静压预应力混凝土管桩

静压预应力混凝土管桩（精选10篇）

静压预应力混凝土管桩 篇1

摘要：静压预应力混凝土管桩是近年来出现的新工艺,具有质量可靠、经济合理、施工速度快、安全适用造价低等优点,被广泛应用到基础施工中,现以某市新建高中行政办公楼为例,介绍静压预应力混凝土管桩的施工过程。

关键词：静压预应力,混凝土管桩,施工工艺,施工方法

某新建高中行政办公楼,建筑面积12866m2,框架结构,地下一层,地上五层,基础采用静压预应力混凝土管桩、承台基础;管桩采用PHC-A400(95),共计685根,总米数为6580米,单桩承载力特征值750kN。

1 施工准备

1.1 施工技术资料准备

地质勘察报告和试桩是熟悉地质情况的依据,作好图纸的自审及会审工作,了解、掌握规划红线图与标高控制,组织技术人员进行测量放线工作;熟悉主要技术规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《预应力混凝土管桩》03SG409及《预制混凝土构件质量检验评定标准》、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96等做好技术资料准备。

1.2 施工材料准备

1.2.1 根据施工图预算编制材料用量计划,组织材料的定货、采购、运输和进场。PHC-A400(95),总米数约为3880米。

1.2.2 作好放桩安排。

1.2.3 压桩设备配件的生产加工和采购。

1.3 施工机械准备

1.4 施工现场准备

1.4.1 三通一平的要求,电通(要求工程开工前将400kW以上的三相五线电源接入施工场地,并保证施工工期的需要)、水通(要求施工场地施工及生活用水接通并排水畅通)、路通(要求设备进出施工场地及运送预制桩的道路畅通,最小宽度≥4.0米,空高≥4.5米,满足施工运输的需要,保证施工期间畅通无阻)、场地平整坚实,并且能承受13吨/平方米以上的压力,以满足施工需要。

1.42清除施工场地地面,使场地边桩外不小于5.0米范围内无任何地面障碍物。

1.4.3 清除施工场地地面、地下及架空障碍,如清除地下障碍,要求清除后及时回填夯实,使施工现场具备施工条件,并在开工后继续协助解决以上事项遗留问题。

15劳动力组织

每台压桩机分两个班组,每个班组基本人员组成如下:

主机手1名,吊机手1名,指挥手1名,辅工2名。

1.6 施工现场放线准备工作

1.6.1 放轴线控制桩。

由基准点引出建筑物四角控制桩,控制桩使用5×5×40～50厘米的木桩或做混凝土墩。放轴线控制桩的允许偏差为5毫米。

1.62放桩位桩。

由控制点引出,使用钢筋订入地平,供压桩使用。

A、放桩位桩的允许偏差为20mm。

B、桩位桩不允许外露,以免车辆碾压倒变位,造成桩的位移过大。

C、桩位放好后,周围撒上白灰或白灰水并系上线绳,以示标志,便于压桩时查找。

D、放好桩位后,多余的木桩要及时拔除,以免错压桩位。

E、测放结束后,先进行自检,根据《工程测量规范》GB50026-2006的有关规定,验收合格后方可开始压桩施工。

2 施工过程

2.1 施工工序总体安排

接受压试桩施工任务→了解施工现场条件→安排施工任务计划熟悉有关压试桩资料,编写施工方案→作好施工准备工作→组织机械与人员进场→组装机械进行调试→试压桩→压工程桩→施工任务结束→整理资料→办理竣工结算手续。

2.3 施工方法

选用ZYJ800型静压桩机进场施工,该系统目前为国内最大吨位的压桩机,穿透砂层能力强,施工时安全、高效、稳定。根据多年来的施工经验及对以往工程在压桩施工时,实行压桩力及标高双控制原则,且以压桩力为主,标高为辅。送桩时,如达到桩顶标高,但压桩力不够,应先停止压桩,通知业主、监理、设计院,查看地质报告,商定解决办法。

2.3.1 预应力管桩的加工

采用先张法预应力混凝土管桩,型号为PHC-A400(95),总计485根,总米数约为3880米。应根据地质勘察报告,计算需用的每根管桩长度,提前委托加工厂加工。管桩钢筋采用预应力混凝土用钢棒,规格为PCB7.1,采用先张法预应力法施工。混凝土强度等级为C80混凝土,采用蒸压养护。水泥采用42.5级硅酸盐水泥。

2.3.2 预应力管桩的起吊与运桩

(1)桩的强度应达到强度70%时方可起吊,达到100%时才可以运输。

(2)桩起吊时应采取相应措施,桩的两端应有适当的保护,设保护圈,保证桩身质量。

(3)水平运输时,应做到桩身平衡放置,无大的振动,严禁在车上以直接拖拉桩体方式代替运输。

(4)桩的堆放应符合下列规定:

a、桩的堆放场地必须平整、坚实、排水畅通。

b、支点设置合理,两侧应用木楔塞住,防止滚动,堆放层数不宜超过四层。

2.3.3 压桩施工

(1)压桩施工时的桩位对点误差应控制在15mm以内。

(2)桩身入土后的垂直度应控制在05%之内(一节10米桩垂直度控制在50mm之内),利用桩机上的全方位水平仪或垂线进行全方位控制,主要以全方位水平仪为主,垂线为辅。

(3)压桩过程中要连续观测,发现桩身垂直度发生偏差和桩身位移时,要及时通知主机操作人员进行调整,确保每根桩的垂直度的误差控制在规范之内。开工前将场地区域、分段平均标高报监理,施工中利用小卷尺量送桩器的送桩深度,并做好详细记录,由施工员进行换算,并在施工中利用水准仪进行抽查。

(4)针对本工程实际情况,压桩应从一侧向另一侧施工。

(5)对施工过程中发现以下异常情况,应及时与甲方、设计院、监理取得联系,商量对策及时解决:a.压桩时桩身发现有严重裂缝或桩身突然断裂。b.压桩时桩身发生严重倾斜且无法调整。c.压桩时桩位发生位移超过10cm。d.送桩深度已达到设计标高,但表读压力异常(较小)。e.送桩深度未达到设计标高,但表读压力已达到设计压力或大于设计压力。

(6)桩位允賴差应舱规范(见下表)

注:H为施工现场地面标高与柱顶标高的距离。

(7)为保证工程质量,并随时接受甲方、监理及质检部门的检查,必须随时提供以下资料:

a、桩位测放平面图;b、压桩施工记录;c、隐蔽验收记录;d、预制桩质量验收记录

(8)送桩原则

a、因桩顶标高处于自然地坪以下,送桩时要注意标高控制及垂直度的控制。b、桩端位于一般土层时,如管桩压至设计标高仍未能达到压桩力要求时,可继续送桩,在开挖土方后进行接桩。c、桩达到坚硬、硬朔的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时,以压桩力控制为主,桩端标高可作参考。d、本工程单桩承载力为750kN,换算为施工控制压力大于2800kN,复压次数不少于三次,且最后一次复压沉降量小于20mm,对于9米以下的桩增加复压次数。

3 出现的质量问题及处理

3.1 桩装垂直度不符合要求

桩垂直度不符合要求时,可以将此桩拔出,调整机械的水平和管桩的垂直度,重新压桩施工。当无法拔出时,跟设计院沟通,此桩报废在旁边补两根桩,或者选择此桩做静载检验,承载力满足要求后此桩也可使用。

3.2 桩位置

当桩位位移超过10cm时,可以采用承台截面加大的方法。

3.3 断桩处理

当施工中桩遇到障碍物时造成断桩现象,及时与设计沟通,在断桩旁对角补两根桩。

3.4 送桩深度已达到设计标高,但表读压力异常(较小)

当遇到此种情况,继续压桩施工,用送桩器压桩,直到达到压力读数,这样桩顶标高比设计标高低,开始后按照要求进行接桩。

3.5 送桩深度未达到设计标高,但表读压力已达到设计压力

当遇到此种情况,核实地质勘察报告,与报告吻合后,即可停止施工,此桩施工完毕。

4 桩基检测

4.1 静载检测

管桩施工后,及时随机选择管桩做静载检验。本工程要求单桩承载力为750kN。以选择的桩为中心,开挖7m×7m的基坑,基坑深度为桩端露出20cm为宜。

桩基检测由专业的检测公司进行检测。检测合格方可进行下道工序施工。

4.2 小应变检测

管桩截桩后,应进行小应变检测,检测桩的完整性。合格后,方可进行下步工序施工。

4.3 接桩

当桩顶实际标高比设计标高低时,按照要求进行接桩。当此数值≥2D时,采用接桩剩余的质量完好的桩反过来,与管桩端部的钢板焊接,焊接可采用普通焊条满焊。当此数值<2D时,采用混凝土接桩,每边出管桩10cm。(D为管桩直径)

4.4 截桩

土方开挖后,在每根桩上抄上截桩上平标高,用切割机沿标高线切割。截桩后的管桩及时吊出基坑。

4.5 与承台连接

桩基检测合格后,才能施工管桩与承台的连接。管桩与承台的连接采用在桩芯里安放钢筋笼,浇筑混凝土。钢筋笼下面焊接钢板托盘,防止混凝土遗漏,钢筋笼的钢筋锚入承台内长度应满足图集要求。

结论

该工程由于使用了静压预应力管桩,其施工工期共计12天,以较短的时间为地下基础工程在雨季来临前施工完毕创造了有利条件,经桩基检测一类桩合格率达99%,质量稳定,该工程投入使用近两年来,经沉降观测数值满足规范要求。静压预应力混凝土管桩施工与其他桩基和基础处理方法相比较,体现出质量可靠、经济合理、施工进度快、安全等优点,是一种值得推广的桩基新技术。

参考文献

[1]混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002[M].

