高强预应力管桩（共9篇）
高强预应力管桩 篇1
1工程概况
1.1 工程概述
漳州特房“锦绣一方”商品房项目西南组团 (三期) 项目位于漳州市人民广场南侧, 浦头港东侧, 五号路西侧, 南昌路北侧, 占地面积39 765 m2, 总建筑总面积87 485 m2 (包括地下室面积) , 共9幢楼, 其中3幢楼 (10#、13#、14#) 为局部地下室、地上7层, 上部结构采用全框架结构体系, 基础工程采用独立基础+桩基;其余6幢楼 (11#、12#、15#、16#、18#、19#) 为地下1层、地上11～24层, 上部结构采用框架剪力墙结构体系, 基础工程采用筏板基础+桩基。
1.2 地质勘察情况
项目地块勘察地质层分布情况:人工填土, 厚度1.5～3.8 m;粘土, 厚度0.9～4.0 m;淤泥, 厚度3.4～5.7 m;细沙, 厚度0.7～3.7 m;淤泥质粘土, 厚度4.6～9.6 m;中细砂, 厚度0.8～2.3 m;粗砾砂, 厚度2.7～8.2 m;残积砂质粘性土, 厚度1.4～17.5 m;全风化花岗岩, 厚度2.9～17.0 m;强风化花岗岩, 厚度4.2～5.8 m;为典型的闽南沿海地区地质结构。
2 PHC管桩的应用优势
2.1 工期方面的优势
PHC高强预应力管桩采用静压法沉桩, 具有无噪声、无振动、无冲击力, 可实现24 h作业, 增加施工时间, 缩短施工工期, 桩体为工厂预制, 可以说静压桩已步入基础处理工业化轨道。从沉桩速度上说, PHC高强预应力管桩沉桩工序少, 操作简单, 吊桩就位、调整桩基及桩的垂直度、施压复核垂直度、继续施压至设计标高;沉桩时间短, 本桩基工程平均每根35 m长的桩, 一台设备每天可沉桩11根左右。验桩、试桩时间短。PHC管桩是成品桩, 出厂时混凝土早已达到龄期, 而其它桩型 (如灌注桩) 要在现场等到混凝土达到龄期才可验桩, 这无疑说明PHC管桩施工工期优于其它桩型;另外, 验桩单位还可利用静力压桩的机械作为反力装置, 无需动用吊车、汽车, 还可使验桩费用降低。
2.2 桩体施工质量方面的优势
PHC管桩是事先在工厂预制成型, 且桩体强度较高, 达到C80。桩体的成型质量与强度质量得到保证;每节桩按定尺生产, 压桩深度一目了然, 施工过程可监控强;静力压桩施工的同时, 即已知道每根桩沉桩后能承受多大载荷, 有利于设计参数及时调整。
2.3 环境污染方面的优势
PHC管桩静压施工过程中无湿作业, 无需成孔护壁工艺, 不必设置泥浆池, 没有清运泥浆, 也没有施工场地扬尘, 道路抛洒等环境污染现象, 另外, 静力压桩工艺消除了施工噪声的污染。因此, 采用PHC静压管桩对减少环境污染有着积极的意义。
2.4 成本方面的优势
由于PHC管桩静压施工, 对地基产生了挤密作用, 增加了土的被动土压力, 因此对桩基的侧摩阻力起到了积极的影响, PHC管桩设计上考虑了侧摩阻力、桩端摩阻力, 因此桩长也可以缩短, 从桩长、基础形式、承载力取值、施工工期、验桩费用等几方面综合考虑, PHC管桩成本优势较为明显。再者, 随着PHC管桩的广泛应用, 产品工业化程度会越来越高, PHC管桩的费用会有一定的下调空间。
3 PHC高强预应力管桩在本工程项目的实施过程
3.1 桩基选型
依据本工程地质情况, 土层分布有高、中压缩性的淤泥层、粘土层和可穿过的细砂层、中砂层、粗砾砂层, 适合选用目前建筑市场应用较为广泛、成熟工艺的PHC桩。根据当地高强预应力管桩材料的生产供应情况, 本桩基工程采用PHC-500-125A、PHC-500-125AB (抗拔) 两种PHC管桩桩型。
3.2 机械选择
压桩机的选型一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值, 静压桩机采用抱压式, 本桩基工程设计的单桩竖向极限承载力标准值为4 000 kN, 最大压桩力 (终压力) 为4 800 kN, 工程实际选用两台DBYZY-800型静压桩机和一台ZYJB-700型静压桩机设备 (班组自有设备) , 满足工程要求。
3.3 试 桩
本工程单桩竖向承载力特征值有两种, 多层和高层分别为1 600 kN和2 100 kN;单桩竖向极限承载力标准值多层和高层分别为3 400 kN和4 000 kN;多层占地区域取一根试桩;在高层的占地区域, 由于砂砾层厚度变化比较大, 选取具代表性的两根进行试桩;确定修正后的打桩标准。
3.4 工艺流程
桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第1节桩→焊接接桩→压第n节桩→ (送桩) →终桩
3.5 沉桩前的预控措施
本桩基工程地处城市区域, 使用PHC静压管桩要考虑到基坑周围的实际情况, 制定有效措施, 减少静压管桩挤土效应对周边建 (构) 筑物、地下管线、地面道路的影响。
(1) 19#楼的北侧 (因有已建建筑物) 设置2 m (深) ×1.5m (宽) 防挤沟, 减少地基浅层土位移和降起。桩基施工作业平面图如图1所示。
(2) 合理确定施工顺序, 先打主楼桩后地下室, 先中间后四周对称施压, 先长桩后短桩, 施工方向背离被保护的建 (构) 筑物、道路和地下管线。单位工程 (19#楼) 打桩顺序图如图2所示。
(3) 优化施工参数, 对周边环境 (建筑物、管线等) 有影响的桩基施工, 要适当控制压桩速度, 压桩速度控制在1.0～1.8 m/min之间, 对桩位较密集的桩基为防止浮桩, 压桩速度要取较低值。
3.6 质量控制要点
(1) 加强管桩的进场检查验收工作。管桩使用前应进行全数的外观检查 (桩身裂缝、端板的外观) 。管桩的吊运应轻吊轻放、避免剧烈碰撞, 进场的管桩应分类堆放整齐, 垫木宜用耐压的枕木, 不得用有棱角的金属构件替代。管桩堆放超过两层时, 应用吊机取桩、严禁拖桩。当堆放管桩不超过两层时, 可拖拉取桩, 但拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
(2) 压桩施工过程中, 应对周围建筑物和围墙进行变形监测, 并做好记录。
(3) 对群桩承台压桩时, 应考虑挤土效应。静压桩的桩位复核一般在土方开挖后进行, 土方开挖施工中应注意桩的成品保护, 考虑土体反弹, 土方开挖在压桩后的两周后进行, 采取分层均匀开挖, 每次开挖的深度应视土质情况确定, 粘土质土一般控制开挖深度为1.5～2.5m, 淤泥质土的开挖深度一般控制在0.5～1.5 m, 土方开挖时采取了由四周分层均匀开挖, 桩间较密的土方采用小型反铲开挖, 则土层中的挤土应力被均匀地释放。
(4) 场地原有区域有宅基地, 桩位放样后针对桩位宅基础或硬地先用挖土机清除。
(5) 根据地质报告和实际情况确定配桩计划, 并考虑同一承台的桩接头位置应错开。
(6) 第1节桩入土垂直度偏差应控制在0.5%内, 桩身垂直度偏差小于1%。
(7) 终压值严格根据现场试桩情况修正的打桩标准控制。
(8) 为防止浮桩, 采用超载复压法, 超过收桩压力值后复压不少于3次;对桩位较密集的、送桩深度较浅的桩进行沉降观测, 若发现桩有明显的上浮现象, 须进行复打处理。
(9) 管桩与承台间的连接是靠管桩伸入承台及顶部现浇桩芯混凝土的锚筋, 因此, 管桩伸入承台高度及锚筋长度必须确保。
PHC管桩静压施工过程中, 对场地的要求不高;施工过程对环境也不会造成污染;采取预控措施, 注重质量控制要点, 按照桩基施工操作规程, 工程能够始终处于可控状态。本桩基工程共有1 619根PHC桩, 进场三台机械, 从三个方向同时施工, 平均每天每台成桩400 m左右, 扣除雨天等外在因素的影响, 实际工期只有51天 (不包括施工后验桩时间) 。
