鼓风机噪声治理方案

鼓风机噪声治理方案（精选8篇）

鼓风机噪声治理方案 篇1

鼓风机噪声污染治理方案

一、采用隔声罩的方式进行治理

隔声罩被广泛地运用于工矿企业的各种通风机、鼓风机、压缩机、水泵、气轮机、柴油发电机组等动力机械设备以及球磨机、粉碎机、抛光机、刨床等机械加工设备的噪声控制。这种控制措施的特点是，降噪效果良好，结构简单，施工方便，成本低、见效快。对改善劳动条件和提高工作环境起着明显的作用。但是，由于设备加罩以后，往往给运行的机组散热，管道的安装以及设备的维护检修等带来一些不便。根据生产和工作环境的实际需要和被罩设备的实际运作特点来进行隔声房（罩）设计。

针对风机房的鼓风机、风管、螺杆压缩机、等现有设备运行时的噪声情况，结合我公司降噪隔声的实践经验，就以上两种环境和内部设备情况，对鼓风机房隔声房（罩）时的设计和螺杆压缩机厂房隔声是基本相同的，即能保证实现噪声的降低，又能保证风机隔声房（罩）内的机组散热和外型美观及检修方便，通过该隔声装置的设置后，该风机、风管和螺杆压缩机将在原有噪声的基础上明显降低，以达到贵公司要求允许的噪声标准。1.1隔声罩罩体

隔声罩的罩壁材料要有足够的隔声量，即单位面积质量要大，它遵循隔声的“质量定律”：即单层均质隔声墙的隔声量不仅与单位面积隔墙质量的常用对数成正比，而且与入射声波的常用对数成正比。隔墙的单位面积质量越大，隔声量就越大，质量每增加一倍，隔声量增加6dB；频率越高，隔声量越大，频率每提高一倍，隔声量也增加6dB。所以在选择隔声罩体材料时，厚度必须适中，有足够的隔声量。根据“质量定律”理论计算，这些材料由于其固有频率较低，结构刚性，在强大的声波作用下，可以避免引起共振和“吻合效应”，而不至于使墙体成为噪声的放大器。

1.2隔声罩内吸声体

制作隔声罩（屏）体，由于其表面比较平整光滑，罩内声波来回反射，会产生强烈的声能叠加，即出现强烈“共振（混响）”现象，那么声音的分贝数（声强）不是降低，反而会提高很多，大大降低了隔声罩的隔声性能。这时，必须在隔声罩体内加装摩擦系数较大的阻尼及多孔吸声材料，吸声系数高的多孔吸声材料，以改善罩体的吸声性能。多孔吸声材料之所以能把入射在其上的声能吸收掉，是由于吸声材料的多孔性。当声波入射到这种材料表面时，可沿着对外敞开的微孔射入，进入空隙，并衍射到内部的微孔内，引起空隙中的空气和材料细小纤维的振动。由于空气分子之间的黏滞阻力，使相当一部分能量转化为热能。特别是低频的吸收，主要依靠材料细纤维的振动来实现。

此外，空气与孔壁以及材料纤维（颗粒）间的热交换也会消耗部分声能，从而使反射出去的声能大大减少。这就是多孔吸声材料能够吸声的原理。由以上吸声的机理可知，只有那种细孔对外敞开，并且数量丰富，内部孔与孔之间互相连通的多孔材料才可能使声波入射到材料内部，大量消耗入射的声能，起到良好的吸声作用。所以，在选用吸声材料时，要注意材料的多孔性，表面富有细孔，孔与孔之间要互相连通，并可使声能深入到材料内层。这样，声波才可以顺利地透入并被吸收。1.3通风散热：

采用隔声罩将鼓风机组罩起来后，由于设备运转而产生的大量热量不能迅速散掉，会造成设备性能降低，甚至引起破坏性事故，因此必须慎重处理好该风机机组的通风散热。通风散热的方法一般分为自然通风散热和机械通风散热两种。前者多用于通风机及小型鼓风机，后者多用于像柴油发动机组及大型鼓风机、压缩机。本鼓风机、螺杆压缩机房隔声屋的结构，该鼓风机、螺杆压缩机属于长期连续运转设备，对设备能否长期运行，隔声屋内的温度控制必须保证机组要求的小于环境温度40℃，并长期保持正常，我们在设计隔声屋时，首先考虑了风机的电机在运行时不断有热风输出，电机输出的温度在53℃-58℃，为了满足热风量的排出并保证隔声屋正常温度，隔声屋在电机进风处设置了空气进风隔声箱，箱内设置有吸声板多层即能保证空气的足够流通又能控制屋内的噪声不得外串。为了更好将热能输出，并采用风管式直接将热风强制输出风机厂房外，在排风口设置隔声箱，箱内设置有吸声板多层即能保证热空气的排出，又能控制屋内的噪声不得外串，并保证风机厂房内温度正常，（四）消声器的用途或功能及要求：

消除空气动力性噪声的方法称作消声，能够实现消声的特殊装置称作消声器。消声器是一种既能阻止声音传播，又允许气流通过的装置，使用时安装在空气动力设备的气流通道上，它是控制空气动力性噪声沿管道传播的最有效的措施。在空气动力性机械进、出口安装消声器，一般可使进出口降低20dBA以上，相应的响度能降低75%～ 85%，主观感觉效果非常明显。消声器种类很多，根据消声原理，一般可分为三类：一是阻性消声器；二是抗性消声器；三是阻抗复合式消声器。由于阻性消声器具有消声量大、消声频率范围宽、且体积小等特点，目前在国内外都获得了较为广泛的推广与应用。而结构复杂、体积庞大的抗性消声器已经逐渐淘汰。消声器被广泛地运用于工矿企业的各种通风机、鼓风机、压缩机、水泵、气轮机、柴油发电机组等动力机械设备以及球磨机、粉碎机、抛光机、刨床等机械加工设备的噪声控制。这种控制措施的特点是，降噪效果良好，结构简单，施工方便，成本低、见效快。对改善劳动条件和提高工作环境起着明显的作用。

（四）—1—隔声罩内消声器要求：满足声学性能与空气动力性能 消声器是一种既允许气流顺利通过，又能有效阻止或减弱声能向外传播的装置，其应满足以下五方面的要求：

（1）声学性能 在使用现场的正常工况下（一定的流速、温度、湿度、压力等），在所要求的分贝级与频率范围内，有足够大的消声量。（2）空气动力性能 消声器对气流的阻力要小，阻力系数要低，即安装消声器后增加的压力损失或功率损耗要控制在实际允许的范围内，气流通过消声器时所产生的气流再生噪声（一种附加噪声）要低，不应影响空气动力设备的正常运行。

（3）机械结构性能 消声器的材料应坚固耐用，对于高温、耐腐蚀、耐潮湿、耐粉尘等特殊要求，尤其应注意材质和结构的选择。（4）外形和装饰 除消声器的几何尺寸和外形应符合实际安装空间的允许外，消声器的外形应美观大方，表面装饰应与隔音房总体协调，体现环保产品的特点。

（四）—2—消声器长度及吸声材料

当消声器通道的截面积确定后，增加其长度可以提高其消声量。根据经验，一般现场使用的风机，其消声器的长度设计为1～2m 即可。本消声器，根据用户现场实际情况，该消声器采用钢制消声器，其设计长度为3.85米才可以满足排风口顺利出风和充分消声。方案一：鼓风机房隔声罩（顶棚吸声面积设计为罩内面积的60%）● 隔音罩内部空间

