循环水泵电机

2024-06-03

循环水泵电机（精选9篇）

循环水泵电机篇1

随着电力行业的发展, 发电厂节能降耗成为重要课题。在厂用电中, 电动机是消耗电能的主要设备, 因此, 加强电动机的节电管理显得尤为重要。近年来, 电动机调速运行技术被广泛应用于各个发电厂, 其运速方式较多, 主要有以下几种: (1) 双速; (2串极调速; (3) 高压变频; (4) 永磁调速, 等等。其中, 双速改造技术以其可靠性强、改造费用低能够节省资金以及维护运行保养方便等优点被更多的发电厂所认可并采取到日常工作中。此方法仅改变定子绕组的接线方式, 不添置额外的开关和改变任何设备, 即可达到两种速度。因此, 在四季水温及负荷工况变化时, 通过改变循环水泵电机转速, 即可大幅度降低循泵耗电量, 节约能源。

1 循环水的需求量与水温及负荷的关系

循环水的作用是冷却, 所以也叫循环冷却水。它的作用是将排入凝汽器的热量带走。当带走的热量一定时, 冷却水的温度越低, 需要的冷却水量越少;反之, 冷却水的温度越高, 需要的冷却水量越多。如果冷却水温一定, 而需它带走的热量在变化, 那么, 要它带走的热量越多, 所需冷却水量就越大;要它带走的热量越少, 所需冷却水量就越小。这就是循环水的需求量随水温和热负荷的变化而变化的规律。机组效率高时, 排入凝汽器的热量小于设计值, 所需循环水量就少些;反之, 机组效率达不到设计值, 使排入凝汽器的热量大于设计值, 需要循环水量就必须增大, 不然就达不到所要求的运行真空。

2 改造前循环水泵运行情况

河源电厂目前总装机容量为2×600 MW机组, 每台机组配置两台循环水泵, 出口节门采用蝶阀, 只有全开全关两个位置。机组运行中, 不同季节的凝汽器供水量只有依靠增减循环水泵的台数来调节。在季温偏低时, 会出现单台循泵供冷却水不足, 而两台循泵供冷却水偏多的现象。为解决这一能耗问题, 现将2B循环水泵进行双速改造, 通过2A、2B两台循泵的转速搭配, 达到优化的目的。

3 循环水泵的节能改造

3.1 循环水泵双速改造的原理

电机转速公式n=n1 (1-s) = (1-s) 60f1/P1, 其中:P1为电机极对数;s为转差率;n1为同步转速。改变电机的极对数P1, 即可改变电机转速。

根据泵类流体定律, 改变泵的转速, 泵的效率近似不变, 其性能近似关系式为:Q1/Q2=n1/n2, H1/H2= (n1/n2) 2, P1/P2= (n1/n2) 3。其中Q1、H1、P1、Q2、H2、P2分别表示在转速n1和n2情况下水泵的流量、扬程和所需轴功率。根据公式, 当电机的转速下降时, 流量成正比关系下降、扬程成平方关系下降、泵的轴功率成3次方关系下降, 因此电机改造后有功功率消耗会大幅度下降。

3.2 循环水泵电机改造的要点

河源电厂2B循环水泵电机进行16/18极改造。

改造前型号为:YKSL3150-16/2150-16 kV 372 r/min湘潭电机厂生产。

改造后型号为:YKSLD3150/2180/-16/186 kV 372 r/min和333 r/min。

(1) 电机改造后极数由16极改为18极, 额定功率由3150 kW变为2180 kW, 额定电流由386.4 A变为286.1 A, 功率因数由0.8 3变为0.78, 额定转速由3 7 2 r/m in变为333 r/min, 定子绕组接线由4Y改为2△接法。在高低速切换的过程中, 相应的二次CT接线, 以及6 kV综合保护参数都需要重新修改。

(2) 定子绕组全部更换, 拆除旧线圈的同时防止损伤铁芯, 各连接部分牢固可靠, 定子绕组要兼顾高低速的性能。

(3) 定子铁芯的检查, 转子动平衡的校验, 绝缘漆、防电晕的处理。

(4) 电机绕组的直阻、绝缘、直流耐压及泄漏电流、交流耐压、定子铁芯损耗、空载试验。

(5) 电机的高压引线和中性点引线盒均不变, 在中性点引线盒旁单独设立一个高低速接线端子切换箱, 电机高低速运行的选择, 只需在停电时改变切换箱内的连接片的连接方式即可。

(6) 切换箱内接线端子形式如图1。

3.3 循环水泵电机改造的经济性

改造完成后, 2号机组的循环水泵可能的运行方式有:单泵低速运行、单泵高速运行、1台高速和1台低速并联运行、两台高速并联运行四种方式。

估算电机节能效果, 2B循泵电机其高速与低速运行的输入功率之差为970 kW, 若每年按低速运行4个月, 则节能效果为:970 kW×120 (天) ×24h=279万kW·h假设电力上网费以0.4元/kW·h计算, 则节电效益为:279×0.4=111万元, 投资回报明显可见。

4 结语

通过对循环水泵的双速改造, 满足了机组在不同季节和不同负荷工况下对循环水量的要求, 不仅增加了循环水泵系统调节方式的灵活性, 也取得了相当显著的节能效果, 降低了发电成本, 提升了电厂的经济效率。

参考文献

[1]李继忠.循环水泵电机双速改造在600MW机组中的应用[J].安徽电气工程职业技术学院学报, 2012, 17 (1) :66-70.

[2]冯炎.高效双速循环水泵的研究与应用[J].水利电力机械, 2002, 24 (3) :15-16.

