检修维护

检修维护（共12篇）

检修维护 篇1

1 电力线路检修相关安全问题

1.1 电力线路

电力线路中容易出现的安全问题主要有: (1) 高空坠落。在配电网络平台、塔杆以及一些支架结构的工作场所, 容易因施工人员的作业事故或设备问题而造成人体伤害、工器具损坏的情况。 (2) 触电。在各个变电站线路的出口位置, 要携带较长的物体行走。在穿过各种线路的时候, 需要跨过高低压和各个等级的线路, 然后检查这些线路之间是否正常供电, 在一些高低往返的电源场所是否会发生一些触电事故。 (3) 机械和车辆伤害。它是指在车辆发生安全事故的时候, 因导线缠绕、绑扎而导致的机械伤害事故。

1.2 造成线路伤害的原因

造成线路伤害的原因主要有: (1) 一些工作班组并没有获得调度的许可就转变了施工; (2) 工作班组施工技术人员在调度的时候, 没有按照规定的标准要求施工; (3) 工作人员在施工的时候, 没有办理工作票, 在未经允许情况下施工。

1.3 针对线路检修安全问题的控制措施

一方面, 就参与检修的工作人员来说, 事前一定要参与相关工作章程的学习和测试, 合格之后方能参与检修工作;另一方面, 要积极建立完善的安全管理系统, 在检修线路之前, 一定要对可能出现的危险情况进行详细分析。另外, 分析各种安全故障及其影响, 并分析相应的工作危害, 以确定具体的工作范围和危害的影响程度。

2 配电运行中设备的检修与维护

我国的电力事业经过长期的发展, 目前已经取得了很大的成就, 并且对于我国社会经济的发展也做出了非常重要的贡献。随着市场环境的不断开放, 我国企业间的竞争也越来越理解, 而对于企业来说, 企业形象对于任何企业来说都是一笔宝贵的无形财产, 对于电力企业自然也是如此。在我国的电力企业中日常运营以及管理工作中, 配电网络承担着相当重要的服务作用。如果由于对配电网的管理措施以及日常检修不到位, 而导致所供应地区内经常出现停电, 或者电压过低等现象, 必然会对企业的整体形象产生不良的影响。但是在日常生活中由于管理人员缺乏相关的专业知识和管理能力, 最终产生重大事故的现象时有发生, 因此对于配电运行中设备的检修和维护也有着非常重要的意义。下面通过具体的内容来对配电设备的检修进行详细的分析说明。

2.1 电压互感器

2.1.1 互感器的检修。

施工人员在检修、维护互感器的时候, 要注意以下几点: (1) 定期检查互感器是否出现渗油、漏油情况, 然后根据具体情况采取相应的补救措施, 及时处理其中存在的问题。 (2) 不断加强巡视工作, 详细检查互感器在配电网络中的运行情况, 避免电压互感器绝缘部位出现污渍, 及时检查、排放电能。另外, 要避免缺损等一些异常情况的出现。 (3) 在强化互感器维修检查工作的时候, 一定要从源头上有效预防短路现象的发生, 并对其实行全方位的保护。

2.1.2 互感器的维护。

电压互感器, 简单来说, 就是“压变”, 其基本结构类似于普通变压器。电压互感器能够长时间在10%以上的额定容量环境中循环使用。对电压互感器进行维护能够有效保证其正常工作。配电网络工作人员应该及时发现并处理电压互感器绝缘装置中可能存在的问题, 保证整个系统的清洁使用。及时处理电压互感器渗油问题, 进而有效维持电压互感器的正常运行。

2.2 电流互感器的维护检修技巧

为了有效保障电流互感器的正常运行, 相应的配电施工人员应该对电流互感器进行检查, 具体的操作过程如下: (1) 观察整个设备是否有异常现象, 闻设备是否有焦味等。 (2) 观察整个设备连接位置的温度是否过高, 之后观察瓷套是否清洁干净。 (3) 详细检查电流表的三相指示是否在规定的范围内。如果检修过程中出现发热冒烟的情况, 可以认为是由电流互感装置过重或接触不良等引起的。

2.3 直流系统的运行与维护

2.3.1 直流系统的运行。

在整个配电设备运行过程中, 直流系统起着十分重要的作用, 因此, 保障其运行的可靠性显得十分重要。直流系统基本运行要求主要有三个方面内容: (1) 要确定一个额定直流电压系统; (2) 一定要按照实际需求情况确定蓄电池的容量值, 保证交流电源被迫断电的时候, 能够有效控制母线电力供应情况; (3) 充电设备的容量范围需满足正常负荷电流和蓄电池浮电量, 还要能够满足核对性放电的需求。

2.3.2 直流系统的检修维护工作。

因为充电装置与蓄电池都是直流系统中容易出现问题的装置, 因此, 在日常检查维护的时候, 一定要重点检查这两个装置, 保障系统的安全运行, 防止安全事故的发生。首先, 要对充电设备和备用充电设备进行检查, 看其是否存在异响;然后, 查看其显示数据是否存在异常情况, 并对蓄电池的照明、通风情况和空气湿度等进行检查, 查看其是否符合相应的标准要求;最后, 观察各个引线接线位置是否出现短路、接触不良的情况, 保障蓄电池的电池瓶不会出现溢出或泄漏的情况。

2.4 干式变压器的运行与维护

干式变压器是配电系统中非常重要的设备, 在电网中起着改变电压和传递能量的作用, 保障各级电网的安全运行。干式变压器的维修工作较为烦琐, 表现在: (1) 在工作环境比较干燥且日常清洁工作做得较好的时候, 至少3~6个月对其进行一次检查; (2) 工作人员在对设备进行巡查的时候, 一定要检查其冷风装置是否能够正常运行, 并检查相关配件的连接是否出现松动, 其他零件有无生锈、腐蚀现象等。

我国现阶段对用户的供电采取单回线路双电源的方式, 也就是将线路的两端分别连接在不同的变电站或者同一变电站的不同电源变压器上, 用环形的回路向用户供电。最后, 在配电网络中即使采用了同一电压等级的双回线路模式向用户供电, 但是在正常情况下却是一回线路正常运行, 而二回线路则处在备用状态之下。

结束语

为了有效保障配电设备运行的可靠性, 在对其进行检修维护的时候, 应尽量完善相应的检修计划, 并定期对配电设备进行维护。另外, 每一个工作人员都应该尽量掌握设备的检修维护技巧, 保障配电设备的安全运行。

摘要：近年来由于人们对于电力安全性的重视程度逐渐提高, 供电企业也逐渐意识到安全管理的重要性, 同时也加强了相关技术的研究与开发工作。而配电线路检修以及配电运行中设备的检修和维护也有着非常重要的意义。主要介绍而来线路检修以及配电运行中设备的维护, 以供参考。

关键词：配电设备,电力系统,线路检修,互感器

参考文献

[1]杨栋.浅谈配电运行中设备的检修与维护技巧[J].机电信息, 2010 (24) :87-88.

[2]严宏斌.浅谈配电运行中设备的检修与维护[J].大科技, 2014 (27) :86-87.

[3]莫伟杰.浅析配电运行中设备的检修与维护技巧[J].中国新技术新产品, 2014 (8) :77-78.

检修维护 篇2

为加强设备检修力度，保证检修质量。特制定此规定：

1.检修维护设备人员要遵守操作规程，严格按章操作。违反一次，罚责任人50

元。

2.检修设备时要有安全措施，措施要安全得当。安全措施不到位或不得当就进

行施工，对每个责任人罚款50元，对负责人罚款50元。

3.施工要保证质量，在保证质量的基础上做到美观大方。施工质量一次不合格，罚责任人50元。

4.检修人员要按时完成任务。有特殊原因无法按时完成时，要及时汇报。无特

殊原因任务没完成，罚责任人50元。

5.因检修班对设备检修不及时或检查不仔细，造成生产误时，每误时1小时扣

检修班300分，并对责任人处以50—200元的罚款。

6.岗位人员要认真巡查设备，因责任心不强，造成设备损坏，按其价值对责任

人处以50元以上罚款。

7.因对设备维护保养不及时造成设备损坏，按其价值对责任人处以50元以上罚

款。

8.在工作时禁止打闹，禁止边干活边吸烟，否则每人次罚款50元。

9.检修工作完成后，检修人员要对现场进行清理，剩余材料要放在指定位置，否则罚款50元。

10.检修班要对自己的工具看护好，若有丢失，自己购买。因丢失工具造成工作

被动时，对责任人罚款50元。

11.检修班使用的工具要摆放整齐，所用材料分类摆放，否则罚款50元。

12.检修工作间卫生要清扫干净，不得有烟头、垃圾等，否则罚款50元。

13.检修记录要准确，否则对责任人罚款50元。

送电线路检修及维护对策分析 篇3

关键词：送电线路;送电线路检修;送电线路维护

前言

随着经济社会的飞速发展，人们对电力资源的需求也不断增加，因此如何提供充足的电能，并保障电能传输过程的安全性和可靠性，成为了电力行业亟待解决的课题。解决电能需求问题，可以加大对电站工程的建设，但更重要的是要做好对送电线路的检修与维护工作，不仅可以降低投资成本，而且能够保障工程经济效益。由于送电线路涉及面较为广泛，线路较长，在电能输送过程中难免出现问题，电力企业应当深入研究，来提高检修和维护工作的有效性。