4本工程项目采用PHC桩的效益分析
桩基工程完成后, 根据结构设计和规范要求, 选取单位工程桩数1%根抗压桩作竖向静载试验且不少于3根, 以19#楼为例, 选取的第16#、122#、132#桩三根的单桩竖向抗压极限承载力均不小于4 400 kN, 静载试验结果见表1。选取单位工程桩数20%以上的桩, 采用低应变动力检测桩身质量, 以19#楼为例, 抽检做低应变动力检测的55根桩中Ⅰ类桩有48根, 占87.3%, Ⅱ类桩7根, 占12.7%, 没有出现Ⅲ类桩, 低应变动力检测结果见表2。18#～19#楼之间的纯地下室选取 (12#、48#、75#) 3根桩做单桩竖向抗拔极限承载力试验, 均不小于1 050KN;桩基工程质量全部合格。19#楼16#桩静载试验的Q-s和s-lgt曲线图如图3所示。
(注:19#楼)
从桩基的检测结果说明, 本工程桩基采用PHC高强预应力管桩在工程质量上得到保证;同时, 时间效益、经济效益、环境效益都得到了显著的提高。具体表现在:
4.1 单桩承载力高
本工程多层建筑和高层建筑单桩竖向极限承载力标准值分别为3 400 kN和4 000 kN, 因PHC管桩桩身混凝土强度高, 可打入密实的砂层和强风化岩层, 由于挤压作用, 桩端承载力可比原状土质提高70～80%, 桩侧摩阻力提高20～40%, 单桩承载力得到了可靠的保证。
4.2 适用性
PHC管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载, 本桩基工程在满足受力的前提下, 多层建筑选择全风化岩层作为持力层, 高层建筑选择强风化岩层或全风化化岩层 (要进入3 m) 作为持力层, 尽量做到经济适用。
4.3 工程造价较便宜
通过对本工程造价的总结和分析, PHC管桩包工包料造价约在180元/m (2009年) , 工程总价相对于当地同时期常用的灌注桩较为便宜。
4.4 间接经济效益
评价PHC管桩的经济效益, 不仅看造价, 还要看工期。对于工期的价值, 在当前房地产行业, 经营策略经常受到政策等大环境难以预期的影响, “时间就是金钱, 工期就是效益”已成为人们的共识, PHC管桩施工速度快、工效高、工期短, 提前竣工投产, 将产生巨大的社会效益和经济价值, 本工程也不例外, 桩基工程5月20日开工, 7月11日施工完成, 为企业赢得了宝贵的时间。
5结语
采用PHC桩静压工艺施工, 必然会产生挤密效应。本工程的场地地质层中淤泥质粘土、淤泥、人工填土都是高压缩性土层, 粘土层属中压缩性土层, 而细砂层、中细砂层粗砾砂正好分布在高压缩性的淤泥质粘土层上下, 中细砂层粗砾砂下面还分布有残积砂质粘性土, 便于静压PHC桩的穿越, 这些地质层结构尤其适合PHC桩静压工艺施工, 适应性非常强。静压PHC桩施工技术自90年代初开始在国内应用至今, 产品等级 (承载力) 、产品规格多样化, 产品质量可靠, 对地质结构的适应性强, 施工工艺成熟, 具有低噪声、无震动、无污染、成本低、施工快等特点, 将继续在建筑市场上得到广泛的应用。
摘要：本文提出PHC高强预应力管桩在工程项目上应用的优势, 以漳州特房“锦绣一方”西南组团桩基工程为例, 通过阐述桩基工程的实施情况以及项目效益分析, 对PHC管桩应用优势予以论证, 展望PHC桩的应用前景。
关键词：PHC管桩,应用优势,控制要点,效益分析
参考文献
[1]JG J/94-2008, 建筑桩基技术规范[S].
[2]JG J106-2003, 建筑基桩检测技术规范[S].
[3]GB50202-2002, 建筑地基与基础工程施工质量验收规范[S].
[4]GB50007-2002, 建筑地基基础设计规范[S].
[5]史佩栋.实用桩基工程手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1999.
[6]桩基工程手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1995.
高强预应力管桩 篇2
武城建〔2010〕166号
各区建设局、建管站，市建筑工程质量监督站、市政工程质量监督站，工程建设（开发）、勘察、设计、施工、监理、检测单位：
现将省住建厅《关于加强高强预应力混凝土管桩质量控制管理的通知》（鄂建文[2010]103号）转发给你们，请认真遵照执行。
各部门、单位要严格按文件要求履行相应职责，加强管桩施工质量控制管理。各区建设局要于近期组织一次辖区内使用管桩工程的专项自查，检查重点是层数超过18层以上（含）的高层建筑，并将自查情况于7月15日以前报市建管办。
二〇一〇年七月五日
关于加强高强预应力混凝土管桩
质量控制管理的通知 鄂建文[2010]103号
各市、州、直管市、神农架林区住房和城乡建设委员会：
高强预应力混凝土管桩（以下简称管桩）自2002年进入我省以来，因其具有单桩承载力高、抗弯抗裂性能好、施工便捷、造价经济等特点，广泛地应用于各类建设工程项目。2008年8月，为规范管桩的设计、施工、检测等工作，省质量技术监督局与省建设厅联合颁布了湖北省地方标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DB42/489-2008（以下简称《规程》）。但近些年来因管桩生产质量良莠不齐、建设与设计单位盲目选用、施工与监理单位控制不严、桩基检测不规范等原因导致桩基质量事故时有发生，给工程质量安全留下重大隐患。为了加强管桩的生产、设计、施工和检测等管理，确保工程质量，现就有关事项通知如下。
一、加强管桩生产质量控制
管桩生产企业应具备相应资质，并应建立健全质量保证体系，严格执行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009和《规程》的有关规定，建立符合要求的专项实验室，严格按照有关标准、规范进行管理。管桩生产企业要建立健全原材料使用管理制度，用于混凝土强度检验的试件应按照相应产品标准的要求进行留样、制作、养护和检验，并建立混凝土试块留置台帐。
管桩生产企业应按照相应的产品标准要求对管桩产品进行出厂检验和型式检验，禁止不合格产品出厂。出厂检验合格的应在管桩端
部设置合格标识，管桩标识内容应清晰、完整。管桩生产企业在管桩进入施工现场时应提供《预应力管桩产品合格证》、《产品说明书》及相应批次管桩的出厂检验报告及型式检验报告。自本通知下发之日起，禁止生产、使用不符合《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009及《规程》规定的管桩。对库存的按原标准生产的管桩，各管桩生产企业应对库存管桩数量及型号立即进行清查并将情况上报当地建设主管部门，各市、州建设主管部门可组织有关专家制定相关措施后降级使用。
二、加强管桩基础勘察及设计质量控制
建设、勘察、设计单位应按《规程》及本通知的要求合理选用管桩。30层及以上或高度超过100m高层建筑不得采用管桩基础。高度超过50m且承台周边及底部存在淤泥、淤泥质土的高层建筑不应采用管桩基础，如必须采用管桩基础，应对淤泥、淤泥质土进行加固处理，承台下及承台周围不少于1m宽度范围的软土应予加固，加固深度至承台下不少于2m，加固可采用水泥土搅拌或换填砂石等方法。50m以上的高层建筑采用管桩基础时应设置地下室。
高度超过75m的高层建筑必须经论证后方可采用管桩基础。论证单位应为经省、市建设主管部门批准的专家委员会（专家组），论证单位应出具签证齐全的技术论证报告。施工图审查机构应根据论证报告及规范的要求进行施工图审查。自本通知发布之日起，选用中南地
区标准设计《预应力混凝土管桩》（04ZG207）时，应按新标准有效版本做相应的验算调整。
