鼓风节能技术论文

鼓风节能技术论文（精选7篇）

鼓风节能技术论文 篇1

一、引言

我司设有2 台锅炉,每台锅炉在甲乙两侧各配备一台280Kw离心式鼓风机为锅炉供风。由于季节及生产工艺需求的变化,各阶段锅炉负荷量会有所不同,随之所需求的供风量也会有所变化,为满足使用要求同时达到节能的目的曾为各风机系统加装变频器,但变频器存在易受电压波动及雷雨天气影响而跳闸的问题,对生产稳定性造成影响。

二、系统现状

为保障锅炉系统稳定运行,现已将各变频器停用,采用传统的风门对风量进行调节,但风门调节使系统存在以下突出问题:

1. 系统能源浪费量较大,各风机并非常年满负荷运行,供风量减小时,风门调节并不能使系统节能。

2. 电机及风机的振动值较高,由于电机及风机一直在额定转速下运行,加之风门的节流作用,使电机及风机的振动值较大。

3. 系统噪音较大,由于对风量进行调节,风门很少打到全开位,风门、风机及风流相互作用产生较大的噪音,影响现场工作环境。

鉴于以上情况,考虑在保障锅炉系统稳定运行的前提下,能改善风机系统的运行工况,可节能降耗、减小系统振动及噪音、提高系统运行稳定性的措施对风机系统进行改造,而根据风量需求进行调速运行是达到预期效果的最佳方式。经过技术调研与项目考察,发现永磁调速技术可很好的满足上述要求且具有变频调速不可比拟的优势,并决定在2# 锅炉的两台风机上进行永磁调速技术改造。

三、改造方案

1. 改造前系统工况

改造前各风机系统中的电机与风机均用普通刚性联轴器相连接,电机与风机都用地脚螺栓统一固定于同一混凝土基础上,电机后部基础余量约为300mm,容许电机后移尺寸有限。

进行永磁调速技术改造时,将现有系统的联轴器拆下,在电机与风机间加装永磁调速器。

2. 基础的改造

为将永磁调速器加装到电机和风机之间,需将电机后移一定尺寸,由于现有系统电机后面基础余量较小,仅为300mm,若选用其他结构的永磁调速器,电机后移尺寸要求较大,需重新浇筑基础,带来改造量大、耗时长、费用高等不利因素,而所采用的青双筒式永磁调速器仅需电机后移270mm即可,不需重新浇筑基础,改造量小,施工方便,费用低,整个基础改造过程如下:

(1)将电机吊离基础,联轴器拆下,将现有基础电机侧的二次灌浆部分打掉约200mm,原电机地脚螺栓预留70mm。

(2)根据电机重量、转速等参数及振动要求加工一钢架结构基础,将钢架基础置于现有基础电机侧,使其上表面与原电机基础上表面高度一致,将预留的原电机地脚螺栓重新攻丝,配合螺母用来固定新制钢架基础。

至此,整个基础改造完成,由上述改造过程可以看出,这一改造方案简单、作业量小,不影响周边设施,最大可能的保持了整个基础的原貌。

3. 永磁调速器的安装

双筒式永磁调速器各转子部件与电机轴、负载轴间采用胀紧连接方式,设备安装方便、快捷,调试简单。整个安装过程如下:

(1)永磁转子的安装,将永磁转子安装到风机轴上,永磁转子中负载轴套与风机轴相配合,用胀紧套将两者固定在一起。

(2)导体转子的安装,将导体转子连同调速机构安装到电机轴上,导体转子中电机轴套与电机轴相配合,用胀紧套将两者固定在一起。

(3)电机位置的调整,将电机连同导体转子吊装到钢架基础上,调整电机位置使导体转子与永磁转子配合到最佳状态,由于两转子无机械接触,电机轴与负载轴对中精度要求不高,只需肉眼观察两转子的配合间隙均匀即可,然后用螺栓将电机固定到钢架基础上,整个调整过程简单易行。

(4)安装执行器支架及执行器,将执行器支架安装到系统中,固定于钢架基础上,将执行器安装到支架上。

至此,整个永磁调速器主体部分安装完成,为执行器接上电源线及信号线,为主体部分加装上防护罩及其他传感部件,风机系统永磁调速技术改造完成。改造后系统现场情况如图3—1 所示。

从上述改造方案来看,整个方案现有系统改动量较小,电机后移距离短,无需增加电缆长度及耐压试验等工作,永磁调速系统与风机系统亦吻合良好,基本保持了系统的原貌。

四、改造效果分析

1. 振动分析

改造前,由于对中误差,电机与风机均存在不同程度的过约束,使电机和风机运行振动值较高,同时,刚性联轴器使电机与风机间的振动相互传递,更加剧了这一现象,导致甲乙两侧风机系统中电机的振动值:垂直方向约0.03mm左右, 水平方向约0.04mm左右;风机振动值:垂直方向约0.02mm左右, 水平方向约0.03mm左右。整个系统运行工况不佳,使用寿命受到影响。

进行永磁调速技术改造后,消除了电机和风机的过约束情况,隔离了电机和风机间的振动,大大的改善了系统的运行工况。甲乙两侧风机系统具体的运行振动数据如表4—1、表4—2 所示:

通过上表可以看出,甲乙两侧风机系统中,电机和风机的垂直与水平振动值均有大幅下降,使电机和风机得以在最佳状态下运行,保护了电机、风机,延长了系统的使用寿命。

2. 噪音分析

改造前,由于风门一直处于非全开位,风机叶轮又一直在满速下运行,风流在风门的节流作用下发出强烈又尖锐的噪音,噪音值可达140 分贝左右,严重影响了周边环境。

进行永磁调速技术改造后,风门达到全开位,根据供风需求调节风机转速,使风机叶轮转速降低,风流顺畅,大大的降低了噪音,目前系统的噪音值在75 分贝左右,有效的改善了周边环境。

3. 节能分析

锅炉鼓风机系统进行永磁调速技术改造后,将风机的风门打到全开位,根据锅炉负荷情况通过永磁调速器调整风机的转速来改变风机的供风量,改变了以往的电机常年满负荷运行工况,降低了电机的运行电流,起到了良好的节能效果。根据运行情况,甲乙两侧风机中永磁调速器开度在30% 到80% 范围内即可满足不同负荷下2# 锅炉的供风要求。两侧风机在不同开度及供风量下电机的运行电流及节电情况详见表4—3、表4—4。