1.送电线路检修概况

1.1送电线路检修的原则

送电线路检修是架空输电线路生产管理的重要内容之一，必须认真做好检修工作，使输电设备处于健康状态。检修工作应坚持以下原则：

（1）送电线路的传统检修原则是“到期必修、修必修好”;近年来，由于输电线路质量的提高和监测手段的完善，提出了“应修必修、修必修好”的原则，即所谓“状态检修”的概念。

（2）送电线路停电比较困难，因此凡停电检修要集中人力、物力，实行“打歼灭战”的原则，必要时，可以采用带电作业。

（3）检修工作应做到“保证‘重点、兼顾‘一般、能缓则缓、应急则急”。对紧急缺陷要及时处理以防酿成事故。

（4）要坚持“杆下能做的工作，绝不到杆上做”的原则，尽量减少杆上作业的工作量。

（5）由于送电线路停电比较困难，因此要尽量利用系统停电机会，进行必要的清扫，实行“逢停必扫”的原则。

1.2送电线路检修措施

（1）制订计划

线路部在接到上级有关检修指示和检修的技术原则时，应组织人员进行讨论，结合所辖线路和设备的缺陷情况及存在的问题，提出需要检修的具体内容和各项预算，列出上报审批。

（2）检修设计

线路检修工作，应进行线路检修设计，即使是事故抢修，在时间允许的条件下，也应进行检修设计。只有在现场情况紧急，时间紧迫需马上到现场处理的检修工作，才由有经验的检修人员到现场决定抢修方案、领导检修工作，但抢修完成后，也应补画有关的图纸资料，转交运行资料档案管理人员[1]。

（3）组织检修

组织检修首先要成立检修组织。根据检修现场情况及工作需要，将检修任务落实到班组，班中还可分若干作业组，指定工作负责人及安全员，安全员应由技术较高的工作人员担任。材料、工具由材料员负责领取、保管。记录员记录检修工作的人工消耗、缺陷处理和材料消耗情况。其次要明确检修任务。组织施工人员了解检修项目、检修工作的设计内容、设计图纸和质量标准等，使每个施工人员做到心中有数，施工测量应及时配合进行。最后制订技术措施。技术措施应尽量采用成熟的先进经验，以便施工中既能保证质量又能提高施工效率，节约原材料并缩短工期或工时。此外还要做好安全措施。工作票上应有明确的安全措施，施工前应向施工人员安全交底，使每个施工人员明确现场施工中各项工作的安全注意事项。安全员在施工中监督施工人员的个人安全和安全措施落实情況。

（4）验收

检修人员必须以良好的职业道德和精湛的工艺，精心施工，确保检修质量。检修人员在每项检修工作完毕后，要按照质量标准自行检查，合格后才能交运行班组验收，并由运行班组作出检修质量的评价，对不合格的施工项目要及时返修，这是促进质量提高的一项重要措施。

1.3送电线路检修的准备工作

为了提高送电线路检修的工作效率，必须要做好相应的准备工作。主要包括在检修开始前，应根据检修工作计划中的检修项目和材料工具计划表，准备必需的材料和备品。还要检查必需的工具、专用机械、运输工具和起重机械等。还要准备好检修工作的场地，对于准备的材料及工具，需要预先运往现场的，则经大搬运及小搬运运送到检修工作的场地。其他小件材料及工具，应存放在专用的场所，以便由检修人员准时带往现场。

对一项检修工程，停电时间应尽量压缩。要对全部检修工作做详细的安排。首先要进行停电前的准备工作，以便停电时能集中人力、精力，进行那些必须停电才能进行的杆塔上部及导线、绝缘子串上的缺陷处理工作。停电时间还有时间剩余可安排杆塔下部和基础的维修工作，并消除沿线树木和其他障碍物。如果时间不够，这些工作也可在线路不停电情况下进行[2]。

2.送电线路的维护工作

2.1线路防雷击措施

（1）降低杆塔的接地电阻

线路的反击耐雷水平随杆塔接地电阻的增加而降低，因此降低杆塔的接地电阻有显著的防雷效果。降低杆塔接地电阻的方法主要有：

①充分利用架空线路的自然接地：在接地工程中，充分利用混凝土结构物中的钢筋骨架、金属结构物等自然接地体，是减小接地电阻、节约钢材以及达到均衡电位接地的有效措施。

②外引接地装置：在接地工程中，可设置水平接地体。因为水平敷设施工费用低，不但可以降低工频接地电阻，还可以有效地降低冲击接地电阻。

③填充电阻率较低的物质：接地体的接地电阻与土壤电阻率密切相关，可以采用改善接地体周围土壤电阻率的方法以降低接地电阻。

（2）架设耦合地线

对于已经架设了避雷线且经常受雷害侵袭的杆段，若接地电阻受条件限制很难降低时，可在导线下方增加一条架空地线，称为耦合地线。耦合地线能使该基杆塔地网与相邻杆段的地网得到良好的连接，相当于埋设了连续伸长接地体，这样当雷电反击线路时能增大对相邻杆塔的分流系数和导、地线间的耦合系数，间接地降低了杆塔的接地电阻，从而保护线路不发生闪络。

2.2积压污染的维护措施

（1）选择合理爬距和应用复合绝缘子

对于已经投运的线路或变电设备，如果爬电距离不能满足安全运行的要求，就应根据已调整的污区分布图，将输变电设备的外绝缘配置到所在污区规定的绝缘水平，调爬一定要与污区的调查和修订结合起来，做到调爬合理且有适当裕度。另外，在污秽较重而又因杆塔间隙限制无法增加爬距的线路可采用复合绝缘子。但需要注意由于复合绝缘子重量较轻，更换为复合绝缘子后会使线路风偏角增大，不利于线路防风偏放电[3]。

（2）清扫和水冲洗

定期或不定期清扫绝缘子是恢复外绝缘抗污闪能力，防止设备外绝缘闪络的重要手段，对于外绝缘爬距已经调整到位的输电线路，强调适时的清扫尤为重要。对于运行在一定地区的输变电设备，要结合盐密测量和运行经验，合理安排清扫周期带电水冲洗是防止污闪的一种非常有效的方法，也是目前国内应用较广泛的一种方法。带电水冲洗是利用一股流速很高的水柱对绝缘子进行冲洗。能够实现带电水冲洗，主要是利用水柱的冲击力和绝缘性能两个特性。此外随着化学清洗剂在电力设备清洗方面的深入研究，各种电力设备带电清洗剂不断开发应用，采用带电化学清洗成为电力设备防污的一种新手段。

3.结语

总的来说，对送电线路检修与维护可以提高线路的健康水平，达到线路安全运行的目的，进而保证对社会安全供电。因此要经常对线路进行维护和检修，及时发现、处理线路存在的缺陷和威胁线路安全运行的薄弱环节，预防事故的发生，以此提高送电线路供电的安全可靠性，促进电力行业的健康发展。

参考文献：

[1]李自强，刘岩.送电线路的检修与维护分析[J].黑龙江科技信息，2013，07（02）：97-1078

[2]周彤.送电线路检修作业施工技术[J].大众科技，2012（12）：55-62.

