污水石灰深度处理工艺

污水石灰深度处理工艺（精选5篇）

污水石灰深度处理工艺 篇1

自最早的废水生物反应器———Moris池问世以来, 污水处理已有百年历史。我国城市污水处理技术发展受经济与技术限制起步较晚;自改革开放以后, 随着国家对环境保护啊的日益重视以及科技的迅猛发展, 国家在城市污水处领域取得了长足的发展与进步:A2O、氧化沟、AB法和SBR等新型污水处理技术开始得到广泛应用;颗粒污泥、SHARON和ANAMMOX等全新机理也得到了深入的认识。我国是一个幅员辽阔的国度, 全国范围因气候条件、人文因素和经济发展等外在条件的影响存在着多种多样的污水处理工艺, 比较这些工艺的优缺点与适用条件与工程经济能够有利于我们合理地开展城市污水处理设计运行工作, 更好地服务于环境保护事业。此外, 随着近几年“生态污水处”理概念的提出, 人工湿地越来越多的得到城市污水处理处理专家的青睐, 本文对此也作出比较, 以期更全面地比较分析污水的深度处理工艺。

1 传统处理工艺比较

1.1 传统活性污泥法

传统活性污泥法是废水生物处理的传统方法。该方法是在人工曝气的条件下将污水与大量的微生物群体进行连续混合培养, 从而形成絮状或颗粒状的生物污泥相;并进一步利用其生物凝聚、吸附和氧化的作用, 分解水中污染物达到水体的净化的目的。再使用沉淀的方法将污泥与水分离, 大部分污泥重新回流以参与反应, 多余部分则排出系统。

传统活性污泥法的主要优点是具有良好的性价比, 能在保证处理效果的前提下实现良好的工程技术经济的取得, 有效地节约了资源;其主要缺点是:1) 因为反应中曝气池容积大, 所以需要进行长时间曝气, 很容易浪费电能, 无法满足节能减排的要求。2) 随着国家对污水排放标准的严格要求, 传统活性污泥法往往无法满足深度处理或脱氮除磷的要求;目前改进型的活性污泥法虽然能实现出水氮、磷含量的降低, 但其增加的内循环管线与扩增池容不仅增加了建设成本与土地还进一步增加了调控管理难度。

1.2 氧化沟

氧化沟是一种活性污泥处理系统, 其曝气池呈封闭的沟渠型, 所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法, 它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠, 又称循环曝气池。该工艺具有流程构筑物少、管理运行简单、处理效果稳定, 能承受短时间内的冲击负荷, 可不设初沉池等优点。此外, 在运行时所形成的氧浓度梯度对脱氮除磷也有很大的帮助。

1.3 A2/O法

本工艺为厌氧-缺氧-好氧法, 是目前最为广泛的生物脱氮除磷工艺。该工艺的水力停留时间少于同类工艺, 由于条件的交替不会出现丝状菌膨胀, 其运行稳定、节能可靠。主要缺点是需要设置污泥和污水的回流系统, 提高了投资与电耗。

1.4 SBR法

它是基于以悬浮生长的微生物在好氧条件下对污水中的有机物、氨氮等污染物进行降解的废水生物处理活性污泥法的工艺。按时序来以间歇曝气方式运行, 来改变活性污泥的生长环境和处理效果。该工艺可以减少污泥回流量, 放置污泥膨胀并进一步实现脱氮除磷。缺点:该工艺对自动化控制要求较高, 需要及其精确的撇水器, 如采用人工操作, 会出现因进出水工序操作繁锁, 曝气板容易堵塞。

2 人工湿地工艺的讨论

人工湿地因与周围环境相协调, 又具有投资少、运行维护方便、处理效果好、耐冲击负荷能力强等优点, 在城市生活污水、农业面源污水、小城镇污水和一些工业废水的处理, 以及污染河流、湖泊的修复过程中得到了广泛的应用。人工湿地近年来越来越受到人们的重视。该工艺对有机物的去除效果较好, 尤其对氮、磷有较高的去除率, 应用前景广泛。

