α型高强石膏（精选4篇）
α型高强石膏 篇1
最近, 高强石膏砌块生产线在安徽合肥建成投产, 该项目总投资1.45亿元, 可以年产56万m3蒸压α型高强石膏砌块, 每年可综合利用磷石膏140万t、电石渣26万t, 有效减轻和消除大宗工业废弃物对环境的污染。
据了解, 该生产线由一期于2015年2月建成试产, 建筑面积约2万m2, 可年产56万m3蒸压α型高强石膏砌块, 二期项目预计2016年底建成。除了将公司每年排放的固体废弃物消化掉, 每年还可以消耗陈年堆放的磷石膏近100万t, 有效减轻和消除大宗工业废弃物对环境的污染。项目整个生产过程实现了清洁生产, 耗水量仅为其他墙体材料的10%, 综合能耗仅为纸面石膏板综合能耗的10%左右、烧结砖瓦综合能耗的50%左右, 并且无废水、废气、废渣排放, 不会对环境造成二次污染。项目生产的蒸压α型高强石膏砌块产品具有高强、耐水、保温、隔音等性能, 其抗压强度和断裂载荷性能比传统石膏砌块提高2倍以上。不仅可以有效减轻建筑结构和基础的负荷, 减少钢材和水泥用量, 还能降低建筑物冬季采暖和夏季降温能耗的60%。
α型高强石膏 篇2
日前,由中盐安徽红四方新型建材科技有限公司投资建设的全国最大蒸压 α 型高强石膏砌块生产线在合肥建成投产,该项目坐落于合肥市肥东县合肥循环经济示范园,总投资1.45 亿元。一期可年产56 万m3蒸压 α 型高强石膏砌块,每年可综合利用磷石膏140 万t、电石渣26 万t、粉煤灰22 万t。二期项目预计2016 年底建成。
该项目的建成投产,除了将红四方公司每年排放的固体废弃物消化掉,每年还可以消耗陈年堆放的磷石膏近百万吨,有效减轻和消除大宗工业废弃物对环境的污染。项目整个生产过程实现了清洁生产,耗水量仅为其它墙体材料的10%,综合能耗仅为纸面石膏板综合能耗的10%左右、烧结砖瓦综合能耗的50%左右,并且无废水、废气、废渣排放,不会对环境造成二次污染。项目生产的蒸压 α 型高强石膏砌块产品具有高强、耐水、保温、隔声等性能,其抗压强度和断裂载荷性能比传统石膏砌块提高2 倍以上。不仅可以有效减轻建筑结构和基础的负荷,减少钢材和水泥用量,还能降低建筑物冬季采暖和夏季降温能耗的60%。
α型高强石膏 篇3
脱硫石膏很适合作为建材生产的原料，但国内尚缺乏先进适用技术的开发以及在工业化生产中技术性难题的攻关。本项目采用动态水热法，使脱硫石膏脱水转变成α-半水石膏。该技术路线的最大优点是，在制备α-半水石膏的同时，能够联动生产石膏砌块，这样生产中可以省去石膏粉干燥工序，降低40%的热耗;而且在该工艺路线中，物料都处于潮湿状态下，没有粉尘飞扬，生产环境好。在α-半水石膏生产过程中，加入适量的晶形改良剂，能使α-半水石膏的结晶形态在较大范围内变化。晶形改良剂主要有有机酸(或盐)和无机盐2大类。综合国内外文献和唐修仁教授在化学石膏资源化方面的前期研究成果[1]，选取了10余种晶形改良剂进行对比试验，并制定工艺参数的研究范围，对晶形改良剂的品种进行筛选。在此基础上进行正交试验，优化并确定“动态水热法”工艺参数，形成α-半水石膏的制备技术。
1 试验
1.1 原材料
脱硫石膏：取自南京华润苏源电厂，呈黄褐色。其颗粒粒径一般为30～60μm，粒径分布范围小;结晶水含量为18.6%，附着水含量为12.22%，其余化学成分与天然石膏其本相近(见表1)。
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晶形改良剂：脱硫石膏晶形改良剂分有机酸(盐)类、无机盐类和二者的复合型3类。有机酸(盐)类有MC﹑NC﹑JZ﹑JZ-1﹑JZ-2﹑YZ-2﹑MA﹑DL﹑GO-0等;无机盐类有M1﹑M2﹑M3等。
1.2 试验方法
1.2.1 制备设备
高压反应釜(加热温度可达到200℃以上，容量约60 L)，三足快速离心脱水设备，电热鼓风干燥箱等。
1.2.2 试件制备及试验方法
