安全生产监督检查表

安全生产监督检查表（通用8篇）

安全生产监督检查表 篇1

经营部年度安全工作计划

为贯彻执行落实公司2013年的安全生产工作，确保公司及全体职工的生命财产安全，积极创建安全生产标准化企业，经营部提出以下安全生产工作意见：

一、安全生产方针

安全第一、预防为主、综合治理、持续改进、遵章守法、安全发展。

二、安全生产工作目标

2013年奋斗目标：以五个“注重”为主线，以新安全生产标准化达标为目标，努力实现“五个确保、两个力争”轻伤率小于1‰；安全隐患整改率达100%。

三、安全生产工作任务及实施方案

（一）、认真学习贯彻安全生产法律、法规，完善安全生产责任制。

1、贯彻执行企业有关标准化生产安全会议精神落实到基层，传达到每一位职工，增强公司职工安全生产意识及法律观念。

2、健全并落实安全生产责任制，根据“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则，各班组要制定安全生产工作目标，责任人逐级签订《安全生产目标责任书》，各班组负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理；贯彻“安全生产人人有责”的思想，职工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责，落实全员安全生产责任制。

3、定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，针对存在的安全隐患制定整改与预防措施，交流安全工作经验，传达安全生产方面的文件，布置有关安全工作，通报安全检查情况。

（二）、加强宣传教育工作，确保安全培训取得实效，切实提高职工的安全知识水平，增强职工的安全生产忧患意识，保证生产安全顺利地进行。

1、组织职工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗，做好职工安全培训记录。

2、积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。

3、使职工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。

4、使职工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。

5、使职工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。

6、通过各种形式（警示牌、宣传栏、墙报、板报、标语等），使职工明确自己岗位存在的危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。

（三）、狠抓安全生产管理，严格执行各项安全规章制度和安全操作规程，确保安全文明生产，定期进行安全自查，落实隐患整改责任及措施。

1、建立健全生产设备台帐、特种设备台帐、安全设施台帐及测量设备台帐，定期检修保养，定期检测，确保相关证件齐全。

2、严格执行作业票制度，按规定办理各种作业票证，确保作业安全。

3、原料与成品合理存放，并设立醒目的分级存放标志，预防火灾、化学事故。

4、设备、管道、安全附件、安全防护装置及平台、爬梯、护栏、支架等防护设施要及时保养维护，做好保养维护记录。做到：

（1）、车辆设备防护设施齐全有效。

（2）、车辆表面清洁，无破损、裂痕，无跑冒滴漏现象。

（3）、平台、护栏、支架等防腐彻底，无安全隐患。

（4）、对车辆要明确责任人，建立巡检或周检记录。

6、各种安全消防设施配备齐全、合格有效，操作人员按规定穿戴劳防用品。

经营部 2013年1月2日

经营部年度安全检查计划

一、每季度组织进行全面综合安全检查,不少于一次, 专职安全员日常进行检查、抽查、巡查，班组按照规定检查。

检查内容：事故隐患及整改、措施的落实；上级布置的各项安全活动和专项治理活动开展；作业现场的管理；正确使用劳保用品、用具；“三违”现象。

目的：及时发现存在的问题，及时纠正或整改；保证公司稳定的安全形式，避免发生各类违章行为，杜绝事故发生；

二、春节前安全检查。

检查内容：主要检查节日期间值班、顶班工作安排落实到位；节前教育、设备运行、消防安全、应急措施等。

目的：保证措施到位，确保节日期间设备的良好运行和办公场所的安全 三、二月中旬安全检查。

检查内容：重点检查春季四防措施落实。

目的：保证活动各项计划落实；提高员工积极性，促进活动效果； 四、四月底对进行“五.一”节前安全消防综合检查。

检查内容：主要检查节日期间值班、顶班工作安排落实到位；节前教育、设备运行、消防安全、应急措施等。

目的：保证措施到位，确保节日期间设备的良好运行和办公场所的安全 五、六月中旬安全检查。

检查内容：进行夏季“四防”落实情况和安全生产月活动及落实情况进行综合检查。

目的：保证活动各项计划落实；提高员工积极性，促进活动效果； 六、九月底进行“十.一”节前的安全消防工作综合检查。

检查内容：主要检查节日期间值班、顶班工作安排落实到位；节前教育、设备运行、消防安全、应急措施等。

目的：保证措施到位，确保节日期间设备的良好运行和办公场所的安全； 七、十一月下旬对冬季“四防”安全工作落实情况进行检查，并对消防器材进行检修。

检查内容：冬季“四防”措施落实，检修消防器材。

目的：保证“四防”措施的落实；发现和整改存在的问题；确保各类设施、设备安全过冬和人身安全； 八、十二月安全检查

检查内容：进行元旦综合安全消防检查。年度安全总结，下年度安全工作计划的落实。

目的：总结本年度经验教训，推广好的方法和措施，不断提高安全管理水平。

经营部 2013年1月2日 经营部季度安全工作计划

为全面贯彻落实公司“安全第一、预防为主、综合治理、持续改进、遵章守法、安全发展”的安全生产方针。建立起长效的安全管理机制，层层落实安全责任，切实保障职工生命和公司财产安全，以质量标准化为基础，推进全员安全管理，夯实安全工作基础，现将每季度安全工作总体安排如下：

一、指导思想

在2013年的安全生产管理中，要以隐患排查为根本制度、现场管理为主要手段，安全质量标准化为管理主线，狠抓“双基”建设和全员安全培训教育，全面落实安全生产责任制，以人为本，全力进行安全质量标准化建设，努力完成全年安全标准化工作。

二、每季度安全工作目标

1、工作上不出现工伤，即做到“三不伤害”。

2、加强学习，努力提高自身的专业业务水平，为企业更好的服务。

3、设备车辆保存完好、精度符合要求，建立和完善各项制度。

5、做好维护保养工作，收集并整理好相关资料，以便更好的为以后的工作打好基础。

6、做好安全检查收集工作，及时的下发各种检查情况，并准确的进行预报预测危害情况。

7、严格按《企业安全标准化》要求进行检查，准确及时标定危险源，确保各项工作按计划进行，各项工作要与安全衔接，为实现安全生产提供技术保证。

8、搞好每季度及年终储量填报工作，搞好资源补偿工作，完善相关资料，指导好企业的安全生产。

9、积极响应制度落实标准化建设，执行好安全制度，履行好职责，做好绩效考核工作。

10、作好充分准备，以优异成绩迎接安全评估

三、召开“四个例会” 每季度一次的双基例会。

每季度一次的隐患排查整改落实会。

四、安全质量标准化及双基建设

1、健全基层机构，全面开展质量标准化建设。

2、班组设立安全质量标准化安全指导员，负责内部质量标准化的指导、督促、检查、验收。

3、安全员负责验收质量标准化，并建立原始记录、资料备查。

五、加强培训学习培训学习的内容为：

⑴安全生产的法律、法规、文件精神。⑵安全生产各类相关的规章制度。⑶安全生产的《三大规程》。⑷班组各工种岗位操作标准化。⑸事故案例教育。

⑹新技术、新设备、新材料、新工艺的使用学习。经营部季度安全工作总结

为总结经验、分析不足、找准差距，做好第四季度工作安排，现对经营部第三季度工作完成情况进行总结，并将经营部第四季度工作进行安排，内容如下：

一、主要工作开展情况：

一）认真贯彻落实公司安全生产工作会议精神，增强做好全年工作的信心和动力：

三季度，经营部组织全体班组长以上管理干部认真学习了公司安全生产工作会议精神，深入了解当前公司生产及发展形势，勇于面对困难，积极应对挑战，在公司上下营造了凝心聚力、攻坚克难、锐意进取的良好氛围。

