污水处理工艺简介

污水处理工艺简介（精选10篇）

污水处理工艺简介 篇1

污水处理工艺简介

氧化沟系列

氧化沟（又名氧化渠或循环曝气池）是一种改良的活性污泥法，其曝气系统呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液在其中循环流动。由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理。

一、氧化沟的特征

目前氧化沟种类多，但不论哪种氧化沟，一般来说都具有以下特征：

（1）池体狭长（可达数十米甚至上百米），池深度较浅，一般在2.5-4.5米，宽深比为2：1，也有深度达7米的。

（2）氧化沟曝气混合设备多采用表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。

（3）氧化沟呈完全混合、推流式。沟内的混合液呈推流式快速流动（0.4-0.5m/s），由于流速高，原废水很快就与沟内混合液相混合，因此氧化沟又是完全混合的。

（4）BOD负荷低，类似于活性污泥法的延时曝气法，处理出水水质良好。

（5）对水温、水质和水量的变动有较强的适应性。（6）污泥产率低，剩余污泥产量少。

（7）污泥龄长，可达15-30d，为传统活性污泥法的3-6倍；世代时间很长的细菌如硝化细菌能在反应器内得以生存，从而使氧化沟具有脱氮的功能。

氧化沟存在问题

（1）污泥膨胀问题：当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。

（2）泡沫问题：由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。

（3）污泥上浮问题：当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。

（4）流速不均及污泥沉积问题：上下层流速不一，下层流动过慢导致污泥沉积。影响构体容积。

二、氧化沟处理原理

氧化沟的工艺中污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。表面曝气机使混合液中DO的浓度增加到大约2～3mg/L。在这种充分掺氧的条件下，微生物得到足够的溶解氧来去除BOD；同时，氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，此时，混合液处于有氧状态。在曝气机下游，水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态，水流维持在最小流速，保证活性污泥处于悬浮状态（平均流速>0.3m/s）。微生物的氧化过程消耗了水中溶解氧，直到DO值降为零，混合液呈缺氧状态。经过缺氧区的反硝化作用，混合液进入有氧区，完成一次循环。该系统中，BOD降解是一个连续过程，硝化作用和反硝化作用发生在同一池中。由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效的去处BOD，但除磷脱氮的能力有限。

影响氧化沟除磷的主要因素

影响氧化沟除磷的因素主要是污泥龄、硝酸盐浓度及基质浓度。据资料显示，当总污泥龄为8-10d时活性污泥中的最大磷含量为其干污泥量的4%，为异养菌体质量的11%，但当污泥龄超过15d时污泥中最大含磷量明显下降，反而达不到最大除磷效果。因此，一味延长污泥龄（例如20d、25d、30d）是没有必要的，宜在8-15d范围内选用。同时，高硝酸盐浓度和低基质浓度不利于除磷过程。

影响氧化沟脱氮的主要因素

影响氧化沟脱氮的主要因素是DO、硝酸盐浓度及碳源浓度。据资料显示，氧化沟内存在溶解氧浓度梯度即好氧区DO达到3-3.5mg/L，缺氧区DO达到0-0.5mg/L是发生硝化反应及反硝化反应的前提条件。同时，充足的碳源及较高的C/N比有利于脱氮的完成。

三、氧化沟的种类

到目前为止，氧化沟已发展成为多种形式，使用较为广泛的主要有：Carrousel(卡鲁塞尔)氧化沟、交替式氧化沟、一体化氧化沟和Orbal（奥贝尔）氧化沟等。

1、奥贝尔氧化沟

奥贝尔氧化沟一般由三个同心椭圆型沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百次，最后经中心岛的可调堰门流出，进入二次沉淀池。

特点：

（1）该工艺具有较好的脱氮功能，在外沟道形成的交替的好氧和大区域的缺氧环境，能较高程度的发生“同时硝化反硝化”。

（2）具有推流式和完全混合式两种流态的特点。具有较强的抗冲击负荷能力。多沟道串联，有利于难降解有机物的去除，减少污泥膨胀的发生。

（3）采用曝气转碟曝气，有较高的充氧能力和动力效率。（4）适用于中小规模的污水处理厂。

2、卡鲁赛尔氧化沟

年，DVH公司综合了常规污水处理系统和氧化沟的优点，发明了第一代Carrousel氧化沟系统。实践证明，Carrousel氧化沟技术是二级污水处理技术中一种最可靠的技术之一。

由上图可见，Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5m，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。

卡鲁赛尔氧化沟的主要优点

与常见的污水处理系统相比，该工艺主要有以下几个方面的优点：

（1）在处理某些工业废水时尚需要预处理，但在处理城市污水时不需要预沉淀。

（2）污泥稳定，不需要消化池可直接干化。（3）工艺极为稳定可靠。（4）工艺控制极其简单。

（5）系统性能显示，BOD降解率达95%-98%，COD降解率达90%-95%，同时具有较高的脱氮除磷功能。

（6）卡鲁赛尔氧化沟系统不再使用卧式转刷曝气机而采用立式低速搅拌机，使沟式可增加到5m甚至8m，从而使曝气池的占地面积大大减少。

（7）卡鲁赛尔氧化沟从“田径跑道式”向“同心圆”式转化，池壁共用，降低了占地面积和工程造价。

污水处理工艺简介 篇2

核电站的蒸汽发生器为了保证各压力边界在生产运行阶段不发生介质渗漏, 需在蒸汽发生器就位安装完毕, 各配套管线都完成连接后, 对产生蒸汽的一侧 (简称:二次侧) 进行压力试验。同时验证蒸汽发生器一、二侧压力边界传热管及其密封封口焊的可靠性, 确保核反应堆一回路放射性介质不会进入蒸汽回路, 若该焊口发生渗漏将制定专项返修方案进行处理。

1 水压试验

1.1 水压试验装置及准备

蒸汽发生器二次侧水压试验装置主要包括以下设备:电加热水箱、循环水泵、打压泵组、蒸汽发生器手孔连接组件、蒸汽发生器顶部排气和测压组件、给水管线临时接口组件、高压软管总成、低压软管总成、电动调节阀等。水压试验装置投用前压力稳定容器进行调试, 该容器制造材料为0Cr18Ni10Ti, 容积为110L, 其设计压力和温度均满足水压试验装置调试要求, 容器上安装有法兰, 与手孔连接组件、给水管线临时接口组件和蒸汽发生器顶部排气测压组件的连接法兰进行配对安装。框架平台上相应的管线接口和上述现场连接组件之间通过高压软管、低压软管进行连接, 形成环路。

与蒸汽发生器二次侧一同进行水压试验的系统有主蒸汽系统、给水流量控制系统、辅助给水系统、蒸汽发生器排污系统和化学试剂注入系统。如图1所示。

蒸汽发生器二次侧水压试验技术参数:二次侧设计压力为接管线容积为30m3、水压试验的最低温度要求为5℃、水压试验时蒸汽发生器筒体外表温度为30~60℃、试验升降压速度极限值为0.4MPa/min。

