检修现场（共11篇）
检修现场 篇1
临时用电作业是一项特殊高风险的作业, 石油化工企业装置检修的特殊性决定了检修过程中临时用电安全管理的重要性。检修现场临时用电的安全越来越受到关注, 从检修现场用电的特点、安全管理要求和重要风险的控制, 从而解决检修过程中临时用电安全的问题, 直至最终确保施工、检修用电安全。
1 作业前的准备要求
1.1 成立用电指挥机构, 统一协调作业。所有参与检修的施工单位都应服从指挥机构的统一指挥, 用电单位、接线部门要分工明确、职责清楚, 监督部门交底并做好协调、检查工作。1.2用电单位应建立临时用电管理制度与安全用电操作规程, 进行安全用电培训。1.3施工现场临时用电应编制临时用电方案, 并应按批准的方案进行实施。临时用电组织设计应包括下列内容:a.现场查看;b.现场用电负荷统计和用电设备平面位置规划;c.用电负荷计算;d.选择变压器、电缆、配电箱;e.配线和接线方式选择;f.技术要求;g.安全措施;h.临时用电系统图和平面布置图。1.4临时用电工器具应经使用单位、用电管理部门、监理单位、批准单位共同检查验收, 合格后方可使用, 验收资料与现场实物应相符, 现场建立安全用电档案。1.5安装、巡检、维修和拆除临时用电设备和线路, 应由电工完成。电工使用的绝缘用品应定期进行试验检查。1.6现场应急措施, 发生电气火灾或人员触电时, 应首先切断电源。
2 作业过程中的安全监督检查
2.1 临时用电设备应进行检查和试验, 确认合格并标识后方可使用。2.2在有爆炸和火灾危险的场所, 应采用与危险场所等级相适应的防爆型电气设备。2.3在大风、暴雨、沙尘暴等恶劣天气后, 应对临时用电设备和线路进行检查。2.4任何临时用电设备在未证实无电以前, 应视作有电, 不得触摸其导电部分。2.5临时用电设备检修时, 应先切断其前一级电源, 拉开相应的隔离电器, 并挂上“有人作业, 严禁合闸”的警示牌。2.6增加用电负荷时, 应提出申请, 经用电管理部门批准, 由电工负责完成引接。2.7施工设施的周边与带电体之间的最小安全操作距离应符合表1条中规定的最小距离时, 应搭设防护设施并设置警告标志。
3 配电线路
3.1 架空线应采用绝缘导线经横担和绝缘子架设在专用电杆上, 不得架设在树木或脚手架上, 绝缘导线的绝缘外皮不得老化、破裂。3.2架空线距施工现场主要道路路面应不小于6m。3.3施工电缆应包含全部工作芯线和保护芯线。单相用电设备应采用三芯电缆, 三相动力设备应采用四芯电缆, 三相四线制配电的电缆线路和动力、照明合一的配电箱应采用五芯电缆。3.4电缆线路不得沿地面直接敷设, 不得浸泡在水中, 3.5电缆架空敷设时, 应沿道路路边、建筑物边缘或主结构架设, 并使用坚固支架支撑。电缆与支架之间应采用绝缘物可靠隔离, 绑扎线应采用绝缘线。3.6电缆直埋时, 低压电缆埋深不应小于0.3m;高压电缆和人员车辆通行区域的低压电缆, 埋深不应小于0.7m。电缆上下应铺以软土或砂土, 厚度不得小于100mm, 并应盖砖等硬质保护层。3.7电缆直埋时, 转弯处和直线段宜每隔20m处在地面上设明显的走向标志。3.8电缆接头应进行绝缘包扎, 并应采取防雨和保护措施。电缆接头不得设置于地下。
4 配电箱和开关箱
4.1 总配电箱应装设总隔离电器、总断路器和分路隔离电器、分路漏电断路器以及电源电压、电流指示装置等。当总断路器采用漏电断路器时, 分路断路器可不带漏电保护功能。总配电箱出线回路不宜直接为用电设备供电。4.2分配电箱应装设总隔离电器、总断路器和分路隔离电器、分路漏电断路器。分配电箱除向开关箱供电之外, 也可向三相用电设备和单相用电设备供电。4.3开关箱内应配置隔离电器和漏电断路器。手持式电动工具和移动式设备应由开关箱供电, 开关箱与其控制的用电设备的水平距离不宜超过5m。4.4用电设备应执行“一机一闸一保护”控制保护的规定。严禁一个开关控制两台 (条) 及以上用电设备 (线路) 。4.5配电箱内均应设置独立的N线和PE线端子板, 每个连接螺栓的保护零线或工作零线接线均不得超过二根。进出线中的PE线应通过PE端子板连接。4.6动力配电与照明配电宜分箱设置, 当合置在同一箱内时, 动力与照明配电应分路设置。4.7配电箱和开关箱应采用钢板或阻燃绝缘材料制作, 其外形结构应能防雨。4.8落地式配电箱应垂直放置, 且固定牢固, 配电箱底部应高出地面300mm以上。4.9配电箱和开关箱的进线和出线不得承受外力, 进线口和出线口应在箱下方, 不得在箱体的上方和门缝处接入电缆。4.10开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流IΔn1不得大于30m A, 额定漏电动作时间不得大于0.1s。在潮湿、有腐蚀介质场所和受限空间采用的漏电保护器, 其额定漏电动作电流不得大于15m A, 额定漏电动作时间不得大于0.1s。4.11总配电箱正常工作时应加锁, 开关箱正常工作时不得加锁。4.12电气设备使用前, 应先检查漏电保护器动作的可靠性。
5 接地与接零
5.1 施工现场由专用变压器供电时, 临时用电应采用电源中性点 (变压器低压侧中性点) 直接接地、低压侧工作零线与保护零线分开的TN—S接零保护系统。5.2电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线或配电室配电柜电源侧零线处引出。5.3保护零线必须在配电系统的始端、中间和末端处做重复接地, 每处重复接地电阻不得大于10Ω。在工作接地电阻允许达到10Ω的电力系统中, 所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。工作零线不得做重复接地。5.4施工现场金属结构的框架、塔 (容) 器、加热炉、储罐以及铆工、焊工等的金属工作平台, 应分区域用金属导体连成一体, 并分别与就近配电箱保护零线端子板联结。
6 照明用电
6.1 工作场所和通道的照明应根据不同的照度需要设置, 必要时应备有应急照明。6.2行灯照明应使用安全特低电压, 行灯电压不应大于36V。其中, 在高温、潮湿场所, 行灯电压不应大于24V;在特别潮湿场所、受限空间内, 行灯电压不应大于12V。6.3行灯手柄绝缘应良好, 电源线应使用橡胶软电缆, 灯泡外部应有金属保护罩。
结束语
施工现场临时用电管理是一项系统、复杂的工作, 希望相关单位高度重视, 加强安全管理, 尽可能避免临时用电安全事故的发生。
参考文献
[1]刘辉, 张德康.厂内临时用电管理[J].石油安全, 2012 (12) :58-59.