农用水泵的检修与维护 篇4

1. 泵轴

(1)作用及构造泵轴的作用是传输动力及带动水泵叶轮转动，泵轴一般用轴承支撑，一端装有联轴器或皮带轮，叶轮固定在另一端或中间。轴流泵轴较细长，与橡胶轴承和填料的接触段表面镀有铬或镶有不锈钢套，以增加耐磨性和抗蚀性。某些离心泵和混流泵的轴在与填料接触段上装有轴套，以保护轴不与填料直接接触，磨损后只需调换轴套，以延长轴的使用寿命。

(2)检修水泵运行一段时间后，泵轴易出现弯曲及磨损，除因运行时间太长、拆装运输等不小心将轴弄弯外，主要原因是：轴本身的制造质量有问题，如强度或刚性不够，热处理未达到要求，叶轮装配不平衡，动力机轴与泵轴不同心，皮带拉得过紧，轴承安装歪斜，润滑不良等，使泵轴早期磨损或弯曲。出现这种现象后，应及时予以检修，否则会引起转子的不平衡和动静部分的磨损。

初步确认泵轴弯曲后，在有条件的地方，可在平台或车床上用千分表检查，也可将泵轴架在V型铁上，V型铁要放稳固，再把千分表支上，表杆指向轴心，然后缓慢地扳动泵轴，在轴有弯曲的情况下，每转一周，千分表有一个最大读数和一个最小读数，两读数之差表明轴的弯曲程度。校直轴的方法很多，但对水泵来说，现场最简便易行的方法是捻打直轴法。捻打直轴时，把轴放在硬木上(或垫有铜皮的方铁上)，凹面朝下，用锤子、捻棒敲打。敲打时先从弯曲度最大的地方开始，受打的范围为圆周的1/3，可预先在轴上画好。1/3圆弧中心打的次数要多一些，愈到两边打的次数愈少，最初伸直较快，以后较慢。在捻打过程中还要及时测量轴弯曲的变化情况，切忌打过头。校直时的支承物比捻棒要软，且与之接触面要大。

对使用时间较长、磨损太大的轴，有轴套的泵轴磨损后建议调换新轴或轴套。

2. 叶轮

(1)作用及构造水泵叶轮的功用是将动力机的机械能传递给水并使水的能量增加。叶轮由叶片和轮毂组成，叶片与轮毂有铸为一体的，也有将叶片制成可调式装配在轮毂上的。叶轮有封闭式、半封闭式、开敞式之分。离心式水泵叶轮叶片厚度一般为3～6 mm，叶片数目为6～10个，叶片过少会在叶轮槽道内产生涡流，叶片过多则又会增加液流的摩擦损失。为减少容积漏泄损失，叶轮入口处常设有密封环。

(2)检修叶轮出现磨损或打坏的一般原因有：叶轮不平衡或安装不当;由于泵轴弯曲，泵轴与动力机轴不同心，轴承或填料磨损太多;受泥砂冲刷磨损成沟槽;杂物被吸入叶轮中，打坏叶轮;发生气蚀，产生蜂窝状的空洞等。若叶轮磨损太多或已被打坏，一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补，也可以用环氧树脂砂浆修补叶轮，即在整个被磨损的叶片上涂覆一层环氧树脂砂浆，可收到比较好的防治效果。修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。

3. 压水室

(1)作用及构造水泵压水室由涡壳、导叶体等组成。压水室的作用是，消除水的旋转运动，并使其转化为压力能，以将水送往出水管，或下一级叶轮。离心泵和混流泵常见的压水室是螺旋形的，称为涡壳。涡壳一般用单级单吸式、单级双吸式、多级中开式水泵。

(2)检修由于冷热变化、压力过大或安装不当、搬运碰撞等原因，可能使涡壳或导叶体发生裂纹。检查时一般用小锤轻轻敲打泵壳，若声音碎哑，说明有裂纹。为判断部位和长短，可在泵壳上浇上煤油，然后擦干，再涂一层白粉，沿着裂纹的白粉，因煤油涌出而出现斑点，裂纹清晰可见。裂纹不长、密封要求不严的部位可在裂纹两端各钻一小孔，使裂纹不再扩张，以作为临时解决的措施。裂纹大、密封要求严的部位应进行冷、热焊补。

检修维护管理制度 篇5

2、参加检修人员,除认真执行检修安全技术规程外,还必须遵守本工种安全技术规程。

3、下列情况禁止进行检修:

(1)没办理安全检修证不修。

(2)检修任务不明确不修。

(3)正在运转的设备不修。

(4)没有放掉压力和残液的不修。

(5)没有办理停电联系单及没有切断电源挂警示牌的不修。

(6)没有办理交接手续和未经确认安全的不修。

(7)没有有效隔绝有害物质来源的不修。

(8)酸碱灼烫,腐蚀性和危险性物质未经处理不修。

(9)进罐、入塔、下阴井,没经置换和没人监护不修。

(10)没有防护安全措施不修。

4、检修前的准备

(1)编制检修计划应项目齐全,内容详细,责任明确,措施具体。凡有两人以上参加的检修项目,必须指定一个负责安全。

(2)检修单位负责人要对检修中的安全负责,并对参加检修人员交好任务,交好安全措施。

(3)检修负责人在检修前,要组织检修人员对检修的工具、设备进行详细检查,确保安全良好,并办理相关手续。

(4)凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备、管线等上面检修,必须切断电源,将有关部位插好盲板、清洗置换和分析检验合格,此项工作由设备所属车间负责进行。

(5)对大修项目,检修工作就绪后,检修准备的单位及时通知有关部门,会同检修部门与生产车间一起对检修的准备工作进行检查,对查出不符合安全检修规定的设施、工具、安全措施等,要求有关人员限期解决后,方可施工。

5、清洗置换方法及合格标准

(1)清洗置换的设备要视具体情况选定,对爆炸物质,必须采用惰性气体、蒸汽或水清洗和置换,酸碱等易烧伤的物料可用水清洗,对人无伤害即可。

(2)进入设备内检修时,除按规定清洗置换外,尚须用空气置换,其含氧量应在19-22%之间,有毒气体和粉尘及浓度应符合规定。

(3)易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备、管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加设盲板。检修设备管道与运行中设备管道连通时,中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断入口阀门。

6、生产厂房和工作场所

(1)生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道,必须覆以与地面齐平的坚固盖板。在检修工作中如需将盖板取下,必须设临时围栏。临时打的孔、洞等施工结束后,必须恢复原状。

(2)所有的升降口,大小孔洞、楼梯和平台,低位罐口必须装设栏杆和护板。如在检修期间需将栏杆拆除时,必须装设临时遮栏,并在检修后将栏杆立即装回。

(3)所有楼梯、平台、通道、栏杆都要保持完整、铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌,酸碱腐蚀等损坏部位应及时更换。

(4)生产厂房作业场的照明,特别是有水位计、安全阀、压力表、电开关、真空表、温度表各种记录仪表等的仪表盘,楼梯通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明,尤须光亮充足,作业者要备有手电,以备必要时使用。

(5)禁止在工作场所存储易燃物品,生产厂房应备有带盖的铁箱,以便放置擦拭材料,用过的擦拭材料应另放在箱内,定期清除。

(6)所有高温的管路、容器等设备上都应有保温,保温层应保证完整。

(7)生产厂房内外的电缆,在进入控制室、电缆夹层、控制柜开关柜等处的电缆孔洞,必须用防火材料严密封闭。

(8)冬天厂房外,烟囱,水塔、楼梯等处的冰溜子,若有掉落伤人危险时,各部门的辖区应及时清除。

(9)作业人员须干什么工作,应按安全规程及注意事项,穿戴什么作业服。

(10)高处作业应按高处作业规定进行,系安全带,有人监视防止坠落伤人。

7、设备的维护

(1)机器的转动部分必须装有防护罩和其他防护设备,露出的轴端必须设有护盖,以防绞卷衣服,禁止在机器转动时,从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

(2)对于正在转动中的机器,不准装卸和校正皮带。

(3)禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中的电机上、设备上、轴承上行走和坐立。

(4)应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。

(5)厂房外墙、烟囱、硫酸计量罐等处,固定的爬梯必须牢固可靠,应设有护圈,并应定期检查和维护,上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固,上下爬梯必须抓牢,并不准两手同时抓一个梯阶。切记恐高症、高血压、年岁大者、有病者禁止,作业时需有人监护。

8、电工操作及安全作业措施,按电工手册要求进行工作。

9、电、气焊工及汽车、吊车、拖土机、铲车司机作业,电汽焊操作技措、规程和注意事项按照行业规定工作。

10、拉触电器技措规定

(1)所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。

(2)任何电气设备上的标牌,除原来放置人员或负责的运行值班人员外,其他任何人不准移动。

(3)湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备。

(4)电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时,应立即找电工维修好,否则不准使用。

(5)发现有人触电,应立即切断电源并立即在现场进行人工呼吸等急救方法。

(6)遇有电器设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行救火。

11、高处作业应采取的技措方法

(1)凡在离地面3米以上的地点进行的工作,应视作高处作业。高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业的病症人员,不准参加高处作业,饮酒者禁止登高作业。

(2)高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落的措施方可作业,没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,必须使用安全带。

