吊装

PHC管桩形状细长，自重很大在受到碰撞时容易被撞裂、撞坏，起吊、运输时必须绑紧，避免因路面不平，使管桩出现“掷、抛现象”。管桩的支点位置安排当避免产生受弯裂缝，在多层堆放中，底层桩有可能被压伤，管桩要按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的场地上，并采取可靠的防滚、防滑措施。这方面的质量问题，原因简单明显，但往往未被重视，疏于管理，以至发生问题，造成损失。工地存放管桩，场地必须平整，坚实，堆放层数不得超过两层，并在垂直管桩方向的地面上设置两道枕木，分别位于距桩端0.2L（桩长）处。

根据规范要求，预应力钢筋混凝土管桩只有在强度达到设计值的70%时才能起吊，达到100%时才能够运输。提前起吊或运输必须采取保护措施，否则，运输过程会对管桩质量产生影响。管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期才能被应用到工程上（常温常压下养护28天，高压高温高压养护3~4

天。采用锤击法沉桩时混凝土的龄期不得小于14

天）。

管桩进场时应生产厂家的资质，该批管桩的检验报告、合格证、管桩预应力张拉应力表、管桩的混凝土、钢筋、主要附件等检测报告进行检查并对桩身的外观质量进行全数检查：如管桩内、外径尺寸偏差；管桩桩身的裂缝、裂缝宽度(不得出现环向及纵向裂缝)；桩帽是否空鼓、空鼓的范围及程度。对运至现场的管桩采用表面浇水法，就较易发现桩身裂纹，对缺陷桩均应及时做好记号，分别堆放和及时撤出现场。

6、劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合施工任务确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个作业工地人员配备表

负责人

1人

技术主管

1人

安全员

2人

工班长

3人

技术、质检、测量人员

6人

机械工

30人

其中负责人、工班长、技术人员、安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务人员。

7、材料要求

沉桩施工时，由专人负责施工过程的如实记录及汇总工作。

技术人员对施工现场施工过程以及施工过程中发生的意外情况及处理结果详细记录，并将每天沉桩记录的复印件在24h内报送监理工程师，压桩记录按监理工程师规定的统一格式填写；

沉桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5～1m的锤击数或静压值、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数或者静压值等，以判别入桩情况是否正常及桩的承载能力。

8、设备机具配置

表1

机具设备表

序号

设备名称

设备型号

单位

数量

用途

静力压桩机

YZY-500

台

预应力管桩施工

步履式打桩机

JZL50

台

预应力管桩施工

电焊机

BK1400F-2

台

接桩

吊机

QUY35

台

吊桩

挖掘机

WY60

台

桩帽施工

冲击夯机

CV800R

台

褥垫层施工

施工时按设计单桩承载力的要求选择适用的桩机及柴油锤。YZY系列静力压桩机主要技术参数见表2，筒式柴油锤参数见表3。

表2

YZY系列静力压桩机主要技术参数表

单位

YZY-300

YZY-500

压入力

千牛

3000

5000

边桩距离

米

3.2

3.75

接地比压

大船

吨/米2

8.31

14.2

小船

吨/米2

9.15

压桩截面

方桩

最大

米

0.5×0.5

最小

米

0.2×0.2

圆桩

最大

米

Ф0.6

最小

米

Ф0.2

大身

横向行程一次

米

纵向行程一次

米

0.6

最大回转角

度

油泵

系统压力

兆帕

31.5

最大流量

升/分

130

200

表3

筒式柴油打桩锤技术参数表

柴油锤型号

40号～50号

60～62号

冲击总质量（t）

4.0

4.5

4.6

5.0

6.0

6.2

锤体总质量（t）

9.2～11.0

12.5～15

常用冲程（m）

1.8～3.2

1.9～3.6

适用管桩规格

Ø400

Ø500

Ø550

Ø600

单桩竖向承载力设计值适用范围（Kn）

1300～2400

1800～3300

桩尖可进入的岩土层

强风化岩

常用控制贯入度（mm/10击）

20～50

20～509、质量控制及检验

9.0.1　施工时应认真执行以下规范、标准：

1　《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）

2　《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）

3　《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212）

4　《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210）

5　《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53）

9.0.2　现场应收时预应力管桩的外观质量验收标准见表7.0.2-1。预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合表7.0.2-2的规定。

表7.0.2-1

预应力管桩的外观质量表

项目

产品质量等级

优等品

一等品

合格品

粘皮和麻面

不

允

许

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补。

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且应修补。

桩身合缝

漏浆

不

允

许

漏浆深度不大于5mm。每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5％，且应修补。

漏浆深度不大于10mm。每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10％，或对漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。

局部磕损

不

允

许

磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm，且应修补。

磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm，且应修补。

内外表面露筋

不允许

表面裂缝

不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。

端顶面平整度

管桩端面混凝土和预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合表6.1.1-2的规定。预应力钢筋镦头不得高出端板平面。