检修现场 篇2
1、认真执行检修技术规程或专业工程师的检修方案，确保设备完好状态。
2、检修工作准备充分，通用和专用工具、备件、材料应提前备齐、备足，检修时尽可能一次性带全。
3、检修设备前须由设备使用部门配合清理设备，如物料介质、易燃易爆等物品的清除和搬运，具备施工条件后方可施工。
4、检修现场设置安全隔离带，隔离出闭环的检修现场安全区，挂好检修牌。
5、检修时要求科学、文明做到不野蛮拆卸。拆下的零部件要有上盖下垫，摆放整齐。动力设备检修，在动力源处挂上“正在检修”的警示牌，如水、汽、风阀门、电气开关等都要挂牌。
6、检修过程做到“三不见天”（即润滑油脂不见天，清过的机件不见天，待使用的油漆不见天），“三不落地”（即零配件不落地，工具、量具不落地，油污、污物不落地）。
7、检修完成后，检修现场要做到工完、料净、场地清。
8、严格执行现场验收，采取检修车间预验收，然后再按照规定实施验收，并办理验收手续。
9、检修后的余料，余备件，必须按项目退库，不得转借使用。
10、设备（设施）需检修但不能停产暂时无法维修时，要在设备（设施）上挂“待修牌”，以示加强维护和巡检，避免停产后忘记检修。
11、特种设备如压力容器、电梯、起重设备的修理要征得专业工程师的同意，并执行检修手续，方可检修。
12、对于特殊的作业如高空作业，起吊重物，进仓清理等必须做好事前的安全防范措施，防止人身设备事故以及爆炸等发生。
检修现场 篇3
摘 要：以确保停电现场安全为目标，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，以标准化作业为抓手，从规范基础管理入手，优化管理方法，强化过程管控，建立、健全安全生产监督体系和保障体系，规范员工的作业行为，坚决杜绝人身、人为事故的发生。
关键词：输电线路；停电检修；现场；安全
根据建设“一强三优”现代化公司为目标的要求，把保证人身、设备、电网安全放在安全生产工作的首要位置。严格落实各级安全生产责任制，重点落实好基层班组生产作业人员的安全责任，继续加强安全保证和安全监督两个体系建设，为全面实现安全生产目标打下坚实基础。
1 安全管理的目标
1.1 目标描述 认真贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针，严格控制违章和未遂。加大施工现场的安全监督力度，坚决杜绝人员伤亡事故和人为责任事故的发生。
1.2 工区安全管理的范围 ①负责贯彻落实有关安全工作的法规、条例、规定和指令性文件精神，必要时结合工区实际工作制订实施方案并监督执行。②转发公司下发的各类文件和通报，及时制定学习计划，组织开展“安全月”、“事故案例”大家谈、“安全知识竞赛等各类安全活动。③参加制订本单位安全生产目标。制定所属各班组的“安全措施”、“技术措施”计划，并对“两措”计划的执行情况进行监督检查。④制定安全活动计划，并对所属各班组，学习安全文件、安全生产法规、专业规程、安全作业规程、有关安全管理制度的情况进行监督检查。⑤组织开展各季安全大检查工作，制定实施方案，查找安全管理工作和所辖线路设备存在的安全隐患，制定专人、专责限期整改。⑥对停电现场安全措施的执行进行监督检查。
1.3 安全管理的企业文化 安全生产是企业发展的基础，是社会稳定的重要因素。坚决贯彻电力生产“安全第一、预防为主”的方针，充分发挥各级安全监督的作用，把提高自身文化素质、技术素质和自觉的遵守《安规》作为企业文化建设的主线。贯彻落实各级安全责任制，通过开展“反违章”等活动，增强职工的安全生产自觉性，形成良好的安全生产氛围。
1.4 指标体系 按照公司控制事故、重伤，车间控制轻伤、障碍，班组控制异常和未遂的三级控制目标体系，完成对年度安全目标的控制。
1.5 指标的最佳值 预防为主，超前管理，坚决杜绝人身伤亡事故和人为责任事故的发生，确保安全生产工作的稳步发展。
1.6 保证现场施工安全的各项措施 停电工作必须认真执行现场勘查制度；进行现场勘察；结合现场勘察情况制定保证施工安全的停电工作现场勘察单；制定停电三措、停电现场标准化指导书；召开停电工作布置会；填写工作票；开工会；现场安全监督制度；收工会。
2 安全管理的工作流程
2.1 完成工作的组织机构 落实各级安全生产责任制，建立、健全安全生产监督体系，加强停电现场的安全监督管理，夯实安全生产基础。完善“三级工作票执行制度”和“三级工作现场安全监察机制”，形成“横向到边，纵向到底”的安全生产保障体系。
2.2 过程预控 紧紧围绕年初工区确定的安全生产目标，与各班组签订安全生产目标责任书，明确安全责任与目标，层层签订责任书，逐级监督负责。形成“时时在意、处处留心、人人监督、工作放心”的良好氛围。①针对工作量大、施工复杂、危险点多的停电工作，认真执行现场勘查制度。②根据停电计划、检修工作内容、危险点及安全措施、技术要求，详细制定停电三措和停电现场标准化作业指导书。③组织专工、工作负责人、安全监护人、借用工施工负责人召开停电工作布置会，认真布置各项工作，明确各自分工。④到达现场后，工作负责人、安全监护人召开开工会，向工作班成员大声宣读工作票和危险点分析卡，确保工作班成员确已知晓并签字确认。⑤根据“到岗到位”的工作要求，建立了“工区生产主要领导、专工、班组专责安全监督员”的三级作业现场安全监察机制，并严格进行现场安全监督。⑥工作完毕后，由工作负责人组织全体工作人员召开收工会，对本次工作的安全措施执行情况、违章现象、工作全过程出现的问题进行工作点评。
2.3 岗位职责 工作票签发人：工作必要性和安全性；工作票、危险点分析卡上所填安全措施是否正确完备；所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。工作负责人：正确安全地组织工作；负责检查工作票所列安全措施是否正确完备；工作前对工作班成员进行危险点告知，交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓；督促、监护工作班成员遵守安全规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施。一般工作人员：熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续； 严格遵守安全规章制度、技术规程，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全。
3 绩效评价
3.1 绩效评价的指标体系 现场违章次数、作业安全情况。
3.2 绩效评价的流程及说明 对正在执行的措施票实行现场检查，在检查中如发现措施票内容不合格则责令工作负责人停止工作，补充完善措施后再重新开工，内容合格则允许继续工作；对已执行的措施票实行抽查，发现不合格措施票或不按规定使用的，除提出加强管理的意见外，还应进行经济考核。
3.3 绩效的评价方法 对正在工作的停电现场进行检查；对已完成的停电工作的工作票、危险点分析卡实行抽查。
3.4 绩效评价结果的应用 对于检查、抽查不合格的，根据《两票执行规定》及《安全生产工作奖惩规定》的有关内容对当事人进行经济处罚。
4 今后的改进方向或对策
4.1 对停电现场安全管理的改进方法 强化停电现场的安全管理，做到“超前控制、超前管理、超前预防”，确实作到安全生产的“可控、在控、能控”。
4.2 对安全管理目标的改进方法 实施多元化、多层次的安全管理模式，保证目标的顺利实现。
4.3 对指标体系的改进方法 在安全管理的监督体系中，对全员参与查禁违章工作方面有待加强。
5 结语
输电线路的停电检修现场安全管理工作是一项长期的繁重工作，必须紧紧依靠制度的规范、人员的自律、措施的预控等手段来实现，做到事前控制，及时发现各种情况，把隐患尽可能地消灭在萌芽中，确保检修工作的安全顺利运行。
变电检修现场如何展开危险点分析 篇4
一、作业现场开展危险点分析的必要性
电力企业变电检修作业现场, 每一项生产任务都存在着包括劳动者本身、工具设备、劳动对象、作业环境等方面不同程度的危险性和不安全因素。开展危险点分析, 是从科学技术上掌握生产活动中发生事故的原因, 分析检修作业中物与人、物与物、人与人之间的不安全因素。
在实际工作中, 找准危险点是前提, 控制危险点是关键, 化解危险点是目的。通过危险点分析, 可以指明防范的重点, 达到安全的目的。开展危险点分析活动, 把人为的、设备的、环境的、管理的各种可能发生的事故隐患, 消灭在其形成之前, 充分体现了预防为主的精神, 以达到防患于未然, 确保检修作业人员人身安全的目的。
