离心清水泵

2024-06-22

离心清水泵（精选7篇）

离心清水泵篇1

1 离心式清水泵的结构和工作原理

清水泵从结构上来说, 主要由泵体、电机、密封、叶轮等组成, 该单级离心式清水泵呈卧式安装, 泵主体分泵盖 (上部) 和泵体 (下部) , 由轴心线水平分开, 吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上, 其中心线与轴线垂直。该水泵的泵盖是用紧固螺栓以及定位销固定在泵体上的, 这样便于在需要时拆开检查水泵内的全部零件, 同时又无需拆卸该泵的进、出水管路和驱动电机。这样的结构设计为安装、检修和维护提供了便利。该水泵的泵体是由铸铁制成, 它与泵盖一起构成了离心式叶轮的工作环境。该泵的叶轮直接安装在电机加长轴上, 连接部分的设计无需任何中间环节, 使得泵的运行比较平稳, 且噪音较低。

该离心式清水泵主要是由泵体中的叶轮工作产生离心力, 同时相应的离心动能产生输送液体的高压。在工作的过程中, 叶轮处于高速旋转的状态。液体从进水口进入泵体, 并在叶轮叶片的带动下作圆周旋转运动, 同时在离心力的作用下, 从泵体中心高速流溅向四周, 这一过程会在叶轮中心位置产生低压 (真空) 。由于外界大气压力作用, 会使更多的液体从进水口被压入来补偿高速排出的液体。离心式清水泵这样的高速旋转, 保证了液体被不断地吸入和排出。在这一过程中, 液体随着叶轮的旋转也获得了一定的动能, 同时液体会将一部分动能转化为势能, 习惯上称其为压头 (扬程) 。这就保证了液体在这个过程中能够以较大的压力被传输出去, 供给到需要的场所。需要引起注意的是, 在该立式离心式清水泵在启动前, 必须预先在泵体内充满液体, 同时将泵体内的空气全部排除。如果泵体内存有气体, 叶轮中心无法形成足够的真空度时, 液体也不足以被吸入泵中或者流量较小, 从而无法形成有效、稳定的工作状态。为保证预先灌入的液体不致漏掉, 在该离心泵的进水口设计安装有单向阀。

2 常见故障分析及排除方法

当离心式清水泵出现故障时, 进行安全、合理地分析、检修、排查, 排除, 是最终解决问题的关键。而基于故障分析和排除方法的记录和总结则为将来的工作提供了经验和参考, 对于长期使用离心式清水泵的工况场所是十分重要的。基于这一考虑, 在这里尽可能详细地罗列了离心式清水泵在日常工作中容易出现的故障, 包括了故障现象和各种可能的原因, 以及对应的排除方法, 希望能起到一定的参考借鉴作用。

3 总结

了解离心式清水泵的典型内部结构和工作原理, 严格遵守离心式清水泵的正确操作流程, 有助于我们减少、避免常见故障的发生, 同时也有助于我们对通过常见故障的症状来进行故障排查, 并使用合适的故障排除法。基于这样的考虑, 本文这些方面进行了合理、详尽地阐述, 希望能为经常使用和维护离心式清水泵的工作人员提供一定参考和借鉴, 同时在它出现故障的时候, 为如何进行合理分析和排查提供一定的思路。

参考文献

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离心水泵密封的改良篇2

陕西柴油机重工有限公司使用的国产离心水泵密封圈一般都采用石棉线堵塞密封口。离心水泵使用一段时间后密封圈易磨损, 使水泵产生漏水漏气的现象, 严重影响泵的工作效率, 同时造成水资源的浪费和工作现场的环境污染。不易掌握石棉围扎的松紧程度, 影响生产, 浪费时间。因此, 需进行改进和完善。

改后的离心水泵的密封装置如图1所示, 它可防漏水漏气, 密封圈的性能和质量必须良好, 并且经久耐用。经分析和多次试验证明, 水泵密封改进后收到了不错的效果。改进后的结构由一个弹簧、一个橡胶圈和一个胶木垫组成, 通过弹簧推动橡胶圈压在胶木垫的圆周上, 使之所受压力均匀, 以达到密封效果。当离心水泵工作时, 水泵叶轮处有一小部分压力最高的水会回流到密封口处。由于弹簧推动橡胶圈的反作用力压在胶木垫上使之密封, 故不会产生漏水漏气。当水泵的压力减小时, 弹簧的压力仍然作用在密封口处。再在密封圈上加少许黄油形成薄的油膜, 既可润滑, 又可以隔绝空气, 从而保证水泵的正常工作。