三、加强管桩施工、监理及检测质量控制
管桩施工前，建设（监理）单位应组织设计单位、管桩生产企业、施工单位进行技术交底，并做好交底记录。施工单位应制定施工方案，报建设（监理）单位审核确认后，严格按照施工方案组织施工。监理单位应组织对进场管桩外观质量及出厂合格证等有关资料进行验收，并形成记录，对管桩定位、接桩等重要工序进行平行检验或旁站监理，确保施工过程受控；对密集群桩的成桩偏位、土方施工中土体侧压力及机械施工影响造成的桩偏位，应提请设计单位提出处理措施。
进入施工场地的管桩，建设单位应按《规程》要求，委托具有相应资质的检测单位进行管桩外观尺寸、钢筋配置、主筋抗拉强度及延伸率、桩身混凝土均匀性、端板厚度等项目的检测。同时，为进一步控制管桩质量，各地建设主管部门应要求管桩使用单位委托有资质的检测机构对桩身混凝土强度进行钻芯检测，对进入工地的不同类型的管桩各随机抽取一节管桩在不同部位钻取6个芯样进行混凝土抗压试验；必要时应同时进行桩身抗弯试验。钻芯及抗弯试验的方法及评定标准应遵循《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》GB/T-19496-2004及《规程》的有关规定。桩身混凝土强度检测不足C60的，应按有关规定对该批次管桩进行复检，复检不合格的，该批次管桩应判定为废桩，禁止在工程上使用。上述检验合格后方可进行
管桩试桩及工程桩的施工。管桩基础施工后应按《规程》要求开展相关检测工作。对出具虚假桩基检测报告的，按照有关规定的上限实施处罚，造成质量事故的，依法追究其法律责任。
四、加强管桩质量监督管理
各地建设主管部门要迅速将通知有关要求传达到辖区内工程各参建单位，自通知发布之日起新建使用管桩基础的每项工程应严格执行通知规定。对不符合通知要求但已使用管桩基础的在建工程，要督促建设单位委托具备相应资质的检测机构加强施工过程中和竣工验收后的沉降监测，一旦发现异常情况及时上报。
各地要加强对管桩的日常监督管理，定期或不定期对管桩生产企业进行监督检查，对实验室能力达不到要求、检测过程存在弄虚作假、使用不合格原材料、生产过程缺乏有效控制及生产过程抽检发现不符合相应标准要求的，必须责令限期整改。逾期不整改或整改仍达不到要求的应责令停产，直至吊销企业资质。各级工程质量监督机构要督促各方责任主体严格执行本通知的有关规定，对违反国家、省有关技术标准及本通知要求的，一律责令停工；要加强对管桩施工过程的监督抽查，发现问题及时责令有关单位进行整改。同时，要加强对管桩基础工程验收的监督，对不符合验收程序或质量验收标准的，责令整改合格后重新组织验收。
高强预应力管桩 篇3
关键词:高强预应力混凝土管桩静压终压值特征值
中图分类号:TU473文献标识码:Ａ文章编号:1674-098X(2011)05(c)-0026-01
高强预应力混凝土管桩质量好,强度高,耐静压,施工时采用静压方法,速度快,单桩承载力强,且造价较低,沉桩过程无振动,无噪声,无油烟,场地清洁,而且在严寒和寒冷的冬季仍可施工,经过多年使用验证是一种较为完善的桩施工方法。在辽宁地区这种桩形式得到设计施工及有关方面的认可和重视,创造了更多的经济效益和社会效益。
1 高强预应力混凝土管桩施工方法
高强预应力混凝土管桩施工是通过静力压桩机的施压机械以压桩机自重和桩架上的配重作反力而将高强预应力混凝土管桩压入土(岩)层中的一种成桩工艺。高强预应力混凝土管桩的桩端持力层一般可选择在较硬的黏性土层,中密~密实的砂类土层内。
2 高强预应力混凝土管桩受力简述
根据有关资料介绍,高强预应力混凝土管桩在静压力作用下沉入地基土中时,桩侧与桩周土体之间的摩阻力是滑动摩阻力,其值比较小,而且在同一土层中基本保持不变,不随桩身入土深度的增大而增大,而是随着桩端处的土体软硬度抗冲剪阻力大小而波动,所以高强预应力混凝土管桩的压桩力主要来自桩端向下穿透土层时直接冲剪桩端土体的阻力。
高强预应力混凝土管桩穿越的土层上部,一般软弱土相对较多,含水量也比较大,当管桩在垂直静压力作用下沉入地基土层中时,桩尖土体被冲剪,桩周土体受剪切挤压,孔隙水受到冲剪挤压形成不均匀水头,产生超孔隙水压力,扰动了土体结构,使桩周一定范围内的土体抗剪强度降低,黏性土发生严重软化,粉土、砂土发生稠化,此时管桩易下沉。一旦压桩终止,随着时间延长,桩周土固結土的抗力又逐渐恢复,甚至有可能超过其原始强度。沉桩完成后,该桩保持正常使用时可承载的最大荷载,也是桩端阻力(支持力)和桩侧摩阻力的总极限值,除以2为容许承载力。高强预应力混凝土管桩的压桩力是沉桩过程中强迫桩贯入土中所需的静压力,主要来自桩机克服桩端土(岩)体的抗冲剪阻力,是一种破坏土(岩)层的荷载,一般叫终压力,两者是不同的。
3 高强预应力混凝土管桩终压力值的估计
高强预应力混凝土管桩终压力很难准确的计算出来,这是由于工程地质的复杂性、多变性造成的。从辽宁部分沉桩资料分析,终压力值大致可为:
(1)摩擦端承桩,桩顶荷载主要由桩端阻力承担时,终压力值可取。
Pez=(2.5～3.0)Ra;
(2)端承摩擦桩,柱顶荷载主要由桩侧摩阻力承担时桩长大于20m时,终压力值可取Pez≥2Ra。
Ra为单桩竖向承载力特征值。
总之,由于工程地质的复杂多变,以及测试资料尚不很多,破坏的试验更少,《辽宁省建筑地基基础技术规范》提供的地基承载力数据还是偏低的因此工程设计时一定要在同一条件下的场地先试桩,根据试桩确定静压桩的终压力值和桩的承载力极限值(包括特征值)。成桩后还要根据规范对工程桩进行载荷试验(可利用静压桩机进行),以确保工程质量和安全。
4 高强预应力混凝土管桩特征值
在《辽宁省建筑地基基础技术规范》中高强预应力混凝土管桩的端阻力值对砂类土和碎石类土提供的桩端阻力比一般预制桩端阻力高出60%～80%,实际试验可高出1倍有余。目前高强预应力混凝土管桩承载力特征值,设计使用大致为:Φ300取Ra=600～800kN(个别用到850kN),Φ400取Ra=1200～1400kN(个别用到1500kN),Φ500取Ra=1800kN以上。高强预应力混凝土管桩其承载力特征值之所以较高,其原因大致分为以下三点。
(1)单桩承载力与沉桩设备能力密切相关,沉桩设备能力强,桩端进入持力层的深度就大,而桩端在“临界深度”范围内随着桩端进入持力层的加深,极限端阻力随深度而增加,这在《建筑地基基础技术规范》JGJ91-2008中也已显示。
(2)单桩承载力与桩身材料强度有着相辅相成的关系,一般预制桩桩身混凝土强度等级大都在C30~C40,即使沉桩设备能力很强,由于桩身强度的限制,预制桩也很难进入更密实的土层;而管桩桩身混凝土等级达到C80以上,质量高,具备了进入更密土层的有利条件;特别是锤击施工的高强预应力管桩,其特点更为明显,这是一般预制桩无法比拟的。
(3)单桩承载力与预压密制桩过程有直接关系。高强预应力混凝土管桩在压桩时,其终压力往往比预估的单桩承载力特征值大,由于终压力值较大,致使桩端一定范围内的土体经历了预压密实的过程,因此管桩端阻力比一般预制桩大大提高。
5 高强预应力混凝土管桩桩身竖向承载力特征值的取值
预应力混凝土管桩03SG409全国标准图提供预应力高强混凝土C80管桩(PHC桩),桩身结构承载力设计值按公式Rp=ψcfcA计算,式中ψc为工作条件系数,取0.7;承载力特征值Ra取Ra=Rp/1.35。则:
Φ300,Rp=1250kN;Ra=900kN;
Φ400,Rp=2250kN;Ra=1650kN;
Φ500,Rp=3150kN;Ra=2300kN。
根据沈阳市《静压管桩基础技术暂行规定》,考虑管桩混凝土的有效预应力σpc的作用(σpc=5Mpa),则管桩桩身竖向承载力设计值:
Rp=0.3(fce－σpc)A (1)
式中:fce—— 管桩离心混凝土抗压强度,C80取fce=80Mpa;