2.1 针对面源污染

在对水环境污染治理中最主要的问题就是无法实现点源污染与面源污染治理的分类区分与治理。目前, 面源污染治理的方式和机理主要是沿用针对于点源污染的方式方法。但是面源污染的产生会受到污染源具有随机、间歇、复杂和排放途径与排放量的不确定性的影响与干扰。在污染层面上看, 时空上极大的变化和监测控制无法及时更新的特点使得面源污染无法得到有效的处理, 针对这种方法和应采用总体全面的治理手段。面对我国农村比较分散的现实条件和现状, 土地处理工艺在有广泛的发展前景。土地处理工艺主要有:地表漫流系统、快速渗虑系统、慢速渗虑系统、地下渗虑处理系统和湿地处理系统, 其中以人工湿地处理技术的应用最为广泛与深入。人工湿地污水处理系统按水流方式分为3种:1) 地表流湿地, 2) 潜流湿地, 3) 垂直流湿地。

人工生态湿地处理技术典型工艺流程为:生活污水化粪池→厌氧池→人工湿地→补充地下水或浇灌。目前, 该工艺流程在一些农村污水处理中已开始应用, 并取得良好效果。经处理的废水可用来农业灌溉与地下水补充等生态利用。此外, 该技术主基建运行费用低廉和使用使命长的特点也比较适用于于农村分散生活污水处理, 有着良好的发展前景。

2.2 针对点源污染

人工湿地系统通常被作为二级生物处理工艺。现在利用人工湿地进行污水处理主要分为两种:1) 预处理型, 其仅适合没有完备污水处理城镇的过渡工艺。2) 增强处理型, 人工湿地建设在污水处理厂之后, 污水处理厂出水作为其进水, 通过净化处理后再排入天然水体。近年来, 人工湿地对水体富营养化的控制得到人们广泛关注。垂直流湿地系统脱氮效率大于80%;表面流湿地系统脱氮效率约为50%;潜流湿地脱氮效率则在30~40%之间。

从工程经济分析, 人工湿地处理污水也具有很大优势。据统计, 湿地系统的基建与运行费用仅为传统二级污水厂的1/10~1/12。由于湿地处理系统基本上不需要曝气、控制仪表和回流水泵等设备, 这就造成了其投资成本低廉、运行简单、只需对人员进行简单的培训就能掌握系统的维护操作尤其适合中小城镇和农村地区。

3 结语

本文通过对传统的污水处理工艺的优缺点的分析, 以及分析人工湿地技术在对点源污染和面源污染控制及处理方面的优势, 说明人工湿地技术是今后可能的高效稳定、低成本的点源和面源污染负荷的控制技术。

摘要：近年来, 随着污水技术的迅速发展, 以人工湿地为代表的新型深度污水处理工艺越来越受到人们的重视与关注。本文根据污水处理现状, 分析比较了几种污水处理工艺的优缺点, 并对人工湿地技术进行了讨论。

关键词：污水处理工艺,人工湿地

参考文献

[1]吕炳南, 董春娟.污水好氧处理新工艺[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社, 2007.

[2]郑俊, 吴浩汀.曝气生物滤池工艺的理论与工程应用[M].化学工业出版社, 2004.

[3]区岳州, 胡勇有.氧化沟污水处理技术及工程实例[M].化学工业出版社, 2005.

[4]王保学, 王银川.小城镇污水处理现状与展望[J].国外建材科技, 2007.

污水石灰深度处理工艺 篇2

采用生物接触氧化+沸石生物滤池组合工艺深度处理污水厂出水,考察工艺对CODCr、NH3-N、TP和SS的`去除效果并研究温度对组合工艺处理效果的影响;在进水CODCr、NH3-N、TP、SS的质量浓度分别为70～120、30～70、1～3、25～70 mg/L,HRT为5.5 h的条件下,该工艺对CODCr、TP和SS的平均去除率可达60%、25%和85%左右,对氨氮的平均去除率为85%以上,工艺受温度的影响较小.

