长输管道操作规程

长输管道操作规程（精选6篇）

长输管道操作规程 篇1

中华人民共和国石油天然气行业标准

SY/T 6383-99

长输天然气管道清管作业规程

Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes

主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局 批准部门：中国石油天然气总公司

石油工业出版社

一、范 围

本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。本标准适用于长输天然气管道清管作业。

二、定 义

本标准采用下列定义：

过盈量

清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。

三、清管作业的目的和周期、目的

清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。、周期

根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。

四、清管前调查

1、输气管道状况调查

调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。

2、收、发清管器站场调查

调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。3、其他调查

调查管道历次清管记录，管道目前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。

五、编制清管方案

1、技术要求

1．1 管道基本状况描述

根据清管前调查进行编写。1．2 清管器的选择

根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。1．3 清管器过盈量选择 一般情况下：

清管球注满水过盈量：3％～10％。皮碗清管器过盈量：1％～4％。1．4 清管段起终点最大压差的估算

根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算。一般近似计算公式为：

P=P1+P2+P3

(1)式中：P——最大压差，Mpa

P1——清管器的起动压差，Mpa

P2——当前收、发站之间输气压力差，Mpa

P3——估算管内最大的积液高程压力，MPa。1．5 清管始发站输气压力

根据用户用气状况、管道允许最高工作压力、最大压差的估算等合理确定清管始发站输气压力。

1．6 清管器运行速度

清管器的运行速度一般宜控制在12～18km／h。1．7 清管所需推球输气流量的估算

根据清管器运行速度、推球平均压力、管道内径横截面积近似估算。一般近似计算公式为：

式中：Q——输气流量，km3／d；

v——清管器运行平均速度，km／h；

F——管道内径横截面积，m2；

p——清管器后平均压力，MPa。

1．8 清管所需总进气量估算

清管前应估算清管所需总进气量，安排好气量调度工作。如果管道内污物、积液多，高程差较大，特别应注意气量的储备。一般以下列公式近似估算总进气量。

式中：Q总——总进气量，km3；

F——管道内径横截面积，m2； L——清管器运行距离，km；

p——清管器后平均压力，MPa。

1．9 清管所需总运行时间估算 一般近似公式为：

式中：t——清管器运行时间，h；

L——清管器运行距离，km v——清管器运行平均速度，km／h。

1．10 清管监听点设置

监听点的设置以管道的全面调查数据为依据。一般情况下，第一个监听点应距清管器始发站0．5～1．5km，最末一个监听点应距接收站1～2km。在中间阀室、支线、穿跨越、高程差较大地点一般应设置监听点。、清管作业的组织

成立作业指挥组，做好人员、物质、通信、车辆等安排。

3、清管作业的安全措施

制定清管作业安全技术措施、带气动火安全措施、抢修抢险安排及操作安全措施，编写事故处理预案。

六、清管方案审批

编制好的清管方案应交有关部门审批后才能执行。

七、清管方案的检查、清管前准备工作

按清管方案要求，对于不符合清管要求的设施进行整改，达到清管条件。2、发送清管器

发送清管器流程参见图1。

压力表压力表通过绝缘指示器法兰4#1#3#2#5#放空

图1

2．1 发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力。

2．2 打开5#球筒放空阀，确认球筒无压，打开球筒快开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧。

2．3 关快开盲板，装好保安装置。2．4 关5#球筒放空阀。

2．5 开4#球筒发球进气阀，平衡筒压。2．6 全开3#阀。

2．7 关1#输气管线进气阀发送清管器。

2．8 确认清管器发出后，打开1#输气管线进气阀，关3#阀，关4#球筒发球进气阀。2．9 开5#球筒放空阀泄压至零，检查3#阀确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发走。、清管器运行过程工艺计算

当检查清管器确已发出后，开始进行各项工艺计算，结合沿途监听点的汇报，随时掌握清管器的运行情况，及时发现和正确处理各类问题。

3．1 清管器运行距离估算近似公式如下：

式中：L——清管器运行距离，km；

Qb——发清管器后的累积进气量，km3；

p—器后平均压力，MPa；

F——管道内径横截面积，m2。3．2 清管器运行速度估算

如果能够计算输气流量，可以采用式(6)估算清管器运行瞬时速度。注意将实际速度值尽量控制在方案规定值附近。

式中：ν——清管器运行速度，km／h；

Q——输气流量，km3／d；

F——管道内径横截面积，m2；

p—清管器后平均压力，MPa。

如果不能计算输气流量，可以采用式(7)估算清管器运行平均速度。

式中：

v——清管器运行平均速度，km／h；

L——清管器运行距离，km； t——运行L距离的实际时间，h。

4、最大推球压差的建立和控制

清管过程当中，应随时掌握推球压差的变化情况，特别是在最大推球压差建立时，一定要将清管器后压力控制在允许最高工作压力以下；如果增加清管器后压力有困难，可以采取相对降低收球站压力来建立或维持最大推球压差。

5、清管器运行故障和处理 5．1 清管器漏气

推球压差不增加，计算清管器运行距离远大于实际运行距离，可视为清管器漏气。一般采用发第二个过盈量稍大的清管球(或清管器)的办法处理。也可根据实际情况采取增大球后进气量，降低球前天然气压力以增大压差使球启动的办法。

5．2 清管器破裂

清管器破裂，无法建立清管器起动压差，清管器停止运行。解决办法是再发一个清管器。5．3 清管器被卡

清管器被卡，清管器后压力持续上升，清管器前压力持续下降，清管器停止运行。解卡的办法：首先采用增大进气量，提高压力，以增大压差，但应保证清管器后压力不超过管道允许最高工作压力；其次，降低清管器前压力，以增大压差。如果以上两种办法都不成功，则可排放清管器后天然气，反推清管器解卡。以上方法均无法解卡时，采取断管取清管器的办法。