[2]建筑桩基技术规范JGJ94-2008M].

[3]预应力混凝土管桩03SG409M].

静压预应力混凝土管桩 篇2

静压预应力混凝土管桩

桩基工程施工合同

工程名称：

发包单位：

承包单位：

担保单位：

发包单位：（以下简称甲方）

承包单位：（以下简称乙方）

担保单位：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》和其它相关的法律、法规，甲、乙双方本着平等自愿、等价有偿的原则，在诚实信用的基础上，结合本桩

基工程的具体情况，达成以下合同条款，以资双方共同遵守：

1．工程概况

1．1工程名称：

1．2工程地点：

1．3管桩型号：**

1．4管桩工程量：最后按甲乙双方共同认可的工程量结算

1．5承包方式：包工包料。包质量、包工期、包安全，不包括水电费、税金。

1．6工期：总日历工期天。以开工通知书为准计算工期。

1．7质量等级：合格。

2．本合同使用的语言文字和适用法律、标准

2.1合同文件使用汉语。

2.2适用法律：国家现行的有关法律法规和**省现行的有关法规、规章及规范性文

件。

2.3适用标准、规范：国家现行的质量标准和施工验收规范及**省《预应力混凝土

管桩》标准图集（图集号04YG102）。

3．甲方工作

3.1负责施工场地的“三通一平”，应在开工3天前使施工场地具备施工条件。

3.2负责清除地表和地下障碍物，如在施工中出现陷机问题，甲方负责提供材料铺

垫，以满足施工需要，并在开工后继续负责解决以上事项的遗留问题。

3.3负责将施工所需水、电从施工场地外部接到施工现场内不超过200米约定地

点，并能够满足施工期间正常的需要。

3.4负责保证施工场地的道路畅通，以满足施工期间运输需要。

3.5负责在开工3天前提供总平面图1份，桩基平面布置图3套，基础平面图1套，一层建筑平面图1套，地质详勘报告书1份，并在开工3天前组织会审图纸和设计交底。

3.6负责在开工3天前将水准点与坐标控制点以书面形式交给乙方，并进行现场交验。

3.7负责协调处理施工现场周围邻里关系，负责对施工现场的建筑物、构筑物、地下管网的保护并承担全部费用。

3.8负责审核签认工程量记录，甲方收到工程量记录表后24小时内，若无异议应予以确认。

3.9负责组织竣工验收和工程质量的检测并承担费用。

3.10在施工过程中遇到因甲方原因造成的施工延误，累计处理时间不超过__天，超过___天每天向乙方赔偿误工费、机械费共计____元。

4．乙方工作

4.1负责按照甲方要求组织施工技术人员及设备及时进场。在开工前3日内做好设备的安装、调试和设备报验、材料报验工作。

4.2负责在工程桩开工前2日内将施工组织设计和技术交底、安全交底资料，报给甲方和监理。

4.3施工过程中，负责每天9：00前向甲方及监理提交前日所完成工程量的记录表。

4.4遵守地方政府和有关部门对施工场地的交通、消防、环保等管理规定。

4.5负责办理工程竣工报验手续，并提供交工技术资料肆套。

4.6负责在工程完工后五日内完成施工现场的清理工作（包括自身产生的建筑垃圾的外运、施工设备及剩余建筑材料的转移、临建设施的拆除等），做到工完料净场清。

4.7负责施工场地范围内的夜间施工照明和安全文明施工及保卫工作。

4.8负责协助甲方对施工现场的建筑物、构筑物、地下管网的保护。

4.9乙方采用“__” 或“___”、“___” 牌管桩。

5．工期

5.1本合同总日历工期天，从开工令下达之日计算。

5.2由以下原因引起的工期延误，经甲方代表及总监理工程师确认后，总工期相应

顺延：（1）工程量增加超过合同工程量___；（2）甲方提供给乙方的地质报告与实际情况不符，造成施工困难延期超过___小时；（3）水电无法满足施工需要或一周内非乙方原因停水、停电累计超过___小时；（4）甲方对地下管网障碍处理不及时造成乙方停工超过____小时；（5）发生不可抗力；（6）合同中双方约定或甲方负责人同意给予顺延的其它情况。

6．工程质量与检验

6.1质量标准：工程质量达到合格标准，并满足设计要求。保证Ⅰ、Ⅱ类桩达到总桩数的100%，不出现Ⅲ、Ⅳ类桩。

6.2工程质量的评定按现行的质量评定标准进行。因乙方原因造成的质量问题，乙方负责返工，总工期不顺延，费用由乙方承担。

6.3根据发包方提供的地质勘察报告，持力层埋深不一致，在满足设计单桩承载力特征值要求的前提下，施工质量以压桩力控制为主，以桩长控制为辅。在施工过程中，承包方应视现场地质实际情况，及时与管桩生产厂家进行沟通，有效控制管桩桩长，做到已施工的桩既能满足于桩承载力要求，又不过多浪费，桩标高控制在“+2m，-1m”范围内由发包方负责。但总数不得超过桩根数乘以1.5米,超出-1m范围按综合单价扣乙方工程款。由于其他不可避免原因造成的，双方视情况协商而定。

6.4在施工过程中，若出现“断桩”、“爆桩”现象时乙方应及时补桩，爆桩率___以内甲方承担，___以上由乙方承担。

6.5基础开挖时，严禁挖掘机械对桩身的损坏，若因开挖时造成桩身缺陷，责任方应承担由此造成的一切责任；基础开挖后若发现缺桩，乙方应迅速采取补救措施，以满足设计要求，费用由乙方承担。

6.6乙方在桩基工程施工完成后___日内，向甲方提交竣工报验单，甲方接到乙方提交的竣工报验单后，应对工程积极组织开挖、检测、验收。超过___日未能开挖、检测、验收，应视为桩基工程合格，___日内甲方应给乙方办理结算手续。

7．工程造价与支付

7．1本合同综合单价**人民币大写 ____/米，小写 ____元/米。总计人民币大写：________，小写_________元。

7．2发生下列情况之一时，合同总价予以调整：（1）因地质情况变化引起的桩长增减；（2）因设计变更引起的桩长或桩数的增减；（3）其他情况引起的费用索赔。

7．3本合同最终决算价以甲方、乙方共同核定的工程量为准，按合同综合单价据实结算。乙方在桩基检测合格后3日内，向甲方提交工程决算报告，甲方收到乙方提交工程决算报告后7日内应给予批准或提出修改意见，乙方予以修改后，甲方应在7天内及时办理决算手续。甲方收到乙方决算报告后14天内，若无正当理由，又不办理决算手续时，从第15天起，甲方每天应支付给乙方工程总造价1%的违约金。

7．4付款方式

（1）桩基工程每施工完成2000米时付工程价款的__；

（2）桩基工程施工完成后两日内付至工程总价款的____；

（3）下余____工程款在桩基工程施工完成验收合格后____天内一次付清。但验收时间不得超过施工完的____天.8．管桩采购与检验

8．1本工程由 乙方按照图纸要求采购“**” 或“**”、“**”牌管桩，所有进场管桩由甲方、乙方共同按照国家现行标准和规定进行检验和验收，若出现质量或数量问题，由采购方负责与供应商联系解决。

8．2经甲方、乙方共同检验和验收合格的管桩由乙方负责现场保管。

9．其他事项

9．1 施工中发生的水、电费由 甲方承担。

9．2甲方不如约付款，乙方可停止施工，并索要相应工程款。

9．3除遇不可抗力因素影响外，甲方、乙方均不得单方解除合同，双方责任对等。

9．4合同履行中如发生争议，双方协商解决，协商不成可向工程所在地或乙方所在地人民法院起诉解决。

9．5本合同一式陆份，甲、乙双方各执叁份，签字盖章生效，具有同等法律效力。工程竣工验收完毕支付完款项后自行失效。

10．补充条款：

10.1施工过程中按甲、乙双方约定的付款乙方先开具收款收据，最后以管桩供应商的正式税务发票和运输发票向甲方进行结算。

10.2如果由于施工场地尺寸不够，造成乙方需边桩施工，双方价格另议。

10.3甲方负责加工供应 a型桩尖。

10.4 1#～8#楼如果采用管桩，在同等条件下优先选择*****基础工程有限公司进行施工。

合同订立时间：年月日

发包单位（盖章）

地址：

法定代表人：

委托代理人：

电话：

开户银行

账号：

邮政编码：

担保单位（盖章）

地址：

法定代表人：

委托代理人：

电话：

开户银行：

账号：

邮政编码：

静压预应力混凝土管桩 篇3

关键词：预应力管桩；预防措施；处理方法

尽管预应力管桩近年来发展很快，技术日趋成熟，被认为是一种质量较为稳定的桩型。但根据一些工程实例的检测和施工资料分析来看，仍存在一些质量缺陷和问题，给工程带来一定的危害，造成一些不必要的浪费。本文结合静压预应力管桩施工过程中常见的质量问题进行了原因分析，并给出预防措施和处理方法如下：

