交期协议书

交期协议书（共3篇）

交期协议书 篇1

附件一

交期管理协议

甲方名称：

（以下简称“甲方”）

乙方名称：（以下简称“乙方”）

为规范甲、乙双方对交期的管理，确保甲方的生产按计划有序进行，减少因交期不准确造成双方的损失或积压，本着互惠互利的原则，双方同意签定如下合同。

1.0 交货不准时的定义

1.1 满足采购周期的情况

严格按照甲方采购员要求的时间、数量交货（确认包括传真、电子邮件、电话等方式），因供应商的原因（计划失误、原料异常、设备异常、模具异常、车船运输工具异常、品质异常等）未能达到此要求的为交货不准时。

1.2 不能满足采购周期的情况下：

严格按照乙方与甲方采购员双方确认的时间、数量交货（确认包括传真、电子邮件、电话等方式）因供应商的原因（计划失误、品质异常等）未能达到以上要求的即为交货不准时。

1.3其他异常情况

1.3.1 来料检验不合格造成不能使用，除按双方签定的《质量保证协议书》处罚外，按照交货不准时重复计算；由甲方外检人员判定不合格不能送货而造成的交货不准时，除按双方签定的《质量保证协议书》处罚外，按照交货不准时重复计算；

1.3.2 要求同一时间到货的一批货，分几次交货，计算为一次交货不及时。

1.3.3 要求同一天到货的几批货，分几次交货，但总体数量不足甲方要求，计算为一次交货不及时。

1.4 停产

1.4.1 因乙方无法满足甲方数量、服务等方面的合理要求而实际上又造成了甲方生产停滞时为停产。

1.4.2 因乙方供应甲方产品在品质上出现严重异常，致使甲方生产无法继续下去，经甲方质量部判定为乙方问题时为停产。

1.4.3 因其他问题造成甲方生产停顿，而被双方共同判定为乙方责任时为停产。

2.0 处罚标准

2.1 对于未经甲方采购员认可的交货不准时但是并未实际造成甲方停产的乙方责任，发生一次处以2000元（人民币）的罚款；当月内发生3次以上交货不准时则以翻倍处罚；当月内发生5次以上交货不准时则以五倍处罚。

2.2 对于未经甲方采购员认可的交货不准时但是实际造成甲方停产的乙方责任，按 10000元/小时（人民币）进行罚款，当月内发生

2.3 对于已入库产品因乙方产品品质问题引起的停产，只按《质量保证协议书》由甲方质量部进行处罚。

3.0 处罚方式

由甲方采购员提出处罚申请，经由甲方采购部经理批准后发乙方确认（加盖乙方公司财务章后回传），甲方采购员将处罚申请的确认件交甲方财务部，由甲方财务部在当月的货款中予以扣除。

备注：若乙方接到处罚通知后3个工作日内没有任何的书面回复，处罚申请将在3个工作日后自动生效。

4.0 本协议未尽事宜，双方应参照行业规范，在互惠互利的前提下友好协商解决。

5.0 本协议一式叁份，具同等法律效力，自双方签字并加盖公司印章之日起生效。

甲方名称：乙方名称：

授权代表：授权代表：

签约时间： 2010年月日签约时间： 2010年月

交期延误常见原因分析 篇2

供应商的责任

(1)接单量超过供应商的产能(2)供应商技术、工艺能力不足(3)供应商对时间估计错误(4)供应商生产管理不当

(5)供应商之生产材料出现货源危机(6)供应商品质管理不当

(7)供应商经营的顾客服务理念不佳(8)供应商欠缺交期管理的能力(9)不可抗力原因及其他供应商责任

其他部门责任

（1）请购前置时间不足（2）技术资料不齐备（3）紧急订货

（4）生产计划变更

（5）设计变更或标准调整（6）订货数量太少（7）请购错误

（8）未能及时付款

（9）其他因本公司人员原因所致的情形

采购人员的责任

（1）供应商选定错误

（2）业务手续不完整或耽误（3）进度掌握与督促不力（4）经验不足

（5）下单超过供应商之产能（6）更换供应商所致（7）付款条件过于严苛（8）缺乏交期管理意识

（9）其他因采购原因所致的情形

沟通不良所致原因

（1）未能掌握一方或双方的产能变化（2）技术资料交接不充分（3）品质标准沟通不一致

（4）单方面确定交期，缺少沟通（5）首次合作出现偏差

（6）未达成交期、单价、付款等问题共识

（7）交期理解偏差

铝材厂生产计划安排与交期管理 篇3

铝型材交货期的确定必须满足两个方面的内容：一方面要满足客户要求的“交期、品质、成本”；另一方面要满足生产三要素“材料、人员、机器设备”。交货期不但是客户要求的集中反映，库存控制与成本控制的关键环节，更是公司竞争的不二法宝，以下对计划管理和交期管理进行简单的分析讨论。