A—— 管桩横断面面积。
Φ300,Rp=1140kN;Ra=850kN;
Φ400,Rp=2050kN;Ra=1520kN;
Φ500,Rp=2830kN;Ra=2100kN。
由上述计算结果所示,Φ300和Φ400管桩承载力几乎全部用足,虽然在承载力计算公式中已经估计到一些不利因素,取工作条件系数ψc=0.7,但在实际设计时对场地的变化还有全面分析。如成桩设备控制产生的偏心,由于场地土质较软挤桩的倾斜,桩身上部回填土是否固结,是否还存在部分高承台桩,他们对桩的承载力会产生或多或少的影响,特别是个别工程还为一柱一桩的多层框架基础。因此高强预应力混凝土管桩承载力特征值的取值,需全面分析后适当增加。
预应力高强混凝土管桩的工程应用 篇4
某重型装备股份有限公司拟在四川德阳其重容车间南侧山墙外兴建高能透照室和防射线源透照室及其相应的辅助楼。本工程占地面积约为1 188m2(43.2m×27.5m),包括一间6Me V高能透照室、一间防射线源透照室及相应的2层辅助楼。6Me V加速器透照室为大体积钢筋混凝土结构,净长约20m,净宽约13m,高约17m,室内设20t起重机,轨高12m。透照室三面混凝土墙厚度为2.1m,屋顶厚度较大,平均厚度0.7m。大门侧混凝土墙厚度1.2m;放射源透照室为大体积钢筋混凝土结构,净长约15m,净宽约9.5m,高约15m,混凝土墙厚度为1.2m,室内设20t起重机,轨高10m。屋顶厚度较大,平均厚度0.5m。大门侧混凝土墙厚度1.2m。
场地地貌单元属绵远河二级阶地,场地整平,最大高差0.36m。场地地区抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10 g,设计地震分组为第二组,特征周期为0.40s。场地覆盖层厚度预估30m左右,估算土层的等效剪切波速Vse≈250m/s,建筑场地类别为Ⅱ类。场地内无液化土层分布。场地地下水主要为赋存于砂砾卵石层(3)中的孔隙潜水,水量丰富,主要靠大气降水及上游地下水补给,水位变化受季节控制,年变化幅度为1.5m～2.0m。其抗浮水位可按地面下起算11.5m～12.0m考虑,防水水位可按室外地坪加0.5m起算。地下水及土对混凝土结构无腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。根据地勘报告可知场地地基土主要由第四系上更新统(Q3)黏性土及砂砾卵石土构成,现将勘察深度范围内的土层从上而下划分为:素填土层(1)、黏性土层(2)(包括可塑黏土(2)1、硬塑黏土(2)2、粉质黏土(2)3、粉土(2)4四个亚层)、砂砾卵石层(3)(包括粗砾砂(3)1、圆砾(3)2、稍密卵石(3)3、中密卵石(3)4四个亚层)三个工程地质层。各地基土层的主要物理力学性质指标见表1。
注:qpk为桩的极限端阻力标准值;qsk为桩的极限侧阻力标准值。
2 方案选型
本工程高能透照室(见图1)建成后,为相邻重容车间进行配套的大型铸件容器产品工业探伤质检服务。为了防止高能射线对本建筑物内工作人员及周围人群产生辐射伤害,因而经过工艺专业计算,得出主照射面墙厚2 100mm,次照射面墙厚1 200mm的大体积混凝土设计方案。基础设计中,要求建筑物不能产生不均匀沉降现象,而相对于上部结构每延米最重约700k N/m的荷载,和地质土层的物理特性等条件,普通的墙下条形基础远不能达到设计要求,因此选用桩基方案。鉴于本工程为重容车间贴建建筑物,并相邻厂区内货物运输铁路;而且由于项目施工工期紧,现场无充足施工场地等客观因素,因此,经过对比研究,最终选定预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)方案。PHC桩在现实工程中具有如下优点:(1)桩身混凝土强度高(C80),耐锤打性能好,其透软土能力强;(2)桩身可现场加长,适用于土层厚度不均的场地土;(3)可采用静压桩施工工艺,对周边环境影响小,适用于市区内施工;(4)成桩过程在场地表面不形成较大的孔洞,便于安全工作管理;(5)沉桩速度快,适用于工期紧的项目;(6)工厂流水线生产,质量稳定,适用于大型项目。
3 桩基设计
3.1 PHC桩承载力设计
根据地勘报告,选用具有稳定层面的稍密卵石(3)3层作桩端持力层,其土层平均深度约14m～17m。桩基承台底标高为-2.80m,桩长取13m～15m;桩型为AB型,桩尖为十字型;桩径及壁厚为300mm×70mm;桩尖进入持力层1m。桩身构造及配筋应参照全国通用建筑《预应力钢筋混凝土管桩》(03SG409)标准图制作。
项目工程设计阶段在2008年11月,因此采用新版《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)进行桩基计算和设计。根据新版建筑桩基技术规范,单桩竖向承载力特征值。
式中,Quk为单桩竖向极限承载力标准值;K为安全系数,取K=2。
且根据规范给出单桩竖向极限承载力标准值估算公式进行计算:
式中,Quk为桩侧第i层土的极限侧阻力标准值,k Pa;qpk为极限端阻力标准值。
选用Φ300mmPHC管桩,桩端持力层为稍密卵石(3)3层,则:
3.2 PHC桩布桩设计
根据《建筑桩基技术规范》的要求,排列基桩时,宜使桩群承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合,因此,设计中将基桩布置在上部荷载作用范围内;且依据规范中,基桩的最小中心距为3.5倍桩径,基桩中心距承台边缘不可小于1倍桩径的要求进行基桩布置。
首先沿墙体单独进行布置。对于2100mm厚墙体,墙横向需布置3排,为了减少桩数,降低工程造价,可对基桩的阵型进行优化,将矩型变化为梅花形(见图2),如此可增大墙纵向基桩间距,间接介绍用桩数量;对于1200mm厚墙体,由于基桩最小中心距的控制,桩形对称布置为矩形,其优点是避免桩身受到较大的偏心荷载,防止桩身破坏。
其次,对于墙体横纵相交处,根据基桩最小中心距的要求,进行优化调节,增减个别基桩,原则上将基桩布置在相同轴线上,便于施工单位进行放线施工(见图3)。
最后,按布置完成后的阵型对墙下基桩进行复核:
其中,2 100mm厚墙下每延米荷载为N1=1500k N/m;1 200mm厚墙下每延米荷载为N1=680k N/m。则
折合每根基桩所受荷载:
满足设计要求。
3.3 PHC桩试桩要求
根据规范要求,在施工前应通过单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值。并于正式施工前先打试验桩,以确定其贯入度及实际桩长,并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求,同时检验桩数不得少于同条件下总桩数的1%,且不得少于3根。试验桩桩位由业主会同监理根据现场具体情况确定,并根据试验桩测试结果确定单桩承载力特征值、贯入度等参数,作为正式施工的依据。桩身质量按国家低应变检测规程要求进行检测,其数量和位置可由监理工程师根据现场情况确定。
4 结语
本工程设计共需Φ300mm直径PHC桩366根,由于使用了PHC桩,大大加快了桩基施工速度,降低工程造价,从而得到业主的认可。笔者通过此工程的设计与后期配合阶段,对于桩基设计有了更深刻的理解。其中,对于基桩的布置,尤其是在设计含有不同桩径的项目中,最终的设计图纸上应进行基桩独立编号,这样的优点在于:便于设计及施工人员统计材料用量;易于施工方技术管理;并且简化了施工过程中的后期配合。
参考文献
[1]JGJ94-2008建筑桩基技术规范[S].
[2]GB50007-2003建筑地基基础设计规范[S].