1桩身断裂

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即桩身可能出现断裂。主要原因：1）桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩已超过其自身抗弯强度，2）一节桩的细长比过大，且沉桩时遇到硬质土层； 3）制作桩的水泥标号不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；4）桩在堆放、起吊、运输过程中产生裂纹或断裂未被发现；5)接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；6）桩位下存在坚硬障碍物或块石、孤石时，勘察深度不够，对施工场地内的不良地质现象（如孤石、已有建筑基础等）未能很好地揭示，桩压入后桩尖接触到地下障碍物时，被挤向一侧，局部应力增大导致桩身破坏；7）施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳；8）持力层的岩面陡峭，桩尖与陡峭的岩面接触夹角较小，沉桩时极易造成断桩，其断桩率高达30%以上。

处理方法：当施工中出现断裂桩，需通知设计人员共同探讨，根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，来采取相应补桩的方法或根据桩身断裂程度在裂缝位置补强，补强方法有：（一）内加固法：一般对断桩位置深度大于4米的，采用螺旋钻清除管桩内杂物，并清理深度超过断裂处1米以下，经过内孔壁清洗干净后，将配螺旋箍式钢筋笼（钢筋笼纵筋及螺旋箍筋根据设计配筋）放置在管桩孔内，内灌掺有水泥重量12%的UEA微膨胀剂的高标号细石混凝土。（二）外加固法：一般对断桩位置深度小于4米的，用人工挖孔，钢筋混凝土圆模作护壁，找到断桩处，挖至断桩以下1米，将配螺旋箍式钢筋笼（钢筋笼纵筋及螺旋箍筋根据设计配筋）放置在管桩外侧，并用掺有水泥重量12%的UEA微膨胀剂的高标号细石混凝土灌注，将管桩外包。

2沉桩达不到设计要求

桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求，主要原因：一是勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，尤其是在复杂的工程地质条件下，以及遇到地下障碍物如大块石头等，沉桩就会达不到设计要求。有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；二是桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；三是桩身打断致使桩不能继续打入；四是中断沉桩时间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，或接桩时，桩尖停留在硬土层内，如粘土，粉性土层中，在这类土中打桩，桩周围土体结构受振动迅速破坏，桩的贯入相当容易，但一旦停歇下来，桩周围土体迅速固结，且原来游离出来的孔隙水压力消失，桩身很容易和土体固结成直径较大的土桩，停歇时间越久，固结力越大，造成沉桩困难；五是群桩效应问题，砂为持力层时，桩数越多，会越挤越密实，最后就会出现下沉不多或不下沉的现象。

处理方法：当沉桩达不到设计要求时，应会同设计人员共同研究处理方法，根据沉桩的实际情况，采取送桩加深处理或补桩的方法，以保证桩基的施工质量。

3桩顶位移及桩身上浮

沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：一是软土地基施工密集群桩，挖土过早，空隙水压未消散造成桩位向一侧偏移或上浮；二是在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，致使相邻的桩也一起被涌起；三是在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；四是桩位放线不准，偏差过大；五是施工中桩位标致丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；六是桩位标致与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；七是选择的行车路线不合理；八是土方开挖方法及顺序不正确。

处理方法：当位移已经发生，位移不大的，选用木架把桩上部顶正，再慢慢压入；当位移过大，用木架无法顶正时，应拔出重新沉桩；出现桩身上浮后一般应采用复压的办法使桩基达到设计要求，但对承受水平荷载的基础要慎重。

4引孔压桩的问题

为了满足双控指标的端承桩和摩擦桩复合受力桩体，既要满足单桩承载力要求，又要满足单桩有效桩长要求，或防止桩间的挤土效应太大，施工中往往采用引孔压桩的工艺，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔，深度是桩长的（2/3～1）L，然后将管桩沿预钻孔压下去。引孔应随引随压，中间间隔时间不宜太长，否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空隙；二是积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力，对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不到引孔孔底的现象，施工完成后孔底积水使土体软化，使承载力达不到设计要求。

5桩端封口不实

当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过桩接頭的缝隙进入桩管内腔再经桩尖的缝隙渗入持力层，若桩尖附近的土质是软化岩，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位，保证焊缝饱满，无气孔，施焊时应对称进行，焊拉时间控制得当，焊接完成后自然冷却8分钟左右方可施打，因高温焊缝遇水后变脆，容易开裂，工程上比较有效的补救技术措施是采用“填芯混凝土”法，即在管桩施压完毕后立即灌入高度为1.2m左右的C30微膨胀细石混凝土封底，桩端不漏水，桩端附近水压平衡，桩端土承受三相压力，承载力才能保持稳定。

6桩身倾斜

倾斜：桩身垂直偏差过大。原因分析：一是静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整、坚硬，有较大坡度，沉桩过程中桩机基础容易产生不均匀沉降，极易使桩身发生偏移；二是桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；三是稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。

处理方法：（一）根据现场实测基桩偏斜量，计算出桩身未破坏的I、II类桩每根桩的实际竖向承载力，继续利用其剩余承载力。补桩处理按每个承台进行，对每个承台内的各个基桩实际承载力进行评定后，得出每个基桩的竖向承载力特征值，求和得出承台群桩的竖向承载力特征值。复核相应于荷载效应标准组合作用于承台顶面的竖向力与桩基承台和承台上土自重标准值之和与承台群桩的竖向承载力特征值的差值，按照此差值进行补桩设计。（二）按上文桩身断裂的补强处理方法进行处理。

7接桩处开裂

接桩处出现开裂现象。原因分析：一是采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；二是焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；三是焊接好后停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；四是两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

处理措施：一是接桩前，保证连接部件清洁；二是接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴；三是焊接时应注意施焊的方法，施焊部位外观质量应符合规范要求。

8桩顶（底）开裂

由于目前压桩机越来越大，对于较硬土质，管桩有可能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下，管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土会因抗拉强度不足而开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难；另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有经过渡层，桩机油压迅速升高，桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂，如果硬持力层表面不平整，桩靴卡不进土引起桩头折断破碎，桩机油压又下降，再压时压力不稳定，吊线测量桩长发现比入土部分短。处理上事前改进桩尖形式（圆锥形桩尖易滑），事后用压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住，适当折减承载力设计值。

9结束语

预应力管桩是一门涉及工程设计、施工及结构与岩土工程理论的综合性应用技术，对预应力管桩的科学、合理的应用，勘察、设计、施工三个环节必须紧密地结合。在静压桩施工或基坑开挖时，经常会遇到因工程桩偏移、上浮、断裂、倾斜等质量问题而必须进行纠偏、补强和补桩等处理措施，预应力管桩的施工质量控制也早已为土木工程界所关注。本文结合预应力管桩工程可能出现的质量问题，针对这些问题和关注焦点进行了原因分析，并给出预防措施和相关的处理方法，供相关工程设计和施工参考或借鉴。

参考文献：

[1] 黄健之主编．建筑施工禁忌手册．上海.中国建筑工业出版社.2000年4月.

