水泵运行管理（共10篇）
水泵运行管理 篇1
摘要：由于大中型潜水泵在我国的应用历史不长, 还没有形成一套成熟的管理经验, 对机组可能出现的问题了解不多, 准备不足, 机组一旦出现故障, 管理人员常常会感觉很“意外“。因此, 在使用中注意检查维护保养, 可以有效延长泵的使用寿命, 提高泵的使用效率。
关键词：污水处理厂,大型潜水泵,维护保养
1 大型潜水泵的使用
1.1 潜水泵的选型
潜水泵在使用中应根据自身工况特点, 正确选型, 选型时主要考虑流量、扬程、安装方式等, 应根据水源的实际情况、工作时间以及泵水量等要求来选定水泵的扬程和流量。水泵扬程与实际所需扬程接近, 水泵才能高效节能运行;水泵扬程太低, 泵流量不足或不出水;扬程太高, 高扬程泵用于低扬程工作时, 会出现运行时流量过大, 电机超载, 若长时间运行, 电机温度升高, 绕组绝缘层便会逐渐老化, 甚至烧毁电机。
1.2 潜水泵投入运行前的检查
潜水泵在安装时不要将其横放或直接放置在污水入口处, 而要根据现场情况确定好潜水泵距池底合适的高度, 以免水泵入口被泥沙或悬浮物堵塞。控制保护潜水泵的液位计, 低液位浮球开关的安装位置必须适当, 既要避免太低时泥砂堆积, 致使液位计无法检测水位或精度下降, 同时也要考虑浮球停机的最低水位能保证潜水泵仍潜入水中。平时要注意及时清理池底的污泥和杂物, 尤其是大体积的杂物, 新使用的泵房尤其耍注意建筑垃圾的清扫, 并保持一段时间的密切巡视。
运行前应进行仔细的检查, 检查电缆有无破损和擦伤痕迹。要特别注意密封和电缆入口是否完好, 检查起重链和电缆是否按要求悬挂固定好, 特别注意电缆和起重链的悬垂弧度不能太大, 否则电缆、起重链和泵壳都会受到磨损。用1000V摇表检查电机三相对地绝缘电阻, 最低不少于1MΩ。检查油质油位是否符合要求, 泵内泄漏、热保护等传感器元件信号是否正常, 泵体是否完好。
新泵或大修后的泵投入运行前应人工转动叶轮检查转动是否灵活, 并通电确认转向, 注意泵干运转时间严禁超过30s。检查电气线路是否已安装调试完毕, 并能可靠运行。确保供给电压正常、电源连接方式正确。
1.3 潜水泵运行时的注意事项
大型潜水泵必须采用降压启动、软启动或变频启动, 以减少对电网和潜水泵自身的冲击。潜水泵一般对所输送流体中的固体物含量及颗粒直径、pH值、水温、氯离子含量等均有一定的要求, 使用时需加注意, 否则会出现泵过载、腐蚀等现象, 从而减小泵的机械密封性能和缩短电机的使用寿命。电机主回路通电后, 若发现电机不转动, 应立即停机, 以防电机卡死长时间通电而烧毁。首次安装或检修后投运的潜水泵, 试机时只能现场就地启动, 以便观察, 启动完毕开始运转后, 应加强监护及观测水位变化和泵的出口流量等。正常运行的潜水泵, 应转动平稳, 无振动和异常响声。潜水泵运行时必须潜入水中, 且开停不宜过于频繁, 启动次数一般不多于5次/h (具体次数与功率和潜水泵类型有关) , 且要求间隔均匀, 再次启动应在停机3～5min后进行。以防止管道内产生水锤损坏潜水泵。
2 潜水泵的维护保养
因为潜水泵工作环境处于水下, 一些异常现象难以及时发现。为了保证潜水泵的可靠运行, 延长使用寿命, 需定期对潜水泵进行维护保养。平时做到经常检查潜水泵的运行电压、电流和出口流量, 并检查电缆和起重链是否有磨损、有无固定好, 并及时清除电缆上缠绕的垃圾, 每月检查潜水泵对地绝缘电阻, 阻值不得低于1MΩ。定期检查电气保护电路和其他保护装置的工作是否正常。定期对接线端子进行紧固, 特别是动力电缆端子, 以免端子发热烧毁引发大的事故。为保障潜水泵的安全运行, 液位计和干保护浮球开关要定期检查, 确保能正常使用。
检修泵时, 一定要首先切断主电源。以防潜水泵在自动水位控制时自启动引发人身设备安全事故。每年至少做1次全面预防性检修, 将潜水泵起吊开机检查维修, 内容包括:检查主电缆和控制电缆有无老化开裂, 是否需修复或更换;检查起重链条有无磨损和损伤, 泵体是否锈蚀, 是否需进行防腐;检查机械密封是否完好;检查油室有无进水, 如若进水需检查原因排除故障并更换润滑油;检查叶轮有无磨损或气蚀, 是否需修补或更换;检查泵叶轮和泵体之间的密封环是否间隙过大需更换;泵轴是否生锈变形或磨损;电机轴承是否磨损缺油;电机绕组绝缘层有无老化迹象;对地绝缘电阻是否过低;三相绕组阻值是否平衡;定子转子间是否有扫堂损伤痕迹;接线盒有无进水;温度、泄漏保护元件是否正常, 电机内外紧固螺丝有无松脱、冷却套及循环水管中有无杂物;拆卸检查后需更换所有O型密封圈;检查控制保护电路主接触器触头有无氧化或毛刺;热继电器设备是否正确;泵房液位计是否准确;浮球动作是否可靠;泵口及周围有无泥砂沉积或堵塞:泵房是否需要停水清淤等。长时间不用的潜水泵, 应提出水面, 清洗晾干后, 直立放在干燥通风的室内保管。
3 设备检测
我国城市污水处理起步较晚, 与其它行业相比, 从建设到运行管理, 尚无成熟的经验和完整的行业设备管理规定, 目前对污水处理厂潜水泵的运行状态监测, 主要是磨损、温度、池漏、裂缝、振动、腐蚀、过电流等技术数据检查、监测。在污水处理厂中用到的潜水泵, 一般都配有温度、湿度等传感器, 可对水泵超温、泄漏、过电流等异常状态报警保护, 却大多没有振动监测, 为了确保潜水泵正常运行, 取得良好的经济效益, 应加强对潜水泵的监测。
3.1 加强潜水泵的故障分析工作。
潜水泵在使用过程中, 由于磨损、腐蚀、变形、污损、变质等原因, 使运行效率降低, 能耗增加, 运行成本上升, 这些都是设备渐变的过程, 也即设备的老化。在此过程中, 有时会发生突然的故障, 即老化故障。此外, 由于管理不善, 操作失误等原因, 也会发生非正常的故障或损坏, 即为事故性故障。事故性故障及老化性故障均会使整个设备或零部件丧失规定性能。如果运用设备状态监测技术, 加强设备故障分析工作, 就有可能及时发现隐患, 实施设备状态监测维修, 消除故障原因, 防止事故发生, 提高设备的有效利用率。
3.2 加强对潜水泵轴承的运行状态监测。
因为潜水泵的关键部件是电机和泵体的滚动轴承, 掌握了轴承的状态就掌握了设备总体情况的一半以上, 再辅以电流、流量、压力等参数, 就能准确掌握设备的状况。其中最关键的一点是, 及时发现轴承缺陷, 如:轴承疲劳剥落、裂纹、磨损、混有杂物、轴承外圈与轴承座间松动、轴承内圈与轴间松动等, 及时停机检修, 消除隐患, 即可避免恶性事故。采用简单直观的冲击脉冲监测等方法, 实施连续测量与定期测量并举的方式, 加强滚动轴承的监测, 是管好用好潜水泵的可靠路径之一。
3.3 在潜水泵监测系统的形式上, 初期应
采用固定传感器离线监测, 在兼顾投入成本的同时, 带出能独立开展工作的专业人员。在人员成熟、效果显现后, 可考虑对关键机组实现在线采集分析, 既可选择现场显示数据、声光报警的形式, 也可选择将信号引入分析站或控制室, 进行远程分析网络数据共享。
3.4 在潜水泵监测系统的应用上, 应注意测量点的选择。
(1) 轴承与测量点之间的信号传递路径应尽可能最短。 (2) 信号的传播路径只应包括惟一一个接触面, 即轴承和轴承座之间的接触面。 (3) 测量点应位于轴承的承载区域。 (4) 妥善保存测量记录、资料, 做出较为有效的“寿命曲线“, 确认设备的“正常“状态, 以便测量比较。
4 结语
了解潜水泵的使用注意事项, 加强维护保养, 通过先进的自动化控制保护措施, 可以减少泵的故障率, 延长泵的使用寿命, 提高泵的使用效率, 节约能源, 确保潜水泵的安全可靠运行
参考文献
[1]张翠凤.机电设备诊断与维修技术[M].北京:机械工业出版社, 2006.
