采石场、石料厂施工方案

采石场、石料厂施工方案（精选4篇）

采石场、石料厂施工方案 篇1

目 录

1.编制依据............................................1 ２.工程概况...........................................1 ３.拌和站工程概况.....................................1 4.拌和站供应能力论证..................................3 5.拌和站施工方案......................................3 6.施工进度计划........................................5 7.资源配置计划........................................5 8.施工方法及工艺要求.................................5 9.进度管理措施........................................7 10.质量管理措施.......................................7 11.安全管理措施.......................................8 12.环境管理措施.......................................8 13.附件：............................................8

合安铁路HAZQ-3标段一分部集料加工站施工方案 1

合安铁路HAZQ-3标段一分部集料加工站施工方案 2

合安铁路HAZQ-3标一分部集料加工站

建设施工方案

1.编制依据

（1）合安高铁股份有限公司下发的《标准化建设管理手册》；（2）合安高铁股份有限公司下发的《合安客专公司筹备组工地试验室与混凝土拌和站验收管理办法》；

（3）《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见》工管办函（2013）283号文件；

（4）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；（5）《铁路建设项目现场管理规范》铁建设[2008]198号；（6）《铁路混凝土拌和站机械配置技术规程》Q/CR9223-2015；（7）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140；

２.工程概况

合安铁路HAZQ-3标一分部起迄里程DK65+542.055～DK80+ 693.03，正线全长15.151km。工程位于安徽省合肥市庐江县境内，其中正线路基工程6.182km/4段。地基加固处理采取CFG桩、螺杆桩。管段内共有框架涵38座，路基填筑有改良土填筑、A、B、C组料填筑、级配碎石填筑等。本集料加工站负责路基填筑级配碎石的生产，生产任务为：级配碎石共11.99万方。

本集料加工站负责的管段内主要道路有二军路、京台高速、合安高速等，其他各市县之间的县级道路X091、X070及乡村道路都可为本线工程材料的运输提供条件；引入汽车运输便道18.2km，其中新建引入线便道15.0公里，改扩建便道1.1公里，利用地方道路2.1km，桥梁地段沿线路右侧设置贯通便道，特殊地段、引至路基各工点根据现场实际地形地貌情况修建。

３.集料加工站工程概况

3.1 加工站选址规划：集料加工站选址坚持做到“少破坏、多保护，合安铁路HAZQ-3标段一分部集料加工站施工方案 1

少扰动、多防护，少污染、多防治”的环保目标。集料加工站用地为临时占用水田和林地。在满足施工需要的前提下，本着节约用地及临时用地恢复的原则，尽量减少征地。集料加工站远离住宅和人口稠密区，能够有效的减少因为噪音、粉尘对周围环境和人体造成的伤害。排水设施在现场开挖排水沟，生活废水集水池中，确保不污染周围环境。拌和站清表弃土按照标准化建设要求集中堆放，待临时用地使用完后，作为复耕用土，将场地恢复至原有的地形地貌。

3.2 场地位置：集料加工站建在DK75+200线路右侧100m处的临时征的农田上,占地为139.5亩(92907平方米),该处东侧紧邻X091县道、西侧紧临施工便道，拌和站用电采用临时架设用电线路,根据工期要求安排合理的电力需求,采用500KW的变压器1台，配备350KVA发电机1台备用。施工用水采用打深井的方式进行解决，同时对水质进行取样化验。

3.3 集料加工站基本情况：本集料加工站选用800t/碎石加工筛分设备。集料加工站分大料斗、喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、振动筛几个部分，并配备发电机以备停电生产；场地规划时考虑到运输车的停车、会车等道路宽度及硬化要求。

集料加工站便道入口设置牢固美观的大门。在站内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅；并挂设集料掺配水泥剂量、司机岗位职责、岗位安全操作规程牌；在集料加工站架子楼下的醒目位置，挂设“施工重地、注意安全”警示牌。

