造纸工业废水的处理

造纸工业废水的处理（共11篇）

造纸工业废水的处理 篇1

造纸工业废水的深度处理

【摘要】造纸工业废水的排放标准日益严格，使得造纸废水的深度处理变得越来越必要。但是深度处理必然需要更高的处理成本，真正实际应用时是有一定难度的。目前国内外关于造纸工业废水深度处理的方法工艺相当多，本文就物理化学法，生物化学法，物理化学-生物化学联合法三大类进行了简单的综述。

【关键词】造纸废水；深度处理前言

造纸工业不仅是用水大户，还是产生工业水污染物的主要产业之一。造纸废水排放量大、组分复杂、污染物浓度高，特别是含有木质素、纤维素、半纤维素、单糖等难降解有机物，易造成严重污染，是难处理的高浓度有机废水之一。我国目前人均纸产品占有率只有世界平均水平的四分之一。近年来，造纸工业虽有一定的发展，但由于污染问题的严重制约，防治技术滞后，制约造纸工业大幅度飞跃，有些造纸厂由于废水污染严重，不得不关闭停产。尽管如此，造纸工业对环境的污染日益严重，废水量约占全国工业总废水量的10%左右，我国造纸工业的平均单位产品耗水量要比发达国家高出1倍以上。随着水资源日益紧缺、水污染物排放总量控制加严以及《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544--2008)的发布、实施，相对于原有标准，新标准CODcr，BOD，SS的排放指标降低了约50％~70％。对于许多造纸企业而言，造纸废水经过传统的二级生化处理后，废水COD、色度仍然很高[1]，出水很难满足新标准。为了满足新排放标准，必须对生化出水进行深度处理。这对减少废水的排放、消减企业的排污费、减少水资源的消耗方面具有十分重要的意义。深度处理方法研究

废水深度处理[2]是指经一级、二级处理后，为了达到一定的标准甚至达到废水回用目标，使废水进行进一步水处理的过程。针对废水的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。常用于去除水中的微量COD和BOD有机污染物质，SS及氮、磷高浓度营养物质及盐类。

造纸废水深度处理的方法大体上可以分为三种，分别为物理化学方法，生物化学方法，以及物理化学-生物化学联合的方法。深度处理方法费用昂贵，管理

较复杂，除了每吨水的费用约为一级处理费用的4-5倍以上。

2.1 物理化学方法

在造纸废水的深度处理中，物理化学法具有治理快、处理效果好等优点，一般采用的方法包括：高级氧化法、絮凝沉淀法、膜分离法吸附法等。

2.1.1 高级氧化法

高级氧化法(Advanced Oxidation Processes，简称AOPs)又称深度氧化技术，是20世纪80年代发展起来的一种用于处理难降解有机污染物的新技术。在氧化剂、电、声、光辐照、催化剂等作用下产生氧化能力极强(其电位2.80 V，仅次于氟的2.87V)的·OH，再通过·OH与有机化合物间的加成、取代、电子转移、断键、开环等作用，使废水中难降解的大分子有机物氧化降解成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接分解成为CO：和H：O，达到无害化的目的[3]。该技术具有反应速度快、处理效率高、对有毒污染物破坏彻底、无二次污染、适用范围广、易操作等优点，并被广泛应用于有毒难降解工业废水如制药、精细化工、印染等有机废水的处理中，已经逐渐成为难降解废水处理研究的热点[4]。根据产生自由基的方式和反应条件的不同，可将其分为Fenton类氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法、超声氧化法、电催化氧化法、臭氧氧化法和湿式氧化法等。

对于废纸造纸废水中有机碳的去除，光Fenton法有良好的处理效果[5]。将Fenton和光Fenton结合处理造纸漂白废水是非常有效的，处理过程中采用太阳光作为光源，对TOC有更好的去除效果。虽然Fenton法的处理效果较好，但是H2O2价格较高。在确保效果的前提下若与其他处理工艺联用，可以适当降低成本。

超临界水氧化法(SCWO)处理有机废物和废水是一种很具有优势的技术。水在超临界状态下(T>374℃，P>22.1MPa)具有常态时水所没有的一些性质，如对有机物的高溶解性和对无机盐类的低溶解性；氧气、氮气、二氧化碳等气体可完全与水混溶等[6]。有机物在超临界水中，可以很容易被普通氧化剂氧化。超临界水氧化法处理有机废水具有反应速度快、反应完全和无二次污染等特点。戴航[7]等利用超临界水反应系统处理造纸废水，经处理过的造纸废水的TOC去除率可达99%。

光催化法可以大大降低纸板生产废水的有机污染物负荷，具有较好的处理效

果。光催化法的重点在于对催化剂的选择。朱亦仁等[8]在对纳米Fe2O3/Fe3O4光催化法处理造纸废水的研究中得出，该催化剂能有效、快速的降低废水中的CODcr，该催化剂用量、H2O2用量、pH值、反应时间等因素对处理效果的影响大小依次为、光照时间> H2O2用量>催化剂用量>溶液pH值。研究进一步考察了太阳光照射下催化剂对废水的降解效果，表明太阳光光照下催化剂对废水也有较好的处理效果。Fe3O4的存在使催化剂具有一定磁性，可利用磁分离法将催化剂从体系中分离。

臭氧氧化技术[9]是利用臭氧在不同的催化剂条件下产生HO·的一种高级氧化工艺，氧化能力强，对除臭、脱色、杀菌、去除有机物效果明显，处理后废水中的臭氧易分解，不产生二次污染。马黎明等[10]对臭氧氧化法深度处理造纸废水进行了实验研究，结果表明臭氧氧化过程中COD和色度的去除随着初始pH值、臭氧通入量和反应时间的增加而增强；随着温度的升高，COD和色度的去除率先增大后减小，25℃时去除效果最佳。当初始pH值为8.12，臭氧通入量514mg(400mL废水)，在25℃时臭氧化反应l0min，色度和COD平均去除率分别达到86.3％和38.9％，处理效果较好。陈力行等[11]以臭氧-曝气生物滤池联合工艺处理造纸废水，结果表明对各种污染物都有很好的去除效果，出水可达到新标准。

2.1.2 絮凝沉淀法

絮凝沉淀法是由絮凝剂形成的聚合产物，通过一系列作用，对水中悬浮、胶状的大分子质量污染物去除的方法。对于制浆造纸废水的三级处理，此法已有广泛应用。在最佳运行条件下，用絮凝-电浮选连续处理造纸废水，废水的COD cr可从1416mg/L降至48.9 mg/L[12]。

2.1.3 膜分离法

膜分离法是用一种特殊的半透膜将溶质和溶剂分隔开，使一侧溶液中的某种溶质透过膜或者溶剂渗透出来，从而达到分离溶剂的目的。管运涛等[13]采用传统的两相厌氧工艺(BS)与膜分离技术相结合的系统(MBS)处理造纸黑液配置废水，结果表明，系统COD去除率可以达到73.1％，高于BS系统(48.6％)，且在厌氧污泥活性及运行稳定性方面优于BS系统；在COD负荷为6kg·(m3·d)-1时MBS酸化率为20.1％，酸化水平为7.5％，略优于BS系统(分别为7.0％和5.0％)。

