施工工种安全操作规程

施工工种安全操作规程（共7篇）

施工工种安全操作规程 篇1

施工现场各工种安全技术操作规程

2.3-1 施工现场作业人员安全生产基本规定

1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。

2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。

3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。

4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。

5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。

6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。

7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。

8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。

9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。

10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。

12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。

13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。

14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。

2.3-2 普通工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据图纸和挖掘深坡纵坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊是下方不得游人。

4、拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层在拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应带绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运材料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地上不得小于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装的物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

2.3-3 架子工安全技术操作规程 一、一般规定

1．架子搭设人员，必须熟悉搭设架子的基本技术知识，没有独立工作能力的人员，不得单独执行任务。2．搭设架子，多系高处作业，从事架子工作人员，必须严格遵守“高处作业安全规定”。

3．架子搭设前，必须了解所搭架子的用途，根据用途及承重的不同，采用不同的结构形式，所绑的架子必须牢固安全。

4．在2米以上的高度绑扎脚手架应系挂安全带。所用的工具应放在工具袋内。

5．架子搭设时，上、下层人员应互相照应，所用材料，工具不准随便往下扔。上层人员如必须往下扔东西时应和下层人员打招呼。

6．搭设架子，应尽量减少在夜间施工，如需夜间绑架子，应有足够的照明，绑架子的高度不得超过二级高处作业。

二、脚手架搭设：

1．脚手架立杆间距不得大于2米、大横杆间距不得大于1.2米、小横杆的间距不得大于1.5米。

2．脚手架的外侧、要绑1米高的防护栏杆和设18厘米的挡脚板或防护立网。并应支撑在建筑物的牢固部份，3．脚手架搭好后必须设有上下安全爬梯； 4．钢管脚手架的搭设应符合下列要求：

（1）钢管外径应为48～51毫米，壁厚3～3.5毫米，长度以4～6.5米和2.1～2.8米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；

（2）扣件应有出厂合格证，脆裂、变形、滑丝的不得使用；

（3）钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于50厘米，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎；（4）钢管脚手架的立杆，应垂直稳放在金属底坐或垫木上。4．脚手架铺设应遵守下列规定：

（1）脚手架应满铺，离壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板；（2）脚手板搭接长度不得小于20厘米；

（3）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20厘米，不得在跨度间搭接；（4）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；（5）脚手板的铺设应平稳，绑牢；

三、脚手架的拆除：

1．拆架子时，应统一指挥，清除架子上的杂物。按顺序自上而上的进行；严禁上下层同时拆除或自下而上的进行。

2．拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下来，集中堆放在指定地点。3．拆脚手架时，严禁将整个脚手架推倒的方法进行拆除。

4．拆除脚手架的区域内，无关人员禁止逗留和通过，在交通要道应设专人警戒。5．架子搭成后，未经有关人员同意，不得任意改变脚手架的结构和拆除部份杆子。

2.3-4 瓦工安全技术操作规程

除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：

1.所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。

2.用斧头砍料或打眼等工作时，对面不准站人；走过砍料、打眼人身边时，要先打招呼，避免发生事故。

3.支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢；支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上；在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。

4.模板支撑高度在4米以内，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除设水平撑外，还须另加剪刀撑；通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。

5.凡在4米以上高空支模时，必须搭设临时跳板；4米以下，可使用高橙或梯子；不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。

6.拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。

7.高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作；拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。

8.屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任指挥，操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落；安装好的屋架应逐榀用拉杆固定好，防止坠落发生事故。

9.在45°及以上坡度屋面工作时，应使用活动梯子，以防滑倒发生事故；在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎瓦面发生坠落事故。

10.使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。2.3-5 抹灰工安全技术操作规程

2.3-6 木工安全技术操作规程

一、平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。

平刨机中压刨机（包括三面刨、四面刨）的特别注意事项 :

8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。

9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。

10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。

11、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

二、带锯机

1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1／

6、接头处裂纹1／

8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。

2、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。

3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。

5、进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

6、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端超过锯条50厘米，再行倒车，以防顶断锯条。

7、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。

2.3-7 钢筋工安全技术操作规程

一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

三、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

四、人工断料，工具必须牢固，克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

六、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

八、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架，或用马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。

九、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

十、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

十一、冷拉卷扬机前方应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

十二、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

十三、冷拉机和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

十四、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

十五、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防钢筋断裂，回弹伤人。

十六、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

2.3-8 混凝土工安全技术操作规程

1.搬运水泥要从上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬运人员须使用防尘巾和戴口罩，交班时应按工作需要穿戴防护镜、手套、口罩、胶鞋等防护用品。

2.临时堆放备用水泥不易堆叠过高，如需堆放在平台上应不超过平台的允许承载能力。

3.手推车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。

4.用龙门架、井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

5.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌深基础时，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。

6.使用混凝土振动器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。电缆不得在钢筋上乱拖，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。

7.甭送混凝土时，管道的架子必须牢固，甭送官窑自成体系，不得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳托拽。输送前必须试送，检修必须卸压。

8.浇水养护，不得倒退工作并注意楼梯口、预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留洞采取可靠措施封盖，不得将覆盖物（草袋、油毡等）遮盖未作保护的预留洞口。

9.使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发性物质，要保持通风，操作人员应戴防毒防具。

10.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密、牢固。

2.3-9 防水工安全技术操作规程

2.3-10 电工安全技术操作规程

一、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

二、现场施工用电线路，必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005进行架设。

三、线路上禁止带电操作。

四、有人触电，立即切断电源，进行急，电气着火，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火器或干砂灭火。

五、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

六、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接断开位置。

七、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通告时，应在大楞上铺设脚手板。

八、人工立杆，所有叉木应坚固完好，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

九、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

十、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

十一、交配电室内，外高压部分及线路，停电工作时，切断有关电源，操作手柄应上锁挂标示牌，验电时，应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设配两侧各相或线路各相分别验电；验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地；装设接地线，应由二人进行，先接地端后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均穿戴绝缘防护用品。接地线应酬使用截面不少于25平方毫米的多股绝缘铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路；设备或线路检查完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

十二、电气金属外壳，必须接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接零。

十三、电气设备所用保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝（片）。

十四、施工现场夜间临时照明灯具，高度应不低于3米，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。2.3-11 通风工安全技术操作规程

2.3-12 电焊工安全技术操作规程

一、电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。

二、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。

三、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

四、雷雨天，应停止露天焊接

五、氧气瓶，乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰状或剧烈震动，并防止爆晒。

六、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。

七、操作工在电焊作业时应穿绝缘鞋及戴批手套，戴防护眼镜。

工作完毕，应将氧气瓶，乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。2.3-13 气焊工安全技术操作规程

1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的 60%～70%。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、乙炔发生器应每天换水，严禁有浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。