断筋、脱头

不允许

桩套箍凹陷

不允

许

凹陷深度不大于5mm。

凹陷深度不大于10mm。

内表面混凝土坍落

不允许

接头及桩套箍与桩身结合面

漏浆

不允许

漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补。

漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。

空洞和蜂窝

不允许

表7.2-2

预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法

项目

允许偏差值

质检工具及量度方法

优等品

一等品

合格品

长度L

±0.3％L

+0.5%L/

-0.4%L

+0.7%L/

-0.5%L

采用钢卷尺

端部倾斜

≤0.3%D

≤0.4%D

≤0.5%D

用钢尺量

顶面平整度

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙。

外

径D

≤600

+2/-2

+4/-2

+5/-4

用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值

＞600

+3/-2

+7/-4

壁厚t

+10/0

+15/0

正偏差不计/0

用钢卷尺在同一断面相互垂直的两直径测定四处壁厚，取其平均值

保护层厚度

+5/0

+7/+3

+10/+5

用钢尺，在管桩断面处测量

桩身弯曲度

≤L/500

≤L/1200

≤L/1000

将拉线紧靠桩的两端部，用钢卷尺测其弯曲处最大距离

断头板

外侧平面度

0/2

用钢卷尺或钢直尺

外径

0～-1

内径

厚度

正偏差值不限/0

9.0.3

打入桩质量控制

在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，以便记录打桩贯入度。

当采用送桩时，测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的贯入度予以修正。

根据设计及试桩确定的停锤控制标准如桩端持力层、最后三阵贯入度和最后1m沉桩锤击数为主要指标来确定可否成桩，满足要求后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。

实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位。

打桩过程中，遇下列问题之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：

1）贯入度突变；

2）桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；

3）桩身突然倾斜，跑位；

4）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；

5）管桩总锤击数超过2000；

6）桩身回弹曲线不规则。

9.0.4静压桩质量控制

1　桩机进场时压力表应作检定，压桩过程中注意压力表变化并记录。

压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与顶平面垂直度的轴线一致。同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。

终压标准：根据试桩确定的终压吨位，在桩位达到设计标高后应进行复压，复压次数不宜小于3次，持荷时间视试桩结果而定。

10、安全及环保要求

10.0.1

在施工过程中应严格遵循《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1、TB10401.2）。

10.0.2　施工过程应特别注意以下安全事项：

1　打好的管桩孔口及时回盖袋装中砂或袋装碎石。

移机时桩机垂直度不能偏差太大，以防桩机倒塌。

吊装作业要有专人指挥，定期检查钢丝绳。

4　施工现场的所有电源、电路、电器的设置、安装必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。

打桩机操作人员、专业电工、电焊工必须持证上岗，并严格遵守安全技术操作规程。

10.0.3

噪声控制

严格执行《建筑施工场界噪声限值》（TB12523），控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪声污染。

合理安排作业时间，尽可能将打桩作业安排在白天施工，并将噪声控制避免夜间施工，使施工噪声对周围环境影响减少到最低程度。

10.0.4

振动控制

采用振动较小的静压力桩机进行打桩施工，可以有效的减少施工中的振动，避免振动对周围建筑物的影响和破坏。

10.0.5

地基挤压控制

在打桩过程中，应严格按照操作规程，密切控制管桩的打进速度，避免管桩对软土地基的挤压效应，引起地表隆起，使旁边建筑物受到影响。

10.0.6

做好地表排水，在工作垫层四周做好排水沟，防止雨水冲刷。

10.0.7

打桩施工前先调查清地下电缆和构筑物，并改移至路基外侧。

PHC预应力管桩施工方案篇5

3#楼

PHC管

桩基

础工

程施

工方

案

编制人：

审核人：

项目经理：

编制单位：

编制日期：

一、工程概况

本工程位于旗鼓大道与东外环路交汇处西南侧。建筑物总面积：14408.60m；建筑层数7层，房屋总高度21.90m；±0.000相当于绝对标高67.50m,室内外高差为300mm；结构类型为框架结构，抗震设防烈度为6度。根据地质情况并结合勘察单位的建议，经方案比选，本工程拟采用静压式预应力高强砼敞口管桩。预应力高强砼管桩按照图集

《预应力混凝土管桩》

(国标10G409)，选用

PHC

400

–

13，施工时以桩长和压桩力双控制。

二、地质地貌情况

根据建设单位提供的地质勘察资料，本工程所处场地地质基本情况：自然地面平均高程

m。第(1)层回填素土红褐色，回填厚度4.7~8.7m。第（2）层粉质粘土层≥8m。根据勘察报告的评价，本场地无不良工程地质问题，场地是稳定和安全的，属抗震一般地段。选择第(2)层粉质粘土层作为桩端持力层。从自然地面起的单桩竖向承载力特征值按

Ra=510kN设计(其中计入负摩阻力30kN)。

三、施工前的准备工作

1）、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。

2）、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，按设计要求计算桩长度，做好管桩预购计划工作。

3）、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。在较软的场地中铺筑30~50cm厚碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求

