离心泵的安装与维护

离心泵的安装与维护（共8篇）

离心泵的安装与维护 篇1

1离心泵的安装

1. 1制作安装基础

安装前首先要制作安装基础。卧式离心泵的基础有临时用的木架基础和永久性的混凝土基础。木架基础拆卸和移动方便, 适合临时使用, 一般都是用质地坚硬而不易腐烂的方木制作, 也有用预先浇制成形的水泥柱组合而成的。对于机井抽水, 一般使用永久性混凝土基础。混凝土基础的尺寸在水泵的使用说明书中都有说明, 一般长度和宽度都要比井泵底座大0. 15 ~ 0. 2 m, 高度比地脚螺栓 ( 螺栓长度一般是直径的30倍) 的长度大0. 15 ~ 0. 2 m, 高出地面5 ~ 10 cm。基础分一次浇筑法和二次浇筑法, 所用水泥、沙子、石子的比例为1∶ 2∶ 4。二次浇筑法就是在浇筑时, 把固定机组的螺丝孔的位置留出较大的预留孔暂不浇筑, 等机组安装就位并调整好后再向预留孔中灌注水泥浆, 将螺栓埋入。

1. 2泵体的安装

安装带底座的小型水泵, 应先把底座吊放在基座上, 套上地脚螺丝, 调整底座的位置, 用水平仪检查底座的水平度。安装时, 可用水平仪放在底座的加工面上, 水准气泡应居中, 使偏差维持在安装许可的范围内。一般要求轴向偏差不得大于0. 1 mm/m, 径向偏差不大于0. 15 mm/m。否则, 应在底座下加楔形垫铁或薄铁片调整, 使其水平。底座找正校平后, 拧紧地脚螺栓, 垫铁放在地脚螺栓的两旁, 距离为地脚螺栓直径的1 ~ 2倍。地脚螺栓拧紧后, 再次检查底座的水平度, 合格后用混凝土进行第二次浇筑, 待混凝土凝固后, 再安装水泵。安装无底座的大型水泵时, 应先将已经浇筑好的水泥基座清理干净, 将水泵吊放在基座上, 套上地脚螺栓, 然后按照以下方法和步骤进行安装:

( 1) 水泵的找正。水泵安装时一定要找正, 以免进水管偏离井口或水池。找正的具体方法是: 以纵横中心线为标准, 在空中各拉一条互相垂直的纵横中心线, 在两线上各挂两条垂线, 移动水泵, 调整其位置, 使其进、出口中心线与轴线所挂的垂线相重合。

( 2) 水泵的找平。水泵安装时要把水泵放平, 使泵轴呈水平状态, 水泵的进、出口法兰盘呈垂直状态, 以便于进、出水管的安装连接。

水泵找平的方法:

1小型离心泵找平时, 可用水平仪在水泵进、出口的法兰盘上和轴端靠背轮的端面上, 用楔形垫铁或薄铁片调整水泵的高低, 使水准气泡居中。

2大中型SH型水泵可揭开泵盖, 在泵座与泵盖的结合面上选出四个“十”字形的点, 用水准仪观测四点水准仪的读数。用楔形垫铁或薄铁片调整, 使四点的读数相等或误差不超过0. 3 mm/m即可。

( 3) 掌握好安装高度。水泵的安装高度是指从井水动水位到卧式水泵的轴中心线间的垂直距离。一般情况下, 都希望能获得较大的安装高度。这是因为: 安装高度越大, 越便于水泵机组的安装、检修, 有利于防止电器部分受潮, 能适应水位较大幅度的变化, 以免机组受淹, 同时还能减少工程量、降低工程造价。如果将水泵由井下移到井上, 不仅便于水泵运行和管理, 而且有斜线部分的土方量可以免于开挖, 避免了水泵落井安装, 节约了工程投资。但是水泵安装得越高, 出现气蚀的可能性就越大。所以, 确定水泵安装高度的原则应该是: 安装时要使水泵的实际安装高度和设计计算的安装高度相符合, 在保证水泵不发生气蚀的前提下, 尽可能地利用水泵本身的吸水特性来提高水泵的安装高度。

( 4) 动力机的安装。动力机的安装因传动方式不同, 其安装方法和安装要求也不相同。以电动机为动力机的直接传动型水泵在安装动力机时应根据已经安好的水泵进行装配, 关键在于对准已安装好的水泵轴中心线, 要求使电动机轴端的靠背轮和水泵的靠背轮同心且相互平行。

以电动机或柴油机为动力机间接传动的水泵在安装动力机时, 动力机与水泵的基座是分置式的, 多以皮带连接传动。动力机的安装是把机器吊装在预先规划好的基座上, 套上螺栓。再以安装好的水泵为基准调整正确位置。皮带安装要求保证动力机水平, 水泵轴线到柴油机轴线的间距以1. 5 ~ 3 m为宜, 同时应保证两者轴线平行, 否则, 工作时皮带容易掉落, 出现跑偏、 歪斜、偏磨等现象, 影响工作和安全。皮带安装时, 水泵叶轮转向应与箭头方向保持一致, 要使皮带紧边在下面, 以增大包角, 提高传动效率, 延长使用寿命。

( 5) 管路的安装。安装连接离心泵的管路时, 所有管路要保证连接牢固, 不漏水, 进水管要保证不漏气。在满足灌溉要求的前提下, 整个管路要力求短而直, 使整个系统更经济、更安全。