二）不断补充完善公司管理制度，加强内部管理工作： 为提升内部管理水平，以推进班组标准化建设为主线，以创建“示范班组”为契机，以推动班组文化建设为目标，在原有管理制度的基础上，进行系统的修改、补充与完善，出台了《班组管理制度》。该制度涵盖了班组管理中的基本任务、制度完善、安全管理、现场管理及民主管理。该制度的出台，为班组自上而下积极营造重视班组文化建设的良好氛围，积极探索加强班组建设的新思路、新途径、新方法奠定了坚实的基础，在班组建设管理工作上踏上一个崭新的台阶。

三）强化意识、完善措施，加强现场基础管理：

作业现场是员工利用生产资料和机器设备按照一定的工艺方法，生产符合质量指标的产品的工作场所。现场基础管理，是一切管理工作的基础，搞好现场基础管理，必须把影响生产的主要因素有机地结合起来，组合良好，使生产现场按预定的目标发展。为此，经营部主要从以下几个方面开展工作：

1、坚持“走动式管理”常态化：班组长以上管理干部全部深入到现场，根据各自职责、分管的区域，全面的对现场基础管理开展情况进行日常检查，利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很及时、真实、全面而且详尽，使问题能够及时得到解决，为生产顺行保驾护航；

2、坚持每周一次综合大检查：由部门组织，班长以上管理干部参加，对车间辖区内所有岗位进行一次彻底检查，并对所有查出的问题按班组考核条例进行考核并限期整改；

3、层层落实责任，发挥班组作用：部门制定各岗位巡查制度，细化巡查要求，规范巡查标准，强化班组长责任心，积极发挥班组作用，使各班组成员根据各自岗位职责、分管的区域及巡检的要求和路线，认真、及时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场基础管理进行逐项检查，坚持发现问题当场解决的原则，为生产顺行打下基础。

四）夯实安全基础，顺利实现安全生产：

1、严格落实安全生产责任制，逐步实现“以责保安”：针对7月24日发生的培训学员违章操作，导致风机转速增加煤气含氧超标的事故，车间积极组织召开紧急会议，认真分析事故原因，吸取事故教训。从事故中我们深刻认识到安全生产责任制是确保安全生产的核心，要抓好安全管理，必须把各级安全生产责任制的落实贯穿于安全生产的始与终。为此，我们狠抓各班组安全责任制的落实，切实加强安全工作的组织领导。

2、强化安全教育培训，细化班组安全职责：提高员工安全生产意识和自我保护能力，是确保安全生产的基础。要保持安全形势的长期稳定，就要以加强教育培训、提高员工素质为切入点，实现“素质保安”。部门针对新工人不稳定、员工整体素质参差不齐的实际，积极组织员工进行培训，坚持班组每月一次安全课；同时，班组细化安全活动细则，制定班组安全教育制度，落实班组安全责任，使班组安全管理工作“事事有人管、人人有责任、办事有标准、工作有检查”，从而把与安全生产有关的各项工作同全体班组成员联合、协调起来，形成一个严密的安全管理责任体系。

3、加强事故演练，提高员工应急能力：提高员工事故应急能力，是在事故发生时防止事故扩大降低事故损失的最后一道防线。我们部门根据建厂以来各工段曾经发生的事故情况，积极编写事故预案，对事故发生时员工抢险步骤一再进行细化，以确保万无一失。同时，部门坚持每月一练，积极组织各工段员工进行事故模拟演练，以此来提高员工的应急处理能力，保障车间生产安全顺行。

五）深入推进班组建设，落实公司安全标准化“示范班组”建设工作： 按照安全生产精神，结合公司要求着力开展的创建标准化公司达标工作，公司把创建安全“示范企业”作为一项重要内容来抓，以班组建设“五步法”和“安全教育六法”为基础，制定车间安全标准化班组实施细则等相关制度，使班组建设工作逐步实现规范化、标准化。在实施过程中，通过以点带面、树立典型、稳步推进来带动车间班组建设工作的整体发展。

二、存在的不足：

在三季度工作中，通过我们的积极努力，取得了一定的工作成绩，在我们看到成绩的同时，也要清醒认识到生产管理中还存在着一些问题和不足，主要表现在一下几个方面：

1、部分班组长对精细化管理缺乏深刻认识，精细化管理理念不够强，工作方法和管理模式较为粗放；

2、员工素质参差不齐，对精细化管理、标准化操作、现场管理工作的实施产生一定阻力；

3、安全生产管理工作仍需进一步深入强化，员工事故应急能力仍需提高，操作不规范的现象还时有发生，要扭转这一局面，就需要加强员工安全意识和操作技能的培训工作；

4、制度执行力度有待进一步加强，还没有达到令行禁止的要求；

5、安全标准化班组建设工作中，各项软件：如制度的完善、记录台账的规范填写等工作已经完成，各项硬件设施还未到位。

三、第四季度的工作重点：

四季度，是奋力完成全年工作目标的冲刺阶段，也是生产任务、安全生产任务完成难度极大的特殊阶段。虽然任务重、压力大，但我们有信心、有决心，团结带领全体员工，统一思想、凝心聚力、攻坚克难，不断增强积极性和主动性，全力以赴完成各项工作任务，以实际行动推动分厂安全生产。四季度，公司将重点抓好以下几个方面的工作：

1、加强员工思想建设，围绕文化管理和积极开展企业理念、职业道德、员工行为规范教育工作，完善学习、培训、考核办法，努力实现员工自主管理转型。

2、抓好安全管理，全面推进安全工作，着力员工安全意识与安全技能双提高，抓好事故演练，开展班组建设工作，提高班组管理能力，积极推进车间安全管理组织体系抬升，为生产工作奠定坚实基础。

3、健全完善基础管理工作，以制度促进管理，以管理提升素质，以素质保障生产。

4、做好生产管理工作，实施成本分解、指标控制，配合检修做好设备管理工作，全面完成2013年各项生产任务。

经营部 二〇一三年十月五日

安全生产监督检查表 篇2

1 《安全检查表》适用于煤矿检查的各个环节

《安全检查表》, 作为行之有效的检查工具 , 在煤矿检查的各个环节和所有岗位上都是比较适用的。其中有几个方面的特点:

1.1 它可广泛适用于煤矿采掘作业现场的安全检查和标准化作业

煤矿采掘工作是煤矿生产过程中环境最差、条件最艰苦、劳动强度大的作业现场。但这里的施工质量却来不得半点差错和失误。安全出口的畅通与否、工作面的支护状况、顶板的管理、现场环境的维护、减尘措施的落实等, 都需要用严格的标准去检查和验收。在繁重的体力劳动和空间狭小条件下, 要保证工程质量需要多方的努力, 检查内容的统一和处罚尺度的界定, 必须有一个标准来衡量, 这个最有说服力的标准就是《安全检查表》。

1.2 它可广泛地适用于工作现场的自查自纠

以通风队跟班队长现场隐患自查自纠菜单为例, 通过自已对现场工作质量的检查, 可发现工程中存在的各种不安全因素与施工缺陷, 对照可视化菜单中的检查项目与标准, 问题会很快暴露出来, 采取措施去补充和完善, 是最有效的办法。通风跟班队长对通风系统的可靠性、通风设施的完善、局部通风的要求、以及对各地点瓦斯测量、爆破现场的检查, 将问题解决在萌芽初期。