先将一定量的脱硫二水石膏与水制成料浆后加入高压釜内，同时加入一定量的晶形改良剂，然后开动搅拌器和电加热棒，升温到120～150℃后，保持一定的恒温时间，使二水石膏脱水转变成α-半水石膏，并将其料浆放入高速离心机脱水后，立即将脱水的部分热料(约1.5 kg)加水调至标准稠度，成型40 mm×40 mm×160 mm试件3块;所剩热料立即放入已升至一定温度(120～140℃)的鼓风烘箱内，经干燥后，即得到α-半水石膏粉。同时取少量热的试样放入无水酒精或丙酮中停止水化，在偏光显微镜下观察α-半水石膏的结晶形态。成型好的标准试件，2 h后拆模并放入(45±20)℃的恒温干燥箱中，干燥至恒重后，测试其抗压强度。
2 试验结果与分析
2.1 工艺参数对α-半水石膏抗压强度的影响
蒸压温度、蒸压时间、料浆浓度等是影响α-半水石膏强度的关键因素[2]。大多数学者认为蒸压温度必须大于二水石膏转化为半水石膏的温度，同时应小于转化为Ⅲ型无水石膏的温度。蒸压釜中温度(或压力)过高或过低，都会使二水石膏的脱水溶解速度与α-半水石膏结晶成长速度不一致[3]，影响α-半水石膏晶形发育成密实完美的晶体;另外，蒸压时间和料浆浓度也会对α-半水石膏的晶体生长产生影响，一般情况下蒸压温度较低，蒸压时间应稍长;而蒸压温度较高时，晶体在较短的时间内就可以发育完成，因此，蒸压时间可稍短;在一定的转化温度与时间下，若料浆浓度过高，则使晶粒变小，比表面积增大，这将使α-半水石膏的需水量增大，因而石膏制品的强度较低[4];而过低的料浆浓度虽有利于α-半水石膏的晶体长大，但产量太低，效率低下。因此，关键是选用合理的蒸压制度，有利于α-半水石膏晶体的生长。
2.1.1 优选制备工艺参数的正交试验
采用正交试验来确定蒸压制度，以蒸压温度、蒸压时间和料浆浓度3个影响α-半水石膏性能的因素，选择L9(34)正交表，优选制备工艺参数的正交试验方案见表2。
晶形改良剂用JZ，掺量为脱硫石膏用量的0.25%，各工艺参数对α-半水石膏干抗压强度影响的试验结果与级差分析见表3。
2.1.2 正交试验结果分析
由表3可见，在选定的试验条件下，3因素在水热法制备α-半水石膏过程中的影响依次为：蒸压温度>料浆浓度>蒸压时间，蒸压温度对α-半水石膏性能的影响最显著，其它2个因素的影响均不显著。因此，α-半水石膏的制备工艺参数主要应控制恒温温度范围，以135～150℃、恒温时间2～3 h，料浆浓度为20%～30%较佳。
2.2 晶形改良剂对α-半水石膏抗压强的影响
2.2.1 优选晶形改良剂试验
热工参数选择蒸压温度140～145℃(压力0.37 MPa左右)、蒸压时间2 h、料浆浓度20%;晶形改良剂分别选用M1﹑M2﹑M3(M后的数值代表盐的价数)、MC﹑NC﹑JZ﹑JZ-1﹑JZ-2﹑YZ-2﹑DL﹑GO-0等11种，单组分晶形改良剂试验结果见表4;复配晶形改良剂的试验结果见表5。
2.2.2 结果分析
从表4可以看出，不加任何晶形改良剂时，脱硫石膏生成的α-半水石膏为针状，抗压强度不到15 MPa;一价和二价无机盐无转晶效果，三价无机盐有转晶效果，生成的α-半水石膏晶型转为短柱状，抗压强度提高了38%以上;但试验操作中发现其凝结时间太快，需加入适量的缓凝剂;有机酸(盐)只有JZ及其衍生物(JZ-1、JZ-2)具有很好的转晶效果，能够通过控制其掺量而改变α-半水石膏的晶体形态。其中JZ作为晶形改良剂时，在料浆浓度为20%、掺量为0.5%时，干抗压强度能够达到40 MPa以上;部分有机酸(盐)无转晶效果，且在蒸压过程中即生成块状，难以出料;其它有机酸(盐)有一定转晶效果，但因自身缓凝作用较强，使转晶后的产物最终强度较低，需进行洗涤。
从表5可以看出，复配晶形改良剂的转晶效果优于单组分晶形改良剂，α-半水石膏颗粒形貌均为短柱状，可以较稳定的生产出抗压强度为40～60 MPa的高强α-半水石膏。
3 晶形显微分析
获得发育良好﹑呈六方短柱状的α-半水石膏是制备高强石膏胶凝材料的必要条件和前提[5]。为了便于考察各种晶形改良剂作用下α-半水石膏晶形的变化，用200倍光学显微镜观察了掺不同种类晶形改良剂制备的α-半水石膏晶形，分析结果见图1。
