长输管道施工论文

长输管道施工论文（精选12篇）

长输管道施工论文 篇1

在长输管道施工之前, 必须对其进行比较专业性的工程测量控制, 只有通过工程测量全面准确的确定长输管道的宽度和管道管沟开挖的走向之后, 才能进对其进行全面的0施工。在这个过程中, 长输管道施工测量的一个非常重要的步骤就是如何准确而有效的控制施工过程, 之所以这样做, 就是因为通常情况下在长输管道施工过程中, 不可避免的遇到一些错误的管道线路, 基于这种情况就需要对管线进行一些局部的调整, 如果在测量中发现存在比较严重错误的路线, 那么需要对其进行全部的整改, 由此一来, , 整个工程施工的进度就会发生非常大的变动, 因此就需要专业的设计师来完成这部分工作, 但是在实际的现场施工过程中, 施工单位自己必须承担相关部分工作, 但是当负责此项长输管道施工设计单位如果自己本身没有这方面的能力, 就很容易会陷入困境之中, 造成的结果是施工单位在施工之前不能够准确的进行测量和计算, 就有可能做出很大的损失。因此在实际现场的施工过程中, 必须要精确的对地貌纵断面图进行准确的测量, 当出现一些比较小的误差的时, 只需要对其进行一些适当的调整, 准确的对管线进行适当的调整之后在继续进行下一道工序的施工工作, 在进行施工前还需要对已有的数据进行准确的计算, 要保证所有的工作都完全进行完毕才能更好的进行施工。管当长输管道的线施工完全竣工之后, 最后一项工作就是讲管线状态记录下来并保存, , 这样才能保证良好的施工状况。

1 长输管道工程施工测量前的准备工作

1.1 仪器、工具的准备工作

在进行长输管道施工测量之前应首先进行一系列的开工准备工作, 为了保证长输管道的顺利进行就必须做好施工准备工作, 因此在长输管道工程进行之前需要根据长输管线的特点对其进行工程施工测量, 这样才有可能是保证工程的质量, 在进行施工测量时, 必须具备的测量仪器和工具可能很多, , 其中主要的测量仪器有:一套全站仪, 两台全球定位仪, 三台经纬仪, 三天水准仪, 五把钢卷尺, 四根百米绳尺等。

1.2 工程施工现场准备和技术准备

在长输管道工程中施工的过程中, 还存在很多类型的技术准备要求, 因此, 在长输管道施工前必须将准各种管道的平面布置图准备好, 一便有利于管道施工测量的顺利进行, 如果发现有错误的地方, 就要对其进行及时的修订或者修改, 并且及时将各种资料准备好, 通常情况先在工程施工过程中出现的一些比较小的事故就是因为在工施工之前没有做好工程准备工作, 因此一些工作人员可以利用准备工作的机会对各种工程的设计图先进行一定的熟悉, 并且对设计图上的一些比较重要数据进行核对, 保证工程施工图纸的准确无误。

2 长输管道施工中的工程测量工作和工程测量技术

在长输管道具体的施工测量过程中, 需要做到以下几个必要的测量工作:其一、就是要有效的对工程施工所占用的地方的面积和尺寸进行测量, 并且在中心点打上地位桩, 明确测量的地点;其二、有效的处理管道线路上所用到的各种设施的标志, 并作好施工现场的警示牌, 避免警示牌被损坏, 其三、就是在地段管沟开挖施工测量中进行各种埋线工作, 在进行埋线的时候需要根据管径大小、线路埋设深度以及埋线地点的土质情况来确定位置, 因此许多准备工作都需要做到位, 其四就是要严格把控对跨越管道的施工的测量工作, 这是个比较重要的环节, 这个环节则需要利用先进的测量技术根据图纸设计的要求进行工程操作, 做好准确无误;其五, 就是对工程施工搭设的支架进行测量, 在施工进行的整个过程中施工支架所发挥的作用是非常巨大的, 如果要很好的保证施工的安全就必须做好对施工支架的测量工作, 因此需要仔细的测量施工的支架。以上几个相对比较重要的施工测量工程, 除此之外, 还有很多的施工工作需要准备, 施工过程中的各种设施的安放地点同时也需要进行仔细的测量, 因此在长输管道工程的施工过程中必须严格的遵守有关规章制度, 才能更好的做好工程测量的工作, 才能保障长输管道施工的顺利进行。

3 对长输管道施工过程中的测量工作中需要注意的一些问题

因为对长输管道施工的质量要求比较高, 而且工程施工所需的时间也非常的长, 因此, 在实际的长输管道施工中, 将获得的数据进行和好的处理, 必须保证长输管道弯头参数的准确性, 因此在现场的施工中尽量的避免工程问题的发生, 尽量不要使工程陷入被动的局面, 如果在某个环节出现了工程问题, 就需要及时针这些问题采用有效的办法进行解决, 在工程施工中测量放线以后, 准确的将测定管线中的各种情记录下来并进行绘制, 然后将绘制的图与设计蓝图进行有效的对比, 如果通过对比后发现了了比较大的差错, 那么就需要根据实际的情况对长输管道施工图纸进行某些方面的整改, 因此, 对长输管道的弯头参数的计算一定要做到认真仔细, 才能保证各种数据的准确性, 才能保证测量工作的严谨性, 才能更好的确保施工顺利实施。

4 结束语

总之, 在管道的施工过程中, 长输管道工程相对其他管道工程来说是一项比较复杂的工作, 特别是测量技术方面出现的问题比较多, 而在实际的工程施工中, 通常会遇到很多难一已解决解决的技术性问题, 因此就需要针对出现的各种问题进行仔细的测量, 这样才能保证长输管道工程施工的安全性和准确性, 才能将整个工作顺利的进行下去。

参考文献

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长输管道施工论文 篇2

长输管道一般具有野外作业、焊接环境不稳定、非固定电网取电、管固定位 置不确定、焊道内部成型难以观测等特点。

本文通过对长输管道焊接中常见的一些焊接质量缺陷进行分析，并总结了相

应的控制预防措施。从实际出发，对施工过程中的各质量环节控制要素进行讨论，并结合实际施工经验进行了总结。

大口径长输管道壁厚一般都在8mm以上，采用多层焊接。打底和填充盖面一 般采用两种焊接工艺，打底主要有手工焊、STT手工焊、全自动焊、内焊机多枪 头下向焊等；填充盖面主要有手工焊、半自动焊、全自动焊等。目前应用最广的 就是纤维素焊条下向焊打底加半自动药芯焊丝自保护下向焊填充盖面工艺，全国 大部分管道施工队伍都使用此种工艺进行施工。

由于管径大，输送压力高，因此长输管道所用钢管一般都是高碳钢制作，钢

级都在X60以上，西气东输二线更是全国第一次采用X80钢，均属于高强钢。管道 焊缝一般也都是同种材质的钢管相互焊接。

焊材一般是采用纤维素焊条、低氢焊条、药芯焊丝、实心焊丝加气保护等。管管焊接一般采用对接形式，坡口一般有V型、U型、复合型等，视钢管的壁 厚等参数而定。

焊接缺陷的种类很多，在不同的标准中也有不同的分类方法。考虑到通俗易 懂，便于与长输管道施工及检测方式紧密结合，本文只简单的将焊缝质量缺陷分 为焊缝成型缺陷及微观组织缺陷两类。其中焊缝成型缺陷指的是在管道焊口从组 对到焊接完成后，可以同过肉眼或一些其他无损检测方式观测到的焊缝内部的夹 杂、未熔合、未焊透等不符合要求的存在。焊缝微观组织在管道施工中一般不进 行检测，本文所指的微观组织缺陷主要是由于施工中不遵守焊接工艺规程、不进 行预热或热处理等原因造成的焊缝内部达不到理想要求的组织，同时造成焊缝力 学性能下降。但此种组织在常用的射线无损检测中一般得不到底片影像显示。本文主要讨论焊缝成型缺陷。常见焊缝缺陷有咬边、夹渣、未熔合、未焊透、烧穿烧融、气孔、内凹、裂纹等缺陷。其中对管道使用寿命影响最大的就是未焊 透和裂纹等开口性缺陷。2.1 咬边

咬边主要是由于在焊接过程中熔敷金属未能盖住母材的坡口，在焊道边缘留 下的低于母材的缺口。浅短的咬边可以不做处理，但过深的咬边会对焊道力学性 能产生严重的影响，产生应力集中，降低接头强度。

产生原因：

1、电流太大，电弧过长，电弧力不集中导致熔池熔敷不到位。

2、焊条或焊丝的倾斜角度不正确，出现偏吹等情况。

3、手法不稳，摆动不到位。2.2 夹渣

夹渣是指焊缝中存在的熔渣、铁锈或其他物质。其在焊道根部、层间均有可 能存在，最常见的就是层间夹渣。夹渣形状不同，大小不一，其中危害最大的就 是呈尖锐形的夹渣，影响焊道的塑性，尤其是在焊道受拉应力时产生严重的应力 集中。

产生原因：

1、多层焊时焊丝、焊条等产生的熔渣没有清理干净，导致熔渣 埋入焊道。

2、焊接电流较小，熔渣不能充分融化浮出熔池。

3、坡口太小，或上 层焊道与坡口间形成了夹角，熔渣不能充分融化浮出熔池。2.3 未熔合及未焊透

未熔合是指焊接时焊道与母材坡口、上层焊道与下层焊道之间没有完全熔化 结合形成的缺陷。未焊透一般是指的根部未熔合，由于长输管道一般都是采用单 面焊（除内焊机打底采取双面焊外），因此该类缺陷也是比较常见的，尤其是在 电焊工施工经验不丰富的情况下。未焊透对焊道的危害很大，它使焊道的有效截 面积减少，同时由于属于开口性缺陷，又能造成严重的应力集中。在管道进行下 沟作业或承压很高的情况时，如果未焊透深度很深，还可以出现焊道沿未焊透处 撕裂现象。

产生原因：

1、坡口加工不规范，角度太小，间隙不够，钝边太厚。

2、层间 清理过度，造成坡口被打宽，形成沟槽等。

3、手法不稳，电流较小，线能量输 入太小。2.4 烧穿烧融

烧穿是指在焊接过程中，由于种种原因导致熔池熔穿前层焊道金属，使熔化 金属自坡口背面流出，造成孔洞的缺陷。烧穿使焊缝有效截面积变小，在管道受 内压的情况下也会造成应力集中。如果不做处理，在后层焊道的焊接中该处更容 易出现烧穿，造成孔洞越来越深。在仰焊部位，如果熔池将前层焊道金属加热至 临界融化状态，由于金属重力指向本层焊道，因此不会造成烧穿，而出现金属塌 落现象。这种情况在射线底片上显示和烧穿影像差别不大，施工中一般称之为烧 融。

产生原因：

1、电流过大，热输入太大。

2、停留时间过长，摆动太慢。

3、电弧太长，电弧力太大。

4、层间清理打磨过度，导致前层焊道厚度太薄。2.5 气孔

气孔一般是由于熔池中的气体在熔化金属凝固时没有逸出所形成。其形式有 条形气孔、密集气孔、球形气孔、柱状气孔等（在长输管道焊接中，还有一种缩 孔缺陷，其在射线检测底片上影像与气孔比较类似，但缩孔的形成一般是由于熔 化金属凝固时液相变固相过程中的体积差所造成，与气孔有本质区别。在管道施 工中由于焊接工艺都比较成熟，故缩孔缺陷一般很少见，本文就不做讨论）。气 孔缺陷中除了一些深度很深的柱孔、面积很大的圆形气孔外，其他气孔的危害性 一般都比较小，甚至还有止裂倾向。