静压预应力混凝土管桩 篇4

1.1 单桩承载力不足原因

(1) 预制桩施工挤土效应造成桩体上浮。由于沉桩时对桩周围的土挤压产生挤土效应, 挤土效应就会造成表层土体的上浮, 对于较短桩, 由于桩体未进人深部硬土层, 桩体就随着浅层土体的上浮而上浮, 造成单桩的承载力降低而达不到使用要求; (2) 沉桩后恢复期短, 桩周土未充分固结。预应力管桩在沉桩过程中往往会使桩周围和桩端一定范围内的土体移动, 这样就导致了土的端阻力和侧阻力有所降低。随着土体的重新固结, 桩镛阻力和桩端阻力会不断增加。因此, 在沉桩完成后要间歇一定时间, 让土重新固结以提高桩的承载力, 有些建设单位为了赶工期而未按规范执行, 造成单桩承载力不足; (3) 持力层局部缺失或变软。对于中密状态的粉土、粉砂作为桩端持力层, 桩基在施工过程中由于地层变软导致桩端未进入持力层或进入深度不够, 造成承载力不足。

1.2 斜桩的原因

(1) 静压桩机自重和配重的总重量太大, 如果桩机基础不平整或太坚硬, 沉桩过程中, 桩机容易不均匀地沉降, 造成桩身发生偏移而倾斜; (2) 桩在相接时, 桩身、桩帽不在同一条直线上;在施工中桩身不垂直;沉桩过程中遇到大块坚硬物, 桩身就会导致桩身向软土处移动; (3) 钻孔时垂直偏差较大, 钻孔倾斜, 沉桩过程中桩沿着钻孔倾斜方向发生偏移;桩布置过于稠密, 沉桩时彼此之间发生挤土效应, 由于土体挤压导致桩身倾斜;基坑开挖方法不当, 一次性开挖深度太深, 桩的一侧承受土压力太大, 造成桩身弯曲变形。

1.3 桩身破坏的原因

(1) 由于出现斜桩现象或桩端、送桩杆不平整导致施工过程中桩端应力集中, 造成桩帽滑落或桩头破碎; (2) 管桩由软弱土层突然进入硬土层或遇到浅部的老基础、大孤石, 在没有经过渡层直接进入硬土层的情况下, 桩机油压迅速升高, 桩身受到瞬间冲击力而引起桩顶开裂; (3) 桩机压力值超过桩身承受的压力值; (4) 桩机施工过程中由于桩机擅自移动机架对桩位和桩身垂直度校正, 导致桩身断裂; (5) 施工结束后人工凿桩不合理以及不合理的土方开挖;桩身材料质量不符合设计要求。

1.4 桩身断裂的原因

(1) 管桩接桩部位焊接质量差。焊缝开裂或上下节桩断开, 施工过程因斜桩、桩接头受剪切而导致桩身断裂。 (2) 硬土层中采用锤击桩造成桩身断裂。硬土层中由于桩身沉桩困难, 一般采用锤击沉桩, 锤击过程中由于桩机用力过大而导致桩身断裂。 (3) 机械开槽碰撞桩头致使桩身断裂。管桩桩身的强度高, 但脆性大, 特别是小径桩, 开槽过程中施工机械碰到桩头, 很容易造成桩上部脆性的断裂。

1.5 桩身抬高和沉桩不到位原因

桩身抬高的原因:施工过程中由于各种原因导致了挤土效应而引起局部桩身抬高;沉桩不到位的原因:对于地基有较厚的硬土层, 由于沉桩施工时阻力过大, 预应力管桩往往达不到所设计的沉桩位置, 导致沉桩不到位。

2 静压预应力管桩常见质量问题的预防措施

2.1 单桩承载力不足的预防措施

(1) 沉桩时要尽量避免挤土效应, 这样可以减少桩身的上浮, 避免单桩承载力不足; (2) 沉桩完成后要按照规范要求保证足够的恢复时间, 这样就能使桩获得较高承载力; (3) 沉桩时保证桩身进入硬土持力层或者进入到设计深度, 使得持力层给桩端足够的支撑力。

2.2 斜桩的预防措施

(1) 静压桩桩机施工时要防止因桩机不均匀沉降而造成桩身倾斜和桩位偏离, 对施工场地进行回填平整压实, 在较软的场地上适当铺设枕木, 提高地基承载力, 保证桩机在打桩过程中不产生不均匀沉降; (2) 沉桩时要保证桩身的垂直, 同时桩冒、桩身要在同一条直线上;尽可能减少接桩, 预制管桩接头一般不超过3个, 桩尖进入硬土层后再进行接桩, 接桩示意如图1; (3) 事先制定合理的施工顺序, 沉桩后的孔洞应及时回填压实, 施工过程要根据情况来调整桩身的垂直度;遇到大块硬石时先排除再进行沉桩施工;桩位合理布置, 桩与桩的中心距最低不小于3倍桩径。

2.3 桩身破坏的预防措施

(1) 对于地基土层先探测再施工, 避免施工中桩直接由软土层进入硬土层;静压桩桩机施工时要按桩身设计的强度施压, 不得超过桩身设计承载的压力值; (2) 沉桩时发现不垂直应及时纠正, 必要时应把桩拔出重打, 桩机施工结束后合理地进行上方开挖以及凿桩施工, 施工过程中应加强对桩身原材料的检查, 保证桩质量合格。

2.4 桩身断裂的预防措施

(1) 焊缝要对称且饱满无缺陷, 焊接时间要控制得当, 焊接完成后自然冷后方可施工, 这样可以避免高温焊缝遇水后变脆而断裂; (2) 施工中尽量避免斜桩发生; (3) 避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接, 并制定出合理的桩长组合。

2.5 桩身抬高和沉桩不到位的预防措施

(1) 控制桩的密度, 对桩距较密地方采取预钻孔沉桩方法, 同时控制沉桩速度, 制定出有效的沉桩流水路线, 并控制日成桩量; (2) 设置袋装砂井、塑料排水板、隔离板桩或地下连续墙, 开挖地面排水沟或预钻孔, 消除挤土效应; (3) 施工过程中控制停歇时间, 避免由于在停歇时间过程中摩阻力增大影响桩机施工, 造成沉桩困难。

3 工程实例分析

(1) 某公司厂房, 位于高新技术开发区, 场地岩土层分布:0~2.5m为素填土:粉质粘土为主, 稍压实;2.5~3.5m为耕土:粉质粘土为主, 可塑;3.5~25m为淤泥:粘粒为主, 软塑, 局部流塑;25~26.5m为全风化岩:26.5~28m为强风化岩:28~32.5m为中风化岩。

设计采用φ400预应力混凝土管桩基础, 桩长27~28m, 单桩承载力为1200k N, 原采用锤击法施工, 但由于该场地淤泥层较厚, 且为软塑, 局部流塑。由于场地上覆较厚的软土, 其摩阻力低, 由软土进入较坚硬的强风化岩时采用锤击法施工易造成桩身发生倾斜, 导致断桩。经分析, 若改用钻孔灌注桩或地基处理方案, 会造成施工进度慢, 且违反了规范有关要求, 对以后建筑物的使用功能造成相当大的影响。对静压法进行沉桩阻力分析, 场地上部为软土层, 沉桩较易;下部桩尖为硬土层, 桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内有软土层时, 桩尖阻力决定于桩尖以上桩尖最大截面以下2.50倍桩径范围内土层的平均值, 桩尖阻力是有保证。场地宜改用静压法施工, 克服桩身偏移造成断桩的问题, 完满完成施工任务, 经单桩竖向静载试验检测, 单桩承载力特征值Ra>1200k N, 满足设计要求。

(2) 某花园, 位于市中心区, 场地岩土层分布:0~3.2m为杂填土:粉质粘土为主, 含大量建筑垃圾, 稍压实;3.2~8.1m为淤泥质土:粘粒为主局部含粉砂及贝壳碎片, 软塑;8.1~19.4m为细砂:含少量粘粒, 松散;19.4~32m为全风化岩:32~41.5m为强风化岩。

设计采用φ400预应力混凝土管桩基础, 桩长约35m, 单桩设计承载力为1500k N, 原采用锤击法施工, 桩长约38m。因建筑场地位于市中心的老城区, 东侧为天沙河河堤, 西、南、北侧为已建的三层老建筑物, 距本场地仅6m, 采用的换填垫层法处理地基。沉桩分析同例1。本场地也可采用锤击式预应力管桩、钻孔灌注桩或地基处理方案。若采用锤击法施工有下列弊端: (1) 易对河堤和老建筑物产生振动液化, 可能会产生严重的破坏后果; (2) 锤击法施工噪音较大, 且附近有居民楼, 影响较大, 易造成噪声污染。若采用钻孔灌注桩泥浆污染严重, 施工进度慢、成本高。地基处理方案的沉降往往较大, 经济上不合理。设计最后采用静压法施工, 桩长约35m, 不仅没有对河堤稳定及周边老建筑物的安全造成影响, 而且解决了噪音污染等扰民问题。经单桩竖向静载试验检测, 3根桩单桩竖向承载力特征值Ra>1500k N, 满足设计要求。本工程受到了设计、业主及市民的好评。

4 结语

在工程中静压预应力管桩的质量问题需要及时通过检测分析, 确定问题的原因所在, 采取适当措施给予解决。对静压预应力管桩问题要注重预防, 在问题没有出现之前就采取合理有效的预防措施来保障静压预应力管桩施工安全, 同时要对施工加强管理, 最大限度地减少静压预应力管桩质量问题出现, 确保工程能够又快又好的进行。

摘要：静压预应力混凝土管桩技术应用时间较短, 静压管桩工程尚处于实践阶段, 但随着静压管桩技术的广泛应用和发展, 以及人们对静压管桩的理论研究和工程实践经验的积累, 相信静压管桩技术将会得到不断提高。本文对静压预应力管桩的常见质量问题进行了原因分析, 提出了具体的预防措施, 并采用二个工程实测加以分析。

关键词：静压,预应力,管桩,质量,控制

参考文献

[1]黄俊坤.静压预应力管桩常见施工质量问题及防治措施[J].中国城市经济, 2011 (8) :5-9.