蒸汽发生器二次侧水压试验前需做好如下所示准备工作: (1) 人员准备, 施工人员 (起重工、钳工、质检员、安全员、现场工作协调员) 应经过相关的技术和管理培训, 钳工和质检员要具备执行蒸汽发生器二次侧水压试验检查的能力; (2) 设备准备, 水压试验装置组装安置好并经调试可随时投入使用, 系统补水装置可用, 各类仪表和检查工具检验合格满足现场使用要求; (3) 文件准备, 水压试验程序和质量计划已发布生效并经QA和QC检查放行, 系统流程图可用; (4) 系统准备, 补水、循环、加热系统及蒸汽发生器二次侧都已连接完毕, 各边界都已实施隔离, 系统内清洁满足水压试验要求;水压试验流程图内的止回阀阀芯必须拆除, 蒸汽管线支架必须进行固定, 蒸汽发生器二次侧上的人孔、眼孔和手孔必须已经关闭, 蒸汽系统的安全阀必须安装水压试验堵头, MSIV应用额定氮气压力进行打开/关闭操作, MSIV旁路阀门要用手动操作工具锁定关闭, 打开C、I侧的排水管线、下游MSIV和给水阀门;在脉冲管线中插入专用塞以代替未安装的传感器, 所有射线检测孔塞必须安装; (5) 环境准备, 水压试验区域和所有可能经过区域都要进行检查确保安全可靠, 比如:走道、平台、移动梯子, 试验区域应该用警示绳隔离起来。

1.2 水压试验步骤

蒸汽发生器二次侧水压试验步骤为:1) 加热过程, 对蒸汽发生器二次侧内的水进行循环加热, 使水温达到50℃左右, 当水温升至50℃时, 停止循环泵并隔离加热系统, 并在后续的升压过程中若温度过低6.9MPa、二次侧水压试验压力为12.8MPa、二次侧容积为164.4m3、连将重新投用加热系统。2) 升压过程, 检查水压试验管线, 使用水压试验升压泵以不大于0.4MPa/min的速度增加系统压力: (1) 在压力到达5.8MPa时, 保压至少10min, 测量蒸汽发生器上部支撑环上部键安装位置和蒸汽发生器本体外表面之间的间隙, 并将间隙测量值根据文件要求进行比对和记录; (2) 5.8MPa压力平台工作结束后, 升压至蒸汽发生器二次侧工作压力6.9MPa的压力平台, 并保压120min, 保压期间检查各管线是否发生跑冒滴漏, 确保压力降在技术要求范围内, 该保压平台的主要目的是保证高压水有足够的时间从蒸汽发生器传热管与蒸汽发生器一二侧隔板的胀管部位透过达到传热管管口封口焊位置, 以检验传热管管口的封口焊是否会发生渗漏, 该部分工作也是保证蒸汽发生器传热管封口焊不发生渗漏的最后一道检验屏障, 因为根据相关文件规定, 该处的渗漏将被视为核级设备不可接受; (3) 在6.9MPa的压力平台工作完成后, 启动升压泵, 升压至8.6MPa的压力平台, 该平台保压至少10min, 期间要对蒸汽发生器水压试验回路进行全面检查, 轻微泄漏只要不影响压力平台保持, 均可接受; (4) 在8.6MPa的压力平台工作完成后, 启动升压泵, 升压至12.8MPa的最终试验压力平台, 该压力平台保压至少30min, 在升压及保压期间需要加大对各试验回路的检查, 保证系统压力可控, 与此同时传热管管口封口焊检查点将是该压力平台检查最为关键的部位。3) 降压过程, 继续投用升压泵, 通过开启排水阀门进行卸压, 控制降压速度不得超过0.4MPa/min, 当压力接近大气压时停止升压泵关闭排水阀。4) 试验结束, 在水压试验后进行系统排水, 拆除试验装置并复位系统, 使用压缩空气清楚蒸汽发生器二次侧管板上的残余水分, 及时投入二次侧干燥机, 确保蒸汽发生器二次侧内部不发生锈蚀。

2 水压试验结果

蒸汽发生器二次侧水压试验合格的验收标准:目检整个系统无系统破口, 无密封法兰超流量泄漏, 单独装置的轻微泄漏或只要不影响继续升压的有限渗漏情况, 均可接受。但有一种渗漏情况较为特殊, 就是本文多次提及的蒸汽发生器传热管管口封口焊部位的渗漏, 虽然传热管封口焊部位的渗漏未影响整个水压试验进程和整体结果, 但作为核一级设备的蒸汽发生器来说, 这的缺陷这是不可接受的, 若该处发生渗漏则必须进行修复并要进行最高10.2MPa压力的水压试验验证。

3 传热管渗漏成因及处理工艺

蒸汽发生器是按《RCC-M压水堆核岛机械设备设计和建造规则》进行制造, 一、二次侧的隔离边界是由550mm厚的隔板 (一回路侧表面堆焊因科镍材料) 和约4500根传热管 (因科镍) 组成, 其形式是在隔板上加工出约9000个与传热管相匹配的管孔, 将传热管按一定顺序插入, 并且用胀管机械将传热管经过隔板管孔的部分扩张 (目的在于使得两者的间隙减小以防止设备运行期间的回路介质过多沉积) , 最后将传热管管口与隔板表面的因科镍堆焊层进行热熔合 (见图2、3) , 确保边界彻底隔离。在制造组装过程中可能会发生传热管管口焊接控制不到位, 如环境清洁度、焊接表面清理不彻底、焊接金属熔池熔合波动等等, 进而造成焊缝内部存在夹杂、贯穿性气孔等缺陷。上述缺陷会在如下两种情况下被遗留下来, 一是, 这部分缺陷超标 (大于φ2mm) 而未被射线检测所覆盖, 因此贯穿性缺陷在水压试验时不能承受高压水, 而导致水透过气孔击穿外表极薄的氧化膜发生边界渗漏;二是, 存在因缺陷位置关系, 贯穿性缺陷在射线检测时显现的只是一个缺陷点, 并该缺陷点是法规所允许的 (小于φ2mm) , 进而导致不能正确判断出缺陷类型的可能, 使得缺陷被遗留。

上述两种类型缺陷在某核电站蒸汽发生器就位后的二次侧水压试验时就都被暴露出来了, 在蒸汽发生器发生渗漏后查找并比对制造厂记录文件及渗漏点结构确认, 发现发生渗漏的管口一种是超标缺陷未被射线检测范围覆盖, 另一种是虽被射线检测到但因未超标而未要求处理, 并且后者的位置恰好在检测源与管口延长线上。图4便是无损检测未超标的发生渗漏的缺陷, 虽然是贯穿性缺陷, 但缺陷在检测显示下为一个未超标的点投影。

