表面处理工艺介绍（精选11篇）
表面处理工艺介绍 篇1
一级处理：物理处理
机械(一级)处理工段包括格栅、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离，这是普遍采用的污水处理方式。
机械(一级)处理是所有污水处理工艺流程必备工程(尽管有时有些工艺流程省去初沉池)，城市污水一级处理BOD5和SS的典型去除率分别为25%和50%。
在生物除磷脱氮型污水处理厂，一般不推荐曝气沉砂池，以避免快速降解有机物的去除;在原污水水质特性不利于除磷脱氮的情况下，初沉的设置与否以及设置方式需要根据水质特性的后续工艺加以仔细分析和考虑，以保证和改善除磷除脱氮等后续工艺的进水水质。
二级处理：生物化学处理
污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其工艺构成多种多样，可分成活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟法、稳定塘法、CASS法、土地处理法等多种处理方法。目前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。
生物处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物(CO2)、液体产物(水)以及富含有机物的固体产物(微生物群体或称生物污泥);多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀池固液分离，从净化后的污水中除去。
三级处理：污水的深度处理
三级处理是对水的深度处理，是继二级处理以后的废水处理过程，是污水最高处理措施。现在的我国的污水处理厂投入实际应用的并不多。
它将经过二级处理的水进行脱氮、脱磷处理，用活性炭吸附法或反渗透法等去除水中的剩余污染物,并用臭氧或氯消毒杀灭细菌和病毒,然后将处理水送入中水道，作为冲洗厕所、喷洒街道、浇灌绿化带、工业用水、防火等水源。
由此可见，污水处理工艺的作用仅仅是通过生物降解转化作用和固液分离，在使污水得到净化的同时将污染物富集到污泥中，包括一级处理工段产生的初沉污泥、二级处理工段产生的剩余活性污泥以及三级处理产生的化学污泥。
由于这些污泥含有大量的有机物和病原体，而且极易腐败发臭，很容易造成二次污染，消除污染的任务尚未完成。污泥必须经过一定的减容、减量和稳定化无害化处理井妥善处置。污泥处理处置的成功与否对污水厂有重要的影响，必须重视。
如果污泥不进行处理，污泥将不得不随处理后的出水排放，污水厂的净化效果也就会被抵消掉。所以在实际的应用过程中，污水处理过程中的污泥处理也是相当关键的。
处理方法
生物除磷
在经济发展过程中，我国的主要河流和湖泊由于受磷污染，富营养化严重，国家环保局为控制磷污染，对磷排放制定了比较严格的标准。化学强化生物除磷污水处理工艺以除去污水中有机污染物和各种形态的磷为主，此污水处理工艺将化学除磷和生物除磷一体化，通过厌氧消化生物系统中活性污泥产生挥发性有机酸，作为聚磷菌生长的基质或称之为营养物，使聚磷菌在活性污泥中选择性增殖，并将其回流到生物系统中，使生物污水处理系统工作在高效除磷状态;同时污泥在厌氧条件下产生的磷释放，通过化学除磷消除。这是一种高效市政污水处理工艺技术，满足了我国现阶段，为解决水体富营养化，需要在常规二级污水处理基础上进一步除磷的要求。
循环间隙
我国经济发展水平各地相差较大，经济发展滞后的城市还不能拿出很多资金用于污水治理，因此，怎样利用有限的资金，降低环境污染，是很多城市政府面临的问题。在污水处理方面，直到不久前，一些城市还采用一级或一级强化处理工艺技术，出水达不到国家二级排放标准对除去有机污染物的要求。
循环间歇曝气工艺充分发挥高负荷氧化沟处理效率高的优点，又充分利用序批式活性污泥污水处理工艺出水好的特点，保证了系统出水达到国家污水排放一级标准在除去有机污染物方面的要求。在投资和运行费用上比通常以除去有机污染物为主的二级生物污水处理系统降低30%左右，是适合我国现阶段污水处理要求的工艺技术。
旋转接触
旋转接触氧化污水处理工艺技术是在生物转盘技术基础上，结合生物接触氧化技术优点发展起来的新一代好氧生物膜处理技术。旋转接触氧化污水处理工艺技术和成套设备提供了一种简单和可靠的污水处理方法。整个污水处理系统中的转轴是唯一的转动部分，一旦机器出了故障，一般机械人员都可以进行维修。
系统生物量会根据有机负荷的变化而自动补偿。附在转盘上的微生物是有生命的，当污水中的有机物增加时，微生物随之增加，相反，当污水中的有机物减少时，微生物随之减少。所以这污水处理系统的工作效果不容易受到流量和负荷的突然变化和停电的影响。运行费用低，只有其他曝气污水处理系统耗电的八分之一到三分之一。占地面积仅相当常规活性污泥法一半。由于生物系统中生长的微生物种类多，能够高效处理各种难降解工业污水。
表面处理工艺介绍 篇2
目前中国城市生活垃圾处理方式主要有填埋、焚烧和堆肥[3]。其中垃圾焚烧处理技术以其占地面积小、无害化处理率较高、可以将热能转化为电能等优势目前得到的广泛的应用。同时在国际上, 欧美、日本在耐腐蚀锅炉热交换管材开发、提高锅炉传热效率、复合型垃圾发电系统等方面进行了研究和技术开发[4,5]。
我国第一座垃圾焚烧发电厂于1987年投入运行, 从2000年到2003年共有二十多个日处理量在200吨以上的垃圾焚烧发电厂在上海、广州等大城市建成, 垃圾焚烧发电得到了政府的大力支持[6]。
1 垃圾综合处理工艺
