全自动离心机（共6篇）
全自动离心机 篇1
1全自动离心机的结构和工作流程
全自动离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
全自动离心机主要由机座部件、翻盖部件、转鼓部件、传动部件、电机部件、布料部件、刮刀部件、翻盖平衡缸、电控系统、气压控制系统、氮气保护系统及安全保护系统构成。
2改进前全自动离心机的缺陷分析
2.1缺陷1:清洗球排布不合理
全自动离心机的清洗球排布不合理,设备在清洗过程中存在死角,积存在死角的物料长时间得不到清理会出现变色现象,一旦掉入新产成的物料中,就会因为异物而引起质量问题。
分析:全自动离心机配置的3个清洗球均位于全自动离心机上盖的下方,而且处于同一水平面,清洗过程中全自动离心机的中部和底部的死角不能得到有效清洗。在生产过程中,残存在死角的物料不能得到及时清洁,时间一长,物料就会因受潮或受热而变色。
2.2缺陷2:密闭性差
全自动离心机的密闭性差,设备连接部位存在细小的缝隙,会使用于防止产品氧化变黄和安全防爆的氮气系统无法保压,一方面导致设备性能没有充分发挥,另一方面空气中氮气含量超标,会使工作人员出现头晕、恶心、呕吐等现象,容易造成人身伤害。
分析:全自动离心机的上盖与机体连接处、物料管路与全自动离心机上盖进料口连接处、全自动离心机机体与锥形出料口连接处、锥形出料口与气动球阀连接处等部位的密封形式为螺栓和条状密封圈结合的面密封,这种连接方式一旦有一个或几个螺栓连接不紧固,就会出现气体泄漏而导致系统泄压。
2.3缺陷3:锥形出料口内壁粘附物料
全自动离心机在出料过程中,其锥形出料口的内壁会粘附物料,由于锥形出料口上没有可以清理内壁的手孔,操作人员无法清理锥形出料口内壁粘附的物料,这部分物料长时间粘附容易变色,一旦掉入新产成的物料中,会因引入异物而引起质量问题。
分析:由于VC-Na在生产过程中要求满足密闭性和连续性,因此全自动离心机的锥形出料口在设计及制造过程中没有预留清洁手孔,无法对每批物料都进行清洁。
3全自动离心机的改进
3.1全自动离心机的清洗球改造
改进目的:通过合理排布清洗球的位置,使用清洗球将残存在全自动离心机内部死角的物料及时清洗掉,避免死角残留物料。
改进方法:将全自动离心机上盖的下方处于同一水平面的3个清洗球按上、中、下错层布置,并把3个清洗球中的1个改为清洗管,其可增加洗涤面积,实现全自动离心机在不开盖或运转过程中对全自动离心机内部进行清洗,达到要求的清洗效果。
3.2全自动离心机的密闭性改造
改造目的:通过提高全自动离心机的密闭性,将氮气保护系统投入使用,实现产品质量提升和安全性能达标的双重目标。
改造方法:将全自动离心机上盖和锥形出料口连接处使用的条形的密封条更换为直径10 mm的O形密封圈,并将连接螺栓由M8更换为M12,以提高系统的紧固力,并重新更换出料蝶阀阀体的四氟密封圈,从整体上提高系统的密封性能。
3.3全自动离心机的锥形出料口的改造
改造目的:通过增加易于清洁的手孔,便于员工在清洗过程中能够快速方便地清洁料仓内壁粘附的物料。
改造方法:在锥形出料口两侧对开2个直径200 mm清洗手孔,然后使用直径200 mm、长500 mm的内外抛光的不锈钢管,一端焊接在手孔开口处,另一端焊接直径200 mm的快开法兰并配置快开盲板。操作人员在每批物料生产后打开快开盲板,便捷地清洁锥形出料口的每个角落,保证内壁无挂壁物料。
4结语
通过实施以上改进措施,可消除全自动离心机自身存在的缺陷,经过一个阶段的运行和考证,全自动离心机的运行性能和物料质量都有显著提高。具体体现在以下方面:
(1)全自动离心机清洗球改造之后,各个位置的清洗球都能够将每个死角清洗干净,不仅实现了在线清洗,而且可以通过清洗球对物料进行洗涤,强化了物料的洗涤效果。经过对全自动离心机脱水后的物料取样, 全自动离心机篮筐上各区域的物料消光值一致,达到了预想效果。
