离心铸铁排水管（共4篇）
离心铸铁排水管 篇1
随着新型现代化建筑的不断兴起, 市场对建筑材料的要求越来越高。建筑物排水系统所用的管材走过了一个漫长的历程, 自起初普遍使用的承插铸铁管, 到流行至今的UPVC塑料管, 都在实际应用中暴露出了一些缺点。而卡箍式离心铸铁排水管是一种新型的建筑用排水管材, 20世纪60年代开始进入国际市场, 经过几十年的推广和应用, 已得到国际上的普遍认可。
1 卡箍式离心铸铁排水管简介
卡箍式离心铸铁排水管是由无承口离心铸铁馆、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成。配件采用无箱射压造型铸造生产线制造, 管径尺寸统一, 管壁厚度均匀, 外表美观, 能与离心无承口铸铁管配套。不锈钢卡箍主要由不锈钢波纹罩、不锈钢紧箍带及橡胶密封圈组成。卡箍式离心铸铁水管主要用于高层及超高层建筑的排水、排污及通气系统。
2 卡箍式离心铸铁排水管的特点
2.1 材质特点
管材以灰口铸铁为原料, 经离心浇注而成。材质本身坚固、耐用、耐高温, 具有抗腐蚀性能。铸铁管的减低噪音能力是UPVC塑料管的7.5倍, 尤其适用防火等级要求高, 管道需一定抗震性能的高层建筑。
2.2 与传统管材比较
柔性卡箍离心铸铁管、承插铸铁管和PVC塑料管相比具有如下特点:
2.3 工法特点
2.3.1 卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接, 管与管或管与配件之间属于对口连接, 在该部位外套一层橡胶密封圈, 再用不锈钢卡箍进行紧箍, 属于柔性接口, 可以解决有一定弧度敷设的排水管线, 同时可以抗震。
2.3.2 卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时, 每根直管必须有两个支架, 而且必须有一个是固定支架;在垂直方向安装时, 其承受的剪切力很小, 主要承受垂直方向的压力, 每根管道只需一个支架定位即可, 但立管底部转向处必须设一个加强型支架, 以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。
2.3.3 还有一个传统排水管无法具备的特点:在更换任意一根管或配件时, 不用拆除相邻管段, 只需松开被拆管段或配件两头卡箍, 直接更换相同尺寸的管段, 然后重新紧箍不锈钢卡箍即可, 拆装非常方便。
2.3.4 柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5°, 不论管径大小均一致tg1.5=0.026, 这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正, 但不应低于规范要求的坡度。
3 工程实例
某新建住宅小区, 地下一层, 地上7栋32层, 建筑高度92m, 建筑总面积为128000m2。该工程地下室为停车场, 地上部分为纯住宅。该工程一层及一层以下排水、雨水管道采用卡箍式离心排水铸铁管, 各种规格管材合计3214m。下面简述工程排水设计方案:
3.1 管道宜明敷或暗设, 亦可埋地敷设。
3.2 最低月平均气温高于0℃地区, 生活排水管可在建筑物外墙明敷。
3.3 排水立管应布置在排水量大的器具附近的墙角、墙边、或立柱处及管井内, 使立管有牢固的依托供固定。
3.4 排水横管不得布置在食堂、餐饮业的主副食品的贮藏、烹调及配餐操作部位的上方。
3.5 排水横管不得穿越卧室、贮藏室、变配电
3.6 排水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。
3.7 排水管道不得穿越烟道和沉降缝, 不得穿越风道。
3.8 排水立管不应靠近明火及灶具。
3.9 排水管道应根据当地的水温、气温、湿度和建筑物的使用性质及排水管的安装部位等因素, 经综合考虑分析后确定是否应做防结露措施。
3.1 0 卡箍式离心排水铸铁管的直线管段, 不需设置伸缩补偿装置, 且每个连接口允许有少量偏转, 但仿转角最大不得大于5°。
3.1 1 卡箍式离心排水铸铁管横管的标准坡度为0.026。
3.1 2 卡箍式离心排水铸铁管的水力计算按曼宁公式计算, 其粗糙系数n=0.012, 即:
式中:V—横管的平均流速 (m/s)
R—水力半径 (m)
I—水力坡度, 与横管的坡度一致
n—粗糙系数, 采用0.012
横管的流量按下式计算:
式中:Q—横管的流量 (m3/s)
R—水流断面面积 (m2)
其余同 (1) 式
3.1 3 生活排水立管的最大过水能力, 按立管的通气条件, 按表1确定:
3.1 4 只连接一条生活排水立管的排出横管, 当横管长度 (立管底至排出管连接检查井之间的距离) 不超过立管管径80倍时, 此排出横管的充满度可不受4.13条规定的限制。否则应放大管径, 且宜在立管底部用大小头放大后再接弯头转成横管。
3.1 5 生活排水立管上应设置检查口, 检查口间距为10m左右, 但立管底层和顶层必须设检查口。
3.16生活排水管的下列部位应设置清扫口:
a.在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上的其它卫生器具的排水横管的起端;b.水流转角小于135°的横管上, 在转角弯头的进口端设清扫口;c.横管上每隔一定长度应设置清扫口, 清扫口间距为横管管径的80倍。横管埋地时, 可用检查井代替清扫口, 但距离相同。当室内做检查井时, 井盖应具有良好的密封性。
3.17清扫口的口径宜与横管口径相同, 管径大于100mm时亦允许比横管口径小, 但不得小于100。横管起端的清扫口, 可用直角弯头加堵头构成, 管段中的清扫口, 可用90°三通加堵头构成, 清扫口的方向向上。
3.18卡箍式离心排水铸铁管用作雨水管时, 立管的最大通水能力与管口水深有关。
3.19卡箍式离心排水铸铁管用于雨水排出管时, 其过水能力可按满流设计, 但不宜按压力流设计。
3.20雨水立管底部或90°偏置处应设置检查口, 检查口设在弯头进口端的上方, 用一个45°斜三通加堵头构成, 检查口口径不小于100mm。
3.21雨水横管在水流转角小于90°处和直线长度超过管径的100倍时, 应设置清扫口, 清扫口由90°三通加堵头构成, 清扫口口径不小于100mm, 方向朝上。
3.22卡箍式离心排水铸铁管在室外埋地敷设时, 其地基要求如下:
a.管底的地基承载力应不小于100KN。当达不到此承载力时采用夯实或换土的方法提高承载力, 但不宜采用混凝土条形基础, 当必需混凝土条形基础时, 则管径1/2以下应全填满。b.当管底为坚硬的岩石时, 应在管底以下超挖不小于100 mm的深度, 并填中、粗砂, 将管放在砂基础上;如超挖有困难时, 亦可将管径1/2以下填充C10混凝土。
3.23卡箍式离心排水铸铁管在室外埋地敷设时, 其最小埋设尝试按下列要求确定:
a.在有冰冻的地区, 管径的1/2应在冰冻尝试以下;b.非行车的地面, 最小管顶复土深度为400mm;c.行驶汽级以下车辆的土路面, 管顶以上最小覆土深度为700mm;行驶汽级车辆的土路面, 管顶以上最小覆土深度为1000mm。
工程中卡箍式离心铸铁管的施工方法因文章篇幅有限这里不予阐述。
离心铸铁排水管 篇2
卡箍式离心铸铁排水管是一种新型排水管材,原材料是带有金属性石墨的铸铁,这种原材料无需经过特殊的处理就具有防腐、低噪声、防火、使用寿命长等优点。卡箍式离心铸铁排水管通过卡箍连接,安装和维修较以往承插式铸铁管方便很多,而噪声较UPVC管小很多,还具有承压能力较高等优点,因此目前大量应用于高层或超高层建筑的排水、雨水及通气系统。
卡箍式离心铸铁排水管由无承口离心铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈四大部分组成。不锈钢卡箍主要由不锈钢波纹罩、不锈钢紧箍带、不锈钢紧固螺栓组成(见图1、2),也有些不锈钢卡箍是由光滑不锈钢薄板罩和不锈钢紧固螺栓组成(见图3)。
卡箍式离心铸铁排水管接口的操作步骤如下(见图4-7)。第一步,将管道接口处的管外壁擦拭干净,将卡箍的橡胶密封圈先套在接口一端的管身上(一般套在已固定好的管子或管件这一端),并应套入至规定深度;第二步,将橡胶圈的另一头向外翻转,将要连接的管件或直管的管口插入翻转的橡胶圈内;第三步,校准位置,将翻转的橡胶圈口翻回正常状态,再次校准管道的坡度或垂直度,初步用支吊架固定管道;第四步,在橡胶圈外套上不锈钢罩,用专用套筒拧紧卡箍上的紧固螺栓;第五步,将管道支吊架上的螺栓拧紧,使管道可靠固定。