当蒸汽发生器发生渗漏后需要进行渗漏原因分析 (如上所述缺陷) 、制定缺陷返修处理工艺, 待处理工艺得到相关部门单位 (运营公司、国家核安全监管部门) 同意后进行工艺实施。与此同时在蒸汽发生器水压试验结束后需立即进行排水、投入干保护装置以防止内部生锈等工作。蒸汽发生器渗漏缺陷处理流程大致为:1) 根据渗漏点缺陷状况进行渗漏原因分析并制定处理工艺;2) 缺陷的排查, 针对该渗漏点的焊接人员及焊接设备所焊接的所有焊接位置进行缺陷排查、针对其他焊接位置按6%的范围进行缺陷排查, 同时提高缺陷判定标准至φ1mm, 根据排查情况进行缺陷位置确定和缺陷清除, 缺陷清除时需要注意保证其他位置的清洁度, 缺陷位置要做到清除彻底并圆滑过度无棱角, 除此之外还需确认缺陷位置是否发生过2次以上的补焊记录, 若发生过要将情况报告给蒸汽发生器设计方并取得对方的答复意见;3) 在确定出所有缺陷后, 对缺陷进行统计编制处理计划, 并开始实施缺陷的处理工艺: (1) 对打磨区域进行目视和尺寸检查及清洁度检查; (2) 对需要处理管束进行预加热24小时, 排除管束与厚隔板间的水分; (3) 对需焊接区域进行目视和尺寸及清洁度检查; (4) 进行管束的定位胀并进行目视和尺寸检查; (5) 布置焊接工位; (6) 按批准的焊接工艺进行手工氩弧焊接, 采取逐层焊接打磨目检检查, 并在最后盖面前进行液体渗透和射线检查以提高焊接质量; (7) 焊后的目视、尺寸及液体渗透和射线检查; (8) 对焊接区域进行清洁。

在蒸汽发生器所有缺陷点都返修处理完毕, 处理结果得到了监理公司、运营公司确认后, 按本文所述水压试验流程进行水压试验, 最高试验压力降低到10.2MPa, 在10.2MPa压力平台之前的压力平台检查和过程控制均同前。若在水压过程中未再发生传热管管口焊缝渗漏问题, 则结合两次的水压试验数据, 监理公司和运营公司接受蒸汽发生器水压试验结果, 若仍有管束焊口发生渗漏则仍需按前述处理流程进行, 直至无传热管管口焊缝渗漏现象。

4 小结

蒸汽发生器水压试验过程和传热管管口焊渗漏处理工艺并不复杂, 但因受国家核安全监管部门对核级设备的监管要求, 在发生渗漏后必须在24小时内进行口头上报, 72小时内进行书面报告, 并要将问题的根本原因分析、整改措施及缺陷处理工艺上报国家核安全监管部门, 在取得对方同意后方可进行后续的处理工作, 一系列的工作流程及函件往来都需要时间窗口, 这都影响到核电站相关工作的进展, 同时也造成了大量资源的投入和消耗, 该问题也提醒我们核电站设备制造质量控制也是建造期间重要的环节。

摘要：本文主要介绍了压水堆核电站蒸汽发生器安装就位后二次侧水压试验流程及要点, 并针对传热管管口焊缝在水压试验时渗漏而进行返修、验证活动。

关键词：核电站,蒸汽发生器,水压试验,渗漏,返修

参考文献

污水处理工程除臭工艺简介 篇3

随着人类社会经济的发展，人民生活水平的提高和日益增强的公众环境意识，城市污水处理厂在运行过程中所产生的臭气，一直影响着周边居民生活质量，影响污水处理厂工作人员的生产环境，甚至引发坠池的重大生产安全事故。为了防止和消除城市污水处理廠臭味对周围环境和居民生产生活的影响。污水处理厂臭气污染控制已成为污水处理工程中不可忽略的重要组成部分。

1.臭气的来源及特征

根据污水处理的过程，这些臭气主要来源分布在污水收集系统、污水处理系统、污泥处理系统三大部分。

污水收集系统中臭气主要来源于城市污水处理厂厂外沿途的提升泵站。

污水处理系统中的臭气源主要分布在污水处理厂预处理区，粗格栅间、进水泵房、细格栅沉砂池等构筑物。

污泥处理系统中臭气的主要来源分布在污泥浓缩池、污泥贮池、污泥脱机房。

2.除臭处理工艺比较

除臭技术在国外已经有几十年的运营经验，到80年代中期更是被广泛关注，制定了臭气测定的相关标准，开发了各种臭气扩散的数学模型和计算机模拟程序，处理技术也不断发展。目前，国内外主要的除臭技术有活性炭吸附法、热氧化法、氧离子基团除臭法、化学洗涤法、生物过滤法、植物液除臭法和高能离子除臭技术等。其中较常用的方法有化学洗涤法、植物液除臭法、生物滤池法、高能离子除臭技术。

2.1化学洗涤法

水清洗是利用臭气中的某些物质能溶于水的特性，使臭气中氨气、硫化氢气体和水接触、溶解，达到除臭的目的。传统的化学除臭法是利用臭气中的某些物质和药液产生中和反应的特性，利用呈碱性的苛性钠和次氯酸钠溶液，脱去臭气中硫化氢、有机酸等酸性物质，利用盐酸或硫酸等酸性溶液，去除臭气中的氨气等碱性物质。

与活性炭吸附法相比较，化学除臭法必须配备较多的附属设施，如药液贮存装置、药液输送装置、排出装置等，运行管理较为复杂。适合于较大规模或者超大规模高浓度恶臭气体的除臭工程。整个除臭装置包括洗涤塔、洗涤循环水泵、自动加药系统、鼓风机、化学药品储存槽、单元控制盘六大部分。化学洗涤除臭法的基本原理是利用臭气成分与化学药液的主要成份间发生不可逆的化学反应生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。

化学洗涤除臭法比较适用于恶臭污染源成分相对浓度很高、气量比较大的恶臭气体的处理。

2.2天然植物液除臭工艺

天然植物液通过高压雾化泵雾化后，分裂成直径非常小的液滴，这样可以使植物液在需除臭的区域内与臭气进行充分的接触反应，反应的方式有分解、聚合、酸碱、中和、取代、置换和加成等。从而消除致臭成份，经除臭的最终产物不会形成二次污染，对人体无害。

天然植物液除臭剂是从自然界的植物中提取的香精油。它具有广谱性，即对很大范围的恶臭物质都具有高效的除臭作用。经过工程实例证明，成份的天然性使天然植物液除臭剂的无毒、无害、无污染、可被生物完全降解。

天然植物液除臭剂除臭原理如下：

通过专用设备雾化成细小的液滴后与臭气物质接触，通过吸收和吸附作用与臭气分子充分接触，同时增加臭气分子在植物液除臭剂的溶解度，然后充分与臭气分子发生一些列反应，生成无毒、无害的有机盐，达到彻底消除异味的目的。

2.3生物滤池法

生物滤池也叫填料床滤池，将要处理的气体进行预湿，然后气体由下向上通过装满有机填料滤料床进行处理。

2.3.1生物滤池除臭原理

生物滤池除臭法主要包括污染场所密封系统、臭气收集及输送系统和生物滤池。生物滤池为混凝土矩形池，池底为布气系统，由带有多个滤头的模压塑料滤板组成，上层为无机滤料，其厚度根据处理气量的多少来确定。从各种处理构筑物收集的臭气通过鼓风机鼓入滤板下，由滤板均匀分布扩散至滤池，通过滤池内滤料达到去除臭气化合物的目的。