6、清管末站放空与排污

清管作业中，应保证管内污物不得越过清管管段，放空、排污符合环保要求，还应当估算放空气量和排污量。

6．1 放空气量 一般近似公式如下：

Q放=231.5D2pd

(8)式中：Q放——天然气放空瞬时气量，m3／d；

D——放空管出口端内径，mm；

P——在距离放空管口4倍管内径处测得压力，MPa；

d——天然气相对密度。

除使用以上近似公式计算外，还可用开始放空时清管器至收球站距离管道存储气量估算放空量。

6．2 排污量

排污量一般根据实测排污池、排污罐储存量估算。7、收清管器

收清管器流程参看图2。

压力表压力表通过绝缘指示器法兰4#1#3#2#5#6#7#排污放空

图2

7．1 关闭5#接收筒放空阀，6#、7#排污阀、打开4#接收筒旁通阀平衡接收筒压力，全开3#阀，关闭1#阀，接收筒处于接收状态。

7．2 一般情况下，在清管指示器发出球过信号后，关闭4#阀，打开6#、7#排污阀排污；如果遇到污水、污物较多情况，应当在污水、污物到达接收站时，关闭4#阀，打开6#、7#排污阀排污。

7．3 确认清管器进入接收筒后，关闭6#、7#排污阀，关闭3#阀。7．4 打开1#阀，恢复正常输气。

7．5 打开6#、7#排污阀，打开5#接收筒放空阀，当接收筒压力降为零，打开快开盲板，取清管器。如果接收筒内硫化铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开盲板后立即向筒内注水，避免硫化铁粉在空气中自燃。

7．6 清除接收筒内污物，清洗后关闭快开盲板。7．7 关闭5#接收筒放空阀，关闭6#、7#排污阀。

八、清管效果检查

清管结束后，在天然气流态稳定后的24h内，通过对管道输送效率的测算检查清管效果。管道输送效率计算公式为：

式中：η—管道输送效率；

Q——管道实际通过气量，m3／d；

d——天然气相对密度；

T——天然气平均温度，K；

L——清管器运行距离，km；

Z——在平均压力下的压缩系数；

D——管道内径，cm；

p1——清管管段起点站压力，MPa；

p2——清管管段终点站压力，MPa。

当η≥90％时，表明清管效果良好。

九、清管资料的整理与汇总、清管作业数据报表

包括清管管段首、末站站名，清管管段长度，清管管段管道规格，清管器类型及过盈量，清管器发、收时间，清管前首站压力，清管前末站压力，清管前管段通过气量，清管后首站压力，清管后末站压力，清管后管段通过气量，清管过程中最高推球压力，清管过程中最大推球压差，清管管段最大相对高差，清管器运行平均速度，清管作业累积进气量，清管作业放空气量，清管作业排污量等。

2、清管过程一般情况描述

包括清管器运行情况描述，推球压力达到最高时间及当时清管器所在地点，最快球速时清管器位置，最大推球压差管段位置，清管正常放空情况、排污情况，清管推出物描述，清管结束后清管器状况等。

3、清管过程异常情况描述

包括清管过程当中出现故障、事故原因分析，所处管段位置、结构、地形描述，排污、放空异常导致污染情况描述，抢修、抢险情况描述等。

长输管道操作规程 篇2

1.1 管线上的违章物

目前管线被占压是长期形成的普遍存在的问题, 具有多方面的原因。

(1) 历史原因:

管道建设初期, 管道设计铺设路线从人群密集地带穿越, 部分存在的违章物是与地方有口头协议的, 影响当时管道施工拆除的一些建筑设施, 没有实行拆迁, 在管道铺设完成后, 又得到了恢复, 空头协议无从查起。

(2) 现实原因:

随着社会发展、城市扩大, 在规划和审过程中对管线安全重视不够, 个别单位和个人无视法律、无视安全, 对管道企业的制止、对政府部门的指令不执行或执行力度不够, 出现强制占压管道现象。

(3) 企业原因:

管道企业自身管理不到位、管理人员发现不及时、无力纠正。

1.2 打孔盗油

石油石化改革调整后, 个别地方与国家争夺石油资源的现象时有发生, 使地方一些小炼油厂存在吃不饱的现象, 致使一些小炼油采取非法手段进行收购, 一些无业人员走向了在管道上打孔盗油低成本高收入的违法犯罪活动。从1999年11月鲁宁线发现盗油现象至今, 仅中国石化管道长清输油站, 就发生60余个盗油孔。特别是2002年7月28日, 107#桩、2003年1月31日114#桩, 两次盗油, 盗油分子恶意破坏管道, 造成跑油污染农田严重, 企业损失惨重。打孔盗油不但使国家资源遭到流失, 而且使企业蒙受巨大经济损失, 易造成原油泄漏, 污染环境, 破坏管道材质, 降低管道使用寿命, 危及管道安全运行。更为严重的是, 输油气管道一旦被打孔, 产生的后果极为严重, 油田企业被迫关井压产, 下游炼化企业供应中断, 国民经济安全稳定运行直接受到威胁。

1.3 地方建设与管道交叉部分影响

近几年来, 地方城镇规划建设得到迅猛发展, 一些项目建设与管道交叉。对于交叉部分, 有些法制观念比较强、经济比较发达地区执行管道保护规范较好, 有些经济欠发达地区, 因经济实力薄弱, 加之法制观念淡薄, 执行起管道保护规范比较困难, 交叉部分得不到很好保护, 为管道安全运行埋下不安全隐患。同时一些施工单位安全意识淡薄, 野蛮施工, 也是造成管道损害的一个重要因素。