从图1可以看出，加入不同的晶形改良剂，所得到的α-半水石膏的晶体形状大不相同，在掺入的晶形改良剂中，只有JZ及其衍生物﹑DL以及M3能够起到晶形改良作用，能够通过调节其掺量得到发育良好的短柱状晶体，并具有较高的抗压强度。
综上所述，对于脱硫石膏选择JZ及其衍生物作为晶形改良剂制备高强α-半水石膏是可行的;通过调节晶形改良剂掺量和不同种类改良剂复配，以及选择合适的工艺参数，可以得到结晶粗大﹑结构密实的短柱状晶体。综合国内外资料[6]，从对α-半水石膏晶形转化效果来看,将JZ及其衍生物与M3复合使用效果更好。
4 结语
(1)采用“动态水热法”制备高强α-半水石膏的方法是可行的，用该方法联动生产石膏砌块，可省去制粉过程的烘干工艺，降低热耗，节省能源且有利于生产环境。
(2)动态水热法制备α-半水石膏工艺参数中，蒸压温度对α-半水石膏性能影响较大，其恒温温度在135～150℃为好，而恒温时间、料浆浓度的影响较小。
(3)以脱硫石膏采用动态水热法制备高强α-半水石膏时，掺加适量晶形改良剂可以控制α-半水石膏晶体的结晶形态，使α-半水石膏的晶体形状转变为短柱状或六方粒状,并能显著提高α-半水石膏的强度。单掺时，以JZ及其衍生物效果较佳;将JZ及其衍生物与M3复合使用效果更好。
参考文献
[1]唐修仁,包文星.用磷石膏生产α-半水石膏研究[J].新型建筑材料,1994(4):11-14.
[2]姜洪义,曹宇.高强石膏的制备及性能影响因素研究[J].武汉理工大学学报,2006(4):35-37.
[3]A.B伏尔任斯基.石膏胶结料和制品[M].北京:中国建筑工业出版社,1980.
[4]桂苗苗,丛钢.脱硫石膏蒸压法制α半水石膏的研究[J].重庆建筑大学学报,2001,21(1):62-65.
[5]岳文海,王志.α半水石膏晶形转化剂作用机理的探讨[J].武汉工业大学学报,1996,18(2):1-4.
α型高强石膏 篇4
1 临床资料
100例中, 男77例, 女23例;年龄25~70岁, 平均42岁;左侧41例, 右侧59例。伤后就诊时间最短30分钟, 最长48小时。所有病例均无血管、神经损伤体征, 为闭合性骨折。
2 治疗方法
2.1复位方法术者握患侧拇指, 使第一掌指和指间关节处于屈曲30~45°位置下做纵向牵引, 一助手握患腕做对抗牵引2~4分钟, 力量要适中, 纠正骨折端的嵌插、短缩畸形。将食指在患者第一掌指骨头之掌侧, 使第一掌指骨头充分外展, 同时右手拇指按压向背桡侧凸起成角的第一掌骨基底部向掌尺侧, 纠正成角畸形。维持牵引下同时摇晃拇指, 使骨折达到正确复位, 关节面平整, 复位成功。2.2固定方法铺4 0~5 0 c m长的石膏绷带, 纵折3叠, 浸泡、挤干, 垫薄棉纸, 将石膏条中段通过患手虎口围绕拇指, 两侧石膏条铺于前臂, 交叉于手背, 在手背突出部的石膏表面适当按压, 保持复位, 直至石膏凝固。固定期间鼓励患者活动健指。固定时间依据骨折愈合情况而定, 一般4~6周去除外固定, 逐步进行手部功能锻炼。
3 治疗结果
经治疗, 70例 (70.0%) 达到解剖复位, 30例 (30.0%) 为功能复位;骨折均于4~6周愈合。随访6个月, 所有病例术后拇指对掌、外展及内收功能正常。
4 讨论
Bennett’s骨折是一种累及关节面的关节内骨折, 治疗应严格遵循关节内骨折的治疗原则, 治疗的目标是达到关节面的解剖复位, 恢复正常的力线, 进行有效的固定, 早期功能锻炼, 最终获得良好的关节功能。
Bennett’s骨折的损伤多由指端传导下来的轴向暴力所致, 第一掌骨基底部骨折, 骨折线进入关节面, 尺侧小骨片因于掌侧韧带相连而被固定在与大多角骨及第二掌骨相连接的韧带上, 桡侧骨折段则由拇长展肌和拇屈肌的收缩牵引, 由大多角骨关节面向桡骨侧移位, 并向掌侧屈曲形成掌腕关节脱位。
手腕部关节囊、韧带体积小, 稍有僵硬就影响关节的活动, 一旦外固定范围过大, 则会导致患者手部运动功能障碍。α型石膏环仅固定拇指的指间关节、掌指关节、掌腕关节和腕关节, 其固定范围小, 能最大限度地保护手部运动功能。