(2)全自动离心机的密闭部件改造之后,氮气系统顺利投入使用,产品的稳定性数据有了新的提升,同时设备和人员的安全操作也有了保障。
(3)全自动离心机的锥形出料口改造后,生产过程中可以实现每批物料都得到清洁,从而杜绝了变色物料进入成品之中,因异物导致的质量风险大大降低。
全自动离心机 篇2
目前制糖行业中很多糖厂仍在使用着70年代的旧产品:XJZ1320-N上悬式刮刀卸料全自动离心机。经过长期的验证,用户的反映,存在着如下的一些问题。
在使用过程中,有时进料会发生筛篮摆动剧烈,甚至碰撞机壳,发出呯、呯的声响,整个楼板都感觉到振动,非常的吓人。而有时在卸料过程中,刮刀会刮烂面网,影响到生产的正常运行。
还有另一个问题:就是该机的刹车装置在刹车时有刹车皮碎屑掉落的可能性。这对于有特殊要求的物料,如医药注射用的葡萄糖等是不能满足使用要求的(因其品质要求高,不能有任何杂质)。
2 原因分析
首先,从离心机的工作程序入手分析。
XJZ1320-N上悬式刮刀卸料全自动离心机是一间歇式操作的离心机,其工作循环为:进料、加速、洗涤、分离、降速、卸料、洗网。机械方面出现问题的主要环节在进料、卸料阶段。
2.1 进料阶段
机器在速度100~300r/min下进行进料。不同的物料,不同的生产工艺,物料状态(粘度、浓度)会有不同,如糖、葡萄糖、果糖的粘稠度和浓度就不一样。设定的进料速度也应不同。
不同的设备布置,如多台机器并排布置时,机器进料口在分配槽的位置不同,所获得物料的粘稠度也有差异(这主要受制于被搅拌物料的均匀性和流动性)。
为了进料时物料在转鼓内能均匀分布,从工艺上必须保证物料能够满足机器对浓度的使用要求,一般情况下要求的物料浓度为70%~90%。当物料的晶粒度较大,如糖,可采用150r/min左右的进料速度,便于物料有足够的时间沿着转鼓内壁布料;当物料的晶粒度较小时,如葡萄糖可采用250r/min左右的进料速度。不同的用户因工艺的不同选用的速度各有不同。
排除机械原因(如轴承损坏)引至的主轴摆动,则因生产工艺造成物料的浓度和粘度不稳定,或调定的进料速度过低或过高,都会造成物料在转鼓内分布的不均匀。
由此,可以得知:用户反映的问题,最主要是机器在物料状态(粘度、浓度)不稳定时进料,或采用不合适的进料速度,造成物料在转鼓内布料不均匀,布料不均匀的结果是筛篮摆动剧烈,甚至碰撞机壳。
另外,由于原机器结构上没有设置布料盘,也是造成物料的分布不好控制的原因之一。
2.2 卸料阶级
当机器速度降到60~70r/min时进行卸料,程序控制刮刀作径向切入物料。由于是采用整体式宽刮刀结构,刚切入时,负荷最大。若控制刮刀水平切入的气缸体刚性不足,则缸体会变形,造成漏气,刮刀的径向切入会变成不连续,虽然物料被不断地刮下,但转鼓仍受到间歇变化的外力作用,若此时机器运转不平稳,转鼓会产生陀螺转动,依照上悬式离心机的结构特点,转鼓就会发生径向摆动,容易碰撞刮刀,引起刮刀刮烂面网,影响生产的正常运行。
原机器设计上没有定轴装置,如卸料时转鼓发生摆动,是造成刮刀刮烂面网的根本原因。
2.3 刹车皮碎屑掉落的可能性
刹车装置采用抱式,它装在主轴中部,上机壳面板的上方。一般情况下,刹车是很少用的。但因故要停机时,要使用刹车装置停机。刹车时产生的细小碎屑有可能会通过主轴与面板的间隙,落到转鼓内部。这样就会污染转鼓内的物料,影响产品的品质。
从机器的结构分析,是原机器没有考虑到产品的高品质要求,属结构设计不够完善,机器的适用性受到限制。
综上分析,认为机器使用过程中出现的问题,既有取决于工艺方面的因素,也有机器结构设计是否合理的因素。这些因素,都会影响机器的使用性能。