4）、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。

5）、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。

6）、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。并报请监理单位检查确认。

7）、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明。

8）、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。

9）、根据现场目测，场地较为平整，为了能满足桩机施压，将较松软的地块回填砖碴压实，以便满足桩机施工行走。

四、PHC桩基施工

1、本工程PHC预应力管桩共计588根，计划桩机施工从1#楼轴线向推进，1#楼施工完毕后依次2#

3#楼，确保满足工程需要。

2、施工流程：

基坑土方开挖→铺筑30~50cm厚的碎石，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压管桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩芯钢筋，现浇砼、养护→报检。

3、具体施工方案：

（1）桩位放样：

根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。

（2）桩机就位

在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

（3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩

①管桩的进场验收

管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

②管桩的堆放

现场管桩堆放场地应平整，采用木垫按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。

管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。

③管桩吊运及插桩

单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。

管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。

（4）压桩

①用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度，垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。

如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。

②第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。

③压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。

（5）终止压桩

正常情况按设计压桩力1.3～1.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。

PHC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。

（7）送桩或截桩

当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。

当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。

送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。

（8）PHC桩帽的施工

①PHC桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。

②在桩头位置开挖已填筑的碎石层，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开挖后进行修整，形成碎石土模。

③在桩头向下30cm下入木塞，保持木塞稳定，不得产生滑移，按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋，严格控制保护层厚度。检验合格后浇注混凝土并养护。浇注砼时振捣密实，尤其是PHC预应力管内砼的振捣。

五、施工注意事项

1、采用适宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上；桩帽与桩周围的间隙控制在5～10mm之间；桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的“桩垫”，以减小桩头的破损，桩垫厚度均匀且经压实后的厚度不小于120mm。在施工期间经常检查，当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。施桩时静压力小于桩身材料的轴心抗压强度设计值1000KN。

2、连续施工，中途不得人为停压，确需停压时尽量缩短时间。避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。

3、压桩过程中如遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩段穿过该土层后，选择桩段长度时，应参考地质情况合理选择。

4、管桩进水严禁施工，破损率控制在3%以内。

5、截桩严禁使用大锤硬砸，现将不需要截桩的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。

六、质量、工期保证措施

1、做好施工全过程的质量控制工作

（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。

（2）配齐满足工程施工需要的各类机械设备。

（3）组织技术精湛、责任心强的测量人员，进行测量放样。

（4）对已经批复的施工方案、方法和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个工序均达到优良标准。

（5）严把过程检验和试验关。

2、加强施工过程中的试验与检验，做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材料进场，不合格材料不得用于工程施工。

3、分项工程验收合格后，及时将资料整理完善并及时签认归档。资料整理必须严格按总监处要求进行，做到资料的真实、清晰、齐全。

4、根据总体工期目标，PHC预应力管桩工期拟计划30日。项目部编制月度计划，施工分部要编制旬计划、作业班组计划。做到日保旬，旬保月，确保总体目标的实现。

七、安全施工保证措施

1、本着以人为本，安全生产的原则，建立以分部经理为首的安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责人，同时各施工队队长为安全工作第一责任人。安全员必须每日巡查施工现场、拌和站，及时处理各种安全隐患，确保安全生产。

2、实行每周安全生产例会制度，针对施工中的安全隐患及时整改，所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦，牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理念，同时加强安全教育，提高生产人员的安全意识，切实做到防患于未然，确保安全、优质、高效施工。

3、做好安全生产的宣传，施工现场设安全标语和针对性醒目标牌，时刻提醒生产人员的安全意识，坚决杜绝酒后上岗，对违反者给予严肃处罚。

4、静压机械进场前，需要对场地土进行预压，确保桩机平稳施工，避免发生桩机倾斜。

5、桩机手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。

6、静压桩机入场后，需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告，每天上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。

7、吊装运输及起吊喂桩时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。

8、送桩完毕后，遗留下的孔洞上面要加盖或回填，以防人员掉陷。

9、为避免挤土效应对周围建筑物的影响，需在建筑物边开挖土排沟。

10、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。

11、加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全；

八、文明施工和环境保护措施

1、文明施工措施

现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，采取以下措施：

（1）料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽，清理恢复不留尾巴。

（2）料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整，排水畅通。

（3）工地生活设施按平面布置图，安排合理，清洁文明，环境卫生，施工区和生活区应有明确划分。工地食堂、厕所和饮用水供应，制订相应的卫生制度。

（4）对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点，创建一个爽心悦目的施工环境。

（5）实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训，持证上岗。施工中，实行挂牌施工。

（6）加强施工管理，保证当地居民的正常生活，不干扰其正常生活、生产。尊重当地风俗，遵守社会公德。

（7）加强施工便道的整修工作，经常洒水湿润，避免灰尘污染，同时加强便道的交通疏导，减少堵车情况的发生，保证施工用料的正常供应。

2、环境保护措施

首先随时控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。

（1）由施工引起的道路尘土飞扬，定期进行洒水压尘。

（2）施工临时设施，如便道、料场、生产房屋、要贯彻少占农田耕地，防止水土流失，注意保护环境的原则。

（3）所有的施工垃圾和污水都要选择合适的地点进行掩埋或燃烧后进行处理。

（4）对生活用水及施工用水的水源要分别管理，不得混用。

（5）积极与所在乡（镇）村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，接受监督和检查，并对所提问题认真加以改正。