常规垃圾焚烧发电垃圾入炉前只经过简单堆放来脱除水分, 入炉垃圾含水率较高, 同时我国生活垃圾处理前未能达到高水平分类分拣, 导致资源的浪费。在遵循垃圾处理资源化、无害化和减量化的原则上, 在常规垃圾焚烧发电工艺的基础上, 垃圾“干燥+自动分选+焚烧发电”综合处理工艺在实际中得到了充分的应用。本文以日处理300t/d垃圾综合处理厂为例介绍。
1.1 计量与存储
城市生活垃圾由垃圾车送至综合处理厂, 通过具备称重、记录、打印、数据处理、传输等功能的称重系统称重。称重后, 垃圾车经卸料平台将垃圾倒入可储存7天处理量的原生垃圾料仓内。
位于垃圾仓上方的垃圾进料系统由1台8t桥式起重机和一个4m3的液压抓斗组成, 用于对干燥系统进料。
1.2 干燥系统
垃圾吊把垃圾卸入干燥系统进料斗, 经推料器送入2台容积为75m3干燥滚筒, 干燥滚筒保持一定倾斜角度在变频电机驱动下匀速旋转, 两台干燥滚筒交替运行。
干燥筒外部安装迷宫式换热器, 高温烟气由焚烧炉引至迷宫式换热器, 与干燥筒内垃圾进行间接换热, 在烟气放热、垃圾吸热作用下, 滚筒内垃圾温度控制在100~120℃范围内, 确保垃圾水分蒸发而垃圾中的塑料等物质不发生裂解反应。
垃圾在干燥滚筒内停留时间为3~4小时, 干燥后的垃圾含水率可降至25%, 经干燥滚筒出料口进入传送皮带输送机, 送往全自动分选系统。
干燥滚筒内由于换热持续产生的蒸汽, 在引风机作用下, 由滚筒前部的蒸汽收集管道收集后送入无填料喷淋式净化塔净化, 净化后在二次风机的作用下送入焚烧炉作为二次风。
1.3 全自动分选
干燥后垃圾在干燥筒尾部由皮带输送机送入容积为125m3的全自动分选滚筒, 分选滚筒保持一定倾斜角度安装, 并在电机驱动下旋转。
分选原理是通过风机将烟气净化系统后处理达标的焚烧炉尾气引入分选滚筒内, 对垃圾进行风选同时也可达到进一步干燥的效果。分选滚筒旋转使物料与热气流充分接触, 并使垃圾进一步脱水, 分选后垃圾含水率可降低至18%, 分选后的垃圾经皮带机运送至干燥垃圾坑。分选过程中, 轻质的塑料和有机质粉末被吹出, 塑料落入分选滚筒尾部的塑分箱内, 经旋转清灰后, 由皮带机送入塑料打包机打包运出。有机质粉末在引风机的作用下, 通过管道送至脉冲袋式除尘器内收集。除尘器收集的物料经螺旋输送机送入40目滚筒筛筛分, 筛下物为回收的有机质粉末, 筛上物由螺旋输送机送至干燥后的垃圾坑, 实现了塑料、有机质与其他物料的分离。
风选后的废气在引风机的作用下送至无填料喷淋式净化塔, 净化后进入烟囱排放。
1.4 垃圾焚烧
分选后的垃圾, 经皮带输送机送入干燥垃圾坑, 再由垃圾吊送至逆推炉排炉焚烧进料斗, 在推料器的作用下进入焚烧炉焚烧。焚烧产生的高温烟气分成两部分:一部分送至干燥系统, 通过迷宫式换热器与干燥滚筒内原生垃圾换热, 使烟气降至240~260℃后在引风机作用下送至烟气处理系统前烟道, 经烟气净化系统处理达标后排放, ;另一部分烟气通过余热锅炉和汽轮机发电机组, 实现清洁发电, 余热锅炉排出的烟气温度为180~220℃, 送至烟气处理系统, 处理达标后排放。
垃圾物料在进入焚烧炉前进行了干燥脱水处理, 去除了大部分水分, 大大提高了入炉焚烧垃圾物料的热值, 平均热值可达到7000KJ/Kg左右。垃圾物料经全自动分选系统分离出塑料和有机质粉末后, 实现了高效减量化, 入炉垃圾量约为原生垃圾的二分之一, 即日入炉垃圾量为150t/d。所以选用焚烧能力为150t/d的机械炉排炉。
1.5 汽轮机发电
垃圾入炉焚烧量为150t/d, 热值约为7000KJ/Kg, 垃圾焚烧产生的热量被工质吸收, 未饱和水吸收热量成为过热蒸汽, 过热蒸汽驱动汽轮发电, 热能被转换为电能。此处理规模及热值下选用一台1.5MW的低压凝汽式汽轮机组, 并配备一台发电机, 发电机发出的电作为厂自用电。
1.6 烟气净化
进入烟气净化系统的烟气主要由两部分组成, 一部分为由焚烧炉引至干燥系统, 用于与原生垃圾换热的高温烟气;另一部分为用于余热发电的烟气。这两部分烟气温度约200℃, 汇于烟气净化系统前烟道, 进入烟气净化系统处理。
烟气净化系统采用半干法+活性炭喷射+布袋除尘器的烟气处理系统。处理达标后的烟气分为两部分, 一部分直接进入烟囱排放;另一部分作为分选风, 在引风机作用进入全自动分选系统对干燥后垃圾进行分选, 分选完成后经喷淋塔净化, 然后进入烟囱排放。
烟囱入口处安装烟气成分和烟尘的在线检测分析仪, 随时检测HCL、CO、CO2、H2O、O2、NOX、SOX和烟尘浓度等项目, 以确保处理后烟气中各污染物数值均达到并严于国家排放标准。
1.7 工艺流程图
垃圾综合处理工艺流程图, 如图1所示。
2 垃圾综合处理与常规垃圾焚烧发电工艺比较
常规垃圾焚烧发电具有占地小、处理时间短、减量化显著 (减重可达80%, 减容90%) 、无害化较彻底以及可回收垃圾焚烧余热等优点。而本文介绍的垃圾综合处理工艺与常规垃圾发电工艺相比具有以下优势, 如表1所示。
3 结论
垃圾“干燥+自动分选+焚烧发电”的综合处理工艺具有绿色环保、高效节能、资源循环再利用等优点。与常规垃圾焚烧处理工艺相比, 从适用范围、资源化程度、入炉垃圾热值、有毒有害气体的控制和投资运营等方面都比常规焚烧发电具备一定的优势。
垃圾综合处理工艺系统设备投资少、占地面积小、全封闭自动化处理、无二次污染、处理成本低、处理规模配置灵活、扩容方便、设备运行稳定、无需预分选、资源化利用率高、可以广泛适用于目前国内城市混合生活垃圾。
参考文献
[1]庞建峰.我国城市生活垃圾的处理与管理对策探讨[J].环境研究与监测, 2007.
[2]白良成.生活垃圾焚烧处理工程技术[M].北京:中国建筑工业出版社, 2009.