通过以上统计情况可以得出,甲侧风机平均节电率约29.2%;乙侧风机平均节电率约为28.7%。

若年平均运行时间按8000h,每k Wh电价按0.5 元,则甲乙两侧风机年节电总量约为:

结语

2# 锅炉鼓风机系统进行永磁调速技术改造后,在保障生产需求的前提下,有效的降低了系统的能耗,起到良好的节能效果,同时,其先进的传动方式大大的降低了系统中风机、电机的振动值,有效的提高了系统的运行状况,延长了设备的使用寿命,并降低了系统噪音,改善了周边环境。

摘要：永磁调速是工业传动及调速领域一场革命性的技术飞跃。本文结合用户2#锅炉鼓风机系统永磁调速技术改造一例,简要介绍了永磁调速技术的原理、特点及双筒式永磁调速器在同类产品中的优势,对永磁技术改造过程进行了详细说明,并对该风机系统改造前存在的问题及改造后的使用效果进行了分析比较。

关键词：永磁调速,磁力驱动,双筒型永磁调速器,鼓风机系统,永磁技术改造

参考文献

[1]张云峰梁寒光.永磁调速与变频调速的技术、经济比较[J].中国科技信息,2014,(7):201-202.

[2]谢明,宋顺一.新型电机调速方式——永磁耦合驱动调速[J].科协论坛,2012,(10):50-51.

[3]刘国华,王向东.永磁调速器在电厂灰浆泵系统中的应用及节能分析[J].电力设备,2008,9(10):31-36.

[4]何秀民,王峰.永磁调速器在锅炉引风机改造上的应用分析[J].煤炭科技,2012,(3):71-72.

[5]石树君.永磁调速技术在皮带输送机领域的应用研究[J].山西焦煤科技,2012,(12):34-35.

鼓风节能技术论文 篇2

高炉鼓风机在高炉系统冶炼过程中起着关键性作用,但同时也是整个冶炼过程中的能源最大用户,约有80%电力消耗为鼓风机消耗。随着国家节能减排力度不断加大,对高炉冶炼过程中的能源消耗提出了更高要求。随着各项新技术、新设备的应用,高炉鼓风机节能技术也在不断发展中,现主要发展方向为对风机软件控制系统进行优化与采用变频控制,以达到节能效果。下文以日照钢铁炼铁厂采用的PCBB控制系统优化技术与山西永恒工贸采用的大功率高压变频器为例分别对两项技术进行了简单介绍。

1 鼓风机运行问题提出

高炉鼓风机作为高炉冶炼过程中的动力中枢,一般采用大型高压电机匹配相应轴流风机或离心风机来满足高炉的鼓风要求。在高炉鼓风机控制系统的设计中,一般采用电机定子串联液阻的形式,通过启动时对液阻柜中极板间距的调整来控制主回路中的电阻值,以减小启动电流,降低对电网的冲击。启动完成后,星点柜短接,切除液阻柜,电机达到稳定运行。在实际鼓风机运行过程中,因高炉在冶炼过程中不断调整,但因缺乏调速装置,只能通过传统防喘阀或风门调整,经多余风量排空来满足高炉冶炼要求。随着炉龄增加,高炉炉况变化较大,导致前期设计阶段风压与风量与高炉冶炼较为匹配的鼓风系统送风量“供大于求”,也会出现风量过大的现象,为满足工艺冶炼要求,只能将多余风量排空,造成能源浪费。表1为日钢第一炼铁厂1#-6#高炉风机运行参数。从表1可以看出,高炉鼓风机防喘阀位开度范围为16%-30%,说明有较大风量通过防喘阀排空,造成电量无谓消耗,致使能源浪费。

2 新技术简述

2.1 鼓风机软件控制系统优化

为解决高炉鼓风机防喘阀开度较大,能源浪费较重的问题,日钢与陕西维远科技公司合作进行了技术研究。通过软件控制系统的优化,采用了PCBB控制技术,可以使鼓风机更适地适应高炉炉况现状的需求。通过现场使用情况来看,效果较为良好。

2.1.1 传统控制工艺中存在的主要问题

日照钢铁公司AV系列轴流风机原有控制系统存在的问题主要有以下几点:(1)无法做到精确控制防喘振阀阀位,不能保证高炉生产的稳定性和有效保护风机的安全;在工艺强扰动下不能有效防止喘振现象的发生,当工况点靠近防喘调节线时,供风稳定性差;(2)风机性能曲线温度补偿方式过于粗略,不能反映风机在不同温度条件下真实的喘振线,存在不安全隐患;(3)风机性能范围没有得到充分发挥,导致风机鼓风能力大于高炉冶炼需求,造成“大马拉小车”现象,存在长期大量放风运行等问题,能耗浪费严重。(4)控制系统自动化程度低,对人工操作的依赖性强,系统精密控制性与响应的灵敏性差。

2.1.2 控制系统优化原理

(1)使用气体压缩能量头计算来精确补偿风机喘振性能曲线随气温的变化:根据相关风机专业理论,轴流压缩机在任何气温下的喘振性能曲线都可以用压缩机入口流量和气体压缩能量头之间来进行精确的补偿计算。(2)针对防喘振控制工艺的特殊需求,用专用的智能化控制模块来取代原有的PID(比例/积分/微分)控制器。实现优化控制策略的创新点以智能化防喘振专用控制模块来取代常规PID调节器。

2.1.3 优化后效果

经过日钢高炉风机实际运行表明,PCBB优化软件可更好地保证送风质量的安全稳定,同时大幅度地减少放风量。

2.1.4 存在不足

因软件控制优化时采用当前炉况数据进行优化,在一定时间内能实现高炉风机的平稳、安全、高效运行。但随高炉炉况逐步变化风压与风量的匹配变化较大,较长时间后系统参数需不断调整以适应高炉冶炼需求,或只能再次采用调整防喘阀位或风门对风量进行控制,因需阶段性进行参数调整,可操作性较为复杂。

2.1.5 前景分析

根据我国风机控制行业相关领域发展水平比较落后的现状,对高炉轴流风机PCBB综合控制优化技术的应用研究具有相当高的现实意义,虽然控制系统优化技术具有一定时效性,但因鼓风机的节能空间较大,仍有客观的经济效益与社会效益,具有良好的推广前景。

2.2 高炉鼓风机变频控制

山西永恒工贸为解决高炉鼓风机启动时对电网冲击大、启动后转速不能跳转的情况,经与山东新风光合作对高炉鼓风机实施变频改造,以达到减小风机启动电流、减少能源浪费的效果。

