油压机维护保养作业指导书（精选4篇）
油压机维护保养作业指导书 篇1
油压机维护保养作业指导书
1、维护类别和职责：
1.1 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
1.2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。
1.3二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。
2、维护项目
2.1 日常维护
2.1.1检查机器各紧固件是否松动
2.1.2检查机器运行中是否有异响。
2.1.3检查工作缸主缸活塞杆表面有无拉伤。
2.1.4检查上下模安装是否牢固。
2.1.5检查并润滑各部位，特别要润滑滑块运动部分和立柱摩擦面。
2.1.6检查油泵、控制阀、油缸和液压管路有无漏油
2.1.7检查各行程限位开关是否灵敏可靠。
2.1.8检查工作时，压力表性能是否可靠、灵敏
2.1.9检查电气操作开关、限位及指示灯是否正常
2.1.10发现磨损严重易损件应及时通知维修人员及时更换。
2.1.11每周彻底清洁设备表面油污一次。
2.1.12以上保养项目由操作者承担。
2.2 一级技术保养
按照“日常维护”项目进行，并增添下列工作。
2.2.1检查油箱和充液箱的油面，不得低于油标下限，应在油箱的3/4高度处。
2.2.2定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。
2.2.3检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。
2.2.4检查各部螺栓的紧固。
2.3 二级技术保养
液压系统大保养：
2.3.1液压油每一至两年换油一次。
2.3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，并清洗油箱。
2.3.3过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。
2.3.4各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。
2.3.5检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换。
2.3.6油缸检查，如有漏油更换密封件。
油压机维护保养作业指导书 篇2
⑴ 每年的12月15日之前，由物业工程部主管制定《电梯维修保养计划》并上报公司审批。⑵ 制定《电梯维修保养计划》的原则是：
a
电梯使用的频度；
b
电梯的运行状况（故障隐患）；
c
合理时间（避开节假日、特殊活动日等）。⑶ 《电梯维修保养计划》应包括如下内容： a
维修保养项目及内容； b
备品、备件计划； c
具体实施维修保养时间； d
预计费用。
2.值班电工进行电梯维修保养时，应按《电梯维修保养计划》进行。3.电梯维修保养安全操作。⑴ 维修保养前的安全准备工作：
a
在电梯基站门口处放置“检修停用”标牌；
b
关好厅门，不能关厅门时，用合适的护栅挡住入口处，防止无关人员进行电梯轿厢或进入电梯井道； c
有人在轿顶上做检修工作时，必须按下轿箱检修箱上的检修开关，关好厅门。⑵ 检修过程中的安全注意事项：
a
给转动部位加油、清洗或观察钢丝绳的磨损情况时必须停闭电梯。
b
人在轿顶上工作时，站立之处应有选择，脚下不得有油污，否则应打扫干净，以防滑倒。c
人在轿顶上准备开动电梯以观察有关电梯部件的工作情况时，必须牢牢握住钢丝绳，并应注意整个身体置于轿厢外框尺寸之内，防止被其他部件碰伤。需由轿内检修人员开电梯时，要交代和配合好，未经许可不准开动电梯。
d
禁止在井道内和轿顶上吸烟。
e
检修电器部件时应尽可能避免带电作业，必须带电操作或难以在完全切断电源的情况下操作时，应预防触电，并应有监护人、必备的工具和材料，特别应注意电梯突然启动运行。f
使用的手灯必须采用护罩的、电压为36V以下的安全灯。最好使用手电筒。
g
严禁维修技工站在井沿处向井道内探身，严禁维修技工两只脚分别站在轿厢顶与厅门上坎之间进行长时间的检修操作。
h
底坑深度超过1.5M的，应使用梯子上下，禁止攀附随线和轿底其他部位上下。进入底坑后，应将底坑检视箱上的急停开关或限速器张紧装置的断电开关断开。
i
应尽量避免在井道内上下同时作业，必须同时作业时，下方作业人员应戴上安全帽。j
检修未完，检修人员需暂时离开现场时，应做到：
—— 关闭所有厅门，暂时关不上的必须设置明显标示物，进行安全围档，并在该厅门口悬挂“危险，切勿靠近”警告牌，并派人看守； —— 切断电梯总电源开关；
—— 排除热源，如烙铁、电焊、喷灯等。k
检修保养工作结束后应做到：
—— 将所有开关恢复到原来状态，检查工具、材料有无遗落在设备上； —— 清点工具、材料、打扫工作现场，摘除悬挂的告示牌； —— 送电试运行，观察电梯运作情况，发现异常及时整改； —— 通知有关人员电梯恢复正常运行。4.值班电工负责电梯的日常维修保养工作（清洁、润滑、调整、测试和安全装置效能检查），电梯的大中型修理由外委完成。
5.每3个月对电梯各部位进行一次检查、清洁、润滑（着重对各安全装置效能检查，对电梯进行保养时，可以一台电梯的全部保养项目一次性进行，也可以对小区内所有电梯分项目进行保养。