2.2 生物化学法

生物化学法是指利用微生物的氧化还原作用、脱羧作用、脱氨作用、水解作用等生物化学过程把有机物逐步转化为无机物，从而使废水得到净化。由于其具有费用低、不产生二次污染等优点，在制浆造纸工业及其废液处理中的应用已引起水处理工作者的关注。

在造纸废水的净化中，好氧处理主要有活性污泥法和生物膜法两种。活性污泥法因能高度去除有机污染物而得到广泛应用。然而，活性污泥法对外部条件的波动很敏感，常会发生污泥膨胀、布满泡沫等，这些结果通常会影响出水的水质。生物膜法是靠在填料表面附着的生物黏膜降解废水中的污染物，从而达到净化的效果。该方法有硝化效果好、无污泥膨胀、管理简单、耐冲击负荷强等优点。在废纸造纸废水的深度处理中，采用絮凝-气浮串联生物膜法，中段废水的回用率达到85％以上，出水水质也稳定达标，不过仍存在一些问题，如浮渣量较大、进入接触氧化池的水可生化性差等[14]。

单一方法处理造纸废水往往得不到较好的效果，且处理的成本也很高。现实应用中往往是采用多种方法的组合工艺进行处理的。肖继波等[15]采用生物飘带接触氧化工艺处理废纸造纸废水，效果良好。

2.3 物理化学-生物化学联合法

在废水的处理方法中，生物化学法的处理成本低，但处理效果不如物理化学法，因此若将两者联合则不但可以保证废水能达标排放，而且也可以适当地降低治理成本。朱殿林等[16]利用电解/膜生物反应器(MBR)组合工艺处理造纸废水，并与MBR工艺的单独处理效果进行对比。结果表明，电解/MBR组合工艺对造纸废水具有良好的处理效果，在原水的COD为l100-2000 mg/L、色度为160-220倍的条件下，组合工艺的出水COD可降至80 mg/L左右、色度在40倍左右。而采用MBR单独处理时，其出水COD在200 mg/L左右、色度为140倍左右，不能满足要求。存在问题与发展前景

在造纸废水的深度处理中，各种处理方法都存在着不足。物理化学法中的絮凝法需要投加大量的试剂；膜分离技术容易出现膜污染和浓差极化问题；吸附剂的应用需要考虑它的吸附容量和再生；电化学法消耗的电能较大。生化法应用时

需要考虑的主要问题有：生物填料法中菌种的筛选、培养和环境适应性；活性污泥法的污泥膨胀、生物活性和污泥量等。

目前，单一地使用一类技术彻底去除造纸废水中的污染物成本还比较高，与产业化应用还有一定距离。因此在选择处理工艺时，应充分考虑各种方法的优缺点，采用各种工艺联合处理，这样既能有效地提高处理效率，又能降低处理成本，因此几种处理工艺联合应用将有非常广阔的发展前景。

参考文献：

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造纸工业废水的处理 篇2

1概况

某造纸企业始建于1996年,主营文化用纸、生活用纸的生产和加工化机浆业务。废水主要来自化机浆车间产生的电厂废水、废液、纸机废水和碳酸钙车间废水等。设计水量、进水水质如表1所示。设计出水水质执行《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)中的标准。

2废水处理工艺流程

废水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。在该项目中,废水处理主要包括两部分:①化机浆车间产生的废液处理;②综合废水的处理,包括纸机废水、电厂废水、碳酸钙车间废水和化机浆废液经过处理后产生的少量浊污冷凝水。

该项目的废水处理工艺流程如图1所示。

2.1化机浆废液处理

该项目化机浆废液采用碱回收法蒸发浓缩后焚烧处理的方式,以回收碱和热能。具体工艺流程如图2所示。

2.1.1化机浆废液污染特性

化机浆废液主要来自木片洗涤、预处理和磨浆工段过程。其中,污染物质主要来自纤维原料中溶出的有机化合物,工艺过程中残余的化学药品和流失的细小纤维。另外,废液带有棕红色度。化机浆废液的污染特性主要有以下几点:①有机物浓度高,COD浓度大都在6 000~15 000 mg/L;②SS浓度一般在2 000 mg/L以上,并且含有大量胶状物质,浊度大;③在磨浆过程产生了大量蒸汽,且生产过程水耗低,所以,废水温度比较高;④由于化学浸渍溶出了较多的多酚类物质,因此,废水色度比较大,毒性物质含量高,可生化性比较差。

2.1.2化机浆废液常用处理工艺

化机浆废液温度高、污染负荷大,又含有毒性污染物质,所以,其处理难度要大于一般的工业废水。目前,常用的处理方法主要有好氧、厌氧生物处理法,特定微生物处理技术,臭氧氧化法和膜分离技术等。目前,国内数十个化机浆企业普遍采用以厌氧为核心的生物处理技术处理废液。由于化机浆废液具有复杂性,现有的化机浆废液处理工艺的废水水质很难达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)中CODCr小于等于80 mg/L的要求。

2.1.3化机浆废液碱回收处理技术

目前,国内化学浆生产企业的黑液多采用燃烧法碱回收处理技术,工艺成熟。而化机浆的初始固形物浓度很低,一般为1.5%~2.0%,无法直接燃烧,国内还没有化机浆废液采用碱回收工艺处理的实例,但是,国外已经有化机浆生产企业采用碱回收方法处理废液的成功经验。采用碱回收工艺处理化机浆废液的厂家详见表2.

该项目采用的化机浆废液碱回收处理工艺与工厂工艺过程基本一致,但是,在八效蒸发器后,使用强制增浓效进一步浓缩废液浓度至55%D.S,碱回收率大于等于95%.

废液经过蒸发处理后,得到了二次冷凝水,将其全部回用到制浆车间,浓缩液至碱炉焚烧;重污冷凝水经过汽提处理后变为浊冷凝水,其中大部分浊冷凝水回用木片清洗和苛化洗涤白泥、绿泥清洗,多余浊冷凝水进入下一步处理工序。气体处理后的浊冷凝水COD小于400 mg/L。

通常情况下,用过氧化氢漂白纸浆时,需要用一定量的硅酸钠作为漂白稳定剂,但是,使用硅酸钠会使化机浆废液含硅,由于硅易结垢,当含硅量多时,会严重影响蒸发工段的运行,所以,含硅化机浆废液不宜采用碱回收处理工艺。该项目采用无硅稳定剂,化机浆废液不含硅,可以采用碱回收处理工艺,回收碱和热能。

2.2综合废水处理

该项目综合废水采用A/O处理工艺。工艺流程如图1所示。

2.2.1调匀池

该池主要用于均化水质和调节水量,采用钢混结构,有效容积14 400 m3,有效停留时间为3.5 h,处理水量为4 114 m3/h。

2.2.2初沉池

初沉池主要用于去除大部分悬浮物,采用钢混结构,共建3组同时使用,每组有效容积4 500 m3。

2.2.3缺氧池

在缺氧的条件下,废水中的大分子有机物在微生物水解酶的作用下降解为小分子物质,增强其可生化性,同时,反硝化细菌在缺氧条件下生存和增值,达到脱氮的效果。采用钢混结构,共建2组同时使用,每组有效容积540 m3,有效停留时间为3.5 h,处理水量为310 m3/h。

