静压预制管桩安全交底

静压预制管桩安全交底（共8篇）

静压预制管桩安全交底 篇1

中宏建设集团有限公司

广银翡翠城四期项目

静 压 预 制 管 桩 施 工 技 术 交 底

静压预制管桩施工技术交底

一、工程概况

根据广银·翡翠城四期5#、9#、13#号楼工程施工图纸及合同要求，本工程基础采用静压预制管桩。5#、9#、13#号楼总共桩数486根，其中试桩5根，抗压桩442根，抗拔桩44根，桩型为预应力高强砼管桩,桩径Ф500，壁厚为125mm，砼强度为C80。采用ZYJ-800液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为2000KN，单桩长约22-24.5m，进入持力层大于500mm，采用设计桩长与压力值双控指标进行试桩，经设计单位验算修正及甲方确认后，方可施工工程桩。

二、施工工艺及施工操作规程

1、测量放桩位及高程

测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。

2、施工准备

（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。

（3）根据施工图绘制桩位编号图

（4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。（5）在桩身上划出以m为单位的长度标记

3、压桩顺序编排原则（1）本工程桩基距建筑物较远，场地开阔，桩较密集部位，宜从中间向四周进行，间隔跳打。

（2）根据桩的入土深度，宜先长后短。（3）根据桩的规格，宜先大后小。

（4）根据填土高层与低层的关系，宜先高后低。

4、静压管桩施工工艺流程图

静压管桩施工工艺流程：测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→施打→复核垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→停机移位

5、施工操作工艺

（1）就位桩机

打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。

（2）调平：

为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。

（3）供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。

（4）起吊预制桩：

先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。

（5）稳桩：

桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用经纬仪双向校正桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩。在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

当上节桩起桩就位时，经纬仪双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，错位偏差不宜大于2mm，开始电焊接桩。

（6）接桩：

接桩时要保证上下两节桩在同一直线上，接头处应严格按照操作要求执行。

在焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊接接桩时，须备二台电焊机二名焊工同时对称施焊，焊接遍数＞2遍，经纬仪跟踪监测直至施焊完毕。

施焊完毕，及时检查焊缝宽度平整度及连续施焊性，符合要求后，才能允许上节桩启动静压。

接桩时，在距地面1m左右进行上下节桩的中心线偏差要小于10mm，节点折曲矢高不大于10mm。

（7）送桩：

在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间入桩时间，下节桩桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩，送桩留下的桩孔立即回填密实。（8）上节桩启动静压时，必须用经纬仪（双向）跟踪监测桩的垂直度，水平仪控制桩顶标高。

（9）检查验收：

每根桩达到入土深度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位。

四、静压预制管桩施工质量控制

为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序保证本工序准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。

1、质量保证措施

1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。

4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

5）、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

7）、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。

2、确保成品桩质量

（1）桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。

（2）凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。（3）对运到现场的桩，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002进行复查验收。

（4）焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。

3、沉桩质量控制

（1）施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号桩长核对桩位，复核轴线无误，方可沉桩。

（2）在沉桩时用经纬仪控制桩的垂直度小于0.5%，用水准仪控制送桩的桩顶设计标高（+50mm～－50mm）

（3）记录员应对预制桩的入土深度、桩顶标高、接桩时间、桩位编号、垂直度，进行准确真实清楚的记录。

（4）为防止工程桩偏位，每打完一条流水线后，对未打桩位需复核。

（5）严格按照打桩施工程序及流水线施工。

4、接桩质量控制

（1）桩的节点处理为气体保护焊接桩，焊接接桩采用气体保护焊机，手工焊接。

（2）施焊部位必须用角向磨光机打磨除锈，直到露出金属光泽接桩入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。

（3）施焊时，必须用2名焊工，两台焊机，同时对称施焊，焊接遍数＞2遍。

（4）依据风向，安放可靠的挡风装置

5、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩

（1）入土速率剧变

（2）桩身桩顶出现严重裂缝破碎（3）桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹（4）如遇大风大雨大雷，暂停作业

五、应注意的质量问题

（1）预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。

（2）桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂，没有发现而致应及时检查。

（3）桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因造成应严格按工艺操作规定执行。

（4）接桩处拉脱开裂连接处表面不干净连接铁件不平焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量。

六、安全保证措施。

1）、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。

2）、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，3）、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。

4）、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。

5）、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。

6）、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。

7）、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。

8）、严禁酒后操作。

9）、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，10）、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。

11）、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。

交底人： 签收人：

2016年10月12日

静压预制管桩安全交底 篇2

如表1所示, 某高速公路, 以穿越软土地基为主, 兼有深厚软土地基, 需要填土的高度较大。以某典型路段为例, 该路段的表层为0.5～3.0m的厚灰褐色亚粘土, 中部为厚8～15m的淤泥质亚粘土, 底部为中密状粉砂、泥岩。

2 方案选择

2.1 水泥搅拌桩:

水泥搅拌桩法优点在于速度较快、加固效果较好, 造价教低, 缺点在于施工时工艺参数不易控制、深层成桩困难、深层加固效果不佳, 同时, 水泥搅拌桩法加固深度浅, 一般在14m之内。

2.2 CFG桩:

CFG桩的主要成分为水泥粉、煤灰以及碎石、砂等, 经加水搅和后使用成桩机械制成, 强度等级在C5～C25之间, CFG桩的优点在于强度可变, 加固深度可达18m, 当软土深度在10～15m之间时, CFG桩比较经济合理, 缺点在于采用振动法时有较大扰动, 同时施工需要的工作面大。

2.3 Y型沉管桩:

Y型沉管桩是一种新型的桩基技术, 优点在于表面积增大, 提高了摩阻力和基桩承载力。缺点在于沉桩时有挤土效应和振动效应, 同时Y型沉管桩受地质、施工队的经验和专业素质等因素影响较大, 不适合建筑物密集区。

2.4 PTC管桩:

预制静压管桩适用于填土高度大于3倍地基极限高度的工程, 其优点在于最多可以压入持力层2m处, 并可以有效降低管桩间土的承载力, 进而减少路基沉降。

综上所述, 结合该工程表层为硬壳层、中间层承载力较低而下层承载力高的特点, 通过各种方案的优缺点对比, 决定选用预制静压管桩的施工方案。

3 优势

3.1 处理范围广:

对于20m以上的软土区, 堆载预压法和水泥土搅拌桩法已不再适用, 但预制静压管桩由于可承受的上部荷载重 (由桩侧阻力和桩端支撑力共同承重) , 所以可穿透普通的软土层和粉砂粘土层, 并可以使用多种土质材料作为持力层, 即使持力层的地质环境复杂 (比如起伏较大) 也可以施工, 可见, 预制静压管桩可以处理的软基范围很广。

3.2 质量可靠:

预制静压管桩在沉桩施工时, 静压桩机的压力表可以直接显示压桩力, 有利于控制预制静压管桩的承载力并提高精度。预制静压管桩制作时经过了特殊工序, 对水泥混凝土的抗压强度很大。另外, 还可以直接监测预制静压管桩的沉桩长度, 进而保证了施工质量可靠。

3.3 单桩承载力高:

预制静压管桩由于桩基嵌固在持力层, 且桩身采用的混凝土有很高强度, 所以预制静压管桩的单桩承载力很高, 在相同截面下预制静压管桩的单桩承载力具有明显优势, 这是各种灌注桩和搅拌桩所无法比拟的。

3.4 速度快:

PTC管桩使用静压法施工, 在5分钟时间内, 可以将5m长达的管桩压入地下, 比上文所述的其它三种方法都快, 而且桩体的承载力也能得到保证。可见, 在相同地质条件下, 预制静压管桩法的施工进度比其它软基处理法快。

3.5 造价低:

预制静压管桩法每平米单位造价较高, 但是静压法的使用使预制静压管桩截桩少, 对桩身的破坏性小, 另外, 预制静压管桩法施工速度快, 工程完工时间短, 工程运行所需养护费不高, 综合考虑, 预制静压管桩的综合造价低于其它方法, 对15m及以上地基优势尤其明显。

4 工艺原理分析

4.1 发挥桩端阻力作用:

为发挥预制静压管桩桩端阻力作用, 使用桩距2.5～3.5m、桩帽边长1.2～1.6m、桩径40cm的预制静压管桩, 采用静压法将荷载传递给持力层。

4.2 提高桩端承载力:

采用静压法将管桩压入后, 利用预制静压管桩的支撑作用和对土层的挤压作用, 提高了桩侧的摩擦力和桩端的承受力。

4.3 控制软基沉降:

在预制静压管桩的桩帽上加铺碎石层, 如果土质合适, 还可铺设土工格栅, 通过这种方式, 将碎石、土工格栅和桩帽的作用相结合, 减轻预制静压管桩的桩间荷载, 降低了对土层的压缩。从而实现控制软基沉降的目标。

5 预制静压管桩关键施工工艺分析

5.1 压桩:

压桩前首先清理工地上的障碍物, 并对预制静压管桩标注每米的长度, 这样可以随时监测预制静压管桩的入土深度和承受压力值。通过送桩器和水准仪的配合使用, 控制最终的送桩深度。另外, 每根预制静压管桩的接头数应小于3, 同时位置错开;进行预制静压管桩压桩时, 应尽量减少挤土效应和管桩偏移。压桩时, 可以结合工程具体的地质情况, 进行蛇形压桩。同时, 在对预制静压管桩压桩前需进行试压, 以确定该桩的技术参数是否合适。调平机台并进行准确定位和对中后, 才可以开始压桩, 使用经纬仪控制桩的垂直度, 确保偏差在0.5%以内。同时, 压桩速度不宜太快, 一般为1.0-2.0m/min。施工人员要全程监控压桩的过程, 随时进行垂直度的校准。还要随时检查预制静压管桩承受的压力以及压入土层的深度, 避免下压过程中突遇障碍物导致断桩的现象。压桩时, 还要避免压桩机的反复行走, 对土层造成干扰, 同时保证吊桩、喂桩方便。

5.2 接桩:

接桩前, 使用刷子清洁端板的表面, 露出金属光泽, 在接桩时使用定位板将需要接桩的桩段接直, 使用楔形铁片填补接口处的缝隙, 直至确保两个桩段牢固连接;接桩时, 两节桩段要垂直, 保证偏差小于2mm, 同时桩头应高出地表0.5m以上。接桩时, 两段轴线偏差应小于5mma, 弯曲矢高小于桩段的0.1%, 同时, 严禁采用大锤横向敲击来进行纠偏。焊接时, 应该先解下导向箍, 然后分层施焊。焊接的工艺要求也很高, 要注意焊渣的清理和桩头的冷却、沥青防腐层的涂刷。焊接时, 不可采用水冷却法, 同时自然冷却时间应该大于8min。当有多节管桩时, 应逐层完成。

5.3 送桩:

送桩时应注意, 当中心线与PTC桩吻合时, 才可以开始送桩。送桩器下方的桩垫必须均匀, 且与PTC桩顶部的断面全部接触好。送桩过程中, 要对送桩杆上的标记号动态跟踪, 把握送桩的深度。

5.4 终压:

进行预制静压管桩的终压时, 需要严格控制偏差, 其中, 送桩的压力偏差不得大于5%, 桩顶标高的偏差不得大于±50mm。

结语

工程施工结束后, 动力检测的结果十分理想, 各项指标均能满足设计要求, 其中, Ⅰ类桩的数量超过95%, 路基最大沉降量低于7cm, 对沉降的控制有良好效果, 充分说明了文章所选方案和所述工艺的合

摘要：公路软基处理中, 预制静压管桩由于具有单桩承载力高、施工质量高、施工速度快、施工造价低等诸多优点而得到广泛的应用, 是深厚软基处理中一种较为有效的方法。文章结合具体公路工程实例, 在简要概述施工方案选择及预制静压管桩优点的基础上, 对预制静压管桩的关键施工工艺进行了分析, 以促进预制静压管桩的推广和应用。

关键词：公路,软土地基,预制静压管桩

参考文献

[1]谈传华.桩土相互作用及单桩承载力确定模拟研究[J].石家庄铁路职业技术学院学报, 2011, (01) :41-44

静压预制管桩施工质量控制浅析 篇3

关键词 静压预制管桩；施工；质量控制

中图分类号 TU753 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)052-0140-02

静压管桩施工具有无噪音、无粉尘、无污染、施工速度快、施工质量有保证等诸多优点，无在城市建筑工程中应用已经十分广泛，其施工工艺也已经比较成熟。但是，静压管桩施工质量问题也时常发生，若未及时处理或者处理不当将会给整个建筑工程留下极大的安全隐患。所以，静压管桩施工质量控制不容轻视，施工过程中必须严加控制，确保施工质量。以下文章从施工准备、施工过程控制、施工后的质量检查等方面阐述了静压管桩施工质量控制要点，以供参考。