1.3 《安全检查表 》的作用是易于检查 , 方便检查

事实上, 《安全检查表》就是指对生产过程及安全管理中可能存在的缺陷、隐患以及危险因素的查证。众所周知:事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。通过定期、不定期、综合性、经常性或特殊情况下的专项检查, 达到安全生产、职业保护和人的安全、健康的目的。

1.4 《安全检查表 》是定性评价的模式

为了更好地评价其工程的优劣, 有时把主要环节和关键步骤进行量化, 充分体现:抓系统、系统抓的工作要求。利用这样的方式对检查结果的半定量考核。如果把握了系统以及子系统的科学权重, 则《安全检查表》法将会再深入一步, 由定性向半定量过渡。这里, 权重是非常复杂的, 还要作深入研究。

2 编制《安全检查表》的要求

《安全检查表》是安全检查最有效的工具。是为检查某些系统的安全状况而事先制定的问题清单。 编制《安全检查表》要根据检查的需要, 又便于操作的原则。努力提高检查质量。防止漏掉主要的不安全因素。《安全检查表》的制订、使用、修改、完善的过程, 实际是对安全工作的不断总结和提高的过程。

1) 《安全检查表》力求完整 , 检查内容要重点突出 , 简繁适当 , 有启发性;表中所列各项目、内容, 应针对不同被检查对象有所侧重, 分清各自职责, 尽量避免重复。需要强调的是:《安全检查表》的项目、内容能随工艺的改造、设备的变动、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修改、变更和完善。凡能引发事故的一切不安全因素都应列出, 以确保各种不安全因素能及时被发现或消除。

2) 编制的《安全检查表》要有适用范围 , 并经各级领导审批 ;检查人员检查后应签字, 对查出的问题要及时反馈到各相关部门并落实整改措施, 做到责任明确。编制的《安全检查表》应用要有针对性, 注重实用效果, 必须包括系统的主要部位, 不能忽略主要的、潜在的不安全因素, 应从检查部位中引伸和发掘与之有关的其它潜在危险因素。每项安全要点, 要定义明确, 便于操作。其格式内容应包括分类、项目、检查要点、检查情况处理、检查日期及检查者。通常情况下检查项目内容及检查要用提问方式列出:检查情况用是、否或V、X表示。

3) 《安全检查表》是在事先根据检查工作的需要编制的。它的编制依据了国家标准及行业标准、规程及相关规定, 汇集有经验、有技术、有技能, 在专业上有独到之处的专业技术人员共同商定的。《安全检查表》的产生代表的不是个人意志, 应是全体编制人员共同智慧的结晶。同时, 编制中充分考虑了整个系统的特点及程度, 针对性地制定防范措施, 这是《安全检查表》的核心。《安全检查表》编制中, 还需要参考国内外事故案例及本单位在安全管理及生产中的相关经验。合适、完整的《安全检查表》必须让受检者易于接受所检内容, 必须是经过反复修改, 略高于现状, 但又不能脱离现状。有了《安全检查表》, 不论检查者, 还是受检者, 即使存在某方面的争议, 也会在可视化标准下逐一化解, 达到安全检查的目的。

3 使用《安全检查表》的优点

使用《安全检查表》可以使检查项目系统完整, 可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素, 因而能保证安全检查的质量。同时, 可以根据已有的规章制度、标准、规程等, 检查执行情况, 得出准确的评价。《安全检查表》采用的提问方式 , 有问有答 , 给人的印象深刻 , 能使人知道如何做才是正确的, 因而起到安全教育的作用。编制《安全检查表》的过程本身就是一个系统安全分析的过程, 可使检查人员对系统的认识更深刻, 更便于发现危险因素。

1) 透明化、可视化 , 所要检查项目距要求相差多少 , 能不能达到验收标准, 是否为优良工程、合格工程;对比《安全检查表》一目了然。这种可视化的特点, 其实就是给受检者一把尺子, 或者说是一面镜子, 对自己的现场量一量、照一照, 有没有问题, 隐患有多大。这种有据可依、有规可循的检查方法, 避免了评判标准上误区, 使得检查工作更具科学、合理。其结果更使人信服, 达到了查证有理、数据有力、减少扯皮、结论可信。

2) 应用《安全检查表》 进行例行检查 , 一般能起到事半功倍的效果。它是按照重要顺序排列, 有问有答通俗易懂。能使人清楚地知道哪些原因事件最重要, 哪些次要, 促进职工采取正确的方法进行操作, 起到安全教育的作用。同时, 《安全检查表》可以与安全生产责任制相结合, 按不同的检查对象使用不同的《安全检查表》, 易于分清责任, 还可以提出改进措施, 并进行检验。在日常的安全检查中, 《安全检查表》的使用频率高, 使用次数多, 其优越性表现突出。

4 应用《安全检查表》应注意的问题

1) 《安全检查表》要根据需要编制。各类的检查表都有适用对象 , 不宜通用。专业检查表与日常定期检查表要有区别。专业检查表应详细, 突出专业设备安全参数的定量界限, 而日常检查表尤其是岗位检查表则简明扼要, 突出关键和重点部位。

2) 应用《安全检查表》进行检查时 , 应落实安全检查人员 , 各层次、不同种类的检查表要有不同人员去执行。不论何种检查, 完成后一定要签字, 并提出处理意见备查。

3) 安全检查是一个延续性强、周而复始的工作。为保证检查的有效定期实施, 应将检查表列入相关安全检查管理制度, 或制定《安全检查表》的实施办法。如把《安全检查表》同巡回检查制度结合起来, 列入安全办公制度, 定期检查巡视制度或班组接班制度, 效果就比较理想。

4) 应用《安全检查表》 检查 , 必须注意信息的反 ( 下转第333页 ) (上接第256页 ) 馈与整改。对查出的问题 , 凡是检查者当时能督促整改和解决的应立即解决。当时不能整改和解决的应进行反馈登记、汇总分析, 由有关部门列入计划安排解决。因为《安全检查表》编制的内容、项目、检查点, 多是采用问答式, 所以须有问必答, 有点必检。按规定的符号填写清楚, 为系统分析及安全评价提供可靠的准确的依据。

5 结束语

应用《安全检查表》对煤矿各岗位进行检查, 是安全检查工作上档升级的一个里程碑。初步使用已得到了可喜的效果。由于通俗易懂、简明扼要的检查内容和方式, 受到大家的普遍赞同。如果要用《安全检查表》解决所有问题也是不现实的。只要在《安全检查表》的编制、使用、修订、整改等各方面作不懈努力, 就一定会使检查工作迈上新的台阶, 应用更加方泛, 也会取得更可喜的成绩。

参考文献

[1]安全检查工[M].中国煤炭工业出版社.