⑴ 检查曳引电动机、减速箱有无异常响声，如有则应对曳引电动机轴承加注润滑油，对减速箱加入蜗轮蜗杆润滑油。
⑵ 检查曳引电动机和减速箱联轴器弹性圈有无损伤，如有则应更换弹性圈，检查曳引电动机、减速箱地脚螺栓有无松动现象，如有则应拧紧。
⑶ 检查制动器电磁铁与铜套是否润滑良好，动作是否灵活无阻碍，否则应加润滑剂，检查各固定螺栓、弹簧调节螺母是否紧固无松动，如松动则应拧紧。制动器温升不超过60度。⑷ 门机直流电动机碳刷磨损如果超过新装时厚度的1/3时则应更换。
⑸ 限速器旋转销轴处应加润滑油，限速器轮、张紧轮轮槽应无异常磨损，如磨损严重则应更换并作必要调整；钢丝绳应完好无油污；限速器夹绳钳口处于正常位置，如未在正常位置则应扳回。
⑹ 检查安全钳传动连杆动作是否正常，否则应作机械调整；检查限位开关是否处于正常位置，如未在正常位置则应扳回。
⑺ 检查安全钳传动连杆动作是否灵活无卡阻，如果有阻滞现象则应对各传动处加润滑油，安全钳楔块与导轨的间隙应为2~4cm。安全钳钳口应清洁无油污。
⑻ 清洁控制柜内各元器件，检查接触器、继电器动作是否正常，有无异常声响，触点有无灯火、熔焊积炭现象，如有则应进行整修，整修达不到要求的则应更换同型号规程的接触器、继电器；检查熔继器有无松动、发热现象，如有则应处理并拧紧检查各仪表、信号灯是否正常，如损坏则应予以更换。
⑼ 检查机械选层器钢带有无断齿、开裂和扭曲现象，如有则应更换钢带；检查各传动机构动作是否灵活无阻滞，如阻滞则应对各传动部位加润滑油；检查电气触头或开关接触是否良好，否则应擦拭或修理。⑽ 清除轿门、各厅门导轨的灰尘、油污。
⑾ 检查各厅门门锁接触是否良好，否则应修理，门锁转动部位应注入润滑油；检查操纵箱按钮、开关操作是否灵活可靠，失效的应及时更换。
⑿ 检查自动门传动机构，安全触板传动机构是否正常，各部位螺钉、定位装置是否紧固，门机皮带有无损伤，开关门动作是否灵活可靠，轿厢门限位开关、减速开关、门锁接点、电阻器等有无损坏。要求门刀距厅门地坎5~8mm，运行中门刀不能碰门轱辘，门刀与门轱辘间隙为3mm，厅门不能从外面用物扒开。对各转动轴加润滑油，保证转动灵活自如，安全触板动作灵敏可靠。
⒀ 检查轿厢和对重导靴油盒中油量（正常应为2/3油盒），缺油应及时加好；检查滚轮导靴胶皮有无开裂、膨胀，如开裂、膨胀，则应更换。
⒁ 检查断相保护、超速保护、机械联锁、厅门和轿门机电联锁油压缓冲器复位开关、急停开关、安全钳开关、检修开关、终端限位安全装置是否动作可靠，对不符合要求的要调整或更换，对传动部位应加润滑油。
⒂ 清除对重架、对重块、缓冲器上的杂物，清扫底坑、清洁接油盒。⒃ 检查紧固感应器各部位螺栓，清除各部位灰尘、污物。
⒄ 检查曳引钢丝绳张力是否一致，绳有无伸长，如伸长则应作相应调整。曳引轮绳槽应清洁无油污。⒅ 检查导轨连接板、压道板螺栓是否紧固，如松动则应拧紧。⒆ 做好中间接线盒外部清洁，紧固各端子板压线螺母。
6.每年对小区内所有电梯进行一次全面综合性检查、清洗、润滑、修理、调整和测试，此项工作于每年12月上旬以前完成。
⑴ 每年对减速箱更换一次新的蜗轮蜗轩油。
⑵ 检查制动片磨损情况，如磨损厚度超过新装时厚度的1/2时则应更换。⑶ 清洁限速轮、张紧轮并加润滑油。⑷ 张紧轮底平面距底坑地面距离应为500±50mm，超过规定的应予以截绳。
⑸ 检查安全钳楔块和导轨的间隙（正常值2~4mm），试验安全钳动作是否灵敏可靠，如不满足要求则应作机械调整。
⑹ 清洁机械选层器，对各转动部位加润滑油，损坏的元器件应予以更换。
⑺ 清洁厅门吊门轮、轨道和钢丝绳，更换磨损的门轮、地脚滑块，调整好门机速度。
⑻ 调整厅轿门位置、门锁位置，紧固各部螺栓，门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢的间隙应保证5~8mm。⑼ 紧固对重块锁紧装置、绳头板及各部螺栓，调整紧固补偿链，运行时应无撞击声。⑽ 加缓冲器油，作缓冲器复位试验时，复位开关应动作准确，传动部分应灵活。⑾ 对终端限位开关做越程试验，其越程距离为上下端站厅门地坎以远50~70mm。⑿ 对终端极限开关做越程试验，其越程距离为上下端站厅站地坎以远150~200mm。
⒀ 检查动力部分绝缘电阻应在0.5MΩ以上，其余电气线路应在0.25MΩ以上，电气设备的金属外壳对地应在4MΩ以上，如果达不到要求则应进行干燥处理。
⒁ 检查各熔断器、熔断体、热继电器、相序继电器等保护装置是否工作正常，如果不行则应更换。7.每次电梯维修保养时间不允许超过8小时，若要超过8小时，则应由物业工程部主管填写《申请延时维修保养表》，经主管经理批准后方可延时。
8.对于计划中未列出的维修保养工作，应由物业工程主管尽快补充至计划中，对于突发性的设备设施故障，先经物业维修主管口头批准后，按《电梯故障维修作业指导书》进行紧急维修。
9.值班电工应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在《
维修保养记录表》内，并于每次维修保养后的3天之内整理成册后交物业工程部存档，保存期为长期。10.电梯停用管理。
油压机维护保养作业指导书 篇3
污水处理厂要取得良好的处理效果，就必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是污水处理厂正常运转的先决条件。为此，编写我厂设备维护保养作业指导书，以对我厂设备的日常维护保养作出指导。