2.2.1 原控制方式存在问题

(1)启动时,冲击电流大,对电网余量要求较高;(2)启动后,鼓风机风量通过防喘阀调节,多余风量排空,能源浪费较重。

2.2.2 变频改造原理

图2旁路柜中,共有3个高压隔离开关,为了确保不向变频器输出端反送电,K2与K3采用电磁互锁操动机构,实现电磁互锁。当K1、K3闭合,K2断开时,电机变频运行;当K1、K3断开,K2闭合时,电机工频运行,此时变频器从高压中隔离出来,便于检修、维护和调试。旁路柜必须与上级高压断路器DL连锁,DL合闸时,绝对不允许操作旁路隔离开关与变频输出隔离开关,以防止出现拉弧现象,确保操作人员和设备的安全。故障分闸:将变频器“高压分断”信号与旁路柜“变频投入”信号串联后,并联于高压开关分闸回路。在变频投入状态下,当变频器出现故障时,分断变频器高压输入;旁路投入状态下,变频器故障分闸无效。保护:保持原有对电机的保护及其整定值不变。

2.2.3 改造后效果

改造完成后,年节电产生效益425万元,且高压电机采用0.5HZ软启动,启动电流不超过额定电流,不仅让高炉鼓风机开停机极为方便,也节约了电能;还减小了启动时对电机、风机及整个高炉系统的冲击,保证了整个电网的安全运行。

2.2.4 存在不足

因高炉生产的连续性要求变频器具有很高的可靠性,故障率要求极低,目前现国产大功率变频器,型号繁杂,性能不一,可靠性差异较大,主要元件仍依靠进口,自主产权较差。目前国内厂家对10000KW以上高炉鼓风机无应用成功案例,对鼓风机采用变频控制仍需商榷。

2.2.5 前景分析

随着国内各大变频器厂家研发力量的不断加强,无疑会快速提高变频器的性能及可靠性,与罗宾康、西门子等国际品牌变频器性能的差距也会不断缩小,而其成本也远远小于国外品牌。未来几年,国内高压大功率变频器逐步介入高炉鼓风机系统。

3 结论

随着国家节能减排力度的加大,具有良好节能前景的高炉鼓风机无疑会成为热点。而各项新技术的发展也为高炉鼓风机的节能实施提供了良好的技术支持。相对于高炉控制系统优化,高炉变频控制虽一次性成本投入高,但收益时间长,具有更广的应用前景。随着变频技术的推陈出新速度的加快,其产品性能也会适应越来越精确的高炉工艺控制要求。

摘要：文章对高炉鼓风机原控制系统中存在问题进行说明,对节能技术中控制系统优化与变频控制分别以日钢应用的PCBB技术与山西工贸应用的变频控制进行简单介绍,并对两种控制方式的优缺点及未来应用前景进行了分析。

关键词：高炉,鼓风机,控制系统优化,PCBB,变频控制,前景

参考文献

[1]陆思党.超大功率高压变频器在炼铁高炉鼓风机中的应用.

[2]新风光电子.日钢一炼铁除尘风机高压变频改造方案.

鼓风节能技术论文 篇3

关键词：大风仓,小风斗,节能,改造

太原市是山西省省会, 是全省的政治、经济、文化、交通中心, 是华北地区重要的中心城市之一。太原位于我国中、西、东三大经济带结合部, 在国家实行西部大开发的战略中具有承东启西的区位优势。“十二五”时期, 经济持续增长有力推动了城乡居民收入较快增长。2013年全市城镇居民人均可支配收入24 000元, 比上年增长11%, 增速比上年 (12.1%) 减缓1.1个百分点。城镇居民人均消费支出14 338元, 农民人均生活消费支出7 407元。城乡居民收入比为2.13∶1, 比上年缩小0.02个百分点。

据统计, 截止到2013年年底, 全市土地面积为6 988 km2, 市辖六区土地面积为1 460 km2。全市人均土地面积为1 995.55 m2, 市辖六区人均土地面积为512.28 m2。

太原市市郊及其所属县市农业条件较好, 现有耕地200多万亩, 除粮食以外, 蔬菜、畜牧、养殖业也有一定发展。太原市工业基础雄厚、门类齐全, 已形成完整的工业体系, 主要工业有冶金、化工、纺织、机械、煤炭等, 第三产业也有一定的基础。特别是改革开放以来, 产业结构有了较大的调整, 第三产业有了飞速发展。2013年全市实现地区生产总值2 412.87亿元, 比上年增长8.1%, 增速比上年 (10.5%) 减缓2.4个百分点。

随着国民经济的发展, 太原市已成为全国能源重化工基地, 同时, 由于太原市特殊的地理条件和重型工业的分布结构, 环境污染状况严重。按照HJ 633-2012环境空气质量指数 (AQI) 技术规定 (试行) 评价, 2013年太原市环境空气质量二级以上天数为162 d, 达标比率为44.4%, 空气污染综合指数8.73%。市区区域环境噪声年均值53.0 d B、交通噪声年均值68.0 d B。为推进环境综合整治、改善省城环境, 主动关停、搬迁232户重点污染企业, 全面PM2.5达标199 d, 达标比率为54.5%。

生态问题是太原市重点解决的问题, 急需大力发展集中供热。由于现有小型供热锅炉房及家庭采暖小锅炉的存在, 每年11月至次年4月采暖季, 大气污染仍然较严重。尤其是在城市南部地区, 城市的建设力度很大, 但集中供热热源十分短缺, 致使冬季南部地区的雾霾天气较多。故急需新建和改造清洁环保的热源, 以取代遍布全市的各种污染源, 彻底改善我市居民的生活环境状况。

1 太原市热力公司集中供热现状

太原市热力公司供热设计供热能力为6 520万m2, 现已实现供热面积为7 600万m2。

1) 太原国电第一热电厂五期扩建工程建设的2×300 MW供热发电机组, 设计供热能力为1 000万m2, 已实现供热面积1 323万m2。

太原国电第一热电厂五期配套的供热管网解决了河东地区府西、府东街以南, 南内环街以北、柳巷—解放路以西、滨河东路以东区域及河西迎泽西大街南侧部分区域的冬季供热负荷。

2) 太原大唐第二热电厂四期、五期建设的3×200 MW空冷式供热发电机组, 于1998年实施;太原市第二热电厂六期建设的2×300 MW空冷式供热发电机组, 于2008年实施。四、五期与六期已实现并网运行, 并且二电六期进行了乏汽余热回收, 设计总供热能力为2 200万m2 (含300万m2工业用热) , 已实现供热面积2 380万m2。