臭气化合物，主要是硫化氢和有机气体，向上流动穿过生物滤池内的滤料，生物滤料为经优化加工的无机滤料，将恶臭污染物彻底降解为H2O和CO2，实现总臭气浓度控制。

2.3.2除臭过程

第一步：气体功过滤床并在表层水体中溶解。

第二步：水溶液中的异味成分被微生物吸附、吸收，异味成分从水中转移至微生物体内。

第三步：滤料中的专性细菌(根据臭源的类型筛选而得到的处理菌种)将以污染物为食，把污染物转化为自身的营养物质，进入微生物的自身循环过程，从而达到降解的目的。

生物滤池重要的操作参数包括植菌、滤料的PH值及湿度、滤料湿度及营养物的含量。填料的材质及特性是影响滤床效率的主要因素，其中包括孔隙度、压密度、水份载留能力及承载微生物族群的能力。

除臭流程：恶臭源密封→恶臭气体收集系统→引风机→滤板→无机滤料。

2.3.3优点

(1)建设成本一次性投入大，运行成本较低，主要为风机运行费用。

(2)不使用化学药品，能源需求低廉，不产生二次污染物，最后的产物是良性的，属环境友好技术。

(3)生物填料为无机填料，具有良好的机械结构与生物特性。

(4)处理效率高，去除效果明显。

(5)生物滤床可划分多个系列，操作弹性好，方便维护、检修，安装简便，调试时间短。

2.4离子除臭法

离子换风设备主要是新鲜空气通过离子发生装置时，氧离子受到具有一定能量的电子的碰撞而形成分别带有正电和负电的正负氧离子，这些氧离子具有很强的活性。将这些高活性的氧离子与臭气源相接触后，能打开气体分子的化学链，经过一系列的反应最终生成二氧化碳和水。

离子换风设备借助通风管路系统向散发臭气的空气送入可控浓度的正负氧离子空气，用离子空气覆盖污染源（如水池上部空间），使离子空气充满被污染空间，并在极短的时间内与气体污染物分子发生反应，以有效地控制气体污染物的扩散和降低室内气体污染浓度。

3.污水处理厂除臭工艺选择

化学洗涤除臭法适用于恶臭污染源成分相对浓度很高、气量比较大的恶臭气体的处理。

天然植物液除臭主要适用于低浓度的恶臭污染源，对于污泥处理产生的高浓度硫化氢和有机气体。一般用于低浓度改善操作环境的场合。

生物滤池方法是污水处理厂使用广泛，效果稳定的一种良好除臭方法，它适用于气量大、恶臭污染物浓度中等、气体湿度大的各种场合。

离子除臭技术主要适用于大空间、大流量、低浓度、相对比较干燥的臭气处理，在改善工作环境方面有比较大的优势。

污水处理厂及沿途提升泵站在选择除臭方法时，可根据各自不同的条件并综合考虑运营成本，选择合适的除臭处理工艺或者进行有机结合。如提升泵站采用离子除臭技术，污水处理厂才有喷洒植物液或者生物滤池技术。

【参考文献】

［１］赵丽君,范淑平,梁力.污水处理厂除臭技术及工程化.中国给水排水，2003，19(6)：46-48.

［２］王声东,秦锋.污水处理厂除臭工程设计.给水排水，2005，31(9).

［３］朱国营,刘俊新.污水处理厂的生物滤池除臭技术.中国给水排水，2003，19(8).

污水处理工艺简介 篇4

北京绿创生态科技有限公司

一、HiROS污泥资源化处理处置工艺概述

HiROS(High-rate Recovery of Organic Solid-wastes)技术可实现污泥等有机固废的高速资源化。其遵循资源循环最短原则，采用用部分湿式氧化并与活化膨化相结合，在一定的温度、压力和氧化剂作用下，将污泥中易降解有机物（糖类、脂肪、蛋白质等）水解、氧化；使污泥稳定、减量、无害化，同时释放出能量供工艺回用；然后将原污泥中较难降解的木质素、纤维素活化、膨化，成为高吸附性的物质；最终实现污泥的稳定处理处置和资源化。

整个工艺处理过程在密闭的反应器系统中连续进行，处理过程中充分利用反应自身产生的热能，以降低整个系统的能耗。进料中含有杂质或有害物质亦在过程中去除（如各类菌类、重金属等），工艺过程中不产生其他次生污染物。污泥从进入系统到形成资源化产品仅需一个小时的时间，设备的处理能力可以根据需要定制，通常单机处理规模可以从50吨/天到500吨/天。

经该技术处理后得到的资源化产品具有很高的吸水及持水性、投入土壤可有效提高土壤的氮磷钾（NPK）的缓释、改良，提高土壤透气、隔热性以及颗粒稳定性。产品可作为高品质有机肥直接使用，也可用于农业面源污染防治、土壤板结贫瘠治理、植被修复、荒漠化治理、水土保持、固碳、及其他生态保护等多种用途。

2011年8月26日，住房和城乡建设部科技发展促进中心在北京主持召开了本技术及装备科技成果评估会。评估委员会认为：该技术在污泥部分湿式氧化和活化膨化方面具有创新性，其成套装备水平达到国内领先，具有推广应用价值。

二、技术背景

（一）土地利用的政策趋向

今年3月住建部和发改委联合发布的《城镇污水处理厂污泥处理处置指南（试行）》（以下简称《指南》）为今后几年我国污泥处理事业的发展明确了方向，明确将污泥土地利用作为污泥处置的主要方式和鼓励方向。

在这一方向指引下，结合碳减排的环境要求，焚烧等技术因未实现资源化、尾气治理、增加碳负荷等因素会越来越受到限制，欧美及日本已在陆续关停相关设施；以低温生物过程为特征的厌氧、好氧技术的应用推广受生物反应过程本身的技术限制，包括低温生物反应耗时长，相应的占地面积大，温度低不足以杀死细菌病毒虫卵等有害生命体致使终端产物无法有效利用等。

《指南》第四章<污泥处理的单元技术>第六节<其他技术>中提及，“热处理没有氧化剂通入，而湿式氧化需要向反应器内通入氧化剂”，经处理后的污泥“脱水性能大幅度提高，经机械脱水可获得低含水率的泥饼，为污泥的处理和处置提供了基础”；“处理上清液可引入水处理的高效厌氧工艺中，整体提高污泥处理系统效率；污泥中病原微生物在高温高压环境下被彻底杀灭”。

这些处于高温氧化及低温生物处理之间的中温物化处理工艺，因其技术特点有望成为解决我国污泥问题的一个重要突破口。但是我们国家在这一领域缺乏相应的实践基础，应该未来重点发展的领域。

（二）湿式氧化法的基础及国外的实践

《指南》提到的湿式氧化法在国外发展已有逾半个多世纪的历史，在美 国、日本以及欧洲得到了很好的应用和发展；在我国，该技术大部分处于实验室研究阶段。因此指南中并未详细给出该技术的具体指标。