[2]周祖仁.大型潜水泵的日常维护保养与维修[J].电工技术.2005, 6.
水泵运行管理 篇2
庙前一级泵站、谢村二级泵站 竣工验收（部分工程）启动试运行方案
根据晋发改农经发（）号文对北赵引黄
批复精神，结合目前土建、水工、安装进展情况，庙前一级泵站、谢村二级泵站的输变电工程和3台主机组及其相关水工建筑、输水管道已经竣工，经调试具备试运行条件，定于2010年3月10日进行阶段验收启动，现拟启动试运行方案如下：
一、验收启动临设机构 ㈠验收委员会
主任：
副主任：
成员：
㈡工程验收组
1、资料组
组长：
成员： 2、110KV线路验收组
组长：
成员：
3、一、二级变电站验收组
操作人（互为监人）：
主机组监视人；
稀油站操作人；
供水泵操作人；
排水泵操作人； D 管路
电动阀操作人：
监护人：
前池水位监视人；
压力监视人；
流量监视人；
2、谢村二级泵站 A 变电：
操作人：
监护人：
成 员： B 配电
操作人：
监护人：
成员（记录等）： C 水机
4．应急枪险组
组长：
成员： 5．通讯联络组
组长：
成员： 6．摄影宣传组
组长：
成员：
二、试运行时间
2010年3月10日开始到3月15日结束（根据现场各方面条件，可延缓时间）。
三、试运行依据
1、水利基本建设工程验收规程。
2、泵站技术规范。
3、机电设备安装验收有关规定上。
4、合同书、图纸、设计变更文件等。
四、试运行前提交的技术资料（根据协商可在试运行后提供）
1、所有机电设备、金属结构件出厂合格证或有关质量证明。
2、主要设备及原材料金属件的有关试验报告。
3、主要设备的安装、维护使用说明书。
6、检查一、二级站主泵进水闸在全开、出水闸在全关位置。
七、启动试运行方案
1、万荣～谢村的 ＃110KV线路冲电三次，投入运行。
2、谢村～庙前的 ＃110KV线路冲电三次，投入运行。
3、谢村1＃主变、2＃主变各冲电5次，并运行24小时。
4、庙前1＃主变、2＃主变各冲电5次，并运行24小时。
5、谢村10KV站用变各冲电三次，并运行，期间各付机试启动并运行24小时。
6、庙前5～7＃、谢村4～6＃主电动机分别启动并试运行24小时。
7、庙前三台机组（保持1台主机组）分别负载运行24～72小时。
8、谢村三台机组（保持1台主机组）分别负载运行24～72小时。
9、启动试运行结束后，申请电力调度办理庙前和谢村110KV线路及110KV变电站正式运行手续。
10、一、二级泵站各3台主机组负荷运行结束后，正式签办这部分工程竣工、试车成功文件。
八、启动试运行程序 ㈠谢村二级站送电 操作程序：
④合照明配电箱开关，照明开起。
⑤拆除直流屏临时交流电源电缆，接好正式交流电源电缆后合上直流屏电源开关，然后在直流屏进行以下操作：
2、开主机组（10KV系统）操作程序 A 空载（机泵联轴器解开）a 高压开关柜上操作 ① 合上控制电源空气开关； ② 合上储能电源空气开关；
③ 断路器在试验位，合上SA按钮进行一次试合闸，然后手动跳闸；
④ 推入断路器手车到工作位置； ⑤转换开关OK置于就地位置； ⑥合上KK开关起动主电动机； ⑦观测电机转向，并监视运行； ⑧正常运行1小时左右停机。b微机台上操作
场酌定）。
b微机台上操作
①上控制开关电源开关； ②推入断路器手车；
③转换开关OK置于就地位置；
④合上储能电源开关并储能，运行机组开关热备用； ⑤接到泵房“
#机组准备工作完成”信号后，微机控制PLC合上遥控开关起动主电动机；
⑥约1秒后开出水电动阀（出水在额定压力的60%～80%时），到额定开度的20～30%时停开；
⑦视前池水位升降情况再调节阀门度；
⑧观察机泵运行情况，正常运行24～72小时（由启动委员会现场酌定）。
3、停主机组操作程序 A 空载
① 分KK开关跳真空断路器，主机停机运行； ② 分储能开关HK并手动跳开真空开关； ③ 分控制电源开关； ④ 分储能电源开关； ⑤ 摇出断路器手车； B 负载
① 关主泵电动阀；
1② 合上储能电源空气开关；
③ 合储能A按钮开关HK，机构储能；
④ 断路器在试验位，合上SA按钮进行一次试合闸，然后手动跳闸；
⑤ 推入断路器手车到工作位置； ⑥ 转换开关QK置于就地位置；
⑦ 合储能按钮开关HK，机构储能，真空断路器热备用。⑧ 转换开关51SA置于就地位置 ⑨合控制开关52SA真空断路器合闸； ⑩I段10KV母线冲电三次，投入运行。
2、主水泵启动操作程序
（1）、查阅资料：
①管道静压试压报告 ②主机组同心度调试报告（2）、副机系统：
①启动稀油机组试运行
②观测稀油系统油位、油压及系统油路通畅 ③观测稀油站冷却装置正常 ④观测技术供水、排水管路通畅 ⑤试运行排水装置设备应可靠（3）、主机系统：
①检查管道测流装置安装可靠 ②检查主机组测温装置安装可靠 ③检查主机组润滑油位
④检查主泵填料饱满、压度适宜、冷却水渗透通畅 ⑤人工盘车一周（360°）
⑥检查主机组联轴器连接螺栓紧固可靠
探讨杨水泵维修项目施工管理 篇3
关键词：扬水泵；施工安全；施工计划；财务计划
1 确定扬水泵站工程管理维修计划
管理处工程管理科根据上年运行状况和基层水管单位的申报，确定维修项目，做好工程维修计划。
1.1 确定维修计划
首先，对于上年的工程运行状况，由于管理科室平时注重资料积累，基本上掌握工程的运行情况，本着“实事求是、统筹兼顾、突出重点、确保安全”的原则，并对照基层水管单位上报的工程缺陷确定维修项目计划。其次，由于扬水工程点多面长，每年需要维修的项目较多，进行维修项目计划时就要分清轻重缓急，对工程安全运行影响较大的项目优先考虑计划。最后，遵循管理处本年度工作计划，确定维修项目。
1.2 合理编制维修预算