橡胶圈胶木垫在维修时很方便, 制作成本低。经过改进的离心水泵密封圈工作起来摩擦力小、不易损坏, 不仅经久耐用, 还节约了能源。

提高离心式水泵流量的技术措施篇3

1. 及时更换磨损的减漏环和叶轮

一些农户对更换磨损的减漏环和叶轮认识不足, 水泵使用多年也不更换。减漏环用来阻止泵体内水流回到叶轮进口, 起到密封和保护泵体的作用。减漏环与叶轮磨损较快, 间隙增大后水的回流增多, 流量减小;而其间隙过小, 又会增加摩擦阻力, 也会降低流量。当间隙达到1mm时, 就应更换新环, 并车削叶轮进口处, 使其配合间隙保持在0.3~0.5 mm的最佳状态。

2. 适时有效地润滑轴承

作业前要检查轴承间隙, 如果间隙大则要更换轴承。然后在各轴承处加注黄油, 保证轴承有充分的润滑。否则, 阻力加大, 降低出水量。

3. 尽量降低吸程高度

水泵吸程越大, 则出水量就越小。例如150B20离心水泵, 吸程的真空高度为8.5 m时, 其流量为110 m3/h;将吸程降为7 m时, 其流量增至200 m3/h:吸程仅降低17.7%, 而流量却增加81%。这就是说, 对于那些扬程要求不高的排灌泵组, 或总扬程完全可以满足需要的排灌作业, 则要尽量将泵组安装在离水面近的位置。

4. 尽量减少管路损失

输水管路内表面越粗糙, 则阻力越大, 沿程损失也越大, 流量相应减小。为了获得大流量, 则管路内表面要求光滑, 减少流体摩擦阻力。

输水管路越长, 弯曲度越大, 沿程损失和局部损失越多, 则影响出水量;所以要尽量缩短管路, 减小管路弯曲。若运行中突然出现流量减小, 则应立即停机检查管路和叶轮, 清除堵塞的杂物, 便会恢复流量。安装泵时, 水泵进口处不能直接安装弯头, 应当安装长度为3倍管径的直管, 保证流量不降低。直管部位不得高出进水口, 以防发生气阻。

5. 减轻阀的阻力损失

吸水管底阀一般都是采用铸铁制造, 泵在工作中必须克服阀的阻力, 将阀舌冲开而消耗功率, 降低流量。为降低损失, 可将阀舌改为轻质材料, 如尼龙塑料或铝合金, 从而可减少阻力损失, 增加流量。

底阀被杂物卡住, 其开度变小也影响出水量。当出现流量明显降低时, 应检查底阀是否卡住。为了防止这类故障发生, 可以在底阀外装一滤网框, 将杂物挡住。

6. 防止进水管路和泵体漏气

泵体与进水管路及其连接应密封可靠不漏气, 特别是泵轴的密封填料磨损后会产生漏气, 使水泵流量降低;因此要经常检查, 发现填料过松, 应压紧密封环消除间隙, 使盘根填料紧贴泵轴。当压紧密封环也不能消除漏气时, 则说明盘根已磨损过度, 失去了密封作用, 此时应更换新的填料。压紧填料时一次不能压得过紧, 若压得过紧, 虽然不漏气, 但增大了水泵的摩擦阻力, 同样影响水泵工作效率, 且会使泵轴发热, 加速轴与填料的磨损。其紧度以刚好不漏气, 每秒向外滴水1~2滴为合适。