预应力混凝土管桩施工篇6

号：

JLXZ－00

3页

数：

共 6

页

至尊金墅苑一期工程

先张法预应力混凝土管桩监理实施细则

编

制：

审

核：

德清县建设监理有限公司

二○一○年七月至尊金墅苑一期工程

先张法预应力混凝土管桩监理实施细则

一、工程概况

本工程自2010年07 月08日开始，至2011 年11月28日完成，工程质量达到（GB50300—2001）规定的合格标准。

本工程勘察单位为浙江宏宇工程堪察设计有限公司，设计单位为湖州市城市规划设计研究院，施工总承包单位为浙江天力建设集团有限公司，德清县建设监理有限公司监理。

本工程地址位于南浔区人瑞路南侧、新城路北侧、江蒋漾路西侧。地形平坦总建筑面积为33351.06 m2,地上建筑面积30051.77 m2，地下建筑面积2989.91m2，主体为框架结构。建筑占地面积10117.35m2,绿地面积10310m2，容积率0.88，建筑密度29.4%，绿地率30%。

二、监理依据

1、监理委托合同；

2、建设单位与桩基施工单位签订的施工合同；

3、业主提供的本项目施工图纸、地质资料及图纸会审纪要；

4、已批准的监理规划；

5、已批准的桩基施工组织设计及专项施工方案；

6、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；

7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

8、《先张法预应力混凝土管桩》（2004浙G22）；

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

12、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）

·1· 至尊金墅苑一期工程

13、《基桩低应变动力检测技术规程》（DBJ10-4-98）；

14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

16、其他有关国家及省市现行有关技术规范；

17、相关技术变更文件及会议纪要。

三、监理范围及工作目标

1、监理范围

本细则执行的范围为：对桩基阶段施工全过程进行质量控制、进度控制、投资控制、安全控制以及合同管理、信息管理、组织协调。

2、工作目标

为保证桩的施工质量，严格按有关设计及规范要求进行施工图纸会审，督促施工单位严格按照审批过的施工方案进行施工，确保桩基合格率达到100％。

四、监理工作方法与措施

1、施工准备阶段

1）熟悉与工程有关的设计文件，对于图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位书面提出意见或建议；

2）参加业主组织的图纸会审会议及设计交底会议； 3）参与现场控制点的移交； 4）参与规划灰线的复核工作；

5）复查单位报送的测量放线控制成果，并签复有关工程测量资料； 6）审查桩基施工组织设计，并提出审查意见，符合要求后签复批准； 7）对施工单位现场管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系进行审查并签复有关资料。

8）参加业主组织的第一次工地会议。

9）对施工单位进行监理工作交底，明确监理工作程序，以及针对本项目的监

·2· 至尊金墅苑一期工程

理控制方法。

10)召开项目监理机构内部会议，对监理人员进行工作程序、工作方法、工作纪律等方面的交底；

11)审查施工单位报送的开工报审表，具备以下条件后，会同业主签发开工令： ①施工许可证已获政府主管部门批准； ②征地拆迁工作能满足工程进度的需要； ③施工组织设计已获总监理工程师批准；

④承包单位现场管理人员已到位，机具、施工人员已进场，主要工程材料已落实。

⑤进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求。

12)审查钢材等材料的质保资料并做好复试检测，不准将不合格材料用于工程。

2、施工阶段质量控制

施工工艺：施工轴线必须严格设计坐标点引测并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位在不受打桩影响下并加以保护桩位编号，按尺寸要求定桩位，设置样桩供桩机就位定位，桩位放样允许误差1公分，设置的放样桩打入地面平，周围洒上白灰，以便查找。施工区附近设4个以上水准点便于控制送桩时桩顶标高，送桩为负偏差10公分。开工前要办理隐检签证手续。施工时要每压一排桩复核一排样桩，防止压桩挤土产生桩位偏差。本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩顶准确计算，使用水准仪检测，送桩时选用器并使其中心线与桩中心线吻和一致与接触面贴合，送桩可超送10公分以防地基土回弹。送桩结束既拔出送桩器并将土填埋。

压桩安装就位，按需要的总重配置压，本工程根据地质资料设计单桩承载力特征值，和试桩参数，检查有关动力设备中途停压土体固结，产生沉桩困难，压桩前应检查管桩质量，如有问题不得使用。