在维修项目计划确定后，按照水利定额进行预算编制，确定预算价格，对于维修项目一定要到现场确认工程内容、工程施工程序以及工程量，本着实事求是的态度针对现场状况进行预算编制。在编制维修工程预算时要考虑维修项目较小，可参考本地工资标准及当地物价水平和地区税金等因素计算项目投资。
1.3 落实维修计划
对于维修计划每年要报管理处进行审批，并将审批后的维修计划报水利厅灌溉局备案。在管理处审批通过后，由工程管理科组织落实，财务科筹措资金，监察室监督落实，工程公司安排施工。
2 强抓维修项目实施阶段管理
在工程维修管理方面，建立并实施维修工程合同管理制度，管理工程质量、进度、投资，工程管理科在维修项目计划方案下达后，立即组织实施，在每年三月底前必须消除工程隐患，确保渠道安全运行；在秋季渠道停水后，立即组织秋季维修工程的实施，以保证渠道冬灌的顺利进行。
在工程项目实施初期，工程管理科同工程公司一同到工程维修地点进行现场安排，现场进行工程技术交底，明确项目方案、项目内容、项目工程量以及工期和材料标准、质量要求。
在工程实施工程中，工程管理科对工程施工进行直接监督检查，提出了“精、细、严、实”的要求，首先从工程原材料生产厂家进行把关，确保原材料质量可靠，在检查过程中，发现不合格的材料，下发工程暂停通知单，要求改正；其次对工程隐蔽部位进行联合验收；对关键部位，进行现场监督施工；第三对重点部位进行全过程监控；通过这些措施，提高了工程质量，杜绝质量隐患。
在抓好工程质量的同时，强抓现场安全管理，工程公司项目责任人也是安全责任人，设立现场安全员，明确职责，对施工人员进行安全交底和安全教育，提高安全意识，落实安全措施，并将安全行为贯穿于工程始末。
同时，加强财务账务管理也是项目施工工程中必要的管理项目。
3 把好工程验收关，确保工程质量
在验收过程中，由主管副处长牵头，以工程管理科、监察室、财务科、施工单位和使用管理单位共同参与、同步监督制约的方式，进行联合验收。使用管理单位参加联合验收，强化了渠道工程维修项目的建设与管理，弥补了工程使用管理单位在维修工程建设中的管理缺位，提高了维修工程质量。
4 保证泵站工程维修安全管理
建立健全安全责任制。企业法人和项目经理作为公司和工程项目安全生产的第一责任人，对工程项目的安全生产管理具有不可替代的作用。在工程项目维修前，所有相关负责人都必须签订安全责任书，以防安全事故发生后无人负责的情况出现。在施工过程中一旦发生安全事故，相关负责人都要承担相应的责任。
4.1 安全管理的基本要素
就目前而言，在泵站维修阶段中，构成安全管理的主要要素有环境、施工人员以及各种类型的机械设备等，针对其进行严格的规范和管理，是工作当中的重点和要点，同时，只有针对这几个方面进行全面的并且有效的控制，才能够逐渐形成一套科学化的管理系统，全面保障工程施工安全性。
4.2 安全管理系统模式
在安全管理中，相关工作要密切配合发出的工作指令，并且，对于新型技术和工艺，要进行全面控制和规范化管理，通过制度来对工作人员的相关操作进行指导，并且完善其中的不足之处以及存在的种种问题，实现人力资源管理的规范化，更好的保障泵站维修当中的安全管理。
4.3 安全管理系统内容
针对施工安全管理系统，主要包含安全性分析、安全性评价以及相关安全事故控制等。在施工作业过程中，人是起关键性作用的主体，其中，各种指令均由人所发出，做好人员的管理，也是进一步实现安全管理的核心环节。
配备安全设施与安全员。安全设施与安全员在施工过程中必不可少，对工程项目的安全控制具有重大意义。另外，在施工过程中，项目部和班组需配备专职或兼职的安全员。这些都是为了减少施工过程中的安全事故，以免造成重大的经济损失。
水泵运行的调节方式 篇4
泵的调节, 是泵在系统中运转时, 有时由于两台以上的泵协调工作和管路系统等方面因素的影响, 致使运转工况点和泵最优工况不符合, 或者为了使水泵运行在高效区, 在这种情况下, 可调节泵的特性曲线, 使其经济运转;有时, 为了满足一定的流量要求, 也需要对管路阻力曲线进行调节。要改变运转工况点可设法移动泵的特性曲线与泵的管路阻力曲线的交点。由此可见, 泵的特性曲线与泵的管路阻力曲线是调节水泵的两条途径。这两种途径分别是利用节流调节、变径调节、变速调节、变角调节这四种方式实现的。
1 水泵的调节方式
1.1 改变管路特性曲线
管路特性曲线的公式为H=HST+k Q2, 对于已定泵站, 由于HST一般为常数, 故改变管路特性曲线的方法就是改变管路系统的阻力系数k[1], 主要是通过节流调节的方式, 在泵的出口管路上装设阀门或挡板, 改变阀门或挡板的开度, 以改变管路的阻力系数, 从而改变管路局部阻力损失。使管路阻力曲线发生变化。从而导致泵的工作点位置的变化。
如图1所示, 这种调节方法称为节流调节法。图1中曲线P为水泵特性曲线, 设曲线K1为阀门全开时的管路阻力曲线, 工作点所对应的扬程为H1、流量为Q1, 当关小阀门开度时, 管路阻力曲线变为K2, 工作点所对应的扬程H2、流量为Q2, 所不变的是静扬程HST, 从图1可以看出阻力大小与流量有直接的关系, 当关小阀门时, 管路局部阻力增大, 管路特性曲线变陡, 使泵的工作点转移, 使流量相应的变小, 由原来的Q1减至Q2, 显然用这种方法调整流量, 有额外的能量损失, 不是很经济。但是具有调节简单、可靠、方便, 且调节装置的初投资很少等优点, 故过去各种离心式泵多采用这种调节方式。其缺点是造成了水泵能量的额外损失, 致使供水效率下降, 长期运行不经济, 特别是对于功率较大的水泵机组, 其能量浪费就更加突出[1]。故目前己逐渐为其它调节方式所代替。尤其是一些大功率机组和调峰机组的泵站, 采用经济而可靠的调节方式更是当务之急。
1.2 改变水泵特性曲线