(3)安全带使用前要进行检查,定期进行净荷重试验,不合格的安全带不得使用。

(4)安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。

(5)高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上,不准随便乱放以防止从高空坠落发生事故。

(6)在进行高处作业时,除有关人员处,不准他人在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置,防止落物伤人,如在格栅式的平台上工作,为了防止工具和器材掉落,应铺设木板。

(7)不准将工具及材料上下投掷,以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

(8)上下层同时进行工作时,中间必须搭设严密牢固的防护隔板罩棚或其他隔离设施,工作人员必须戴安全帽。

(9)大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。

(10)禁止在不坚固的结构上进行工作。

12、各种梯子的使用管理措施:

(1)在短时间内可以完成的工作可使用梯子,但梯子必须坚固完整。

(2)梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上,不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于40厘米。

(3)在梯子上工作时,梯与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作。

(4)如梯子长度不够而需将两个梯子连接使用时,须用金属卡子接紧,或用铁丝绑接牢固。

(5)在木板或泥地上使用梯子时,必须将梯子下端固定。

(6)靠在管子上使用的梯子,其上端须有挂钩或用绳索缚住。

(7)若已采用上述方法仍不能使梯子稳固时,可派人扶着,以防梯子下端滑动,但扶着之人要精力集中防止落物打伤自己。

(8)人字梯须具有坚固的绞链和限制开度的拉链。

(9)禁止把梯子架在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。

(10)人在梯子上时禁止移动梯子。

(11)在传动、转动部位使用梯子时,机械、电器必须停止工作。

(12)在梯子上工作时应使用工具袋,物体应用绳子传递,不准从梯子上或梯下互相抛递。

(13)软梯的安全系数不得小于90,软梯应挂在可靠的支持物上,在软梯上工作的人员,衣着必须灵便,并应使用安全带,戴安全帽,带工具袋。

(14)室外、下罐的梯子要定期检查,保证使用的安全性。冬天梯子的浮冰应及时清除。

(15)人员上下楼梯时,特别是车间的楼梯,手必须扶好栏杆,精力集中,谨防滑倒。

14、地沟井下作业:

(1)地沟内作业及井下作业,外水井修理作业必须经批准方可进行。

(2)作业前防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严,上锁并挂警告牌。

(3)沟道或井下的温度超过50度时,不准进行工作,温度在40-50度时,应根据身体条件轮流工作和休息。

(4)作业时,地面上须有一人担任监护,进入沟道或井下的工作人员须戴安全帽,使用安全带,安全带的绳子应绑在地面牢固物体上。由监护人经常监视。

(5)工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,查明确认无人或工具没留在井下或沟内后,将盖板或其他防护装置恢复,并通知运行人员工作已经完毕。

15、锅炉技措制度按照《工业锅炉安全技术规定》执行。

16、压力表

(1)根据设备容器的性质,正确选用压力表的精度级。

(2)压力表应照明充分,便于观察,没有振动,不受高温辐射和低温冰冻的地方,表与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀,以便切换或现场校验。

(3)根据设备允许的工作压力,在压力表刻度盘上划以红线作为警戒。运行中应保持压力表洁净,表面玻璃清晰,进行定期吹洗,以防堵塞,定期进行校验,合格的应加封印。若无压时指针不到零位或表面下班破碎,表盘刻度模糊,封印损坏,超期未检验,表内漏气或指针跳动等,发生上述情况之一者,均应停用,更换新的压力表。

17、防毒、防尘、防止酸碱烧伤

(1)化验室、车间等部位,必须安装通风橱,把危害人的有毒气体抽到室外。

(2)粉尘较大的地方作业时必须按有关安全措施执行。

18、压力容器防爆技措

(1)压力容器的设计应符合规范,手续齐全,选材得当,计算正确,结构合理,考虑周密,应符合可靠的要求。

(2)锅炉等压力容器的专业安装单位必须经有关部门批准才可从事承压设备的安装工作,安装作业必须严格执行国家规范。

(3)锅炉应每年进行一次停炉做内外部检验,并存档。

(4)贮藏罐根据情况随时检测,但每一年的大修期间必须检测一次,设备处把检测情况存入档案。

(5)承压设备附件、减压阀要定期和随时进行验证,不好用的应及时修理更换。

(6)装设安全阀时应满足直接相连、垂直安装,保持畅通,稳固牢靠,防止腐蚀,安全排放等的要求。

(7)安全阀应加强经常的维护保养,保持洁净,防止腐蚀和油垢脏物的堵塞,经常检查铝封,防止他人随意移动杠杆式安全阀的`重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝。

(8)承压设备的附件,安全阀,压力表、减压阀、水位计仪表等必须按设备设计要求进行安装。

(9)凡在各种容器、槽箱、大罐进行工作时,应遵守该罐槽的安全注意事项,除此之外,操作者还就做好临时工作的安全措施。

(10)作业人员必须视工作场地情况配戴好安全帽、防毒面具、安全带等保护用品。

(11)在关闭容器、槽罐箱的人作业完,工作负责人必须清点人员和工具,检查确认没有人员或工具材料等遗留在内,方可关闭。

浅谈机械设备检修与维护 篇6

关键词：机械设备；检修；维护；措施

目前，随着企业的发展，企业设备越来越精细，越来越复杂，设备资产在企业总资产中占的比例也是很大的，设备的维修费，保养费与企业的经济效益也是息息相关的。现在大多数的企业都遵守维修与保养相结合的方式来提高设备效益，对一些设备的重点部位强化维修工作，根据设备的使用状态合理的安排维修间隔时间，来提高设备使用率，节约检修保养费用。

1.设备常见的故障及引起的后果

1.1我们在工作中经常接到用户的维修反馈，机械设备中一些常见的故障有：（1）镗轴发生起皮、断裂拉伤、变形龟裂、点蚀、压痕等损伤破坏；（2）老化型破坏，设备老龄化，发生变质，出现磨损，甚至剥落等；（3）松脱型破坏，设备部分零件松动，拖链脱落等情况；（4）失调型破坏，设备压力太高，或者偏低、间隙偏大或偏小等；（5）堵塞或者泄露，镗床转台漏油、铣镗床主轴箱与立柱接缝处漏油、机械设备出现漏气、漏水、或者关键环节堵塞的问题；（6）设备性能衰退或者功能失效。

1.2常见的故障一般会有如下的几种后果：（1）使用性障碍，顾名思义，就是出现故障影响使用，这是最普遍的后果，影响不大；（2）非使用性，指的是出现故障会之间影响安全并且不在能使用了，直接与维修费相联系；（3）安全及环境性，就是说设备出现的故障导致人员的伤亡，如果设备的故障导致企业违反地方或者国家的相关的法律法规就形成了环境性后果；（4）隐蔽性后果，这种后果最麻烦，它表面上没有任何的征兆，但很有可能造成重大的伤亡的安全隐患。

2.设备的检修技术

2.1机械设备出现故障后一些常见的诊断技术：（1）初级诊断，也称为简易诊断，具体的讲就是现场服务人员在设备出现小问题后迅速地做出判断及评价。（2）精确诊断，具体的讲就是操作人员经过简易诊断后仍然不能解决问题的，就需要反馈回厂与有关技术人员共同判定异常的发生点，及其发生的原因。（3）功能与运行诊断，功能诊断针对一些新设备或者维修后设备而言，判断是否能够正常运行的诊断，并相应的按结果调整机械设备。运行诊断显然就是监测正在运行的设备故障；（4）定期诊断，指的是企业定期派人对用户设备的一些关键部位进行诊断；（5）直接与间接诊断，二者是像相互的，设备出现故障时，直接确定设备的关键部位的状态，但由于收到机械设备及其工作条件的限制，直接诊断并不能直接实现，就需要通过间接诊断来实现，也就是通过故障源的二次效应间接判断设备中关键部位的状态。

2.2设备常见的维修方式：（1）计划维修，也称为周期维修，实质上这是一种被动的，计划性的维修方式，这种方式适合于一些已经知道出现故障规律的设备。但是这种维修方式有很大的局限性，这由于很多的原因造成的，设备的质量本身就有优劣之分，设备运行所处的环境各不相同，设备的操作人员的职业素质也不尽相同等一些外界因素的干扰，这就会出现有些设备还没到维修期的时候已经破损，这是我们如果按照周期维修的方式显然是不合适的，这也不能满足正常的生产需要。（2）事后维修，这也称为抢修。当设备出现故障后，或者设备的精度、性能不能满足要求时进行的非计划性维修。这种维修一般要尽可能的减少停机时间，提高设备的利用率。事后维修主要针对出现故障设备的关键部位进行修理，而不是对整个设备进行修理。这种修理是企业维修部最常见的，这种修理方式是一种被动维修，适用于一些设备出现问题后对整个生产影响不大的设备，也有一定的局限性。（3）预防性维修，也称之为状态维修。这是一种积极的、主动的维修方式。具体的做法是：运用一些针对性的检测仪器及感官能力，根据机械设备日常的定期检查，状态监控，设备运行状态等提高做好准备工作，适时安排维修，减少故障发生的概率，让设备一直处于良好的运行状态。这种维修特别适用于一些经常适用，且如果出现故障后对整个生产有很大的影响的设备。