（鼓风机声学处理前）：约L×W×H=13m×9.5m×4.7m；（螺杆压缩机声学处理前）： L×W×H=17m×7.7m×4.6m； ● 隔声罩内部空间（声学处理后）：在用户原有内尺寸的基础上长宽高各减去400mm ；

● 在用户原有排风口（共九处）加装阻抗复合型消声器；在室内加通风器及墙体上端安装阻性通风百叶消声器。● 隔声效果：

通常状况（各种噪声设备正常工作时）：

方案

一、鼓风机隔声罩（室内加吸声、合适减振处理）：由于设备室内噪声源较多，振动强烈，噪声声压级高（多达125 分贝），噪声频带宽，室外加隔声墙、室内作吸声且适当减振处理，实际隔声量TL 实=45dB 左右（A计权）可保证在墙外1米开外测量满足噪声分贝数不大于85dBA；

方案

二、螺杆空压机房（加吸声、合适减振处理）：实际吸声量XL 实=20dB左右（A计权）（即平均噪声在不大于95dBA，室内相对比较密封的情况下），在墙外1米开外测量保证噪声分贝数不大于70dBA。二：隔声罩壁声学结构

本隔声罩壁的声学结构：本隔声罩由隔声层、阻尼层、吸声层、保护层及以护面层组成。三：地面减振隔振处理

各种噪声设备（机组）的振动不仅经过底座传给地面再向空间辐射噪声，而且这种振动也经地面传给隔声罩，所以罩体往往也会成为噪声辐射源。为了避免此种情况发生，在振动设备、隔声罩与地面之间应嵌以软橡胶条块，改刚性联结为弹性联结，以阻止声音对外的传播。此外，噪声设备（机组）与隔声罩（屏）之间应尽量避免钢性联 结，以防产生传声“声桥”。四：隔声、吸声闸门

转轴式复合型声闸门：本隔音房（罩）采用单扇转轴式声闸门（共五樘），隔声吸声门由多层复合材料（隔声层、阻尼层、吸声层、保护层、护面层）特制而成，外表喷漆钢质，此门为外平开式（180°），隔声指数为STC40；门与门框之间采用斜插式搭接方式，特殊的铰链结构及斜轴手把，使得门的开闭灵活方便，坚固可靠。门洞的尺寸为900*2000（mm），共计五樘。五.照明与配电系统

隔声罩内塑料管布线，通过过线孔把室外电源引入室内，室内安装6盏防爆照明灯，满足光照度不小于300 勒克斯，室外安装控制开关，强制排风机采用变频调速强制排风扇。六．执行标准

执行标准GBZ1-2007《工业企业设计卫生标准》的环保要求，即工作地点噪声声级卫生限值，日接触噪声的时间8h，其噪声不能超过80dBA。

2010/8/18

鼓风机噪声治理方案 篇2

关键词：船舶机舱,轴流风机,噪声控制

一、引言

轴流式风机因其独特的结构、占位面积小等优点而广泛用于船舶机舱通风。由于轴流式风机的噪声现状及船舶自身结构的特点, 风机室一般总是布置在紧邻居住区域的位置, 该区域通常为船员的卧室, 机舱风机的噪音指标直接关系到船舶的安全航行和船员工作的舒适度, 所以机舱风机的噪声必须根据规范要求或规格书规定严格控制。

二、分析

根据船舶机舱风机的布置位置及结构特点, 要想达到降噪要求可从以下三个角度进行分析:

1. 控制风机及其进、排气口的空气动力性噪声传播

空气动力性噪声是由流体流动过程中的相互作用, 或气体和固体介质之间的相互作用而产生的噪声。从噪声产生的机理看, 主要由旋转噪声 (气压脉动) 和涡流噪声 (紊流噪声) 组成。气流噪声的特性与气流的压力、流速等因素有关。

从声源上降低气流噪声通常可由几方面着手:降低流速, 减少管道内和管道口产生扰动气流的障碍物, 适当增加导流片, 减小气流出口处的速度梯度, 调整风扇叶片的角度和形状, 改进管道连接处的密封性。

因此, 通过给风机配置阻抗声流型消声器来达到降躁要求是常用的方法。

2. 控制由于振动而产生的结构噪声的传递

一方面是风机与船体之间是采用的刚性连接还是弹性连接, 风机的安装应当采用弹性安装;另一方面看风机室结构与居住区域结构之间有无连接, 如有连接则要考虑结构噪声的传递。

3. 提高舱壁的隔音效果, 减少舱壁上的门和窗的漏声

在制定合适的降躁方案时可以综合考虑以上几个方面, 并且还应当注意船舶的实际情况, 做到经济合理, 因地制宜。

三、实例

某船厂大批量建造的一种快速集装箱船以其布置紧凑、航速高等优点备受青睐, 但目前在进行机舱风机安装试验时, 却受到了因风机噪声过大而导致的船舶局部噪声指标超标问题的困扰。为了解决这一问题, 首先对船舶结构及实际测量数据进行分析和研究。

1. 船舶概况

该船风机室共安装3台机舱风机, 根据设备资料, 2台风量为60000M3/h, 1台为80000M3/h, 风机设备的噪声分别为105d B, 100d B, 频谱显示中频为主。机舱风机全部布置在第1甲板烟囱内, 紧靠居住区域, 共有2个风机的通风口面向居住区域。风机室旁的居住区域的舱壁为5.5mm厚钢板, +80mm岩棉, +140空气层, +25mm厚复合岩棉板。舱壁上的门和窗为普通形式。

根据该船的规格书要求, 本船的噪音要达到以下要求:

(1) 在风机室外1m处, 噪声≤80 d B (A) ;

(2) 居住舱室内, 噪声≤60 d B (A) ;

2. 噪声原因分析

(1) 根据现场检测发现, 由于风机处未做任何消音处理, 通风口仅有百页窗, 因此空气动力性噪声严重。在风机室外1m处噪声最大达到105d B, 无法满足规格书要求。

(2) 振动噪声方面, 因风机已采用了弹性安装, 且风机室结构与居住区域结构无连接, 由此产生的噪声可不予考虑。

(3) 通过查表确定居住区域舱壁的隔音量:

由表1可知, 舱壁材料的隔音量可以满足舱室的噪声要求, 但前提必须是舱壁密闭, 然而实际舱壁上布置有门和窗。门为普通钢质门, 隔音量可从表1得到。窗为普通矩形窗, 玻璃为6mm, 由表2可知窗的隔音量如下:

表1和表2表明虽然居住区域的舱壁的隔音量满足要求, 但窗和门却无法达到要求。

通过以上分析可知, 该船的降躁方案可以从两方面着手:一是减少空气动力性噪声的传播;二是更换门窗增加隔音效果, 但由于舱室内装已完工, 更换门窗势必造成较大的返工损失并延误工期。

综合以上因素, 重点考虑解决风机的空气动力性噪声问题。

3. 降躁方案的制定

为了解决空气动力性噪声, 考虑给风机配置消音装置, 其间提出了以下两个方案:

(1) 在风机上安装消音器:要达到消音指标需选用高度至少2000mm的消音器, 但风机室空间有限, 又不可以改变烟囱外形, 所以直接购买的消音器无法安装, 并且实施成本高。