1 施工准备工作

不管是任何工程，施工准备工作都是十分重要的，只有做好了充分的准备，才能保证施工的顺利进行。当然，静压管桩施工也不例外，施工前应该认真做好以下准备工作。

1）做好图纸会审工作，熟悉施工图设计，充分了解设计的意图、设计重点，比如：桩尖的设计标高、桩位、接桩时的焊接要求等。并且将设计图纸中的疑问、错误等汇总，及时与设计沟通解决。

2）确定合理、可行的施工方案。施工前，应该根据具体工程的实际地质条件、设计要求、施工条件等，确定一个科学合理、切实可行的施工方案。并将其细化成可指导现场作业的施工工艺及施工作业指导书。比如将压桩的压力换算成油表读数，以便现场操作控制；根据现场地形对确定压桩的顺序及确定压桩机的走行路线。

3）场地平整。场地平整处理对于静压桩施工特别重要，因为静压桩施工地一般都是软弱地基，承载力低，尤其是对于淤泥质土层应该铺筑碎石垫层，以防止压桩机械下沉、倾倒，而影响施工质量。另外，施工场地还应该搞好排水措施，防止积水。

4）测量放线。场地整平后，按照设计及施工规范要求将桩位准确的放出并标识清楚。桩位误差不得超过规范允许误差，确保桩位准确无误。

5）预制管桩质量检查。一般预制管桩都是由专门的厂家生产制作的，因此必须要要对进入施工现场的管桩严格进行质量检查。应该选择有资质、生产规模大、质量有保障的厂家；就是对其生产过程进行监督检查，防止厂家偷工减料、以次充好；对进场的管桩的直径、壁厚、长度等参数进行实测，并仔细检查桩身混凝土表面是否有蜂窝、裂缝、坑槽、缺口、露筋等质量缺陷。对检查不合格的管桩坚决退场，严禁使用。

2 压桩过程中的质量控制

压桩施工工艺流程为：测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩对位→静压沉桩→桩身垂直度调整→静压沉桩→接桩焊接→静压沉桩→复压→稳压卸载。可见，压桩施工工序较多，每一道工序都十分重要，对施工质量都有着决定性的影响，因此都必须严加控制，确保施工质量。以下笔者就压桩施工中重点的重点、关键的关键，进行强调。

1）确保桩位准确无误。由于静压桩施工的场地一般都是软弱地基，地基承载力很差，表层土质也很不理想，因此在压桩机械移位的时候会带动表面土层产生位移，如此一来就会影响到相邻桩的桩位的定位点产生偏移。因此，不但要做到桩位测量放样必须准确，还必须做好定位标识的保护。另外，在每一次压桩前都必须用全站仪对桩位进行复核，确保桩位的准确性。

2）吊桩时谨防桩身断裂、破损。应该严格按照吊装操作规程进行，并派专业的装吊工人现场指挥，以防在吊装的过程中与周围物体产生碰撞而损坏桩身。更重要的是，应该在吊桩前计算吊点的位置，确保吊装平稳、受力均匀，防止断桩。

3）确保桩身的垂直度。在复核桩位后，将桩起吊对准桩位插入，当插入深度约0.5 m时，调整压桩机，以保证管桩的垂直度。可以采用吊线锤的方法来检查，当确定管桩的垂直度满足规范要求后（倾斜度不得大于0.5%），方可进行静压沉桩。静压沉桩应该缓慢匀速进行，并在沉桩过程中经常检查管桩的垂直度，若发现倾斜必须立即采取措施进行纠正。垂直度是压桩质量好坏的关键，若倾斜过大，甚至会造成断桩等质量问题。因此，在沉桩过程中，施工技术人员必须全过程进行监测。

4）接桩质量。接桩前应该将接桩面清理干净，上下节对接必须齐整，轴线应该保持在同一垂直线上，上下桩的中心应该对齐，偏差不得大于10 mm。对好后应该迅速先将四角点焊进行固定，然后由两个电焊工对称进行施焊。焊接时，电流应该适中，焊缝必须连续密实，不得出现夹渣、咬边、焊疤等质量缺陷，焊缝高度必须满足设计要求。焊接完成后必须自然冷却10分钟左右，才可以继续施压下沉。严格禁止采用冷水冷却焊缝，以免施压时焊缝产生脆裂。

5）静压沉桩。在正是压桩施工前必须进行试桩，试桩时应该邀请业主、设计、监理、质检等单位参加，试桩成功后便开会总结，确定正式压桩的相关参数。通常以桩尖达到设计标高或者进入持力层达到设计深度作为终桩的标准，但是，另终压压力也是一个十分重要的条件。当压桩力已达到终压压力或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。并测量稳压时的贯入度。静压沉桩过程，施工技术人员应该认真做好施工记录，比如压桩时间、深度、油表读数、稳压次数、接桩焊接质量检查等。

3 压桩后的质量检查

静压管桩施工完成后应该进行质量检查。桩身的质量检查主要有静载检测与低应变动力检测，以检查管桩的竖向承载力及桩身的完整版性。另外，还应该检查管桩的垂直度、桩顶标高、平面位置偏差等，并做好实测记录。

4 静压管桩施工中应该注意的问题

静压管桩施工由于受地质条件影响较大，施工工序繁多，因此，在施工过程中应该做好每一个环节的控制。以下是笔者根据自身的施工经验，对施工过程中必须重点注意的问题总结如下。

1）静压管桩施工过程中一定要经常复核桩位坐标，并且在每一根桩施工前都必须检查桩位标识的位置是否准确，确保桩位的准确。桩位标识必须清楚，且稳固可靠，最好是采用长度为

80 cm～100 cm，直径为20 mm的钢筋，作为标识，让其露出地面

5 cm。当在淤泥质软土中施工时，应该随时注意桩机的移动是否将相邻桩位标识带动产生偏移，若偏移应该立即纠正。另外，对于淤泥质地基，必须用碎石或者石碴将施工区域铺垫压实。

2）静压沉桩施工过程中必须控制好桩身的垂直度。当然，施压下沉前必须要调整桩身并检查，确保垂直度满足要求后方能施压下沉。下沉过程中也必须随时检查桩身的垂直度，当发现倾斜度超过规范要求时，必须立即纠偏。当出现桩身突然出现倾斜，而且很难纠正时，很有可能是因为管桩下沉时遇到了孤石等障碍物。此时，应该立即暂停施压，将桩下障碍物清除后方能继续施压下沉，否则就会出现断桩、严重倾斜等质量问题。