2离心泵的技术维护

离心泵的技术维护包括日常维护、小修和大修, 维护内容包括:

经常擦拭机组、设备和管路上的灰尘、水渍和油污, 并使之经常保持清洁、整齐。

定时更换轴承内的润滑油脂。对于装有滑动轴承的新泵, 第一次运行100 h后应更换润滑油, 以后每300 ~ 500 h换油一次。滚动轴承每运行1200 ~ 1500 h补充黄油一次 ( 一般可在小修时更换) 。

随时检查填料的松紧度, 经常检查并紧固各部件的连接螺钉。

保证水泵进水管有足够的淹没深度, 并经常清除拦污栅及进水池的杂物, 防止杂物堵塞进水管或吸入水泵而损坏叶轮、泵轴等零部件。

当机组累计运行1000 h左右或排灌季节结束后, 将泵拆卸, 检查并紧固叶轮螺母。若叶轮磨损严重, 应及时进行修理或更换; 侧盘密封环的间隙, 如果间隙过大, 应予以调整或修理, 必要时应更换新的密封环, 否则, 密封环处泄漏量太大, 会使泵的出水量减小, 效率降低。叶轮与密封环的径向间隙与密封环的内径有关; 清洗水封环, 更换已经磨损或变硬的填料; 拆下轴承进行检查、清洗, 更换新的润滑油; 对直接传动型机组, 应检查联轴器的固定情况, 发现螺母松动应紧固, 并检验两轴的同轴度; 对胶带传动型机组, 应检验皮带轮的稳定性和皮带的磨损及张紧状态; 紧固离心泵轴套及叶轮紧固螺母, 并检查叶轮定位键的定位情况; 拆卸水泵, 并在各加工表面涂上润滑脂, 然后重新装配水泵, 并紧固各部分的连接螺栓。

当机组累计运行2000 h左右时, 除完成上述的维护工作外, 还要将水泵进行全面解体, 清洗、除垢、去锈。包括清洗各加工面、轴承和各部分的连接螺栓, 并除去叶轮、密封环、轴套、轴等部件的水垢和锈斑。检查泵壳有无裂缝、麻点或穿孔, 检查各结合面有无漏水、漏气现象, 必要时应进行修补或更换。检查叶轮、 密封环、轴套的磨损情况, 必要时进行修补或更换新件。检查泵轴是否弯曲或磨损, 如果已弯曲, 要进行调直; 如果磨损严重, 则应进行修补或镀铬, 必要时更新泵轴。检查轴承间隙。滑动轴承磨损严重时, 应进行修正并做间隙调整; 检查滚动轴承的滚珠有无损坏, 间隙是否合格, 必要时应进行更换新轴承, 重新装配时应更换新的润滑脂。经检查各项均符合要求后, 应在各加工表面涂抹钙基润滑脂并按照装配工艺要求重新装配水泵。

离心泵的安装与维护 篇2

公路建设中的电气系统安装与维护

沥青混凝土拌合站是公路建设的`重要设备,它集合了机械、电气及自动化等多方面的技术.沥青混凝土拌合站(以下简称:沥拌站)的生产能力,控制系统的自动化程度和计量精度,能耗率现在已基本成为衡量其性能的主要因素.本文主要对公路建设电气系统安装与雏护进行探讨.

作 者：王春雨 作者单位：中铁十九局集团第三工程有限公司,云南,昆明,650000刊 名：中国新技术新产品英文刊名：CHINA NEW TECHNOLOGIES AND PRODUCTS年，卷(期)：“”(11)分类号：关键词：混凝土拌合站 电气安装维护

管道离心泵的安装维护与保养 篇3

关键词：离心泵,安装,维护,保养

随着大批输油管道相继建成投产, 管道离心泵作为流体管路的控制装置也在不断地更新换代, 这就要对离心泵进行日常维护保养和定期维护保养。很多事实证明定期对离心泵进行维护保养, 可以使离心泵处在高效安全的运行之中, 这样既可以提高输油效率也可以延长离心泵的使用寿命, 保证其运行可靠。

1 离心泵的构成及工作原理

1) 离心泵的主要构成是由四部分组成的, 分别是叶轮、泵体、泵轴、密封环。

(1) 叶轮

叶轮是离心泵的核心部分, 叶轮上的内外表面要求光滑, 以减少水流的摩擦损失。

(2) 泵体

泵体也称泵壳, 它是水泵的主体。起到支撑固定作用, 并与安装轴承的托架相连。

(3) 泵轴

泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接, 将电动机的转距传给叶轮, 所以它是传机械能的主要部件。

(4) 密封环

叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区, 为了增加回流阻力减少内漏, 延缓叶轮和泵壳的使用寿命, 在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环。

2) 离心泵的工作原理

在离心泵启动前, 泵壳内灌满被输送的液体;启动后, 叶轮由轴带动高速转动。在离心力的作用下, 液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量, 以高速离开叶轮外缘进入泵壳。在泵壳中, 液体由于流道的逐渐扩大而减速, 又将部分动能转变为静压能, 最后以较高的压力流入排出口。液体由叶轮中心流向外缘时, 在叶轮中心形成了一定的真空, 液体便被连续吸入叶轮中。这样液体就被不断的吸入和排出。

2 离心泵的关键安装技术

管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度, 这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离。从管道安装技术上, 吸水管道要求有严格的密封性, 不能漏气、漏水, 否则将会破坏水泵进水口处的真空度, 使水泵出水量减少, 严重时甚至抽不上水来。