静压预应力混凝土管桩 篇5

通过工程实例,对静压预应力管桩单桩竖向承载力达不到设计要求进行了分析,并提出了处理方法和结论建议.

作 者：孙明波 向博 SUN Ming-bo XIANG Bo 作者单位：孙明波,SUN Ming-bo(吉林省第一地质调查所,吉林,长春,130033)

向博,XIANG Bo(吉林省岩海工程勘察有限责任公司,长春,130033)

静压预应力混凝土管桩 篇6

关键词：预应力混凝土管桩,静压法施工,质量管理

1 概述

预应力管桩由于其施工工期短、单位承载力大及造价较低等优点，近几年来在珠江三角洲得到了迅猛发展及推广应用。预应力砼管桩的沉桩方法有锤击法与静压法等。为减少噪声及废气等污染，静压法施工越来越普遍，由此而引发的许多关于静压管桩的质量问题也备受人们的关注。

液压静力压桩机应满足设计最大满载静压力的要求，一般桩机总配重至少2 8 0 0 k N～4 800kN，并应有配套机具。由于静压桩机体积与重量大，压桩过程中的挤土效应不容忽视。目前珠江三角洲地区预应力砼管桩预制生产工艺，即使是高强PHC桩，其横向抗剪能力与在轴力作用下所能承受的抗裂弯矩都是比较小的，质量事故时有发生，因而施工过程中的质量管理非常重要。

2 质量管理

2.1 压桩前的质量管理

1)地质勘察与分析施工前认真探明压桩范围地质情况，如土质均匀情况与岩面倾斜情况，确定应采取的预防措施。如预防桩倾斜，施工前应彻底清理地面下旧建筑物基础、块石等障碍物。

2)桩机的选择根据工程的地质资料和设计的单桩承载力要求合理地选择桩机，尽量采用超载施工。一般情况下，桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值Rk的1.2倍。

3)施工放线与定桩位放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构。项目技术管理人员应该对已定好的轴线和桩位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。

4)桩尖、桩身质量检查按照管桩有关规范对桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖和管桩进行查验，包括管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应查验桩身外观质量，是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等。不符合要求的，责令厂家退回或更换。

2.2 压桩过程的质量管理

1)底桩的定点虽然在放线与定桩位时已核查过，但经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离桩位，导致成桩的偏位。可在每个桩位处用石灰或贝灰以原定桩心为圆心、以该桩桩径为直径画一圆，压底桩时以此圆为准，使成桩的偏位尽可能减小。

2)桩身垂直度的控制静压管桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线，开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度，另一方向的控制是在垂直于桩与此绳线连接的地方另设一吊重锤的绳线(视线要通透)，以这两条绳线来控制桩的垂直度，当桩在两个方向都垂直的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。

3)接桩及焊缝控制接桩前，应保证上下两节桩的顺直，宜设置接桩导向箍使两桩心错位偏差不大于2mm。接桩主要采用焊接法。焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，上节桩垂直后方能焊接。焊接时最好两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约8min～10min。严禁用水冷却或焊完即压，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。

4)施工记录为了便于控制终止压桩，必须详细记录压桩过程的压力与桩入土深度，了解桩尖进入持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。

5)终压标准及控制终压标准应该以质监部门、设计单位、施工单位、建设单位、勘察单位及监理单位等有关部门在试桩会议中的确定为准则。一般情况下，除保证桩长及桩尖入持力层深度应满足设计要求外，还要控制终压值Q的大小。总结珠江三角洲地区近几年静压管桩的工程实践经验，终压值Q可按以下原则来控制：当桩端持力层为粘土、粉质粘土时，主要控制桩端达到的设计深度，终压值Q=(0.6-1.3)Rk;当桩端持力层为标贯击数较低、中密以下的粉细砂时，以控制桩端人持力层深度为主，终压值作参考，Q=(1.6～2.0)Rk;当桩端持力层为标贯击数较高，中密以上的中粗砂、砾砂时，以控制终压值为主，Q=(1.8-2.5)Rk，长桩取低值，短桩取高值;击数低取低值，击数高取高值。

2.3 桩头填芯的质量控制

由于桩与上部结构的连接主要通过桩的承台，因此桩头嵌入承台的长度不宜太短，有关管桩技术规范规定不宜小于10cm。从日本桩基的典型震害实例调查中可知，在地震设防区有必要把桩嵌入承台的长度加长，且桩头的插筋长度也应加长及增加配筋量，桩头填芯砼的强度等级应满足规范和设计要求。工程有关技术管理人员应该加强这一环节的质量控制。

3 成桩的质量检查

1)桩身垂直度及桩身质量的检查桩身垂直度可以用垂球吊线的办法来量测，不符合规范要求的，应及时报送设计单位，由其提出补强修改意见。对于配置封口桩尖的工程桩可以直观检查，即将低压电灯泡沉人桩内腔检查。若桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩尖无损坏，可不采取其他方法另行检查;反之，应该采取其他方法另行检查。目前珠江三角洲地区主要依据有关规范规定，按桩总数的一定比例采取小应变动测的检测方法检测桩身的完整性。

2)桩顶标高及偏位情况的检查基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并把记录资料完整地整理一份报送设计单位，由设计单位提出方案，解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。而对于那些桩顶标高高于设计标高的，施工单位应用电锯法截去多余的桩段，而不应该用人工敲打。

3)单桩竖向承载力的检测目前主要采用静荷载试验的方法，由设计单位、质监部门、施工单位、建设单位及监理单位等有关部门举行点桩会议，选取较具代表性的桩。静荷载检测时一般用慢速维持荷载法，并要求工程技术管理人员进行现场监督，详细记录最终沉降量和残余沉降量等。特别要注意检测桩机进场、退场及移动过程中不要碰撞工程桩基。

4 常见质量问题及其预防或处理

1)桩倾斜即插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况，很可能在桩位旁边及附近地下有障碍物或土质不均匀。预防的措施主要是在压桩施工前认真探明地质情况，将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物彻底清理干净。

2)桩尖达不到设计深度个别桩长达不到设计深度，其可能原因：桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层;中断沉桩时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度;接桩时，桩尖停留在硬土层内时间拖长，很可能不能继续沉桩。发生管桩沉不下去时，应冷静分析原因，找出对策继续施工，切不要盲目加大压桩力强行沉桩。

3)基坑开挖不当引起大面积群桩倾斜直接起因是挖土方法不当，挖得太深或将挖出的土堆放在基坑边坡附近，因而产生侧向压力;淤泥本身的流动性以及土体中未消散的超孔隙水压力向开挖方向释放，加剧了淤泥向开挖方向流动，而管桩对水平力的抵抗能力小，于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜，造成桩顶位移。发生这样的事故要调查分析，弄清哪些桩报废，哪些桩还可以利用，哪些桩应折减其承载力，然后根据实际情况补桩。为防止此类工程事故的发生，应严禁边压桩边开挖;开挖宜在基桩全部完成并至少隔15天后进行，挖土宜逐层均匀进行，桩周土体高差不宜超过1m;注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定;基坑顶部周边不得堆土或堆放其他重物等。

4)桩身上浮当工程桩较短或较密集时，较容易发生桩身上浮的情况，此时采取复压是一较有效的补救措施。

5 结语

静压管桩由于施工时无噪声、无废气、无泥浆污染，抗震性能好，管桩又能形成规模生产，不仅广泛应用于建筑物的桩基础，还可作为加固利用于复合地基中。虽然目前静压管桩工程实践经验还不十分丰富，但随着静压管桩技术的广泛应用和发展，以及人们对静压管桩的理论研究和工程实践经验的不断积累，相信静压管桩技术应用水平将会不断地得到提高。

参考文献

[1]阮起楠.预应力砼管桩[M].北京:中国建材工业出版社,2000.