3) 太原市东山煤矿自备电厂建设的2×12 MW供热发电机组, 设计供热能力为110万m2;太原市东山大型调峰热源厂工程建设的3×64 MW大型锅炉房, 设计供热能力为300万m2。现两热源已实现并网运行, 已实现供热面积445万m2。

4) 太原市城南大型热源厂工程建设的7×64 MW大型锅炉房, 于2005年建成投运, 设计供热能力为700万m2, 已超负荷运行, 为太原市供热面积达到890万m2。

太原市城南大型热源厂配套的供热管网主要负担并州东街两侧以及并州东街以南, 建设南路两侧, 学府街以北, 解放路—体育路以东以及财经大学、山西大学范围内的冬季供热负荷。

5) 太原市城西调峰热源厂工程建设的4×116 MW大型锅炉房, 于2007年建成投运, 设计供热能力为700万m2, 已超负荷运行, 为太原市供热面积达到900万m2。

6) 小店热源厂建设的2×14 MW, 1×28 MW, 2×70 MW高温热水锅炉, 设计供热能力为280万m2, 为太原市供热面积已达到411万m2。

2 改造原因

随着东山分公司热负荷的进一步增加, 东山分公司锅炉的出力将直接影响到热用户的供热效果, 保持锅炉出力是保证东山分公司正常运行的重要因素。为了推进太原市节能工程的发展, 抑制能源浪费, 节能降耗, 大幅度提高能源利用率, 进一步提高城市居民的生活质量和生活水平, 太原市热力公司东山供暖分公司准备对东山热源厂2号锅炉鼓风系统进行节能改造, 以提高锅炉效率, 降低运行成本, 实现节能降耗。计划对2号锅炉鼓风系统的风室进行改造, 采用大风仓, 小风斗的送风模式, 大风仓可以保证风室的静压一致, 每个小风斗均有横向配风调风门和微调风门, 改造后, 炉排面几乎每一点都可调节送风量, 实现均匀送风, 保证煤的完全燃烧, 使炉排的燃烧效率提高。

3 改造方案

东山热源厂2号锅炉建成于2003年, 型号为QXL64-1.6/130/70-P, 强制循环式链条炉排, 设计燃料为贫煤, 炉排为大连市瓦房店永宁机械厂生产。从2003年投运至今, 该炉鼓风系统一直采用原厂设计方式运行。该炉的送风方式为九个分风室外置, 被空气预热器加热后的风由总风道进入锅炉两侧的分风室, 每个风室有一块均风挡板。该送风方式是链条炉常用送风方式, 缺点为横向配风不均匀, 在强风区易出现“火口”, 冷风直接进入炉膛, 降低炉膛温度;在弱风区由于煤层阻力过大, 会形成一条未燃烧的“黑带”, 使不完全燃烧热损失增加。

4 节能分析

根据机械工业锅炉产品及环保产品质量监督检测中心对大连市瓦房店永宁机械厂的专利大风仓小风斗横梁炉排的性能测试结果, 太原市热力公司东山供暖分公司对2号锅炉鼓风风室改造后, 炉排燃烧效率提高, 预计可节约原煤2%。

按照2009年~2010年采暖季的供热数据, 东山热源厂一个采暖季三台炉的总用煤量为83 835.26 t, 其加权发热值为5 846.77 kcal/kg (即24 479.59 k J/kg) 。

将一个采暖季的原煤总用量折合成标准煤, 其质量为:

83 835.26 t×24 479.59 k J/kg÷29 308 k J/kg=70 023.64 t。

若按照东山热源厂三台炉用煤量相等来计算, 2号炉节能改造后炉排燃烧可节约原煤2%, 则一个采暖季2号炉可节约原煤的质量为:83 835.26 t×1/3×2%=558.9 t (折合成标准煤质量为466.82 t) 。若按东山热源厂1 t原煤的价格为700元计算的话, 则一个采暖季2号炉可节约用煤费用:

558.9 t×700元/t=391 231.21元。

5 费用明细及收回投资期限

费用明细及收回投资期限见表1。

风室改造初投资预计70万元。在2号锅炉节煤2%的情况下, 风室改造初投资在不到两个采暖季的时间内便可收回。

6 结语

本工程是一项利国利民的环保工程, 项目的实施不仅改善城市环境、提高城市居民的生活质量, 同时为太原市的快速发展奠定了坚实的基础, 是一项具有节能效益、社会效益、环保效益的多赢工程, 项目的实施是必要的、可行的。

本改造工程完成后, 东山热源厂每年可节约热量5 158 GJ, 节约热量折标煤466.82 t, 节能、环保和社会效益十分显著。

参考文献

[1]奚士光.锅炉及锅炉房设备[M].第3版.北京:中国建筑工业出版社, 2009.

鼓风节能技术论文 篇4

1 污水厂曝气系统能耗分析

1.1 曝气系统能耗现状

目前, 对于国内活性污泥法处理工艺的城镇污水处理厂, 曝气池鼓风机运行电能消耗约占到整个污水处理厂电耗的60%左右, 所以曝气系统的降耗对整个污水厂的节能运行意义重大。曝气系统的节能主要是降低单位供风量的电耗和提高对曝气池供风的利用率两个方面来考虑[1]。

1.2 鼓风曝气系统的组成

生化反应中最常用的鼓风曝气系统主要由鼓风机 (空压机) 、空气扩散装置和一系列连通管道等。鼓风机将空气通过管道输送到曝气池底部的曝气装置, 气泡在扩散装置出口处形成, 气泡随水流循环流动, 最后在液面处破裂的过程, 气泡中的氧向混合液中转移扩散[2]。所以, 对鼓风曝气系统的节能降耗途径分析应围绕鼓风机和曝气装置两方面来进行。

2 污水处理曝气系统节能途径分析

2.1 通过选择曝气装置节能

曝气装置选择应主要考虑下列因素:具有较高的氧利用率和动力效率, 节能效果好;不易堵塞, 便于维护管理;结构简单, 工程造价低。

2.1.1 采用微孔曝气器可以减小气泡尺寸, 增大表面积, 节约进气量。

通过对微孔曝气器的材料、结构形式、技术性能等方面的分析比较及大量的国外应用经验, 证明管式曝气器具有通气量大, 氧利用率高, 阻力损失小, 并能在长期运行中保持优良性能, 节约运行维护费用, 是一种高效节能的微孔曝气装置, 管式曝气器具有在技术上的先进性和工程上的适用性[3]。