2 渗漏原因分析与对策
从以往施工的项目中,总结出卡箍式离心铸铁排水管渗漏的现象主要有三种:第一种是管材本身的缺陷,如出现砂眼、裂缝、圆度不达标、口径不统一等,或者橡胶圈老化、无弹性,但这些情况出现的几率比较低;第二种是接口处的渗漏;第三种是管道接口的破坏,如管件的脱落。主要针对后两种渗漏现象分析原因,找出对策。
(1)经过现场的取证分析,认为管道接口渗漏主要有以下原因
1)管道对接时接口间隙太大。即另一管端插入固定图4胶圈套入图5胶圈翻转管端的橡胶圈时,未插入到规定深度。经检查,在发生渗水的接口中,约10%是由于接口间隙过大造成的。
对策:橡胶圈内面有凸起的环形肋条,安装前,测试管道应插入深度,在管端做好标记,管端涂抹少量肥皂水,将管道插入至标记位置即可。对操作人员应进行技术交底,提请注意。
2)拧紧卡箍紧固螺栓时,方法不当。经现场观察,约60%的操作人员在拧紧紧固螺栓时,一次到位,拧紧顺序随意,导致卡箍紧固螺栓受力不等,接口受力不均衡。
正确方法:紧固螺栓交替分次拧紧,使得卡箍受力均匀。如图8所示,按1-4的顺序分两次拧紧螺栓。
3)管道支吊架设置不合理。对于较长距离的管道,施工人员可能会延管道均匀布置支吊架,如每3米设置一个,这样可能导致支吊架距卡箍接口太远,或者因为管道不长,整条管上未设支吊架,卡箍接口承受的管道、污水的重量超出柔性接口的承受能力,导致接口渗漏。卡箍管道接口为柔性接口,管道或管道与配件间主要通过橡胶圈和卡箍的包裹来实现连接,承受剪切力的能力较其它形式接口要弱得多。因此,对较长距离的横向排水管道,应充分考虑接口受力情况,合理设置支吊架是防止接口渗漏的重要保障。
错误的做法和正确的做法见图9-12。
笔者建议管码与接口的最大距离以300mm-500mm为宜,接口两端均宜设管码。
4)采用的卡箍类型不当。经施工操作人员反映,直径大于或等于100mm的管道,采用薄板罩型卡箍接口的管道渗漏明显,约90%渗漏接口在更换为波纹罩型卡箍后,即止住渗漏(见图1和图3)。波纹罩型卡箍紧固螺栓均匀分布在橡胶圈一侧,两端均有锁紧点;而薄板罩型卡箍接口螺栓相对较少,且分布在卡箍中部,使得橡胶圈的包裹不如波纹罩型卡箍严密,越大管径管道这种现象越突出。
对策:DN100及以上管径的管道接口采用不锈钢波纹罩型卡箍,避免采用薄板罩型卡箍。
5)管道的二次加工工艺不合格。如切割口毛刺、飞边未清除,切割口平面与管道轴线不垂直等,都直接导致接口组对时不能有效吻合。接口处管外表面未擦拭干净也会导致橡胶圈不能很好包封接口。
解决办法:对操作人员的技术交底里应严格工艺要求,切割后管口应打磨,清理干净;使用合格的量具,如直角尺等。
6)管道安装时,相连接的管道、管件轴线偏转角度Δ大于5°(见图13-14)。卡箍式离心铸铁排水管的直线管段,不需设置伸缩补偿装置,且每个连接口允许有少量偏转,但偏转角最大不得大于5°,偏转角度过大会导致橡胶圈不能紧贴管壁,造成空隙,从而引起接口渗漏。
对策:管道支吊架安装前应先准确放线,保证管道中轴线在一条直线上,安装后复核管道位置是否正确。
(2)管道接口的破坏,主要表现在管件的脱落。
立管底部需承受较大的落水冲击,底部若不能有效支撑,此部位的管件易脱落,造成管道大量泄水(见图15)。笔者所施工工程,在管道试验时曾遇到此类事故。
卡箍式离心铸铁排水管接口为柔性接口,主要通过橡胶圈的包裹以及外部不锈钢罩的紧固来达到止水作用,管与管件间没有直接连接,因此如果管件底部没有足够支撑,接口便不能承受较大轴向冲击力。
解决办法:将普通90°弯头更换为90°鸭脚弯,在鸭脚弯底部加设龙门托架或其它形式的支撑,必要时接口改用能承受较大作用力的加强型卡箍(见图16-17)。
3 结束语
卡箍式离心铸铁排水管的优点是安装简单,拆装方便,便于维修,但其接口主要通过橡胶圈和卡箍的包裹来实现连接,管道间或管道与管件间没有直接连接,因而承受剪切力的能力较差。因此,了解卡箍接口的特点,正确掌握其安装方法,保证卡箍接口的安装质量,是保证管道不渗漏的前提和关键,在施工过程中应充分注意到这一点。