集料加工站采用砖砌围墙封闭，围墙高2.0m，后期转为碎石仓的场地设置5个集料存放区，分别为2-4碎石、1-3碎石、1-2碎石、石粉及AB料存放区，料仓采用50cm厚砖砌隔墙，隔墙高度2.0m，料仓雨棚高度8m，地面采用C20混凝土硬化。

3.4 集料加工站地质情况

合安铁路HAZQ-3标段一分部集料加工站施工方案 2

集料加工站主要位于粉质粘土、石英二长岩地区，松软土主要为粉质粘土等。集料加工站设备基础施工前，先对地基进行平整碾压处理，处理后测得承载力大于180kpa。

4.集料加工站供应能力论证

4.1 集料加工站总生产能力论证

集料加工站供应范围为路基表层及过渡段填筑级配碎石、AB组料的生产。设计级配碎石方量为11.99万方。计划工期为基床表层及过渡段填筑共36天，按最大出料量计算，平均每天最大需供应级配碎石3330.6 m3，一台集料加工站碎石生产线每小时生产级配碎石800 m3，每天级配碎石生产能力最大可以达到19200 m3（24小时计算），大于3330.6 m3，完全可以满足要求。

4.2 运距统计论证

该处集料加工站距集料拌和站900m，利用施工便道直线运输，集料加工站的选址合理，满足最大运距要求。

4.3 高峰期改良土供应能力论证

级配碎石供应高峰区设定为四个工作面每天10小时施工，需要的级配碎石方量不超过8000m3，集料加工站的生产能力为19200m3/d能满足要求。

5.集料加工站施工方案 5.1 场地平整及碾压

整个集料加工站占地范围内对加工及存放区进行不遗漏清表处理，清表深度30～50cm，清表后进行平整碾压处理，保障排水畅通，四周设置净空尺寸50cm×50cm的临时排水沟；并根据用地类型的区分，进行地基承载力的检测。

毛料存放区和部分加工区长度处于原采石场场区，只需要对场地进

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行整平处理，根据施工场地布置进行硬化处理。

在加工筛分设备占地范围内进行精平，并设置此处一个固定点高程为0平面。

在浇筑基础前，先对料斗、碎石机、传输带等基础范围地面采用C25砼整体硬化25cm厚。

5.2 碎石机、大料斗及传输带基础

按照集料加工站基础图浇筑碎石机、大料斗及传输带基础，传输带位置向下挖0.5m，浇筑70cm厚C25混凝土，保证基础顶面与0平面等高。

碎石机、大料斗基础位置向下挖1.0m，截面尺寸60cm×60cm，基础采用φ16@150mm*150mm上下两层钢筋网片，架立筋采用φ16@450mm* 450mm钢筋，基础顶预埋地脚钢板碎石机、大料斗支腿满焊。浇筑碎石机、大料斗设计高度的C25混凝土，保证碎石机、大料斗支腿符合设计的高度要求。

5.3 碎石机、大料斗及传输带与基础连接方案

碎石机、大料斗及传输带基础各衔接点及支撑点安放预埋钢板，安装设备时与设备衔接。安装时，与预埋件的焊接时，周边采用塞焊，边角采用角焊。

5.4 碎石机、大料斗及传输带安装方案

集料加工站主要设备有大料斗、喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、反击破、振动筛等。

集料加工站采用全封闭式生产管理。5.5 料仓施工方案

集料加工站共设4个料仓进行集料的存储，分3个碎石存放区、1个石粉存放区和1个AB料存放区，各存放区之间采用2m高的50cm厚砖砌墙隔开。

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5.6 施工用水、用电配置方案

集料加工站用水分为生活用水和生产用水，在集料加工站中设置1口内径30cm的水井。

集料加工站用电向供电局申请，并安装一台500KVA的变压器，从临近电线杆上接入集料加工站，在集料加工站内设配电箱，供应生活及生产用电。采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。同时配备一台350KW的发电机，确保停电状态下能正常生产。

