钢制文件柜标准

钢制文件柜标准（精选5篇）

钢制文件柜标准 篇1

钢制文件柜也叫钢柜，顾名思义这种文件柜的主材质是钢板，而真正的钢制文件柜是什么呢？请您往下看！

钢制文件柜最基本的材质是冷轧钢板，冷轧钢板是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，含碳量适中，含碳量一般在2.0%以下，简称冷扎板。冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。冷轧钢板表面光洁，加工优良，经过钣金、折弯、焊接、酸洗、磷化、喷涂工序制作而成钢制文件柜。

钢制文件柜材质说明

钢制文件柜的选材直接决定了铁皮文件柜质量的稳定度和外观的美观度。钢制文件柜的选材首先看板材厚度，在市场上根据板材厚度一般分为厚板文件柜和薄板文件柜，现在市场上常见的薄板钢制文件柜的钢板厚度一般是0.3-0.5MM，厚板的一般是0.6-0.8MM，加上表面喷涂成品会增加0.1mm-0.2mm的厚度。薄板文件柜由于选料太薄，产品的承重性和耐用性都不能保障，这是市场过度低价竞争而不断降价减料的产品，严格意义上讲，并不能满足用户对于钢制文件柜的实际需求。所以，只有选择在喷涂前裸板厚度为0.6mm以上的钢制文件柜才是保证文件柜常年使用的根本。

然而板材的厚度并不能最终决定钢制文件柜质量的好坏，更重要的是要看选材的好坏。同等厚度的钢板在选材不同的情况下，质量也是完全不同的，选料好的文件柜，碳含量适中，更适和折弯、冲压和组装，成品效果更平整，美观，稳定性更好。这种冷轧钢板的优点是硬度适中，确保了在制作中折弯误差小，表面平滑，无波浪状。选料好的文件柜，板材平展，误差小，外观看平整美观，不像市场上的涨心板，远看成波浪状，影响美观，甚至是直接影响到产品的稳定性。好的板材的文件柜表面光滑、色泽明亮，是喷涂后的表面层更加光滑，手感极好，也使钢制文件柜放在办公场所中看上去美观时尚。所以说，板材厚度不是评判铁皮文件柜好坏的唯一标准，更要注重板材的质量。

除了文件柜选材，表面喷涂和做工工艺也是一台钢制文件柜好坏的重要因素，这里只讲材质不做详细讨论。在选购钢制文件柜时，不要被低价迷惑，更不要单纯陷入的钢板厚度的迷思，更多的要观察和注意钢板是不是国标板、钢板的质量和生产厂家以及后续的生产工艺，最终还是要看钢制文件柜生产商的厂家生产实力和品牌信誉。

钢制文件柜标准 篇2

全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会于2014年3月26日在北京主持召开了《采暖用钢制散热器配件通用技术条件》国家标准送审稿审查会。参加会议的有设计、科研、检测、教学、生产、管理、应用等单位的专家, 成立了该标准的专家审查组。

专家审查组在听取了标准编制组的标准编制情况介绍和有关技术内容说明后, 对标准逐条进行了认真、负责的审查, 认为该编制组提交的送审材料齐全, 符合审查要求, 标准的编制符合国家政策和有关标准编写规定要求, 与现行相关标准协调一致。同时该标准对钢制采暖散热器的片头、丝堵、螺纹管口等配件提出了明确技术要求和规定, 对保证钢制采暖散热器产品质量、规范市场健康发展, 推动行业技术进步具有重要意义, 标准具有创新性和可实施性, 一致同意通过《采暖用钢制散热器配件通用技术条件》 (送审稿) 标准的审查, 并提出了对该标准相关条款的修改意见。

