静压管桩施工技术

静压管桩施工技术（精选11篇）

静压管桩施工技术 篇1

摘要：静压管桩属于地基的子分部, 施工时用静压机将管桩慢慢压入土中, 作为传递房屋荷载的管桩, 静压是无噪音。房屋基础的荷载经过承台的结合由此管状的桩传给地基土, 这样构成结构体系。本文结合实际工程就静压管桩施工技术措施进行论述, 以期你能与同行共同交流, 相互探讨。

关键词：静压管桩,施工,技术措施

1 工程概况

拟建的桩基工程项目的施工采用静压管桩。主楼部分为小高层21层框架结构, 设地下室1层。

2 设备、管桩进场

本工程压桩使用国产的ZYJ1000B全液压静力压桩机属大型设备。因此压桩机进场时间安排在晚上, 进场前应做好准备工作, 内容包括:提前铺设电缆、安装配电装置、架设好照明灯具、准备好起吊设备工具, 对影响车辆通行和起吊作业的设施空中电缆提前清理和采取保护措施。项目部安全员对作业人员进行安全教育, 交待安全作业事项检查起吊设备、工具是否符合安全要求, 作业人员应紧密配合, 确保进场工作顺利进行。

预制桩由甲方负责运入现场, 根据压桩顺序、进度分阶段进场。进入现场的桩由材料员指定地点堆放, 尽量靠近压桩区堆放但不能影响压机开行路线。桩的起吊、运输、堆放按有关规范、标准要求。在开始运桩前项目部安全员对运桩单位进行安全注意事项交底。

3 施工方法和工艺流程

3.1 施工方法

施工中严格按照《地基基础设计规范》、《建筑桩基技术规范》、《地基与基础工程施工及验收规范》、《工程测量规范》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》及有关规定进行操作。

压桩使用国产的ZYJ1000B型全液压桩机, 该型静力压桩机具有步履自行功能, 随机带有16吨吊机, 移位及对桩方便, 压桩力可达10000KN, 能满足设计单桩承载力要求, 接桩采用二氧化碳保护焊焊接法, 送桩使用专用钢制送桩器。

3.2 技术措施

3.2.1 管桩的施工顺序安排

管桩施工为部分挤土工程施工, 为减少施工时挤土效应的影响采取由中间向四周施工, 具体有两种方法:

(1) 由桩位布置多的中间轴线A-F轴线向外施工。

(2) 由桩位布置少的中间轴线B-4与B-5中间的桩位线向外施工。根据现场的具体情况而言前一种方法, 挤土效应较小利于施工, 后一种方法挤土效应较大但管桩的进场堆卸方便。所以选择前一种施工方法。

3.2.2 管桩进场验收

先张法预应力管桩运入工地后, 会同监理、建设单位应对成品桩质量进行验收, 并对生产厂家提供的产品合格证和抗弯性能检测报告进行核查。

3.2.3 压桩前准备工作

压桩前, 已做好平整场地工作, 对压桩区域内的地表的沟塘、地下的暗沟、地下管线、地下障碍进行查勘和清除, 且满足桩机施工地面承载力。做好抄平放线工作, 现场水准点设置不少于2个, 建立施工轴线控制网, 控制轴线延伸点, 设置不少于6个水准点和控制轴线点, 均设置在不受压桩施工影响的地方, 用水泥砂浆加固且用脚手架围起来树立标识。水准点和控制轴线点必须经业主、监理复核确认。进入现场的预制桩必须检查其质量保证资料、制作日期检查桩的尺寸误差和表观质量是否符合规范要求。桩的堆放场地要求平整坚实, 桩要堆放整齐, 并在场地周围设有排水措施。压桩机进场安装过程中, 应对各部件进行一次检查油压表需经校验。

3.2.4 桩起吊、运输、堆放技术措施

管桩在起吊和运输过程中, 应轻吊轻放严禁碰撞、滚落;管桩堆放、吊运支点位置按规定进行, 也可以直接钩住管桩两端水平起吊。对不满足抗裂要求的应按吊点起吊, 起吊时, 绳索与桩的夹角应≥45°。施工前, 管桩吊立吊点位置按规定进行, 改变吊点位置必须进行验算。管桩堆放层数应根据其强度地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定φ400mm≤5层、φ400mmφ450mm≤4层、φ500mmφ600mm≤3层、φ700mmφ800mm≤2层。

管桩应按支点位置, 放在垫枕上, 层与层之间用垫木隔开, 每层垫木应在同一水平面, 各层垫木位置应在同一垂直线堆垛时, 必须在两侧打好防止滚垛的木楔。垫木不许用软木楔腐朽木。若堆场地基经过特殊处理也可采用着地平放。

3.2.5 压桩技术措施

正式压桩前, 应对工程控制轴线和水准点复查一次。施工过程中, 也应经常复查。桩位应按施工图、作业指导书进行测设, 桩位测设偏差应小于20mm。测定时, 埋设地桩桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。

插桩时, 桩尖应对准地桩压机, 操作员利用悬锤校正机身, 指挥员依据经纬仪和悬锤指挥, 操作员在操作室调整桩身垂直度偏差不超过0.5, 确保第一节桩的垂直度。每根桩应一次连续压到底。在接桩、送桩中间不得无故停歇, 尽量缩短休歇的时间。测量员应测量桩位地面标高, 根据设计桩顶标高, 计算送桩深度以控制桩顶标高。压桩过程中, 应随时注意保持桩的垂直度, 若有偏移应及时调整。在桩身每米处标注标记, 及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值。密切注意油压值的变化并控制压桩速度。施工所需材料、工具、设备应准备充分, 各工种应紧密配合尽量避免缩短停歇时间。当一根桩压完后, 若有露出地面的桩端必须在移之前截去, 严禁用桩机强行将其扳断。确保截后桩的质量, 严禁使用大锤硬砸, 应将不需要截除的桩身部, 用钢抱箍抱紧, 然后沿钢箍上缘凿槽打穿后, 用锤打下, 用气割法切断钢筋。

管桩分段压入, 接桩采用二氧化碳焊接法。当下节桩压至桩顶离地面0.8~1.2m处, 下节桩的接头处, 设导向箍, 吊装上节桩就位, 上下节桩必须对准并保持垂直偏差≤2mm。上下节桩接触面如不平整密实, 应用钢片垫实并焊牢用钢丝刷清理上、下桩节的端板坡口处刷出金属光泽。将拼接四角点焊固定, 再次进行检查, 位置正确后进行对称焊接, 施焊时, 使用2台二氧化碳保护焊机, 两人对称进行, 以防节点变形不匀而引起桩身歪斜。焊接层数为三层, 内层焊渣必须清理清理后再施焊外一层, 焊缝要饱满焊接质量应符合规范要求。焊接结束后, 应由业主监理进行验收, 合格后待自然冷却8分钟后继续施压。

3.2.6 送桩深度、桩顶标高控制技术措施

送桩深度应根据设计桩顶标高和桩位自然地面标高计算确定。工程开工前施工员、质检员会同监理对现场使用的送桩器测量其长度并记录在案。压桩开始前, 测量员应准确测量桩位、自然地面标高, 施工员根据设计桩顶标高、桩锚入承台长度、预留锚固钢筋长度、送桩器长度和测量员提供的桩位自然地面标高, 计算出准确的送桩深度, 将计算结果通知监理和压桩操作员并作好标记。

送桩开始前, 应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况, 保证两者的垂直中心线在同一垂线上, 送桩过程中, 压机操作员应控制压力并密切注意油压值变化。桩顶标高偏差应控制在-50至50mm。在送桩至接近设计桩顶标高时, 施工员、质检员通知监理进行验收在监理验收, 确认符合要求后停止送桩, 记录员应在压桩记录上记录压桩过程的各项参数。施工过程中, 如发现压桩达不到设计标高, 但压桩阻力明显过大已达到或超过标定油压值时, 应查明原因并及时通知业主、监理经请示设计单位后采取相应的措施。

结语

在对静压管桩施工进行施工的过程中, 施工管理人员需要做好统筹和协调工作, 对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程, 加强各工序衔接与控制, 保证工程质量。

参考文献

[1]张雷, 于敏清.静压管桩在施工中应注意的问题[J].林业科技情报.2008 (02) .

[2]林志川.浅谈预应力静压管桩的施工质量安全及控制[J].建筑安全.2007 (07) .

[3]吕玉新.论静压管桩施工的质量安全控制[J].林业科技情报.2009 (02) .

[4]李光耀, 李丽丽.静压管桩施工的质量控制[J].黑龙江科技信息.2008 (13) .

[5]谢文开.论静压管桩的优缺点及质量管理[J].科技咨询导报.2007 (09) .