[3]杜吴鹏, 高庆先, 张恩琛等.中国城市生活垃圾处理及趋势分析[J].环境科学研究, 2006.
[4]Stenhlik Petr, Oral Laroslav.Progress and challenges in thermal processing of carious types of wastes[A].Xiao Yunhan, Tian Wendong, Xie Zhimin, et al.Thermal treatment and resource utilization of wastes-proceedings of the first international conference[C].Beijing:Institute of Engineering Thermophysics, Chinese Academy ofSciences, 2005.
[5]Hagihara Hitoshi, Osada Morihiro.Recent progress in waste management and technology in Japan[A].Xiao Yunhan, Tian Wendong, Xie Zhimin, et al.Thermal treatment and resource utilization of wastes-proceedings of the first international conference[C].Beijing:Institute of Engineering Thermophysics, Chinese Academy ofSciences, 2005.
真空导入工艺的介绍 篇3
一、真空导入工艺（Vacuum infusion process，VIP）
真空导入工艺（Vacuum infusion process），简称VIP，在模具上铺“干”增强材料（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋，并抽出体系中的真空，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力吧不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料最后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射模具）建立一个闭合系统。真空导入工艺公诸于世很久了，这个工艺在1950年出现了专利记录。然而，直到近几年才得到了发展。由于这种工艺是从国外引入，所以在命名上有多种称呼，真空导入，真空灌注，真空注射。
二、理论
真空导入工艺能被广泛的应用，有其理论基础的，这就是达西定律（Darcys Law）：t =? 2h/（2 kDP ）
t是导入时间，由四个参数来决定。
h-树脂粘度，从公式上可以看出所用树脂的粘度低，则所需导入时间就短，因此真空导入所用的树脂粘度一般不能太高。这样可以使树脂能够快速的充满整个模具。
?-注射长度，指的树脂进料口与到达出料口的之间的距离，距离长当然所需的时间亦长。
DP-压力差， 体系内与体系外压力差值越大，对树脂的驱动力也越大，树脂流速越快，当然所需导入时间也越短。
k= 渗透性，指玻纤，夹心材料等对树脂浸润好坏的参数。k值大说明浸润好，象连续毡，多向毡要比方格布，短切毡易被树脂浸润。因此为了使得树脂在增强材料被压实的情况下能方便的充满体系，一般会人为设置一些导流槽，比如在夹心泡沫上下打孔等。
三、优势
在通常的手糊工艺（hand lay-up）中， 增强材料铺于模具中， 采用刷子，辊子或其它方式手工浸润增强材料。另外一种改进的方法是使用真空袋吸出手糊时积层中多余的树脂。这样提高的玻纤含量，得到更高强度和更轻的产品，VIP相对于传统的工艺具有很多优势。
如图以手糊，真空袋和真空导入为例。在力学性能上真空导入占有明显的优势。
由此可以看出真空导入的优势
（一）更高质量制品：在真空环境下树脂浸润玻纤，与传统制造工艺相比，制品中的气泡极少。体系中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到时70%，甚至更低。所得制品重量更轻，强度更高。批与批之间也非常稳定。
（二）更少树脂损耗：用VIP工艺，树脂的用量可以精确预算，对于手糊或喷射工艺来说，会因操作人员的多变性而难于控制。VIP可以使得树脂的损耗达到最少，更重要的是，这样可以节约成本。
（三）树脂分布均匀：对于一个制品来说，不同部分的真空产生的压力是一致的，因此树脂对玻纤的浸润速度和含量趋于一致。这个对于重量要求稳定的FRP制件来是很关键的。
（四）过程挥发更少：生产过程中没有刷子或辊子之类，不会造成树脂的泼洒或滴落现象发现，更不会有大量的气味出现。所以它能提供一个干净、安全和友好的工作环境， 保护操作者的身心健康。
（五）使用单面模具：仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，可以较好的控制产品的厚度。节约模具制造成本和时间。
正因为用VIP工艺所做产品有如些的优点，最早应用于航天航空等特种领域，后来慢慢应用于高要求的民用产品。
VIP工艺的应用领域：
1、船艇工业--船体，甲板，方向舵，雷达屏蔽罩
2、风电能源--叶片，机仓罩
3、体育休闲--头盔，帆板
4、汽车工业--各类车顶，挡风板，车厢
5、建筑领域--建筑物顶部件，建筑模板
6、农业和园艺 --粮仓圆盖，农机保护盖
（一）树脂
当准备开始真空导入的试验时，首先要选用合适的树脂，是环氧树脂还是不饱和聚酯树脂。真空导入工艺的树脂，不能用普通的树脂来代替，它对粘度，凝胶时间，放热峰，浸润性等有特殊的要求，具体可咨询树脂供应商。
（二）固化体系
如果是环氧树脂，要使用其相对应的专用固化剂；不饱和树脂常用的固化剂是过氧化甲乙酮。不同的厂家其质量是不一样的，选用时对其评价，不能因为用量少的材料而影响到整个制品的质量。
（三）增强材料
增强材料一般常用的是玻璃纤维和碳纤维。比如连续毡，复合缝边毡，单布等，具体要根据力学设计。选用时最好做一下实验，渗透性如何，因为纤维在制造过程中选用的浸润剂，粘接剂的不同对树脂的浸润会不一样，导致最终制品的力学性能会有很大的差异。
（四）夹心材料
一般常用的是木板，Balsa木，PVC泡沫，PUR 泡沫，强蕊毡等。依据制品的需要选用合适的夹心材料
（五）设备、辅材