改变水泵的特性曲线使其升高或降低, 则水泵特性曲线与管路特性曲线的交点也随之变化, 从而使流量增大或减小[1]。理想的情况下, 可以实现水泵工况点沿管路特性曲线变化, 并且在一定的范围内, 有一个流量就必然有一个转速与其对应, 且控制十分便利。对于离心泵, 改变水泵特性曲线的方法主要有如下三种方式:
(1) 变径调节:即切削叶轮外径法, 改变泵结构, 水泵叶轮经过切削后, 运行时性能参数存在如下关系:
其中的Q、H、N——叶轮外径为D2时的流量、扬程和功率;
Q′、H′、N′——叶轮外径切削为D2′时的流量、扬程和功率
这些关系称为水泵叶片的切削律。基于叶片切削律, 即把水泵叶轮外径在车床上切削小后再安装好运行, 从而改变水泵的特性曲线[1]。
变径调节简便易行, 接近满足工艺要求, 能量利用率高, 但成本高, 但是对于已经工作的泵, 改变泵结构的方法不太方便, 并且由于改变了泵的结构, 降低了泵的通用性, 尽管它在某些时候调节流量经济方便, 在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。因此, 可通过改变水泵转速来实现调节水泵运行工况, 使机组运行在高效区[2]。
(2) 变速调节。对于同一台叶片泵, 当转速n变化时, 其性能参数存在如下关系Q1/Q2=n1/n2, H1/H2= (n1/n2) 2, N1/N2= (n1/n2) 3
其中:Q1、H1、N1、n1——泵转速改变前的流量、扬程、功率、转速;
Q2、H2、N2、n2——泵转速改变后的流量、扬程、功率、转速[2]。这些关系称为比例律, 它是水泵相似律的一个特殊形式。水泵的变速调节就是基于比例律, 即通过改变水泵的转速, 从而改变水泵的特性曲线, 达到调节水泵工作点的目的。
变速调节方法节能效果明显、快捷、安全可靠, 可以延长泵使用寿命, 节约电能, 另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr, 使泵远离汽蚀区, 减小离心泵发生汽蚀的可能性。是一种理想的调节方式。水泵的转速不仅可以降低而且可以提高, 以扩大泵的使用范围。改变水泵转速的方法有采用可调速的电机及传动机构。原理复杂, 投资较大, 且流量调节范围小。转速也不能降得太低, 否则不但使泵的效率降低, 甚至抽不上水来。一般转速只能降到额定转速的30%~50%。转速也不能任意提高。因为提高转速不仅可能引起电机超载, 同时增加水泵零件的应力, 甚至损坏零件。因此实际工程中提高转速以不超过额定转数的10%~20%为限[3]。调节效果明显、快捷、安全可靠, 可以延长泵使用寿命, 节约电能, 另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr, 使泵远离汽蚀区, 减小离心泵发生汽蚀的可能性[2]。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机 (通常是电动机) 的转速, 原理复杂, 投资较大, 且流量调节范围小。
(3) 变角调节:对于有活动式叶片及调节机构的轴流泵, 通过改变前置导叶叶片安装角来改变水泵的性能曲线[3], 当叶片安装角度改变后, 叶片对水的升力也就改变了, 从而改变了水泵的工作性能, 以进行工况调节。改变水泵的工作点, 使水泵在最优工况下运行。通过变角调节, 使水泵和电机都保持高效率运行。随着叶片安装角的增大、变小, 齿轮油泵的流量、扬程、功率即随之而变, 但是, 效率最高点却没有什么变化, 极有利于轴流泵性能调节。轴流泵和斜流泵中可以调节叶片角, 一般是-4度, -2, 0, +2, +4度。可以得到不同的扬程变化。
2 水泵调节的经济性分析
....即变速调节与节流调节的比较
如图2所示, P1和P2表示调速时的水泵特性曲线, Kl和K2表示节流调节时管路的阻力曲线, 采用节流调节时, 流量由Q1调节到Q2, 水泵工作点由a点移至b点, 水泵扬程由H1变为H2。采用变速调节时, 流量由Q1调节到Q2, 水泵工作点由a点移至c点, 水泵扬程由H1变为H3。设Q1为100%, 此时轴功率N1与Q1、H1的乘积面积AH10Q1成正比。根据生产工艺要求, 当流量需从Q1减少到Q2时, 如采用调节阀门角度方法相当于增加管网阻力, 使管网阻力特性变到曲线k2, 系统由原来的工况点a变到新的工况点b运行, 图中看出, 压力反而增加, 轴功率N2与面积BH2OQ2成正比, 减少不多。如果采用调速控制方式, 水泵转速由n1降到n2, 根据水泵参数的比例定律, 画出在转速n2下的水泵特性如曲线P2所示, 可见在满足同样流量Q2的情况下, 压头H3大幅度降低, 功率N3 (相当于面积CH30Q2) 随着显著减少, 节省的功率损耗△N=△HQ2与面积bH2H3c成正比, 节能的经济效益是十分明显的[2]。
3 结论
本章讨论了水泵的调节方式, 通过对水泵的调节, 实现水泵运行在高效区。重点阐述了水泵的四种调节方式, 来改变泵的性能曲线和泵的管路阻力曲线, 使泵的工况点改变, 从而使水泵既满足工艺要求又可以实现高效率运行。并且分别说明各个调节方式的优缺点以及对调节方式进行经济性分析。
摘要：水泵是各类泵站能源消耗的重要设备, 运用机械技术手段调节水泵工况点, 从而改变泵的特性曲线和管路阻力曲线, 使水泵运行在高效区, 减少水泵泵内损失, 提高水泵节能潜力。
关键词：水泵运行,调节方式,经济性
参考文献
[1]张成立, 王健.大型离心泵的调节与节能实践[J].云南:云南水力发电出版社, 2002.
[2]苏戈锋.泵站水泵的调节方式及节能控制研究[J].内蒙古石油化工出版社, 2008.
