铸铁机施工方案

铸铁机施工方案（共3篇）

铸铁机施工方案 篇1

铸铁机试生产方案

为保证本次铸铁机达产达效，保证炼铁铁水分配、铁水罐回罐及时，炼钢铁水供应及时等各阶段工作的顺利进行，特制定以下试生产方案。

一、试生产前应具备的基本条件

1水、电、风、气、润滑等系统正常运行，所有的公辅配套设施能正常运行。2通讯系统、照明系统正常。

3所需的生产原料、设备易损件、工具工装等准备齐全到位。

4试生产组织机构、管理制度健全，分工明确，责任到人。

二、试生产的目的通过本次试生产过程，确定工艺是否合理，设备是否正常运转，人员分工是否明确到位。

三、试生产作业制度会议制度

试生产例会包括班前会、班后会和专题会三种。

参加人员：铸铁机试生产小组成员、当班值班长、当班组员。

A、班前会议题：

（1）各工序负责人汇报本工序工作准备情况，提出需要解决的问题。

（2）试生产小组协调解决各专业、各工序提出的问题，同时布置当天的生产任务及注意事项。

B、班后会议题

（1）各工序汇报当天生产情况，提出需整改或解决的问题。

（2）试生产小组总结当天生产情况，明确各工序、各专业应做的准备工作。

C、专题会议：

根据生产中发生的问题，针对性的召集相关人员解决专题问题生产作业制度

实行三班两运转，试生产小组相关人员跟班作业，发现问题，协调解决问题。每个班都要把本班发生的问题记录、分析清楚，与下班交接清楚，并向车间主管人员汇报备案。

铸铁机施工方案 篇2

1 卡箍式离心铸铁排水管简介

卡箍式离心铸铁排水管是由无承口离心铸铁馆、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成。配件采用无箱射压造型铸造生产线制造, 管径尺寸统一, 管壁厚度均匀, 外表美观, 能与离心无承口铸铁管配套。不锈钢卡箍主要由不锈钢波纹罩、不锈钢紧箍带及橡胶密封圈组成。卡箍式离心铸铁水管主要用于高层及超高层建筑的排水、排污及通气系统。

2 卡箍式离心铸铁排水管的特点

2.1 材质特点

管材以灰口铸铁为原料, 经离心浇注而成。材质本身坚固、耐用、耐高温, 具有抗腐蚀性能。铸铁管的减低噪音能力是UPVC塑料管的7.5倍, 尤其适用防火等级要求高, 管道需一定抗震性能的高层建筑。

2.2 与传统管材比较

柔性卡箍离心铸铁管、承插铸铁管和PVC塑料管相比具有如下特点:

2.3 工法特点

2.3.1 卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接, 管与管或管与配件之间属于对口连接, 在该部位外套一层橡胶密封圈, 再用不锈钢卡箍进行紧箍, 属于柔性接口, 可以解决有一定弧度敷设的排水管线, 同时可以抗震。

2.3.2 卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时, 每根直管必须有两个支架, 而且必须有一个是固定支架;在垂直方向安装时, 其承受的剪切力很小, 主要承受垂直方向的压力, 每根管道只需一个支架定位即可, 但立管底部转向处必须设一个加强型支架, 以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。

2.3.3 还有一个传统排水管无法具备的特点:在更换任意一根管或配件时, 不用拆除相邻管段, 只需松开被拆管段或配件两头卡箍, 直接更换相同尺寸的管段, 然后重新紧箍不锈钢卡箍即可, 拆装非常方便。

2.3.4 柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5°, 不论管径大小均一致tg1.5=0.026, 这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正, 但不应低于规范要求的坡度。

3 工程实例

某新建住宅小区, 地下一层, 地上7栋32层, 建筑高度92m, 建筑总面积为128000m2。该工程地下室为停车场, 地上部分为纯住宅。该工程一层及一层以下排水、雨水管道采用卡箍式离心排水铸铁管, 各种规格管材合计3214m。下面简述工程排水设计方案:

3.1 管道宜明敷或暗设, 亦可埋地敷设。

3.2 最低月平均气温高于0℃地区, 生活排水管可在建筑物外墙明敷。

3.3 排水立管应布置在排水量大的器具附近的墙角、墙边、或立柱处及管井内, 使立管有牢固的依托供固定。

3.4 排水横管不得布置在食堂、餐饮业的主副食品的贮藏、烹调及配餐操作部位的上方。

3.5 排水横管不得穿越卧室、贮藏室、变配电

3.6 排水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。

3.7 排水管道不得穿越烟道和沉降缝, 不得穿越风道。

3.8 排水立管不应靠近明火及灶具。

3.9 排水管道应根据当地的水温、气温、湿度和建筑物的使用性质及排水管的安装部位等因素, 经综合考虑分析后确定是否应做防结露措施。

3.1 0 卡箍式离心排水铸铁管的直线管段, 不需设置伸缩补偿装置, 且每个连接口允许有少量偏转, 但仿转角最大不得大于5°。

3.1 1 卡箍式离心排水铸铁管横管的标准坡度为0.026。

3.1 2 卡箍式离心排水铸铁管的水力计算按曼宁公式计算, 其粗糙系数n=0.012, 即:

式中:V—横管的平均流速 (m/s)

R—水力半径 (m)

I—水力坡度, 与横管的坡度一致

n—粗糙系数, 采用0.012

横管的流量按下式计算:

式中:Q—横管的流量 (m3/s)

R—水流断面面积 (m2)

其余同 (1) 式

3.1 3 生活排水立管的最大过水能力, 按立管的通气条件, 按表1确定:

3.1 4 只连接一条生活排水立管的排出横管, 当横管长度 (立管底至排出管连接检查井之间的距离) 不超过立管管径80倍时, 此排出横管的充满度可不受4.13条规定的限制。否则应放大管径, 且宜在立管底部用大小头放大后再接弯头转成横管。

3.1 5 生活排水立管上应设置检查口, 检查口间距为10m左右, 但立管底层和顶层必须设检查口。

3.16生活排水管的下列部位应设置清扫口:

a.在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上的其它卫生器具的排水横管的起端;b.水流转角小于135°的横管上, 在转角弯头的进口端设清扫口;c.横管上每隔一定长度应设置清扫口, 清扫口间距为横管管径的80倍。横管埋地时, 可用检查井代替清扫口, 但距离相同。当室内做检查井时, 井盖应具有良好的密封性。

3.17清扫口的口径宜与横管口径相同, 管径大于100mm时亦允许比横管口径小, 但不得小于100。横管起端的清扫口, 可用直角弯头加堵头构成, 管段中的清扫口, 可用90°三通加堵头构成, 清扫口的方向向上。

3.18卡箍式离心排水铸铁管用作雨水管时, 立管的最大通水能力与管口水深有关。

3.19卡箍式离心排水铸铁管用于雨水排出管时, 其过水能力可按满流设计, 但不宜按压力流设计。

3.20雨水立管底部或90°偏置处应设置检查口, 检查口设在弯头进口端的上方, 用一个45°斜三通加堵头构成, 检查口口径不小于100mm。

3.21雨水横管在水流转角小于90°处和直线长度超过管径的100倍时, 应设置清扫口, 清扫口由90°三通加堵头构成, 清扫口口径不小于100mm, 方向朝上。

3.22卡箍式离心排水铸铁管在室外埋地敷设时, 其地基要求如下:

a.管底的地基承载力应不小于100KN。当达不到此承载力时采用夯实或换土的方法提高承载力, 但不宜采用混凝土条形基础, 当必需混凝土条形基础时, 则管径1/2以下应全填满。b.当管底为坚硬的岩石时, 应在管底以下超挖不小于100 mm的深度, 并填中、粗砂, 将管放在砂基础上;如超挖有困难时, 亦可将管径1/2以下填充C10混凝土。

3.23卡箍式离心排水铸铁管在室外埋地敷设时, 其最小埋设尝试按下列要求确定:

a.在有冰冻的地区, 管径的1/2应在冰冻尝试以下;b.非行车的地面, 最小管顶复土深度为400mm;c.行驶汽级以下车辆的土路面, 管顶以上最小覆土深度为700mm;行驶汽级车辆的土路面, 管顶以上最小覆土深度为1000mm。

W型柔性铸铁排水管施工技术 篇3

关键词：W型柔性铸铁排水管,主要特点,施工工艺,安装质量

1 工程概况

厦门观音山国际商务营运中心启动区A1地块建筑工程第二标段, 地下3层, 地上35层, 建筑面积为78000m2;泉舜·泉水湾1#地块工程由A1、A2、1~9#楼组成, 建筑面积为130424m2;厦门 (新) 站片区集美区村镇发展项目圣果院商业中心由商业步行街、四星级酒店、商业中心等组成, 总建筑面积约30万㎡。

上述三个项目的排水系统都采用了W型柔性铸铁排水管。现结合工程实际, 对其性能、特点及工程中的应用情况, 做一些简单的介绍。

2 主要特点

2.1 材质特点

管材以灰口铸铁为原料, 经离心浇注而成。材质本身坚固、耐用、耐高温, 具有抗腐蚀性能。铸铁管的减低噪音能力是UPVC塑料管的7.5倍, 尤其适用防火等级要求高, 管道需一定抗震性能的高层建筑。