2.2.4好氧池

经过缺氧处理后的废水进入好氧池,然后对废水进行充氧曝气。此时,水中好氧菌占绝对优势,并具有较好的活性。在好氧条件下,各种微生物充分利用废水中的有机物质,在溶解氧为2~4 mg/L的条件下进行好氧生物反应,将废水中大量有机物质转化为CO2和H2O,同时,将氨氮转化为硝酸盐氮。该池为钢混结构,共建3组同时使用,每组有效容积13 500 m3,有效停留时间为8.6 h,其处理水量为4 710 m3/h。

2.2.5二沉池

经过好氧曝气池生物处理后的废水进入二沉池进行固液分离,上清液达标排放,部分污泥回流到厌氧池,剩余污泥进入污泥池处理。该池采用竖流式沉淀池,钢混结构,共建2组同时使用,每组有效容积为5 500 m3。

3运行效果

该项目已经稳定运行多年,从实际检测结果来看,出水COD基本稳定在20~80 mg/L,可达标排放,其他主要水质指标如表3所示。

4结论

造纸废水的处理一直都是造纸厂所要解决的难题,特别是在如今水资源污染日益严重的情况下。因此,人们一直在研究废水处理工艺,并且一直都有新工艺出现。综上所述,本文简要探讨了造纸废水处理技术的应用情况,旨在为废水的处理提供必要的帮助和支持。

摘要：主要探讨了造纸废水处理技术的应用情况,结合具体的工程实例,详细阐述了废水处理的工艺流程,分析了实际运行效果,以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。

关键词：造纸工业,废水处理,工艺流程,水质

参考文献

[1]施晓明.探讨造纸废水的处理与再生回用[J].环境与生活,2014(22).

试析制浆造纸废水深度处理的技术 篇3

关键词：纸浆造纸；废水处理；技术

造纸工业废水的排放量较大，成分也较为复杂，色度高，化学需氧量高，可生化性较差，在进行水资源净化的过程中存在很多的纤维素、半纤维素、单糖和木素等难以讲解的有机物，对污染的处理较难，在处理的过程中技术要求较高。但是现阶段水资源和水污染较为严重，国家对水资源的污染问题控制的越来越严格，因此技术的深度处理更加的重要。

1 纸浆造纸废水深度处理概述

1.1 造纸废水深度处理概念

造纸废水深度处理就是将二级生化处理出水进一步的用物理、化学的方法进行处理，去除造纸废水在二级处理中没有去除的溶解较难的物质以及悬浮物，以此来达到排放的标准，实现资源回收利用的目的。这种方式使得污水的处理更加的细致全面，在进行技术的处理中水资源可以得到很好地保护，对资源的优化更加的合理。目前对造纸废水的深度处理技术主要采用的方法包括物化法、高级氧化法和生物处理技术，但是这些技术在实际的使用中成本较高。

1.2 造纸废水深度处理技术使用现状

随着造纸业新标准的不断出现，在进行制浆造纸废水处理的深度和技术上提出了更高的要求，深度处理的技术不断的得到开发和使用，但是这些技术在现阶段来讲还是存在一定的问题，主要是因为这些技术还是存在研发的阶段，因此各项技术在使用中还不是特别的全面，净化水资源方面存在一定的欠缺。同时成本也较高，造成在使用中存在较高的成本支出，对造纸企业来讲是较大的负担。我国现阶段虽然制定了相关的法律法规对造纸废水的排放进行规定，但是還是存在违规排放的问题，对水资源的污染仍然较为严重。因此，在现阶段的工作中，应该不断的加强自身的污染处理方式，将新技术的开发和推广重视起来。

2 纸浆造纸主要的技术分析

2.1 磁化预处理技术

磁化预处理技术运用的主要原理是水在外力的作用下通过磁场切割磁力线运动，可以产生电荷和使电荷运动的电动势，于是在体内就产生了电流和电位差的物理变化，水中的电荷、点位会对废水本身和在水中的物质产生一定的影响，这样就会使相接的管壁和容器壁产生物理性质的变化，从而改变水本身的特性，使得废水中的物化物质改变，从而对水污染的情况进行治理，保证水资源的清洁。我国进行磁场处理和磁水器使用的时间较短。在进行这种方式的水资源处理中主要是针对锅炉冷却后的水垢问题进行研发的，在冶金方面使用的较为广泛。是一种前景较为广阔的生产技术，通过这样的技术可以节省一定的成本，工艺本身也便于操作，对污水深度处理来讲是一种较好的净化水资源的方法。

2.2 膜分离方法

膜分离的方法是通过膜对混合物的选择渗透作用的差异性进行工作的，主要的工作原理是通过外界能量或者是化学学位差为主要的推动力进行液体的分离，这种方式对于纸浆造纸废水深度处理来讲，效率较高。设备的使用也简单方便，占地面积较小。在目前的技术试验中，这种方式已经得到社会的认可，在造纸行业也得到肯定，主要是在微滤、超滤电渗析等方面进行使用，将陶瓷纳滤膜进行使用，实现整个造纸行业技术进步和生产的科学合理运营。

2.3 微电解法

这种方式主要是运用金属腐蚀溶解的方式，对水中的物质进行溶解，依靠废水中形成微电池的电极反应使得废水得到净化。在这项技术中，装置主要是采用的铸铁屑和惰性碳颗粒，当铸铁屑浸没在电解质溶液中时，由于碳化铁比纯铁更加具有耐腐蚀性，这样就存在明显的电源差，形成无数个细微的原电池。同时铸铁屑与活性炭之间也可以形成较大的原电池，使得铸铁屑子在受到微原电池腐蚀的基础上，还要受到较大电池的影响。铁碳微电解反映存在主要是将电化学进行多种途径的运用，从而通过电厂的作用使得带电的胶体颗粒产生沉降，达到净化水资源的目。新生态的氢元素和铁元素和废水中的物质作用产生还原，破坏废水的发色，使得废水产生脱色的作用。在一定的碱性条件下，带2个单位正电荷的亚铁离子会氧化为铁原子失去3个电子形成的铁离子Fe3+，从而产生凝胶附着的絮状物或者是悬浮的颗粒，使得污染物可以很好地进行清理。因此，铁碳微电解反映可以通过氧化还原以及吸附作用对讲解中的污染物进行分离，从而简化深度污染的工作，提升工作的效率。

2.4 超临界水氧化法

这种技术主要是利用超临界条件下水具有的特殊性质对污染的水源进行处理。超临界水氧化处理造纸废水中，水和氧可以任意的进行混合，形成非极性有机物和氧的良好溶剂，这样有机物就有充分的氧进行自身的氧化反应，不再受到时间和空间的限制，使得造纸废水中的有机物被不断地氧化，形成水、二氧化碳等小分子复合物，从而达到净化水资源的目的。目前这种技术在废水的深化处理中得到广泛的应用，因为自身的反映速度较快，降解的彻底，可以快速的依靠自身的反映过程进行氧化放热维持自身的温度，因此在进行污水处理中占据的地位较为重要，已经受到国际和国内的认可，具有较好的发展前景，是一种新型的废水处理技术。

3 结束语

随着经济的不断发展和环境问题的日渐突出，在造纸中对污水的深层处理是需要关注的问题。对于水资源的深度处理，单一的方式具有自身固有的局限性，技术在使用中功能不健全、费用较高的现象时有发生，给企业的污水治理工作带来了严重的负担。当然在技术的不断进步中，造纸行业水污染也取得了一定的进步，在这方面的技术发展速度较快，各种新型的方法层出不穷。因此，在今后的发展中不断的更新技术，为中国的造纸业的技术革新努力，同时可以对环境和资源进行保护，为节能减排贡献自己的力量。

参考文献：

[1]万金泉.当代制浆造纸废水深度处理技术与实践[J].中华纸业，2011，03：18-23.