1.4 地方政府部门关系影响

由于管道运输企业是中央直属企业, 企业的管理程序、性质状况、效益情况等与地方政府无任何直接关系, 地方政府, 特别是县乡两级政府及部门, 很难建立起各级人民政府负责的长输管道整治工作责任制。当地政府部门主要考虑自己的财政收入、经济发展、城镇规划和群众的稳定、生活水平提高等问题, 对没有直接经济利益和政治利益关系的管道企业, 了解关心甚少。

1.5 基层单位存在的问题

(1) 缺少有力的监控手段。

打孔盗油自1999年发生以来, 企业在反打研究方面课题资料少, 缺乏打孔盗油出现的压力下降和油品性质影响出现的压力下降技术参数对比和资料参考依据, 日常监控只能根据压力变化大小、压力曲线情况和经验进行判断盗油点离泵站远近, 这样的判断同时又受盗油分子盗油开阀度的大小影响。有时一个方向压力出现下降, 巡线人员只能从头一点点查起, 时间长, 贻误战机, 盗油分子打一个孔只需要十几分钟的时间, 十多分钟就可以装满10吨到20吨的油罐车, 等反打人员赶到, 盗油分子早已逃之夭夭。

(2) 巡线人员少, 年龄偏大。

由于历史原因, 企业形成了重站轻线的思想, 每站管辖5km—60km的管道只有3—4名管道工, 力量不足。随着企业改革的深入, 特别是大倒班泵站, 一人一个岗位, 机动力量少, 现有从事外管道职工年龄偏大, 身体状况差, 不利安全巡线。

(3) 交通工具紧张。

目前大部分输油站只有一辆值班车, 昼夜巡线, 还要为站内生产、生活服务, 司机感到疲劳, 也不利车辆安全。由于盗油分子在暗处, 巡线人员在明处, 熟悉认识管道交通值班车辆和人员穿戴, 不利反打工作开展。

2 采取的对策

(1) 成立专门的外管道管理机构。

在确保人力、财力和物力的前提下, 把那些经验较丰富、身体素质好、管道管理技术强、勇于吃苦的人员, 吸收到管道保护队伍中来, 加强外线力量, 建立起企业内部防范运作机制;在组织上得到保证, 政策制度上得到完善, 措施上得到落实, 行动上做到快速, 管理机构明晰, 职责明确, 统一协调, 统一调度。

(2) 开展合理化建议, 工艺、工程技术研究和经验交流活动。

学习借鉴有关单位管理经验和做法, 建立起技防措施, 提高防护能力, 为减少企业损失, 确保管线安全输油提供可靠的理论、技术基础。

(3) 加强企地配合。

企业在立足自我的同时, 要积极不懈地向地方政府、公安机关反映和汇报管道企业面临的压力和困难, 管道遭到破坏的厉害关系, 最大可能的争取他们的理解、同情和支持。在向地方政府汇报情况的同时, 还必须有组织地以企业的名义向省政府或国家有关部门进行反映, 争取国家出台实施硬性管道企业保护政策或制定《管道保护法》, 自上而下进行系统贯彻执行, 建立一套行之有效的管道管理, 双向考核合作机制。

(4) 加强宣传。

坚持不懈地加强管道宣传, 学习、借鉴光缆、铁路的宣传保护经验和做法, 宣传保护管道的重要意义和管道因人为破坏将可能给地方及群众生命财产带来灾难性后果, 使他们自觉不做有危害管道的行为和提高保护意识。

(5) 舆论监督。

对一些地区发生的严重破坏管道行为和案件, 进行新闻媒体曝光和追踪, 加大舆论联系和监督力度。

(6) 加大奖励力度。

设立免费服务热线, 公开、加大举报危害管道行为的奖励力度, 做到奖励及时, 到位及时, 提高管道沿线人民群众保护管道的积极性、主动性。

(7) 加强充实基层站队管道队伍。

成立专门反打小分队, 采取灵活多样的巡线方式。

(8) 加强内部人员素质建设。

定期培训, 强化提高管道人员责任心和工作能力。

(9) 站队驻警。

关键时期邀请公安人员驻站或驻扎在要害管段, 给他们一定的补助, 这样也有利于巡线及时, 出击及时。

(10) 加强农民巡线员管理。

农民巡线工也是一支重要力量, 在某种意义上讲, 企业确实需要他们, 让他们参加不确定时间、非常时期的巡线工作。提高待遇, 发挥其工作主动性和积极性, 发挥地理优势和社会关系, 同时企业在处理反打和清障工作等方面, 也需要他们的积极配合, 做到奖惩分明, 不合格的坚决辞退。

(11) 采取切实可行的清障措施。

目前占压安全带内的管道违章物为数不少, 企业必须针对不同情况, 根据不同地区不同性质的违章物, 采取不同措施, 有步骤地加以拆除。制定清理历史遗留障碍物补偿和内部奖惩管理办法, 提高清理障碍物的主动性和积极性。

(12) 签定管道管理承包责任制。

本着“谁操作, 谁负责, 谁承包, 谁负责”的原则, 签定管道责任制, 使责、权、利明晰。

(13) 签定保护协议。

利用地方城镇建设规划与管道交涉之机, 双方本着“安全共存, 利益共享”的原则, 签署具有法律效力的有关管道保护和清障协议, 把没有信用、经济实力薄弱的个人和单位的管道违章物尽量清除掉。

参考文献

[1]吴明.油气储运自动化[M].北京:化学工业出版社, 2006.

[2]成大先.机械设计手册 (单行本弹簧.起重运输件.五金件) [M].北京:化学工业出版社, 2004.

[3]黄明亚, 王晓钧, 宋忠荣等.长输管线球阀结构的设计研究[J].阀门, 2003.