高强预应力管桩 篇5
通过以上工程实例,分析预应力混凝土管桩在施工过程中容易遇到的以下几种质量通病,并采取相应的预防措施。
1 桩体破损,影响桩的继续下沉
1.1 原因分析
1)制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确。2)吊桩时,吊点位置不准确、吊索过短,以及吊桩操作不当。3)压桩时,桩头强度不足或桩头不平衡、送桩杆与桩心不同心等所引起的施工偏压,造成局部应力集中。4)送桩阶段压力过大超过桩头强度,送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。5)桩尖强度不足,地下障碍物或孤块石冲撞等。6)压桩时桩体强度不足,桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层,桩顶冲击力过大,桩突然下沉,施工偏压,强力进行偏位矫正,桩的细长比过大,接桩质量不良,桩距较小且桩布置较密。
1.2 预防措施
1)桩身混凝土强度达到设计值的70%方可起吊脱模,达到100%方可施工。运桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置准确,上下支点应对齐。2)吊桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,起吊均匀平稳,水平吊运采取两点吊,吊点距桩端0.207倍桩长。单点起吊时吊点距桩端0.293倍桩长。起吊过程中应防止桩体晃动或其他物体碰撞。3)使用同桩径的送桩杆,保持压送桩杆、桩体在同一轴线上,避免施工偏压。4)确保桩的保养期,提高混凝土强度等级以增强桩体强度。桩体设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。5)根据地基土性和布桩情况,确定合理的压桩顺序。6)保证接头质量,用楔形垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度,避免强力矫正。压入时,保证一根桩连续压入,严禁中途停歇。
2 桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足
2.1 原因分析
1)设计桩端持力层面起伏较大。2)地质勘察资料不详细,古河道切割区未勘察清楚,造成设计桩长不足,桩尖未能进入持力层足够的深度。3)试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试,或测试时附近正在打桩,桩周土体仍在扰动中。
2.2 预防措施
1)当知道桩端持力层面起伏较大时,应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外,尚应控制最终压入力。2)当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其他区域偏低时,应进行补勘以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系,变更设计,通过改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩,可考虑在桩尖端设置十字加强筋或其他半闭合桩尖等形式,以谋求增加尖端闭塞效应的方法来提高桩的承载能力。3)试桩的休止期一定要满足规范规定,试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。
3 桩偏移或倾斜过大
3.1 原因分析
1)压桩机机体本身没有调平。2)压桩机立柱和机体本身不垂直。3)就位插入时精度不足。4)相邻送桩孔的影响。5)地下障碍物或暗渠、场地下陷等影响。6)送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压。7)桩尖倾斜或桩体弯曲。8)接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9)压桩顺序不合理,后压的桩挤先压的桩。10)基坑维护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。
3.2 预防措施
1)压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机本身调平。2)压桩施工前应将立柱和桩机本身调至垂直满足要求。3)桩插入时对中误差控制在10 mm内,并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4)送桩孔应及时回填。5)施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗渠的分布和填土层的特性及其分布状况,预先清除地下障碍物、处理暗渠等。6)施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时校验和调正。7)提高桩的制作质量,加强进场桩的质量签收,防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。8)提高施工焊接质量,保证上下同轴,严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9)制订合理的压桩顺序,尽量采取“走长线”压桩,给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间,避免其累积叠加,减少挤土影响。10)压桩结束10 d后,待超孔隙水压力充分消散后方可开挖;且维护结构应有足够的强度与刚度,避免侧向土体位移;机械开挖至桩顶30 cm时采用人工开挖,避免挖斗碰撞桩头。
4 压桩阻力与地质资料或试验桩反映阻力相比有异常现象
4.1 原因分析
1)桩端持力层层面起伏较大。
2)地面至持力层层间存在暗渠。
3)地下有障碍物未清除掉。
4)压桩顺序和压桩进度安排不合理。
4.2 预防措施
1)按照持力层面的起伏变化减少或增大桩的入土深度,压桩时除了以标高可能控制为主外,还应以压入力作参考。2)配备有足够压入能力的压桩设备,提高压桩精度,防止桩体破损。3)用钢送桩杆先进行桩位探测,查清楚并清除遗漏的地下障碍物。4)确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区,桩尖可适当加长,压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法,严禁形成“封闭”桩。
5 沉桩困难,达不到设计标高
5.1 原因分析
1)压桩设备选型不合理,设备吨位小,能量不足。2)压桩时中途停歇时间过长。3)压桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长;或中途突然停电。4)没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层存在等情况。5)桩距过密或施压顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加。6)桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。7)桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞。8)桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
5.2 预防措施
1)配备合适压桩设备,保证设备有足够的压入能力。2)一根桩应连续压入,严禁中途停歇。3)进场前对设备进行大修养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4)分析地质资料,清除浅层障碍物。配足压重,确保桩能压穿土层中的硬夹层。5)制订合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭”桩。6)严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求。7)桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保入桩的垂直度。8)合理选择桩的搭配,避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩,采用3台～4台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩被快速连续压入。
实际结果:福州开发区马尾高龙物流有限公司桩基工程经福州市建设设计院检测,其中动测200根,一类桩196根,二类桩4根,静载3根,全部满足设计要求,桩基工程分部评定为优良。
摘要：通过具体工程实例,分析了预应力混凝土管桩在施工过程中容易出现质量通病的原因,并针对性地提出了具体的预防措施,得出了该桩基工程全部满足设计要求的结论,积累了预应力高强混凝土管桩施工经验。
关键词：预应力管桩,施工,质量通病,预防措施
参考文献
高强预应力管桩 篇6
高强静压预应力管桩是当前桥梁、水工和高层建筑中广泛应用的桩基技术。在实际的高层建筑桩基工程中高强静压预应力管桩项目应该应用技术的手段, 利用科学的手段研究、分析和了解高强静压预应力管桩施工的特点和实际情况, 做好施工的准备工作;在高强静压预应力管桩施工过程中对施工的关键环节和重要工序进行技术上的管口, 强化这一时期技术因素的统领作用, 确保高强静压预应力管桩施工对高层建筑桩基工程质量上和安全上的保障, 通过可量化、可操作、可控制的技术手段, 将高层建筑整体建筑质量和速度置于技术的控制之下。提高高强静压预应力管桩技术在高层建筑桩基工程的应用应该根据高层建筑桩基工程的实际经验, 明了高层建筑高强静压预应力管桩施工的工艺流程, 掌握高层建筑高强静压预应力管桩施工的技术, 并在此基础上, 做好具体的高层建筑高强静压预应力管桩施工中应该注意的环节和要点, 为高层建筑高强静压预应力管桩施工质量提供技术体系上的保证。
1 高强静压预应力管桩施工的工艺流程
高层建筑应用高强静压预应力管桩施工技术应该尊重高强静压预应力管桩施工特有的工艺流程, 根据实际的高强静压预应力管桩施工经验, 我们把高强静压预应力管桩施工工艺流程分为:测量放线→压桩机就位→吊桩和喂桩→桩身调整→静压桩→接桩→送桩→终止压桩等流程, 是做好高强静压预应力管桩施工的关键。
2 高层建筑高强静压预应力管桩施工技术
2.1 高强静压预应力管桩测量放线
在高强静压预应力管桩施工的准备阶段, 应根据高层建筑设计、市政单位提供测量控制点, 对高层建筑桩基工程的施工现场进行测量布控, 用全站仪、水准仪、经纬仪和其他测量仪器进行测量和防线, 标定出高强静压预应力管桩的桩位。
2.2 高强静压预应力管桩压桩机就位
在平整施工现场的基础上, 将管桩压装机移送到设计压桩的位置, 应该确保压装机不发生倾斜和移动, 做好压桩机的安装和调试, 做到关键位置的对准和压装机性能的调试。
2.3 高强静压预应力管桩施工中吊桩和喂桩
既可以直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩, 也可另外配备专用吊机进行吊桩喂桩。静压高强预应力管桩一般采用单点起吊, 一般采用浆锚法接桩, 起吊高强静压预应力管桩施工前应检查施工场地的杂物和积水, 做到整洁、无污染。
2.4 高强静压预应力管桩的桩身调整
当高强静压预应力管桩施工起吊后, 应用微调压桩机调整高强静压预应力管桩的桩尖, 同时用测量仪器对高强静压预应力管桩桩身进行正交侧面的测量和校正。
2.5 高强静压预应力管桩施工的压桩
应注意压桩油缸的最大行程, 每次下压, 桩入土中深度约为1.5～2.0m, 然后松夹, 上升, 再夹, 再压, 如此反复进行, 将一节桩压下。压桩时根据基础的设计标高不同宜先深后浅;根据场地的地质情况不同可采取先压长桩后压短桩, 一般的压桩原则是先大后小、先重后轻、先长后短。
2.6 高强静压预应力管桩的接桩
使用焊接方法连接高强静压预应力管桩时, 管柱钢板应选择焊接性能较好的低碳钢, 焊接方式一般选择二氧化碳作为保护气体, 焊接当选择焊接方法进行静压高强预应力管接桩施工时, 钢板宜采用低碳钢, 尽量使用二氧化碳保护焊进行焊接, 焊接时先将高强静压预应力管桩的四角点焊接固定, 然后对称焊接, 焊接完成后的7min时才可以继续沉桩、压桩。当选择浆锚接桩作为高强静压预应力管桩接管方式时, 通常采用硫磺胶泥浆锚接桩, 在接桩过程中应对下节桩的螺纹孔进行清洗, 除去孔内杂物、油污和积水, 同时对上节桩的锚筋进行刷净并调直, 此外, 要注意硫黄胶泥的温度控制。
2.7 高强静压预应力管桩的送桩
当静压高强预应力管桩施压预制桩最后一节桩时, 应保持静压高强预应力管桩顶面到达地面以上1.5m左右时, 用送桩器送桩直到符合终压控制条件为止。
3 高层高强静压预应力管桩施工该注意的要点
3.1 高层高强静压预应力管桩施工前的注意事项
压桩前应对高层高强静压预应力管桩施工现场的土层、地质情况进行比较详细的了解。
3.2 高层高强静压预应力管桩施工中的注意事项
根据土质情况选择压桩机的性能、重量和行走途径, 应保证高层高强静压预应力管桩的轴心受压, 应尽量缩短间歇时间。结语
综上所述, 在土地资源紧张和环保观念增强的今天, 高强静压预应力管桩成为城市高层建筑施工重要的桩基形式和施工技术。高强静压预应力管桩施工既可以缓解城市土地资源的紧张, 又可以实现低噪音、低污染施工, 是建筑企业应该重点掌握的桩基技术。为了实现高层建筑桩基工程质量和速度的可控, 应该高度重视高强静压预应力管桩施工技术的应用和管理, 在做好高强静压预应力管桩施工前准备和加强施工中技术控制的前提下, 创造出优良的桩基工程, 为高层建筑提供高质量稳定地支撑, 更有效地实现对高层建筑质量和速度的保障。
参考文献
[1]张娜.锚杆静压高强预应力管桩法在既有建筑地基基础加固中的应用[J].中国西部科技, 2011, (07) .