静压管桩施工技术 篇2

广银翡翠城四期项目

静 压 预 制 管 桩 施 工 技 术 交 底

静压预制管桩施工技术交底

一、工程概况

根据广银·翡翠城四期5#、9#、13#号楼工程施工图纸及合同要求，本工程基础采用静压预制管桩。5#、9#、13#号楼总共桩数486根，其中试桩5根，抗压桩442根，抗拔桩44根，桩型为预应力高强砼管桩,桩径Ф500，壁厚为125mm，砼强度为C80。采用ZYJ-800液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为2000KN，单桩长约22-24.5m，进入持力层大于500mm，采用设计桩长与压力值双控指标进行试桩，经设计单位验算修正及甲方确认后，方可施工工程桩。

二、施工工艺及施工操作规程

1、测量放桩位及高程

测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。

2、施工准备

（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。

（3）根据施工图绘制桩位编号图

（4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。（5）在桩身上划出以m为单位的长度标记

3、压桩顺序编排原则（1）本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行，间隔跳打。

（2）根据桩的入土深度，宜先长后短。（3）根据桩的规格，宜先大后小。

（4）根据填土高层与低层的关系，宜先高后低。

4、静压管桩施工工艺流程图

静压管桩施工工艺流程：测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→施打→复核垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→停机移位

5、施工操作工艺

（1）就位桩机

打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。

（2）调平：

为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。

（3）供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。

（4）起吊预制桩：

先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。

（5）稳桩：

桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用经纬仪双向校正桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩。在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。

（6）接桩：

接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。

在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。

施焊完毕，及时检查焊缝宽度平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上节桩启动静压。

接桩时，在距地面1m左右进行上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于10mm。

（7）送桩：

在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间入桩时间，下节桩桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩，送桩留下的桩孔立即回填密实。（8）上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。

（9）检查验收：

每根桩达到入土深度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位。

四、静压预制管桩施工质量控制

为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序保证本工序准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。

1、质量保证措施

1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。

4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

5）、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

7）、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。

2、确保成品桩质量

（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。

（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。（3）对运到现场的桩，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002进行复查验收。

（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。

3、沉桩质量控制

（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号桩长核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。

（2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（+50mm～－50mm）

（3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高、接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确真实清楚的记录。

（4）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。

（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。

4、接桩质量控制

（1）桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。

（2）施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽接桩入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。

（3）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数＞2遍。

（4）依据风向，安放可靠的挡风装置

5、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩

（1）入土速率剧变

（2）桩身桩顶出现严重裂缝破碎（3）桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹（4）如遇大风大雨大雷，暂停作业

五、应注意的质量问题

（1）预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。

（2）桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂，没有发现而致应及时检查。

（3）桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因造成应严格按工艺操作规定执行。

（4）接桩处拉脱开裂连接处表面不干净连接铁件不平焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量。

六、安全保证措施。

1）、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。

2）、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，3）、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。

4）、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。

5）、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。

6）、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。

7）、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。

8）、严禁酒后操作。

9）、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，10）、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。

11）、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。

交底人： 签收人：

静压管桩施工应用工程实例分析 篇3

摘要：静压管桩以其噪音低、震动小等优点，近几年来被作为一种新的桩型广泛应用。本文作者通过近几年来对（PHC）管桩的施工技术的研究和实践结合，从桩基承载力的确定在施工技巧方面进行较深入探讨，介绍了在土方回填作业时回填标高的控制方法，以及在桩端板不平和有孤石的情况下的施工技巧。

关键词：预应力混凝土管桩； 终压值； 桩端板

1 工程地质概况

某拟建工程其上覆盖着第四纪地层沉积物，地层结构较简单，具有坡积相沉积结构特征，地层由上至下为①杂填土；②黏土；③粘土夹砂；④碎石；⑤强风化安山岩，某典型场地土层构成见表一。由于场地工程地质条件和建筑物规模的影响，大多数场地使用超短桩（5m左右）。吉林省还没有地区规范，仍然以经验公式

来计算承载力，以表一数据计算得450KN。显然是不合理的，没能充分发挥出桩身强度。对于PHC-A300（70）-6的管桩，以往静载实验取值为700KN，要明显高于经验公示值。

表一 场地地基土层构成

地层编号地层名称地层厚度/m状态

1杂填土0.2—1.0—

2黏土0.5—1.7可塑

3粘土夹砂1.0—2.5可塑

4碎石1.5—2.1中密

5强风化安山岩未钻穿中密—密实

2.压桩机工作机理

静力压桩是利用桩机自重和配重的反力，通过压桩机的夹桩箱夹住桩，将预应力混凝土桩压入地基土层中的一种施工工艺。压桩时，利用桩机自身配备的起重机将桩吊入桩箱中，夹持油缸将桩从侧面加紧，桩机调平即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入目标持力层。静压法也是以桩顶标高和终压值双向控制的，超短桩则是以终压值控制为主，标高仅起参考作用，但终压值与承载力的换算，目前还缺乏可靠的理论依据，只能通过静荷载试验和施工经验来确定。能准确把终压值与承载力特征值换算，对相同地质的静压桩施工有着深远的意义。

3.超短桩的承载力计算

轴心受压的管桩，不考虑管桩压屈影响时，桩身轴心受压承载力应符合下列规定：

—轴压力设计值；—混凝土抗压强度设计值，C80混凝土取值为35.9N/mm2； —考虑沉桩工艺影响及混凝土残留预应力影响而取的综合折减系数，对于A型、AB型、B型和C型桩统一取=0.7。

计算得R=1271KN，由公式可知，改值为无桩端板时混凝土的轴心抗压强度设计值，没有考虑管桩中钢棒的抗压强度和螺旋箍筋的增强作用，该值比较保守。当不考虑沉桩工艺的折减系数时，R=1815KN，在桩端板及桩身完整的情况下，根据桩机压力表读数，可以确定不同生产厂家的管桩最大压力可以达到1800KN—2000KN不等，与理论计算基本相符合。超短静压桩在终压值的确定上，经验放大2.6—2.8倍，可以保证静荷载试验的100%合格，单桩承载力设计值为700KN时，6米桩终压值为1820KN，5米桩1960KN。为了满足终压值的要求，单桩承载力为700KN时的PHC—A300（70）—6的超短静压桩已经充分利用了桩身的强度，采用品牌厂家生产的合格管桩，在施工上市可行的，而以经验公式计算=450KN要远远小于以桩身强度为依据的特征值，当桩长提高或改为AB型桩时，承载力特征值还是可以适当的提高的。

在超短静压桩的施工上同时也存在着这样的问题，部分桩不能够复压，即不能二次挪动桩机对同一桩重复施工。施工过程中，由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降，进而导致建筑结构的损坏。解决办法：桩基施工完成后，宜对桩身进行2次就、甚至多次复压，但由于回填土标高不足、持力层起伏等原因，有些过高的桩采取了锥形铁破碎的办法，破碎桩头到自然地面标高，没有桩端板对桩的保护作用，使桩受压能力显著下降，无法实施复压，若单独对桩端板完整的桩采取复压，又违背不均匀沉降原则，把土回填的太高，后期运土出场不经济。因而，初次施压的终压值确定很关键，本地区土质较硬，桩挤土效应不明显，通过首次施工提高终压值的办法可以减少甚至基本杜绝浮桩的问题，但也同时相对降低了桩身的承载力。在桩挤土

效应影响严重的地区更应引起足够的重视。超短静压管桩在设计上应该以桩身材料强度为设计依据，并结合不同的施工工艺，不同的桩长、地质特点给出合适的设计值，以便于更经济、更合理的利用管桩。

4.超短静压桩施工技术研究

超短静压桩从施工工艺上有着鲜明的特点，为了满足承载力的要求，使终压值放大的倍数很大，对桩身质量、耐压强度要求很高。持力層的起伏，使桩长不易确定，破碎后的桩不能够复压。静压管桩应用在棚户区改造工程当中，受老房基础影响，孤石不易排除干净，给无桩尖的空心管桩的使用带来麻烦。针对以上三种情况，我们在施工过程中进行了一些有益探索。

4.1 回填土标高确定

超短静压桩对土回填的标高要求比较严格，并且场地要平整，不能有高于自然地面的障碍物，而且抱压式桩是把桩夹在中间的，当一个桩位施工完毕后，桩机要移到下一个桩位，因为持力层起浮，超短桩又为端承桩，以终压值控制为主，若桩高于自然地面，桩身强度也不允许超压，不能把桩强行压于自然地面以下，因此施工后的桩顶标高会高于自然地面，通常采取锥形破碎铁把高出自然地面的管桩破碎到自然地面，由于桩身材料的脆性，自然地面以下桩身会有局部炸裂的痕迹，导致桩身不完整，若按技术要求截桩到桩身完整处，就要降低承台低面标高，并且增加承台厚度，造成浪费。通常外径300mm内径160mm的管桩，在使用自制锥形破桩铁时，可以将桩身炸裂控制在400mm以内，依据经验，建议在土方回填作业时，可以把自然地面标高控制在承台底面以上400mm处，这样既可以保证承台标高不会因桩顶标高过低而下降，也可以使后期再挖掘桩间土方时外运土方量最少。

图1 破碎桩标高示意图

4.2 桩端板不平时施工技巧

管桩的桩端板在不同的地质情况下起着不同的作用，在开口桩的第一节桩可以当桩尖使用，多节桩时可以起到连接的作用，但对于超短桩，桩端板的存在，主要和螺旋箍筋结合在一起，对混凝土起环箍效应，来提高桩的抗压强度，满足设计上对沉降的要求，桩端板同时也承担预应力端板的作用，由于生产技术及材料等原因，有桩端板不平的情况，这时桩端部应力集中，在要到达持力层时，应力集中使部压力过大，很容易爆桩。在遇到桩端板不平的情况时可以再两节桩之间增加桩垫，多选用橡胶垫或木板做桩垫，；来平衡应力集中。在材料厂家的选择和进场检验上更应慎重考虑，加强管理。在没有桩端板且承载力比较低的破头桩上，可以采取把桩头锯平整并加设桩垫的方法，来提高管桩的终压值，进一步提高承载力和控制沉降。

4.3 遇到孤石处理办法

浅谈静压管桩的施工技术 篇4

关键词：静压管桩,施工技术,原理

1 前言 (静压桩的优点及缺点)

