空压机的维护与检修

空压机的维护与检修（共6篇）

空压机的维护与检修 篇1

为了使空压机能够正常可靠地运行, 保证机组的使用寿命, 须制定详细的维护计划, 实行专人操作、定期维护、定期检查保养, 使空压机组保持清洁、无油、无污垢。

维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放, 与其它压力源已隔开, 主电路上的开关已经断开, 且已做好不准合闸的安全标识。压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500 h须更换新油, 以后按正常换油周期每4000 h更换一次, 年运行不足4000 h的机器应每年更换一次。油过滤器在第一次开机运行300~500 h必须更换, 第二次在使用2000 h更换, 以后则按正常时间每2000 h更换。维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭, 操作完毕后, 要用手按主机转动方向旋转数圈, 确定无任何阻碍, 才能开机。机器每运行2000 h左右须检查皮带的松紧度, 如果皮带偏松, 须调整, 直至皮带张紧为止;为了保护皮带, 在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。每次换油时, 须同时更换油过滤器。

空压机每运行2000 h左右, 为清除散热表面灰尘, 需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开, 用吹尘气枪对冷却器进行吹扫, 直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重, 难以吹扫干净, 可将冷却器卸下, 倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入, 然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗, 最后吹干表面的水渍, 装回原位。

空气中的水分可能会在油气分离罐中凝结, 特别是在潮湿天气, 当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时, 会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化, 影响机器的安全运行, 如造成压缩机主机润滑不良;油气分离效果变差, 油气分离器压差变大;引起机件锈蚀。因此, 应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。冷凝水的排放方法:应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行, 如早上开机前。拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵;缓慢打开球阀排水, 直到有油流出, 关闭球阀;拧上球阀前螺堵。安全阀在整机出厂前已调定, 不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整, 则应在维修人员指导下进行。在运行状态下, 压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间, 油多会影响分离效果, 油少会影响机器润滑及冷却性能, 在换油周期内, 如果油面低于最低油位, 应及时补充润滑油, 方法是:停机等内压释放完毕 (确认系统无压力) , 拉下电源总开关。打开油气分离罐上的加油口, 补充适量的冷却润滑油。

空压机在使用过程中承受脉动载荷的作用, 不可避免地要产生磨损变形甚至断裂, 导致空压机出现故障, 影响其使用寿命。因此要延长空压机的使用寿命, 就要尽可能地降低故障率。

空压机经过长期使用后, 气缸磨损严重, 活塞与气缸间隙超过允许值 (不同型号的空压机其值不同) , 需重新镗缸、镶套、加大活塞环或活塞直径。

排气温度高引起的故障。空压机对冷却水的要求是:进水温度一般不超过30℃。排水温度不得超过40℃。排气温度过高导致气缸、冷却器积碳加剧, 水套结垢现象严重。在运行中, 我们采取了降低排气压力和减少空压机单台转时间的方法, 来避免空压机过热运行。但这只是预防性手段, 解决问题的关键在于:定期清除空压机水垢。具体为:加装制冷装置, 降低循环水的温度;加大冷却器提高冷却效率;增加中间冷却器数量。使用以上方法, 设备在夏季运行中均可取得较好的冷却效果。

密封不严引起的故障。密封件 (包括进、排气阀, 密封垫等) 密封不严, 将导致缸内压力失调。设备在正常运行时无法达到规定的气压值。首先检查进、排气阀, 其次检查气缸垫密封是否发生破裂。通过及时更换相应的配件, 保证正常供气。

空压机的维护与检修 篇2

在喷油螺杆式空压机的运行过程中，润滑油会影响机器运转的性能，如果存在操作不当的问题将会对空压机造成严重破坏，导致空压机压缩机体的损坏。根据笔者长期的空压机维护经验来看，在空压机排气压力过高的情况下，应当特别注意润滑油品种选择的问题，如果排气压力超过正常的压力范围，就会导致润滑油温度过高，一旦高于油品闪点，就有可能导致空压机突然起火，进而产生安全事故。