[2]谢益民，瞿方，王磊，刘瑾，杨海涛，姚兰.制浆造纸废水深度处理新技术与应用进展[J].中国造纸学报，2012，03：56-61.

造纸中段废水深度处理技术 篇4

造纸中段废水深度处理技术

该文介绍了造纸中段废水深度处理技术的研究现状,讨论了各方的.作用机理及其在造纸中段废水深度处理中的应用,为工程设计和生产工艺提出了一些建议,并在此基础上对造纸废水处理的发展趋势做了分析和展望.

作 者：邓霞 李多松 梁凤焦 程英  作者单位：中国矿业大学环境与测绘学院,江苏,徐州,221008 刊 名：水科学与工程技术 英文刊名：WATER SCIENCES AND ENGINEERING TECHNOLOGY 年，卷(期)： “”(z2) 分类号：X703.1 关键词：中段废水   深度处理   回用  

造纸废水处理研究研究论文 篇5

1.1实验原料

为了使本实验尽可能的接近实际生产，本研究中的Fenton氧化处理废水取自广西某蔗渣制浆厂经过现有好氧处理后的二沉池出水。

1.2实验方法

取1000mL废水，用硫酸调节pH至3-4；先加入10%的硫酸亚铁12mL，再加入双氧水0.8mL/L，搅拌40min；用NaOH调节pH约为7，曝气20min，加0.1%PAM2mL，离心分离后取化学污泥进行分析。

1.3分析方法

1.3.1电镜分析

分别取化学污泥和好氧污泥少量制成玻片，在DXS-10A型智能化扫描电镜下观察污泥形态。

1.3.2气相色谱-质谱联用分析(GC-MS)

用正己烷和丙酮索式提取污泥中的有机组分，浓缩后利用气相色谱-质谱联用法(GC-MS)进行检测。GC-MS是污泥有机物定性研究中较为常用的分析手段。具体步骤如下：取经过60目筛网的污泥干样品5.0g（精确至0.0002g），加入50g无水硫酸钠一同放入滤筒置于索式提取器的套筒中，用100mL（4:1体积配比的正己烷/丙酮）混合溶剂加热索式提取，提取后的提取液置于旋转蒸发仪中于70℃浓缩至2~3mL，依次通过装有硅胶和无水硫酸钠的层析柱净化分离，洗脱，以去除样品中含有的大分子和水分等干扰物质。收集洗脱液以高纯氮气吹干，用提取溶剂重新定容至2mL后用GC-MS检测。

1.3.3电感耦合等离子体原子发射光谱分析(ICP-AES)

取经过60目筛网的污泥干样品0.5g（精确至0.0002g），置于聚四氟乙烯烧杯中加少量水润湿，加王水10mL，盖好盖子，在120℃的电热板上加热1h，取下稍冷后加入5mL高氯酸，再升温至200℃，加热至冒白烟，残剩液约0.5mL时，取下冷却再加入氢氟酸5mL，于120℃加热挥发硅，蒸至近干，冷却，再加入高氯酸1mL，继续加热至近干，以驱赶氢氟酸，取下稍冷以1%HNO3定重待测。

2结果与讨论

2.1污泥pH值

通过检测化学污泥和好氧生化污泥pH值发现，化学污泥pH值为7.56-7.68，略高于好氧生化污泥（7.15-7.34）。这是因为Fenton氧化水解生成Fe(OH)3，Fe(OH)3呈碱性。好氧生化污泥的pH值要低些，因为好氧生化污泥中没有投加碱性物质，不能中和微生物在生长过程中所产生的有机酸。

2.2污泥沉降比

分别取化学污泥与好氧生化污泥配比为1:2.5水土混合物各100mL，用100mL量筒测定0-50min沉降比。污泥沉降比一般用SVn表示，其中n代表的是沉降时间。污泥沉降30min后，一般可达到或接近最大密度，所以普遍以此时间作为该指标测定的标准时间。污泥沉降比SV30是一个很重要的指标，通过观察沉降比可以发现污泥性状的很多问题，上清液是否清澈，是否含有难沉悬浮絮体，絮体粒径大小及紧凑程度等等。污泥沉降比大致反映了反应器中的污泥量，可用于控制污泥排放，它的变化还可以及时的反映污泥膨胀等异常情况。从图1可以看出化学污泥的沉降性能较好，比较容易沉淀析出，而好氧生化污泥沉降性能较差。

2.3化学污泥与好氧污泥外观比较

化学污泥为红褐色糊状的固体，没有恶臭；好氧生化污泥为褐色絮状固体，有土腥味。好氧污泥颗粒外观表面光滑，为近似圆形或椭圆形的小颗粒，用肉眼可以观察到。在电镜下观察污泥的外观如图2及图3，在电镜下观察化学污泥和好氧生化污泥的形态，得出好氧生化污泥的胞外有粘性物质，而化学污泥没有。说明好氧污泥的有机质含量也比较多。

2.4污泥中的有机物

化学污泥和好氧生化污泥利用气相色谱质谱检测，所得图谱经计算机谱库检索，共检测出污泥中主要有机污染物。将化学污泥和好氧生化污泥中可能存在的代表性污染物列出，由表1可以看出：化学污泥中有机污染物比好氧生化污泥中污染物种类要少，主要是以醇类、酯类和有机酸为主，芳烃和多环芳烃也占有一定的比例。

3结论

本研究以广西某蔗渣制浆厂现有污水处理后的好氧出水为研究对象，通过研究Fenton氧化深度处理后对所产生的化学污泥与好氧生化污泥特性进行了对比研究。研究结果表明化学污泥的沉降性比好氧生化污泥好，化学污泥中有机污染物比好氧生化污泥中污染物种类较少，主要是以醇类、酯类和有机酸为主。此外，化学污泥中含有大量的铁元素，其他金属含量都较低。

探究制浆造纸废水新时期处理技术 篇6

摘要：目前，在化学工业及其相关产业的竞争和发展日益激烈的同时还带来了很多的危害。就制浆造纸废水而言，它是一类成分复杂、难处理的高浓废水，对于人的健康有很大危害。所以新型使用的处理技术的探索和研发对我们来说迫在眉睫。本篇文章主要阐述了废水的特性及处理技术，和如何综合利用多种先进措施来处理废水，其中包括：水解酸化、AB+改良型卡鲁塞尔氧化沟和高效浅层气浮组合技术，还有一些问题及其解决措施。

