造纸厂机械设备

造纸厂机械设备（精选11篇）

造纸厂机械设备 篇1

0引言

随着市场竞争的日益激烈, 现代企业对机械设备的需求不断提高, 并且依赖度更高。机械设备在企业生产中占有重要地位, 其稳定高效的运行状态是企业获得良好经济效益的重要保证, 也是企业机械设备管理人员的工作重点。在造纸企业中, 机械设备更是决定了企业自身的生产水平和产品质量, 做好机械设备的管理维护工作非常有必要。设备维修是保证设备恢复正常生产状态的方法, 是排除故障、减少事故隐患、延长设备使用寿命、增加正常运行时长的重要措施。在造纸企业中, 造纸设备的维修要求较高, 整体维修工作涉及范围较广, 机械设备数量较多, 维修工作难度较大。现阶段, 大多数机械设备维修工作都存在着或多或少的问题, 在技术和管理方面上都有较大的提升空间。本文将就造纸机械设备的维修管理进行分析和研究。

1 设备维修方式

机械设备维修方式主要分为周期性维修、事后维修和状态维修3种。3种维修方式各有特点, 在实际生产中要根据自身实际情况进行选择。合理安排维修方式, 可以更好地完成设备维修管理工作, 提高管理效率, 降低维修成本。

1.1 周期性维修

周期性维修是以前采用较多的维修方式, 大体分为大修、中修、小修, 其是一种以预防维护为主的修理方式, 属于计划性维修。在实际进行周期性维修工作时, 受行业条文规定所限, 大多企业缺乏对自身机械设备磨损情况的检测和调整, 不能根据自身机械设备的使用情况与生产情况来建立良好合理的维修计划。但事实上, 在建立维修计划时, 要充分考虑到操作人员素质的不同、设备实际运行情况和环境的差异、保养工作的进行状况等, 尽量避免不实际的维修计划。如果检修周期过长, 不能有效解决机械设备过度磨损的问题, 就会造成设备故障;如果检修工作提前进行, 则难免会造成浪费和损失, 增加企业生产成本。

周期性维修具有较强的计划性与被动性, 适用于磨损较为规律的设备维修上。例如:造纸机各种导辊的转动轴承、压力筛的筛鼓、各种流体泵的转动部件、纸机的各种刮刀等。可以依据摸索出的磨损周期制定严格的周期性检修计划, 保证设备出现问题前及时更换磨损的部件, 以免造成停机损失。

1.2 事后维修

相对于周期性维修, 事后维修是一种非计划性维修方式。事后维修大多在机械设备发生故障、停止生产或设备使用情况难以符合生产标准的情况下进行。事后维修方式由于其非计划性, 可以减少设备维护的时间和成本。但是, 如果设备出现相应故障则会影响企业生产, 为企业带来较大的损失, 同时维修工作也具备一定的难度。

对于事后维修, 大多是进行局部故障部件的维修, 机械设备的整体状态难以得到保证, 维修较为被动, 适用于对生产影响小、价值低和构造简单的设备。例如:造纸机的一些附属设备、有备用品的设备。

1.3 状态维修

顾名思义, 状态维修是以设备状态为依据的维修方式, 也属于预防性维修。状态维修利用相应的检测方式与机械日常工作状态, 对设备进行有规律的巡查, 定期地对设备进行状态检测, 力求及时发现设备隐患, 提前进行维修准备工作, 降低故障发生率, 保证设备运行状态良好。状态的检测又分为离线检测和实时在线检测2种, 其中离线检测前期投入费用低, 检测点和检测方法比较灵活, 可以根据需要修改变化, 但是需要人员长期在现场采集数据, 耗费人力且手工采集来的数据存在差异;而实时在线检测是定期自动获取数据, 数据的可靠性高且节省人力, 但是前期投入费用较高且采集点相对固定, 无法灵活变更。

状态维修相比事后维修和周期性维修, 主动性高, 积极性高, 整体维修合理性更加可靠, 对企业生产影响更小, 适合大型的重点机械设备采用。例如:造纸机的压轧辊转动轴承, 碎浆机和双盘磨等大型打浆设备, 空压机、复卷机等重点设备。

2 提高造纸机械设备维修管理水平的措施

2.1 确认造纸机械设备维修的要求

做好造纸机械设备维修工作需要制定符合实际生产的维修计划, 对相应的设备、生产安排、维修周期、维修时间等各种情况进行具体安排。在维修形式的选择上, 要根据实际生产情况和工期要求, 进行维修工作的调整, 根据工作量大小来安排维修工作, 从而合理配合企业生产。在维修设备和维修人员的分配上, 要根据实际需要进行, 保证维修资源的配置最优化。对于作业和修理方式的选择, 也要视现场情况而定。在维修成果检验上, 要建立严格的检验制度, 对维修技术进行严格评定, 并做好维修前期、中期和后期的状态检查工作。

2.2 加强对造纸机械设备管理工作的评价

完善的造纸机械设备管理评价机制可以客观真实地反映维修工作的进展和实际完成情况, 对改进维修管理工作、提高维修技术水平有重要的意义。在评价体系中, 要对设备完好率进行严格控制, 对设备利用率和价值创造率进行严格的统计和精确的计算, 把握自身机械设备创造实际价值的指标并根据实际情况进行调整, 以保证企业自身的生产能力和利润创造能力。

2.3 加强维修队伍建设, 提高维修人员技术水平

高水平的维修队伍对于造纸机械设备维修工作有重大意义。随着近年来整体科学技术水平的发展, 企业设备投入量不断增加, 建立高水平、高素质的维修队伍对于企业生产十分重要。在企业进行队伍建设时, 要充分从自身实际情况进行考虑, 对人员培训方案进行调整, 加强对人员培训成果的考核, 提高人员技术水平和个人素质。企业要建立相应的奖惩制度, 激励职工提高自身业务水平, 保证自身技术条件与时俱进, 保证维修工作的质量和效果。随着业务需求的增长, 造纸企业对造纸设备的投入不断增加, 在设备的不断更新换代中, 维修人员的自身技术水平直接影响着维修工作的效果。在维修工作中, 企业要善于运用新技术。例如:金属修补技术已广泛应用于造纸设备的维修中, 它可以快速有效地修复磨损的机械零部件, 减少停机时间;带压补漏技术也可以快速修复设备和管道的穿孔, 避免不必要的停机。

2.4 加强监督和审核

监督和审核是控制机械设备维修工作的重要环节, 严格的维修质量检查是控制机械设备维修效果的重要保证。在维修工作进行过程中, 要对维修操作方式进行全方位的了解和审核, 对现场工作人员进行流程和标准核查, 实行有效的监督。对于机械设备部件的更换, 要做好相应的记录, 并找到原因, 以便日后整改和故障预防。对于设备维修工作的成本核算, 要根据机械设备实际状态, 选择和调整维修方式, 避免出现维修成本浪费的现象。要在维修的不同阶段, 对机械设备每个部分进行具体的了解, 以提高维修部件的配比水平, 降低维修成本。在机械设备报废后, 要利用现有条件进行潜在功能挖掘, 做好技术改造工作, 充分利用实际资源, 减少维修工作的经济投入。做好机械设备维修的监督和审核工作, 可以有效保证维修工作的成本投入和维修质量, 对于保障整个维修工作的正常进行意义重大。

3 结语

设备的维修与管理是现代企业管理的重要内容, 随着企业自身技术的进步和设备的不断投入, 维修管理工作的分类也越来越多。在造纸企业的整体投资中, 机械设备是固定资产的重要组成部分, 维修的成本投入直接关系到企业的成本和经济效益。提高造纸企业的机械设备维修技术水平, 可以延长机械设备的稳定运行时间, 降低设备故障发生率, 减少由于机械设备故障造成的停产损失。做好机械设备维修管理工作需要管理者从设备选用、维修维护、零件供应、管理制度的落实、管理计划的合理安排等方面入手, 根据企业自身实际情况进行。

摘要：介绍了造纸机械设备的维修方式, 并对提高造纸机械设备维修管理水平的措施进行了分析和研究。

关键词：造纸机械,维修,管理

参考文献

[1]姚小元.有关造纸机械设备的维修与管理[J].化学工程与装备, 2012 (9)

[2]方瑞.浅谈非织造布机械设备的维修管理技术与方法[J].非织造布, 2008 (4)

造纸厂，不一样 篇2

自从当地Perlen纸业集团将这座背靠大山的造纸厂经过一番改造之后，这里的人们发现自己的生活都离不开它，甚至已经不能再简单的称它为造纸厂，因为除了拥有纸机车间，这个工厂还是周边城镇的废纸回收中心、污水处理厂、垃圾处理厂以及生物质发电厂。每天，装满纸箱的汽车只需一个小时便可送达城市中的用户，再将城市中回收的废纸等原料送回纸厂进行再生利用。来自城市的废水在工厂里处理和回用，城市垃圾和造纸的污泥与杂质被用来生成蒸汽和电能，甚至还能为城市提供多余的清水和电能。

这是福伊特造纸集约型纸厂（Integrated EcoMill，以下简称“IEM”）的第一个成功案例。这家造纸设备制造商现在已经不满足于为客户供应设备，而是要把整个工厂都包下来，并且把造纸过程环保地融入城市。

“福伊特在纸张生产过程中各个环节都实现节能，这是吸引我们的很大原因。此外，他们提供整厂总包，全面负责生产流程，这对我们的项目管理也是很大的便利。”Perlen纸业集团生产技术负责人Jorg Michel对《第一财经周刊》说。在Perlen，福伊特不仅提供整体系统，而且提供厂房里所有的生产辅助系统，包括电气工程、管道、箱柜、蓄水池、起重设备和真空系统等。

在造纸方面，有三个最大的循环系统：纤维循环，能源循环以及水循环。现有的纸厂，建污水处理和自备发电厂，也是一种常规的作法，但它们往往是各自独立的，由多个供应商来完成，而IEM则是在策划开始，就将纤维、能源与水循环，以及厂址和环境都考虑进去。

“未来的造纸企业，不仅要在企业内实现三大循环，还与临近城市形成大循环，应该接纳城市的废纸、废水和垃圾，经过处理和生产后，为城市提供纸张和多余的水和电能，与城市成为相互依存的亲密伙伴。”福伊特造纸亚洲区总裁刘明明对《第一财经周刊》说。

IEM的理念也可以用于新工厂的建设。在策划一个IEM时，首先要有不同问题需要回答：新纸厂应该建在绿地中还是城市工业区？使用什么原材料比较好？周围的工业是否能被整合进方案？纸厂能达到怎样的产量？这些问题的答案都会成为定制IEM方案的一部分。接下来会计算工厂对电力、蒸汽、水和化学物质的需求，并且判定它们之间的关联性，所有的系统组件都要以最高效的方式组合成一个整体。