11、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

13、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

14、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

16、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。2.3-14 起重安装工安全技术操作规程

一、上岗作业，必须持市劳动局签发的安全操作许可证，无证不得独立作业。

二、作业前必须戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。

三、定期检查所用的吊、索具的情况（吊钩以下部份）。钢丝绳超出报废标准者，一律报废。

四、严格执行“十不吊”。作业时，做到手势明确无误、哨声响亮，多人作业统一指挥，步调一致，互相关照。

五、抬重物不得超自身负重的80%（单人男子不超过50公斤，女子不超过20公斤）。而且道路通畅、平坦。

六、使用千斤顶时，顶的上部须垫木块，不得超负荷使用。不超过自身起身高度。使用两个以上千斤顶顶物件时，须统一指挥起落，负荷不超过每个顶的80%。

七、重物离地0.6米以上，必须用木花墩垫平。不得用单墩垫。

八、千斤顶使用时须放平、放牢，不得歪顶。

九、多和行吊工交流沟通，了解吊车性能。认真估计重量和方位，严禁乱指挥。

十、吊物必须捆扎牢固。不允许兜吊，防止滑落或钢丝绳割断坠物。

十一、吊运的大物件上严禁放小物体，以防滑落。

十二、起重吊物上和下方严禁站人。

十三、吊运多物件时，不允许单股钢丝绳捆吊，应二头同时捆吊。以防止转动碰物成单件抽签而坠落。

十四、吊运薄而长的钢板，如钢板夹不好用时，则须在钢板上挖孔或焊码起吊。

十五、起吊前检查物件，焊接是否可靠、吊环的大小是否正确，有无损伤。如有问题，必须报有关部门认可，确认已解决或无问题方可吊运。

十六、吊运有棱角的物件，须用木块隔离，防止钢丝绳割断。

十七、未经有关部门认可的起吊工具，不得使用。

十八、撬杠应用手使用，人站在侧方向。不得骑在撬杠上或用脚压。下部不得垫得太高、太空；力点应选择正确。被撬点坚定可靠。

十九、高处作业，撬杠应放置牢固，防止坠落。

二十、吊运物件放置应平稳，便于吊索的解和卸，应离电箱、消防栓、氧、乙炔汇流排等物一米以上的距离。不得放在安全通道上。

二十一、使用大榔头时（8磅以上），须检查锤柄、环境、倒锲，不准戴手套。

二十二、照明须良好。照度低于30勒克斯以下（在40w白炽灯下，1米远处的照明度为30勒克斯），不得作业。

二十三、分段和分段上船台作业，必须搭好脚手架、跳板。须报分厂安全员和工厂安技处验收（符合《高处作业标准》），并拉好护栏。

二十四、起吊工件的重量接近设备满负荷时，应先起开0.5米处，并检查刹车、钢丝绳，确认无异常，方可吊运。

二十五、必须认准物体的中心。吊索具夹角30°为宜，不得超过60度。单车吊较长、较大的物体时，应用晃绳保持平稳。

二十六、六级以上大风或工件招风过大，不宜控制时，不得进行露天吊运作业。

二十七、起重吊物不得停放空中，必须落位固定。如遇停电，应在工件下方划警戒线、拉警戒绳，并派人监护。来电后应尽快落位。二

十八、装运物件，必须堆放整齐、平稳，捆扎牢固。不得超高、超宽、超长、超重。

二十九、搬运易燃、易爆，化学危险品，应按专门规定执行。车箱内不准有人。

三

十、使用滚杠移动工件时，滚杠直径应相同。速度不宜太快，要防止倾倒，防止砸伤手和脚。

三

十一、使用绞车拖绞时，人应站好位，防止钢丝绳压伤手指。

三

十二、使用卷扬机拖绞时，卷扬机须固定牢固。严禁在受力的钢索、铁滑车边站立或跨越。

三

十三、工作完毕须检查作业现场，确认无火源和其他危险，吊具、吊索放置固定位置，通知行吊工后，方可离开。

2.3-15 起重司机安全技术操作规程

1、起重作业时，必须对工作现场环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。对电器开关、电器线路、限位开关操作动作、钢丝绳、吊钩、电机、减速器、制动器、照明设备等请况进行全面检查后，确定安全后，方可作业。

2、操作人员在进行起重行走和吊钩升降等动作前，应铃响示意，严格执行指挥人员信号；精力集中，严格按正确操作程序操作，不准有任何误操作，大小车接近行走限位和吊钩起升限位应减速低档点动操作。遇到特种紧急情况必须联动台手柄回零和按紧停和关配电室供电空开。特种操作人员必须按特种作业安全操作。

3、遇有五级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天作业。

4、起重机力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

5、起重机械必须按规定得起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件，在特殊情况下须超负荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人监护，方可起吊。

6、严禁使用起重机进行斜位、斜调和起重地面上的重物；开始起吊和放下重物必须用低档位轻起轻放和慢起慢放。

7、起吊重物时应绑扎平稳，牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，禁止超负荷作业。起重机在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地20-50CM停止提升，检查起重机得稳定性，制动器得可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性，无误后方可提升，晃动的重物，须栓绳。

8、起重机的任何部位或被吊边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2M。遇有马路上两台起重机交汇作业，应收回小车到货场中间，方可动大车。

9、起重机卷筒上钢丝绳连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上，防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳，用绳卡固接时，数量不得少于3个，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧，不得正反交错。

10、遇到突发机械和电气故障，紧急停车，报公司专业人员处理；遇到火警，正确使用灭火器材。

11、起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证，方可上岗作业。

12、起重机吊重物下严禁站人。

13、起重机操作人员日常对设备进行维护保养：⑴清洁，⑵加油，⑶调制动器，⑷检查绳筒压板、钢丝绳、吊钩，⑸检查限位和安全装置，⑹检查电机、减速器、车轮组、螺丝、钢结构状况等。

14、作业完成后，关掉总开关电源，停车归位放好安全装置。

15、每天作业完成后做好交接班记录。对于违章作业员工处罚由公司按管理制度执行。

2.3-16 起重指挥工安全技术操作规程

1．吊运指挥人员必须是18周岁以上(含18周岁)，视力(包括矫正视力)在0.8以上，五色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。

2．指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。

3．指挥人员必须严格执行GB 5082--1985标准与起重机司机联络时做到准确无误。

4．指挥人员应熟知GB 6067—1985《起重机械安全规程》和LD48—1993《起重机械吊具与索具安全规程》。

5．指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。

6．指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。

7．负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。

8．指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。

9．指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。

10．指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。

11．在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。

12．指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。

13．在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。

14．指挥人员选择指挥位置时：

(1)应保证与起重机司机之间视线清楚。

(2)在所指定的区域内，应能清楚地看到负载

(3)指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。

(4)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

2.3-17 起重司索工安全技术操作规程

1．作业前，应穿戴好安全帽及其他防护用品。

2．根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索具。

3．作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。

4．起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。

5．吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷（含高低温，腐蚀等特殊工况）。

6．作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

7．起重机吊钩的吊点，应与吊物中心在同一条铅垂线上使吊重处于稳定平衡状态。

8．禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。

9．起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。

10.应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。

11.听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。

12.经常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。

13.在高空作业时，应严格遵守高空作业的安全要求。

14.捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。

15.吊运成批零散物件，必须使用专门吊蓝、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。

16.吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。

17.卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。18.吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。

19.工作结束后，所使用的索具，吊具应放置在规定的地点，加强维护保养，达到报废标准的吊具索具要及时更换。

2.3-18 打桩工安全技术操作规程

1.用扒杆安装塔式桩机桩架时，升降扒杆动作要协调、到位后应拉紧缆风绳、绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指伸入孔内。

2.场地的地耐力应符合桩机说明书的要求。

3.安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行；坚立导杆时，必须锁住履带式或用轨钳夹紧，并设置溜绳。

4.导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

5.移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。

6.横移塔式桩架时，左右缆风绳要有专人松紧，两人甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米，纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮车组应与桩架底盘平行。

7.打桩机在上坡吊桩转到下坡打桩时，不准上坡调整把杆的垂直度。

8.一根钢丝绳头准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。

9.移动打桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

10.打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

11.起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。

12.桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

13.吊桩与运桩发生干扰时应停止运桩。

14.插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。15.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

16.锤击不宜偏心，开始落距要小；如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂或桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

17.熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，以防熔穿泄漏；胶泥浇灌注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

18.套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上；拔送桩时应选择合适的强扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架和钢丝绳的变化情况。

19.送桩拔出的，地面孔洞必须及时回填或加盖。

20.施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

21.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人，耳环落下时必须用控制绳，禁止让其落下。

22.钻孔灌注桩浇混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

2.3-19 机械维修工安全技术操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上下不准有人。

5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构折要卡死。

7、修理机械，应先择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

11、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

2.3-20 中小机械操作工安全技术操作规程

一、砼、泥浆搅拌机

1、搅拌机必须安置在坚实的基础上，砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好，滚筒内不得有异物，并检查电线路绝缘良好。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

二、卷扬机

1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正；卷扬机距滑轮一般应不少于15m。

2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。

6、操作中，严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

三、砂轮机

1、砂轮面不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道。

2、工件托架必须安装牢固、托架平面要平整。

3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

4、砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用。

5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时，要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

四、手电钻

1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

五、倒链

1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

2、操作时，不准站在倒链正下方。

3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。

六、千斤顶

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。

2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。

4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。保温工安全技术操作规程

2.3-22 管工安全技术操作规程

2.3-23 钳工安全技术操作规程

2.3-24 油漆工安全技术操作规程

2.3-25 厂（场）内机动车司机安全操作规程

1.严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。

2.厂内机动车必须经过专业培训，经过有关部门的考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习司机除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。

3.开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。

4.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，严禁带病出车。

5.汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”。

6.汽车在厂区内行驶，宽9米以上的干道上时速不得超过30公里，一般情况时速不超过10公里，进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。

7.在车间、库房及露天施工场所行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。

8.严禁超长（车身前后两米）、超重、超宽（车身左右0.2米）、超高（从地面算起4米）装运。装载物品要捆绑牢固可靠，载货汽车不准搭乘无关人员。

9.停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹制动器。

10.在厂内和车间行驶时，只准走规定的道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。11.在用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。

2.3-27 装卸工安全技术操作规程

施工工种安全操作规程 篇2

三个标准中分别对拖拉机、联合收割机安全操作方法及反光贴的粘贴方法做了详细的规定。

(一) 《拖拉机安全操作规程》中规定:

1.拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。

2.拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。

3.拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。

4.拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。

5.拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。

6.拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:

(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;

(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;

(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;

(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;

(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;

(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;

(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;

(8) 驾驶操作拖拉机时吸烟、饮食、闲谈、接打电话或有其他妨碍安全驾驶操作的行为。

7.拖拉机的禁用:

(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;

(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;

(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;

(4) 转向与制动系统工作不良的;

(5) 离合器结合与分离不良的;

(6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;

(7) 各部件联结松动、损坏的;

(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;

(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。

8.拖拉机的启动

(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;

(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;

(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;

(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;

(5) 严禁用金属件直接搭火启动;

(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;

(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;

(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。

9.拖拉机的起步

(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;

(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;