基于上述原因，空压机维护人员应当切实提高安全意识，不断总结空压机维护的经验，使用合适的润滑油品牌。在实际的维护过程中，笔者目前使用的壳牌S68润滑油和阿特拉斯转子喷射液两种机油，后者的使用效果更好。

2.2 空气过滤器

空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15 u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15 u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。

2.3 电动机的保养与维护

电动机在使用过程中应保持清洁，如果电动机产生了热保护动作，或者电动机连续发生短路保护动作，很可能是电机本身的故障问题。但如果电动机设置过低的过载保护整定值，那么保护装置也会发生动作，此时可重新调整过载保护装置整定值。在做出上述处理措施后，电动机即可重新投入运行。为了使电动机轴承处于良好的运行状态，应当定期为电动机补充润滑油，通常润滑油的补充应为2 000 h一次。注入润滑油之前要先卸下排油管中的油堵，之后用塑料管引出润滑油，在新的润滑油注入后再重新装上油堵。此外，为了达到最佳的润滑效果，还要在电动机运行2 000 h后补充润滑脂。

3 结 语

大水过后农用机械的检修与维护 篇3

关键词：柴油机；拖拉机；电器；油路

中图分类号： S232 文献标识码： A 文章编号： 1674-0432（2014）-16-40-1

1 水灾后柴油机的检修

在检修之前一定要先想办法固定住曲轴飞轮，不能让其转动，防止气缸进入泥沙，固定以后再清洗柴油機外表，用清水冲去外表的一些附着的泥沙及杂质，同时把机体内的废柴油、废机油和冷却水放净。然后再进行拆卸，一步步拆下柴油机的零部件，如进气管、排气管、油箱、喷油器、气缸盖罩、气缸盖、油管、柴油和机油滤清器、空气滤清器、油底壳、机油集滤器等，拆下后用干净的柴油进行清洗，对一些纸质部件，因不耐水泡，要进行更换。如果气缸内进入泥沙，一定要用毛刷蘸汽油把缸中的泥沙刷干净，然后再把活塞连杆组拿出并进行清洗。注意观察缸套、活塞环、气门及气门座圈的锈蚀情况，轻则进行除锈或研磨，重则进行更换。

对于喷油泵、喷油器、输油泵要先进行分解，然后再用清洁柴油清洗；锈蚀轻微可涂机油互研，严重则要进行更换。对于机油泵、曲轴箱、机油散热器、正时齿轮室、机油管道、曲轴颈净化油腔等要用清洁柴油进行彻底的清洗，确保油路的畅通良好。

对于水箱散热器、水套、水道孔要用清水进行彻底的清洗，把进入到里面的泥沙冲洗干净，确保清洁无残留，可用打气筒把水道中的杂质吹干净。对于一些零件表面要进行彻底的擦拭，检查各通孔、通路是否通畅，在检修过程中，注意一些配件的损伤程度，严重的无法正常运行的要及时换掉，然后按技术要求把清理好的各个部件进行重新组装，加足柴油、机油和冷却水，然后进行启动，进行试运转，仔细检查有无三漏现象，确保无异常才能进行负荷工作。

2 水灾后拖拉机的检修

拖拉机的动力主要部分是柴油机，水灾后，除柴油机要彻底检修外，拖拉机的其他机体部件也要进行检修，特别是电气设备及底盘的检修，也是先要用清水，冲洗干净，把拖拉机外壳上的泥沙、垃圾杂物清理干净后，再做拆解检修。

首先是离合器，先用清水冲洗一遍，清除杂物，然后再用干净抹布吸干积水，然后拆开看花键轴的状态，如果有锈蚀，要用砂布进行除锈，保证从动盘能在花键轴上灵活移动，然后再用汽油洗一下各个部件，干后再安装，上好润滑油。对于变速箱和后桥，要把其中的油放出去，然后加上一些柴油，然后再把后桥支起来，使轮子悬空，启动柴油机，用低档位或倒档运转几分钟，不宜过长，一般3～5分钟便可以，然后把用来清洗的柴油放干净，可视情况冲洗几次，保证箱体中无泥沙杂质，然后再重新加入新齿轮油。