真空泵，接口，压力表，导流管，脱模布，导流布，真空袋等等。真空导入工艺用所的材料不是随随便便拿来就能用，每种材料都要经过实验加以确认，以此判断是不是适用。这里就不详細阐述，作为专题在以后的文章中讨论。
VIP工艺流程：
然后要了解材料如何使用和如何安排。为了解说方便，我们以如所例示意图为例子。
（一）准备模具
和其它积层工艺一样，对VIP来说高质量的模具也是必须的。表面要有较高的硬度和较高的光泽，并且模具边缘至少保留15厘米，便于密封条和管路的铺设。对模具进行清理干净，然后打脱模蜡或抹脱模水。
（二）施工胶衣面
可以根据制品的要求，可以用产品胶衣和打磨胶衣，选用类型有邻苯，间苯和乙烯基。用手刷和喷射的方法施工胶衣。
（三）增强材料铺设
选用增强材料-玻璃纤维，碳纤维，夹心材料…这要依据制品强度要求来定。选择增强材料对积层工艺来说是很重要的一步，但对于VIP要多考虑几点。虽然所有织物都可以用，但不同的材料和织法会影响树脂流速。
（四）真空袋材料鋪设
先铺上脱模布，接着是导流布，最后是真空袋。在合上真空袋之前，要仔细考虑树脂和抽真空管路的走向，否则有的地方树脂会无法浸润到。铺设时要非常小心，以免一些尖锐物刺破真空袋。
（五）抽真空
铺完这些材料后，夹紧各进树脂管，对整个体系抽真空，尽量把体系中空气抽空，并检查气密性，这一步很关键，如有漏点存在，当树脂导入时，空气会进体入体系，气泡会在漏点向其它地方渗入，甚至于有可能整个制品报废。
（六）配树脂
抽真空达到一定要求后，准备树脂。按凝胶时间配入相应的固化剂，切记不能忘加固化剂，否则很难弥补。不过一般真空导入树脂含有固化指示剂，可以从颜色上来判断是否加了固化剂。
（七）导入树脂
把进树脂管路插入配好的树脂桶中，根据进料顺序依次打开夹子，注意树脂桶的量，及时补充。
（八）脱模
树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空袋材料。从模具上取出制品并进行后处理。
四、结语
当然任何一个工艺不可能是十全十美的，目前来说VIP所需的一次性耗材很大一部分需要进口，提高材料成本，但这部分可以减少树脂用量上得到平衡。另外对操作人员的技能要求更高。每一过程都仔细按步骤做好才能进入下一步的操作，否则会造成不能逆转的损失。所以这种工艺目前用在附加值高的FPR部件和制品中，如体育用品配件，游艇，风力发电叶片等。但人们对更高性能材料的大量需要，真空导入工艺正被越来越多的人认识和采用。
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表面处理工艺介绍 篇4
医疗废物高温蒸汽灭菌处理工艺技术介绍
医疗废物高温蒸汽处理技术是国外公司于二十世纪八十年代研制开发的最新一代医疗废物高温蒸汽处理技术，该技术以其高效、节能、环保的特点和建设投资少、处理成本低的运行条件在国际医疗废物处理领域处于主导和领先地位。
该技术已在国际上广为应用。也获得中国疫病预防控制中心医疗废物消毒灭菌效果检测认证、中国特种设备制造许可证、进口特种设备备案许可证等市场准入证明。
目前,该技术已被广泛应用于美国、加拿大、英国、墨西哥、希腊、印度、埃及、黎巴嫩、伊朗、菲律宾、阿根廷等国家的医疗废物处理领域，该技术于2002年底进入中国，在位于北京的中国人民解放军三O二医院的医疗废物处理中心正式投入使用，并良好运行至今。在2003年抗击“非典”的战役中，该技术经受了实战的考验，出色地完成了处理“非典”医疗废物的任务。在2009年全球防控甲型H1N1流感传播的工作中，北京主要的甲型H1N1流感患者的收治医院—北京地坛医院和中国人民解放军302医院应用了该套设备专业处理甲型H1N1流感医疗及其它高危污染的医疗废物。
医疗废物高温蒸汽处理技术被列为国家“十五”863计划重大项目课题中医院医疗废物处理推荐技术;该技术符合国家环保部颁布实施的《医疗废物高温蒸汽集中处理工程技术规范（试行）HJ/T 276--2006》中的技术要求。
目前该医疗废物处理技术在国内的四川省、吉林省、黑龙江省、河南省、陕西省和青海省等省市的医疗废物集中处置项目中应用，正常使用近10年的运
普华康瑞(北京)科技有限公司
普华康瑞医疗废物高温蒸汽处理技术介绍
行业绩。
2008年9月采用该技术的国内首台车载移动式医疗废物高温蒸汽灭菌处理系统，在四川省地震重灾区都江堰市投入使用,用于执行灾区应急和灾后重建的医疗废物处理,处理能力为5吨/日。
该医疗废物处理技术是目前世界最先进、最有效、最节能的医疗废物处理技术，具有二噁英类物质零排放、建设投资少，处理成本低、维护成本低、设备配备完整、布局合理，便于维护保养及操作灵活人性化等优势。特别是该技术已于2007年开始在国内实行完全合资国产化生产，并根据国内实际医疗废物的分类和运行条件进行了设备的改进与优化，使该技术更加适合中国国情，适应国内医疗废物处理运行的实际需要，更加充分发挥其消毒程度高、低能耗、节能、实用、安全、操作简单、维护方便等独特的技术优势。
介绍工艺品作文 篇5
欢上了木质工艺品。其中，我最喜欢的一件是――海南黄花梨烟斗。
烟斗大约23厘米长，直径约2厘米。它有着奇特的外形，从任何角度观察，都存在优美的弧度。
从侧面看烟斗头，就像是抹香鲸的头，十分粗犷，前面是平的。烟斗口冒出的缕缕白烟仿佛是鲸喷出的水柱，稍纵即逝。烟嘴和烟斗头相比，显得十分细长，像一个长长的厨师帽。
烟斗是由海南珍稀黄花梨制作而成，黄花梨现为国家二级保护植物。其中尤以昌江王下地区及保亭的黄花梨最珍贵。
它的颜色是褐黄色，在灯光的照射下透露出丝丝光泽。烟斗上的纹路更是别具匠心，一层一层的纹路，犹如鱼的鳞片、大海的波涛。有些纹路，又像一幅水墨画。
和吸香烟不同，它是精制工艺品，如果要抽烟的话，要将烟丝放入烟斗，而香烟只要用打火机点燃就可以抽了。不过，它本身就不是用来抽烟的，而是用来观赏的。
工艺品公司介绍解析 篇6
大家好！非常荣幸能通过这次会议提供的平台与大家相聚，并向大家介绍下我们的公司。
Distinguished guests, dear friends: I feel honored to have this opportunity to introduce our company to you through the platform provided by this conference.我们是一家专业设计、生产和销售工艺品的公司，从公司创立至今，我们已经走过了整整15年的历程。15年前，我们拥有员工50名，今天，拥有员工1,700名；15年前，我们租用厂房4,500平方米，今天自建厂房24,000平方米，这些数字，都清晰地记录了我们创造的辉煌。