5.7 避雷、接地施工方案 在碎石机、大料斗顶部设避雷针。

6.施工进度计划

施工进度计划安排如下：

2017年2月6日至3月6日，完成集料加工站用地的征地拆迁工作； 2017年3月7日至4月20日，完成集料加工站场区平整、硬化及设备安装，场区基础建设；

2017年4月24日试生产并通过验收，投入使用。

7.资源配置计划

集料加工站配置1条800m3/d集料加工生产线，4台50型装载机，500KVA变压器一台，350KW发电机一台；人员现计划16人。

8.施工方法及工艺要求

8.1 准备工作

（1）施工队伍：组建我分部的路基架子一队负责集料加工站的管理。

（2）安装技术措施的制定：安装前向监理单位和建设单位提供主要技术资料及安装措施计划，监理单位和建设单位批准后方可开始建

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设。

（3）根据设备的外形尺寸、单件重量按规范准备需用的工器具。（4）安装前的检查与清洗：在安装前按施工图纸及设备说明书内容，全面检查安装部位的情况，设备及零部件的完整性，对设备总体进行检查和必要的解体工作。

8.2 预埋件安装 预埋件安装步骤如下：

（1）按图纸要求尺寸预加工定位钢板（带预埋筋）。（2）检查基础强度和工作面是否满足要求。（3）测量队按图纸要求放出施工用点。

（4）在浇筑混凝土时，将预埋钢板上的锚筋埋入混凝土中，并保 证钢板顶面与混凝土面平。

8.3 主机安装

整体结构为流水线，大料斗、喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、反击破、振动筛。

（1）吊装由专人统一指挥。

（2）先安装振动筛底座，然后吊装上层，前面一环节吊装完成后 用螺栓或电焊固定好后再进行下一环节的吊装，前一环节的工作未做到位，严禁进行下一环节的吊装。

（3）喷料机、鄂破机、锥破机、圆锥破、反击破安装完成后再进行大料斗传送系统、配料系统的吊装，每一环节安装固定后方可进行下一项工作。

（4）安装场地安全距离以外进行封闭，由专职安全员把守，悬挂 “闲杂无关人等禁止入内”的标语。

（3）各操作人员做好每一环节的记录。

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（4）各部分安装固定好后进行下一步的调试程序。

8.4 联机调试

（1）系统各机械操作人员、监视人员到场对各机械 做调试前的全面检查，按照单机调试方法进行，检查无误后报告联机调试总指挥。

（2）清退现场无关人员。

（3）系统联机调试总指挥在各部位、各机组都检查无误后发出联机调试信号。

（4）系统各机械按设计顺序运转，各机组操作人员认真观察设备运行情况，并做好详细记录；发现异常应立即停机，故障排除后继续进行。

（5）待系统各部位都空转正常后，总指挥发出系统带负荷调试；各机组操作人员对系统做进一步调整。

（6）系统各部位调试正常后，搜集、整理各设备的安装调试记录交监理审批、验收。

（7）系统投入生产。

9.进度管理措施

（1）在施工过程中，采用流水作业方式进行施工。基础施工完毕后 养护期间进行料仓的硬化工作及住房的建设。

（2）及时组织各种材料、机械、人员到位，避免窝工。（3）实行例会制度，对影响工期的因素进行分析和处理。

10.质量管理措施

（1）主要设备安装前将资料准备齐全。

（2）安装检测必须选用经国家计量机构鉴定合格的仪器。（3）安装使用的所有材料必须有产品质量证明书，斌符合规范要 求。

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（4）设备起吊与运送严格按规范执行，以免设备变形和损坏。（5）安装前的质量检查严格按规范执行。11.安全管理措施