2.1.2 经过近年的实践与研究发现, 全面曝气的效果比一般传统的曝气管通过单边布置而形成旋流的方式还好。

全面曝气可以使整个曝气池内均匀地产生小漩涡, 进一步提高充氧效率。国内许多大型城镇污水厂根据实际进水水质及出水达标要求均采用微孔全面曝气, 比穿孔管曝气节电20%左右。国外也有报道采用微孔全面曝气平均每去除1kg BOD可节约风量25%, 节约电耗18%[4]。

2.2 鼓风机选型及运行方式节能

经对各类型鼓风机比较, 污水处理工程一般会确定两个鼓风机选型设计方案:三叶罗茨鼓风机, 通过变频电机调节鼓风机转速来调整风量;单级高速离心鼓风机, 通过调节鼓风机导叶片角度调整风量。

通过对这两种鼓风机优缺点比较, 我们发现三叶罗茨鼓风机的国产设备已经在国内有许多大型、中型及小型污水处理厂成功的运行实例, 性能可靠。单级高速离心鼓风机国产设备质量和使用寿命有所欠缺, 成功应用运行的实例较少, 而进口设备价格昂贵。所以国内的污水处理厂在没有特殊要求的情况下, 建议优先选用三叶罗茨鼓风机, 以减轻投资和维护运行成本。

2.3 通过控制风机风量节能

2.3.1 经验控制进水比例方式:

通过长期观察进水水质、水量、掌握其变化特性, 按一定的气水比, 根据进水水量调节风量或由经验确定风量与时间的关系, 编制程序, 进行自动控制。但上述方法均易受水质波动影响, 处理效果不稳定, 应与其他方法配合使用。

2.3.2 溶解氧智能控制方式:

建立一个精确而高效的动态曝气闭环控制系统, 曝气池的负荷是变化的, 在反应池池内设溶解氧仪, 可以通过变频电机调节叶轮的转速, 根据溶解氧的变化, 可自动调节供气量, 节省能耗。

3 工程实例

3.1 设计水量及工艺介绍

重庆某城镇污水处理厂建设规模:2.0×104m3/d, 总变化系数1.51。

经过比选方案论证, 根据进水水质的特点和碳氮比不是很高、出水对磷的去除率要求较高的特点, 该污水处理厂拟采用“A2/O+辅助化学除磷”工艺。

3.2 设计参数

经过进水粗细格栅、沉砂池、初沉池的预处理后, 污水中污染物质得到有效的削减, A2/O生化反应池进水水质:BOD5=170mg/L;COD=360mg/L;SS=160mg/L;TN=55mg/L;TP=4.8mg/L;设计出水水质:BOD5=20 mg/L;COD=60 mg/L;SS=20mg/L;TN=20 mg/L;TP=1.0 mg/L。

活性污泥曝气系统与空气扩散装置的设计应包括:曝气池池型的选择、选定曝气方式、需氧量和供氧量的计算、曝气管道的计算、鼓风机的选择等。

A2/O生化反应池按最高日污水量1083m3/h设计。共设4组池体, 单池最大日流量为:Q=271m3/h;污泥浓度:X=3.15g/L;污泥负荷:Lx=0.11kg BOD5/ (kg MLSS?d) ;泥龄:SRT=12.65d;最大日流量水力停留时间:HRT=14.12h;其中缺氧区为2.42h, 厌氧区为2.02h, 好氧区为9.68h。采用微孔全面曝气充氧, 所需最大供气量为119200Nm3/d (气水比5.96:1) , 反应池内空气管道采用PVC管。

3.3 A2/O反应池主要设备选择

3.3.1 每座生化反应池好氧区共设微孔曝气管312套, 曝气管L=750mm, D=65mm, 单根微孔曝气管充氧量在4~8m3/h时, 氧利用率≥25%, 4座生化反应池好氧区共设微孔曝气管1248套。曝气管上的EPDM膜开有微孔, 压缩空气使EPDM膜变形, 空气从微孔溢出形成微小气泡, 对污水进行曝气充氧。

3.3.2 鼓风机是保证曝气系统正常工作的关键设施, 其电耗约占全厂电耗的60~75%。经计算要满足曝气正常运行, 鼓风机房总供气量Q=4967m3/h, 气体压力P=0.55bar。从设备型式、节省能耗等方面对鼓风机进行比选后, 设计采用罗茨鼓风机对生物反应池进行鼓风曝气。设3台单台设计流量Q=54Nm3/min带变频调速电机的罗茨鼓风机, 2用1备。

3.4 通过控制风机运行方式节能

在曝气池内设置在线的DO浓度检测仪, 并将仪表检测的溶解氧值上传至PLC, PLC按DO的检测值和设定值 (曝气区DO浓度控制在2mg/L左右) 保持一致来调节供气量, 维持DO浓度的稳定, 达到稳定和高效的处理效果。PLC可以通过改变鼓风机运转台数、鼓风机出风管电动调节蝶阀开度及变频调节罗茨鼓风机电机转速实现对供气量的调节, 用该方式控制风量可节电10%~30%。

每台变频器自带数据总线接口, 可以通过数据总线将鼓风机运行参数上传至PLC, 值班人员可以在中控室直接观测和干预鼓风机运行情况。

4 结语

通过研究采取管式微孔曝气全面曝气的布置方式, 结合通过DO智能控制的PID闭环调节曝气系统的运行、对风机进行节能调节等几种措施相结合的方式, 能有效地降低目前城市污水处理厂曝气系统耗能大的问题, 降低能耗达30%以上。

我国为数众多的城镇污水厂由于设计工艺、设备选型或运行管理等原因存在高能耗的问题, 因此, 开发研究新型节能型改良工艺, 使用节能的设备, 加强优化污水处理厂的日常运行管理, 才能在污染物减排的同时不断降低污水处理厂的能耗水平, 提高污水处理效率, 保障污水处理厂正常运转。

同时建议研究基于进水负荷动态变化的工艺过程控制策略和模式, 建立污水处理工艺节能降耗的系统模型和评价体系对于解决我国城镇污水厂运行高能耗、高成本问题具有重大意义。

摘要：介绍了以活性污泥法为处理工艺的城镇污水处理厂鼓风曝气系统的能耗现状及节能途径等。分析在保障污水处理厂可靠稳定运行的基础上, 如何更好地利用和节约能源、降低能耗, 可供同行参考。

关键词：活性污泥工艺,鼓风曝气,能耗现状,节能途径

参考文献

[1]罗隆, 周力尤.自动化技术在污水处理节能领域中的应用现状与前景[J].南方职业教育学刊, 2011, 1 (4) :1-3.