垂直度控制：调校桩的垂直度，是沉桩质量的关键，要高度重视，桩在一般情况入土0.3-0.5米为宜，然后再进行调校，桩机调校人员应在班长的指挥

·3· 至尊金墅苑一期工程

下，调校桩架平整度归零，使桩机在纵横方向保持水平。

认真监视压力变化值，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方可继续压桩，在沉降过程中一侧设一台经纬仪，另一侧设线锤，校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中轴线偏差不超过规范要求，压桩使用的测量压力的仪器起差判断设备负荷情况，和桩太值的作用，主操作人员应加强保养检查，以减少仪器误差。

2、焊接桩工艺

压桩时，一般在距地面1米左右便于接桩，焊接用的焊条为¢4.0-¢5.4E4320焊条试焊，并提供焊条产品合格证，上下桩中线偏差不大于5毫米，节点弯曲矢高不得大于L/1000，且不大于2毫米，配2位电焊工均等焊接，以加快焊接速度，减少焊接应力，焊接时上下端头板表面应用钢丝刷刷干净，焊缝要求连续饱满，每个接头焊分三层焊满，而且接头应错开，接头处如有空隙应采用楔形铁片，全部填满焊牢，以保证焊缝质量。焊接完成应清除焊渣，经自然冷却1分钟后，方可继续沉桩。

压桩过程应认真做好记录，主要记录参数为沉桩时每2米的压桩力，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩顶标高，焊缝情况，桩外形尺寸，弯曲度，桩顶平整度。

3、控制参数

1）桩位允许偏差：①盖有基础梁的桩，垂直基础梁中心线100+0.01H，具体100+0.01X500=105MM。

②桩数为1-3根桩基中心桩100MM。

③桩数为4-16根基中心桩1/2D=1/2X500=250MM。④桩数大于16根桩基中的桩(a)最外边的桩1/3D(b)中间桩1/2D=1/2X500=250,边位桩1/3X500=171MM 按图纸设计要求进行承载力检测,本工程每幢楼低应变动力测试桩数不得少于每幢楼总数的20%，且不得小于10根，对单柱单桩基础，应逐根进行检测，·4· 至尊金墅苑一期工程

对独立承台桩每承台检测桩数不得小于50%，且不少于2根。当检测为Ⅲ、Ⅳ类桩的数量超过抽检数的30%，应加倍抽检；加倍抽检后，若为Ⅲ、Ⅳ类桩的数量超过抽检数的30%，应全数检测。

4、外观检查

外形表面平整，色泽均匀，掉角深度小于10mm，蜂窝麻面直观面积小于0.5%X总面积，裂缝深度小于20 mm，宽度小于0.25 mm，横向裂缝不超过直径的一半。桩尺寸：D偏差±5mm。桩尖中心线偏差小于10mm，桩顶平整度小于2mm。桩身弯曲矢高小于L/1000。

五、监理工作制度

1.图纸会审制度

开工前对施工图进行自审及熟悉工作，做好图纸会审工作，写出会审纪要；监理部分析其薄弱环节，提出预控措施。

2.技术交底制度

将设计、施工要求及质量标准做好内部交底，便于监理人员进行运作。3.材料检验制度

施工单位所用的各种材料均需填写材料报验单，并提供经法定单位出具的合格证明材料后，并经监理工程师抽检合格后方可使用。

4.各隐蔽工序验收制度

桩位经施工单位自检合格后，必须经监理人员验收合格签认，方可进入压桩工序。

5.钢筋代换制度

凡本工程发生了钢筋代换的情况，均须经设计认可，并出具相应的书面联系单后方能有效。

6.轴线、标高的复验制度

轴线、标高均须经施工单位自检合格后，再由监理验收合格签署后，方可进入下道工序。

·5· 至尊金墅苑一期工程

7.验收制度

所有桩完工后，先由施工单位自检，按有关要求资料整理成册，报项目监理部审查，审查合格后再由业主主持工程资料的验收。

8.会议制度

每天开一次碰头会，做好交接班记录；每周一次监理例会；每月一次工程总结会。9.监理工作汇报制度

每月编制监理月报，报告工程形象进展完成情况、工程签证情况，本月工程情况及监理内容、下月监理工作打算。

10.档案管理制度

由专人建立各种资料档案，有效地进行合同和信息管理，使监理工作实行动态管理。

六、验收资料

1.每个桩均应对下列工序进行检查并做好记录：（1）桩位复测及验收记录；（2）开孔记录；

（3）钢筋笼隐蔽工程验收及与现场焊接质量情况；

（4）砼浇捣情况及数量、砼试块制作情况及坍落度测试情况、充盈系数；（5）砼抗压强度报告。

2.应整理的资料有：

施工记录、材料质保书、各种试验报告、隐检资料、竣工图、设计变更联系单、质量评定记录表、试桩报告、管桩现场记录表。

德清县建设监理有限公司至尊金墅苑一期工程监理部

二○一○年七月

预应力混凝土管桩施工篇7

由于城市建设的迅猛发展, 预应力混凝土管桩因具有单桩竖向抗压承载力高, 施工速度快、无振动、无噪声、无污染、长度易调整、批量生产、成品桩质量易控制等优点, 在蚌埠地区得到了广泛的应用, 但其质量问题也很多。因此在施工过程中的质量控制非常重要。