（1）在安装工作开始前由本分部经理、总工主持召开安装工作专题 安全会，讲清安装过程中的安全注意事项，指定各工种安全操作过程，设专职安全员负责监督实施。

（2）每天召开班前安全会交代当天的工作内容和安全注意事项。（3）各工种参加安装人员必须持证上岗，按照规定使用、穿戴防护 用品。

（4）从事吊装作业时必须根据被吊物的重量、外形尺寸选用核实的 钢丝绳、卡环等吊具，指挥起吊时严格按规范使用信号。

（5）氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须大于5m，距离明火点不小10m。12.环境管理措施

对于场地集料所引起的扬尘，采用洒水和铺盖来控制；并安排专人 进行清扫。

为了保证现场料场的洁净，在车道进口前均配备专用冲洗设施。

13.附件：

集料加工站平面布置图

毛料存放区场地不做硬化面积28950.7㎡集料加工生产区硬化C20砼20cm厚面积28877.2㎡ 集料存放区硬化C20砼20cm厚面积35721.8㎡集料加工站总占地面积=93549.7㎡=140.3亩

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顺平采石场安全隐患整改方案 篇2

为了加大隐患的整改力度,确保隐患整改到位,特制定本隐患整改方案：

1、加强现场的作业管理，上班时必须有一名现场安全员跟班作业，负现现场安全管理。

2、加强采石场的山皮土方清理，已清13米，在2011年11月14日清理到位。

3、采石场高度约38m，采用中深孔机械开采，分二个台阶，每个台阶19米，并且在2011年12月30日前打好台阶。

4、规章制度等资料已整理归案。

5、按县局规定本厂在2011年11月11日组织员工教育培训一天。

6、配合县局及上级主管部门的要求，做好矿山的其他工作。

采石场、石料厂施工方案 篇3

湖南金泰安全评价有限责任公司

2013年7月

目 录

前 言...............................................2

一、中深孔爆破设计...................................3

二、爆破安全允许距离.................................8

三、中深孔爆破安全对策措施..........................10

四、结论............................................13

附图：

1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图

2、微差爆破炮孔布置形式图

前言

根据国家安全生产监督管理总局第39号令的有关规定：小型露天采石场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式；又根据湖南省安全生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于印发《湖南省小型露天采石场矿长保护矿工生命安全七条规定》的通知的第三条规定：必须按规定采用中深孔爆破，确保安全距离满足要求，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全，在保证安全的前提下提高爆破效率和生产能力，现制定《小型露天采石场中深孔爆破方案设计》，可以作为实施中深孔爆破的设计依据。

一、中深孔爆破设计

小型露天采石场多开采石灰岩矿，矿岩中等稳固，地质构造较简单，应采用中深孔爆破。按阶段（台阶）高度H=10m和阶段坡面角=70布置倾斜钻孔，多采用等边三角形平行孔排列，还可采用方形或矩形布孔（见附图1及2），设计爆破参数和主要内容说明如下：

1、孔径与孔深

穿孔设备多用KQD70型钻机，孔径取70mm，孔深可按下式计算：

L = 式中： L--孔深，m；

h--超钻深度，取h=1.0m（满足h=0.35Wd的要求）。

2、底盘最小抵抗线（Wd）

底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段（台阶）高度等因素有关，现按下列四种方法确定：

（1）按单孔的装药条件计算 Wd = d(2)按孔径等因素的经验公式计算 Wd(0.24KH+0.36)

0

上两式中：

Wd--底盘抵抗线，m；

d--钻孔直径，0.7dm（经验公式中取d=70mm）； ——装药密度，取0.9g/cm,即900kg/m（按硝铵炸药取数）；

q——单位炸药消耗量，在岩石硬度系数f=10时取q=0.5kg/m； ——装药系数，取0.78（见下页）； L——孔深，11.6m；

m ——钻孔邻近系数，取1.0； H——阶段（台阶）高度，10m；

K——与岩石坚固性f值相关的系数（f=10时、k=0.7）； 7.85、0.24、0.36、150——均为常数。综上所述，本设计确定Wd = 2.5m。（3）按Wd与d的关系式计算 Wd = 35d = 35×0.7×10= 2.5m。上式中35为常数。