近几年来, 预应力高强混凝土管桩, 在广东、天津、福建等地沿海区发展迅速, 2004年哈尔滨先是引进顶压施工工艺, 但是施工效率低、送桩器超长, 现场施工不安全, 2006年开始引进抱压设备弥补这个缺点。静压法施工原理, 是通过抱压设备有一套加持器把桩夹住利用机身自重和配种作为反力把桩压入设计标高。

静压管桩的优点:施工无噪音, 无震动, 这对于在市区很重要, 比如学校、医院、办公楼及住宅小区、精密仪器房等附近区域等。由于北方地区一年施工期有7个月左右, 管桩施工不受季节影响, 现在很多工程都在冬节把桩基础施工完, 4月份施工能给建设单位和施工单位带来很好的经济效益;管桩工艺是非取土桩, 同样承载力、等径桩型管桩桩长要比其他桩型短很多, 而且管桩含钢量较低, 一般情况下配筋率为0.4%且为空心断面, 节约了混凝土、节省工程造价;且每个桩在施工都有施工压力值非常直观, 质量可靠。现场文明整洁、无湿作业, 施工进度快, 每台班可完成相同承载力的各类灌注桩数量的2倍以上, 这样工效高、工期短, 也为施工企业和建设单位创造了时间效益和经济效益。

静压管桩的缺点:静压机设备体型大、设备重, 对施工场地要求比较高, 现场地基承载力为每平方米十吨以上;在施工边桩和角桩时, 利用设备本身边桩器施工效率低, 如不采用边桩器, 开挖土方量大。

2 施工压力值与桩极限值关系

在江北、呼兰等地区上层土质为大部分为耕土或杂填土、细砂、中砂 (粗砂) , 把中砂 (粗砂) 作为持力层最后桩端要求进入中砂1.5倍桩径, 在施工时桩要进如持力层压力值迅速上升, 一般情况下我们施工压力值控制在极限承载力以上。施工压力值和桩极限承载力是两个不同的定义;但施工压力值是我们在施工控制桩的单桩承载力, 桩极限承载力是设计人员给出的单桩承载力2倍关系;当施工压力值超过设定的终压力值, 停止压桩后, 在一定时间内桩端应力释放, 使桩端的承载力有所降低, 我们称之为端承力的衰减。但压桩停止后随着时间的延续, 桩四周土的孔隙水压力逐渐消失, 土体逐渐固结, 土的抗减强度恢复, 桩的侧阻力也在逐渐恢复。直径相等桩端阻力的减弱基本相等, 而桩的侧阻力的恢复与桩的长度有关, 所以根据我们经验把桩分为短、中、长桩三种, 其施工压力值与极限承载力之间的关系的经验公式如下:

短桩L小于8米时Rsm=1.2-1.5Quk

中桩L小于20米时Rsm=0.9-1.2Quk

长桩L大于20米时Rsm=0.5-1.1Quk

以上系数供参考, 桩端为中砂 (粗砂) , 恢复数可取下限值, 桩端为粉质黏土取上限值。 (对于长桩一般靠桩身侧磨阻和土的卧固力恢复有时施工压力值控制在0.4Quk左右也满足设计要求。)

3 管桩施工

3.1 现场试压桩

管桩在施工之前要根据地质报告和设计要求, 对施工整个区域进行试压桩, 通过试压桩的施工压力值, 有效桩长复压次数及复进深度完成一根桩的时间等数据来分析, 试压桩数一般根据地质报告取三个点, 根据数据把整个区域划分若干段每一局部桩长是不同的当桩进入现场按不同区域摆设管桩。

3.2 压桩方式

压桩安装就位后, 应认真检查设备各部分质量和性能, 并进行运转。根据试压桩的情况报告, 我知道该工程是以那种方式为主控目标在哈尔滨江北, 利民开发区, 呼兰区等地区采用以施工压力值为主控目标, 而桩长为次控目标, (大庆/哈尔滨平房/林甸等地区是以桩长为主控, 施工压力值为次控目标) 但桩长多层不宜小于7米, 不应小于6米 (此时应注意地质勘察报告中持力层下是否还有软弱下卧层) ;高层不应小于设计长度的70%。

但施工时出现的情况还要具体分析, 如:正常施工时出现某根桩到达设计标高但压力值没有达到要求, 应该继续压桩达到要求, 在施工下一根桩桩长要加长;若桩未达到设计标高, 施工压力值已经超过很多时, 还剩1米以上未达到设计标高, 则压下一根相临桩时桩长就用短桩。

3.3 管桩施工技术、质量问题的分析与处理办法

静压管桩施工技术 篇5

发包方（甲方）：

承包方（乙方）：

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，定立本合同。

第一条 工程概况

（一）工程名称：

（二）工程地点：

（三）工程内容：采用法进行贵公司的管桩基础施工，桩型为先张法高强预应力管桩，设计单桩竖向承载力特征值综合楼为KN，单桩入土深度约米，桩数约根，总工程量约米。

（四）承包方式：乙方以的方式承包该工程，包括：设备进出场运输及安拆费、管桩材料购置和运输费、管桩施工费、静载配合费、施工水电费、工程税费。

第二条 工程造价

（一）综合单价： PHCφ400（95）-A桩元/米，短桩（小于或等于8米的桩）按配桩用量每米增加元。工程量按有效桩长的累计值计算。送桩单价元/米，工程量按照每个桩位自然地面至桩顶的累计值计算。

（二）设备进出场及安拆费元；

（三）桩靴元/个，含封底混凝土。

（四）施工水电费按元/度价格由方承担。

（五）桩机配合静载检测费：元/根。配合以检测单位为对象，以乙方现场设备和人员为限，不包括检测桩位基坑开挖等。静载检测时设备单次行走距离超过60米时或连续两根桩检测间隔时间超过12小时的，甲方需对乙方适当补偿，配合检测期间水电费由方承担。

（六）乙方提供材料费、运输费、施工费发票。

第三条 工期

本工程施工工期为个有效工作日（自年月日起年月日止），实际开工日期以工程桩开始施工为准；

在履约过程中，由于不可抗力、静载检测延误的工期或甲方责任所延误的工期，经甲乙双方签证认可后调整，以此确定竣工日期。

第四条 工程验收

工程验收以施工图纸和设计变更通知书，图纸会审纪要，国家颁发的《工程施工验收规范》及质量检验标准为依据。通过质监部门的质量验收，达到合格标准。

第五条 甲乙双方责任

（一）乙方责任

1.组织施工机械设备（满足设计桩型、设计压桩力要求）、人员和材料进场，保证工程按甲方要求及时开工，负责桩机正常运行，保证施工质量和进度。

2.遵守国家及地方有关工程建设安全生产管理规定，严格按安全规程组织施工。安全生产由乙方负责。

3.承包方必须做到文明施工，保持施工现场的整洁，创造一个良好的施工环境。

4.承包方应服从甲方代表和监理人员的监督和管理，相互配合，不得野蛮施工，如出现质量问题、安全隐患、发包方派驻的工程师有权要求其及时整改。

5.做好每根桩的施工记录资料和隐蔽工程签证等相关施工现场资料，为甲方支付施工费进度款、基础单项工程验收、管桩压桩分项工程结算、整改提供依据。

（二）甲方责任

1.一切证件、批件、所缴纳的费用由甲方负责。

2.开工前完成“三通一平”，场地应满足设备地耐力要求及60吨以上大型车辆行驶至施工组织方案中确定的卸桩地点，清除地下及距边桩 4.5 米范围内的障碍物（包括管线）。提供正规施工用水接头和施工电源接点，电源电力在140千瓦以上，接线点符合安全用电规范且距离最远施工桩位100米以内。

3.向乙方提供施工蓝图叁份、地质勘察报告及有关资料各壹份。指定相关单位函件签收人及通讯方式。组织有关部门对施工图纸进行会审。

4.委派工地负责人和监理工程师进行对工程桩记录及相关资料签证，需要旁站的甲方及监理人员应配合乙方施工作息时间，作息时间的变更提前12小时送达监理。

5.出现质量事故时甲方负责向设计部门申请出具常规经济合理的设计处理方案。

6.施工完毕后组织对基础压桩分项工程完工验收和办理完工结算，配合乙方设备正常清理维护和短期停留，为乙方设备出场提供满足拆装和运输要求的场地和道路。

第六条 工程款支付和结算

（一）设备进场当日或次日甲方支付元进出场费和元动员预付款，其中预付款项在工程款中扣除。

（二）工程款支付：工程压桩施工完成（合同范围内最后一根桩压桩完毕）后三日内支付到总工程量的90%，此前完成工程量的计算以乙方经过签证的施工记录表为准。压桩分项工程对应的静载检测及大、小应变检测合格（承台及基础梁等后续工程开工视同压桩分项工程检测合格）之日起三日内组织相关人员，办理结算手续，余款待签署结算之日起 15 天内一次性付清，乙方同时提供材料、运输和施工税票。水电费仅在施工费结算时计扣。

（三）静载检测配合费及停工补偿等须在复工之日起三天内支付。工程款逾期支付的按同期中国银行房地产业贷款利率计算利息/以每月 0.5 %比率按复利计算滞纳金。

第七条 违约责任

（一）甲方未能按合同规定履行，出现以下情形的，其损失由甲方承担，工期顺延。1.未按期交出施工场地、水电接点；2.设计图纸及变更未及时送达乙方；3.未按期支付工程款导致乙方停工；4.因工程设计变更，使已完成的工程拆改；5.逾期组织验收结算。

（二）由于乙方原因拖延工期超过 2日后的处以 2000 元/日违约金，提前完工按 2000 元/日奖励。由于甲方原因如场地未及时处理、技术资料未送达、拖延付款、等待检测甲方需补贴乙方机械停滞费 2000 元/台·日，工期按实际停工天数顺延；