长输管道接地电阻解析 篇3

关键词：接地系统；电阻值；长输管道

中图分类号： TU995 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）34-184-2

0 引言

在各种长输站场中通常防雷、防静电、保护接地系统除单独避雷针系统等通常采用联合接地方式进行接地，共用接地网工程中，接地电阻值越小，电流的泄放效果越好，特别是针对瞬时大电流的雷电的泄放越明显。仪表系统为保证设备的正常运行，要求接地电阻小于1欧，因此联合接地一般设计要求不大于1欧姆。

长输管道站场涉及多种多样的设备，安全要求性高，因此在工程施工过程中，分析当地的土质、气候状况，有针对性的对接地装置的类型、位置、材料、埋深、连接形式和降阻措施进行优化设计，可以有效的保证接地效果，确保设备安全，取得良好的经济和社会效益。

1 什么是接地电阻

接地电阻是各类带电导体的电流经接地系统通过各种类型的接地极导入大地后，再通过大地向远方扩散所遇到的电阻，接地系统的电阻包括各种接地体以及接地极本身的电阻、接地极与地的电阻之间的接触电阻或以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限远处的大地电阻。接地电阻的大小能够直接体现各类型的电气装置与“地”的接触是否程度，能够有效的反映接地网的大小。在现场工程测量中，对接地电阻的测量，测量方法和测量设备插入地下的探针位置和探针角度等不同，会导致接地电阻值有一定的随机数值误差。

2 接地系统

在日常接地系统工程的设计、施工、竣工验收过程中，接地电阻值的大小作为接地系统工程质量的主要指标，接地电阻值越小，接地系统的散流能力越好，整个系统的杂散电流越小，设备和金属导体的较高电位保持时间就越短，对雷电的泄放和精密设备的稳定运行越有利。根据工程实际，长输管道站场中往往存在许多不同性质的电气设备、通信设备、仪表设备和阴保设备，设备对接地电阻的要求有不同需求，需要针对这些设备、材料和保护要求的不同，而安排多个功能的接地系统（如：防雷接地、保护接地、工作接地、防静电接地、中性点接地等），因此鉴于各系统的联系和相关性，一般在长输站场设计采用共用接地系统。

3 接地电阻值的确定

接地电阻值的确定要根据土壤地质、环境、保护要求、设备性能以及经济等要求综合确定，其数值根据相关理论公式、标准规范为依据。接地系统的电阻值和接地体的电流大小有着密切的关系，阻抗与接地电流大小和频率息息相关，接地系统在电流频率较低时的电阻为阻抗的主要部分。

3.1 防雷接地系统电阻

我们在工程项目中建设防雷接地系统的目的是使导体所产生的感应以及直击雷的雷电电流顺利扩散。长输站场中，一般以避雷针单独设立防雷系统，为了使雷电流能够迅速的扩散，防雷接地装置接地电阻应根据相关规范要求和设计要求，不宜大于10Ω（IEC62305—3），单独接地系统应与联合接地系统间隔3m以上。接地装置的形状、位置和尺寸也非常重要，应根据当地情况进行设计，确保电阻值符合要求。

3.2 设备工作接地电阻

精密仪表系统的“地”是都通过接地体与自然大地连接，可以通过与接地体连接，利用接地系统来排泄外界电磁干扰所引起的干扰电信号和消除设备、操作人员所带来的静电危害，使得精密的电子设备可以获得稳定的“地”。防静电的接地电阻一般在百欧姆以上，电流中低频率分量应控制在一定数值内，以免引起电子电路误动作阈值。

3.3 电源系统接地电阻

低压供配电系统接地电阻取决于电源接地电流，它应限制接地电流在设备外露导电部分产生的接触电压小于50V的（一般情况下）。TN系统忽略感抗时应满足R≤50/Ia（Ia为保护器件动作的接地故障电流A）；TT、IT系统为R×Id≤50V（Id为接地电流A）。10kV小电阻接地系统为R≤（1500—250）/ Id（Id为10V的接地电流A）。 高压变电场所（35kV以上的）还存在跨步电压的问题，是通过计算高压线路在接地时产生的跨步电压，从而针对这个跨步电压提出接地电阻的要求。

3.4 联合接地系统

联合接地系统是以站场中设备防雷、防静电、保护接地等接地要求，综合了设备类型、经济性等相关因素，设立统一接地网，各需接地设备和构筑物通过接地支线与接地网连接，根据各种接地系统的阻值要求，一般共用接地以仪表设备相关要求确定，一般接地电阻要求不大于1欧姆。

4 接地系统施工要点

接地系统的接地体施工时，涉及隐蔽工程的相关检查，施工完成后应及时通知相关监督管理部门进行检查，施工过程中应严格按照图纸设计要求的位置、埋深和类型等进行施工，接地体的位置、接地体之间间距和是否埋于稳定土层等都对接地体的效果产生影响，因此在施工中应严格把握好质量关和材料关。接地体施工完成后，必须及时进行测量和检查，若接地电阻值不符合要求，应采用增加接地体，敷设降阻剂等方法降低接地电阻，必须确保接地阻值符合要求。

4.1 改善土壤的电阻系数

土壤电阻率受多种因素影响，例如：土质成份、湿度、温度、埋深等的影响。因此为改善土壤电阻率导致的接地电阻值上升，在接地体埋设地点应注意选择，主要措施有：

①水的电阻率因温度的变化而导致快速的变化，例如：当温度由20～-15℃变化导致同一土地中电阻率随温度快速增加459倍，因此接地点在接地施工过程中应选择土壤湿度较大的地方，例如：构筑物的背阴面、地下水丰富地点等。