在生产实践中, 我们已经创造了许多预防事故的方法与措施, 如施工前的安全交底, 作业前的事故预想, 检修中的安全措施卡, 以及工作中提倡多说一句话等, 这些都可以归纳为危险点分析的范畴。而作业现场的危险点分析活动, 旨在使这项工作进一步标准化、制度化, 通过规范化的措施, 使一线员工在工作现场形成预警的思维方式和良好的工作习惯, 形成一种有效控制人的不安全行为的安全机制。
二、危险点分析的要点及步骤
(一) 危险点分析的要点
1) 工作场地的特点分析, 如高空、带电、交叉作业等, 可能给作业者带来的危险因素。2) 工作环境的情况分析, 如易燃、易爆、有毒有害气体、缺氧等, 可能给工作人员安全健康造成的危害。3) 分析工作中使用的机械、设备、起重机具、工具等可能给作业人员带来的危害或设备异常。4) 分析检修作业工艺流程的颠倒、操作方法的失误等可能给作业人员带来的危害或设备异常。5) 分析作业人员当时的身体状况不适、思想情绪波动、不安全行为、技术水平能力不足等可能给作业人员带来的危害或设备异常。
(二) 危险点分析的一般步骤
1) 认真了解即将开展的作业情况, 分析它所具有的特点以及给安全工作提出的课题。同时, 回顾过去完成的同类作业所积累的经验教训, 作为预测此次作业危险点和制订安全防范措施的参照。过去完成的同类作业与此次作业的情形越相近, 其可参照性就越大。而对此作业的情况越熟悉, 所分析的特点越透彻, 对可能出现的问题估计得越充分, 找出的此次作业中可能存在的危险点就会更加全面、准确。2) 召开班前会进行具体的分析预测。与会人员应该是即将从事此次作业的人员, 应把即将开始作业的全过程, 分成若干阶段, 然后, 让大家逐个阶段地寻找可能存在的危险点, 并提出安全防范的力、法。3) 围绕确定的危险点, 制订切实可行的安全防范措施, 并向所有参加此次作业的人员交底。应当指出的是, 在作业前预测到的危险点有很大的不确定性, 因为它是否与此次作业的实际情况相符合, 还必须在作业实践中加以检验。对一项所需时间长、多班组工作、参加人员多、情况复杂的作业来说, 要想在作业前把所有的危险点都毫无遗漏地寻找出来, 是很困难的。
(三) 生产工作中危险点分析的实例
在220k V华丰变电站110k V相应间隔上围海线Ⅰ围海线Ⅱ安装程中, 我们开展了如下危险点分析, 根据此项任务高处作业多, 在相邻的设备和母线在运行, 立体交叉作业多, 作业场地狭窄, 施工人员密集的特点, 由工作负责人组织并主持对将要进行的工作情况进行认真分析预测, 找出应预防的危险是:高处坠落、物体打击、触电和起重伤害。提出的安全防范措施有:
1) 在施工项目开工前, 对参加施工人员进行施工三措学习、明确危险点的存在, 设定专职监护人, 工作负责人在工作中加强监护, 及时发现和纠正违反安全的动作安全措施交底, 所有的人员都要在交底书上签字, 不经交底班长无权安排工作, 施工人员有权拒绝施工;2) 在高处作业时必须挂好安全带和延长绳, 在转移作业地点时, 必须先观察周围的环境确保不失去保护, 严禁走横梁, 遇有夜间照明不足, 施工程序不清或气候恶劣时不进行施工;3) 高处作业时工器具必须系白布带, 防止工器具跌落, 砸伤人员或设备;4) 刀闸起吊规范捆绑, 利用木杆将其固定并保持平衡, 防止空中坠落, 同时实行专人监护;5) 吊车司机在遇有吊车旋转机构失灵、指挥信号不清时, 有权拒绝作业, 吊具要选择得当, 吊装方法要正确;6) 在操作前, 必须检查电动工具、导线等是否破损漏电, 漏电保护器是否失灵, 经检查合格, 不准私接电源;施工中的电源必须接在检修电源箱上;
三、执行过程中存在的问题及应采取的措施
水电站检修现场安全管理 篇5
1.前言
通过长期的安全生产活动实践，以及安全科学和事故理论的研究，人类慢慢认识到有效的事前预防和控制，对保障我们的安全生产和安全生活的重要性。对于电力行业来讲，随着电网结构的不断完善，电网对上网电站的供电可靠性也提出了更高的要求。而为了保障供电的可靠性，保持设备的完好率又成了电厂的重中之重。所以，作为一名水电站设备检修施工现场的安全管理人员，在为保证设备完好率而进行的设备检修过程中，如何有效地实施事前控制的现代安全管理理念，我深感责任重大。下面就如何提高水电站检修现场的安全施工管理水平，防止和减少安全事故的发生，就自己的观点和看法对这个问题进行一下探讨。
2.当前水电站检修现场安全管理工作存在的问题
据安全文化网等媒体查阅的全国大中小型水电站检修过程中所发生的一些事故分析，结合本人多年来从事水电站机电设备检修工作中现场安全管理工作中存在的一些问题，共总结出当前水电站检修现场安全管理工作中存在以下几点问题：
（1）经验主意现象相当严重。许多老师傅，包括部分班组长、项目负责人，虽然有着丰富的设备检修经验，但是缺乏检修现场安全管理理念，没有形成安全生产的意识。
（2）部分检修人员对安全管理人员的工作不理解，不支持，认为我干了这么多年都没出过十么问题，现在谈十么安全管理简直就是多此一举。
（3）检修作业缺乏切实可行的施工方案和必要的组织措施、技术措施。
（4）检修作业事前控制差，没有做到事前控制，开工作业前没有拟定合理的作业流程及危险预控。
（5）安全管理处罚力度不足，安全管理制度执行力不足。
（6）安全管理处罚多，嘉奖少，员工容易造成“考核”就是罚款的假象，给安全管理造成一定的困难和恶性循环。
3.水电站检修现场安全管理工作的几点思考
（1）重视检修施工现场安全管理工作的重要性
安全工作、特别是施工现场的安全管理工作很重要，但是是真的重要还是口头上的重要？是事故后才感觉重要，还是事故前就意识到安全管理工作的重要？这些都是生产活动的参与者，特别是安全管理人员必须思考的问题。众所周知，只要有人在工作就存着安全问题。①首先应该是各级主管领导心中要时刻装着安全，关心安全管理工作，对安全管理人员的工作给与足够的支持和信任，如果主管领导对安全管理工作都没有足够的认识，安全管理工作从何谈起？从多年来的工作实践来看，领导不重视或重视不够或作风漂浮的单位，事故发生的频率总要高些。反之，领导重视了，就能起到一个表率作用，就能带动广大干部员工重视安全，把隐患消灭在萌芽中。
②其次安全管理人员重视安全，施工现场的安全管理人员是安全管理工作的实施者，安全管理人员必备最新的安全管理理念和较高的安全责任感。同时安全管理人员还应有安全工作必须小题大做的安全工作理念，才能事无巨细的发现问题就紧抓不放，直到找到问题的根源。
③第三点是广大员工重视安全，参与安全监督和管理工作。要在员工中建立安全作业个人防护的新理念——不把自己的生命和安全交给别人左右，只要全体员工都把安全工作视作自己分内的事情，各项安全管理工作措施和制度就容易落到实处。
④最后一点是营造安全氛围,有关部门做过统计，得出结论是：氛围与事故成反比。从历年来的实践经验看，每年的检修技改期间是各类安全生产事故发生的高峰期。所以，越是大修工作紧、任务重的时候，更有必要展开声势浩大的全民抓安全活动，营造出“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”的氛围。真正形成一种强大的群众舆论监督氛围。
（2）对检修工作施行“三不开工”的原则
事故调查处理采用的是“四不放过”的原则，水电站检修工作中，我们可以施行“三不开工”的原则：即安全防范措施不到位不开工；劳动防护用品不齐全不开工；工作任务，安全注意事项交代不清不开工。任何事故的发生，事前都有征兆，实际工作中我们应该真正做到事前控制，把事故消除在萌芽状态。这是水电站设备检修现场安全管理工作的重点和难点，以下是对“三不开工”原则三个方面的几点认识：
① 安全防范措施不到位不开工，主要是指检修工作开工前的施工方案、组织措施、技术措施以及安全措施不齐全就不准开工。水电站设备的检修工作，特别是大修工作，检修工作开工前必须制定检修总体施工方案，这是检修工程的指导性文本，施工方案力求科学、合理，内容要详细，责任要明确，措施要具体，为保证施工作业过程中安全管理工作的有序开展，还必须指定专职的现场安全监督人员。同时，为了保障检修工作的安全有序进行，检修
工作开始前还必须按《电业安全作业规程》的规定，做好保障安全的组织措施和技术措施。组织措施主要指严格执行工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度，杜绝无票操作和脱离监护情况下的违规操作。需要重点说明的是在执行工作票时应明确确定大修范围，划清检修设备和运行设备的界线，运行人员应掌握现场检修的工作范围和情况，防止因运行方式的改变而对检修人员的安全造成威胁行；技术措施主要指做好停电、验电、装设接地线、悬挂标识牌和装设临时遮拦等。为了保障检修工作期间不发生任何安全事故，检修作业施工安全管理人员在检修工作开始前、检修工作进程中必须对严格按规定对施工方案、施工组织措施、技术措施和安全措施进行审查，并对其实施过程进行全过程跟踪监督。