“集约型纸厂的概念建立在充分利用工厂地理位置所带来的‘地利’之上，即特定的厂址所包含的经济和生态效应被充分纳入到整个设计理念中。”Andreas Endters对《第一财经周刊》说，他在福伊特负责纸机项目业务线。巴西的Três Lagoas纸厂是一家根据IEM理念设计的全新纸厂。它的生产基地距离一家制浆厂以及一座桉树种植园很近，这一“地利”上的优势便得到了利用，纸厂决定使用桉树作为制浆原料，所以交通运输的成本得以最小化。由于附近的制浆厂可以为纸厂输送蒸汽和电力，因此也无需投资建立发电厂。此外，制浆厂还可以对纸厂排出的废水进行处理。

事实上，这些省下的建厂投资以及像物流这样的其他成本也早在设计时就被计划在内。对定制的IEM的投资及运营成本进行全面的经济效率计算也是策划时的重要一步。但并不是所有的纸厂都能像Três Lagoas那样拥有现成的原材料，所以，更多的回收纤维被使用。随着技术的发展，利用废纸纤维进行生产也成为可能，部分纸种，例如新闻纸，已经100%使用回收纤维进行生产。在Perlen，所有的废纸都是来自于德国和瑞士的家庭材料。

但高比例的使用回收纤维也会带来问题—会产出较多的残余物污泥、废渣。很多工厂的处理办法是填埋，这种污染和浪费土地资源的办法目前在很多国家都已经被禁止了。残余物处理成本过高也是让很多造纸厂头痛的难题。IEM设法把这个不得不进行的操作也变得经济划算起来。残余物在处理过程中挥发的热能被加以利用，从而额外降低了能源成本。积聚的造纸污泥与杂质被用来生成蒸汽和电能，这是通过使用固体燃料的循环流化床锅炉实现的。这样，纸厂也可以不再依赖外界的废弃物处理公司。

能源成本在造纸生产中占总成本的18%至20%。福伊特在IEM里建了一座生物质发电厂，也就是利用废物垃圾来实现发电，输入电厂的能量用于电能产出，电厂产生的蒸汽经过发电涡轮机转化成热能，输入纸机干燥部，用于干燥纸幅，纸机同时就成了电厂的冷凝机。在这电和热的转换中，能量的投入可以节省20%。

造纸对淡水资源的消耗同样庞大，但福伊特发现，并不是生产沿线的每一个环节都需要净化水。通过在不同的阶段使用不同的水质，可以用清滤液，超清滤液或生物水（即处理过的废水）替代淡水，使得淡水的消耗可以降至最低。这种在不同环节采用不同水质的办法，让Perlen纸厂的淡水消耗减少了1/3。

造纸机械的润滑研究 篇3

在造纸机械的日常运营中, 系统润滑是其中非常重要的一项工作在, 做好该项工作能确保系统处于良好性能和运营状态, 提高工作效率。造纸机械润滑适应系统运营和控制的要求, 在实际运用中能收到良好效果。近些年来, 造纸机械润滑技术也取得快速发展, 逐渐得到人们的重视与关注。然而, 目前造纸机械润滑仍然存在不足, 制约设备性能的综合发挥, 需要采取改进和完善对策。因此, 我们有必要引进、消化并吸收先进的技术, 提高自主创新能力, 以进一步提高造纸机械润滑技术水平, 促进机械设备更好运营和发挥作用。

1 造纸机械安装过程质量控制措施

为促进造纸机械设备更好发挥作用, 首先应该加强安装质量控制, 遵循工艺流程, 把握质量控制要点。

(1) 安装准备工作。进行基础验收, 确保尺寸满足施工图纸设计要求, 表面清洁、无空洞, 无裂缝。准备好地脚螺栓, 重视质量验收, 确保地脚螺栓质量合格, 数量充足。二次灌浆施工时, 地脚螺栓预留位置应该准确, 并保证洞内干净无杂物。合理选择垫板, 常用铸铁或钢板, 合理布置垫板位置, 为造纸机械施工创造条件。

(2) 设备找正。做好测量工作, 进行设备初装, 找正机组的基础板, 预留孔二次灌浆, 埋定地脚螺栓。进行二次精装和找平, 找正机组上下层的基础板。整个安装施工中, 应该注重造纸机械设备的找正, 常用方法为:以轴心为中心标点来找正 (如图1所示) , 以轴承座的圆孔或半圆孔来确定中心标点 (如图2所示) , 保证设备找正, 满足施工精度控制要求。

(3) 设备找标高。采取合理的方法测定设备标高, 在墙、柱或基础侧面上弹出墨线, 用水准仪测量标高, 为设备找标高提供指导。用水准仪和标杆在基准点和设备标高测定面上, 各测出一个数值, 二者的差即为基准点至设备测定面的高度 (如图3所示) 。[1]

2 造纸机械润滑的对策

造纸机械润滑是一项系统的工作, 需要对各部分开展润滑, 促进机械设备运营效率提高。

(1) 驱动系统润滑。该系统的主要作用是驱动刀盘旋转。在运营中, 典型工况是低速大转矩, 并且, 随着工作状况的不同, 转矩变化范围会比较大。当期, 机械润滑的主要驱动方式有液压驱动、变频驱动两种驱动方式。其中, 液压驱动系统性能良好, 占用的空间比较小, 可靠性比较高, 并且便于对其进行维修与保养, 所以在实践中有着较为广泛的运用。液压驱动系统控制方式主要分为两种, 阀控系统和泵控系统。目前, 在驱动液压系统中, 采用较为普遍的是节能容积调速回路。伴随着先进技术的出现, 更高效、更节能的驱动方式也相继出现, 并在实践中得到运用。但不管采用哪种系统, 都要做好造纸机械的润滑工作, 促进其性能有效发挥。

(2) 推进系统润滑。在造纸机械润滑过程中, 常常会受到来自各方面的阻力。因此, 必须克服润滑中遇到的各种阻力。造纸机械动力传递和控制系统具有功率大、空间狭窄的特点, 通常采用的是液压系统。机械润滑系统运营需要满足以下的功能要求:控制设备的不均匀沉降, 调整机械的供油压力, 调节工作压力, 满足润滑工作需要。为实现这个目的, 造纸机械润滑就要运用相应的关键技术, 以完成在润滑过程中的任务, 满足润滑的各项要求。这些关键技术主要包括以下几个方面:润滑压力流量复合控制技术、节能控制技术、压力匹配系统、二次调节系统等。[2]

(3) 拼装系统润滑。整个造纸机械润滑中, 拼装是其重要的组成部分, 它的主要任务是, 方便造纸机械润滑系统工作有效开展, 促进系统综合作用发挥, 使其有效满足润滑要求。此外, 为实现对拼装的准确定位, 在实践中, 有必要采用电液比例控制技术, 从而使拼装的自由度运动以及一个抓持运动。保证管片正常工作, 充分发挥作用, 促进造纸机械润滑正常运行。

3 造纸机械润滑的常见问题

众所周知, 润滑的主要作用是由人工和机械完成, 同时要发挥包括驱动、输送、安装等系统的作用。在整个润滑系统中, 还包含着很多系统, 包括液压闭式回路、开式回路、控制回路等。造纸机械润滑系统的结构比较复杂, 工作压力较高, 流量较大, 因而润滑系统中常常会出现一些问题, 总的来说, 这些问题包括以下方面:

(1) 温度控制问题。当润滑压力与机械能转化时, 润滑系统的功率往往会发生损失, 而功率损失的大部分则转化为热量, 这样往往引发油温升高现象, 影响润滑系统正常工作。温度升高会影响整个造纸机械系统的正常工作。在实践中必须采取相应措施加强温度控制, 以提高润滑系统的性能, 加强系统温度控制, 提高润滑工作效率。

(2) 泄漏控制问题。造纸机械润滑系统比较常见的另外一个问题是泄漏控制问题, 导致泄漏的原因是多方面的, 比如缝隙、粘附、动力等等原因都会导致泄漏发生。泄漏发生会影响润滑系统正常工作, 造成资源不必要的浪费。因此, 必须针对泄漏问题采取相应措施, 防止泄漏发生, 保证造纸机械润滑系统正常工作, 提高设备性能。

(3) 没有严格执行相关规范标准。规范标准对造纸机械润滑起指导作用, 为确保润滑质量提高, 必须遵循相关规范标准, 严格按规定进行, 促进造纸机械润滑质量提升。但在实际中, 一些工作人员的思想上对技术规范标准不重视, 未能严格遵循要求对造纸机械润滑, 相关工作不到位, 导致造纸机械润滑不符合要求, 影响其使用和作用发挥。

(4) 造纸机械润滑管理控制不严格。缺乏完善的管理制度, 造纸机械润滑中没有严格执行规范标准, 忽视造纸机械润滑过程的质量控制, 对存在的违规违章操作没有及时发现和处理, 导致润滑中出现质量不合格情况。[3]忽视润滑检查和监督, 每道工序质量控制不严格, 造纸机械润滑中存在不足, 影响其正常功能发挥。今后需要转变这种情况, 加强质量控制, 提高造纸机械润滑质量。

4 造纸机械润滑的有效对策

针对造纸机械润滑存在的问题, 为保证系统正常工作和运行, 结合造纸机械润滑实际情况和存在的问题, 笔者认为可以采取以下策略, 来解决造纸机械润滑存在的问题。

(1) 造纸机械润滑的温度控制策略。为了使造纸机械润滑正常工作, 有必要采取措施来控制油温升高。比较常用的方法是, 保证润滑油的质量, 防止杂质和空气进入, 对滤油器要进行定期清洗和更换, 保证滤油器正常工作。加强操作人员培训, 提高操作人员素质。此外, 还可以从润滑系统入手, 采取相应措施来做好温度控制工作, 进而收到良好的温度控制效果, 促进其作用有效发挥。

(2) 造纸机械润滑泄漏的控制策略。针对泄漏发生的原因, 笔者认为可以采取以下策略来加强泄漏控制工作, 提高润滑工作效率。对油路和油箱定期清洗, 更换合格的润滑油。对关键部位要及时更换, 对各种密封状态要进行定期检查, 确保密封处于良好状态, 不会发生泄漏情况。维修时要认真仔细, 防止将污染物带入造纸机械润滑内部。