静压预应力混凝土管桩 篇7

关键词：高强预应力混凝土管桩 (PHC) ,施工技术,施工质量控制

高强预应力混凝土管桩 (PHC) , 是由专业厂家生产, 采用先张法预应力和掺加磨细料、高效减水剂等先进工艺, 将混凝土经离心脱水密实成型, 经常压、高压两次蒸汽养护而制成的一种细长空心等截面预制混凝土构件。PHC桩基主要有以下特点:

桩身强度高:PHC桩均采用C80以上的混凝土, 采用先张法预应力制作, 因而承压力高, 能抵抗较大的抗裂弯矩。具有较强的工作性能, 桩身能在严劣的施工环境下保持完好, 大大减少裂桩, 断桩事故的发生。

PHC桩由具备资质的专业厂家批量自动化生产, 桩身质量稳定可靠。

PHC桩穿透力强, 足够的压力下, 可穿越较厚的砂质土层, 确保桩端嵌固于较好的持力层。

静压施工时, 施工现场简洁, 无污染, 噪音低, 能保障安全、文明施工, 施工工期短。

PHC桩的单桩承载力相对较高, 其环形截面所耗混凝土量较少, 因而单位承载力造价省。

随着静压PHC桩的广泛应用, 对压桩施工管理亦提出了相应的要求, 现仅以汇景佳园静压PHC桩施工为例, 对PHC静压桩的施工浅作探讨。

1 工程概况

汇景佳园工程用地面积3929.53m2, 总建筑面积18571.72m2, 其中地下建筑面积2650m2。地下一层, 主体结构形式为框架-剪力墙体系。

本工程基础为PHC静压桩, 桩身砼为C80, 管桩顶的填芯为C40。其中:抗拔桩采用PHC500-100-AB型, 桩端持力层选在强风化层, 抗拔桩竖向承压承载力设计值为R=2300KN, 压桩力=设计值×1.8为4200KN, 实际施工有效桩长为19～33m。承压桩采用PHC500-125-A型, 桩端持力层选在强风化层, 单桩竖向承载力设计值为R=2800KN, 压桩力=设计值×1.8为5100KN, 实际施工有效桩长为20～35m。桩端进入持力层大于500MM。

2 工程地质分析

(1) 素填土:土层埋深0～4.6m, 土层厚度4.0～6.8m, 标准贯入3.9击; (2) 淤泥-淤泥质土:土层埋深4.0～6.8m, 土层厚度1.6～6.2m, 标准贯入2.3击; (3) 粉质粘土-粘土:土层埋深7.7～11.7m, 土层厚度1.8～13.8m, 标准贯入9.7击; (4) 淤泥-淤泥质土:土层埋深12.5～22.4m, 土层厚度0.8～10.9m, 标准贯入3.0击; (5) 粉质粘土-粘土:土层埋深18.5～23.7m, 土层厚度0.3～4.3m, 标准贯入9.4击; (6) 凝灰熔岩残积粘性土:土层埋深19.6～28.7m, 土层厚度1.1～12.4m, 标准贯入19.1击; (7) 全风化凝灰熔岩:土层埋深24.0～40.3m, 土层厚度1.5～10.9m, 标准贯入36.2击; (8) 强风化凝灰熔岩:土层埋深27.3～51.2m, 土层厚度1.4～15.6m, 标准贯入75.9击; (9) 强风化凝灰熔岩:土层埋深29.7～54.8m, 土层厚度2.0～9.7m, 反弹; (10) 中风化凝灰熔岩:土层埋深32.4～51.4m, 土层厚度2.48～14.2m, 反弹;

3 PHC桩施工技术

3.1 桩机施工设备选择

压桩机:1台, 机重530吨, 型号ZYJ-500;Co2气保焊机:2台, 型号KRI350;割桩器:2台;吊车:16吨, 1台;全站仪:1台, 型号DZQ22-D;水准仪:1台, 型号DS3-2;经纬仪:1台, 型号DSZ2

ZYJ-500液压静力压桩机技术参数:

压桩力、压桩速度:额定压桩力5000KN, 最大压桩速度:2.2m/min, 最小压桩速度:0.75m/min

压桩行程、行走距离:一次压桩行程:2.0m, 一次行走距离:纵向3.6m, 横向0.6m, 每次转角:18.9度

适应桩型:方桩:口400～口550mm, 管桩:Ф350～Ф550mm

边桩距离:0.65m, 角桩距离:1.00m

吊机起重量:12T, 吊机变幅力矩:600KN.m

该桩机经现场试打桩, 可以满足设计要求。

3.2 压力控制标准

承压桩以压桩力控制为主, 桩长控制为辅, 抗拔桩以压桩力及桩长双控, 在达到设计压力值的基础上复压三次累计沉降量不大于2cm方可收压。

3.3 桩长选配

PHC桩作为端承桩, 在持力层起伏变化较大的地质情况下沉桩时, 配桩合理与否对于节约桩材、降低施工成本、方便施工十分重要。由于持力层截面变化较大, 桩长的选配有一定的困难, 虽然PHC桩具有可灵活选用桩长的特点 (桩长为6～14米) , 但节长仍为定尺寸生产, 配桩过长将造成浪费, 露出地面会给桩机移动带来不便且易受外界因素应力导致断桩, 配桩过短会造成接桩困难、接桩质量不易保证, 对结构抗震也极为不利甚至整根桩报废。桩长的选配通常考虑:

详细分析地质资料, 草划出持力层标高变化曲线图, 详细了解持力层分布情况是合理选配桩的前提条件, 依据持力层标高变化曲线图, 确定理论配桩长度, 作为桩材定货和试打桩的依据, 然后再依照沉桩情况进行区域桩长调整。遇有地质情况复杂时或局部地质变化较大时, 应逐根进行相邻桩的桩长调整。

本工程地貌相对标高约为-1.900, 桩顶相对标高为-9.350～-1.700, 且大部分桩顶标高处于-6.400～-5.550之间, 配桩时根据地质情况并扣除设计桩顶到自然地坪的高度合理调配。在所有桩基施工过程中极少出现桩头外露或配桩过短的情况, 比较理想。

3.4 桩材运输、堆放和检查

因PHC桩横向刚度较脆弱而不能受强烈的撞击或振动, 故当运输或堆放不适时, 易出现结构裂缝;同时在反复施压产生的拉、压力作用下, 裂缝会有所发展并造成桩身破损。

管桩采用平板拖车由管桩厂运至施工现场卸下堆放, 此时桩身强度须达到设计强度标准值100%, 堆放地点根据压桩情况和有利于施工的原则进行堆放, 堆放场地应平整、坚实, 排水良好, 桩应按规格、桩号分层叠置, 堆放层数不超过二层, 先用的桩堆放在上层, 后用的桩堆放在下层。

所有的管桩进场时及静压入土前都要进行桩身外观质量、尺寸的检查, 决不让一根有缺陷的桩在工程中使用。

3.5 桩身位移与桩顶上浮的防治

PHC桩作端承桩并承受较大荷载时, 对桩顶上浮和桩身位移等要求较高。本工程采用封闭式十字桩尖, 管桩排土系数为1.0, 为全排土桩, 故在沉桩时采取了必要的防治桩顶上浮、桩身位移和挤土的措施。每根桩入土前均采用全站仪进行定位校核, 对挤土效应集中区采取钻孔取土与限制打桩数量的措施, 释放、缓解土体应力, 以尽量减少挤土效应。

3.6 截桩

由于PHC桩桩身较脆, 在受到强烈撞击时, 易产生贯穿性纵向裂缝, 影响桩的使用, 所以在沉桩完毕及土方开挖过程中需截除多余桩身时, 严禁采用大锤敲砸或机械钩、拱、撞的方式断桩, 且在土方施工过程中每台机械均须安排专人进行指挥, 对桩位及桩深向机械手及时进行交底及交流, 确保桩身不被破坏, 截桩宜采用以下方法:采用专用的PHC桩环形切割机切割;采用工具钢套箍, 紧箍在切口下部桩身上, 再沿套箍凿出一道沟槽, 然后再行扩大、切断, 截桩时严禁用大锤敲砸或机械推拱。

4 PHC桩施工质量控制

4.1 PHC桩的定位及垂直度控制

压桩桩位定点误差控制在30mm范围内, 使用全站仪进行控制。沉桩施工时, 当桩身刚插入土时, 利用两台经纬仪成90度夹角监测, 控制倾斜度在0.5%之内, 否则通过高速桩机或在桩侧加垫进行调整或拔起重压。在桩焊接时也应保持桩身垂直度。

4.2 桩焊接质量控制

PHC桩采用电焊接桩, 桩的接驳采用CO2气保焊接。焊接前, 把管桩端头钢板处的浮锈、油污、泥巴等杂物清洗干净, 并保持干燥, 接桩时上下节桩应保持顺直, 错位偏差不宜大于2mm。管桩接桩位置应相互错开, 避免在同一水平面上接桩。施焊时应对称进行, 接桩处应用不小于12厚焊缝连续饱满, 符合电焊有关的规范要求, 焊缝焊接好后自然冷却8分钟方可进行施压。严禁用水冷却或焊好即压;管桩接头不宜超过4个, 压同一根桩各个工序要连续施工, 应尽量短停顿时间。

4.3 停压标准控制

PHC桩作为端承桩, 停压标准控制合理与否将直接影响到桩能否既达到设计承载力要求又不致被压坏的效果。实践证明:在桩材质量合格、沉桩正常的情况下, 由于压桩力而引起的桩身损坏多与停压标准控制不合理有关。同时由于PHC桩具有脆性破坏和抗拉应力低不足的特性, 当压力较大, 因桩机架配重不够, 而导致桩机抬架所产生的冲击力极易使PHC桩产生裂缝或损坏, 压断桩的情况也时有发生。因此, 正确合理地控制停压标准, 是PHC桩施工的一项重要技术。

PHC桩停压标准的控制主要考虑以下两方面:桩入土深度和压桩力 (贯入阻力) , 一般由设计根据试打桩情况综合确定。施工时详细了解工程地质情况及有关设计要求, 正确掌握桩入土深度与贯入阻力的关系, 当遇到贯入阻力大而入土深入达不到设计深度或贯入阻力小而入土远超过设计深度时及时与设计及有关部门联系解决。承压桩以达到设计压力值的基础上复压三次累计沉降量不大于2cm方可收压。