3机械设备的保养的一些建议

首先，企业应该提高对设备维护的认识，明确强制保护的原则。强制保护就是针对设备的硬性规定，必须严格的执行，不能因外界的条件转移的。其次建立一套合理健全的保养制度，于此同时也要合理的安排维修的周期。企业应当安排专人定期的维护、检查、保养，注意修养并重，预防为主的方式。企业要做到定班保养，定期检查，巡回保养，并严格按照规定的保养流程执行，低端的维护有操作人员完成，高端的维护有专门的维修人员维护。另外维护人员在养护的时候，一定要收集维修的各种数据，并进行分析整理，这样就能总结一些常见的故障原因，及解决办法，有利于企业的设备利用效率。最后，要加强养护技术管理工作。企业在设备养护时要做到按时、按级、按项保养的措施，强调科学性、可预见性，这样才能防患未然。设备维修时，要做到不仅高效还要有针对，这就要求厂家要培养一批经验丰富，技术水平高的维修人员，同时企业要与之建立良好的关系。另外，企业的技术保养一定要规范化、制度化。

总结：

潜水电泵的维护与检修 篇7

1潜水泵的维护

水泵在使用的过程中一直离不开水,器件容易潮湿生锈、零件容易损坏以及电线容易老化等现象。因此,为了延长水泵的使用寿命,除了正确使用外,平时还需用心维护和定期保养、检修。

(1)潜水泵在使用的时候每天都要进行维护。使用前要检查电源线有无破损,有破坏的更换或者维修,坚决不允许漏电的潜水泵下水作业。须用兆欧表检查电机绝缘电阻是否在规定的范围内。每天检查水泵体有无受损,检查紧固部位、润滑油液面、轴封等, 保证电机在工作时不漏电。使用结束后,应及时清理附在水泵上的杂物,将水泵冲洗干净。

(2)潜水电泵每年应定期维护保养一次,保养的内容包括:拆开水泵的电动机,对所有零部件进行清洗,除去水垢或锈斑,对已磨损的部件和密封性能差的部件,能维修的维修,不能维修的要全部更换,不可勉强使用,把松动的零部件进行拧紧,以免带来严重后果。检查电机是否完好,如果发现出现裂纹或者橡胶密封损坏,则要更换电机或者进行修理,避免机器里面流入水;更换密封室内和电动机内部的润滑油,密封内放出的润滑油油质混浊且漏入电泵内部的水较多时(含水量超过50毫升),则需更换整体式密封盒或。对潜水电泵的进水网罩要经常检查看是否被杂草以及污泥堵塞,叶轮是否被杂物缠绕。

(3)叶轮表面裂纹或缺口,叶轮表面因腐蚀,而形成较多凹坑或孔眼。叶轮口环处发生较严重的偏磨现象而无法进行修复的, 出现这几种情况,要更换叶轮。水泵密封环若破裂,应更换密封环。新密封环安装后,应同时检查与叶轮两者间有无磨损现象,否则必须重修。

(4)对于电动机定子绕组的绝缘电阻要定期进程测量,电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5兆欧。对运行电压与电流应经常检查,三相电压应保持在340~420V,三相电流应基本一致,且为0.5~1倍的额定电流。

(5)搬运潜水电泵时要小心,不要拉动电缆,不要磨破、折断电缆线。如有损坏要及时更换新的电缆线,以防漏电。搬运电泵时要避免碰撞,应轻拿轻放,防止损坏零部件, 尤其是下盖和进水节等零件易损坏。

(6)长时间不用的潜水电泵,应提出水面,清洗晾干后,泵应直立放置,同时把橡胶电缆和泵一起放在干燥通风的室内保管。避免电泵的橡胶电缆受太阳光的照射,否则容易产生老化、裂纹等严重后果。如果电泵表面受损使漆脱落,应及时清除锈迹,涂抹防锈漆,加以保护。

2潜水泵的检修

潜水泵因为是农机具,难免在使用的过程中出现各种各样的故障影响农业灌溉。那么出现问题后,我们应该分析故障出现的原因,并找出维修的办法。下面就介绍几种潜水泵常见的故障现象,以及对出现的故障怎样进行维修。

2.1潜水泵在运行过程中常出现水流量小,不出水或中间停止出水的现象,分析其原因可能是:

(1)水泵工作扬程过高;

(2)水泵转速不够或反转;

(3)吸水管的管路或叶轮被堵塞、锈死或者管路破裂;

(4)水泵叶轮堵塞、松动或损坏;

(5)电源断电或断相 ;

(6)吸水管内或水泵内上部有空气;

(7)出水阀门不能打开;

(8)吸水管底阀露出水面或入水深度不够。应接长吸水管或降低水泵位置;

(9)电缆线折断或者电缆线电压降过大。

分析出现故障的原因,应从以下几个方面进行故障的排除:

(1)应降低扬程高度或者更换适合高度扬程的水泵;

(2)应加大水泵的转速。使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变,如果改变,更换三相电源线任意两根的接法。

(3)清理管路及叶轮的堵塞物,经常打捞蓄水池内杂物;更换或者修复管路;

(4)应清除叶轮上的堵塞物、加固或更换叶轮;

(5)检查电源的保险丝和开关;检查水泵的温度继电器触点是否接通,发现并消除故障。

(6)吸水管的安装要正确或放净水泵内上部的空气;

(7)检查阀门,如果损坏要进行更换;

(8)应接长吸水管或降低水泵位置;

(9)检查电缆线,接好电缆线;根据电缆线长度,选用符合规格的电缆线。

2.2水泵突然停止工作,分析其原因可能是:

(1)电源电压过低、电源断电、三相电源断相;

(2)叶轮被卡死或损坏;

(3)水位下降,水泵脱水运转时间太长。

(4)电泵发生机械故障。电泵的出线盒进水,连接线烧断;

(5)定子绕组损坏或者内轴承损坏。

故障的排除方法是:

(1)接通好电源线,保证电源正常供电或者更换电缆线;

(2)清除水泵叶轮上的杂物,或者更换叶轮;

(3)电泵在工作的过程中要注意水位下降的情况,避免水泵脱离水工作;

(4)打开接线盒,接好烧断的线;

(5)到专门维修点修理电泵。

2.3潜水泵运转有异常、不稳定,分析其故障原因可能是:

(1)水泵底座的螺栓未拧紧或有松动;

(2)出水管路没有固定好,管道振动影响到水泵上;

(3)叶轮松动、不平衡或损坏;

(4)水泵轴承损坏。

(5)电动机或泵轴弯曲。

故障的排除方法是:

(1)均匀拧紧所有地脚螺栓;

(2)对水泵的出水管道进行固定好,不让水泵的出水管承重;

(3)对叶轮进行修理或更换叶轮;

(4)更换轴承

(5)送厂修理

2.4潜水泵发生漏水时,导致绝缘破坏、 轴承浸水、报警系统报警,迫使机组停止运行。其主要原因:潜水泵的动密封( 机械密封) 或静密封( 电缆进口专用密封、0型密封圈) 损坏造成渗水,动力电缆或信号电缆破损造成渗水。各种报警信号如浸水、泄漏、 湿度等报警停机。

故障的排除方法是:

安装前,应检查各密封部件的质量;安装时必须保证各密封部件端面接触良好;在运行前检查电动机的相间和接地绝缘电阻以及各报警系统的传感元器件是否完好。运行过程中如果出现上述故障,应更换所有损坏的密封件和电缆并且烘干电机。对拆卸的密封件和电缆不能再进行使用。

3结论

冷却机的检修和维护 篇8

(1) 四连杆机构。

主要是检查轴承有无损坏, 以及每个润滑点的润滑效果。

(2) 风机、破碎机的轴承。

定期对破碎机轴承和各风机轴承温度、噪音和振动进行检查, 并及时采取检修措施。大多数情况下, 轴承发热都是由于过量润滑或润滑不足引起的。对于风机和破碎机轴承的发热原因更为复杂, 如风机叶轮不平衡、破碎机转子不平衡引起振动而造成轴承发热。通常这些轴承的故障发展是很快的, 轴承的故障会导致该设备的停机。