（三）乙方确保安全生产、文明施工，若施工期间属乙方原因造成的质量、安全事故，一切处理费用均由乙方承担。甲方应协助乙方进行全面安全管理，不得要求乙方进行违规操作。

（四）乙方须按图规范施工，合理配桩，确保单桩承载力（有效桩长）达到设计要求，若经检测不合格，其处理费用由乙方负责，但由于地质原因（如持力层厚薄不均匀且有软弱下卧层，挤土造成已施工桩上浮，持力层遇水软化但设计未作有效防水处理等）和检测原因（如未达检测时间、所选桩位已列入需处理范围不具代表性等）造成的除外。

（五）因地下障碍物（如老基础、防空洞、漂石、不明地下管网等）、地质变化复杂（如溶洞、空穴、流沙等）及场地陷机等引起的断桩、偏桩，需要补桩或加固处理等所发生的费用由甲方负责。

第八条 争议解决方式

甲、乙双方对本工程进行中所发生的问题，应先就本合同有关条文寻求解决，协商无效时，可向工程所在地有关部门申请仲裁。

第九条 其它

本合壹式肆份，双方各持贰份，经双方签字盖章后生效，至工程竣工验收并结清款项后失效。

甲方：

法定代表人：

签约人：

签约地点： 乙方： 法定代表人：签约人： 签约地点：

静压管桩施工技术 篇6

关键词：预应力管桩；预防措施；处理方法

尽管预应力管桩近年来发展很快，技术日趋成熟，被认为是一种质量较为稳定的桩型。但根据一些工程实例的检测和施工资料分析来看，仍存在一些质量缺陷和问题，给工程带来一定的危害，造成一些不必要的浪费。本文结合静压预应力管桩施工过程中常见的质量问题进行了原因分析，并给出预防措施和处理方法如下：

1桩身断裂

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即桩身可能出现断裂。主要原因：1）桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩已超过其自身抗弯强度，2）一节桩的细长比过大，且沉桩时遇到硬质土层； 3）制作桩的水泥标号不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；4）桩在堆放、起吊、运输过程中产生裂纹或断裂未被发现；5)接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；6）桩位下存在坚硬障碍物或块石、孤石时，勘察深度不够，对施工场地内的不良地质现象（如孤石、已有建筑基础等）未能很好地揭示，桩压入后桩尖接触到地下障碍物时，被挤向一侧，局部应力增大导致桩身破坏；7）施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳；8）持力层的岩面陡峭，桩尖与陡峭的岩面接触夹角较小，沉桩时极易造成断桩，其断桩率高达30%以上。

处理方法：当施工中出现断裂桩，需通知设计人员共同探讨，根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，来采取相应补桩的方法或根据桩身断裂程度在裂缝位置补强，补强方法有：（一）内加固法：一般对断桩位置深度大于4米的，采用螺旋钻清除管桩内杂物，并清理深度超过断裂处1米以下，经过内孔壁清洗干净后，将配螺旋箍式钢筋笼（钢筋笼纵筋及螺旋箍筋根据设计配筋）放置在管桩孔内，内灌掺有水泥重量12%的UEA微膨胀剂的高标号细石混凝土。（二）外加固法：一般对断桩位置深度小于4米的，用人工挖孔，钢筋混凝土圆模作护壁，找到断桩处，挖至断桩以下1米，将配螺旋箍式钢筋笼（钢筋笼纵筋及螺旋箍筋根据设计配筋）放置在管桩外侧，并用掺有水泥重量12%的UEA微膨胀剂的高标号细石混凝土灌注，将管桩外包。

2沉桩达不到设计要求

桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求，主要原因：一是勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，尤其是在复杂的工程地质条件下，以及遇到地下障碍物如大块石头等，沉桩就会达不到设计要求。有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；二是桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；三是桩身打断致使桩不能继续打入；四是中断沉桩时间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，或接桩时，桩尖停留在硬土层内，如粘土，粉性土层中，在这类土中打桩，桩周围土体结构受振动迅速破坏，桩的贯入相当容易，但一旦停歇下来，桩周围土体迅速固结，且原来游离出来的孔隙水压力消失，桩身很容易和土体固结成直径较大的土桩，停歇时间越久，固结力越大，造成沉桩困难；五是群桩效应问题，砂为持力层时，桩数越多，会越挤越密实，最后就会出现下沉不多或不下沉的现象。

处理方法：当沉桩达不到设计要求时，应会同设计人员共同研究处理方法，根据沉桩的实际情况，采取送桩加深处理或补桩的方法，以保证桩基的施工质量。

3桩顶位移及桩身上浮

沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：一是软土地基施工密集群桩，挖土过早，空隙水压未消散造成桩位向一侧偏移或上浮；二是在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，致使相邻的桩也一起被涌起；三是在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；四是桩位放线不准，偏差过大；五是施工中桩位标致丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；六是桩位标致与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；七是选择的行车路线不合理；八是土方开挖方法及顺序不正确。

处理方法：当位移已经发生，位移不大的，选用木架把桩上部顶正，再慢慢压入；当位移过大，用木架无法顶正时，应拔出重新沉桩；出现桩身上浮后一般应采用复压的办法使桩基达到设计要求，但对承受水平荷载的基础要慎重。

4引孔压桩的问题

为了满足双控指标的端承桩和摩擦桩复合受力桩体，既要满足单桩承载力要求，又要满足单桩有效桩长要求，或防止桩间的挤土效应太大，施工中往往采用引孔压桩的工艺，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔，深度是桩长的（2/3～1）L，然后将管桩沿预钻孔压下去。引孔应随引随压，中间间隔时间不宜太长，否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空隙；二是积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力，对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不到引孔孔底的现象，施工完成后孔底积水使土体软化，使承载力达不到设计要求。

5桩端封口不实

当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过桩接頭的缝隙进入桩管内腔再经桩尖的缝隙渗入持力层，若桩尖附近的土质是软化岩，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位，保证焊缝饱满，无气孔，施焊时应对称进行，焊拉时间控制得当，焊接完成后自然冷却8分钟左右方可施打，因高温焊缝遇水后变脆，容易开裂，工程上比较有效的补救技术措施是采用“填芯混凝土”法，即在管桩施压完毕后立即灌入高度为1.2m左右的C30微膨胀细石混凝土封底，桩端不漏水，桩端附近水压平衡，桩端土承受三相压力，承载力才能保持稳定。

6桩身倾斜

倾斜：桩身垂直偏差过大。原因分析：一是静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整、坚硬，有较大坡度，沉桩过程中桩机基础容易产生不均匀沉降，极易使桩身发生偏移；二是桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；三是稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。

处理方法：（一）根据现场实测基桩偏斜量，计算出桩身未破坏的I、II类桩每根桩的实际竖向承载力，继续利用其剩余承载力。补桩处理按每个承台进行，对每个承台内的各个基桩实际承载力进行评定后，得出每个基桩的竖向承载力特征值，求和得出承台群桩的竖向承载力特征值。复核相应于荷载效应标准组合作用于承台顶面的竖向力与桩基承台和承台上土自重标准值之和与承台群桩的竖向承载力特征值的差值，按照此差值进行补桩设计。（二）按上文桩身断裂的补强处理方法进行处理。

7接桩处开裂

接桩处出现开裂现象。原因分析：一是采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；二是焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；三是焊接好后停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；四是两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

处理措施：一是接桩前，保证连接部件清洁；二是接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴；三是焊接时应注意施焊的方法，施焊部位外观质量应符合规范要求。

8桩顶（底）开裂

由于目前压桩机越来越大，对于较硬土质，管桩有可能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下，管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土会因抗拉强度不足而开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难；另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有经过渡层，桩机油压迅速升高，桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂，如果硬持力层表面不平整，桩靴卡不进土引起桩头折断破碎，桩机油压又下降，再压时压力不稳定，吊线测量桩长发现比入土部分短。处理上事前改进桩尖形式（圆锥形桩尖易滑），事后用压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住，适当折减承载力设计值。

9结束语

预应力管桩是一门涉及工程设计、施工及结构与岩土工程理论的综合性应用技术，对预应力管桩的科学、合理的应用，勘察、设计、施工三个环节必须紧密地结合。在静压桩施工或基坑开挖时，经常会遇到因工程桩偏移、上浮、断裂、倾斜等质量问题而必须进行纠偏、补强和补桩等处理措施，预应力管桩的施工质量控制也早已为土木工程界所关注。本文结合预应力管桩工程可能出现的质量问题，针对这些问题和关注焦点进行了原因分析，并给出预防措施和相关的处理方法，供相关工程设计和施工参考或借鉴。

参考文献：

[1] 黄健之主编．建筑施工禁忌手册．上海.中国建筑工业出版社.2000年4月.