②在砂质、岩石、冻土中，土壤的电阻系数较高，难以通过传统的方法来降低土壤的电阻率，因此通常可以采用换土、增加埋深、土壤中参杂导电性能好的物质、增加接地体、选用等离子接地体、采用接地模块等方法来改善土壤接地电阻。例如：若假设3m深土壤电阻系数为100%；则4m处土壤电阻系数应为75%；在6.5m时为3m处土壤电阻系数的50%；在9m处土壤电阻系数则为20%，因此可以采用深井接地体来降低接地电阻。

4.2 通常接地极埋设深度不应小于0.6m

因为在0.15～0.5m处是属于土壤干湿交替的区域，接地导体极易受到各种不利条件的腐蚀。一般，工程标准要求垂直接地极之间的间距不应小于接地极长度的2倍。通常接地极长度为2.5m左右，因此垂直接地极的间距一般要求应该大于5m小于10m。因为如果接地极之间的间距太小，在相邻接地极之间的接地电流的会产生同向散流将相互排斥的问题，使得接地极的散流的通道变得狭小，致使接地装置的利用率不高，这种现象被称作屏蔽作用。因此，在设计接地系统的过程中为了减小接地极之间的屏蔽作用对散流的影响，设计应要求垂直接地极的间距应大于其长度的2倍。同时，要求接地线的焊接牢靠，三面施焊，防止假焊；不同类型的金属不能直接焊接，采用过渡处理，以免在土中发生电化学反应，加剧接地极的锈蚀。

4.3 接地线要求

电气设备的金属外壳接地，必须严格按照规定进行。裸铜线、PE线、钢线都可作为接地线。接地线截面积以及接地线长度应符合相关规范的要求，确保接地设备的安全。接地线与设备以及接地体之间宜采用螺栓连接，方便拆卸和设备的移动。

4.4 断接卡设置

采用多根引下线时，宜在各引下线上于距地面0.3m至1.8m之间装设断接卡。当利用混凝土柱内主钢筋和底板钢筋作为构筑物的自然引下线并同时采用基础接地体时，宜在引下线距地面1.5m处设置断接卡子，一个设备应同时至少不少于2处焊接连接，并设置断接卡子，以保证设备连接的可靠性。

5 结束语

合格的接地系统工程的接地电阻必须符合规范要求，在测量时应该采用正确的接地测量方法，但仅仅接地电阻值符合规范要求并不等于防雷设施是合格的。 其实防雷接地装置的结构形式和布置形式比接地系统电阻值更重要。为了保证站场运行安全和设备安全，必须严格执行相关接地规定，做好接地施工管理工作。

参 考 文 献

[1] 李景禄，胡毅，刘春生.实用电力接地技术[M].中国电力出版社，2002.

[2] 邹云波，蔡君，徐启腾.接地电阻测试方法探析[J].科技风，2014（08）.

压力管道的安全操作规程 1 篇4

1、工程部负责公司压力管道管理，EHS部负责监督，压力管道操作部门负责主体责任。1.1、压力管道管理人员职责。压力管道由专人管理，并履行下列职责：(1)贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；(2)建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；(3)编制压力管道安全管理的规章制度；(4)参与压力管道的验收及试车工作；(5)制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施；(6)参与压力管道工艺参数变更的审批工作；(7)组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；(8)参与压力管道事故分析；(9)负责有关压力管道的统计上报。

2、操作人员岗位责任制 2、1.操作人员必须经过安全监察机构安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后方可持证上岗。2.2、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。2.3、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。2.4、操作人员应严格执行巡回检查制度，作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：(1)各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况；(2)管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露；(3)保温层、防腐层和保护层是否完好；(4)管道振动情况；(5)管道支架是否完好；(6)管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况； 2(7)阀门等操作机构润滑是否良好；(8)安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；(9)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；(10)是否存在其它缺陷。

3、压力管道的使用登记。特种设备管理部门应对属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记。3.1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：(1)压力管道使用申请书；(2)压力管道使用注册登记表；(3)压力管道安装竣工图(单线图)；(4)压力管道安装质量证明书；(5)监督检验单位出具的《压力管道安装质量监督检验报告》；(6)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单。3.2、在用的压力管道在规定期限内，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：(1)压力管道使用申请书；(2)压力管道使用注册登记汇总表；(3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单；(4)压力管道单线图；(5)《在用压力管道检验报告》；(6)安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。

4、压力管道安全操作规程。操作人员要根据不同输送介质特性进行合理操作，防止出现意外，以下列出公司觉压力管道：蒸汽、液氮、氮气、压缩空气、有毒介质管道。4.1、蒸汽管道安全操作规程。为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热，排除管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作：(1)开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。(2)缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。(3)慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。(4)排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。(5)有旁通管道的，应关闭旁通阀。4.2、液氮管道安全操作规程。(1)运行参数：液氮输送压力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。(2)液氮管道为304不锈钢，阀门为低温阀门，不能用普通不锈钢阀门代替。(3)管道保温可采用真空夹套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保温。(4)为使管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的降温，在管道通液氮时，要缓慢开启阀门，使管道缓慢降温，并将气化的氮气排走，排气口周围注意人员情况，防止人员靠近。操作人员开阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。(5)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。(6)发生漏液时，防护得当情况下必须采取措施，切断上游阀门，通知相关部门。(7)不得随意搬动阀门，减压装置，当发现问题时及时通知相关部门。(8)如液氮管道两端安装有阀门，中间必须安装安全阀。如果未安装安全阀，雹远端阀门不得关闭。因液氮在吸热情况下会气化，造成管道超压，可能引起管道破裂。4.3、氮气管道安全使用规程(1)运行参数：氮气输送压力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。(2)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。(3)氮气排放时，排气口周围注意人员情况，防止人员靠近。4.4、压缩空气管道安全使用规程4(1)运行参数：根据空压机输出压力和设备使用压力要求进行设定管道输送压力，输送压力一般不高于1.0Mpa。(2)在进入使用设备前要安装排水装置，防止管道积水和影响设备运行；(3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。(4)不得随意搬动阀门，减压装置，当发现问题时及时通知相关部门。4.5、输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道(1)运行参数：根据设计压力使用，输送压力一般不超过0.6Mpa。(2)未保温管道，注意防冻防晒。在太阳曝晒下，管道内液体会气化引起管道高压，管道要有泄压排放装置；(3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。(4)平时要特别重视管道渗漏检查，当发现问题时及时检修和通知相关部门。