3）当管桩布设比较密集时，在静压沉桩施工过程中很容易出现挤土现象，因此，施工前必须要确定好合理的压桩线路及施工顺序，坚决防止采取由两侧往中间压桩的顺序，而应该采取单向行进，以保证压桩时土体可以自由向外侧扩张，以减小对旁边的管桩造成影响，尽量的消除挤土效应。

4）管桩在吊装、运输、堆放过程中必须做好保护措施，以防止桩身遭受损伤。当运输到现场的管桩出现裂缝、断裂等严重质量问题时，必须要坚决退场，不得使用。

5）桩身出现露筋、掉角及其他质量缺陷，根据情况的严重性，按照规范要求做出相应处理。如某景区工程施工过程中，某根桩桩身出现明显且面积较大的外观质量缺陷，根据规范要求，坚决要求施工单位拒绝该桩进场。

6）在基坑开挖过程中应该加强管理，避免挖机将已经施工完成的管桩损伤。若不小心碰伤了桩身，应该立即向监理、设计等汇报，并对受伤的管桩重新进行低应变检测，以检查桩身的受损程度。若受伤较轻不影响受力则可以继续使用；若桩身受损严重，则必须采取补救措施，或者补桩。

5 结束语

静压管桩是城市建筑工程广泛采用的一种桩基形式，其施工质量的好坏对整个建筑结构的安全性、受力性能都有着至关重要的影响。虽然，静压管桩的施工工艺已经十分成熟，但是我们仍然不能掉以轻心，必须对施工中的每一个环节严加控制，尤其是对静压管桩的桩位、垂直度、桩尖标高、接桩质量等指标重点进行控制，确保施工质量。

参考文献

[1]王凤亮.房屋建筑工程中地基处理施工技术的探讨[J].现代装饰(理论),2011,02.

[2]赵鸿生.PHC管桩静压施工技术及主要技术问题的处理[J].西部探矿工程,2006,03.

静压管桩施工质量控制 篇4

一、前言

桩基工程是建筑工程中极其重要的结构部分，是工程项目的关键分部工程，也是施工、监理工作的重点之一。桩基工程质量的好坏直接关系到建筑工程的结构安全和建筑物的耐久性。

二、桩基施工质量监理控制要点

桩基础质量控制，根据不同的阶段，可分为施工前控制、施工中控制和施工完成后的验收。

1．压桩施工前的控制

(1)参加设计交底，了解设计意图，掌握质量标准，分析桩的设计入土深度和压入的可能性，最后由“试桩”的实测记录核对与调整桩长。

（2）分析地质资料，预估压桩难度以及须采取的保证措施。

（3）施工队伍的资质审查。必须对施工队(压桩队伍)的资质材料进行审查与管理，了解施工队伍的技术力量及压桩水平；审查施工单位的质保体系是否健全；要求施工单位每个技术人员，包括施工技术员、焊工、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。

（4）审查施工单位上报的施工组织设计或施工方案。审查重点：a.保证工程质量和安全的技术措施；b.施工机械、设备的性能、型号合理与否；c.测量放线的方法及保证桩位精度的措施；d.压桩施工流程的安排；e.施工计划安排和保证工期的措施；f.压桩质量标准。

（5）施工放线与定桩位。由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽视。监理人员应该在施工单位自检合格的基础上对的轴线和桩位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时要求施工方进行整改。

（6）桩身质量检查。对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否脱落等情况，不符合管桩规范要求的，责令厂家退回。

（7）压桩前要求施工单位使用的油压千斤顶必须经计量部门标定。

2.压桩施工中的质量控制

（1）底桩(第一节入土的桩)的定点

虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。建议在每个桩位处用石灰或白灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。

（2）桩身垂直度的控制

压桩场地要平整，桩架要垂直，现场应用二台经纬仪呈900布置，对桩身的垂直度进行控制，当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。

（3）接桩及焊缝控制

接桩前，应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm(宜设置接桩导向箍)。在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接。焊接时最好两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约8～10分钟(严禁用水冷却或焊完即压)，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。（4）压桩过程的施工记录

督促施工单位做好压桩原始记录，精确测量桩顶标高。必须详细记录压桩过程的压力与桩入土深度，了解桩端入持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。

（5）终压(即终止压桩)标准及终压的控制

终压标准应该以质监部门、设计单位、施工单位、建设单位、勘察单位及监理单位等有关部门在试桩会议中根据试桩的实际情况确定的标准为准则。一般情况下，除保证桩长及桩端入持力层深度应该满足设计要求外，还要控制终压值达到设计要求。

（6）观察桩的入土情况，一旦出现异常，如桩身发生倾斜和移位，桩顶桩身出现严重裂缝或破碎等要暂停压入，待查明原因后方能继续压入；

3.施工完成后的质量检查、验收

（1）桩身垂直度及桩身质量的检查

桩身的垂直度可以用垂球吊线的办法来量测，对不符合规范要求的，应及时报送设计单位，由设计单位提出补强修改意见。桩身质量的检查主要依据有关规范规定，按桩总数的一定比例采取小应变动测的检测方法，对桩身的完整性进行检测。

（2）桩顶标高及偏位情况的检查

基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并把记录资料完整地整理一份报送设计单位，由设计单位提出方案，解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况，施工单位应用电锯法截去多余的桩段，而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉，那样很容易把成桩敲伤。

（3）单桩竖向承载力的检测

目前主要采用静荷载试验的方法来检测成桩的单桩竖向承载力，由设计单位、质监部门、施工单位、检测单位、建设单位及监理单位等有关部门举行选桩会议，选取较具代表性的桩进行静荷载试验。静荷载检测时一般用慢速维持荷载法，并要求工程有关技术管理人员进行现场监督，详细记录最终沉降量和残余沉降量等。特别要注意检测桩机在进场、退场及移动过程中不要碰撞到任何工程桩。

（4）审查施工单位上报的资料。

基桩验收应包括下列资料：a.工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；b.经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；c.桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；d.成桩质量检查报告；e.单桩承载力检测报告；f.基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