Founded 15 years ago, we are a company specializing in the design, manufacture and sales of handicrafts.Fifteen years ago our staff numbered 50;now the figure is 1,700.Fifteen years ago we rented a facility covering a floor space of 4,500 square meters;now our own facility covers a floor space of 24,000 square meters.These figures speak loudly and clearly of our success.我们主导产品是各种建筑物模型，如具有异国风情的欧洲大教堂，美国的帝国大厦，白宫，五角大楼等，还有各种造型的卡通动物、圣诞礼品，我们设计制造的工艺品已经成为流行时尚。
Our leading products are various architectural models, including exotic European cathedrals, the Empire State Building, the White House, and the Pentagon in the U.S., along with cartoon animal toys and Christmas gifts with a variety of designs.Our designs have become trend setters in the industry.如今，我们生产的产品已经行销全世界，日本、新加坡、澳大利亚、新西兰、加拿大、美国、英国、法国、意大利、荷兰、瑞典、德国等二十多个国家都能见到创意工艺品的身影，这些产品得到了当地进口商的肯定和消费者的好评。15年来，我们的产值年均增长30%。
水泥工艺技改案例介绍 篇7
1 案例一煤磨取风管改造
1.1 改造前运行状况
(1)某公司现有两条天津院设计的5000t/d熟料生产线,一线煤磨取风口原设计一个沉降室,在沉降室取风口通过悬挂链条减少飞砂入磨,从而减少原煤贫化。但在实际运行过程中,链条本身间隙过大,收尘效果有限,同时,由于入磨温度基本在300℃左右,链条极易烧损,降低了收尘效果。
(2)大量飞砂入磨后,对转子秤,输送管道,燃烧器造成磨损,影响转子秤计量精度和稳定性。(3)飞砂的掺入加剧煤粉贫化,影响出磨煤粉质量,煤粉重新入窑进行二次煅烧,导致熟料烧成热耗上升;高温飞砂也影响到煤磨安全运行。
1.2 技改目的
(1)减轻煤粉贫化,降低入窑煤粉灰分;
(2)减少飞砂对煤粉质量影响和煤磨取风管内壁的磨损,提高窑系统运行稳定性;
(3)减少煤粉对燃烧器管道的磨损,延长燃烧器使用周期;
(4)保障煤磨安全运行。
1.3 改造方案
(1)在现有风管正下方,距离窑头平台边缘3500mm的位置作为中心,搭建如图1所示的旋风筒支架,两根主支撑钢架间距均为2000mm,高度为7500mm,顶部用工字钢连接加固,支撑旋风筒;在窑头平台上如图所示位置用两根工字钢与旋风筒支架搭接用于加固并可做检修通道;
(2)在现有风管图示位置上开一个直径为1250mm的接口,将新增加风管直接焊接在接口上,新增风管下端焊接在旋风筒上,并在要求的位置上焊接好膨胀节;在现有的沉降室如图所示位置上开一个直径为1250mm的接口,将新增风管直接焊接在接口上,另一端焊接在如图2所示的旋风筒侧面位置上,并在要求的位置将膨胀节安装好;
(3)旋风筒及风管安装完毕后,按图3所示位置做好回灰灰斗、下料分隔轮及安装好回灰风管;
1.4 技改效果
1.4.1 主要技术指标对比(见表1)
1.4.2 技改效果分析
从表1统计数据可以看出,技改后对发电影响不大,煤磨入窑煤粉灰分较技改前在一、二线使用同样煤质情况下灰分差值减小了1.23%,实际运行情况与预期效果相符。本次技改虽达到了预期目的,但也存在一些需要继续优化的地方,例如旋风筒尺寸偏小,导致系统阻力增大,在煤质偏差的情况下,出磨温度难以保障,不得不依靠发电让风,一定程度上影响发电负荷;下料管采用自制翻板阀,没有采用回转阀,下料不均匀,斜拉链地坑下料点存在跑灰现象;下料溜管没有改为阶梯式,容易磨通,在日后检修中需要进一步改进。
2 案例二窑尾烟室技改
某公司熟料生产线在生产运行中存在预热器塌料频繁、熟料结粒偏细等实际问题,为稳定系统工况,优化技术指标,公司利用市场淡季熟料库位高停窑检修机会,对系统关键部位进行了技改,并取得良好效果。
2.1 主要技改方案
对窑尾拱圈进行扩大(见图4)。
通过对现场数据测量以及原始图纸尺寸进行对比,拱圈与斜坡垂直距离为1.95m,即算出通风面积约3.79m2 (在没有结皮与物料通过的情况下),烟室缩口通风截面积为4m2 (没有结皮的情况下)判断出此处通风面积偏小,对窑内煅烧限定了燃烧空间,通过对拱圈浇注料进行技改(拱圈与斜坡垂直距离技改为2.25m),算出通风面积为4.5m2,增大0.71m2。窑内通风量变大,氧含量提高,为窑内煅烧创造有利条件。
22技改前后参数对比
(1)预热器各项指标对比(见表2)
(2)回转窑各项指标对比(见表3)
23技改前后效果分析
技改前:运行中预热器频繁出现塌料现象,熟料结粒偏细,质量合格率较低,三次风闸板开度净空高度不能超过40cm,窑头负压不易控制且飞砂料较多,系统阻力偏大,高温风机电流平均在230A,余热发电量偏低,仅为17.6万度/天。
技改后:拱圈扩大后增大了窑内通风,降低了窑内风速,从而使得窑内火焰顺畅,为熟料煅烧创造了有利条件,熟料结粒较技改前有较大改善。技改后预热器系统基本无塌料现象,系统阻力下降,高温风机电流由230A,降至200A,下降30A,工序电耗下降2.0kWh/t,实物煤耗下降5kg/t,吨熟料发电量上升了9kWh/t,达到了降本增效的目的。
3 案例三水泥磨100%原状脱硫石膏粉使用技改
为降低配料成本,提高产品市场竞争力,我公司大量使用原状脱硫石膏粉代替脱硫石膏球。由于原状脱硫石膏粉水分较大,物料流动性较差,2#工艺线大量使用原状脱硫石膏粉后,各皮带下料管频繁堵塞,必须安排专人在下料过程中定期清理才能保证下料正常,不但影响正常的生产运行,而且增加了员工劳动强度。为提高原状脱硫石膏粉使用比例,公司在充分论证的基础上,对输送皮带实施了技改。