关键词：制浆造纸废水；AB+改良型卡鲁塞尔氧化沟；高效浅层气浮；废水深度处理

1引言

制浆造纸工业的发展直接关系着国民经济发展和社会文明建设，是一个长兴工业。制浆造纸废水影响着我们的生活环境，主要是它含有的碱、有机氯化物和化学药品等物质具有危害性。随着《造纸工业水污染物排放标准》的颁布和实施，使得制浆造纸废水的达标处理难题变得日趋白热化。为此，我们首要的、艰巨的任务就是探索出一个完善的制浆造纸废水的达标处理措施。

2废水特性及其处理技术的选择

制浆造纸是以木材、树皮、禾草和甘蔗渣等为原料，主要运用碱（酸）法制浆工艺，在制浆造纸的全过程几乎都会产生废水，尤其是主要环节，例如：备料、蒸煮、制浆、造纸，更是有大量的废水被排除。这些废水具有污染物浓度高、成分复杂、难降解有机污染物含量高、水质水量变化大、单纯的好氧或厌氧生物处理困难等特点。

若按照国家规定的造纸工业水污染物排放标准，那么现在的两级处理方法就要被淘汰，因为这种方法处理后的废水中COD含量仍然很高，特别是化学浆和化机浆。为了达到新标准的要求，我们必须对整个生产过程进行更深层次的了解，并且反复试验，以探索出一套经济可行的深度处理技术。它包含了改进生产工艺和把废水末端处理技术有效组合。

3组合技术的应用

运用组合技术主要是为了把厌氧、好氧和深度处理工艺技术更为有效的结合在一起，在达到处理效果和目的的同时减少处理成本。针对制浆造纸废水的特点，组合技术的工艺路线为：预处理—水解酸化—AB反应器+卡鲁塞尔氧化沟—沉淀池—超效浅层气浮。

3.1 水解酸化

水解酸化反应不仅能有效的降解部分有机物，还能将大分子的有机物降解为小分子的易降解的有机物，从而提高制浆造纸废水可生化性，提高后续生化处理的效率。并且具有出水水质稳定的特点，对冲击负荷有很强的缓冲适应能力。

3.2 AB+卡鲁塞尔氧化沟

AB段是根据制浆造纸废水的特点而采用特有设计的预曝气措施。可将废水中容易降解的COD被生物质吸收并转化为以胶体状态存在的可自由游动菌。从而使生长缓慢的丝状菌无法生存。这些自由游动菌就成为后续曝气池(卡鲁塞尔氧化沟)活性污泥中高等微生物(原生动物和后生动物)的食物。这样前置AB段不仅能够有效防止污泥膨胀和对整个处理系统起缓冲作用，而且废水中的硫化物、小分子有机物等也得到有效去除。

氧化沟反应器是整个生化处理部分的核心，也是有机污染物去除的关键。氧化沟是一种连续循环的环形废水处理渠道，平面一般为椭圆形，采用强制曝气和推流的方式，一方面对沟渠中的废水进行充氧，另一方面推动废水在反应器做循环流动。在水流作用下，好氧菌胶团一直保持悬浮的状态，氧气、污染物、微生物絮体在沟渠内充分混合，增大微生物与污染物的接触面，使微生物能充分吸附污染物并将其降解。循环流动的废水使氧化沟内的环境始终维持在一个相对平稳的状态，有利于维持微生物群落的稳定性，大大提高微生物的新陈代谢水平，从而提高污染物的去除效率。

AB段中的废水一进入氧化沟，就会被几十倍甚至上百倍的循环流量所稀释，悬浮在水中的微生物胶团与废水中的污染物充分接触，在微生物的新陈代谢作用下，将污染物分解成CO2和H2O，达到去除水中污染物的目的，还有部分不易降解的有机物被微生物胶团吸附，而后以剩余污泥的形式排出。由于制浆造纸废水中含有较多的难降解有机物质和有毒成分，使得经过AB+卡鲁塞尔氧化沟工艺处理后的废水还是难以稳定达标排放，后续还需超效浅层气浮把关。

3.3超效浅层气浮

超效浅层气浮是集絮凝、气浮、撇渣、刮泥以一体的气浮装置，运用了“浅池理论”及“零速原理”进行设计，停留时间仅需3-5分钟，强制布水，进出水都是静态的，微气泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分离过程，浮渣瞬时排出，水体扰动小出水悬浮物低，出渣含固率高。超效浅层气浮采用了独特的均衡消能装置取代了传统的释放器，大幅度地减小了微气泡的直径。理论研究及试验均表明，微气泡直径约小，气泡吸附悬浮物的趋势越强，吸附力越大，这可以用界面能理论来解释，微气泡总面积呈几何数增加等效于废水中固、水、气三相总届面呈几何级数增加，于是它们力图通过吸附降低表面能的趋势大幅增强。在气浮理论中，悬浮物自水体的分离，除了气泡吸附、气泡顶托、絮体吸附机理之外，还存在所谓的“气泡裹携”作用，部分未与气泡或絮体吸附的细小悬浮物，在密集气泡上升过程中，因无论细小悬浮物怎样细小，其粒径仍远大于水分子，它们将可能被挟带在气泡群的气泡间隙中被裹携至水面而分离。显然，气泡群越密集，这个作用将越强烈，所能挟带的悬浮物也将越细小。因此，超效浅层气浮能有效去除废水中的COD、SS及色度，使外排废水稳定达标。

4主要设施及设计参数

在满足排水异常情况的前提下，我们把处理能力设计为24000m3/d，所应用到的设施和参数如下：

4.1进水水质

进水水质必须满足的条件有CODCr<1600mg/L、BOD5<600mg/L、SS<550mg/L、AOX<20mg/L、水的pH值在6到9的范围内、水温<50℃。

4.2 斜网回收系统

集水池污水经泵提升进入筛网布水器，经过筛网自流进入调节池。采用50—100目筛网，微滤截留污水中的纤维，既保证过水量的需要，又达到提高回收率和降低污水中悬浮物的目的。

4.3调节池

由于进入系统的污水水质水量不稳定，需要设置调节池均衡进入处理系统的废水。设置其有效容积为4100m3。

4.4冷却塔

生物好氧曝气最理想的水温应在25～35℃的范围内。在此温度范围内微生物的活性和曝气过程中氧的利用率均是最为理想的。因此在本项目中特设计了冷却塔对污水进行降温，冷却塔的设计处理水量为1000m3/小时，污水温度从50℃降到35℃。以确保污水进入生物处理系统的水温在35℃以下。

4.5初沉池

一级物化处理工艺主要作用为将污水中的氯化木素和污水中残存的细小纤维通过化学药剂沉淀，将沉淀物从水中分离后，沉淀物送至带式浓缩压滤机处理。设置初沉池表面负荷为0.9m3/m2·h，停留时间为3.5h。

4.6水解酸化池

池内设置脉冲式布水器，有效容积为6000 m3，停留时间6h。

4.7 AB段

池内设置倒伞曝气机，有效容积为6000 m3，停留时间6h。

4.8氧化沟反应器

卡鲁塞尔氧化沟设计主要是为了去除COD和BOD，关键的操作部分是准确计算出来容积、需氧量、水力等，以便确定出更为确切参数。池内设置倒伞曝气机，有效容积为18000 m3，停留时间18h。