(3) 重视造纸机械润滑及调试工作。除把握技术要点外, 在造纸机械使用前还需要进行调试工作, 以把握造纸机械润滑质量, 为正常使用奠定基础。

①造纸机械调试的必要性。调试是造纸机械润滑中不可忽视的内容, 通过调试能确保其润滑质量, 对出现的问题及时改进, 为系统的有效运行奠定基础。

②造纸机械调试的步骤与方法。首先进行造纸机械设备试运转, 在额定转速下试运行至少2h, 确保电流、功率等各项技术参数满足要求。单机试运转完成后进行系统调试, 具体内容包括通润滑油量、风压与转速的测定、设备风量、转速测定、设备噪音测定、润滑系统性能测定。[4]试运转合格后, 才能投入使用, 确保造纸机械润滑在使用中取得良好效果, 提高造纸机械润滑工作效率。

5 结束语

总而言之, 造纸机械润滑是设备日常运营的关键内容之一, 文章主要介绍了造纸机械润滑的现状, 分析了润滑中常见的问题, 并针对这些问题提出策略。目前, 在整个造纸机械润滑系统中, 为促进其作用有效发挥, 还必须加强质量控制, 提高润滑工作水平。在造纸机械润滑和施工中, 常常受到制度、人员等因素制约, 缺乏技术和市场竞争力。造纸机械润滑技术, 不管是在理论上还是在技术水平方面, 与发达国家还存在一定的差距, 其中的关键技术和关键设备不能自主研发, 需要引进, 缺乏成熟的造纸机械润滑系统和设备。目前, 缺乏对造纸机械润滑详细和全面的研究, 实践经验有待进一步提升, 促进工作水平和工作效率提高。因此, 今后有必要加大研究力度, 提高自主创新能力, 提高产品性能和市场竞争力, 推动造纸机械润滑的进一步发展, 使其更好满足实际工作需要, 为各项工作开展创造条件。促进造纸机械设备性能和综合效益的充分发挥。

摘要：本文以造纸机械润滑为中心话题, 首先提出了造纸机械安装过程质量控制措施, 介绍了造纸机械润滑的对策, 其中涉及到驱动系统、推进系统、拼装系统等多个方面。接着指出系统润滑存在的问题, 对提高造纸机械润滑质量提出相应策略, 希望通过这样的探讨分析, 能引起人们对这一问题的进一步关注, 能对造纸机械润滑的实践发挥指导作用。

关键词：造纸机械,润滑对策,温度控制,泄漏控制

参考文献

[1]金钟国.浅谈造纸机械设备管理的有效策略[J].中国新技术新产品, 2013 (5) 上:147.

[2]吴凡.浅谈造纸机械的润滑[J].纸和造纸, 2011 (3) :22.

[3]陈付坤.我国造纸厂机械设备的润滑与管理[J].科技创新与应用, 2012 (10) 上:96.

普传变频器在造纸设备上的应用 篇4

在能源紧张的今天，全国大部分省份开始限电，特别是华东地区缺电现象尤其严重，造纸行业行业做为耗电大户，节能也显的尤为突出，因此在当前电机变频调速技术飞速的发展提供了这种可能性，但对于低档的纸来说，为了节省成本，不用国外昂贵的进口设备，也无须采用上位机与其他任何控制器，普传变频器独特的两路模拟量同步控制方案可以满足造纸行业的要求。

湖北荆州某纸业集团下设涂布白板纸厂、牛皮箱板纸厂、单面白板纸厂、文化纸厂、再生牛皮纸厂、油毡原纸厂、彩印包装厂等10多家分厂，年产纸品6万吨，年产值近3亿元。 骏马纸业公司由拍马村与湖北烟草公司、武烟集团和香港岭集团共同投资2.35亿元，从的开始筹建，10月底正式投产，年产高档涂布白卡纸设计为8万吨，年产值可达7亿元。

造纸机变频传动系统的构成：

造纸机结构上大致有流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光、卷曲几部分组成。传动系统是由多分部传动点组成的速度链式协调系统。

要求控制系统：

1、各分部传动点之间应保持一定的传动比，使各传动辊线速度保持一致，

2、连续平稳地拖动纸机运行。

3、具有平滑加减速，点动、爬行运行功能。

根据现场要求，采用RS485和变频器通讯，控制主传动点的起停、运行控制。同时把从变频器获取的运行参数及故障信息传递给上位机。上位机将获取的信息进行处理、图形显示、监控，数据报表的生成等工作。

统调:各单元要能够同时升速和降速。统调是主指令单元(通常是一单元)对转速要求来进行调节。局部微调:当操作人员发现某单元速度不同步时，可以进行微调 (人工干预)。微调时，该单元以后各单元转速必须同时升速或降速，而不必逐个进行。 单独微调:检修和调试阶段，遇到特殊情况，又必须能够对每个单元进行单独微调。该生产线由四个单元组成，各个单元运行情况可以由各自线速表直观显示出来。

电气接线图，参数设置：

主机设置y12=128

从机设置F04=11

F05=4

y12=0~127

b15为比例联动系数 (0.1~10)

o20=10HZ

此工况变频器的日常保养和维护、注意事项等：

1、定期清理

2、 现场蒸汽会造成湿度重，注意防潮

造纸厂机械设备 篇5

西安交通大学贺延龄教授主持研发的“废纸造纸废水零排放技术”（以下简称“零排放技术”），就是一项资源节约型、环境友好型的创新性技术。它的应用不仅能够节水、节电、节约原料等资源，更能够有效减少甚至杜绝造纸行业的污染排放，改善生态环境。零排放技术的清洁生产、节能减排效应，迎合了目前造纸业先进技术匮乏的市场需求，为饱受诟病的造纸业转型发展提供了新的发展思路。

废纸造纸是有别于采用植物原料的化学、半化学制浆方法的造纸工艺，是典型的“资源—产品—再资源化”的循环经济过程。废纸造纸不仅单位原料成本低、节约植物资源，更是另一种意义上的变废物为资源；另一方面，废纸造纸本身产生的污染物较少，且其废水更易于处理。

造纸工业的零排放技术是涉及生物工程、废水处理和造纸工艺的较复杂的系统工程，需要长期的实践研究基础和多种技术的集成。

贺延龄教授是“厌氧—好氧处理实现废纸造纸废水零排放处理工艺”发明专利（专利号：200510042779.4）持有人之一，中国造纸废水厌氧生物处理领域最有影响的开拓者之一，长期从事水资源可持续利用、水污染控制以及环境微生物学研究。上世纪90年代中期，他曾留学荷兰，在国际厌氧生物技术权威G.Lettinga教授领导的实验室工作，并参与了荷兰皇家科学艺术院有关造纸的科研项目，对厌氧生物技术进行了深入研究，积累了深厚的理论基础知识和实践经验。回国后，贺延龄又主持完成了多项废水处理回用、厌氧技术应用等相关领域的课题项目研究，以十余年的经验积累，为“零排放技术”的研发奠定了坚实的基础。

贺延龄介绍，“零排放技术”是通过循环水的处理工程结合造纸用水系统的优化实现的，其循环水处理过程包括“循环水的分级处理技术”和“循环水的分级回用技术”。

在零排放中，废水即循环水。“循环水的分级回用是在对用水系统的水量、水质和工艺要求的科学分析与衡算的基础上，根据不同生产工序的出水水质和进水水质要求，确定各关键工序的回用水限制性水质参数及其极限进出口浓度，结合经验，运用过程工业水系统集成优化理论与方法，最终实现水的清污分流和多级循环，达到清水用量最小化和废水零排放的目标。在满足以上要求的同时，伴随能源、水的节约与物料（纤维和填料）回收，显著降低了造纸成本。”贺延龄解释道。

“循环水的分级处理采用高效厌氧反应器技术为核心的处理工艺，对生物处理工艺的控制是循环水分级处理技术的关键，以高效厌氧反应器技术为核心，通过微生物来‘消化’造纸过程中产生的以挥发性脂肪酸（VFA）为主的可降解有机物，使其降解变为甲烷和细胞物质而除去。而厌氧处理产生大量的CO2，也能够在生物厌氧颗粒污泥形成后，加速钙的沉淀作用，最终加速生物软化，降低循环水的硬度。”值得一提的是，循环水处理过程中产生的沼气，也可充分回收用于造纸干燥过程或用于生产蒸汽，这也是该技术“变废为宝”的特色之一。

贺延龄教授介绍，西安交大的零排放技术，还包括了对关键设备的开发。用于零排放的新的“高负荷体外自循环厌氧颗粒污泥悬浮床反应器”（专利号：200510042780.7）和“上流实验氧污泥床”（UASB）反应器在净化循环水的同时，还可消化好氧过程产生的剩余污泥，降低系统污泥量，消除废水中的硫酸盐。因其负荷高、不消耗曝气动力等优点，使处理成本比传统的生物处理大幅度降低。

该技术已通过陕西省科学技术成果鉴定，并申请获得了国家发明专利。鉴定报告显示，该项技术具备以下四项技术创新：

1.针对国内废纸残余木素高，污染负荷高，胶体与钙、硅酸盐含量高的特点，开发了以厌氧—好氧生物处理为核心的一整套循环水处理工艺，持续稳定地实现了废纸造纸的废水零排放；

2.针对造纸废水悬浮物含量高、浓度大的特点，研制了改良型的UASB反应器，结构的革新使其可同时消化好氧过程产生的剩余污泥，降低了系统污泥量，处理成本比传统的生物处理大幅度降低；

3.通过严格控制厌氧UASB反应器和好氧反应器的参数，使得系统在转化有机物的同时，将废水中的盐类富集于生物污泥中除去，以低成本实现了循环水的生物软化，满足了生产用水的要求；

4.在国内首次将集成优化方法应用于造纸工业的用水网络改造，并实现了造纸工业循环水的多级回用水系统。

作为陕西省唯一通过省科技厅成果鉴定的零排放项目，此项技术“在该领域及其类似领域具有普适性，具有推广应用的广阔前景……从总体上看，该项技术先进，具有创新性，技术成熟，应用效果明显，节水、节能、减污、增效显著，可以在废纸生产本色纸领域大范围推广应用，整体技术达到了国际先进水平，在生物软化效果、草浆废纸为原料的零排放、涉及纸种的多样性等方面达到国际领先水平。”项目获得2008年陕西省科学技术一等奖，2010年“第十九届国家发明展金奖”、国际发明协会联合会“最佳发明奖”。