（5）基坑土方开挖到设计标高后，督促施工单位对桩位和桩顶标高进行实测，绘制竣工图，监理人员应进行抽查复验。

（6）撰写桩基施工质量评估报告。

（7）按照有关桩基工程质量评定标准和办法进行竣工验收。

三、常见质量问题分析与处理

1．桩倾斜

插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物彻底清理干净。

2．桩端达不到设计深度

静压管桩施工时，若发生个别桩长达不到设计深度，其原因可能是：

(1)桩端碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。

(2)中断沉桩时间过长。由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。

(3)接桩时，桩端停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。发生管桩沉不下去时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，切不要盲目加大压桩力强行沉桩。

3．基坑开挖不当引起大面积群桩倾斜

挖土引起基桩的倾斜，直接起因是挖土方法不当，将基坑挖得太深或将挖出的土堆放在基坑边坡附近，因而产生侧向压力；淤泥土未作处理，在基坑开挖时淤泥土向开挖方向流动，而管桩对水平力的抵抗能力小，于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜，造成桩顶大量位移，甚至断裂。发生这样的事故先要进行调查分析，弄清哪些桩报废，哪些桩还可以用，哪些桩应折减其承载力，然后根据实际情况进行补桩。为防止此类工程事故的发生，应严禁边压桩边开挖；开挖宜在基桩全部完成并至少隔15天后进行，挖土宜逐层均匀进行，桩周土体高差不宜超过1m；注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；基坑顶部周边不得堆土或堆放其他重物；在施工前应对淤泥土进行处理等。

4．桩身上浮

静压预制管桩安全交底 篇5

发包方（甲方）：

承包方（乙方）：

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，定立本合同。

第一条 工程概况

（一）工程名称：

（二）工程地点：

（三）工程内容：采用法进行贵公司的管桩基础施工，桩型为先张法高强预应力管桩，设计单桩竖向承载力特征值综合楼为KN，单桩入土深度约米，桩数约根，总工程量约米。

（四）承包方式：乙方以的方式承包该工程，包括：设备进出场运输及安拆费、管桩材料购置和运输费、管桩施工费、静载配合费、施工水电费、工程税费。

第二条 工程造价

（一）综合单价： PHCφ400（95）-A桩元/米，短桩（小于或等于8米的桩）按配桩用量每米增加元。工程量按有效桩长的累计值计算。送桩单价元/米，工程量按照每个桩位自然地面至桩顶的累计值计算。

（二）设备进出场及安拆费元；

（三）桩靴元/个，含封底混凝土。

（四）施工水电费按元/度价格由方承担。

（五）桩机配合静载检测费：元/根。配合以检测单位为对象，以乙方现场设备和人员为限，不包括检测桩位基坑开挖等。静载检测时设备单次行走距离超过60米时或连续两根桩检测间隔时间超过12小时的，甲方需对乙方适当补偿，配合检测期间水电费由方承担。

（六）乙方提供材料费、运输费、施工费发票。

第三条 工期

本工程施工工期为个有效工作日（自年月日起年月日止），实际开工日期以工程桩开始施工为准；

在履约过程中，由于不可抗力、静载检测延误的工期或甲方责任所延误的工期，经甲乙双方签证认可后调整，以此确定竣工日期。

第四条 工程验收

工程验收以施工图纸和设计变更通知书，图纸会审纪要，国家颁发的《工程施工验收规范》及质量检验标准为依据。通过质监部门的质量验收，达到合格标准。

第五条 甲乙双方责任

（一）乙方责任

1.组织施工机械设备（满足设计桩型、设计压桩力要求）、人员和材料进场，保证工程按甲方要求及时开工，负责桩机正常运行，保证施工质量和进度。

2.遵守国家及地方有关工程建设安全生产管理规定，严格按安全规程组织施工。安全生产由乙方负责。

3.承包方必须做到文明施工，保持施工现场的整洁，创造一个良好的施工环境。

4.承包方应服从甲方代表和监理人员的监督和管理，相互配合，不得野蛮施工，如出现质量问题、安全隐患、发包方派驻的工程师有权要求其及时整改。

5.做好每根桩的施工记录资料和隐蔽工程签证等相关施工现场资料，为甲方支付施工费进度款、基础单项工程验收、管桩压桩分项工程结算、整改提供依据。

（二）甲方责任

1.一切证件、批件、所缴纳的费用由甲方负责。

2.开工前完成“三通一平”，场地应满足设备地耐力要求及60吨以上大型车辆行驶至施工组织方案中确定的卸桩地点，清除地下及距边桩 4.5 米范围内的障碍物（包括管线）。提供正规施工用水接头和施工电源接点，电源电力在140千瓦以上，接线点符合安全用电规范且距离最远施工桩位100米以内。

3.向乙方提供施工蓝图叁份、地质勘察报告及有关资料各壹份。指定相关单位函件签收人及通讯方式。组织有关部门对施工图纸进行会审。

4.委派工地负责人和监理工程师进行对工程桩记录及相关资料签证，需要旁站的甲方及监理人员应配合乙方施工作息时间，作息时间的变更提前12小时送达监理。

5.出现质量事故时甲方负责向设计部门申请出具常规经济合理的设计处理方案。

6.施工完毕后组织对基础压桩分项工程完工验收和办理完工结算，配合乙方设备正常清理维护和短期停留，为乙方设备出场提供满足拆装和运输要求的场地和道路。

第六条 工程款支付和结算

（一）设备进场当日或次日甲方支付元进出场费和元动员预付款，其中预付款项在工程款中扣除。

（二）工程款支付：工程压桩施工完成（合同范围内最后一根桩压桩完毕）后三日内支付到总工程量的90%，此前完成工程量的计算以乙方经过签证的施工记录表为准。压桩分项工程对应的静载检测及大、小应变检测合格（承台及基础梁等后续工程开工视同压桩分项工程检测合格）之日起三日内组织相关人员，办理结算手续，余款待签署结算之日起 15 天内一次性付清，乙方同时提供材料、运输和施工税票。水电费仅在施工费结算时计扣。

（三）静载检测配合费及停工补偿等须在复工之日起三天内支付。工程款逾期支付的按同期中国银行房地产业贷款利率计算利息/以每月 0.5 %比率按复利计算滞纳金。

第七条 违约责任

（一）甲方未能按合同规定履行，出现以下情形的，其损失由甲方承担，工期顺延。1.未按期交出施工场地、水电接点；2.设计图纸及变更未及时送达乙方；3.未按期支付工程款导致乙方停工；4.因工程设计变更，使已完成的工程拆改；5.逾期组织验收结算。