静压PHC管桩施工技术质量控制 篇7

1 静压PHC管桩的相关内容

PHC管桩又称为高强度预应力混凝土管桩,广泛应用于建筑工程不同施工阶段施工计划开展的过程中。在先张法预应力工艺及离心技术的支持下,为施工中基桩的有效设置带来了重要的保障作用,有利于形成高强度的预制桩。静压PHC管桩的主要材质是混凝土,在不同建筑物的低承台桩基础施工中具有良好的应用效果。同时,在一些黏性土、淤泥土质等复杂的地质条件施工中,采用PHC管桩能够增强基桩的抗压性能,有效地处理复杂地质条件作用下存在的施工问题。现阶段我国的沿海地区采用静压PHC管桩施工技术进行针对性地操作,在确保工程施工进度不受影响的前提下提高了工程的施工质量,客观地体现了这种管桩施工技术具有良好的市场应用前景。

2 静压PHC管桩施工技术使用中存在的问题

2.1 管桩施工中的挤土效应问题

静压PHC管桩在一些淤泥质的粘土施工中,由于其整体的渗透效果一般,致使管桩的设置无法达到预期的效果,对后续施工计划的有效开展埋下了一定的安全隐患。在具体的操作中,当管桩的体积较大且数量较多时,桩体压入的过程中将会对地基进行不断地挤压,挤压程度超过地基结构的稳定性时,将会出现较大的水压。这些积水的排除不及时,不但会加大后期的施工难度,也会导致桩身出现反弹的现象。静压PHC管桩在对地基挤压过程中也会减弱周围应力的作用,可能会导致自身的结构偏移,加大了桩体被抬升的概率,可能会出现断桩现象。

2.2 管桩施工中产生了桩身裂缝问题

各种客观存在的影响因素可能会导致静压PHC管桩施工中管桩桩身产生裂缝问题,影响着桩身结构的稳定性。这种问题产生的主要原因有:(1)自身的质量不可靠。混凝土的养护时间段、施工中的预应力没有达到行业规范条例的具体要求等,加大了管桩桩身出现裂缝现象的几率;(2)施工区域地质条件的复杂性。施工中遇到一些硬度大夹层时,穿透过程中容易破坏静压PHC管桩桩身结构,严重时可能会产生断桩问题;(3)施工中桩机倾斜、抱夹器千斤顶漏油作用下的构件受力不均匀、截桩头具体操作行为不规范等,都会造成桩身裂缝问题的产生。

2.3 施工区域浅层疏松土质

静压PHC管桩施工技术在浅层疏松土质的施工中容易产生各种问题,影响管桩结构的稳定性。在南方一些地区施工计划开展的过程中,距离地表0.55m左右便会出现软土层,而静压桩机自身的体积大,其底板对地基的作用力达到了85-150k Pa,加上其它影响因素对地基结构的威胁,促使这些较为疏松的浅层土质结构稳定性将会被破坏,导致管桩桩身在各种外界作用力的影响下出现了裂缝、断桩等现象,影响了工程施工质量的安全可靠性。

3 加强对静压PHC管桩施工技术质量控制的有效措施

3.1 加强对压桩前的质量控制

为了使静压PHC管桩施工技术在实际的应用中能够满足工程建设的具体要求,需要采取有效的措施加强压桩前的质量控制。这些措施主要包括:(1)详细检查施工方案的完整性。结合施工场地的实际概况,检查压桩机的型号是否符合工程的建设要求;对进入施工现场专业技术人员的资格证书进行检查;对压桩顺序安排中的各项技术指标进行严格的检查;(2)全面检查压桩机的各项准备工作是否充分。满足1.2-1.5倍单桩竖向极限承载力的要求,才能避免桩机使用过程中出现沉机现象,优化边桩、角桩的设置方式;(3)为了避免管桩施工中出现较大的偏差,应采用专业技术手段提高其中的桩位、控制标高等技术指标的准确性,单桩及全桩误差应保持在10mm及20mm范围内。

3.2 加强对压桩过程中的质量控制

压桩过程中主要的质量控制措施有:(1)为了避免桩身在吊运过程中受到破坏,管桩起吊时操作人员应保持正义的平稳性,并对吊运完成后的桩身进行严格地检查;(2)施工过程中充分考虑管桩设置中的挤土效应,在行业技术规范条例的要求下对施工全过程进行严格地把控,明确管桩施工顺序:施工中应先施压中间的桩,进而对四周的桩进行施压。同时,当工程的主体桩施工完毕后,应该按照合理的方式设置支护结构;(3)沉桩过程中应采用有效的冲击施压法,最大限度地减少各种作用力存在对沉桩速度的影响。

3.3 施工完成后加强对桩基的有效检测

采取单桩竖向抗压静载试验对所有桩的最大抗压能力进行有效地评估,并在低压变法的支持下加强对桩身完整性的检查,确保桩基的结构稳定性可以满足工程的实际建设要求。在对桩基具体的检测过程中,为了确保静载试验数据的有效性,需要将所有的桩分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。检测中样本数量应大于3根,选取的样本占所有桩的百分比应保持在0.5%以上。最终得出的Ⅰ、Ⅱ类桩分别表示优质桩及合格桩,Ⅲ类桩表示存在问题需要进行有效处理的桩。某工程在115根基桩中选取了96根基桩进行检测,其中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类桩所占的比例分别为:91.7%、6.3%、2%,最终的检测结果如表1所示。

4 结束语

高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩)施工技术的有效使用,丰富了工程建设中基桩的设置形式,在不同地质条件施工中具有良好的应用效果,能够满足工程建设的多种要求,确保了建筑工程施工质量的安全可靠性。相比其他的基桩,PHC基桩在软硬突变的土层施工应用中效果更好,具有静压无噪声的优势。在未来建筑工程施工计划的具体应用中,静压PHC管桩施工技术的应用范围将会更加广泛,对于工程安全性能的增强具有重要的的保障作用。

参考文献

[1]付美章.静压高强预应力管桩(PHC)施工的质量控制[J].消费导刊,2010(05).

[2]孙福洋.PHC管桩静压施工工艺及施工质量与安全控制措施[J].施工技术,2010(11).

[3]李伟安.静压高强预应力(PHC)管桩成桩质量控制及断桩处理分析探讨[J].中外建筑,2011(07).

[4]邱浪成.以某工程为例谈静压PHC管桩施工技术应用[J].科技经济导刊,2015(13).

静压PHC管桩施工技术质量控制 篇8

关键词：静压PHC管桩,施工技术,质量控制,关键要点

静压PHC管桩施工技术的应用非常普遍。这种技术的优点是单桩竖向承载力高, 抗震性能好, 耐久性好, 造价适宜, 施工工期短, 且还有利于环境保护, 文明施工, 深受业主、施工单位和设计人员的普遍欢迎, 因而在建筑工程施工过程中得到了广泛的应用。但是静压PHC管桩施工技术在应用的过程中, 还必须考虑到建筑所处的地质情况及其上部架构的受力特点, 特别在施工时, 经常发现诸如桩头暴裂、桩偏位、桩身偏斜等问题, 给桩基工程带来不少麻烦, 增加桩基处理费用等。

1 静压PHC管桩工程案例

以沿海地区泉州市的静压PHC管桩施工技术为案例, 并结合实际情况进行研究和分析。工程案例:泉州某地区的企业总部综合大楼工程。此建筑工程地上部分26层, 地下部分1层, 建筑大楼总高度为92.85m, 由三部分组成:一是主楼层, 26层;二是附属楼层, 5层;三是圆形裙楼, 2层。建筑面积31997.4m2。本建筑大楼的工程结构类型属于一类高层建筑工程, 现浇框架、框剪结构。桩基础工程为一级安全, PHC管桩静压为500, C为80。承载力设计为:抗压2800k N, 抗拔600k N;承载力极限设计为:抗压5080k N, 抗拔990k N。管桩端头有7—a的持力层, 持力层的材料为花岗岩。这种花岗岩特征为强风化、散体状, 管桩长度为15~25m。附属楼层的管桩其顶部标高设计为-6.5m, 主楼层的管桩其顶部标高设计为-7.5m, 局部为-9.7m。

2 静压PHC管桩施工技术

2.1 压桩顺序

在确定压桩顺序时, 对于管桩数量为30根左右的群桩承台, 考虑到会产生挤土效应, 就需要先行施压, 然后在对管桩较少的周边承台进行施压。而对于深度不同的桩基础, 压桩的顺序就为先压较深较大的, 后压较浅较小的, 要尽可能地防止由于桩机不停的行走而给地面土层造成扰动, 从而使得地面发生塌陷。另外还要遵循合理、经济的原则来进行运桩和喂桩。

2.2 选择机械

在选择压桩机械的型号时, 应该按照管桩承载力极限值的1.2~1.5倍来进行取值。静压PHC管桩施工选用的桩机为抱压式, 而针对本文的工程案例, 应选用两种类型的抱压式静压桩机, 即700型和600型。静压桩机的夹具必须选用较长的夹具, 当进行夹桩时, 才能保证桩身受到的测压应力为最小, 且能更好地使桩身保持垂直度。一般压桩的速度保持在1.8m/min。静压桩机的测压表要按照规定定期进行校验, 从而保证夹桩以及加压时能准确控制压力。另外运送静压PHC管桩的杆的长度确定要以送桩的长度以及静压桩机为依据, 并且还要考虑到送桩时出现超深送桩等情况, 一般在送桩的理论长度上加长3m来进行送桩。送桩杆的长度选用10m或者20m两种。

2.3 工艺流程

静压PHC管桩施工技术的工艺主要有以下几个流程:测量桩位并进行定位;将静压桩机运到指定位置就位;进行吊桩;进行对中;进行桩尖焊接;对第一节桩进行压桩;进行焊接接桩;依次进行第二、第三直至第n节桩压桩, 然后进行送桩;进行最终压桩, 并进行截桩。

2.4 施工前的准备

(1) 场地准备。针对静压PHC管桩施工的场地要求其坡度要小于1/100, 且地耐力要大于14t/m2。当静压桩机处于上坡状态时, 要将坡度控制在10%, 且在上坡之前要将各种桩机配重卸掉。

(2) 堆放管桩。在运送静压PHC管桩到施工现场之前, 必须要将检验报告以及出厂合格证等材料准备充分, 且要保证管桩的强度能100%达到设计值要求。在堆放管桩时, 其层数要低于四层, 且必须在平整、坚实的平地上进行堆放, 避免由于地层沉降而使管桩出现损坏。另外还要采取有效的措施来防止管桩滚滑。