贺延龄所在的西安交通大学是国内第一家废纸造纸零排放工程的实施者，拥有该技术及相关技术设备的发明专利，并成功设计、实施了多项工程，取得了显著的经济效益和社会效益，赢得了行业内外的广泛认可。该项技术的研发得到国家和陕西省科技、环保管理部门的积极支持，列入我国科技重大专项“水体污染物控制与治理”项目—“渭河关中段重污染行业水污染控制技术研究集成”课题和陕西省重大科技专项“造纸废水零排放关键技术研究与工程示范”的研究内容，有力地促进了该项目的研发和成果转化。

在贺延龄教授及其团队的共同努力推进下，现在各项关键技术成熟，已经成功运用于国内20余家造纸企业。

在示范工程中，废纸造纸厂对循环水的处理采用以厌氧生物处理为主，好氧生物处理技术为辅的技术路线，能够有效消除废水中的溶解性有机物、钙盐、硫酸盐、胶体的积累，使废水处理后完全满足回用要求；能够大量节省水电资源（吨纸用水量降低到1.5～2.5m3，比传统生物处理节电70%以上）；并获得显著的减排效果（减少污泥排放95%以上，完全不再排放废水），实现纤维和能源（沼气）的回收利用。零排放技术是资源循环利用的有效方式。

造纸行业示范应用表明，它能够显著提高废水处理水平，促进废水处理规范化管理，推动了节水治污在低成本下实现，为工业废水处理技术进步、节能减排的推进和循环经济的发展作出了积极贡献。

加强废纸回收利用，推广造纸行业节能减排新技术，不仅具有相当大的经济效益和社会效益，对造纸业的原料结构调整、行业转型发展也提供了新的思路。同时，它对于相关地区生态环境的改善和循环经济的发展也有极大的借鉴意义。

贺延龄，1988年获博士学位，荷兰留学归国人员、博士生导师。主要从事水资源可持续利用、水污染控制以及环境微生物学研究，先后被纽约科学院、美国微生物学会、国际水学会吸收为成员，先后担任陕西省化工学会环境专业委员会主任委员、陕西省环境科学技术学会常务理事。承担过包括国家重点科技攻关、国家高科技项目（863）、国家和省自然科学基金、省重点、省科技发展基金以及企业委托的科学研究和科技服务项目等共计42项。在国内外学术期刊、国际会议发表论文90余篇，出版专著两部。

刍议制浆造纸机械的发展趋势 篇6

造纸业是我国比较传统的技术行业, 从新中国成立之初到现在建立并取得了较好的成绩, 也有部分产品达到了国际发达先进水平, 到2010年底我国造纸机械业列入国家统计范围的就有将近三百家, 总的工业产值达到两百亿元, 利益总额为22.3亿元。虽然在2008后的那两年我国受到金融危机影响较深, 但是我国中的一些制浆造纸机械业运用了多种好的手段使得其在金融危机的情况下还保持看较好的发展态势, 本文就笔者自身所了解到的有关制浆造纸机械的产品进行分析, 并对我国造纸机械的为了发展作一个简单的阐述。

一、我国制浆造纸机械新产品发展概述

最近几年, 我国的造纸机械行业正向调整产品结构方面进行吸收、强化和创新, 并开发了一些符合大中型造纸行业发展需求的、具有高科技水平的清洁、减排和节能等方面的产品, 这些产品的性价比能力较好, 并在实际的造纸应用中取得了较好的效果。

1. 制浆系统

化学浆蒸煮设备。近几年, 我国在控制系统和喂料机构系统方面取得了较好的发展和改进, 提高了运行中的效率[1]。现在制浆企业中运用的大都是具有和国际领先水平相适应的装备, 目前由于非木纤维当中的单线生产能力已经能够满足十万吨的生产需要, 天津某机械厂中为吉林某浆纸公司制造了用阔叶木以及针叶木进行漂泊而产生的连续横管蒸煮系统机器, 这种单线每日可以达到三百吨的生产量。该单线生产中的控制系统运用了比较先进的DCS计算机进行系统控制, 能够对整个生产线路过程中的变量进行合理管理, 在控制显示方面可以实现下级和上级之间的通信。

2. 造纸系统

我国近些年的国产造纸机的新产品开发方面也有较快的发展, 并具有较高的技术水平, 例如:高速卫生纸机、特种纸纸机、叠网箱纸板机等上面都运用了先进的稀释水型的水力流浆箱。

文化纸机。河南省某纸业有限公司开发研制了车速每分钟一千米以及宽度为3150mm的文化纸机, 并通过了科技成果的鉴定。这种纸机中的整个设备都是由该公司自行设计的, 该公司研制的水式飘片稀释流浆箱、空气转向器、弧形+长网顶网箱式成型器、配可控中高游泳棍、机内涂布膜转移机等等系统控制核心部件共同组成整个机子。该机在2010年正式投入到无碳复写纸的生产当中, 投入使用后每吨纸的排水量至少减少了7.4吨。

二、我国制浆造纸机械的发展趋势

我国在近些年开发的一些大型的有关制浆造纸方面的装备都取得了很大的发展和进步, 其中出现的一些能够与国际水平相接近的技术产品中更是在很大程度上支持着我国一些造纸业的发展需求[2]。特别是在这两年有很多的机械制造行业都竞相和各高校相互结合并成立了相关的科研和院士工作站, 这些都能够给今后我国造纸机械的发提供很好的帮助, 我们可以预测, 在以后的若干年市场中一定会推出更多高技术水平的新产品和造纸业的发展相适应, 本文就从下面几个装备做个简单预测。

1. 造纸机

现代化的造纸机在发展上关键的部位主要是靴式压榨和稀释水力水式流浆箱。这两种技术的研发也受到了大量研发人员的关注, 也取得了较好的成果。杭州某造纸企业通过与高等学校相合作的方式建立了中试机台试验和模拟试验室, 对流浆箱中的各种流态、参数和结构进行了模拟验证, 成功的解决了湍流发生器以及等压布浆锥管器的优化设计和对水进行横幅稀释调节系统以及水阀智能稀释等多种现代研发技术的设计。上文提到的关于河南某造纸公司研发的造纸机成功的运行, 以及一些企业在不同方面进行的不同类型的研发为我国研制中高速造纸机都提供了很好的经验。目前中高速造纸机中的靴式压榨的最理想的配型, 但是由于其在压榨区域的宽度可以达到220mm[3], 使用这种类型的一道靴式的压榨能够较好的取代之前的多道压榨的方式, 这也是研究开发高速宽幅中高速纸机的关键所在, 但由于在这方面的研究过程进展不是很理想, 并没有取得突破性的进展。

2. 碱回收设备系统

碱回收设备系统在发展总的趋势上看重点是要对板式结晶降膜以及管式等方面进行改进和完善, 我国目前已经具备制造和处理及设计的能力为 (竹浆、木) 黑液固体形态的物体2510吨以上的低臭型、单汽包以及高参数的碱进行收炉[4]。

结语

结合上文的阐述我们可以看到, 我国的制浆造纸机械具有自动化、高速化和大型化的特点, 并在行业发展前期取得了较好的效果, 各种产品的技术水平和也有较大的改善, 有的产品还达到了国际先进水平。我国今后应该更加认真的贯彻和落实科学发展的观念, 加快对制浆造纸机的改进力度和创新发展, 进一步提高其在现代化市场中的竞争力度, 从而向国际中的先进水平迈进。

参考文献

[1]李春伟.浅析制浆造纸机械的发展趋势[J].科技论坛, 2011 (147) .

[2]张熙.我国制浆造纸机械制造业发展形势近况[J].中国造纸技术, 2013 (56) .

[3]张熙.我国国产制浆造纸机械新产品近年研发简况与展望[J].江苏造纸, 2012 (101) .

制浆造纸机械制造行业分析 篇7

1 制浆造纸机械制造行业发展特点分析

1.1 生产集中, 研发增强

近年来, 造纸企业的主要设备需求是大中型制浆设备和中高速、宽幅造纸设备。而只有实力较强的制造企业才能够满足这种需求, 所以, 设备订单不断地向大型自造企业集中, 制浆造纸机械制造行业的生产越来越集中。随着制浆造纸机械生产的进一步集中, 实力较强的制造企业逐步加强了技术研发。部分生产企业建立了技术开发中心, 在新产品开发上投入了大量的资金、人才、设备, 提升了企业开发新产品的速度。一些制浆造纸机械设备制造企业不但购置了具有较高精度的生产加工设备, 以促进成品质量的提高, 而且加强建设技术研发中心, 在研发中心配备了开发设计、产品试验、产品检测所必需的设备, 从而缩短了新产品开发设计的周期, 确保了开发设计的质量, 有效地促进了制浆造纸机械设备质量和技术含量的提升。

1.2 技术改造力度不断加大

为了满足大中型制浆设备和中高速、宽幅造纸设备的生产需要, 全面调整产品结构与提升产品质量水平, 部分制浆造纸机械制造企业不断加大技术改造力度。济宁华一为了提高产品质量, 提高制造大中型废纸处理系统成套设备的能力, 在济宁市高新技术开发区建设新的厂区, 新建设了机加工车间、钣焊车间和总装车间, 新增设了数控卧式车床、电火花线切割机、龙门钻、智能型震动时效系统以及火焰等离子切割机等加工设备。厂区经过技术改造后, 生产能力有了大幅提升, 能够生产大型的制浆造纸设备。沙市轻机在生产基地技术改造和建设精密装配车间的基础上, 提高了生产能力。公司新增动平衡机、高精度的深孔钻和三维镗铣床等设备, 为制造品质优良、技术含量高的宽幅高速涂布机、软辊压光机与可控中高锟压光机等设备打下了坚实的基础。

1.3 企业产品水平不断提高

制浆造纸机械制造市场的竞争越来越激烈, 许多制造企业在大中型制浆设备和中高速、宽幅造纸设备的旺盛需求的推动下, 积极地进行新产品开发以满足造纸企业的需求。这些制浆造纸机械制造企业在用户的配合下, 不断地提升企业产品档次。具有较高技术含量与质量水平的制浆造纸机械设备不断涌现:济宁华一公司生产的废纸板处理系统, 昌华机械公司生产的车速涂布白纸板机, 上海晨鸣公司制造高档涂布白卡纸机等设备均是具有较高技术水平的制浆造纸机械制造产品。

1.4 销售收入持续增多, 管理加强

随着制浆造纸机械制造行业的不断发展, 一些生产企业获得了较多的订单, 企业的销售收入持续增多, 尤其是实力较强、知名度较高的制浆造纸机械制造企业的销售收入增加更为明显。在销售收入持续增加的情况下, 制浆造纸机械制造企业也面临着生铁、钢材等原材料价格迅猛增长的不利影响。因此, 制浆造纸机械制造企业应当加强管理, 综合采取相应的应对措施, 努力克服不利因素, 提高原材料利用率, 节约制造成本, 进而促进企业经济效益的持续增长。