作 者：盛铭军 王秀英 SHENG Ming-jun WANG Xiu-ying 作者单位：盛铭军,SHENG Ming-jun(同济大学,环境科学与工程学院,上海,92)

王秀英,WANG Xiu-ying(上海现代建筑设计集团,上海,200092)

污水石灰深度处理工艺 篇3

1 工程概况

霍煤鸿骏铝电公司自备电厂位于内蒙古自治区通辽市西北的霍林郭勒市, 该厂城市中水再生深度处理系统采用霍林郭勒污水处理厂回用水作为工程水源, 经再生深度处理后作为电厂循环冷却水补充水。

霍林郭勒污水处理厂一期5 000m3/d处理量, 扩建后污水处理能力提高到4万m3/d, 能够满足霍林郭勒市2015年前15万人口及工业废水处理的需要, 同时也为中水回用提供了充足的水源。目前污水处理厂的出水排入霍林河市的静湖内, 霍林河双兴水暖公司正在建设城市污水回用工程, 工程正处于设备安装阶段, 处理规模2万m3/d。回用水处理工艺流程如下:

2 设计水质与工艺流程

2.1 设计水质

城市中水再生深度处理设计进出水水质如表1所示。

2.2 设计水量

再生水深度处理工程净产水量500m3/h。

2.3 工艺流程 (见右图1)

3 主要构筑物设计

3.1 原水池及提升泵

本工程新建原水池1座, 尺寸18m×12m×5.3m (长×宽×深) , 地下式, 池顶设置1台超声波液位计。提升泵采用卧式离心泵, 共3台, 2用1备, 单台流量Q=250m3/h, 扬程H=20m, 功率N=30kW, 变频调节。

3.2 泥渣接触分离型澄清池

本工程设置2台泥渣接触分离型澄清池, 型号DCGH-250, 每台设备正常出力为250m3/h, 最大出力300m3/h, 直径Ø13 000mm。澄清池总容积900m3, 池底坡度8°, 搅拌机1台, 功率N=5.5kW, 刮泥机1台, 功率N=0.75kW, 澄清区上升流速0.6mm/s~0.8mm/s, 停留时间3小时~4小时。

澄清池根据运行情况自动排泥, 设置2台排泥气动蝶阀和1台冲洗气动蝶阀。

3.3 调节滤料深层过滤滤池

本工程设置4台调节滤料深层过滤滤池, 尺寸4m×3.75m×6m (长×宽×深) , 单台设计出力Q=125m3/h~180m3/h, 额定流速:V=8m/h~12m/h, 出口悬浮物含量<2mg/L, 截污能力≮3kg/m3, 运行周期24h, 水反洗强度11L/s.m2~14L/s.m2, 气反洗强度12 L/s.m2~16L/s.m2。滤料采用天然海砂, 粒度0.8mm~2.5mm, 滤料高度1.5m。

3.4 净化水池及综合泵房

本工程新建净化水池2座, 尺寸18m×8.5m×5.3m (长×宽×深) , 地下式, 每座池顶均设置1台超声波液位计。原水池、净化水池、调节滤料深层过滤滤池及综合泵房合建。滤池反洗水泵采用卧式离心泵, 共2台, 1用1备, 单台流量Q=600m3/~700m3/h, 扬程H=20m, 功率N=75kW。滤池反洗风机采用罗茨风机, 共2台, 1用1备, 单台流量Q=123/min~15m3/min, 扬程P=68.6kPa, 功率N=30kW。循环水补水泵采用卧式离心泵, 共3台, 2用1备, 单台流量Q=250m3/h, 扬程H=50m, 功率N=55kW, 变频控制。自用水泵采用卧式离心泵, 共2台, 1用1备, 单台流量Q=45m3/h, 扬程H=30m, 功率N=7.5kW。

3.5 附属加药单元

再生水深度处理工程设置粉石灰储存计量单元一套, 凝聚剂 (聚合硫酸铁) 加药单元一套;PAM加药单元一套;二氧化氯加药单元一套, 压缩空气系统1套。

4 设计特点

本工程城市中水再生深度处理的主要任务是在城市排水经污水处理厂生化处理后的基础上, 进一步去除来水中残余的氨氮、BOD5、CODcr、P、重金属等非溶解性污染物, 杀灭细菌、微生物, 清除有机粘泥, 同时降低Ca2+、Mg2+等溶解盐, 克服中水的水质波动获得相对稳定的水质, 以满足工业用水要求, 使冷却塔循环水水质在一定的浓缩倍率下达到盐类平衡。