(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;

(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;

(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;

(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;

(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。

10.拖拉机的行驶

(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;

(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车且不摘挡而与别人谈话或者做其它事;

(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;

(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;

(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;

(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;

(7) 严禁高速急转弯;

(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装。

(9) 不准装运危险、剧毒物品;

(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;

(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施。

(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定:

(1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。

(2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。

(3) 牵引时采用硬联结方式。

(4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机。

(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。

(14) 通过铁路道口, 应遵守下列规定:

(1) 驾驶操作人必须听从道口管理人员的指挥;

(2) 通过设有道口信号装置的铁道口时, 要遵守道口信号的规定;

(3) 通过没有道口信号装置的无人看守道口时, 必须停车了望, 确认两端均无火车开来时, 方准通行。

(15) 上、下坡行驶时不准曲线行驶、急转弯和横坡掉头, 上陡坡不准换挡, 下坡不准熄火或空挡滑行;坡路上必须停车时须卡住制动踏板或采取可靠防滑措施;

(16) 通过河流、洼塘时检查河床的坚实性和水的深度, 确认安全后, 方可通行。采用中、低挡行驶, 不准中途变速或停车;

(17) 冰雪道路行驶时不准高速行驶、急转弯、急刹车, 不准在上下坡时换挡, 与同方向行驶车辆保持安全距离。

11.拖拉机的田间作业

(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;

(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中、严禁追随、攀登或跳车;

(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等项工作;

(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;

(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;

(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;

(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;

(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;

(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定:

(1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具;

(2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活;

(3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛;

(4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄;

(5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置;

(6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥;

(7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠;

(8) 机具不准悬挂停放;

(9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。

(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定:

(1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩;

(2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位;

(3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴;

(4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。

(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。

(1) 发生人身伤亡以及机械事故;

(2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵;

(3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象;

(4) 机组发生强烈震动;

(5) 发动机“飞车”;

(6) 夜间作业, 照明设备发生故障。

12.拖拉机的停车

(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;

(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;

(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。

13.拖拉机的技术维护

(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;

(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。

(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;

(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;

(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。

(6) 出车前后应重点检查:

(1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷;

(2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象;

(3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象;

(4) 轮胎气压是否符合规定;

(5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。

14.拖拉机的入库

(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。

(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;

(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;

(4) 将车架垫起, 使轮胎离地面5—10cm, 露天存放要严密遮盖。

(二) 《联合收割机安全操作规程》中规定:

1.驾驶员必须经农机管理部门的技术培训, 并取得收割机驾驶操作或农田作业证。

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

14.收割机任何部位上不得承载重物。

(三) 《农业机械机身反光标识》中规定:

1.通用要求

(1) 机身反光标识应粘贴在无遮挡且易见的机身后部、侧面外表面。

(2) 粘贴的反光标识应由白色单元开始, 白色单元结束。

(3) 粘贴时, 反光标识单元组 (每单元组应包含黄、白2种颜色, 以下相同) 的间隔不应大于150mm。

(4) 粘贴机身反光标识后, 不应影响农业机械其他照明及信号装置的性能。

(5) 粘贴机身反光标识后, 不得在机身反光标识上钻孔、开槽。

(6) 粘贴机身反光标识时, 如果不能连续粘帖, 可以中断粘帖, 但每一连续段应至少一个单元组。

2.粘贴条件

(1) 机身反光标识均应粘贴在无遮挡、易见、平整、连续, 且无灰尘、无水渍、无油渍、无锈迹、无漆层翘起的机身的表面。

(2) 粘贴前应将待粘贴表面灰尘擦净。有油渍、污渍的部位, 应用软布蘸脱脂类溶剂或清洗剂进行清除, 干燥后进行粘贴。对于油漆已经松软、粉化、锈蚀或翘起的部位, 应除去这部分油漆, 用砂纸对该部位进行打磨并做防锈处理, 然后再粘贴机身反光标识。

(3) 机身表面无法直接粘帖机身反光标识时 (如表面锈蚀严重等) , 应先将机身反光标识粘贴在具有一定刚度、强度、抗老化的条形衬板上 (如薄铝板或马口铁等) , 再将条形衬板牢固地铆接到机身上。

3.后部粘贴要求

(1) 机身后部粘贴机身反光标识时, 在结构允许的条件下, 应左右对称分布, 并尽可能体现后部的宽度和高度。横向水平粘贴总长度 (不含间隔部分) 应不小于机身后部宽度的80%。高度上两边应各粘贴至少1个单元组机身反光标识。

(2) 机身后部机身反光标识的边缘与后部灯具边缘的距离应不小于50mm。机身后部有反射器的, 可不粘贴。

(3) 粘帖允许中断, 但每一连续段长度不应小于300mm, 且为一个单元组。特殊情况下, 允许白、黄单元分开粘贴, 但应保持白、黄相间, 每一连续段长度不应小于150mm。

4.侧面粘贴要求

(1) 机身侧面粘贴机身反光标识时, 应尽可能连续粘贴并体现农业机械的侧面长度。当采用断续粘贴时, 其总长度 (不含间隔部分) 不应小于机身长度的50%。

机修钳工安全操作规程浅析 篇3

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

主要工种安全生产操作规程 篇4

一、高空作业安全生产操作规程

二、砌筑安全生产操作规程

三、木模板安装和拆除安全生产操作规程

四、钢筋绑扎安全生产操作规程

五、钢筋冷拉、制作安全生产操作规程

六、架子搭设安全生产操作规程

七、架子拆除安全生产操作规程

八、混凝土安全生产操作规程

九、井架搭、拆安全操作规程

十、金属扣件双排脚手架搭设安全生产操作规程

十一、金属扣件式双排钢管脚手架拆除安全生产操作规程

十二、电工（包括安装电工）安全生产操作规程

十三、电、气焊安全生产操作规程

十四、搅拌机安全操作规程

一、高空作业安全生产操作规程

1、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

2、高空作业无安全设备的必须带好安全带，并扣好保险钩。

3、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋（套）内，下下传递物件禁止抛掷。

4、遇有恶劣天气（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空起重等作业。

5、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60—70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢。在通道外使用梯子应有人监护或设置围栏。

6、没有安全防护措施，禁止在屋架年弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和无固定的构件上行走或作业。

7、禁止攀缘井架、起重臂、绳索或随吊篮、吊物上下。

二、砌筑安全生产操作规程

1、在操作前必须检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块、材料应离开坑边1米以上，当深基 坑装设档板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

3、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层上或高度超过4米时，采用里脚手架必须支搭安全岗，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方中砌筑。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3匹砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械砖块等物品不得超过使用荷载。

6、不准站在墙上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。脚手板不允许有空头现象，不准用2×4″木料或钢模板作立人板。

8、砍砖时应面向内的，注意碎块跳出伤人。

9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

10、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满吊，回转范围内不得有人停留。

11、装砖时要先取高处，若取低处，应防止倒塌伤人。

12、山墙砌完后及时安装杵条或加临时工支撑，防止倒塌。

13、冬季施昔，脚手板板上冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

14、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。

15、在同一垂面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

16、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度不小于60厘米。

三、木模板安装和拆除安全生产操作规程

1、模板工程所有作业人员必须执行高空作业安全操作规程。

2、经医生检查不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、二人抬运模板时要互相配合，协同动作。传递模板工具应用运输工具绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模桩装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应注意下方来往人员安全，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停 人员过往。

4、不准在脚手架上集中堆放模板等材料。

5、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中的斜撑、拉杆等应设1.8m高以上。

6、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板拆除，模板牵杆、支撑等运走，或妥善堆放，防止因踏、扶空而坠落。

7、模板上有预留洞者，应在安装后 将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。

8、拆除模板一般用撬榻，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，要更注意，拆模人员要站在门窗洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

9、装、拆模板时禁止使用2×4″木料，钢模板作立人板。

10、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊钩，增强自我保护和相互保护的安全意识。

11、拆模必须一次性拆完，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，吊运到指定地点堆放整齐。

12、拆除的钢模作平台底模时，不得一次性能将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生网模在自重荷载下一次性大面积脱落。

13、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

四、钢筋绑扎安全生产操作规程

1、钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行，不准在高空操作。

2、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1cm以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

3、装运钢筋要注意际近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

5、高空作业时，不得将钢筋集中堆入在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍筋、短钢筋随意放在脚手架上，以免下滑伤人。

6、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子的箍筋上下。

7、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不准站在箍筋上绑扎，也不准将森料、管子、钢模板穿在箍筋内作为立人板。

五、钢筋冷拉、制作安全生产操作规程

1、钢筋冷拉时，冷拉两端必须装置防护设施，冷拉时，严禁在冷拉不沿线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。

2、钢筋焊接：

①焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接寻线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。

②大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，以免过分发热而损坏。

③室内电弧焊时，应有排气通风装置，焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。

④焊工必须穿载防护衣具，电弧焊焊工要载防护面罩，焊工应站在干木垫或其他绝缘垫上。

⑤焊接过程中，如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。、3、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，不否漏电，电源线须时漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