电子文件管理标准的主要内容 篇3

2、对电子文件的形成过程制定措施进行控制。由于电子文件的形成方式不同，其控制措施也就不同，因此，解决这个问题要分情况来完成。第一种情况是对利用办公软件直接形成的电子文件的控制，这种方式形成的电子文件极易修改，为了保证它的真实、完整、有效与安全。可首先建立电子文件管理自动记录系统，自动跟踪记录电子文件元数据与背景信息，对不能自动记录而又必须记录的一些操作“痕迹”可以通过一定的手段强制手工录入。其次要建立自动安全防护技术系统。即对电子文件的操作者可靠身份的识别与控制，设置符合安全要求的操作日志，随时自动记录实施操作的人员、时间、设备、项目、内容等，标识防错漏和防调换的标记，对电子印章、数字签署等采取防止非法使用的措施等。此系统还需要保证网络设备安全、数据安全、操作安全以及识别身份等。第二种情况是对利用数码设备进行数字转换形成的电子文件的控制。这种方式形成的电子文件，主要是由传统载体档案进行数字化转换形成的，这个转换过程一定要有标准和操作规程，这个标准与操作规程比较复杂。因此不一定在电子文件归档与电子档案管理标准中详细阐述，但要留出条件成熟时进一步制定标准的“门户”。

3、对电子文件形成与积累过程中的问题进行规范。首先要规定收集积累范围，从记录信息内容上要收集积累哪些电子文件(可以参照本企业纸质文件材料归档范围)，从类型上需要收集积累哪些电子文件。其次是要对收集积累提出具体要求，本企业对电子文件的什么版本需要收集，对各类型电子文件如何收集，收集格式分别统一为什么，特殊电子文件所信赖的数据与信息如何收集等等。总之，对收集过程中可能出现的一切情况在此都要具体规范。但要注意的是在制定这些规范时要尽量同国家有关标准与规定相一致，目的是为了保证以后国家制定的新标准在本企业能够推行。第三是对电子文件的登记进行规范，此规范可以用表格的形式来实现，把需要登记的电子文件有关信息固定在表格中，并且要做到具体工作人员根据规范很容易就能完成表格的填写。最后确定收集方法。因为收集工作是各电子文件形成部门的工作，因此可以采取逻辑传输的方法。形成电子文件的个人，要随时把电子文件及《电子文件登记表》向本部门档案资料室逻辑传输。

4、规范电子文件的归档鉴定工作。主要是对电子文件进行鉴定与检测，进而确定归档电子文件。由于各部门收集积累的电子文件不一定都有保存价值，因此要对其进行鉴定与检测，鉴定与检测时首先要根据电子文件归档范围确定需要归档的电子文件，然后对其进行真实性、完整性、有效性鉴定与检测，包括硬、软件环境的有效性及其信息记录格式、有无病毒感染等情况。同时对符合归档要求的电子文件要标注归档标识，划分密级与保管期限，确立其归档电子文件的身份，填写《归档电子文件移交、接收检验登记表》。

5、规范电子文件的整理步骤。整理电子文件的原则应同纸质文件的整理原则相统一。对照纸质档案整理的每一步，确定归档电子文件整理的可行性，对适合的要继续采用，不适合的要修改或抛弃。对利用办公软件直接形成的管理性电子文件，整理方法可以同纸质文件整理方法相统一。对利用数码设备进行数字化的电子文件，整理时可以不打破原卷，在其基础上以文件夹的形式管理。

6、规范归档电子文件的组织存储方式。归档电子文件的组织存储包含两层意思：一层是指信息组织结构：另一层是指存储要求。前者一般可以统一要求在每盘存储载体的根目录下设说明文件、类目表、著录文件与电子文件总目录，在电子文件总目录下体现每一个具体的电子文件，这样通过层层递进，可以使每盘载体内的信息有序存储。说明文件主要内容为介绍本存储载体的各种信息。包括形成单位、归档年度、盘号、制作人、检查人、制作时间及阅读光盘所需的软、硬件环境；类目表同档案分类体系相统一；著录文件主要内容应该同《档案著录规则》相一致，同时要加上元数据、背景信息、各类责任者和操作者；电子文件总目录的主要内容是存放电子文件子目录，一件电子文件保存在一个子目录中，子目录名可与档号一致。电子文件的存储，包括存储载体、存储份数的确定以及存储时应注意的问题。对同一企业来说，一般要求采用相同的存储载体，选择的载体要尽量同国标相统一，根据国标要求一般应存储3份，并规定不同的用途。

