检修水泵

检修水泵（精选8篇）

检修水泵 篇1

对农用水泵进行必要的检修保养，使这些机具处于最佳的工作状态，对保证农业的丰产丰收有着极其重要的意义。农用水泵主要零部件的构造及检修简述如下。

1. 泵轴

(1)作用及构造泵轴的作用是传输动力及带动水泵叶轮转动，泵轴一般用轴承支撑，一端装有联轴器或皮带轮，叶轮固定在另一端或中间。轴流泵轴较细长，与橡胶轴承和填料的接触段表面镀有铬或镶有不锈钢套，以增加耐磨性和抗蚀性。某些离心泵和混流泵的轴在与填料接触段上装有轴套，以保护轴不与填料直接接触，磨损后只需调换轴套，以延长轴的使用寿命。

(2)检修水泵运行一段时间后，泵轴易出现弯曲及磨损，除因运行时间太长、拆装运输等不小心将轴弄弯外，主要原因是：轴本身的制造质量有问题，如强度或刚性不够，热处理未达到要求，叶轮装配不平衡，动力机轴与泵轴不同心，皮带拉得过紧，轴承安装歪斜，润滑不良等，使泵轴早期磨损或弯曲。出现这种现象后，应及时予以检修，否则会引起转子的不平衡和动静部分的磨损。

初步确认泵轴弯曲后，在有条件的地方，可在平台或车床上用千分表检查，也可将泵轴架在V型铁上，V型铁要放稳固，再把千分表支上，表杆指向轴心，然后缓慢地扳动泵轴，在轴有弯曲的情况下，每转一周，千分表有一个最大读数和一个最小读数，两读数之差表明轴的弯曲程度。校直轴的方法很多，但对水泵来说，现场最简便易行的方法是捻打直轴法。捻打直轴时，把轴放在硬木上(或垫有铜皮的方铁上)，凹面朝下，用锤子、捻棒敲打。敲打时先从弯曲度最大的地方开始，受打的范围为圆周的1/3，可预先在轴上画好。1/3圆弧中心打的次数要多一些，愈到两边打的次数愈少，最初伸直较快，以后较慢。在捻打过程中还要及时测量轴弯曲的变化情况，切忌打过头。校直时的支承物比捻棒要软，且与之接触面要大。

对使用时间较长、磨损太大的轴，有轴套的泵轴磨损后建议调换新轴或轴套。

2. 叶轮

(1)作用及构造水泵叶轮的功用是将动力机的机械能传递给水并使水的能量增加。叶轮由叶片和轮毂组成，叶片与轮毂有铸为一体的，也有将叶片制成可调式装配在轮毂上的。叶轮有封闭式、半封闭式、开敞式之分。离心式水泵叶轮叶片厚度一般为3～6 mm，叶片数目为6～10个，叶片过少会在叶轮槽道内产生涡流，叶片过多则又会增加液流的摩擦损失。为减少容积漏泄损失，叶轮入口处常设有密封环。

(2)检修叶轮出现磨损或打坏的一般原因有：叶轮不平衡或安装不当;由于泵轴弯曲，泵轴与动力机轴不同心，轴承或填料磨损太多;受泥砂冲刷磨损成沟槽;杂物被吸入叶轮中，打坏叶轮;发生气蚀，产生蜂窝状的空洞等。若叶轮磨损太多或已被打坏，一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补，也可以用环氧树脂砂浆修补叶轮，即在整个被磨损的叶片上涂覆一层环氧树脂砂浆，可收到比较好的防治效果。修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。

3. 压水室

(1)作用及构造水泵压水室由涡壳、导叶体等组成。压水室的作用是，消除水的旋转运动，并使其转化为压力能，以将水送往出水管，或下一级叶轮。离心泵和混流泵常见的压水室是螺旋形的，称为涡壳。涡壳一般用单级单吸式、单级双吸式、多级中开式水泵。

(2)检修由于冷热变化、压力过大或安装不当、搬运碰撞等原因，可能使涡壳或导叶体发生裂纹。检查时一般用小锤轻轻敲打泵壳，若声音碎哑，说明有裂纹。为判断部位和长短，可在泵壳上浇上煤油，然后擦干，再涂一层白粉，沿着裂纹的白粉，因煤油涌出而出现斑点，裂纹清晰可见。裂纹不长、密封要求不严的部位可在裂纹两端各钻一小孔，使裂纹不再扩张，以作为临时解决的措施。裂纹大、密封要求严的部位应进行冷、热焊补。

另外，在水泵运行过程中，应密切注意口环、轴承、弯管、轴封等部位及装置，发现故障应及时检修，以确保水泵的正常运行。

检修水泵 篇2

发电厂所有水泵的检修中，锅炉给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。

目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。

1、给水泵的解体

水泵检修解体阶段的测量目的在于：

a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；

b)与回装时的数据进行对比，避免回装错误。1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙

轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。瓦盖紧力一般取0.00mm～0.03mm。间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却，以及避免轴振动对轴瓦的影响。如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。1.2水泵工作窜量

水泵工作窜量取0.8mm～1.2mm。工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙

测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。1.4水泵半窜量的测量

在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。

1.5水泵总窜量的复查

拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm～l0mm。水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。1.6水泵各级窜量

水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量，在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。各级中段的窜量应在总窜量数值的附近，一般不超过0.50mm，如数值偏差较大或与原始数据出入较大，应认真分析原因，并进行消除。各级中段止口间隙的测量是为了检验水泵总装的误差。解体过程各数据的测量，目的是根据数据进行分析，找出水泵故障的原因，制定本次检修的方案及针对性处理措施。同时，在回装过程中进行参考，检验回装过程的误差。