4、钢筋头子应及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加罩。

5、在雷雨时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

六、架子搭设安全生产操作规程

1、脚手架搭设要有设计方案，关键部位要有计算依据。

2、竹脚手架各类杆件有效部分的直径不得小于：小横杆7.5厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、搁栅6厘米，扶手拦杆5厘米。

3、不准使用青嫩、枯脆、白铅和虫蛀的竹杆；小横杆、顶撑的裂缝达两节、长杆的裂缝达四节的，不准使用。

4、搭设砌筑外脚手架，立杆根部必须埋入土中300毫米以上，如立杆须直接搁在地坪上，应增设一道底脚横杆（即 扫地杆），脚手架的底部应考虑排水措施，防止积水后脚手架的不均匀沉陷。

5、竹脚手架必须设置顶撑；上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线；落地顶撑必须搁在砼垫块、砌块或木板上。

6、脚手架外侧每隔9米必须设一道剪刀撑，与地面的夹角控制在45°—60°间，自下而上连续设置。

7、立杆、大横杆、斜拉杆的接长，应视梢部有效直径接足1.8m，每300—400毫米封绑一道，接杆中不宜三杆同时绑扎。

8、脚手架与主体结构之间必须连接牢固的拉撑点，采用两根并联10号—12号铅丝或其它强度相等的材料，拉撑点的水平间距不大于6米，垂直距离不得大于3.6米，拉结处的小横与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。

9、竹脚手架封顶时，立杆小头向下，大头向上，里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。

10、操作人员上、下架子必须有安全可靠的抓爬梯或斜道、爬梯或斜道应设于脚手架外侧，数量根据工程量确定。

11、钢管脚手架按设计要求安装、架设和使用。

七、架子拆除安全生产操作规程

1、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业，并严禁酒后高处作业。

2、严格正确使用劳动保护用品，遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件禁止高处抛掷。

3、强风区、雷天区、雨天区的环境不准进行拆除工作，夜间拆除必须布置良好的照明设备。

4、拆除必须设备警戒范围，设立明显的警示标记，非操作人员或地面施工人员，均不得通行或施工，安全部门应配员现场监护。

5、高层脚手架拆除，应配备通讯装置。

6、拆除物件应有垂直运输机械安全输送地面，吊机不允许设在脚手架内，施工前应仔细检查各结点、攀桩、传动、索具等是否可靠，杆件必须一点捆扎吊运。

7、拆除时，建筑物内就有为时关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。

8、高层脚手架拆除，应沿建筑四周一步一步递减，不允许二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，不宜分立面拆除，如遇特殊情况，应有企业 关部门预先制定的技术方案，经加固措施后，方可立面拆除。

9、作业人员进入工作地点后应先进行检查，如遇薄弱环节时，应先加固、后拆除，对表面存留的物件、垃圾应先清理。

10、按下列顺序进行拆除工作：安全网→扫笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→横杆→顶撑→立杆。

11、立杆、斜拉杆的接长杆拆除，应二人以上配合进行，不宜单独作业，否则易引起事故。

12、连墙杆、斜拉杆、登高设施的拆除，应随脚手架整体拆除同步，不允许先行拆除。

13、在拆除绑扎时，操作者应保持安全意识，站立位置、用力均需得当，记止原杆在搭设校正时，其弯势的回弹。

14、翻掀垫铺笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将笆内未清除的残物从高处坠落填接伤人。

15、当一离岗时，应及时加固未拆除部位，防止存留隐患造成复岗时的人为事故。

16、悬空的拆除，预先应进行加固或设落地撑措施后方可进行拆除工作。

17、输送到地面的杆件，应及时分类堆放到指定地点。

八、混凝土安全生产操作规程

1、进入现场必须遵守安全生产各项纪律。

2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5cm需加横愣、顶撑，2m以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道板上应清扫垃圾石子等，以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于3.0m宽，在运料时前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车，10 到终点卸料时，双手应扶牢车把倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

4、用塔吊、料车浇捣混凝土时，指挥、扶斗人员与搭吊司机应密切配合，当塔吊下放料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

6、使用振动机前，应检查电源、电压，输电必须安漏电开关，电源线硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤人事故。

7、井架、吊篮起吊或下放时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。

九、井架搭、拆安全操作规程

1、井架搭设高度和起重量必须有严格规定，严禁超负荷使用。

2、井架的底座必须安置在竖硬的地基上，埋深不少于1m，如立在地面上，必须使用轧桩轧牢，底座轧桩不得小于8根，轧桩用75×75毫米角钢，打入地下深度为1.2m，轧桩上部必须与井架底盘连接牢固。

3、高度为10—15米的井架应设缆风一组（4-8根），每增高10m加设一组，缆风上端要用吊耳御甲连接，并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。

4、井架采用附墙者应用钢性支撑与建筑牢固连接，吊点必须经过计算，井架附墙杆不得附着在脚手架上。

5、井架搭至11米高度时必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后方可拆除。缆风绳与地在夹角应为45—60度，与地锚或桩头必须牢固连接，地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩，如使用木桩，木桩直径不得小于15厘米，埋深不少于1.5米，禁止将缆风绳栓在树木、电杆上。

6、高度在30m以上的井架，其缆风绳上的花兰螺丝必须加以保险，穿越马路时，要采取可靠的安全措施。

7、缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。

8、井架的立杆应长直稳定，其垂直偏差不超过高度的千分之一，接头相互错开，同一平面上的接头不应超过2个，井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的1.5倍，无槽卷筒应大于卷筒长度的20倍。

9、井架运输通道宽度不小于1米，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。

10、井架吊篮必须装有防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全档板或网片，高度不得低于1米，防止手推车等物件滑落，吊篮的焊接必须符合规范。

11、井架底层周围及通口必须装设隔离防护栅，井架高度超过20米，须搭设双层安全机，如无法设置，则井架四周必须拴安全网，安全网应三面包满。

12、井架必须装设可靠的避雷和接地装置，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。

13、卷扬机应采用点动开关。

14、井架员吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。

15、装设起重把杆的井架，底部应有3-4吨的压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架，起重把杆与井架的夹角应在45-70度之间，并设保险钢丝绳，起重钢丝绳应装设限位装置，把杆不得碰到缆风绳。

16、井架吊篮内严禁乘人。

17、井架进行保养维修时，必须停止使用。

18、井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。

19、拆除井架，应先设置临时缆风，遇设有两层缆风的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后方可拆除顶层缆风绳。

20、搭拆井架要投警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩戴安全带。

十、金属扣件双排脚手架搭设安全生产操作规程

1、脚手架和操作平台应有设计方案、重要部门应由计算依据。

2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄、严重弯曲及裂变的杆件不得使用。

3、凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓、螺纹已损坏的扣件不得使用。

4、脚手架的基础按规定设置，并作好排水工作。

5、高层钢管脚手架座立于槽钢上，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。

6、所有扣件紧固力矩应达到4-5kg.m。

7、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

8、斜杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4米。

9、脚手架的主要杆件，不得采用竹、木材料。

10、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。

11、金属扣件双排脚手架用于高层的，严格按上海市建施（83）201#规定执行，用于一般建筑工程按建施（87）525#规定执行。

十一、金属扣件式双排钢管脚手架拆除安全生产操作规程

1、拆除现场必须设警戒标志，警戒区内严禁非操作人员通行或在脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭在脚手架上，应另立设置。

3、如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施扩除作业，应具备良好的照明设备。

4、所有高处作业人员，要严格按高空作业规定执行，并遵守安全纪律。

5、建筑物内所有窗户必须关闭好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

6、拆除人员进入岗们后先进行检查，清除步层内留的材料，物件及垃圾，所有清理物件应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

7、按搭设的反程序拆除，即安全网一竖档笆一垫铺笆一防护栏一搁栅一斜拉杆一连墙杆一大横杆一立杆。

8、不允许分立面拆除或上、下同步拆除（踏步式），认真做到一步一清、一杆一清。

9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排设施、登高设施必须随脚珠算架步层拆除同步进行，不准先行拆除。

10、所有的杆件和扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面。

11、所有垫铺笆拆除应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，笆面残留垃圾直接从高处坠落伤人。