[2]李帅.城市污水处理厂曝气系统节能降耗控制策略试验研究[D].青岛理工大学, 2011.

[3]谷成国, 宋剑锋.城市污水处理厂鼓风曝气阶段的节能降耗研究[J].环境保护科学, 2008, 35 (4) :27-45.

鼓风节能技术论文 篇5

关键词：锅炉鼓风机,锅炉引风机,变频器,节能改造

1 工程概况及改造方案

金宇保灵生物药品有限公司现有2台10 t/h蒸汽锅炉, 原鼓风机功率为15 kW, 引风机功率为45 kW, 而锅炉满负荷运行风机挡板开度不大于50%, 也就是说锅炉在正常运行中鼓、引风机就损失了近50%的电能, 造成不必要的浪费。且由于是手动操作, 过程中经常因人为因素造成锅炉正压运行, 影响锅炉的安全运行及使用寿命。

采用变频调速及自动控制装置完全可以解决以上问题。变频调速的目的是调节电机转速从而取代风挡板, 即锅炉运行需要多少风量, 操作工通过变频调速控制电机转速满足风量要求, 无需电机满负荷运行。根据E=MC2, 当C从电机额定功率下的转速降到实际运行的转速后, E也随之降低, 即节约了电能。变频调速启动能够延长电机的使用寿命, 避免因电机的启动造成电网电压的波动;且可以通过自动控制实现锅炉炉膛的负压运行, 保证锅炉的安全生产及使用寿命。

2 配套设备

鼓、引风机选用进口品牌变频器, 并安装在一台GGD控制柜内。在原有锅炉仪表的基础上, 增加一台微差压变送器, 对炉膛负压进行实时监测, 并把信号传到智能控制器中, 控制器采用单片技术及C++软件模糊控制, 在一定的锅炉稳定负荷范围内, 实现炉膛负压自动调节。

3 改造后经济效益评估

(1) 经济效益估算

改造后, 按每天12小时工作计算, 每小时可节电30 kWh。

每年的经济效益:30 kWh×12 h×0.54元/kWh×300 d=5.832万元。

(2) 经济效益评估

总投资9万元、设备折旧期10年、残值率3%、折现率8%;所得税税率21.66%、效益5.832万元、运行费1万元。

(1) 总投资I:

I=9万元/年。

(2) 年运行费用总节省金额P:

P=5.832-1=4.832万元。

(3) 年折旧费D:

D=9×10%=0.9万元。

(4) 应税利润T:

T=P-D=4.832-0.9=3.932万元。

(5) 税后利润E:

E=3.932× (1-21.66%) =3.08万元。

(6) 年增加现金流量F:

F=E+D=3.08+0.9=3.98万元。

(7) 投资偿还期N:

N=I/F=9÷3.98=2.261 3年。

(8) 净现值NPV:

(9) 净现值率NPVR:

(10) 内部收益率:

I1=43%时NPV1=3.98×2.285 6-9=0.097;

I2=44%时NPV2=3.98×2.234 8-9=-0.11;

3) 经济评估结果:

投资偿还期:N=2.261 3年<10年;

净现值:NPV=17.71万元>0;

内部收益率:IRR=43.47%。

经济评估结果证明:改造方案经济可行。

4 结语

该改造项目实施后节电10.8万kWh/a, 而且变频调速启动能够延长电机的使用寿命, 避免因电机的启动造成电网电压的波动。且可以通过自动控制实现锅炉炉膛的负压运行, 保证锅炉的安全生产及使用寿命。

参考文献

鼓风节能技术论文 篇6

1 污水厂曝气鼓风机工作原理、结构及特点

目前用于曝气的鼓风机有:罗茨鼓风机、低速多级离心鼓风机、单级高速离心鼓风机、空气悬浮离心鼓风机及磁悬浮离心鼓风机等五大类, 污水厂应用较多的是罗茨鼓风机和离心鼓风机。空气悬浮离心鼓风机自2002年进入我国市场, 逐步得到市场认可。磁悬浮离心鼓风机于2004年进入国内市场, 业绩不多, 磁悬浮离心鼓风机仍需要进一步得到市场检验和认可。

1) 罗茨鼓风机。罗茨鼓风机由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等四大部分组成。工作原理:输送的风量与转数成比例, 三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比, 气体脉动性小, 振动也小, 噪声低。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面、叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间始终保持微小的间隙, 在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。2) 低速多级离心鼓风机与单级高速离心鼓风机。离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成。工作原理:根据动能转换为势能的原理, 利用高速旋转的叶轮将气体加速, 然后减速、改变流向, 使动能转换成势能 (压力) 。在单级离心风机中, 气体从轴向进入叶轮, 气体流经叶轮时改变成径向, 然后进入扩压器。在扩压器中, 气体改变了流动方向造成减速, 这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中, 其次发生在扩压过程。在多级离心风机中, 用回流器使气流进入下一叶轮, 产生更高压力。3) 空气悬浮离心鼓风机。2002年, 韩国推出高新技术产品空气悬浮鼓风机, KTURBO率先进入中国, 随后NEUROS也进入中国, 2007年3月成立的TURBOMAX也有了一些应用业绩。空气悬浮离心鼓风机是由空气悬浮轴承、高效叶轮、高速电机、变频系统、冷却系统、进风过滤系统及控制系统等构成。电机主轴通过高速马达高速旋转, 同时主轴和轴承之间形成空气膜, 空气膜产生压力使轴承悬浮状态同时带动叶轮。因采用主动式无油空气悬浮轴承, 不需要润滑装置, 所以构造简单而精确。4) 磁悬浮离心鼓风机。磁悬浮离心鼓风机是采用磁悬浮轴承的透平设备的一种。其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在点击轴延伸端上, 而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上。其核心是磁悬浮轴承和永磁电机技术结构。磁悬浮离心式鼓风机采用了高速永磁同步电机的直驱结构, 将离心叶轮和电机驱动一体化集成设计。它通过内置的位移传感器实时检测转轴的振动。将得到的信号送入磁悬浮轴承控制器进行调理、运算, 产生控制电流, 再将该电流输入磁轴承线圈, 产生电磁力, 从而实现轴承的悬浮。永磁同步电机的主要作用是驱动转轴的旋转, 它通过变频器产生频率可控的电流, 将此电流输入电机定子产生的旋转磁场, 带动转轴高速旋转。风机的主要功能实现鼓风, 随转轴一同做高速旋转的叶轮带动空气从蜗壳的进气口进入, 空气在蜗壳的导向与增压作用下成为具有一定流速与压力的气体, 最后从蜗壳的出气口鼓出, 从而实现了风机的鼓风。