7. 放尽泵体与吸水管中的空气

在泵组工作后, 即应打开泵体上部的放气螺塞, 排出里面的空气, 防止产生气阻而降低水泵的流量。

8. 保持关键件的正常配合间隙

在农业排灌中, 许多农机手对水泵的维护不够重视, 只要能泵水就万事大吉, 这是一大误区。水泵和其他机具一样需要及时进行保养维护, 例如轴承的润滑、调整。

9. 采用合适传动方式以保证水泵转速

水泵的流量与转速成正比, 即转速下降后流量也随之下降, 所以, 为了保证流量就必须使转速保持额定值。而传动方式与技术状态对转速有直接影响。若用皮带传动, 则要求: (1) 优先选用三角带, 其次用平皮带, 因为三角带的传动效率高, 打滑系数小, 能稳定水泵转速。 (2) 减少打滑, 当皮带表面过于光滑明亮时要清除油污后涂上新的皮带油。 (3) 及时调整皮带紧度, 合适紧度为:三角带手压下沉15~20 mm, 平皮带松边下沉不大于50 mm。 (4) 三角带不能新旧混用;平皮带的松边要在上面, 以便增大包角。

如果采用联轴器直接传动则效率最高, 没有打滑损失。

1 0. 避免产生汽蚀

汽蚀对水泵的影响很大, 不仅使水泵产生震动和噪声, 而且明显地使流量和扬程降低。消除汽蚀的最好办法是水泵离水面的高度应尽量小, 尤其不能超过说明书中给出的允许高度, 否则将产生汽蚀。

1 1. 水泵底阀要有足够的淹没深度

从阀门平面算起淹没深度应等于底阀外径的1.5~2倍, 至少不小于0.5 m。如果淹没太浅, 容易形成漩涡, 从而吸进空气, 产生汽蚀并损坏叶轮和泵壳。如果发现水泵运行时进水池水位下降很快, 可以在水面上放几块木板, 以减少漩涡, 防止空气进入泵壳。

1 2. 注意排气

清水离心泵节能型填料密封篇4

1 填料密封的机理

固体填料与旋转轴套贴合面间形成一层很薄的环形间隙, 间隙里充满着润滑油, 这层润滑油膜起着润滑轴套与密封流体介质的作用。当清水离心泵在开机过程中, 泵体吸入蜗室内形成一定的真空, 这层润滑油膜就阻止泵体外部空气被吸入进泵体内部, 使得能够泵正常开机;当泵运转的时候, 这层润滑油膜就阻止来自泵体压水室的有压密封流体介质向外泄漏与向泵腔内泄漏。这层润滑油膜就来自所用的填料, 填料一般为石棉, 其内部组织有着较大的空隙, 空隙内部均由润滑油充满, 密封润滑油膜就靠填料压盖的逐步压紧来补给。当泵运行一段时间后, 由于轴套与润滑油膜间有相对运动, 会产生一些热量, 为了散热需要, 填料密封处允许有微量介质向外泄漏, 已有的润滑油膜就会逐渐随所泄漏的介质逐渐减薄, 最终造成润滑油膜在泵使用一段时间后逐渐消失, 进而造成填料密封完全失效, 产生大量介质向外泄漏, 轴套磨损, 这时就要重新将填料压盖压紧一些, 将储藏在填料中的润滑油挤压出来, 形成新的润滑油膜起密封润滑作用。多次重复这种循环, 直到填料中的润滑油很少甚至没有时, 就需要更换新填料。

2 传统清水离心泵填料密封的缺陷

压紧填料压盖, 形成了填料对轴套表面和对填料函内壁的接触力, 提高了填料与轴套的动密封和填料与填料函内壁的静密封的能力。但是这种接触力的大小在填料函内沿轴线方向并非处处相等, 而是离压盖越远, 接触力越小, 靠近最里边填料的接触力甚至为零, 起密封作用的润滑油膜在靠近压盖附近易于形成, 靠近最里面甚至形不成润滑油膜。

压盖压得越紧, 则填料与轴套贴合得越紧, 此时若填料与轴套间的介质泄漏量为零的话, 则会因摩擦而产生的热量加大, 轴套会磨损, 填料有被烧损的可能。

在使用清水离心泵时尤其是扬程大于5 0 m的中高扬程的中开泵时, 来自压水室的密封水压力大, 有时就会出现密封的外边三圈填料压得冒烟了也还封不住水, 外边三圈填料很快失效, 使用寿命短, 有的使用不到一个月就需要换新填料。