产生原因：

1、焊材、坡口不清洁，有铁锈油污等，焊材受潮。

2、电源电压 不稳，电流不稳。

3、焊接速度太大。

4、保护方式不合适，如气保护焊时保护气 流量过大或过小。2.6 内凹

内凹就是指焊道根部不饱满突出，向外焊道一侧凹进的缺陷。其与烧穿烧融 一样，都属于焊道厚度薄于期望值的缺陷。长度一般要长于烧穿烧融，但产生原 因有根本不同，内凹都是在焊道打底时产生，而烧穿烧融都是在根焊完成后，后 续焊道对根焊道的破坏所造成。其对焊道有效截面积也起到了减薄的影响。

产生原因：

1、对口间隙太大，坡口太大，钝边太薄、根焊道太宽。

2、管道 内部存在垂直焊缝的气流，如连死头时管道内“喷气”等。这通常是由于管道内 气体受温度影响膨胀，从焊道内喷出，影响焊接。2.7 裂纹

裂纹是焊接中危害性最大的一种缺陷。由于其均有延伸性，在焊道存在内应 力的情况下裂纹会一直延伸扩展，直至焊道破坏为止。因此在长输管道的施工中，裂纹缺陷是不允许存在的，通常也不允许返修，必须割口重焊。裂纹的形式也比 较多样，在焊道及热影响区也都可能出现。按照裂纹的产生原因将裂纹分为热裂 纹(包括结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹)、冷裂纹（包括延迟裂纹、淬硬脆化 裂纹、低塑性脆化裂纹）、再热裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹等。由于管道施 工时各种焊接工艺都是经过了严格的工艺评定，母材都是经过严格检验，一般不 存在由于工艺、材料原因导致裂纹的情况。在管道施工中裂纹产生基本都是由于 工艺规程执行不到位、外部应力太大等情况造成，因此本文主要讨论容易由以上 原因造成的结晶裂纹、液化裂纹、延迟裂纹。2.7.1 结晶裂纹

结晶裂纹是比较常见的一种热裂纹，一般是在焊缝凝固过程中所形成。结晶 裂纹只存在于焊缝中，多呈纵向或弧形分布在焊缝中心及两侧。其主要产生原因 是由于焊缝凝固时的先后时间顺序及组织成分不同。熔池先结晶的部分纯度较 高，后结晶的部分杂质和合金元素较多，导致最后结晶的部分熔点低，这些液相 物质分散在晶粒表面，在最后凝固时由于冷却收缩的拉力作用，就在晶粒边界产 生了裂纹。由于焊缝冷却都是从坡口边向中心开始凝固，因此结晶裂纹都在焊缝 中心及两侧产生。最常见的结晶裂纹就是弧坑裂纹，一般焊接时把弧坑填满，多 增加熔敷金属就可解决。

由此可见，结晶裂纹产生原因主要是由于熔池中杂质太多、冷却速度过快（速 度快容易造成结晶成分的偏析）、外界应力太大所造成。管道施工中焊材、母材 都是经过严格检验，排除材料不合格因素外，熔池中杂质太多一般都是因不按规 程多次返修造成。不预热、强行组对也是造成冷却速度快和应力大的因素。2.7.2 液化裂纹

液化裂纹的形成机理基本和结晶裂纹相同，都是存在晶间低熔相或共晶，在 液态变固态时由于冷却收缩在晶粒边界产生了裂纹。但是液化裂纹一般是在多层 焊时，母材二次或多次受热后，晶间层熔化重新熔化后形成的。因此，在母材的 坡口边缘及前层焊道的存在偏析处最容易出现液化裂纹。在管道焊接中，如果无 损检测底片显示裂纹出现在焊道层间，则通常都是这种情况。液化裂纹的产生原因与结晶裂纹基本相同。2.7.3 延迟裂纹

延迟裂纹在管道施工中是最常见的裂纹。它属于冷裂纹的一种，一般在焊后 几小时甚至几天后才开始出现，并随着时间的推移逐渐增多和加长。延迟裂纹的 产生原因主要决定于母材的淬硬倾向、焊接接头承受的应力以及焊缝中的氢含 量。

2.7.3.1 组织因素

母材的淬硬倾向与组织晶粒越大，延迟裂纹的产生倾向也就越大。由于晶粒 粗大，相变温度降低，使晶界偏析现象严重。增大了冷裂倾向。同时淬硬组织里 晶格缺陷多，进一步导致了冷裂纹的产生。2.7.3.2 应力因素

焊接接头承受的应力主要包括焊接时产生的内应力及焊缝外加的拘束应力。焊接时热影响区金属膨胀，冷却时收缩所产生的体积差导致了热应力的产生，并 且在焊缝相变时也存在一定的相变应力。当存在不预热、预热不均匀、焊接线速 度及热输入不稳等情况时，这种现象局部更为严重。在管道施工中，只要严格按 照焊接工艺规程施工，以上两种情况产生的应力均可以控制在一个可以接受的范 围。当在两个管口椭圆度相差较大而组对、管道处于角度太大的弹性敷设以及强 力组对的情况下，拘束应力一般是产生冷裂纹的重要原因。2.7.3.3 氢含量因素

在高强钢的焊接中，氢是导致冷裂纹产生的重要因素。

焊接时，由于电弧温度很高，使焊材、空气、坡口的脏物等其中含有的水分 分解，形成氢原子或离子进入焊缝熔池中。当熔池快速冷却后，未来得及逸出的 氢便以过饱和态留在了焊缝中。由于过饱和氢很不稳定，因此会自发的向周围和 大气中扩散。氢的扩散速度与焊缝冷却速度、焊缝组织情况及应力方向有关。通 常在以上原因的共同作用下，氢一般是在焊缝的熔合线附近特别是应力集中的部 位聚集，当达到一定的临界值时，就会诱发延迟裂纹产生。

综上所述，避免延迟裂纹的产生主要从减缓焊缝冷却速度、改善焊缝组织和 减小焊接应力三方面进行控制。常用的措施有：1）选用抗裂性好的钢材制作钢 管，合理选择焊接材料及烘干，严格按照焊接工艺施工来确保焊缝的组织结构塑 性和韧性。2）严格按照工艺要求进行预热，冬季施工时应采取保温措施，必要 时可以进行热处理或焊后加热。3）严格控制组对应力，尽量不使用外对口器进 行强制组对。尤其是在管道进行连死头时，切不可采用千斤顶、吊管机上提、挖 掘机下压等来调节对口间隙的强力组对方式。

焊接完成后，施工机组进行焊缝外观自检，合格后向检测公司进行无损检测 申请（通常的检测方式都是射线检测和超声波检测）。探伤完成后，合格的焊口 进行防腐处理，不合格的焊口进行返修处理。

评片标准按照设计要求进行。目前一般采用的是SY/T4109-2005，通常大口 径的长输管道都是要求Ⅱ级以上合格。

返修采用的办法通常都是按照射线检测底片位置在焊口上进行标记，然后采 用角向磨光机或碳弧气刨将焊缝打开，找到缺陷后磨除，然后补焊。由于碳弧气 刨难以掌握，同时管道的壁厚一般也在20mm以下，因此一般都是采用角向磨光机 进行返修。

常见的各类焊接成型缺陷在射线底片上的显示及成因和返修方式见下表：

缺陷 名称

缺陷影像特征 产生原因 排除方法 气孔

多数为圆形、椭圆形黑点，其中 心处黑度较大，也有针状、柱状 气孔，其分布情况不一，有密集 的、单个的和链状的。

1、焊材和焊接材料有油污、锈及其它氧化物；

2、焊接区域保护不好；

3、焊接电流过小，弧长过长，焊接速度太快

4、与焊条药皮、焊剂成分和保护气 体有关。

磨去气孔处的焊缝金属，然后焊补 夹渣

形状不规则，有点、条块等，黑 度不均匀。一般条状夹渣都与焊 缝平行，或与未焊透、未熔合混 合出现。

1、焊接材料不好；

2、焊接电流太小，焊接速度 太快，熔池搅动不足；

3、焊渣密度太小，阻碍熔 渣上浮；

4、多层焊时熔渣未清除干净 铲除夹渣处的焊缝金属，然后进行补焊 未焊 透

在底片上呈规则的甚至直线状 的黑色线条，对于我们管道施 工，未焊透通常在底片显示一条 直线，即为坡口的原始钝边未熔 化。

1、焊接电流太小；

2、焊接速度太快；

3、坡口角 度、间隙太小，钝边太厚；

4、电弧太长或电弧偏 吹

1、对于短节处，可在焊 缝背面直接补焊（管线太 长时不推荐）；

2、对于不 能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金 属，重新焊接 未熔 合

一般分为层间未熔合和单边未 熔合和双边未熔合。层间未熔合 影像不规则，不易分辨；单边未 熔合一般为一条近似直线的曲 线；双边未熔合一般一侧平直一 侧有弯曲（也有两侧均平直），黑度都淡而均匀。

1、焊接电流太小；

2、焊接速度太快；

3、坡口角 度间隙太小；

4、焊道或坡口处有氧化皮、熔渣等 高熔点物质

应铲去未焊透的焊缝金 属，重新焊接 裂纹

一般为直线或略带锯齿状的细 纹，轮廓分明，两端尖细为毛状，中部稍宽，有时呈树枝状影像。热 裂 纹

1、材料、工艺问题；

2、接头附近应力集中（密集、交叉的焊缝）；

3、焊接线能量过大，温度过高，使熔化区及热影响区结晶晶粒粗 大，引起结晶裂纹；

4、熔深太大，熔宽不 够。尤其连头处坡口过窄，每层焊接过厚 允许返修时，在裂纹两端 钻止裂孔或铲除裂纹处 的焊缝金属，进行焊补。或采取吊管机上提、挖掘 机下压钢管，以消除裂纹 延伸倾向，再进行焊补。不允许返修时，必须割口 重焊。冷 裂 纹

1、焊缝处在应力较大区，尤其连头时强力 组对；

2、母材太厚，焊缝拘束度高，尤其 是V形坡口；

3、不预热，焊缝冷却太快；

4、材料、焊材含氢量太高；

5、焊接线能量 过大，加大焊缝拘束度 夹钨

呈现圆形或不规则的亮斑点，且 轮廓清晰。在管道施工中一般只 有站场、阀室等采用钨极氩弧 焊。

1、手法不稳；

2、引弧不当 应铲去未焊透的焊缝金 属，重新焊接 焊瘤

底片上呈现大块圆形亮点，通常 中心亮度最高，均匀向四周降 低。

1、焊接工艺参数选择不正确；

2、运条不正确；

3、管道焊缝不水平，倾斜度较大 可用铲、锉、磨等手工或 机械方法除去多余的堆 积金属 烧穿

底片上呈现大块圆形黑点，通常 中心黑度最大，均匀向四周降 低。

1、焊件装配不当；

2、焊接电流太大；

3、焊接速 度太慢；

4、坡口间隙过大

1、对于短节处，可清除 孔洞残余金属厚，在焊缝 背面直接补焊（管线太长 时不推荐）；

2、外部返修 时，应铲去未焊透的焊缝 金属，重新焊接 咬边

内咬边一般为弧形黑线，通常为 焊后熔池轻微塌陷造成的影像。若为熔合不好造成的影像，一般 为未焊透。

1、焊接工艺参数选择不当；

2、焊条角度和摆动 不正确；

3、焊条药皮端部的电弧偏吹；

4、管道 焊缝不水平，倾斜度较大 轻微的、浅的咬边可不做 处理。严重的、深的咬边 应进行焊补 弧坑

影像与烧穿类似。可从根焊道是 否被破坏来区别烧穿与弧坑。

操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属 在弧坑处焊补 凹坑

影像与烧穿基本相同，只是缺陷 成因不同，通常凹坑缺陷的大小 要小于烧穿.焊接电流太大且焊接速度太快 铲去焊缝金属重新焊接（指封闭结构）。对于短 节处的焊缝，可在其焊道