(2) 利用吸音材料消声:在风机室内侧铺设超细玻璃棉和微孔板, 优点是不占用风机室空间, 但吸声效果有限, 根据资料显示仅能吸声4~8d B。

综合以上因素, 考虑自行制作一个可拆卸的消音装置, 其结构可参照片式消音器的结构设计。

以现场噪声测试取得的特性资料和计算结果作为主要设计依据。资料显示, 片式消音装置的吸声片结构在有效长度达到2000mm高时, 消声量可达到28d B, 其通风面积可完全满足技术要求。如果再采用具有较大吸声材料饰面的狭矩形通道, 可以进一步增强吸声效果。

最终确定具体做法如图所示:

在消音结构的最外侧为5mm钢板, 为了便于维修风机时拆卸, 用螺栓固定。钢板接头处垫橡皮以防止漏声。在消音结构的内侧一圈铺消音板, 中间另设两道消音板。消音板为三层结构:1.0mm镀锌钢板+48mm超细玻璃棉+1.0mm镀锌钢板, 玻璃棉为防水型。消音板固定在焊在最外侧的钢板上的槽内。在风机室的天花和侧壁上铺100mm超细玻璃棉+1.0mm微孔镀锌钢板。

4. 降躁效果

在对该船机舱风机噪声采取了以上降躁措施后, 在船舶试航时对该处的噪声重新做了检测, 结果是:在风机室外1m处, 噪声为80d B (A) ;附近居住舱室内的噪声≤60d B (A) 。

通过该方案的实施, 风机室的噪声得到了有效地控制, 并达到了规格书要求。而且该方案比外购消音器和铝微孔板方案更经济。

四、结论

在制定船舶机舱轴流式风机的噪声治理方案时应综合考虑各方面因素, 并且还要根据船舶的实际情况, 不拘泥于某些传统的消声方法, 可将各种方法融合应用, 做到有效降躁, 经济合理, 因地制宜。

参考文献

[1]任晓莉薛震远叶家玮:集装箱船机舱轴流风机噪声治理探讨[J].船舶工程, 2002, (06)

[2]任晓莉薛震远:系列出口船机舱轴流风机噪声治理[J].广东造船, 2002, (03)

[3]梁锡智吴海:轴流风机的噪声及降噪[J].流体机械, 1999, (01)

鼓风机轴系振动故障诊断及治理 篇3

【关键词】鼓风机；故障原因；解决对策

技术的不断革新与发展，对鼓风机的要求也逐渐提高，因此鼓风机是否能健康运转是工厂关注的重要问题。在此过程中，有一系列的因素对鼓风机的正常运转构成了很大的威胁，这就迫切要求我们对鼓风机的各种原理进行系统的了解，进而可以提出一个科学、完整的策略，应对公司鼓风机进行正常运转是及其重要的。也可以进一步提高鼓风机的运行的稳定性、安全性与可靠性。

1.鼓风机组震动情况示意图以及故障分析

这幅图就是前苏联的鼓风机组，因为转子已经发生严重损坏，更换了一根新的转子，但在一个月后，该机组又无法继续运行，通过检查发现，由于发生了大面积的乌金的破裂，导致了机器不能正常运转。用听棒检测，可以听见很沉闷的撞击声，为了查明其发生故障的原因，决定对1#j进行合金测试，我们根据1#出现的故障，通过相关技术人员对系统进行全方面的在线检测。从这个检测过程中可以看出来，鼓风机的轴系震动处于一个十分不稳定的一个状态，最大的震动值已经超过了国家规定的最大的允许值，连轴两端的震动以2倍频为主，通过检测可以清楚的看出，汽轮机与其鼓风机转子有问题，这个关键的因素在根本上影响了鼓风机的正常的运转。它是一个潜在的因素，又是最主要的因素。在这里我们需要指出的是，鼓风机的风压为30Kpa到200Kpa之间，由于它被应用与不同的环境和生产车间中。在对鼓风机进行故障检测和维护的同时，需要进行多方面的实际情况考察和分析，对其中潜在的可能性的因素进行仔细筛选和分析，以便获取最直接和最有效的数据，这在对鼓风机的实际检修过程中是十分重要和关键的。所有要求对不同型号、不同环境下工作的鼓风机进行详细、科学、完整分析和处理，以便得到最科学的处理方法。

为了进一步查明这个原因，专家先后做了一个实验，即对汽轮机转子进行实验，在这个实验中，水平的震动都在标准的范围之内，这完全可以说明，鼓风机的转子是好的，转子并不是影响鼓风机发生故障的最大的因素。但是垂直震动和水平震动之间的差别比较大，将近三倍的距离，通过实验发现，频谱出现的是2倍频，与此同时2倍频已经大大的超过了1倍频，这一系列的数据都在说明一个问题汽轮机转子对轮瓢有很大的影响，同时用千分表槛车对轮端面，其0.14已经在很大程度上远远超过了钢铁生产中工艺的要求，这就是对轮端面的偏差造成的鼓风机发生的故障。以为在高速转动的条件下将会产生非线性的干扰动力，致使应力变大，当应力超过了一个固定的数值时，就会在表面出现细小的裂纹，高压交变的油膜的持续作用使得裂纹扩大并且不断贯通，最终会形成碎块。

为了进一步的证明上面诊断的正确与否，我们将原苏联的旧对轮更换到新的新转子上，在一切都安排好后进行启动机器进行检测，震动的幅度值符合机组的震动的标准，于此同时，1#的震动相位也是相比较以前而言是稳定的，所以通过这个实验，就可以证明之前的预测和检测都是正确的。这是因为我们对汽轮机的对轮进行了调整，在根本上解决了瓢偏超差，这就可以解决瓦碎故障，但是在另一方面，1#水平震动不是显得十分的平稳和规律，值得让我们关注的是，随着时间的加长和负荷的加重，会出现2频振。在这种的情况下，我们当时怀疑是由于汽轮机转子的内应力过大或者是由于其他的原因造成的故障，针对这一可能出现的情况，我们查看了所有的最初的原始记录，可是结果表明，这次过程中并没有发现什么其他异常的情况，之前我们在预测过程中所担心的数据是很正常。在实验之后，对机器进行仔细观察，用专用的放大镜对转子的表面进行仔细的观察，发现风轮机有比较明显的裂痕，这是因为转子在进行长时间的工作之后，由于应力的侵蚀作用，并随着环境的影响和发展，使得机组在水平震动中很不稳定；另一方面，又由于机器的水平刚度远比垂直的刚度要低很多，这样前外伸段在裂痕转子的影响下导致故障的问题因素进一步的扩大并且不断的发展，这样导致的必然结果就是时间越久，问题越大，故障就越严重。造成的损失就越大。

2.处理方案

在鼓风机的风机转子裂痕处我们可以采取打止裂孔。这样做的好处是我们可以对发生裂痕起到一个很好的防护作用，当然在有些不可避免的特殊情况下，就算出现了裂痕，通过打止裂孔可以起到一个防止裂痕继续扩大和发张的作用。也可以起到一个限制裂痕扩大和发张的保障作用；另一方面，我们需要对鼓风机的各个不同部位进行规律性的检测和维护，必须严格对数据进行仔细分析，严格按照国家规定的标准来进行工作，一旦出现或者是发现存在某些异常或者不确定的数据现象，就应该请相关专家来进行指导和维修。最后，我们要充分利用一套科学的完整的检测和维修制度，按照严格的制度标准来进行实施，对每一个细节，每一个环节都要做出科学、严谨的处理。一旦发现某一个环节发生了问题，必须要做到及时发现、及时上报、及时处理。绝不放过任何一个可能威胁到机组故障的潜在因素。只有充分做到这一点，工厂的机器才会健康、平稳、持续工作，这也是给公司创造价值的最大的保障力量和后盾力量。