对于制动系统的检修，要先拆卸制动系有关零件，再用汽油对这些部件进行清洗，然后再重装，再更换制动液，如果是气动的，要把贮气筒内的积水放掉，用汽油清洗气泵、制动控制阀及空气滤清器。检查转向系统和行走系统，清洗后加润滑油进行润滑，保证转动灵活。

水灾过后，对于电气部分要特别的清理，要用毛刷蘸汽油把电气接线柱清洗干净，仔细检查一些接线柱及接头的锈蚀情况，用砂纸打磨，如有虚焊，要重新焊牢，对于发电机及一些仪表器件，也要进行检查和测量，有损坏或不能工作的，要进行更换。检查一些平衡气压的气孔，注意疏通，保持畅通。检修完后，要慢速开动拖拉机，看其各部件工作是否有异常响声及气味，发现后立即行检查排除。

3 水灾后电动机的检修

除了柴油机以外，农用电动机也是农机具主要的动力来源，应用也十分普遍，水灾过后，一定要仔细进行检修，因为电的危险性比较大，很容易引起短路，发生机具毁坏、失火及电伤人的事故。同样是要先用清水进行外表清洗，然后进行拆卸，拆卸是要保持电机轴稳定，不要转动，避免转子和定子间有泥沙，而使绕组绝缘层被破坏而露电。第一步要把电机端盖和传动带轮拆下，然后慢慢抽出转子，用毛刷蘸汽油把轴承、转子、定子及滑环进行彻底清洗，清除上面的污物。在拆带轮时，由于水浸，带轮可能会生锈而难以拆下，这时可用浸油、用喷灯加热带轮，同时用水淋在电机轴上，这样带轮受热会胀大，而电机轴受冷收缩，轮与轴配合变松，可以容易的把带轮拉下来。

对定子、转子都清洗完以后，用吹风机吹干，然后用万用表进行测量，看定子，转子线圈连通情况，检查有无断路、短路、开焊现象。如果有这些情况，一定要仔细找出具体的部位，然后进和维修或更换，同时要检查电刷的工作情况，有无锈蚀卡死、压力异常的情况，发现异常，要及时排除。

在安装之前一定要对绕组进行烘干处理，可用加热灯泡进行烘干，也可以放在通风处自然风干，但一定要注意不能用明火烤干或用电流加热，因这种两种方式都可能破坏绝缘层，绕组干后，要再次用万用表进行检查，看线圈的绝缘情况，发现绝缘性能不良要重新检修。各项指标都正常，并在电机轴承加好润滑油后，按程序装好各个部件，然后进行试转，发现异常及时进行处理，运转正常后，再进行负荷工作。

螺杆空压机的维护与保养 篇4

20世纪90年代初期, 螺杆式空压机开始在我国得以应用。由于其具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、自动化程度高等优点, 近年来在各行业的中压、中低压排气量领域正逐步取代活塞式压缩机, 使用范围越来越广泛。因此, 掌握螺杆空压机正确的维护与保养方法是十分重要的, 它是压缩机组正常运行的重要保证, 也是延长压缩机的使用寿命, 减少零件磨损的重要前提。我厂使用的第一台螺杆式空压机是上海维肯压缩机有限公司生产的SLT—175A型螺杆空压机。经过2年时间的维护与保养, 设备运行正常、性能良好。现拟对3L—10/8型、2Z—6/8型压缩机逐步更新为螺杆式空压机。

1 SLT—175A型螺杆空压机构造简介

SLT—175A型螺杆空压机是一种双轴容积式回转型微油压缩机。进气口开于机壳上, 排气口开于下部, 一对高精密度主 (阳) 、副 (阴) 转子, 水平且平行装于机壳内部, 主转子有5个形齿, 而副转子有6个形齿。主转子直径较大, 副转子直径较小, 齿形成螺旋状, 环绕于转子外缘, 两者齿形相互啮合。主、副转子两端分别由轴承支承, 进气端各有一个滚柱轴承, 排气端各有2个对称安装的锥形滚柱轴承。电动机经皮带带动主转子, 主转子即直接带动副转子一同旋转。冷却润滑油由压缩机机壳下部经由喷嘴直接喷入转子间啮合部分, 并与空气混合, 带走因压缩而产生的热量, 达到冷却效果。同时形成油膜, 防止转子间金属与金属直接接触及封闭转子间和转子与机壳间的间隙。喷入的润滑油亦可减少高速压缩所造成的噪音。