汇景佳园桩基工程, 经静载试验3根桩、抗拔试验3根桩及动测134根桩后表明, 均符合设计要求。工程竣工后, 沉降观测记录累计最大沉降量8.5mm, 累计最小沉降量1.0mm, 相邻两点沉降量相差最大值为4.5mm, 均在规范允许范围之内。

结语

静压预应力混凝土管桩 篇8

1.1 静压管桩施工顺序编排原则

根据桩的入土深度, 应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”的原则, 若桩较密集, 且距建筑物较远, 场地开阔时, 宜从中间向四周进行;若桩较密集, 场地狭长两端距建筑物较远时, 宜从中间向两端进行;若桩较密集, 且一侧靠近建筑物时, 宜从相邻建筑物的一侧开始, 由近向远进行桩数多于30根的群桩基础, 应从中心位置向外施压;承台边缘的桩, 待承台内其他桩压完并重新测定桩位后, 再插桩施压;有围护结构的深基坑中的静压管桩, 宜先压桩后再做基坑的围护结构, 这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散, 造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来, 使桩的承载力达不到设计要求, 又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果, 同时应对日成桩量进行必要的控制。

1.2 静压管桩施工程序

静压管桩一般情况下都采取分段压入, 逐段接长的方法, 其施工顺序及工艺流程如下。

测量定位→桩机就位→起吊预制管桩→稳桩→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩 (或截桩) →检查验收→转移桩机。

测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位, 在桩位中心打一根短钢筋, 并涂上油漆, 洒上石灰粉使桩位标志明显。如在较软的场地施工, 由于桩机的行走会挤走预定短钢筋, 故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。

桩机就位。对选定的压桩机进行安装调试就位后, 行至桩位处, 使桩机夹持钳口中心 (可挂中心线陀) 与地面上的桩位中心基本对准, 调平压桩机后, 再次校核无误将长步履 (长船) 落地受力。

起吊预制管桩。静压预制桩桩节长度一般在12m以内, 可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩。第一节桩 (底桩) 应用带桩尖的桩, 当桩被运到压桩机附近后, 一般采用单点吊法起吊, 采用双吊索加小横梁的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。

稳桩。当桩被吊入夹桩钳口后, 由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止, 然后加紧桩身。

桩尖就位、对中、调直。微调压桩机使桩尖对准桩位, 开动压桩油缸将桩压入土中1m~2m左右后停止压桩, 用两台经纬仪校正桩在两个方向的垂直度, 第一节桩是否垂直, 是保证桩身质量的关键。

压桩。通过夹持油缸将桩夹紧, 然后使压桩油缸伸程, 将压力施加到桩上, 压入力由压力表反映。每次压桩行程为2m。当压完第一行程后放松夹紧器装置, 用压桩油缸提起夹紧器, 当夹紧器到位后, 再次夹紧压桩, 如此循环。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系, 以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时, 要停机对照地质资料进行分析, 看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。

接桩。当下一节桩压到露出地面0.5m~1.0m时, 应接上一节桩。

送桩 (或截桩) 。如果桩顶已接近设计标高, 而桩压力尚未达到规定值, 可以送桩。静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。施压预制桩最后一节桩的桩顶面达到施工地面以上1.5m左右时, 应再吊一节桩放在被压桩的顶面, 不要将接头连接起来, 一直下压直到桩顶面压至符合终压控制条件为止, 然后将其上面的一节桩拔出来即可。此桩段仍可在以后的压桩中使用。但大吨位 (≥4000k N) 的压桩机, 由于最后的压桩力和夹桩力都很大, 有可能将桩身混凝土夹碎, 所以不宜用预制桩作送桩器, 而应制作专用的钢质送桩器。送桩器或作送桩器用的预制桩侧面应标出尺寸线, 便于观察送桩深度。如果桩顶高出地面一段距离, 而压桩力已达到规定值时则要截桩, 以便压桩机移位。送桩时, 严格控制桩顶标高, 根据甲方提供的水准点, 测出每根桩的深度, 亦做好记录, 送桩时, 上下节中心应重合。送桩杆上标高位置, 标志应清晰, 准确。终压标准和桩顶标高执行设计要求。

终止压桩。正常情况下按设计压桩力送桩, 达到设计标高后持荷 (正常压力) 10min且每分钟沉降时不超过2mm后方可结束送桩, 非正常情况下桩长按双控标准执行。

1.3 终止压桩的控制原则

摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的控制条件。

对长度大于21m的端承磨擦型静压桩, 终压控制条件是以设计桩长控制为主, 终压力值作对照。但对一些设计承载力较高的工程, 终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值。

对长度为14m~21m的静压桩, 应以终压力满载值为终压控制条件, 视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时, 宜复压一、二次为好。

对长度小于14m的短静压桩, 终压控制条件除终压力值必须达满载值以外, 还必须满载连续多次复压, 特别是长度小于8m的短桩, 连续满载复压的次数应适当增多。

1.4 静压管桩施工应注意的事项

压桩过程中, 应随时注意使桩保持轴心受压, 若有偏移, 要及时调整;因接送桩的中途停留 (25min~30min) 使得压桩阻力增长36%~68%。而且, 停留时间较长, 其阻力增长越多;压桩入土越深, 其阻力增长也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。必须接桩停留, 宜考虑浅层接桩, 还应尽量避开在好土层深度处停留接桩, 且尽可能缩短接桩时间;量测压力等仪表应注意保养, 及时检修和定期标定, 以减少量测误差;因压桩机自重很大, 压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力, 故在地面松软处施工时要及时采取加固措施, 以确保压桩机的平衡。

2 技术与经济比较

静压桩具有较高的承载力;静压桩在施压过程中的每一时刻均能显示其压力值, 也可客观地反映地层情况, 还可利用施工终了时的压力值来评估单桩承载力, 这也是其他桩的施工方法所无法做到的;据有关技术资料统计, 静压管桩较之于预制桩约可节约混凝土25%、钢筋40%~45%, 节约造价25%。

3 结语

静压预应力混凝土管桩 篇9

预应力高强混凝土管桩 (以下简称管桩) 的施工方法一般有静压式和锤击式两种。静压式施工的穿透能力一般比锤击式差, 对于大直径的桩显的尤为突出。因此, 在有较厚硬土层中, 采用静压式施工时, 桩长往往满足不了设计的最小有效桩长或者桩端持力层达不到设计要求的土层。

通过工程实例, 对此问题作初步分析。

1 工程概况及地质条件

该工程为五幢地上33层、地下2层的商住楼。主体结构型式为部分框支抗震墙结构, 地基基础设计等级为甲级, 基础采有500管桩, 壁厚125mm, 桩身混凝土强度等级为C80, 桩数有2880根。设计要求最小有效桩长为15.0米, 桩端持力层要求为强风化花岗岩。单桩竖向承载力特征值为2300KN。

根据地质勘察报告, 从地面开始各土层分布情况如:a.人工填土, 主要成分为粘性土, 含25%左右的石英质粗砾砂及少量花岗岩碎石, 砖块等硬杂质, 结构松散, 密实程度很不均匀, 尚未完成自重固结, 层厚1.2~6.0m;b.第四系冲洪积层, 由砾砂和粘土组成, 呈饱和稍密及硬塑状态, 层厚4.9~12.9m;c.第四系花岗岩残积砾质粘性土, 由花岗岩地风化而成, 呈饱和, 硬塑状态, 层厚1.70~17.6m, 在该层中存有局部强风化花岗岩夹层, 夹层厚度3.0m左右, 分布范围随机性较大;d.燕山期花岗岩, 主要矿物成分为石英, 长石及黑去母等矿物, 中粗粒结构, 块状构造。按其风化程度的不同, 可分为全风化, 强风化花岗岩两带。且部分钻孔反映从砾质粘性土层开始至强风化岩层存在有石英脉, 层厚浅处有0.5~1.4m, 层厚处有7.5m左右。

各土层主要物理力学指标和推荐的承载力取值见表1。

2 主要问题

根据该地块地质条件分析, 若采用正常静压式施工, 管桩将无法穿透砾质粘性土、全风化花岗岩硬土层而达到强风化花岗岩。实际在试桩过程中也证实了这一点。且由于强风化岩层起伏较大, 有效桩长也难以满足。因此决定采用先进行引孔施工, 而后再进行静压管桩施工。三条试验桩施工方法具体如下:

a.采用Φ480钻头进行引孔, 引孔深度一根定为进入强风化2.0m (以下简称A桩) ;一根定为引至强风化表面 (以下简称为B桩) ;一根为不进行引孔而直接静压管桩 (以下简称C桩) 。

b.管桩单桩承载力特征值为2300KN, 压桩终压值应为4600KN, 但由于存在有两层地下室, 需送桩7.0m左右, 故需扣除此部分桩侧摩阻力, 经计算该部分承载力损失为150KN左右, 所以将静压桩终压值调态为4900KN。