背面直接焊补 大口径的长输管道一般均是输油输气，运行压力较高，为确保管道使用寿 命及施工安全，必须对焊缝的施工质量进行检验，以确保管道不会在运行中泄露、爆裂等导致输送介质外泄，造成经济损失和环境污染。

常用的质量检验大体分有非破坏性检验和破坏性检验两种方式。非破坏性

检验是不破坏被检物体的外观及内部结构的方法，包括外观检查、无损检测、压 力试验等方式。破坏性检验是指从焊道上取样（或焊件整体）进行破坏性试验，以检验其力学性能、金相组织、成分等，包括力学性能试验、化学分析试验、金 相分析试验等。

在任何项目的施工中，对焊道进行大规模的破坏性检验是不科学的。因此

长输管道一般只采用非破坏性检验来对管道的施工质量进行检查。近几年的施工 中，除了全自动焊接的焊口采用AUT（全自动超声波检测）外，其余都是采用射 线检测及超声波检测。

在管道焊接、无损检测完成后，管道质量的最后一道检验工序就是压力试 验。试压一般均分段进行，按照管道试压时最低点压力不超过管道屈服强度的 90%，最高点达到设计压力的要求进行试压分段。由于长输管道输送压力都比较 高，通常为安全起见，试压介质一般都是采用洁净水。

水压试验时一般都要进行强度试验和严密性试验。输气管道按照地区等级不 同强度试验压力也不同，一般四级地区要求达到设计压力的1.5倍。输油管道要 求强度试压压力达到设计压力的1.25倍。

试压时要注意严禁超压、试压过程中不得敲击管道、环境温度不得低于-5℃、试压前管道内不得有大量空气等。

分段试压完成后管道的连头处将无法再进行试压。因此施工时要求连头用管 必须是单独试完压的管材，连头焊口必须采用射线、超声波检测。

管道质量控制因素主要可以归纳为以下几个方面：1）人员设备因素；2）材 料因素；3）环境因素；4）工艺因素。由于管道施工前的焊接工艺都是经过严格 的制订，并经过了多种检验手段的检定，因此施工中产生的质量问题一般都是由 前三个方面导致。5.1 人员设备控制

任何长输管道工程都要求参与焊接的每个电焊工都必须有压力容器操作资 格证，同时开工前都要对拟上岗的电焊工进行一次考试，合格后方可上岗。如 2007年8月开工的兰郑长管道工程，就在EPC总承包方的组织下分批对各单位 的电焊工进行了上岗考试，并发放上岗资格证。

长输管道施工一般具有施工环境随时变化不稳定的特点，因此焊接电源一般 都是采用发电机发电，很少从民用固定电网取电。这就要求施工采用的发电设备 必须质量可靠，发出电流的强度、频率等符合焊接要求。同时对于起重设备、对 口设备的要求也比较高，不得出现吊管设备卸压、对口器的对口支撑伸缩量不均 匀等情况。

在新疆油建公司承建的兰郑长管道工程中就是采用康明斯HSE-75型发电

机、DC-400型电焊机、SB-30型吊管机进行管道的焊接施工，由于各种设备的性 能都比较可靠，因此在其承建的第四标段施工中由于设备原因导致的焊接质量问 题一直比较少。5.2 材料因素

焊接材料是影响焊接质量的关键因素。如某公司在某输气管道的施工中，由 于材料员不谨慎，误将已受潮的一桶半自动焊丝发与施工机组使用，导致该机组 在当日的焊接中连续在热焊层发现气孔。幸好机组技术员及时发现，检查填充焊 工的焊丝时发现问题，才未造成大的质量事故。

对于焊接材料的控制，通常从采购、运输、保管、焊前烘干几个方面进行控 制。如焊丝焊条必须采用工艺规程中要求的牌号型号，选购厂家必须是合格的供 货商等。对于焊剂、保护气等主要起保护作用的材料，也应注意其纯度、干燥度 等情况。焊前烘干是必须进行的一道关键工序，尤其对于低氢焊条，更应该严格 注意。

5.3 环境因素

长输管道的施工环境一般都比较恶劣。尤其是水网、风区、雨季，对焊接 的施工质量影响更大。

一般在焊接工艺规程中都会对施工环境进行要求。通常焊接时对于湿度的要

求都不得大于90%。对于风速要求，半自动焊通常是不大于8m/S，手工焊是5m/S，全自动焊是2m/S。对于环境温度，一般低于5℃就属于冬季施工，需要采取特定 的工艺措施，低于-15℃时都将不允许施工。但是由于近年来全国各施工单位的 焊接技术水平不断提高，高强钢材质的管道也已经开始进行冬季施工。如兰银管 道（X70钢）在施工时就通过焊接采用防风棚，焊后采用保温被进行施工。其全 线约420km，其中冬季施工完成的就在200km左右。

采用防风棚、防雨棚、保温被等是在环境恶劣时保证焊接质量的有效措施。现在这些配置都已经成为焊接施工机组的必备材料。

对于一些高坡、大型冲沟等地段，由于地形本身带有较大的坡度，使焊接位 置也都带有一定的斜度。这对焊接质量也就提出了更高的要求，通常此类地段均 应由具有6G位焊接资格证的焊工进行焊接，以确保施工质量。

目前西气东输二线已经开始进行施工，三线、四线也都已经开始进行可行性

研究。瞻望中国管道建设的前景，除去已开工的西气东输工程外，中俄管道、陕京 管道、西部成品油管道、西南成品油管道、LNG管道、煤浆管道等都已在建或已建 设完成。西气东输二线开始采用

X80钢作为主材，国外某些管道甚至已经开始进行

X120钢级管道的研究与施工。由于管道用钢向着高强度发展，这就要求有更新的焊 接技术支持，以提高管道的施工质量与施工队伍的竞争能力。相信在西气东输二线 的施工中，又会出现一些新的课题等待我们的焊接工作者去研究。

参考文献 1 陈祝年编著 焊接工程师手册 北京：机械工业出版社 2002 2 顾纪清 阳代军 管道焊接技术 北京：化学工业出版社 2005

长输管道无损检测的施工进度控制 篇3

【关键词】进度控制；计划；执行；措施

一、影响施工进度的因素及原因

1、影响工程施工进度的因素：

①有来源于政府及上级建设主管部门的、建设单位（业主）及业主代表（监理单位）。例如当业主或业主代表（监理单位）发了开工令后，施工场地还未能完全交出给施工单位施工，或属于业主责任应办而未办的前期工作、手续；房地产开发售楼，要求先完成小区外围的建筑物；或某些献礼工程，要求影响形象部分的建筑物先施工等。

②有来源于供货单位影响。施工过程需要的材料、构配件、机具和设备等不能按期运抵施工现场或运抵后发现不符合有关标准的要求，都会影响施工进度。例如，“广州某球场工程”由业主供料的日本进口黑色西班牙屋面瓦，迟迟不能运到现场，就影响了施工进度。

③有来源于资金的影响。工程的顺利施工必须有足够的资金作保障。通常，资金的影响来自业主，或由于没有及时给足工程预付款，或由于拖欠工程进度款，甚至要求承包商垫资，如“某山庄工程”，施工单位在签工程承包工程时不得不接受业主（建设单位）在前期工程的结算工程款中扣下200万作为后期工程保修金的要求，这些都将影响承包单位的流动资金周转，从而影响施工进度。

④来源于设计单位的影响。或由于原设计有问题需要修改，或由于业主提出了新的要求，特别是所谓的“三边工程”，即边设计、边施工、边投入使用的工程，如以前的所谓“献礼工程”，在施工过程中出现设计变更是在所难免的。

⑤各种风险因素的影响。风险因素包括政治、经济、技术及自然等方面的各种可预见或不可预见的因素，政治方面的有战争、内乱、罢工、拒付债务、制裁等；经济方面的有延迟付款、汇率浮动、换汇控制、通货膨胀、分包单位违约等；技术方面的有工程事故、试验失败、标准变化等；自然方面的有地震、洪水等等。

⑥来源于承包单位本身管理水平的影响。施工现场的情况千变万化，若承包单位的施工方案不恰当、计划不周详、管理不完善、解决问题不及时等，都会影响工程项目的施工进度。

2、产生的原因：

①在估计了工程的特点及工程实现的条件时，过高地估计了有利因素和过低地估计了有利因素。②在工程实施过程中各有关方面工作上的失误。③不可预见事件的发生。

二、施工项目进度完善的对策建议

1、 制定完善、科学的计划

计划是进度的保证，是避免盲目施工的有效措施。一般情况下，要根据业主的建设工期目标编制总体进度计划，并编制施工标段的总体进度计划。同时在此计划的基础上，横向上分解成总体工程、单项工程、关键单位工程三个层次的控制计划，以单位工程的进度计划保单项工程的进度计划，以单项工程的进度计划保总体工程的进度计划；在纵向上，分解成年进度计划、季进度计划和月进度计划，以月计划保季计划，以季计划保年计划，以年计划保总体计划。在各类计划编制过程中要确定关键路线，设置明确的里程碑控制节点。

2、 加强对进度计划的控制和检查

2.1 计划执行情况的检查，要抓住以下三个方面的工作，一是抓好对计划完成情况的检查，正确估测完成的实际量，计算已完成计划的百分率；二是分析比较，将已完成的百分率及已过去的时间与计划进行比较，每月组织召开一次计划分析会，发现问题，分析原因，及时提出纠正偏差的措施，必要时进行计划的调整，以使计划适应变化了的新条件，以保证计划的时效性，从而保证整个项目工期目标的实现；三是认真搞好计划的考核、工程进度动态通报和信息反馈，为领导决策和项目宏观管理协调提供依据。

2.2 施工进度的检查实行“三循环滚动”的控制方法，即第一循环以周保月，第二循环以月保季，第三循环以季保年。

3、 施工进度控制的组织协调

3.1现场协调的主要任务是按照计划的要求对现场进行日常的、系统的、全面的控制，及时消除进度计划执行中的各种障碍和矛盾，协调各方面的工作，进行综合平衡，从而保证进度计划的实现。

3.2 平衡好各装置的施工进度，按照设定的里程碑控制点，按系统进行指挥，统一计划中各“关联点”的施工节奏，有效地控制装置的施工进度以及总体的施工进度。及时召开现场调度会或碰头会，进行日常进度中问题的调节，保证问题及时解決。

4、加强技术管理，控制施工进度

4.1 及时组织好设计交底和图纸会审，使施工人员做到事先心中有数，尽可能的消除设计缺陷，尽量减少施工过程中的设计修改，有效地保障施工的连续性。

4.2 优化施工技术方案，提高劳动生产率。在施工组织设计的基础上及时编写施工技术方案。必须按批准的施工技术方案进行施工，在实施中不得随意改变。

4.3 积极推广先进的施工技术和施工工艺，提高施工技术水平，依靠技术进步，加快施工进度，同时检查技术培训、上岗人员的技术水平和实际操作能力，提高技能，以全员技术素质保证施工进度。

5、长输管道安全生产管理

长输管道施工项目安全管理，就是在施工过程中，组织安全生产的全部活动，通过对生产因素的具体控制，使生产因素不安全的行为和状态减少或消除，不引发事故，从而保证施工项目的正常运行。