2 各类风机性能综合的比较

通过对各类风机主要项目的比较可以扬长避短, 便于根据要求选取。

各类曝气鼓风机的主要项目比较见表1。

3 节能原理与流量调节

3.1 节能原理

改变风机转速可以改变泵的性能曲线, 在管路曲线保持不变情况下, 使工作点改变, 这种调节方式称为变速调节。当风机的转速升高时, 风机的性能曲线上移, 工作点上移, 流量增加;反之, 风机的转速下降时, 其性能曲线下降, 工作点下移, 流量减少, 从而实现风机的调节[2]。

3.2 流量调节

风机在管网中工作, 其工作点是风机的性能曲线与管路性能曲线的交点, 要改变这个工作点, 就应该从改变管路性能曲线或改变风机性能曲线这两个途径着手。1) 改变管路性能曲线。改变管路性能曲线常采用压出管上阀门节流与吸入管上阀门节流两种方法, 分述如下:a.压出管上阀门节流。利用开大或关小泵或风机压出管上阀门开度, 从而改变管路的抗阻系数S, 使管路性能曲线改变, 以达到流量调节的目的。此种调节方法十分简单, 因为它是靠改变阀门阻力来改变流量的, 当拟减小流量时, 就需额外增加阻力, 故不太节能。b.吸入管上阀门节流。当关小风机吸入管上阀门时, 实际上也改变了风机的性能曲线, 所以比压力节流有利。2) 改变风机性能曲线。此调节法, 在管路及阀门都不做任何改变即管路性能曲线不变的条件下, 来调节风机性能曲线。通常所采用的方法有:改变风机转数, 改变风机进口导流阀的叶片角度等。此外, 罗茨鼓风机也可采用旁通放风阀来减小生物池曝气量。

4 鼓风曝气系统中风机的自动控制

曝气量的控制对好氧活性污泥生物的处理效果有着至关重要的作用, 同时也是决定鼓风处理单元能耗大小的重要环节。供氧量包括生化反应的需要量和维持混合液2 mg/L的溶解氧。由于进水水质、水量以及工艺自身对氧的需求, 鼓气量的大小通常通过在线DO及OPR来控制, 对气量的调整通常伴随整个污水生物处理过程, 为此自控系统的建立及运行管理至关重要。

随着对节能减排的日益重视, 工频截流阀调节的高耗能运行方式逐步被改造为变频调速方式。自控可实现改变变频运行状态, 切换变频与工频, 在满足曝气的前提下实现节能。自控系统通过对曝气系统的同步动态控制, 实现对生物池DO值的控制, 将DO控制与鼓风机控制有机结合, 通过在线溶解氧分析仪反馈的数值, 迅速而精确地调整空气调节针阀的开度。根据曝气池中的溶解氧浓度, 由现场PLC自动调节控制, 供气量可节省10%[3]。

5 结语

各类鼓风机均有自身的特点, 鼓风机选型及鼓风机数量要充分考虑调节气量的需求, 应从设计阶段开始, 选择合理的处理工艺, 考虑到水质的变化, 使用节能的设备, 以便于在污水厂运行中通过控制, 使得污水处理厂不仅能达到预期处理效果, 而且使鼓风单元能耗降到最低, 从而实现节能。

摘要：介绍了用于污水处理厂鼓风机的类型, 并对传统及新型风机进行了比较, 叙述了鼓风机风量调节的原理及节能措施, 简要叙述了鼓风机的自控系统, 为好氧活性污泥法污水处理鼓风机的选型提供了理论依据。

关键词：曝气,鼓风机,节能,调节

参考文献

[1]谷成国, 宋剑锋.城市污水处理厂鼓风曝气阶段的节能降耗研究[J].环境保护科学, 2008, 34 (5) :17-18.

[2]郭仁宁, 王海刚.变频泵和风机的节能分析[J].2007, 28 (6) :25-26.

鼓风节能技术论文 篇7

1 高炉鼓风机存在的问题及改造的必要性

鼓风机作为一种供给设备在现代化的工业生产中被许多的行业所采用。随着钢铁工业中炼铁工艺的进一步发展, 高炉炼铁因可以提供高质量的钢水, 同时又可以有较高的产量而被炼钢企业所广泛应用。高炉炼铁虽然有其质量和产量上的优势, 但是在实际应用中对鼓风机也就提出了更高的要求。

高炉炼铁需要持续的高温和鼓风机送来连续不断的补给, 作为冶金行业高炉炼铁、炼钢工艺中的核心设备, 高炉鼓风机的运行需要具备相当的稳定性和可靠性。但是在现实的工业生产的冶金炼钢过程中, 高炉鼓风机经常会因为各种原因而在运行中发生自动跳闸的事故, 从而造成炼钢过程的停止, 给企业带来了巨大的损失。

高炉鼓风机自动跳闸的基本原因主要有以下3个方面:

(1) 首先是低电压保护动作造成的高炉鼓风机跳闸事故。在现代化钢铁工业生产的过程中, 为了保证炼钢和冶金生产过程的安全性, 确保不会发生安全事故, 许多大中型的高炉鼓风机都会设置低电压保护系统。这种系统虽然在一定程度上会杜绝安全事故的发生, 但是在更大程度上会限制高炉鼓风机的正常工作和运行, 使得高炉鼓风机在运行的过程中会因为低电压保护动作而产生自动跳闸事故, 从而造成鼓风机停机, 给冶金生产造成一定的损害。

(2) 其次是二次控制电源断电造成跳闸事故。对于高炉鼓风机的正常运作来说, 当因为低电压保护动作或其他原因造成高炉鼓风机停机之际, 二次控制电源的运作对于鼓风机的持续工作有着积极的意义。由于交流电源控制相对于直流电源控制而言相对简单, 所以在鼓风机的控制现场一般都不会采用直流控制电源。而这种交流电源的二次控制系统由于在运行中电气控制系统离电源较远, 因此运行不稳定、可靠性较差, 在实际的工作运行中, 这种二次控制的电源经常会因为电路元件的故障或者是停电检修以及倒换电源等原因而导致系统断电, 从而造成高炉鼓风机因为断电而停机。