济钢循环水泵能效提升的探索篇2

【关键词】钢铁企业；循环冷却；能源利用效率

1、济钢循环水系统运行概况

水泵是广泛使用的设备，但效率均偏低，据不完全统计，水泵耗电占全国发电量的22.5%。

1.1概述

济钢供水系统现有循环水泵站14个，主要为高炉、炼钢、轧钢、发电等用户进行循环水供应，各泵站50KW以上水泵合计231台，总装机容量5.9万KW，目前运行台数为201台，运行负荷为5.2万KW，耗电1109万元/月，根据效率调查计算，目前所有水泵平均效率为61.1%，效率提升潜力为9.1%。

1.2运行现状

1.2.1目前各泵站部分水泵电机的容量比实际需要高出一些，存在大马拉小车的现象，且部分水泵本体效率低下，造成了电能的浪费，通过水泵重新选型可减少无用功的消耗，使水泵在高效区运行。

1.2.2传统的调节方法是通过调节阀门开度来调节流量，其输出功率大量的能源消耗在阀门上，由于水泵的轴功率与转速的立方成正比，当采用变频调速降低转速时，功率的消耗也大大降低，能达到用多少供多少的供水目的，还可大大延长电机、轴承、管网的使用寿命。

1.3能效损失分析

通过对比水泵的额定参数、各厂家的水泵样本、性能曲线、现场实际工况，找出水泵效率损失的主要原因有以下几点：

1.3.1水泵选型时流量和扬程裕量过大，未能在高效区运行；

1.3.2设计缺陷造成系统设备配置不合理产生水泵性能偏离；

1.3.3供应商加工技术落后，水泵本体效率偏低；

1.3.4流量变化相差很大的场合未使用调速系统，仅用阀门截流造成能源损耗；

1.3.5用户生产节奏、产量及品种变化产生的水量、水压波动造成的水泵管路特性曲线偏离；

1.3.6季节变化造成的设备匹配不合理产生的能源浪费。

2、循环水系统节能方法实施建议及案例分析

根据能效分析情况，对各个泵组根据不同生产运行状况量身定制节能措施：

2.1重新选型

对于与系统不匹配而引起高能耗的水泵，通过当前运行的工况参数和设备额定参数，准确找到最佳工况点，选择合适流量和扬程的水泵来替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，从而降低水泵输出功率，达到节电效果。

典型案例：1700连铸冷媒水泵选型优化改造

连铸冷媒水供水泵组现三台水泵，扬程37.5m，流量1422m3/h，电机功率200KW。现水泵出口阀门开度为70%，单台泵实际流量1750m3/h，管道实际压力为0.11MPa，额定电流361A，实际电流343A，水泵效率0.38。该泵组水泵运行状态已偏离最佳工况点，三台电机均不同程度存在电机本体发热现象，最高达105℃，造成系统能源消耗，属于不经济运行设备。

该案例属典型的水泵额定参数与实际工况不匹配的情况，考虑对水泵重新选型。选用型号为500S-22的水泵，流量2020m3/h，扬程22m，效率0.84，效率提升55%，可匹配电机为功率185KW，功率降低15KW。

投资概算：水泵、管道、阀门、施工约9.8万元。

效益分析：年节电27.7萬度，年化效益18万元。

2.2变频改造

对于水泵负载有经常性变化或有明显季节性变化时，通过变频器改变电机的转速，从而影响设备的转速，平移性能曲线，相当于变成许多不同容量的水泵，来适应负荷的变化，使水泵运行处于高效区域，减少节流损失。

典型案例：连铸二冷水供水泵变频改造

连铸二冷水系统用户间断性用水，满负荷生产时用户需求流量950m3/h，压力接近1.4MPa；低负荷运行时流量100-200m3/h，压力1.54MPa左右，水泵效率为0.58，工况变化范围较大，设备长期处与低效率运行状态，造成系统压力、流量波动大，设备检修频率高。

该案例属典型的负载经常性变化的情况，考虑实施变频改造。

投资概算：变频器、变频柜、电缆、施工等约25万元。

效益分析：年节电29.5万度，年化效益19.2万元。

2.3叶轮切削

对于额定扬程流量高于实际扬程流量的水泵，可对原叶轮进行逐次切削以得到最佳叶轮外径，平移水泵特性曲线，达到实际工况。

典型案例：连轧加热炉供水泵叶轮车削改造

1700连轧加热炉共四台供水泵，水泵扬程65.1m，流量486m3/h，实际流量小于额定流量，实际压力比设计压力偏低，水泵效率为0.53，未处于高效运行区间。

该案例属典型的水泵的额定扬程流量高于水泵实际扬程流量的情况，考虑对水泵叶轮切削。原叶轮直径为470mm，初次切削至450mm，并逐次切削。

效益分析：年节电13万度，年化效益8.4万元。

3、结语

循环水泵能效提升对于钢铁企业来说意义重大，不仅能够提升整个循环水系统的运行效率，而且能够使设备单体保持稳定高效运行，其重点在于设备选型不要过裕量或通过某种措施使设备运行与生产调整保持步调一致，在保证安全运行的前提下，尽力考虑设备的经济性运行，达到降低电耗，能效提升目的。

参考文献

[1]严熙世，范谨初.给水工程（第四版）[M].北京：中国建筑工业出版社，1999.

[2]范华.给水水泵节能技术研究与应用[J].机械管理开发，2013（6）：58-60.