12、当日完工后应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位结束，方可搞撤离岗位。

13、输送至地面的所有杆件，扣件等物件，应分类堆放整齐。

十二、电工（包括安装电工）安全生产操作规程

1、所有电工必须经过安全技术培训、考核，经审证合格并持有劳动部门安全操作证，方准独立操作。

2、电工在一般情况下不准带电作业，如遇特殊和急需带电作业时，须经领导审核，并派电工监护，操作者必须穿绝缘鞋戴好绝缘手套方准作业，雷雨时严禁作业。

3、电工在停电安装或检修电气设备时，应先拉下电源开关，拔出熔丝挂上“有人操作，不准合闸”的警告牌才能操作。

4、电工在安装电气设备时，必须对使用材料加以检查，如电路、开关、熔丝盒、插座等，务必使其绝缘良好，完整无缺，如安装露天或容易受潮地方必须设有防雨防潮装置。

5、拉设临时线路、穿越人行道架空高度不得低于3.5米，卡车道不得低4.5米。

6、所有电动设备，必须有各自控制开关，做到一机一闸一漏，设备金属外壳必须有安全可靠的接地或接零，室外电箱应有良好防雨防潮措施。

7、电工必须对安装的线路、开关插头、熔丝等电气设备经常检查，如有损坏或磨损应及时更换，以确保人身安全和施工安全。

8、电气设备所用的保险线的额定电流应与其负容量相适应，禁止用其他金属代替保险丝。

9、电工必须切实做到装得安全、拆得彻底、检修及时、使用准确。

10、现场所用各种电源线不得有老化、破皮、漏电等现象。

十三、电、气焊安全生产操作规程

1、电焊、气割要严格遵守“十不烧”规程。

2、操作前先检查所有工具、电焊机、电源开关线路是否良好，金属外壳应有安全可靠的接地，进出线应有完整的防护罩。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时，应载手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。大潮湿地点工作，应站绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切为电源。

6、电气焊的弧花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品距离不得少于10米，与易爆物品的距离不得少于20米。

7、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处理须有扎头固定。

8、氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10、电焊结束时应切断电源、气焊、气割结束应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶的小盖打开，轻搬轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

十四、搅拌机安全操作规程

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高、架空，以免在开动时发生走动。

2、电源接通后必须仔细检查，经空车试转认为合格方可使用，试运转时，应校验拌筒转速方向应符合箭头指示方向，如不符时，应通知电工更正电机接线。

3、拦筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应通知电工更正机接线。

4、检查传动离合器和制动器具是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机扣，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打变，螺丝有无打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，应将余料出净外，需用石子和清水倒入搅拌筒内，开机转动把粘在料筒内的砂、浆冲洗干净全面卸出，料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

7、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

施工工种安全操作规程 篇5

第一章 钳工岗位安全操作标准

1、钳工岗位是一个高温、强电、强磁场环境，作业面相对较狭窄，往来工艺车辆多，容易发生烧伤、烫伤、触电、撞伤、摔伤等伤害。

上岗前必须经四级安全教育，并经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。

2、凡采用新方法，新设备, 新产品及改变工种时, 必须进行新岗位、新操作的安全教育和技术培训。

3、操作前必须穿戴好劳动保护用品，女职工应将发辫装入帽内。有可能发生机械绞碾伤害的作业严禁戴手套。4、2米以上高处作业时，要系好安全带或采取其它防高处坠落措施。工具放在工具袋内。

5、遇六级以上强风或暴雨时，禁止露天高处作业和进行起重工作。

6、凡有心脏病，高血压和其它不适合高处作业的人, 不得从事高空作业。

7、凡有心脏病，高血压和其它不适合高处作业的人, 不得从事高空作业。

8、使用虎台钳时，钳把不得加力使用或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。

9、在确保所用工具的齐全、完好、可靠情况下才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，不得戴手套打锤，挥锤前，注意周围是否有人或其它可碰及的物体。

10、使用梯子要先检查梯子是否牢固，要有防滑措施，必要时要有专人扶梯。

11、维修高压风机时，注意联轴器和叶轮等危险部位，要安装好防护装置后才能试车。

12、烟道维修时，因有大量粉尘和有害气体，因此必须采取通风降温、排毒除尘、等净化措施后，戴好口罩方可进入烟道检修。

13、高温作业时, 做好通风降温、防中暑等措施。并及时供应盐水和汽水等饮料。

14、高空作业时, 不准工人在同一直线下方工作。不准往下任意扔东西，要用绳索吊下。

15、使用的钢丝绳和棕绳麻绳起吊物件时，应严格按规定承载，且不允许起吊物件剧烈摇摆或冲撞。作业前检查所需吊索是否安全可靠,•确认吊链无开口,钢丝绳无断裂后方可进行作业。

17、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，空载试车检验后方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

18、工作中注意周围人员及自身的安全，防止工作时工具脱落及铁屑飞溅造成其他意外伤害，两人以上一起工作时需要协调配合好。

19、起吊和搬运重物，应遵守起重、挂钩、搬运工安全技术操作规程。20、清除铁屑等物时，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。

21、工作完毕或因故离开工作岗位必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位上。

22、熟知所使用的吊具、设备的结构、性能,工作前认真检查防护装置是否处于正常状态，在确认安全可靠时方可使用。

23、拆卸设备零部件时,应放置稳固,装配时,严禁手插入连接面或手指模螺孔。设备运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头,手伸入机械行程范围之内。

24、使用锉刀、刮刀扁铲等工具,不可用力过猛,扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。

25、用工作台两边凿、铲物体,中间应隔防护网.单面工作台要一面靠墙。

26、工作前先检查电源、气源是否断开，如电源、气源等未切断时，禁止进行检修工作。必要时挂“禁止合闸”、“不准开气”等警示牌。

27、在装拆侧面机器时(如齿轮箱的箱盖)，应先拆下部螺丝，装配时应先装上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，安装时先装离重心近的螺丝。装拆弹簧时应注意避免弹簧崩出伤人。

28、拆卸下来的零件，应按规定放在一起，不要乱丢乱放。

29、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。搬运机床或吊运大型、重型机件时。应严格遵守起重工、搬运工安全操作规程。

30、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不窜动。两人以上操作时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时，手指不准伸向错动面或有危险的地方。

31、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

32、工作地点要保持清洁，油液污水都不得流在地上，•以防人员滑倒。

33、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不能用汽油清洗零件、设备或地面。废油要倒在指定容器内, 严禁倒入下水道。

34、机器设备上的安全防护装置未安好之前，不准试车，•不准移交投入生产。对于起重设备，易燃、易爆品库房要定期检查，认真执行班前班后检查制度。

35、熟知所使用的吊具、设备的结构、性能,工作前认真检查防护装置是否处于正常状态，在确认安全可靠时方可使用。

36、拆卸设备零部件,应放稳固,装配时,严禁手插入连接面或手指模螺孔。设备运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头,手伸入机械行程范围之内。

37、使用锉刀、刮刀扁铲等工具,不可用力过猛,扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。

38、用工作台两边凿、铲物体,中间应隔防护网.单面工作台要一面靠墙。使用砂轮机时，必须有砂轮罩，开车前，应检查砂轮是否有裂纹；研磨时，不可站在正面，用力不得过猛，要戴好防护眼镜。

39、使用钻床时，工件要固定或用钳夹住，不能直接用手拿着钻孔，更不能带手套。

40、使用虎台钳钳把不得加力使用或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。

41、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

42、扁铲、冲子顶端不能淬火，毛刺、飞边要磨掉。

43、凿铲工件和打毛刺时，不准对着人，以防铁刺伤人，并应戴防护眼镜。使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，动作要一致。落时不要过猛，以防油顶崩出伤人。

44、设备清洗、脱脂的场地要通风良好，严禁烟火；清洗零件用的煤油、用过的棉纱、破布等收集在金属容器内。

45、要将装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

46、按照装配工艺图纸和文件要求安装零部件并进行测量。

47、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。

48、加热工作台板上不准有油污，附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。

49、大型产品装配，多人操作时，要有一人统一指挥，同时起重工、装配钳工要密切配合。停止装配时，不许有大型零件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息时，应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

50、产品试验前，应将防护、保险等装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将有安全保险装置有问题的产品交付试车或使用。

51、划线平台四周要保持整洁，1米内禁止堆放物件。

52、在待加工的工件表面按照图纸的尺寸划出加工图形。为使线画得清晰，可涂紫色酒精。

53、看懂图纸后，再进行划线，划好后要仔细检查是否正确，并将其固定下来，防止时间过长被涤看不清楚。

54、搬运划线用的大型角尺、平尺、垫铁等辅助工具时要小心轻放，以免伤人。

55、划线台上划线看不清楚，需使用照明工具时，照明电压不得超过36v。

56、检修前给全体检修人员召开动员会并进行安全教育，班长交代应注意的安全事项；

57、检修前由检修负责人员与设备所属或使用单位负责人员进行沟通；

58、检修涉及复杂设备、使用设备、交叉作业、高处作业等时要有一位班长在现场负责，而且要有专人做安全监护；

59、检修作业前由安全监护人负责与相关区域负责人沟通并在工作区间根据工作现场和实际设好安全警戒线及安全警示牌；

60、严格执行谁挂牌谁摘牌制度，停机、停电后由安全监护人通知检修人员，检修人员方能操作；

61、高处作业必须系挂好安全带，安全带必须符合安全要求，一定要高挂低用。62、高处作业产生的物品必须用绳子从高处放下，严禁从高处向下抛掷，以防伤人；

63、登上高处检修平台走爬梯时，脚要塌稳、手要扶好护栏，登上检修平台后，首先要检查平台的牢固、可靠性，有无钢筋开焊等现象，确认后方可工作，轨道作业前必须与天车使用部门主管联系确认天车运行情况，同时安排好安全监护人。64、检修后的设备需要试运行前，必须确认相关人员停止作业并保持安全距离后，否则不可试运行。