(3) 风机。

按风机出厂说明书检查全部风机, 特别是排风机, 每次停机时应检查磨损情况并消除不安全因素。对即将损坏又没有库存的零部件要及早订购备用。应指出, 风机处理含尘空气比处理干净空气的磨损要快得多。风机若在操作中发生震动, 应检查叶轮的平衡、轴承及地脚螺栓的情况。必要时应停机检查并采取有效措施。

(4) 破碎机锤头。

每当停机并允许进入冷却机卸料端时, 就应检查破碎机的锤头, 并更换严重磨损或已损坏了的部件。为了保持平衡, 锤头更换总是在相对应方向成对地进行, 锤头的拆装参考有关图纸进行。一般来说, 拆下的锤头可以堆焊修正或调面 (180°) 后再次使用, 但必须注意转子的平衡问题。

送电线路检修及维护对策分析 篇9

1 输送电线路的检修概况

1.1 输送电线路检修的现状

当前对于输送电线的检修通常的情况下会采用周期性的检修的方式, 但是随着电力行业的不断的发展, 在其检修的过程中, 所使用的检修的设备和相应的检修的技术都发生了重大的改变, 所以对于当前输送电线检修的方式要进行适当的调整。因为其输电线路的分布的范围是比较广泛的, 相应的运行的条件也比较的复杂, 这就给相应的检修人员带来了比较大的困扰。一般情况下对于输电线路的检修维护工作都是以年为周期来进行的, 但是输送电线路出现故障和问题的时间是具有相应的不确定性的, 所以在实际的检修过程中, 许多应该检修维护的线路段都没有得到及时的检修和维护, 从而导致了此段线路的损害的加剧。

1.2 输送电线路的检修模式

输送线路状态的检修对于输电线路的在线和离线的检测技术和设备, 其维护和检修的手段以及相应的管理的方法的要求都非常的高, 对于相应的运行的资料要能够掌握的很仔细。选线的环节, 必须是完好的设备, 其中三类、四类的设备以及相应的投运不到一年的新线路不宜进行选取, 此外其选择要有一定的代表性, 以便于取得经验之后推广的线路, 尽可能的选择交通比较便利, 并且利于检测的线路, 在线路的选择时, 还要注意选择在发生故障跳闸之后, 对于相应的系统的运行的方式影响不大的线路。绝缘子检测过程, 此种方法主要的包含了两种方式:在线以及离线检测, 主要的内容是绝缘电阻的检测以及电压的分布情况。跨越物监测过程, 对于跨越物检测的资料要进行全面的记录, 保障其能够真实的反映实际的情况, 对于相应的问题应该进行及时的更正。雷电监测过程, 根据相应的雷电定位系统, 认真的分析所提供的数据, 准确的掌握地区的雷电参数。对于相应的雷击故障现象要进行认真的调查和分析, 真确的判断出直击、绕击以及反击类型, 了解故障点地形以及相应的风向等的特点。

2 输送线路的维护措施

2.1 线路的防污措施

在电力进行传输的过程中, 由于各地的气候不同, 线路会受到自然环境的影响而发生侵蚀现象, 导致输电线路被污染。相应的改进的措施有:提高输变电设备的绝缘的水平, 将相应的输变电设备的外绝缘配置到所在的污染区的上限的绝缘水平;对于已经建成的线路建议使用复合绝缘子, 为了解决相应的线路污染的问题, 要加大对于复合绝缘子的使用量, 相关的实验表明复合绝缘子能有效的防止电网中所存在的污染问题, 所以为了保障电力系统的正常的运行, 要科学合理的使用复合绝缘子, 此外还要注重绝缘子的选型;另外还要进行定期的清扫工作, 保障输变电设备的正常运行。

2.2 线路防雷保护措施

由于输电线路的绝缘是比较弱的, 所以, 在装设避雷线之后得不到很好的效果, 通常情况下则不会在输电线全线进行避雷线的设置。为了保障线路能够达到更好的防雷的效果, 可以对于相应的导线进行屏蔽, 以此来使绕击率得到有效的减少, 达到更好的防雷的效果, 相应的避雷线就会对输电线整体进行保护。此外输电线路还具有很强的自我恢复的性能, 在遭受到相应的雷击之后, 就会造成绝缘闪路现象的发生, 此时线路就会进行跳闸, 经过跳闸之后就能够进行消除, 所以, 安装自动重合闸装置是能够有效降低雷击事故发生的良好的措施。为了使其能够达到更加理想的效果, 就可以在输电线路的铁塔和相应的钢筋混凝土杆进行接地, 其接地的电阻不受到限制, 但是通常情况下不宜超过30欧姆。加强输电线路的防雷工作, 主要的可以从防止雷击的永久性的故障方面进行, 对于经常会遭受到雷击的输电线路应该保障其绝缘能够等到有效的加强, 还应该加强其技术方面上的改造, 另外还应该注意输电线路的管理工作, 以此来保障线路能够良好的运行, 采取的措施有:可以清理线路周围的绝缘工作、加强杆塔接地电阻的监测以及加装线路的避雷器等措施, 以此来降低雷电天气对于输电线路所造成的危害。

3 结语

总而言之, 在进行输送点线路设计的时候, 应该综合考虑实际情况, 针对输送电线路的实际运行情况, 选择最佳的检修和保护措施, 以此来提高输送线路供电的安全可靠性, 促进电力行业良好快速的发展。

参考文献

[1]李自强, 刘岩.送电线路的检修与维护分析[J].黑龙江科技信息, 2013, 07 (02) :97-104

[2]莫寒.送电线路的检修与维护分析[J].机电信息, 2010, 04 (12) :17-24

[3]周彤.送电线路检修作业施工技术[J].大众科技, 2011, 11 (12) :55-62

浅析变配电系统维护和检修 篇10

由于发电厂中的许多状态参数难以自动采集, 需人工巡检, 本文结合实际工作遇到的情况, 以某发电厂为例, 针对具体的设备变压器、开关和变频器, 提出相应的维护和检修措施。

1 变压器的维护与检修

变压器是利用电磁互感应, 对交流电压、电流和阻抗进行变换的器件, 在交流电流通过初级线圈时, 铁芯中便产生交流磁通, 使次级线圈中感应出电压。

1.1 变压器的维护

电力变压器的故障可分为两种:一种是内部故障;一种是外部故障。内部故障出现在变压器油箱的内部, 主要是:各相绕组之间发生的相间短路、绕组或引出线通过外壳发生的接地故障、绕组的线匝之间发生的匝间短路等。外部故障出现在变压器油箱外部, 主要是在绝缘套管及其引出线上发生的, 包括绝缘套管闪络或破碎而发生的接地。

1.2 变压器的检修

油式变压器的检修根据检修目标可分为恢复性检修和改造性检修。恢复性检修主要是消除已知缺陷, 按原规格对某些零部件进行更换、处理渗漏等, 属于彻底检查;改造型检修除开上述几类检修以外, 还要对组件或重绕线圈等进行更新。在实际检修中, 应结合变压器的结构点、运行和出现症状来决定采用哪一类检修。油式变压器需要检查分接开关油位是否有异常升高、降低。当怀疑有载调压开关油室渗漏时, 应停止有载调压开关动作, 调正油位, 可以根据油色谱的变化趋势进行跟踪分析和判断。另外由于有载调压开关绝缘支架材质不良, 分接引线受力所造成的触头接触不良, 分接开关拒动, 或内部放电情况, 需要更换静触头绝缘支架。

温度是影响干式变压器工作特性和使用寿命的主要因素, 因此维护人员需要将工作重点放在超温报警设备工作情况的监测、维护风机自动控制系统运行状况的监测、和跳闸设备运行状况的监测上。虽然干式变压器有防潮的特性, 但是空气中的尘埃会被吸附其绕组表面, 这样导致气工频沿面闪络电压降低, 位于沿海地区的发电厂受气候和地理环境影响, 尘埃处于潮湿的环境中会有污染。所以, 需要着重对变压器进行定期除尘, 检查是否有放电现象。

2 开关的故障检修

2.1 高压开关

GIS组合电气由于长时间的运行, 会出现进线PT短路、进线CT绝缘盒击穿和液压系统的故障, 会导致氮气泄漏和油泄漏。一般是由于稳压器工作缸的活塞环老化、稳压器与蓄电筒之间的单向阀密封不严、二级阀泄漏造成的, 通常采用更换密封件来解决。在拆卸和打压的过程应注意, 要确定压力释放完全后才能进行操作, 因为压力值最高达到30MPa, 以免对安全造成危害。