3.1 技改前状况
9#皮带位于1#石灰石原料仓旁边,通过衔接8#皮带和10#皮带输送2#工艺线原料。上游8#皮带头部下料管直通9#皮带尾部,由一个三通阀控制分别输送1#石灰石原料和2#工艺线原料。下游9#皮带下料口再经一个三通阀通过10#皮带进入2#工艺线石膏仓,原料在经过两个三通阀翻板时频繁发生物料堵塞情况,被迫大幅度降低脱硫石膏粉掺入比例以减轻堵塞情况,并且存在因翻板动作不到位而造成漏料风险。技改前工艺流程见图5,9#皮带状况见图6。
3.2 技改方案
通过将10#皮带移位调整三通阀位置,9#皮带抬高改成双向皮带,皮带一端下料口直接入1#石灰石原料仓,将8#皮带下料管三通阀改成直通下料管工业流程见图7,现场图见图8。
3.3 技改效果
技改以后下料管未发生堵料情况,且不需安排专人进行清理下料管,不但有效降低了员工劳动强度,而且规避了漏料质量风险。在保证2#工艺线正常运转前提下脱硫石膏粉使用比例能达到100%,降低了配料成本,仅此一项每年就能节约生产成本约61万元左右。
在技改后因为石膏粉的大量使用,2#工艺线物料整体水分较以前大幅度增加,通过将一台闲置收尘器移装到2#工艺线边料斗提头部位置(见图9),在处理边料斗提、辊压机小仓、11#和12#皮带扬尘的同时,也收排了物料输送过程中所生产的水气,降低了物料入磨水分,稳定了磨机工况。
4 案例四PH锅炉回灰系统增加水冷装置改造
某公司PH锅炉回灰系统温度过高,在180℃～200℃左右,导致1401入库斗提、1428入窑斗提胶带老化,斗提运行存在较大安全隐患见图11。
4.1 技改方案
将回灰拉链机底板全部更换为水冷式底板,铺设供水管道:利用电焊机焊接拉链机壳体法兰连接处(满焊),焊接完后检查是否存在漏洞,制作及焊接加长加宽壳体箱体,给整个箱体通冷却水管,在水管中间加连管道泵增大循环水流量,把进水管、回水管接在增湿塔水箱中,利用水箱促使冷热水循环使用(见图12)。
4.2 技改注意事项
(1)焊接拉链机壳体时检查是否满焊;
(2)对所有焊接管道、箱体用循环水进行清洗,必须保证畅通无阻塞;
(3)在回装过程中注意拉链机内部是否有水进入,作业完后清洁卫生。
4.3 技改效果评价
技改前PH锅炉回灰系统温度在180℃～200℃左右,对设备运行存在较大隐患,且回灰入库时进入入库斗提,温度偏高加快了斗提胶带老化速度。改水冷后回灰温度明显下降、由180℃～200℃降至120℃～140℃,解决了设备运行隐患,确保了设备安全运转。
摘要：列举了该公司几个工艺技改案例,如煤磨取风管改造、窑尾烟室改造、PH锅炉回灰系统增加水冷装置改造、水泥磨100%原状脱硫石膏粉输送系统技改,均取得明显效果。
表面处理工艺介绍 篇8
裱防静电膜处理
胶片在印刷之前需要进行裱防静电膜处理，以消除表面静电。这主要基于两方面的考虑：一方面是因为胶片的表面爽滑度没有达到要求，即胶片由于带静电等特性，在印刷过程中不能像纸张一样顺利地张张分离及离开飞达，进而影响正常印刷，通过在胶片表面裱一层防静电膜来达到使其可以正常印刷的目的；另一方面是因为大部分胶盒印刷企业的防磨花工艺不符合相关标准要求，必须在胶片表面裱一层保护膜才能保证其在印刷、模切、糊盒等一系列加工中不被刮伤。目前，在胶盒印刷行业，胶片不裱防静电膜就能进行正常加工生产的并不多见，尤其是质量要求较高的胶盒，不仅要在胶片表面裱防静电膜，有些客户还要求必须采用指定的裱膜工艺。
加温平片处理
虽然胶盒印刷企业可以按照规格尺寸要求直接向原料供应商订购胶片，但大部分胶盒印刷企业还是会按不同料封规格，以卷装形式大量购买，储存备用，使用时采用专门的分切机按照使用尺寸裁切成平张。值得注意的是，由于PET、PVC、PP材料的耐温性能不同，一般PVC低些，其次是PP，PET最高。所以，三者的裁切温度也不同。平片的裁切温度一般控制在75～85℃，根据材料性能来灵活调整。此外，裁切温度除了与胶片材质有关，还与裁切速度和卷装材料卷径大小有关。往往裁切到最后时，胶片会发生严重弯曲，此时可适当提高裁切温度。
喷涂防静电液
胶片喷涂防静电液工艺主要针对某些静电比较严重的材料，或者胶盒印刷企业不想采用裱膜工艺以免增加成本的情况。该工艺的原理是直接在胶片表面喷涂一层防静电液，防静电液的主要化学成份是一种阳离子表面活性剂，溶于水和乙醇等溶剂，涂布后在可见光范围内的高透光度可达95%以上。
胶片喷涂防静电液工艺在日本胶盒印刷行业使用较多，目前国内使用的防静电液大部分也是由日本进口。喷涂方法是在平片机上加装专用高压喷头，防静电液在专用设备里产生雾化源，再通过喷头均匀地喷涂在胶片表面。在此过程中需要注意的一个问题是，胶片在喷涂防静电液后，建议在48小时内上机印刷。另外，胶片喷涂防静电液工艺在高温高湿下不可采用，因为防静电液是一种水溶液，在高湿环境下存在分解风险，喷涂在胶片表面容易带来印刷不上墨、上墨不均匀等问题。
电晕表面处理
电晕是最常用的一种胶片表面处理方法，这是因为大部分胶片的初始表面张力在34mN/m以下，而根据当前UV油墨的性能，胶片的表面张力必须达到38mN/m以上，UV油墨的附着力才能达到要求。其实，针对胶片电晕表面处理工艺的应用，许多行业人士存在一些误解，有人认为胶片表面张力值越高越好，甚至有人认为胶片表面张力值应提高到42mN/m以上。其实不然，因为电晕过度胶片容易产生脆性，导致其防爆性能下降，还有一些胶片因配方不同，经电晕表面处理后，表面会分离出一种油性物质，反而会影响油墨的着墨性能。此外，也有一些胶盒印刷企业在实际生产中遇到着墨不良、糊盒胶粘贴不良等情况时均会采用电晕表面处理工艺，这其实是错误的做法。胶片电晕表面处理工艺应根据具体情况来选择和使用，原则上尽量少用或不用。
吹风喷粉处理
早期的胶片印刷，在印刷机飞达旁边都会安装一个风枪，印刷时一边上料一边开启风枪吹，目的是让胶片印刷时能够张张分离顺利下飞达。而目前，专业的胶盒印刷企业可以采用专用的吹料设备来完成这项工作。吹料设备上有一个直角放料架，其壁上有密集的吹风孔，同时吹料设备可以上下左右翻转进行不同角度的吹料，在吹料设备上还加装有喷粉装置，当胶片被吹松分离时，在层与层之间喷入很细的专用粉未，从而达到胶片爽滑剥离正常下飞达印刷的目的。
喷涂防磨花油处理
大部分胶盒印刷企业采用直接在胶片上印刷防磨花油的方法来提高胶片的防磨花性能，其实这种做法只是在一定程度上改善了胶片的防磨花性能，但持久性和耐磨性欠佳。笔者受市场上手机耐磨花贴膜的启发，经过一番细心研究，发现如果胶片在印刷之前喷涂一层薄薄的防磨花涂层，其耐磨花性能就会大幅提高，但前提是胶片喷涂防磨花油后不能改变其防爆性能，并且还要满足良好的油墨附着力、能粘贴成盒等技术指标。于是，笔者和胶片喷涂厂家合作开发了这项技术，经过配方改良，已经取得较为满意的效果，目前这项技术正处于专利申请批复阶段。