2、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整 2.1各中段止口径向间隙的测量与调整

测量相邻两泵段的止口间隙，方法如图1。将相邻两泵段迭起，再往复推动上面的泵段，百分表读数差就是止口间隙。然后按上法对90°方位再测量一次取其平均数。

其间隙值一般为0.04mm～0.08mm。当大于0.1mm时，就要进行修理。简单的修理方法，可在间隙较大的中段凸止口周围均匀地堆焊6～8处，每处长度25mm～40mm，然后将止口车削到需要尺寸。各中段止口间隙数据在水泵检修中非常重要。止口间隙过大，则增加了水泵转子的相对晃度，造成水泵通流间隙的偏移；单侧间隙减小，运行中则有可能发生动静摩擦，引起水泵抱死。止口间隙过小，则有可能发生中段安装不到位，人为减小水泵总窜量，轻则降低水泵效率，重则引起动静摩擦，损坏设备。2.2导叶与泵壳的径向间隙测量与调整

现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造，当导叶冲刷损坏严重时，应更换新导叶。新导叶在使用前应将流道打磨光滑，这样可提高水泵效率。

导叶与泵壳径向间隙一般为0.04mm～0.06mm。固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合，其紧力为0.02mm～0.04mm，与导叶为间隙配合。导叶在泵壳内应被压紧，以防导叶与泵壳隔板平面磨损。为此可在导叶背面沿圆周方向，并尽量靠近外缘均匀地钻3～4孔，加上紫铜钉，利用紫铜钉的过盈量使两平面压紧，如图2a所示。

在装紫铜钉之前，先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙，其方法是在泵段的密封面及导叶下面放上3～4根铅丝，再将导叶与另一泵段放上，如图2b所示，垫上软金属用大锤轻轻敲打几下，取出铅丝测其厚度，两个地方铅丝平均厚度之差，即为间隙值。紫铜钉的高度应比测出的间隙值多0.5mm，这样泵壳压紧后，导叶便有一定的预紧力。

2.3水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整

密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上，如图3所示。它们的材料多采用黄铜制造，其硬度远远低于叶轮。当与叶轮发生摩擦时，首先损坏的是密封环和导叶衬套。若发现其磨损量超过规定值或有裂纹时，必须进行更换。

密封环同叶轮的径向(直径)间隙，随密封环的直径大小而异。一般为密封环内径的1.5‰～3‰；磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的4‰～8‰(密封直径小，取大比值；直径大，取小比值)。

密封环同泵壳的配合，如有紧固螺钉可采用间隙配合，其值为0.03mm～0.05mm；若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为0～0.03mm。导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环同叶轮的间隙(小1/10)。导叶与导叶衬套为过盈配合(过盈量约为0.015mm～0.02mm)，还需用止动螺钉紧固。

3、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整 3.1水泵轴的弯曲

高压锅炉水泵结构精密，动、静部分间间隙小，转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm时应进行直轴工作。泵轴弯曲过大，将增加水泵转子的晃度；水泵转子晃度增大，势必要增加密封环及导叶衬套间隙，以防动静磨损，而增大其间隙就会降低水泵效率。且间隙增加到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。3.2 叶轮与泵轴装配间隙

多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙值在0.00mm～0.04mm。这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。间隙过小或过盈，一方面增加组装难度，另外影响转子部件热膨胀，增加水泵转子后天性晃度的产生，引起转子质量不平衡。间隙过大，增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定。叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙将增大。此时，可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。3.3泵轴键及键槽间隙的调整

水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00mm～0.03mm。键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00mm～0.03mm。3.4 转子小装 a)小装的目的 转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键。其目的为：测量并消除转子静态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口中心对准；确定调节套的尺寸。

b)转子套装件轴向膨胀间隙的确定

因为转子套装件与泵轴材质不一样，另外泵轴两端均在泵体以外。在热态下泵轴与转子套装件膨胀不一样，一般情况下转子套装件膨胀量大于泵轴，所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的。一般在10个叶轮左右的转子的膨胀间隙在1mm左右。膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件；膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲，造成动静摩擦，损坏设备。c)小装前的检查

检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。轴上套装件晃度一般不应超过0.02mm。对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。如图4a所示，假轴与套装件保持0.00mm～0.04mm间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应在0.015mm以下。用同样方法检查另一端面的垂直度。

也可不用假轴，将装件放在平板上测量。如图4b所示，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差。d)水泵转子晃动度的测量

浅谈水泵故障与检修 篇3

关键词：水泵,检修

为保证机组处于良好的技术状态, 更好地为人民生活用水提供服务, 对泵站中所有的机电设备, 必须进行正常的检查、维护和修理, 更新那些难以修复的易损件, 修复那些可以修复的零部件。通过维护修理可及时发现问题, 消除隐患, 预防事故, 保证机组运行的可靠性、稳定性, 提高设备的完好率和利用率, 延长其使用寿命。

通过对机组的维护和检修, 还可以发现设计、制造存在的问题, 积累经验, 为泵站设计、提高泵站管理水平、泵站更新改造提供依据。

1 机组检修既是管理工作的关键, 又是安全运行的基础。因此, 对检修工作提出如下要求

(1) 建立健全检修组织机构, 确保检修工作的顺利进行。所有机电设备都须经过考核的技术人员和技术工人进行维修, 严禁违章操作。

(2) 按设备维护、保养制度或规程规范所规定的期限进行检修, 严格执行标准, 使主机和辅助设备处于良好的技术状态。

(3) 编制详细的检修计划, 做好检修前的准备工作, 认真填写检修记录, 全面收集整理检修项目所耗材料、备品配件、资金等, 为逐步实行定额管理积累资料。

(4) 坚持高标准完成检修任务, 积极进行技术、经济承包责任制, 加强检修工作的技术检查和经济核算。

水泵的常见故障分为机械故障和水力故障两类。在使用过程中出现的主要故障及其可能原因如下:

(1) 水泵不出水。导致这种故障的主要原因为:水泵没有注满液体;吸水高度过大;吸水管有空气或漏气;被输送液体温度过高;吸入阀堵塞;转向错误。

(2) 水泵振动。导致这种故障的主要原因为:水泵与原动机的中心不在标准范围之内;泵体的地角螺丝松动, 或是基础不牢固;轴承盖紧力不够, 使轴瓦在体内出现跳动;转子质量不平衡;转子固有频率与激振频率成比例关系;小流量及流量不稳定时, 或中间再循环门损坏。

(3) 流量不足。导致这种故障的主要原因为:吸入阀或叶轮被堵塞;吸入高度过大;进入管弯头过多, 阻力过大;泵体或吸入管漏气;填料处漏气;密封圈磨损过大;叶轮腐蚀、磨损。