2.1 计算离心泵的安装高度

允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力可允许达到的最大真空度。此值是由泵制造厂家实验测定的值。注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质, 使用条件为20℃及压力为1.013×105Pa时的值, 当使用条件及工作介质不同时, 需进行换算。对于离心泵计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算, 即:用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取, 其值也用20℃清水测定。若输送其它液体, 亦需进行校正, 并详查有关书籍。从安全角度考虑, 泵的实际安装高度值应小于计算值。

2.2 汽蚀余量Δh

叶轮入口处压力越低, 泵的吸入能力就越强。但是, 当入口压力低于输送液体在工作温度下的压力时离心泵运转时, 液体开始汽化, 这种现象称为汽蚀。

对于离心泵, 计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算, 即泵允许吸液体的真空度, 亦即泵允许的安装高度, 单位用米。汽蚀余量Δh由油泵样本中查取。

3 离心泵的维护与保养

离心泵的正确维护保养, 可以延长其使用寿命, 也为企业的安全运行奠定了基础。离心泵的保养包括离心泵的保管、运行中的维护和保养.

3.1 离心泵的保管

1) 尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂, 用油润滑的轴承应该注满适当的油液, 用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂, 不要使用混合润滑脂;

2) 短时间离心泵不用应冲洗泵壳和叶轮, 并排净泵壳;

3) 排净轴承箱的润滑油或润滑脂, 再加注符合要求并合格的润滑油或润滑脂;

4) 把离心泵的进出口封起来, 把泵贮存在环境干燥的地方, 保护电机绕组免受潮湿, 把泵壳内部使用防锈液和防蚀液喷射;

5) 泵轴每月转动一次以免冻结, 并润滑轴承。

3.2 运行中的维护和保养

1) 观察流量, 流量要平稳, 不能低于流量的1/2;

2) 泵在正常运行时, 密切关注电机电流, 应在规定范围内运行;

3) 密切关注离心泵出口压力, 禁止在汽蚀状态下长期运行;

4) 泵应定时加润滑油或润滑脂, 以保证轴承润滑良好;冷却系统畅通;

5) 泵在运行过程中应定期巡检, 以免发生意外;

6) 泵进行长期运行后, 若发现机组噪声及振动增大时, 应停车检查, 必要时可更换易损零件及轴承;

7) 用测温设施检测轴承温度, 应在规定范围内;

8) 水管路必须高度密封渗漏量在规定范围内, 停止工作后不渗漏。

管道离心泵由于管理不善、误操作等原因产生的事故屡见不鲜。有些重大恶性事故, 就是由于离心泵故障造成的。因此, 加强管道离心泵的管理事关重大, 势在必行。

参考文献

[1]陈乃祥, 吴玉林.离心泵[M].北京:机械工业出版社, 2005, 10, 8.

[2]佚名.管道技术与设备.

离心泵的安装与维护 篇4

一、安装、使用与维护

1、各个人员出入井口、重点区域出/入口、限制区域等地点应设置分站，并能满足监测携卡人员出/入井、出/入重点区域、出/入限制区域的要求。

2、巷道分支处应设置分站，并能满足监测携卡人员出/入方向的要求。

3、下井应携带识别卡。

4、识别卡严禁擅自拆开。

5、工作不正常的识别卡严禁使用。性能完好的识别卡总数，至少比经常人员的总数多10%，不固定专人使用的识别卡，性能完好的识别卡总数至少比每班最多下井人数多10%。

6、矿调度室应设置显示设备，显示井下人员位置等。

7、各个人员出入井口应设置检测识别卡工作是否正常和唯一性检测的装置，并提示携卡人员本人及相关人员。

8、分站应设置在便于读卡、观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置。

9、设备使用前，应按产品使用说明书的要求调试设备，并在地面通电运行24小时，合格后方可使用。防爆设备应经检验合格，并贴合格证后，方可下井使用。

10、设备发生故障时，应及时处理，在故障期间应采用人工监测，并填写故障登记表。

11、安全监测工应24小时值班，应每天检查设备及电缆、发现问题应及时处理，并将处理结果报中心站。

12、当电网停电后，备用电源不能保证设备连续工作1小时，应及时更换。

13、入井电缆的入井口处应具有防雷措施。

二、中心站

1、系统主机及系统联网主机应双机或多机备份，24小时不间断运行。当工作主机发生故障时，备用主机应在5分钟内投入工作。

2、中心站应双回路供电，并配备不小于2小时的在线式不间断电源。

3、中心站设备应有可靠的接地装置和防雷装置。

4、中心站应配置防火墙等网络安全设备。

5、中心站应使用录音电话。

6、中心站24小时有人值班。值班员应认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，填写运行日志，打印监测日（班）报表，报矿长和有关负责人审阅。接到报警后，值班员应立即通知调度及值班领导，调度及值班领导应立即采取措施，处理结果应记录备案。