以上透明胶盒包装材料表面处理工艺是胶盒印刷行业长期发展过程中，行业人士共同总结出来的。目前，随着油墨性能的不断提升和生产工艺的日益改进，胶片原料供应商也在对胶片配方进行改进，甚至已经出现无需表面处理即可直接印刷的胶片。但是，任何事物都存在两面性，一味改进事物某一项性能的指标，有可能会造成该事物其他性能的下降，比如目前胶片的一些表面性能虽得到了提高，但其防爆性能均出现了不同程度的下降。因此，笔者凭借几十年的印刷经验认为，透明胶盒包装材料采取适当的表面处理工艺来满足印刷适性很有必要，建议行业人士不要“舍本逐末”，而是应将传统工艺作为精华永远传承下去。
a选矿工艺流程介绍 篇9
选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。
选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。
选矿的目的：提高矿石品位。
选矿方法：
◆重力选矿法。根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。
◆磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。
◆浮游选矿法。浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。
选矿后的产品： 精矿、中矿和尾矿。
◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。
◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。
◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。选矿工艺流程图
选矿的流程：
（一）矿石破碎
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
（三）选别技术
１.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
２.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。
３.多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
选矿的主要设备及介绍：
（一）矿石破碎设备：
鄂式破碎机:
颚式破碎机工作原理: 鄂式破碎机(颚式破碎机)，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
颚式破碎机常用电气设备:
锤式破碎机：
锤式破碎机工作原理：锤式破碎机是冶金，建材，化工和水电等工业部门中细碎石灰石，煤或其它中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点。
锤式破碎机常用电气设备: 电磁耦合器
液力耦合器
（二）磨矿工艺设备：
球磨机:
球磨机工作原理:物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转达动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
球磨机常用电气设备:
减速机
高压电动机
水电阻
螺旋分级机：
螺旋分级机工作原理：螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
螺旋分级机常用电气设备: 减速机
电动机
（三）选别工艺设备：
浮选机工作原理：浮选机工作时，由电动机传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
浮选机常用电气设备:
减速机
电动机
磁选机工作原理：磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。
磁选机常用电气设备:
减速机
钢衬四氟主要工艺详细介绍 篇10
聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下 ：
(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；
(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；(3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；
(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
二、钢衬四氟直管俗称松衬管。
此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路）。聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。
缠绕管是最初生产较多应用较广的一种，聚四氟乙烯这种管子生产时，自由度大，可以从小口径到大口径（可达Φ 2000mm以上），该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关，较难掌握。由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。因此，缠绕管最大壁厚不超过3mm，其生产过程较多，控制欠严密，加工方法以手工为主聚四氟乙烯，质量不稳定，缺乏有力的检测手段，且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。
内衬PTFE管道、管配件的钢管、法兰选用要求
1、管道采用国家标准无逢钢管，因工艺要求，衬里面的管子有效通径小于钢管的公称通径，设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。