为了提高机器的使用性能,有必要对原离心机的结构进行探讨,寻求从根本上解决问题的方法。以提高产品的适用性,满足不同物料的需要。
3 解决的方法
要解决以上问题,最好的方法是加装布料盘、加装定轴装置、将刹车装置改成碟式刹车装置,并使刹车装置远离转鼓。
4 方案的实施
但是,在原机器上的加装,必然会受到原结构的限制,如位置、空间、部件之间产生的干涉等诸多的问题。
图1是XJZ1320-N离心机的结构图。要实现上面装置的加装,有如下的问题。
(1)卸料盘的位置是位于转鼓的内部,套装在主轴上,通过气缸的控制,沿轴作上下移动,因此不可能在主轴上加装固定的布料盘。
(2)机壳面板上有刮刀卸料装置、探料器、水洗提升装置、进料管等,面板位置有限,难以加装可靠的定中装置。
(3)取消抱式刹车装置,改为碟式刹车装置,如何放置才能杜绝物料污染。
下面是经过分析XJZ1320-N上悬式离心机的结构,所采取的改型设计方案,并实施设计的XJZ1400-N上悬式机械刮刀卸料全自动离心机,如图2所示。图2中机器的结构布局作了完全不同的设计改进。
4.1 设置布料盘
在适当的位置设置布料盘是有效解决进料时,物料粘稠度变化引起布料不均匀而至机器不稳定的方法之一。
在机壳面板上的进料口设计进料斗,使之伸入转鼓内,主轴上设置布料盘。料槽的悬浮液通过进料斗被送到低速回转的布料盘上,借离心力的作用均匀地分布于转鼓内表面上。结构上,布料盘采用开边夹持方式,夹住主轴,便于装拆。
4.2 设置定轴装置
在上机壳面板上设置定轴装置,在机器卸料阶段,控制主轴不发生摆动,有效地防止转鼓摆动所造成的碰撞刮刀而刮烂面网的情况出现。
它主要由汽缸座、定中板、连接板、定中座板等组成。结构上,气缸座通过螺栓固定在机器的轴承室上,其上紧固着两个气缸,气缸的活塞杆连接着定位板,定位板上装了4组可转动的滚轮。定位板的周边贴有耐磨片。气缸盖上装有开关支架及接近开关,气缸活塞杆上带有感应片,定中座板位于定位板的下方,固定在机壳面板上(如图3所示)。
常态下,定位板处于图3状态,此时,定位板上的4组滚轮不与主轴接触。在开始卸料前,由程序发出指令,使电磁阀动作,气缸上腔被通入压缩空气,活塞杆驱动定位板及滚轮向下运动,同时将定位板压入定中座板的档板与主轴之间,使到主轴可摆动的空间极少,防止了在卸料时因主轴(转鼓)的摆动,刮刀与面网相碰而刮坏面网等严重的事故出现。卸料完毕后,电控会给出信号,使电磁阀动作,气缸下腔被通入压缩空气,活塞杆上移驱动定位板及滚轮向上复位,定位板回复原位,完成一个定位动作周期。
定中装置中的定位板用铝材制作,轻便,不生锈。滚轮用聚砜材料制造,耐磨、耐高温,因而寿命长。气缸采用标准气缸,除气缸座外,装置的其它零件均用不锈钢材料制作,对食品级的物料不会做成污染。
本装置结构简单,容易制造,使用安全可靠,维修方便,杜绝了生产过程中,刮刀碰烂面网的严重事故的发生,给上悬式自动卸料离心机的使用提供了一种安全可靠的保证。
4.3 设计碟式刹车装置
如图2所示,用碟式刹车装置取代抱式刹车装置,并放置在电机架内,远离转鼓,是有效防止刹车皮刹车时产生的细小碎屑掉落到转鼓内的方法之一。
结构上,碟式刹车装置(图4)主要由刹车架、下臂、上臂、均衡板、刹车片和气缸等组成,被安装于电机座中。
刹车片用铜螺钉固紧在刹车掌座上,通过均衡板与上臂、下臂连接;气缸固紧在上臂上,通以压缩空气后将驱动上臂和下臂,使刹车片紧压在刹车盘上,从而实现刹车。
4.4 其它的设计
为了配合以上的设计和布置,XJZ1400-N上悬式离心机在其它方面也作了如下的改进。
转动部份:转鼓采用平底结构,转鼓底支承部分采用伸入转鼓内的结构,这样有利于使转鼓重心落在支承点上,提高转鼓的稳定性。
转鼓采用高强度的不锈钢板,经焊接,成圆筒平底式的结构,然后在整个表面进行加工、钻孔;篮底采用不锈钢铸件;主轴采用高强度钢制造,外表镀硬铬以防止锈蚀或磨损。