安全检查表的数据处理方法 篇3

关键词:安全评价安全检查表事故树

0 引言

对煤矿企业进行安全评价,可以得出导致事故发生的各种可能途径以及各个因素对事故发生概率的影响程度,从而做出科学的防范措施,使事故发生的可能性降为最小;可以用最少的投资达到最佳效果;可以促进各项安全标准的制定和可靠性数据的积累;可以迅速提高安全技术人员的业务水平,并有助于政府安全监督管理部门对煤矿企业实行宏观控制,实现煤矿企业的安全生产。

1 安全检查表

检查某一系统、设备以及各种操作、管理和组织措施中的危险因素,事先对检查对象加以剖析、分解,查明问题所在并根据理论知识、实践经验、有关标准、规定和事故情报分析等进行周密细致的思考,确定检查的项目和重点,并按系统编制成表,以备在设计或检查时按规定的项目进行检查和诊断,这种表就叫安全检查表[1]。

安全检查表是煤炭系统常用的一种方法,它直观、现实,能发现隐患,督促人们采取有效措施,防止事故的发生;特别是将所邀请专家的意见,运用逻辑推理的方法进行综合、归纳,得出的结论,一般比较正确、全面。

安全检查表传统的数据处理方法就是专家逐项打分,求平均值,然后确定矿井安全等级。这种数据处理方法的缺点是打分过程比较繁琐,打分依据不够简明,分数受专家个人影响较大。本文在对安全检查表改进的基础上进行数据处理[2],为解决上述问题提供了一种思路,从而使评价结果更加接近现实。为此引入事故树分析(Fault Tree Analysis,简称FTA)的方法[3],将安全检查中的评价指标量化为危险度值。

2 危险度分析

本文以水灾事故为例,介绍这种数据处理方法[4],矿井水灾安全检查表如表1所示:

2.1 划分等级 根据矿井水灾事故的可能诱发因素建立事故树。如图1所示:

其结构函数公式为:

T=X1(X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8)

如果评估因子X1～X8的概率分别为x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7、x8,则顶上事件发生概率G的计算式为:

G=x1(x2+x3+x4+x5+x6+x7+x8)

2.2 数据处理 由于顶上事件发生概率的大小表示了事故发生可能性大小的程度,其实质就是体现了事故危险性的严重程度,因而,可以把顶上事件发生概率G用危险严重程W水来表示,则矿井水灾危险度W水的计算式为:

W水=G=x1(x2+x3+x4+x5+x6+x7+x8)

例如新疆阜康某礦在用表1的安全检查表进行现场检查的得分为:x1=1,x2=2,x3=2,x4=2,x5=2,x6=1,x7=1,x8=1。则其水灾危险度W水的值为:

W水=1×(2+2+2+2+1+1+1)=11

2.3 确定矿井危险等级 煤矿企业普遍存在的威胁矿井安全生产的重大危险、有害因素主要为:瓦斯、火灾、水灾、煤尘、顶板五大类。结合该矿井的实际情况,利用前文所述的方法分别对瓦斯、火灾、煤尘、顶板的危险度进行计算,结果如下:W瓦=14、W火=9、W尘=9、W顶=9。

矿井危险程度级别计算:

W矿=∑{W瓦,W火,W水,W尘,W顶}=∑{14,9,11,9,9}=52

根据表2的矿井危险度等级划分表,该矿井危险度等级属Ⅰ级极危险。构成矿井危险度等级为极危险的主要因素为瓦斯,存在瓦斯聚集现象是该矿的重大危险有害因素。其次为水灾,由于矿井存在大量的采空区,采空区积水情况不明,构成矿井重大隐患。煤层顶板属于易冒落顶板,没有采取强制放顶,存在大面积冒顶的可能。

3 结论

安全检查表分析法是现阶段煤矿安全评价过程中最为常用的一种方法,它有直观、方便、全面的优点。但也存在诸如以定性评价为主,准确量化较为繁琐等不足之处。

本文运用事故树(FTA)分析的方法对危险因素进行划分,定量的计算出该因素的危险度值,进而得出整个矿井的危险度级别。为安全检查表的数据处理提供了一种新的思路,从而提高了煤矿安全评价结果的准确性和科学性。

参考文献:

[1]李志宪等编著.实用安全检查表汇编,煤矿、非煤矿山分册[M].北京:煤炭工业出版社.2006.

[2]韩其俊.安全检查表法在安全评价中的应用及改进[J].石油化工安全技术.2003.4:13-16.

[3]何学秋等编著.安全工程学[M].徐州:中国矿业大学出版社.2000.

综合安全检查表 篇4

序号 检查内容 检 查 标 准 检查方法 检查结果

01 生产运行 安全生产运行正常 现场检查

02 生产现场 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 现场检查

03 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象 现场检查

04 设备保养责任落实到人 现场检查

05 生产现场无违章停放车辆 现场检查

06 机泵油封无溢油严重 现场检查

07 安全标志牌整洁完好 现场检查

08 动火严格执行动火制度 现场检查

09 进入容器内作业,按规定办理手续 现场检查设备修理悬挂警示标志并落实安全措施 现场检查设备管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象 现场检查12 管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏 现场检查原材料、半成品、器具、运输工具等堆放规范,不得侵占车行通道和人行通道 现场检查14 车间地面的油污及垃圾应及时清理 现场检查工艺纪律 操作记录准时、准确、字体工整 查操作记录工艺控制点在规定范围 现场检查生产岗位严格执行操作“六严格” 现场检查工作环境、职业安全卫生 生产现场包括操作室整洁干净 现场检查防毒面具、个人防护用品完好 现场检查生产工人按要求穿戴劳保用品 现场检查专用洗眼器无乱用 现场检查安全管理 新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作 现场检查 23 不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒 现场检查24 保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好 现场检查25 使用设备前，有进行安全检查 现场检查生产现场无吸烟及烟蒂 现场检查无存在隐瞒事故实情 现场检查排放废水PH值无超标，COD在规定范围内 查记录现场上班时无睡岗、串岗、脱岗现象 现场检查无班前、班上饮酒 现场检查

严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品；车间内不准骑自行车 现场检查

严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留 现场检查

检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护 现场检查

对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理 现场检查

各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品 现场检查

综合安全检查表

序号 检查内容 检 查 标 准 检查方法 检查结果

用电安全 使用的各种电源线的线径、绝缘应满足用电负荷要求 现场检查

电源线的固定方式（含线间距）应符合规定 现场检查

电源接线（含用色、固定方法、接地、接零等）应符合规范要求 现场检查

各种照明（含临时照明）设置应满足作业要求 现场检查

电源插座、插头应符合安全用电规范 现场检查

设备信号、指示灯、仪表应完好有效 现场检查

机械安全 设备防护罩是否齐全，可靠 现场检查

各种运动装置是否运行正常（异常噪声、振动，漏油，销、链条、链轮、皮带轮等固定合理）现场检查

各种传送带是否有撕裂、跑偏现象,张紧合理 现场检查

机械安全 机械制动装置是否灵敏可靠 现场检查

起重安全 起重装置最大载荷是否满足生产要求，是否有超设计载荷强起吊现象发生 现场检查

起重装置是否固定可靠，满足标准，起重装置上的各种钩、链和钢丝绳是否满足工作要求 现场检查

登高作业安全 高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁在高空投掷工具、材料 现场检查

凡高处作业、带电作业、禁火区域动火必须经有关部门审批方可进行 现场检查

在使用登高设施设备时是否有监护 现场检查

车间通道及消防器材 车间大门开启方便、灵活、上班无上锁、卡死现象 现场检查

车间各通道无堵塞现象 现场检查

车间通道物料堆放无超过标志线 现场检查

消防栓、灭火器无被堵现象 现场检查

灭火器处于固定位置，无乱拿乱放现象 现场检查

危险化学品使用、储存场所安全 化学品使用、储存场所通风换气良好 现场检查

化学品避免阳光照射、风吹雨淋 现场检查

化学品储存场所有放置灭火器 现场检查

仓库清洁整齐，地面无零碎、散落的商品和杂物，多余垫木架集中存放指定位置 现场检查

堆垛：整齐、方便、安全、节约。做到“两无两不”：无倒置，无歪垛，不阻门，不阻路。留足“五距”：墙距为0.3m，顶距为0.5m，灯距为0.5m，垛距为1m，柱距为0.3m 现场检查