1 预应力混凝土管桩适用范围、规格及技术性能

1) 适用范围。

预应力混凝土管桩适用于非抗震设计及抗震设防烈度不大于8度地区的工业与民用建筑、构筑物等工程的低承台桩基础, 抗震设防烈度为8度且建筑场地类别为Ⅲ, Ⅳ类时慎用。铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政等采用低承台桩基时可参照使用。

2) 预应力混凝土管桩的分类及相关参数。

预应力混凝土管桩按桩身混凝土有效预压应力值分为4种类型, 分别是A型桩、AB型桩、B型桩和C型桩, 不同规格其技术性能不同, 详见表1。

从表1的数据中可知, 在桩径一样的前提下, 壁厚不同, 主筋的直径和数量不同, 有效预应力也不相同。因此, 桩身结构的承载力不同, 按标准组合计算的抗裂弯矩也不同。

2 预应力管桩施工过程中常见的问题及解决措施

2.1 严格检查进场桩基外观质量

材料进场必须有出厂合格证、生产许可证、质量保证书和使用说明书。对每一批进场的管桩根据设计图纸及规范要求进行检查, 包括材质证明、实验报告等。发现桩的外径、、桩桩身身弯弯曲曲超超标标或桩尖不在纵轴线上等相关指标, 特别是壁厚对管桩质量影响大的不宜使用。同时对桩身有麻面、蜂窝、露筋、裂缝等质量缺陷的, 对不符合规范和设计要求的管桩, 应限期将其撤出现场, 不准用于工程中。桩在堆放、吊运过程中, 应严格按照有关规定执行。

2.2 桩顶上浮

挤土桩压入土中, 要将周围土体向旁侧挤压, 由于打桩对土体的挤密作用, 使先打的桩因受水平推挤而造成偏移和变位, 或被垂直挤拔造成浮桩;同时也容易引起较大范围内的土体隆起。当上浮力较大时, 即产生桩上浮。防治对策:1) 设计部门应根据拟建场地工程地质条件及建筑物上部荷载的大小及分布特征、组合形式和结构特点, 考虑持力层性质、埋藏深度、岩土参数以及成桩可能性, 进行安全、经济、技术上的可行性分析对比, 选择桩型和桩端持力层。2) 施工单位应根据施工现场情况、机具设备条件及工作方式和工作效率等条件, 合理编制施工组织设计及施工方案和施工中可能发生的应急预案与处理措施。如:选择合适桩型、调整打桩顺序、间歇压桩、预先引孔、分区段施打及二次复压等方法。3) 施工时应注意挤土效应对邻近建 (构) 筑物、道路、地下管线等设施的影响, 并严格按照设计要求及规范操作。

2.3 桩倾斜

桩倾斜在工程施工中分两种情况:1) 在刚开始沉桩时, 桩就走位或倾斜, 可能是地下有障碍物, 如老房基础、大块石等, 处理措施:施工前清除干净, 如果清除困难可先预钻孔。2) 基坑开挖不当引起大面积群桩倾斜, 尤其在软土中开挖的桩基。原因是施工方法不当, 将建筑材料堆放在基坑的周围, 或坡顶堆载过大、基坑开挖太深引起侧向挤压, 以及地下水的流动性, 加剧了向开挖方向的流动。而管桩抗水平力较小, 随着土体的移动向开挖方向倾斜。防治措施:1) 保证桩有足够的休止期才能开挖土方, 严禁边压边开挖。2) 土方分层对称开挖, 遵循“开槽支撑, 先撑后挖, 分层开挖, 严禁超挖”的原则。

2.4 桩顶标高控制不到位

对于预应力管桩沉桩时既要控制桩长又要控制贯入度 (终压力) , 预应力管桩为摩擦桩, 应以标高控制为主, 辅以贯入度控制作参考。多数由于场地地质土层条件变化不均匀 (持力层起伏差异) 而成“露桩”。然后就把高出标高的部分随意截桩, 实际上这种截桩对桩身强度影响特别大, 因为桩一截掉, 最上面一截桩的预应力就不存在了, 桩身强度马上就降下来了, 需要在管中插入钢筋笼再灌混凝土进行加固。出现这种“露桩”的主要原因是:1) 打桩机配重不够, 与实际桩长及地质条件下土阻力不匹配, 这种情况因施工单位为了节省费用经常发生, 必需增加配重或更换压桩机。2) 桩端持力层为密实的砂土层阻力大难以进入, 设计单位应根据试桩及试桩载荷试验承载力检测确定合理的桩长及贯入度, 现场以控制贯入度为主, 桩长控制为辅的原则。3) 基岩或强风化持力层面起伏较大, 桩底标高难以控制, 对于这种岩基地层选用预应力管桩时设计单位需慎用, 必要时要进行施工勘察。