油库钢制油罐的腐蚀与防腐 篇4

主题词油罐;腐蚀;防腐

中图分类号TE988文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)081-0108-01

钢制油罐在油库中应用相当普遍,而钢铁材料在使用过程中受大气、温度、土壤等环境的作用,其外壁往往随时间的延长而逐渐受到损毁或性能下降,通常称之为“腐蚀”或“老化”。有统计数据显示,全世界现存的钢铁设备大约每年腐蚀率为10%。对于沿海的青岛地区,由于气候更为潮湿且空气中含有更多的盐分,加之海水作为良导体更易形成电化学腐蚀,因此钢制油罐内外壁腐蚀将更加严重。另外,由于油品的高含水及高含硫将是一种不可避免的趋势,钢制油罐内壁的腐蚀也将趋于严重。因此,采取适当的防腐措施将有利于油库实现长周期的安全生产,有利于企业实现效益最大化。

1钢制油罐腐蚀的一般规律

1.1油罐外壁的腐蚀

油罐外壁,对于罐身和罐顶主要受到大气腐蚀,罐底主要受到土壤腐蚀。在一般情况下均属于电化学腐蚀。

1)第一腐蚀区:油罐外壁和罐顶的大气腐蚀。金属表面的潮湿程度通常是决定大气腐蚀速度的主要因素。在非常干燥而清洁的大气中,由于大气中基本上没有水汽,所以金属表面上完全没有水分膜层存在。所有普通的金属在室温下都可以产生不可见的氧化物膜。如果大气的湿度没有超过临界湿度,油罐外壁将保持光亮。在这种情况下,腐蚀速度小,破坏性小,只发生均匀的纯化学腐蚀。

2)第二腐蚀区:油罐底板外侧的土壤腐蚀。油罐底板放在基础上,较易发生电化学腐蚀,腐蚀程度比罐壁更严重,有时甚至会发生腐蚀穿孔而出现漏油的现象。底板不易检查修理,又是容易发生腐蚀的部位,底板焊接时焊缝附近的防腐涂料又往往被烧掉,就更增加了腐蚀的严重性。因此研究土壤腐蚀的规律,寻求有效的防腐措施具有十分重要的实际意义。

1.2油罐内壁的腐蚀

油罐内壁的腐蚀根据内壁所处的不同环境,会出现4个腐蚀区。

第一腐蚀区:油罐罐底及油罐油底水淹没的第一层圈板部分。这一部分是油罐腐蚀最严重的部分,化学腐蚀及电化学腐蚀均存在。其主要腐蚀剂是石油沉淀物和油底水。这些油底水大多是由油罐气体空间水分的凝聚沉积或油品收发时混入的,水分中往往含有油料氧化生成的酸性物质和一些矿物质,如氯化盐类物质(氯化镁、氯化钙、氯化钠等),同时罐顶、罐壁的锈层落人罐底,使油底水成为电解液。例如:氯化镁溶于水中水解后生成盐酸。盐酸与铁化合生成氯化铁,发生化学腐蚀。同时,由于金属的化学成分的不均匀(尤其在焊缝),在电解液(油底水)的作用下,将形成腐蚀电池,产生电化学腐蚀。另外,油罐顶、壁的腐蚀生成物,如硫化铁和硫化亚铁,落到罐底后,由于它们的电位比铁的电位更小,在电解液的作用下,也将发生电化学腐蚀,加剧油罐区域的腐蚀。因此经常放掉油底水可以有效减轻油罐的腐蚀。

此部分的腐蚀往往呈溃疡状。尤其是收发油管附近的金属腐蚀受损特别严重,主要是由于高速运动的机械杂质对已遭受严重腐蚀的部位又增加了一层机械损伤(磨损)。

第二腐蚀区:油罐储油高度(一般是安全液位)以上的气体空间部分(通常拱顶罐最为严重)。这一部分的主要腐蚀剂是水分和氧。水分和氧多是从呼吸阀进入,在内壁凝结而形成一层薄的水膜。钢板在水和氧的作用下发生腐蚀。

在这层薄水膜中如果含有其他矿物质或硫化氢等物质,使薄水膜成为电解质,由于油罐金属成分不均匀,尤其焊缝和顶壁连接处等,还将发生电化学腐蚀。其腐蚀速度比化学腐蚀更快。此区域的腐蚀损伤常见于顶盖四周、焊缝部位以及顶盖与承力部件之间的缝隙等处。