水泵房管理制度 篇5
1、水泵房是提供生活用水、消防用水的关键部位。为管理好水泵房需制订管
理规定。
2、遵守公司各项规章、制度，本着“谁主管谁负责、谁在岗谁负责”的原则，承担岗位安全责任制。
3、遵守操作规程，严禁违章操作，熟练掌握系统工作原理，按照上级的安排，依据维修保养制度的要求，按时、按质、按量对给水设备进行维修保养。保证设备安全无事故运行。
4、认真做好运行记录，定期巡查本系统设备，并准确记录各种运行数据，及
时发现问题并处理。
5、认真做好交接班工作，本班出现问题本班解决，遗留问题要与接班人员做
好交接，并做好记录，通知主管。发生事故时，值班人员应保持冷静，按照操作规程及时排除故障，事故未排除时不交班，应上下两班协力排除故障，完成后填写应急处理记录，并上报事故报告，交部门领导审阅。
6、水泵房及地下水池、消防系统的全部机电设备由机电人员负责监控、定期
保养、维修、清洁，定时进行巡回检查，了解设备的运转情况，及时发现故障苗头和消防隐患并及时处理，认真做好记录，无关人员不得进入水泵房。
7、消防泵、生活泵的手动位置与自动位置，操作标志都应简单明确。
8、消防泵每月试运转一次（10分钟），以保持正常运转，每半年进行一次“自
动、手动”操作检查，每年进行一次全面检查。
9、水泵房卫生每周打扫一次，管道每半月清洁一次。
10、操作人员在2米以上检修设备（包括开关、阀门等），扶梯要有防滑措施，要有人扶挡。
11、机房内应遵守安全防火制度，注意消防安全。
消防巡检、弱电班组
热网循环水泵运行的控制 篇6
关键词：循环水泵,节能,变温差控制
变频调速是近几十年里发展比较迅速的电力产业, 它在我国的低压电器控制领域应用十分广泛, 例如热网循环水泵的供热控制系统。这种控制系统的运行负荷随着室外的温度变化而相应的变化。为了满足用户的使用要求, 确保供暖的质量, 使输送和热能制备达到经济和合理, 就要对热网供热系统进行控制和调节。一般是通过集中调节的方式, 当供暖室外的计算温度低于室外温度的时候, 即可以运用循环水泵变频调节来控制热网的循环流量, 这样的控制方式减少了热量损失, 达到节能的效果。不过要实现这种控制方式的节能效果, 必须要有一个行之有效的合理的变频控制策略。当前, 常用的控制方式包括温差控制盒压差控制两个方面。本文从理论上分析节能的潜力入手, 进一步研究变温差的控制策略。
1 热网的调节方式
热网的调节方法在目前来说, 主要有四种控制方式:即量调节只是改变整个网络的循环水量;间歇地调节每天供暖的时间 (小时数) ;质调节只是改变网络循环水的温度;分成几个阶段来改变流量质调节。以上四种控制方式适应场合不甚相同。对于质调节方式, 它的特点是管理快捷, 水力的工况运行稳定、操作简单, 但耗电量很大, 一般来说, 区域的锅炉和小型的的热网适合采用此方式。而间歇的调节方式由于对热源的供热裕量和舒适性都特别大, 所以受到限制, 应用很少。对于分阶段来改变流量的质调节, 按照室外的温度高低把它分成几个不同阶段 (在供暖期) , 每一个阶段, 网络中的流量都保持不变, 在这个过程中, 以质来适应环境变化。这种方式适合在大中型的热网中进行使用。最后的量调节, 要保持网路的供回水的温度保持不变, 要实时来调节循环水量, 这种调节方式的节能效果是最好的, 所以也是今后热网控制的发展方向。
2 变频调速节能原理
变频调节是目前比较完善的一种调节方式, 它的节约性能显著。在传统的工艺控制中, 水泵在运行时的时候, 一般要进行流量的调节, 大多采取变阀调节。即通过阀门的开度来控制风机与水泵之间的流量。这种控制方式不稳定, 阀门如果开关过快, 会影响风机与水泵的调节特性, 甚至使水泵和风机跳闸。在调节频率的时候, 风机和泵的输出功率始终不变, 即它的性能曲线不发生变化, 不过, 管道阻力的特性曲线将发生相应变化。泵和风机新的管道阻力特性的曲线和最开始的性能曲线交点就是新的工作点。
变频调节功能就是利用改变频率的大小, 来实现对电机的调速。这种调节方式, 控制精确, 可以实现远程控制和报警设置, 没有现场的阀门阻力等限制, 是较为理想的调节方式。变频调节通过改变性能的曲线来改变最终的工作点。风机和泵变速调节运行时, 流量会随着转速的一次方与之发生变化, 并且, 轴的输出功率则按三次方的规律与之发生变化, 这样, 效率总体来说就不会发生改变。利用变频的调节功能, 能减轻轴磨损, 降低风机和泵整个系统的噪声, 延长设备的使用寿命。
如图1所示。R1是工艺阀门在极限开度的阻力特性;S1为额定运行的水泵扬程—流量的特性, M1是额定的运行点, 与此对应的扬程为H1, 流量是Q1。电动机消耗功率与Q与H的乘积成正比。公式为P1=KH1Q1, 若减小阀门的开度, 流量降至Q 2时。此时的管网阻力特性是R2。水泵的运行点则为M3。这时, 水泵的扬程反而增加了。电动机的消耗功率则略有减少。公式为P2=KH3Q2, 其中K是比例系数, 如果降低转速, 那么流量与扬程的特性变为S2, 此时管网的阻力特性仍是R1不变, 水泵的运行点变为M2, 这时的扬程降低很多。电动机消耗的功率也降低了很多。公式为P3=KH2Q2, 其中K为比例系数。从图1中能明显看出, 在相同流量Q2时, 采用变频来降低转速时的扬程 (H2) 则比关小的阀门的扬程 (H3) 要小的许多, 因此电动机消耗的功率就大为减少, 这就是水泵变频调速节能的原理。
3 改造方案
为了实现节能降耗的目标, 我们以热电厂热网为例, 对循环水泵控制方式和调节进行了如下改造:热电厂通常有五台热网循环水泵, 为了节能降耗、减少投资。我们选择两套“一拖二”高压变频装置。分别来带#1、#4和#2、#3的热网循环泵, #5的热网循环水泵暂不改造。变频器的6k V电源从6k V的母线段来选取。高压的变频系统电气连接系统, 如图2所示。
此方案为“一拖二”的手动旁路的典型方案:由高压断路器QF1、QF2, 6个高压隔离开关QS6—QS1、TF高压变频器和电动机M组成。高压开关QF2、QF1、电动机M2、M1为现场的原有设备。Q S2和QS 3之间则需要可靠的机械互锁, 要求一定不能同时闭合;QS5与QS5间要达到可靠的机械互锁, 一定不能同时闭合;QS4和Q S1实现电气的互锁, Q S 5 Q S 2实现电气互锁, 保证系统运行的可靠性。M1在变频运行时, 要求QS4、QS5、QS3断开, QS2和QS 1闭合。此时M2可以闭合Q S6, 实现工频运行;M1工频运行时, 要求QS2和QS1断开, QS3闭合。当M2变频运行的时候, QS1、QS2、QS6断开, QS5和QS4闭合。这时M1允许闭合Q S3, 真正达到工频运行;当M2在工频运行时, 则要求QS4与QS5必须断开, QS6处于闭合状态。每台电机可以实现工频运行和变频运行两种方式, 当变频器发生严重故障时, 电机就可以通过手动的方式切换到工频电网运行。最后, 变频器检修结束。手动切换模式可以返到变频调速的状态。
4 结语
通过上述分析, 采用热网循环水泵的自动控制, 不仅可以实现操作方便, 运行稳定, 维护量小、方便, 而且还可以节省成本, 实现工艺的智能化控制是一种趋势。
参考文献
[1]徐甫荣.大功率风机水泵调速节能运行的技术经济分析[J].电源技术应用, 2 00 2.
[2]马仲元, 冀卫兴, 李德英.热水供热系统变频循环水泵节能分析[J].暖通空调, 2008, 3.