摘要：卡箍式离心铸铁排水管作为新型的排水管材,已得到普遍推广和应用。但如果卡箍接口安装不当,管道易出现渗漏。通过实践,总结分析了几种导致渗漏现象的原因,并提出了对策。
W型柔性铸铁排水管施工技术 篇3
关键词：W型柔性铸铁排水管,主要特点,施工工艺,安装质量
1 工程概况
厦门观音山国际商务营运中心启动区A1地块建筑工程第二标段, 地下3层, 地上35层, 建筑面积为78000m2;泉舜·泉水湾1#地块工程由A1、A2、1~9#楼组成, 建筑面积为130424m2;厦门 (新) 站片区集美区村镇发展项目圣果院商业中心由商业步行街、四星级酒店、商业中心等组成, 总建筑面积约30万㎡。
上述三个项目的排水系统都采用了W型柔性铸铁排水管。现结合工程实际, 对其性能、特点及工程中的应用情况, 做一些简单的介绍。
2 主要特点
2.1 材质特点
管材以灰口铸铁为原料, 经离心浇注而成。材质本身坚固、耐用、耐高温, 具有抗腐蚀性能。铸铁管的减低噪音能力是UPVC塑料管的7.5倍, 尤其适用防火等级要求高, 管道需一定抗震性能的高层建筑。
2.2 工法特点
(1) W型柔性铸铁排水管采用不锈钢卡箍连接, 管与管或管与配件之间属于对口连接, 在该部位外套一层橡胶密封圈, 再用不锈钢卡箍进行紧箍, 属于柔性接口, 可以解决有一定弧度敷设的排水管线, 同时可以抗震。
(2) 卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时, 每根直管必须有两个支架, 而且必须有一个是固定支架;在垂直方向安装时, 其承受的剪切力很小, 主要承受垂直方向的压力, 每根管道只需一个支架定位即可, 但立管底部转向处必须设一个加强型支架, 以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。
(3) 还有一个传统排水管无法具备的特点:在更换任意一根管或配件时, 不用拆除相邻管段, 只需松开被拆管段或配件两头卡箍, 直接更换相同尺寸的管段, 然后重新紧箍不锈钢卡箍即可, 拆装非常方便。
(4) W型柔性铸铁排水管标准坡度均为0.026, 这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5°, 不论管径大小均一致tg1.5=0.026, 这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正, 但不应低于规范要求的坡度。
2.3 工艺特点
W型柔性铸铁排水管是由无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成。接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内, 橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧, 达到连接和止水的目的, 见图1。
3 主要工艺流程及操作要点
3.1 主要工艺流程
3.1.1 接口安装程序
(1) 将接口处的管外表面擦洗干净。
(2) 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
(3) 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂, 将橡胶圈的一端套在管接口上 (一般是套在已固定好的管子或管件这一端) , 并应套入至安装 (主止水橡胶带处) 规定深度, 见图2。
(4) 将橡胶圈的另一头向外翻转。
(5) 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内, 校准方位, 与另一管端接口挤实, 把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
(6) 再次校准管道的坡度、垂直度、方位, 初步用支 (吊) 架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置, 用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍, 中间的紧固螺栓先拧紧之后, 再紧外侧的夹板螺栓, 夹板的紧固需交替进行, 以便不锈钢舌板均匀收紧, 直至力矩扳手滑扣, 接口就算完成, 然后将支 (吊) 架上螺栓拧紧, 使管道牢固地定位。