② 劳动防护用品、安全工器具不齐全不开工，主要指认真践行科学发展观的理论，本着以人为本的目标，根据各个工作环节的需要和每个人个体的差异配备适合的劳动防护用品和安全工器具，保证检修工作中不发生非战斗性的人身伤害事故。检修时所使用的安全防护用品和安全工器具，要求完好无损，并且性能必须符合安规要求。检修人员在施工作业过程中若发现安全防护用品不齐或者是有缺陷时，不能有“凑合用”的思想，避免因工器具缺陷造成人身伤亡事故。同时，对于使用的劳动防护用品和安全工器具，使用者必要亲自逐条检查，不能听信别人，要在确认无误后方可开始工作。
③ 工作任务、安全注意事项交代不清不开工，指工作负责人在检修工作正式开始前，应根据施工方案和所填写的工作票向班组成员交代清楚工作任务和安全注意事项，让所有工作班组成员都明白工作的具体内容和工作中的安全注意事项。同时要根据工作中可能出现的危险点进行分析，找到危险点控制的措施，尽量做到事前控制，以免工作中发生不必要的人身伤亡和设备损坏事故。
（3）做好检修工作现场的安全监督管理
在检修过程中，经常需要改变设备的运行方式，这就要进行各种操作，若操作中发生错误，将会引起设备的损坏，甚至是发生人身伤亡事故。同时检修人员在检修过程中的可能发生违章、麻痹，不负责任等行为，也会引起人身和设备事故。为了尽量减少上述事故的发生，每个生产单位都制定了以电业安全工作规程为主的各种安全管理制度，这些管理制度都是电力生产的科学总结，是从血的代价中换来的，是电力安全生产的管理基础。检修现场专职安全监督管理人员应当在监督各种安全管理制度执行的同时，加强对检修作业现场的安全管理，制定出切合实际的现场安全管理措施，比如对检修人员的着装，安全防护用品的使用，工作中的危险点分析控制，检修人员的习惯性违章行为以及其他意外情况实施全过程的安全监督。
（4）完善安全奖惩制度
《中华人民共和国刑法》等相关法律法规为什么神圣不可侵犯，为什么人人谈法色变，究其缘由，主要是那些法律法规有强烈的处罚力度和执行力度。为了杜绝检修工作中因为人为因素引起的人身和设备事故，就必须严格执行各项安全管理制度，发现一起违章行为，重罚一起。在严格的处罚面前，我相信人人都会记忆深刻的。当然，处罚不是目的，处罚的目的是要纠正错误的行为，处罚的力度掌握的不好，容易产生副作用和破坏力。因此在加强处罚力度的同时也应该建立安全奖励机制，在工作中安全做的好的以及比以前相比有进步的，也应该大力宣传和奖励，让职工明白工作行为的好坏结果也是截然不同的，无形中又为员工的安全生产行为指明了正确的方向。
（5）养成良好的检修工作习惯
检修人员在每天工作结束时，必须清理检修工作带来的废料和垃圾等，力争做到“工完场地清”。做到文明施工，给生产现场创造一个整洁、卫生的工作环境。对因工作原因移动过的安全防护设施如围栏、吊装孔等必须及时恢复，不留下任何安全隐患，杜绝因检修作业而影响运行设备正常运行的事件发生。
4.结束语
检修现场 篇6
关键词：现场动平衡；故障诊断；应用实例
1.概况
现场动平衡技术是对旋转机械在与其工作状态相同或接近的转速、安装条件、支承条件和负载情况下，进行振动测量和平衡校正的一种平衡方法。其工作原理是利用安放试探质量临时改变转子的质量分布，测量由此引起的轴承振动大小和相位变化，由试探质量的影响效果确定出真正需要的校正质量大小和安放位置。
1.1单面动平衡的原理
907的单面平衡采用了影响系数法，又叫转子的单面测相平衡法。顾名思义，在测量转子基频率震动的幅值时，还需要对基频震动的相位进行测量。对转子进行单面动平衡的工作流程如下图
具体步骤为：
（1）首先测取转载在工作转速下的出事基频振动矢量A0。
（2）選择合适的试重M加到转子上，测量加试重后转载在相同转速下的振动矢量A1。
（3）转子上应加平衡重量（矢量形式）按下式计算：Q-M×A0/（A1-A0）
由于转子不平衡离心力与转速有关，动平衡过程中，所有的振动测量都应保证在同一转速下进行。
1.2 双面动平衡的原理
几乎所有的单跨转子的平衡都可用双面动平衡法实现，单面平衡也是双面平衡的一个特例。
进行转子的双面动平衡时，需要两个加试重平面以及两个测试点。907双面动平衡采用的仍然是影响系数法。与单面动平衡不同的是，在其中的一个面上加试重时，需要同时对两个测点的振动进行测量。这样，双面动平衡法将有四个影响系数。
双面动平衡工作步骤大致如下：
（1）测量两个测点的初始振动。
（2）第一面加试重，测量两个测点的振动。
（3）第二面加试重，测量两个测点的振动。
（4）计算出影响系数，给出平衡配重结果。
（5）如果已知道影响系数，则可越过步骤2和3，直接输入影响系数，得到平衡配重结果。
2.现场动平衡故障的识别
旋转机械的故障类型多种多样，据统计，设备故障的起因75%以上由不平衡引起的。在现场对某一设备进行动平衡校验前，首先要判断故障的类别。转动设备若发生轴弯曲、不对中、机械松动和轴裂纹等故障时，无法使用现场动平衡技术校验。频谱分析和相位分析方法的结合使用，可以提高故障诊断准确性。
2.1 相位分析
一般的转子不平衡将产生一个均匀的旋转力，此力的方向连续变化，但始终作用在径向方向。因此，轴和支承轴承趋向于以某一圆周轨道运动，水平方向振动通常大于垂直方向振动，一般在2～3倍左右，水平和垂直方向的相位差约为90度，不平衡故障分为静不平衡、偶不平衡和动不平衡三种类型。
2.2 频谱分析
转子不平衡状态的现场测量，应从轴的垂直和水平方向着手分别进行，频谱图中通常反映出不平衡部件转速1 倍频率的振动。通常，这个1倍频转速频率的振动尖峰在频谱中占优势，基本上无其他频率分量，或其他分量较小。当故障仅限于不平衡时，1倍频的振动尖峰值通常大于或等于振动总幅值的80 %；当同时存在不平衡及其它故障时，则可能仅为振动总幅值的5 %～80 % ，且水平方向的振动大于垂直方向振动的50 %以上。
3.现场动平衡的应用
3.1 振动测试及故障诊断
现场动平衡校验的测量方法是在转子支承点上用加速度传感器测取振动信号， 通过速度传感器测取转子转速和转子振动角度信号，角度测量以转子上一个固定参考标记做为基准，将两组信号传入907数据采集仪，通过该数据采集仪提供的现场动平衡应用软件进行数据处理，最终得出校验结果。
我厂三烧车间1#主抽中修后运行不稳，经常出现振动报警，被迫停车后，经分析是叶轮不平衡引起，用现场动平衡方法对叶轮进行效验。通过振动测试及频谱分析发现： ①水平振动大于垂直振动，振动幅值相差近3倍；②基频161875 Hz处的振动能量最高，峰值达81165 mm/ s ，占总幅值的78 % ，其它频率分量小，可以排除机械松动、不对中等故障； ③0～5000 Hz 处无分量，排除轴承损坏故障。测试相位分析发现，垂直和水平方向相位相差90°。
得出结论：1#主抽风机振动异常为叶轮结垢不匀造成的不平衡故障。
停机检查发现，风机叶轮结垢严重。经过处理后，发现叶轮有轻度磨损。造成叶轮质量分布不均，导致风机出现不平衡故障。
3.2 现场动平衡操作步骤
（1）停机状态下在联轴器轮毂处贴上反光贴纸，以标出相位角，并架好平衡仪 。
（2）根据风机叶轮的几何尺寸和工作转速，决定对该风机进行单面平衡，相角的测量设置为与风机叶轮转动的方向相反，试重设置为保留。
（3）启动风机，待转速平稳后，测量初始振动值及相位。
（4）停机，打开观察孔，将试重块焊在叶轮左边棱缘的180°处，盖好观察孔，在907仪器上输入左边试重块重量和相位180°，开机待转速稳定后读取左边试重读数。
（5）停机，打开观察孔， 907平衡仪即自动计算该风机叶轮需加配重的重量和位置，屏幕上即显示出不平衡的重量和位置。
（6）停机，打开观察孔，将配重块焊在叶轮左边棱缘处 ，盖好观察孔。
（7）启动风机， 待运行平稳后， 测得左振动值，振动已明显下降，频谱图显示，设备故障排除。
4.结束语
现场动平衡技术能够有效地用于有配重条件的设备上，如风机可在叶轮上焊配重块等。总之，现场动平衡技术在设备检修中的应用效果是显而易见的，对于抽烟风机和除尘风机这类关键设备，叶轮的承载面极易磨损，造成失衡现象。利用现场动平衡技术校验后，原有设备仍可满负荷、长周期的运行。设备的安全、稳定、长期、满负荷运行直接影响企业的经济效益，而现场动平衡技术不失为一种既减轻工人劳动强度、节约检修时间，又减少耗材的好方法。
参考文献：