(4) 输出压力不足:导致这种故障的主要原因为:介质中有气体;叶轮腐蚀或严重破坏。

(5) 消耗功率过大:导致这种故障的主要原因为:填料压盖太紧、填料函发热;联轴器皮圈过紧;转动部分轴帘过大;中心线偏移;零件卡住。

(6) 轴承过热。导致这种故障的主要原因为:中心线偏移;缺油或油不干净;油环转动不灵活;轴承损坏。

(7) 密封处漏损过大。导致这种故障的主要原因为:填料或密封元件材质选用不对;轴或轴套磨损;轴弯曲;中心线偏移;转子不平衡、振动过大;动、静环腐蚀变形;密封面被划伤;弹簧失效或压力不足;冷却水不足或堵塞。

2 有了故障应及时排除, 不可使机器“带病”工作。排除故障应遵循以下原则

弄清表现-分析原因-加以消除。水泵检修之前, 必须对水泵进行全面而仔细的检查, 以便确定检修项目, 螺栓检修计划, 主要检查内容如下:

(1) 测量各部振动, 轴承温度。检查轴承有无异声, 并判断原因。

(2) 泵壳各结合面及格兰是否漏水。查看运行日志, 了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷, 并做好记录。

(3) 检查轴承滚珠及内外环、若发现有裂纹、蚀斑、起皮、麻点等缺陷时应更换。

(4) 检查轴套外表面磨到原厚度的1/3或有明显沟痕时应更换。

(5) 轴套与轴的配合间隙为0.018-0.08mm。

(6) 检查测量轴的弯曲度, 应不超过0.1m m, 各轴颈的椭圆度与圆锥度应不大于0.03mm, 且表面无毛刺、麻点、沟痕、轴上的螺纹应完美, 无滑扣现象。

(7) 检查、测量轴与轴承配合过盈量, 应小于0.01mm。

(8) 检查联轴器、轴与键的配合, 联轴器与键两侧应无间隙, 顶端应留有0.35m m-0.6m m间隙, 联轴器与轴的配合为K8/h7级配合。

(9) 轴承外环与外壳为K8/h7级配合。

(10) 检查盘根箱内表面有无磨损, 沟槽 (尤其是轴向沟槽) 、盘根各接口位置应错开90-180°, 松紧适当, 并有再紧余量。

(11) 检查叶轮外径向晃动不超过0.3mm。

3 检修安全施工技术措施

(1) 检修前主水泵开关必须停电, 挂“有人工作, 禁止送电”警示牌。

(2) 开工前检查工具是否齐全、良好。

(3) 联系水泵工确认泵已经断电, 泄压。挂“禁止启动”警示牌。

(4) 关闭进、出口阀门, 隔绝液体来源, 确保阀门无泄漏。

(5) 开启放液阀, 消除泵壳内的残余压力, 放净泵壳内的残余液体。

(6) 拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段, 盘根、轴承体三个件之间的连接螺母, 拆下轴承体。

(7) 拆下轴上的螺母, 依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡板后, 再拆下盘根。

4 水泵大修中需要特别注意的事项

(1) 转子的轴向窜动间隙; (2) 转子的晃动值;

(3) 轴套防漏胶圈; (4) 紧穿杠螺栓;

(5) 转子不要随便盘动;

(6) 调整转子与定子的同心度; (7) 校中心时考虑热膨胀量。

水泵在使用过程中的故障随使用环境的不同, 其维护与检修的方法也有差异, 应根据实际生产要求和具体条件来实施, 还应注意日常使用过程中的资料收集与积累, 以便对出现的问题及时采取措施, 保证水泵的正常运行。

参考文献

[1]金实斌, 金建军.水泵计算机辅助测试系统的设计及应用[J].电机与控制应用, 2006 (08) [1]金实斌, 金建军.水泵计算机辅助测试系统的设计及应用[J].电机与控制应用, 2006 (08)

[2]曾诚, 李玲新, 熊国良.回转机械振动模糊故障诊断系统的研制[J].华东交通大学学报;1999 (04) [2]曾诚, 李玲新, 熊国良.回转机械振动模糊故障诊断系统的研制[J].华东交通大学学报;1999 (04)

[3]王其成.泵运行状态监测和故障诊断[J].化工装备技术, 2001 (05) [3]王其成.泵运行状态监测和故障诊断[J].化工装备技术, 2001 (05)

水泵泵壳的检修方法 篇4

水泵作为常用的农业机械, 要保证其长时间安全运转, 就必须进行经常性的维护保养, 做好水泵的定期检修工作, 以预防设备故障的发生。

水泵检修时, 应先将零件卸开, 将各部分的泥污用水进行清洗擦净, 有的零件如轴瓦、轴承等则应用煤油清洗擦净。零件清洗后, 再进行检查和测量, 并加以区别对待。

合格零件———这类零件的磨损程度, 在允许的范围之内, 可以不用修理继续使用;需要修理的零件———这类零件的磨损量虽然超出了允许的范围, 但只要经过修理, 仍可继续使用;不合格零件———这类零件的磨损量特大, 不能进行修理使用或修理时经济上不划算, 应该更换新件。

水泵零部件较多, 现就水泵泵壳的检修方法介绍如下, 以供水泵用户维护时参考。

泵壳多数都是用铸铁材料铸造, 因受到机械应力或热应力的作用而出现裂缝, 亦可能受汽蚀作用而损坏。如果损坏严重, 应予更换新壳;如果损坏程度较轻, 可以进行修补使用。

1 裂缝的检查方法

检查裂缝时, 首先用手锤轻轻敲击泵壳, 如有破哑声音时, 则说明已有裂缝, 应仔细寻找。

检查方法是:在裂缝处先浇上煤油, 擦干表面, 然后撒上一层白色粉末, 再用手锤轻轻敲击, 裂缝内的煤油即会渗出渗润白色粉末, 呈现一道黑线, 裂缝长短真相即可查明。