3.1.2 管道安装程序
宜沿水流方向从下游向上游安装, 即:排出管-立管-支管-连接卫生器具及排水附件, 这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后, 用无齿锯切管, 切割完成后, 切口外圈应略倒角, 应清除切口内外的毛刺, 防止划伤橡胶圈, 钩挂污水中的纤维, 导致水流不畅。特殊情况下, 可以自任意一个部位开始安装, 这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题, 防止标高错位。
3.2 主要操作要点
3.2.1 室外埋地管道安装
(1) 管底的地基承载力应不小于100k N, 当达不到此承载力时, 可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条形基础。当必须用混凝土条形基础时, 则管径1/2以下应用条形混凝土基础包裹。当管底为坚硬岩石时, 应在管底超挖不小于100mm深度, 并填中粗砂将管放在砂基础上。如超挖有困难时, 可将管径1/2以下用混凝土做成180°条形基础。
(2) 在行车的地面, 管顶最小覆土高度为400mm, 行驶汽车在10级以下土路面, 管顶最小覆土高度为700mm, 行驶汽车在15级土路面, 管顶最小覆土深度为1000mm。
(3) W型柔性铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接, 宜沿逆水流方向从下游向上游安装, 坡度满足规范要求。每个接口处应预留200mm长沟槽, 便于连接卡箍。在很多情况下需要改变管道的方向时, 可以通过连接的变形来实现, 管子在1000mm长度末端的最大变形量为87.5mm。管敷设完成后应进行闭水试验, 在试验前应用土回填管身, 限制管线和连接的位移, 管接口应露出来, 以便查验管道渗水情况。
3.2.2 室内管道安装
(1) 水平管道安装。支架安装:由于W型柔性铸铁排水管连接是无承口对接, 依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力, 所以安装管道时要求每根管设两个支 (吊) 架, 距接口不大于300mm, 一个为固定支架、一个为滑动支架, 保证每根管道轴向固定, 又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0m长直管范围内有多个配件连接时, 则每个短管各加一个支 (吊) 架, 并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通, 应在该管件部位加一个固定支架, 防止轴向反冲击力冲开管件。确定好管道安装的顺序和部位, 依施工图管道标高确定管架规格、型号, 并按此制作, 涂刷油漆, 按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度, 管架长短有区别, 不可安错顺序。
管道安装:按W型柔性铸铁排水管安装的一般要求, 应逆水流方向安装。在安装管道之前, 管支架必须先装好, 当一个接口连接完成后, 把连接好的管段牢牢地固定在支架上, 防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口, 而且伸缩系数很小, 不需设置伸缩补偿装置。必要时, 每个连接口允许有少量偏转, 但偏转角度最大不得大于50。
(2) 垂直管道安装。排水立管每3m设一个固定支架, 在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5m时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时, 立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”或设钢套管。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处, 用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞, 即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点, 即可当作一个固定支架, 见图3。