3.总结

通过对鼓风机的震动分析和故障的综合探讨研究，以前进行一系列的科学实验，用最可靠的数据进行分析和说明，最后找到鼓风机发生故障的最主要的原因和潜在的原因，即是对轮瓢偏差产生的非线性的干扰力导致油膜发生了变压应力，当应力过大超过了一个限定的标准时，就会产生很微小的疲劳裂痕，如果不加以及时的维修，就会出现故障，久而久之，对整个机器的运转和持久的运行是一个阻碍作用。会随着时间的增大而发生相应的变化，就其具体的原因就是鼓风机的转子发生了局部的裂痕，进而导致了转子的不平衡的运转，因此震动的影响十分的敏感，对整个机器的运行都会产生很大的影响。要想保持鼓风机在整个的运行过程中都是健康稳定的，就必须采取一整套的管理办法和维修监督计划，这样才可能尽最大限度的保证鼓风机的正常持久的运转。

【参考文献】

[1]王铁梦.鼓风机故障控制与处理.中国建筑工业出版社，1997，8.

[2]朱伯芳.鼓风机工作原理.中国电力出版社，1999，9.

[3]文梓芸.鼓风机维修与技术.武汉理工大学出版社，2008，1.

[4]国家鼓风机工作数据规范.GB50496-2009，2009，10.

锅炉风机检修方案 篇4

锅炉风机维修保养

施

工

方

案

昆山张工机械有限公司 2014年07月08日

一、工程概况

1、项目名称：锅炉风机维修保养

2、施工内容： A、马达轴承更换 B、风机叶轮更换新品 C、叶轮平衡校正 D、风机联轴器镭射对中

3、维修数量： 合计1台

4、维修仪器及设备

1、振动分析仪、镭射对中仪、现场动平衡仪、轴承加热器、液压拉马、常用手动工具、风机叶轮拆装专业工具、常用吊装、加热设备。

二、单台风锅炉风机保养流程：

1、施工前的准备：

A、锅炉风机停机前振动数据收集

a.锅炉风机马达、轴承箱轴承处振动信号收集；含水平向、垂直向、轴向振动。b.各振动数据分析判断，为后续维修保养提供依据。B、安全措施

a.维修区域拉警示带隔离，避免非工作人员进入。

b.洽业主人员切除锅炉风机所有电源；电源箱处挂牌告知。告知牌上印有：设备检修、禁止送电字样。c.锅炉风机进出风阀依次关闭。

昆山张工机械有限公司

2、马达轴承更换：

A、马达吊装滑车及手拉葫芦依次安装在上方工字钢吊架处。

B、马达联轴器本体分解、马达底脚螺栓拆除；拆解部件统一收集摆放。C、使用手拉葫芦提升马达本体约25cm,移动吊装滑车至地面正上方，缓慢放开手拉葫芦，使马达平顺至地面。

D、马达联轴器轴孔处进行清理，液压拉马安装至联轴器处，使用加热枪加热联轴器本体，温度加热至120℃；启用液压拉马平顺拆除联轴器。

E、依次拆除马达散热风机外罩及马达前后侧轴承端盖，马达内部使用压缩空气进行清灰。

F、拆除轴承外侧卡簧，两端轴心依次进行清理，使用液压拉马拆除现有轴承。G、使用内外径千分尺分别测量轴心外径及端盖内径，确认无误后再进行更换新品轴承。

H、新品轴承使用轴承加热器加热，一般控制在80-100℃，然后将轴承装在轴颈上，使其在空气中自然冷，轴颈应光滑无毛刺，圆度差不大于0.02mm；轴承内套与轴颈之配合为紧配合，其配合紧力为0.01~0.04mm，当达不到此标准时，应对轴颈进行表面喷镀或镶套。

I、轴承外侧面使用百分表测量水平度，水平跳动应在2丝以下。G、上述工作完成后依次回装马达前后端盖。

K、联轴器内孔及马达轴心依次进行清理、联轴器使用轴承加热器加热至120℃，快速安装定位。

L、依次清理马达装座，再使用吊装滑车及手拉葫芦将马达本体移到基础上定位。

3、风机叶轮更换

昆山张工机械有限公司 A、风机外部保温逐步进行拆除、清理、定位。

B、风机进风口法兰螺栓拆除、使用2T手拉葫芦依次进行吊装摆放。

C、风机叶轮止退螺栓拆除、轴端部清理，叶轮本体拆装孔使用丝攻进行螺纹修正。D、叶轮承盘拆装孔内安装4根拆除螺栓，拆除螺栓及螺帽为8.8级以上铬钼钢材质；螺栓安装深度大于25mm以上。

E、叶轮拆装专用工具安装定位，使之初步受力。

F、叶轮本体使用2T手拉葫芦固定，并少许向上受力保持。

G、使用加热枪快速加热，约5min内叶轮承盘温度上升至250℃，开始启用叶轮拆装工具，依实际工况再进行加热，加热过程中采用旋转加热法，使温度能够平均分布，避免出现局部过热现象，温度使用激光仪测温仪。叶轮加热前使用抹布浸水方式外敷在轴承箱油封处，避免温度过高损伤油封现象。无特殊情况风机叶轮可平顺拆除。

H、现已拆除风机叶轮本体使用手拉葫芦提升约50cm,平顺移至地面指定暂存区域内摆放。

I、检查风机轴心跳动及弯曲度，轴心跳动应不大于0.03mm/m，轴弯曲度应不大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.10mm。如果轴的弯曲值超过标准，则应进行换轴工作；轴心跳动超过标准需进行修复后再使用。

J、确认新品风机叶轮内径及轴心的外径，如符合装配要求，方可进行更换。K、新品风机叶轮内孔及轴心安装前需清理光滑，不可有毛刺现象；新品风机叶轮使用手拉葫芦提升至轴心水平附近，叶轮配装专用工具安装定位，使用加热枪快速加热，约10min内叶轮承盘温度上升至350℃，正常情况内孔直径会增加0.1mm,人员就位后，启用叶轮配装专用工具，人员共同配合快速完成叶轮的安