2 维护与保养

螺杆空压机主要部件的维护与保养方法如下:

2.1 空气过滤器

空气过滤器是压缩机的一道重要的保护屏障, 它的作用是滤除压缩机吸入空气中的尘埃, 保证吸入空气的洁净, 以延长油滤芯、油气分离器芯和油的使用寿命, 也是保证主机不被异物进入而损伤的重要关口, 通常每1 000 h, 在停机状态下取下滤芯清除表面尘埃。清除尘埃的方法是用0.2 MPa以下的干燥压缩空气, 从滤芯内腔向外吹出附在滤芯外表面上的尘埃颗粒, 再将过滤器罩内壁上的污物擦干净即可将滤芯装回。正常情况下, 每运行4 000 h左右需更换滤芯, 即一个滤芯取下清洁4～5次后必须更换。但是多尘地区应缩短滤芯的清洁和更换的时间间隔, 否则, 滤芯的超期使用危害很大, 如排气量减小、滤芯阻力增大、机组能耗增加、滤芯可能破损而进入主机发生事故等。

2.2 油过滤器

油过滤器的功能是除去油中的 (如金属微粒、油劣化物等) 杂质, 过滤精度在10～15μm之间, 对轴承及转子具有完善的保护作用。油过滤器的更换与否, 可根据其压差指示来判断。当油过滤器阻塞时必须更换。一般新机组第一次运转500 h之后即需更换油过滤器, 然后再依压差指示而更换。若油过滤器压差大而没有更换, 则可能导致进油量不足、排气温度高而影响主机轴承寿命。换油时最好同时更换油过滤器。

2.3 油细分离器

油细分离器是将压缩空气与润滑油分离的部件, 可将压缩空气中的油颗粒大小控制在0.1μm以下、含油量低于3×10-6。在正常运转的情况下, 油细分离器可使用约4 000 h, 但润滑油的品质及周围环境的污染程度对其使用寿命影响很大, 因此, 在恶劣的使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期, 甚至考虑加装前置空气过滤器。

当油细分离器到期或压差大于0.12 MPa时必须更换, 否则会造成电机过载、油细分离器破损跑油等。

油细分离器的更换, 按如下步骤进行: (1) 停机后确认系统已无压力; (2) 将油气桶盖上方的各管接头及固定螺丝拆开, 取下油气桶上盖和油细分离器, 将新油细分离器换上; (3) 依拆开的反顺序将油气桶装好; (4) 更换油细分离器时, 注意防止不洁物品掉入油气桶, 以免影响空压机运转。

2.4 润滑油

润滑油对螺杆空压机的性能具有决定性的影响。若使用不当或错误, 会导致压缩机体的严重损坏。良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、不易起泡沫、抗腐蚀性能好等特性。润滑油的选用一般均按照螺杆空压机生产厂推荐使用的机油牌号。

2.4.1 润滑油的特性

润滑油的选用应符合表1所示特性。

在排气压力高于一般压力范围 (0.8～1.0 MPa) 时润滑油可能会发生突然起火状况, 当排气压力高达1.5～2.2 MPa时, 应选用燃点特别高的油品。

2.4.2 影响换油时间的因素

(1) 通风不良, 环境温度太高;

(2) 高湿度环境或雨季;

(3) 灰尘多的环境;

(4) 不同牌号的润滑油混用。

2.4.3 换油步骤

(1) 启动螺杆空压机运行5 min, 使油温上升至50℃以上 (以利排放) 然后停机;

(2) 慢慢打开泄油阀将润滑油放出, 待成滴状后关闭 (因有压力, 泄油速度很快, 油容易喷出, 泄油时应特别注意, 故泄油阀应慢慢打开, 以免润滑油四溅) ;