三、技术资料

1、建立以下账卡及报表：

1）设备、仪表台账；

2）设备故障登记表；

3）检修记录；

4）巡检记录；

5）中心站运行日志；

6）监测日（班）报表；

7）设备使用情况月报表。

2、煤矿应绘制设备布置图，图上标明分站、电源、中心站等设备的位置、接线、传输电缆、供电电缆等，根据实际布置及进修改，并报矿技术负责人审批。

3、中心站每3个月对数据进行备份，备份数据应保存1年以上。

4、图纸、技术资料应保存1年以上。

四、管理机构

1、煤矿安全监控管理机构负责煤矿井下作业人员管理系统的安装、使用、调校、维护与管理工作。

2、人员定位系统管理机构应制定岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。

3、监测工和中心站操作员应培训合格，持证上岗。

五、报废

1、符合下列情况之一者，可以报废：

2、设备老化、技术落后或超过规定使用年限的；

3、通过修理虽能恢复性能及技术指标，但一次修理费用超过设备原值80%以上的；

4、失爆不能修复的；

5、受意外灾害、损坏严重，无法修复的；

6、不符合国家行业标准规定的；

浅谈多级离心泵的检修与维护 篇5

关键词：离心泵,维护,检修

0 引言

离心泵是生产中普遍使用的液体输送设备。由于大多离心泵运行工况较为恶劣, 故障率较高, 这必然会增加成本支出和影响生产。本文结合了行业内部的多级离心泵管理经验及作者长期的工作心得, 对多级离心泵的维护与检修进行了讨论。

1 多级离心泵的工作原理

多级离心泵类似于将多台单级离心泵逐个串联起来, 通过每一个叶轮对工艺介质逐级加压, 使末级叶轮出口的介质获得远高于入口介质压力。道理虽简单, 但这是多级泵的核心原理, 并对其进行的日常操作和故障诊断、维修维护都具有重要的指导意义。

2 多级离心泵的结构特点

通常的结构有蜗壳式多级泵和分段式多。蜗壳式多级泵通常使用中开式结构以便于检修, 且有利于叶轮对称布置, 作用在转子上的轴向力。但这种结构的工艺性较差:级数越多, 泵体和系盖的形状越复;泵的外形尺寸越大, 级与级之间需要配置一些级间流道, 使泵的外形比较复杂。例如级数较多、扬程相当高时, 各部位的密封难度就会加大。基于这些因素, 这种结构应用的广泛性受到一定的限制。分段式多级泵的结构特点结构紧凑, 有利于提高标准化、通用化程度。这种结构乏的扬程取决于泵的级数, 所以这种多级泵型号的扬程范围较宽。

3 多级离心泵常见故障分析与检修

3.1 叶轮与口环

水泵叶轮的叶片大多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等使之受损。如若某泵的叶轮频繁发生气蚀损害, 则需综合判定是否工艺条件不满足泵的要求, 不能简单重复的更换新叶轮。而口环 (又称密封环) 的磨损一般因为安装过程中径向与轴向的跳动窜量控制不当造成, 叶轮背帽松动也能造成口环的磨损。若口环磨损严重, 则应该及时更换, 磨损严重的口环轻则造成泵效率下降, 出力不足, 个别极端情况会导致口环抱死或轴向力分布不平衡而导致更大的故障;若口环磨损较轻, 则可进行修复。

3.2 泵轴

轴是泵的核心部件, 轴套、叶轮装在其上, 在泵体中高速旋转。刚度、平直度等指标不合格的泵轴会导致转子动不平衡, 使泵体振动加大, 极端情况会导致动静部分相互摩擦而损坏, 甚至引发更大的连锁反应。常规泵轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000, 最大径向跳动不超过0.05mm, 具体还应视泵叶轮直径及转速等条件判定。每次检修要对泵轴进行目视检查, 有条件的可进行磁粉或着色探伤, 发现裂纹或其他缺陷要及时修复或更换。

3.3 平衡装置

多级泵工作时轴向力远大于普通单级泵, 因此需要设置平衡管或平衡盘等装置来消除过大的轴向力。平衡管应严格确保畅通无阻塞, 平衡盘应定期测量厚度并计算磨损量, 并根据磨损量来及时在轴系的适当位置增减垫片来保证转子轴向跳动在合适范围内, 大部分的多级泵自由窜量为3~5mm, 平衡盘与止退瓦轴向窜量控制在0.1~0.2mm, 过大容易损坏转子与机封, 过小容易损坏平衡盘或轴承。同时, 对于大型多级泵, 建议选用“背靠背”的叶轮布置形式以抵消大部分的轴向力, 改善平衡装置的工作状态。

3.4 机械密封

机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 其在流体压力及补充机械外弹力的作用下, 动静两端面紧密贴合并保持相对滑动, 从而防止流体泄漏。机械密封是属于较高精度的机械部件, 安装与操作是否正确对其使用寿命有直接的影响, 机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的53%以上。而在实际生产中, 有两个因素最容易导致机械密封的损坏, 一是转子轴向跳动量过大, 超过了机械密封弹簧的补偿量, 二是机械密封的冲洗密封水供应不正常或温度不合适。

3.5 联轴器间隙

在多级离心泵运转过程中, 平衡盘的逐渐磨损后, 转子会不断向吸入口侧移动, 因此检修时应对联轴器的间隙进行准确的测量和调整, 同时要考虑到泵轴受热膨胀的影响, 保证转子再规定的范围内自由窜动。联轴器间隙过小将导致泵振动大、泵与电机的轴承过早损坏、运行声音异常的问题。

4 多级离心泵的维护

4.1 要保证润滑良好

无论泵采用滚动轴承还是滑动轴承, 都需要给予良好的润滑, 要使轴承的接触部位时刻都要处于油膜的涂覆之中。首先要选用设备制造商所要求的润滑油品。其次, 要防止润滑油被水污染, 有研究表明, 在纯净的矿物油中只要含水分在10~20%, 轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%, 所以一旦发现轴承部件锈蚀或润滑油发生乳化, 应尽快更换新油。最后, 要注意的是在检修中, 滚动轴承要防止添加过量的润滑油脂, 过多的油脂会导致轴承散热性能变差, 最终可能导致轴承故障, 而部分滑动轴承有旋转方向的安装要求, 安装前应予以确认, 务必使其旋向与转子的转动方向保持一致, 安装错误的方向将导致轴承的无法建立稳定的油膜, 润滑状态恶化, 轴承运转寿命缩短。