车间化学品储存不应超过三天的用量

车辆安全检查、整改表 篇5

□保险杠、反光标识、前照灯、制动灯、转向灯、轮胎、倒车灯。□应急防护器材、灭火器、工作服、手套、胶鞋、护目镜、蓬布。□断电总开关、静电托带。

□危货车辆、危货灯、危货牌、安全告示。

□从业人员资格证、押运证、驾驶证。

整改意见：

以上不合格项目能就地整改的就地整改，当时不能整改的限期日内整改完善，逾期拒不整改的公司将按照相关规定予以严肃处理。检查人签字：驾驶员签字：

检查日期：年月日

复查结果：

复查人签字：复查日期：年月日

车辆安全检查整改通知书

车号：豫H日期：年月日不合格打× □保险杠、反光标识、前照灯、制动灯、转向灯、轮胎、倒车灯。□应急防护器材、灭火器、工作服、手套、胶鞋、护目镜、蓬布。□断电总开关、静电托带。

□危货车辆、危货灯、危货牌、安全告示。

□从业人员资格证、押运证、驾驶证。

经检查以上不合格项目当时不能整改的限期日内整改完善，逾期拒不整改的公司将按照相关规定予以严肃处理。

工厂安全管理检查表 篇6

工厂安全管理检查表

说明

1）本表用于检查工厂安全管理的有效性和潜在危险性，涉及面广，是一种综合性的安全检查表，必要时还应参照相关的标准和有关检查表。

2）表中分四类内容，第一类：基础安全管理，是依据具有法规效力的指令、文件、通知和长期以来形成的行之有效的安全管理经验方法提出，供企业参考；第二类：特种危险安全管理；第三、四类：操作安全管理和作业环境安全管理。

一、基础安全管理

1.安全组织

1.1 成立以厂长（经理）为领导的安全生产委员会，车间部门设安全领导小组，班组设安全员、企业按规模及生产管理特点配备安技人员。

1.2 根据工厂方针，编制企业安全生产计划，明确安全生产管理目标。具体有四大内容：安全教育计划：安全活动计划；安全检查及重大不安全因素整改计划，安全技术措施计划。

1.3 企业每季在厂长领导下，召开一次安委会。要有文字记载或会议记录。厂级生产调度会，要有安全生产具体内容，并有记录。

每月可根据企业情况由安技部门召开安全例会，要有记录。

2.安全教育

2.1 新职工入厂上岗前，必须进行三级教育，做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏，教育内容按有关规定进行，资料归档。

2.2 企业中层以上干部，应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受主管、行业局（公司）、企业组织的安全知识考核。

2.3 厂领导应布置教育，设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组安全知识及安全管理的业务培训。提高思想认识，明确职责，加强班组的安全管理工作。

2.4 特殊工种操作者必须持有主管部门、专业部门颁发的操作证。按规定参加复训考核。

一般机械等操作工人，应由企业职能部门考核，每年考核不少于一次。发证并凭证操作。2.5 根据企业的实际情况，厂区内要有固定的安全宣传阵地和定期的宣传形式（黑板报、安全简报、电影、电视、展览、图片、宣传专栏等）。

2.6 职工调岗应由调入部门进行安全教育，并建立调岗教育手续

职工长期休假在三个月以上，复工时应由使用部门进行复工前的安全教育。

2.7 凡采用新技术、新工艺、新材料、新产品的部门必须对从事生产的工人进行安全知识和技能的教育培训。

3.安全检查

3.1 企业每季必须由主管厂长组织安全大检查；车间组织月检查；班组组织周检查。各级检查必须认真记录，作出整改计划。

3.2 企业在定期检查时还应安排专业性检查、季节性检查、节日检查、事故性检查，由有关部门参加制定计划，并落实整改。认真对待上级的检查，整改及时并按时上报。

重点企业要坚持中层以上干部值班制度，各级领导干部要坚持巡回检查，并记录。做到有人上班就有安全值班。

4.安全管理制度

4.1 企业必须建立健全行之有效的各项管理制度。基本制度有：①企业职工安全守则；②各级安全生产责任制；③各种安全操作规程；④安全生产教育制度；⑤工伤事故报告制度；⑥特殊工种管理制度；⑦厂内机动车辆安全管理制度；⑧防护用品发放、管理制度；⑨危险作业审批制度；⑩干部值班制度；⑾安全技术措施管理制度；⑿防火、防爆、剧毒、化学物品、要害部门等安全管理制度；⒀安全操作规程管理制度；⒁安全生产奖惩考核制度。