(3) 测量桩位。要按照基准点来摆放管桩, 并将控制轴线的点引出6~8m, 同时还要做好控制网的测量。管桩的桩位可以通过洒白灰以及打短钢筋的方式来做标志。一般在测量桩位时, 允许偏差为:群桩20mm, 单桩10mm。

2.5 压桩施工技术

(1) 测量定位。首先按照业主提供的坐标点以及水准点, 按照桩位设计的平面图进行放样, 然后对已经放样的钢筋进行标记。桩位的检查一般采用水准仪以及2台经纬仪进行测量。

(2) 桩机就位。首先将静压桩机移动至指定的压桩位置, 并进行调平, 使桩机的夹具中心能够与桩位的正中心对齐。

(3) 管桩就位。利用吊车将管桩吊起, 当桩机将管桩插入夹具箱中时, 司机要配合将其夹口打开, 然后在指挥员的指挥下将管桩慢慢放入夹具箱中。在下放管桩时, 需停住在离地面10cm, 夹具箱必须将管桩紧紧夹住, 然后放松吊车的吊钩。夹桩时所施加的压力要小于5MPa, 且加压时应逐次施加压力。

(4) 压桩。在进行压桩时, 第一根桩的压桩效果决定了整体施工的质量, 因此必须严格控制第一根桩的定位, 并使其保持最佳垂直度。在压入时, 要注意监控下桩过程中桩的垂直度, 允许偏差宜小于0.5%。接着进行第二、第三直至第n节桩压桩。在这个过程中, 要防止出现间断压桩。

(5) 焊接接桩。在静压PHC管桩施工质量控制中, 焊接的质量控制具有非常重要的作用和意义。当桩压的顶端比地面高出60~80cm时就需要停止压桩, 并对其进行焊接。一般每个机组设置两台电焊接机, 在焊接的过程中必须分层进行, 且焊接的焊缝必须饱满连续。

(6) 送桩。当将桩顶下压至快接触地面时, 就必须进行送桩。注意管桩的中心要与送桩杆的中心保持一致。

(7) 终压。按照桩机的类型可以将终压分为两种, 一是持荷复压, 二是非荷复压。一般桩机为680型的复压三次, 桩机为700型的复压两次, 间隔5min。

(8) 截桩。截桩必须使用锯桩器, 且桩顶标高的允许偏差必须小于10cm。

3、静压PHC管桩施工技术质量控制

(1) 管桩在进入施工现场之前, 必须加强检查和验收。在正式使用管桩之前, 还需要对所有的管桩外观进行检查, 防止所使用的管桩外观出现裂缝或者端板。在吊运管桩时, 要注意轻吊轻放, 防止出现激烈碰撞而使得管桩出现损坏。

(2) 在进行压桩的过程中, 还需要监测四周的建筑是否出现变形, 并做好相关记录。

(3) 在压桩群桩承台时, 要注意发生挤土效应。同时压桩的顺序必须合理, 并从中心向外围进行施压。在开挖土方时, 必须均匀开挖四周, 对于较密的桩间, 一般使用小型的反铲, 这样才能均匀的释放挤土应力。

(4) 根据地质情况以及施工的具体情况来确定配桩的方案, 且处于同一承台的管桩其接头必须错开。

(5) 根据地质情况, 若工程中存在较多的孤石, 就需要对孤石桩位进行补勘, 并将孤石的位置和大小了解清楚。

(6) 承台与管桩之间主要是通过在桩芯内部充填钢筋砼, 然后将锚筋延伸至承台的内部。在进行压桩之后, 要用小木板将之前留的空隙覆盖起来, 防止桩机在工作中或者开挖土方时将土石遗落到桩芯内部。

(7) 静压桩一般在开挖土方后要复核桩位, 鉴于土体会发生反弹, 因此一般在压桩两周后才能开挖土方, 并采取分层的方式才能使开挖均匀。

(8) 完善的管理措施是质量控制技术落实的基本保证, 是要有一整套质量技术保证措施。具体措施如下:

①严格按照设计图纸, 工程合同文件, 有关现行施工规范和质量标准要求制定各分项工程的实施措施。

②高强砼预应力管桩质量控制:运到现场的管桩应按规定要求进行严格检查, 对于不合格产品或次品, 坚决退回。

③桩在运输过程中起吊、堆放必须保持平稳, 无大振动, 以保证桩身不受损伤。

④桩位放样:要求设置相对固定的基准点, 四角大样与场地地面标高的测定必须准确, 基准点一定要安全保护。

⑤桩机就位:桩机就位后必须用经纬仪在桩机两个方向相互垂直的地方, 观测桩机, 桩的中心线, 设计的桩位是否在同一垂直线上, 其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。

⑥压桩:工程桩正式施工前应进行试压桩, 以确定压桩标准, 一般情况下应以桩长和压桩力双控进行施工。如桩顶标高在地面以下, 需要送桩, 送桩器下端应设置桩垫, 要求厚度均匀, 并与桩全面接触, 送桩轴线必须与桩轴线一致, 压力表经国家法定计量检测单位检测合格, 压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。

⑦焊接接桩:焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定, 并应有出厂合格证证明。焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊, 焊第二道时应将浮渣彻底清除, 焊缝应符合设计要求, 焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。

⑧截桩:露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩, 即必须截桩, 截桩要求用截桩器, 严禁用大锤横向敲击、冲撞。

(9) 质量检查。高强砼预应力管桩质量必须符合GB13476—1999和设计要求及施工规范的有关规定, 并有出厂合格证, 打桩的标高或贯入度, 桩的接头、节点处理, 桩位及垂直度检查必须符合设计要求和施工规范的规定。

(10) 承载力的检测。打桩结束以后, 按桩基规范要求随机抽检1%且不少于3根桩进行单桩静载荷试验, 以确定单桩竖向承载力极限值。本工程共抽检6根工程桩, 在最大的试验荷载作用下, 桩顶沉降值均没有超过桩基规范40~60mm的要求, 桩基全部满足设计要求。

(11) 桩身质量检测。桩身质量采用小应变动力检测方法, 按规范规定抽检不少于20%且不少于10根。本工程进行随机抽检, 检测结果表明, 桩身质量满足设计要求:Ⅰ类桩占95%以上, Ⅱ类桩4.5%, Ⅲ类桩1根 (此桩为地下室开挖造成, 由设计单位提出补强加固方案) 。

(12) 桩偏位检测。完工后对桩位逐一进行量测, 最大桩偏位90mm, 均符合设计和施工验收规范要求。

(13) 沉降观测。建筑物的沉降观测随建筑物施工进度分别进行监控, 竣工验收前观测的最大沉降量, 沉降差及沉降速度均在规范规定范围之内, 满足设计要求。

4 小结

(1) 高强砼预应力管桩具有质量可靠, 单桩竖向承载力高等优点, 值得大力推广应用。

(2) 质量的保证前提是严密的施工组织与施工工艺, 严格的施工质量控制与监测, 本文提出的施工工艺与施工质量控制方法, 可供同行参考。

(3) 桩基静载荷试验, 桩身动测检验, 桩位偏差的测量, 房屋的沉降观测等是桩基工程质量是否满足规范与设计要求的衡量指标, 应由有资质的单位进行。

5 总结

综上所述, 在现代建筑工程发展的过程中, 静压PHC管桩施工技术将仍然是使用最为广泛的施工技术。静压PHC管桩在地下的成桩承载了建筑的整体荷载, 如果其在施工中存在较大的质量问题, 就很容易造成建筑结构破裂, 或者出现沉降以及倒塌, 从而发生不可挽回的安全事故。因此施工单位必须严格按照静压PHC管桩施工技术的相关标准制度进行规范化的施工, 并在施工中高度重视各个施工关键和细节, 这样才能确保静压PHC管桩施工技术获得较高的质量。

参考文献

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[3]付美章.静压高强预应力管桩 (PHC) 施工的质量控制[J].消费导刊, 2010 (05) :191-193.

[4]孙福洋.PHC管桩静压施工工艺及施工质量与安全控制措施[J].施工技术, 2010 (S1) :17-21.

[5]郑建贵.静压PHC管桩的施工质量控制[J].福建建筑, 2011 (02) :70-71.