(3) 打开加油盖或螺塞注入新油, 使油位在油标刻度线范围内, 装复油盖或拧紧螺塞, 检查有无渗油现象。

2.4.4 润滑油的使用注意事项

(1) 若第一次使用螺杆压缩机, 则换油时间较难确定, 可以在油品使用1 000 h后, 取油样品进行化验, 以确定润滑油品质, 然后每1 000 h重复做一次, 如此经过几次后即可以确定压缩机的换油周期而不致使油品浪费。

(2) 润滑油要按时更换, 切忌超期使用, 否则油品品质下降, 润滑性不佳、燃点下降, 容易造成事故。

(3) 压缩机使用2年后, 可用润滑油作一次“系统清洗”工作。具体做法是:当更换润滑油时, 让压缩机运转6～8 h后, 立即再换新油, 使原本系统中残存的各种有机成分可以被清洗干净, 确保新油有较佳的使用寿命。

(4) 不同牌号的润滑油不能混合使用, 否则将对压缩机造成严重的损害。

2.5 冷却器

冷却器散热效果的好坏, 直接影响压缩机的使用温度。

油冷却器的冷却方式有风冷和水冷2种。本压缩机采用风冷的方式, 由于我厂环境状况不佳, 冷却器的翅片易受灰尘覆盖而影响冷却效果, 所以每隔1 500 h左右, 用0.4 MPa以上的干燥压缩空气将冷却器翅片表面的灰尘吹掉, 当无法吹除干净时则用溶剂来清洗, 以确保冷却器散热表面的干净。

2.6 皮带调整

新机组在第一次运转30 h后即检查皮带, 若有太松现象, 应立即加以调整, 然后每1 500 h调整一次。

皮带的松紧度以皮带中段下压变形量8～10 mm为标准, 如图1所示。

(1) 利用一张力计及弹簧平衡器, 将负荷加诸于皮带上测出其变形量, 如在标准值以内则不必调整, 如变形量超过标准值则需调整皮带张力;

(2) 调整皮带张力时先将电动机机座的固定螺丝稍稍放松, 再用调节螺丝调整皮带张力, 用张力计测量后再拧紧电动机固定螺丝;

(3) 若更换皮带, 需将所有的皮带一起更换, 不得只更换一条或者其中的几条皮带, 否则张力会不平衡;

(4) 调整或更换皮带时, 应注意不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上。

3 结语

螺杆空压机的正常可靠运行, 离不开正确的维护与保养。对不同型号、不同品牌的螺杆空压机, 需根据其维护保养要求, 制定详细的维护保养计划, 实行专人操作、定期巡查、记录完善、机组保持清洁, 才能保证压缩机的正常运行, 延长机组的使用寿命。

参考文献

空压机的维护与检修 篇5

关键词：矿山机电设备；设备检修；维护系统

中图分类号： TD607 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）06（a）-0000-00

一、 矿山机电设备检修与维护的必要性

随着我国科技水平的不断提高，在矿上作业过程中，对于安全生产的要求也会越来越高。人民的生产和生活在很大程度上离不开矿产资源，但存在着极大的危险性。由于质地坚硬，工作人员必须依靠相应的机电设备进行采矿和运输。设备的先进性与矿业人员的自动化决定着开采工作的效率。近年来，随着自动化技术的飞速发展，工作人员的技术进步，带动了矿山机械的开采效率。一般是在隧道或在某些地区，土层的密度相对较稀疏，很容易产生滑坡、崩溃的现象，加上使用机电设备在打开时，巨大的噪音和振动会增加墙壁倒塌的概率。机电设备质量对工作人员的影响比较大。一旦机械和电气设备出现故障，作业工作人员的生命安全受到严重威胁，甚至造成人员伤亡。因此，有必要对机电设备的故障诊断技术进行研究。故障诊断技术的应用可以提高采矿过程的安全性，间接促进矿业的发展。机电设备故障诊断技术是预防设备运行事故的一项工程。基于计算机技术、信息技术、传感器技术等多学科综合运用。