2 裂缝的修补方法

2.1 焊接修补

在不受压或不起密封作用的地方 (如法兰盘结合面上) , 为防止裂缝继续扩展, 可在裂缝两端各钻一个直径为3 mm的孔, 以消除局部应力集中。

在受压的地方则应进行焊补, 铸铁件的焊补又分为冷焊和热焊2种。

(1) 冷焊。冷焊只适用于焊缝要求不很严密又不大受力的地方, 如机座等。焊接之前, 应将裂缝末端钻孔, 以免裂缝继续扩大。然后沿着裂缝铲成坡口, 以便能够焊透。当铸件的厚度在20 mm以下或者不便于两面施焊时, 可以铲成V形坡口, 如图1 (a) 所示。当铸件厚度超过20 mm又便于两面施焊的地方, 可以铲成X形坡口, 如图1 (b) 所示, 以便于更好的焊透。焊条要选用铸铁焊条, 尽可能采用平焊。

在焊接厚大铸件时, 为防止冷却后收缩而将附近材料拉开, 可以在坡口上加装螺钉, 如图2所示。螺钉直径约为铸件厚度的0.3~0.5倍。螺钉间距为螺钉直径的4~8倍。堆焊时, 每焊完一层, 最好用手锤对焊缝进行敲击, 以增加焊缝密度防止裂缝。

(2) 热焊。热焊适用于受力较大或需要密封的地方。在施焊以前必须进行预热。预热的方法, 随铸件的大小而不同, 放在炉内或者放在用炭砖作成与铸件形状相同的铸型内, 然后四周放木炭, 上盖热灰或泥沙。预热的时间随铸件的大小而不同, 普通2~10 h, 务必使全部铸件有同样的温度。加热时应使温度逐步上升, 渐渐加热到600~750℃, 然后再进行施焊。施焊方法同冷焊, 但这时铸件很热, 所以工作时只将焊补部分露出, 其余部分用石棉板盖起来。焊好之后, 撒上木炭粉, 盖好热灰或砂, 使其慢慢冷却。

2.2 连接板修补

如果条件所限不能对裂缝进行补焊, 也可采用连接板进行修补, 以承受拉力。图3为用连接板修补泵壳裂缝示意图, 其要求孔距a为4~6倍的孔径, 而孔径约为铸件厚度的70%。连接钉的钉距比孔距小0.03~1.01 mm, 以供其负担拉力。

2.3 环氧涂料修补

使用环氧涂料修补受汽蚀磨损的水泵泵壳和叶轮, 不失为一种简易经济的好方法。

修补工艺为, 先用风沙枪除锈, 也可用人工除锈。除锈后, 清理表面, 使其无油、无污、无水, 然后在表面刷一层厚度不超过1mm的环氧基液 (具体配方见表1) , 大约过0.5 h, 待基液稍稍变粘, 再用抹刀按泵原有轮廓线抹上环氧砂浆 (具体配方见表1) , 反复抹压 (约为1.5 h) , 直至砂浆不再流动为止。涂抹完后, 放在室内, 按砂浆凝固条件进行常温保养7 d后, 方可投入运转。

柴油机冷却系统水泵的检修 篇5

一、柴油机水泵结构特点

柴油机冷却系水泵均为离心式水泵, 水泵的驱动由曲轴皮带轮驱动, 安装在柴油机前端的齿轮室上, 其中水泵蜗壳在齿轮室上方, 与齿轮室铸成一体, 蜗壳出水口直接进入机体右侧水室, 水泵的工作叶轮为铸铁件。WD615发动机具有8片弯叶片, 工作转速2220 r/min;水泵轴与皮带轮是热装在一起的。水泵由两根三角皮带传动, 气缸体前端的正时齿轮室上还安装有皮带张紧轮, 变动其位置, 可以调节皮带的松紧。

二、水泵的拆卸

当发现水泵轴承或水封损坏, 需要更换时, 首先将水泵拆开, 清洗干净, 换上新配件。水泵的拆卸清洗大致分为以下几步: (1) 拆下风扇固定螺钉, 取下风扇。 (2) 拆下风扇皮带轮毂固定螺栓, 然后用拉钳或压床将风扇和皮带轮毂自水泵轴上取下。 (3) 拆下叶轮固定螺栓及轴承锁环, 再朝叶轮中心向前压出水泵轴, 取下叶轮 (如果没有压床, 也可以用一个比水泵轴外径小的铜棒或铁棒垫上软质金属垫圈用手捶打出。但这时候应注意:用力要适当) 。 (4) 从叶轮上将水封锁环、胶木垫、橡皮套和弹簧等零件取下。 (5) 按照清洗要求与方法清洗干净各零件。

三、水泵的检验与修理

1. 水泵漏水检查

(1) 水泵衬垫漏水, 先检查水泵固定螺栓是否松动, 如有松动应拧紧;拧紧后如仍有漏水现象, 应更换衬垫。更换时, 将衬垫两面涂上润滑脂, 均匀地拧紧各固定螺栓或螺母。

(2) 溢水孔处漏水。分解水泵, 更换水封。

2. 检查泵壳与叶轮

泵壳不能有严重裂纹。其裂纹长度不能超过30 mm, 而且不能延伸到轴承座孔边缘。若符合上述条件, 可用黄铜合金焊条焊修。焊修前还要对泵壳进行预热, 以防焊接后变形。若不符合上述条件, 就应更换泵壳。叶轮只允许损坏一片, 损坏两片以上的也必须更换。

3. 检查水泵轴与叶轮孔的配合情况

水泵轴与叶轮孔是过盈配合, 若叶轮与轴配合松旷, 应进行修理, 其修理工艺一般是用镀锡的方法加大轴的尺寸。其具体技术要求是:叶轮装在轴上后, 叶轮端面应高出水泵轴0.1~0.5 mm。

4. 查看水泵皮带盘运转情况

柴油机运转时, 水泵皮带盘不能有严重的摇摆现象。如果水泵皮带盘严重摇摆, 原因可能有两个:一是轴承松旷, 二是皮带盘和锥形套、半圆键磨损。

5. 水泵润滑

水泵轴承应定期加注润滑脂, 否则, 水泵轴承将加速磨损;有时会发出“吱吱”的响声。加注润滑脂时, 水泵上的检视小孔挤出少许滑脂即可。加注完后, 应将挤出的滑脂擦净, 防止发动机运转时, 将滑脂甩在风扇皮带上造成皮带打滑。