5、压力管道的日常维护保养制度。压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。5.1、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀； 5.2、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活； 5.3、安全阀和压力表保持清洁，确保其灵敏准确，并按时送检； 5.4、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、丝扣完整、联结可靠； 5.5、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施； 5.6、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复； 5.7、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好； 5.8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。5.9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象； 5.10、禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点； 5.11、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。5.12、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门和管 5 理人员：(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；(3)压力管道发生冻堵；(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；(5)安全保护装置失效；(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；(7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。5.13、长期停用的压力管道在重新投入使用前应进行检查和检验方可使用。

6、压力管道的定期检验制度。压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。6.1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。6.2、在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：A压缩机、泵的出口部位；B三通、弯头、大小头、支管连接等部位；C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段；E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。6.3、在在线检验开始前，应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线图、运行参数等技术资料，检验人员应在了解资料的基础上对管道改造记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。6.4.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 6.4.1、漏检查：主要检查管子及其附件泄漏情况。6.4.2、绝热层、防腐层检查：主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。6.4.3、振动检查：主要检查管道有无异常振动情况。6.4.4、位置与变形检查：主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。6.4.5、支吊架检查：(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；(2)支架与管道接触处有无积水现象；(3)刚性支吊架状态是否异常；(4)吊架及连接配件是否损坏或异常；(5)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；(6)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。6.4.6、阀门检查：(1)阀门表面是否存在腐蚀现象；(2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；(3)阀门连接螺栓是否松动；(4)阀门操作是否灵活。6.4.7、法兰检查(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；(2)法兰是否发生易翘曲、变形。6.4.8、膨胀节检查(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；(2)波纹管间距是否正常、有无失稳现象。6.4.9、管道标识检查 检查管道标识是否符合现行标准的规定。6.5、对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。壁厚测定宜做到定点测厚。6.6、对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.3Ω。6.7、安全附件检验按规程相关要求进行。6.8、检验报告及问题处理：在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，认真、准确填写在线检验报告。6.9、在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。6.10、全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的 7 检验，由专业单位进行检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短： 6.10.1、使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。6.10.2、以下情况的管道，应当缩短检验周期：(1)新管道投用后的首次检验；(2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道；(3)长期承受明显变交载荷的管道；(4)材料生产劣化的管道；(5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道；(6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道；(7)在线检验中发现存在严重问题的管道；(8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。6.11、检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。6.12、压力管道管理部门负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用部门进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。

7、安全附件检验制度。7.1、安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用。7.2、安全阀一般每年至少检验1次； 7.3、从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格； 7.4、属于下列情况之一的，不得使用：(1)无产品合格证和铭牌的；(2)性能不符合要求； 8(3)逾期不检查、不校验的；(4)爆破片已超过使用期限的； 7.5安全附件的检验分位两种： 运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。停机检查：指在停止运行状态下对安全附近的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。7.6、安全附件的运行检查 7.6.1、压力表。检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。7.6.2、安全阀。(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好；对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，压力管道的管理人员和具有相应资格的校验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。7.6.3、爆破片。(a)检查爆破片的安装方向是否正确；并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。(b)爆破片单独作卸压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。(c)爆破片和安全阀串联使用：爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压 9 力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。7.7、安全阀附件的停机检查。7.7.1、压力表。检查压力表的精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。7.7.2、安全阀.。对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。7.7.3、爆破片 应按有关规定，定期更换。7.7.4、紧急切断装置。对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。

8、压力管道事故处理制度 8.1、对输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。8.2、对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。8.3、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。8.4、事故报告应当包括以下内容：(1)事故发生单位名称、联系人、联系电话；(2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分)；(3)事故设备名称；(4)事故类别以及事故概况；(5)人员伤亡、经济损失。8.5、事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。8.6、按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作。10 8.7、认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。

9、压力管道的技术档案管理制度。压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的压力管道，都必须建立技术档案。管理的技术档案包括： 9.1、压力管道的使用登记证； 9.2、压力管道使用登记汇总表； 9.3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等)； 9.4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)； 9.5、使用资料(1)压力管道的调试记录、主要工作压力、工作温度波动范围等；(2)管道的定期检验报告；(3)管道变更记录(包括维修和改造记录)；(4)安全附件校验，维修和变更记录；(5)管道事故记录和事故分析报告；(6)其他技术资料和记录。

长输管道施工环保措施计划 篇5

一、施工期环境保护管理措施

1.建立高效、务实的环境保护管理体系

建设单位临时成立项目安全环保管理机构，制定相应的环境管理办法。委托有资质的环境监测单位进行施工期污染监测，落实施工期污染控制措施，建立完善的监测报告编制、上报制度。

2.加强工程的环境保护监理工作

建设单位加强工程监理的招投标工作，保证合理的监理费用，使工程监理单位能够独立开展工程质量、环境保护的监理工作。通过招标选择优秀的监理队伍，严把监理上岗资质关、能力关，明确提出配备具有一定环保素质的工程技术人员以及相应的检测设备的要求。