一、我厂使用的主要设备：
1、电气设备：
干式变压器、高压配电柜、低压配电柜、变频器、电机、低压控制柜/箱等。
2、机电设备：
潜水提升泵、旋转式粗格栅、回转式细格栅、螺旋输送机、旋流搅拌器、砂水分离器、回流污泥泵、活性砂过滤器成套设备、紫外线消毒成套设备、三叶罗茨鼓风机、奈莫螺杆泵、带式浓缩脱水一体机、空气压缩机、电动葫芦等。
3、仪表设备：
超声波液位计、电磁流量计、pH检测仪、温度计、SS检测仪、ORP检测仪、DO检测仪、液位开关(浮球开关)、MLSS检测仪等。
二、设备维护内容与保养周期：
（一）电气设备
1、干式变压器
1）、安全措施及注意事项：
（1）变压器停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电、装设接地线、悬挂安全警示牌。验电器必须安全可靠，检修人员必须配备相应的安全防护用具（绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫、绝缘棒等）。
（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查。操作人员身体部位与设备裸露带电部分（10KV）最小安全距离为0.7米，操作人员及其携带的工具、材料与带电体（10KV）最小安全距离为1.0米。
（3）工作现场应备有足够的消防器材。
（4）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。
（5）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止树脂绝缘件、易碎件损伤。
（6）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗落在变压器上，确认一切无误后，拆除接地线和安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。2）、维护内容与保养周期：(1)、铁芯检查（每年一次）：
a、检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密程度。b、检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧固程度，并用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压板等各部位紧固螺栓。
c、测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及地的绝缘电阻。d、用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓并测量穿心螺杆对铁芯
及地绝缘电阻。
(2)、绕组检查（每年一次）：
a、绕组清洁，表面无灰尘杂质；绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹。
b、高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象，高、低压绕组风道畅通，无杂物积存。
c、检查引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质;引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。
(3)、支撑绝缘子检查（每月巡检维护一次）：
绝缘子固定应牢靠,表面清洁,无爬电和碳化现象。(4)、检查进出引线（每周巡检维护一次）：
引线相序正确，导电接触面无过热、灼伤痕迹，连接紧固。(5)、检查各绝缘件，检查紧固件、连接件（每月巡检维护一次）： 表面有无爬电痕迹和炭化现象，绝缘无损坏。紧固件、连接件不松动，螺栓齐全紧固，松动螺栓进行紧固。
(6)、每天对变压器的运行情况（电压、电流、温度、声响、有无异味等）进行一次巡视检查。
(7)、规定的检修周期可根据变压器的实际运行状况作适当的变动。
2、高压配电柜
1）、安全措施及注意事项：
（1）高压配电设备停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电、装设接地线、悬挂安全警示牌。验电器必须安全可靠，检修人员必须配备相应的安全防护用具（绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫、绝缘棒等）。
（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对检修现场的安全措施进行全面的检查。
（3）操作人员身体部位与设备裸露带电部分（10KV）最小安全距离为0.7米，操作人员及其携带的工具、材料与带电体（10KV）最小安全距离为1.0米。
（4）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。
（5）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止绝缘件、易碎件损伤。