6. 检查轴承磨损情况

检查水泵轴承的磨损情况, 主要是检查轴承的径向间隙和轴向间隙。轴承径向间隙不能超过0.10 mm, 轴向间隙不能超过0.30 mm, 否则应更换新轴承。

7. 水封的检查更换

水泵漏水, 一般情况下是水封磨损, 封水能力差造成的。如果胶木垫磨损起槽、弹簧弹力过软、橡皮套胀大破损等, 均应更换新件。如果水泵下面的小孔滴漏严重, 也应更换水封。更换水封的方法是:将水泵叶轮旋下来, 拿出水封滑套, 可将水泵轴及皮带轮从左端抽出来, 然后拿掉两个弹簧卡圈, 则可取出水封。换水封时应检查水封滑套封水面是否良好, 如水封滑套封水面磨损应磨平或更换。安装时, 装上泵轴及轴套, 将水封从泵的右端压入, 然后安装水封, 并注意应涂上乐泰242胶后安装叶轮, 注意安装叶轮时螺纹部分也应采用乐泰242胶。拧紧水泵叶轮的扭矩为50 N·m。用力不可过大, 以免将水泵叶轮叶片扳坏。

四、水泵的装配 (WD615发动机为例)

检修水泵 篇6

城市供水、污水处理、食品生产等各种水处理企业、化工企业都需要大量的水泵,其控制系统技术先进、结构复杂、价格昂贵,在生产上往往起着关键作用。水泵自动控制系统故障的几率所占比例不大,但对生产的影响却十分显著,有时故障现象不明显,那些时好时坏、偶尔异常的元器件,检修时往往不被注意,给生产留下了很多隐患。这类企业的生产一般是连续运行的,因此,设备发生异常后,维修人员能够及时、熟练、准确、迅速、安全地查出故障并加以排除,恢复生产的正常运行,是非常重要的一项操作技能[1]。如何抛弃传统的检修模式、不断探索出一些成功的经验,作为一名设备维护工作者,是无法回避的责任和义务。以下是笔者检修实践过程的经验和体会。

1 系统介绍

某公司新扩建一个冷冻水回收水池,将生产机台用过的冷冻水回收后,用水泵抽出送回冷冻机循环使用。输送水泵使用37 kW三相交流电动机,额定电流为68 A,电动机采用Y—△减压起动,控制电路上以安全可靠的手动/自动方式灵活运行。水泵自动控制系统原理如图1所示。

根据电动机的容量,元器件选择如下:(1)空气开关QF:日本富士SA203B(150 A);(2)接触器KM1、KM2:日本富士SC-2SN(48 A);(3)接触器KM3:日本富士SC-1N(30 A);(4)热继电器FR:日本富士TR-N3(34～50 A),整定在40 A。

系统运行的工作过程:手动状态下,用按钮SB2起动、SB1停止水泵。自动方式下,用液位开关实现水泵运行的自动控制,并设有可靠的保护和异常报警。水池水位分为4档,从上往下依次为上上限、上限、下限、下下限。液位开关采用浮球式的,有水时触点动作,常开的触点闭合,常闭的触点断开。回收入水池的水增加到上限液位时,上限液位开关常开触点闭合,自动起动水泵,水泵运行后水池水位下降,当水位下降到下限液位时,下限液位开关常闭触点断开,自动停止水泵。因此,上、下限液位开关正常、系统正常工作时,水位应处于上、下限2个液位之间。即使上限液位开关故障,当水位到达上限时,该开关没有闭合,没能起动水泵,水位会继续上升,当上升到上上限时,上上限液位开关闭合,仍可起动水泵;即使下限液位开关故障,水位降到下限时,下限液位开关常闭触点不断开、水泵运转不停止,水位继续下降到达下下限时,下下限液位开关常闭触点断开,仍可停止水泵。上上限、下下限液位开关一方面分别作为起、停水泵的双重保护;另一方面同时起到报警的作用,提示上、下限液位开关故障。

2 故障现象

手动起停水泵正常后,转换开关切到自动模式,系统投入自动运转后基本正常,但一段时间后,偶尔出现水池溢水警报。现场检查,发现热继电器跳脱,导致水泵停转,蓄水池溢水。将热继电器复位,水泵随即起动。

3 检修原理分析

只要热继电器一复位,水泵就能起动,似乎表明电路上其他方面均正常。难道是电动机电流过大,导致热继电器动作吗?用钳形表测电动机电流,发现起动时各相电流不超过109 A,运转时不超过28 A。热继电器的整定电流是40 A,在28 A的情况下热继电器是不应该动作的。

会不会是热继电器本身的品质问题呢?换上一只同样规格的热继电器,但几天后,同样的状况又发生了。不得已,将热继电器的整定电流调大些,但不起作用,热继电器依然会动作。乃至将整定电流调到最大50 A(再大的话,对电机过载就起不到保护作用),溢水的事仍然发生了,但这次不是热继电器动作了,而是Y型起动用的接触器KM3烧熔了,致使空气开关跳脱,全系统失电,水泵无法运转。

这又是什么原因呢?有人认为,KM3的规格不应选得比KM1、KM2小,因为虽然理论计算Y型接法时电流比△形接法时要小,但因异步电动机起动时的电流本就是额定电流的4～7倍,所以KM3不能小。并且KM3的接线按照下图连接,可以减小起动电流对接触器KM3的冲击。