坚持安全管理原则。即坚持安全与生产同步，管生产必须抓安全，安全寓于生产之中，并对生产发挥促进与保证作用。坚持“四全”动态管理，安全工作不是少数人和安全机构的事，而是一切与生产有关的人的共同事情，缺乏全员的参与，安全管理不会有生机，效果也不会明显。生产组织者在安全管理中的作用固然重要，全员性参与安全管理也是十分重要的。因此，生产活动中对安全工作必须是全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。

三、结论

总之以上这些进度控制的工作内容和方法，仅是我们实践中的一些经验积累和工作方法总结。一个大型工业项目进度控制成败的影响因素很多，其所需应对的措施和对策也会更多，但是万变不离其宗，只要我们因地、因事制宜，采取切合实际的控制方法和手段，就会使工程进度始终处于受控状态，从而最终圆满地实现建设的工期目标。

作者简介：张新训，工程师，胜利石油管理局海上石油工程技术检测中心副经理

（作者单位：胜利石油管理局海上石油工程技术检测中心）

长输管道水工保护施工实施方法 篇4

长输管道水工保护是对影响管道安全的水土流失所采取的治理措施, 其主要包括支挡防护、冲刷防护和坡面防护三大类。长输管道水工保护保障了管道平稳、安全、正常地运行, 同时兼顾着管道沿线的水土保持功能。其具体实施方法采用现场动态补充设计与施工图室内设计相结合的方式。

根据中缅管道沿线地形、地貌的特点, 水工保护的设防理念主要是结合管道典型敷设类型的特点进行设防。管道敷设主要分为管道顺坡敷设、管道横坡敷设、管道穿河沟道、管道穿水域 (鱼塘、水库等) 、河沟岸边敷设、顺河沟底敷设、管道穿农田地 (田地坎、水渠) 、管道穿冲沟沟头敷设。

1 管道顺坡敷设

管道以近乎与等高线垂直交叉的方式通过坡面。此类敷设方式在中缅油气管道项目建设中具有一定的代表性, 主要多发生于山地、沟壑和丘陵地区。

1.1 破坏机理

(1) 坡面汇水冲刷。 (2) 沟内回填土下滑。

1.2 防护方案

(1) 护面防护:喷浆护面、草袋护面、干砌石护面、浆砌石护面。 (2) 护角防护:草袋护坡、干砌石护坡、浆砌石护坡、坡角挡土墙。 (3) 管沟防护:浆砌石截水墙、混凝土截水墙、草袋截水墙。

2 管线横坡敷设

管道以基本平行于等高线的方式通过坡面。此类敷设方式具有一定的代表性, 主要多发生于山地和丘陵地区。

2.1 破坏机理

(1) 扫线作业易诱发上部边坡地质灾害。 (2) 坡面汇水造成的管沟回填土流失。

2.2 防护方案

为减小坡面汇水冲刷对管沟回填土的影响, 通常设置截排水渠、护面、截水墙等措施进行防护疏导。当坡体削方后出现垮塌时, 为防止垮塌进一步的加剧, 管线施工通常采用“浅挖深埋”的敷设方式, 并在坡体上部进行坡面防护处理。主要防护形式包括挡土墙、护坡等。

3 管道穿河沟道

管道穿河沟道是指管线以开挖地埋的敷设方式穿过河沟道。

3.1 破坏机理

当管道与河流、沟道交叉敷设时, 不可避免地会受到水流冲刷侵蚀的影响。而水流的冲刷作用主要表现在两个方面, 即河流沟岸的垮塌后退和河沟床的下切作用。这种穿越工程存在两方面的问题:一是, 当河流河床持续冲刷下切时, 原来埋设在河床下面的管道有可能裸露悬空;二是, 河岸的侵蚀后退使岸坡爬升段的管道裸露破坏。对于前者而言, 穿越管道的水工保护目的就是防止河床的持续冲刷。对于后者, 则需要保护河岸避免持续后退导致管线外露, 进而威胁管道安全。

3.2 防护方案

管道穿河沟道防护工程, 按其设防的位置可分为岸坡防护 (简称护岸) 和河沟床下切冲刷防护 (简称护底) 。 (1) 护岸防护:浆砌石坡式护岸、浆砌石挡墙式护岸、石笼护岸。 (2) 护底防护:干砌石过水面、浆砌石过水面、石笼护底、混凝土浇筑稳管、防冲墙。

4 管线穿水域

管道穿水域主要是指管线穿越水库、鱼塘等水域地段。

4.1 破坏机理

由于季节性的清淤, 管道所经的鱼塘、水库经常造成管道无法满足设计埋深。有些清淤工程会采用机械施工, 造成管道的外防腐层损伤, 严重威胁管道安全。另外, 扰动后的岸堤如不进行防护处理, 会造成岸边的垮塌和不必要的经济损失。

4.2 防护方案

针对水库、鱼塘等下方的管顶覆土变浅的问题, 主要是以硬化水域底面的措施为主, 通常的防护方案有混凝土覆盖层、混凝土连续配重块、硬护面等。对于岸堤的防护主要以采用护岸的形式进行加固。

5 顺河沟岸边敷设

管道顺河沟岸边敷设是指管道在河 (沟) 岸上且距岸边较近, 与河流伴行的敷设方式, 管线主要顺河沟岸边的一级台地或漫滩地敷设。

5.1 破坏机理

对于管道顺河沟岸边敷设, 水流的冲刷作用主要表现在河流沟岸的崩塌。岸坡侵蚀机理:一是, 由于汛期来水量的不同, 会使得水流方向在某一个时期、某一个地段发生变化, 这种变化会造成河流态势发生变化, 造成河流顶冲点位置前移或后退, 其结果是原来不直接遭受水流顶冲的岸坡因受到水流的顶冲作用而急剧后退。二是, 由于河岸长期受水流的浸泡作用, 从而造成岸坡整体坍塌后退。三是, 由于河沟床的下切作用, 造成岸坡整体重力式失稳坍塌。

5.2 防护方案

保证岸坡免受水流的冲刷侧蚀而后退。通常采用护岸直接防护, 以抵抗水流的冲刷和淘蚀作用。防护方案具体形式主要包括浆砌石挡墙式护岸、浆砌石坡式护岸和石笼护岸等。

6 顺河沟底敷设

管道顺河沟底敷设是指管道长距离敷设于河 (沟) 床中, 并与河沟床同沟并行。

6.1 破坏机理

顺河沟底敷设方式常见于季节性的河 (沟) 道, 施工常在枯水期进行。当汛期来水时, 河床的持续下切趋势, 亦会造成管线长距离的暴露。另外, 河道内的管沟为水流冲刷提供了一定的地形条件, 因此管沟内部的回填土易受到水流的集中冲刷, 如不采取防护措施会造成沟内回填土逐渐流失, 长距离顺河沟底敷设的管道在这种情况下严重时会造成漂管等事故, 严重威胁管道安全。

6.2 防护方案

顺河沟底敷设的防护目的主要是以防止漂管和管顶覆土流失为主。防护方案主要采用设置沟内截水墙、混凝土连续覆盖、压重块;上部辅以浆砌石过水面、干砌石过水面、石笼护底等措施。

7 管道穿越坡耕地

管道穿坡耕地是指管道敷设于坡面水田、旱田等梯田地段。

7.1 破坏机理

管道在穿越坡面农田地段时, 管道一般会随坡面的起伏而变化, 同时管沟开挖会对田地坎造成深层扰动, 加之降雨径流和农田灌溉水的冲刷, 因此该地段的管沟回填土易受到水力冲蚀。如不对管沟及田梗采取防护措施, 会导致管顶覆土流失, 严重时会造成管道裸露甚至悬空。此情况在以往工程中较为常见。

此外, 对于在施工过程中破坏的灌溉水渠, 如不及时进行恢复, 灌溉冲刷也会给管道安全造成隐患。

7.2 防护方案

结合以往工程的成功经验, 管道在穿越坡耕地时, 采用在管沟内砌筑基础的堡坎措施。对施工破坏的水渠进行及时恢复, 可以有效的确保管道安全。

堡坎主要形式包括浆砌石堡坎、干砌石堡坎、草袋码砌式堡坎等。水渠主要形式包括原土夯实、浆砌石水渠、预制板式水渠、U形预制块水渠等。

8 管线穿越冲沟沟头

管道穿沟头敷设是指管道在冲沟沟头上方台地敷设, 通常与沟头位置较近。

8.1 破坏机理

沟头上部坡面汇水冲刷侵蚀, 造成沟头前进造成的管道裸露甚至悬空。

8.2 防护方案

为防治沟头位置的进一步前进, 通常需要对沟头进行加固处理。具体防护措施包括采用挡土墙或护坡进行沟头的加固。

沟头上部台地可采用截排水渠, 以拦截沟头上方的汇水引至防护范围外的天然河流低洼地, 以此固定沟头, 进而保证管道的安全。

9 结束语

每种管道敷设方式都有各自的侵蚀机理, 现场实施水工保护时应了解其不同的机理, 根据不同的特点进行方案实施。另外, 也要善于观察周边的地形, 要根据周边整体情况, 确定防治措施, 杜绝只观察一点不观察全面的做法。

摘要：中缅油气管道, 是我国第四条能源进口战略通道。管道沿线地形地貌复杂, 各类水害、地质灾害存在突发和不确定性, 水工保护施工既要保证工期, 又要保证质量。采取合理有效的实施方法是保证施工质量及进度的前提。

关键词：水工保护,破环机理,防护方案

参考文献

[1]于博, 武志明, 庞丽娟.水工保护在管道建设中的实践[J].油气田环境保护, 2012 (03) .

[2]郭坚, 王令.浅析长输管道水工保护施工[J].商, 2012 (08) .

天然气长输管道施工技术总结 篇5

尊敬的分公司领导，我项目部自今年9月20日正式开工以来，项目部各项工作目前除管道穿跨越工程、试压吹扫工作及地貌恢复工作尚未进行外，其余大部分工作都在有序进行中。现将安徽深燃长丰乡镇天然气管道输配系统工程工序及经验做一下小结，以供参考。

一、测量放线

本工程管道所经位置较偏僻且障碍较多，施工属野外作业，施工时为保证连续施工，必须提前扫除沿途障碍。施工作业带宽度一般由设计单位确定，既要保证施工方便，又要防止造成耕地浪费。故我方按照规定，作业带宽度一般以14-16米为宜，但穿跨越及沟渠埋深处，可考虑16-20米。

放线时应放出曲率半径满足设计的圆滑曲线，在地势起伏处及管道弹性敷设段还需打加密桩，用于指导布管,主线路与管道、光缆等隐蔽工程交叉时，应在交叉出做出明显标志。放线时，应放出施工作业带边界线和中心线三条线，并撒白灰标记。

二、防腐钢管的倒运与布管

管道倒运及布管时应保证不损坏防腐层，吊装时用专用钩夹钩吊管道两端管口，也可以用钢丝绳穿套胶管或用尼龙吊带，钢管堆放时应铺垫沙袋或软垫。布管时，如果地表坚硬或有石块，需对地表进行清理，不能将管道从拖拉机上直接滚下。管道之间应错开一个管口，方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊装防腐钢管时，还需注意保护管口不受破坏，以免影响对口及焊接质量。

三、管道的组队及焊接

组对前，可使用自制清管器对进行管内清扫，管口清理使用电动钢丝刷及磨光机。组对时避免强力校正管道错口及保护防腐层，每日施工结束后应将焊好管段进行封口处理，避免杂物进入。管子组对使用挖机和外对口器进行，现场取土方便，可将管道用土推垫高50公分左右，方便继续组对焊接、无损检测和防腐补口等工作。对口时，坡口角度、钝边、对口间隙及错边量应达到设计要求，同时为保证通球扫线，所用弯头曲率半径应大于等于5倍公称直径。