4.9二沉池

二沉池的构造形式采用幅流式。沉淀池的作用主要是去除悬浮于污水中的可以沉淀的固体悬浮物。池内设置桁车刮泥机，有效容积为4200 m3，停留时间4.2h。

4.10超效浅层气浮

处理量要求在1000m3/d。

5运行中遇到的问题及解决措施

现在的系统控制虽然较传统的控制方法有了很多方面的进步和改善，但是仍然存在着多种异常情况需要我们去解决。一是泡沫问题，在培养菌体的时候，会有很多沟池内产生大量的泡沫。主要是因为强度过大的充氧措施，微生物的过渡繁殖，废水中的洗涤剂等。只有通过向沟池里撒放泡沫抑制剂来减少泡沫。二是沉池出水出现絮状悬浮物，主要是运行不当或者废水中混入有毒物质导致的。这个时候我们要先分辨产生的原因再确定解决问题的措施，有运行方面的问题和混入有毒物质的问题。三是污泥脱氮和污泥腐化，由于污泥在曝气池里呆的时间过长，消化程度过高，造成污泥脱氮现象。要想办法增加污泥回流量和及时排除剩余污泥，才能减轻这个措施会出现的隐患。另外，污泥通过厌氧发酵产生的气体会造成污泥腐化的现象发生，主要的防治措施是安装一定的设备，能够清除污泥外溢的浮渣，消除沉淀池的死角，加大池底坡度，避免污泥滞留于池底。

6结语

制浆造纸废水是一种高浓度废水，它存在着水质变化大、成分复杂、难处理、有机物含量高等问题。本文所介绍的水解、AB+改良型卡鲁塞尔氧化沟和高效浅层气浮综合处理技术具有很多优点也解决了很多难题，完全可以使处理后的水含量符合《造纸工业水污染物排放标准》的要求。

目前，各种废水处理技术对高效低耗处理制浆造纸废水有较大启示，我们在此基础上做的更深层次的探索和研究，必将使得制浆造纸废水的有效处理得到很大进展。然而，处理过程中的难题仍然是存在的，这仍是我们进行研究的热点和难点。我们要根据现状，不断改革和完善制浆造纸废水的高效低耗处理技术。

参考文献

[1]晏令军，蒋立人．水解酸化在制浆造纸废水处理中的应用．《中国造纸》．2011年3期

[2]刘鹏飞．废纸制浆造纸废水处理工艺设计实践与思考．《中国造纸》．2010年7期

造纸废水处理工艺分析 篇7

关键词：造纸废水,处理工艺,发展趋势

摘要:水体污染一个重要来源就是造纸废水, 本文在分析造纸废水的几种处理方法的基础上, 探讨了造纸废水处理工艺发展趋势, 提出应该从污水资源化战略、实施清洁生产等方面进行造纸废水的污染防治工作。

0 引言

目前, 我国造纸业排放废水造成的污染较为严重, 占到全国工业废水排放总量的15%上下, 其中, 全国工业COD排放总量的1/3以上都为造纸业排放废水的COD。加上造纸业废水排放中具有大量的无机碱、木质素、纤维素, 还有其他的蛋白质、树脂和丹宁等等物质, 这样, 就形成了碱度较大并且色度较大的废水, 较大的排放量也决定难降解物质含量高和耗氧量大的特点, 这样致使水体污染和生态环境收到较为严重的破坏[1]。充分合理的回收利用资源, 针对合理利用和发展造纸废水治理技术, 这不仅对于造纸工业可持续发展具有重要意义, 而且对于促进我国生态环境发展也具有重要现实意义。

1 造纸废水的处理方法

1.1 物理化学法

对于处理污水的重要方法的物理化学方法来说, 气浮、吸附法、沉淀和反渗透则往往是主要的物理方法, 而氧化还原法、化学沉淀法、中和法和混凝法则是主要的化学方法。为了使得废水去除SS并进行脱色, 从而降低COD、BOD, 这是上述物理化学方法的主要作用[2,3]。

(1) 气浮法。空气通入水中后能产生细小气泡, 为了使得空气泡上能够附着水中细小悬浮物形成的矾花, 还需要把混凝剂加入废水中, 这样所谓的浮渣就是随气泡一起上浮的悬浮物, 这样就能有效进行水中的悬浮物质回收, 提高改善水质。

(2) 净水剂法。沸石净水剂是在造纸废水处理中应用最广的物质。可逆地脱水特征这是由一组架状构造含水铝硅酸盐矿物所决定的。经过试验研究证明, 造纸废水COD的去除率在沸石净水剂的作用下能够达到80%以上, 其净化能力较为明显。并且时间周期很短, 一般在分钟内完成净化过程, 特别适合对于大批量废水的处理。

(3) 光催化氧化。对于在光化学氧化技术的基础上发展的光催化氧化技术来说, 其催化剂往往是n型半导体, 这包括常用的Ti O2、Zn O、Ca S、WO3、Sn O2等等, 其中Ti O2效果最为明显。半导体的价带电子, 在存在能量大于禁带宽度的紫外光照射半导体的情况下, 能够吸收光能, 然后产生活性电子和带电荷的空穴, 被激发到导带上, 这样就使得氧化-还原体系形成, 使得对于结构稳定的生物的难降解污染物的有效破坏成为可能。

(4) 臭氧氧化分解法。废水中的有机物分解成无毒物质的相关处理方法就是氧化分解法的实质。

1.2 生物处理方法

利用微生物的新陈代谢, 能够有效把废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物进行处理, 这就是生物处理方法, 这样通过转化为无害稳定的物质, 从而净化废水。对于除BOD、COD不可缺少的二级生物处理过程的生物处理法来说, 其特点就是脱色、去除SS和除臭等等。一般情况下, 根据参与作用的微生物种类和供氧情况, 厌氧生物处理、好氧生物处理和好氧厌氧组合处理几种基本方式。对于运行费用低廉且使用历史较为久远的生物处理方法来说, 为了提高造纸废水的处理效率, 与上述方法合理组合则是有效手段。

(1) 好氧生物处理法。在有氧条件下, 利用好氧菌来进行降解污染物的方法则是好氧生物处理法。其中, 活性污泥法和生物膜法两类是常见的好氧生物处理法, 这是根据好氧微生物在处理系统中所呈的状态不同而定的。

(2) 厌氧生物处理。在无氧的条件下, 利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌能够有效对于有机污染物进行降解处理的技术就是厌氧生物处理。通过厌氧生物处理, 复杂的有机化合物能够有效转变为简单、稳定的化合物, 被有效降解, 同时释放大量能量, 往往甲烷则是能量的表现形式。考虑到造纸废水具有p H高、COD、色度高而BOD、COD则较低等特点, 这样选用直接好氧生化则较为困难, 往往比较有前途的方法就是厌氧法。

2 造纸废水治理的新趋势

2.1 膜技术

在工业废水的处理中应用膜技术, 这还是目前较为热门的研究难题, 我国部分研究人员取得一定成绩。黄江丽等人对造纸废水在0.8μm微滤与50nm超滤无机陶瓷膜组合工艺进行了处理, 在温度为15℃、压力为0.1MPa的操作条件下, 0.8μm膜对比COD去除率为30%-45%, 50nm膜对COD去除率为55%~70%。