1) 有机物的去除:有机物在水中分散、微小、浮游、持有胶体特性, 石灰反应生成的活性泥渣颗粒具有吸附动能, 同时形成活性泥渣层, 具有过滤吸附作用, 可以去除水中胶体硅、铁、铝等无机胶体和CODcr、BOD5等有机胶体;

2) 氨氮的去除:石灰深度处理将水中NH3-N进行型态转化, 降低水中氨氮含量;

3) 悬浮物的去除:石灰处理是利用石灰在水中生成的产物和创造的环境条件, 帮助水中胶体物改变形态或相互结合, 从水中分离出来, 降低水中悬浮物含量;

4) 碱度的去除:经石灰处理后, 水的残留碱度一般在0.8mmol/L~1.2 mmol/L;

5) 硬度的去除:经石灰处理后水中暂时硬度可以去除;

6) 磷的去除:石灰处理pH为~10.2, 水中的磷与石灰形成[Ca5 (OH) (PO4) 3]沉淀, 可使水中的磷的含量在1mg/L以下;

7) pH的调节:澄清池出水通过硫酸稀释器添加硫酸, 调节至出水pH=8.5~9.5, 把石灰处理中过饱和的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度, 保持水质稳定性。

5 结论

本工程所选用的城市中水石灰深度处理工艺合理, 解决了霍煤鸿骏铝电公司自备电厂用水紧张的局面, 并为已投产的霍林河污水处理厂污水提供了新的去向, 同时也改善城市地下水状况, 节约有限的地下水资源, 具有明显的经济效益和较强的社会效益。

参考文献

[1]鲁欣南, 章春生.城市中水回用于火电厂循环冷却水系统的应用研究[J].能源环境保护, 2010, 24 (2) :42-44.

[2]张跃林, 王俊红.城市污水深度处理回用于电厂循环水[J].城市建设, 2011.

[3]李锐, 何世德, 张占梅, 杨运平.城市中水在电厂循环冷却水系统的应用与展望[J].环境科学与管理, 2011, 33 (3) :152-153.

污水石灰深度处理工艺 篇4

1 试验部分

1.1 试验概况

曝气生物滤池以其池容小, 占地面积少, 出水水质好, 流程简单等优点[1,2]成为一种应用潜力很大的污水深度处理工艺。 而对此工艺影响较大的为其内部填料。 所以本文将对滤池中加入不同填料对氨氮、CODMn去除效果加以比较。

1.2 试验装置

本试验装置为两套: (1) 两个串联沸石柱; (2) 沸石活性炭组合柱。 沸石柱和组合柱均采用高3m, 直径为100mm的有机玻璃柱, 串联沸石柱内沸石高度为1.5m, 底部0.5m为鹅卵石承托层;组合柱上部为800mm活性炭层, 中部为1m沸石层, 下部为0.5m鹅卵石承托层, 均为上部进水下部出水, 曝气方式为柱内分段曝气, 柱上每隔200mm设一取样口。

1.3 试验水质

试验用水取自某高校校区内检查井, 水质情况见表1。

2 试验结果与分析

2.1 生物沸石去除效果

沸石为架状结构的硅铝酸盐, 最基本构成单元是硅氧四面体和铝氧四面体。 由于沸石的这种特殊的结构形式, 在其骨架中形成了大量的孔穴和通道, 可吸附大量分子。 沸石的比表面积大, 一般为400~800m2/ g, 因而决定了其有良好的吸附性能。 离子交换性能是沸石的另一个重要性能。 沸石的离子交换一般在水溶液中进行。 另外, 沸石作为极性吸附剂, 也是一种理想的生物载体。