筛篮与篮底用螺钉连接,篮底与主轴采用无键连接,并用螺钉防松。
卸料罩装置:取消上提式筛篮罩装置的结构型式,采用下置式筛篮罩装置,节省空间,利于放置布料盘。
本装置主要由非标汽缸、卸料盘和旋转接头等组成。由1个气缸驱动卸料盘和旋转接头向上或向下运动,以实现打开或关闭筛篮卸料口。
卸料刮刀装置的气缸和刮刀结构也作了设计的改进。
刮刀改为刀体和刀片可分离,刮刀体铸件设计为不锈钢板焊接件。可实现微调刀片与转鼓内壁的距离,并可实现刀片的更换,比以前刮刀的整体更换更为节省。
重新设计卸料刮刀装置的气缸结构,使其活塞杆刚性更为提高。
另外,气控和电控方面,也作了相应的改进,以保证动作的实现。
产品XJZ1400-N上悬式刮刀卸料全自动离心机现已实施制造并使用。
本机第一次是应用在河北地区的一条葡萄糖生产线,主要用于葡萄糖膏的分离、干燥。葡萄糖膏的分离因其粘度大,在下料时容易分布不均,造成偏心,摆动。而本机的结构设计能更好地解决此问题,所以布料均匀,机器稳定。另一个特点是:同类的机种一般在下料时,刮刀容易刮烂网。而本机因结构上设置了定轴装置,从根本上解决了烂网问题。本机按设定的程序,在达到处理量前提下,脱水效果相当理想。经现场取样分析,含水量为10.33%,超出行业标准漂白晶体葡萄含水量13%~15%的要求。
除了河北之外,本机也分别销往山西、山东、广西等地,分离葡萄糖、果糖、白糖等物料。
使用结果反映良好,性能稳定,大大满足了用户的使用要求。
5 结束语
有针对性地对旧式上悬式离心机存在的问题,作出分析,并寻找解决问题的关键方法,是进行合理设计XJZ1400-N上悬式刮刀卸料全自动离心机的基础。
已成功设计的XJZ1400-N上悬式刮刀卸料全自动离心机在产量、结构、性能上比XJZ1320-N上悬式离心机有了更大的提高,体现在结构设计上更合理,使用性能上更稳定,物料的适用性更强。它完全解决了旧式的上悬式离心机在生产过程中存在的布料不均匀、刮刀刮烂面网等严重影响生产的问题,并能杜绝刹车皮碎屑污染物料的情况发生。
全自动离心机 篇3
1 产生燃烧爆炸的要素及预防措施
产生爆炸的三个要素为温度、火源、氧气, 防止产生化学性爆炸的三个基本条件的同时存在, 是预防可燃物质化学性爆炸的基本理论, 即防止可燃物质化学性爆炸全部技术措施的实质, 就是制止化学性爆炸三个基本条件的同时存在。其中: (1) 温度, 对于具体的某一介质, 无论是液相还是气相, 在进行工艺设计时应考虑离心机工作温度, 这主要取决于工艺条件, 一般不易改变; (2) 火源, 在离心机设计时, 对于运动件应用足够的安全空间, 以消除可能产生的机械摩擦和撞击, 同时, 机器必须有消除静电的措施。对于制动装置, 不得采用机械摩擦式制动装置, 一般均采用电器能耗制动的形式; (3) 氧气, 一般采用惰性气体保护, 通过向离心机内部充入氮气置换里面的空气, 从而使氧气浓度维持在安全范围之内。
根据以上内容, 我公司采取向离心机内部通氮气保护的方法提高离心机工作的安全系数。以前, 我公司的做法是在离心机上盖设置一个氮气进气口, 一个氮气出气口, 在离心机工作时向离心机内腔持续充氮气。至于氮气浓度能否达到安全范围则没有定量的控制, 因此, 其氮气保护的可靠性很差。
鉴于该问题, 我公司对离心机的氮气保护系统进行改进, 增加氧含量的检测、显示装置, 对运行过程中的离心机内腔氧气浓度进行实时检测、定量控制, 使氧含量控制在安全范围以内。
2 氮气保护自动控制系统的组成
离心机氮气保护自动控制系统主要由PLC、氧含量变送器、气体采样泵、气源三联体、高低压两条氮气管路 (以下称大氮气、小氮气) 、声光报警器组成。各部分功能介绍如下:
2.1 PLC, 整套系统工作的中枢, 由氧含量变送器、电控换向阀等外部传输的信号控制整套系统的工作。