管道焊接采用下向焊接方式，焊条打底，焊丝盖面。焊条采用E6010 3.2纤维素焊条，焊丝采用E7018 2.0焊丝。焊工必须经过专业培训，并通过考试合格后方可上岗。

四、无损检测

焊缝按照SY4056-93和SY4065-93标准执行，进行100%射线探伤和100%超声波探伤。外观检验合格的焊口，在焊缝上游距离焊缝60公分处用白色记号笔进行编号，编号方法为工程地区拼音首字母+施工单位拼音首字母+桩号+焊口序号，此方法标记清晰，有助于单位工程的划分，焊口数量的统计及里程桩的埋设。不合格的焊口应尽早安排返修，返修长度应大于5公分，当返修焊缝总长度大于周长的30%或焊缝表面及内部裂纹大于周长的8%或裂纹间距小于20公分或同一部位返修次数超过两次，应割去重焊。

五、管道防腐绝缘及补口补伤

钢管防腐绝缘层的质量直接关系到长输管道的安全运行及使用寿命，所以防腐绝缘须严格执行国家标准。钢管要有出厂合格证，到场时须对防腐成品管进行检查验收，并用电火花检测仪检查绝缘的可靠性。

防腐补口补伤时，除锈按设计要求须达到Sa2.5级，采用聚乙烯热收缩套补口方式。

六、管沟开挖

管沟开挖按设计蓝图及并结合现场实际情况进行，管沟边坡按地下水位及土壤类别 情况确定，要能保证不塌方。管沟开挖的深度按要求应达到1.8米。沟底焊接弯头、死口处为方便施工，沟底宽度应每边增加1米，深度增加0.6米。开挖管沟时不可两边堆土，应将机械设备不易同行的一侧作为堆土侧，堆土距离沟边不小于0.5米，以防止塌方和管子落入沟中。

七、管道敷设及管沟回填、标志桩埋设

管道下沟前，管道须进行电火花检测，管沟须进行清理积水和塌方，保证管道在沟内不悬空。管道下沟采用两台机械平稳起吊，吊点避开焊缝，吊具选用尼龙吊带，动作要正确平稳，防止沟上管道出现溜管伤人。一次起吊不要太长，防止管道自重引起的弯曲破坏防腐绝缘层。

管道回填之前，特别注意检查阴极保护测量桩，其引线必须焊接牢固。对于未完工作量如连头处、阳极保护综合测试处须提前做好预留。管沟回填土必须清洁无垃圾杂物，回填土上方留有30公分沉降余量。

为提高施工的连续性，管沟回填后就可以就行里程桩和标志桩的埋设。标志桩和里程桩可以合并，每一公里一个。转角大于5度的拐点须设置转角桩，穿跨越、固定支墩与管道电缆交叉处需设置标志桩。

八、穿跨越工程

本工程的穿跨越段管道壁厚由6.3毫米增至7.1毫米，穿跨越段在施工之前必须进行强度和严密性试验，并用高压电火花检测仪测试其绝缘层是否合格。

对于公路及铁路，一般采用顶管穿越法。对于较大河流，一般采用水平定向钻机穿越法。对于小河流，可进行筑坝、排水开挖穿越，特别是小型公路和少水无水的河流，尽量采用大开挖方式穿越，九、管道分段试压及通球

管道试压应根据水源、排水条件等因素确定试压段，试压前应进行压缩空气通球清管，清管球最好选用带电子装置的电子清管器。若球受阻，可以适当提高运行压力，但严禁超过管道运行压力，无法排除故障时，可降至常压，采用开天窗法处理卡球故障。

试压充水采用水压推球充水，这样可以避免在管线高点开孔安装放空阀而削弱管道强度。试压升压应分阶段进行。对于试压中发现的问题，应将压力泄放至常压方可进行抢修作业，在升压过程中不得进行管道检查，特别在卡球情况下应做好操作人员的安全防范。值得一提的是山区和丘陵地带的输气管线由于水源困难、管道存在静水压力等因素，可采用气压试验代替水压试验。

十、管道整体试压及干燥

分段试压的管道连通后，应进行整体试压和全线吹扫，全线吹扫的吹扫口应选择地势较高，人眼稀少的地方，并进行严密监护，吹扫口及放空管必须有可靠的接地装置，以防静电引起火灾。输气管道投产前，应用吸湿剂对管道进行干燥。

十一、地貌恢复

地貌恢复为长输管道的最后一道工序，一般采用机械配合人工进行沟渠、道路及管沟的恢复，对于地势低洼、河流或沟渠处，还应在雨季来临之前进行水工保护，防止天长日久，水流冲垮管沟，管道暴露在外受损害。

完成了以上工序，也就完成了整个工程的全部施工。在实际施工中，我们应根据现场实际情况，掌握运用当今长输管道设计及施工的最新标准规范，并注意长输管道建设经验的积累和应用，不断提高长输管道的建设施工水平，为公司的发展贡献出自己的一份薄力。

长输管道施工论文 篇6

关键词：长输管道；焊接裂纹；控制措施

我国既是石油和天然气的生产大国也是消耗大国，石油资源和天然气资源的产业链中多采用长输管道进行运输，此外，各运输行业包括水运、空运、铁运等都会涉及到管道，其在运输行业的重要性是不容忽视的。但是在长输管道的焊接工艺中容易出现各种裂纹，这些裂纹的存在将会为油气的运输埋下安全隐患，因此，对裂纹的形成原因以及防御措施的研究具有非常重要的意义。

1.长输管道运输的特征分析

长输管道之所以具有普遍的使用性是因为其实现了安全与环保的，不仅能够进行油气资源的持续输送，受到气候或者环境的变化的影响极小，而且在运输过程中不会产生噪声污染，自身对于能源的消耗量也极小，此外，长输管道运输是在地下进行的受到地形与地势的影响不明显，如果对于管道的制作工艺大幅度提升并采用可以最大限度的降低期间资源消耗的技术，则对于运输成本的节约是惊人的，不过长输管道运输也是有一定的缺点的，相对来说灵活性比较差，多适用于运输量大的油气传输，相应的，也因为运输量大的原因促使了管理的方便，可以通过计算机的远程控制实现自动化操作，提高传输效率。

2.长输管道的焊接裂纹的种类及产生原因

在进行长输管道的焊接过程中往往会因为各种各样的原因导致管道上出现一些裂纹，通常将比较常见的裂纹分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。

其中，冷裂纹的产生有三个条件，一是在焊接的接头处出现淬硬组织，二是存在并浓集扩散的氢气，三是在焊接过程中产生了较大的焊接拉伸力。由于此三个条件的相互作用和互相影响，每一个因素控制的不到位都会导致冷裂纹的产生，在三个因素中，氢气的产生对于诱发冷裂纹的出现具有最为显著的影响。

热裂纹是经常会出现在焊缝和热影响区域中的一种裂纹，这是因为在进行焊接的时候，焊接熔池结晶的过程中会出现偏析现象产生许多熔点比较低的杂质和共晶，这些杂质在结晶的时候的状态为液态间层，熔点低的杂质，结晶在后，凝固强度比较低，在这种情况下，如果焊接部位存在着较大的拉伸应力，那么液态间层就会被拉开或者在凝固状态还不稳定的时候被拉开，裂纹由此出现；另外，如果在焊接之前没有将母材上残留的杂质或者结晶清理干净，焊接时的温度超过了杂质的熔点和热影响区，那么溶解了的物质将会形成液态间层，同样会在较大的拉伸力的作用下被拉伸而出现液化裂纹。

再热裂纹是指合金中的L、B、V、Mo等元素经过再一次的热焊接循环后会因为温度的再一次升高而在焊接接头的热影响区出现粗晶区和奥氏体晶体的界限出发生开裂。一般情况下，由于再次加热过程中，第一次加热时饱和度过高的碳化物会被析出来，产生晶内强化的现象，在原来的奥氏体的表面出现滑移应变，如果晶体表面的塑性应变力无法承担松弛应力的过程中产生的应变 那么就会出现再热裂纹。

3.长输管道的焊接裂纹的控制

3.1冷裂纹的防控措施

对于冷裂纹的防控主要是从氢含量的扩散和焊接组织的改善以及焊接应力降低等几个方面着手。具体的操作办法是在焊条或焊剂的选择上应该注重低氢性和低碱性，放置时间过久的焊条或焊剂会因为从空气中吸取了大量的水分而在电弧的作用下分解出氢气，使得金属的氢气扩散量增加，因此，需要通过严格的烘干工艺进行烘干，尽量在焊接中减少金属中的氢气的扩散量，此外，还应该使焊接操作规范化，对于焊接前的预热、层间温度的控制的改善都能减少裂纹的产生，焊接结束后应该及时进行消除氢气的处理，使氢气从焊头中排除，另外，对于高强度的钢制材料等淬火后不容易冷却的材料应该进行焊头后热处理使材料的韧性增强。在长输管道的材料的选择上也应该注意质量，减少含有杂质的钢材的使用，对于焊接结构和工艺的采取方面也应该尽量减少板厚方向上的应拉力，以免发生层状撕裂造成裂纹的产生。

3.2热裂纹的防控措施

从其面的分析中我们可以看出，热裂纹的产生与金属以及应力的存在有关系，所以对于热裂纹的控制也需要从这两个方面着手。

首先对于材料中的容易偏析出的杂质的含量应该严格的控制，尤其是硫元素和磷元素的存在会使得裂纹的产生概率增加，实践经验标明，如果把焊缝中的碳的含量控制在0.1%以下就可以大大降低热裂纹的产生概率；此外还可以通过调整焊缝中的化学元素的成分，改变焊接组织以及提高焊条或者焊剂的碱度使焊缝中的杂质降低。对于应力的控制，可以细化钢材中的微小颗粒，改变有害物质的分布状况和形状，以减小焊缝之间的接线距离。

3.3再热裂纹的防控措施

对于再热裂纹的控制，首先需要通过预热温度的提高和焊缝平滑度的保证减少焊接过程中的应力，同时在尽量保障长输管道的性能的前提下选择低于母材焊缝承受范围的高温强度，进而使焊缝中的应力可以变得松弛，热影响区产生裂纹的可能性就降低了。最后，在保证接头适当强度的情况下降低应力退火的加热温度，这样的话析出的碳性粒子的直径就会比较大，焊接过程中的高温延展性就会增强许多。

4.结束语

在实际的焊接施工中，往往会对有缺陷的焊道进行返修以致某一焊道区域要经过多次焊接，加之管道组对采用外对口器难免产生应力，都会对焊接的质量造成影响，因此在焊接的过程中应该将影响焊接质量的因素进行严格的控制，以提高长输管道焊接的合格率，确保安全。

参考文献：

[1]何峥，冯蜀宁.一种新尝试—电测应变法确定特殊焊接条件下的焊接施工规范[J].中国测试技术，2012（03）.