[2]林高翔.锚杆静压高强预应力管桩在建筑桩基工程加固处理中的分析应用[J].中外建筑, 2011, (03) .
[3]张磊.静压高强预应力管桩的挤土效应分析及在某软土地基中的应用[J].内江科技, 2011, (05) .
[4]马哲, 吴承霞, 肖昭然.静压高强预应力管桩端阻力和侧阻力的颗粒流数值模拟[J].中国矿业大学学报, 2010, (04) .
高强预应力管桩 篇7
1 工程概况
新新怡园住宅小区工程为六层砖混结构住宅楼。位于松花江北岸, 地质状况:地基土主要由砂类土组成中间不均匀夹有厚薄不等的粘性土夹层, 均为第四纪地层, 结构特点为典型的松花江漫滩相地貌单元特征, 地基土分布不均匀, 性质变化大。表层为薄厚不均的杂填土、耕土;上部为分布包后差异较大、性质较差的粘性土;其下为砂类土层, 其特点为上部为粉、细砂, 含较多泥夹层;其下为中、粗砂, 其间分布有粘性土夹层。地基土水平方向变化较大, 垂直方向性质差异较大。场区地下水初见地下水位埋深3.4-5.0米, 静止水位埋深2.8-3.9米。
该工程采用PHCA300-60高强度预应力混凝土管桩, 桩径300mm, 壁厚60mm, 管桩混凝土强度C80, 单桩承载力设计值为540KN, 桩长12米, 总桩数222根, 不需接桩。
2 液压入桩的施工方法
本工程管桩基础采用抱压式静压法沉桩。
2.1 施工程序
液压管桩的施工程序为:测量定位-桩机就位-复核桩位-吊桩插桩-桩身对中调直-静压沉桩-送桩-终止压桩-桩质量检验-切割桩头-填充管桩内的细石混凝土。
2.2 施工要点
2.2.1 静力压桩单桩竖向承载力, 可通过桩的终止压力值大致判断, 但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力, 要通过静载对比试验来确定一个系数, 然后再利用系数和终止压力, 求出单桩竖向承载力的标准值qκ, 即qκ=kqs。如判断的终止压力值不能满足设计要求, 应立即采取送压加深处理或补桩, 以保证桩基的施工质量。压桩应控制好终止条件。新新怡园住宅小区6#楼工程桩基, 压桩到设计桩长时, 压力表的压力达到单桩承载力3.5倍时, 即可停止压桩, 否则应增加桩长, 并会同设计单位另行处理。2.2.2垂直度控制, 调校桩的垂直度是沉桩质量的关键, 须高度重视。插桩在一般情况下入土30-50cm为宜, 然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下, 掌握好双方角度尺两个方向上都归零点, 使桩机纵横方向保持水平, 调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化, 如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时, 应分一二个行程逐渐调直。
2.3 沉桩线路的选定
预应力桩基施工时随着入桩段数的增多, 各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大, 压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近, 入桩线路应选择单向行进, 不能从两侧往中间进行 (即所谓打关门桩) , 这样地基土在入桩挤密过程中, 土体可自由向外扩张, 即可避免地基土上溢使地表升高, 又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜, 保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
2.4 管桩与承台的连接方式
该工程管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断, 断口平齐, 故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充1050mm高的C30细石混凝土, 并在混凝土中均分插入4ф16钢筋与承台连接。
3 预应力混凝土管桩的质量检验与试验
桩的质量检验液压法压桩同锤击法沉桩, 但可利用静力压桩机作反力平衡装置进行桩的静载试验, 可省去设置锚桩和反力梁等。
静载试验法:预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下, 对于粘性土, 不应少于15天, 且待桩身与土体的结合基本趋于稳定, 才能进行试验。
该工程试桩实验证明, 试桩的桩周摩擦阻力和端承力发挥正常, 桩身质量良好, 其承载力实测值均远大于设计要求540kN设计值的1.65倍。
4 管桩的设计及施工中应注意的事项
4.1 适当限制压桩速度, 沉桩速度一般控制在lm/min左右为宜, 使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时, 要避免压偏。
4.2 压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。
4.3 管桩身不受损坏;桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;压同一根桩应缩短停息时间。
4.4 压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度, 如YZY360桩机的垂直行程为1.5m, 即每入桩1.5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移, 再抱桩固定压入, 循环作业。在开始的第一二个行程, 要特别注意控制桩身的垂直度。
4.5 记录入桩行程深度及相应压力值, 以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。
5 静压管桩施工过程的质量管理
5.1 压桩前的准备工作
5.1.1 施工队资质审查。必须对施工队 (压桩队伍) 的资质材料进行审查与管理, 了解施工队的技术力量及压桩水平;审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划, 评价其可行性;要求施工队每个技术人员, 包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。5.1.2桩机的选择。必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求, 准确地选择压桩机。如果压桩机吨位过小, 可能出现桩压不下的情况, 因而无法达到设计承载力要求;反之, 如果压桩机吨位过大, 易发生陷机情况。所以应该会同各有关部门合理地选择桩机, 尽量采用超载施工。一般情况下, 桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。5.1.3施工放线与定桩位。由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求, 而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构, 因此, 这两个工序的重要性不容忽视。项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核, 根据建筑物与结构桩位图逐位校核, 发现不符合要求的及时纠正。5.1.4桩尖、桩身质量检查。首先必须对桩尖进行查验、测量, 按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求, 对所有到场的桩尖进行测量, 不满足设计和管桩规范要求的, 责令其更换;对所有到场的管桩进行仔细认真地查验, 测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸, 并详细记录。特别是管壁厚度, 由于静压法施工中的夹持力较大, 壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验, 检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况, 不符合管桩规范要求的, 责令厂家退回。
5.2 压桩施工过程的质量管理
5.2.1 底桩的定点。虽然在放线与定桩位时已经核查过, 但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位, 从而导致成桩的偏位。建议在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈, 压底桩时以此圆圈为准, 控制桩不偏离该圆圈, 使成桩的偏位尽可能减小。5.2.2桩身垂直度的控制。由于静压管桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线, 由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度, 因而另一方向的垂直度必须另外控制, 方法就是在垂直于桩与此绳线连接的地方 (即另一正交方向) 另设一吊重锤的绳线 (视线要通透) , 以这两条绳线来控制桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩, 而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。5.2.3压桩过程的施工记录。为了便于控制终止压桩, 必须详细记录压桩过程的压力与桩人土深度, 了解桩尖人持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。5.2.4终压 (即终止压桩) 标准及终压的控制。终压标准应该以质监部门、设计单位、施工单位、建设单位、勘察单位及监理单位等有关部门在试桩会议中根据试桩的实际情况确定的标准为准则。新新怡园住宅小区6#楼工程桩基, 压桩到设计桩长时, 压力表的压力达到单桩承载力3.5倍时, 即可停止压桩, 否则应增加桩长, 并会同设计单位另行处理。