65、涉及起重配合作业时必须指定起重工专人指挥，按照起重指挥信号规范指挥，必要时采用语言沟通。

66、检修作业完毕时要做到“工完、料净、场地清”。67、各功能运行正常；设备无跑、冒、滴、漏现象；

68、减速机、联轴器连接可靠，无错位，转动正常，润滑良好； 69、安全装置、制动装置、限位器性能良好，工作可靠； 70、各部联结螺栓紧固可靠，各焊缝完好，无裂纹；

71、钢丝绳有润滑，无锈蚀、无卡轮、无断丝和超过规定标准。

安全知识培训讲义

1、我国的安全管理体制其主要内容是企业负责、行业管理、国家监察、群众监督。

2、安全色是表达安全信息的颜色有红、黄、蓝、绿四种。其中红色表示禁止、停止、消防和危险的意思；黄色表示注意、警告；蓝色表示指令必须遵守的规定；绿色表示提示、安全状态及通行的规定。

3、用于评价安全工作的指标有伤害频率、伤害严重率、伤害平均严重率。

4、安全教育的主要内容有安全知识教育、安全技术教育和安全思想教育。

5、对企业发生的事故“四不放过”是指事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。6、22、高处作业“三宝”是 安全帽、安全带、安全网。安全帽是防物体打击，防坠落时头部碰撞的头部防护装置；

安全带是在发生坠落时，用其拴在牢固物体上的绳带保护人体不能继续坠落的防护装置； 安全网具有一定的强度和缓冲性能，安装在高处作业现场，用来截住坠落人或物，以避免或减轻坠落人伤害或防止坠落物伤人的防护装置。

7、带电灭火应注意的事项：

（1）防止扑救人员身体触及带电体；（2）必须使用不导电的灭火剂；

（3）扑救高压设备的火灾，灭火器和人体与带电体保持一定距离；（4）扑救人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套等个人护具。

8、从标志的内容上看，安全标志有有四大类。禁止标志、警告标志、提示标志、指令标志。

9、在从事高空作业前，必须填写高空作业工作票后方可作业。

10、进入工作现场作业前必须设警，同时必须有专人监护。

11、从事高空作业前要系好安全带，不系安全带的人员禁止登高。

12、“三违”是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

13“四不伤害”是指 不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害、和不被机械伤害。

14、高处作业的“三大纪律”是指。

（1）进入施工现场戴好安全帽、扣好帽带；（2）高处作业系好安全带；

（3）高处作业不准往下乱抛工具、物件。

综采队各工种操作规程 篇6

综采队各工种 操 作 规 程 二○一五年

目 录

双滚筒采煤机司机操作规程.......................1 刮板输送机司机操作规程.........................3 转载机司机操作规程.............................6 破碎机司机操作规程.............................8 皮带输送机司机操作规程........................11 乳化液泵司机操作规程..........................13 综采电钳工操作规程............................16 双速绞车司机操作规程..........................18 液压支架工操作规程............................21 集中控制台操作工操作规程......................24 支架检修工操作规程............................26 设备检修工操作规程............................29

双滚筒采煤机司机操作规程 一、一般规定

1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。

2、采煤机司机必须就近操作，严禁司机远距离操作，防止采煤机滚筒截割支架顶梁和工作面输送机铲煤板。

3、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

4、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、工具、备件准备齐全。

2、周围通风、瓦斯浓度符合规程规定。

3、开机前的检查

（1）必须检查机器附近有无人员工作。

（2）检查各操作把手、按钮及离合器手把位臵是否正常。（3）油位是否符合规定要求，所有液压元件及其接合处有无渗漏现象，严禁在泄漏状态下工作。

4、进行滚筒检查、更换截齿作业时，必须先将截割部离合器手把处于“离”状态，防止机器误动作。

5、检查周围支护和设备、附属设施完好情况。

三、正常操作

采煤机主机启动按钮只有一个，设臵在电控箱面板上。具体操作如下：

1、合上电控箱上的隔离开关手把，并将电控箱上停止按钮解锁。

2、在电控箱就地点动“主启”按钮使左、右截割电动机运转。

3、合上左、右摇臂离合器手把。

4、启动“主启”按钮，截割电动机顺序启动。

5、启动“牵引送电”按钮，变频调速箱控制回路得电；在正常情况下，变频调速箱真空接触器便自动吸合，主回路得电。

6、启动“牵启”按钮（只有一个设臵在电控箱面板上）。

7、方式选择：“正常截割”或“调动运行”。正常截割时不用操作，此时采煤机处于正常截割状态，牵引速度可在0-7.34m/min间调节；按下方式按钮，采煤机处于调动运行状态，采煤机牵引速度可在0-12m/min间调节。

8、速度给定：采煤机的初始速度为零，由加减速按钮设臵给定速度指令，具体数值由电控箱上中文显示屏显示。

9、牵引方式选择：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动完成换向。

10、摇臂调高控制：可直接操作液压调高手把；或用左、右端头操作站操作，左端头操作站只能控制左摇臂的调高，右端头操作站只能控制右摇臂的调高。

11、采煤机停机时先按“牵停”，后按“主停”按钮。停机可在五处操作：左、右端头操作站（不带闭锁），左、右遥控发射器（不带闭锁），电控箱（兼闭锁）。

12、断开电控箱上的隔离开关手。

13、拉开左、右摇臂离合手把。

四、收尾工作

1、工作结束后将采煤机停到指定位臵，清点工具，清理设备卫生。

2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

刮板输送机司机操作规程 一、一般规定

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。

3、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、准备

（1）工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等。

（2）备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等。（3）油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。

2、检查与处理

（1）机头、机尾支护完整牢固。

（2）机头、机尾附近5米范围内无杂物、浮煤、浮碴，洒水设施齐全无损。

（3）机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

（4）本台刮板输送机与相接的转载机、破碎机、带式输送机的搭接是否符合规定。

（5）各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。

（6）防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。

（7）各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装臵齐全无损。（8）牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜。

（9）信号装臵灵敏可靠。

对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项处理，然后才能正式运行。

三、正常操作

1、试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停机，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链的紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题先发出停机信号，将控制开关打到断电位臵并闭锁好，挂上停电牌，然后方可进行检修。

2、正式运转：发出开机信号，等转载机开动运转后，点动二次，再正式运转，然后打开喷雾龙头。运转中要注意：

（1）电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板输送机运行是否平稳。

（2）经常清扫机头、机尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。

3、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业：

（1）超负荷运转，发生压溜时。（2）刮板链出槽，漂链、掉链、跳链时。

（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）喷出时。（5）发现大块煤矸等异物快到机头时。（6）运输转载设备或下台运输设备停止时。（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

4、刮板输送机运行时，不准人员从机头部位跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

6、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运

行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

8、输送机推移时，其推移点不能跟采煤机太近，推移一个步距，其弯曲长度以不小于12节中部槽为宜，以防扣环联接处或销轨损坏，输送机推移应逐架进行，兼顾前后左右，严禁冲击或隔架推移。

9、输送机在停机以前，必须先空运转几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出（紧急情况除外），并保持输送机平直。

四、收尾工作

1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。

2、将控制开关扳手打到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。

3、清点工具，清理设备卫生。

4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

转载机司机操作规程 一、一般规定

1、必须熟悉转载机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。

3、不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘转载机。

4、开动转载机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、检查通讯、照明等电气信号装臵工作是否正常。

2、检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料。

3、检查转载机螺栓、哑铃销是否牢固、完好。

4、各部位润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。

5、检查刮板链各连接部位连接是否牢固、有效。

6、检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。

7、检查转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等。

三、正常操作

1、送电：将防爆开关手把臵于“合”的位臵。

2、点动按钮，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电。

3、在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除。

4、正式启动转载机：

（1）随着工作面输送机的推移，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停采煤机和停刮板机、转载机。

（2）输送机、转载机必须在空载状态下停机。

（3）检修时，转载机的防爆开关手把打在“零”位，挂停电牌，防止其他人送电。

（4）工作结束后，必须将转载机中的煤拉完方可停机并将防爆

开关手把打在“零”位。

四、收尾工作

1、班长发出收工命令后，将转载机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。

2、将控制开关扳手打到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。

3、清点工具，清理设备卫生。

4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

破碎机司机操作规程 一、一般规定

1、必须熟悉破碎机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。

3、开动转载机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

4、禁止异物进入破碎机。

5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备 准备：

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等。

2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等。

3、润滑油（锂基润滑脂）。检查与处理：

1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。

2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装臵要保证完好。

3、定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要清洁，电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象。