检修现场 篇7
1 危险点研究的必要性
在变电运行管理的过程中, 因受到周围环境和人为因素的影响, 变电站常出现一些故障。因此, 对于电力变电设备而言, 定期检修和维护是非常重要的。在变电检修和维护的过程中, 每一个环节都涉及了检修设备、检修人员, 且检修人员在检修工作中很容易遇到危险。因此, 我们应分析、研究检修过程中的一些危险因素, 并利用先进技术掌握存在这些因素的原因。在分析过程中, 要全面考虑检修人员在检修过程中面临的各种环境变化和危险因素, 同时, 还要了解施工环境对检修设备的影响, 这是因为检修设备在检修过程中意义重大。
2 变电检修中常见的危险点解析
变电检修具有特殊的属性, 导致在检修过程中存在较多的安全隐患。因此, 解析电力变电检修中可能出现的安全问题是非常重要的。以下具体分析变电检修中可能出现的安全问题。
2.1 对设备的安全隐患点了解不足
在电力变电检修中, 由于检修人员的专业知识和技术水平不到位, 导致他们对电力变电设备中一些容易出现的安全隐患易发点掌握不足, 进而造成在实际的电力变电检修中, 疏忽了重要的隐患点, 造成了不可挽回的重大损失。随着电力变电设备技术的更新换代, 电力变电设备的内部构造更加复杂。因此, 电力变电设备的检修工作需要更加专业的技术支持。如果检修人员不注重技术和方法的应用, 则不仅起不到应有的检修效果, 反而会埋下更多的安全隐患。例如, 在220 k V变电站间隔上更换刀闸时, 母线的接线方式为上下接, 且具有高出作业、作业交叉多、场地狭窄和施工人员密集的施工特点。在这种情况下, 如果施工人员不注重安全防范技术和方法的应用, 则可能会埋下更多的安全隐患。
2.2 检修环境的安全性较低
在电力变电检修中, 不仅电力变电设备本身存在安全隐患, 施工环境中也存在一定的危险因素。在施工中, 场地是主要的安全隐患源。比如, 检修工作场地具有高空作业、高电压等特点, 这都对检修人员的安全造成了很大的威胁。在检修工作场地中, 有很多设备和机器是带电的, 有的甚至携带很高的电压。因此, 在电力变电设备的检修中, 如果检修人员不注重防范周围环境中的危险因素, 则会造成不可挽回的损失, 且还可能引发一系列的设备事故。
2.3 变电设备的检修周期不科学
对于现代的电力变电设备而言, 技术在不断更新和进步。因此, 其具有一定的运行和变化周期。如果不注重变电设备在运行和维护中的周期性, 则不仅达不到特定的检修和维护的目的, 还可能造成安全事故。当电力变电设备处于初始运行状态时, 如果周围环境具有一定的差异性, 则检修结果往往会出现过剩或不足的现象。
3 应对措施
3.1 加强对检修人员的培训
加强对检修人员的知识和技术培训, 这不仅有利于检修人员能够正确认识检修现场具有的安全隐患的危险等级和排除次序, 以及其可能引起的事故类型, 还有利于提高电力变电设备的检修效率, 从而大大降低检修的危险性。检修人员的培训包括电力变电设备的安全性能和元器件特点培训、安全意识培训、事故处理培训、检修方法和方式的培训等。
3.2 防范电力变电设备周围的危险因素
在电力变电设备的检修中, 应排除电力变电周围环境中的安全隐患, 并制订安全可行的防范措施, 以避免周围环境中的危险因素转变为检修中的安全隐患。在检修工作开展前, 向检修技术人员交底。对于变电检测而言, 检测中的危险因素具有不确定性和变化性。因此, 要根据预测出现的安全隐患做好多方面的防范措施, 以避免因不确定的危险因素而降低安全措施的可行性。
3.3 科学、合理地安排检修周期
对于变电设备检修而言, 要加强对检修和维护周期的研究和应用, 以提高电力变电设备检修工作的效率和合理性。合理设计电力变电设备的检修周期, 不仅有利于变电设备的安全、稳定运行, 还有利于提高电力变电设备检修的安全性。
4 结束语
对于电力变电设备而言, 要想提高检修现场的安全性, 就要针对不同的安全隐患, 制订合理的防护措施和计划。同时, 还要提高变电检修人员的专业素质和素养, 从而提升他们对各种电力变电设备检修安全问题的应对能力。
摘要：随着科学技术的进步和电力变电的不断发展, 电力输电设施的建设和管理要求也在不断提高。因此, 提高变电维护和检修的效率是非常重要的。
关键词：变电检修,检修人员,变电站,设备管理
参考文献
[1]马昊.浅谈分析变电检修中的问题[J].中国新技术新产品, 2013 (03) .
水轮机能量指标现场实测及检修 篇8
(1) 状态检修是一种先进的检修管理方式, 它可以有效地避免计划检修中的盲目性, 减少人、材、物的巨大资源浪费, 有针对性地提高设备的可靠性和可用性, 是一种较为理想的检修方式。但目前由于存在一些问题, 诸如监测系统还不完善、故障诊断机理还不成熟、一些指标判据难以确定以及状态检修本身是一项复杂的系统工程等, 在一定程度上限制了状态检修的推广和应用。
(2) 对于1 台水力发电机组, 水轮机的能量指标、稳定性指标和空蚀特性是决定水轮机性能优劣的3 大指标, 而水轮机的能量指标是水轮机综合性能的反映, 它取决于水轮机过流通道的完善, 水轮机结构和工艺方案的水平以及制造、安装、检修和运行的质量, 运行效率愈高意味着发电成本愈低, 整个水电站的运行更加经济和有效。由于水轮机的运行工况复杂、零部件多, 运行中空化、磨损等问题仍未得到很好解决, 作为决定检修工作的水轮机空化性能指标和泥沙磨损程度的监测工作仍然处于停滞状态, 所以, 定期检修及检修质量的好坏将直接影响机组安全稳定运行和经济效益的发挥。
(3) 水电厂机组检修的时机、检修工期的安排主要取决于水轮机的运行状态, 除一些设备更新改造外, 每次检修的主要任务是对水轮机及其过流通道被空化、泥沙磨蚀严重的部位 (如:水轮机固定导叶、活动导叶、上下抗磨板、止漏环、转轮叶片、转轮下环流道、轴流机组转轮室、尾水管等) 进行补焊、打磨处理, 尤其是多泥沙河流电站更是如此。当空蚀磨损部位修补结束, 机组其它部件检修安装完成, 参数调整合格后, 经过机组检修水轮机能量指标能否“ 恢复”, 机组的能量指标 (功率、效率) 客观地反映了设备的健康状况、机组的检修质量、机组当前的运行状况以及运行人员的操作水平等综合信息, 对指导机组安全经济运行具有现实意义。
2 水轮机能量指标现场实测
某主力电厂, 原设计装机容量1225MW (实际核定容量为1160MW) , 从1988 年开始, 经过10 余年的技术改造, 于2001 年顺利完成了全厂5 台机组的改造增容, 共增容190MW, 相当于扩建1 座中型水电厂。机组改造后, 电厂领导非常重视发电设备的健康状况, 大修前后开展机组性能指标的检测工作已成惯例, 以此作为检验大修质量的重要数据之一, 并为机组以及全厂开展优化运行提供宝贵的第一手资料。
水轮机的能量指标并不是突然下降的, 而是设备受到损坏后, 如:转轮被磨蚀, 叶片表面形状、粗糙度发生变化, 转轮间隙增大, 漏损增加, 使水轮机效率逐渐降低。这种降低可以通过各种类型的传感器 (变送器) 不断地监测参数的变化和比较来了解机组的状态, 从而达到能量指标的早期诊断、预测和预防。通过比较, 也可以判断检修前水轮机经过一个大修周期运行后能量指标的下降程度, 以及检修后的机组是否恢复到了初始状态及恢复程度, 并成为检验检修质量的标准之一。
水轮机效率的一般函数形式为:ηt=f (Pt, Q, H) (1)
式中 ηt———水轮机效率, %;
Pt———水轮机出力, MW;
Q———机组流量, m3/s ;
H———水轮机工作水头, m。
从水轮机效率的现场实测提供的工况数据基本信息中可以看出, 在各种水头下, 机组的工作特性曲线有一定的规律, 如水轮机效率ηt=f (Pt, H) 是水轮机出力Pt 与工作水头H 的函数, 只与机组的运行工况有关。
设机组完好无损时的效率为 (一般指机组刚投入运行的验收值) :
ηt0=f0 (Pt, H) (2)
机组经过一段时间的运行后, 由于转轮受到空蚀和泥沙磨损等的作用后, 在同一水头下, 其效率变为:
ηti=fi (Pt, H) (3)
式中i——测量次数, 与时间有关。
水轮机磨蚀越严重, 则ηti就越低, 式 (2) 与式 (3) 的差值Δηti
Δηti=ηt0-ηti=f0 (Pt, H) -fi (Pt, H) (4)
在相同工况下, Δηti表示与机组无损状态时的效率相比的差值。Δηti越大, 则说明水轮机过流部件被空蚀、磨损破坏得越严重 (双调机组应在协联机构保持一致的前提下进行比较) 。
反之, 也可通过机组能量监测装置来比较和判断水轮机磨蚀破坏的严重程度以及由于效率的降低所带来的能量损失。同理, 水轮机出力Pt=f (S, H) 的变化为:
ΔPt=Pt0-Pti=f0 (S, H) -fi (S, H) (5)
式中S———接力器行程, mm。
当然, 也可以在机组运行的任一时段 (t1-t2) 内, 通过2 次测试来判断机组经过这一时段的运行后, 水轮机能量指标的变化程度 (或恢复程度) , 其表达式如下:
水轮机出力:
ΔPt=Pt2-Pt1=f2 (S, H) -f1 (S, H) (6)
水轮机效率:
Δηt=ηt2-ηt1=f2 (Pt, H) -f1 (Pt, H) (7)
采用检修前后能量特性测试数据完全可以鉴别水轮机的检修质量, 其变化值是判断机组检修质量优劣的一个重要的指标。
图1、图2 分别为某市水电厂2 号国产改造机组和5 号进口改造机组扩修前后能量特性对比试验的结果, 2 台机组扩修时间分别是2002 年11 月～2003 年3 月和2005 年11 月～2006 年3 月。
从图1、图2 拟合曲线可见, 在同一水头下, 相同接力器行程时, 修后出力高于修前出力;相同出力下修后效率高于修前效率, 且低于设计值 (或验收值) , 均与理论分析一致。
某水电厂机组基本上是按照检修规程定期检修维护的, 扩大性检修一般5 年1 次, 中间安排1 次一般性大修和数次小修, 属于计划性很强的定期检修。2 号机组是该厂第1 台实施改造增容的机组, 容量由225MW 增至255MW, 于1994 年4月完成。至本次扩修前, 已累计运行8 年多, 期间共进行过1 次扩修和2 次大修。通过扩修, 水头为95m 时, 水轮机效率平均提高3%。在相同条件下, 扩修后出力比扩修前提高约5MW。5号机组改造增容全部引进国外先进设备和技术, 容量由260MW 增至320MW, 于2000 年10 月完成。5 号机扩修是改造后的首次检修, 至本次扩修前, 累计运行5 年。通过扩修, 水头为100m 时, 水轮机效率平均提高1.5% 。在相同条件下, 扩修后出力比扩修前提高约8MW。另外, 从2 台机组的测试结果可见, 实测的特性变化趋势完全一致, 但扩修前的效率已远低于设计值或验收值。通过检修, 水轮机能量指标得到了一定程度的恢复, 但与设计值或验收值还有一定差距 (当然很难恢复到初始状态) , 所以, 从水轮机的能量指标上可以直接看出检修前机组能量指标的下降程度以及间接地观察到机组检修的质量情况。
3 加强检修管理, 提高检修质量
当前, 随着状态检修逐渐提到议事日程, 检修中要全面了解并掌握机组的设计参数、结构特点、静态和动态品质、安装质量、运行状态等等, 才能制定相应的检修标准规范, 要紧紧围绕影响机组性能的重要指标来合理安排检修计划, 做到目的明确, 有针对性。比如, 影响效率指标的因素多为转轮叶片形线的变化、过流通道的磨损以及止漏环间隙的增大, 所以, 从能量指标角度出发, 检修中应重点考虑这几方面的检修质量, 尽可能恢复到原来的设计标准。要改革传统的检修观念, 树立全新的检修意识, 实行项目负责制, 积极推行项目监理制, 确保检修工期和检修质量。另外, 检修过程不仅仅是修修补补, 要带着问题去检修, 要从深层次查找产生问题的根本原因并尽可能地加以消除, 以进一步提高机组的可用率, 延长机组的检修周期, 使发电厂获得更大的经济效益。
4 结语
检修现场 篇9
在经济发展的带动下, 人们的生活水平不断提高, 对于电力的需求也越来越大, 保障电力系统运行的稳定和安全, 提升供电质量, 是需要电力企业重点关注的问题。作为保障整个电网系统稳定运行的基础, 变电检修工作具有复杂性和高危性的特点, 需要检修人员重视起来, 对在现场作业中存在的危险点进行全面分析, 采取针对性的解决措施, 对变电检修现场作业安全管理进行强化。
1 变电检修现场作业安全管理的特点及现状
变电检修作业是一种复杂的立体交叉作业, 属于劳动技术密集型作业, 需要多个工种的相互配合, 工作量巨大, 而且现场检修的环境相对较差, 存在较多的危险因素, 容易出现相应的安全事故。因此, 降低变电检修工作的事故, 对检修过程中存在的危险因素进行控制, 是电力企业需要重点关注的问题。变电检修作业具有三个非常显著的特点, 一是频繁性, 变电生产是非常复杂的, 也决定了各类设备事故与故障的频繁性, 对于检修工作提出了更高的要求;二是复杂性, 变电设备种类繁多, 数量巨大, 不同的设备在结构和性能方面存在着很大的差异性, 要求变电检修人员具备丰富的专业知识和业务能力, 掌握各类变电设备的性能和特点。同时, 变电检修作业还容易受到环境、气候等因素的影响, 因此具有复杂性的特点;三是危险性, 变电检修的危险性是由电力生产的危险性决定的, 一旦工作人员出现疏忽, 就可能引发相应的安全事故。相关统计数据显示, 在停电检修或者电力抢修作业中发生的变电事故占据了相当大的比重[1]。
现阶段, 在变电检修现场作业安全管理中, 存在着一些问题, 影响了安全管理的效果。一是重视程度不足, 变电检修作业具有危险性的特点, 但是当前我国部分变电检修人员对于自身的工作缺乏足够的重视, 缺乏积极的工作态度, 没有对变电检修工作进行有效落实, 影响了变电检修工作的作用和效果;二是人员素质偏低, 部分变电检修人员专业技术水平有待提高, 缺乏实际工作经验, 影响了变电检修工作的效率;三是电力设备陈旧, 现阶段, 在经济发展的带动下, 我国的电力事业得到了快速发展, 但是电力基础设施的建设存在一定的滞后性, 没有对陈旧的电力设备进行及时更换, 导致了设备维修费用的增加。
2 变电检修现场作业安全管理的强化措施
2.1 分析危险因素
在变电检修现场作业中, 存在着大量的影响因素, 这些因素的存在很容易导致相应的风险和隐患。对此, 变电检修人员应该对现场作业中存在的不安全因素进行全面细致的分析, 结合分析结果, 对变电检修的结果进行预测, 并采取针对性的处理措施, 以降低安全事故发生的机率。可以选出一些典型案例, 要求变电检修人员进行深入学习和探讨, 分析案例发生的原因、具体表现以及产生的影响, 对以往的变电检修工作经验进行总结, 确保安全管理的有效进行。
2.2 做好技术交底
在变电检修现场作业中, 需要用到大量不同类型的设备, 而每一种设备都有着其各自的运行特点, 这也使得变电检修工作的内容异常复杂, 对于检修技术有着较高的要求。对于变电检修人员而言, 不仅需要对各类变电设备的结构和性能有一个充分的了解和认识, 还必须掌握必要的设备操作技巧。同时, 在变电检修作业中, 应该对现场进行全面细致的勘察, 了解检修现场的整体状况和危险点, 针对其中存在的不安全因素, 采取合理的应对和解决措施, 强化安全管理。在变电检修工作开始前, 相关部门应该从实际情况出发, 做好技术交底工作, 对变电检修现场作业所涉及的各类设备及其运行状况进行介绍, 确保变电检修人员能够对工作的内容有一个清晰的认知和把握[2]。
2.3 制定应急预案
通过制定切实可行的应急预案, 可以对变电检修中的一些突发状况进行应对和处理。在变电检修工作中, 存在着大量的不确定因素, 而为了避免这些不确定因素对变电检修工作的影响, 需要对工作中存在的危险点进行全面分析, 对可能出现的安全事故进行预测, 制定相应的应急性措施, 结合应急预案, 设置专门的工作组织, 确保在变电检修工作中, 一旦出现突发事故, 可以在第一时间对其进行处理, 对事故的影响和损失进行控制。
2.4 明确检修计划
对于停电检修作业, 应该结合变电检修的具体内容和目标, 制定切实有效的检修计划, 尽可能减少停电次数和停电时间, 确保可以在一次停电的周期内, 完成对于关键变电设备的检修工作, 避免因为计划不当而延长停电时间, 或者增加停电次数的现象, 保证供电的连续性与可靠性。
2.5 规范作业程序
对变电检修作业的程度进行规范, 编制相应的检修作业卡, 是确保变电检修工作安全进行的关键。在检修作业卡中, 需要包含规范化的作业流程、安全控制措施以及变电检修现场的危险点等内容, 对变电检修的步骤进行规范, 为检修人员提供良好的引导, 提升变电检修工作的可靠性[3]。
3 结语
总而言之, 在电力企业中, 变电检修工作是一个非常重要的内容, 工作的质量直接关系着电力系统的安全稳定运行。现阶段, 社会经济的快速发展使得电力事业得到了巨大的发展, 电力企业应该充分重视变电检修工作, 对其中存在的危险点进行全面分析, 制定科学有效的安全管理措施, 保证变电检修现场作业的安全性、规范性和可靠性。
参考文献
[1]徐舜.变电检修现场作业安全管理的强化路径研究及思考[J].科技与创新, 2015 (22) :54.