根据国外已有研究,认为湿式氧化工艺具有适用范围广、处理效率高、氧化速度快、占地少、没有二次污染等特点。该技术的基本原理可以简要概述就是：将待处理的污泥、废水、有机固废等置于密闭的容器中,在高温(125℃～320℃)和高压(0.5～10MPa)条件下用空气、过氧化氢或纯度较高的氧作为氧化剂,采用化学方法将其中有机物降解的处理方法。

从1958年F.J.Zimmermann首次采用湿式氧化法处理造纸黑液,到目前世界上采用这种工艺建成的WAO工厂已有200多家,广泛的应用于石化废碱液、农药生产废水、丙烯晴生产废水、焦化废水以及城市污泥的处理。为了缓和反应的条件，20世纪70年代以来，在传统的湿式氧化法的基础上发展了很多种衍生技术，以降低反应的温度和压力,缩短反应时间，减轻设备腐蚀和降低反应成本。

（三）部分湿式氧化的开发及其技术特点

以湿式氧化法的基本原理为基础发展出很多种应用技术路线，其中部分湿式氧化法(Partial wet air oxidation，简称PWAO)与通常的湿式氧化法不同之处在于，它在处理有机废弃物时，主要是稳定易腐化有机物，如其中的蛋白质，而不是全部氧化。与通常的湿式氧化法相比，部分湿式氧化法主要的优点还包括：

1.反应的温度、压力较低，相应的反应釜造价低；

2.氧化程度较低，因此可以减少压缩空气(或其它氧化剂)用量，节省费用； 3.处理后的产物更易于固液分离，过滤比阻更小； 4.产物无毒害、无恶臭，能作为土壤改良剂或堆肥原料等。

（四）绿创的突破与创新

综合以上分析，绿创生态公司正是基于市场需求及政策形势，结合污泥资源化的巨大市场潜力，将传统的湿式氧化法进行改进，使之与资源化的目标相匹配，率先在国内开发成功HiROS污泥高速资源化处理工艺并成功应用于污泥处理处置。其设计核心思想与《指南》所要求的污泥土地利用高度一致，其关键的技术突破在于：

1.以化工及矿山机械设备的技术进步为依托，成功实现了污泥湿式氧化设备的全流通连续化处理处置工艺；最大限度的回收利用系统热能，降低能耗；

2.将国外已成功应用于有机物的部分湿式氧化法工艺与造纸工业的纤维活化工艺相结合并成功应用于污泥领域，达到对污泥的资源化处理处置。3.从“以处置定处理”的原则出发，将部分湿式氧化氧化与活化、喷爆工艺相结合，大幅提高产成品的资源化品质。

三、工艺流程简介

一个典型的HiROS工艺流程如图所示，主要包括以下几个功能系统组成：

（一）物化预处理单元

该单元主要是完成对污泥的前期调质准备，为反应准备条件。

首先，来自污泥压滤机脱水后的污泥经输送机送入储罐中待用。在物化预处理器中，根据原料的组成、含量及重金属和其他有害物质的性质与特殊助剂和添加剂混合，完成对物料的配制。配制好的物料，通过物料泵连续输送至高速稳定釜中，供HiROS工艺处理使用。在该单元中，为节约能耗及减少排放，物料的预热或添加水等均使用物料换热和工艺废水。

（二）高速稳定处理单元

该单元是HiROS工艺中的核心单元，在该单元中，完成对物料的无害、减量化处置。由物料泵送入高速稳定釜的物料，在一定温度和压力条件下，在催化剂的作用下与进入稳定釜的氧化剂发生系列化学反应，使物料中部分有机质被氧化分解。该单元温度、压力条件均由反应热提供以维持反应的自续进行，反应的启动热依靠外加热源供应，物料在高速稳定釜中经合理的停留时间后，易降解的有机质被氧化分解。反应后的物料依靠自身的压力通过出料口排至强制过滤机将其水分脱出，完成污泥的无害化、减量化处理。

该单元的温度、压力条件使存活于原污泥中的病毒、病菌、寄生虫等有害生物被有效灭活。同时，在此条件下，萃取剂与物料中的重金属发生反应，使物料中的重金属从污泥中进入液相，液相中的重金属可以根据种类及相应的指标要求采用合适的工艺加以去除。

（三）高速活化处理单元

该单元的功能是对处理后的污泥进行资源化处置。

在经过高速稳定单元并经脱水后，物料已被无害减量处理，但物料的活性还未被完全有效激活，只能作为一种低效的营养土使用，为了使原存于物料中的N、P、K及纤维素、有机质转化为能被农作物吸收的高效有机肥基体，HiROS工艺设置了高速活化处理单元。在本单元中，来自高速稳定单元中被软化纤维素的木质素在特定条件下被活化剂打破，使其内部的纤维素、半纤维素充分暴露还原，原存于物料中的有机成分如腐殖酸、N、P、K被吸附至纤维素微孔中。

在该单元中，物料在这里与助剂混合、反应，发生还原反应。

（四）膨化处理单元

该单元的功能是完成物料的膨化，增加纤维素的比表面积，使物料具备高效的保湿、透气功能。

在膨化器中，物料中的纤维素，经膨化后，能够最大程度的裸露出来，使最终产品的吸水性、持水性得到明显的改观，提高有机肥基质的品质。在操作上，使用自动控制系统对膨化器入料器、膨化器、压力调整器控制。膨化后的物料，通过分离设备，脱去水分，达到水分含量的要求后，即可作为本套工艺的产品——肥基。

此外，系统中还包括添加剂配置、水循环利用、能量回收、空气压缩、空气净化等工作单元，整套装备采用集散式中央控制系统进行控制，全自动化操作。

本套工艺生产出的肥基，可作为复合肥的主要成分，可根据需要添加不同的组分，调整生产不同品质的优质复合肥。

四、工程实践：北京南口污水处理中心污泥资源化项目

（一）处理量：50t/d，含水率 80%；日产资源化产品：15t/d；设备占地面积：600平方米；

（二）处理周期：约1小时，可以做到日产日清；

（三）污泥处理电耗：80－90kWh/t；

（四）高速稳定釜操作参数：温度160-220℃，压力≥1.6MPa，停留时间20－30min；

（五）高速活化釜操作参数：温度130-160℃，压力≥1.4MPa，停留时间2030min。

（六）污泥处理后产物的主要性能指标（基于示范工程）：

1.含水率：≤45%；

2.有机质含量（干基）：≥300g/kg；

3.氮磷钾（N+P2O5+K2O）含量（干基）：≥90g/kg； 4.pH：6-9；

5.重金属等污染物浓度：满足《城镇污水处理厂污泥处置 农用泥质》CJ/T309-2009要求。

五、知识产权及其他

1.专利池正在构建中，已申请4项发明、3项实用新型专利，已获批3项实用新型专利；

2.中国工程院院士、中国环境科学研究院资深专家刘鸿亮、任阵海两位院士高度评价本技术，并建议支持推广；

3.受邀免费参展英国世博零碳馆，参展中关村自主创新成就展备受关注； 4.示范项目资源化产成品达农用指标，并已被有机肥厂作为肥基长期收购； 5.已被评为北京市自主创新产品，并被评为政府首购项目；