昆山张工机械有限公司装。叶轮加热前使用抹布浸水方式外敷在轴承箱油封处，避免温度过高损伤油封现象。

L、依次回装叶轮止退螺栓、风机进风口、外侧相关部件。

4、风机现场平衡测量

A、现场动平衡仪安装：振动传感器安装于叶轮后方第一个轴承座上方。

转速传感器安装于联轴器附近。

B、叶轮相位角定位：确认叶轮最佳安装配重之同心圆，叶轮配重同心圆上任

一点定为0度。逆时针方向将叶轮平分成360度。并做好标记。

C、叶轮振动值检测：启动风机1-2分钟，测出振动值，将风机振动值保存至动平衡仪中。

D、叶轮试重增加：风机停止后，依振动值大小在配重同心圆0度处，增加试重，同时将试重值、电机转速、增加试重角度输入平衡仪中。

E、配重点定位：启动风机1-2分钟，平衡仪计算出要加配重的相位角及相应重量。

F、配重焊接：使用天平称出配重。并焊接完成。（焊条重量要列为配重范围内）。G、振动值检测：完成上述操作后，启动风机检测振动值，无特殊情况振动值应在B级以上。

备注：风机运行后振动小于4.5mm/s，无需进行样正。

5、风机联轴器镭射对中

A、镭射对心仪安装：链式支架安装于联轴器两侧，依次安装反射镜。

B、风机参数输入：马达框号、底角螺丝中心孔、依次输入对心仪中。C、同心度检测：同时转动联轴器两侧，依对心仪提示调整马达各底角高度。

昆山张工机械有限公司 D、联轴器对中过程中，一般把轴承箱侧轴心做为基准，依次来调整马达侧的垂直开度及水平开度，达到联轴器同心之目的。E、联轴器对中标准

昆山张工机械有限公司 2014.07.08

昆山张工机械有限公司

鼓风机噪声治理方案 篇5

一、目前现状及存在的问题：

1、现有矿用通风设备陈旧，系统的配置各有不同，（变频拖动，软起拖动，高压直起等等）系统自动化程度较低，很多设备不具备远程控制功能。

2、现有煤矿风机系统设备新旧差异较大。旧产品设备落后陈旧，新产品升级换代较快，新型控制方案，控制理念层出不穷，新旧设备差异较大，彻底改造成本较大，难度较大。

3、煤矿风机在线监测系统一般为电控厂家配套设计，系统集成度较低，没有形成产品化。市场上缺少独立的煤矿风机在线监测设备。

4、现有风机在线监测控制软件都是依靠上位机组态软件制作画面设计，系统必须依赖第三方组态软件，缺少独立的专用风机在线监测软件，局限性比较高。

5、现有煤矿在线监测控制系统全部采用PLC控制及信号采集，之后通过上位机组态软件进行状态及数据显示。数据处理完全依靠PLC，缺乏对数据的分析处理能力。技术水平任然停留在自动化的层次上，而不是智能化。

6、现有煤矿风机在线监测控制系统缺乏故障预警，幅度报警等报警功能,或者报警功能不全面，很多时候只有故障发生后才能报警，对设备保护失去了意义。

7、现有风机操作人员水平参差不齐，任然保持在原有工作习惯，对新型控制方式的认知度不够，比较排斥自动控制及无人值守等新概念的控制方式，心里总感觉不放心。

8、现有新型在线监测系统设备维护技术难度高，对日常维护人员的技术水平要求高。系统缺乏冗余设计，监测监控设备一旦出现故障就会是系统瘫痪。

二、现有煤矿风机在线监控系统控制方案介绍：

1、传统的高压直启和简单的在线监测组合的控制方式；

这种控制模式是最原始的，最简单的，设备启动只有就地操作，直接用配电柜来控制设备的启停，辅助设备只有简单的蝶阀或风门组成，设备润滑多采用甘油人工注油。系统的在线监测也只有简单的几个传感器组成。这种系统在小型煤矿通风设备上应用较多。

2、传统的高压直启加上上在线监测和后台PLC控制组合的方式；

这种控制模式比第一种方式较为先进，系统增加了设备的远程控制，可以通过PLC控制实现计算机远程操作，系统在线监测采集的数据也很全面包括设备启停开关量及在线运行模拟量数据，设备数据也可以实现调度上传等，此种系统在中型风机设备应用较多，在现有煤矿通风设备上占用的比率较大。

3、新型的变频拖动加上高级的PLC控制系统和在线监测组合方式。这种控制方式属于现有煤矿自动化最为先进的控制方式。系统采用变频或者软起拖动，以专用通讯方式与PLC和控制部分上位机相连，实现统一监测和控制。控制部分采用PLC与上位机相结合的监测控制方式。PLC采用西门子的S7高级系列冗余方案，上位机选用工控机和触摸屏，软件采用西门子WINCC,可靠地实现了控制、拖动、监测的无缝连接控制、传动、在线监测一体化，使整个系统有机融合，无缝链接。在线监测部分通过采集模块采集现场数据，包括供电系统数据、设备运行监测数据、通风工艺数据，将所有数据送控制部分PLC和上位机，统一实现监测与控制。此种系统应用于大型高瓦斯矿井的通风设备，一般风机功率较大或者超大。系统的自动化程度高，辅助设备多，控制量与在线监测量都很多。

2、科达风机在线监测系统功能；

（1）可以实现短时间内主用风机与备用风机一键切换倒机功能。（2）可以实现自动检测故障报警，在故障情况下实现自动切换风机功能，确保矿井不停风，使煤矿生产不受损失。

（3）可以做到风机风量自动调节功能，根据实时监测数据分析自动调节井下所需风量。

（4）实现风机起动、停机及2台风机切换过程中，风门及其它辅助设备的自动联锁控制。

（5）通过各种传感器进行现场数据采集与数据分析，对风机实时运行状况显示与保护实现一体化的控制与在线监测功能。

（6）上位机系统具有风机动画动态显示、数据储存、表格列表、曲线分析、故障报警、信号远程检测、报表打印、画面调度上传等功能。

（7）可实现三种控制功能：手动控制、自动控制和就地控制。

三、无人值守风机在线监测系统的功能介绍： 无人值守风机在线监测监控系统必须具有全方位，多元化的监控与控制功能。要实现真正意义上的无人值守系统本身必须是可靠的，系统的软硬件组成必须是可靠的。应该具备以下功能：

1、新型的控制工艺，科学合理的控制逻辑。

2、系统化、模块化设计。系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。针对现场各类传感器研发出新型的数据采集监测单元模块，（振动监测模块，温度监测模块，压力、风量等监测模块，电压电流监测模块，设备启停监测模块等）最后通过通讯汇总到系统里面进行数据处理分析。

3、在线测量与处理的风机运行参数包括风机入口静压、风速、流量，电机的轴承温度、定子绕组温度、电机功率、风机效率等，根据需要还可以扩充监测风机的环境参数、电机振动幅度等性能参数。

4、增加设备的定期自动巡检功能，自动监测备用风机及其辅助设备的完好状态，并且记录相关数据，系统具有设备生命周期管理功能。

5、能够智能的检测出设备可能存在的潜在故障的发生，发展和转移，智能的诊断出设备故障原因与故障的严重程度，为应急控制和维护管理提供准确、可靠的依据，避免重大事故的发生。

6、增加故障预报警功能，幅度（数据增幅、降幅等）报警，趋势分析功能。为无人值守提供可靠的数据依据。

7、独立开发上位机监控软件，显示画面简洁、统一、全面，各设备开关状态及数据显示明确。操作简单快捷、维护方便。

8、具有语音及声光预警报警功能，增加关键地方视频图像监控，设备异常画面捕捉功能。

9、数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式，FTP、局域网 IE 数据服务与广域网 IE 数据服务功能。通过煤矿专用4G网络实现数据高速上传，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理无人值守的需求。