二、矿山机电设备的日常检修

1、定期检修矿山机电设备

矿山机电设备要定期急性检修，企业应该制定严格的检修计划，落实到生产线的每一个矿井中，另外每个矿井要根据自身的机电设备使用情况进行日常的检修。企业要组织相关机电设备的维修人员，每年都要开展一次全面的机电设备维修和检查，发现机电设备存在的故障与问题，对其进行维修保养。重点是对不能运转或者已经出现故障预兆的机电设备，要进行严格的检查维修，主要维修的部位是设备的磨损零部件，以及零件超负荷运转，以保证机电设备的性能，维持正常的运转。

2、 推进机电设备技术改造

矿山机电设备技术的好坏直接影响到矿山的生产效率的高低。加强机电设备的维护和管理，是要大力以技术进步为核心的新的工业化道路，包括完善生产设备，新技术在特定生产行业中的应用，实现整个矿业行业生产效率和经济效率的重要作用。矿山企业积极利用最新的采矿技术和矿物加工技术，用最少的成本赢得最大的经济效益。尤其是要推动机电设备的技术改造，大力使用新材料、新技术，在技术人员的领导下，在质量团队的监督下，按照有关规章制度的矿山安全行业标准，矿山规划的发展，对老、旧、坏的机电设备及时进行更新，消除可能带来旧的机电设备安全问题，坚决取代那些不符合设计要求的机电设备。对于那些功率较大的采煤机、变电所的监测监控系统、绞车变频调速装置等相对来说较先进的技术和装备可以优先考虑。

3、加强机电设备质量维修管理

由于矿山机电设备的使用环境比较复杂，工作条件特殊。机电设备的结构设计也可能给受到制约，从而导致矿井机电设备的设计和开发与其他机电设备相比，设备有显著性差异，在维护过程中，面临着很多不同的问题，需要加强机电设备的维系管理，因此，在机械和电气设备的使用前必须进行全面检查，直到确认没有问题才可以投入使用。

三、矿山机电设备检修与维护的发展与创新

1、完善矿山机电设备的前期管理

完善矿山机电设备的前期管理，首先要制定健全完善的矿山机电设备管理制度，良好的制度是管理工作开展的前提，在矿山机电设备使用过程中，管理要到位，组织应明确。要严格落实好矿山机电设备的管理工作，加强对相关维修人员的监管，加强对矿山机电设备的维修和保养。比如在矿山机电设备使用之前，要对其进行全面的检查，发现其中存在的问题，对于机电设备在运行中可能出现的故障，要做好维修预案，提点出现故障能及时得到维修。另外要做做好维修人员的奖罚惩处制度，根据维修人员的工作表现给予奖励和出发，提高机电设备维修保养人员的责任意识，实施激励和评估惩罚，有效地激发管理人员的积极性，促进机电设备的安全使用。

2、规范矿山机电设备检修与维护制度

良好的管理制度是提高工作效率的重要保证。矿山施工也不例外。解决矿山机械和电气设备的维修和管理存在的一些问题，那么就需要加强和规范机电设备的维修保养制度。只有构建和规范了矿山机电设备的的检查和维修制度，才能更加有效的对矿山机电设备急性维护保养，保证矿山工作的顺利进行。首先相关部门应该强化对矿山机电设备的制度完善，比如可以制定对矿山机电设备的定期维护和保养制度，确定机电设备检修保准书。另外针对于目前我国矿山机电设备维修人员的素质水平参差不齐，因此也需要加强对机电设备的维护管理和工作人员的专业技能培训，通过实施这些管理制度，促进相关工作人员的职业技能水平，加强对机电设备的维修保养力度，从而确保矿山机电设备的正常运行。