[2]曹小虎, 曹小龙, 孙辉等.变电检修现场作业的安全管理[J].安全, 2013 (06) :45-47.
检修现场 篇10
1 常用热工仪表检修方法
热工仪表指示不正确, 就要更换下来, 而一般仪表问题不会太大, 只是个别元器件或线路出了故障, 作些检修都能恢复正常。下面就以检修上海自动化仪表三厂XWD1-202电子电位差计为例, 简要说明检修热工仪表的一些常用方法。
1.1 直接观察法
抽出有故障的XWD1-202机芯, 检查各接插件是否接触好, 连接导线有无断线和短路, 线头有无脱落, 导线有无变色、异味等。
1.2 比对电压法
外表观察后, 整机通电, 根据仪表各部分电压高低与正常值对比, 做出故障判断。由于万用表测量范围宽, 一般热工仪表均可直接进行测量, 不必切断电源, 测试显得灵活方便。如果事先不知道测量范围的话, 以较高量程范围去测量, 然后逐渐缩小量程。如果通电后, 指示灯不亮, 可能无220V电源, 保险丝或开关开路, 或灯坏等。
1.3 人为敲击法
用人为的敲击办法, 可以查找接触不良, 虚焊等间歇性故障。如指示灯忽亮忽暗地闪动, 可以用此方法查找是否有接触不良等现象, 直到查找到故障原因, 消除此现象。
1.4 信号输入法
输入信号后, 可以检查电路前后整个连通情况, 根据输出端信号来分析故障情况。对于XWD1-202机芯, 在后端子板+、-端输入毫伏信号, 观察仪表指针的动作情况。
(1) 衡点附近无规则地摆动, 可能滑线电阻接触不良, 稳压电源电压不稳定, 或有干扰信号。
(2) 指针倒向一侧极限位置, 可能是可逆电机SD1绕组或桥路故障所致。
(3) 正反向速度不等, 可能是功效级Q301~Q304不对称造成。
1.5 区域分割法
把整个机器分割成几个小的部分, 以利于尽快确定故障范围, 并且可以把故障缩小到一定区域, 排除故障和修复仪表。可将XWD1-202分解为后夹板, 副底板, 托架, 放大器等几个部分。
1.6 测量电阻法
依靠测量所得的电阻值来判断线路和元器件的好坏, 与电压法等配合使用, 效果更佳。测量电阻的方法一般是在断电的情况下, 用万用表电阻档测量, 像XWD1-202, 异步电机SD1的控制绕组, 如XWD1-202图中C3C5、C4C5间应为3.5Ω左右, 而SD1激磁绕组1、2的直流电阻应为850±50Ω, 此法可判断各绕组本身有无断线开路和匝间短路等现象。
1.7 测量电流法
测量电路的动静态电流的大小, 发现故障加以排除。对XWD1型电位差计测量桥路, 进行检查, 断开1、7短路线, 将直流毫安档万用表接入, 查看电流I1=2m A, 若I1<2m A说明这个支路电阻上升, 需要调整。同样, 断开2、3两点短路线, 检查I2=1m A, 否则也要查找原因。
1.8 短接短路法
用导线将仪表某一部分或某个元器件短接, 跳过这部分, 改变工作状态, 从电压、电流等的变化来判断故障范围, 这样做, 有时能找出干扰产生的根源在何处。对于功率放大器, 由功放开始向前逐级短路输入端, 看马达反映, 来判断放大级中哪个元器件有故障。找出原因, 故障排除后, 对更换的元器件应作加热处理和老化试验, 最后恢复整个仪表以作备用。
2 传统的热工仪表校验方法
目前, 工业企业采用大量的现场型热工仪表来实现计量检测和工艺过程控制。如何保证所有热工仪表可靠运行或及时发现问题并采取相应措施是计量检定工作中的一个重要环节。传统的标准量值传递和周期检定工作是企业计量检定工作最基础的依据, 其基本做法是, 首先建立最高计量标准, 也可根据情况建立二级计量标准。各级计量标准必须经过上级计量技术行政管理机构考核合格并授权后, 方可进行各级的量值传递及周期检定工作。在检定过程中, 必须严格遵照检定规程的要求, 其环境、技术条件、检定方法等都根苛刻, 只有实验室才能满足。周期柱定以送检方式为主。由于大量的热工仪表具有固定安装和连续运行的特殊性, 所以不得不将实验室的许多携带不便的标准仪器运输到现场开展检定。在这种情况下, 传统的标准检定设备明显表现出精度低、携带不便、操作繁琐、计算麻烦、效率低下等劣势, 已越来越不能满足大量热工仪表的现场周期柱定。随着国际标准过程的变化和发展。检定、校验已从被动向主动转化。工业企业迫切要求热工仪表校验走出实验室, 能够随时随地进行现场在线校准, 以便及时发现问题, 采取措施, 确保计量检测数据准确可靠。
3 新型热工仪表校验方法
现在, 有很多工业企业开始应用Fluke741B多功能过程认证校准器进行那个热工仪表的校验。Fluke 741B具有强大的测量输出能力, 可以实现一定范围内电压、电流、电阻、频率的测量和输出、温度测量和模拟输出 (11种热电偶和8种热电阻) 、压力测量 (表压、差压、负压、绝压) 、监测继电器闭合情况、提供回路电压及变邀器模拟方式等。尤其值得称颂的是其自动校准、记录功能。只要选择好所要进行的测量和输出。设置好零点和满度点及校准步长, 其余工作便可全部由F74IB进行。它会自动输出信号、自动延时、自动记录、显示校准结果等。当然, 不论是输出或测量信号。F741B的准确度都很高。
F741B多功能过程认证校准器克服了传统标准仪器的不足, 特别表现出携带和使用方便, 精度及效率高, 实时性好等诸多优点。目前多数现场校准仪精度在0.06~0.02级, 而被校仪表精度大多在0.1级以下, 完全符合量值溯源基本要求。
4 新旧校验方法的对比
以往校验温度转换卡, 需携带直流电位差计 (准确度为0.05级) 、数字电压表 (准确度为0.05级) 及纸笔等。首先测出室温, 对照S型热电偶分度表计算出各个校准点的修正电势值。然后按照直流电位差计操作规程输出毫伏信号, 用电压表测量转换端子处的直流电压值, 进行校验。并随时用纸笔记录下校准结果。这种传统检定方法, 既费时又费事, 且校验准确度也不高。使用F741B校准仪 (S型热电偶模拟信号输出准确度为0.05级, 直流电压测量准确度为0.025级) , 只要设定好各个参数, 即可自动校准、计算和储存记录结果。
小结
总之, 热工仪表的故障形式是多种多样的, 指示不正确只给我们提供了一幅朦胧的表面现象, 要检修好热工仪表, 更好地服务于生产控制, 就要多观察和实践。观察是认识的基础, 实践是为了找本质。熟悉热工仪表, 了解仪器的正常运行情况, 才能及早发现热工仪表的缺陷, 判断仪表故障原因, 找到解决故障的方法, 修复热工仪表。同时, 随着新方法的应用, 应建立相应的工作制度:制定校准仪的使用操作规程;定期进行检定, 至少每年一次, 并严格作好原始记录。