将KM3换上与KM1同样规格的接触器,并依图2接线。运转一段时间后,系统又发生故障了,接触器KM2烧熔,空气开关再次动作。

几次三番下来,终于怀疑到系统内一定存在什么缺陷。我们不能总是这样被动地头痛医头,脚痛医脚,哪个器件坏了就替换掉,下一回另一个器件又会故障了。利用全厂公休,我们仔细检查了整个系统。终于发现,始作俑者竟是上限液位开关!因每次水池溢水发生时,表现出来的现象不是热继电器动作就是接触器故障,将这些表面现象处理后,系统好像又正常了,上限液位开关故障这个症结就被隐藏在最后。原理是这样的:上限液位开关正常时,水位达到上限或上限以上时闭合,水位低于上限时该开关断开,但故障后,这只开关却在水位低于上限后一直保持闭合,乃至水位降到下限后,它仍然是闭合的。这就使得:水位到下限后下限开关断开使水泵停止,水位刚有上升,使下限开关闭合,(水位不需到达上限)水泵即起动(因上限开关是一直闭合着的),可水泵一运转,水位又会下降至下限使下限开关断开,水泵又停止。本应该是水池水位到上限后才会起动水泵,水泵是间歇式运行的,现在变成下限一个开关在控制起停,即进水→水泵起动→水位下降→水泵停止→进水→水泵起动……连续生产中不停地有回收水进入水池,这就使得水泵一直处于起动状态。众所周知,起动电流比额定电流要大很多,不断地、重复起动N次后,必然会导致热继电器跳脱,依照我们以上的处理,换上新的热继电器,新器件暂时不会坏,但接触器又接二连三地烧坏了。而不停地替换主电路上的这些器件,不但价格较贵,而且重要的是治标不治本,换上的新器件用不了多久,又会发生异常。

最后更换上限液位开关后,运转一年多以来,再未发生任何异常。可见,找到真正的故障原因所在,对症下药,才能彻底解决水池溢水的故障,避免冷冻水回收系统对生产的不利影响,这不但提高了系统运行的可靠性和安全性,同时也节约了不断更换相关元器件的费用。

4 结语

通过对水泵自动控制系统这几次故障处理的分析,可知虽然故障现象(水池溢水)相同,但引起故障的因素却多种多样,且它们大多相互作用、相互影响。我们应通盘考虑,透过表面的故障现象分析其本质原因,不断积累经验,才能处理得又快又好,将故障的影响程度降至最低。作为一名维修人员,要想提高故障排除能力,首先要加强理论知识的学习[2]。要想彻底排除故障,解决实际当中所面临的问题,就必须迅速查明故障原因,不断地在工作中积累经验,更重要的是能从理论上进行分析,了解设备的运动形式、工作过程和各电气元件在设备中的具体位置、作用,搞清楚设备的工作原理,用理论指导自己,灵活地运用所掌握的原理、知识,然后结合实际工作,只有这样才能在处理故障时游刃有余[3]。

参考文献

[1]孙延秋.浅析电气设备的维修与实践[J].职业.2007(33)

[2]刘玉文.谈维修电工专业学生故障排除能力的培养[J].职业教育研究,2006(11)

检修水泵 篇7

1 给水泵的解体

水泵检修解体阶段的测量目的:

a.与上次检修时的数据进行对比, 从数据的变化分析原因制定检修方案;

b.与回装时的数据进行对比, 避免回装错误。

1.1 轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙

轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%~0.2%, 瓦口间隙为顶部间隙的一半。瓦盖紧力一般取0.02mm~0.04mm。

1.2 水泵工作窜量

水泵工作窜量取0.8mm~1.2mm。工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。

1.3 平衡盘间隙的测量与调整

拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量, 一般水泵总窜量在8±1 mm。根据总窜量调整平衡盘间隙为总窜量的一半在4±0.5mm。检查水泵平衡盘间隙与原始数据进行比较, 可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。

2 给水泵静止部件检修中间隙的测量与调整

2.1 各中段止口径向间隙的测量与调整

测量相邻两泵段的止口间隙。将相邻两泵段迭起, 再往复推动上面的泵段, 百分表读数差就是止口间隙。然后按上法对90°方位再测量一次取其平均数。其间隙值一般为0.04mm~0.08mm, 当大于0.1mm时, 就要进行修理。

2.2 导叶与泵壳的径向间隙测量与调整

给水泵的导叶一般采用铸铁制造, 当导叶冲刷损坏严重时, 应更新。新导叶在使用前应将流道打磨光滑, 这样可提高水泵效率。导叶与泵壳径向间隙一般为0.04mm~0.06mm。固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合, 其紧力为0.02mm~0.04mm, 与导叶为间隙配合。导叶在泵壳内应被压紧, 以防导叶与泵壳隔板平面磨损。为此可在导叶背面沿圆周方向, 并尽量靠近外缘均匀地钻3~4孔, 加上紫铜钉, 利用紫铜钉的过盈量使两平面压紧。在装紫铜钉之前, 先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙, 其方法是在泵段的密封面及导叶下面放上3~4根铅丝, 再将导叶与另一泵段放上, 垫上软金属用大锤轻轻敲打几下, 取出铅丝测其厚度, 两个地方铅丝平均厚度之差, 即为间隙值。紫铜钉的高度应比测出的间隙值多0.5mm, 这样泵壳压紧后, 导叶便有一定的预紧力。

2.3 水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整

密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上。它们的材料多采用黄铜制造。当与叶轮发生摩擦时, 首先损坏的是密封环和导叶衬套。若发现其磨损量超过规定值或有裂纹时, 必须进行更换。密封环同叶轮的径向间隙, 随密封环的直径大小而异, 一般为密封环内径的1.5‰~3‰;磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的4‰~8‰。密封环同泵壳的配合, 如有紧固螺钉可采用间隙配合, 其值为0.03mm~0.05mm;若无紧固螺钉, 其配合应有一定紧力, 紧力值为0~0.03mm。导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环同叶轮的间隙。导叶与导叶衬套为过盈配合 (过盈量约为0.015mm~0.02mm) , 还需用止动螺钉紧固。

3 水泵转子部件检修中间隙的测量与调整

3.1 水泵轴的弯曲

次高压水泵结构精密, 动、静部分之间间隙小, 转子的转速高, 轴的负荷重, 因此对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm, 超过0.04mm时应进行直轴工作。

3.2 叶轮与泵轴装配间隙

多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合, 其间隙值在0.02mm~0.04mm。这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。间隙过小或过盈一方面增加组装难度, 另外影响转子部件热膨胀, 增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡。间隙过大增加水泵转子晃度, 造成水泵转子动平衡不稳定。