长输管道低温施工的技术问题分析 篇7

一、低温施工与常温施工的不同

在低温环境下进行长输管道施工比常温环境下施工更加困难, 具有几下特点:

1. 管沟开挖

在低温环境中施工, 根据地质的不同采用的方法也不同。在岩层分布较厚的地质中, 需要先对岩层进行爆破, 然后再进行管沟开挖的工作, 在土层分布较厚的地质中, 则可以直接进行管道焊接和布管, 然后再进行管沟的开挖;在低温环境中岩石层地质与土层地质, 都需先爆破, 再开挖管沟, 而且爆破结束后, 需要马上挖沟, 如果不及时挖沟地质很容易冻结一起, 以免进行二次爆破。

2. 运布管

低温环境中的长输管道施工, 雪特别容易进入管道内部, 为焊接工作带来了一定困难。因此在长输管道的运布管环节中, 需要采取对应的保护措施, 防止雪进入管道内部。

3. 焊接

低温环境中为了有效防止在焊接中出现冷裂纹, 需要采取正确有效的措施, 为长输管道的施工质量提供保障。在常温环境下, 进行焊前预热时, 温度需要高于标准焊接时的预热温度;在低温环境中, 焊接前的预热温度应比标准焊接预热温度高出30~50℃, 以避免因低温而导致温度流失过快而造成焊接不严。

4. 防腐

为了保证管道能够正常工作, 必须要对其进行防腐工作, 在防腐工作的主要内容包括防腐材料、防腐预热温度以及防腐的后期保温工作等。

5. 下沟

低温环境中管材料韧性相对较小, 因此在下沟作业时需要考虑下沟的温度和设备。

6. 回填

受低温环境影响, 土会变得非常坚硬, 极易割破防腐层, 因此在回填的过程中, 应当充分考虑这个因素, 对回填方式和回填土颗粒的尺寸进行把握。

二、低温长输管道施工技术要点

1. 管沟开挖

在低温环境下进行冻土爆破及开挖工作需要注意以下几点: (1) 做好对冻土深度及冻结土质的检测和记录工作; (2) 根据实际施工情况, 选择合适的工具和施工方法进行施工。如果冻土层厚度较大, 可以使用松动爆破法松碎土层; (3) 为了防止管道埋设前地质冻结, 需在基地标高上覆盖保温材料或预留松土; (5) 为保证施工的安全和质量, 针对弃土堆和挖方上边沿的距离问题, 需要按照常温条件中规定的弃土堆高度和距离进行施工。

2. 布管

在布管过程中, 需做好布管两端的封堵工作, 以免管道内部进入沙子、雨雪等;在管墩的打造中, 不可使用寒冰或雪冻的土块。

3. 焊接

焊接过程中, 如果没有做好层间的预热温度和温控制, 使用不当的焊接工艺, 就会极易出现焊接冷裂纹。为了确保焊接质量, 必须要选择经过检验的焊接材料, 并且要保证焊接工艺的正确性:

(1) 焊接方法。在低温环境中开始长输管道的施工, 对填充面进行焊接可以选用CRCM300C焊接法, 进一步控制焊接时的层间温度和余热温度, 避免出现冷裂纹;

(2) 预热方法。在低温情况下进行长输管道施工, 使用中频加热器进行预热容易产生机械故障, 所以在低温环境下不推荐使用中频加热器, 因环形加热器具有加热时间短、效率高、加热均匀等优点, 所以推荐选用环型火焰加热器来对其进行预热的;

(3) 预热温度的控制。为了减缓焊接过程中的冷却速度, 降低焊接区域的硬度, 必须要对其进行焊接预热, 改善接头塑性和防止冷裂纹, 整体预热还可以降低焊接的残余应力。由于受到环境和温度的影响, 很难保证预热温度。因此, 可将焊接口放置防风棚内, 在焊接口两侧进行预热。

4. 防腐

在低温环境下对管道进行防腐施工, 在施工过程中必须要按照管道防腐的施工要求进行施工, 整个防腐工作应在防风棚里完成, 以避免因热量散失而使工作难度加大。对防腐口进行加热时, 使用环形火焰加热器可均匀加热防腐焊口, 进而提高防腐质量。

5. 管道下沟

在低温环境下为了保证管道下沟的施工安全, 通常施工方案都会设置的具有一定周期性。必需要对吊管机所行走路段做好防滑处理工作, 以避免在施工中出现吊管机的侧滑情况。

6. 管道回填

由于冬季施工温度较低, 开挖土方特别坚硬, 且土块大小不等, 直接回填会严重损伤防腐层, 因此应先进行小回填, 再进行大回填。回填后, 沉降隆需高于地表1m。

三、防冻保护

为防止施工人员冻伤, 保证施工人员的正常取暖, 在施工现场应配备一定数量的取暖车、暖房等设备, 并需要为施工人员提供必备的保暖物品例如提供棉马甲、护腰、护腰等。在低温环境中, 机械设备工作效率普遍偏低, 极其容易产生油路堵塞、燃油结膜以及部件冻裂等故障, 为了保证机械设备的正常工作, 避免发生类似情况, 可以采取以下几种方法:

为确保机械设备能够在低温环境下正常启动, 要在施工前安装能够在低温环境下启动的系统;根据施工当地的气候情况, 经常对设备内的液压油、机油、防冻液等燃料进行及时的更换;在口器中安装能够吸收水汽的干燥管, 避免液压和行走系统出现冻结;当气温低于-25℃时为了避免出现无法启动的情况, 必须对设备进行间断性的启动, 保证发动机的热度;电子元件和精密仪器的保暖工作可以使用热风机, 对其进行加热, 提高焊接的液化气体和保护气体的使用率。

综上所述, 本文通过分析常温环境下与低温环境下长输管道施工的区别进行, 并针对低温施工中存在的问题, 提出相应的预防措施, 在一定程度上, 有助于确保低温环境下长输管道施工的正常运行, 也大大提高了长输管道施工的技术水平, 为以后的长输管道施工提供了有效的方法和经验, 能够有效保障我国能源运输管道的高效性和安全性。

参考文献

[1]王中红.江汉油建公司长输管道施工项目分析与管理模式研究[D].大连理工大学, 2002.

[2]张志胜.安全评价技术在西气东输工程项目建设与运行管理中的应用研究[D].中国石油大学, 2010.

油气长输管道项目施工过程控制 篇8

现阶段, 我国开始从油气长输管道的施工过程中积累下丰富的经验, 并且以及构建了完整的体系。在油气长输管道施工过程中可能会存在一系列问题, 针对这些问题提出了有效的解决措施。然而在长输管道实际施工过程中, 会出现一些问题, 这些问题影响着施工的质量, 所以控制施工过程在长输管道施工过程中起着非常重要的作用。

一、长输管道项目施工组织的基本要求

为了能够保证长输管道项目施工管理工作的正常进行, 这就要建立完整的、合理的项目管理机构, 充分发挥该机构的作用。在工程中标之后, 要快速成立起工程项目部, 这一工程项目部要具备完整的职能, 并且要配备人员来实现各种职能。只有配备人员才可以在第一时间发现长输管道施工过程中出现的问题, 并且也可以及时处理这些问题。长输管道施工是一个流水作业的过程, 同时在成立施工机械作业组的时候要充分考虑到组织程序、施工方法。另外还要对线路进行分段, 通过划分施工段, 做好前期的准备工作。

二、长输管道的施工工序

长输管道的施工工序分为以下几道工序:测量放线、清除障碍、开挖管沟、预制管件、组装与焊接管道、分段耐压试验以及竣工验收等工序。其中在组装与焊接管道、管道下沟、回填、沟下连头等工序中集中了主要的施工技术要点。长输管道的施工工序以及施工技术是非常重要的, 因此要控制好油气长输管道项目各个工序的质量。

三、长输管道施工的前期准备控制

首先, 在会审完图纸之后, 项目部技术负责人员要到现场组织设计交桩。各个机械施工作业组组长、技术人员要准时参加, 同时还要对施工区域的桩位、转角桩的角度进行明确。各个机械施工作业组队长、技术人员要对各自地段沿线地形、地貌以及障碍物等进行勘查, 寻找正确的行车路线, 为施工前期做好准备工作。队长通过自身勘查之后可以了解到施工段的施工难点, 因此要安排技术人员制定有效的、合理的施工方案措施, 同时还要制定切实可行的作业指导书, 最后由技术负责人来审批作业指导书。

其次, 各机组队长、技术员要仔细查看路线, 并且他们要从实际情况出发, 制定科学的、合理的线路走向区域方案, 通过制定该方案不仅可以使得成本在不断降低, 而且能够缩短工期, 最终降低了施工难度。另外还要将这些方案上交给项目部技术负责人, 并且让技术负责人来处理这一方案。

再次, 各机组队长要开展会议, 在会议中要讨论施工难点、作业指导书质量、技术交底等工作, 确保整个施工工作的顺利开展。

最后, 从成立之日起, 项目部各职能部门要分工组织, 确保施工机具、设备以及材料能够顺利到达施工现场。

四、长输管道施工过程中的技术控制

1. 组装与焊接管道

第一, 组装管道。1、在组装管道之前, 要清扫管道内部, 将管道内部的土块、石块等清理出去;2、在组焊之前, 要清除干净管端内部以及外部10毫米范围之内的油污、锈蚀, 确保管端露出金属的光泽;3、在组焊之前, 要预热处理管道, 这一工作一般是在春季、秋季以及冬季来进行的, 这种处理方式可以将管道中的水分去除掉, 并且可以减少焊口开裂。如果夏季的室外温度达到了20度以上的时候不可以进行预热处理。4、如果管道为螺旋焊管的时候, 在对口的时候焊口处两管道螺旋焊缝之间的间距要超过200毫米。

第二, 焊接管道。现阶段, 焊接管道施工主要有两种方法:第一种方法两名焊工根焊打底, 并且两名焊工进行剩余焊道的填充焊以及盖面焊;第二种方法两名焊工根焊打底, 不同的两名焊工来对剩余每一层焊道进行填充焊以及盖面焊, 实行流水作业。1、在管道根焊之后, 要清除焊根, 在清除焊根的时候要安排两名专业人员来完成打磨, 并且要保证清根彻底, 如果清根不彻底这就会更加容易产生加渣。2、填充焊每一层焊道在焊接完之后要打磨掉焊口位置产生的浮渣, 露出金属光泽。3、当盖面焊完成之后, 使用钢丝刷打磨掉浮渣, 与此同时使用砂轮机打磨掉焊口两侧的飞溅物, 这样做防止在检测的时候划伤射线照片。4、在焊接管道的时候, 在焊口两侧的防腐层上要搭上黑胶皮, 防止在焊接的时候飞溅物烫伤管道防腐层。5、如果遇到风雨雪天气的时候, 如果风速每秒超过了8米要禁止施工。对于霜、雨覆盖的管道要进行烘干, 烘干之后才可以施工。6、每一道焊接完成之后的焊口要做好焊缝标记, 同时还要填写好焊缝的台账工作, 制作出完整的管道施工单线图。

2. 热缩套防腐补口和检漏

热缩套防腐补口以及检漏过程中, 要从以下几个方面出发:1、在焊接之前要将热缩套套在钢管一侧, 在防腐施工之前不能拆掉包装物。2、在防腐之前, 要打磨干净焊口防腐区域, 让金属部位露出光泽。3、将防腐底料搅拌均匀, 并且要按照规定的时间来进行涂刷, 当涂刷完毕之后夏季的表干时间一般是在5到10分钟, 冬季的表干时间较长。4、在加热热缩套的时候要从中央焊缝位置出发, 当中间收缩完成之后, 从一侧移动到另一侧, 在整个加热过程中要求最少有两名防腐工作来开始操作, 避免局部过热。在完成的时候, 两端溢出热熔胶最好。5、在检测电火花的时候要利用15KV电火花漏仪, 其中要分别检查上沟前、下沟后的回填土, 如果出现了破损的现象要及时进行修补。

3. 管道下沟、回填

首先, 管道下沟的时候要采用尼龙吊带等专用吊具吊装, 在下沟之前要用盲板封死管道两端。其次, 如果某一些地区的地下水位较高, 此时在管道下沟之前, 要进行降水;最后, 在回填的过程中, 如果出现了地下水要边回填边降水。