（二）由于乙方原因拖延工期超过 2日后的处以 2000 元/日违约金，提前完工按 2000 元/日奖励。由于甲方原因如场地未及时处理、技术资料未送达、拖延付款、等待检测甲方需补贴乙方机械停滞费 2000 元/台·日，工期按实际停工天数顺延；

（三）乙方确保安全生产、文明施工，若施工期间属乙方原因造成的质量、安全事故，一切处理费用均由乙方承担。甲方应协助乙方进行全面安全管理，不得要求乙方进行违规操作。

（四）乙方须按图规范施工，合理配桩，确保单桩承载力（有效桩长）达到设计要求，若经检测不合格，其处理费用由乙方负责，但由于地质原因（如持力层厚薄不均匀且有软弱下卧层，挤土造成已施工桩上浮，持力层遇水软化但设计未作有效防水处理等）和检测原因（如未达检测时间、所选桩位已列入需处理范围不具代表性等）造成的除外。

（五）因地下障碍物（如老基础、防空洞、漂石、不明地下管网等）、地质变化复杂（如溶洞、空穴、流沙等）及场地陷机等引起的断桩、偏桩，需要补桩或加固处理等所发生的费用由甲方负责。

第八条 争议解决方式

甲、乙双方对本工程进行中所发生的问题，应先就本合同有关条文寻求解决，协商无效时，可向工程所在地有关部门申请仲裁。

第九条 其它

本合壹式肆份，双方各持贰份，经双方签字盖章后生效，至工程竣工验收并结清款项后失效。

甲方：

法定代表人：

签约人：

签约地点： 乙方： 法定代表人：签约人： 签约地点：

静压预制管桩安全交底 篇6

一、静压桩桩机施工前注意机械设备的维修,以避免影响施工质量;

二、场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设道渣,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重达500吨以上,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,必须对施工场地进行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求，

三、施工过程中要严格控制好桩身垂直度,重点应放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%,桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上,沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准，

四、尽量减少接桩,预制管桩接头不宜超过3个,接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

五、制定合理的施工顺序,桩基施工后的孔洞应及时回填,施工过程中加强对垂直度的控制。

六、当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩;沉桩时发现不垂直应及时纠正,必要时应把桩拔出重打,桩进入一定深度后,不宜采用移动机架进行校正,以免发生断桩,应采取其他措施。

七、采用预钻孔法时,严格控制钻孔垂直度。

八、合理布置桩位,桩与桩的中心距不小于3倍桩径。

静压预制管桩安全交底 篇7

摘要：PHC管桩是预应力管桩的一种，在各种工程实践中证明其对软地基处理有着良好的效果，多用于民用建筑和道路大面积软地基处理，本文以梁场大临建设为例，结合施工实际情况，说明PHC管桩在梁场大临基础建设中的众多优点。

关键词：PHC管桩；软地基处理；施工工艺

1、工程概况

某铁路预制梁场所处地貌为冲积平原，所处地形较为平坦，地面高程3.7-4.4m之间，地层为粉土，粉质黏土，黏土，局部夹淤泥质粉质黏土，淤泥质黏土及粉、细砂透镜体。地下水主要为第四系孔隙潜水，赋存于第四系松散堆积层中，其中砂类土层中水量丰富，地下水位高，地表水丰富，地基较为软弱。

本梁场共有简支箱梁576孔，生产区共设生产台位10个，均错开排开，与新修线路平行。其中一个为32m兼24m制梁台位，其余均为32m制梁台位，箱梁预制时其基础为整体受力，张拉后其重量向两端转移，制梁台座中间底部采用换填压实加板式钢筋混凝土基础，上部为钢筋混凝土条形基础，两端底部采用管桩基础加承台方式，上部为钢筋混凝土条形基础。存梁区每个制梁台位对应布置7个存梁台位，双层存梁设计，基础采用承台加管桩基础的方案。梁场PHC桩加固区段为70个存梁台位、10个制梁台位、静载试验台座及拌合站粉管和主机基础。

2、PHC管桩技术施工技术概述

软地基的处理对工程质量具有决定性的影响，静压力PHC管桩以其显著的施工工艺特点在我国工业和民用建筑有着广泛的应用，而且在公路的软地基处理上也有着众多的理论成果和宝贵经验。此种技术与传统的软地基处理技术相比具有噪音小、无污染、质量可靠、施工速度快、承载能力高、施工原理简单等。在梁场建设中其设计和施工在施工进度和地基沉降方面更有其不可替代的优势。

预应力管桩是由专业的厂家以预应力张拉法结合离心工艺，并采用蒸汽养护预制生产的空心等面积预制桩，此种管桩种类和型号因为工艺和截面差异进行划分，常用的有PTC，PHC。

3、PHC静压桩的施工技术分析

3.1 施工前的准备

桩机进场前，清除地表的松散的土堆，调整地面平整度，提高原状土体承载力，以保证能够承受施工荷载。在静压桩施工前应进行中边桩放样，以便桩位放样。根据桩位设计图做好桩顶高程不同的桩位标记，以便沉桩时控制桩顶高程，以保证下道工序能够顺利进行。台位桩基平面布置图，如图1所示：

3.2 压桩前的施工准备

首先，应对施工区域进行试桩，施工前应对施工区域的管桩施工经验进行采集，参考地质勘测报告和复勘的相关资料，然后对地质概况进行全面的了解，制定周全的施工工艺和质量控制措施。施工前，应在工作区域关键位置进行试桩，试压采用实际压力、压桩速度、桩长，并按照实际施工条件进行质量检查，保证其设计和工艺参数的合理性。本梁场管桩直径为400mm，制梁台位单桩承载力设计值727kN，存梁台位单桩承载力设计值1085kN。

3.3 压桩施工过程

3.3.1 管桩施工采用桩机施工，桩基采用自行机构，能够满足横向和纵向的行走，行走行程采用液压式油缸控制，可以完成小角度横向和纵向的回转，满足桩位的准确对位。

3.3.2 压桩过程中采用桩基自身吊机将PHC管桩吊起并对位到夹持机构中，加持机构通过液压装置将其夹紧，桩基利用自身重量以及配重讲管桩压入指定桩位中，压入一定长度后，夹持装置松开回位，油缸回程，夹住管桩上部再次压入，重复压入动作直至将管桩压入到指定的深度为止。