2.2 氧含量变送器实时检测离心机内部氧气含量, 当检测到离心机内氧含量低于6%时可以启动离心机, 若离心机内氧含量高于6%则不能启动离心机。离心机启动后, 小氮气阀门自动打开向离心机内通氮气, 离心机在运行过程中, 当氧含量高于8%时, 大氮气阀门自动打开, 加大氮气进气量, 同时发出警报。如果加大氮气进气量后氧含量继续上升并且超过10%时, 离心机会自动停机。同时, 声光报警器进行报警, 提醒操作人员该处有故障请及时进行检查。
2.3 气体采样泵使进入离心机内腔的氮气与空气进行混合后将气体吸至氧含量变送器传感器处, 检测离心机内部氧气含量, 使检测数值更加准确。
2.4 气源三联体, 过滤气体中的水分、杂质粉尘, 使氧含量变送器检测的气体是干燥、洁净的, 延长氧含量变送器传感器的寿命。
2.5 大氮气、小氮气两条管路, 由电控换向阀控制, 根据氧含量变送器检测的数据开启或关闭氮气管路。几部分组成的简单示意图如图1所示:
3 接线原理图
氮气保护自动控制系统与原有离心机控制箱的接线图, 如图2。
4 系统操作及实现功能
在离心机操作过程中, 依次按下离心机电源按钮和充氮气按钮, 大氮气阀门自动打开, 开始向离心机内充氮气。当离心机内氧含量低于6%时启动离心机, 若离心机内氧含量高于6%则离心机不能启动。当离心机启动后, 小氮气阀门自动打开向离心机内通氮气, 离心机在运行过程中, 当氧含量高于8%时, 大氮气阀门自动打开, 加大氮气进气量, 同时发出警报。如果加大氮气气量后氧含量继续上升并且超过10%时, 离心机会自动停机。
停离心机时, 按下离心机制动按钮, 10分钟后小氮气和氧含量检测泵停止工作。注:如果此时需开起离心机盖, 应按下充氮气按钮, 停止氧含量报警装置的电源系统或按下离心机总电源, 停止整套报警系统的电源。
5 结束语
通过近两年的运行, 有效的控制了离心机单元操作过程的危险因素, 降低了风险等级, 离心机事故事件数量及态势明显降低, 成效显著。目前已在本地区同行业之间推广运用。
参考文献
大空间离心式自动灭火系统的应用 篇4
1 大空间离心式灭火系统的技术特点
大空间离心式灭火装置是一种新型的大空间智能灭火产品, 装置由离心喷头和外置传感器组成。离心喷头是以水作为动力使喷头旋转, 将水均匀地喷洒在监控空间的灭火装置;外置传感器自动探测火灾, 自动报警及控制联动设备。该装置完全区别于传统的“自动喷水灭火系统”, 不需要依赖于手工操作, 喷头开启不需要依赖周围环境温度的升高, 具有主动判别火灾, 定位及开启的能力。整个系统从发现火灾、火灾确认、启动系统、旋转喷头洒水灭火、灭火后停止洒水的全过程都是主动完成的。该技术特点a.具有人工智能, 可主动探测寻找并发现火源b.可对火源位置进行定点定位并报警c.主动开启外置传感器所控制的喷头洒水d.可持续喷水, 火灾扑灭后主动停止喷水, 可多次重复启闭e.适用于30米以下的会展中心、体育馆、剧院、车站等大空间场所。f.大空间离心式灭火装置还可以与其他灭火装置配合使用g.大空间离心式灭火装置的喷头洒水水滴颗粒大, 对火场穿透力强, 不易雾化h.可对保护区域实施全方位的监视。
综上所述, 该系统具有火灾发现早、启动快、定位准、穿透力强、不易雾化、灭火后自动停止洒水的特点, 适合于空间高、容积大、火场温度升温较慢、传统闭式自动喷水灭火系统难以设置的大空间场所, 填补了12米以上大空间以前无合适防火产品的空白。
2 应用实例
大庆市博物馆在设计初期, 根据其自身的大空间特点, 通过消防专家的反复研究和考察决定使用大空间离心式灭火装置。主要参数:a.标准工作压力0.25MPa。b.洒水量>=13L/S。c.最大保护高度30米。d.最大保护半径8米。e.外置传感器直流12V供电。安装DN50离心式喷头54支, 管线为热镀锌钢管卡箍式或丝扣联接, 共分为7个支路。由于大空间离心式灭火系统是一项新技术、新产品。为慎重起见, 检测公司重点对该系统进行了细致的检测。点火后喷头迅速作出了反应启动, 并在20秒内完成了扫描、定位、开启喷头洒水、灭火后停止喷水并复位。