检修现场 篇11
近年来,我国电力行业的发展变得越来越迅速,高压断路器技术不断发展,当前已经达到了国际上的先进水平,在高压等级的电力系统中,六氟化硫断路器属于开关类设备,当前在电力系统中使用十分广泛,其工作效率较高,但是六氟化硫气体断路器出现安全事故的比例也相对较大,六氟化硫气体断路器在运行过程中有较高的要求,因此在使用的过程中要做到定期检修,以确保六氟化硫开关类设备的质量能够满足一定的要求。当前采用的检修方式有停电检修、带电检修、在线监测检修等,在电力系统中,比较常见的检修方式是在线监测检修,即通过对开关类设备的相关参数进行在线分析,以判断其是否出现了问题。现场检修可以大大降低设备在运行过程中的故障发生率,在电力系统的发展过程中,设备的现场检修已经成为一项日常工作。
1 六氟化硫气体的密封性检修
六氟化硫气体的密封性是否良好,对于设备的运行质量有很大的影响,在设备的运行过程中,要加强对气体的密封性的检测,具体的检测方法包括定性和定量检测两个方面。
1.1 定量检测
六氟化硫气体的定量检测过程中常用的方法有整机抠照法、挂瓶捡漏法等。对于整机抠照法,在进行检测之前应该要制作一个密封的罩子将检测的设备全部罩住,将其密封一段时间之后,再用检测仪器确定泄露的其他的体积、密度、浓度、成分等参数,最后再进行相应地计算,算出泄露量以及气体的泄漏率。这种检测方法的结果比较准确,检测的结果也比较可靠。对于挂瓶捡漏法而言,也是当前检测过程中使用较多的一种方法,这种方法比较适用于一些技术成熟的开关类设备,比如MG公司的断路器、FA系列断路器,这些设备在法兰接合面留有一些检测口,在进行检验时,可以通过检测口对泄露的气体进行收集,发现有气体泄露出来时就可以采用挂瓶的方式进行气体的分析。
1.2 定性检测
定性测量指的是在现场采用测试仪对六氟化硫气体进行测量的过程,在测量的过程中需要将测试仪调到相应的工作位置,不同的实验仪器需要根据具体的检测需求对灵敏度进行调节。当仪器调节到相应的位置之后,就可以对设备中容易出现泄露的位置进行相应地检测,在检测之前可以根据设备的情况归纳一些比较重点的检测部位,对这些部位要进行仔细地监测,可以根据检测仪器的指针的偏转角度来确认气体的泄露状况。常见的六氟化硫气体开关类设备中,容易出现泄露的部位有 :六氟化硫充气和放气嘴、焊接的接缝、滑动的密封底座等。
2 六氟化硫气体成分的检测
设备检测过程中,一旦发现了泄露,还需要泄露的其他的成分进行具体地检测,其中六氟化硫气体检测主要是对其中的水蒸气的含量进行确定,在对成分进行检测的过程中常用的方法有电解法、露点法。
2.1 电解法
电解法是当前使用较多的一种气体检测方法,利用电解法的原理制成的检测仪器的种类比较多。电解法检测的原理是将六氟化硫气体导入到电解池中,利用两端的点击吸收并且对气体中的水分进行电解处理,然后计算电解过程中消耗的电量以及水分之间的关系,计算出六氟化硫气体中的水分的含量。
2.2 露点法
这种检测方法指的是将采集到的六氟化硫气体放在恒压的环境中,以固定的流量通过露点测试仪中的金属测量物,然后通过对该镜面温度进行制冷处理,当水蒸气达到饱和状态时,得到的数据就是露点值,然后通过对露点以及水分关系进行对比确定六氟化硫气体中所含的水蒸气的含量。
3 电气试验
电气试验也是当前六氟化硫气体开关类设备检测过程中的一种常用的方法,这种检测方法要使用升压器,在设备的端口之间施加一定等级的额定电压,由于采用的交流耐压试验方式有所不同,在试验的过程中,一般都会选取出厂试验电压的80% 左右的电压值,如果在该比例的电压下进行试验,设备的端口处出现了闪络现象,发出异常声音,则说明六氟化硫气体设备的内部端口处的安全距离较短或者存在一些杂质,为了防止在高压测试的过程中出现对端口的破坏,在耐压试验过程中,在对电压进行调节时需要对电压值进行缓慢地改变,先将电压值上升到额定电压的0.717倍,然后在该电压的情况下保持一段时间,一般保持十五分钟左右,如果这时设备没有出现异常状况,则可以再继续增加电压,增加到设备试验电压的时候保持一分钟左右,如果在加载以上实验电压的过程中短路情况也是正常的,则可以说明设备是合格的,可以继续投入使用。
4 设备回路检测
对于开关设备而言,对其回路进行检测,也是确保其使用安全性的一个重要途径,断路器的回路选择包括控制回路的检查,储能回路的检测等,检查的方式主要是通过加载电压来进行测试。在控制回路的两侧、储能回路的正负极都可以加入220V的直流电压,检测设备、电机等能否正常工作,然后改变两端的直流电压,加上大小为额定电压80% 的电压进行试验,看加上不同电压的时候设备的动作值是否符合具体的要求。
由上图可以看出,当使用试验仪器对设备的控制回路进行检测时,施加大小为220V的直流电压,看断路器的动作情况时还需要策略合闸回路的合闸电流,防止电流过大导致合闸的线圈被烧毁。
5 设备整体检查
在对设备的各个部分进行检测的过程中,也要注意对设备进行整体检查,在整体检查的过程中,需要检查的内容有以下几个方面。
第一,对开关设备的外观进行检查,其中包括对设备的本体、内部元件等进行清扫,对表面的油污进行清理,如果污迹比较严重,则可以考虑更换一些零件。
第二,对辅助开关进行检测,比如断路器位置的辅助开关、断路器储能的辅助开关等,在检测的过程中,要对一些老旧或者损坏的开关进行更换,防止断路器在二次回路故障时不能正确地动作。
第三,对设备中的六氟化硫气体表进行检测,确认表是否出现了损坏、压力开关是否正常等,以保证开关设备能够正常工作。
第四,对断路器的传动部分以及齿轮的磨损情况进行检测,在整个传动部件中添加润滑剂,如果有传动部分有生锈或者变形的现象出现,则要立即进行修理或者更换,确保传动部分的正常工作。
第五,检查外漏的连接杆是否紧固,对拉杆的功能进行确定,如果没有变形则可以继续使用,如果有变形则需要立即更换。
第六,对设备的空气压缩机等设备进行保养,可以使用润滑油进行保养,保证压缩机设备可以正常运行。
6 结语
六氟化硫气体开关类设备由于其独特的优势,在电力系统中的使用变得越来越广泛,在六氟化硫气体开关设备的长期使用过程中,会产生一些故障问题,为了提高设备的使用效率,需要定期进行检修,对是否漏气、设备的安全状况等进行检验,以提高设备的安全性能。
摘要：六氟化硫开关类设备指的是将六氟化硫气体作为绝缘介质和灭弧介质的机电一体化设备,该设备是电力系统中的一种重要的保护电器,在使用过程中往往有可能出现一些故障。本文对六氟化硫开关类设备现场检修的相关问题进行分析和阐述,旨在提高开关设备的安全性和稳定性。