2 制浆造纸机械制造行业的设备发展现状

2.1 制浆机械设备发展现状

大中型的制浆机械设备符合造纸企业的发展要求, 部分制浆造纸设备机械制造企业有计划地为造纸企业提供高质量的产品。部分制造企业生产的制浆机械设备新产品主要有以下几种代表设备。济宁华一公司生产了日处理600t的废纸板处理系统, 四川广汉顺发纸业公司已经将此设备应用在年产量为12万吨的纸板生产线上, 并且取得了非常不错的效果。此套系统设备是我国领先的一条生产线成套设备。这条生产线包括纤维分级筛、棒条式压力筛、热分散机和盘式浓缩机等设备, 系统设备采用了长短纤维分级处理、热分散等处理技术, 采用了PLC控制, 消耗的电、气和水都相对较低, 能够达到75%～85%的纸浆得率, 并且成浆稳定、质量好。福建轻机生产了60吨/日盘式热分散系统, 浙江德清升华集团将此系统应用于废新闻纸生产线上。此系统一共包括盘式热分散机和双锟双网挤浆机等六种设备。其中, 盘式热分散机主要配置电气控制系统、位置传感装置与主控液压系统, 从而自动调整齿盘间隙, 调整精度能够达到0.01mm。济宁华一生产的封闭筛选系统设备主要由振框筛、高浓除渣器、外流式中浓压力筛、液体过滤压力筛和除节机等构成。该系统在逆流洗涤系统中置入封闭筛, 能够在较高的浓度与温度下筛选净化浆料, 具有筛选效果好、纤维流失小和黑液提取浓度高等优点。

2.2 造纸机械设备发展现状

制浆造纸机械制造企业提供的造纸及完成设备主要有以下几种代表设备。昌华机械生产的长网多缸瓦楞纸机采用了2100mm烘缸、250mm盲孔大辊压榨和封闭式水力流浆箱, 并且配备了全自动水平卷纸机。上海晨鸣生产了车速900m/min、幅宽5950mm涂布白卡纸机。淄博恒星生产了车速1600m/min、幅宽5100mm的文化纸机, 其年产量可达21万吨。沙市轻机生产了宽幅2740mm～6000mm高速膜转移施涂器, 具有1.0～2.0g/m2施胶量, 5～15g/m2轻涂量, 800m/min车速。该设备施涂器采用膜转移式, 在高车速下能够有效地避免胶料湍动, 保证胶料在不同方向上的均匀性, 从而提高设备运行的稳定性。江阴国光生产的SC型软压光机, 可以根据用户的不同需求确定不同的幅宽与车速。车速可高达1500m/min、幅宽4750mm双面软压光机能够根据用户的需求装置分区可控中高辊。

3 结语

综上所述, 在国家政策的大力支持下, 制浆造纸机械制造行业有着很好的发展形式。随着国内民间资金和国外资金的不断注入, 制浆造纸机械制造行业的商机虽然越来越大, 但是也面临着日益严峻的挑战。近年来, 制浆造纸机械行业不断引进国外先进的技术, 设备在自动化、高效化、高速化和大型化等方面均有了很大的进步, 大中型制浆造纸设备的国产化步伐不断加快, 但是, 仍然在一定程度上落后于国外先进的制造水平, 难以满足大型制浆造纸项目的需要。因此, 总结分析我国制浆造纸机械制造行业的发展状况与经验教训, 立足我国实际情况, 有针对性地借鉴国外先进的技术, 大力研发具有先进技术、高质量的制浆造纸机械设备是十分必要的。

摘要：近年来, 制浆造纸机械制造行业总体发展态势良好, 但是也面临着原材料价格高涨、利润增长率低等不利因素的制约。因此, 总结分析我国制浆造纸机械制造行业的发展特点、设备发展现状等内容, 探索行业的发展规律与方向, 具有较高的理论意义与实践价值。

关键词：制浆造纸,机械,发展

参考文献

[1]邹哲明.化机浆主体设备技术性能的研究[J].中国造纸学报, 2005 (增下) :303～307.

[2]周亚军, 张栋基, 李甘霖.漂白高得率化学机械浆综述[J].中国造纸, 2005 (5) :5 1.

造纸厂机械设备 篇8

一、不同时期的设备管理模式及体制

1. 计划经济时期的计划预修制

该时期的中国工业还处在恢复发展的初级阶段, 企业规模相对较小, 设备技术含量低, 设备运行周期短, 设备维修频次高。设备管理机构设置方面, 在公司层面设有以负责非标备件采购及小型技改项目建设管理为主的设备科, 在生产车间设有以设备主任负责制的设备管理技术办和运行维修班组, 公司层面没有设置设备运行管理的专业管理部门, 生产车间的设备管理主要表现为分散自主管理。计划预修管理把设备维修分为设备大修、中修、小修, 推行“设备修理复杂系数”等一整套技术标准, 是典型的定期计划预防修理阶段。

2. 市场经济改革高速发展期的预防维修制

上世纪90年代中期, 国内制浆造纸产业开始进入高速发展期, 随着国外先进技术装备和生产线的引入, 企业产能成倍扩张, 国际先进的设备管理理念和方法在国内也迅速发展, 企业的设备管理模式由计划预修制快速过渡到预防维修制。为了更好的做好设备专业管理工作, 提高设备运行效率, 企业在公司层面成立了装备部, 对公司设备管理的行政和业务工作全面负责。

3. 产业升级、行业整合时期的设备综合管理模式

由于制浆造纸产能飞速扩张, 造成国内外市场部分纸种供大于求, 为适应企业节能减排和环保的要求, 近年来, 制浆造纸产业开始大面积的行业整合和转型升级。浆纸产品的盈利能力迅速下降, 制浆造纸企业由规模效益型向品牌、质量效益型转变, “降本增效”、“增收节支”成为企业确保产品盈利能力的法宝, 设备的经济管理需求也日益突出。企业设备管理融会贯通国内外先进设备管理理念和方法, 在预防维修制的基础上, 吸收生产维护、综合工程学、后勤工程和日本全员生产维护的精华, 提出并实施了设备综合管理模式。

二、不同设备管理模式比较分析

1. 计划预修制

计划预修制基于摩擦学和磨损理论, 设备管理重在维修, 设备人员围着维修转。由于计划准确性的影响, 维修过剩或维修不足的情况比较多。基于当时生产和设备技术以及管理水平的局限性, 为了保障生产的连续性, 在浆纸生产线上大量采用了冗余设计, 在机备用设备较多。但是由于不注重设备的基础保养, 计划预防修理阶段的生产设备仍然保持着相对较高的设备故障率, 以及相对较低的设备运转率和设备时间效率。同时, 对于处于计划经济时期的设备管理人员来说, 如何保障设备的安全稳定运行就是设备管理最大的任务目标, 对于维修成本等设备管理的经济性很少甚至没有考虑。

2. 预防维修制

改革开放后的高速发展期, 国内纸张需求快速增张, 企业规模型效益显著, 要求产出更多的产品。纸机向大型宽幅高速自动化方面全面发展, 制浆造纸单条生产线能力由年产几万吨达到几十万吨, 纸机运行车速从每分钟几百米达到一千五六百米甚至两千多米, 主流程关键设备基本实现了高度的机电一体化和控制系统智能化, 设备维护维修的技术难度和作业强度急剧增大。设备在研制过程中就充分考虑了可靠性与维修性, 在线备用设备基本取消, 只要正确规范的操作好、维护好设备, 其维修周期就可以大幅延长。此时, 设备管理提出了“预防为主”的方针, 即设备维护保养重于维修。为了适应生产和设备管理的需求, 企业在公司层面成立了专业的设备管理部门, 组织实施设备的专业管理、节能管理、设备状态监测和故障诊断等专业技术管理小组相继成立。同时, 设备运行维护管理和检修管理分离, 设备的维护保养和检修管理由不同的专业队伍负责。但是, 这个阶段设备管理的重心还是设备技术管理, 保运行, 保生产线的设备运转率和时间效率, 设备的经济管理还是考虑不多。

3. 设备综合管理模式

对于流程型的制浆造纸企业来说, 设备综合管理是对主流程线上的或者是对产品有直接影响的所有设备进行系统的全面的技术和经济管理, 要确保生产线设备整体技术的先进性, 经济的合理性。设备管理以产品品牌建设为关注点, 将一条流水线上的所有可能影响产品的设备 (也称产品作业线) 视作为一个整体, 作为一台复杂的“设备”来进行管理。那么每一台单体设备就是这台复杂“设备”的一个构件, 对每一个“构件”的寿命周期进行全过程管理, 追求设备最佳综合效能和最经济的寿命周期费用, 建立全部信息系统与反馈机制, 组织企业全员参加设备管理, 应用现代化方法与手段, 经济合理地组织维护与维修。在维修策略方面, 则致力于建立以状态维修为主导的维修管理体制, 同时辅之以改进设计为目标的改进性维修, 以及传统的定期维修和事后维修。

三、设备管理实践过程中的几个工作创新

1. 细化设备检修组织管理, 确保设备可靠性

(1) 随着企业的不断发展, 要优化设备检修组织管理, 推行“标准化检修工作”。以工程项目管理的方法开展各项检修活动, 推行更为规范的检修项目管理模式, 对技术方案的准备成熟度, 安全控制方案的严谨、可靠性提出了跨越式的高标准要求, 建立和完善《检修质量承诺书》、《标准化检修规程》、《检修项目进度甘特图》、《检修项目验收报告书》等一系列先进的管理手段并运用于日常检修管理工作之中, 提高检修效率和检修质量, 确保设备可靠性。

(2) 以前制浆造纸企业设备维修管理体制、理念和方法大都是在计划经济时期形成的, 其特点是维修质量过分依赖维修人员个人的维修经验和责任心, 维修技术传承主要以“师徒结对”的方式来延续, 这导致同样的维修项目, 同样的维修人员可能出现不同的维修结果, 更不用说不同的维修人员了。创新维修体制, 发动全体设备管理人员、设备技术人员、设备维修人员, 历时两年多, 编写并实施了一套共计12卷, 涵盖浆、纸、电、碱、水系统机电仪设备的《标准化检修规程》, 做到检修工作流程化、标准化管理, 设备检修全过程做到了“规范一切, 一切规范”。该书是我国造纸行业第一部关于制浆造纸联合企业设备管理与维修标准化的专业性书籍, 具有开创性和划时代的意义, 开创了造纸行业现代检修管理的先河。