油田油气集输工艺简介 篇5

将油田各油井生产的原油和油田气进行收集、处理，并分别输送至矿场油库或外输站和压气站的过程。中国古代使用人力和马车集油，14世纪初，陕西延长、永坪、宜君等地所产石油均存入延安的“延丰油库”（见《元一统志》），20世纪40年代初期，玉门油田将井喷原油引入小山沟，筑坝储集，油田气全部放空；原油再经砖砌渠道，利用地形高差，流进输油总站（外输站）。40年代中期以后，开始敷设出油管线，用蒸汽管伴热，在选油站进行油气分离、油罐计量原油和储存，油田气经计量后，部分通过供气管线，作为工业和民用燃料，部分就地放空。50年代以后，随着新油田的不断出现，集输管网、油井产物计量、分离、接转，原油脱水和原油储存等工艺技术亦相应发展。到了70年代，集输工艺不断完善，不加热（常温）集输、油罐烃蒸气回收、原油稳定、油田气处理和外输油气计量等技术都有所发展。

油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。

油气收集

包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。

集输管网系统的布局 须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。脱水原油继续输送到矿场油库或外输站。从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线。利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气站，经处理后外输。从接转站到集中处理站或压气站的油田气输送管线为集气管线。从抽油井回收的套管气，和从油罐回收的烃蒸气，可纳入集气管线。集气管线要采取防冻措施。

集输管线热力条件的选择 根据中国多数油田生产“三高”原油（含蜡量高、凝固点高、粘度高）的具体情况,为使集输过程中油、气、水不凝，作到低粘度,安全输送，从油井井口至计量站或接转站间，一般采用加热集输。主要方法有：①井口设置水套加热炉，并在管线上配置加热炉，加热油气；②井口和出油管线用蒸汽或热水伴热；③从井口掺入热水或热油等。不加热集输是近几年发展起来的一项技术，能获得很好的技术经济效益。除油井产物有足够的温度或含水率，已具备不需加热的有利条件外，还应根据情况，选用以下技术措施：①周期性地从井口向出油管线、集油管线投橡胶球或化学剂球清蜡,同时,管线须深埋或进行保温；②选择一部分含水油井从井口加入化学剂，以便在管线内破乳、减摩阻、降粘；③连续地从井口掺入常温水（可含少量化学剂）集输。在接转站以后，一般均需加热输送。

集输管线的路径选择要求：①根据井、站位置；②线路尽可能短而直，设置必要的穿跨越工程；③综合考虑沿线地形、地物以及同其他管线的关系；④满足工艺需要，并设置相应的清扫管线和处理事故的设施。

集输管线的管径和壁厚，以及保温措施等，要通过水力计算、热力计算和强度计算确定。

油井产物计量

是为了掌握油井生产动态，一般在计量站上进行。每座计量站管辖油井 5～10口或更多一些，对每口油井生产的油、气、水日产量要定期、定时、轮换进行计量。气、液在计量分离器中分离并进行分别计量后，再混合进入集油管线计量分离器分两相和三相两类。两相分离器把油井产物分为气体和液体；三相分离器把高含水的油井产物分为气体、游离水和乳化油；然后用流量仪表分别计量出体积流量。含水油的体积流量须换算为原油质量流量。油井油、气、水计量允许误差为±10％。

气液分离

为了满足油气处理、贮存和外输的需要，气、液混合物要进行分离。气、液分离工艺与油气组分、压力、温度有关。高压油井产物宜采用多级分离工艺。生产分离器也有两相和三相两类。因油、气、水比重不同，可采用重力、离心等方法将油、气、水分离。分离器结构型式有立式和卧式；有高、中、低不同的压力等级。分离器的型式和大小应按处理气、液量和压力大小等选定。处理量较大的分离器采用卧式结构。分离后的气、液分别进入不同的管线。

接转增压

当油井产物不能靠自身压力继续输送时，需接转增压,继续输送。一般气、液分离后分别增压:液体用油泵增压；气体用油田气压缩机增压。为保证平稳、安全运行和达到必要的工艺要求，液体增压站上必须有分离缓冲罐。

油气处理

在集中处理站、原油脱水站或压气站对原油和油田气进行处理。生产符合外输标准的油气产品的工艺过程。包括原油脱水、原油稳定、液烃回收以及油田气脱硫、脱水等工艺。

原油脱水

脱除原油中的游离水和乳化水，达到外输原油含水量不大于 0.5％的标准。脱水方法根据原油物理性质、含水率、乳化程度、化学破乳剂性能等，通过试验确定。一般采用热化学沉降法脱除游离水和电化学法脱除乳化水的工艺。油中含有的盐分和携带的砂子，一般随水脱出。化学沉降脱水应尽量与管道内的原油破乳相配合。脱水器为密闭的立式或卧式容器，一般内装多层电极，自动控制油、水界面和输入电压，使操作平稳，脱出的污水进入污水处理场处理后回注油层。中国在化学破乳剂合成、筛选和脱水设备研制方面取得成就。

原油稳定

脱除原油中溶解的甲烷、乙烷、丙烷等烃类气体组分,防止它们在挥发时带走大量液烃,从而降低原油在贮运过程中的蒸发损耗。稳定后的原油饱和蒸气压不超过最高贮存温度下当地的大气压。在稳定过程中，还可获得液化气和天然汽油。原油稳定可采用负压脱气、加热闪蒸和分馏等方法。以负压脱气法为例，稳定工艺过程是：脱水后的原油进入稳定塔，用真空压缩机将原油中的气体抽出，送往油田气处理装置。经过稳定的原油从塔底流出，进入贮油罐。原油稳定与油气组分含量、原油物理性质、稳定深度要求等因素有关，由各油田根据具体情况选择合适的方法。

油田气处理

油田气脱硫、脱水、液烃回收等工艺与天然气处理工艺基本相同（见天然气集气和处理）。

油气贮输(运)将符合外输标准的原油贮存、计量后外输（外运）和油田气加压计量后外输的过程。

原油贮存

为了保证油田均衡、安全生产，外输站或矿场油库必须有满足一定贮存周期的油罐。贮油罐的数量和总容量应根据油田产量工艺要求输送特点（铁道、水道、管道运输等不同方式）确定。油罐一般为钢质立式圆筒形，有固定顶和浮顶两种型式，单座油罐容量一般为5000～20000m。减少热损失，易凝原油罐内设加热盘管，以保持罐内的原油温度，油罐上应设有消防和安全设施。