由于卡箍连接不能承受轴向拉力, 依安装实际情况, 若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板上并设支墩支撑。立管转弯处悬空转到水平位置, 应在弯头底部设加强型固定支架。
(3) 支管安装。排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连, 直接承受水流的冲击扰动, 所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定:单个配件与管相连, 在弯头底部加固定支架即可;多个配件与管相连, 每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔;在管配件比较密齐, 几乎是管件相互连接时, 应在管件下设置槽形管托, 支 (吊) 架与管托相连接, 固定支架和吊架相互间隔, 每3m一个。
4 安装质量保证措施
4.1 管材及管件外观、尺寸检验。
直管和管件的内外表面应光洁平整, 不允许有裂缝, 冷隔, 错位, 蜂窝及其它防碍使用的缺陷;直管和管件的壁厚、允许偏差应满足规范要求。
4.2 管材进场试验
(1) 试压:直管除在出厂前应进行逐根水压试验外, 进场后应进行抽检水压试验, 试验压力为0.4MPa, 稳压应不小于30min, 接口应无渗漏现象即视为合格。
(2) 切削钻孔试验:管材进场后还应进行切削钻孔试验, 任意抽取一根管材和一个管件, 用无齿锯进行切割, 断口应为平整断面, 另外把管材和管件分别放于台钻上钻孔, 钻孔应均匀无裂缝, 无破口现象, 则该项试验视为合格。
(3) 破口检查:把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎, 仔细观察断口应为灰色, 断口金属结构致密, 无气孔、气泡, 管壁应均匀, 视为该项合格。
在以上各项全部合格后, 还应按规定抽样送检, 待检验报告合格后, 才能确认该批管材合格。
4.3 不锈钢卡箍材料要求
(1) 目前管材与卡箍绝大部分不是同一生产厂家生产, 订货时应选择同一标准规格产品, 到场后与管道一起做试压试验。
(2) 不锈钢卡箍必须采用SUS304不锈钢材料制作, 进场时用化学测定液进行检验。
4.4 施工质量主要保证措施
(1) 熟悉施工数据:了解和熟悉本专业施工图纸, 对照相关土建施工图, 核对管道的坐标、标高是否与电气或通风专业有交叉, 管道排列空间、支架预埋位置是否合理, 排水管道预留孔洞尺寸与管件排列尺寸是否配合准确。将各交叉部位和有问题部位分别画出安装详图, 会同设计、监理、代建单位或建设单位技术人员进行探讨确定。
(2) 做好安全技术交底工作:施工负责人结合施工作业场所状况、特点、工序, 对危险因素、施工方案、规范标准、操作规程和应急措施对相关管理人员、施工作业人员进行书面交底。
(3) 埋地管道安装要求:管沟开挖必须在土方回填设计标高并且密实度达到设计要求后才能进行, 铺设管道时, 应根据安装位置, 提前拉好直线, 找准坡度、做好支墩 (特别是立管根部的支墩) 及砂垫层、按来水方向和标高找准管段位置及坡度, 预留好管口的方向和中心线, 将管段放入管沟内, 从出水口向室内方向顺序连接, 进行闭水试验, 回填100~200cm厚砂及土方回填夯实。
(4) 按规范进行灌水、通球试验: (1) 埋地排水管道在隐蔽前做灌水试验, 灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度, 满水15min水面降后, 再灌满观察5min, 液面不降, 管道及接口无渗漏为合格。 (2) 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验, 通球球径不小于排水管道管径的2/3, 通球率必须达到100%。 (3) 室内雨水管安装后应做灌水试验, 灌水高度必须到每根立管上部雨水斗, 灌水试验持续1h, 管道及接口无渗漏为合格。