3.3.3 当桩长不够时应当进行接桩处理，当前一根管桩压入时在桩顶距地面1m时停止压桩，在PHC管桩接头处进行焊接，在确保焊接质量合格后继续施工。

3.4 压桩与接桩中的控制要点

3.4.1 静力压桩流程与关键工序质量监控要点：定桩位（测量、编号、复核）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→对中→压入第一节桩（确保桩垂直度）→接桩（焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩→终压（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（需要时）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。

3.4.2 压桩施力匹配技术PHC静压桩的压桩施力技术是以桩架自重及桩顶配重作为反作用力，克服桩周土体的侧摩阻力和桩端阻力，将桩徐徐压入土中而实现的。在施工过程中做好以下控制：

（1）压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。

（2）在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压人深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。

（3）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。

（4）桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。

3.5 压桩检测

压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。桩身质量检测，主要通过现场低应变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩；Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；Ⅳ类为不合格桩。小应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于20%且不少于10根。

单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。静荷载试验检测数量，按规范要求随机抽检总桩数的1%且不少于3根，因为是破坏性试验一般静载试验对施工前的试桩进行；对正式工程桩采取高应变动测，检测数量为总桩数的2%，且不少于10根。

4、PHC静压桩加固后的效果分析

4.1 沉降观测

设计桩基时应充分考虑到沉降的控制，存梁台位采用整板基础，梁场存梁采用双层存梁，根据梁场存梁台位分布，在承台上根据需要布设沉降观测点，做好标示。根据梁场水准点，在各个基础设施使用前对各点进行观测，测得各点原始高程。双层存梁后，严格对各沉降监控点进行观测并进行核对，观测各点有无沉降，并做好记录。经过沉降数据分析，存梁台位沉降均匀，总体沉降量在3～4mm，可以看出PHC管桩施工质量稳定，对软地基处理效果明显

4.2 施工连续能力

本梁场地处寒冻区，最低气温低至-20℃，且持续时间长，根据工期要求，梁场大临建设一个半月就进入了冬季施工，相对于其他处理办法将要加大投入、采取措施才能继续施工，给临时工程建设带来很大的难度，也在一定程度上影响梁场建设的进度。采用PHC静压法沉桩，可实现24h作业，增加施工时间，缩短施工工期。从成桩速度上说，PHC高强预应力管桩成桩工序少，操作简单，吊桩就位、调整桩基及桩的垂直度、施压复核垂直度、继续施压至设计标高；而PHC管桩为预制桩，无需等混凝土龄期才可验桩，且施工无污染及压及走，这无疑为后续大临基础建设提供了有利的保障。

4.3 质量控制

PHC管桩是事先在工厂预制成型，且桩体强度较高，可达C80。桩体的成型质量与强度质量保证，每节桩按定尺生产，压桩深度一目了然，施工工程可监控强；静力压桩施工的同时，即已知道每根桩成桩后能承受多大承载力，有利于设计参数及时调整。

4.4 成本控制

在PHC管桩施工过程中，PHC管桩可把桩压至桩顶深度，不存在超灌部分和人工破桩头，吊车调运桩头等问题，有节约了资源，减少了浪费。从桩数、桩长、基础形式、施工工期、验桩费用等几方面综合考率，PHC静压管桩较其他软地基处理方式成本优势较为明显。

结束语

在本工程大临建设中体现出PHC管桩在对软地基处理中明显优势，证明了在工期紧、承载力要求高的软地基处理中是可以达到较好的效果的，且相对于其他处理方式在工期、成本、质量方面有着明显的优势，可见在类似大临建设的软地基处理方面是值得推广的。

参考文献

电梯安全技术交底 篇8

安全技术交底

工程名称： 交底内容：

工地安全的一般要求：

1．所有工作场地应经常保持整洁，保持安全的环境。做到人走场地清。2．禁止在工作时玩耍、打逗。

3．当拆除脚手架时，必须把附在木板上的钉子除去或弄湾。4．严禁在工作时饮酒。

5．当使用溶剂时应确保有良好的通风，如果在密封场所，也无通风设施，则必须戴上许可的口罩。防止溶剂接触到皮肤。切勿氧气、氯气等和这些溶液混合，以免发生爆炸。

6．易燃物和易燃体不可放在出口处，楼梯或经常用作公众安全通道的地方。

7．火焰、火花等一定要远离易燃物使用和贮存易燃物的场所，一定要有《禁止吸烟》标志。

8．易燃物、溶液若超过5公斤，必须存放在单独的贮存间内或存放在已批准许可的安全贮存间，并在明显处贴有警告标志。9．防止溶液溅到衣服。

10．建筑工地、楼梯弯道、工具杂物贮存处等应经常保持充足的照明。11．当放开棕绳、钢丝绳、电缆时，人不可站在其中间。12．在电梯井道中不得用明火作照明。

13．严禁在电缆、电线、导轨、补偿链上爬行或滑下。

14．上下楼梯时，应使用扶手，不得将手放在口袋内。当搬运物件上下楼时，更应特别小心。

15．未经训练，不得采取急救措施；除非特别需要，不要移动重伤员，以免使伤员伤情恶化。

16．在每个工地上，必须备有救急药箱。安装部管理制度C版（三级文件）

17.所有进入正在施工现场的人员，一律要配带好安全帽。个人劳动防护器具

1.工作时必须穿上合适工作服，工作鞋等。不得带戒指及其它装饰物。2.当使用电钻、凿、磨、切割、焊接、浇注巴氏合金或使用化学溶剂时，和在空气中含有较多尘屑的地方工作时，都必须使用保护面罩，保护眼睛。

3.当进行抛光、磨、清洁、喷砂或使用有伤化学品，在污染空气中工作时，均应使用口罩。

4.在任何工地上，必须带安全帽。

5.在搬运物件时，必须带上手套，但切勿带着手套接近运动中器械。6.除非已提供某些防护设施，当工作场地高度超过2米而有坠落危险时，必须带上安全带，安全带必须紧系在牢固物体上。7.用正确的方法吊装重物；禁止在起吊物下行走。