循环水泵电机篇3

热源设备、热网和室内采暖系统组成的热水供暖系统是一个整体封闭的循环系统, 而循环泵是连接热源、热网和室内采暖系统的枢纽设备, 所以, 循环水泵的性能和参数匹配的合理性, 就显得格外重要。在近几年的实践中, 遇到因循环水泵选择和使用不当影响供暖效果的现象很多, 现就循环水泵出口端的阀门不能百分之百的打开, 只能按电动机的允许额定电流控制阀门开度, 否则会引起电动机的实际运行电流超过其允许的额定电流而烧坏电动机的问题, 在排除循环水泵因制造原因而达不到实际参数等客观原因外, 下面我们来分析一下由于水泵选型而不当, 而造成使用中电机超载的原因。

2 比转速在离心式水泵中的应用

泵的比转速是用来确定泵的类型。比转速公式ns=3.65n G0.5/H0.75 (式中n为水泵的转速, G为水泵的流量m3/s, H为水泵的扬程m) , 由公式可以看出, 比转速ns与转速n成正比, 与流量的0.5次方正比, 与扬程的0.75次方成反比。离心式水泵的最佳比转速范围在90~300之间。工作性能曲线见图1。

由图1中显示, 比转速大表明其流量大而扬程小, 反之, 表明流量小而扬程大。由于供热系统的定压点常常设在循环水泵的入口, 使得水泵极限流量往往大于电动机额定功率对应下的流量, 由图1Q-N曲线可以看出, 功率随着流量的增加, 功率曲线呈上升状态, 当实际流量增加过大时, 比转速低的离心泵, 轴功率上升较快, 曲线较陡, 根据公式:

N电机——电动机的输出功率KW;

N轴——电动机的输出功率KW;

K——电动机容量安全系数;

γ——流体重度N3/s;

G——流量体积m3/s;

H——扬程m;

η1——总效率;

η2——传动机械效率;

随着电动机轴功率N轴上升, 极易使电动机电流超过额定电流, 引起电动机过载。因此, 比转速低的离心泵电机容易产生过载。

根据泵的工作性能曲线分析, 引起电机过载的原因有两点, 一是当实际流量大于泵铭牌额定流量M工作点时, 将引起电动机过载现象发生;二是当管路系统实际阻力小于水泵铭牌额定扬程M工作点时, 将引起电动机过载现象发生。

3 改进措施

3.1 使用单位要尊重设计, 不能擅自改变水泵型号。设计单位也要精心计算供热管网阻力, 不能图省事估算, 是设计管网的水利特性曲线尽可能与实际运行工况相符。

3.2当泵的实际流量大于泵铭牌额定流量M工作点时, a.对外网进行调节, 减少流量来避免电机出现过载现象。b.关小水泵出口阀门增加管路阻力来避免电机过载, 这种方法简便易行, 但节流引起能量损失不经济。c.如果条件允许采用变频调节, 它比节流所消耗的功率小, 更经济。d、更换水泵和配套电机。

3.3当管路系统实际阻力小于水泵铭牌额定扬程M工作点时, 可采取适当切割水泵叶轮的方法或更换水泵和电机。

结束语

循环水泵电机篇4

【关键词】循环水泵安装；应用节能技术；问题与对策

水泵由于在各种系统中起的作用不同而具有不同的专用名称。在供热系统中水泵的名称有：蒸汽锅炉给水泵、热水锅炉循环水泵、热网补水泵、热网循环水泵、中继加压泵（中继泵）、热网混水泵（混水泵）、混水加压泵、凝结水泵等。各种水泵的安装方式和配套阀门、配套设备等也应根据水泵所起作用的不同而有所区别。但在传统的习惯方式中却忽视这一点，出现了只要是水泵，其出口必安止回阀的作法。各种类型的止回阀在管路中都会对流动的液体产生阻力，都会消耗电能。在没有必要安装止回阀的地方就不应安装。这样既可节省运行电费，又可节省阀门费用和安装费。水泵出口是否安装止回阀应根据水泵在系统中所起的作用来确定。产生循环水泵传统安装方式的技术通病的原因是多方面的，经多方调查分析主要有以下几方面：

1.循环水泵出口安止回阀的弊端

热水锅炉的循环水泵和热网循环泵（包括热电厂热网首站的循环泵和热力站中的二级网循环泵）都是使水在供热系统中（即热水网里）循环流动的水泵。每一个供热系统都是由一个或多个完全独立的闭式循环系统组成的，而每一个闭式循环系统都由一套循环水泵提供循环动力，使水克服各种阻力损失而在整个系统中“首尾相接”地循环流动。当断掉循环水泵的电源（或突然停电）时，循环水泵就会停止运转。热网中正在流动的水因失去了循环动力也会在短时间内自动停下来。这时没有任何动力会使热网里的水作反向流动。因此循环水泵的出口处没有必要安一个止回阀“以防止水泵倒转”。当然，在大多数的情况下锅炉的安装位置都高于锅炉循环水泵的安装位置；热用户采暖系统的楼房高度都高于安装循环水泵的热力站，它们和循环水泵之间都有一个高度差。但由于供热系统是一个闭式系统，由水静力学可知，由这个高度差而产生的静水压强会同时由循环水泵的出口管道和入口管道作用在水泵二侧，其静压值相等、方向向反。因此水泵在断电的情况下不会倒转。习惯做法在循环水泵出口安装的止回阀只会在运行时增加无用的电耗，应该取消。循环水泵停止运行时P1=P2=系统静水压强。如果循环水泵有备用泵，也不应该用泵出口安装止回阀的方式来代替变换运转水泵时应关闭出口阀门的作法。这样做一方面违反了操做规程，同时还可能由于止回阀不严密而使水流在泵间短路循环。