运行中的GIS设备应严格对六氟化硫气体的监督, 并保障设备机械的特性和红外测温的正常。应按照相关规定对设备进行SF6气体水份的测定试验, 同时在补气和更换吸附剂的过程中严格采取措施防止气体水份含量上升。巡视人员进入GIS室巡视之前, 应开启室内通风设备, 通风20分钟, 并观察SF6气体泄漏报警系统的显示数据, 确认含氧量及SF6气体浓度正常后方可进入;另外工作人员还要对通风设施进行定期检查, 确保良好的通风。

真空断路器容易出现电气故障、机械故障和真空度下降出现的故障。电气故障一个是分合闸线圈烧毁, 由于高压柜前后门没有关到位, 操作手柄不在“工作”位置上造成的;另一个是储能电机故障, 通常是电机的质量问题或限位开关出现问题。机械故障主要是开关不能分合, 断路器不能储能, 主要是销钉断裂、轴承变位、机械互锁装置等因素造成, 对这些机械的维修需厂家来配合处理。真空度下降出现的故障可以通过定期试验和检查做出准确的判断, 主要检查绝缘强度、相间及断口的交流耐压。

2.2 低压开关

低压开关最常出现的问题是合闸线圈烧坏及其他部件的损坏, 这是由于在发生跳闸事故时, 未及时将开关上的复位按钮按下、或没有进行远方遥控操作。因此操作人员必须遵循送电的要求, 对现场进行检查后才能送电。另外电子元件的老化和损坏或导致开关误动和误投。抽屉式断路器有一点需要注意, 即在摇进摇出时开关必须到位, 否则是不能进行操作的。

3 变频器的维护与检修

高压变频器具有串联叠加性, 即采用多台单相三电平逆变器串联连接, 输出可变频变压的高压交流电。变频器由变压器柜、功率柜、控制柜组成。

3.1 日常维护检查

在变频器运行的过程中, 需要通过多设备的外部观察获得设备的当前运行状况。变频器对安装环境的温度要求是-5℃致40℃。当环境温度增高时, 变频器故障发生的频率就越高, 变频器使用寿命就会降低, 因此夏季是变频器发生故障的多发期。所以变频器安装环境的温度成为高压变频器维护中需要注意的重点, 需要对变频器内部的灰尘进行定期清理, 以此保证冷却风路的通畅。运行设备的周边温度要在正常范围之内, 以25℃为最佳;检查变频器的实际电流、电压以及频率等各项数据是否在正常范围之内;观察变频器的显示面板上的显示数据是否清晰且完整, 变频器是否出现了故障报警现象;利用专用的测温仪器进行检测, 检查温度有没有超出可承受的范围, 并检测有没有异味;定期查看变频器的风扇在正常运转的基础上, 散热风道是否畅通;检查变频器的交流输入电压, 看其是否超出了最大承受值, 一般情况下其最大值为418V, 一旦主电路外加输入电压超出最大值, 无论变频器是否运行, 都将会对电路板造成严重伤害。

在日常维护中, 从安装到运行都需要注意节能环保。变频器不安装在有震动的设备上;变频器内部和背面的结构要考虑冷却效果, 安装方向要有限制, 单元型在盘内、挂在墙上的都取纵向位, 尽量垂直安装。变频器输入端连接一个空气开关, 保护电流不能太大, 防止变频器发生短路时烧毁, 同时注意不可把“N”端接地。控制线不能太长, 如果需要超过2m则需选用屏蔽线, 保持地线接地良好。

3.2 故障处理

变频器发生光纤故障时, 首先要检查光纤头、光纤是否有损伤, 其次查看是否需要更换变频器模块。发生驱动故障时, 这是由于带有电压的变频模块之间绝缘不好而造成放电, 因此需要查看两个模块之间有没有放电痕迹。负荷问题会引起变频器出现过载现象, 这时需要对负荷电机摇绝缘、负荷风机或水泵盘车进行检查, 查看变频器高压连接部分是否有放电现象。如果都运行良好, 原因可能是变频器模块有一个没有输出, 造成了一相缺相。处理的方法是将变频器各个模块的出线打开, 用万用表测量出线单个模块的输出电压, 比较看哪个没有正常输出, 测量时做好安全保护, 以防发生触电事故。

在变频器减速过压时, 在设置减速时间时需依据情况调大, 并查看变频器模块的输入输出电压线是否有松动。另外一个原因是变频器滤网堵塞, 所以对变频器滤网的清扫要每周进行, 如果因滤网堵塞引起单元模块过热, 可以在变频器旁可设1~2个路数。在实际操作中要注意, 1到2个模块过热报警是轻故障, 只发信不跳闸, 将变频器负载处理降为0就可以复归报警。如果有超过两个以上的模块报过热则是重故障, 变频器会直接跳闸并联跳高压开关。

4 结语

保证变配电的设备安全、可靠运行, 提供正常供电, 是电气运行和维修人员的一项重要工作职责。文章主要从变压器、开关和变频器三个设备出发, 具体探讨做好日常维护和检修的措施。要认真做好设备的维护保养工作, 并及时发现设备发生的异常现象, 做出正确的分析判断, 以科学合理的方法排除并解决故障。

参考文献

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大水过后农用机械的检修与维护 篇11

关键词：柴油机；拖拉机；电器；油路

中图分类号： S232 文献标识码： A 文章编号： 1674-0432（2014）-16-40-1

1 水灾后柴油机的检修

在检修之前一定要先想办法固定住曲轴飞轮，不能让其转动，防止气缸进入泥沙，固定以后再清洗柴油機外表，用清水冲去外表的一些附着的泥沙及杂质，同时把机体内的废柴油、废机油和冷却水放净。然后再进行拆卸，一步步拆下柴油机的零部件，如进气管、排气管、油箱、喷油器、气缸盖罩、气缸盖、油管、柴油和机油滤清器、空气滤清器、油底壳、机油集滤器等，拆下后用干净的柴油进行清洗，对一些纸质部件，因不耐水泡，要进行更换。如果气缸内进入泥沙，一定要用毛刷蘸汽油把缸中的泥沙刷干净，然后再把活塞连杆组拿出并进行清洗。注意观察缸套、活塞环、气门及气门座圈的锈蚀情况，轻则进行除锈或研磨，重则进行更换。

对于喷油泵、喷油器、输油泵要先进行分解，然后再用清洁柴油清洗；锈蚀轻微可涂机油互研，严重则要进行更换。对于机油泵、曲轴箱、机油散热器、正时齿轮室、机油管道、曲轴颈净化油腔等要用清洁柴油进行彻底的清洗，确保油路的畅通良好。

对于水箱散热器、水套、水道孔要用清水进行彻底的清洗，把进入到里面的泥沙冲洗干净，确保清洁无残留，可用打气筒把水道中的杂质吹干净。对于一些零件表面要进行彻底的擦拭，检查各通孔、通路是否通畅，在检修过程中，注意一些配件的损伤程度，严重的无法正常运行的要及时换掉，然后按技术要求把清理好的各个部件进行重新组装，加足柴油、机油和冷却水，然后进行启动，进行试运转，仔细检查有无三漏现象，确保无异常才能进行负荷工作。

2 水灾后拖拉机的检修

拖拉机的动力主要部分是柴油机，水灾后，除柴油机要彻底检修外，拖拉机的其他机体部件也要进行检修，特别是电气设备及底盘的检修，也是先要用清水，冲洗干净，把拖拉机外壳上的泥沙、垃圾杂物清理干净后，再做拆解检修。

首先是离合器，先用清水冲洗一遍，清除杂物，然后再用干净抹布吸干积水，然后拆开看花键轴的状态，如果有锈蚀，要用砂布进行除锈，保证从动盘能在花键轴上灵活移动，然后再用汽油洗一下各个部件，干后再安装，上好润滑油。对于变速箱和后桥，要把其中的油放出去，然后加上一些柴油，然后再把后桥支起来，使轮子悬空，启动柴油机，用低档位或倒档运转几分钟，不宜过长，一般3～5分钟便可以，然后把用来清洗的柴油放干净，可视情况冲洗几次，保证箱体中无泥沙杂质，然后再重新加入新齿轮油。

对于制动系统的检修，要先拆卸制动系有关零件，再用汽油对这些部件进行清洗，然后再重装，再更换制动液，如果是气动的，要把贮气筒内的积水放掉，用汽油清洗气泵、制动控制阀及空气滤清器。检查转向系统和行走系统，清洗后加润滑油进行润滑，保证转动灵活。