3.3 泵轴键及键槽间隙的调整

水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合, 紧力在0.00mm~0.03mm。键和叶轮键槽应是间隙配合, 其值也在0.00mm~0.03mm。

3.4 转子小装

a.转子小装也称预装或试装, 是决定组装质量的关键。其目的为:测量并消除转子紧态晃动, 以避免内部摩擦, 减少振动和改善轴封工况;调整叶轮之间的轴向距离, 以保证各级叶轮的出口中心对准;确定调节套的尺寸。b.转子套装件轴向膨胀间隙的确定。因为转子套装件与泵轴材质不一样, 另外, 泵轴两端均在泵体以外, 所以在热态下, 泵轴与转子套装件膨胀不一样, 转子套装件膨胀量大于泵轴, 所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的。一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1mm左右。膨胀间隙过大, 则不能很好紧固转子套装件, 膨胀间隙过小, 则可能造成转子热态下的弯曲, 造成动静摩擦, 损坏设备。c.小装前的检查。检查转子上各部件尺寸, 消除明显超差。轴上套装件晃度一般不应超过0.02mm。对轴上所有的套装件, 应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。假轴与套装件保持0.02mm~0.04mm间隙配合, 用手转动套装件, 转动一周后百分表的跳动值应在0.015mm以下, 用同样方法检查另一端面的垂直度。d.水泵转子晃动度的测量。做好上述准备工作后, 将套装件清扫干净, 并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上, 拧紧轴套锁母, 留好膨胀间隙。然后分别测出各部位的晃动。

转子小装晃度符合要求后, 应对各部件相对位置做好记号, 叶轮要打好字头, 依次拆除, 等待总装。

4 水泵芯包组装及总装间隙的调整

4.1 转子总窜量的测量

在芯包组装过程中要对每级叶轮进行总窜量测量以保证水泵轴向间隙, 组装过程中最大与最小窜量的偏差不能超过0.50mm。水泵总窜量关系到叶轮出口中心线与导叶入口中心线的对中, 直接影响水泵的效率及水泵的运行周期。水泵芯包组装完毕穿入外壳体内, 水泵进出口端安装完毕并将拉紧螺栓全部拧紧后, 还要作一次总窜量的测量, 此时不装轴承及轴封, 也不装平衡盘, 而用专用套代替平衡盘套装在轴上, 并上好轴套螺母, 在轴端装一百分表, 然后拨动转子, 转子在前后终端位置的百分表读数差即是水泵的总窜量。测出的窜量数值与分级窜量进行比较, 如有出入要分析原因并消除。

4.2 转子轴向位置 (半窜量) 的调整

完成转子总窜量的测量调整后, 将平衡盘、调整套装好并将锁母紧固到小装位置, 架上百分表, 前后拨动转子, 百分表读数差即为转子半窜量。转子半窜量应为总窜量的一半, 如半窜量与总窜量不符, 应对调整套进行调整使之符合。

4.3 水泵径向间隙的调整

泵体装完后, 将两端的端盖、瓦架装好, 即可调整转子与静子的同心度。

对于转子与静子的同心度要求是:半抬等于总抬量的一半或者稍小一点, 瓦口间隙两侧相等且四角均匀。

抬轴的测量:未装轴瓦前, 在两端轴承架上各装1只百分表, 表的测杆中心线要垂直于轴中心线并接触到轴颈上。用撬棍在轴的两端同时平稳地将轴抬起, 其在上下位置时百分表的读数差, 就是转子的总抬。

将转子撬起, 放入下瓦, 此时百分表的读数应为转子半抬量, 并且应该是总抬量的一半, 否则就需进行调整。调整时只需松、紧螺栓即可。

对于转子与静子两侧的同心度, 一般借助轴瓦两侧瓦口间隙是否均匀来认定。放入下瓦后用塞尺测量轴瓦4个瓦口间隙, 调整均匀且瓦口单侧间隙应为轴瓦顶部间隙的一半。

5 其它间隙的调整

给水泵联轴器中心的调整是水泵检修中的一个重要的间隙调整, 中心调整不当造成水泵的振动加大。联轴器中心一般要求外园偏差小于0.05mm, 两对轮张口偏差小于0.04。

给水泵在我分公司的用量很大, 精心检修、细致维护减少给水泵的故障, 达到提高泵站运行效益、节约能源的目的。

责任编辑:胡明月

摘要：浩良河化肥分公司发电厂所有水泵的检修中, 给水泵因级数多、压力高、转速高, 所以给水泵检修的技术含量较高。而在给水泵的检修中, 在保证水泵动静部分无缺陷的情况下, 水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。在水泵众多的间隙及检修数据中, 每种间隙及检修数据并不是独立的, 而是互相联系、互相制约的。

检修水泵 篇8

关键词：检修工艺,试运,水泵

单级双吸中开卧式离心泵结构特点为水平中开卧式, 单级双吸入。在火电厂中应用比较广泛, 比如机组给水泵的前置泵、热网循环泵等等。现以RS型单级双吸式离心水泵为例, 简单介绍其检修工艺方法。

1 修前的准备工作

1) 设备运行情况调查:对泵体测振、轴承测温, 掌握运行时泵运行情况, 查阅设备检修记录台账, 搞清楚泵检修情况、遗留问题记录, 确定重点检查部件、检测项目;

2) 确定可能更换的备品、备件, 编制采购计划, 进行备品、备件储备;

3) 组织人员进行技术交底和安全措施交底;

4) 按照检修工作票确认安全措施。

2 水泵的解体

1) 拆电机接线;

2) 拆除对轮防护罩, 解除对轮螺栓, 在对轮分开状态下架表测量泵对轮中心、对轮间距, 作好记录;

3) 拆除与泵配套使用的电动机地脚螺丝、拆卸与泵连接的密封水管路、热工仪表管路、热工仪表等;

4) 拆卸泵体结合面螺栓, 拆除轴承端盖螺栓, 拆除机械密封与泵盖连接螺栓;

5) 通过专用起吊孔使用起重机械吊起上泵盖, 翻转后结合面朝上放到橡胶垫上;

6) 吊出转子;

7) 用卡尺测量结合面垫片厚度、测量密封环轴向间隙;