4.2 安全生产必须做到“五同时”并有记录和资料

各类安全管理资料齐全，包括计划、总结、试验报告、报表、图表和档案建立完善，内容准确，无差错，无漏项，记载及时。

5.安全技术措施计划

5.1 企业应列出安措项目，在10月份订出下安措计划，汇总于全厂下计划内。

5.2 企业应在设备更新改造资金中，每年提取10%～20%用于安措开支

5.3 安措计划应做到设计、资金、材料、施工四落实。新建、改建、扩建项目应做到与主体工程“三同时”。6.事故统计报告及处理

6.1 要按规定保护工伤事故现场，定性准确，做到“四不放过”，并对每件事故都有分级处理结案意见

6.2 工伤事故按分类要求填报准确、及时、无漏报，资料建档，全年有分析汇总

6.3 轻伤事故由车间会同有关部门报告；重伤事故及时上报上及管理机关。

7.经济承包中的安全生产

7.1 各类经济承包合同都应有承包安全的内容和具体安全措施。经济承包责任人应是安全责任人

7.2 承包期间应严格执行各项安全制度和安全操作规程

7.3 有承包安全生产的考核办法

8.防暑降温

8.1 企业每年应定时制订防暑计划，项目必须完善，有资料可查；

8.2 高温季节应有有效的防暑措施；

8.3 降温风扇、冷冻设备等均需有专职部门管理、保管、维修、建立台帐。

9.工业卫生、防尘防毒职业病的管理

9.1 企业应有专职部门或专职人员管理工业卫生工作，并建立尘毒危害作业工人的健康档案和高温露天作业工人的健康档案，并组织定期体格检查。

9.2 绘制和建立全厂尘、毒作业点的分布图和资料档案，并标明达标、超标情况，建立治理项目的设备台账。

9.3 防尘毒设备有专职部门负责、专人管理，定期检修，有台账。设备运转率达90%，治理方案应经审查后列入安措计划，做到资金、材料、施工三落实。

9.4 做好女工“四期”保护，落实到人头，有据可查。企业应建立女工卫生室，有专人管理，严格控制加班加点，特别是特殊工种，要做到均衡生产，劳逸结合。

尘毒作业工人的职业病患者由专职部门和工会共同负责管理，治疗及待遇按国家规定办理，要有档案资料。

二、特种危险安全管理

1.蒸气锅炉

1.1 按《锅炉压力容器安全监察暂行条例》检查，侧重以下内容：

运行锅炉应有当地劳动部门批准运行执照，并有当年的年检记录，应有专人负责锅炉设备的技术管理工作，并建立锅炉档案；

1.2 司炉工应经当地劳动部门考试合格，凭证操作，并应有安全操作规程，外来人员登记制度，运行记录、交接班制度、岗位责任制和考核制度；

1.3 锅炉房的建筑结构应符合要求，对各类安全附件应定期试验和校正，并登记入档。

2.空气压缩机

按《压缩空气站设计规范》和《空气压缩机站及其设施的安全要求》检查，侧重以下内容：

2.1 动力部门对压力容器，储力罐有使用、维修、试压、安全附件定期检查报告等内容的技术档案，并有专人负责；

2.2 全厂的受压管道，压力容器布局合理；

2.3 空压机房结构牢固，门窗向外开，并有消声设备和隔音操作室，操作人员坚守岗位。

3.乙炔站和乙炔发生器

按《乙炔站设计规范》和《移动式中压乙炔发生器的安全要求》检查，侧重以下内容：

3.1 乙炔站的建筑设计和电器应符合防火、防爆要求，经有关部门验收合格；

3.2 回火防止器、水位表、压力表、安全阀、温度计等安全附件齐全、灵敏可靠。每半年进行一次安全附件校验，有原始记录；

3.3 乙炔器岗位操作点都应有回火防止器，使用部门每周进行完好情况检查并记录，对上述点应有平面分布图；

3.4 移动式乙炔器安全附件齐全可靠，进行日保养、周检查。电石和电石渣存放合理。

4.行车

按《起重机械安全管理规程》检查，侧重以下内容：

4.1 起重行车的各类安全装置、信号装置齐全可靠，在明显部位标明最大起重量；

4.2 起重行车应按规定要求定期组织检测。并有档案资料；

4.3 操作人员上、下梯及平台必须安全可靠，轨道固定螺帽不得松动。轨道接头应符合安装标准规定；

4.4 严禁无证操作，严格执行“十不吊”和交接班制度，重型行车设地面指挥；

4.5 钢丝绳、吊钩应定期检查、发现不符合规定的及时更换，电器及线路必须安全可靠。

5.电气

按《电气设备安全设计导则》要求检查，侧重以下内容：

5.1 企业电气设施应有专门技术人员负责，有高压系统图、低压分布图、架空线路图、电缆设置图、接地网络图以及电气设备的技术状况等档案资料；

5.2 企业应有严密、系统的供、用、发电安全管理制度和规程；

5.3 各类电气金属外壳必须有可靠的接零（地）并符合规定要求；

5.4 变配电所建筑应符合设计要求，室内做到“五防一通”。各种记录完整、绝缘用具、防雷装置、油质、消防器材，按规定时间试验，并有试验报告等完整资料存档。

5.5 变压器、油开关、电容器等无漏油和异声；各种保护装置（互锁、联锁、信号、仪表、警告牌、栏杆等设施）完整无缺；高压配电所内应有事故照明，并配备手电筒。

5.6 外线电杆、铁塔、避雷针应无倾斜和损伤，拉线桩完好，各级电压架空线之间，及与道路、建筑、树木间的安全距离应符合规定。

5.7 各种移动电具应有专人保管，定期三个月检查维修一次，有记录台帐。

5.8 临时线路应有审批制度，严格执行申请、安装、检查、使用、拆除的手续，严禁在刺割、腐蚀、易燃、易爆等场地敷设地面临时线。

5.9 电气试验室场，应有可靠的保护设施和明显的警告标志。

6.厂内运输起重设备

按《工厂企业内运输安全规程》检查，侧重以下内容：

6.1 厂内起重运输设备都应确保完好，安全运行，各种安全制动、信号等齐全、完好、可靠； 6.2 厂内起重、运输设备必须有专职部门管理，建立以帐、定期检修、有记录；

6.3 建立以确保安全为重点的奖惩考核办法，严禁违章操作、违章指挥。

7.易燃易爆剧毒物品

参考《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》和《化学危险物品安全管理条例》检查，侧重以下内容：

7.1 建筑结构应符合防爆要求，通风排气装置有效，有醒目的安全标志；

7.2 有完整的采购、运输、保管、使用、回收、处理等管理制度明确专人负责；

7.3 配备完善的消防器材，并放置合理；

7.4 防爆场所的电气必须符合安全规程要求。

8.油库

按《炼油化工企业设计防火规定》第五章第二节检查。

9.冲压机械及木工机械

按《冲压设备安全使用管理办法》和《木工刨床的安全要求》检查，侧重以下内容：

9.1 对冲压、木刨机械、企业应列入危险设备加强管理、专人负责、定期检修；

9.2 操作设备应有操作证，严格遵守规程，不准拆除防护装置，发生故障及时检修；

9.3 冲压模具应有完整的工艺，安全技术措施应列入工艺卡片。

10.高压气瓶

按《气瓶安全监察规程》检查。

11.手持电动工具

按《手持电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》检查。

12.登高梯

按《固定式钢直梯、斜梯》检查。

三、操作安全管理

1.按国家《体力劳动强度分级标准》检查第4级劳动强度等级工人比率；

2.特种作业持证操作面；

3.危险作业审批面；

4.操作工人违章率；

5.操作工人安全知识考核及格率；

6.千人负伤率。

四、作业环境安全管理

1.厂区干道和场地照明

厂区干道应符合《厂矿道路设计规范》、厂区照明应符合《工业企业照明设计标准》。

2.厂区及场所环境

2.1 厂区道路应平坦、畅通、路灯明亮、坑壕、池应有围栏或盖坂；

2.2 原材料、成品、半成品和废料的堆放应整齐，不妨碍交通；

2.3 厂区保持清洁，沟渠和排水定期疏通。垃圾堆场有专人管理，定期清除；

2.4 建筑物、工棚及建筑设施，坚固安全；

2.5 公用消防设施配备齐全、有效、有专人管理、定期检修并有检修换药标签；

2.6 厂区内的指示、警告、禁令、交通标志和禁止警告牌、指令安全标志应完整准确；

2.7 工作场所的设备、工作面等布置应便于操作，通道的宽度不应小1m。所有机械、电气柜、升降口、平台均应有相当的防护装置。

2.8 各种物料、工具等堆放整齐、平稳、不超高。废料及时清理，有明显通道；

2.9 门窗完好，通风采光合理，照明安全适度。各种管道应按规定安装，色标分明。各工种操作人员按规定要求穿戴防护用品。

3.有害作业点治理率。

4.按国标《高温作业分级》检查第4级高温工人占全厂工人的比率。

5.危险、易燃易爆等要害部位标志。

6.有害因素测定达标率。

7.按国标《职业性接融毒物危害程度分级》检查接触Ⅰ、Ⅱ级毒物危害等级工人比率。

8.按国标《生产性粉尘作业危害程度分级》检查第4级生产性粉尘工人比率。

安全生产监督检查表 篇7

随着整车企业研发项目增多, 总监或专家要花费大量精力进行交付物审核, 不可避免会出现遗漏, 且难以集中精力进行新技术、新材料、新工艺的研究。整车产品设计过程中如何避免设计相关的市场问题、制造问题、验证问题, 并且能够依据最新的设计资料、标准要求、设计关注点等进行产品开发。因此针对产品设计, 归纳经验和教训而形成的检查清单, 既能在产品开发阶段起到提醒防错的作用, 也能够实现知识的积累。