(3) 最后的原因就是电网的“电压突降”造成的高炉鼓风机跳闸事故。电网的停电事故不可避免, 当电网出现停电事故时, 虽然理论上电网可以通过一次重合闸等方式实现快速的重新续电。但是在这很短暂的一瞬间会产生电网的电压突然的降低, 也就是我们所说的电网的“电压突降”。这种电压突降非常容易造成高炉鼓风机的自动跳闸事故, 这就会影响高炉鼓风机运作的连续性和稳定性, 从而进一步影响炼钢的工业生产过程稳定性。

在高炉鼓风机的实际运作过程中, 上面的3种情况是最容易造成高炉鼓风机自动跳闸从而引起鼓风机停机的原因。为了解决这些情况, 在实际的工业生产过程中, 要努力提高高炉鼓风机的控制技术水平, 通过实现高炉鼓风机控制系统的安全稳定来保证高炉鼓风机持续稳定的工作状态。在改进高炉鼓风机控制系统的技术中, 对其进行电气控制的改造是比较合理而且有效的。

高炉鼓风机在运作中因为上述的一些原因会造成自动跳闸从而引起鼓风机的停机, 而鼓风机, 特别是高炉炼铁中的高炉鼓风机的停机在很大程度上会给冶金工业带来极其严重的危害。在冶金工业的高炉炼钢中, 高炉鼓风机一旦停机, 就很容易造成高炉灌渣, 从而影响高炉炼钢的钢水的质量和产量。高炉鼓风机停机的危害还不仅仅局限于此, 它还会危害高炉等炼钢设备, 甚至会烧坏渣口、风口、吹管和弯头等高温部位, 从而造成高炉炼钢因为设备的损坏而长时间的停止工作, 再加上这种设备的维修所需要的时间较长, 恢复生产的难度很大, 因而会造成炼钢的长时间的停止而给钢铁企业造成巨大的经济损失。因此, 在现实的冶金过程中, 注意防止高炉鼓风机自动跳闸停机事故的发生, 从而提高高炉鼓风机工作和运行的稳定性和可靠性对于整个冶金行业和钢铁企业来说都具有重要意义。

2 高炉鼓风机的电气控制技术改造

高炉鼓风机的稳定运行对于高炉炼钢而言具有重要意义。现代化的高炉炼钢越来越注重于强调可靠性和稳定性的生产要求, 只有炼钢过程稳定可靠, 才能确保高炉钢水的高产量, 同时保证高炉产出的钢水的较高的质量。而要实现高炉炼钢生产过程的稳定性和可靠性, 就对高炉鼓风机的正常运行提出了更高的要求。现代化的炼钢过程不仅要求鼓风机具备持续稳定工作的能力, 还要具备一定的处理突发事件的能力。考虑到高炉鼓风机的正常运作和炼钢过程的安全生产和方便操作, 有必要对高炉鼓风机进行以下的电气控制技术的改造。

2.1 对低电压跳闸保护的电气控制改造

在现代冶金行业中, 传统的鼓风机的设计方案都设有低电压保护控制, 而在实际的应用中, 这种低电压跳闸保护可能会造成鼓风机的停机。当电网的电压降至鼓风机的额定电压之下时, 风机就会自动跳闸从而造成停机事故。

通过研究我们发现, 电压降低时电流就会增加, 而电流的增加不会影响电机正常运行, 同时也不会对风机造成损害甚至停机。在低电压保护的鼓风机组中, 电压降低到一定的程度就会引起低电压保护系统启动造成鼓风机的跳闸。而我们可以通过对其进行一定的电气控制系统的改造, 当电压降低时会发出信号, 风机的操作人员在收到信号后可以根据实际情况采取诸如降低风量、减轻负载等对策。这样可以使电压回升后风量恢复正常, 从而避免抵押跳闸保护造成的风机停机事故的发生。

2.2 对二次控制电源的电气控制改造

从图1中我们可以看出:220 V的控制电源可靠性对于风机的正常运行而言是十分重要的。通过第1部分高炉鼓风机存在的问题的分析可以看出, 高炉鼓风机的自动跳闸停机事故在很大程度上也是由于二次控制电源系统工作不力造成的。

为了避免因为二次电源控制系统引起的风机停机事故, 在实际工作中, 我们可以对二次电源控制系统进行电气控制改造, 增设专用的二次控制电源, 从而在杜绝风机跳闸事故的同时增加了风机的电气联锁功能。这种功能可以在图1中显示出来:先合上隔离开关QS, 变压器TC才能通电, 然后QF1和QF2才能相继合闸。这样可以在一定程度上避免一些操作失误引起的风机事故。

2.3 对瞬间断电的电气控制技术改造

通过第1部分高炉鼓风机存在的问题的分析我们可以看出电网的瞬间断点会造成风机的停机事故。这可以在图1中展示出来:KT1是控制断电延时的接通开关, KT2是控制断电延时的闭合开关。通常它们都会处于闭合状态, 而当电压突降时, KC2会无压失放, QF2则会跳闸。如果电网短时间内电压恢复正常, 那么改造后的电气控制系统会启动回路, 重新使KC2和QF2自动合闸, 这时电机就会自动恢复正常, 风机也可以一直处于工作的稳定状态, 就不会出现风机的停机事故。通过对鼓风机进行这种电气控制技术改造, 可以充分地避免因为“电压突降”而造成的风机停机事故。

3 结语

通过分析高炉鼓风机工作中存在的问题及其电气技术改造的必要性, 指出了我国冶金工业风机的工作状态;通过对风机进行电气控制系统的改造后, 其不仅具有很高的自动化水平, 而且还可以实现鼓风机持续稳定的工作, 从而保证炼钢过程的顺利实现。这样不仅可以提高钢铁公司的钢铁产量和经济效益, 而且对于我国整个钢铁行业的持续稳定和健康发展都具有重要的意义。

摘要：针对高炉鼓风机的电气控制技术进行相应的探讨, 结合实际问题分析发展高炉鼓风机电气控制技术的原因, 并提出合适的建议来促进高炉鼓风机的电气控制改造。

关键词：电气控制技术,高炉鼓风机,自动跳闸

参考文献

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[2]殷世宏.莱钢AV56高炉鼓风机控制系统的设计与应用[D].山东科技大学, 2005

[3]龙英, 吴晓峰, 赵佳.基于冗余容错技术的高炉鼓风机自动化特护系统[J].山东冶金, 2006