2.2 工法特点

(1) W型柔性铸铁排水管采用不锈钢卡箍连接, 管与管或管与配件之间属于对口连接, 在该部位外套一层橡胶密封圈, 再用不锈钢卡箍进行紧箍, 属于柔性接口, 可以解决有一定弧度敷设的排水管线, 同时可以抗震。

(2) 卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时, 每根直管必须有两个支架, 而且必须有一个是固定支架;在垂直方向安装时, 其承受的剪切力很小, 主要承受垂直方向的压力, 每根管道只需一个支架定位即可, 但立管底部转向处必须设一个加强型支架, 以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。

(3) 还有一个传统排水管无法具备的特点:在更换任意一根管或配件时, 不用拆除相邻管段, 只需松开被拆管段或配件两头卡箍, 直接更换相同尺寸的管段, 然后重新紧箍不锈钢卡箍即可, 拆装非常方便。

(4) W型柔性铸铁排水管标准坡度均为0.026, 这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5°, 不论管径大小均一致tg1.5=0.026, 这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正, 但不应低于规范要求的坡度。

2.3 工艺特点

W型柔性铸铁排水管是由无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成。接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内, 橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧, 达到连接和止水的目的, 见图1。

3 主要工艺流程及操作要点

3.1 主要工艺流程

3.1.1 接口安装程序

(1) 将接口处的管外表面擦洗干净。

(2) 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。

(3) 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂, 将橡胶圈的一端套在管接口上 (一般是套在已固定好的管子或管件这一端) , 并应套入至安装 (主止水橡胶带处) 规定深度, 见图2。

(4) 将橡胶圈的另一头向外翻转。

(5) 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内, 校准方位, 与另一管端接口挤实, 把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。

(6) 再次校准管道的坡度、垂直度、方位, 初步用支 (吊) 架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置, 用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍, 中间的紧固螺栓先拧紧之后, 再紧外侧的夹板螺栓, 夹板的紧固需交替进行, 以便不锈钢舌板均匀收紧, 直至力矩扳手滑扣, 接口就算完成, 然后将支 (吊) 架上螺栓拧紧, 使管道牢固地定位。

3.1.2 管道安装程序

宜沿水流方向从下游向上游安装, 即:排出管-立管-支管-连接卫生器具及排水附件, 这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后, 用无齿锯切管, 切割完成后, 切口外圈应略倒角, 应清除切口内外的毛刺, 防止划伤橡胶圈, 钩挂污水中的纤维, 导致水流不畅。特殊情况下, 可以自任意一个部位开始安装, 这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题, 防止标高错位。

3.2 主要操作要点

3.2.1 室外埋地管道安装

(1) 管底的地基承载力应不小于100k N, 当达不到此承载力时, 可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条形基础。当必须用混凝土条形基础时, 则管径1/2以下应用条形混凝土基础包裹。当管底为坚硬岩石时, 应在管底超挖不小于100mm深度, 并填中粗砂将管放在砂基础上。如超挖有困难时, 可将管径1/2以下用混凝土做成180°条形基础。

(2) 在行车的地面, 管顶最小覆土高度为400mm, 行驶汽车在10级以下土路面, 管顶最小覆土高度为700mm, 行驶汽车在15级土路面, 管顶最小覆土深度为1000mm。

(3) W型柔性铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接, 宜沿逆水流方向从下游向上游安装, 坡度满足规范要求。每个接口处应预留200mm长沟槽, 便于连接卡箍。在很多情况下需要改变管道的方向时, 可以通过连接的变形来实现, 管子在1000mm长度末端的最大变形量为87.5mm。管敷设完成后应进行闭水试验, 在试验前应用土回填管身, 限制管线和连接的位移, 管接口应露出来, 以便查验管道渗水情况。

3.2.2 室内管道安装

(1) 水平管道安装。支架安装:由于W型柔性铸铁排水管连接是无承口对接, 依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力, 所以安装管道时要求每根管设两个支 (吊) 架, 距接口不大于300mm, 一个为固定支架、一个为滑动支架, 保证每根管道轴向固定, 又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0m长直管范围内有多个配件连接时, 则每个短管各加一个支 (吊) 架, 并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通, 应在该管件部位加一个固定支架, 防止轴向反冲击力冲开管件。确定好管道安装的顺序和部位, 依施工图管道标高确定管架规格、型号, 并按此制作, 涂刷油漆, 按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度, 管架长短有区别, 不可安错顺序。

管道安装:按W型柔性铸铁排水管安装的一般要求, 应逆水流方向安装。在安装管道之前, 管支架必须先装好, 当一个接口连接完成后, 把连接好的管段牢牢地固定在支架上, 防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口, 而且伸缩系数很小, 不需设置伸缩补偿装置。必要时, 每个连接口允许有少量偏转, 但偏转角度最大不得大于50。