串联沸石柱对CODMn的去除效果如图1 所示。

由图1 可以看出随着进水COD浓度的增加, 出水COD浓度也随之增加, 整体变化趋势与进水趋势一致。

串联沸石柱对NH3-N的去除效果如图2 所示。

由图2 看出, 随着进水氨氮浓度升高其吸附能力加强, 但当氨氮浓度降低时且运行一段时间后, 其出水氨氮浓度趋于稳定, 需进行反冲或对沸石再生。

2.2 活性炭-沸石组合去除效果

生物活性炭是利用生物技术中的微生物能分解氧化某些物质, 从而与活性炭吸附技术相结合。 其作用机理为:在被处理水通过活性炭床层之前, 输入充足的溶解氧, 微生物在炭粒上具有良好的生长条件, 在水通过炭床层时充分利用活性炭的吸附性能, 并利用炭床中大量生长的好氧微生物对有机物进行降解, 在处理污水的过程, 同时对活性炭进行再生。

组合柱对CODMn的去除效果如图3 所示。

组合柱对NH3-N的去除效果如图4 所示。

由图4 看出当组合柱进水氨氮浓度增大时其出水浓度也增大, 但当进水浓度下降时, 出水浓度仍有一个阶段是有所上升的。 活性炭是通过生物硝化作用去除氨氮的, 当进水浓度有较大变化时, 出水浓度无法作出相应的变化。

2.3 对CODMn去除效果的比较

由图5 可以看出, 由于沸石对极性有机物具有较强的能力, 而活性炭对非极性有机物吸附能力较强。 所以活性炭-沸石组合去除COD的效率整体较沸石高。

这是由于活性炭的吸附催化作用提高了微生物的活性, 增进了微生物的代谢活动, 从而延长了活性炭的工作周期并改善了活性炭的吸附条件。 微生物降解活性炭吸附的有机物, 是去污的过程, 同时也是活性炭生物再生的过程。

2.4 对NH3-N去除效果的比较

由图6、 图2 和图4 比较可以看出活性炭沸石组合柱的氨氮进水浓度比沸石柱的高, 但其出水浓度却比沸石柱的低, 说明生物活性炭对低浓度氨氮有较好的去除效果。 由图6 看出, 当氨氮浓度较低时, 沸石对氨氮的去除率出现负值。 因为沸石主要是通过离子交换作用去除氨氮, 但运行一段时间后其吸附能力趋于饱和, 对氨氮的去除率相应降低, 当进水浓度较低时会出现出水浓度高于进水浓度的现象, 说明利用沸石处理低浓度氨氮的效果不如活性炭沸石组合。

3 结论

1) 沸石对有机污染物的吸附能力主要取决于有机物分子的极性和大小[3], 极性分子较非极性分子易被吸附。

2) 微生物活动对活性炭起到了生物再生作用, 其比例达到20%~24% : 活性炭的存在也减轻了废水中有害物质对微生物的影响。 在实际应用中, 用BAC法处理生活污水, 在高负荷时能够表现出稳定的处理效果。

3) 生物活性炭可提高原水的可生化性, 微生物的降解能力, 能使活性炭长时间的保持吸附能力, 吸附容量增加, 工作寿命延长, 同时也简化了再生的方法, 一般只需水反冲洗即可, 这样投资运行费用省, 技术经济可行性比普通活性炭工艺大得多。

4) 沸石对于进水中生物负荷的变化有良好的抗冲击能力, 而生物活性炭的缓冲能力较弱。

参考文献

[1]Sllan T Mann, et a1.Performance offloating and sunken media biologicalaerated filters under unsteady state con ditions[J].Wat.Res., 1999, 33 (4) :1108—1113.

[2]Wijeyekoon S.Mino T, Satoh H.Fixed bed bio!ogical aer ated filtration for secondary efluent polishing effect of fil tration rate on nitrifying biological activity distribution[J].Water Science Technolog Y。2000, 41 (1) :l87-195.