3、重视安全隐患并强化维护管理的投入

为了更好的保障矿山机电设备的正产运行，相关企业应该加强对矿山机电设备维修保养的资金投入，在矿山工作开展的过程中，是需要大型机电设备作为主力开展的，一旦矿山机电设备出现故障，导致发生安全事故，这就会对企业造成极大的经济损失，为了尽量降低经济损失，笔者认为应该加强重视安全隐患，并加强对矿山机电设备的管理投入。这样不仅可以更好地健全和完善矿山机电设备维修保养的基础设施建设，同时也能更加有效的对矿山机电设备管理制度进行确立。通过加大资金的投入，可以更好地开展对相关维修保养技术人员的培训工作。因为矿山机电设备的工作环境和使用方式都不一样，这就对矿山机电设备的安全管理和维护工作造成了一定的困难，有些施工队伍为了省事，缺乏对矿山机电设备的维修保养，矿山企业通过加强维护管理的投入，提高维修保养人员的工资水平，加强他们的责任意识，更好的开展多角度、全范围的检查和维修。

结束语

综上诉述，为确保矿山资源高效安全地开采，实现矿山资源开采的现代化，必须重视矿山机电的检修与维护工作。通过采取引进先进的检修与维护技术，完善检修与维护机制，提高机电检修与维护人员的责任意识与技术水平等措施，有效落实矿山机电设备的检修与维护工作，进而保证矿山开采工作的安全顺利开展，达到经济效益与社会效益双赢的结果。

参考文献

[1]王萍.如何完善矿山机电设备管理与维修体系[J].化学工程与装备，2010（12）.

[2]王琳.机械设备故障诊断与检测常用方法及其发展趋势[J].武汉工业大学学报，2000，22（3）：61-64.

[3] 练思海.探讨煤矿机电设备安全管理方略[J]. 中小企业管理与科技（中旬刊）. 2016（05）

[4] 成飞.提高综采工作面机电设备运行效能方法的探讨[J]. 山西煤炭管理干部学院学报. 2016（02）

空压机的维护与检修 篇6

关键词：配电设备 检修 维护

中图分类号：TM72 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（c）-0076-01

电力企业的主要工作目标是确保供电的安全性、稳定性、可靠性，其中配电设备在实现这一目标中扮演着极其重要的角色，如果配电设备运行出现障碍，会直接影响到整个电力系统的运行。近年来，随着社会与经济的高速发展，社会生产及人们日常生活对电力的需求量日益增加，配电运行也逐渐朝着配电线路系统化的方向发展，这对于配电线路的安全性提出更高的要求。因此，有必要进一步加强配电设备的检修、维护工作。为了确保配电运行设备的高效运行，延长配电设备的使用寿命，配电工作人员应掌握一些基本的设备维护、检修技巧。下面是该研究者的几点总结。

1 电力电容器的检修与维护

在配电系统中，电力电容器的主要作用是为了产生无功功率补偿线路，使负载消耗的无功功率得到平衡、补偿，从而使线路减少能量损耗，提高整个系统的运行效率。

1.1 电力电容器的运行

在实际运行过程中，应将电力电容器控制在额定电压、电流下工作，一般电力电容器的电压应在额定电压的1.04倍以下，而电流数值应在额定电流的1.4倍以下。一旦发现电力电容器运行的电流或者电压超过额定值，应立即暂停运行，避免其烧坏，这样有利于延长电力电容器的使用寿命。同时，应注意控制电力电容器的电容值，因为如果其电容值过高，很有可能导致元件的溫度升高，甚至会被击穿。如果其电容值过低，无法有效平衡、补偿负载的无功率消耗，达不到相应的目的。

1.2 电力电容器的检修、维护技巧

巡视人员在定期巡视过程中应仔细检查电力电容器的外观，具体应检查外表是否开裂、是否漏油、表面温度是否过高、箱壳是否膨胀等，如果发现异常情况，应立即暂停运行，并且及时更换新的设备，避免出现设备故障。同时，应仔细检查电力电容器的熔断器，具体应检查熔断器的端子是否出现松动，运行温度是否偏高，确保熔断器能够充分发挥保护作用。电力电容器组的实际运行温度应加以控制，一般最佳保持在-40℃～+40℃左右。其次，应对电力电容器的电压、电流进行定期检查，使功率因素维持在1左右，并且应控制其运行电流、电压数值在额定数值以下。还应定期清洁电力电容器的套管，避免绝缘子出现破损。