(2) 垂直管道安装。排水立管每3m设一个固定支架, 在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5m时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时, 立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”或设钢套管。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处, 用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞, 即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点, 即可当作一个固定支架, 见图3。

由于卡箍连接不能承受轴向拉力, 依安装实际情况, 若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板上并设支墩支撑。立管转弯处悬空转到水平位置, 应在弯头底部设加强型固定支架。

(3) 支管安装。排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连, 直接承受水流的冲击扰动, 所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定:单个配件与管相连, 在弯头底部加固定支架即可;多个配件与管相连, 每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔;在管配件比较密齐, 几乎是管件相互连接时, 应在管件下设置槽形管托, 支 (吊) 架与管托相连接, 固定支架和吊架相互间隔, 每3m一个。

4 安装质量保证措施

4.1 管材及管件外观、尺寸检验。

直管和管件的内外表面应光洁平整, 不允许有裂缝, 冷隔, 错位, 蜂窝及其它防碍使用的缺陷;直管和管件的壁厚、允许偏差应满足规范要求。

4.2 管材进场试验

(1) 试压:直管除在出厂前应进行逐根水压试验外, 进场后应进行抽检水压试验, 试验压力为0.4MPa, 稳压应不小于30min, 接口应无渗漏现象即视为合格。

(2) 切削钻孔试验:管材进场后还应进行切削钻孔试验, 任意抽取一根管材和一个管件, 用无齿锯进行切割, 断口应为平整断面, 另外把管材和管件分别放于台钻上钻孔, 钻孔应均匀无裂缝, 无破口现象, 则该项试验视为合格。

(3) 破口检查:把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎, 仔细观察断口应为灰色, 断口金属结构致密, 无气孔、气泡, 管壁应均匀, 视为该项合格。

在以上各项全部合格后, 还应按规定抽样送检, 待检验报告合格后, 才能确认该批管材合格。

4.3 不锈钢卡箍材料要求

(1) 目前管材与卡箍绝大部分不是同一生产厂家生产, 订货时应选择同一标准规格产品, 到场后与管道一起做试压试验。

(2) 不锈钢卡箍必须采用SUS304不锈钢材料制作, 进场时用化学测定液进行检验。

4.4 施工质量主要保证措施

(1) 熟悉施工数据:了解和熟悉本专业施工图纸, 对照相关土建施工图, 核对管道的坐标、标高是否与电气或通风专业有交叉, 管道排列空间、支架预埋位置是否合理, 排水管道预留孔洞尺寸与管件排列尺寸是否配合准确。将各交叉部位和有问题部位分别画出安装详图, 会同设计、监理、代建单位或建设单位技术人员进行探讨确定。

(2) 做好安全技术交底工作:施工负责人结合施工作业场所状况、特点、工序, 对危险因素、施工方案、规范标准、操作规程和应急措施对相关管理人员、施工作业人员进行书面交底。

(3) 埋地管道安装要求:管沟开挖必须在土方回填设计标高并且密实度达到设计要求后才能进行, 铺设管道时, 应根据安装位置, 提前拉好直线, 找准坡度、做好支墩 (特别是立管根部的支墩) 及砂垫层、按来水方向和标高找准管段位置及坡度, 预留好管口的方向和中心线, 将管段放入管沟内, 从出水口向室内方向顺序连接, 进行闭水试验, 回填100~200cm厚砂及土方回填夯实。

(4) 按规范进行灌水、通球试验: (1) 埋地排水管道在隐蔽前做灌水试验, 灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度, 满水15min水面降后, 再灌满观察5min, 液面不降, 管道及接口无渗漏为合格。 (2) 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验, 通球球径不小于排水管道管径的2/3, 通球率必须达到100%。 (3) 室内雨水管安装后应做灌水试验, 灌水高度必须到每根立管上部雨水斗, 灌水试验持续1h, 管道及接口无渗漏为合格。

5 结语

由于W型柔性铸铁排水管自身的特性, 在目前国内高层建筑中被广泛应用, 并符合建设部文件选材的要求。可以说它具备了老式承插铸铁排水管和塑料排水管的所有优点, 选用此种管材, 既节省了投资, 又解决了以往排水管材的缺陷, 具有强度高, 耐腐蚀, 噪音小, 抗震防火的特性, 较大程度地满足了使用功能的要求, 使室内空间布置最大化, 取得了良好的社会效益与经济效益。前述三个项目的排水系统经系统调试, 排水畅通, 未出现任何渗水现象。

参考文献

[1]GB50242-2002, 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范