探讨水厂水泵运行的节能问题 篇7
关键词：水厂水泵,运行,节能
随着我国经济的不断发展和人民生活水平的不断提高, 其能源消耗也在不断剧增, 尤其是在供电需求方面和电能的消耗上存在着一定缺陷。供水行业是现代生产中电能消耗的大户, 据统计, 泵的能源消耗占据企业能源消耗的80%以上, 由于传统水泵选型方式所带来的弊端, 水泵偏离高效区间运行的时间过长, 在生产过程中使得电能极大的浪费。所以, 为了到达降低企业成本的目的, 必须要保证满足水泵网管供水压力的同时, 减少无谓的电能消耗, 从而为国家经济节能做出贡献。
1 水泵的流量调节与节能方式
水泵站的主要参数为流量, 是对水泵给水系统在使用过程中所进行的调节计算基数, 流量的调节方法通过管路供水的理论依据, 原则上可以分为两种。其一, 是通过对供水管路阀门的开启度进行调节, 有效控制流量, 同时, 泵的转速应保持不变。若将阀门开大, 流量会有所增加;如果将阀门调小, 流量也随之减少。其二, 可以实施变速调节, 通过对泵的转速流量进行调节, 由于转速不断的提升, 流量也随之提升, 若转速降低, 流量也会随之减少, 同时, 供水管路的状态要保持不变。采用调速的方式可以大大降低节流的能力耗损, 从而有效体现节能的效果。随着我国对国外变频器品牌的引入, 国内在对变频器的研制中也有了新的突破, 国产变频器已经在各部门中得到了广泛的应用。
2 实施水厂水泵运行的节能技术
2.1 合理选择调速水泵的类型
当前国内所采用的水泵多为节流调节与调速调节的方式。调速水泵的适用范围不同, 其节能效果要比节流调节更好, 要选择水泵的调速范围和调速控制方式及调速节能的效果, 就必须以实际运转来选择。
2.1.1 确定水泵调速范围
在对水泵调速范围进行确定时, 要考虑到水泵的特点、性能、用水变化情况、管路特征及对调速所采取的控制方式。在控制最小调速之前要考虑到虽然调速越低所调控的范围越大, 但是所起的节能效果并不显著, 所以对泵的转速不能调的过低。同时, 在调速后, 一定要控制好泵的工况点, 让其在高效区的范围内, 从而达到节能的目的。
2.1.2 合理选用调速泵数量, 有效搭配恒速泵
国内大多数水厂都采用一台调速泵搭配若干台恒速泵, 并且采用并联的运行形式。在达到最高的供水要求时, 对调速泵的最小供水量应尽量小于等于最小时用水量。若采取多泵并联的形式运行, 应尽量采取两台调速泵进行使用, 同时要以调速控制的方式为依据, 合理选择调速泵。
2.2 水泵运行的节能原理
水厂可以调节变频恒压变量给水系统的给水压力, 在水泵的设计上可以对给水压力的计算精度适当降低。现分析水泵给水运行的节能原理:假设Q与H分别表示流量和扬程, 并且Q的取值为0～Qmax, H的取值为Hmin～Hmax。不难看出, 给水最大流量为Qmax, 给水要求最大压力为Hmax, Hmin为系统要求的压力。当用户夜间不用水时, 其流量最小为0, 达到用水高峰时, 其流量最大为Qmax, 系统最小给水扬程应对供水高度进行保证, 最小扬程和管路损失应与最大给水扬程持平, 即Hmax等于Hmin与fmax之和。水泵的高效率区取决于转速、流量、扬程值, 即水泵的工况, 在选用变频调速时, 可以有效达到泵的高效率区范围, 所以采用调速水泵运行可以达到节能的效果。给水流量是随着用水量的变化而变化, 如果只用一台泵, 必然会使水泵的效率变得很低, 对功率造成浪费。对此, 水厂在设计中一般都是采用多泵并联的给水方式, 根据用户用水在不同的时间所造成的流量值, 采用不同的开泵方式。在用水高峰时, 多进行开泵, 流量少时, 则少开泵, 这样可以根据时间段流量进行调控, 从而有效改善节能的效果。虽然并联的水泵台数越多越好, 但是也会因为数量增加造成设备结构复杂以及对电气控制系统难以掌控的局面, 所以, 必须合理的选用水泵并联台数, 避免系统整体的经济性与合理性下降。
3 结语
要想达到水泵运行中节约能源的目的, 就必须对水泵调速节能有正确的认识根据水泵实际运行情况, 提高水泵的运行效率, 优化运行效果, 达到降低电源能耗的效果。在水厂水泵的设计选型与配套中, 合理采用变频器, 降低水泵能耗, 从而有效的节约运行成本。节能的道路需要持之以恒的去摸索, 需要从各个方面去探究, 采取一定的节能措施, 从而提高社会经济的发展效益。
参考文献
[1]王智为.水厂水泵运行的节能问题探讨[J].科技咨询, 2007 (1) :25.
[2]顾兵.水厂二级泵站中水泵的变频调速节能技术[J].中国新技术新产品, 2011 (23) :84-85.
快锅给水泵优化运行 篇8
1.1 工艺节点描述
塔石化分公司合成氨装置三台快装锅炉给水泵P1101ABC。在合成氨工艺流程中, 快锅给水泵将除氧器B701来的0.39MPa、130℃的脱氧水加压至6.74MPa, 送往快锅作为锅炉给水 (包括快锅过热器蒸汽减温水) , 并将部分水送往脱碳吸收塔F3O2作为塔顶洗涤水和装置的减温水。减温水分别为:送往高压蒸汽减温减压站TV7040、TV7041、TV7042、TK431的TV7046、TK441的TV7045作为减温水;送往TV7050中压减低压的减温水;送往TV2101、TV5095作为中压加热蒸汽的减温水。
1.2 设备本体描述
合成氨装置共有三台快锅给水泵, 由大连大耐泵业有限公司制造, 均为电机驱动, 配套为南阳防爆电机厂电机。
2 实际生产中存在的问题及对策分析
2.1 泵运行方式变化
快装锅炉给水泵为装置区两台快装锅炉提供锅炉给水, 原设计为开、停工时两台锅炉满负荷运行, 开启两台快装锅炉给水泵提供中压锅炉给水, 正常时保留一台锅炉低负荷运行, 由一快装锅炉给水泵运行提供锅炉给水, 一开两备。三台泵互为备用, 逻辑上带自启功能。在合成氨装置开工后, 实际使用中发现在装置区满负荷生产后, 为保证系统蒸汽平衡, 两台快装锅炉必须要维持约80-90t/h运行。为保证两台快锅的运行, 三台快锅给水泵需要两台并联持续运行, 另一台自启备用。
2.2 轴承箱体温度高
总结快锅给水泵的多次事故中发现多次为非驱动端止推轴承烧坏, 泵串轴, 抱轴的情况。泵厂家资料上规定连续运行时轴承附近轴承箱体外侧的最高温度不能高于80℃, 90℃报警, 100℃停车。而实际运行中当轴承箱体最高温度超过70℃, 很容易出现轴承突然烧坏的情况。
实际生产中, 泵体进口压力0.38MPa, 出口压力8.2MPa, 折算扬程780m, 过高的压差导致泵轴向推力大, 使止推轴承容易损坏。
当泵运行时, 由于叶轮前后盖板面积不同而产生的轴向力, 方向指向吸入端, 对于多级泵, 轴向力是每个叶轮产生的轴向力之和。轴向力通过平衡装置来平衡, 残余的轴向力通过止推轴承来平衡。对过大的轴向推力, 先利用泵体上预留的孔, 外增加一根平衡管, 经过实际使用检验确认有效后, 将后续检修泵体得平衡鼓及鼓套进行改造, 增大平衡鼓套内径6mm, 增大平衡鼓外径6mm, 保持原间隙不变, 最终增大平衡鼓面积约30平方厘米, 减小轴向推力20000N, 以减少止推轴承的受力。