（6）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗落在配电柜内，确认一切无误后，拆除接地线和安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。2)、维护内容与保养周期：
(1)、每日必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动、是否有异常响声和气味。
(2)、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，操动机构加注润滑油。
(3)、每年做一次检修，并做一次高压预防性试验。(4)、定期对备用开关做传动试验，确保设备可靠。
3、低压配电柜
1）、安全措施及注意事项：
（1）低压配电设备停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电（低压电容补偿柜）、装设接地线、悬挂安全警示牌。验电器必须安全可靠。
（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对检修现场的安全措施进行全面的检查。
（3）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。
（4）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止绝缘件、易碎件损伤。
（5）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗失在配电柜内，确认一切无误后，拆除接地线和警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。2)、维护内容与保养周期：
(1)、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。(2)、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。
(3)、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。
(4)、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。(5)、每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。
4、变频器
1）、安全措施及注意事项：
(1)、变频器停止运行后断开断路器并悬挂安全警示牌，等待15分钟后用电笔检验变频器不带电时方可对变频器进行维护和检修。
(2)、维护和检修时注意不要有东西遗落在变频器内。(3)、维护和检修结束时，要将变频器盖子改好。2）、维护内容与保养周期：
(1)、每天检查记录环境温度，察看变频器有无异常振动，声响，风扇是否运转正常。
(2)、每天检查主回路端子是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹。
(3)、每天检查电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹。
(4)、每天检查电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否已脱落。(5)、每两周进行一次，检查记录运行中的变频器输出三相电压，并注意比较他们之间的平衡度。
(6)、每两周进行一次，检查记录变频器的三相输出电流，并注意比较他们之间的平衡度。
(7)、每台变频器每季度要清灰一次。
5、电机及起动控制柜、动力配电箱 1）、安全措施及注意事项：
（1）、对电机检修前应切断主电源和控制电源，并悬挂安全警示
牌和锁好相应的配电柜门、起动控制柜门、动力配电箱门。
（2）、对电机检修前应采取相应的防止电机和机械设备突然转动的措施。
（3）、在电机检修时不要把电机三相电源线顺序搞错，防止电机运行时出现反转。
（4）对起动控制柜、动力配电箱检修时，必须先切断控制起动控制柜和动力配电箱的断路器，并且悬挂安全警示牌。
（5）、全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，清点工具、材料，确认一切无误后，拆除安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。2）、维护内容与保养周期： 1）、每天检查内容：
(1)、电机运转是否正常、有无异响、有无异味。
(2)、电机外壳温度是否正常、轴承温度是否正常和缺油，轴承缺油时应及时添加。
(3)、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常。2）、每月检查内容：
(1)检查起动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。(2)检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠。
(3)测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动。