外输油气计量

是油田产品进行内外交接时经济核算的依据。计量要求有连续性，仪表精度高。外输原油采用高精度的流量仪表连续计量出体积流量，乘以密度，减去含水量,求出质量流量,综合计量误差±0.35％。原油流量仪表用相应精度等级的标准体积管进行定期标定。另外也有用油罐检尺(量油)方法计算外输原油体积，再换算成原油质量流量。外输油田气的计量，一般由节流装置和差压计构成的差压流量计，并附有压力和温度补偿，求出体积流量，综合计量误差 ±3％。孔板节流装置用“干检验法”（由几何尺寸直接确定仪表精度）标定，也可用相应精度等级的音速喷嘴（临界流喷嘴）进行定期标定。

原油外输(运)

PVC工艺品简介 篇6

PVC工艺品其实是一种乙烯基的聚合物质制作而成，其材料是一种非结晶性材料。pvc材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

美观，用途广泛。PVC钥匙扣，1、此产品采用环保PVC软胶材质无毒无味，弹性度好，不怕水，不怕脏，简单的清洗即可恢复如新。

2、正面采用点胶（微量社出）方式做LOGO和图案，背面可采用印刷方式做LOGO和图案。

3、垫手感柔软，造型美观、LOGO文字清淅，给人一种高档次的视觉感！

4、软pvc杯垫，既可用在酒吧，咖啡吧等娱乐场所，也可做为家居用品。

窑尾回灰的缓冲工艺简介 篇7

1 原始工艺的情况介绍

在水泥生产线设计初期, 没有考虑到窑灰会给生料喂料量及化学性质造成波动, 窑灰直接入窑, 具体的工艺流程见图1。

由图1看出, 经除尘器、增湿塔、SP炉收集下来的窑灰, 经过螺旋输送机等输送后, 汇集到入窑提升机后直接入窑。该方法由于无法控制窑灰的量, 就会对入窑生料的喂料量及化学成分等造成波动, 给窑系统的生产带来很大的影响。

2 目前常采用的窑灰外排方案

越来越多的水泥企业已经意识到窑灰给窑系统生产带来的不利影响, 部分企业采用了窑灰外排的方式来处理窑灰, 收集下来的窑灰被用于低标号水泥的配料中。窑灰外排的方案在一定程度上解决了窑灰对生料喂料量及化学成分的影响。具体的工艺流程见图2。

窑灰外排的实现是通过新建一个提升机和小仓, 窑灰先收集到回灰仓中, 然后车辆拉走。窑灰外排的方式不仅解决了生料成分、喂料量波动的问题, 而且具有减少Cl-等有害成分的富集、减少耐火砖的腐蚀、降低窑系统的事故率等优点。但窑灰因Cl-、碱含量较高, 限制了窑灰在高标号水泥方面的应用。随着社会上对水泥标号的要求越来越高, 低标号水泥已经不能满足市场需求, 这就限制了窑灰的用途。如何重新处理窑灰, 就显得越来越重要。

3 窑灰的缓冲工艺介绍

经过长时间的摸索试验, 我集团热平衡小组设计出一套窑灰的缓冲工艺。工艺流程见图3。

窑灰的缓冲工艺方案是在现有窑灰外排方案的基础上进行改造设计的, 在原有的基础上新建一条斜槽并添加一个计量螺旋输送机, 将回灰仓底部下料口改为两个下料口。一个下料口用来车辆散装, 一个下料口与计量螺旋输送机连接, 计量螺旋输送机与后续入窑的设备连接。除尘器、增湿塔、SP炉等收尘设备收集下来的窑灰, 经过斜槽、提升机等设备进入到回灰仓储存。无法外排的窑灰通过计量螺旋输送机称重后, 窑灰重新回到窑系统。

各地地沟油处理简介 篇8

为使“地沟油”举报更加透明化,方便市民监督执法、及时了解举报落实情况,武汉市食品安全委员会办公室决定,自3月25日起每天向驻汉媒体发布当日的举报记录和举报落实情况。

武汉市食品药品监督管理局鼓励广大市民积极提供线索,同时他们也提醒广大市民,武汉存在有资质的“地沟油”粗加工企业,对于工业用回收地沟油的行为,不在举报查处范围之列。

同时,武汉市食品药品监督管理局在全市范围内启动对餐饮服务单位采购和使用食用油脂情况的监督检查,并公布举报电话接受市民对“地沟油”问题举报。

该局表示,对群众举报,经查实确有“地沟油”回流到餐桌的情况,将根据《食品安全举报奖励办法》,给予举报人奖励1000元;对构成犯罪的案件,举报人协助有关部门抓获嫌疑人,将给予奖励1万元。

上海

上海市食品药品监督管理局近期对外通报了该市餐饮食用油情况。据悉,上海食药监局多年来一直在抓紧研制区分食用油和地沟油的检测方法,目前已经取得了初步成果,即将用于日常监管。

在上海市的各大饭店里使用的食用油已被纳入沪上食品抽检监控网络。上海市食药监部门相关人士透露,上海已对食用油进行定期抽检。普通消费者很难区分“正规油”与“地沟油”,我国也尚未出台废弃食用油脂鉴定标准。为了解决这个难题,近年来,上海食监人员特别加强了对“地沟油”鉴别方法方面的技术创新研究,拟通过检测脂肪酸组分、胆固醇含量等手段区别正常油脂与回收用油,鉴别方法即将投入监管实践。

食药监部门表示,市民若发现饭店餐馆使用“地沟油”,可拨打本市食安热线962727举报投诉。

四川

近日,四川省卫生执法监督总队组织5个督察组,分赴10个市州督地沟油专项整治工作情况。

督组随机检查了市区及郊县餐饮单位的进出货台账登记记录、火锅底料和食用油脂检验报告、废弃油脂管理情况、库存定型包装和散装食品油脂的标签标识等。省卫生厅还下发通知,要求各地相关部门特别要对大、中型餐饮单位和火锅店重点开展潲水油出口流向的检查,仔细核对相关记录,严把出口关;对小型餐饮单位要加强对比食用油脂的采购量和使用量,核查进货量与餐饮消费情况是否吻合,严把进货关。

重庆

近期,重庆市召开规划建设管理及民防工作会,宣布重庆市在继餐厨垃圾集中收集处理后,将对地沟油也统一收集处理,预计年内实施收集方案。

重庆环卫集团人士说:“我市产出的地沟油不易统计,但数量巨大。一般来说,大酒楼建有专用的回收池,但是一些小餐馆就随意倒入了下水道。下一步,将对地沟油进行回收,争取今年内实施,并且对小餐馆予以规范。”

统一收集的地沟油,可回收利用来生产化工原料等。这样一来,就避免流向小餐馆,给市民食品安全带来隐患。

江苏

为严防“地沟油”进入餐饮环节,江苏省药监局日前紧急部署专项检查,要求各地卫生和食品药品监管部门,立即对餐饮企业进行地毯式大检查,尤其是严查餐饮单位进货查验记录及索证索票制度落实情况。

药监人员表示,如果发现餐饮企业采购来源不明的食用油脂或者采购和使用“地沟油”,立即监督其停止使用并销毁,同时依法严肃查处;情节严重的,吊销其卫生许可证。

药监部门还明确,餐饮企业的废弃油脂除了直接作为废弃物排放外,只能销售给废弃油脂加工单位和具有废弃油脂收购资质的单位。双方单位应订立销售和收购废弃油脂合同,销售应有专人负责、统一管理,建立销售情况台账。