在实际工作中我们发现, 填料环最里边的两圈填料相对而言压得不紧, 时有进气现象, 影响泵的启动;在泵运行时, 从压水室过来的高压水绝大部分从最里边的两圈未压紧的填料内孔处流进泵吸水室了, 从而造成外面三圈填料处无水泄漏到外面, 就会造成填料密封很快失效, 而且对泵运行中的容积效率有影响。

3 清水离心泵填料密封的改进

3.1 改圆形轴套为锥度轴套

清水离心泵密封轴套的壁厚一般为5~1 2, 车成锥度轴套时, 轴套小头端再小1~3, 最大车削量在小头端的尾部且不超过壁厚的3 0%, 用锥度来表示一般为0.5~1.5°为宜, 清水离心泵制造厂在制造新的锥度轴套时按0.5~1°为宜。传统排灌用清水离心泵的轴套为圆形轴套, 使用过一段时间后, 外圆会有磨损, 可以将其改车成带有锥度的外圆, 可以照常使用。

填料尺寸比填料腔尺寸稍大1~2, 用传统圆形轴套时填料需要压扁, 改用锥形轴套可以少压填料或不压填料直接填装。

锥形轴套填料密封的优点:

(1) 填料压盖的压紧力易于传递到填料函喉部的填料上, 填料环里边的两圈填料也压得紧, 使填料受力均匀, 从而使密封润滑油膜长且保持期寿命延长1倍以上, 密封效果好。

(2) 锥形轴套的使用磨损小, 使用寿命是圆形轴套的两倍, 对已经磨损过的圆形轴套进行锥度车削可以重新利用, 这样可以降低配件费用1倍以上。

(3) 可以降低填料密封功率消耗, 提高泵效率约1%, 节电效果明显。

3.2 密封通水槽进口接近泵体基圆

传统清水离心泵填料密封的通水槽引进口的位置大多远离泵体基圆, 且都是铸造出来的, 因铸造工艺需要, 尺寸往往作得太大, 大量高压水通向密封填料, 对密封润滑油膜的寿命影响很大, 在多年清水离心泵设计生产与实际运行中发现:将通水槽的引进口开得靠近泵体基圆附近时, 既不影响泵体的铸造工艺, 又可以使密封水压力降低到0.2~0.5 M P a, 较为适于填料密封的最佳水封压力, 减小了高压水对密封润滑油膜寿命的影响, 延长了填料密封的使用寿命1倍以上。

中小型清水离心泵和高扬程清水离心泵, 通水槽尺寸小, 铸造困难, 可以直接用砂轮手工打磨出小尺寸通水槽。

4 清水离心泵填料密封的泄漏量

清水离心泵填料密封只是尽可能地降低泄漏流量, 而不是也不可能完全不允许泄漏存在, 一定量的泄漏不但允许, 而且是必须的和有益的, 少量适宜的泄漏不但可以降低填料、轴套及填料函的温度, 同时也是轴套与填料之间的一层圆环形水膜润滑剂。

清水离心泵填料密封正常工作的标志是:水会从填料与轴套之间渗漏出来, 这种渗漏应该是一层薄薄的流束, 它汇集成一滴一滴的滴漏, 密封处于断断续续滴水是理想状态。

5 清水离心泵新型填料密封的节能效果

清水离心泵在使用中最大的现场问题就是填料密封泄漏与密封寿命问题, 通过改用锥形轴套和通水槽引进口开到泵体基圆处等办法, 可以延长填料密封使用寿命1倍以上, 提高泵效率1%, 改进后的填料密封具有显著的经济与社会效益, 现以25 0S39泵为实例计算其节能效果。

2 5 0 S 3 9型清水离心泵设计流量4 8 5 m 3/h、扬程3m, 装传统轴套试验泵效率为80.1%, 装锥形轴套后并改通水槽后, 在同样试验条件下测试泵效率为81.3%, 泵的轴功率由64.3 k W降低为63.4 k W, 每小时节电0.9 k W h, 一年按3 0 0天计算, 可以节电0.9×24×300=6480k Wh, 工业电价按0.5元/k W h计算, 单台泵可以节约电费6 4 8 0×0.5=3 2 4 0元。传统填料密封轴套半年换1次, 填料一般3个月要换1次, 采用新型填料密封后1年换1次锥形轴套, 填料6个月换1次, 这样大约可以节约800元资金。25 0S3 9泵改用新型填料密封后, 单台泵1年可以节约运行电费与配件费用32 40+8 00=4 04 0元, 社会经济效益显著。