2、法兰可根据用户需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等国家标准，可以是锻造，也可由合同确定，因密封面加工工艺建议选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。密封面均为平面密封型式，为了便于管路安装，可为用户提供平焊环活动法兰。
内衬PTFE衬里层试验、检验及使用范围
1、管道及管配件均以1.5倍设计压力进行水压试验后.2、凡涉及内衬PTFE衬里层经水压试验后,100%地进行完好性检验,其泄漏点检验方法采用电火花测试.3、使用范围
a.使用温度-20~200℃ b.使用压力≤2.5Mpa c.允许负压 DN≤250mm为-0.09Mpa、DN＞250mm为-0.08Mpa d.可输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂、有毒、易挥发、易燃的化学介质。
三、俗称内缠钢丝紧衬管。
制造工艺：先将若干层PTFE薄膜缠绕在模具上，再将钢丝（0.5-1mm）螺旋形地缠绕在PTFE薄膜上，后在钢丝外面再缠绕若干层PTFE薄，最后放在炉中绕结成形。用这种工艺制作的PTFE衬里管，内壁光滑，外壁由于钢丝的体积及其外弹力量，形成螺旋形线波纹。将它衬入钢管内，并在PTFE衬里管，并在PTFE衬里管外壁与钢管内壁之间的空隙处灌满填充树脂（非出残留空气）。这种填充树脂能与钢管紧密粘结在一起。同时，它能紧紧地包裹在螺旋形的PTFE衬管外壁上。填充树脂固化后，就形成了与衬里外壁波纹相咬合的螺旋形波纹。这种结构，类似于螺母与螺栓的结合。它一方面能使PTFE衬里的热胀冷缩得到有效的限制和补偿；另一方面，利用钢丝的刚度明显地提高PTFE衬里耐负压的能力。
四、俗称推（挤）压衬里直管，系90年代发达国家普遍采用的管道。
制造工艺：首先采用进口PTFE粉末，推（挤）压成管子，然后将它强行拉入无缝钢管（衬管外径略大于钢管内径1.5-2mm），形成无间隙紧衬。为了消除压力，将它放在炉中，加温至180oC进行恒温处理，使之适应在180℃以下的温度中使用。同时，推（挤）压管的轴向抗拉强度比缠绕管明显要好。此管道具有理想的耐正、负压能力。
五、粉末模压法衬里工艺
F4粉末模压法衬里是一种等体、等压、等温的制造工艺，历经了挤压管（松衬、紧衬）、PTFE带缠绕、以及PTFE缠绕内加钢丝、加钢网等的工艺演变，迄今为止F4粉末模压法衬里技术是F4衬里最新的第五代产品，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用，在温度200℃和真空为0.096MPa以下，骤冷骤热或冷热交替操作，不会使聚四氟乙烯基层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，从而起到了钢氟等体化。工艺技术的创新，极大地改善了过去工艺中的不足，也是我公司的主导产品及聚四氟乙烯衬里管件及设备市场领先技术。
介绍几种土壤消毒杀菌处理剂 篇11
该剂是针对土传性植物病害——重茬病而研制的高效生物土壤处理剂，施入土壤后其中的有益微生物迅速增殖，并抑制和杀死土壤中的有害致病菌，消除因重茬带来的病原微生物累积所造成的危害。它能防治多种重茬病害，如青枯病、立枯病、根腐病、黄萎病、茎腐病等；施用后能提高肥料的利用率，其所含的生物菌能固氮、解磷、解钾，使之能被作物吸收利用；能促进根系发育，调节土壤中的pH，清除土壤中的积盐板结，疏松土壤，减轻盐积危害，增强土壤的通气保水性能，促进根系的伸展和发育。
该剂适用于所有蔬菜、瓜果及大棚经济作物，特别对因长期连作造成的有害菌过多、土壤硬化板结、积盐过多的地块，施用后有特效。使用方法简便，可用种子重量0.25%的用量拌种，或在作物育苗时拌入园土中（重茬泰宝与园土按1∶50的比例混合），也可兑水500倍灌根或冲施，沟灌或穴施每667平方米（1亩）用量为0.4～1公斤。禁止与杀菌剂或含铜物质混用，如与有机肥混用，则效果更好。
二、重茬1号
重茬1号是东北农业大学专门针对重茬病研制的制剂，具有抑制几十种真菌、细菌病菌，活化养分，提高土壤肥力，延长肥效，减少化肥用量，预防作物因缺乏微量元素而造成的生理性病害等特效。施用后，可消除土壤板结，疏松土壤，中和土壤碱性，降低土壤的盐碱毒害。其所含的有益微生物在繁殖代谢过程中，能分泌多种活性物质，有显著的增根、发苗和壮秧作用，适用于蔬菜、果树、瓜类、豆类、烟叶、花生和花卉等作物。
使用方法有拌种、拌土、浇苗、蘸根、拌肥等。拌种时，先将种子浸湿后晾干，然后用重茬1号撒在种子上混拌均匀，阴干后即可播种。拌土时，可作底肥或种肥施用，将该剂与湿润细土拌匀，施于种子周围或均匀撒于播种沟（穴）内。蘸根时，将该剂用适量水稀释，将幼苗根系蘸根后移栽即可，也可将稀释液浇施作物秧苗。拌肥时，若作种肥或底肥，可将该剂与有机肥或化肥拌混均匀，随肥料一起施用。也可拌种、拌肥结合施用，一般1/4拌种，3/4拌肥，效果更好。
该剂施用量：一般大田作物，每667平方米用1～2袋，经济作物每667平方米用2～6袋，果树用量为20～25克/株。
三、嘉斯顿
嘉斯顿为新型土壤消毒肥，是中国农科院研制成功的一种新型土壤消毒型微生物有机肥料，具有解毒，特抗重茬，松土发根，防止沤根烂根、死秧及黄尖干叶，抗病高产，提高产品品质的效果。该剂适用于粮、棉、油、瓜果、蔬菜、茶叶等几十种作物使用。施用方法有底施、追施、蘸根等几种。作底肥时，露地栽培每667平方米用5～10公斤，保护地栽培每667平方米用10～20公斤；作追肥时，穴施每667平方米用10～20公斤，冲施每667平方米用10～20公斤；蘸根时，按1∶20的比例兑水蘸根后移栽定植。使用时要注意不可与杀菌剂混用，宜放置在阴凉处，不得高温暴晒，以免失效。
四、大清园
大清园是由中国科学研究院研制而成，是世界粮农组织推荐使用、可完全替代溴甲烷的第3代专业杀线虫土壤处理劑。它同时可兼治多种土传病害，如蔬菜的死蔸烂秧、茎基腐病、根腐病、瘟病等恶性病害，并能使蔬菜作物增产20%～30%。
该剂使用方便，处理土壤前，平整土地，并起垄做厢，以便浇水冲施药剂。育苗时应先做好苗床或装好基质苗盘。大田每667平方米使用量为8～10公斤，苗床每平方米用15～20毫升，在蔬菜定植或播种前7～10天进行处理。先将所需药量按比例稀释成母液，以便控制用药量，然后均匀分配，随水浇灌冲施即可。温室密封环境下使用时，一定要在倒茬、换茬时使用；大水漫灌随水用药时，一定要做到均匀、不留死角。施用该药不需覆盖，不用密闭闷治，就能高效杀虫灭菌，对各种作物安全，同时对人和环境安全。
（湖南省沅江市农村办 曹涤环 邮编：413100）