对于锅炉给水泵、热网补水泵、中继泵、热网混水泵、混水加压泵、凝结水泵等，由于在这些泵停运后，水泵出水管道的压力高于水泵入口管的压力，必须在水泵出口处安装止回阀。但所安装的止回阀一定要选择那些阻力小、启闭灵活、严密的，千万不可用那种带有钢丝弹簧结构的蝶形止回阀，这种止回阀结构非常不合理，阻力损失大，而且有时还会因生锈而开启不全。取消循环水泵出口止回阀的节电措施已得到了理论和实践两方面的验证。许多热力公司也都为了省电和减少阀门的故障率，减轻维修工作量而取消了循环水泵出口的止回阀，也安全运行了多年。

2.循环水泵进出口配管的问题

许多水泵由于结构上的原因而使得泵体的出口法兰的公称直径，小于入口的直径。如泵的入口为DN300，则出口为DN250；入口为DN600，出口为DN400等。在水泵安装中，大多数都不对配管的大小做经济比摩阻的验算，而是按水泵进出口法兰大小配管。结果按水泵工作的流量验算，则进口配管往往比经济比摩阻稍大一些，而出口的配管却大大超过了经济比摩阻。造成水泵配管阻力损失很大，长时间运行浪费了许多电能。合理的作法是，应该在水泵的出口配一个渐扩管，然后再配出口阀门和出口管道，使水泵进出口管道直径相等。同时水泵进出口管道与系统总管连接处，应采取斜三通的配管方式，而不用丁字形的直三通，以进一步减小局部阻力损失。

3.盲目给循环水泵安变频调速器的作法

对于流量和扬程同时偏大的泵，也可以采用给电机增加变频器或车削叶轮的方法解决。但对于只是扬程偏高，而流量合适或偏小的泵，只能用更换水泵的方法，不能用增加变频器来节电。因为当电的频率降低时，水泵的扬程和流量会同时降低，使本来偏小的流量变得更小了。另外，变频调节也是在原水泵特性曲线的范围内实现节电的。对于那些泵的型号同实际需要相差很大的泵，必须重新选型才能达到根本的节电。那些不分情况盲目安装变频器的作法是错误的，而且变频器的价格往往高于换泵的价格，并不经济。到底选择哪种方案，必须认真分析，并做出经济对比。

综上所述，供暖系统循环水泵安装误区是一个普遍存在的大问题，由于各供热企业和热电厂循环水泵的现状几乎都一样，因此很少被人们发现和重视。这是供热行业中电能浪费比较严重的地方。全面纠正循环水泵安装误区是供热行业以及各发电厂刻不容缓的大问题。如果能迅速在全国供热行业和热电厂开展一个调整安装循环水泵的技术措施，将会节约大量电能，以促进热电企业良性发展。

【参考文献】

[1]张贤成.供暖系统水泵的安装与节能技术应用[J].热电联产技术文集.北京：中国电力出版社，2008，9.

循环水泵电机篇5

石二新厂2期超超临界2×660MW机组采用一次中间再热、单轴、四缸四排汽、八级回热抽汽、凝汽式汽轮机,设计压力25MPa,主/再热蒸汽温度600℃/600℃。循环水系统采用扩大单元制直流供水系统,为凝汽器、开式循环冷却水系统供水,水源为长江水和海水。每台机组配置2台50%容量的循环水泵,2台机组的2根循环水供水母管间设有2个电动连通门,循环水互为备用。水泵型号为88LKXB-19.4,设计流量10.26m3/s,设计扬程19.40m。配套电机型号为YLKS1120-16/2 800kW/16P/ 6kV,转速370r/min。循泵设计运行参数如表1所示,凝汽器设计规范如表2所示。

正常运行时,2台机组的连通门处于常开状态。由于负荷变化以及季节变化的原因,常遇到开一机一泵时循环水流量不足真空偏低;而二机三泵时循环水流量过多,循泵电耗增加不及由于真空提高而增加的出力,造成厂用电的浪费。

以2012年4月23日早班为例,2期增开一台3号机循泵试验(循环水连通门全开,2台机组循出全开),数据如下:

(1)循泵电流由原250 A、255 A变为280 A、280 A、 270A,共增加325A电流,以功率因数0.9计,相对于660MW耗用功率约0.5%。

(2)U3凝汽器压力由540 MW、5.28/4.84kPa下降至540MW、4.93/4.80kPa,下降了0.20kPa,相对于660MW约可增加出力0.1%(根据汽机性能试验时微增出力曲线计算得出)。

(3)U4凝汽器压力由550 MW、5.12/4.20kPa下降至550MW、4.45/4.14kPa,下降了0.36kPa,相对于660MW约可增加出力0.2%。

结论:耗用功率不及增加出力,故仍保持两机两泵运行方式最佳。此次试验后直到6月17日才将方式改为二机三泵运行,然而7月2日就因为大气温度高,江水温度升高而启动了第4台循泵,变为一机两泵运行,导致二机三泵的运行时间很短,无法充分发挥扩大单元制的优势。同时第4台泵高速运行又可能造成电耗升高较多,而真空提高较少的情况。据此推断,对循泵进行变速改造是可以提高机组经济性的,控制好投资就能取得较大的效益。

2改造原理

鉴于目前运行中存在的问题,提出循泵电机的改造意见。常用的改造方法有2种,即变频改造和双速电机改造。改造方案确定已有充分的论证和分析[1],结合电厂设备运行年限、循环水系统运行方式以及投资效益等情况,对循泵电机进行变极改造是合适的,性价比是最高的。

电机转速公式为:

式中,p为电机极对数;s为转差率;f为频率。

据此公式,改变电机极数就可改变电机转速。根据泵类机械流体相似定律,在一定范围内改变泵的转速,泵的效率近似不变,其性能近似关系式为:Q1/Q2=n1/n2,H1/H2=(n1/n2)2, P1/P2=(n1/n2)3。可见泵的功率与转速的3次方成正比。现循泵电机极数为16极,若将循泵电动机改为16/18P双速电动机,则电机在18极运行时,可略微降低循泵转速,可大幅降低循泵功率。其计算参数如表3所示 (循环水泵电机: YLKS1120-16/2 800kW/16P/6kV)。

由此可见,改变电机极数为18极后,理论上能降低电动机功率30%左右。同理,若改为20极,理论上能降低电动机功率48.8%左右。

3不同转速泵并联运行问题

比较合适的改造方案是每台机组只对1台循环水泵电机进行改造;实际情况是无论改造几台循泵,都存在低速泵和高速泵并联运行的问题。有研究结果显示,双泵高低速并联运行时,循环水流量小于并联前两泵单独运行时的流量之和,但并联时的循环水泵扬程比并联前两泵单独运行时的扬程都大[1]。故高低速泵并联运行的方案是可行的,不会影响到机组和设备的安全运行。

4循环水泵双速改造后运行方式

通过对循泵电机的双速改造,可以组合出多种运行方式 (表4、表5)。

由此可见,即使是只改造1台循泵也可使运行组合多出3种。在实际改造过程中可先改造1台以确定改造效果,再决定是否进行另外1台的改造。

5改造后效益估算

以夏季工况4台循泵全开为例。实际夏季4泵全开时,循环水流量可达75 000t/h,母管压力可达0.14~0.15 MPa,大大超出设计要求48 780t/h,节能潜力巨大,而在其他季节多种运行方式可充分发挥其经济性。如能保证三高一低的运行方式,则对低速泵夏季运行2个月节省的功率进行估算如下:

改造前实际消耗功率:1.732×6.03×298×0.85=2 645kW。

改造后节省功率:2 645×30%=793.5kW。

低速电机投运2个月节电量:793.5×24×60=1 142 640kW·h。

节约资金 (按0.4元/kW ·h):1 142 640×0.4=45.7万元。

本计算还未考虑因循环水母管压力下降而使得其他循泵电流下降的因素,实际经济性应更高。

600MW等级机组单台循泵电机的改造成本约40~50万元,以此计算夏季2个月基本就能收回成本。根据以上算法, 保持1台循泵常年低速运行可推算出相比原运行方式1年的经济效益,相当可观。

从以上计算看出,单台循环水泵经双速改造极具投资价值,改造后对厂用电指标的贡献将十分明显。另外,低速运行后泵和电机的机械磨损下降,也会降低维护成本。

6电机改双速的风险控制

循泵的双速改造已在各家电厂广泛应用,未对泵体做任何改动,泵的运行未发现异常。单从泵的角度看,并不存在改造风险。有电厂循环水泵改造后,电机运行在低速时,出现温度偏高、振动和噪音偏大等问题,分析认为改造失败的原因与改前设计有关[1]。

俄制机组在电机设计时就考虑双速运行,铁芯选择上设计为双线圈,将电机各性能进行综合考虑以达到最合理,运行起来在噪声和振动方面都可以达到最佳工况。单速电机改双速运行与之不同,原16极接线保持不变,可以保证和改前相同性能运行。18极接线每极每相144/18/3=2.67槽,不是整数,性能或多或少地会低于原设计电机,后果是在振动或是噪音方面有所增加,但经专家计算确认,均可控制在国家标准范围内[2]。

因此,选择好改造厂家,事先评估改造方案,把好施工工艺和出厂试验关,是降低改造风险的重要前提。

7集控运行人员需注意的事项

(1)电机进行双速改造时不添加断路器等设施,使电机不能够在运行中进行转速切换,故需要在改变转速前先将电机停电,然后才可进行电机内部绕组接线联片调整,进行此项操作的时间显得偏长[3]。

(2)改造后初期尤其要加强对改造电机的轴承温度的监视。

(3)高低速泵并泵运行时要注意相关参数变化,加强分析。

(4)超过2 000kW的电动机,按规程要求都装设有电动机差动保护。由于电动机改造后低速运行时的接线方式为△接法,综合保护装置中的差动保护将被退出。另外,在每次的高低速切换运行时,由于功率及接线方式的变化综合保护装置参数均需重新修改[4],所以在切换过程中要严格按照相关的操作步骤进行操作,防止遗漏。

8结语

循环水泵电机篇6

在火力发电厂中, 大型立式异步电动机拖动循环水泵, 为凝汽器供水。凝汽器所需水量与进水温度有关, 进水温度越低, 凝汽器所需水量越小。由于季节不同, 水温也不同, 冬季时, 水温最低, 凝汽器所需水量最小。因此, 利用大自然的季节变化, 能节约水量, 节约电能。

一般循泵配套的是恒速电动机, 季节变化时, 采用调节水泵阀门挡板的开度来调节水量, 不能调节水泵转速来改变水流量以达到节能目的。为此, 若用可变速的电动机来驱动水泵, 冬季时, 采取低速小功率运行, 就可节约大量的电能。

1 景德镇发电厂D循环水泵电动机双速改造可行性分析

根据泵类机械相似定律, 在一定范围内改变泵的转速, 泵的效率近似不变, 其性能近似关系式为:Q1/Q2=n1/n2, H1/H2= (n1/n2) 2, P1/P2= (n1/n2) 3。其中Q1、H1、P1、Q2、H2、P2分别表示在转速n1和n2情况下水泵的流量、扬程和所需的轴功率。根据上述关系式, 若将3400k W 16P循泵电动机改为16/18P双速电动机, 则电机在18极运行时, 水泵流量为16极运行时的0.89倍, 扬程为16极运行时的0.79倍, 轴功率为16极运行时的0.7倍, 相当于水泵流量减少11%时, 电机输出功率可减少30%。因此, 采用转速差不大的相邻极数的双速电动机驱动水泵, 根据各季节水温的变化选择驱动转速, 调节供水量, 能有效的节约电能。将该厂一台3400k W 16P偱泵电机改为16/18P双速电动机, 即保持原16P时3400k W功率不变, 18P时功率约为2380k W。