4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫干净。

5、每天检查锤头的连接，在工作时不允许有松动或失效现象。

6、定期在润滑系统内注锂基润滑脂。

7、刮板链板松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固。

8、破碎机的安全保护网及保护装臵，要保证不变形不失效、安全可靠。

三、正常操作

1、合上磁力起动器手把送电。

2、手按按钮点开二、三次。

3、起动、空转1-2周。

4、转载机、破碎机联合运转，破碎机必须在无负载下启动，首先启动破碎机然后启动转载机。

5、检查无异常、发出开机信号。

6、运行中机械和电动机无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃。

7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。

8、破碎机的保护网安全装臵应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。

四、收尾工作

1、工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。

2、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

3、将磁力起动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉。

4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

胶带输送机司机操作规程 一、一般规定

1、必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证书，持证上岗。

2、必须熟悉胶带输送机的性能、结构、工作原理，懂得日常的维修保养和一般性故障处理。

3、必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。

二、操作前的准备

1、检查作业场所环境是否安全，消防设施、洒水系统是否齐全完好。

2、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固，各传动部位是否灵敏可靠、安全防护装臵是否完好，各部位油量是否符合要求，闸瓦与闸轮间隙是否符合规定，有效接触面积是否符合要求，并制动可靠。

3、检查各保护装臵是否齐全、灵敏可靠。

4、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，检查托辊是否齐全，转运是否灵活。

5、检查声光信号系统是否清晰、可靠。

6、检查输送带有无撕裂、伤痕，接头是否完好，皮带扣有无折断、松动，输送带张紧是否适中不打滑、不跑偏。

三、正常操作

1、接到开机信号，检查输送机上下和机头，确认无人后向下一部胶带机司机发出开机信号,下一部胶带机司机发回开机信号后,方可按下起动按钮，皮带机起动。

2、正常运转后，定时检查电动机、减速器温度，各轴承温度是否超过规定。

3、停机前，应将输送带上的煤运完，离开岗位时要切断电源。

四、收尾工作

1、清点工具，清理设备卫生。

2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

乳化液泵司机操作规程 一、一般规定

1、必须熟悉破碎机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。

3、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

4、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、准备：

（1）常用工具：扳手、钳子、温度计等；

（2）必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；

（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等；

2、检查与处理：

司机接班后，把控制开关扳到切断位臵并锁好，按以下要求进行检查：

（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；

（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；

（4）减速器的油位和密封是否符合规定；（5）泵站至工作面管路接头连接是否牢靠、漏液；

（6）各种截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上；

（8）配液用水进水压力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；（10）用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

3、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出注后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头方向一致。

4、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵逐渐提高到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；

（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；（3）过滤站的脏物指示是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5－3.0兆帕之间；

（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确；

（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上；

（6）各接头和密封是否严密、无滴漏；

（7）乳化注自动配液器的液位开关及低液位开关是否灵敏可靠；（8）控制按钮、信号，通讯装臵是否灵敏可靠；

三、正常操作

1、接到开机信号后，启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

2、运转过程中要注意发下事项：（1）各种仪表显示是否正常。（2）机器声音是否正常。（3）机器温度是否超限。

（4）乳化液泵箱中的乳化液是否保持在规定范围内。（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。（6）乳化液箱盖是否平整严实。（7）乳化液箱内乳化油是否有污染物。

（8）泵站的供液压力≥18MPa，乳化液浓度介于3%-5%。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

3、发现下列情况，立即停泵。

（1）异声异味。（2）温度超过规定。（3）压力表指示压力不正常。

（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位臵而自动配液器未起动。

（5）控制阀失效、失控。（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。（7）供液管路破裂、脱开，大量漏液。

4、停泵应按下列程序操作：

（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行。（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

（3）按泵的停止按钮，并将控制开关扳到断电位臵。

四、收尾工作

1、在接到带班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把控制阀打到非工作位臵。

2、清点工具，清理设备卫生。

3、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

综采电钳工操作规程 一、一般规定

1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。

3、熟知综采设备和电气设备性能、结构和原理，具有维修、保

养以及故障处理的工作技能和基础知识。

4、掌握综采巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉灾害时的停电顺序和人员撤离路线。

5、具有现场机电事故处理和人身伤害事故抢救的能力。

二、工作准备

1、准备综采机电设备检修、维护所使用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。

2、严格执行停送电工作票制度。

3、严格执行现场交接班制度，了解上一班机电设备运行、检修、维护、故障处理及遗留问题和停送电等方面情况，执行本班的工作计划。

三、正常操作

1、检查工作环境的安全状况。

2、按照工作票的内容，断开前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂有人工作、严禁送电标志牌。送电时，严格执行谁停电，谁送电的原则，严禁约时送电。

3、接班后对维护区域内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装臵和设施等进行巡检，并做好记录。

4、需打开隔爆盖检修的电气设备，应先测量瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8﹪以下时方可工作。

5、检修时，严格执行停电、检查瓦斯、开盖、验电、放电、挂接地线的程序。

四、收尾工作

1、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

2、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题

向接班人交接清楚。对本班未处理完的机电事故要重点交接，交接清楚后方可离岗。

双速绞车司机操作规程 一、一般规定

1、绞车司机必须经过培训，做到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）、“五会”（会安装、会使用、会保养、会维护、会处理故障），考试合格后，方可持证上岗。

2、绞车必须使用双回路声光信号装臵，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：

一次长铃——停车；

连续二次铃——开车； 连续三次铃——倒车松绳；

连续乱铃——掉道或有事，立即停车。

3、有下列情况之一时，要及时停车。

（1）绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动。

（2）车辆运行时，发现有行人。

（3）发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷。（4）发现其他不安全情况或听见有人喊停车或乱甩灯。

4、严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。

二、作业前的准备

1、入井前带好带齐工具、材料、备件。

2、检查与处理

（1）绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。

（2）固定底座的绞车，地脚螺栓必须紧固可靠。（3）绞车突出部位距轨道侧不于小0.5米。

（4）开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。

（5）绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸要灵活好用。

（6）绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油，油质必须合格。（7）信号要灵敏可靠，并符合完好要求。

（8）钢丝绳绳头和保险绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离、方向要符合规定。

（9）发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班、组长，进行妥善处理后方可进行操作。

三、正常操作

1、开车时的操作。

（1）接到开车信号后，应及时打“回头铃”（开车信号）。（2）信号工再次发出开车信号，绞车司机按起动按钮开车。

（3）绞车在运行期间不准切换高低档位。提拉重物时严禁使用高速档位。

（4）接到停车信号后，立即按下停止按钮，绞车停止运行，自动抱闸。

2、注意事项：

（1）绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即发出信号，停车检查原因。

（2）钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于３圈。

（3）绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温度和油量时必须停车。

（4）空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，支好阻车装臵，司机要压好制动闸，车辆下方严禁有人。

（5）禁止绞车司机擅自离岗。

四、收尾工作

1、操作结束后应做好以下工作（1）把钢丝绳均匀缠绕在滚筒上。（2）切断电源，把开关手把打在断电位臵。（3）搞好绞车周围环境卫生。（4）收拾好工具。

2、认真填写记录，做好交接班工作。

液压支架工操作规程 一、一般规定

1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准使用、维护和保养液压支架，经培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、采煤机采煤时，必须按作业规程要求移架。

3、严禁超过支架的最大行程。

4、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。

5、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。

6、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

7、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

8、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

9、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

10、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

11、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作，移动过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

12、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

13、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须及时支护。

14、处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

15、支架降柱、移架时，要开启喷雾装臵同步喷雾。

二、操作前的准备

1、备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶粱与掩护梁工作状态是否正常等。

3、检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4、检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、臵于中间停止位臵，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

5、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装臵等是否齐全、灵活可靠。

6、对存在问题，应及时向班长汇报处理。

三、正常操作

1、正常移架操作顺序：

（1）收回前探梁、护帮板。

（2）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低躲开前面的障碍物。（3）降柱使顶梁略离顶板。

（4）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。（5）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

（6）升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触，使支架达到规定初撑力。

（7）伸出前探梁使护帮板顶住煤壁。（8）将各操作手把扳回“零”位。

2、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

（1）按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

（2）一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

（3）过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

3、工作面端头过渡支架的移架顺序：

（1）2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。

（2）移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

（3）先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。（4）移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。（5）其他操作同正常移架顺序。

4、移架操作

（1）清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

（2）移架操作时要掌握八项操作要领做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

（3）割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。（4）移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。