4.2 加强易损件的维护

多级泵的易损件有密封圈、油杯、各处的垫片等, 千万不能只关注重要备件的检修与更换, 而忽略了易损件的检查与更换。某企业的一台多级泵在检修后, 没有认真检查油杯接口的密封垫片是否完好就直接投入运行, 结果该泵的润滑油通过老化的油杯垫片逐渐泄露, 最终导致润滑油漏光而引发轴承咬合。

5 结语

随着生产技术的不断进步, 单台泵的各项指标逐步攀升, 能力越来越大, 装配精度越来越高, 对操作人员及检修人员的要求也越来越严。所以操作、检修人员及相应的设备技术管理人员不能再以老旧的传统观念来对当今的新型泵设备进行管理, 应建立完整的管理制度, 量化每一项检修及维护工作, 重视细节管理工作, 提升检修维护质量, 保障多级泵的运行长周期, 为企业生产稳定奠定坚实的基础。

参考文献

离心式机油滤清器的维护与检修 篇6

1.离心式机油滤清器是否正常工作的判断方法

离心式机油滤清器是在机油泵的油流压力的反作用力的推动下, 使其转子以5500r/min以上的转速进行高速旋转, 从而将机油中的杂质甩出并粘附于转子的内壁上。因此, 只要知道转子能否作高速旋转, 便知道其能否进行正常工作。经验判断方法是:启动柴油机, 经过5min的预热运转, 使柴油机的机油温度至少达到75℃, 机油压力表指示压力在250kPa左右, 此时加大油门运转1min后将柴油机熄火。若离心过滤器工作正常, 在柴油机熄火后, 由于油路中的残余压力和转子的惯性作用, 转子尚能继续作高速旋转, 在离心过滤器附近可听到清晰的“嗡嗡”转子旋转声, 此声音可持续30s以上。若“嗡嗡”声小于15s或根本听不到转子的旋转声响, 则说明离心过滤器过脏或产生故障, 应及时进行维护或检修。

值得一提的是, 因离心式过滤器与主油道成分流式布置, 经过其过滤后的机油直接流回曲轴箱, 故其工作不良或不工作, 在短期内不会对柴油机产生大的影响。所以不必当作紧急故障处理, 可在条件允许的时候再进行维护或检修, 但时间不宜拖得太长。

2.离心式机油滤清器的常见故障

(1) 转子转速低或根本不转动。

有四种情况:一是喷嘴孔堵塞, 堵塞物大多是棉纱线头、胶质颗粒与金属粉末等杂物。可用压缩空气吹通喷嘴孔或用竹签将杂物剔出, 然后将喷嘴孔清洗干净。二是轴承阻力过大。最常见的原因是有纤维或其它异物进入轴承, 使轴承表面产生卡滞或将轴承工作面拉伤, 导致转子旋转阻力增大。可将轴承清洗干净后, 用细砂纸将其表面毛刺打磨平滑, 转子工作即可恢复正常。三是转子内腔室密封性能变差。如果转子轴承过度磨损, 或转子体与罩盖之间的衬垫破损及喷嘴松动等, 均会使转子内腔室漏油泄压, 削弱了转子的旋转驱动力, 致使转子转速下降或不能旋转。可采取针对性措施, 更换轴承、衬垫等零件, 将松动的喷嘴拧紧。若喷嘴有残缺, 应予更换。装复各零件时须认真操作, 要保证转子罩盖平面与转子体轴心线垂直无偏斜, 轴承光滑且间隙适当, 喷嘴紧固牢靠。四是喷嘴孔变形。经过长期使用的离心式过滤器, 其喷嘴孔会因磨损变得粗大且圆孔呈不规则状, 致使喷出的油柱方向发生变化, 油柱成扩散状, 从而削弱了油柱的反作用力, 降低了转子的转速。因此, 在维护或检修离心式过滤器时, 万不可用钢丝或锥子等锐利器具来疏通喷嘴孔, 以防喷嘴孔受伤或变形。对于喷孔已变形或磨损的喷嘴, 只能更换新件。

(2) 转子运转不平稳并伴有振动。

其原因来自四个方面:一是转子罩盖变形, 多是在拆装过程中发生碰撞或用力过猛所致。对于变形轻微的转子罩盖可在压力机上仔细校正, 继续使用。对于变形严重者, 则须同转子体一起更换。二是被分离出并粘附在转子内壁上的杂质污物的层厚不均匀。其原因是回油阀灵敏度差, 其启闭动作不是点击式, 而是大开大闭式, 使压力油流成脉动状, 导致喷嘴孔喷出的油柱时强时弱、时大时小, 造成转子内壁上的粘附物分布不均衡, 使转子运转时产生振动。可分解转子, 用竹片或木刀刮除转子内壁上的粘附物并清洗干净, 以使其平衡运转。三是轴承磨损, 配合间隙过大。一般轴承间隙大于0.15mm, 则须更换新轴承。四是安装错位。有的转子体与转子罩盖上作有标记, 装配时须将两标记对正。若不管标记, 随意安装, 则会破坏其平衡, 造成转子旋转时产生振动, 可重新进行安装。