2 电动机改造

2.1 D循泵电动机基本参数 (表1)

2.2 定子绕组连接方式

该厂D循泵电机进行双速节能改造, 变前极和变后极均属于对定子绕组的60°相带的换相法变极模式, 改极箱内有近40个接线柱, 应用这种改造模式在两种转速下的电机运行性能都比较稳定。电机转速切换时, 在专用改极箱内对连接片进行改接来实现转速的切换完全可通过人力操作完成。

电机改造后, 对定子绕组以原16P为基本极, 双星型接法, 16P转速下的电机性能无异于原有性能。18P转速下定子绕组以角型接法, 由于定子绕组的分布系数仍然达标, 因此其依然适用于低速水泵, 而且电机的振动、噪声或温升都在可控范围之内。

16P运行时采用原电机电流互感器, 差动保护功能及方式可不变, 18P运行时仍采用原电机电流互感器 (需A、B、C三相都有电流互感器) , 将电流互感器二次以角型连接, 同样能实现纵差保护。

上述3400k W电机差动保护用电流互感器型号为LZZBJ9 12/175B/4, 差动变比为1250/1, 电机中性点侧和6k V开关侧各在AC相装配有电流互感器, 现有总数量为4个, 需采购6个上述同型号电流互感器, 替换原电机的4个电流互感器, 才能实现低速运行时的差动保护功能。电机绕组及差动保护一次、二次接线原理示意图如图1。

2.3 电机变极切换方式

手工停机切换, 即在电机停转不带电情况下, 在一只置于电机机壳上的、专用的改极箱内, 用约半小时时间手工改接连接片, 即可换成另一种转速。

2.4 定子线圈改造方案

(1) 拆除定子线圈。定子线圈必须冷拆。拆卸后对线圈的鼻高、节距、绕根数、匝数、导体线规、主绝缘单边厚度、垫条尺寸进行现场量测, 记录各项参数数据;按规定开展定子铁耗温升试验;基于双速改造要求计算电磁, 形成一套科学可行的改造方案;对产品机和模具进行设计, 并绘制施工图。 (2) 制造定子绕组。选用F级SBEMB/155, 聚酰亚胺薄膜绕包双玻璃丝包扁铜线绕制成梭型, 胶化, 进行引线绝缘、对地绝缘和匝间绝缘冲击试验。 (3) 嵌装定子线圈。工艺流程:槽内垫条和槽楔材料为环氧玻璃布板3240。槽底和槽中的绝缘材料最小厚度分别为1mm和2mm, 糟楔至少厚4mm, 以免影响定子槽内线棒与槽楔同铁芯的配合;支架与端箍绝缘;定子绕组嵌线过程中, 根据设计要求线圈装配PT100测温元件, 通过FFP 2×0.75屏蔽线引至端子盒内固定。 (4) 定子浸渍、烘焙:工艺流程:预烘→冷却→输漆→加压→回漆→滴漆→固化→清理铁芯表面、止口, 螺孔等处残留绝缘漆。 (5) 电气试验:首先测定定子线圈三相电阻、定子线圈及测温元件对地绝电阻;测定定子线圈吸收比;开展18000伏直流泄漏试验和13000伏交流耐压试验, 时间为1min。 (6) 埋设定子线圈。6只双支优质铂热电阻测温元件PT100, 每相都有两个备用的元件, 要求与原来测温元件数目及接线方式一样, 元件及引线应固定牢固并标明需要;工作元件引线与测温端子接触良好, 外部标号清晰;推力瓦和导瓦温度测点及其接线均与改造前保持一致。改造时考虑好电机散热系统, 使其满足低速功率2380k W时设备散热的要求, 防止绕组出现温升异常现象。

2.5 总装及全套出厂试验

电机改造后必须在改造厂进行以下空载及模拟负载试验以检验改造结果, 特别是检验18P运行时的电机性能, 以确保设备性能达到改造要求。

3 节能改造效益

3400k W 16P电机在低速即18P状态运行时, 每小时少用电约1000k W即1000k Wh, 一天少用电24×1000=24000k Wh, 按冬季三个月90天计算, 每年少用电90×24000=2160000k Wh, 每度电按上网电价0.412元计算, 则每年可节约0.412×2160000=88.9万元, 而全部节能改造费用估计不超过30万元, 只要电机在低速状态运行一、二个月, 即可收回全部改造费用, 可见经济效益是十分可观的。

4 结语

在超超临界机组火力发电厂中实施循环水泵电机双速改造, 是必要的, 也是可行的。通过对该厂D循泵电机进行双速改造, 满足了机组不同季节不同用水量条件下的运行工况要求, 同时也大幅度降低了厂用电率, 有效地节约了发电成本, 提升了发电厂的经济效益。

摘要：文章基于火电厂循环水泵电机运行现状, 提出通过可变速的电动机来驱动水泵, 冬季时采取低速小功率运行, 最终实现电动机节能的目的。

关键词：火电厂,循环水泵,电动机,节能改造

参考文献

[1]鲍金春.循环水泵双速电机的节能改造[J].华电技术, 2011 (09) .

[2]周颜, 李顺才, 李伟.循环泵双速节能改造[J].电机技术, 2007 (05) .