整车企业通过PLM系统的实施, 能够实现产品数据的统一管理和维护, 研发、工艺、生产、采购和服务等各业务的共享, 而PLM系统功能的设置更多的体现了企业管理者、产品工程师、工艺员、产供销等产品协同开发的管理理念、方法。因此具有强大可扩展性的PLM数据管理系统, 才能适应企业规模不断扩大的要求。

本文以某公司产品开发设计检查表的应用为例, 详细介绍了设计检查表编制的原则, 检查表与企业PLM流程融合的过程以及集成实际情况的功能设置, 为后续PLM功能扩展提供借鉴。

1、检查表编制原则

检查表的编制以各类与设计有关的市场问题、制造问题、验证问题或最新的设计资料、标准要求、设计关注点等为主要依据, 以动态更新和定期更新相结合的方式进行。在设计检查项目的建立过程中, 遵循“唯一性、简洁性和可执行性”的总体原则。唯一性:检查表中所列项目必须是范围很小的、具体单一的问题, 而不是一个问题包含几个小问题, 可执行性:检查表中所列项目必须是可执行的, 可以用“通过”、“不通过”或“不适用”来回答, 而不是一段说明资料。重点关注易出问题点与已发生过的问题点, 提炼后列入检查项。问题来源一方面靠质量部门提供的典型车型质量问题汇总, 一方面靠设计人员的自我积累。

1.1 八大方面的定义

根据产品开发过程设计人员摸索的经验, 将检查项内容按照“八个方面”进行定义。

1.1.1 设计功能的要求

重点检查是否将来自用户的需求、法规/标准的需求以及使用环境的需求, 转化为具体的设计特性。

1.1.2 可靠性的要求

重点检查是否对可靠性进行了设计, 至少应包括:是否设立了可靠性目标, 可靠性目标的合理性.可靠性目标的验证方法 (关注验证条件) 。

1.1.3 系统、子系统与零部件的关系

除了检查同级相关接口界面要求外, 应重点描述零部件/子系统在系统中的作用。可从以下几方面进行考虑:子系统内组件关系识别是否齐全, 子系统相关外部组件关系识别是否齐全, 零部件与系统、零部件与零部件等相互关系表达是否准确, 子系统、零部件的功能是否能实现系统的要求。

1.1.4 计算机仿真分析和台架试验结果

重点检查通过虚拟技术或试验对设计要求达成情况的验证。可从以下几方面来进行考虑:结构强度, 刚度分析, 模态分析, 疲劳分析, 运动学分析, 动力学分析, 振动分析, 噪声分析, 流场分析, 热场分析, 耦合分析。

1.1.5 设计失效模式分析 (DFMEA)

确定能够消除或减少汽车产品实现过程中的潜在失效发生机会的措施。

1.1.6 可制造及装配工艺性分析

可制造及装配工艺性分析是一种同步技术过程, 用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。它包括可制造性与可装配性两个方面, 可从以下几方面来进行考虑:设计、概念、功能或制造对变差的敏感性、制造装配过程、尺寸公差、性能要求、部件数、过程调整、材料搬运、体积分析、装配时间、装配工具, 标准件使用。

1.1.7 匹配的变差分析

匹配时产生的变差分析是一种模拟装配过程并检查公差积累、统计参数、敏感性和“假如——怎么办”的调查分析技术。可从以下几方面考虑:系统内外部尺寸链校核分析、基准的定义、间隙匹配系统的各尺寸的变差分析 (安全间隙要求) , 过盈匹配系统的各尺寸的变差分析 (安全过盈量要求) 。

1.1.8 与标杆的差异性分析

可以从以下几方面来进行考虑:结构差异性对标分析是否齐全、材料 (材质、金相、表面处理) 差异性对标分析是否全面、焊接工艺 (焊点分布、几层板、厚度、焊接强度、焊接结构等) 的对标分析是否齐全、装配工艺 (装配顺序、装配空间、装配工具要求及工时等) 的对标分析是否齐全、密封结构 (密封材料、断面分析、密封尺寸链) 的对标分析是否齐全、流场分析 (气流、水流、电泳液、地面飞溅物防护等) 是否全面、数模与标杆件的对比检测是否完全、润滑介质 (油质、耐温性能、用量) 对标分析是否齐全、XX性能对标分析是否齐全、系统的模拟分析结果与标杆车分析结果差异性。

2、与PLM系统集成

按照图1 中的产品设计检查表与PLM系统集成的应用逻辑, 通过纸质检查表内容建立模板, 将检查表的应用与系统中电子数据的状态提升流程集成进行强制检查, 根据产品设计过程及检查表应用的时机, 将检查表统分为三个阶段:方案设计阶段、图样设计阶段、验证阶段, 每个阶段设立检查项目内容的侧重点应有所区别。

例如:方案设计阶段重点应关注:是否考虑了XX项、是否计算了XX项、是否分析了XX项等;图纸设计阶重点应关注:是否明确了XX要求等;验证阶段重点应关注:是否试验了XX项目, XX是否合格等。

示例:以检查某零部件表面涂层为例, 在三个阶段设定的项目如下:方案设计阶段, 是否考虑了零件表面涂层要求;图样设计阶段, 是否明确了零件表面涂层要求;验证阶段, 零件表面涂层是否符合设计要求。

2.1 PLM系统模板库

产品设计检查表按照轻卡、轻客、重卡等车型大类的设计分组进行划分, 通过与PLM系统接口导入, 形成模板库。检查表模板体现检查项编号, 项目、依据和目标值, 版本、状态、所属分组、创建时间、发布时间以及编制、校对、审核、批准流程的相应责任人。如图2所示:

2.2 检查功能的设置

针对产品设计, 归纳经验和教训后, 形成在方案阶段、图样阶段和验证阶段开展检查的防错清单。按检查清单进行点检, 检查结果有Y (通过) 、N (不通过) 、NA (不适用) 三种, 将设计检查流程与PLM图纸状态提升流程绑定。整车领域专用分组均需进行检查, 不检查将无法提升图纸状态, 从而保证整车开发过程中的方案设计阶段、产品试制阶段、产品试行阶段的质量。总体检查流程:方案阶段检查---审核---会签---图样阶段检查---审核---会签---批准---验证阶段检查---审核---会签---批准, 经过以上步骤, 依次设置审核、会签、批准的审批流程, 提交审批, 即完成方案阶段的检查, 图样阶段和验证阶段操作也是如此。与图纸提交审签流程的设置和操作一样。以某重卡车型制动分组 (分组号3506) 为例进行检查:选取某重型车整车BOM---选取车型检查分组3506---关联检查表模板 (CL3506Z) ---进行设计检查---提交审批流程。检查过程如图3 所示, 为保证检查效果, 车型专用分组必须进行检查才能提升图纸状态。

2.3 特殊功能的设置

2.3.1 开关机制

结合实际产品开发的情况, 定制了开关机制, 对无需检查表模板的专用分组进行放行 (例如随车工具、整车标牌等) , 在设计人员提出请求, 系统管理员对分组进行权限设定。

2.3.2 查询统计功能

通过查询统计功能查看整个车型的检查总体情况 (如图4) , 也可以查看各系统的检查通过情况, 需求人员有权限导出检查结果, 进行任务的跟踪和处理。

2.3.3 检查工作移交

针对分组设计人员变动的情况, 系统定制了检查申请单工作移交的流程, 满足项目开展过程中人员变动的需求。

3、应用总结

通过设计检查表, 将产品开发过程中的经验和教训进行固化, 传承与应用, 新晋设计人员避免重复问题的发生, 同时也保证公司各设计部门执行一致的标准, 实现已有经验教训的积累, 通过对隐性知识管理的重视, 不断通过隐性知识积累, 支持迭代产品开发。通过基于PLM产品数据管理系统的产品设计检查表的应用, 形成对项目交付物的标准化评价, 为总监或者专家提供快速审核一览表, 节约审核精力, 提高工作效率。形成一种“可成长”的知识积累和检查应用的长效机制, 督促设计质量提升的同时, 提高技术管理效率, 也可以促进各项标准和要求的执行。目前在整车产品开发的过程中已经全面的应用。

参考文献

[1]刘春梅.PDM技术在制造企业的应用[J].机械工程师, 2008..