(4)检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。(5)检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠。(6)检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。3）每年维护保养
(1)对所有起动柜内作一次除尘去污。
(2)检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层。(3)检查所有导线老化状况，必要时更换导线。(4)更换已经老化、磨损严重的元件。
(5)检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。
（二）机电设备
1、潜水提升泵
1）、安全措施及注意事项：
（1）、设备的外壳均应可靠接地，以防止发生触电事故。（2）、电缆端部严禁浸入水中。
（3）、在对设备进行检修前必须先切断电源并悬挂安全警示牌。（4）、设备起吊时绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物；在起吊过程中，电动葫芦下面严禁站人，还应防止设备摆动时对人产生撞击。
2）、维护内容与保养周期：
（1）、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵
吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
（2）电缆每年至少检查一次，若破损必须更换。
(3)每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降须酌情处理。若紧固螺钉松动，须重新紧固。
（4）每年检查一次机油，如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油中又进水，则检查机械密封，必要时更换机械密封。（5）每年至少清理一次泵体周围的泥浆、杂物。
2、粗格栅、细格栅
1）、安全措施及注意事项：
（1）、设备运行时严禁清理设备上的杂物，只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行清理。
（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。
（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行检修。
（4）、粗格栅、细格栅电机严禁反转。2）、维护内容与保养周期：
（1）、每周的检查
a、设备电气线路是否正常。
b、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。
C、耙齿是否变形，及时清理阻塞耙齿链的纤维杂质。
d、检查减速机润滑油（30#机械油）油位，及时添加。
（2）、每月的检查
a、用油枪在轴承基座中加注一次钙基润滑脂。
b、用油枪在滚动轴承中加注黄油。
c、检查整机运行是否平稳，是否有异常响声。
d、检查是否有杂物缠绕，如有必须及时清除。
e、电控箱是否有触电松开，并去除灰尘。
（3）、每半年的检查
a、检查整机运行是否平稳，是否有异常响声。
b、检查减速机油位及油的颜色。
c、检查电控系统及保险装置。
e、检查设备有无异常磨损。
4、螺旋输送机
1）、安全措施及注意事项：
（1）、设备运行时严禁清理设备上的杂物，只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行清理。
（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。
（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行检修。2）、维护内容与保养周期：
（1）、每周的检查
a、设备电气线路是否正常。
b、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。（2）、每月的检查
a、检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。
b、检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳产生的轴向伸长，当螺旋尾端与U型槽顶端的安全间隙小于20mm，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
c、检查衬板的磨损量，当磨损量大于5 mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。
d、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。
e、在驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。（3）、半年检查
a、检查所有螺栓是否松动，如有松动立即拧紧。
b、检查减速机油位及油的颜色，如油不足立即加油。
c、检查螺旋因疲劳产生的轴向伸长。
d、检查衬板的磨损量。
e、检查电控系统及保险装置。
f、设备发现有异常磨损，需立即维修。
5、旋流搅拌器