2. 开展以“减少浪费”为主题的“设备精益管理”工作

开展以“减少浪费”为主题的“设备精益管理”工作, 从“废旧设备修复、绿色再造”、“进口设备及备件国产化”、“设备技术升级改造”、“进口关键设备自主维修”、“检修流程优化”5大方面入手, 发动全体员工主动查找浪费点, 申报“精益改善项目”, 积极提出解决办法, 促使管理重心下移, 挖掘员工的聪明才智, 调动员工参与公司生产经营管理的积极性, 增强基层班组的凝聚力、执行力和战斗力, 从而逐步建立拉动式管理。“精益改善项目”季度创效额的10%作为员工奖励, 既提高了员工的收入和工作积极性, 更加重要的是公司得到了更大的实惠。

3. 以TPM管理理念为导向, 深化点检管理

(1) 以TPM管理理念为导向, 强化班组设备管理, 有针对性的对全公司的生产班组进行系统的TPM管理轮训, 认识上要改变“设备维护和保养是设备组或机修部门的事”的旧观念, 按照TPM精神, 设备是谁使用谁保养, 维保部门提供技术支持。生产班组是TPM活动的主要执行者, TPM的开展及效果如何, 也是考核班组在设备这块绩效的硬指标。做到正确 (规范) 使用, 精心维护, 适时修理, 使设备处于良好的状态, 以保证设备长期、可靠地运行和安全生产, 设备投入使用之前, 制定出操作规程, 并下发到每位操作者手里, 严格按照操作规程 (规范) 进行设备操作。

(2) 推行“三位一体”的点检制和“五层防护线”的点检管理制度, 编写《设备点检标准》, 明确岗位操作工人日常点检, 专业点检员定期点检和专业技术人员精密点检的“责、权、利”, 确保设备的可控与可靠性。

四、现代大型制浆造纸企业设备管理思考

1. 设备管理的重新定位

当前, 我国各行各业都面临着转型升级的重大挑战和机遇, 传统的制浆造纸产业在“新经济、新工业”的新形势下, 必须适应新常态, 在转型提质中谋发展。很明显, 以往设备管理就是服务于“生产”的习惯提法已经跟不上新形势, 应尽快实现向“为产品服务”的新思维转变。传统企业内部分工很细, 生产系统和设备系统各自为政, 生产系统不管设备系统, 设备系统往往为确保每台生产设备的完好和生产线的运转率而忙录。现代国内外先进企业的各部门为企业的产品分工合作, 为产品服务, 维修以设备资产全寿命周期费用最低为目标, 追求系统设备综合效益最大化。

2. 设备管理模式的优化

(1) 在这个“以顾客、竞争和变革”为主导的新时代, 国内外同行竞争十分残酷, 国内企业必须提升核心竞争力。现代企业的管理层次向精简、高效的“扁平化架构”方向发展。作为大型的制浆造纸国有企业, 设备系统应充分整合和优化配置现有维修资源, 搭建“市场化、专业化、品牌化”的集团公司大维修专业化平台, 对内以产品服务中心, 以资产运营效率为核心, 以降低单位产品维修费用为目标, 提高员工待遇, 逐步建立服务于产品的全面生产维护设备管理模式, 追求设备用户满意和促进企业综合效率最大化;对外开拓维修服务市场, 孕育新的效益增长点, 对公司现有维修系统进行改革和优化。

(2) 在现代企业管理中, 设备管理是一个全员、全过程、全方位的综合管理。“建立设备管家体系”是张孝桐老师结合我国国情, 经过企业管理实践论证后总结并形成的一种现代企业设备管理模式。这种设备管理体系的建立, 由专业的设备管理部门总负责, 从管理部门到生产部门、服务部门, 从最高领导到现场作业人员全员参加的设备管理体制的组建。

3. 互联网时代下的现代企业设备资产管理

(1) 互联网是一种技术, 是一种产业, 更是一种思想, 是一种价值观, 包融了开放创新、透明分享、跨界融合、协作共赢的理念。互联网模式下, 地域垄断和专业鸿沟被打被, 企业产、供、销的各个环节与人、财、物资源配置信息及各项专业技术, 都透明流畅, 形成了有机的连接和集成, 经过系统的汇总和加工, 使企业内外部的资源充分整合利用, 消除了“信息孤岛”。互联网的发展, 促进了“人机交互”向“人人交互”的转变, 实现了工业化与信息化的深度融合, 这一转变将深刻地改变现代企业的经营思路和管理模式。

(2) 对于企业的设备管理来说, 这既是一次挑战, 更是一次改变自我、变革发展的机遇。将互联网思维与国内外先进的设备管理理念和方法有机融合, 借助信息化技术打造企业资产管理信息系统EAM, 以多种接口方式实现与人力、财务、供应、仓储、生产、OA系统以及智能设备的应用与集成, 实现与企业数字化平台的无缝对接。设备系统依托企业基于互联网的数字化管理平台, 消除了设备各个管理模块信息与各个关联子系统信息的不对称或割裂, 从技术和管理手段上, 建立并实施设备资产全寿命周期管理体系, 为推进落实设备综合管理提供了有力的保障。

综合来讲, 互联网模式下的现代大型企业的设备管理是以产品为中心, 以动态设备资产全寿命周期管理为基础, 以设备经济价值和设备运行价值为核心, 以点检定修为主导, 围绕产品作业线开展的设备资产综合管理体系。

摘要：从企业不同时期的设备管理模式及体制进行分析, 并对设备管理实践过程中的主要工作创新、现代大型制浆造纸企业设备管理思考等方面进行了总结。

配制造纸设备通用油的组分选择 篇9

造纸设备通用润滑油主要用于造纸厂通用设备的润滑。造纸生产设备大致分为制浆造纸通用设备、备料设备、蒸煮设备、机械制浆设备、浆料筛选和净化设备、漂白设备、打浆与疏解设备、造纸设备以及加工设备。其用油工况要求是冷却、防锈、润滑、减阻、清洗、抗乳化、抗磨、良好的热氧化安定性、抗泡性和良好的机械杂质分离性。

目前, 基于国内在造纸的通用设备用油方面, 尚没有统一的标准。用户只能根据OEM设备生产厂家的推荐选择用油。然而润滑技术发展非常迅速, 设备生产厂家推荐的用油, 不能很好地适应造纸生产的要求, 不能满足针对性的客户生产工艺。

在造纸机械设备通用油方面, 基本上是以木渣、废纸、废布、木材、芦苇以及秸秆等为原料, 因此, 造纸机械设备用油的技术要求以及配置方案的选择, 具有一定的特殊性。

1 造纸设备通用油的技术要求[1,2,3]

针对造纸生产工艺以及用油工况, 造纸机械通用油的具体技术要求如下:

a) 具有良好的热氧化安定性能及良好的黏度指数。如, 干燥机, 蒸煮机温度大约在160 ℃左右;造纸机的干部, 经过轴承的蒸气温度可达150 ℃～180 ℃, 轴承温度约为110 ℃。这就要求润滑油在高温下具有良好的氧化安定性。

b) 具有良好的抗水性能以及耐酸、耐碱的能力。因造纸过程中多与水、水蒸气、稀酸、稀碱接触, 要求油品的抗乳化性能要好。对于造纸机的湿部, 纸浆含水99%, 润滑油温度的峰值约60 ℃。尽管这种温度不会对油品造成损害, 但会发生油水混合。抗乳化性能不好的油品, 在使用中易形成乳化液, 降低润滑油的润滑性, 增加磨损, 产生腐蚀, 生成沉淀, 阻碍润滑油的循环, 造成供油不良。

c) 具有良好的润滑、极压抗磨性能。如, 剥皮毛机, 削片机, 磨损机以及振动筛等, 工作时受到强烈振动和冲击, 因而要求润滑剂具有良好的耐磨性和极压性, 以适应机械的工作要求。

d) 要求造纸机械通用油具有长周期的操作寿命, 以保证少换油检修, 尽量延长设备的运转周期。

e) 具有较好的防锈性。由于造纸设备工作环境潮湿, 不可避免的接触水和空气以及氧化后的酸性物质, 这些都会对金属生锈和腐蚀, 影响设备的正常工作, 造成金属表面的锈蚀。因此要求润滑油具有较好的防锈性。

2 配制造纸设备通用油的组分选择

2.1 基础油的选择

确定基础油组成的配方, 既要兼顾配制油的热氧化安定性, 还要兼顾造纸机械的要求。不同的基础油配比, 对配制油的黏度和低温流动性、高温性能有很大的影响。基础油的选择既要满足达到性能指标, 又要满足造纸机械中液压系统、齿轮系统、滑动轴承和滚动轴承的技术要求, 还要注意配制油品的可降解性。基础油组分, 在100 ℃工况下运动, 油的黏度需控制在7 mm2/s～9 mm2/s左右, 使其具有良好的黏温特性, 热氧化安定性和适宜的高温剪切黏度。

基础油组分, 可采用EXXON Mobil的SprectraSyn PAO, 中国石化茂名厂的加氢精制Ⅱ类油400SN和可生物降解性较好的广西特产生物油脂—精制后茶油, 配置基础油。

a) 由于基础油中选取较低的挥发性, 才具有较好的氧化安定性, 抗乳化性及优良的低温流动等性能。EXXON Mobil的SprectraSyn PAO4是理想的选择对象。可以减少添加剂的用量和提高整个配制油的经济性。

b) 400SN是加氢处理的重质组分油, 选择它可以提高油品的热氧化安定性, 提高高温剪切黏度。在基础油采用适量组分的400SN, 可较好地改善油品的清净性, 抗磨性, 减少相应功能剂的使用。

c) 精制后的茶油具有良好的黏度指数、低温性能 (与绝大多数功能复合剂协合效应) , 同时使用它有利于诱导提高整个油品的可降解率。因此, 基础油的配置还要添加可生物降解性较好的广西特产生物油脂-精制后茶油。

2.2 添加剂的选择

配制造纸设备通用油, 应重点考察抗磨剂、油性剂、抗氧剂、金属减活剂、防锈剂、抗乳化剂等添加剂的性能及复配综合性能。首先, 必须对功能剂单剂的性能与基础油的感受情况进行筛选。筛选后的单剂进行复配性能的考核, 其中主要是平衡好极压抗磨性能、水解安定性、热稳定性之间的关系及对油品外观的影响。根据上述要求逐一确定对关键的添加剂的选择方案。

2.2.1 极压抗磨剂的选择[6]