2 互感器的检修及维护技巧

2.1 关于互感器的检修技巧

为了确保互感器的安全、稳定运行，该研究者认为可以从以下几方面着手：（1）应加强定期巡视工作，对互感器在配电系统中的实际运行情况进行全面检查，使电压互感器表面保持清洁，并且能够及时发现破损、放电等情况。（2）应注意互感器是否存在漏油、渗油等异常情况，一旦发现应及时采取相应的处理措施。（3）应注意防止短路故障，对互感器进行全方位保护。

2.2 关于电压互感器的维护技巧

电压互感器的基本工作原理是电磁感应，和普通变压器的基本构造形式比较类似。在超过10%的额定容量环境下，电压互感器可以长时间循环应用。配电工作人员应定期检查电压互感器的绝缘子是否出现裂痕、破损等异常现象，一旦发现问题应及时处理。同时应注意整个设备系统的清洁，及时处理电压互感器的渗油问题，确保整个电压互感器系统能够正常、高效运行。

2.3 关于电流互感器的维护技巧

电流互感器在实际运行过程中，要求必须是额定工况（二次侧额定电流在5A左右），如果长时间处于超额工况状态下运行，会使运行误差增加，无法确保仪表显示数据的真实、准确性，加速绝缘老化，严重的话可能会烧坏绕组。因此，相关工作人员应在巡视过程中，仔细检查电流互感器是否出现放电、破损，接头是否出现温度偏高，电流表三相指示数值是否在额定数值内，设备是否出现异味或异声等异常情况，一旦发现，应立即查找原因，及时采取相应的处理措施，以防出现重大故障事故。

3 直流系统的运行与维护

直流系统主要由蓄电池、充电装置两部分组成，为了确保设备的安全、高效运行，减少安全事故发生率，应加强定期巡视。该研究者认为在直流系统检修与维护中应注意以下几点：（1）应控制直流系统在额定电压下工作。（2）应仔细检查备用充电器、充电器是否有异声，同时应做好设备的清洁工作。（3）应巡查蓄电池室的清洁度、湿度、通风及照明等状况，确保各项指标达到相应要求。（4）应仔细检查开关的位置、显示屏参数是否有误，同时应检查引线连接点是否存在接触不良、短路等异常现象。（5）检查电池瓶是否存在泄露、溢出等情况。（6）应重点检查铅酸蓄电池的工作状态，使整个直流系统的充电功能保持正常。并采用高频开关整流模块的标准输入模式将输出电压值控制在合理范围内。

4 关于干式变压器的运行与维护技巧

在干式变压器实际运行过程中，常常会存在磁化电感以及铁磁材料涡旋电流导致铁耗现象。而且一旦变压器内绕组的温度高于其绝缘耐受温度，极易导致变压器及内部线圈绝缘老化，影响运行质量，减少其使用寿命。因此配电运行人员应加强巡视，每月应巡视3次以上，每隔3～5个月应检修、维护一次。在巡视过程中应仔细检查干式变压器的运行温度，一旦发现温度偏高或者变压器异响应及时采取相应处理措施。同时应全面监测风机自动控制系统、警报系统、跳闸系统、温度显示系统，及时发现异常，减少事故发生率。其次，应仔细检查绝缘表面的清洁情况，观察是否有颗粒或者尘埃，如果发现有污点及时清理。

5 结语

配电设备在维护整个电力系统安全、高效运行中发挥着极其重要的作用，因此应高度重视配电运行设备的检修、维护工作。设备检修人员应针对每种配电设备的特点制定科学、合理的检修制度以及计划，定期进行维护。同时，还应不断提高专业技能，在工作实践中积累更多的检修及维护技巧，提高配电设备的检修效率，在较短的时间内制定最经济、有效的设备故障处理方案，确保整个电力系统的稳定运行。

参考文献

[1]田俊宇.配电运行中设备的检修与维护探讨[J].电源技术应用，2013（14）.

[3]刘坤.解析配电运行中设备的检修与维护技巧[J].电子制作，2013（22）.