结束语

长输管道施工监理的质量控制 篇9

工程质量的主要影响因素包括人、料、设备、环境及方法等五个方面, 如果在施工前及施工过程中加强这五个方面的管理与控制, 那么施工质量就可以得到进一步的保证。

(一) 人的因素

一个工程建设主体的管理者、组织者、控制者以及施工的操作者都是人, 因些人为因素是影响工程质量的关键因素。如果要提高长输管道工程的施工质量, 首要因素就是施工人员的选择, 选择好人员后还要加强对相关人员的培训提高其业务素质及技术能力。提高基层操作者的责任心, 彻底执行对施工质量的自检, 奠定一个质量的控制与管理的坚实基础。此外, 施工过程中还要定期组织各种技术交流, 对负责质量管理的相关人员进行培训, 使得工程项目的所有参与者均有互相交流和学习的机会, 相互取长补短, 共同提高。

(二) 料的因素

材料是保证工程施工顺利完成的物质条件。据相关统计资料显示, 油气长输管道工程中, 材料的费用为总投资的六成以上, 而材料的质量也是控制工程质量的基础要素。如果从根本上的材料就不合格, 那么工程的质量控制也就无从谈起, 预期的工程效果也就不可能实现。所以对材料进行质量控制, 不仅是提高工程质量的前提, 也是创造正常施工条件的重要保证。因此从材料的采购到进场及应用等各个环节均需设置专人负责, 真正做到全过程控制。

(三) 设备的因素

施工设备是保证油气长输管道机械化施工的物质基础, 也是现代化工程施工管理中不可或缺的前提, 机械设备直接影响着工程的施工质量、进度以及整体投资。所以选择施工设备时, 要严格按照各不同工序的工艺特点及技术要求, 与施工现场的环境条件、施工组织以及技术经济条件等各因素相结合, 设计出多种方案加以比较和选择, 从中选出最优化的施工方案, 真正做到配置合理。

(四) 方法因素

在整个施工过程中, 方法包括建设周期内所执行的技术方案以及工艺流程和施工组织的设计等等, 施工方案的合理性、经济性对是否可以顺利实现质量控制目标有着直接的影响。因此在施工方案的制定及审核阶段, 就要结合工程的实际环境与条件, 从技术管理、施工组织以及经济性、实际操作等各个方面做全面的分析, 经过综合考虑, 提高方案技术的可行性、经济性以及工艺的先进性等。

(五) 环境因素

影响到工程质量一个客观因素即环境因素, 它不以人的意志为转移。对工程质量造成影响的环境因素多种多样, 包括工程技术、工程作业以及工程管理等, 在进行工程质量的控制过程中要将这些因素充分的考虑进来, 与工程的特点及施工条件相结合, 对影响到工程质量的诸多因素加以预见, 采取有效的、积极的措施严格控制。

二、施工监理的质量控制

(一) 按照相关标准施工

首先要根据中标承诺和现场的实际情况, 成立相关的EPC项目组织机构;负责技术的各部门要组织各技术人员进行设计技术交底与图纸会审, 编制出施工组织设计及施工的作业指导书;对基层的技术人员和各班组做技术交底。采购部要组织相关的物料管理人员学习工程的技术要求, 编制出物料的采购计划及交货进度计划, 组织人员对材料的采购进行公开招标, 委派专业与PMT及PMC配合验收供料。工程中抽调的防腐工及焊工需经过审定及考核, 合格后才核发上岗证。要配适用于山区及丘陵地段野外作业、性能良好的施工设备;配置相关的计量及测量检验设备, 并保证设备合格及有效期。按照山区的施工工艺进行布管车、吊钩以及铰圆器和倒链架、护口套等设备的制作。

结合经PMT审批过的方案进行三通一平, 施工现场要做平面布置, 制作各类标识和标牌。施工中的临时设备要采取相应的环保措施及安全措施。结合工程的特点, 制定出项目的目标, 对于各项管理规章制度做进一步的健全和完善, 编制可行性强的质量保证计划。一些非主体工程其施工单位为分包单位, 对于这一部分要做好分包单位的评价工作, 选择与工程要求相符的单位施工。

(二) 技术管理及质量控制

施工过程中对现场的施工工艺、施工质量进行全面的控制, 各个工序相关的检验及试验工作要进一步落实, 检验合格后才能进行下一环节的施工。焊接工程师要结合焊接工艺评定报告编制出焊接工艺作业指导书, 实际的施工过程中操作人员要严格按照焊接工艺指导书操作施工, 以保证焊接的质量。EPC自购材料在入场前要先进行验收, 验收单位包括技术部门、质检部门以及材料管理部门, 经过PMC批准后才能使用。在对防腐补口进行施工时, 防腐工要进行相关的考核, 合格后才能继续施工。质检工程中要按照质量检验计划、检验标准和检验方法指导对各质量控制点做严格的检验。跟踪检查现场所用的计量和测量设备, 以保证其合格并处于有效期。将质量管理意识落实到每个人, 比如成立焊接QC小组以及补口QC小组等不同的质量管理小组, 从基层解决会对工程质量造成影响的问题。进一步建立和完善成本管理组织机构, 各级成本管理工作实行现任制。对于技术资料的管理, 要始终和施工资料同时监理管理。

总之长输管道工程施工质量的管理与控制是一个系统性较强的工作, 其涉及到公司、项目管理的每个层次以及施工现场的各个操作人员, 并且油气管理工程又体现出周期性长、地形复杂及受自然环境因素影响较大等特点, 所以对长输管道进行质量管理与控制, 就要将现代管理的思想与方法引用进来, 建立、健全施工质量管理体系, 并保证其落实与执行, 从而保证施工质量的不断提高。

参考文献:

参考文献

[1]何文杰, 王杰.长输管道质量保证的几点做法[J].福建建材, 2011 (3)

[2]李苍.浅谈长输管道的焊接质量控制[J].广东化工, 2009 (4)

[3]于爽.成品油长输管道施工质量监理要点[J].石化技术, 2008 (2)

水浮法施工大口径长输管道 篇10

管道水浮法施工原理应用了水的浮力原理。按设计和施工规范要求开挖管沟，地下水和地表水自然补充后形成水渠。再把所需安装的管道分成几个预制组合段，用密封圈封闭管口的两端，形成管浮筒，逐段下入管沟。因水的浮力大于管段自重，管段浮升于水面。运至作业点的浮箱处，拆除管口密封圈，进行组对、焊接及内外防腐。而后接连向前推进，达到高效施工的目的，见图1。

水浮法施工比较关键部位是管口的密封圈，可采用薄钢盲板和汽车内胎组合结构。密封圈结构简单，取材便利，装配与拆除方便轻巧，管口封闭严密性好，见图2。

2 管段的浮力计算

1)管段净浮力Q浮为:

其中，S为钢管的截面积，m2;L为钢管的总长度，m;r水为水的比重;q为钢管每米荷重，kg/m。

2)管段浸液面积的确定。管段在水面时其总荷重P与浮力Q相平衡:

得:S浸=q/r水。

其中，S浸为浸液截面积，m2。

3)举例计算。1 200×12钢管每米净浮力及钢管截面浸水面积:

上述计算得出管段的净浮力是钢管每米荷重的2倍左右;管道浸液截面积是管道截面积的35%左右。因此水浮法施工的安全性非常可靠。

3 大口径管道水浮法施工的特点

1)大口径长输管道施工采用水浮方法，克服了管沟开挖深、排水量大的难度，充分利用了水浮力作用。同时受农田道路、河流自然条件的限制小，减短了管线施工所需的占用场地的连续长度，减少了设置的施工作业点。另外，基本不受季节的影响，达到了施工的连续性。

2)根据管线设计位置所在区域的具体情况，可分区确定作业点，将管道加工预制、地面组对焊接、内外防腐下水、水浮组对等施行一体化施工。由于施工机具布置相对集中，大大提高了设备利用率，便于维护管理。还克服了大型运输、吊装等施工设备无法到位的困难。在同一点位施工，可持续安装大口径管道数千米甚至更长。

3)相对于传统的管沟全线开挖、修筑运输便道、管道对口场地和大量的焊接工作坑、设备机具反复倒运等施工方法，水浮法简化了施工方法，降低了施工难度，提高了工作效率。前期只需挖掘满足数日水浮安装管道的管沟即可，挖沟和水浮安装作业连续并进，大大减少了农田占用和农植物的损失，施工成本也大幅度降低。

4)改进施工工作环境，完善操作者作业条件，作业点相对固定，大大降低劳动强度，施工质量能得到保证，提高工作效率。

4 施工流程及操作要点

4.1 管道水浮施工程序

管道水浮法施工程序见图3。

4.2 操作要点

1)准备工作。熟悉图纸，按图踏勘施工现场，选择最佳的水浮作业点位置。一般选择交通便利、便于设备机具和管道的运输、管道的转弯处等，根据水浮作业点数量，编制施工方案，配置施工机具和劳力资源，施工网络计划，并进行实施。

2)水浮作业点的布置。水浮作业点的布置由管道堆场、预制组对场，水浮作业区三部分组成，并设置所需的设备机具。堆场和预制场地要铺设滚道，可用道木或钢管(槽钢)以3‰坡度坡向管沟，便于人力推管子入沟，见图4。

3)浮箱的制作和使用。浮箱是由龙门架、浮箱及平台组成，设置在管沟上。浮箱制作材料采用δ=5 mm的薄钢板。箱体上口对称开出稍大于管道直径的半圆弧，两边夹固小于管道直径的橡胶条，焊接四个吊耳，箱内设小型潜水泵一台。浮箱的规格大小，根据浮管的大小和便于人员操作而定。简易龙门架的大小和用料，根据浮箱荷重和附加荷重之和而定，也可用小型斜杆代替。平台可用脚手管和竹片搭设，作业区上部可用脚手管和雨布搭设防雨雪工棚，见图5。

作业方法是龙门架的手链葫芦吊住浮箱进行升降。先将浮管浮运到浮箱上，使用龙门架吊起浮箱，箱内同时抽水，使浮箱浮升与两根浮管口端外密封。然后作业人员进入浮箱内拆除管口密封圈，进行组对焊接和焊口内外防腐的修补。作业时管口可转动焊接，内外防腐修补方便。本作业方法适用面广，工程质量好，施工进度快。

4)水浮沟、作业点的开挖。水浮沟即管道安装所需的管沟。首先按施工图放线开挖，要求管沟直，沟底平，不塌方。管沟两侧堆土且离沟边1 m以上，管沟边坡为梯形。在同一水浮区域内有转角点的管沟，或要通过河流、池塘才能把管沟浮动作业点的管沟，开挖时须把管沟转角点内弧拉斜直或开挖引沟，长度以预制的管段能通过为准。水沟作业点的浮箱坑开挖，坑内深度以保证浮管在浮沟上部通过为宜，稍深一些为好。水沟作业点和管沟区域的堆土要求为单面堆土，便于管子进入沟内。管沟挖好后，向沟内充水，以浮管能在沟内自由浮动为准。

5 应用

大口径长输管道水浮法施工在浙江的宁波、绍兴、杭州等地区应用较广，施工的管线直径从720～1 200均可。采用水浮法施工，工程的经济效益明显，社会效果显著，受到施工、建设和监理单位的一致好评。

摘要：鉴于长输管道的施工特点,采用水浮法进行施工,阐述了大口径管道,水浮法施工原理和施工要点,并通过大口径长输管道管段的浮力计算,验证了水浮法施工的安全性、可靠性。