（4）按倾斜孔的安全作业条件检验，得出 Wd≥2.5m符合安全要求。

3、孔距和排距

孔距a和排距b可按下式计算： 孔距：a = mWd = 1×2.5 = 2.5m 排距：b = 0.9a = 2.3m 上式中0.9为等边三角形排列时的常数。

3324、单孔装药量

第一排孔：Q = qaWdH = 0.50×2.5×2.5×10 = 31.3kg/孔 后排孔：Q = KqabH = 1.1×0.5×2.5×2.3×10 = 31.6kg/孔 上式中：

Q--单孔装药量，kg/孔；

q--炸药单耗，0.5kg/m(按硝铵炸药、乳化炸药取数)； a--孔距，取2.5m； b--排距取2.3m； Wd--底盘抵抗线取2.5m； H--台阶高度取10m；

5、装药长度（L1）

3= 装药系数：=

6、填塞长度（L2）

按公式：L2≥0.75wd = 0.752.5 = 1.9m(上式中0.75为中深孔的系数)本设计单孔填塞长度 = 11.6-9.1 = 2.5m＞1.9m，装药条件可行，用黄泥混砂填塞。

7、单孔崩矿量（Qcp）

第一排孔：Qcp = aWdHr = 2.5×2.5×10×2.5×0.85=133t/孔

后排孔：Qcp = abHr = 2.5×2.3×10×2.5×0.85=122t/孔

上两式中矿岩容重r = 2.5t/m、爆破效率ε≥0.85（可靠），其他参数同前。

8、爆破需求量

按采石场生产能力10万t/a、年工作250天，采出矿石量400t/d计算，应安排每三天爆破一次，每次爆破孔数15个（3排中深孔），爆破矿石量1830t，可以满足生产的需要，则一次爆破需用炸药量为474kg。如果按生产能力5万t/a（200t/d）计算，则可每七天爆破一次，仍可满足生产的需要。

9、装炮质量

小型露天采石场中深孔爆破多采用人工装药和人工填塞，可用Φ40的接力木棍（包括1.2m长的子棍8根和1根母棍及连接塑料绳）处理装炮堵塞故障，以提高装药密度和填塞质量，即用子母棍处理故障，对起爆药包不准进行冲击或挤压。

10、起爆方法

小型露天采石场生产规模小，生产工艺简单，本设计一次最多爆破15个中深孔的崩矿量，最多4个钻孔的装药量同段起爆，起爆方法和爆破网路简单。设计采用导爆管—非电毫秒雷管起爆系统或毫秒电雷管起爆。

11、微差爆破

露天矿采用微差爆破技术的优点有三：（1）可实现多排孔一次爆破，降低炸药消耗；（2）改善爆破效果，破碎块度均匀大块少，爆堆集中飞散距离小；（3）减少地震效应和采石场边坡危害。