5.3 桩头填芯的质量控制
由于桩与上部结构的连接主要通过桩的承台, 因此桩头嵌入承台的长度不宜太短, 有关管桩技术规范规定不宜小于10cm。从日本桩基的典型震害实例调查中可知, 有不少是由于桩嵌入承台长度不足, 抗拔不够, 因此在地震设防区有必要把桩嵌入承台的长度加长, 且桩头的插筋长度也应加长及增加配筋量, 桩头填芯砼的强度等级应满足规范要求和设计要求。这一环节的重要性显而易见, 工程有关技术管理人员应该加强这一环节的质量控制。
5.4 成桩的质量检查
5.4.1 桩身垂直度及桩身质量的检查。桩身的垂直度可以用垂球吊线的办法来量测, 对不符合规范要求的, 应及时报送设计单位, 由设计单位提出补强修改意见。桩身质量采用小应变法进行检测。5.4.2桩顶标高及偏位情况的检查。基础开挖后, 应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量, 并把记录资料完整地整理一份报送设计单位, 由设计单位提出方案, 解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况, 我单位用电锯法截去多余的桩段, 而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉, 那样很容易把成桩敲伤。5.4.3单桩竖向承载力的检测。目前主要采用静荷载试验的方法来检测成桩的单桩竖向承载力, 由设计单位、质监部门、施工单位、建设单位及监理单位等有关部门举行点桩会议, 选取较具代表性的桩进行静荷载试验。静荷载检测时一般用慢速维持荷载法, 并要求工程有关技术管理人员进行现场监督, 详细记录最终沉降量和残余沉降量等。特别要注意检测桩机在进场、退场及移动过程中不要碰撞到任何工程桩。
6 静压管桩施工过程的安全管理
必须根据安全管理的有关规定建立健全项目的各有关管理制度, 在项目内部落实安全管理责任制, 建立考核制度, 实施奖罚措施, 以及前面已提及的桩机资质及特种作业上岗证等必须齐全。除此之外, 还必须注意以下几个事项:
6.1 起重机作业前, 应对转动部位进行润滑, 检查部件紧固程度, 钢丝绳是否磨损。
6.2 起重臂下严禁站人, 重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。
6.3 起重范围不得超过起重性能规定的指标, 起重机吊桩进入夹持机构, 压桩开始之前, 必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩, 以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。
6.4 停止作业时, 短履需运行到桩机中间位置, 停落在乎整地面上, 其余油缸回程缩进。切断电源, 操作人员方可离开桩机。
6.5 施工完毕的桩的桩头上面要加盖, 以防行人或杂物等掉陷。
高强预应力管桩 篇8
关键词：PHC高强预应力,管桩,应用优势,综合防治
随着工程建设领域技术水平的高速发展,地基处理工程施工工艺和机械设备的不断更新,高强预应力静压管桩地基处理方法越来越被广泛应用,尤其是在较大城市的高层住宅工程的地基处理中,与传统的地基处理方法(灌注桩、CFG桩)相比,具有突出的优势。
1 优势明显的几个方面
1.1 工期方面的优势
1)PHC高强预应力管桩采用静压法沉桩,具有无噪声、无振动、无冲击力,可实现24 h作业,增加施工时间,缩短施工工期,桩体为工厂预制,可以说静压桩步入基础处理工业化轨道。2)从成桩速度上说,PHC高强预应力管桩成桩工序少,操作简单,吊桩就位、调整桩机及桩的垂直度、施压复核垂直度、继续施压至设计标高;成桩时间短,正常情况18 m的桩,一台设备每天可成桩20余根。灌注桩工序多,有成孔、清孔、下钢筋笼、灌注混凝土,而且工序操作复杂,成孔过程中极易塌孔,成桩时间长,18 m的桩一台设备每天可成桩2根,如使用冲击钻成孔,受噪声影响夜间不能施工,再加上设备用电负荷大,泥浆池占用场地等,使设备数量受到限制,这都是延长工期的主要因素。CFG桩虽然工序较为简单,成桩时间短,一台设备每天可成桩40根,但是,CFG桩是复合地基,满堂布桩,桩数较多(而PHC管桩可采用墙下布桩,大大减少桩数),为防止串桩,需隔排、隔桩跳打,每个工程要打三遍,且每遍打完后,须将钻出的泥土外运,同样也受用电负荷的影响,设备数量受到限制,整体工期较长。3)灌注桩、CFG桩需对桩体混凝土养护,因此验桩、试桩需要停工40 d左右,而PHC管桩为预制桩,无需等混凝土达到龄期才可验桩,这无疑说明PHC管桩施工工期优于灌注桩和CFG桩。另外,验桩单位还可利用静力压桩的机械作为反力装置,无需动用吊车、汽车,还可使验桩费用降低。
1.2 桩体施工质量方面的优势
1)灌注桩成孔时,尤其是冲击成孔须采用泥浆护壁,桩体外侧的泥皮厚,使桩的承载能力难以发挥,灌注桩在清孔时,对沉渣没有很恰当的处理方法,使桩端质量和桩长受影响。2)CFG桩用于高层住宅工程地基处理时,一般有效桩长较长,在桩长范围内存在地下水时,即使保证钻孔垂直,但随深度加深,土侧压力也会越来越大,再加上提拔钻杆所产生的负压,促使地基土向桩孔径向收缩,此时流塑状态的混凝土提供的被动土压力较小,因此CFG桩下段极易造成缩颈问题。再者,由于在土的侧向压力的作用下,也会造成桩下段不垂直。3)CFG桩一般桩径400 mm,混凝土强度等级不高。桩距又较小,在开挖过程中极易碰断桩体,严重时,还可造成桩下段的断裂。4)PHC管桩是事先在工厂预制成型,且桩体强度较高,可达C80。桩体的成型质量和强度质量有保证;每节桩按定尺生产,压桩深度一目了然,施工过程可监控性强;静力压桩施工的同时,即已知道每根桩成桩后能承受多大荷载,有利于设计参数及时调整。在质量控制方面优于灌注桩和CFG桩。
1.3 减少资源、资金浪费方面的优势
灌注桩、CFG桩施工时,为保证有效桩的质量桩顶超灌难以控制,严重超过设计需要,超灌1 m～2 m的情况司空见惯,造成很大浪费,且带来破桩头的困难。而PHC管桩可把桩压至预定深度,不存在超灌部分和人工破桩头、吊车吊运桩头等问题,有效节约了资源,减少了浪费。
1.4 环境污染方面的优势
PHC静压管桩施工过程中无湿作业,无成孔护壁工艺,因此场地无需设置泥浆池,施工过程中也无需清运泥浆,没有施工场地扬尘,道路抛洒等环境污染现象,另外,静力压桩工艺消除了施工噪声的污染。因此,采用PHC静压管桩对减少环境污染有着积极的影响。
1.5 成本方面的优势
CFG桩为满堂布桩,采用筏板基础;PHC静压管桩为墙下布桩,采用条形基础,可大大减少桩数,基础也可由筏基相应变为条基,PHC静压管桩的侧摩阻力、桩端摩阻力的发挥要强于CFG桩,因此桩长也可以缩短,虽然静力压桩单位长度的价格高于CFG桩,但是从桩数、桩长、基础形式、施工工期、验桩费用等几方面综合考虑,PHC静压管桩较CFG桩成本优势较为明显。再者,由于PHC静压管桩施工,对地基土产生了挤密作用,增加了土的被动土压力,因此对基坑保护起到了积极的影响。
随着PHC静压管桩的广泛应用,相信各地区都会相继投资兴建PHC静压管桩的生产基地,随着其产品的生产出厂,PHC静压管桩的费用会明显下调。
2 应用中的综合防治措施
城市建筑较密集区域使用PHC静压管桩,要考虑到基坑周围的实际情况,制定有效的措施。减少静压管桩挤土效应对周边建(构)筑物、地下管线、地面道路的影响。
1)设置防挤沟,减少地基浅层土位移和隆起。2)采用抽土孔压桩,减少桩的排土和地基变位的影响程度和范围,解决基桩上浮的情况。3)合理确定施工顺序,先中间后四周对称施压,先长桩后短桩,施工方向背离被保护的建(构)筑物、道路和地下管线。4)优化施工参数,适当控制压桩速度和土方开挖速度,可减少地基变位的程度和范围。5)加强施工监测。设置固定观察点,并由专人负责,定时监测,做好观察记录,根据观察记录及时调整压桩和土方开挖的速度,减小对周围环境的影响程度和范围。
3施工中应注意的问题
1)压桩前要选桩,即检查桩身有无裂缝等质量问题,桩体质量应符合有关规范及设计要求。2)桩起吊、运输、堆放应采取相应的措施,做到桩身平稳放置,无大的扰动,堆放不宜超过四层。3)应经常对反映成桩压力的系统进行校核,避免出现反映的压力与实际压力不符的情况,核实机身自重和配重的准确值,防止虚报,以小充大。4)应严格控制桩位及桩顶标高,偏差应在允许范围之内。
此外,在对桩进行静载试验时,最好使用压桩机械,尽量不用堆载的方法,利用压桩机械做静载试验,方便、快捷。如果检测出桩有问题,桩机还在场内,可及时补压处理,同时还可以减少验桩费用。
参考文献
[1]全振,李倩,顾仲文.桩基设计施工与检测[M].北京:中国建材工业出版社,2001.