施工单位作为具体的施工机构，必须自觉遵守和维护有关环境保护的政策法规，教育好队伍人员爱护施工路段周围的一草一木。

二、施工期生态环境保护措施

1.工程占地保护措施

严格控制施工占用土地，减少敏感地段施工作业带宽度。不得在施工作业带范围以外从事施工活动。施工前作业带场地清理，注意表层土壤的堆放及防护，避免雨天施工；临时用地使用完后，立即实施复垦措施。

恢复原有土地利用格局。对管沟回填后多余的土方，应均匀分散在管道中心两侧，防止水土流失。

2.生物多样性保护措施

在施工过程中，应加强施工人员的管理，杜绝因施工人员对野生植物的滥砍滥伐而造成沿线地区的生态环境破坏。

3.植被保护和恢复措施

首先应尽量缩窄管道通过森林公园等敏感区段的施工作业带宽度，减少对植被的破坏面积；其次应保存施工区的熟化土；最后，施工结束后及时清理、松土、覆盖收集的耕作土，复耕或选择当地适宜植物及时恢复绿化。

4.林地保护措施

加强对施工人员及施工活动的管理，禁止施工人员对植被滥砍滥伐，严格限制人员的施工活动范围。

5.野生动物保护措施

施工单位应对施工人员开展增强野生动物保护意识的宣传工作，杜绝施工人员猎捕施工作业区附近的蛙类、蛇类、鸟类等现象。在主要施工场地设置警示牌，提醒施工人员保护野生动物。

6.对农业生态系统的保护措施

将农业损失纳入到工程预算中，管道通过农业、牧业区时，尤其是占用耕地、果园、菜地、粮棉油地、牧场等经济农业区时应尽量缩小影响范围，减少损失，降低工程对农业、牧业生态环境的干扰和破坏。提高施工效率，缩短施工时间，同时采取边铺设管道边分层覆土的措施，减少裸地的暴露时间，保持耕作层肥力，缩短农业生产季节的损失。

管道施工中要采取保护表层土壤措施，对农业熟化土壤要分层开挖，分别堆放，分层回填。

7.地表水体生态保护措施

管道所经区域内河流时，严格控制对鱼类产卵有害的河流淤塞。在过河管道的施工过程中，制定有利的措施加强对河流生物、鱼类的保护，尽量减少对水资源的破坏。为防止河流生态环境受到影响，大中型河流穿越较多选用定向钻穿越方式，小型河流穿越采用大开挖方式进行施工时，尽量选择枯水期进行，且河底面应砌干砌片石，两岸护坡设浆砌块石护岸。

8.水土流失防治措施

在主体工程施工过程中应加强临时防护措施和水保措施的施工，做到与主体工程同时施工，并经当地水行政主管部门进行阶段验收签字后方可撤离施工队伍。

三、施工期污染防治措施

1.废气污染防治措施

开挖施工过程中产生的扬尘，采用洒水车定期对作业面和土堆洒水。在施工现场设置专门库房堆放水泥。施工现场设置围栏或部分围栏，缩小施工扬尘的扩散范围。当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的沙粉等建筑材料采取遮盖措施。汽车运输易起尘的物料时，要加盖蓬布、控制车速，防止物料洒落和产生扬尘。另外，运输路线应尽可能避开村庄，施工便道尽量进行夯实硬化处理。

2.废水污染防治措施

管道试压废水主要含铁锈和泥沙等杂质，经沉淀过滤后，按当地环保部门指定地点或指定方式进行排放。在穿越河流的两堤外堤脚内不准给施工机械加油或存放油品储罐，不准在河流主流区和漫滩区内清洗施工机械或车辆。

3.固体废物污染防治措施

施工现场设置专门的配浆区，在专用的泥浆搅拌、备置槽内进行泥浆配制工作，配制好的泥浆储存在金属结构的泥浆槽内，不得向环境中溢流。生活垃圾经收集后，依托当地职能部门处置。道路顶管穿越产生的弃渣主要为道路路基填土，可以作为地方基础建设的场地回填用、道路建设或生态工程的挡坝用。

4.噪声防治措施

《浅谈天然气长输管道投产》 篇6

孙 宁

（西气东输甘肃管理处生产运行科）

摘 要 1.建立投产组织机构，明确投产职责。2.精心准备，为投产成功打下坚实基础。

1)投产物资准备。2)技术准备。

3)以QHSE体系为核心，提高员工投产安全意识。

3．建立综合调度系统，精心组织投产，确保投产一次成功。

4．组织管道巡线、设备检漏，确保投产升压安全平稳进行。主题词 天然气长输管道 准备 置换 升压

天然气长输管道投产是一项复杂的系统工程，整个过程需要周密计划、合理安排，所涉及的各个方面需要精心准备、科学实施，从而确保此项工作能够安全、平稳、有序进行，最终达到投产一次成功的目的。笔者有幸参加了西气东输西段管道的投产，在投产过程中积累了一些经验，借此机会浅谈一点个人愚见。

一、建立投产组织机构，明确投产职责

投产前由上级部门组织负责，各基层单位根据本单位实际情况，由主要领导亲自挂帅，各职能部门密切配合，层层实行干部负责制，从上到下形成一个完整的组织机构。根据投产需要，组织机构中的各职能部门必须分工明确，责任到人，以确保在投产过程中能够达到统一指挥，政令畅通，投产实施科学有序。