9E循环水泵改造设计篇7

本厂原设计2套9E机组,配套4台长沙水泵有限公司生产的800S-24型循环水泵。泵设计参数为:流量8 150 m3/h,扬程24 m,效率84.2%,汽蚀余量8.8 m;配套电机YKK560-2-8:P=710 k W,V=6 k V,I=88.1 A,cosφ=0.82,转速745 r/min。原设计意图是2套机组同时运行时,3台水泵运行,1台备用,正常情况下能满足使用要求。

实际安装投用一套9E机组,循环水泵安装了3台,还有1台基础已经建好,未装水泵。正常运行中,循环水泵1台的水量不能满足要求,故长期是两用一备的运行方式。

2 运行数据及现状

一台泵单独运行时(开机或停机过程中短时间工况):#1、#3泵:P2=0.14 MPa,I=81.0 A,V=6 k V;#2泵:P2=0.14 MPa,I=77.0 A,V=6 k V;凝结器入口压力:0.09 MPa。

一机二泵运行(长期工况):#1、#3泵:P2=0.24 MPa,I=94 A,V=6 k V;#2泵:P2=0.24 MPa,I=88 A,V=6 k V;凝结器入口压力:0.17 MPa。

3 存在问题及原因分析

运行中主要存在的问题:(1)循环水泵叶轮汽蚀较严重,原出厂配置的铸铁叶轮早已汽蚀严重穿孔,从2007年1月开始,逐渐将3台泵的叶轮更换成不锈钢叶轮,才没有再穿孔。(2)扬程富裕量较大,水流速高,管道系统压力损耗大,从循环泵出口到凝结器入口压降为0.08 MPa。(3)水泵电流高,各台水泵都基本超额定电流运行,特别是#3泵长期超额定电流运行,厂用电高,浪费能源。(4)#2泵有明显的汽蚀声音,并且进口真空压力表摆动,估计前池内水泵进口管局部有堵塞。

为降低泵的电流,2014年4月26日将#1、#3泵出口液控阀调整,开度由100%关小至80%,电流及压力无明显变化;#2泵出口液控阀2008年进行了调整。

分析存在以上问题的主要原因:实际系统配置与原设计配置不一致,2台水泵并联运行中,各泵均偏离设计工况,造成运行效率低。因系统已经确定,只能从水泵上做改进,使水泵与系统匹配,才能使水泵使用良好,同时达到节能的效果。

按系统设计规范,循环水泵的扬程为凝汽器阻力、冷却塔布水面高程与泵吸水面高程差、沿程管路损失和局部损失三者之和,本厂上述三者之和约为19 m,再增设10%余量,计算总扬程为21 m,也就是说选21 m水柱已经能满足要求。

从流量上统计,夏天本厂循环水用水设备及最大用水量包括:汽轮机凝结器14 000 m3/h(按200 t/h的排汽量,为了不影响真空,夏天冷却倍率取70倍)、冷油器250×2 m3/h、工业水外循环100 m3/h、发电机空冷器200 m3/h、发电机冷水器125×2 m3/h、燃机外循环水250 m3/h等,最大用水量为15 300 m3/h,水泵额定流量每台8 150 m3/h,2台同时运行已经能满足要求,但原设计选型为24 m扬程,流量和扬程均有富裕量,特别是扬程富裕量较大。

4 改进方案

针对存在的问题及节能宗旨对循环水泵进行改造,经与水泵原制造厂(长沙水泵厂)技术人员一起进行水泵和循环水系统试验,根据分析数据后的结论,同时考虑尽可能减少改造投资,继续使用现有的水泵壳体和电机,提出最佳改造方案为将叶轮改型,即改造叶轮的水力模型,以满足目前系统对扬程和流量的要求。经计算改型后的参数设置:泵扬程=21.8 m水柱,流量=7 500 m3/h,转速=742 r/min,效率η=85%。

5 改造前后数据比较

改造前(目前)#1、#2、#3泵运行数据如表1所示。

说明:(1)#2泵进口真空压力表摆动,且有明显汽蚀声音,怀疑前池内的水泵进口管有异物局部堵塞。(2)表中流量数据是参照水轮机改造试验时对冷却塔进水管做的超声波测量,因水泵出水管外露部分长度太短,无法进行流量测量。

5.1 改造前水泵轴功率和效率计算

从表1可以看出,两台泵同时运行时水泵平均电流90.67 A,电机耗电平均Pd=772.6 k W/台,以电机效率0.93计算,水泵轴功率:

改造前水泵效率计算:

5.2 改造后水泵轴功率和电机耗电计算

根据改造计算的流量和扬程核算,水泵的轴功率(k W)为

式中,Q为流量,7 500 m3/h≈2.08 m3/s;h为扬程(m);g为重力加速度,g=9.81 m/s2;ρ为水密度,取1 g/cm3;η为水泵效率,改造设计叶轮时取83%,因为泵壳使用多年,锈蚀不光滑,影响了泵的效率,如果将泵壳进行除锈,涂刷超滑涂料,水泵效率应该可以达到85%。

轴功率:

考虑将叶轮改型后,水泵轴功率的减少会引起电机效率下降,暂将电机效率拟设为85%,电机耗电:

6 改造后的经济效益

由改造前后数据可得水泵电机耗电减少量为772.6-630.5=142.1 k W,即单台泵每小时可省电142.1 k W,2台泵可以节电284.2 k W,按每年发电3 000 h计,可节电3 000×284.2=852 600 k W·h,按照供电价格1元/k W·h进行计算,一年可以节约85.26万元。