在高负荷或高温条件下, 极压抗磨添加剂用来保护齿轮和轴承的金属表面, 阻止运动部件磨损和烧结。有高承载能力且对油品其他性能没有负面效应的高品质极压抗磨剂, 可延长润滑油的使用寿命。极压抗磨剂一般不能单独使用, 应与其他添加剂复合。广泛用于抗磨液压油、齿轮油、压缩机油、金属加工液和润滑脂中。通常是2种或2种以上的添加剂复合使用, 比单独使用效果良好, 还可以使油品的性能更加全面。

目前, 应用的极压抗磨添加剂分为含硫、磷和氯极压抗磨剂, 有机金属盐类、硼酸盐类和稀土类极压抗磨剂, 另外杂环类和纳米粒子也可用于极压抗磨剂。考虑到极压抗磨剂当中的硫、磷比例以及配制油品的性能需求, 我们对极压抗磨剂, 选择T304和T309与T321复配。

2.2.2 油性剂的选择

油性剂是带有极性基团的活性物质, 能定向地吸附在金属表面上, 形成不易破坏的边界吸附薄膜, 以降低磨损。油性剂的作用主要是降低摩擦系数, 减少摩擦阻力, 以节约动力能源。在较低负荷情况下, 也有显著降低磨损的效果。

油性添加剂选用的是硫化的动植物油脂。这是由于脂肪酸对降低静摩擦系数效果显著, 可以防止齿轮系统和滑动高速重载及低速下出现黏滑。酯类添加剂的防爬行性能和减磨性较好, 而硫化动植物油油溶性好, 对铜片腐蚀性小, 且解析温度高。把硫化的动植物油脂与含硫极压抗磨剂复合, 能起到很好的协合效应, 提高最大无卡咬的Pb值, 且具有较好的降解性。

2.2.3 抗氧剂和金属减活剂的选择

a) 抗氧剂

由于造纸设备的工作温度较高, 而且工作环境潮湿, 所以设备在工作中对油品氧化有催化作用, 导致加速润滑油的氧化变质。造纸设备通用油的配制指标中对油品的抗氧化安定性要求较高, 在油品中加入抗氧剂和金属减活剂以抑制油品氧化, 钝化金属对氧化的催化作用, 以期达到延长油品使用时间和保护机器的目的。

目前, 采用酚型及胺型抗氧剂的作用, 使氧化初期连锁反应的链中断, 起到抑制作用。酚型和胺型抗氧剂复合使用效果更佳。这是因为酚型和胺型抗氧剂均属链终止剂, 抗氧剂AH上的活泼氢原子与引起油品氧化的过氧化游离基ROO·的反应, 大于油中烃类分子上的氢原子, 抗氧剂通过优先捕捉A·生成ROOH。利用生成的抗氧游离基A·与ROO·结合, 生成稳定的ROOA 2种方式终止引发新的链反应, 抑制油品氧化, 延长油品的使用寿命。

经对各类酚型抗氧剂分析比较, 我们选择酚型抗氧剂为2, 6—二叔丁基混合酚, 代号为T522。选择的胺型抗氧剂是烷基化二苯胺ADPA-98, 它是1种新型高温抗氧剂。

b) 金属减活剂

金属减活剂能降低极压剂对金属的腐蚀, 提高油品的氧化安定性及热稳定性。金属减活剂不单独使用, 与抗氧剂一起复合使用。这样不仅有协合效应, 而且还能降低抗氧剂的用量。我们在苯三唑衍生物和噻二唑化合物中, 选择噻二唑衍生物T561作为金属减活剂。

2.2.4 防锈剂的选择

由于造纸设备工作环境十分潮湿, 设备金属表面会发生腐蚀, 而铁等黑色金属会生成氧化物 (锈) , 所以需加入防锈剂。大多数防锈剂是1种油包水型表面活性剂。常用的防锈剂有磺酸盐、有机羧酸及盐、有机磷酸盐、酯及杂环化合物等。在选择防锈剂时, 必须比较几种防锈剂的酸值情况, 选择酸值较低的单剂, 这对油品的水解安定性较为有利。另外, 还应考察防锈剂在不同极压抗磨剂配方中的防锈性能及水解安定性能, 以确定合适的加入量。

对于现有几种类型的防锈剂考察, 发现T746与T706防锈剂具有在配制油的基础油中溶解度好、加剂量小、色度小的特点。因此选用T746与T706按照3∶7复配作为防锈剂。

2.2.5 抗乳化剂的选择

造纸设备通用油在工作中遇水的机会多, 若抗乳化性差, 油品乳化降低了润滑性和流动性, 引起机械的腐蚀和磨损。同时抗乳化剂还可以防止由于添加极压抗磨剂、防锈剂等极性剂对配制油的抗乳化性能产生的潜在不利影响。因此, 抗乳化剂选择聚醚类高分子化合物和胺与环氧化合物的缩合物。油品中加入抗乳化剂, 可以加速油水分离, 防止乳化液的形成。抗乳化剂可增加油与水的界面张力, 使得稳定的乳化液变成为热力学不稳定状态, 破坏了乳化液。抗乳化剂作用是吸附在油水界面上, 改变张力, 后吸附在乳化剂上破坏乳化剂系水系油平衡, 使乳化液从油包水 (W/O) 转变成水包油 (O/W) 型, 在转相过程中油水便分离。这里选用DL32与T1001复配的抗乳剂。

2.2.6 抗泡剂的选择

造纸设备通用油发泡的原因主要有: (a) 油品使用了各种添加剂, 特别是一些表面活性剂; (b) 油品本身氧化变质; (c) 油品急速的吸入和循环; (d) 油温度上升和压力下降而释放空气; (e) 含有空气的润滑油的高速搅拌。我们抗泡剂选择的是T903。

3 结语

经过反复试验和配置, 我们研制了造纸设备通用油, 取得了令人满意的效果。

a) 在国内首次研发出以造纸通用设备为对象的润滑油, 造纸通用油的配制改变了整个造纸生产工艺用油的落后局面, 提高润滑水平, 减少能耗和环境污染。

b) 基础油提出使用低黏度的聚α-烯烃合成油、加氢精制Ⅱ类油与可生物降解性较好加氢精制茶油复配。可再生的改性生物茶油的使用减少对不可再生的矿物油的消耗。

c) 配制新型复合添加剂与新型复合型基础油, 其具有良好的协调性和感受性, 热氧化安定性好, 并具有较高的自然降解率, 有利于环境保护。

d) 配制油的添加剂配方中各添加剂的加入量较低, 具有良好的经济性能, 同时也确保配制油具有较好的各项理化性能。

e) 配制油品通过了各项性能测试, 并且通过了生物降解性试验。从试验结果可以看出配制油具有良好的润滑性、冷却性、清洗性, 高的比热容, 而且拥有良好的抗氧化安定性, 延长了配制油的使用寿命, 对设备和铝材无腐蚀, 并且配制油具有优良的极压抗磨性能, 保证了配制油在齿轮系统和液压系统中能够正常工作。

参考文献

[1]陈丽华.现代造纸机润滑及其循环用油[J].中华纸业, 2002, 22 (10) :44-46.

[2]陈惠卿.造纸机械设备润滑剂的选择和应用[J].中国造纸, 2003, 22 (3) :51-54.

造纸黑液处理研究 篇10

关键词：造纸黑液絮凝处理

0 引言

我国的造纸工业近年来发展迅速，与之相应的污染问题也越来越严重，进而纸浆造纸行业成了水污染大户。其中采用草浆造纸的中小型企业占了总数的95%；由于中小型企业资金不足，难以引进投资较大的碱回收工艺，大量黑液未经或稍经处理便排入水体，造成严重的水污染。因此，解决造纸黑液污染已势在必行。

1 原理

小型纸厂的碱法制浆工艺，在蒸煮过程产生的黑液中含有大量木质素，纤维素及其它溶出物，这些物质也是导致COD和色度形成的主要原因。木质素具有在碱性溶液中溶解和在酸性溶液中沉淀析出的特性，据此可以采用酸化的方法，能使黑液中木质素的含量大幅度下降。而后可用絮凝的方法进一步降低黑液中SS和COD含量。通过以上的物化处理，为进行好氧生物降解创造条件。好氧处理后的出水，SS含量較高，COD还不能达标，最后可采用灰滤进行后期处理。

2 实验部分

2.1 物料 黑液：取自天津市某造纸厂。该厂主要采用减法（NaOH、Na2SO3），加稻草制浆，废水主要指标：PH: 6-7，SS:1012mg/l，色度：1280倍，CODCr：8180mg/l，BOD5：5000mg/l炉渣：取自天津市某厂锅炉房燃烧后外排炉渣。活性污泥：取自天津市纪庄子污水处理厂曝气池回流污泥。

2.2 仪器设备 ①酸化装置：玻璃棒、2000ml烧杯②絮凝装置：玻璃棒、2000ml烧杯③过滤装置：小型微孔过滤罐（又称PE罐），材质为聚乙烯。水从下端进入，通过压力作用水被挤入管内，从上端流出，水从杂质被滤在管外，用后通过反冲进行清洗。④好氧装置：一支Ф75mm，长1m的柱状玻璃管，一个小型泵。管内为泥水混合液，下端通入空气，四个取样口可定时采样进行鉴测。⑤灰滤装置：下端有口的玻璃瓶。内装煤渣，废水从上端缓慢注入，经煤渣过滤后，从下端出口流出。

2.3 实验方法 ①酸化过滤处理。取大型烧杯，加入黑液，用盐酸调整溶液PH值至2.5，并用玻璃棒不断搅拌，待有絮状体产生，静置5分钟，用微孔过滤罐过滤，分析出水质，其出水为Ⅰ号处理水。②絮凝过滤处理。取大型烧杯，加Ⅰ号处理水，用NaOH调整溶液至中性，以0.2kg/t废水的标准加入絮凝剂聚合硫酸铁，并不断搅拌，待形成矾花绒状体后，静置5分钟，用微孔过滤罐进行过滤，分析水质，其出水为Ⅱ号处理水。③好氧处理。向驯化好的活性污泥中注入蒸馏水，空曝30分钟后将水放出，然后按泥水比1：4（体积比）注入Ⅱ号处理水，同时按COD:N:P=200:5:1的比例加入营养物，如脲素，磷酸二氢钾等。从曝气6小时开始每隔2小时采样，直至12小时，分析出水水质，其出水为Ⅲ号处理水。④灰滤处理。先用蒸馏水，冲洗几遍炉渣，然后将Ⅲ号处理水注入灰滤装置中进行吸附过滤，分析出水水质。