2.5 打桩对周围环境的影响

1) 噪声和震动对周围环境的影响。施工过程中机械本身会发出强烈刺耳的声音, 因此应尽量避开夜间施工和在居民密集区施工, 尽量选用噪声较小的液压桩锤, 或在桩顶、桩帽面上加垫能吸音的缓冲材料。当周边有建筑物及地下管线时, 会导致建筑物产生裂缝、倾斜、管线断裂等不良影响。预防震动影响的措施有:采用液压锤;开挖防震沟;打设钢管桩;暴露地下管线等。

2) 土体挤压对周围环境的影响。由于桩的挤密作用, 使土体内部的原有应力发生较大的改变, 如孔隙水压力上升、土体的位移和隆起等, 会导致邻近建筑物、地下结构和地下管线的损坏和开裂。防治措施:a.合理安排沉桩顺序。b.采用预钻孔打桩工艺。c.控制沉桩速率。d.开挖防震沟和打设钢板桩围护。e.井点降水和预钻排水孔、预埋塑料板排水等。

2.6 桩低应变完整性检测曲线出现类似“断桩”信号

检测单位对预应力管桩进行低应变完整性检测, 检查桩身是否有断桩、夹泥、离析、缩颈等缺陷存在。若发现检测曲线类似“断桩”信号, 应对照施工记录及每节桩长分析“断桩”的位置及其处理措施, 多数原因是焊接质量达不到要求造成的。由于施工进度快, 没有控制好焊接质量, 焊接不牢靠, 焊缝不饱满。防治措施:1) 混凝土预制桩接桩的方法有:焊接法、法兰接法和浆锚法。应根据实际情况, 选择合理的接桩方法。2) 接桩时, 必须对准下节桩并垂直无误后, 用点焊将拼接角钢连接固定, 再次检查位置正确后, 进行焊接。3) 施焊中, 应两人同时对角对称的进行, 以防节点变形不均匀而引起桩身歪斜, 焊缝应连续饱满。总之, 在实施中应按照相关规范、规程严格控制。

3 结语

预应力管桩以其独特优点, 正逐步得到推广和使用, 但其引发的质量问题也很多, 如桩顶上浮、桩倾斜、对周边环境的影响等, 主要是挤土作用产生的。随着经济的发展和施工技术的不断进步, 新技术、新设备不断涌现, 对于在施工过程中的挤土效应, 必能够得到很好的控制和应用。总结过去, 展望未来, 我们广大工程技术人员都应立足本职, 扬长避短, 务实创新, 不断学习并积累和总结预应力管桩的实际应用经验, 以提高其施工技术水平, 来日必将更好的造福于人类, 服务于社会。

参考文献

[1]常士骠, 张苏民.工程地质手册[M].第4版.北京:中国建筑工业出版社, 2007.

[2]龚小南.地基处理手册[M].第2版.北京:中国建筑出版社, 2002.

[3]GB 13476—2009, 先张法预应力混凝土管桩[S].

[4]JGJ 94—2008, 建筑桩基技术规范[S].

[5]GB 50021—2001, 岩土工程勘察规范 (2009版) [S].

预应力混凝土管桩施工篇8

【关键词】PTC；施工技术

1、PTC桩的特点

PTC管桩主要特点有如下三个方面：其一，管桩的单桩承载力高，而且管桩的环形截面在混凝土消耗量上相比其他状体有优势，所以在相同承载力的要求下，经济效益最好。其二，管桩的穿土层能力较强，只要施加3600KN以上的压力就可以穿过几米甚至十几米的中粗砂层，能够对桩长提供一定的保证。其三，与其他桩体相比，PTC管桩的抗压强度能够在70mpa以上，同时具有较强的抗裂弯矩，所以PTC管桩对恶劣地质条件的抵抗能力较强，在施工过程中基本不会出现裂桩、断桩等工程难题。

2、先张法预应力混凝土薄壁管桩|（PTC桩）施工前期准备工作

2.1 施工组织设计准备阶段

对PTC桩而言，在施工开始之前，相关施工单位应该根据前期的地质勘察报告和相应PTC桩体设计资料上结合施工单位实际和现场环境进行编制施工组织设计方案。方案中必须要对施工工序、方法、质量保证、安全保证等方面做出详细的规定。同时对PTC桩施工过程中所需要的材料、人员、设备、工艺等进行说明。应该在相关质量保证上做到人员负责制，保证施工现场的所有施工细节都在正常控制下，并且根据设计单位的施工图文件编制了桩位平面图，并与设计相对照，该桩位平面图作为开工报告的一部分报请监理组审批复核。