[2]王璐, 韩磊, 张海英, 郝宁全.生命周期管理对企业信息化发展的思考[J].航天器环境工程, 2007.

[3]武存江.企业PDM的研究与实现[D].北京工业大学硕士论文, 2003.

安全生产监督检查表 篇8

摘 要：为了加快实现县级供电企业管理由分散粗放向集中精益方式的根本性转变，适应智能电网发展需要，本文基于某省“县级供电企业生产经营统计一套表”，构建关键性指标评价体系，进一步选取了特征指标进行聚类分析。研究结果为加快提高县级供电企业经营管理水平，更好地发挥企业的公共服务职能，适应省级电力公司跨越式发展的需要提供了理论支撑。

关键词：县级供电企业；统计一套表；辅助决策模式；聚类分析

一、引言

随着电力体制改革日趋深化，电力市场逐步完善，电力企业面临着新的竞争机遇和挑战。如何按照现代企业制度的要求，坚持科学发展观，着力进行自主创新，是广大电力企业管理工作者共同肩负的重大使命。县级供电企业作为精益化管理的主体，同时也是电力公司统计工作的基础，需要通过全面推行县级供电企业生产经营统计一套表制度（以下简称为“一套表”），全面提升企业规划计划与统计管理水平。

二、“县级供电企业生产经营一套表”的应用现状

县级供电企业生产经营统计一套表的主要作用在于形成常态化的企业经营与电纲发展分析机制，及时发现、跟踪、解决县级供电企业薄弱环节，加强基层经营管理，提升数据价值。“一套表”制度是以规范基层统计工作为切入点，融合基层单位的生产统计、节能减排统计及其他专业统计，从而实现基层统计归口、数据集约管理。目前，县公司生产经营统计一套表覆盖了公司经营区内所有的全资子公司，贯穿110千伏及以下各电压等级。通过一套表，系统归集各专业数据，通过相对固化的分析模板，综合分析公司生产、经营管理、社会经济、节能减排等方面的薄弱点，反映基层工作成效，支撑企业的综合计划及经营管理，服务管理部门的资源统筹和决策。基于一套表的基本工作体系，为了进一步加强流程控制，从而更好地发挥数据信息在问题剖析、决策支撑等方面的作用。

三、基于“县级供电企业生产经营一套表”的聚类分析

本文基于县公司差异化特征，采用主观判别法和层次分析法构建相对完整的反映公司生产和经营管理的四级评价指标体系。其中，一级指标包含了经济社会、公司生产、电网运行、发展投入、经营管理以及节能减排等六类，将一套表中的663个指标提炼为98个关键性指标。在此基础上，测算出指标权重。从指标提取及其权重来看，经营管理和公司生产在一级指标体系中的权重较大，公司生产和发展投入次之，社会经济及节能减排的相关指标权重最低（详见图1）。

本文采用SPSS系统聚类（hierarchical cluster），组间连接法，对上述评价指标进行聚类分析。按照非重复性和代表性的原则进行筛选，本文得到：GDP总量、供电可靠率（RS-1）、农网综合供电电压合格率、中压10（20）kV主干线路平均长度、综合线损率、基建投资所占比重、单位投资增售电量、全员劳动生产率、市场占有率、主营业务收入增长率、新能源机组数占比等11个特征指标。本文借助碎石图得到最佳分类数为5（详见图2），在此基础上，采用K-Means均值聚类，得到聚类果如表1所示。

从聚类结果来看：第一类中包含了23个县公司，各项指标较为平均；第二类有6个县公司，GDP总额较高，全员劳动生产率、供电可靠率RS-1、农网综合供电电压合格率也都比较好，可以认为该地区经济较为发达；第三类有18个县公司，突出的特点是GDP总额和全员劳动生产率都比较低；第四类只有一个县公司，其主要特点是GDP总额、主营业务收入增长率、单位投资增售电量都最低，但市场占有率较高，可以认为该地区尽管形成了垄断的市场结构，但盈利能力有待提高；第五类有3个县公司市场占有率、主营业务收入增长率、单位投资增售电量都处于高水平，代表了处于经济欠发达地区的供电公司，可以认为3个企业在高度垄断市场的同时，具有较强的盈利能力。

四、基于“县级供电企业生产经营一套表”的相关性分析

在对上述评价指标体系的三级指标进行相关性分析的基础上，本文进一步选取了经济社会、经营管理、电网运行、公司生产中1%水平上统计显著的指标进一步地分析其相关关系。

（1）地区GDP增长率与供电量同比增长率相关性分析。以数据样本中51个公司2014年GDP增长率与供电量同比增长率为基础，通过分析县公司所在辖区经济增长与供电量的相关性，反映经济社会类指标。图3表明县公司售电量和地区GDP是强相关，各地区县公司的发展水平有较大的差异，受产业发展等多种因素影响，不同地区县公司的GDP和售电量相关程度仍存在一定差异。

（2）人才当量密度与全员劳动生产率相关性分析。通过分析县公司人才当量密度与全员劳动生产率的相关性，反映公司经营管理类指标。图4可以看出，县公司人才当量密度与全员劳动生产率总体相关程度较高，其相关系数达到了0.391，并且在1%水平下统计显著，充分体现了县公司生产经营统计一套表在经营管理方面，深化人力资源集约化管理，提高人员效率的诊断作用。

（3）单位投资增售电量和供电量同比增长率。供电公司的单位投资增售电量与供电量同比增长率两者中等相关，并且相关性检测的P值=0.000，小于0.01，证明两者高度显著（详见图5）。如果将单位投资增售电量当作一个描述个体单位的电量增加的指标，供电量同比增长率当作一个描述总体的电量增加的指标，这也就可以解释它们存在显著的相关性的现象。

（4）单位投资增售电量和投入产出比。结果表明供电公司的单位投资增售电量和全员劳动生产率的相关性比较低，但是却是显著的。投入产出比是项目投入资金与产出资金之比，即项目投入1个单位资金能产出多少单位资金。其中，产出应计为项目全部运行寿命期内收益或净收益的总和，也就是说最后是讨论收益的，而所增的售电量仅仅可以当作产品所产出的量的增加，收益却不一定变大，这可能就是造成它们相关性弱的原因。

五、主要结论

本文基于县级供电企业生产经营统计一套表，对基层供电企业电网发展和生产经营进行数据分析，在构建关键指标体系的基础上，进一步选取了特征指标进行聚类分析，为基层供电企业电网发展和生产经营关键数据的结构树模型奠定基础，对县公司辅助管理和制定发展策略、优化发展格局有一定的理论指导意义。

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