(3) 滤清效率低。

造成这一故障的主要原因是未及时对离心式过滤器进行维护和检修, 致使其技术状况变差。诸如:转子壁上粘附物过厚, 喷嘴孔、滤网及进油口产生阻塞, 转子轴承过于松旷或支柱螺母拧得过紧等。从而使转子转速下降, 影响到离心式过滤器的滤清效率和滤清效果。若柴油机所用机油过脏, 即使离心式过滤器能很好地工作, 但也会“力不从心”。此时, 应更换机油, 并对离心式过滤器进行维护。

3.离心式机油滤清器的维护与检修

新车或刚大修过的柴油机, 工作50～60h后即应清洗转子。以后每工作240～250h应对离心式滤清器进行一次维护和检查, 必要时予以修理。

(1) 柴油机在工作中应保持正常的机油温度。若机油温度过低, 其粘度则大, 会使机油的喷射速度下降, 造成转子不能作高速旋转。同时, 因机油粘稠, 杂质也不易从机油中分离出来。柴油机工作时的机油温度以75～90℃为好。

(2) 进入转子的机油必须有足够高的压力。进入转子的机油压力一般不得低于500kPa, 在机油粗滤器进油口处设有节流孔, 用以限制进入粗滤器的机油流量, 以保证进入离心转子的机油具有较高的压力。

(3) 维护时, 先清洗离心式过滤器的外壳, 然后再进行分解。将转子内壁上的粘附污物用竹刀刮除干净, 用铜丝疏通喷嘴孔, 然后用汽油或煤油将其清洗干净。

(4) 清洗离心式过滤器各零件并对其进行检查。查看转子轴是否松动, 止推垫片有无磨损, 密封垫片有无损坏。必要时, 拧紧松动了的转子轴, 更换磨损或损坏了的垫片。

(5) 转子轴和村套磨损。可将轴颈磨 (或车) 圆后重新配制铜套轴承, 轴和轴承的正常配合间隙为0.016～0.052mm, 允许值为0.15mm。铜套与转子壳体和转子罩盖的配合有0.055～0.145mm的紧度在更换轴套时, 可将转子壳体和转子罩盖在机油中加热到150℃后趁热压入, 然后按转子轴轴颈尺寸对轴套孔进行铰削。加工后应保证上、下轴套的同轴度误差不大于0.02mm。

(6) 装配转子时须对准标记, 将转子总成套入转子轴上, 套上止推垫片, 将转子轴向间隙调整螺母 (或支柱螺母) 拧紧再退回半圈, 将锁紧螺母拧紧然后用百分表测量转子的轴向间隙, 此值应在0.4～0.8mm范围内。如果不在此范围内, 应重新调整, 直到合适为止。

离心泵的安装与维护 篇7

1 卧螺离心机的基本工作原理

离心脱水机主要是由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成, 如图1所示。污泥由进料管通过空心转轴送入转筒后, 在高速旋转产生的离心力的作用下, 立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒由于比重较大, 离心力也大, 因此, 被甩贴在转鼓内壁上, 形成固体层 (因为是环状, 称为固环层) ;水分由于密度较小, 离心力小, 因此, 只能在固环层内侧形成液体层, 称为液环层。固环层的污泥在输料螺旋的缓慢推动下, 被输送到转鼓的锥端, 经转鼓周围的出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外, 形成分离液, 然后汇集起来, 靠重力排出脱水机外。

2 卧螺离心机的维护保养

兰州石化公司污水处理厂先后安装了8台卧螺离心机投入生产, 由于维护保养工作比较到位, 故障率非常低, 其中2台运行了10年大修了1次, 1台运行了5年中修了1次, 全部做到了长周期运行。根据多年的运行管理经验, 要保证离心机的长周期稳定运行, 必须要做好离心机的日常维护保养工作, 主要有以下几方面。

2.1 定期对转鼓进行冲洗, 减少离心机的震动

定期对离心机转鼓进行冲洗对于减少离心机的震动非常必要。由于离心机处理的介质为带粘性的固液混合物, 长时间运行会使转鼓及螺旋内壁附着一层厚的沉积物, 如不及时冲洗清除, 转鼓会因受力不均匀而导致转动平衡的破坏, 从而使离心机产生震动, 这对于离心机的损害很大。冲洗间隔时间因物料性质而定, 一般污泥一个月冲洗一次为宜。也可用测离心机转鼓震动的方法来判定是否需要冲洗。

2.2 定期清洗上清液返流管

在生产运行中, 如果污泥脱水后的上清液含固量比较大, 很容易造成上清液返流管的堵塞, 这将导致脱水污泥含固率下降, 离心机也会因此产生振动。因此, 必须根据实际运行情况, 对上清液返流管进行周期性的清洗。

2.3 加强对絮凝剂自动投配装置的维护

由于在离心机运行过程中需投加的聚丙烯酰胺的水溶液成胶粘状态, 并且其溶解性又比较差, 很容易造成聚丙烯酰胺在絮凝剂自动投配装置的管道中、搅拌器上的结块和淤积。如我们发现长期运行后聚丙烯酰胺会淤积在静态混合器上, 也会在静压式液位计的传感器 (探头) 上结块, 造成指示结果不准确, 导致设备误动作。因此定期清理絮凝剂自动投配装置中聚丙烯酰胺所造成的结块和淤积是十分必要的, 这样可以保持设备的良好运行状态。