10、系统具有WEB发布功能，实时远程管理调度。手机APP终端画面数据同步显示，报警提示，故障及预报警短信提示等功能。

11、无人值守系统主要采集参数及具体功能，详述如下：

3（1）实时监测通风系统入口静压、动压、入口温度、风机风速、风量、瓦斯、一氧化碳等。

（2）实时监测风机配用电机的电气参数：电机电流、电压、功率、功率因素等。

（3）实时监测风机轴承温度、电机绕组温度及超限报警、幅值报警等功能。

（4）实时监测电机轴承振动参数、电机振动参数及超限报警、幅值报警等功能。

（5）数据实时显示、曲线、报表自动生成，存储、查询、打印。

（6）兼容多种国际计算机通讯协议（DDE、OPC、FTP）。

（7）局域网 IE 浏览功能，WEB画面发布功能。

（8）风机不停风自动切换，故障自动切换

（9）GPRS 远程信息服务

（10）GPRS 手机短信功能

基于可编程序控制器与触摸屏为核心的煤矿主扇风机无人值守监控系统。该通风机性能监测系统可以实现对通风机性能参数、工况参数的在线实时监测和对于风机的远程控制。实现真正意义上的无人值守，可以根据用户需要绘制出通风机的性能曲线和打印数据报表，方便用户管理。监测系统界面友好、操作方便、功能齐全，既实现了对现场数据的实时监测、控制,又提高了矿井现代化管理水平，对于同类系统的设计具有一定的借鉴意义设备运行状态监测与故障诊断技术是目前保证大型机组安全运行，防止恶性事故的有效手段。它可以及时发现机组的运行故障先兆，诊断产生故障的原因，为生产和维修提供决策依据，同时也避免了定期检修引起的生产停顿。将计算机网络技术用于实时状态监测，实现关键设备运行状态的集中管理、集中分析，必将极大的提高设备维修人员的工作效率，减少人力投资，实现少人、无人值守。同时为企业的正常生产提供了可靠的保证并避免了一些不必要的损失。采取监测这种经济、简便的方法可以实现“移动的是数据而不是人”，通过计算机把现场数据及时送到专家手中，就可以像专家在现场一样准确、及时地做出判断，采取有效措施解决问题。建立风机在线监测系统，使我们可以通过现有的网络对该设备进行实 4 时监测和诊断，利用计算机诊断网络有利于数据积累、资源共享。并且对监测者和分析者的计算机无需安装分析软件，这便为实现多方专家对议论设备进行同时监测和会诊提供可能，从而使故障诊断更及时、更可可靠。

四、方案的可行性

国内现有煤矿主通风机在线监测系统主要有：徐州中测电子科技有限公司设计的TFJ-Ⅲ型风机在线监测系统、安瑞风机厂与力创科技研发的ARJC大型风机在线监测系统、天地自动化设计的煤矿大型机电设备在线监测与故障诊断系统等等。

1、矿井主通风机在线监测监控现状

随着科学技术的发展, 科技人员的不断努力,矿井主通风机在线监测监控取得了一定的成绩, 但也明显存在一些不足：

（1）矿井主通风机在线监测监控主要还处在监测水平, 其控制功能很弱, 对主通风机的控制和故障诊断基本上还处在研究阶段。

（2）矿井主通风机在线监测监控的可靠性有待进一步提高。

2、矿井主通风机在线监测监控是一个较独立的系统, 未与整个矿井通风系统、整个煤矿管理系统取得协调的联系。

3、矿井主通风机在线监测监控的展望

4、特色及创新之处

（1）采用先进的主从计算机监测结构，各个部分相互独立，提高了系统的稳定性，安装、维护方便。

（2）各功能模块用高性能单片机控制，功能强大、可扩充性好，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。

（3）系统软件以图形界面显示工作状态，画面丰富，直观生动，操作简单快捷、使用方便，采用了先进的计算机技网络技术，可实现数据远程共享。

（4）结合煤矿安全生产的实际情况而研制。它利用高性能单片机构成前端数据采集和处理单元，以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对风机的运行状态进行连续的在线监测，为风机的安全、高效运行提供科学依据。

（5）监控系统可对风机的运行状态自动进行监测。监测的参数包括：静压、动压、风量、单台电机的电压、电流、功率、效率等电量参数，电机定子绕组、电机轴承等温度参数，电机振动烈度等性能参数，对所监测的运行状态参数实时集中显示；可形成电机的电流、电压、功率、功率因数各种参数的运行曲线和风机的静压、流量、输出功率及效率各种参数的运行曲线。

（6）风机在线监测系统能够在生产过程中随时掌握通风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了风机设备的经济、可靠运行，为煤矿通风安全管理提供了可靠的科学依据。

（7）系统主要由PLC测控系统、传感器技术、上位机冗余组态软件系统、视频监视系统四大部分组成。通过设备内置PLC做到多种控制方式并存：本地控制、远程I/O控制、上位机控制、系统必须做到监测内容丰富，控制功能完善，具有实时性强、安全可靠、操作方便、易学易用的特点。

鼓风机噪声治理方案 篇6

噪声防治措施方案

一般来说，如果酒吧是单层结构，四周与其他居民宅建筑没有连接点或距离较远，则主要在墙面、门窗、排气口方面控制声波的透射和衍射即可。但如果就是在居民楼尤其是高层建筑中间或底层，控制难度则相当大，治理的重点应该放在低频震动的传播上，从各个点、面都进行必要的坚贞隔音，才有可能达到设计要求。

一、低频振动的消除

迪厅酒吧的声波通过数个音箱来实现的，有几个音箱就有几个点生源，也就是有几个球面声波。在传播途径上，音箱可以通过悬挂吊杆、顶梁、立柱、墙面、下水管道、门窗、排气口向四处传递声波。

1、安装音箱减震器或减震吊钩。

酒吧音箱通常放置地面或悬吊于横梁四周，在播放强劲音乐时，音箱对地面、梁柱体或楼板产生与音乐频率谐振的撞击，进而以固体传声的形式以弹性波传至楼上居民室内。因此，必须采用铺垫减震系统、增加减震吊钩的形式，将点声源所带振动与建筑连接点进行隔离。

2、梁柱增设减震阻尼层和隔音层。

音箱声波发出后，声波在空气中产生高能量振动，一波一波对墙柱梁楼板产生声波撞击，其中低频部分可以穿透水泥墙面直达建筑钢筋部分，并迅速上传至居民室内。因此，必须将主梁，主柱及楼板加设弹性面层或吸隔声中空共振层，以消除高能量声波对钢筋产生共振，隔离声波对改部分区面的撞击。

3、下水管道增设阻尼层和隔声层。

高层建筑的下水管一般在底层店面集中，酒吧声波可以透过水管薄壁直传各户，因此，必须对各与楼上住户链接的下水管道重新包裹，内层加包减震阻层，外层包裹隔音层。

二、减少声波的泄露

酒吧一般地处居民区附近，进出通道，消防门，空调排气口都有可能成为酒吧声波的释放口和泄漏点，给附近居民造成影响。

1、酒吧进出通道设计成“声闸”结构。

在现实中，大部分酒吧仅设一道门，无论改道大门隔声性能如何优越，在客人进出开、关的时间里，酒吧声波不可避免地产生泄露。因此，设计上应在原大门距离不低于1.5M处再加设一道隔声门，目的是使客人开启第二道门时第一道门已经关闭，声波无法泄出。

2、门缝、门槛、门碰减少声漏。

过多的门缝间隙使大门隔声效果大大降低，因此必须在该些部位采用胶条设计成密闭结构，通过胶条压紧和空提压缩变形确保声波无法从缝隙处漏声。

3、排气口安装宽频消声器。

空调、排气口在废气排放过程中会把噪声一并带出，其声值视管道长短最高可以达到酒吧内噪声的水平。设计上必须加装扩装式阻抗复合消音器，以在不影响正常排风的前提下，将高中低宽频声波在消音器内得到基本消除。