以四川新达泵业股份有限公司为例, 该厂1年生产双吸清水离心泵20 00台, 而25 0S39泵为其中的中等偏小型的清水离心泵, 1年算下来, 可以节电6 4 8 0×2 0 0 0=1 2 9 6万k W h, 1年可以节约运行电费与配件费用4 0 4 0×2 0 0 0=8 0 8万元, 效益显著。

将此新型填料密封机理运用到量大面广的IS型单级单吸清水离心泵上同样可行, 同样具有显著的效益。■

摘要：对应用较广泛的清水离心泵运行中常常遇到的填料密封问题提出了新的改进办法并运用到实际生产中, 该办法可延长填料密封使用寿命1倍以上, 提高泵效率, 具有显著的节能特性。

浅议离心式水泵的一个重要参数篇5

允许吸上真空度Hs是离心式水泵的一个重要参数,它标志着离心式水泵的吸水能力。人们容易将它理解为离心式水泵的最大安装高度,实际上,两者是完全不同的两个物理量,有本质的区别,也有必然的联系。应从以下两个方面理解这个参数。

1 允许吸上真空度的含义

离心式水泵的安装高度如图1所示,列出断面1-1,2-2的伯努利方程:

其中:

Hx——离心式水泵的安装高度,m;

V——叶轮入口处水的流速,m/s;

P2——叶轮入口处压力,Pa;

hw——1-1面至2-2面的水头损失,m;

Pa——大气压力,Pa;

γ——水的重度,m3/N;

a——动能修正系数,可取1。

整理方程:

处的真空度,令叶轮入口处压力P2越小,叶轮入口处的真空度Hv就越大。在标准大气下,若叶轮入口处是绝对的真空,水泵的吸水高度就可以达到10.33m的理想高度。而事实上,由于吸水管、滤水器、底阀等都将产生摩擦,要损失掉一部分水头,特别是受水的饱和蒸汽压力的限制,叶轮入口处压力P2不可能降到绝对真空,所以,水泵的实际安装高度远远小于10.33m。为防止水汽化,避免汽蚀现象的产生,必须保证叶轮入口处压力P2不低于当时水温的饱和蒸汽压力Pt。当叶轮入口处压力P2为最小临界值Pt时,有最大值,用Hvmax表示。若大气压力为98 100Pa,水温以20℃计(20℃时水的饱和蒸汽压力为0.24m H2O,约2 354Pa),此时对应于这种临界状态的真空高度,称为泵的最大吸上真空高度。为充分保证水泵运行时不产生汽化,泵叶轮入口处允许达到的最大真空高度,也就是离心式水泵的允许吸上真空度Hs应小于最大吸上真空高度。根据JB1039-67、JB1040-67的规定,应留有0.3 m的安全量。由此可知,当大气压力为98 100Pa,水温为20℃时,离心式水泵的叶轮入口允许的最大真空高度Hv=9.76-0.3=9.46m。

2 水泵的安装高度Hx与允许吸上真空度Hs的关系

整理以上方程可得:当泵的流量和管道系统不变时,吸水高度Hx将取决于泵入口的真空高度Hv,而水泵正常运行所允许达到的最大真空高度为Hs。所以,当Hv=Hx时,Hx有最大值,即水泵有最大的安装高度Hx max,那么最大的安装高度Hx max能否达到允许吸上真空度Hs呢?这显然是不可能的。因为叶轮入口处水的流速V和1-1面至2-2面的水头损失hw不可能为零,一般选叶轮入口处水的流速V=0.7~1m/s为宜,这样所以,一般离心式水泵的安装高度只有7~8m左右,常用的离心式水泵的安装高度也只有6~7m。