2.4 日常定期检查和维护

在离心机的维护管理中, 日常定期检查是一项重要的工作, 通过长期的实践总结, 以表1的内容做好离心机的日常维护工作非常重要。

3 常见问题的分析与处理

3.1 离心机振动过大

1) 可能有杂物进入转鼓内, 缠绕在螺旋上, 造成转动失衡所致, 应停车进行检查、清理。

2) 可能是轴承出现故障, 应及时检修并排除, 这种情况比较少见。

3) 可能是机座有松动或电动机传动皮带有磨损所致, 应及时修复或更换皮带。

4) 可能是螺旋和转鼓内固体沉积较多, 及时冲洗清除。

3.2 能耗增加、扭矩增大

1) 如果能耗突然增加, 则说明离心机出泥口有堵塞, 主要可能是转速差设定太小, 导致固体在机内大量积累所致;可适当增大转速差, 如调节后仍继续增加, 则应停车进行检查。

2) 如果能耗在一段时期内不断增加, 则说明可能是螺旋输送器有了比较严重磨损, 应及时予以修复或更换。

3.3 传动皮带磨损或断裂

卧螺离心机通过皮带连接马达与螺旋、转鼓转动。皮带断裂也是离心机常见的故障之一, 造成皮带断裂的原因主要有以下几种:

1) 皮带松紧不合适。太紧易造成皮带疲劳, 加快皮带的磨损;太松皮带易打滑, 使皮带极易磨损, 造成断裂;

2) 超负荷运行。主要由于物料含固率过高或处理量过大, 使皮带处于超负荷运行的状态, 造成皮带的断裂;

3) 差速太低造成螺旋扭矩增大使皮带断裂。

针对以上情况, 在日常维护中要做好以下几个方面的工作:

1) 定期检查皮带的松紧度, 适时调整, 皮带经一段时间运行后松紧度会发生变化, 定期调整有利于延长皮带的使用寿命;

2) 严格按离心机参数要求调整所处理的物料, 使离心机在正常工况下工作;

3) 及时检测分离固体的含水率, 调整差速, 不要造成离心机螺旋超负荷运行。

3.4 变频器故障

兰州石化公司污水处理厂催化剂污水离心机在2006年中变频器故障报警较多, 显示故障信息主要有变频器过载、外部设备故障、功率模块故障等, 通过对故障的分析发现, 其主要原因是以下两个方面:

1) 运行电网的影响, 兰州石化公司污水处理厂催化剂污水离心机在几次晃电后都出现变频器报警的情况, 此时可以重新启动恢复加以解决, 如还是不行, 则需重新核对变频器的参数即可消除。

2) 环境介质的影响, 催化剂含有大量金属性的粉尘颗粒, 这些颗粒物质极易造成变频器的通风散热不畅, 导致变频器报警, 对此, 我们加强了对变频器的日常清扫工作, 同时严格保证离心机控制室的密闭性, 此后, 报警次数明显减少。

3.5 仪表故障

本厂离心机仪表故障主要是转速、差速探头故障引起的, 差、转速探头对于离心机的开、停及运行有着至关重要的作用, 差、转速信号的误差会给离心机调控造成很大的影响, 甚至会造成停机。故障情况主要有以下两种:

1) 固定仪表探头的卡件要是松动就会造成探头反映的信号产生误差, 影响离心机的开、停及运行, 此时应及时加以固定恢复。

2) 如调整固定探头位置后, 信号还是有误, 则很可能是探头损坏了, 应及时予以更换。

4 结论

通过以上对卧螺离心机实际使用情况的分析可以得出以下结论:

1) 针对卧螺离心机运行的特点, 要重点做好离心机在开停车过程中的清洗工作, 同时应定期停车清理大盖内的积料, 避免由于离心机内存有积料, 而造成的设备震动。

2) 润滑工作是离心机维护保养工作的重要方面, 包括及时更换润滑油、及时对螺旋轴承加注润滑脂和定期更换齿轮箱润滑油等。

3) 由于离心机的自控程度很高, 所以要加强定期对于离心机变频器、仪表探头的检查、维护、保养工作。

4) 只有按要求做好离心机日常的定期检查和维护工作, 才能保证离心机的长期稳定运行。

参考文献

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[2]高慎琴.化工机器[M].北京:化学工业出版社, 2001.

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[4]孙启才, 金鼎五.离心机原理结构与设计计算[M].北京:机械工业出版社, 1987.

[5]三轮修三, 下村玄.旋转机械的平衡[M].北京:机械工业出版社, 1992.

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离心泵的安装与维护 篇8

1 离心式水泵工作原理

当水泵的吸水管路和泵体内被灌满水之后启动水泵, 水在水泵叶轮的旋转中所产生的惯性离心力的作用下被甩出去, 这时叶轮中部由于无水而形成真空, 水池 (水井) 中的水在大气的压力下顺着吸水管被压入水泵, 水又在叶轮高速旋转产生的惯性离心力的作用下被甩出去。被甩出去的水经泵壳汇集到水泵的出口处, 其速度和压力逐渐增加, 此时泵壳内产生的高压水便会顺着排水管被压到指定地点。水池中的水源源不断地被大气压力压入水泵, 又被水泵中高速旋转的叶轮连续地甩出, 从一个较低的位置被输送到另一位置。

2 离心式水泵的日常维护

(1) 及时更换润滑油, 润滑轴承。

滑动轴承每运行2 000～2 500 h需换油1次, 滚动轴承大修时应换油, 运行中不必换油, 但运行中要及时加油, 使其经常维持在所需的油位;油质应符合规定, 禁止不同牌号的油混杂使用。