污水石灰深度处理工艺 篇5

本工作以某炼油厂污水场的二沉池出水为原水, 采用预处理—超滤—反渗透工艺进行深度处理, 产水回用于二级脱盐装置脱盐水补水, 其中预处理工艺包括接触氧化[4,5]工艺和曝气生物滤池[6,7]工艺。

1 水质和试验流程及装置

1.1 原水水质

原水中COD为60~165 mg/L, 平均COD为110 mg/L;ρ (NH3-N) 为2.40~33.89 mg/L, 平均ρ (NH3-N) 为15.48 mg/L;ρ (石油类) 为0.51~38.83mg/L, 平均ρ (石油类) 为4.89 mg/L;p H为4.6~8.9, 平均p H为6.5;TOC为11~32 mg/L, 平均TOC为21 mg/L;SS为50~160 mg/L, 平均SS为80mg/L。

1.2 试验工艺流程与装置

预处理—超滤—反渗透废水深度处理工艺流程见图1。原水首先进入接触氧化池, 加入氢氧化钠调节p H, 去除部分COD、NH3-N和SS;经过沉淀池沉淀后, 再进入曝气生物滤池, 进一步生化降解水中的污染物, 达到去除NH3-N和大部分COD的目的;上述工艺简称为预处理。出水经精密过滤器后再经次氯酸钠杀菌, 进入超滤装置去除大分子有机物、胶体、细菌等;超滤出水经保安过滤器, 加入还原剂亚硫酸氢钠和阻垢剂MAS208后进入反渗透装置, 去除水中的大部分离子, 产水直接回用。试验采用连续运行方式。

接触氧化池容积42 m3, 长4 m, 宽2 m, 气水比 (体积比) 3∶1, 停留时间6 h;沉淀池直径3m, 高5 m, 停留时间3 h;曝气生物滤池处理水量7 m3/h, 陶粒填装高度2 m, 卵石填装高度0.6 m, 气水比 (3~5) ∶1, 废水流速为1 m/h。精密过滤器为多介质过滤, 过滤精度为150μm;超滤装置采用的膜组件为MicrozaRUNA-620A型外压式中空纤维膜, 单支膜面积23 m2, 膜孔径20~25 nm, 单支膜设计产水量1.5~2.5 m3/h。

1.3 分析方法

采用重量法测定废水SS[8];采用红外光谱法测定废水中ρ (石油类) [9];采用玻璃电极法测定废水p H[10];采用重铬酸钾法测定废水COD[11];按照文献[12]测定废水总硬度;按照文献[13]测定废水电导率;采用蒸馏中和滴定法测定ρ (NH3-N) [14];采用TOC仪器法测定废水TOC。

2 运行情况

2.1 预处理的效果

接触氧化池对废水中SS和NH3-N的去除效果较好, 进水SS为80 mg/L, 出水SS为41 mg/L, SS去除率为49%;进水ρ (NH3-N) 为17.4 mg/L, 出水ρ (NH3-N) 为8 mg/L, NH3-N去除率为54%。接触氧化池对TOC和COD的去除率不高, 进水TOC为21mg/L, 出水TOC为17 mg/L, TOC去除率为19%;进水COD为110 mg/L, 出水COD为80 mg/L, COD去除率为27%。

曝气生物滤池对废水中各种污染物的去除率均较高, 进水COD为80 mg/L, 出水COD为40 mg/L, COD去除率为50%;进水TOC为17 mg/L, 出水TOC为11 mg/L, TOC去除率为35%;进水ρ (石油类) 为5 mg/L, 出水ρ (石油类) 为2.5 mg/L, 石油类去除率为50%;进水ρ (NH3-N) 为8 mg/L, 出水ρ (NH3-N) 为1 mg/L, NH3-N去除率为88%。进水SS为41.0 mg/L, 出水SS为6.3 mg/L, SS去除率为84%。

预处理工艺对废水中的主要污染物具有较好的去除效果, COD去除率为64%, TOC去除率为48%, 石油类去除率为50%, SS去除率高达93%, 出水水质达到膜系统进水水质要求。