4、酒吧内增设吸音软包。

酒吧墙面、沙发、座椅应多采用吸声材料，以降低室内声场的声压，同时也可调节酒吧音量音调更趋和谐动听，减少声波混响过度和刚性声反复震荡对顾客听觉产生损害。

三、酒吧夹层的隔震

许多酒吧由于楼面高度较高，通常设计有夹层结构，而夹层设立时，为了底层大厅有良好的空间和视线，又尽可能把夹层立柱数量、体积减至最小，用材上也通常采用铁花与钢结构体。这就使得酒吧声波在夹层振动问题上预显突出，钢结构传声速度快、夹层振幅过大、夹层钢构与墙体、立柱联接过密等，直接导致振动波迅速向所联接墙体并通过墙体向上层住宅传递。

因此，酒吧的夹层结构图在设计上应该注意钢结构与墙体梁体的减振分离，同事根据钢结构重量及受力分布选用固有频率接近、变形量合适的减振装置，夹层地面铺设弹性材料或阻尼层，从而达到夹层隔震的目的。

三、治理效果研讨：

采用 上述点面控制及多地区、多酒吧、多类型的治理，降噪效果十分显著，经所在地环保部门检测，均达国家环保标准，造价也不是太高。目前的主要问题是很多噪声超标的酒吧在设计装修时考虑不足，噪声治理时又难免要破坏一些装饰面层或对原设计风格产生一定的影响，使酒吧业者产生顾虑，倘若把噪声预防做在前面，则造价可能会更低，一定会受到酒吧精英者的欢迎，居民也可从根本上免除噪声的危害和影响。其次，酒吧尤其是迪吧即便是治理达到标准要求，但其低频振动影响是无法根本消除的，对于小部分较敏感的居民而言，由于低频、超低频声波与人体器官频率相近，室内噪声值低于40dB(A)仍有可能影响正常学习休息和睡眠。因此环保部门在酒吧开设地点的环境评价审批上应尽量避免将酒吧放在居民楼下尤其是高层建筑的底层或楼中，可以从源头上杜绝酒吧噪声扰民案件的产生。注：

（1）因为音响设备噪声低频成分严重，穿透能力强，歌厅，舞厅，饭店等的卡拉OK音响设备噪声，严重污染环境。所以建设过程中决定采用低频成分少的音响设备。

（2）因为高强度、低频率的音响设备发出的声波，通过空气传声和建筑结构的固体传声与传振污染环境，是他的一个特点。所以，房间的装修结构是解决降噪问题的关键。

（3）采用合理的装修结构使噪声和振动降低到环境标准要求。

锅炉风机的噪音治理 篇7

1 噪声的危害

噪声对人的危害可以分成两个方面。一方面是指劳动保护危害, 具体指危害人的身体健康, 导致各种疾病的发生;另一方面是环境保护危害, 具体指干扰环境安静, 影响人正常的工作和生活。噪声对人健康危害主要表现在:导致大脑皮层兴奋过度和平衡失调, 脑血管功能损害, 神经衰弱, 内分泌、消化系统失调、扰乱人们正常的工作、学习和生活, 人极易疲劳, 注意力分散, 精力下降等导致工作质量的降低及工作效率的下降。

2 锅炉风机噪声产生机理

风机由于其种类和型号不同, 所产生的噪声强度和频率也有所不同;但从噪声产生的机理和风机噪声最高部位来看, 其机理相同, 噪声最高部位相近。风机运行时, 产生的噪声主要来源于机械性噪声和空气动力性噪声。机械性噪声是风机部件的机械振动产生的, 其可能产生的原因主要包括滚球轴承中小滚球滚动、风机转子不平衡, 减速机和间隙中的撞击及风道振动等;空气动力性噪声是指空气流动或物体在空气中运动引起空气产生涡流、冲击、或者压力突变导致空气扰动而形成的噪声, 其主要包括旋转噪声 (气压脉动) 和涡流噪声 (紊流噪声) 组成。旋转噪声是叶轮旋转时, 轮上的叶片打击周围的气体介质, 引起周围气体的压力脉动而形成的, 对于给定的空间某质点来说, 每当叶片通过时, 打击这一质点气体的压力便迅速起伏一次, 旋转叶片连续地逐个掠过, 就不断地产生压力脉动, 造成气流很大的不均匀性, 从而向周围辐射噪声;而涡流噪声又称为紊流噪声, 它主要是气流流经叶片界面产生分裂时, 形成附面层及漩涡分裂脱离, 而引起叶片上压力的脉动, 辐射出一种非稳定的流动噪声。空气动力性噪声占风机噪声的大部分, 因此降低风机空气动力性噪声能很大程度上降低锅炉风机的整体噪声。降低风机空气动力性噪声的措施包括降低流速, 减少管道内和管道口产生扰动气流的障碍物, 适当增加导流片, 减小气流出口处的速度梯度, 调整风扇叶片的角度和形状, 改进管道连接处的密封性等。而机械性噪声对于调试好的设备来说, 可降低的噪声手段有限, 从而成效不大。

3 锅炉风机噪声产生的原因分析

我们邀请洪湖市职业病防治院对锅炉在不同工况下 (其中正常生产风道挡板开度在40%~60%之间) 运行时, 各部位产生的噪声进行测量, 其结果见表2 (噪声单位为d B) :

风机出口段风道如图一、二所示, 它是一个梯形渐扩型风道, 这种形状结构从以下几个方面分析是造成噪声过大的原因:

1) 每当一片叶轮叶片通过时, 某点一质点气体被打击一次, 压力便迅速起伏一次, 旋转叶片连续地逐个掠过, 就不断地产生压力脉动, 造成气流很大的不均匀性, 从而向周围辐射噪声即旋转噪声;

2) 风机出口扩容管上壁斜度达37.2°。从风机出来的高速气流经扩压延伸管冲击风道下底板, 从而引起风道振动而产生噪声。

3) 出口风道扩压延伸管为0.5m, 风机出口面积为0.1064m2, 风道入口面积为0.18m2, 面积增加量为0.0736m2, 单位长度扩容率为138.3%, 由此流道扩散十分剧烈, 从而产生高分贝噪声。

4) 风机房和锅炉之间的门窗为普通的防盗门和普通的塑铝合金窗户, 造成风机房的噪声很容易就传播到锅炉房中, 造成锅炉房的噪声值接近职业接触限值。

4 噪声治理措施

锅炉正常运行时, 值班人员每天双点巡检、日常维护保养和检维修等需较长时间呆在锅炉房, 对职工影响较大。

4.1 建造隔音墙

从锅炉房、风机房现有条件考虑, 我们认为可以将风机房四面墙改装为隔音墙。原墙是砖混结构, 双面抹灰15~25mm, 可以一定程度上隔绝空气, 阻挡并减弱在大气中的声波。设计在原墙上采用由孔径为6mm、孔距为16mm硬质纤维板, 容重为40Kg/m2、玻璃纤维布等复合而成的开孔复合吸声板贴面, 厚度为50mm。贴面与原墙留有50mm的空气层。主要原理是声波要穿透介质层必须通过两个界面, 界面上特性阻抗骤变, 会被吸收而减弱。噪声从风机房传到锅炉房必须依此穿透复合吸声板, 空气层, 原墙体, 理论上能大幅度减小锅炉房噪声, 一定程度上减小风机房噪声。

4.2 改造风机基座

如图二所示, 风机出口与水平风道成37.2°斜角, 从力学分解上看, 压缩空气过半的力量作用风道下底板上, 极易造成风道板振动而产生噪声。我们认为可以在原风机基座位置上重新建造风机基座。新建基座在原基础上改动几个地方:

1) 风机出口下板与风道出口下板处于同一水平线上, 减小对风道地板冲击力而减少噪声。

2) 基座的深度在原基础上增加半米, 尽可能的减少风机自身可能的振动。

3) 在基座周围半米处设置一层防震沙沟, 减少噪声从地面向四周传播, 表面硬化便于卫生打扫。

4.3 改造扩压延伸管

根据实际空间距离对扩压延伸管进行改造, 增长扩压延伸管长度。减缓扩压延伸管斜度和减少单位长度扩散率, 降低因流道扩散而产生的噪声。新扩压延伸管长为1.2m, 风机出口扩容管上壁斜角降低为17°, 风机出口面积为0.1064m2, 风道入口面积为0.18m2, 单位长度扩容率降低为57.6%, 较之原来的138.3%降低了58.4%。其上壁设计为半径为4m的圆弧, 上壁分别与风道和风机出口作圆弧处理, 降低涡流噪声。

4.4 风道加装加强筋

为了减少风道振动产生的噪声, 我们认为可以在风道外壁加装“十字”加强筋。

4.5 给风机安装变频器

目前该锅炉风机运行时, 风叶开度在40%至60%运行, 风机实际运行负荷离额定负荷还有较大的距离, 可以考虑给风机安装变频器, 一方面可以调整风机的有效转速, 降低噪音, 还可以接受能源。

5 效果检查

在安装好的新扩压延伸管和矩形风机出口延长管以后, 启动风机检查改进后的效果, 2#锅炉在不同工况下 (其中冬季生产正常风道挡板开度在40%~60%之间) 运行时, 各部位产生的噪声进行测量, 其结果见表3:

6 结论

鼓风机噪声治理方案 篇8

【关键词】一次风机；节能改造；技术

某电厂为煤炭火力发电，选用的一次风机是由上海鼓风机厂制造的一种高压离心式通风机。在制粉系统中，配备MPS225磨煤机，用来干燥和输送煤粉。一次风机型号为2008B/1104。选用的送风机是由上海鼓风机厂制造的FAF19-9.5-1。选用的密封风机是由山东电力设备厂制造的6-12NO-10.5D。

1.一次风压过高对锅炉产生的影响

燃烧区域改变了，大部份的燃料在炉膛上部区域燃烧，出口烟温偏高，排烟温度也偏高。造成的问题有整体的床温偏低，燃烧不完全；容易发生烟道二次燃烧事故；容易出现烧坏布袋除尘器的事故；减温水用多影响锅炉效率。燃烧时间变短，飞灰含碳量偏高达20%，严 重影响机组的经济；磨损加剧 ，特别是对水平烟道的高温过热器管，经常发生爆管事故；对水冷壁管、屏式过热器管、尾部烟道加热器管子的磨损也很大，减薄很明显。

2.一次风机节能改造方案及技术分析

为了解决上述问题，一种有效的方法是将一次风机改为变频风机，将PID控制技术应用在锅炉变频调速系统中，可以实现变频调速风机的设计。运用变频风机在满足风量的同时还可降低风压，为电厂节约电力资源，能够带来很大的经济效益和社会效益。

2.1 PID控制技术在锅炉变频调速系统中的工作原理

在自动控制过程中，由于外界各种因素的干扰，很有可能会造成产品的控制参数发生一些改变，为了保证产品的质量，在工厂现场检查原件时就把这些产品发生的改变数据传送到PID控制器，PID经过计算，把改变的数据变量进行调节，并使得控制参数与产品设定参数项符合，以便生产出合格的产品。

PID调节主要可以分为比例调节、积分调节与微分调节。比例调节是最基本的一种参数调解方式，当然若是只采用这种调节方法系统会出现稳态误差；在一个系统中弱势存在稳态误差，就需要在PID控制器中对输入与输出误差信号进行积分，使得误差值最大可能的减少，直到误差值变为零为止，这种调节方式就叫做积分控制；在自动控制系统对出现的误差进行调节时，由于大惯性组件或有滞后组件的存在，使得变化值总是会延后，可能会使系统出现振荡，为了解决这一现象，需要调节过程能够预先知道这些组件可能出现的变化，而微分调节就应用而生。

2.2 PID控制参数的设定

在锅炉变频调速系统设计中，最重要的环节就是被控参数的选择，若是选择的控制参数不适当，就根本不会达到预期的调节效果，而且扰动的因素有很多，并不是所有的扰动因素都需要控制，若是全部选定，显然工作量很大，而且还有很多的程序都是不必要的，因此在选择控制参数时，先要对生产工艺过程详细的分析，找出生产过程中对产品质量、安全等的起决定性的扰动因素，而且还要保证这些因素用人工来控制非常困难。

一般PID的调节作用要想达到最佳状态，就需要对积分时间（TI）、微分时间（TD）和PID回路增益（KC）进行最佳设定。在自动控制过程中PID参数的选择也并不是唯一的，当然也不能随意的选择，只有在完全掌握产品生产工艺的条件上才能做出正确的选择，以下是参数选择所依定一些原则：被控参数对产品的质量等起着决定性的因素；被控参数应尽量选用直接参数，若是不行，就采取一个与之相对应的时间参数；被控参数灵敏度很高，手工控制困难；所用仪表能够监控被控参数。

2.3 PID控制技术在锅炉变频调速系统中的具体应用

在PID控制在锅炉鼓、引风机变频调速系统中，对蒸汽出口温度进行测量，并将结果送往PLC，同给定的蒸汽温度设定值之间构建一个PID控制系统，以此对鼓风机进行调速，达到平滑调整送风量的目的，从而调整炉膛温度，进而调整了蒸汽温度。在引风体系中，对炉膛负压进行测量，并把结果作為实时值送往PLC，同给定的炉膛负压给定值之间构建一个PID控制系统以此对引风机进行控制和调速，达到平滑调整引风量的目的，从而调整炉膛负压状态。

PID控制技术在引风机中的应用，原引风机运行是在其额定频率下，并且不管是在何种情况下无论生产的需求是大是小，风机都是工作在全速状态。而且需要工人调节风门、挡板的开度大小，从而达到调整风量的目的。这种控制方式就使大量的电能白白浪费，并且存在的极为严重的人为原因的滞后情况，不但增加了工人的劳动强还得不到理想的控制效果。

原鼓风机运行同样也是运行在额定频率下，同样是人工的控制风门、挡板的开度大小，来控制鼓风量。电动机一直工作在满负荷状态，并且需要人为的控制，而且，这种控制方式造成燃料和电能的大量费，并且也得不到理想的控制效果。在鼓风机系统中采用变频调速运行方式，由温度传感器、PLC、变频器和鼓风机构成了一个闭环的PID控制系统，不仅免去了人为的控制，还达到了满意的控制要求，使锅炉蒸汽出口的温度保持一稳定值。同时延长了设备使用寿命，节约也燃烧和电能进而就节约了生产成本，同时也达到了节能降耗的目的，也使现场噪声得到了极大的改善。通过PLC的PID功能块完成引、鼓风机的闭环控制，并建立变量表，用于PID的参数整定和修改。通过外部输入或PLC程序内部的设定，可以极为方便的修改系统控制目标，达到满意的控制效果。

3.结语

在对一次风机进行节能改造时，关键方法就是将一次风机改为变频调速风机，这样可以满足风量，降低风压，节约电力资源，具有较大的经济效益和社会效益。将PID控制技术应用在锅炉的鼓风机以及引风机中，可以实现系统控制的目的，达到了较为理想的控制效果。 [科]

【参考文献】

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