2.2 PTC桩的质量控制

根据《先张法预应力混凝土薄壁管桩质量标准》（JC888-2001）规定，工程中所采用的PTC桩必须达到合格等级以上。PTC桩生产单位按《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC888-2001的第8.3条进行联合检验满足要求后才可以进场，检测时，监理单位旁站检测。PTC进场后，监理单位、施工单位做外观检查：重点检查管桩表面平整，密实、无蜂窝、露筋、裂缝，桩顶无孔隙，预应力钢筋无断筋、脱头，合缝及包箍处不得漏浆。检查出厂合格证明：包括原材料的合格证，钢筋检测报告，预应力钢筋张拉记录，混凝土强度报告，桩体力学性检测，蒸汽养护记录等。

2.3 机械准备

2.3.1 静力压桩机：对普通地质而言，能够提供大于150t的压桩力的静压机即可，对特殊地质应该根岩土勘察报告进行适当的增加，压桩速度大于等于1m/min，压桩应该进行分段压入，每次压入1.5-2.0m为宜，严禁使用没有经过国家相关检测的机械以及经过私自改装的设备。

2.3.2 液压起重机；标准长度长挂车；推土机；自振型振动压路机

2.3.3 测量仪器包括：水准仪；经纬仪；全站仪；工程皮尺；钢尺；锤球绳等

上述设备和机械应该保证一定的数量，进而能够满足连续施工的日常施工要求。

2.4 现场清理与准备

2.4.1先清除地表。将地表的杂草、居民垃圾、生活垃圾等移除，对场地进行平整。在路基外缘开挖排水沟，部分多雨地段可以进行泄洪道的开挖。注意不能占用农田灌溉设施。

2.4.2 将地表土约20cm厚的土层进行松动处理，然后进行压实整平工作，压实过程保证压实度为85%，坡度应该保证2%的外向横坡，对部分地段可以铺设垫层来达到要求。

2.4.3 增加部分回填土（一般是灰土或者素土），继续压实，压实度应该大于85%，坡度同上。

2.4.4 保证施工场地内土的承载能力能够确保静压机的正常施工和移动。

3、PTC桩施工控制

3.1 桩位放样

根据相关设计方案和技术较低相关知识来确定桩位的坐标控制点，利用经纬仪、全站仪来进行桩位放样。对放好的样要进行相关标记工作，圆心处可以用木条来做标记。

3.2 压桩顺序

将压桩机运入场地，先对仪器的运行状态进行检查，确保设备处于正常工作状态时，按照设计打桩顺序对桩机进行定位调试工作。

桩的打入深度应该严格执行设计方案要求深度，原则上深度应该保持在8m-12m范围内，按照“长下短上”的原则压入桩的横向打桩顺序应该保证自中间向两边的顺序，对桥头的施工应该采取先桥头后路基的打桩工序，避免桥头部位出现桥拱效应。

3.3 压桩工艺

将桩身进行单点捆绑起吊工艺，放入桩机，调平之后开启纵向横向的移动油缸，进行桩位对中工作。在这项工作中应该用两个定点经纬仪来进行定位工作，确定垂直度符合设计要求。根据相关规范要求，在桩打入半米时应该进行垂直度校正工作，原则上应该在0.5%之内。进行压桩工作，压桩速度应该控制在1-2m/min为宜。

3.4 接桩及焊接工艺

桩体连接是应该保证打入桩的露出部分高度为1.0m左右，先在桩头加设定位板，然后将上下桩放入定位板内，利用定位板来进行桩对接工作。施工规范要求对位偏差应该在2mm以内。桩体连接处如果有空隙，应该采用铁片垫实然后进行焊接工作。在进行焊接工作时保证接头处的表面干净整洁，露出金属部分。焊接工艺采取对称焊接方法，焊接层数应该大于2层，保证焊缝的均匀和质量。对焊接工作完成的要保证焊缝厚度不得超过1mm，同时对气泡等焊接问题要进行检查，必要时可以采用超声波检查。相关要求可以参照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205——2001）二级焊缝要求。焊接完成后要对焊缝进行一定的土层防护。

3.5 送桩或截桩工艺

送桩签，利用水准仪或者全站仪进行地面标高确定工作，并且全程定点对桩的送入过程进行跟踪，确保桩达到制定深度。桩体下段应该设置常规垫层，保证与送桩器的完整接触。在需要截桩时，应该对截桩之后的桩体质量进行保证，应该使用规定的设备进行截桩后的压入工作，避免用大锤砸入使桩体破坏。

4、PTC桩质量检验及验收

4.1 原始报表检查

施工原始报表应详尽、完整、如实地记录施工时间和工艺参数，完整的反映施工全过程。

4.2 工程质量控制指标及检验频率与方法

PTC桩施工质量要求和质量检验要求

检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注

质量检查频率质量检查方法

桩位偏差要求±10cm抽查2%经纬仪或者全站仪检查纵横方向

第一节桩垂直度≤0.5%查施工和监理记录经纬仪或者全站仪测量

后续桩垂直度≤1%查施工和监理记录经纬仪或者全站仪测量