8.当你装或修理电器设备时，应切断电源，并挂上“禁止合闸”的标牌。9.当你在轿顶或底坑工作时，电梯司机必须密切配合你的工作。安全锁和挂贴标牌 1.目的：

1.1这些措施的目的，是为了保障工人在设备装置上工作之前，采取某种预防措施，以防止发生事故。

1.2这些措施包括：切断电源、上锁和挂贴标志，如果是气动或油压系统，一定要先将压力释放，再锁上电源开关闸盒的挂贴“禁止合闸”标志，防止他人合闸。

1.3如果要在已被切断电源的机器上工作，一定要找到切断电源的人或原因。如果无法找到，要请示监督可否接通电源工作。

1.4如果施工人员在切断电源后离开，当他返回时应须再复查，确定该装置依旧锁闭无误。以防电源有被接通的危险。2.范围： 安装部管理制度C版（三级文件）

所有负责维护保养、修理、调试或在电力驱动的装置上工作的人员都必须遵照这些步骤。3.安全员的责任：

3.1将本措施内容通知所属人员。并遵照执行。3.2定期巡视检查，确保措施的实施。电器装置：

1.所有电压均属危险。36V以上电压足以造成严重事故。2.对不带电的电路也应看作带电线路处理。

3.进行电器作业时，应站在干燥木板、橡胶垫等绝缘物体上。不能站在水中及其它金属物件上进行电器作业。

4.在测试电路的任何电压值时，电压表应拨至表上最高一档权值。5.在电梯的电器装置系统周围工作时要谨慎小心。应注意到系统中某些电路的实际电压可能比输入电路的电压要高的多。

6.当在MG机组（电动机-发电机组）、电动机和可控硅附近工作或检验时要特别警惕，因为电枢电压可能高达600伏。当电梯运行时，不可接触各地线及地线接触口处，以免因地线接触不良而发生触电。7.使用的临时线必须便于移位和拆除，规定用鲜明颜色和足够长度及截面直径的导线。当电梯投入正常运行之前，所有临时线一定要拆除。8.在较高地方安装电器装置时，必须使用木制的爬梯或工作台。手提电动工具：

1.需要接临时线时，要防止旁人踢倒。并注意远离锐利的边缘，以免破损而引起触电或火灾。

2.在启用电动工具前，应做彻底检查，不能使用损坏的工具，已破损的工具应有标记并及时送回修理，修好后才能去掉标记。

3.在有电容器的线路上工作之前，要用一跟绝缘的跨接线使电容器放电。

4.临时工作灯必须加防止灯泡意外碰撞损坏的防护罩。5.临时灯不能用本身的电线作为悬挂线用。安装部管理制度C版（三级文件）

6.必须把工具、螺栓、垫圈等物远离机器磁场，以防止被吸入转动的部件中。

7.当在不能切断的通电电路上工作时，应使用绝缘的工具。

8.触电是使用电气工具的主要危害，使用电器工具时必须保证有效接地防止触电。

9.不要拆除三孔接地插地，以保证有效接地。10.电气工具的电线不用时要把电线绕好。

11.拿取工具时不要利用其导线作为提卸或拖曳之用，也不能随意把工 具抛掷。12.防止起负荷使用。

13.使用手提砂轮机前，应详细检查（包括砂轮是否损坏），防止发生

意外。

14.不能把电动工具当作其它用途使用。

15.当调整工具，刷清切屑和揩清工具时，应先切断电源。一般工具

1.应保持工具处于良好状态。

2.有破损裂纹的扳手一律不能使用，也不能使用随意加长的手柄。3.不能把改锥当作冲头使用。

4.不可使用没有装上手柄的锉刀，不可把锉刀当作撬棍使用。爬梯

1.只可使用非金属制成的，带有安全脚的梯子。

2.使用梯子之间，应检查其有无缺陷，如检查出有缺陷的梯子，必须挂贴“禁止使用”标志。

3.只可使用有足够长度的梯子，接长的梯子禁止使用。

4.摆设梯子时，梯子顶部应较支点高出一米以上，若长度不够时，不可随意加长梯身。

5.摆梯的地方若对人造成干扰，梯底应派人监护。当梯子不用时，应立即搬走。安装部管理制度C版（三级文件）

护栅

1．建筑承包单位应在电梯井道口装护栅和踢脚板。安装施工组长有责任检查此项工作的完成。

2．井道口护栏高度最少1米，而护顶底及中间的木板最少宽100毫米以上，护栏应作为移动式，方便施工人员进出。脚手架及工作台

1．脚手架、工作台应采用坚固可靠的材料，不能随便架设临时脚手架，当攀登脚手架作业前，应仔细检查脚手架是否牢固可靠。

2．脚架的工作台应最少由两块250毫米宽，42毫米厚的木板做成，其长度应伸过支承处150至500毫米。任何木板不能跨过距离超过3米的支撑，也不能伸出到走廊的过道上，以免遭受意外。3．为了保护在工作台下面的工作人员，应有盖板防护。4．不能因方便工作而随便拆除或锯断脚手架的部分结构。

5．如果升降工作台装在电梯导轨上，其材料必须要轻，构造要坚固，并有护栏及备有可靠的安全钳等。

6．安装工作平台时，应首先切断电源。未准许可的人不可使用这种设备。7．升降工作台必须在显眼处设有负载名牌，不得超载使用。物料人力搬运

1．搬运物件之前，首先观察搬运途径，清除阻塞通道杂物，以防在运途中跌倒。

2．检查物件，除去突出的铁钉及其它尖锐物件，搬运物件须戴上手套。3．当在电梯井道内进行吊运工作时，其它人员一律不准入内工作，在进行吊运工作期间，每天应小心检查各索具，滑轮缓等工作。4．利用铁滚方法搬运物件时，要提防手指和衣物被扯入滚下。

5．用铁棍撬起或移动物件时，要考虑撬棍及其支点的强度，同时要顾及在滑脱时身体不致受到伤害。起重及其装置 安装部管理制度C版（三级文件）

1．吊链应经常进行保养和维修，以确保链轮与链子之间有适当的润滑，一般情况下每月加油一次，在进行起吊前应对吊链进行有效的检查，不能超载吊卸。

2．在吊卸重物时，人不能超载吊卸。3．不允许其它人员使用起吊设备。

4．当用铁棍、撬杠、千斤顶等工具移动重物时，对手和脚的位置应特别注意。

5．决不可把提升设备的链条中的一段，用来捆绑起吊物件。6．要经常检查起吊用钢丝绳，在用钢丝绳时一定要戴手套。7.必须把提升设备装稳，使承受载荷以后不能移动。特别说明：

1．特殊工种人员，如：电焊、气焊工等，必须持证上岗，并配有看火员。2．所有在现场施工人员，必须听从现场指挥人员的管理，遵守国家、北京地区及本工地的一切安全规章制度，遵守安全手册的规定。如有违反上述规定的情况，一切后果由违反者个人承担。

安全负责人：

日期： 年 月 日

接受交底人：

日期： 年 月 日