3 结论
全自动离心机 篇5
关键词：结核分枝杆菌,自动离心涂片,漂浮集菌涂片,直接涂片
痰直接涂片抗酸杆菌染色显微镜检查作为发现传染源、选择化疗方案、考核评价疗效的重要手段, 在现代结核病控制工作中占有不可或缺的位置[1], 也是用于临床肺结核患者诊断或鉴别诊断的重要方法[2], 更是当前痰检方法中最经济、快捷、有效的方法。但因其阳性率低, 容易造成传染性肺结核患者的漏诊, 给结核病防治工作带来困难。为了建立一种操作快速、简单, 检出率高的痰涂片检查结核分枝杆菌的方法, 我们选择了276例患者的痰标本采用自动离心涂片法并与漂浮集菌涂片、直接涂片法进行比较, 供同道们参考, 现将结果报告如下。
1 材料和方法
1.1 试剂
萋尔-尼尔逊抗酸染色液, 按文献配制[1]。
1.2 仪器
湖南省天骑科技医学新技术有限公司生产的TQ-12自动离心涂片机、快速干片机 (烘片仪) 、振荡器和彭氏杯。
1.3 方法
276例到我院住院的疑似肺结核患者, 男167例, 女109例, 年龄18岁～72岁。取患者清晨嗽口后深咳痰5～6口 (约5 ml) 于一次性塑料瓶内, 送检, 进行自动离心沉淀涂片, 另外再留取276例患者24 h痰液按《结核病诊断细菌学检验规程》推荐的直接涂片法和漂浮集菌法各制备涂片1张, 抗酸染色后镜检[1]。
离心沉淀自动涂片法的操作步骤: (1) 取晨痰标本加入消化液10～15 ml, 用棉签搅拌转移到彭氏杯中。 (2) 震荡:将彭氏杯放在振荡器上震荡3 min～5 min。 (3) 灭活:将标本放入烘片仪中10 min～15 min灭活。 (4) 离心涂片:将标本放入离心机中4 500转/min离心5 min弃去所有上清液, 放置烘片仪中加热1 min。 (5) 染色:a) 取第一染液石炭酸复红分别加入标本中5～10滴放入烘片仪中热染3 min～4 min取出, 缓水冲洗1～2次;b) 脱色:取5%盐酸酒精分别加入标本中5～10滴放置1 min弃去脱色液, 缓水冲洗;c) 复染:取亚甲蓝分别加入标本中5～10滴复染, 3 min弃去复染剂, 缓水冲洗。 (6) 取片:用取片针沿杯底凹陷处将基片顶起, 用镊子从杯上口取出放在吸水纸上轻压吸干。 (7) 封片:在载玻片上滴一滴中性树胶将基片菌膜向下贴于载玻片上。
1.4 结果判定
油镜下观察三种涂片, 按《结核病诊断细菌学检验规程》规定的标准判断结果:300个油镜视野未发现抗酸杆菌为 (-) , 见到1～2条抗酸杆菌时为 (±) ;100个油镜视野见到3～9条时为 (+) ;10个油镜视野见到1～9条时为 (++) ;每个油镜视野见到1～9条时为 (+++) ;每个油镜视野见到10条以上为 (++++) 。
2 结果
276例肺结核患者痰标本的检测结果:用三种不同的涂片方法检测276份肺结核患者的痰标本, 结果见表1。
从表1中可以明显看出自动离心涂片法的阳性率25.7%高于直接涂片法的17.0%, 而略低于漂浮集菌涂片法的32.2%。
3 讨论
痰结核分枝杆菌阳性是诊断肺结核病的金标准, 其检查方法有痰培养和痰涂片。目前最先进、最快速的培养结核菌的方法是BACTEA960快速结核分枝杆菌培养仪, 因其仪器比较昂贵、需时较长 (培养21 d才能完全报阴) , 而且结核菌的培养主要对临床上难治病例、耐药病例意义较大, 可以帮助医生正确选择敏感药物, 制定有效的治疗方案。而我们在临床上对初治患者或其他复治患者, 在痰中找到结核杆菌阳性以后, 立即可开始抗结核治疗, 不必等到培养阳性才开始治疗, 不马上治疗势必耽误病情。