山东

工艺品公司简介 篇9

近几年来，得艺一直为国内外画商、画廊、酒店、设计公司、装饰公司、以及广大家庭提供优质服务，我们的产品质量稳定、价格合理、供货及时、产品远销世界各地，深受国内外广大客户的赞誉和喜爱。

我们主营项目是100%手绘油画、镜框、相框和箱包以及其他家居装饰类艺术品，个性油画定做-我们有世界一流的艺术家，作品质量深受这些大家赞扬。装饰油画创作和批发-和一些世界知名公司长期合作让我们的产品和服务与世界接轨，期待共赢互惠。

连续荣获闽侯县出口大户等称号。成为中国国际贸易促进委员会理事会员 ，福建闽侯企业联盟会员单位。

秉承以质取胜、保质、诚信、重义、薄利”的经营理念，以不断创新设计出上万款式新颖，花色繁多的各种木制工艺品，并以“赢得国内外广大客户的称赞，尤其对精湛的工艺和一丝不苟的质量保证赞不绝口。

动筛车间工艺系统优化简介 篇10

山东泰安煤矿机械有限公司2012-2-15

夏祯华

动筛车间工艺系统简介

根据矿方产品需求，我们选用液压动筛跳汰机进行排矸，设计了动筛车间，制定了详细的工艺流程,本动筛车间主要由动筛排矸系统、粗煤泥回收系统、煤泥浓缩压滤系统、产品储运系统三部分组成。分述如下：

一、动筛排矸系统：

1、简述：井下原煤进入动筛车间后首先进入分级筛进行筛分，分级筛选用分段分级筛,前段筛板孔为50mm, 后段筛板孔为300mm。<50mm的原煤由分级筛下后部溜槽直接到末煤运输皮带，通往洗煤厂或储煤仓。50mm—300mm的原煤由分级筛下前部溜槽进入动筛入料皮带转进动筛跳汰机。＞300mm的原煤由筛面上进入破碎机，破碎到200mm粒度以下，通过分级筛前部溜槽进入动筛跳汰机。通过动筛跳汰机地运转产出块煤、矸石两种产品，经运输皮带进入块煤、矸石仓。为了更好的提高动筛车间的使用效率，考虑到如若原煤分级筛等设备出现短暂检修等情况会影响矿方生产，我们预留了事故通道。该事故通道在皮带下溜槽中加设一翻板，平常生产时通过皮带下后部溜槽进入动筛进行分选，原煤分级筛或动筛等设备检修时打开溜槽翻板，原煤由皮带下前部溜槽直接进入分级筛前部溜槽到破碎机进行破碎至＜50mm，然后进入末煤皮带。

2、动筛排矸系统分为以下几条通道：

1）、末煤运输通道：原煤皮带201→皮带下后部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛下后部溜槽→末煤皮带210→洗煤厂或储存仓

2）、块煤运输通道：

①、原煤皮带201→皮带下后部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛下前部溜槽→动筛入料皮带204→动筛跳汰机205→块煤皮带211→块煤仓

②、原煤皮带201→皮带下后部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛筛前溜槽→破碎机203→分级筛下前部溜槽→动筛跳汰机205→块煤皮带211→块煤仓

3）、矸石运输通道：动筛跳汰机205→动筛排矸溜槽→矸石皮带213→矸石仓

4)事故运输通道：

①当振动筛出现故障：原煤皮带201→皮带下前部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛下前部溜槽（打开翻版）→破碎机218→末煤皮带210→洗煤厂或储存仓

②当动筛出现故障，振动筛能正常运转时：原煤皮带201→皮带下后部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛下前部溜槽（打开翻版）→破碎机218→末煤皮带210→洗煤厂或储存仓

二、粗煤泥回收系统：

1、简述：动筛跳汰机分选过程中产生的煤泥由斗式

提升机206提出，经斗式提升机排料溜槽进入高频筛208脱水，脱水后的产品，通过高频筛筛前溜槽进入末煤转载带式输送机，与末煤掺混一同输送至洗煤厂或储煤仓。动筛车间内设置一集中水池，动筛、斗式提升机平时跑冒放水时粗煤泥统一进入集中水池，水池内有液下渣浆泵217，待水池内粗煤泥达到一定水位时会由渣浆泵打入弧形筛207，经由弧形筛进入高频脱水筛208，脱水后的筛上物经溜槽进入末煤转载皮带209最终汇入末煤皮带210运往洗煤厂或储存仓，筛下物进入矿方浓缩池进行下一步处理。

2、粗煤泥回收系统：

1）动筛筛下透筛物→透筛物溜槽→斗式提升机206→斗式提升机头部溜槽→高频脱水筛208→高频脱水筛筛前溜槽→末煤转载皮带209→末煤皮带210→洗煤厂或储存仓

2）动筛、斗式提升机跑冒溢水→集中水池→液下渣浆泵217→弧形筛207→高频脱水筛208→高频筛筛前溜槽→末煤转载皮带209→末煤皮带210→洗煤厂或储存仓

三、煤泥浓缩压滤系统

1、高频脱水筛208→高频筛筛下溜槽→浓缩机→浓缩机底流泵→压滤机→煤泥皮带→末煤皮带210

2、煤泥压滤机滤除水分→集中水池

3、循环水池→循环水泵→动筛补水

4、循环水池→清水池→冲洗浓缩机底流泵

四、产品储运系统：经动筛排矸后的产品煤分别通过皮带运至块煤仓、储存仓、洗煤厂、矸石仓。

分选方法比较

目前，国内采用的机械排矸工艺主要有选择性破碎、单段跳汰、重介（立轮、浅槽）排矸、动筛排矸以及复合式干法分选工艺。在上述机械排矸工艺中，由于选择性破碎机只适用于煤和矸石在硬度上差别较大的煤的排矸，且破碎机机体庞大、故障率高、噪声和粉尘污染严重，现已很少使用。单段跳汰机不适合分选易泥化煤，分选粒度上限＜150mm，且用水量大，不适合于干旱缺水地区。因此，本设计主要对动筛排矸、重介（立轮、浅槽）排矸分选进行比选。

⑴ 动筛排矸分选

动筛排矸是以水为介质进行分选，分选粒级为300～30mm，作为块煤的排矸替代人工手选，减轻工人劳动强度，提高效率。

动筛排矸的优点：

1)具有较大的处理能力和较好的分选效果。2)入料上限高，分选粒度范围较宽（动筛跳汰入选粒度范围通常在300～30mm）。

3)用于大块煤排矸时，无需脱水设备，系统简单，生产成本低。

4)无须供风，也不采用顶水和冲水，循环水用量小，其吨煤耗水量为0.08m～0.10m。同时由于系统用水量少，洗水可闭路循环，处理方便简单，洗水浓度不易增高。5)辅助设备少，生产工艺简单，自动化程度高，运行费用低。