泵体后轴承箱体采用冷却水夹套结构, 但整体安装式结构设计不合理, 安装拆卸困难, 特别是在发生止推轴承抱轴情况后, 无法将轴承箱体与损坏的止推轴承从泵轴上拆卸下, 需要动火加热, 强行拆卸, 多次发生无法拆卸, 报废泵轴, 保护叶轮的维修情况。
2.3 泵体振值高
泵厂家资料上规定泵的振动速度不允许超过4.5mm/s, 2014年之前, 在实际运行中, 一直存在泵的振值较高, 并过段时间有所上涨的趋势。振动高的原因有很多, 泵本体气蚀、外部管路、其他机械振动源等。
2014年装置大检修期间, 实用动力工业有限公司人员对快锅给水泵和电机的基础进行测绘, 发现快锅给水泵B最大下降2.2mm, 而快锅给水泵C最大下降9.26mm, 重新打磨, 并加钢片垫暂时解决基础沉降问题。重新加装管线的钢片垫, 保持泵侧面的法兰式垂直的, 容许的最大偏差为每米0.5mm。泵的振值迅速下降至2mm/s多点, 但仍然有缓慢上涨趋势, 目前完全处于受控状态。
3 结语
塔石化装置的安稳长満优运行对设备提出了很高的要求, 快锅给水泵在装置中的作用至关重要。一直在摸索中前进。
自2011年初同泵厂家协商改造轴承箱体并实际使用检验证明, 新的轴承箱体安装快捷, 止推轴承轴向定位简便, 在发生抱轴事件后, 拆卸轴承箱体无困难, 对轴无损伤。增大的冷却夹套效果不明显。
通过增加平衡管的改造, 泵体运行稳定, 检测轴承箱体外侧温度下降, 说明降低轴向力措施有效, 随后采取了改造平衡鼓的方式, 实际运行后, 取得了预期的效果, 轴承箱体外侧温度明显下降。
在2012年8月的检修中, 采用叶轮切割后的泵体投入运行, 经检查, 满足快锅生产需求, 至今运行状态良好。
2014年检修后振动明显下降都很大程度的降低了装置跳车的风险。
4 经济效益分析
P1101泵损坏后, 一次大修需要更换全部口环、机械密封、轴承、静密封圈, 同时要修复或更换损坏的轴及叶轮, 需要配件及维修费用合计约7万元人民币, 同时需要连续加班在72个小时才能完成检修, 已经发生约30次损坏事件发生的检修费用总计超过200万元, 其中两次事件导致全装置跳车影响生产造成的间接经济损更是巨大。在上述改造完成后, P1101泵运行平稳运行周期增长, 节省了检修资金, 为装置的连续运行提供了保障。
摘要：从工艺及设备的角度分析快锅给水泵运行中存在的问题, 改变泵的运行方式以适应实际工况的运行。通过对成氨装置快锅给水泵平衡鼓及鼓套的改造, 减小轴承推力;改造止推轴承箱体, 便于安装、检修;切割叶轮降低扬程, 降低泵的轴承箱温度。通过对快锅给水泵和电机基础打磨后, 降低泵的振值。最终使泵体运行平稳。
凝结水泵变频改造运行控制解析 篇9
1 凝结水泵变频改造控制分析
原设计凝结水泵为定速运行,凝结水经轴封加热器和除氧器上水主副调阀和低压加热器后进入除氧器,利用改变调阀开度来改变凝结水流量,以满足机组运行需要。其系统简图如图1所示。
凝结水泵变频改造,常规有2种控制方式,一种为“一拖一”控制方式,即2台凝结水泵分别加装变频器。另外一种为“一拖二”控制方式,即2台凝结水泵加装1套变频器进行切换控制。由于变频凝结水泵变频启动、加载至正常需10余秒时间,若保持备用泵为变频状态,异常情况下势必导致系统负载的波动和不稳定,所以,采用“一拖一”的控制方式,正常情况下也需保持备用泵为工频状态。该控制方式切换灵活性较好,但改造投资成本较高,维护工作量和维护成本也有所增大,故不采用此法。
采用“一拖二”控制方式,正常情况下变频泵运行工频泵备用,凝结水泵所带主要负荷为定冷水箱补水、低压旁路减温水、汽电动给水泵密封水、凝结水泵密封水、主机轴封减温水、厂前区用汽减温水、低压缸喷水、凝汽器水幕喷水,受凝结水压力变化影响最大的为给水泵密封水和主机轴封减温水。变频改造后,为保证给水泵运行安全,增加了凝结水泵变频下限限制,控制凝结水泵出口压力不低于1.0MPa,并将出口压力低联泵定值设置为0.9 MPa,以保证变频凝结水泵异常情况下系统运行安全。同时,为增大凝结水泵节能效果,将给水泵密封水供水由轴封加热器出口凝结水用户母管供给,改为轴封加热器入口凝结水泵出口母管供给,此改造需在机组启动初期和机组停运后及时将给泵密封水切至凝结水用户母管供给,以避免凝结水杂质进入给泵轴封而引起的给泵动静碰磨。
凝结水泵改造后,除氧器水位控制由阀门控制变为依靠改变凝泵转速控制。为降低运行凝结水泵异常跳闸、备用工频泵联动过程对除氧器、轴封和给水泵密封水、低加疏水系统的影响,通过试验优化了给水泵密封水、低加疏水和主机轴封减温水门控制特性,并设置了变频凝结水泵跳闸后除氧器主辅调阀自动关小至对应负荷下开度的控制特性曲线(见图2、图3)。机组大负荷运行过程中如果突然触发RB,机组快速降负荷,除氧器水位因负荷下降而快速上升,此时变频凝结水泵会因除氧器水位上升而自动降转速,导致凝结水泵出口压力下降,进而导致低加疏水、轴封减温水和给水泵密封水失调。为了规避此种风险,又对除氧器主调阀设置了另外一条变频凝结水泵运行,机组触发RB时,主调阀在2 min内自动关至10%的控制逻辑,尽量减缓凝结水泵出口压力变化,改善了系统稳定性。
凝结水泵变频改造后除了需进行变频器本身的试验检验,还要进行泵组变频运行状态参数测试,找出共振点,以期在运行过程中加以规避。
2 凝结水泵运行控制方式
机组正常运行时,变频泵为运行泵,另一台泵处于“工频”备用状态。备用泵出口门保持全开,联锁开关投入。由于凝结水泵控制方式在线切换极其复杂,操作量较大,且切换操作安全系数较低,具体切换方法以A凝结水泵“变频”运行,B凝结水泵“工频”备用为例。需首先启动B凝结水泵,停止A凝结水泵→将A凝结水泵停电,将其改为“工频”状态→启动A凝结水泵,停止B凝结水泵→将B凝结水泵停电,将其改为“变频”状态→启动B凝结水泵“变频”运行,停止A凝结水泵“工频”备用。机组正常运行时备用泵只做定期启停,不做轮换,只有在机组停运凝结系统停运后,才考虑进行控制方式的切换。
正常情况下备用凝结水泵启停试验的控制方法是,备用泵启动前将除氧器上水主、辅调阀逐次缓慢关至当前负荷对应开度,待凝结水泵出口压力上升至变频器调整上限时(即达到工频运行状态50Hz),将汽变频器切为手动控制,检查调整除氧器水位正常;启动备用泵。检查正常后重新停止工频凝结水泵并使之处于正常备用状态。然后,重新投入变频泵自动控制,逐渐全开除氧器主辅调阀。
3 凝结水泵变频运行中注意事项