1）、安全措施及注意事项：
（1）、设备运行时严禁将安全盖掀起，只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可掀起安全盖对设备进行清理和检修。
（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。
（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可下到沉砂池内对设备进行检修。2）、维护内容与保养周期：
（1）每日对设备的运行情况进行巡检，发现异常情况立即停机处理。
（2）减速机润滑油（L—CKC—VG220）前三个月更换一次，以后每半年更换一次。
（3）齿轮箱每半年加注一次ZN—2钙钠基润滑脂。
（4）每次检修电器后，必需检查电机转向是否与除砂机转向一致，不一致时需更正。
（5）每半年对整机停机检修一次。
6、砂水分离器
1）、安全措施及注意事项：
（1）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。
（2）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后
检修人员才可对设备进行检修。2）、维护内容与保养周期：（1）、每周的检查
a、设备电气线路是否正常。
b、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。(2)、每月的检查
a、检查衬板的磨损量，当磨损量大于5 mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。
b、检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳产生的轴向伸长，当螺旋尾端与U型槽顶端的安全间隙小于20mm，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
c、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。d、在驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。(3)、半年检查
a、检查所有螺栓是否松动，如有松动立即拧紧。b、检查减速机油位及油的颜色，如油不足立即加油。c、检查电控系统及保险装置。d、设备发现有异常磨损，需立即维修。
7、回流污泥泵
1）、安全措施及注意事项：
（1）、设备的外壳均应可靠接地，以防止发生触电事故。（2）、电缆端部严禁浸入水中。
（3）、在对设备进行检修前必须先切断电源并悬挂安全警示牌。（4）、设备起吊时绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物；在起吊过程中，电动葫芦下面严禁站人，还应防止设备摆动时对人产生撞击。
2）、维护内容与保养周期：
（1）更换密封环：在污泥介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成污泥泵流量和效率下降，应关掉电闸，将污泥泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
（2）电缆每年至少检查一次，若破损必须更换。
(3)每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降须酌情处理。若紧固螺钉松动，须重新紧固。
（4）每年检查一次机油，如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油中又进水，则检查机械密封，必要时更换机械密封。（5）每年至少清理一次泵体周围的泥浆、杂物。
8、活性砂过滤器
1）、安全措施及注意事项：
（1）只有在切断电源且悬挂安全警示牌后才可对设备进行维修。（2）在对气管进行检修时，注意气管接头松脱后压缩空气将杂质
吹入眼睛。
2）、维护内容与保养周期：
（1）每天对气动系统部分进行认真细致的检查，发现问题及时处理。
（2）根据活性砂的过滤效果，及时调整提砂泵的压力。
9、紫外线消毒成套设备 1）、安全措施及注意事项：
（1）严禁用肉眼直视裸露的紫外灯光线，以防眼睛受到伤害。（2）设备灯源模块和控制柜必须可靠接地，以防触电。（3）在设备工作时，所有操作维护都必须先戴上防紫外光眼镜才能进行。
（4）严禁未接灯管通电，以免损坏电控系统。
（5）只有在切断电源且悬挂安全警示牌后才可对设备进行检修或人工清洗灯管。
2）、维护内容与保养周期：
（1）根据现场实际情况，间隔1—3个星期需对排架的玻璃套管进行人工清洗。
（2）每天必须检查镇流器箱的空调运行情况，保证空调制冷效果。（3）每天必须检查每个镇流器运行情况，确保每个镇流器正常工作。
（4）每天检查记录控制柜人机界面各个检测数据（包括电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强等）是否正常。
（5）每月检查柜内各连接线是否出现老化或脱落情况等。
10、百事德三叶罗茨鼓风机 1）、安全措施及注意事项：
（1）、开机前阀门应全部开启，以防止压力瞬间上升过高；严禁关闭吸入则阀门，如有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。