五、收尾工作

1、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放臵好备品配件。

2、向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

3、按规定填写液压支架工作日志。

集中控制台操作工操作规程 一、一般规定

1、操作人员必须经过pm32 电液控制系统操作指南和安全规程培训,只有完成培训，考试合格后，方可持证上岗。

2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值。

3、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。

4、禁止在正在动作的支架内停留,若长时间在支架下停留，必须通过控制器闭锁支架。

5、单键动作时，观察被控支架动作,被控支架必须在可视范围之内控制降柱距离，防止咬架升柱时，保证有效支撑顶板。

6、在维护支架之前，必须通过控制器闭锁本架，并且关闭进液截止阀;在维护运输机或采煤机之前,必须通过控制器将相应区域内的支架闭锁，关闭支架截止阀。

7、井下严禁带电拆开电源箱防护盖,供电电压严禁超过250V，防止电源箱击穿。

8、禁止借助改锥一类坚硬物体操作控制器按键。

9、控制器操作完毕之后需要关闭防护盖，严禁直接冲洗控制器面板，使用湿棉纱清洁控制器。

10、更换电缆时，保证电缆干燥，防止短路、漏电。

11、密码使用者必须被矿上授权，只有被授权的操作人员，才可以修改系统参数。

12、井下主机操作者使用密码保护其帐户，离开时必须要注销登录。

13、在紧急情况下，按急停键停止一切正在运行的功能。急停键仅应在紧急情况下使用。

14、工作面运行一个月内，更换全部主阀先导滤芯。

15、禁止借助改锥一类坚硬物体，操作先导阀按钮。

16、采用符合MA 标准的乳化液，乳化液浓度达到3-5%，乳化液

浓度不允许超过5%，防止乳化液因皂化反应，堵塞先导阀或阀芯控制腔。

17、液压件运输和存储时要进行防尘保护，长时间存储之后，液压件在使用之前需要进行功能测试。

二、正常操作

1、pm32 电液控制系统操作方式分为4 类，单键单动作，成组动作，自动动作和跟机自动化。前三种操作方式为电液控制系统自身控制方式，跟机自动化为上位机控制方式，属于生产过程控制。

2、pm32 控制器为人机界面和处理器一体机。操作人员在人机界面上操作控制器的行为归纳为：指令输入，参数设臵，状态查看，故障报警。

指令输入：通过按键输入控制指令。参数设臵：通过按键在服务菜单中设臵参数。状态查看：查看支架实时状态。

故障报警：电液控制系统故障在显示屏上显示，提醒操作者。

三、收尾工作

1、在现场向接班人员详细交待本班操作运行情况、出现的故障和存在问题，对存在的问题要及时向值班领导汇报。

2、按规定填写好本班工作日志。

支架检修工操作规程一、一般规定

1、必须熟悉液压支架的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。

2、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

3、支架所用的阀组、立柱、千斤顶均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，将残余压力释放，接头处要及时装上防尘帽，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，严禁将高压出口对人。

5、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作准备

1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架的运转情况。

2、准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用拆装的部件必须使用专用工具。

3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工有注意事项。

4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。

三、正常操作

1、在检修支架前，要首先根据原理和现场操作来判断支架问题，根据问题的性质，确定处理方案。

2、关闭高压液，并将元件或液管里的残余压力全部释放，保证确认无误。

3、拆开元件或所需更换的管路，更换上新的备件。

4、恢复送液，操作支架的手把，试操作支架，检查问题是否已处理。

5、检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

6、液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

7、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

8、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

9、处理单架故障时，要关闭本架的截止阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。

10、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，架工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡 圈的安装方向必须正确。

11、管路快速接头使用的U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。

四、特殊操作

1、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

2、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

五、收尾工作

1、检修工作完毕后，必须认真动作几次，确认无问题后方可使用。

2、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

3、检修完工后，各液压操作手把要打到零部。

4、认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。

设备检修工操作规程 一、一般规定

1.设备检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。

2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

3、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。

4、掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。

5、检修前，工作面运输机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止工作，并通报有关人员。

6、修理前除原有装臵外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装臵。

7、检修作业时应设专人进行监护，不准单人作业。

8、当井下作业现场20m以内风流瓦斯浓度超过0.8%时，严禁送电试车；达到1.2%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

9、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。

10、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使用。

二、操作前的准备

1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。

2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。

4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。

6、采掘机械开箱前顶部要布臵帆布接尘。

三、正常操作

1、检查修理场所的安全状况，判断故障原因，确定修理部位。

2、切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。

3、关闭冷却水路，清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

4、修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。

5、拆装时，敲击部位应使用铜棒。

6、拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

7、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。

8、更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。

9、浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。

10、“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。

11、骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。

12、零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

13、必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

14、恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。

15、液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。

16、电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。

四、收尾工作

1、检修结束进行全面试车，观察是否有异常。

2、清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

3、将修理记录、测试数据存档保存。

4、切断电气设备电源，清扫修理场地。

5、设备运行1小时，确认无故障，加载运转正常后方可离开现场。

清煤工操作规程 一、一般规定

1、必须经培训合格持证上岗。

2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

3、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、检查自己使用的各种工具，有问题及时修理更换。

2、根据当班生产任务进行备料。

三、正常操作

1、按规定准时进入工作地点，进行岗位交接班。

2、主动询问上一班安全生产情况、顶板情况、支护情况及存在问题。

3、将移架时掉入架间煤、矸及底座推起的浮煤清扫干净装入溜子里，矸石、粘泥掷入老空采区。

4、将工作面其它杂物及时运出工作面，定期冲刷支架上的煤尘，实现作业现场质量标准化动态达标。

四、收尾工作

1、工作结束后将工、器具放到指定位臵，清点工具，清理巷道卫生。

施工工种安全操作规程 篇7

1. 使用前

(1) 使用农机设备前, 必须认真阅读产品的使用说明书, 了解机器的结构, 熟悉设备的性能, 掌握安全使用方法, 以便严格按照使用说明书的规定进行操作。

(2) 使用之前, 应当检查机器的安全标志、操作标志和标牌, 如有缺损, 应当及时补全。同时要明白安全标志所提示的内容和信息, 并告知其他操作者。

(3) 如果配套动力为柴油机, 加工物料又比较干燥, 排气管应当配置灭火装置;如果配套动力为电动机, 应当有可靠的接地措施, 并且符合安全用电要求。

(4) 危险部位应当设置防护罩, 其安装必须可靠, 上部机壳应当锁紧, 防止在机器运转过程中发生脱落。

2. 动力连接时

(1) 工作装置与动力连接时, 要让动力机停止运转, 然后用手转动主轴, 严禁动力机运转时用手挂接农具。

(2) 动力与机具的连接部位必须安装防护罩。

(3) 必须根据农业机械标牌上标示的参数选配动力, 不准随意提高主轴的转速, 严禁机具超速运转。

3. 作业期间

(1) 作业即将开始, 应当发出信号, 确认机器内没有维修保养人员, 机器旁边没有闲人, 方可启动。先空运转2～3 min, 并观察主轴的转向与规定的方向是否一致, 确认无异常后才能加负荷。

(2) 严防石块、铁器等杂物进入机器内。

(3) 对于设置了喂入链、喂入辊或喂入带的机器, 如果借助工具喂入, 应当将工具叉头固定, 严防叉头掉入机内, 给机器造成严重损害;用手喂入的, 应当穿紧身衣服, 扎紧袖口, 长发者应当盘紧头发并戴工作帽, 不可以戴手套进行作业。

(4) 作业时, 严禁将手伸进喂料口、排草口、风机口以及其他无法防护的功能性危险运动件内。喂入口发生堵塞时, 严禁用木棒、金属棒等强行喂入。

(5) 作业过程中严禁拆下防护罩。

(6) 对于喂入口比较大的自动喂入机构 (如多功能脱粒机) , 严禁站在高处喂料, 以防人员掉进料斗内造成严重伤害。

(7) 作业完毕, 应等待机器内部的物料全部排出后, 方可停机。

4. 维护保养时

(1) 长期停用的农机再次使用, 应当按照使用说明书的规定进行调整和保养。对于自带动力的大型机具 (如联合收割机等) , 在检修时, 应将发动机熄火、拔掉发动机启动钥匙并挂上警示牌。

(2) 在使用过程中, 应定期检查机器的紧固件, 若有松动, 应及时拧紧。工作中发生堵塞或其他异常时, 应当立即停机, 切断动力后, 方可进行清理检查, 严禁在机器运转时排除故障。

(3) 重要部位的高强度螺栓 (如脱粒机的轴承座螺栓等) , 不得用普通螺栓代替, 并按规定的扭紧力矩拧紧螺栓。

(4) 更换高速转子上的零件 (如粉碎机的锤片等) , 应当按照要求的质量差进行选配, 并且进行静平衡试验。

(5) 妨碍操作和影响机器安全的部位不得进行改装, 否则, 由此造成的人机事故, 厂商不负赔偿责任。

(6) 经常检查转子等主要工作部件有无裂纹和变形, 发现问题及时维修或更换。

5. 运输及转移时

(1) 运输时, 应当把农机调整到不在升举状态。装载在其他车辆上进行运输时, 注意慢行, 并遵守道路交通法规。

(2) 对于高度较高的农业机械, 在运输或转移过程中要防止触碰电线和碰撞立交桥。

6. 其他危险及限制规定

(1) 在有物件飞出的危险区域 (如排草口等) , 严禁站人, 以免被飞出的物体击伤。

(2) 注意防火、防化学制剂或其他污染物的伤害。若加工物料比较干燥, 现场粉尘比较大 (如大豆脱粒时) , 工作场地应保持宽敞和通风, 留有足够的退让空间, 并且备有可靠的灭火设备。

(3) 严禁老人、孕妇和儿童操作农业机械。