第三腐蚀区:油罐上层圈板液气相交界的地方。这一部分面积较小,但由于处在气液相交处,氧对薄水膜的渗透能力较强,因此,这一部分的腐蚀比较快。

第四腐蚀区:油罐储油的罐壁部分。这一腐蚀区的腐蚀过程是持续不断的,但腐蚀较轻、较缓。其主要腐蚀是油料中的腐蚀性物质所引起的化学腐蚀,如含硫、含酸油料等,腐蚀也比较均匀。

2油罐防腐蚀措施

油罐由于接触的腐蚀介质不同,所处的环境不同,因而所受到的腐蚀程度各异,油罐防腐应根据不同的情况采取不同的防腐蚀措施。油罐的防腐蚀措施主要有金属表面涂防腐涂料、电化学保护、添加缓蚀剂等。目前油罐防腐主要采取在金属表面涂防腐涂料和加强对设备管理的办法。

金属表面涂防腐涂料。这是油库目前应用较多的防腐蚀方法。金属表面防腐蚀涂装与许多因素有关,如涂料的选择、涂料的质量、金属表面的处理质量、涂刷质量以及施工时的各种环境因素等。涂装质量的好坏,直接影响到油罐的使用寿命。

油罐防腐蚀涂装的基本要求:油罐防腐蚀涂装能否达到防腐目的,除了选择合适的防腐涂料外,还应注意以下几点:

1)要求有严格而完善的表面处理。涂装前,一般要预先经过清洗、除锈、除油处理,以使设备表面达到特定的标准。由于涂层与金属表面的结合,绝大部分都是机械的粘结和附着,涂层与金属表面的结合强度是决定涂层使用寿命的关键。金属表面处理的好坏,对涂层质量影响很大。因此,在油罐涂漆前,必须对金属表面进行严格的处理,使金属表面不应有锈层、油污和水分等。

金属表面的除锈方法一般有手工法、机械法和化学法3种。目前,手工法仍然是油库常用的除锈方法。油罐的清洗应严格遵守清洗规程,保证安全。

2)要求达到必要的涂装厚度。各种防腐蚀涂料必须达到必要的厚度才能有效地发挥其防腐蚀作用。涂膜厚度的控制不能仅以涂料的使用量来控制。为了准确地控制涂膜的厚度,在施工中可用湿膜测厚仪来测定湿膜的厚度,若发现其厚度不够,可再刷一道漆直到达到要求的厚度。

根据以上分析可以看出,对于油罐的防腐措施,应该通过对土壤、大气、温度、湿度及油品性质的分析,根据不同情况采取不同的措施,以达到延长油罐检修周期,最大限度降低企业成本,达到实现企业效益最大化的目的。

参考文献

[1](俄)H.P.延图斯著.中国人民解放军总后油料部译.油罐的技术保养与修理.北京:解放军出版社,1987.

[2]王丰,郭继坤主编.油库设备管理与维修.北京:中国石化出版社,1998.

钢制文件柜标准 篇5

摘 要：文章介绍了钢制机床导轨防护罩行程排列的计算方法，给出了各参数之间的相互关系；利用VB语言编写计算程序及应用算法，并实例说明防护罩行程排列参数化设计方法以及实际工作应用效果。

关键词：机床导轨防护罩；行程排列；参数化；VB

中图分类号：TG502.3 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）17-0009-02

钢制机床导轨防护罩（下称“防护罩”）是数控机床重要的功能部件，在加工过程中能够有效保护机床导轨、丝杠等精密部件，优化车间工作环境。防护罩主要包括低速拖拽式结构和高速同动式结构两大类，拖拽式结构系借着一片推动一片产生位移，适用于30 m/min以下的低速运行；同动式结构依靠同动机构实现防护罩的快移，从而满足数控机床的快速移动要求。目前生产机床部件的中小企业在设计过程中主要依靠设计人员的实践经验或参照市场上已有的产品进行设计，同时在防护罩设计之初计算行程排列时，需手工反复排列计算。

本文主要介绍防护罩行程排列方法，并实现防护罩行程排列参数化设计。

1 防护罩行程排列方法

钢制防护罩各层罩板重叠具有伸缩性，因此从结构和尺寸上对机床部件空间布局有一定影响，同时满足机床主机的行程要求。防护罩的行程设计主要根据机床主机大件（或整体）结构尺寸及主机的行程确定，同时根据防护罩自身结构确定防护罩拉板、筋板材质及规格、刮屑条结构、运动附件等内部细节结构尺寸。一般情况下，防护罩在达到理论最大拉伸与最小压缩极限位置后相应各增加3～5倍丝杠导程的“冗余量”，以保证防护罩运行性能及安全性，保障机床主机稳定运行。防护罩行程设计，如图1所示。