3多排孔微差爆破的布孔方式和起爆顺序见附图2，可以按图和设计爆破参数布置钻孔（中深孔）、按起爆顺序和孔数连接爆破网路，通过最终检查安全无误后再起爆。

12、要通过生产实践（或试验）确定本采石场更合理可靠的爆破参数和钻孔排列，在保证安全的前提下提高爆破效率和崩矿量。

二、爆破安全允许距离

在进行露采爆破时，对周围人员和建、构筑物可能造成地震效应、空气冲击波和个别飞石等危害，以地震效应危害较深、空气冲击波危害较大、个别飞石危害较远，下面分别说明：

1、爆破振动安全允许距离

根据《爆破安全规程》（GB6722-2011），爆破振动安全距离可按下式计算。

R=×=×=63m 如果采区周围63米内无民房及主要建筑物，就不受其影响。上式中：R--爆破地震效应对地表建筑物危害半径（m），即爆破振动安全允许距离；

Q—最大一段装药量，即4个钻孔同段爆破，共装药约126kg； V—安全允许振动速度，根据《爆破安全规程》对砖房在振动频率50HZ时的取数为2.7cm/s；

m—药量指数，取1/3；

K、a—与爆破点地形、地质条件有关的系数和衰减指数，根据《爆破安全规程》在中硬岩石（石灰岩）爆破时的取数为K=200，a=1.7。

如果增加一次起爆同段的钻孔个数和装药量，则爆破振动安全允许距离增大，爆破危害升级，此法不可取。

2、空气冲击波的安全允许距离（Rt）

按公式：Rt=Kt=3=34m 上式中：Kt—取决于被保护对象的系数，取3；Q值含意同前。由此可知，空气冲击波对周边环境和人员安全的影响范围较小。

3、个别分散物（飞石）的安全允许距离

根据《露天矿山台阶中深孔爆破开采技术》（国家安全生产监察管理总局编2007年版），个别飞散物安全允许距离按下式计算。

Rs=20kfnW1=20×1.5×1.0×2.5=75.0m 上式中：

Rs— 飞石安全距离，m；

Kf—与地形、风向、矿岩特征及地质条件有关的系数，取1.5； n—爆破作用指数，取1.0，为标准爆破取值； W1—最小抵抗线为2.5m； 20—常数。

如果钻孔排列和爆破参数不合理、钻孔装药量太多、未按设计进行钻孔填塞和没有实施微差爆破时，个别飞石可能飞散更远，现按抛掷爆破（1.5＞n＞1）计算为：

Rs=20×1.5×1.5×2.5=169m 采石场采用中深孔爆破，根据《爆破安全规程》个别飞散物对人员的安全允许距离≥200m，因此本设计的个别飞散物对人员的安全允许距离符合安全规定，但应按设计施工，尽力做到标准爆破。

22三、中深孔爆破安全对策措施

1、根据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）第5.1.21款：露天爆破作业应遵守《爆破安全规程》（GB6722-2011）的规定。爆破作业现场应设置坚固的人员避炮设施，在空气冲击波影响范围以外设置。

2、加强爆破安全管理，每次爆破都要严格遵守规定的爆破时间，认真做好安全警戒和安全防范。爆破前应设置明显警戒标志，在通往爆破警戒区的路口布设岗哨警戒，在爆破前后要按规定分别发出预警信号、起爆信号和解除信号。

3、采用专业施工队进行凿岩爆破施工，爆破作业人员应持证上岗，取得爆破作业人员许可证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月，方准独立进行爆破工作，爆破员跨越和变更爆破类别应经过专门培训。

4、钻孔填塞物料不应混有石块杂物或易燃材料，填塞长度应达到设计要求；发现卡孔应及时处理（子母棍或高压风）。

5、爆破作业时间必须在白班进行，装药时，无关人员必须撤离爆破现场。

6、在装炮前应先对每个钻孔进行验收，中深孔验收标准（允许误差）为：孔深±0.2m、孔距及排距±0.2m、偏斜度2%；同时要清除孔口周围的碎石杂物；严禁利用残孔定孔位。

7、矿山要健全爆破规章制度，制定爆破安全操作规程并严格贯

彻执行。

8、中深孔爆破，必须按设计施工，对穿孔质量和定位进行检查，对不合格钻孔应重新定位穿孔；装药填塞时，安全人员按每孔的设计装药量和填塞长度进行检查核实，以保证装炮质量和爆破效率。

9、爆破前所有人员和设备须撤至安全地点，切断设备电源；爆破15分钟后才能进入现场检查并发出解除警戒信号。30分钟后才能进行现场作业。

10、矿山在临近终了边坡区域进行爆破时，应采用预裂爆破（或光面爆破）以减轻对边坡的破坏；同时应经常观测爆破振动对边坡的影响，减少同段起爆的最大装药量和钻孔个数，以保障边坡的安全稳定。