浅析静压预应力管桩施工 篇9

关键词：预应力管桩,静压法,施工

1 工程概况

某工程基础型式主要采用静压预应力管桩基础。桩采用D400预应力管桩, 砼等级C80, 桩型为AB型, 配以开口型钢制桩尖桩端持力层主要为强风化泥岩层, 有效桩长16m~23m, 总桩数212根, 要求单桩竖向承载力设计值≥750KN。由于工期较紧, 桩基工程量较大, 拟采用2台YZY400型静压桩机进行施工。

根据预应力管桩为挤土桩的特点, 预应力桩基施工时随着人桩段数的增多, 各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大, 压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近, 入桩线路应选择单向行进, 不能从两侧往中间进行, 这样地基土在人桩挤密过程中, 土体可自由向外扩张即可避免地基土上溢使地表升高, 又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜, 保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。因此在打桩顺序及桩机行走路线的选择上考虑总体上由中间向边进行, 往返施工, 对多桩承台或桩间距较小的采用由承台中间向两边施工的顺序进行。

2 静压桩施工

2.1 单桩承载力特征值的确定

根据《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ1062003) 第3.3.1条要求:基础设计等级为乙级施工前应采用静载试验确定单桩承载力特征值。简称试桩。试桩根数确定为3根。3根试桩的入土深度分别为-27.20m、-28.40m、-29.50m表明均进入强风化泥岩层。规范规定预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下, 对于粉土, 不应少于10d, 且待桩身与土体的结合基本趋于稳定, 才能进行静载试验。

2.2 施工程序

测量定位→压桩机就位调平→复核桩位→接桩尖→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检验→切割桩头。

2.3 施工要点

(1) 开始进行工程桩的施压前, 需按设计要求进行试桩的施工, 以核对地质报告与实际地质情况是否有差异和确定压桩的深度。试桩应尽可能选择离地质探孔较近的具有代表性的桩进行。 (2) 采用一台全站仪进行桩测量定位, 桩位确定后, 在桩位上用长约40cm的铁丝插入土中, 铁丝尾部拴20cm~30cm长的红色尼龙带。 (3) 采用开口钢板式桩尖, 与第一节桩的连接采用焊接焊条为E43焊条。焊接由持有上岗证有熟练工人进行, 施焊前除去桩端的泥土杂物, 后将桩尖对中放置在桩端, 沿周长均匀分布点焊6~8点固定桩尖, 后由两名焊工对称施焊, 焊缝必须饱满光顺。 (4) 插桩时, 先用汽车吊将桩运至桩机附近, 然后用桩机上自身设置的工作吊机将桩吊入夹持器中, 夹持油缸将桩从侧面夹紧, 即可开动压桩油缸, 先将桩压入土中30cm~50cm左右后停止, 调正桩的两个方面的垂直度后, 压桩油缸继续伸程把桩压入土中, 伸长后, 夹持油缸回程松夹, 压桩油缸回程, 重复上述动作进行连续压桩操作, 直到把桩压入预定深度土层中。 (5) 根据工程设计要求, 有效桩长均大于12m, 最大达到31m, 因此, 必须进行1~2次接桩。 (6) 压桩应控制好终止条件。压桩到设计桩长时, 压力表的压力达到单桩承载力2.7倍时, 即可停止压桩, 否则应增加桩长, 并会同设计单位另行处理。静力压桩单桩竖向承载力, 可通过桩的终止压力值大致判断, 但因土质的不同而异。终压前必须严格按设计要求进行持荷。 (7) 切桩时必须采用轨道式环向切桩器进行, 严禁用锤、凿等方法破坏桩身。

3 质量事故分析及处理

桩尖焊缝必须严格控制, 以免产生虚焊、焊缝不连续, 而导致桩管内水沿焊缝进入土体, 软化桩尖周围土体, 降低桩端承载能力。

当压力表读数突然上升或下降时, 要停机对照地质资料进行分析, 判断是否遇到障碍物或生产断桩现象等。

适当限制压桩速度, 沉桩速度一般控制在lm/min左右为宜, 使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时, 要避免压偏。

压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。

若采用焊接法接桩时, 须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满, 为加快施工速度, 减少接桩时间, 可设2~3名焊工同时施焊, 焊毕停约8min即可进行沉桩。

管桩身不受损坏;桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;压同一根桩应缩短停息时间。

压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度, 如YZY400桩机的垂直行程为1.5m, 即每入桩1.5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移, 再抱桩固定压入, 循环作业。在开始的第一二个行程, 要特别注意控制桩身的垂直度。

记录入桩行程深度及相应压力值, 以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。

为减少静力压桩的挤土效应, 应采取如下措施: (1) 设置袋装砂井或塑料排水板, 以消除部分超孔隙水压力, 减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70mm~80mm, 间距lm~1.5m, 深度10m~12m。塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同; (2) 设置隔离板桩; (3) 压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。

4 管桩施工预控措施

4.1 桩身断裂预控措施

(1) 施工前要将桩位下的障碍物清理干净, 必要时对每个桩用钎探了解, 对桩构件要进行检查, 发现桩身弯曲度超过规定 (L/1000且≤20mm) 或桩尖不在桩纵轴上的不宜使用。 (2) 在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。 (3) 桩的堆放、吊运过程中, 应严格按照有关规定执行, 发现桩开裂超过有关规定时不得使用。 (4) 检查桩有无质量缺陷, 对不合格品即时清运出场, 严格按质量计划要求进行处理并严禁使用。

4.2 桩顶移位预控措施

(1) 施工前应将桩位下的障碍物清理干净, 必要时对每个桩位用钎探了解, 对桩身进行检查, 不合格的不得使用。 (2) 在稳桩时如发现不垂直应及时校正, 接桩时要保证上下两节在同一轴线上, 接头处应严格按操作要求执行。 (3) 沉桩期间不得开挖基础, 沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。

4.3 桩身倾斜预控措施

场地平整:如场地不平, 施工时应在打桩机行走路线加垫木等物, 使打桩机底盘保持水平。

4.4 接桩处开裂预控措施

(1) 接桩前, 对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净, 保证连接部件清洁。 (2) 检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求, 如有问题, 必须进行修正才能使用。 (3) 接桩时, 两节桩应在同一轴线上, 焊接预埋件应平整服贴, 焊缝应饱满连续。 (4) 必须保证接桩焊接冷却时间8分钟。

5 结语

静压管桩施工质量控制措施探讨 篇10

关键词：静压桩,沉桩,爆桩,挤土效应

1 静压管桩概述

预应力高强度混凝土管桩(简称PHC管桩),目前在施工中主要采取静压沉桩的方法。液压静压桩就是通过液压静压桩机,利用其本身的重量(包括配重)作为反作用力,克服压桩过程中,桩周土侧壁摩阻力和桩端土的阻力,将桩徐徐压入土中。液压静压桩开始于20世纪80年代后期,它具有无噪声、无振动、速度快、成本低等优点。近十年来广泛地应用于高层建筑的桩基施工中,并取得了良好的技术经济效果。

在静压桩的施工中,常常出现爆桩、压不到设计标高、桩顶位移、断桩等质量通病。静压桩施工质量如何控制,笔者根据本市某房地产开发项目中广泛使用的PHC管桩工程实践经验,总结一些PHC管桩施工质量控制的办法。此项目为高层群体住宅工程,地基处理皆采用PHC-AB500(125)型预应力管桩,设计为摩擦端承桩,受力以摩擦为主,桩长29 m,采用静力压桩施工工艺。

2 静压管桩施工前期管理措施

2.1 静压桩质量预控措施

1)施工单位健全施工质量管理保证体系,相关人员持证上岗。贯彻执行质量责任制,责任到人。2)强化监理监督力度,实行施工过程旁站制,贯彻执行工程质量检验制度,包括原材料设备进场检验、施工过程的检验、相关隐蔽过程检验、施工结束后的抽样检测等。3)认真研读勘察单位出具的地质勘察报告(前期要重视地勘的施工管理,确保地勘报告真实详细,并具备代表性),为静压桩施工时配桩情况、桩尖加设情况提供参考。

2.2 过程质量控制要点

1)管桩质量:对管桩供货单位生产能力及质量保证体系进行严格审查,合格后方可供货。管桩进场后首先检查产品质保书、合格证、检测报告等保证资料是否符合要求,并对管桩进行外观质量检查、尺寸偏差和裂缝检验,检查管桩有否明显的纵向、环向裂缝,端部平面倾斜、外径壁厚、桩身弯曲等是否符合规范要求。不合格产品不得用于工程。2)检查桩机压力传感设备是否完好,是否在检定合格有效期内,桩机配重与设计承载力是否相适应等,确保桩机工作状态正常。3)打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑,兼顾施工方便。4)桩尖配制:根据试桩情况,针对地下砂层较厚、标贯击数较大的区域加设桩尖,以确保沉桩的有效长度。本项目采用自制闭口形桩尖(见图1,图2),基本能满足穿透标贯数在25以上,厚度在10 m以上的砂层。5)管桩焊接:管桩焊接质量很重要,对接时清理干净接驳面和坡口,如桩节间隙较大,可用铁片填实焊牢,结合面间隙不得大于2 mm。接桩时,上下节桩应保持顺直,错位偏差不宜大于2 mm。施焊时,先对称点焊4点～6点,再由两个焊工对称施焊,焊接层数不得少于三层,内层必须清理干净后方能施焊外层,电焊厚度应高出坡口1 mm,焊缝应饱满、连续,无气孔、焊瘤、裂缝。焊完后必须保证一定冷却时间,不少于8 min为宜。6)垂直度控制:通常用两个垂吊线锤、夹角90°方向进行监测,使桩身达到垂直度要求。须注意第一节桩桩身垂直度必须控制在0.5%之内。7)压桩过程:控制压桩速度,一般宜控制在1 m/min左右,压桩过程碰到硬土层,压桩速度过快,管桩抗弯能力不强往往容易折断。8)验收控制:过程中对管桩表观及管桩焊接质量进行严格检查,桩基完成后依据国家行业标准《建筑桩基检测技术规范》规定对管桩质量评定。

3 静压桩常见问题

3.1 爆桩

3.1.1 管桩桩身质量不合格

管桩表面的质量问题有管桩自身有脱皮、裂缝、蜂窝麻面、桩端不平、桩套箍凹陷、接口漏浆等问题;管桩内部质量问题有桩身混凝土强度不够,内部成片蜂窝,钢棒、螺旋筋、端头板的质量不符合要求等情况。预防措施:加强进场控制。如对现场管桩质量有怀疑的,必要时可抽取两节桩,委托有资质的检测单位进行抗弯性能及配筋和钢筋保护层厚度等检测。