交期主要是由以下几个时间段组成：

1、生产准备时间：在客户下单之前就要把需要生产的模具图纸发至技术人员，由技术人员对开模的可行性进行评审，评审通过后由绘图室绘制开模图纸，开出模具订单，委托模具厂生产加工。客户订单录入ERP系统之后，各生产车间以及相关部门就根据订单内容开始生产准备。譬如说熔铸车间就开始生产订单所需要的合金棒、模具仓就开始出模至挤压车间加热、采购部门开始进行辅助原料的订购等。

2、生产作业时间：在一切准备停当之后，生产开始运行，具体生产作业时间还与物料供应状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。在生产过程中，生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时，需要联络相关部门不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中一切问题。生产环节是订单交期里最为关键的环节，也是花费时间做多的环节，生产过程中出现的任何一点小问题都会造成订单超期，所以出现问题必须及时解决。订单生产出现异常的工序必须在规定时间内进行处理，这样能有效的减少因处理不及时而造成订单超期的情况，同时也能避免待处理料积压过多造成生产现场拥堵。

3、检验与包装入库时间：产品的检验是一个很重要的环节，是维护产品质量的保证。每个工序都应配备专门的检验人员对产品进行检验，这样可以大大减少不良品流入下工序，避免不必要的人力物力的浪费；层层检验也能最大限度减少不良品流入市场。但是好的产品不是检出来的，在加强产品检验的同时，也要不断提高每位员工的质量意识，全员自检。包装入库作为生产最后一个环节，简单但也非常重要，标签的粘贴必须准确，否则就会货不对板，遭到客户投诉退货，造成不必要的损失。

4、其它预留时间：在预计交货期的时候要预留辅助材料的供应时间、模具的试模时间等等其它影响订单生产因素，避免因稍有生产异常便造成订单超期的情况出现，增强订单交期的规避风险能力。

制作生产计划其实就是合理的确定订单的交期，合理的调配生产资源，提高生产效率，从而降低生产成本。

怎样才能合理制定交货期？

1、生产计划人员必须对铝型材生产流程进行全面了解，熟悉工艺流程，能很好的预计当前生产情况下各工序所需要的作业时间以及总的生产周期，这样才能准确的制定订单交期。其次，对长期客户的交货期要有整体把握，对一些经常下单确实很急和一些经常下单要求的交期很急但常常生产入仓后又不提货的客户都要做好记录，这样做计划时就可以更好的根据生产实际情况调整交期，减少因客户交期冲突而造成的生产压力，使生产计划更为合理。

2、每天计划量必须合理。各个生产车间的产能是额定的，计划量太少，生产能力过剩，使成本增加；计划量太多，生产能力不足，使订单超期。所以必须根据订单情况以及车间设备、人员配置等实际情况来确定生产车间每天的任务量，在大致能满足其生产能力的同时预留部分产能，防止生产期间出现异常或加急订单插队造成订单超期。可按车间的额定产量来制定生产计划以及按客户订单进行排期，但实际制定客户交期的时候我们不能简单的按客户下单先后顺序进行排期，每天的订单份数和订单重量必须控制在一个相对平衡的状态。譬如说喷粉车间每天做20份订单（不同颜色），可以做到300T产量;但是一天做30份订单（不同颜色），由于更换不同颜色粉末需要时间，生产效率降低，产量就会大幅度下降，可能产量就只有250T。同样，做单一颜色的话，每天产量可能达到350T或更多，但其它客户的交货肯定会受到影响。所以在做生产计划和确定客户交期时，必须综合考虑，每天的计划量（不论重量还是数量）必须要合理，尽可能的同时满足车间生产效率和客户的交期。

3、必须考虑每个工序的衔接和生产配套。一份订单生产，必须经过一系列工序才能完成，上下工序的衔接是否顺畅对生产至关重要。例如，挤压必须按照不同表面处理工序的产能来生产坯料，才能保证整个生产顺畅，否则就会造成有的表面处理车间坯料太多生产现场拥堵，有的表面处理车间无坯料生产而停机。另外配套生产也非常关键，它能有效提高生产效率，较低生产成本。一份订单会有很多个型号，根据模具大小在不同机型生产坯料，各种机型的任务量是不一样的，任务量少的机型就很可能提前生产，任务量大的机型也极有可能不能在规定的时间内产出坯料，同一份订单坯料完成的日期可能会相隔有点远，后工序一般都是等全单坯齐一起生产，这样提前产出的坯料就会造成生产现场拥堵，同时坯料放置时间太久会造成表面氧化或被腐蚀，做表面处理的时候严重影响表面质量；如果按照坯料产出先后顺序来生产的话就会造成一份订单在表面处理工序多次生产，不光严重影响生产

效率，成本也会大幅度上升。

4、第一时间掌握原材料及辅助材料的供应情况，合理制定交货期。俗话说巧妇难为无米之炊，再完美的计划没有物料的保障也无法执行。一般来说，公司有自己稳定的辅助材料供应商，但是受各种原因影响，肯定会出现供应异常情况，如果不能在第一时间掌握这些信息，就会做出错误的判断，制定的生产计划及订单交期肯定也无法完成，人为的造成订单超期。