（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。
（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修。
（4）、用手转动风机检查时要千万注意手指不要卷进皮带轮中去。（5）、对电气部分进行检修后应该先点动试机，查看电机转向是否与风机转向一致，确认一致后才能投入运行。
（6）对风机和管道检修时，注意不要把异物留在风机内和管道内；对风机检修后，在投入运行之前先用手转动风机，确认转动灵活后才能投入运行，否则应查明原因，待问题解决后才能投入运行。（7）检查泄压阀是否排气时手指不能接触泄压阀，以免手指被烫伤。
2）、维护内容与保养周期：
（1）在运转中注意电流、电压、风量、声音、压力、转速、温度、振动、V型皮带的张紧状态等有无异常现象，如有异常，立即停机处理。
（2）新设备或大修后的设备运转8小时后更换全部齿轮润滑油（220号重负荷工业齿轮油）。
（3）每150小时添加轴承润滑脂一次（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼）。
（4）每三个月检查齿轮轴承的圆滑度。（5）每三个月检查泄压阀的动作情况。
（6）每三个月检查各连接部位的紧固（出风口、管路）。（7）每三个月更换齿轮油（220号重负荷工业齿轮油）一次，如在日常巡检时发现油质变脏，可提前更换。
（8）每年更换V型皮带和对进气口消音器内部进行清扫。（9）每2年更换轴承、油封，对缸体内进行清扫。
（10）每6年更换齿轮、吸气和排气口消声器、止回阀和挠性接头。
11、南通润泰三叶罗茨鼓风机 1）、安全措施及注意事项：
（1）、开机前阀门应全部开启，以防止压力瞬间上升过高；严禁关闭吸入则阀门，如有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。
（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。
（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修。
（4）、用手转动风机检查时要千万注意手指不要卷进皮带轮中去。（5）、对电气部分进行检修后应该先点动试机，查看电机转向是否与风机转向一致，确认一致后才能投入运行。
（6）对风机和管道检修时，注意不要把异物留在风机内和管道内；对风机检修后，在投入运行之前先用手转动风机，确认转动灵活后才能投入运行，否则应查明原因，待问题解决后才能投入运行。（7）检查泄压阀是否排气时手指不能接触泄压阀，以免手指被烫伤。
2）、维护内容与保养周期：
（1）在运转中注意电流、电压、风量、声音、压力、转速、温度、振动、V型皮带的张紧状态等有无异常现象，如有异常，立即停机处理。
（2）新设备或大修后的设备运转8小时后更换全部齿轮润滑油（68号机械油）。
（3）每三个月添加轴承润滑脂一次（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼）。
（4）每三个月检查齿轮轴承的圆滑度。（5）每三个月检查泄压阀的动作情况。
（6）每三个月检查各连接部位的紧固（出风口、管路）。（7）每两个月更换齿轮油（68号机械油）一次，如在日常巡检时发现油质变脏，可提前更换。
（8）每年更换V型皮带和对进气口消音器内部进行清扫。
（9）每2年更换轴承、油封，对缸体内进行清扫。
（10）每6年更换齿轮、吸气和排气口消声器、止回阀和挠性接头。
11、奈莫螺杆泵
1）、安全措施及注意事项：
（1）只有在设备停止运行并完全卸压和冷却，且采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修。
（2）绝不能干运行，即使时间很短，干运行也会损坏定子。第一次启动前应在泵内注满介质。
（3）在启动前须将进出口侧阀门全部打开，当吸入侧或排除侧阀门关闭时，严禁启动泵。2）、维护内容与保养周期：
（1）应经常对泵进行清洗，以免泵内介质凝固。
（2）每1000-1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承从新注油。
（3）每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
12、带式浓缩脱水一体机 1）、安全措施及注意事项：
（1）只有在设备停止运行并切断电源，且采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修和维护。
（2）只有在设备停止运行并切断电源，且采取防止设备突然运行或转动的措施后操作人员才可对设备进行清洗。（3）带电进行功能检查时，切勿触摸滤带和轧辊。2）、维护内容与保养周期：
（1）每天将滤带、机架、主机周边及输送机下方清洗干净。（2）每周彻底清洗清洗水管一次。
（3）每周给汽缸的外露轴杆涂抹润滑脂一次。
（4）每半月给轴承加油脂一次，直至从轴承的轴肩间隙中溢出为止。
（5）每月检查减速机的油位（齿轮油）及时补缺。（6）每3个月全面检修一次。
15、空气压缩机
1）、安全措施及注意事项：
（1）所有维护工作均应在停车并切断电源时进行。