高强预应力管桩 篇9
预应力混凝土管桩是采用高强混凝土和预应力技术制作, 经离心成型和蒸汽养护而成的一种预制混凝土构件。由于其具有质量保证、抗震性能好、施工无噪音、无污染、单桩承载力高、施工工艺简单、操作方便等优点而被广泛采用。通过静压至标高后, 压力表反应的正常数值能够非常直观地分析判断桩身承载力的大小, 因此对于预制混凝土管桩的质量控制具有重要意义。本文就静压高强预应力管桩的施工技术与质量控制进行了探讨, 并且对管桩施工常见问题的原因及预防措施进行了总结。
1 施工技术[1,2,3]
1.1 施工工艺流程和沉桩线路的确定
静压管桩的施工工艺流程为:测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检验→切割桩头→填充管桩内的细石混凝土。
在预应力桩基施工时, 随着入桩段数的增多, 各层地质构造土体密度随之增大, 土体与桩身表面间的摩擦阻力相应增大, 压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近, 入桩线路应选择单向行进, 不能由两侧向中间进行 (即所谓打关门桩) 。这样地基土在入桩挤密过程中, 土体可自由向外扩张, 既可避免地基土上溢使地表升高, 又不致因土的挤压造成部分桩身倾斜, 从而保证群桩的工作性基本均匀并符合设计值。
1.2 施工工序
(1) 测放桩位。根据建筑物红线点和设计桩位平面图, 先施工在轴线点及利于保护的建筑物轴线延伸点, 然后在轴线点上依次测放各点, 桩机就位后还须对桩位进行复核。
(2) 桩机就位。桩机就位后先复核桩位, 并在桩位四周打入4个距离均为1m的管桩, 然后采用钢送桩器对准桩位下压2m, 确保下部无老基础障碍物后出送桩器, 再利用引桩对桩位重新定位后方可进行吊桩施工。
(3) 吊桩落位。桩机大致就位于桩位后, 用吊车将下桩吊起, 送入夹持器的孔中, 使桩尖对准桩位, 然后调平桩机, 双向调整桩身的垂直度, 预制桩身的垂直度偏差应小于1%, 桩尖对位偏差小于20mm。
(4) 压桩。当桩段落位及其调整垂直度符合要求后, 方可进行压桩。开始压桩后, 要认真记录每节桩入土深度和相应的压力表读数, 同时设专人观测吊线锤的变化情况, 严格控制桩身倾斜度, 一旦发现桩身有明显偏离趋势, 必须立即停止施压, 采取措施 (填石块、木头等阻止桩位偏移) 后方可重新压桩, 当施工达到设计规定的油压值后缓慢卸压。
(5) 接桩。采用钢端板焊接, 当下桩段沉至地面0.8m左右时, 起吊上桩段, 调整上下节桩中心线重合, 连接处吻合对齐后, 先在出口周围对称点焊4~6点, 待上下桩固定后再分层施焊, 焊接层数不得少于3层, 内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层, 焊接时应对称连续施工, 焊缝要饱满连续, 无虚焊、漏焊和夹渣现象。
(6) 送桩。利用送桩器将桩顶送入设计标高, 送桩器中心线要与桩身中心线吻合一致。
(7) 压桩终止条件。施工中以桩长和油压值双控制。根据设计单桩极限承载力和桩端进入持力层的深度, 结合桩顶压力标定值来控制。当油压值达到设计要求, 而桩长小于设计桩长时, 将终压值提高1级后再压, 方可终止施工;当桩长已满足设计要求, 而油压值未达到控制时, 须继续送桩, 直到满足设计要求为止 (若送桩深度超过1.5m还未能达到终压值时, 则应及时通知设计人员, 以便作出相应的调整) 。
2 施工质量控制要点[4,5]
(1) 加强管桩的进场检查验收工作。管桩使用前应进行全数的外观检查 (桩身裂缝、端板的外观) 。管桩的吊运应轻吊轻放、避免剧烈碰撞, 进场的管桩应分类堆放整齐, 垫木宜用耐压的枕木, 不得用有棱角的金属构件替代。管桩堆放超过两层时, 应用吊机取桩、严禁拖桩。当堆放管桩不超过两层时, 可拖拉取桩, 但拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
(2) 压桩施工过程中, 应对周围建筑物和围墙进行变形监测, 并做好记录。
(3) 对群桩承台压桩时, 应考虑挤土效应。静压桩的桩位复核一般在土方开挖后进行, 土方开挖施工中应注意桩的成品保护, 考虑土体反弹, 土方开挖宜在压桩后的二周后进行, 应采取分层均匀开挖, 每次开挖的深度应视土质情况确定, 粘土质土一般控制开挖深度为1.5~2.5m, 淤泥质土的开挖深度一般控制在0.5~1.5m, 土方开挖时采取了由四周分层均匀开挖, 桩间较密的土方采用小型反铲开挖, 则土层中的挤土应力被均匀地释放。
(4) 地质报告表明本工程的孤石较多, 对有孤石桩位采取补勘措施, 探明孤石的大小、位置, 因本工程孤石埋藏较浅, 对小孤石可采取用送桩器进行排挤引孔, 体积大的先用挖土机清除。
(5) 根据地质报告和实际情况确定配桩计划, 并考虑同一承台的桩接头位置应错开。
(6) 第1节桩入土垂直度偏差应控制在0.5%内, 桩身垂直度度偏差小于1%。
(7) 终压值由设计根据现场试桩情况及工程地质勘探报告等确定, 一般磨擦桩以桩长为控制条件: (1) 大于20 m的端承磨擦桩以桩长为主, 终压对照; (2) 对于15~20m长的桩, 密实砂土持力层时, 应以终压力达2.0~2.5倍的设计荷载为终压控制条件, 稳压不少于3次; (3) 对于长度小15m桩, 粘土持力层时, 应以终压力为终压控制条件, 宜连续多次复压。
(8) 管桩与承台间的连接是靠管桩伸入承台及顶部现浇的桩芯混凝土, 因此, 管桩入承台高度及锚筋长度必须确保。
3 管桩施工常见问题的原因及预防措施
3.1 桩身断裂
预应力管桩管壁薄、混凝土标号高, 施工中不注意容易产生断裂。主要原因有: (1) 桩制作时混凝土强度不够, 管壁厚薄不均匀, 桩身弯曲超过规定, 桩尖偏离桩的纵轴线较大, 桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现, 沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲; (2) 接桩焊缝不饱满, 焊后自然冷却时间不够, 接桩时两节桩不在同一轴线上, 产生了曲折; (3) 地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时, 把桩尖挤向一侧; (4) 施工场地不平, 烂泥、积水多, 造成压桩时机身不平稳。
预防措施: (1) 对桩身质量进行全面检查, 测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸, 并详细记录, 发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行; (2) 在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正, 桩压入一定深度发生严重倾斜时, 不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上, 接头处应严格按照操作规程; (3) 施工前应对桩位下的障碍物进行清理, 必要时对每个桩位用钎探了解; (4) 应保证施工场地平整坚实, 有排水措施, 让机台行走或施压过程机身平稳不晃动。
3.2 桩顶位移
在沉桩过程中, 相邻的桩产生横向位移和桩身上浮, 主要原因有: (1) 桩入土后, 遇到大块坚硬障碍物, 把桩尖挤向一侧; (2) 两节桩或多节桩施工时, 相接的两桩不在同一轴线上, 产生弯曲; (3) 桩数较多, 土饱和密实, 桩间距较小, 在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起, 相邻的桩被浮起; (4) 在软土地基施工较密集的群桩时, 由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
预防措施: (1) 施工前应对桩位下的障碍物进行清理, 对桩构件要进行检查, 发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用: (2) 在稳桩过程中, 如发现桩不垂直应及时纠正, 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上, 接头处应严格按照规程操作; (3) 采用井点降水、砂井和盲沟等处应严格按照规程操作; (4) 采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施; (5) 沉桩期间不得开挖基坑, 需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖, 相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实。
4 结语
静压高强度预应力混凝土管桩适宜以粘土层、砂层、强风化岩层或风化残积土层厚的地层作为持力层;施工时应根据工程具体情况合理选择压桩顺序并采取有效措施来消除挤土效应的影响。这种类型的桩施工无污染、施工周期短、桩身质量有保证, 且每根桩在施工时能时刻反映其压力值, 据此可以直观评价单桩承载力, 在同等情况下采用静压管桩可节省工程造价20%以上, 工期缩短30d以上, 因此其综合效益好, 有广阔的发展前景。
摘要：为了合理使用静压高强预应力管桩, 保证施工质量, 主要对静压高强预应力管桩的施工技术与质量控制进行了论述, 并对管桩施工常见问题的原因及预防措施进行了总结, 以期指导实际施工。
关键词：预应力高强混凝土管桩,静压法,质量控制
参考文献
[1]段君瑛.静压高强预应力管桩施工技术及质量控制[J].山西建筑, 2008, 3 (34) .
[2]黄家明.静压高强预应力管桩的质量控制及处理[J].四川建材, 2006 (4) .
[3]侯连伟.静压高强预应力管桩 (PHC) 施工质量控制[J].山西建筑, 2008, 7 (34) .
[4]杨波, 颜鹏飞.论静压高强预应力管桩施工技术及质量控制[J].四川建材, 2009, 5 (35) .