2.2 人工湿地处理技术

所谓的人工湿地就是通过模拟天然湿地的功能而人工选择的一定的地形和位置的区域, 能满足认为需要而进行设计的湿地。有机物去除能力在人工湿地对于造纸废水处理过程中表现较为明显, 为了去除有机物, 这是通过湿地床的物理截留沉淀和生物吸收降解作用来完成的。一方面, 湿地床中填料床的沉淀、过滤等物理沉积作用能够对于造纸废水中的不溶性有机物进行截留作用, 同时能够使得部分兼性或厌氧微生物得以利用;另外一方面, 植物根系及填料表面生物膜的吸附作用, 还包括其相关的生物代谢作用能够对于废水中的溶解性污染物进行降解去除。

2.3 实施清洁生产

清洁生产则是目前最受关注的污染防治的策略和方法, 这可以看作是企业管理的催化剂、技术创新的推动者和工业模式的革新者, 对于世界范围内的清洁生产推行来说, 这就是连接工业化和可持续发展的桥梁。

3 结语

考虑到造纸废水成分复杂特点, 在实际应用中应该充分考虑各种处理工艺的优缺点, 结合考虑实际中的生产技术水平, 在选择处理工艺之前, 详细比较不同的条件下对技术和经济评价, 在有可能的情况下, 为了确定最佳处理及回收方案, 可以采用几种工艺的联合处理。

参考文献

[1]陈献忠, 王建华, 胡智峰.永泰纸业:造纸废水处理与资源化利用关键技术[J].中华纸业, 2012, 33 (5) .

[2]杨德敏, 王兵.高级氧化技术处理造纸废水的应用研究[J].中国造纸, 2011, 30 (z1) .

硅灰石在造纸工业中的应用研究 篇8

【关键词】硅灰石 造纸工业 应用

引言

在造纸工业的原料结构中，填料的用量仅次于纤维，是造纸工业原料的重要组成部分。由于造纸行业使用填料不但可以降低纸张的制造成本，而且还可赋予纸张某些特殊性能，因此造纸填料的使用量和使用范围正在逐年增加，针对造纸填料开展的科学研究也越来越普遍。

造纸工业使用的填料分为传统填料和矿物纤维填料两种。传统填料包括碳酸钙、滑石粉、高岭土以及二氧化钛等，由于碳酸钙、滑石粉等传统填料的使用已经十分普遍并能够实现成熟的工业化，所以针对目前尚未大量使用的矿物纤维填料所开展的应用研究己逐渐成为填料发展的主流趋势。我国矿物纤维填料种类繁多，硅灰石、石膏晶须、海泡石、纤维石棉、云母、叶蜡石、蛙石、沸石、硅藻土、凹凸棒石、伊利石黏土和膨润土等都可应用于造纸工业。

随着各填料加入量的增加，纸页灰分含量逐渐增加，而各填料在纸页当中的留着率则逐渐下降，相同加填量下，各填料在纸页中的留着率从大到小依次为硅灰石、滑石、碳酸钙、石膏晶须；各填料在纸页当中的留着率随纸浆打浆的提高而增大。包装纸生产成本随硅灰石、碳酸钙和滑石粉加填量的增加而逐渐降低，降低幅度以硅灰石为最大，滑石粉次之，碳酸钙最小。本文选择了矿物纤维填料硅灰石为研究对象，探讨了硅灰石在造纸工业中的应用，为从事造纸生产的相关人员提供借鉴。

1 硅灰石物理化学特性

硅灰石（Wollaston）是一种天然产出的链状偏硅酸钙矿物，属三斜晶系，它是以英国化学家和矿物学家W.H. Wollaston的名字命名的。由于硅灰石形成时的温度、压力等条件的不同，具有三种同质多象变体，分别为低温的三斜晶系变体，低温的单斜变体和高温的三斜变体，是一种具有多种独特物理和化学特性的矿物。硅灰石分子式为CaSi03或Ca3[Si309]，在其形成过程中，Ca有时被Fe、 Mn、Ti、Sr等离子部分置换而呈类质同象体，并混有少量的AI和微量K、 Na。硅灰石理论化学成分为Si02含量40%～50%， Ca0含量45%～50%，AI203含量2%～5%，Mg0含量 2%～5%。硅灰石分为a晶型和β晶型，a晶型通常为粒状和粉状，β晶型为针状、纤维状，硅灰石晶体主要为β型，呈纤维状、放射状、针状集合体、甚至微小颗粒也保持其针状结构。

硅灰石具有白度高，不含结晶水，低吸油率，高电阻，低介电常数，无毒、无磁性，低热膨胀系数，烧失量小，优良的耐热、耐腐蚀、耐侯性及机械性能优良等特点。硅灰石具有较好的热稳定性和化学稳定性，较高的长径比，a晶型的长径比为5：1，β晶型则为20：1，最高可达30：1，经特殊工艺加工破碎至5000目仍能保持其纤维状结构，因此表现出纤维的某些特性，可以作为填料替代部分纸浆纤维进行抄纸以降低生产成本。

2 硅灰石在造纸工业中的应用

目前国内关于硅灰石应用于新闻纸加填的实验研究相对较多，各实验对不同加填量的新闻纸性能进行了检测，检测后一致发现随着硅灰石不同程度的加填，新闻纸大部分的性能指标均受到不同程度的影响。由于新闻纸浆主要为机械木浆和化学机械木浆，大量加入传统填料如碳酸钙、高岭土、滑石粉等都会严重降低新闻纸的强度，因此具有纤维特性的新型矿物填料一，硅灰石逐渐走进人们的视线。

硅灰石作为一种环保型造纸填料，具有以下一些优点：（1）硅灰石使用时不改变传统造纸工艺，不需额外增加设备；（2）硅灰石可适用于各种文化用纸；（3）硅灰石可降低纸张收缩率；（4）硅灰石可消除纸张表面的静电；（5）硅灰石可提高纸张匀度、平滑度、不透明度以及适印性；（6）硅灰石可降低纸张生产成本，改善纸张品质。

硅灰石由于具有良好的尺寸稳定性、耐热性、抗化学性、阻燃性和电绝缘性等植物纤维所无法比拟的特性，因此其在纸浆中的加入会赋予纸张某些特殊的性能，用于生产特种纸。又由于硅灰石具有特殊的纤维状结构，加入纸浆后不会像传统填料那样严重影响纸张的机械强度，使之在一些机械强度要求较高的纸种中也可使用较大的加填量，这也将成为硅灰石未来主要的研究和发展方向。

结语

目前硅灰石在造纸领域虽然还处于研究和试用阶段，但由于其在我国资源丰富，价格低廉且尚未得到大面积应用，因此其在造纸工业中的科学研究及推广应用必将产生良好的经济效益和社会效益，应用前景十分乐观。

参考文献：

[1]王建，周作良等.纤维状矿物在造纸中的应用[J].中国造纸，2004，23（7）：37-39.