11、对过期变质的爆破器材严禁使用。

12、黄昏、夜间、雷雨、冰雪、大雾天气，禁止爆破。

13、水孔爆破应采用防水炸药（乳化炸药等）。

14、中深孔爆破的盲炮处理方法：（1）爆破网路未受破坏时，可重新连接起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，扩大爆破警戒范围。（2）可在距盲炮孔口大于10倍孔径处（即≥0.7m）另打平行钻孔装药起爆。（3）向盲炮孔内灌水，使炸药及雷管失效。严禁违规冒险处理。

15、起爆网路安全：（1）电力起爆网路电源应能保证全部电雷管准爆，成组电雷管起爆时的准爆电流为交流电2.5A、直流电2.0A；要对电爆网路进行导通和电阻值检查。（2）导爆管起网路中不应有

死结，钻孔内不应有接头；导爆管应均匀分布在雷管周围并用胶布捆扎牢固。

四、结论

露采中深孔爆破就是用直径≥70mm、孔深≥5m的钻孔进行装药爆破的技术方法。露采中深孔爆破方法可以提高生产能力和改善采区的安全工作条件，能满足装载设备对爆破工作的要求，是目前国内外露天矿山普遍采用的主要爆破方法。

中深孔爆破应用的范围较广泛，在矿岩中等稳固、坚固性系数f≥

6、地质构造不太复杂的情况下都可应用；只有在周围环境复杂，近距离有需要保护的建、构筑物，爆破地震效应、空气冲击波和个别飞石可能对其造成危害时，才不采用中深孔爆破；或由于采区开采高度小，台阶高度≤5m时才不能采用中深孔爆破。

建设施工砂石料采购合同模版 篇4

砂石料采购合同

项

目

名

称：

甲方（需方）：

乙方（供方）：

签

订

地

点：

****年**月**日

砂石料采购合同

甲方（需方）：

乙方（供方）：

经甲、乙双方友好协商,明确双方权利与责任，根据根据《中华人民共和国合同法》、及有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，为明确双方在购销过程中的权利、义务和经济责任，保护合同双方的合法权益，经充分协商一致，就

XXXXX小区室外配套工程

中砂石料采购达成具体条款如下：

一、货物的产品名称、规格型号单价

产品名称

规格

单位

单价

（元）

备注

土夹石

m³

狗头石

m³

石粉砂

m³

级配碎石

m³

山砂

m³

注:

本合同单价为供方供应到需方工地指定地点落地价,价格不作任何调整，且不随市场价格调整而调整。（均包括料费、装卸费、运费（含通行费）及各项费用等）。数量以实际用量为准。

甲方与乙方按双方签字认可的《送货单》实际发生数量进行砂石料款结算。

二、质量要求及验收标准

1、本工程所用砂石料，以最新《建筑用砂》、《建筑用卵、碎石》标准以及根据用砂种类相关的原材料要求的有关规定和标准执行。

2、乙方应当严格按照产品标准要求（生产）供应，保证满足本工程各种类型用砂（碎石）的颗粒级配、细度模数、针片状颗粒含量、含泥量、石粉含量、泥块含量、表现密度和空隙率符合标准及相关规定要求。