相关参数命名：

Lmax为防护罩最大拉伸长度；

Lmin为防护罩最小压缩长度；

n为防护罩层数；

P1为第1层罩板与第2层罩板的相对行程，以下以此类推；

Pn-1：第n层罩板与第n-1层罩板的相对行程；

P为防护罩总行程（含冗余量），P=P1+P2+……+Pn-1；

t1为与机床连接板规格（注：可选项）；

t2为筋板厚度规格；

b1为与机床内部安装安全距离；

b2为相邻两个筋板距离（不含t2），根据运动部件不同设定不同值；

a1为第1层罩板与第2层罩板最小压缩状态下的层错位量，以此类推至第n-2层罩板与第n-3层罩板；

a2为第n-1层罩板与第n层罩板最小压缩状态下的层错位量；

L1为第1层防护罩板长度；

Li为第i层防护罩板长度（2≤i≤n-1）；

Ln为第n层防护罩板长度；

tzl：为安装调整量包括刮屑板（tzl1）、缓冲垫（tzl2）等安装尺寸，通常为常数；

通过式（1）和式（9）可得到最大拉伸、最小压缩、行程及层数之间的相互转化，输入其中已知两项就可以得出其他两项的参数，同时可根据式（5）、式（6）、式（7）得出各层罩板的长度，实现防护罩行程的参数化设计。

2 防护罩行程排列参数化设计

利用VB6.0编写防护罩行程排列辅助设计程序，该程序主要分为计算模式选择、防护罩类型选择、数据输入和数据计算输出四部分。防护罩行程参数化计算主要有三种模式，即：

①输入最大拉伸与最小压缩计算输出行程与层数；

②输入最小压缩与行程计算输出最大拉伸与层数；

③输入层数与行程计算输出最大拉伸与最小压缩。

防护罩类型选择预制了5种标准行程排列结构（含同动式）及1种自由输入的行程排列结构，根据防护罩所配套机床类型、运行速度等相关因素选择适合的行程排列类型。数据输入则根据选择的计算模式及防护罩类型进行数据输入，经过计算在数据输出相应的行程排列运算结果。

2.1 模式1：输入最大拉伸与最小压缩求解层数与行程

当（3B+A）2-4BC<0或n<0时，数据输入出现逻辑错误，需重新输入。在实际工作中层数n为一个正整数，因此输出的层数n为计算结果舍弃小数点后取整并加1。

当然当计算的结果非常接近（大于或小于）整数时，可凭设计者的工作经验，微调输入数据以获得满足设计要求的行程排列。此时防护罩可根据层数计算结果带入式（2）、式（3）、式（4）计算新的实际行程。

2.2 模式2：输入最小压缩与行程求解最大拉伸与层数

此计算模式适用于机床设计者或防护罩制造厂的一次设计，能够满足机床一定空间限定下防护罩行程的优化设计。当输入最小压缩Lmin与行程P求解最大拉伸Lmax与层数n时，由式（1）和式（9）可得：

同模式1，当（3B+A）2-4BD<0或n<0时候，数据输入出现逻辑错误，需重新输入。计算层数n按上述方法获得所需数据并获得相应满足设计要求的行程排列。

2.3 模式3：输入层数与行程求解最大拉伸与最小压缩

此计算模式适用于机床设计者或防护罩制造厂的一次设计，能够有效控制机床的内部空间，优化防护罩行程设计。当输入层数n与行程P求解最小压缩Lmin和最大拉伸Lmax与时，由式（1）及式（9）可得

以上三种计算模式适用于不同的防护罩行程计算方法，并可以相互间进行转化计算，能够快速解决行程排列问题。

3 结 语

防护罩行程排列设计是防护罩设计前期最重要的工作，在设计过程中结合主机的具体结构及防护罩的特点进行综合权衡，具体问题具体分析，灵活运用该软件提供的计算模式。经实际工作测试，利用该软件进行设计取得了良好的效果。

参考文献：

[1] 程焰.机床导轨防护罩的设计[J].齐齐哈尔大学学报：自然科学版，2008，（6）.