造纸工业废水的处理 篇9

光催化氧化技术在造纸废水处理中的应用

摘要：光催化氧化技术适用范围广,处理效果好,处理成本低,反应条件易控,无二次污染,尤其适用于含难降解有机污染物的造纸废水的处理.对光催化氧化技术的原理、特点、催化剂类型及其在造纸废水处理中的应用进行综述.作 者：刘长春 LIU Chang-chun 作者单位：秦皇岛市卢龙县环保局,河北,卢龙,066400期 刊：安徽化工 Journal：ANHUI CHEMICAL INDUSTRY年，卷(期)：2010,36(2)分类号：X703关键词：光催化氧化技术 造纸废水 TiO2 WO3 ZnO

化学混凝法处理再生造纸废水探析 篇10

化学混凝法处理再生造纸废水探析

再生造纸是指回收利用各种已失去原有价值的废纸及包装纸箱作为原料,再造生产包装、卫生等低档类纸品的过程.再生造纸虽不产生黑液、相对公害较轻,但生产废水未经处理直接外排,仍造成严重的环境污染.为此,本文详细分析了其污水的.来源及特征,结合当地实际,自行设计了一套再生造纸废水处理工艺.本工艺的重点是通过化学混凝法去除水中的污染物,COD去除率可达80%.

作 者：苗云霞 MIAO Yun-xia 作者单位：菏泽学院化学与化工系,山东,菏泽,274015刊 名：山东化工英文刊名：SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY年，卷(期)：38(4)分类号：X793.031关键词：再生造纸 废水处理 加压溶气气浮 BOD5/CODcr 资源化利用 化学混凝法

探讨工业废水的处理方法 篇11

关键词：工业废水；处理方法

一、前言

电镀行业是国民经济中不可或缺的一个部分，其涉及的领域也比较宽，包括国防领域、工业领域以及生活领域。电镀行业的污水种类繁多且水质比较复杂，污水中含有大量的铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及一些具有毒性的杂物——酸、碱、氰化物等。电镀污水共有三大特点：一，成分比较复杂，可以分为有机污染物以及无机污染物两大种类；二，污染物的种类繁多，且水质的变化幅度比较大；三，污染物的毒性很大，并且含有大量的金属离子，如果因为处理方法不当或者未经处理而流到工厂周围的水源中的话，后果将不堪设想。

二、电镀污水的来源

若想很好的处理电镀污水，熟知其来源是最重要以及最关键的一个步骤。

电镀污水一共有五大来源：废电镀液、镀件漂洗水、酸洗液水、碱洗除油废水以及其他废水。

（一）废弃电镀液。废弃电镀液的来源一共有两种，一种是由于长期没有被使用，内部常常会产生很多的难以除掉的杂质，这时它就会被当作废电镀液来处理；另外一种是，放置以及配置的方法不得当，或者是因为一些外来的杂质的污染，导致原有的电镀液不能再被使用，这种情况下，它也会被当作废弃的电镀液被处理掉。

（二）镀件漂洗水。镀件漂洗水是整个电镀过程中最容易产生的一种废水，也是电镀废水处理时最被关注的对象，电镀厂有小型，中型以及大型之分，小型电镀厂每一天的镀件漂洗水的产量为几十吨，中型电镀厂大约为几百吨，而一些大型的电镀厂每一天的废液的产量大约能达到几千吨，如果这些废液不能得到很好的处理，那后果将会是极其严重的。

（二）酸洗废液。我们都知道，做完的镀件在放置时，由于表面与空气接触以后常常会被氧化，从而产生铁锈。为了除掉这些铁锈，我们常常会采用浓的硫酸或者是盐酸以及稀的硫酸或者是盐酸去清洗这些铁锈，清洗完以后，这些酸洗带出液液中常常会有大量的镀件金属离子的存在，这些带有金属离子的废液就是我们常说的酸洗废液。

（三）碱洗除油废水以及其他的废水。有一些电镀件的表面会有许多油性物质的存在，处理这些物质，我们常常会采用一些碱性溶液，而这些碱性溶液在对电镀件的清洗过程中就会产生许多含有碱以及有机络合剂等的废水，这些废水就是我们常说的碱洗除油废水。而其他废水则是指清扫人员在冲刷地板，收拾卫生时所产生的一些废水，这种废水中常常含有多种有毒的物质，虽然含量不大，但却是极其危险的，也是需要被处理的。

三、电镀污水的处理方法

在熟知了电镀污水的成分，种类以及来源之后，我们接下来需要做的就是想办法去去除这些电镀污水，对于电镀污水的处理，共有四大方法：一，气浮法；二，离子交换法；三，电解法；四，萃取法。

（一）气浮法。气浮法是按照如下的步骤执行的，首先，我们应该把空气通入到水中，紧接着水中会产生小的气泡，这些细小的气泡会与水中的一些小的浮物粘在一起，形成一个小的悬浮体，当气泡往上浮时，这些杂物也会随着一起浮上来。这样一来，便可以出去水中的杂质以及废物。按照气泡产生方式的不同，我们可以把气浮法分为三大类：充气气浮、溶气气浮以及电解气浮法。

（二）离子交换法。离子交换法是从20世纪60年代开始的，一直延续到现在，可以说是所有的电镀废水处理手段中最有效的一个。离子交换法一般用于处理含铬以及含镍等电镀废水，还可以用于含铜、含锌以及含金的水溶液的处理。离子交换法是指我们可以利用离子交换树脂中的交换离子与电镀废水中的某些离子进行交换，从而将其去除，将废水进行净化。

（三）电解法。电解法，也是从20世纪70年代的开始的，其主要原理为利用电解过程使废水中的有害物质在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，将原来的有害物质转化为无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后利用分离法除去这些沉淀物或者通过电解反应回收金属。电解法的主要特点为投资少，流程简单，操作方便，占地面积少，因此，这种办法常常被一些中型或者是小型的电镀工厂用处理电镀废水。

（四）萃取法。在萃取法处理废液的过程中，我们常常需要引入一种溶剂，该溶剂必须是不溶于水但是能溶解水中的某种物质，我们把这种溶剂加入到水中以后，该溶质就能被充分的溶解在溶剂中，然后，我们便可以从废水中分离或者是出去该物质。萃取法一般有三个步骤：混合、分离和回收。

四、结语

电镀工业是人民经济生活中不可缺少的一部分，同时，电镀工业产生的电镀废水也是工业生产中不可忽视的一部分，若处理不当，电镀污水的存在很可能会给人民的生命财产以及生命健康构成威胁。虽然我们无法杜绝电镀污水的产生，但是我们可以尽量减少电镀污水的产生，并且针对产生的污水，要有相对应的处理方法.我们都知道，水质的不同也会给电镀污水的种类带来一定的差异性，同时，电镀污水种类的不同会给我们对于它的处理方法带来一定的差异性。因此，在处理电镀污水时，我们一定要高度重视污水的种类，特点以及来源，从而找到最适合的处理方法。电镀污水的产生关系着人民生活的多方多面，因此我们应该高度重视电镀污水的处理。

参考文献：

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[2]丛皓，赵永权.电镀废水处理的新工艺与流程[J].辽宁沈阳：沈阳计量测试院，2009，（2）

[3]胡 翔，陈建峰，李春喜.电镀废水处理技术研究现状及展望.）电镀废水处理技术研究现状及展望[J].北京：北京化工大学化学工程学院，2009，（2）