长输管道施工论文 篇11

关键词：长输管道；施工技术；质量管理

长输管道工程建设主要是为了使得物质的产地以及储存库和物质需求单位能够有效的连接，主要的运输物质有石油和天然气等。长输管道最大的特点就是长，很多长输管道工程建设都会跨越省份，甚至会跨越江河、海域等等，长输管道是我国非常重要的运输行业。我国对于长输管道建设起源于一九七零年，至今为止已经有了四十多年的发展历史。我国的长输管道建设部门在实践中积累经验并且不断的对其进行总结，长输管道施工技术也得到不断的发展。

1 长输管道施工特点

长输管道工程建设最大的特点就是长，长输管道与市政排水管道有着很大的差异，无论是工程建设的规模还是工程建设的质量标准都要远远高于普通的管道建设。长输管道工程建设区域覆盖面积很广，这样也就导致工程建设会处于多种环境中，而且长输管道工程建设的越长这种现象也就会越明显。我国地域辽阔，各个区域的自然环境、气候环境也都存在着很大差异，因为这些因素的影响导致我国长输管道工程建设存在很多的困难。这对于我国长输管道施工技术而言是巨大的挑战，同时也是巨大的发展契机。工程建设方案会随着环境的变化而进行调整，同时对于安全施工和技术规范操作也提出了更多的要求。

2 长输管道地面建设施工技术

2.1 钢材和钢管技术 在二十世纪六十年代，我国长输管道工程建设中应用的管材，主要选用的是螺旋埋弧焊管，其主要的作用就是运输石油和天然气。随着时间的推移技术的发展，在一九九零年高压长输管道在我国长输管道工程建设中得到广泛的应用，管道的刚度和强度得到很大的提升，同时还有效的减少了对于钢材的消耗，使得我国长输管道可承受的压力增强，可以说为我国更长距离、大口径以及高压的长输管道工程建设打好了坚实的基础。管线钢随着长输管道工程建设需求的不断扩大，其具有的各项指标也在不断的增长。其中不得不提的就是我国典型长输管道工程“西气东输工程”的建设，此时我国相应的科研部门研发了针状铁素体管线钢，这种钢材具有的综合性能更加的良好，而且应用范围更加的广泛。科技的脚步是不会停止不前的，我国目前正在努力的研发X100-X120钢级的管线钢，会不断的促进我国长输管道地面建设的发展[1]。

2.2 管道防腐技术 管道因为所处的环境十分的复杂，所以管道必须要具有十分良好的耐腐蚀性能，不然长输管道工程建设的质量和使用年限必定会受到极其不良的影响，我国对此问题也给与了很高的重视。我国以往应用的是石油沥青材料对管道进行防腐处理。在二十世纪九十年代，西方国家应用聚乙烯材料或者是煤焦油瓷漆等防腐材料对长输管道进行防腐处理。长输管道工程建设由起源到今日，我国对于长输管道的防腐处理主要是以三层PE结构，也有很少一部分应用环氧粉末防腐结构。

2.3 焊接技术 管道的焊接是我国长输管道地面建设施工技术中最为基础的施工技术，对于长输管道工程建设的质量有着不可忽视的关键作用。管道焊接的效率不高就会导致工程建设的进度受到影响，管道焊接的技术不规范，就会导致管道连接不紧密，对于整个工程建设的质量带来严重的影响。我国对于长输管道工程建设应用的焊接技术主要有四个发展阶段，手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊。为了使得我国长输管道工程建设质量不断提升，必须要对焊接技术进行优化和改良。

3 质量管理

3.1 施工技术管理 对于我国长输管道工程建设，施工技术是工程建设的基础，在工程建设过程中应用先进的、科学的、合理的施工技术不仅能够加快工程建设效率，同时还能够提升工程建设质量。长输管道工程建设，施工较为复杂，施工的工序也很多，而且各个环节应用的施工技术也存在一定的差异，所以工程质量管理人员必须要根据工程建设的实际情况，全方位的做好施工技术准备工作，同时还要根据工程建设的实际环境对施工技术进行适当的调整，保证工程建设质量不会受到任何不良影响。

3.2 施工材料控制 施工应用的材料对于工程建设的质量也有着很大的影响，但是对于工程建设材料的选择会受到众多因素的影响，例如工程建设的成本、以及应用的施工技术等等，对于施工材料的选择要将这些因素都考虑到，确定最佳的材料应用方案。对于材料的选购必须要加强监督和管理，确保不会存在劣质的材料应用到工程建设中，不然会对工程建设的质量造成影响，后期的返工工作是十分麻烦的。对于材料的储存也要给予高度的重视，不可随意放置，要根据型号、列别进行安放，防治材料的质量因储存不当受到影响，对于一些易燃易爆的材料需要特殊的处理[2]。

3.3 施工过程控制 施工过程控制是长输管道工程建设施工质量中最为重要的环节，质量管理人员必须要给予高度的重视程度，工作态度上不能存在任何松懈。要确定工程建设是否按照既定的规划进行建设，各个环节施工技术的应用是否符合相应的技术规范要求。因为工程施工过程，是工程建设最为重要的内容，同时也是质量管理工作最为复杂、难度性最高的内容。因为施工环节众多，一旦某一环节出现问题，必定对整个工程的建设造成不良的影响。所以长输管道质量管理人员需要对施工過程进行宏观的布局，其中包括人力、物力、财力等众多资源，进行资源的合理配置。对于施工技术的应用需要严格的要求，并且不断的加强监督力度，任何影响的不利因素都要考虑到，并且做出预防措施，保证工程建设的质量达到既定的标准。

4 结语

长输管道工程建设由起源至今已经有了较长时间的发展历史，我国长输管道工程建设也取得了十分可观的成绩，但是我国长输管道施工技术还需要不断的更新和改良，这样才能够为长输管道工程建设做好技术保障。同时因为长输管道是我国十分重要的运输行业，其建设质量对于我国国民经济的发展有着至关重要的影响，所以对其质量管理必须要不断的提升重视程度，相信我国长输管道工程建设必定会发展到一个崭新的高度。

参考文献：

[1]何文杰，王杰.长输管道质量保证的几点做法[J].福建建材，2011（1）.

长输管道施工论文 篇12

1 长输管道施工的特点

1.1 高难度的物流配送

数以万吨的管道材料, 项目施工设备量多以及其他的所需材料, 与其他工程相比较, 管道施工的这些材料及设备必须分配到各个施工项目点, 全线将近达到数十甚至数百公里, 而其他项目的物资都只需要集中运送到一个地方就可以。另外, 这些物资的运输方式必须首先是由火车来运输到各所需的中心站, 其次再用大型汽车运到施工作业地点, 这一过程需要有不同车型的汽车, 并且还要进行多次的倒运。

1.2 作业难度大

与长输管道施工项目施工相比较, 其他的建设项目, 只需全体工作人员通过每月召开计划会, 每周的调度协商, 高作业期间每天进行协调会的召开, 都聚集在施工现场, 整个管理系统就完全可以达到运转顺利, 并且当天出现的问题不能拖延, 即需当下协商进行解决。但是长输管道工程涉及的线路长, 在数十公里甚至是数百公里的线路在进行同时施工, 倘若施工作业的现场的地质条件发生变化, 或者方案出现较多方面的改动, 必须要立即着手进行处理。除此之外, 管道铺设基本都是埋地敷设, 隶属于隐蔽工程, 对于过程管理的要求是极重要和不可忽视的, 如若出现埋地管道有工程质量出现问题, 所造成的后果终将是不可估量的和人为估量的。

1.3 特殊的施工问题和突发事件处理难

管道施工的环境都是在野外, 特殊的施工问题和突发事件处理受到极大限制, 一般缺乏对突发事件的应变能力和条件。

2 提高工程质量方法

2.1 施工方案的编制

由长输管道项目的工程量大而形成施工所需的时间久, 作业地点所覆盖的地形地貌各异而导致施工难度增大的大型长输管道工程的建设而言, 施工中所编制和选择的施工方案对于工程质量的保证达标是否, 是直接影响工程施工质量最重要的因素, 权系着整个工程的工作质量所获取的经济效益和社会效益。

2.2 加强技能培训

工程质量的好坏受到多种因素的影响, 对于所有参加施工的管理技术人员, 操作人员等的共同产生的作用是一项工程项目最终成果质量的最至关重要的因素。因此要对于参加施工人员的要求是优秀的, 可以通过技术培训来使他们的工作技能更加上一个层次, 好中择优。高素质的管理干部和施工人员团队要切实做到全心全意为工程质量服务为出发点和归宿点, 这是提高工程质量的保障。

2.3 积极推行精细化管理

根据质量计划把质量总目标进行层层分解, 落实到个人。对于分部分项工程的技术要求和工艺要求以及作业的现场实际情况限制, 根据实施作业的技术人员所掌握的实际水平和所拥有的操作经验来确定实际可行的监控要点, 同时不能背离要求, 来达到工序质量标准要求。工作中所涉及的每一个细小而具体的步骤都要精心推敲和验证, 每一个环节都要细微, 推行科学管理方法, 实现质量管理精细化, 从而提高工程项目的质量管理水平。

3 信息化管理建设标准

3.1 长输管道信息化管理平台建设原则

对于每一个长输管道工程项目的信息化管理平台的发展建设, 必须依照总体全面的统筹划一、步步协调实施、采用先进的、领先的、前沿的操作技术、工作进度可以适度赶超计划、进行自主的研发、具有别具一格的自成特色的原则, 才能实现长输管道信息化管理平台建设的目标。

3.2 信息化管理平台建设目标

对于实现长输管道施工项目的信息化管理平台发展的建设目标, 是采用的国际领先的IT技术, 并对管道的管理要有完整的系统性、整个全线管道使用周期年限的统筹规划管理等理论, 在专业的知识掌握和丰富的经验基础上, 引进先进的管理理念和具体的实行方案以及方法, 开发出具有自主特色、适合长输管道项目施工中的信息化管理平台。

建设成长输管道项目施工中信息化管理平台的信息化、数字化、媒体化的管理, 支持兼容、高效运行的工程信息化管理体系, 并尽量达到建设成本、管理成本最低化, 保质保量的最佳效果。

4 信息化管理平台的应用效果

经过多个项目的成功应用和项目参建各方的通力协作, 经过不断完善的长输管道施工中的信息化管理平台的发展趋势水平, 对工程建设和运营管理起到了巨大作用。

长输管道施工中的信息化管理平台已成为建设管理的重要工具之一。工程项目的规划管理系统和技术人员的协商决定的决策支持等系统已成为建设管理平台的有效工具。信息化管理平台已成为工程项目的结算、项目进度报表、各参与建设的单位的具体情况的上报、领导阶层所商议的决策计划、具体落实工程的调度、工程信息的及时发布等的基础、依据和重要数据与信息来源。

5 结束语

对于长输管道工程的质量管理和控制来说, 这是一个系统工程量, 其中不仅涉及到参与工程建设的公司、各个建设项目管理的各个层次具体要求和参与到该工程项目的作业施工现场的每一位决策人员、技术人员、操作人员以及管理人员, 而且长输管道项目工程的施工具有施工周期长、所覆盖穿越的作业点所处的地形迥异和自然环境诸多限制的影响因素多等特点, 因此对于长输管道项目的施工必须要高标准高产出, 并采用现代管理的思想和方法进行工程的管理, 按照国际质量管理标准建立标准、合格的质量管理体系, 以保持该体系能够有效的落实, 并运用在工程施工的全过程, 只有这样才能保证工程质量水平不断提高。

参考文献

[1]丁士昭.建设工程项目管理[M].北京:中国建筑工业出版社, 2004[1]丁士昭.建设工程项目管理[M].北京:中国建筑工业出版社, 2004