中国防痨协会1995年颁布的《结核病诊断细菌学检验规程》推荐的痰涂片方法为直接涂片法和漂浮集菌涂片法。推荐的直接涂片法中是将0.1 ml痰液均匀涂成200 mm2 (20 mm×10 mm) 面积的薄膜。而我们推荐的离心沉淀自动涂片是将约5 ml痰液中所含结核分枝杆菌的大部分浓缩到0.1 ml沉淀中自动涂片, 其灵敏度可大幅度提高, 有利于结核病的早期发现、早期治疗。
漂浮集菌涂片法阳性检出率最高, 因为其需要患者留取24 h痰液, 痰量很大, 漂浮浓缩后检出几率必然大一些。我院一直使用漂浮集菌涂片, 我们的体会是其检出率虽然较高, 但其步骤繁琐、耗时较长, 患者留痰须12 h～24 h, 出具报告单时间较长, 容易引起医患矛盾;而最重要的是该法在操作过程中使用有机溶剂二甲苯漂浮结核菌, 易造成实验室环境污染和对工作人员的危害, 所以应予淘汰。
从以上分析可以看出, 自动离心涂片法是检查结核分枝杆菌的最有效的涂片方法, 其使用了特制的彭氏杯, 杯子里有特制的沉淀膜, 离心涂片能同时进行, 自动完成。在杯里进行染色后, 将膜直接拿出贴在玻片上镜检, 既能大幅度地提高检出的阳性率, 还可以减少实验室及操作人员的污染, 既节约了时间, 又避免了操作人员人为涂片的不足, 提高了痰检质量。因痰检质量已成为当前我国结核病控制规划实施中的重要内容, 所以自动离心涂片法值得推广应用。
不足之处是若能将自动离心涂片和烘干染色改进成一体机, 就会更简单、快速地使患者得到结果, 真正地做到结核病的早发现、早治疗。
虽然直接涂片法阳性检出率低于离心沉淀自动涂片法, 但由于其操作简单, 不需要昂贵的设备和高水平的实验条件, 仍适合于卫生技术条件欠发达地区的技术人员使用。
参考文献
[1]中国防痨协会基础专业委员会.结核病诊断实验室检验规程[M].北京:中国教育文化出版社.2006, 13～30
全自动离心机 篇6
离心式压缩机在工业生产中有着不可或缺的地位，其主要作用是为生产提供动力---压缩空气。而压缩空气重要的技术指标就是可调气量和稳定的压力，自动控制系统很好的解决了这些技术要求。自动调节系统通过对末端排气压力的检测自动调节进气阀和卸载阀的开度来满足生产的压力。通过不同运行模式间的转换来满足生产工艺气量的要求。
1 自动调节系统控制机构
首钢京唐空压机控制系统的中枢采用的西门子S7-300可编程控制器。作为整个系统的大脑它负责接收外部传输来的信息，并且对执行机构发出指令，控制外部执行机构按照程序指令动作。
控制面板通过串行通讯与PLC相连，面板PLC是HMI触摸显示型。它不仅可以显示空压机的各个运行数据而且还可以从控制面板上对设定值(如:排气压力、最小电流设定值、最大电流设定值等)进行修改，把所需数据写入PLC程序中。
2 自动调节系统执行机构
调节系统的执行机构为进气阀和卸载阀，它是作为最终的命令执行者。而阀门定位器是命令输出与执行者之间的纽带。本系统采用的是电/气阀门定位器也就是前面所提到的I/P传感器。
电气阀门定位器的工作原理：
图1为启动执行机构配用电气阀门定位器的框图。由图1可以看出，电气阀门定位器与气动执行机构配合使用时，具有机械反馈部分。电气阀门定位器将来自控制单元的4～20m A DC的电流信号变为气压信号来驱动执行机构。同时，从阀杆的动作距离获取反馈信号，构成具有阀位移负反馈的闭环系统，因而不仅改善了执行的静态特性，使电流信号与阀杆位移之间保持良好的线性关系;而且改善了气动执行器的动态特性，使阀杆的移动速度变快，减小了信号的传输的滞后。
3 空压机的运行模式
3.1 基本控制模式
基本模式是通过调节卸荷阀来保持空压机的设定压力。当用气量减少时，卸荷阀打开一定角度排出多余的气体;通过对进气阀/导叶的调节，来维持设计电机电流。