3 结果与讨论

3.1 综合处理效果，如表1

由表1看出，黑液通过此工艺的处理，SS和色度均已达标，COD也接近排放标准，取得了满意的效果。

3.2 处理程序 ①絮凝剂的选择。在实验室中，我们选择了以下五种絮凝剂进行比较：聚合硫酸铁 、酸式氯化铝、碱式氯化铝、硫酸亚铁、硫酸铝。通过定性分析，在中性条件下，对酸化液絮凝效果最后的为聚合硫酸铁。②PE罐的应用。在本工艺中，PE罐的使用起了泥水分离的作用，使出水色度和SS的值有了明显的降低。③滤泥的处理。絮凝过滤后，留在罐内的物质可作为燃料，经风干后随煤进行燃烧。④好氧活性污泥的培养及驯化。好氧活性污泥先需用淘米水等营养液进行培养，经过5～10天的培养后，可注入黑液进行驯化，但要循序渐进，逐渐增量，并连续进行SVI的测定和显微镜镜检。当SVI达到20%～30%时，且污泥镜检出现大量原生动物（如变形虫、钟虫等）。表明活性污泥已驯化良好，此时污泥应为棕褐色，且颗粒较大，沉降迅速，可以用于好氧处理。⑤好氧处理前的空曝，是为了降低好氧处理对废水色度的影响。好氧处理，COD去除率能达到70%，为整个处理过程的关键步骤，若使进水浓度进一步降低为COD≤2000mg/l以下或增加曝气时间，均能提高去除率，出水有望达标。⑥灰滤的处理效果十分显著，尤其是出水的色度和SS均以达标，COD也接近排放标准。虽然随着炉渣使用时间的增加，处理效果会有所下降，但是炉渣的来源充足，更换简便，此步仍然是可行的和必要的。

4 结语

酸化处理制浆黑液可以去除大部分木质素，从而降低黑液的COD和SS，酸化处理过程的最佳PH值为2.5。絮凝处理可进一步降低COD，使其达到好氧进水的要求。在中性条件下，最佳絮凝剂为聚合硫酸铁，最佳使用量为0.2千克/吨废水。综合整个工艺过程具备了工艺、设备简单、资金投入省，处理效果理想的特点，为造纸黑液处理工程提供了科学依据。

参考文献:

[1]刘景清，葛休等.水处理技术.1987，13（2）：113.

[2]汪德山.水处理技术.1986.12（12）：100.

[3]颜振康.上海造纸.1982（1）：1.

造纸厂机械设备 篇11

1 精密放样的基本测量内容

精密放样测量在造纸机安装过程中有一定的顺序, 通常的顺序是:基准线的建立、后续基础板安装、烘干部 (包括施胶机和涂布机) 组装以及压榨部件安装等等。由于造纸机安装是一个精密工程, 要求放样测量必须达到相当高的精度, 而且前期的设计精度, 也影响到后续工程, 无论是安装基础板、组装烘干部 (包括施胶机、涂布机) 以及压榨部件哪一个阶段, 都必须严格按标准执行, 不然就会给整个安装, 带来很大的困难和不便, 甚至造成无法完成长网部、压光机、组装卷纸机、组装传动部。基本测量针对造纸机安装过程中的测量, 主要包括以下两个方面:

1) 放样测量。是指放样过程中的测量;

2) 检测测量。安装过程中出现的沉降、偏位、水平度和垂直安装等数值测量。检测必须尽量采取合理的测量措施, 手负荷试运转或综合连续无负荷运转和验收。

造纸机安装过程中的所有阶段, 只有严格按规程操作, 确保样值与实值误差在允许的理论范围, 才能保证安装施工的顺利进行。

2 施工控制网的建立

制浆造纸专业设备安装工程是一个精密工程, 绝对测量精度达到毫米量级, 相对测量精度达到10um, 控制网的布设有利于在工程施工的各个不同的阶段对被测量 (放样) 点、线和面提供可靠的测量基准, 使安装工程达到标准的精度和准度, 确保安装以后的造纸机正常运转。

施工控制网的建立主要解决两个方面的问题:即平面和高程部份。

1) 平面部分, 建立施工基准网线, 应选择造纸机的纵向基准线作为造纸机的纵向中心线, 而横向基准线由第一烘缸或下伏辊的轴向中心线决定。辅助基准线应位于造纸机操作侧, 平行于纵向基准线, 其与操作侧基础板中心线的距离选择应便于测量;

2) 高程部分, 关键的是确定合适的基准点标高, 要求先要找好基准点, 并且联测平均标高。由于土建施工精度一般较低, 标高不合适, 就会给安装带来麻烦, 过高容易引起基础板下垫片使用增多, 造成灌浆量大。而定得过低, 个别基础板预留位地面太高, 需要向下破凿基础。

对控制网的布设, 是否达到标准, 目前比较通用的检查方法:纵向辅助基准线与纵向基准线的平行度不大于0.5, 可用钢卷尺弹簧秤测量;横向基准线与纵向基准线的垂直度不大于0.1, 采用几何方法、经纬仪测量;纵向基准线应平行, 其跨1mm测量, 钢卷尺、弹簧秤测量;基础板纵向水平度不超出0.2mm与10m之间, 可用水准仪、水平尺、钢板尺测量;基础板横向水平度不超出0.04mm与1m之间, 用水准仪、水平尺等测量。

3 精密放样测量在纸机安装工程中的具体应用

造纸机日益大型机械化, 安装工程的日趋复杂化, 使得在安装过程中, 一个细节不倒位, 都有可能影响到造纸机的性能稳定, 以及造纸质量。纸机安装工程实际就是一个精密工程, 大量先进的精密测量仪器引进造纸机安装工程, 精密放样测量在安装工程中已得到日益广泛的应用, 是制浆造纸专业设备安装工程在放样测量技术上进一步更新与创新的必然趋势。

1) 精密测量设备的选取

目前, GPS卫星定位系统, 高精度的经纬仪、全站仪、激光对正仪等先进设备和测量设施, 应用在纸机安装安程中, 已越来越得到重视。各类测量设备制造技术发展较快, 瑞典曾一度在经纬仪技术上领先于国际, 而目前我国有类似于瑞典高精度的TD2技术通过部属鉴定。精密测量技术的成熟, 使得精密测量设备在制浆造纸业中得到广泛应用已成为可能。在造纸机安装工程中, 精密测量设备的选取, 将对精密放样测量的精度参数有着决定性的影响。通常, 精密放样测量用到以下这些设备:经纬仪、水准仪、全站仪、激光对正仪、鉴定过的钢卷尺、弹簧秤和温度仪、磁力标尺等。

2) 应用实例分析

基础板安装几乎在所有纸机安装工程中都能遇到, 这是一项最基本的安装工程。精密测量仪器的引入, 基础板安装的精度已可控制到相当理想的范围。如通过选用精度为0.8的日本的T2LDTS0经纬仪, 精度可控制到0.1mmNA2+GMP3的水准仪, 提供精准长距离测量的全站仪和激动对正仪等主要精密设备, 配合实施精密放样测量, 就可将基础板表面纵向和横向弯曲度控制在0.8/1 000~2.0/1000之间, 基础板之间的间隙2.3mm~3mm, 基础板安装时其中心线和标高偏差应不超过0.38mm, 且操作侧与传动侧的高差可达到0.12 mm (传动侧不得低于操作侧) , 水平度达到0.02mm/m的理想值。

精密放样测量技术的引入, 使得原来安装中存在的一些问题得到较好解决, 过去, 烘缸等辊筒类设备水平度准度偏差, 由于在造纸机安装完成后, 传动侧将会比操作侧沉降量多些, 而一直难以控制, 通过对水平度调整, 测量时使用NA2水准仪和特制带水平汽泡的V型磁力标尺, 使传动侧不得低于操作侧, 就有效地将水平度允许偏差控制达到了0.05mm。

造纸机联轴器对中找正。为了保证测量精度, 我们采用了Fixturlaser shaft 200激光对中仪进行精调。其操作简便, 精度为0.001mm, 完全可以满足纸机联轴器对中找正的要求。调整时, 将激光接受器安装在辊子的联轴节上, 将激光发射器安装在减速箱的联轴节上。同时旋转联轴器, 根据屏幕显示数据, 用各种规格的薄片调整电机或齿轮箱, 直至屏幕显示数据小于0.05mm以内。

4 精密放样测量在应用中的体会

由于目前纸机基本趋于大型机械化, 绝大多数造纸机机身长, 组合部件复杂, 导致安装工程复杂, 更因精度决定性能, 从而对放样测量技术也日益提出更高要求。高精度的全站仪 (1-2mm+1-2ppm) 和各种高精度GPS接收机, 以及高精度水准仪 (0.5mm/km~1.0mm/km) 等的引入, 无疑对安装工程的实施提供了技术保障。这也是目前造纸机安装工程在放样技术上发展的必然趋势。

精密放样测量在纸机安装工程中的应用, 对所引进的仪器及设施, 需要引起重视的是, 在测量前均应进行所有项目的鉴定检核, 就相当有利于在后续的数据处理中, 进行各项必要的改正。如全站仪的测角内外符合精度, 边长的加乘常数和周期误差, 水准仪的i角误差和透镜运行误差, GPS的相位偏心误差等。

同样, 由于精密放样测量在造纸机安装工程中毕竟还处于一个发展时期, 还需要更多实际经验的积累, 才能有助于安装技术提升, 比如在基础板精调整时, 发现如果重点控制基础板标高和水平度, 那么纵向目测成行即可。福建青纸纸20万t/年高强瓦楞原纸纸机基础安装完成后, 对照图纸尺寸进行基础板总体尺寸进行了检测, 目测数据值与图纸尺寸完全一样。基础板就位及精调整时也未发现螺栓有歪斜现象发生, 这说明地脚螺栓安装时精度控制的非常到位。

摘要：讨论了精密放样测量在制浆造纸专业设备安装工程中的如何通过控制网建立, 对目前造纸机安装工程中比较经典的安装测量方法及精度控制进行了探讨, 总结出了一些高精度设备在测量应用中的经验。

关键词：精密测量,精密工程测量,放样测量

参考文献

[1]吴翼林.特种精密工程测量[M].北京:测绘出版社, 1993.

[2]林玉祥.控制测量[M].北京:测绘出版社, 1996.

[3]能春宝, 伊晓东.测量学[M].天津:天津大学出版社.

[4]GB50231-98.机械设备安装工程施工及验收通用规范[S].

[5]GB50026-93.工程测量规范[S].

[6]GB-T15314-94.精密工程测量规范[S].