(2) 正确安装新盘根, 及时更换磨损、老化盘根。

盘根磨损、老化后应及时更换。新盘根的安装要求:接口互错120°, 接口两端间隙越小越好, 盘根盖压紧至最大限度后, 拧回0.5～2.5扣, 至盘根有水滴滴出时为止。更换盘根应在停泵时进行;但松紧程序可在开泵后作最后调整。定期清刷龙头罩, 清除吸水井杂物。

(3) 定期进行各种项目检查。

应定期检查真空表、压力表、电流表、电压表是否正常;轴承温度及润滑油是否正常;机体有无异常声响或振动;检查盘根松紧程度, 必要时更换盘根;检查管路是否漏气漏水;检查平衡装置工作是否正常;检查吸水龙头是否被堵塞;检查电机温度是否正常, 并试验启动装置;排水泵轮换运行, 对于不经常运行的水泵 (或水泵升井大修) 的电动机, 应每隔10 d空转2～3 h, 以防潮湿, 长期停泵应将离心式水泵内的水放掉, 以防锈蚀或冻裂。

值班的电钳工还需要检查启动装置及端子螺栓是否松动, 同时也需检查电缆线路及底线情况。

3 常见故障及排除方法

3.1 离心式水泵产生振动

①由于吸水高度超过水泵的允许吸水真空高度、水龙头露出或侵入水面之下深度不够等原因, 离心式水泵内会产生汽蚀, 并产生强烈的振动和噪音。此时应立即停泵, 查明原因, 调整吸水高度。②由于安装质量不好, 造成联轴器不同轴, 泵轴偏心旋转而产生振动。此时应重新调整电动机与离心式水泵的同轴度, 直到符合质量标准为止。③轴弯曲或转动部分发生相互摩擦, 导致离心式水泵振动。此时应拆下来进行检修。④轴承损坏或严重磨损, 造成泵轴偏心运转而产生振动。此时应更换轴承。⑤叶轮损坏或因其他原因造成转动部分不平衡而产生振动。此时应拆下来检修。⑥离心式水泵或电动机地脚螺栓未紧固, 或基础不实, 使离心式水泵运行不稳, 产生振动。此时应加固基础, 紧固地脚螺栓。⑦泵房内管理支架不牢固, 使离心式水泵产生振动。此时应检查并加固管路支架。

3.2 盘根处漏水过多

①盘根磨损较多, 应予更换。②盘根压得太松, 应将压盖压紧。③盘根缠法有误, 应重新缠绕。④泵轴弯曲、电动机轴与泵轴不同轴, 造成轴磨偏盘根而漏水, 此时应校正或更换泵轴, 找正联轴器, 使电动机轴和泵轴同轴。⑤所排的水中有脏物或沙粒, 它们通过水封环时会对轴造成磨损, 此时应清理水井和水仓。

3.3 水泵运行后排水量太小

①叶轮流道局部杂物堵塞, 有的叶轮因长期使用磨损过度而损坏, 此时应将叶轮拆下来检修或更换。②排水管路因长期锈蚀而造成漏水。解决方法是更换漏水段管路或用管箍包住漏水的部位。③大、小口环磨损, 尤其是大口环磨损超过规定量时, 泄漏量会增加, 排水量将明显减少。应降低排水高度, 闸阀未完全敞开的应完全敞开。④底阀太小, 应更换底阀。

3.4 水泵出现异常声音

3.4.1 汽蚀异音

水泵发生汽蚀时, 会发出“劈劈啪啪”的爆裂声。应马上停泵找出汽蚀原因, 并立即处理。

3.4.2 滚动轴承异音

①更换的滚动轴承如安装时径向紧力过大, 滚动体转动吃力, 会发出较低的“嗡嗡”声, 此时轴承的温度会升高。应立即停泵调整间隙。②若轴承内油脂量不足, 轴承在运行中会发出均匀的口哨声。应立即停泵, 拆泵对轴承注油。③滚动体与隔离架间隙过大时, 运行中会发出较大“唰唰”声。应立即更换轴承。④当轴承内外圈滑道表面或滚动体表面上出现脱皮时, 运行中会发出间断的冲击和跳动声。应立即更换轴承。⑤若轴承损坏, 如隔离架断开、滚动体破碎、内外圈产生裂纹, 运行中会有“啪啪啦啦”的响声。应立即更换轴承。

3.5 水泵启动后压力表正常但排水管不出水

①排水管路的阻力太大, 应进行检修。②排水高度过大, 超过水泵的扬程。应降低排水高度, 不超过水泵扬程的范围。③叶轮流道堵塞。当采用无底阀排水或滤网孔过大损坏时, 吸水小井中的杂物就会通过吸水管进入叶轮而堵塞叶轮流道。这时应拆下叶轮检修或更换新叶轮。

4 结语

加强对离心式水泵在生产过程中的日常维护和检修, 可以有效提高离心式水泵的工作效率, 降低维护费用及生产成本, 确保矿井安全生产和作业人员的生命安全。

摘要：在生产过程中加强对离心式水泵的日常维护和检修, 可以提高离心式水泵的工作效率, 降低维护费用及生产成本, 确保矿井安全生产和作业人员的生命安全。总结了中平能化建工集团有限公司建井三处第一项目部、第六项目部超千米立井中离心式水泵常见故障处理的经验。