3、乙方应按国家标准及其建筑工程管理规定，随货提供《质量检验报告》。

4、其他要求：所有验收,应当由双方代表人或指定人书面签字确认为准。

需方对供方进入料场的各种规格砂石料进行严格的质量验收，经确认属合格产品，过磅或计方量计量。

三、交提货地点、运输及供货、验收

1、运输方式及费用承担：乙方负责将砂石料运输到甲方

XXXX

项目施工现场指定地点，运费由乙方承担，合同单价包含运输费用。

2、验收方式：货物到达当天，由甲方组织相关人员验收签字，收货人：

电话号码：，乙方需提前一天告知甲方货物到达的准确时间。

四、结算方式及期限

材料款按人民币结算，采取月结方式，每月25日至月底进行对账，次月16号之前支付上月砂石料款总额的80%

。乙方结算时，凭双方签认的验收单据到甲方财务结算，甲方用现金或银行转帐方式将料款汇入乙方指定帐户。

剩余

20%

在本项目施工完毕验收合格后30日以内无息全额结清。

五、验收标准与方法

1、乙方应在交货同时向甲方提交该批产品的《质量检验报告》，以及有关规定要求的相关检测报告。

2、验收标准按照《建筑用砂》、《建筑用卵、碎石》国家标准，以及地方和建筑用砂石各类型有关的建筑施工、建筑材料标准或规定进行验收。

3、甲方根据乙方随货提供的质量相关报告和证明材料，针对乙方提供的货物进行观感质量及数量预验收签证，经验收人签证确认后方可作为砂石料款结算依据。如发现实物质量与检验报告或证明材料的内容相差较大，或实物质量存在明显缺陷，即可当场要求乙方立即退货，因此造成的损失费用及违约责任由乙方承担。

4、乙方的砂石料运输至甲方指定地点后，必须经甲方检验合格及驻地监理认可后，方能进入甲方工地料场，对不合格的材料，甲方有权拒收，由此造成的损失由乙方承担。

六、材料供应进度

乙方根据甲方的材料总用量情况进行组织生产备料，要确保甲方的施工进度使用，乙方要合理安排产量、储存量，并自备好储料场地，充分保证材料的供应，否则因乙方供给不足而影响甲方正常施工所造成的损失均由乙方负责。

七、材料的验收

1、砂石料出厂时乙方应填写发货单，并随运输车辆至甲方卸货地点交给甲方。

2、砂石料运至交货地点后，甲方的专门负责接收砂石料的材料员协同车辆驾驶员对砂石料进行实际丈量。

3、实际丈量的数量若少于发货单标明方量0.0方至0.5方，甲方按照发货单数量签收；实际丈量的数量若少于发货单标明方量0.5方以上，甲方按照实际丈量数量签收。

八、乙方的违约责任

1、乙方不能交货的，应向甲方偿付合同总价款的10％的违约金，甲方可以单方面解除合同。

2、乙方所交材料品种、型号、规格、质量不符合规定或约定的，乙方负责包换，并承担调换或退货而支付的实际费用；不能包换的，甲方可以单方面解除合同，乙方应赔偿甲方因此所受的损失。

3、未经甲方同意乙方不得中途更换砂石产地，如中途发现乙方更换产地或品质，甲方将有权终止合同并对乙方进行必要的索赔。

4、乙方逾期交货的，每逾期一天，按逾期交货部分的3﹪向甲方偿付违约金，并承担甲方因此所受的损失费用。

九、甲方的违约责任

甲方中途退货（因质量原因除外），应向乙方偿付退货部分砂石料款3％的违约金。

十、不可抗力

甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，以减轻可能给对方造成的损失，在取得有关机构证明以后，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。

十一、合同纠纷解决

本合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决；若协商不成，双方一致同意将争议提交司法机构进行解决。

十二、安全事项

乙方在砂石料供应的过程中，要遵守国家安全法规，若发生安全事故，责任由乙方自负，甲方概不负责。

十三、其他约定事宜

1、每批次乙方应按甲方要求向其提供4份有关相匹配的检验报告等相关资料。

2、双方基于本合同订货的订货单（包含电子邮件）、确认书均具有法律效力。订货单、供需双方确认书的传真件及电子邮件均具有同等法律效力。

3、未尽事宜，双方协商解决或签订补充文件，补充文件与本合同条款具有同等效力。

4、本合同一式肆份，供需双方各执两份，具有同等法律效力，本合同双方签字盖章生效。

需方：

供方：

项目负责人：

身份证号：

电话：

电话：

签订日期：