二、精心准备，为投产成功打下坚实基础 投产能否得以顺利进行，准备工作至关重要。

首先是投产物资准备。投产物资是投产工作的物质基础，它包括生产防爆工具、检测仪器仪表、投产车辆、安全防护用品以及应急救援设备等。根据投产需要，由各专业技术人员根据本专业特点上报投产所需物资计划，经汇总形成本单位投产所需物资计划，然后由采办部门依据计划逐一落实。所采购的物资到位后，由专业人员进行验收核实，以保证投产物资 1 符合投产技术要求。如果发现投产物资不符合技术要求或数量不足，应立即上报主管生产部门，敦促采购部门及时解决。

投产物资到位后，将投产物资及时发放到基层投产一线，实行专管负责。也就是说投产物资发放由专人接收、专人管理，物资接收人对所接收的物资确认无疑后，在投产物资发放明细单上签字，投产物资再出现任何问题，由物资接收人负责。

进行投产物资准备的同时，还要进行技术准备。技术准备是投产工作的有力保障。搞好专业培训，提高员工技术水平。投产前组织各专业技术人员，针对所辖生产设备，对一线员工进行技术培训，使他们熟知设备的性能、工作原理和操作规程。技术培训要理论结合实际，针对现场设备进行实地讲解，培训完毕后对员工进行考核，检验培训效果。对于考核不合格的员工再进行培训，直到合格为止，通过培训使员工技术素质得以提高，防止投产过程中因为不熟悉设备而发生意外。

结合实际制定置换升压投产方案。为了确保投产按计划有条不紊进行，这就需要一个完整、合理的置换升压投产方案作为投产实施的依据和指南。由上级主管生产部门根据全线投产计划，下发全线投产方案，各基层生产单位结合本单位所辖管段实际情况制定具体的置换升压投产方案。方案实施细则包括投产组织机构、置换小组分组情况、人员配置、通讯保障、投产物资明细、QHSE要求、应急救援措施以及站场流程切换等。方案中设备操作落实到人，各置换升压小组实行组长负责制。方案制定完毕后，要组织本单位员工进行认真学习，要贯彻落实到位。

依据置换升压投产方案，在投产前进行实地模拟演练。演练过程中要做到人人会操作设备，人人会使用检测仪器仪表，并且做到统一调度、统一指挥，严格按照设备操作规程、流程切换原则进行演练。对存在的问题要及时解决，例如：设备操作不灵活，个别员工对设备操作规程不清等。通过实地投产模拟演练，防止投产过程中因人为误操作或设备故障而影响投产的意外发生。

在投产过程中由于人和设备是不定因素，有可能发生这样、那样的问题，直接危及投产安全，这就需要制定投产应急预案。天然气长输管道投产过程中可能发生的事故主要是天然气泄漏，从而造成火灾、爆炸、人员中毒、人员窒息等。根据投产过程中可能发生的事故进行分析汇总，然后针对各类事故进行逐一应对，制定符合实际的投产应急预案。投产应急预案中要有施工单位配合投产工作的安排，要人员分工明确，责任落实到人，确保投产过程中发生意外时，能够在第一时间作出反应，果断进行处理，将损失降至最低限。

为了防止投产过程中因施工遗留问题而出现意外，有必要在投产前对管道、设备进行全 面检查。检查主要包括沿线管道有无占压情况，水工保护是否符合要求，设备操作是否灵活，各生产设备是否处于备用状态。对于主要阀门还要进行维护保养，防止施工过程中遗留的杂质在投产运行时损伤阀门密封面，从而缩短阀门使用寿命。检查过程中发现问题立即通知投产领导小组，采取相应措施，要将隐患消灭在萌芽状态，否则后果不堪设想。

以QHSE体系为核心，提高员工投产安全意识。投产前要组织员工认真学习投产期间QHSE要求，宣贯本着以人为本、健康至上的思想，紧密联系投产实际，例如：严禁携带火种进入生产区，严禁手机在进入生产区时开机，严禁可燃气体检测仪不能正确使用以及投产期间交通安全等。教育员工树立安全意识，对于因为安全意识淡薄可能造成的后果要有深刻认识。要求员工牢记安全是生命，健康是保障。

三、建立综合调度系统，精心组织投产，确保投产一次成功

投产准备就绪后，以上级调度中心为核心，各基层单位成立综合调度系统。综合调度系统主要负责投产期间的各种问题的收集，对存在问题给予协调解决，监督上级调度令的执行情况，生产运行参数的收集，计算气头到达各站场时间，置换气头的跟踪以及设备操作情况等。

投产期间各基层单位综合调度系统要与上级调度中心、相邻基层单位、生产站场保持联系，随时掌握置换投产情况。各置换小组按计划在气头到达前6小时到位，在指定放气点进行检测，掌握气头到达情况，检测到气头后立即向调度中心、主管领导、本单位综合调度汇报。综合调度系统实行24小时值班，气头每到一处要及时记录在案，并向调度中心、主管领导报告，及时将气头到位情况向下游站场通报。调度系统要派专人跟踪气头，组织一线员工认真操作，所检测气头准确，汇报及时，记录清晰。

四、组织管道巡线、设备检漏，确保投产升压安全平稳进行

管道置换投产工作完毕后，立即进入升压投产阶段。各基层单位根据实际情况编制升压方案，组织一线运行维护人员，各施工单位、工程监理配合，对沿线管道进行巡线，对输气站场、截断阀室设备进行检漏。随着管线压力的逐步升高，检漏工作必须严细认真。例如设备各部分的连接处、法兰盘面、法兰连接处、仪表引压管连接处、仪表截断阀门连接处以及阀门内漏情况等。发现泄漏，立即记录并上报主管生产部门进行分析，施工原因造成的，由施工单位解决，设备问题的由设备厂家解决。问题解决后由运行维护人员进行验收，施工单位、工程监理签字确认。升压投产期间，要高度树立安全生产意识，不可麻痹大意，严格按 照升压方案进行作业，保证管道升压投产顺利进行。