（2）拆卸空压机受压件前，应把空压机与压力源隔开，并把空压机中的压缩空气排空。
（3）修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机启动。应切开电源，并在启动装置上挂指示牌“正在检修，禁止开车”。（4）在任何情况下都不应使用易燃液体清洗与压缩空气接触的元件，如安全阀，管道等。用氯化烃类的非燃液清洗时，应预防开车后排出的有毒蒸汽。
（5）安全装置不应发生故障并只能用可提供同样安全的其他装置
来替换，应定期检查压力表、安全阀、压力调节器。（6）应定期检查受高温的零部件，去除附在壁上的积碳。（7）更换皮带时，多根皮带应同时更换。2）、维护内容与保养周期：
（1）每日打开储气罐泄水阀排水。
（2）每日检查润滑油油位、运转情况有无异常。（3）每周清洁滤清器滤芯。
（4）每周检查压力开关是否松动；安全阀功能是否正常。（5）每150天更换空气滤清器。
（6）每月检查皮带及各部位螺丝的松紧，视情况适时调整。（7）每500-800小时更换润滑油（空压机油L-DAB68）。（8）每1000小时气阀拆出清洗。
（9）机器全面清洗并检查各运动部件的磨损情况，更换过度磨损零件。
16、电动葫芦
1）、安全措施及注意事项：
（1）严格按照电动葫芦说明书操作。
（2）电动葫芦工作时，不准进行检查和维护。
（3）检修前应卸掉负荷，切断电源并挂上“正在检修，禁止开车”，吊钩不应悬在空中。2）维护内容与保养周期：
（1）每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故
障及时处理。
（2）电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。
（3）对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决,检查内容如下：
a．吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀； b．制动器和限位器是否灵敏可靠；
c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常； d．各连接螺栓有无松动； e．钢丝绳尾端压板是否松动； f．接地线及轨道安全挡是否完好。
（4）每半年检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。（5）每半年检查、清洗减速机构，更换润滑油。（6）每半年修理、更换车轮、联轴器等零部件。
（7）每年解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。（8）每年修理或更换卷筒外壳。（9）每年修理、调整运行轨道。（10）每年检修电器设备。
3）遇有下列情况之一，应紧急停车处理：
（1）钢丝绳断裂。
（2）轨道严重变形。
（3）卷筒裂纹时。
（三）仪表设备
1、超声波液位计
根据误差情况及时校正，每周清扫一次发射面。
2、电磁流量计
每3个月对电磁流量计进行一次零位检查，每6个月对电磁流量计校准一次。
3、pH检测仪
每周清洗一次，根据误差情况及时校准。
4、温度计
每周清洗一次，根据误差情况及时校准。
5、SS检测仪
（1）每月对仪表进行检查校正。（2）每半年对仪表进行全面检查。（3）每两年更换密封圈。
6、ORP检测仪
（1）每2周对分析仪进行校准一次。（2）每月对传感器进行清洗一次。
7、DO检测仪
（1）每2周校准传感器一次。
油压机维护保养作业指导书 篇4
在喷油螺杆式空压机的运行过程中，润滑油会影响机器运转的性能，如果存在操作不当的问题将会对空压机造成严重破坏，导致空压机压缩机体的损坏。根据笔者长期的空压机维护经验来看，在空压机排气压力过高的情况下，应当特别注意润滑油品种选择的问题，如果排气压力超过正常的压力范围，就会导致润滑油温度过高，一旦高于油品闪点，就有可能导致空压机突然起火，进而产生安全事故。
基于上述原因，空压机维护人员应当切实提高安全意识，不断总结空压机维护的经验，使用合适的润滑油品牌。在实际的维护过程中，笔者目前使用的壳牌S68润滑油和阿特拉斯转子喷射液两种机油，后者的使用效果更好。
2.2 空气过滤器
空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15 u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15 u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。
2.3 电动机的保养与维护
电动机在使用过程中应保持清洁，如果电动机产生了热保护动作，或者电动机连续发生短路保护动作，很可能是电机本身的故障问题。但如果电动机设置过低的过载保护整定值，那么保护装置也会发生动作，此时可重新调整过载保护装置整定值。在做出上述处理措施后，电动机即可重新投入运行。为了使电动机轴承处于良好的运行状态，应当定期为电动机补充润滑油，通常润滑油的补充应为2 000 h一次。注入润滑油之前要先卸下排油管中的油堵，之后用塑料管引出润滑油，在新的润滑油注入后再重新装上油堵。此外，为了达到最佳的润滑效果，还要在电动机运行2 000 h后补充润滑脂。
3 结 语