3.1.2 桩身垂直度偏差

桩身下压的过程中,桩身出现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身不能承受抗弯度,最终导致桩身断裂,或是抱箍处破碎不能下沉。造成垂直度偏差过大的因素有:1)操作不认真,第一节桩身倾斜,随着桩身加长,倾斜严重。2)地下障碍物影响。压桩过程中,桩端一侧遇到孤石,导致桩身逐渐偏移。3)场地湿陷,桩机倾斜不能调平。4)接桩偏差,接桩时桩身桩帽不在同一直线上。

预防措施:1)严格控制桩身垂直度,第一节桩身垂直度控制在0.5%之内。2)如障碍物在浅层,用送桩器或挖掘机把地下障碍物清除。3)如场地较软,铺设碎石渣,强化地基承载力,并随着施工进程及时铺填,避免桩机陷机或不均匀沉降。4)尽量减少接桩,一根桩接头不超过三个。接桩时上下段桩的中心偏差不宜超过2 mm,如桩头对接不严密应用垫片垫平再进行焊接。

3.1.3 沉桩速度过快

静压桩在沉桩过程中应控制沉桩速度,不能过快,特别是在如下地层:地下有孤石或障碍物的;有坚硬砂石层的;从松软到坚硬土层的等,如在此部分区域沉桩速度过快很容易爆桩。预防措施:在沉桩的过程中要密切注意压力表的变化,在桩端进入砂石层时必须慢压,沉桩速度控制在1 m/min。尽量避免在砂层中接桩,防止由于停歇时间过长摩阻力增大而影响沉桩。

3.1.4 沉桩路线不合理产生的挤土效应影响

静压桩属于挤土型桩,在沉桩过程中,相当于桩身体积的土向四周排挤,主要表现为径向位移,桩尖和桩周圈的土受到不排水剪切,形成不均匀等压面。预防措施:制定合理的沉桩路线,根据桩的入土深度,宜先长后短、先高后低,若桩较密集,且距建筑较远,宜从中间向四面进行;若桩较密集且离建筑物较近时,宜从相邻建筑物的一侧开始,由近向远进行;使用分土型桩尖时,应使土向远离桩位的方向挤压。成桩后,应及时用袋装砂对送桩孔进行回填。

3.2 沉桩不能到设计标高

原因分析:勘探点不够或勘探资料粗略,致使设计考虑持力层或选择桩底标高出现偏差;遇到地下砂层较厚或特别坚硬的土层,难以贯穿;桩机及配重太小,使沉桩压力达不到有效要求。垂直度控制出现偏差,不能下压。预防措施:深入了解地质情况,必要时应作补勘,明确地下地质条件;加设桩尖(先作试桩),以便穿透砂层或坚硬土层;采用引孔的方法,穿透砂层或硬土层后再进行沉桩;合理配置桩机,保证桩机施工能力;严格控制桩身垂直度。

3.3 桩顶偏移

原因分析:桩数较多,土层饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向外扩展,相邻的桩一起被挤偏或涌起。桩身上浮现象;桩位放线不准,偏差过大;选择的行车路线不合理。预防措施:在压桩过程中,严格控制压桩的速率,在应力影响区域内,一台桩机每天成桩控制在10根～20根范围内;选择合理的行车路线,对范围内压桩顺序进行综合平面安排,合理安排打桩线路,尽量减小挤土效应对相邻桩的影响。加强桩位复核工作,如地质较松软,应逐根进行放设。

3.4 接桩处开裂

主要原因:采用焊接连接时,连接处表面未清理干净,桩端不平整;焊接质量不好,焊缝不连续、不饱满,焊肉中夹有焊渣等杂物;焊接好后停顿时间较短,焊缝遇地下水出现脆裂;两节桩不在同一条直线上,接桩处产生曲折,压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。预防措施:加强焊接监管措施。接桩前,保证连接部件清洁;接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接必须保证质量,焊后冷却8 min左右。验收合格后方可下压。百年大计,质量第一。静压桩的沉桩机理比较复杂,施工中会出现各种意外情况,有待通过实践进行更深入地研究,不断总结经验,改进和完善施工工艺。通过严格的管理措施,严把工程质量关,接受各方质量监督,推动静压桩施工质量稳步提高。

参考文献

静压预应力管桩施工控制要点 篇11

关键词：管桩质量,压桩机具,科学组桩,焊接标准,压桩顺序,无损检测

前言

静压预应力管桩一进入盘锦地区施工中, 就凭借低噪音、无震动、无污染、施工快等特点, 在工程上得到了大量应用。随着建筑业的蓬勃发展, 预应力管桩由原来的低压桩力 (800KN~1600KN) 小规格管桩 (300mm~40mm) , 发展到目前的高强度 (C80砼) 大压桩力 (600KN~8 0 0 K N) 大规格的管桩 (4 0 0 m m~600mm) 。静压管桩的应用更加广泛, 特别是在大中型建筑工程中普遍采用。目前管桩直径一般为300、400、500、600 (mm) , 壁厚为70、95、105、125 (mm) , 类型为A型 (抗压) 、AB型 (抗拔) , 桩身砼强度多采用C80, 桩长一般为8m~12m、5m~7m, 短桩根据施工需要向厂家订货。

1、工程概况

某单位装配线, 占地7869m 2、建筑面积8 5 6 0 m 2, 长1 8 3米、宽43米、高12.1米, 局部二层, 设有8部桥式吊车。场地由第四系全新统海陆交换相沉积物组成, 场地土类型为中软场地。该工程位于某机关区南侧, 地表原有建筑物已拆除。

2、控制要点

工程从桩机及管桩进入施工现场开始, 经过施工单位、监理单位、建设单位共同协商, 在厂房南侧开始试桩, 提供数据, 进而正式压桩。在具体操作中发现桩质量、压桩机具、地质勘察, 都存在着许多不如意的地方, 经过二十几天的紧张施工, 最终完成了桩基的施工任务。为了进一步提升自身的管理素质, 特把在本次施工管理过程中感悟到的控制要点提出来与大家交流, 有不妥之处, 欢迎指正。

2.1 管桩质量

管桩除必须满足《先张法预应力砼管桩》国家标准外, 一定要注意管桩内壁浮浆问题。浮浆过多, 超过内孔1/3以上, 清除非常困难, 这给浇灌填芯砼以及承台的锚固带来了难以克服的困难, 处理不当将直接影响到整体结构的稳定性。也就是说内壁浮浆多的桩必须清出施工现场, 不得使用。

2.2 压桩机具

压桩机具必须是经过国家检验可以使用的产品。压桩机具要配置齐全, 尤其要注意送桩器及锯桩机的配置。没有送桩器, 在送桩过程中, 极易造成桩头破损, 压桩完成后, 验桩不合格, 既影响工期, 又增加了经济负担。锯桩机也同等重要, 施工单位不用锯桩机, 极易造成桩体断裂。验桩不合格, 损失巨大, 这些在本次工程中都有深刻的教训。

2.3 施工场地

施工单位在管桩施工前清理场地要到位, 要搞清施工场地下的各类管线, 构筑物基础等, 并及时清除、扫清压桩障碍, 以免意外情况发生。在本次压桩过程中, 因桩位上有一废弃的给水管线, 造成桩体破碎, 带来了不必要的损失。

2.4 科学组桩

盘锦地区是退海地带, 地下情况非常复杂, 有突变有夹层, 地勘不可能非常贴近工程实际。组桩过长浪费较大, 组桩短, 接桩困难。我们在本次压桩过程中, 抓住了这一问题, 按6m、7m、8m、9m进桩, 最小可组成12m桩, 最大可组成18m桩, 这样组合起来类型多, 灵活多变, 按工程地质情况调节起来得心应手。

2.5 终压标准

一般情况下以设计桩长和标高为准, 最终压桩力作参考。根据本次施工经验, 盘锦地区地下情况比较复杂, 在施工前要进行试桩, 先压2~3根桩, 待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压, 如果桩身不下沉, 桩体竖向维持基本稳定状态, 经设计单位、监理单位、建设单位、施工单位共同确定终压标准, 保证设计桩长和承载力的要求。

2.6 焊接标准

接桩提倡采用机械快速接头。目前大多采用焊接接头。除必须要符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95二级焊缝的要求, 还应符合下列规定:

2.6.1 当管桩要接长时, 其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m, 以方便焊接操作。

2.6.2 接桩时上、下节对接偏差不宜大于2 m m, 对接破口处应刷至露出金属光泽。

2.6.3 先点焊, 再分层施焊, 对称进行, 焊接层数宜为三层, 不少于二层。

2.6.4 自然冷却8分钟后, 方可继续沉桩。

2.7 压桩顺序

为了减少压桩产生的挤土效应, 要根据施工现场及桩基的平面布置而定, 宜先压长桩后压短桩, 根据建筑物的设计主次, 宜先主后辅。

2.8 无损检测

压桩完成后, 必须进行桩基质量无损检查。本工程共检测60根桩 (占总桩数的20%) , 采用低应变动力检测反射波法进行检测。主要检测桩身的完整性, 砼的质量等, 并选取了三根桩作静荷载试验。综合分析以上结果, 桩身结构完整, 单桩竖向极限承载力标准值满足要求。

3、结束语

预应力管桩质量可靠, 承载力高, 承台体积小, 综合造价比钻孔灌注桩可节省25%~30%。同时又具有无噪音、无振动、无环境污染等优点, 特别适用于沿海地区及冬季施工, 但由于管桩应用时间还不长, 在施工中有些问题还需进一步研究, 施工单位对行业规范应严格遵守, 积累资料, 不断提高预应力管桩应用的技术水平。

参考文献

[1]建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)

[2]建筑地基处理技术规范 (GB50007-2002)

[3]王赫主编.桩基础工程施工与组织管理.中国建筑工业出版社