(1)在负荷大于350 MW时视凝结水泵出口使除氧器水位控制器主、副调门开足并处于手动控制状态,负荷小于350 MW时视凝结水泵出口应及时关小除氧器上水主调阀,控制凝结水泵出口压力不低于1.2 MPa。除氧器水位通过自动改变凝结水泵变频器输出来控制除氧器水位。
(2)变频泵跳闸时,备用泵“工频”启动。同时,除氧器主辅调门自动关至当前工况下凝结水泵“工频”运行情况下对应开度。运行人员要注意检查调整除氧器水位、低压加热器水位、给水泵密封水、轴封减温水,及时调整稳定后,可重新投入自动控制。
(3)凝结水泵变频运行,在其共振转速区间要注意振动情况,若有异常,应及时通过调整除氧器主辅调门开度,避开该共振区段,防止造成电机或轴承损坏[1]。
(4)运行中要加强对凝结水泵振动、轴承温度、凝结水泵出口压力的检查,当凝结水泵出口压力降至1.1 MPa时,应及时通过改变除氧器上水调门开度,使之处于1.1 MPa以上工作。任何时候不得使凝结水泵处于出口压力低于1.1 MPa的情况下长期工作。若凝泵出口压力低于1.1 MPa时,应注意检查调整给水泵密封水、轴封减温水,使之工作稳定。另外,要加强凝汽器水位、除氧器水位、以及转速自动控制的监视调整。
(5)凝结水泵变频运行过程中,若因出口压力低导致工频凝结水泵联启,应立即停止变频凝结水泵运行,防止出现变频凝结水泵闷泵运行,导致泵组损坏。
(6)凝结水泵变频运行过程中,要注意其他凝结水用户监视与调整,避免因凝结水压力的下降,引起其他系统工作异常。
4 凝结水泵变频改造后所产生的效果
(1)凝结水泵变频改造后可实现零转速启动,降低了泵组启动电流和起动力矩,提高了泵组启动安全性和使用寿命;实现了空系统启动目标,减少系统启动操作,降低了对系统的冲击,提高了系统运行安全性;可以实现凝结水泵低速运行,降低耗电量,避免了系统阀门节流冲刷,消除了因阀门节流所产生的强烈运行噪音,改善了阀门的工作环境,延长了阀门维护周期和使用寿命。
(2)提高了泵组工作效率,降低了系统节流损失和泵组使用能耗,避免了资源上的浪费,节能效果显著。实际工况试验表明,机组满负荷时,凝结水泵工作点为45 Hz,以2008年上半年机组66.35%负荷率计算,半年可节电296.06万k W·h。以0.37元(k W·h)计算,可节约109.54万元,全年节约219万元,单台机组当年可以回收全部成本。
(3)凝结水泵变频改造后,充分考虑对相关系统的影响,因此进行了针对性的调整优化,通过试验,验证了凝结水泵变频改造后不会对系统及机组运行安全产生威胁,完全可满足系统安全运行需求。
5 结束语
凝结水泵变频改造其节能效果显著,但在实施改造后,要注意变频器本身和工作环境的维护和保养,同时要结合系统设置,从控制逻辑上进行优化,并在实际运行时,根据工况的变化由运行人员合理调整除氧器上水调门开度,以保证凝结水泵处于一个经济合理的运行工况,才能从根本上保证凝结水泵工作的可靠性,确保实现经济运行的目的。
摘要：从安全、经济角度出发着重阐述了国华太仓2×630 MW超临界直流机组凝结水泵改为变频控制所采取的控制方式、控制策略、控制方法和改造后所产生的经济效果和影响,为电力企业凝结水泵改造、试运和控制安全提供了借鉴作用。
关键词：凝结水泵,变频,工频,控制策略
参考文献
农用水泵的合理选购及安全运行 篇10
1.流量。
水泵的流量是指水泵单位时间内输送液体的数量, 它是泵的重要工作参数之一, 泵的铭牌上标的流量为该泵的额定流量。一般泵在这个流量下运行, 效率提高。所需水泵流量应根据灌溉农田面积、需水量与水泵工作情况来确定, 一般以水泵每天工作20h左右来计算。
2.扬程。
扬程是指将水输送出去的高度, 即水面到出水口的垂直高度, 用米作单位。水通过输水管路和管路附件时会受到摩擦阻力, 损失一部分扬程 (称为损失扬程) , 因此, 总扬程等于实际扬程与损失扬程之和;而水泵铭牌上所注明的扬程是指水泵的总扬程。为此, 农户在测出实际扬程后去购买水泵时, 要在总扬程 (即铭牌上的扬程) 中考虑到损失扬程。损失扬程一般应根据管路长短、底阀等附件的情况, 其值为实际扬程的10%～20%。
3.水泵型号。
在确定了扬程和流量之后, 就可以根据水泵性能去选择水泵, 选择时参照说明书应该多选几种, 在同样满足扬程和流量的条件下, 再以功率、效率、综合利用率和售价等方面予以比较, 以便选择最合适的水泵。
4.配套动力机。
一般选用配套功率是水泵功率的1.1～1.3倍。动力机的功率与水泵的所需功率一定要配套, 避免过大或过小。水泵的动力机很多, 一般常用的是电动机和柴油机等。对于有电源的地方要尽可能地采用电动机作为动力机, 这样既经济, 又使用方便。柴油机具有机动性能高和便于调速的特点, 适用于小型、流动和无电源地区的排灌作业。
二、农用水泵的安全运行
1.检查泵组的地脚和基础是否稳固, 发现地脚松动、振动过大, 应设法加固基础, 紧固地脚螺栓。
2.要使水泵填料函松紧适度, 应保证水泵填料函处有水滴滴下, 使泵轴得到润滑和冷却。滴水量以多少为宜呢?应视泵轴粗细而定, 在一般情况下, 滴水既不要水流成线, 也不要每分钟少于10滴, 以每分钟60滴左右为宜。填料函的填料太松或太紧时, 应调整压盖解决, 以保证不要滴水过多浪费水资源, 或者因过紧加速泵轴磨损, 增加功率消耗, 对磨损过度或变硬老化的填料函应及时更换。对具有水封管结构的泵组, 还要经常检查水路是否畅通, 以保证泵组安全运行。
3.检查和控制轴承温升, 一般不宜超过30～40℃, 最高不超过60℃, 否则应停泵检查润滑和冷却情况, 排除故障后方可继续运行。
4.经常检查轴承的润滑情况。低速滑动轴承运转300～500h换油一次 (每半年至少换油一次) ;滚动轴承运转1200～1500h补黄油一次 (每年至少一次) 。
5.泵组运行时, 每小时应检查并记录一次真空表和压力表数值。一般情况下, 真空表读数上升, 是水泵进水口堵塞或水源水面降低过大所致。压力表读数上升, 是出水管路堵塞, 应及时排除。
6.注意进水池的水源情况:进水池水位低于某一限度时, 即进水管口浸水深度小于0.5m, 水泵应停止工作, 以免吸入空气产生汽蚀损坏叶轮、泵盖等零件。
7.注意观察泵组内部的声响, 经常倾听水泵内是否有特殊杂音, 如有, 应停机检查排除。
8.离心泵和混流泵, 应防进水管有漏气现象, 并经常打开泵壳上的排气阀, 排出泵体内的空气。
9.较高扬程的离心泵, 停机前应先关闭闸阀和轴承冷却水管的水门, 然后才停机, 以免水管中的水突然倒流冲坏底阀和逆止阀, 压破水管等。
10.需要灌水的离心泵、混流泵等, 在开机前要注满清水。出水管路上有闸阀的离心泵、混流泵在开机前要关闭闸阀, 并把放气孔密封。轴流泵在开机前要往泵里倒清水或肥皂水, 用以润滑橡胶轴承。
11.轴流泵、潜水泵不需加引水, 这些泵停机后不得立即再启动, 必须待水管内的存水回流完了以后才可以再次起动, 否则会造成电泵过载而损坏。