利用上式计算泵的最大安装高度时,应该注意到制造厂提供的允许吸上真空度Hs是指大气压力为10m H2O,即98 100Pa,水温为20℃的情况下得到的。

3 结语

由上所述,允许吸上真空度和离心式水泵的最大安装高度是截然不同的两个量,有着本质的区别,也有着必然的联系。

摘要：分析了离心式水泵的一个重要参数——允许吸上真空度Hs的含义,阐述了水泵的安装高度Hx与允许吸上真空度Hs的关系。

离心清水泵篇6

关键词：振动,水泵,单层隔振,隔振效率

0 引言

随着我国动力机组与建筑构筑物一体化趋势明显, 振动与噪声污染问题愈加突出[1]。文献[2]通过振动与噪声测量, 分析了水泵振动在建筑结构中传播, 指出隔振可以大幅度降低房间内的空气噪声。文献[3]引入具有两个垂直对称面的五自由度隔振系统, 将刚体动力学模型简化为三种独立的运动形态, 推导了基础位移激振下系统在各运动方向上的隔振效率计算式, 并给出一组工程算例。文献[4]将超精密车床简化为一个三自由度隔振模型, 4个空气弹簧对称布置, 应用Matlab建立了仿真模型。文献[5]研究了具有大块基础的六自由度风机隔振模型, 计算了6个固有频率和偏心扰力下的位移响应幅值。

本文建立了一种具有两个自由度的单层隔振模型, 研究垂向偏心激振力作用下系统的耦合动态响应问题, 为多自由度耦合隔振系统的优化设计提供理论依据。

1 动力学模型

一种卧式离心水泵单层隔振系统的结构模型如图1所示。由于系统的结构、材料、支承和载荷的非对称性, 设备刚体运动存在耦合性, 呈现多自由度振动形态, 增加了隔振设计的复杂性。令水泵质心为O, 取水平轴线为X和Y, 垂直轴为Z。将设备视为刚体, 单层隔振系统具有6个自由度, 即3个沿坐标轴方向往复运动的线位移和3个绕坐标轴转动的角位移。

2 运动方程

引入假设:1) 系统对称于XOZ平面, 包括结构、外力、隔振器等参数, 忽略绕X轴的扭转运动;2) 忽略绕Z轴的摇摆运动和沿X、Y轴的水平位移;3) 铅垂偏心激振力F=F0sinωt。式中:F0为振力幅值;ω为激振角频率。水泵的质量为M1;对Y轴的转动惯量为J1。

在XOZ平面内隔振器的总数为n, 隔振器铅垂Z方向刚度系数为ki (i=1, 2, …, n) ;不考虑阻尼;隔振器的位置坐标为Xi (i=1, 2, …, n) 。

列出无阻尼二自由度振动系统的动力学微分方程为

令, 代入式 (1) 中解得固有频率为

令

代入频率方程中得

应用克来默规则, 由式 (5) 求得

将式 (6) 代入式 (5) , 求得:

传递到基础上的力为各支承力之和, 即

定义力传递率是传递到基础上的力与激振力的比值, 由式 (7) 、 (8) 和 (9) 得

为便于分析, 定义对数传递率

隔振效率定义为

3 计算实例

以S200-63型卧式离心水泵为例, 叶轮额定转速n01=2950 r/min, 激振频率ω=308.7 rad/s。水泵本体质量187 kg, 总质量 (含电机) 1100 kg。选用JG剪切型橡胶隔振器, 按4排不等间距布置, 每排两个, 共有8个, 如图1和图2所示。取m1=1100 kg, J1=240 kg·m2。以下讨论两中特例。

令水泵各支撑点传递到基础的力相等, 也就是有k1x1=k2x2=k3x3=k4x4简化为

将式 (13) 中已有的数据代入, 可得到相应的等支撑力表达式。

隔振器选用同一型号, 支承刚度k1=k2=k3=k4=k=4.57×105N/m, 支承间距x1=0.878 m, x2=0.128 m, x3=-0.372 m, x4=-0.878 m。令x0=max (xi) , i=1、2、3、4, 偏心距e, 无量纲化偏心距e-=e/x0。

列出简化式:

以下分别讨论支承刚度k、支承间距x0和偏心距e变化对隔振传递率影响。

由图3可见, 当偏心距变大时, 系统第二个共振峰值左移, 且在中高频域时传递率略微增大。同时有反共振点出现, 其产生的原因是由于转动惯量的影响。

由图4可见, 系统的共振峰随着刚度的减小而左移。同时减小隔振器的刚度可使系统在中、高频域的传递率曲线整体下移, 即弹簧刚度减小对隔振有利, 而且效果很明显。

由图5可见, 隔振器支承间距增大, 对传递率基本无影响, 只有在第二个共振峰时有显著的区别, 即支承间距增大可使第二个共振峰右移。

4 结论

通过求解水泵单层隔振系统微分方程, 列出传递率方程, 并改变结构参数画出传递率曲线, 比较发现:当偏心距落在质心上时隔振效果最佳;刚度增大, 使得隔振峰值的到来时间推后, 并且隔振能力减弱;支承间距增大使得两个共振峰距离变大, 对隔振不利。

参考文献

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浅谈离心式水泵的故障分析与处理篇7

在矿井建设和生产过程中, 由于地层含水不断的涌出, 雨雪和江河水的渗透, 水砂充填和水力采煤的井下供水, 使大量的水汇集于井下, 矿井排水设备的任务就是将这些矿水及时的排送至地面。矿井排水设备主要由水泵、电机、启动设备、管路及其附件、仪表等组成。根据排水方式又分为固定式和移动式排水两种方式。

1 离心式水泵的工作原理

离心式水泵由电动机驱动叶轮轴及叶轮旋转, 从而使处在叶轮中心处的水在离心力的作用下被甩出叶轮, 经泵壳的流道进入排水管道, 与此同时, 叶轮中心处因水的排出而形成真空, 吸水井中的水在大气压力的作用下, 被压入叶轮的井口, 形成连续流动, 完成排水过程。

2 常见故障分析及处理

由于矿井条件及底下水的成分, 造成了矿井排水设备的故障频发, 及时地判断出故障原因和处理故障, 可以有效提高设备高效、可靠的运行。

以下是泵的部分常见故障原因及排除方法, 并非全部。实践中遇到故障, 应实际分析, 遵循先外后里的原则, 切莫盲目操作以防造成重大损失!

2.1 泵不吸水或压力表及真空表无压力或压力不稳、指针剧烈跳动

原因分析:

1) 未灌满引水, 对于自吸能力较差的离心泵, 当泵高于排水面时, 需要灌满引水才能够形成连续排水。另外当吸水高度过大时, 泵就不上水, 压力表及真空表就无压力了。

2) 吸水管或压力表及真空表连接处漏气, 漏气使泵腔内进空气, 导致泵不上水或上水压力不稳, 指针剧烈跳动;进气阀堵塞或吸水管路阻力过大, 致使进水流量过小或没有流量, 也会造成以上故障的发生。

故障排除:首先校核吸水高度, 当实际吸水高度大于泵的容许吸上高度时, 就需要进行调整泵的安装位置, 降低泵的实际吸水高度;其次检查吸水管和压力表及真空表的连接处, 发现有漏气点, 法兰连接的加密封垫、螺纹连接的加密封圈或裹生胶带处理;最后灌满引水, 再次启动, 如果依旧不上水, 那就要检查下底阀是否打开或堵塞, 然后进行处理。

另外还要检查吸水管的连接, 尽量减少吸水管的弯头及连接变径等, 尽量减少吸水管的进水阻力。

2.2 启动后, 泵压过高, 电流超过额定值

原因分析:

1) 排水管堵塞或排水阀门未打开

2) 冬季管道内冻结, 使得液体流不动

3) 排水管口径小于泵出口管径, 或者是出口位置弯道过多, 使得出口阻力增大故障排除:清理堵塞的管道, 打开未开的流程阀, 使管路畅通;清理管道内冰冻, 做好管道的保温;选择合适的排水管管径, 减少排水管路中的管道, 尽量减少排水管路阻力。

2.3 泵消耗功率过大、泵震动、噪音大、零部件发热、流量和扬程降低

原因分析:

1) 泵轴或叶轮损坏, 泵轴或叶轮与固定部分摩擦增加, 轴承损坏等造成旋转不灵活或卡死。

2) 填料压的太紧, 电动机与泵轴不同心, 泵流量增大。

3) 基础薄弱, 地脚螺栓松动, 汽蚀现象, 轴承润滑油脂不足或过多, 油品不对。

4) 密封环等其他密封件的损坏, 造成进水腔和出水腔的联通或漏气。