2.2 膜系统的运行情况

2.2.1 超滤单元的运行情况

超滤单元在产水流量恒定的条件下运行, 通过观察超滤单元进水压力的变化来表征超滤膜的污堵情况, 以及判断是否需要对膜进行化学清洗。通过条件试验确定了超滤单元稳定运行的工艺条件为水温25℃、膜通量60 L/ (m2·h) 、反冲洗30min。在上述稳定运行的工艺条件下, 超滤单元的运行情况见图2。由图2可见, 在超滤恒定产水流量2.40 t/h的条件下, 超滤单元进水压力在0.04~0.08MPa波动, 运行近一个月仍无需对膜进行化学清洗, 可以认为超滤单元在该试验条件下运行稳定, 且化学清洗周期可超过一个月。

2.2.2 反渗透单元的运行情况

通过条件试验确定了反渗透单元稳定运行的工艺条件为水温25℃、反渗透膜通量19 L/ (m2·h) 、水回收率70%。在上述稳定运行的工艺条件下, 反渗透单元进水压力变化情况见图3。由图3可见, 在反渗透产水流量为0.75 t/h的条件下, 反渗透单元运行较稳定, 进水压力在0.92~1.12 MPa波动, 运行近一个月无需对膜进行化学清洗, 可以认为反渗透单元在该试验条件下运行稳定, 且化学清洗周期可超过一个月。

反渗透单元产水水质与新鲜水水质的比较见表1。由表1可见, 反渗透单元产水水质远好于新鲜水。

2.3 经济效益分析

预处理单元运行成本包括接触氧化池调节废水p H所消耗氢氧化钠的费用, 以及接触氧化池和曝气生物滤池运行消耗的电费, 合计预处理单元每吨产水需要0.43元。超滤—反渗透系统运行成本包括超滤单元杀菌剂次氯酸钠的费用、反渗透单元阻垢剂MAS208和还原剂亚硫酸氢钠的费用以及系统运行消耗的电费, 超滤—反渗透系统每吨产水需要1.61元。整个预处理—超滤—反渗透工艺处理炼油厂废水回用于二级脱盐装置脱盐水补水的成本为每吨产水2.04元, 低于企业现有的新鲜水每吨3.45元的费用。

将反渗透系统产水代替新鲜水用作二级脱盐装置脱盐水补水, 二级脱盐装置的化学清洗周期可从30 d延长至120 d, 每年可减少化学清洗药剂费约2.7万元。二级脱盐装置的使用寿命由2 a增加到8a, 每年减少设备更新费约100万元。反渗透系统产水回用后, 每年可为企业节约100多万元, 具有一定的经济效益。

3 结论

a) 采用预处理—超滤—反渗透工艺深度处理某炼油厂污水场的二沉池出水, 预处理单元产水COD为40 mg/L, ρ (NH3-N) 为1 mg/L, SS为6.3mg/L, 能够满足超滤—反渗透系统的进水要求。

b) 在超滤单元恒定产水流量为2.40 t/h的条件下, 超滤单元运行压力在0.04~0.08 MPa波动, 运行稳定, 化学清洗周期可超过一个月;在反渗透单元产水流量为0.75 t/h的条件下, 反渗透单元运行压力在0.92~1.12 MPa波动, 运行较稳定, 化学清洗周期可超过一个月。

c) 预处理—超滤—反渗透工艺深度处理炼油厂污水场的二沉池出水, 回用于二级脱盐装置脱盐水补水的成本为每吨产水2.04元, 低于企业现有的新鲜水每吨3.45元的费用。该优质产水取代新鲜水回用至二级脱盐装置系统每年可为企业节约100多万元。

摘要：采用预处理—超滤—反渗透工艺深度处理某炼油厂污水场的二沉池出水。预处理单元出水COD为40mg/L, ρ (NH3-N) 为1 mg/L, SS为6.3 mg/L, 能够满足超滤—反渗透系统的进水要求。超滤单元进水压力在0.040.08 MPa波动, 反渗透单元进水压力在0.921.12 MPa波动, 运行均稳定, 化学清洗周期均可超过一个月。预处理—超滤—反渗透工艺产水回用于二级脱盐装置脱盐水补水的成本为每吨产水2.04元, 低于企业现有的新鲜水每吨3.45元的费用。该优质产水取代新鲜水回用, 每年可为企业节约100多万元。