水灾过后，对于电气部分要特别的清理，要用毛刷蘸汽油把电气接线柱清洗干净，仔细检查一些接线柱及接头的锈蚀情况，用砂纸打磨，如有虚焊，要重新焊牢，对于发电机及一些仪表器件，也要进行检查和测量，有损坏或不能工作的，要进行更换。检查一些平衡气压的气孔，注意疏通，保持畅通。检修完后，要慢速开动拖拉机，看其各部件工作是否有异常响声及气味，发现后立即行检查排除。

3 水灾后电动机的检修

除了柴油机以外，农用电动机也是农机具主要的动力来源，应用也十分普遍，水灾过后，一定要仔细进行检修，因为电的危险性比较大，很容易引起短路，发生机具毁坏、失火及电伤人的事故。同样是要先用清水进行外表清洗，然后进行拆卸，拆卸是要保持电机轴稳定，不要转动，避免转子和定子间有泥沙，而使绕组绝缘层被破坏而露电。第一步要把电机端盖和传动带轮拆下，然后慢慢抽出转子，用毛刷蘸汽油把轴承、转子、定子及滑环进行彻底清洗，清除上面的污物。在拆带轮时，由于水浸，带轮可能会生锈而难以拆下，这时可用浸油、用喷灯加热带轮，同时用水淋在电机轴上，这样带轮受热会胀大，而电机轴受冷收缩，轮与轴配合变松，可以容易的把带轮拉下来。

对定子、转子都清洗完以后，用吹风机吹干，然后用万用表进行测量，看定子，转子线圈连通情况，检查有无断路、短路、开焊现象。如果有这些情况，一定要仔细找出具体的部位，然后进和维修或更换，同时要检查电刷的工作情况，有无锈蚀卡死、压力异常的情况，发现异常，要及时排除。

在安装之前一定要对绕组进行烘干处理，可用加热灯泡进行烘干，也可以放在通风处自然风干，但一定要注意不能用明火烤干或用电流加热，因这种两种方式都可能破坏绝缘层，绕组干后，要再次用万用表进行检查，看线圈的绝缘情况，发现绝缘性能不良要重新检修。各项指标都正常，并在电机轴承加好润滑油后，按程序装好各个部件，然后进行试转，发现异常及时进行处理，运转正常后，再进行负荷工作。

干式气柜的检修与日常维护 篇12

炼油厂气柜是煤气和混合气的储存设备, 是消灭火炬、节能降耗的关键装置。按照储气压力大小可分为低压储气柜和高压储气柜两种。低压储气柜按密封方式分类为湿式和干式2种。以20 000 m3卷帘型干式气柜为例, 阐述气柜日常维护及检修中容易忽视的问题。

瓦斯回收系统工艺流程:系统管网的低压瓦斯经气柜缓冲平衡后, 由螺杆压缩机增压, 再经分液脱硫和分液后, 并入全厂高压燃料气系统管网。

气柜主体及附件包括柜底、柜壁、活塞、橡胶模及放散阀等。气柜公称容积20 000 m3, 柜体结构18根立柱、19圈侧板 (下面7段有密封要求) , 公称直径34 377 mm, 柜体最大高度33 800mm, 活塞最大有效行程22 500 mm, 2段橡胶膜 (外侧膜106814 mm×7290 mm, 内侧膜99 588.5 mm×4790 mm) , 设计压力6.5 k Pa, 设计寿命15年, 曲挠性能 (含粘接缝) 为800 000次 (无异常现象情况下) 、常温自由状态下500次/min, 有4个紧急放散阀。

二、气柜日常维护

1. 主要部件的一般维护

(1) 密封膜。橡胶膜正常运转时不需要特别维护, 但由于密封膜容易损伤, 所以应注意:不要用尖锐的东西碰触密封膜;不要为橡胶膜涂漆;在橡胶膜附近动火必须征得车间的同意并做好相应的防火措施, 以免损伤橡胶膜;在气柜正常运转时必须锁上气柜侧板所有的出入门, 防止密封膜鼓出柜外。严禁打开柜顶的通风孔, 防止雨水流到密封膜上。

(2) 调平装置。配重导轨上不得有障碍物, 动作时要平稳;钢绳、滑轮、轴之类注意维护保养, 避免发生腐蚀;要确保各轴承、滑轮组及纲绳给油、给脂充足, 充分润滑。

(3) 放散阀。紧急放散阀是使用滑轮、钢丝绳等组成的机械式开闭阀, 所以要注意:放散阀的导向滑轮和钢丝绳要定期清理和涂抹润滑脂;顶杆的长度不要改变;放散阀的密封部位不要涂漆;要确保钢绳不松弛。

2. 气柜主体的定期维护

对于气柜主体, 在正常操作时没有实行特别检查和维护的地方, 因此, 气柜岗位日常的操作是在控制室内对气柜的柜容、进出口电动蝶阀的开关和柜内瓦斯的泄漏报警情况进行控制和检测, 现场要按时定点检查巡视。在气柜正常运转过程中, 严禁进入气柜内部。

(1) 月检查维护。以活塞倾斜度测定、密封间隙测定及调平装置、机械式柜容指示仪的检查和给油 (脂) 润滑等为主要作业。如果检测无特别异常, 检测周期亦可延长。测定时应在气柜停工的时候进行。

(2) 定期检查维护。定期检查的项目有:气柜土建基础的下沉情况测定1年1次, 柜体接地电阻的导雷导电性能测定1年1次, 橡胶密封膜的密封状态检查6个月1次。在气柜运转3~4个月后, 由于调平钢绳的伸长, 活塞的水平度可能发生变化, 此时应对钢绳的张力重新进行调整。

(3) 气柜主体润滑。调平装置、瓦斯紧急放散阀、机械式柜容指示仪的滑轮轴承装置, 每3个月检查并补充油脂。调平装置、瓦斯紧急放散阀、机械式柜容指示仪的钢绳, 每6个月检查并补充油脂, 机械式柜容指示仪的增速机每1年检查并补充油脂。

3. 对气柜介质的工艺要求

装置事故状态及开停工时, 应关闭气柜入口, 直接放火炬, 以防止将大量未经过脱硫等工艺处理的瓦斯气和蒸汽收入气柜, 避免对气柜的使用寿命造成影响。

三、气柜装置的停工检修

1. 气柜装置停工

当气柜连接瓦斯部分发生泄漏 (如橡胶密封膜被撕裂、灼洞) 及其他严重问题时, 应立即停止气柜主体的运转。当气柜装置运行2~3年后, 应停工进行柜体及相关系统设备的检修。

2. 气柜主体的停工检修要领

(1) 在气柜停工前, 需点燃火炬。

(2) 停止气柜的收气, 关闭气柜入口蝶阀, 当柜容降至6%~7%时, 关闭气柜出口蝶阀手动打开气柜的紧急放散阀, 将其中的低压瓦斯放掉直至较低柜容 (如1%) 。

(3) 联系相关部门, 打开气柜出口管线处的氮气阀, 缓慢地向气柜内充入氮气, 直至柜容达到8000 m3。然后静置适当时间, 使其中的瓦斯和氮气充分混合。

(4) 手动缓慢打开气柜的紧急放散阀, 将其中的混合气体全部排空;建议带入瓦斯回收流程至火炬, 以置换掉其中的瓦斯。

(5) 按上一次柜容的1/2再次向气柜内收入氮气, 静置适当的时间再次排空。

(6) 用氮气对相关容器设备及工艺管线进行吹扫置换。

(7) 重复以上的操作, 并通知化验中心对混合气体中的瓦斯含量进行分析。当混合气体中瓦斯的含量<1%时, 将柜中的气体全部排空。

(8) 再次向柜内送入空气使活塞上升9~10 m, 然后将活塞上连接管处的法兰盖拆去, 插入活塞临时支撑, 并拧紧螺栓;临时支撑应对称安装, 而且施工要连续作业, 直到所有临时支撑安装完毕。

(9) 在临时支撑调换完毕之前, 必须运行鼓风机送入空气以维持活塞的浮动状态;此时必须时刻关注柜容的变化, 建议将柜容保持在50%~80%。

(10) 在临时支撑全部安装结束后停止送入空气, 并通过紧急放散阀将柜内多余的空气放掉, 使活塞完全由活塞支柱支持。

3. 钝化清洗

建议有条件的单位, 对气柜本体进行化学清洗。

4. 检修内容

(1) 检查柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。

(2) 检查柜体壁板和活塞板的变形、凹陷、鼓包及渗漏, 并对柜顶、柜壁、活塞和柜底板进行测厚。

(3) 检查活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。检查卷帘密封型干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损情况。

(4) 柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。

(5) 所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁自控等安全附件。

(6) 设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。

四、结语