3.2 进气节流控制模式
节流模式与基本模式类似，它们的不同点是当满足外部用气系统需求时，通过进气节流来减少压缩机的电机电流。进气控制阀可以对进气进行节流，直到达到最小电流设定点，如果厂用系统需求量继续下降，调节卸荷阀的开度以保持设定压力。
在节流模式下，如果最小电流设置太低就会使空压机发生喘振。所以需要根据喘振测试来确定最低电流的设定值。
3.3 间歇模式控制
间歇模式控制是一种开关型控制模式。基于外部用气系统的需求而使空压机加载或卸载。当外部用气系统压力低于系统最低压力设定值时，进气阀/导叶打开到设定电流，卸荷阀全部关闭，把所有的压缩空气排到外部用气系统。当外部用气系统的需求减少时，压缩机的末端排气压力就会增加，为保持设定的排气压力，卸荷阀就会打开向大气排出多余的压缩空气。随着外部用气系统需求的进一步下降，卸荷阀的开度会持续增加，以保持设定的压力值。如果卸荷阀开度达到卸载设定点时，程序中计时器开始计时。如果保持卸载阀此开度超过3分钟，压缩机将进行卸载。压缩机将保持卸载状态，直到外部用气系统压力降到系统低压力设定值，此时压缩机又重新加载，循环重新开始。
3.4 自动双重模式控制
自动双重模式控制与间歇模式控制比较相似，不同的只是当压缩机的末端排气压力达到设定的排气压力值时，进气阀/导叶会对进气进行节流，以降低电机电流，进气阀/导叶开度就会减小进行节流，直到最小电流设定点。
如果压缩机排气压力持续增加，卸荷阀将会打开来保持所设定的末端排气压力。假如卸荷阀的开度达到卸载设定点，并且超过设置的时间，压缩机就会卸荷阀全部打开，进气阀/导叶关闭。这时空气压缩机会在卸载状态下运行，直到外部用气系统压力小于系统低压力设定值。压缩机将会重新进行加载，进行新一轮的循环。
4 自动调节控制逻辑
启动空压机前先从控制面板上对进气阀和卸载阀的模式进行设置，全都打到AUTO(自动)模式然后选择运行模式，压缩机启动运行。
影响空压机自动控制调节的设定值和运行数据包括，最大电流的设定值、最小电流的设定值、末端排气压力的设定值、电机电流以及末端排气压力。空压机正常运行后PLC会对这些数据进行比对分析，如果末端排气压力没有达到设定值，PLC就会进行PID调节发出命令增大电机电流但不会超过最大电流的设定值，增大进气阀的开度;或者是通过减小卸载阀的开度，这是由所选的运行模式决定的。而如果外部的用气量突然减小导致末端排气压力增大超过了设定值，调节系统会通过减小电机电流来减小进气阀的开度或者增大卸载阀的开度。
我们从中可以看出真正影响进气阀开度的数据量是电机电流;而影响卸载阀开度的数据量是末端排气压力。调节过程中是选择调节进气阀还卸载阀则是由运行模式决定的。因为整个调节过程采用的是PID调节所以不管是进气阀还是卸载阀，都会比较平稳不会出现大的波动，以保障所送出的压缩空气压力稳定，保证了质量。
5 结束语
离心式压缩机是冶金工业中不可或缺的重要设备，而人工控制难免会发生失误，自动控制调节空压机能够避免这种情况的出现。自动控制不仅降低了人工成本而且大大增强机组运行的稳定性，它还能够最大限度满足生产工艺的需求。自动控制是未来发展的必然趋势，通过对空压机的自动控制的研究分析让我们对它有更加深入的了解，对以后更加深入的学习有很大的帮助。
参考文献
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[2]丁炜,过程控制仪表及装置M电子工业出版社,2007.Ding Wei,Process control instrument and device M Electronic industry press,2007
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