5 结语
由于W型柔性铸铁排水管自身的特性, 在目前国内高层建筑中被广泛应用, 并符合建设部文件选材的要求。可以说它具备了老式承插铸铁排水管和塑料排水管的所有优点, 选用此种管材, 既节省了投资, 又解决了以往排水管材的缺陷, 具有强度高, 耐腐蚀, 噪音小, 抗震防火的特性, 较大程度地满足了使用功能的要求, 使室内空间布置最大化, 取得了良好的社会效益与经济效益。前述三个项目的排水系统经系统调试, 排水畅通, 未出现任何渗水现象。
参考文献
[1]GB50242-2002, 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
浅谈柔性接口机制排水铸铁管 篇4
近几年新建的住宅小区及公共建筑物中,建设部推广使用的硬聚氯乙烯(UPVC)塑料排水管和新型柔性接口机制铸铁排水管已经成为建筑室内排水管道的主流材料,尤其在一些中高档次的住宅小区及重要公共建筑物中,新型柔性接口机制铸铁排水管已经得到了广泛应用。该管材施工方便、质量可靠、隔音效果好,符合我国建筑排水技术的发展趋势,具有广阔的发展前景。然而,由于新型柔性接口机制铸铁排水管在我国发展的历程较短,与其他排水管相比,人们对其了解不多,现结合笔者在施工中的一些经验对其作一下简单介绍,供大家参考。
1 国内排水铸铁管接口现状
目前,国内排水铸铁管柔性接口形式主要有:RK型承插压盖式柔性接口、ZRP型承插伸缩管柔性接口、RP型平口法兰式柔性接口、STL型平口节套式柔性接口4种,其主要特征如下:1)RK型接口是国内首创的铸铁管柔性接口,其可曲挠性和抗震性能良好,但其承插接头部位占用空间大且管体笨重、耗用钢材多,成本较高,工程建设中难以被建设单位接受。2)ZRP型接口是一种承插式柔性接口,它是由专用承插管和伸缩管两部分组成,其最大特点是管道与支架成为一体,保证了管道安装垂直度,安装时其重量由墙体承担且所占空间小。3)RP型接口是在承插口的基础上开发的平口柔性接口,尽管比承插式接口施工方便,提高了管材利用率,但接口部位占据空间较大。4)STL型接口是一种新型的平口柔性接口,其接口由橡胶圈和不锈钢节套组成,接口外部美观、施工方便、占用空间小,深受国内外用户的广泛欢迎。
2 柔性接口机制排水铸铁管种类
柔性接口机制排水铸铁管按其接口形式分为A型和W型两种:
1)A型柔性接口(法兰压盖连接):承插接头部位占用空间大且管体笨重、耗用钢材多、成本较高,工程建设中难以被建设单位接受。2)W型柔性接口(管箍连接):在工程建设中可同步施工、管材利用率高、施工工艺简单、经济效益较好,在国内外得到了广泛的使用。
3 W型柔性接口机制排水铸铁管优点
W型柔性接口机制排水铸铁管是在STL型排水铸铁管的基础上发展起来的新型管材,工艺上有很大创新,它摒弃了传统的立模或横模浇铸,采用高速离心铸造技术,组织致密、管壁薄厚均匀、内外壁光滑、无沙眼和夹渣、抗拉与抗压强度高。该产品化学成分稳定、耐腐蚀、防火、无毒、隔音效果好、使用寿命长。由于其承口管箍采用了带肋不锈钢卡箍,内衬橡胶圈柔性连接,抗震性能高、密封性能好,允许在一定范围内摆动且不会渗漏。直管长度3 m,在施工过程中,大大减少了中间接头数量并可按照需要截取任意长度,从而大量节省管材,降低消耗及成本。
W型柔性接口排水铸铁管的优点还表现在以下方面:1)能满足建筑物竖向位移变形要求。试验表明:刚性接口管(包括绝大多数塑料管)的轴向位移小于0.05 mm时就可能产生开裂,导致渗漏,而这种柔性接口铸铁管只要轴向位移小于35 mm就不会开裂,更不会造成渗漏。2)能满足建筑物较大水平位移变形要求。根据管道横向抗震挠曲模拟试验,刚性接口管的挠曲值为±1.2 mm时开始漏水,而这种柔性接口机制排水铸铁管的横向振动挠曲值可达±(31.5～43.5)mm(日本标准为±30 mm)亦不渗不漏。3)安装与拆卸方便。W型管材柔性接口采用螺栓在外侧紧固,避免了承插口柔性接口凸缘易碰坏、靠墙脚的螺栓难以固定的缺陷,操作简便,当管道发生渗漏或堵塞时,只需要将卡箍配件拆下即可,简单易行,这是传统管材所没有的优点;W型管口连接件占用空间小,结合现在住宅工程的竣工装修现状(厨房、卫生间排水立管一般都是明装),在进行立管隐蔽装修时,便于装修布置,节约空间,增大实际使用面积。4)W型管材柔性接口可曲挠性良好,在进行厨房、卫生间内排水横支管的安装施工时,可以利用其接口的良好可曲挠性和严密性,对排水管道的坡度进行较好的控制。