8) 使用布遮好泵体下部, 防止掉进杂物;

9) 用专用工具拆除背轮;

10) 松开轴承锁母, 拆卸轴承, 取下轴承端盖;

11) 拆卸机械密封体;

12) 拆卸密封圈、轴套锁紧螺母、轴套等;

13) 拆下口环、叶轮。

3 零部件清理检查

1) 用砂纸等清理泵结合面, 检查是否有泄露冲刷、点蚀等, 注意不要使铁锈等进入泵壳内。检查机械密封水管情况, 是否完好、畅通;

2) 用“00#”砂纸研磨轴套、密封环、泵体下部及其它部件至无锈蚀痕迹;

3) 检查泵轴外观是否有磨损、裂纹、冲刷等等缺陷, 如有严重缺陷更换泵轴;

4) 测量轴的弯曲度, 如有弯曲采取直轴措施;

5) 清洗轴承, 并检查轴承各部件是否良好;

6) 检查水轮有无汽蚀现象, 汽蚀严重进行更换, 但更换后必须做动平衡;

7) 测量轴承油隙;

8) 检查轴套磨损情况, 当磨损大于1.5mm时应更换。

4 重点零部件检查测量

4.1 泵轴弯曲度测量

用水砂纸等研磨泵轴表面至金属光泽, 将泵轴两轴颈位置架在平台上的放置平稳的V型铁上。将六块百分表分别支在安装轴承、对轮、机械密封、叶轮及自由端轴头等位置, 百分表应尽量垂直泵轴并通过中心。各个百分表读数差的一半即为所测量部位轴的弯曲值, 各部位弯曲值值不得超过0.05mm。如有弯曲采取直轴措施或者进行更换泵轴。

百分表架设位置如图1所示:

4.2 轴封套、叶轮口环晃度测量

用“00#”细砂纸研磨轴封套、叶轮口环至金属光泽。将转子的轴颈部位架在稳固的专用支架上。按图示位置架设百分表, 对应百分表读数差最大值即为每个测量截面晃度, 轴封套部位的晃度不得超过0.04mm, 叶轮口环部位的晃度不得超过0.05mm。

百分表架设位置如图2所示。

4.3 叶轮瓢偏测量

用砂纸等清理叶轮边缘上部距外缘10mm~15mm处, 使其露出金属光泽。把转子的两轴颈部位架在稳固的专用支撑架上。在转子直径位置上相对180º的方向固定两只百分表, 如图3所示, 把百分表的测杆对准位置1号和5号距边缘10mm~15mm的叶轮端面上, 测杆应垂直叶轮端面。每次45º盘动转子, 盘转应按转子旋转方向, 依次记下对各点进行测量的读数。瓢偏度=1/2[ (A-B) max- (A-B) min], 其值不得超过0.04mm。

百分表架设位置如图3所示。

4.4 轴承间隙测量

先对轴承做好清洗工作, 然后将直径合适的铅丝放入内外圈与滚动体之间, 对转子盘动, 取出铅丝, 用卡尺测量出被压扁铅丝的厚度即为轴承的径向间隙。一般滚动轴承径向间隙的标准为0.01mm~0.02mm。

轴承压盖紧力的测量方法同样使用压铅丝法, 根据铅丝厚度调整压盖垫片厚度, 要求紧力为0mm~0.03mm。

4.5 密封环与叶轮口环间隙测量

密封环与叶轮口环径向间隙使用游标卡尺测量, 其值应为叶轮口环外径减去密封环内径, 一般总间隙应为叶轮直径的2‰~3‰, 大约为0.30mm~0.60mm。当间隙太小不均匀时可打磨密封环或采用车削方法车削叶轮密封环;间隙超标时就更换密封环。

密封环与泵盖的紧力的测量也采用压铅丝法, 要求泵盖与密封环顶部紧力为0mm~0.03mm, 紧力可通过增减结合面垫片厚度达到。密封环与叶轮间隙测量示意如图4。

5 水泵的回装

1) 将键、叶轮安装在轴的相对应位置, 可采用压力法;

2) 将轴套按相应位置装入泵轴, 初步锁紧轴套锁母;

3) 测量轴端到锁母距离是否与拆卸时相同, 不一致时需通过调整轴套长度或加垫片的方法进行调整;

4) 安装机械密封组件;

5) 安装滚动轴承体, 轴承加适量黄油;

6) 安装对轮键, 热装对轮;

7) 按照密封环入泵体相应的槽内, 将转子组合体一起吊入下泵体。

8) 为检查是否灵活盘动转子, 如果不灵活查找原因并消除故障。

9) 泵壳结合面加垫, 吊入上轴承盖, 紧固中分面螺栓, 注意紧固顺序;

10) 紧固轴承体螺栓。

11) 安装密封水管路、热工仪表管路、仪表等。

6 对轮找中心、泵试运行

对轮中心标准:对轮轴向间距3mm~5mm, 圆周、端面≤0.05mm。

将电机复位穿入地脚螺栓, 注意不要紧固, 把电机底座垫片清理干净放至原来位置。调整好对轮轴向间距为3mm~5mm, 穿对轮螺栓。左右圆周及张口用钢板尺粗找后初步紧固电机地脚螺栓。在稳固位置架设百分表, 对轮圆周架设一块百分表, 百分表表杆垂直于对轮中心线, 端面架设两块表, 标杆垂直端面, 两块表在圆周180°相对称位置。盘转转子, 依据测量出数据, 计算出加减垫片厚度, 通过顶电机顶脚螺丝或左右移动泵角来调整电机与泵相对位置, 直至达到圆周及端面偏差要求为止。调整好对轮中心后, 紧固对轮螺栓、安装对轮护罩。

连接电机电源线, 电机转向正确。

泵试运行标准:滚动轴承温度<50℃, 泵体振动≤0.04mm, 泵运行时出口压力在标准范围内。

7 结论

通过对RS型单级双吸中分式离心泵检修工艺的总结, 为今后检修提供参考, 以保证检修质量。

参考文献

[1]刘润来, 郭林虎主编.汽轮机设备检修.中国电力出版社, 2005.