以上三条试验桩施工完后桩长, 持力层土层, 桩基终压值如表2。

从表2中发现如下问题:

A桩由于引孔进入强风化层2.0m, 待压桩过程中孔壁有塌孔现象, 致使桩底有沉渣出现, 虽静压桩终压值达到4900KN, 但由于其桩底土未完成固结, 其实际承载力能否达到设计要求值得怀疑。

B桩引孔至强风化表面, 而后静压桩从桩入土尺寸上分析进入强风化层0.5m。但在施工中引到强风化表面的判定标准为引孔钻进入土层速度明显降低, 而且要参考地质报告, 这种判断方法的准确性, 实用性还需判定。

C桩未进行引孔, 其持力层根据地质报告判断应为全风化表面, 虽满足最小有效桩长及终压值, 但其持力层未过到强风化层。

故为了明确这三根桩的实际承载力, 从而为进一步确定该地块桩基施工方法, 为今后大面积施工辅平道路, 对这三根桩进行了静载试验, 试验荷载取4600KN。

3 试验结果及处措施

单载静载试验采用快速维持荷载法, 每级加载为预定最大试验荷载 (即4600KN) 的十分之一。第一级按2倍分级荷载加载, 在每一级荷载作用下, 经一小时加下一级荷载, 试验结果见表3。

A桩在试验荷载加至4140KN并完成本级试验时, 压力稳定, 桩顶沉降量累积29.07mm。当试验荷载加至下一级4600KN后, 沉降是不断增大, 压力无法稳定, 在连续补压的情况下, 165分钟后, 桩顶沉降量累积为60.28mm, 沉降量超出规范允许范围, 结束试验, 该桩坚向抗压极限承载力为4140KN。

B桩在最大试验荷载4600作用下, 压力稳定, 桩顶总沉降量为24.86mm, 沉降量在规范允许范围, 此桩单桩坚向抗压极限承载力为4600KN。

C桩由上表可看出, 其情况同A桩类似, 该桩坚向抗压极限承载力4140KN。

根据以上静载试验结果, 将该地块施工方法决定如下:

a.先进行引孔, 且引孔深度只能达到强风岩层表面。

b.引孔深度判定依据为参照地质勘察报告以引孔钻机进入土层速度明显降低为标准。

c.静压桩深度必须大于或等于引孔深度。

d.设计单位根据单桩静载试验结果进行设计复核, 对局部位置进行了补桩处理。

结束语

对于在较厚硬土层中用静压式施工管桩, 其单桩极限承载力不能简单以静压管桩终压值能否达到设计要求为判定标准, 它与桩底持力位置和入土深度等因素有关, 通过本文的分析和讨论, 可得出如下结论:

a.在硬土层中, 采用静压式施工时, 桩长往往达不到设计所要求的持力层深度, 此时极限承载力就可能小于施工终压力。b.若采用引孔办法施工, 其引孔深度不能进入强风化岩层, 而只能引至强风化岩层表面, 施工中较简单, 实用的判定标准为依据地质勘察报告以引孔钻机进入土层速度显著降低为妥。c.引孔后静压桩深度必须大于或等于引孔深度。

摘要：针对在较厚硬土层中的静压预应力高强混凝土管桩的施工方法及承载力特点展开论述。

静压预应力管桩施工控制要点 篇10

关键词：管桩质量,压桩机具,科学组桩,焊接标准,压桩顺序,无损检测

前言

静压预应力管桩一进入盘锦地区施工中, 就凭借低噪音、无震动、无污染、施工快等特点, 在工程上得到了大量应用。随着建筑业的蓬勃发展, 预应力管桩由原来的低压桩力 (800KN~1600KN) 小规格管桩 (300mm~40mm) , 发展到目前的高强度 (C80砼) 大压桩力 (600KN~8 0 0 K N) 大规格的管桩 (4 0 0 m m~600mm) 。静压管桩的应用更加广泛, 特别是在大中型建筑工程中普遍采用。目前管桩直径一般为300、400、500、600 (mm) , 壁厚为70、95、105、125 (mm) , 类型为A型 (抗压) 、AB型 (抗拔) , 桩身砼强度多采用C80, 桩长一般为8m~12m、5m~7m, 短桩根据施工需要向厂家订货。

1、工程概况

某单位装配线, 占地7869m 2、建筑面积8 5 6 0 m 2, 长1 8 3米、宽43米、高12.1米, 局部二层, 设有8部桥式吊车。场地由第四系全新统海陆交换相沉积物组成, 场地土类型为中软场地。该工程位于某机关区南侧, 地表原有建筑物已拆除。

2、控制要点

工程从桩机及管桩进入施工现场开始, 经过施工单位、监理单位、建设单位共同协商, 在厂房南侧开始试桩, 提供数据, 进而正式压桩。在具体操作中发现桩质量、压桩机具、地质勘察, 都存在着许多不如意的地方, 经过二十几天的紧张施工, 最终完成了桩基的施工任务。为了进一步提升自身的管理素质, 特把在本次施工管理过程中感悟到的控制要点提出来与大家交流, 有不妥之处, 欢迎指正。

2.1 管桩质量

管桩除必须满足《先张法预应力砼管桩》国家标准外, 一定要注意管桩内壁浮浆问题。浮浆过多, 超过内孔1/3以上, 清除非常困难, 这给浇灌填芯砼以及承台的锚固带来了难以克服的困难, 处理不当将直接影响到整体结构的稳定性。也就是说内壁浮浆多的桩必须清出施工现场, 不得使用。

2.2 压桩机具

压桩机具必须是经过国家检验可以使用的产品。压桩机具要配置齐全, 尤其要注意送桩器及锯桩机的配置。没有送桩器, 在送桩过程中, 极易造成桩头破损, 压桩完成后, 验桩不合格, 既影响工期, 又增加了经济负担。锯桩机也同等重要, 施工单位不用锯桩机, 极易造成桩体断裂。验桩不合格, 损失巨大, 这些在本次工程中都有深刻的教训。

2.3 施工场地

施工单位在管桩施工前清理场地要到位, 要搞清施工场地下的各类管线, 构筑物基础等, 并及时清除、扫清压桩障碍, 以免意外情况发生。在本次压桩过程中, 因桩位上有一废弃的给水管线, 造成桩体破碎, 带来了不必要的损失。

2.4 科学组桩

盘锦地区是退海地带, 地下情况非常复杂, 有突变有夹层, 地勘不可能非常贴近工程实际。组桩过长浪费较大, 组桩短, 接桩困难。我们在本次压桩过程中, 抓住了这一问题, 按6m、7m、8m、9m进桩, 最小可组成12m桩, 最大可组成18m桩, 这样组合起来类型多, 灵活多变, 按工程地质情况调节起来得心应手。

2.5 终压标准

一般情况下以设计桩长和标高为准, 最终压桩力作参考。根据本次施工经验, 盘锦地区地下情况比较复杂, 在施工前要进行试桩, 先压2~3根桩, 待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压, 如果桩身不下沉, 桩体竖向维持基本稳定状态, 经设计单位、监理单位、建设单位、施工单位共同确定终压标准, 保证设计桩长和承载力的要求。

2.6 焊接标准

接桩提倡采用机械快速接头。目前大多采用焊接接头。除必须要符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95二级焊缝的要求, 还应符合下列规定:

2.6.1 当管桩要接长时, 其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m, 以方便焊接操作。

2.6.2 接桩时上、下节对接偏差不宜大于2 m m, 对接破口处应刷至露出金属光泽。

2.6.3 先点焊, 再分层施焊, 对称进行, 焊接层数宜为三层, 不少于二层。

2.6.4 自然冷却8分钟后, 方可继续沉桩。

2.7 压桩顺序

为了减少压桩产生的挤土效应, 要根据施工现场及桩基的平面布置而定, 宜先压长桩后压短桩, 根据建筑物的设计主次, 宜先主后辅。

2.8 无损检测

压桩完成后, 必须进行桩基质量无损检查。本工程共检测60根桩 (占总桩数的20%) , 采用低应变动力检测反射波法进行检测。主要检测桩身的完整性, 砼的质量等, 并选取了三根桩作静荷载试验。综合分析以上结果, 桩身结构完整, 单桩竖向极限承载力标准值满足要求。

3、结束语

预应力管桩质量可靠, 承载力高, 承台体积小, 综合造价比钻孔灌注桩可节省25%~30%。同时又具有无噪音、无振动、无环境污染等优点, 特别适用于沿海地区及冬季施工, 但由于管桩应用时间还不长, 在施工中有些问题还需进一步研究, 施工单位对行业规范应严格遵守, 积累资料, 不断提高预应力管桩应用的技术水平。

参考文献

[1]建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)

[2]建筑地基处理技术规范 (GB50007-2002)

[3]王赫主编.桩基础工程施工与组织管理.中国建筑工业出版社