4 紧固工具的使用
由于W型管材柔性接口采用螺栓紧固挤压橡胶密封套的连接方式进行连接,密封程度除了同原材料本身有关外,还取决于螺栓的紧固程度。因此,在紧固螺栓时,应采用由厂家配套提供的专用紧固工具,这样既可以保证紧固效果,又可以提高工作效率。
5 施工工艺
1)下料:安装管道时,应根据需要长度用无齿锯来切割管材,切割后的断面应与管中心线垂直,其偏差不大于2 mm;断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝;承插时要保留5 mm～10 mm间隙,并在插口管道上画好安装线。
2)连接:W型管材接口采用不锈钢卡箍件连接,接口美观牢固、耐腐蚀。不锈钢卡箍件由胶套、卡箍、穿孔滚动轴及螺栓构成,接口采用橡胶套密封,效果好,能承受来自各方向的振动。管道连接时应按以下步骤进行:a.用专用工具松开卡箍螺栓,取出胶圈内限位环,将限位环上面部分胶圈作180°翻转到下面。b.将要连接的管件置于其上,把翻下来的胶圈再复位,使两个连接管件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环。c.将不锈钢套拉回橡胶圈上,使两边平整对好,橡胶圈和安装线平齐,尽量保持插入管的轴线与承口的轴线重合。d.拧紧钢套上的螺栓,紧固到位即可,这样即完成了管道连接。紧固螺栓时,不得一次完成,应按顺序均匀紧固,并注意胶圈应均匀受力,防止用力过大,螺栓打滑。
3)支架设置:支架一般用槽钢和角钢来进行制作。支架间距为:在主横管上设置支架时,支架位置离管道接口距离不大于750 mm,两支架间距不大于2 000 mm;在主立管上设置支架时,支架位置离管道接口距离不大于500 mm,两支架间距不大于1 800 mm;立管与横管通过三通连接时,设置在横管上的支架位置离三通接口不大于750 mm;立管与横管通过弯头连接时,支架位置离弯头接口不大于500 mm;安装接口较多的横支管时,每个接口处均应加设支架,当横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于600 mm时,可在中间设置一个支架。
4)灌水试验:试验时,只要选择好灌水范围,在其管道下方拆除一段管道,装好堵头(可用钢管制作),即可进行该范围的灌水试验。
5)管道安装完毕且验收合格后应及时进行维护和防腐工作。
6 工程实例
由南通六建集团承建,由笔者负责安装施工的如皋市行政综合服务中心工程,2006年9月开工,2007年12月竣工,建筑面积72 000 m2,主楼11层,排水管材全部采用了新型柔性接口机制铸铁排水管,从投入使用到现在,运行效果良好,没有出现任何质量问题;目前建设中的呼和浩特市汇商广场,建筑面积超过13万m2,地下2层、地上22层,排水管材亦全部采用了新型柔性接口机制铸铁排水管材。通过实际安装施工及使用效果来看,运行效果良好,没有出现任何质量问题。
7 适用规范
目前参照的规范有GB/T 12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件、CECS 168∶2004建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程等。
8 结语
由于柔性接口机制排水铸铁管自身的特性,具备了老式承插排水铸铁管和排水塑料管的主要优点,解决了以往排水管材的缺陷,较大程度的满足了用户的要求,社会效益与经济效益良好,完全可以替代传统产品,符合国家有关部门的选材要求,在国内中高档的住宅小区及重要公共建筑物中亦得到了较为广泛地使用。因此,该产品在建筑排水领域具有广阔的发展前景,值得我们推广与应用。
参考文献
[1]张宁.新型排水铸铁管的使用及安装[J].建筑科学,2007(1):74-75.
[2]王辉,宋泽凡.浅谈新型排水柔性接口铸铁管的应用[J].黑龙江科技信息,2007(10):60-61.