7 实际改造方案及实施费用

(1)叶轮改型:需要根据我厂的参数重新优化设计新型叶轮并铸造加工,同时配套更换相应的密封环。本项费用约7.5万元/台,3台合计22.5万元。(2)为了充分提高水泵的效率,在更换叶轮的同时,还需要进行泵壳的内部除锈防腐并刷光滑涂料。本项费用约8 000元一台,3台合计约2.4万元。(3)水泵更换叶轮施工可以由维修部利用机组中修机会完成。因为现有的填料轴套已经磨损较多,改造更换叶轮时也需要更换填料轴套,3台泵轴套合计约1万元。改造费用总计约22.5+2.4+1=25.9万元,投资回收期约为4个月。

8 结论

根据现场收集的数据进行计算得出的结论是:9E循环水泵有必要进行改造并且可行,能达到节能增效的目的。本改造方案已经考虑到夏天的最大水量,故不会对汽机真空和冷却水系统产生影响。

摘要：原厂循环水泵在运行中未能满足日常需求,分析存在的问题及原因,对其进行改造设计,以达到节能增效的目的。

循环水泵技改节能分析篇8

随着电力体制改革的逐步深化,厂网分开和竞价上网成为必然趋势,发电厂改制为发电有限公司,成为独立核算、自负盈亏的经济实体。面对这一新形势,如何进一步深化发电厂的节能工作,是摆在每个发电企业面前的课题。在市场经济条件下,发电厂为了提高企业的经济效益,积极参与发电市场竞争,综合发电成本是企业的竞争能力的主要指标。发电厂节能工作的主要目的就是降低企业的综合发电成本,为企业获取最大利润。

其中循环水泵是电厂仅次于给水泵的耗电设备。因此,对循环水泵的改造不仅可以提高机组效率,同时可以降低厂用电率。对提高发电厂经济性有着举足轻重的作用。

循环水采用单元制供水的机组进行循环水泵的双速改造,根据季节的变化采用灵活运行方式,即在夏季,双泵高速运行;冬季,双泵低速运行;春秋季,一泵高速、一泵低速的运行方式。这样,既可以满足不同季节循环水流量的要求,又可以在环境温度较低的情况下起到节约厂用电、降低综合发电成本的作用。而鹤煤热电厂为供热机组,冬季从11月15日至次年3月15日共四个月为供热期,这段期间低压缸排汽量比较小,所以用来冷却排汽的循环水量就可以适当的减小,因此鹤煤热电厂循环水泵进行双速改造节能潜力比较大。

另外,由于我厂循环水未采用深井水,所以夏季气温高的时候就会出现由于循环水温高而使得机组真空低影响增加负荷的情况,因此,除了解决冬季循环水泵能量浪费的同时我们也考虑了循环水泵叶轮进行改造的可能性。为此我们专门与循环水泵生产厂家山东鲁能节能设备开发有限公司进行了联系,生产厂家根据我厂机组实际情况核算认为改造是可行的。

1 项目的确立

鹤煤热电厂总装机容量2×135MW机组,每组机动配置两台循环泵,其出口节门采用蝶阀,只有全开全关两个位置,冷却水流量的调节采用开泵台数进行控制,由于季节温差大,日常出现开一台流量不够,开两台流量过大的情况,既浪费大量电能又浪费水资源,致使厂用电率高,发电煤耗高,发电成本高,选择合适的调速方式对循环水泵进行节能改造成为当务之急。

目前,较为常用的改造方法有两种,即加装变频调节装置和对电机进行双速改造。

第一种:加装高压变频器对循环水泵电机转速进行调速控制。这种方法是要添加变频设备,设备的优点是调速作用明显,但费用投入大,施工工期长。

第二种:将循环水泵电机进行变极改造。这种方法是利用电机本身条件,将电机进行单速改双速,经验成熟且费用低、工期短,但带来的经济效益不如变频装置

上述两种改造方法都能做到对循环水泵的转速进行调控,保证在改造后的循环水泵的可调性能够提高,达到节能降耗的目标。

经充分论证和分析,针对鹤煤热电厂设备运行状况及工程造价等情况,认为第二种方法比较符合鹤煤热电厂实际,决定对两台机组给一台进行单速改双速的改造方案。

改造时对两台机组各一台循环泵电机进行了变速改造,同时将四台循环水泵的叶轮均进行了更换,在保证其他零部件基本不变的前提下,增加叶轮直径、优化进出口角度、增加通流面积,提高水泵的流量和压力。提高叶片的光洁度、减薄和优化叶片进口型线,提高水泵的抗汽蚀性能。

2 双速电机的应用原理

进行电机单速改双速改造,是利用电机原有绕组结构,在不更换定子绕组和不降低原绝缘等级的情况下,将电机原单一极相组接线拆开引出至附加接线盒中,通过改变电机内部绕组接线方式(在电机附加接线盒中进行极相组连接),形成750/600rpm两种转速,达到改变循环水泵转速的目的。

根据离心泵相似定律,在一定范围内改变泵的转速,泵的效率近似不变,其性能近似关系式为:

Q1/Q2=n1/n2,H1/H2=(n1/n2)2,P1/P2=(n1/n2)3

其中Q1.H1.P1.Q2.H2.P2分别表示在转速n1和n2情况下水泵的流量、扬程和所需的轴功率。

根据上述关系式,若将710k W 8P循泵电动机改为8/10P双速电动机,则电机在10极运行时,水泵流量为8极运行时的0.80倍,扬程为8极运行时的0.64倍,轴功率为8极运行时的0.51倍,相当于水泵流量减少20%时,电机输出功率可减少49%。因此,采用转速差不大的相邻极数的双速电动机驱动水泵,根据各季节水温的变化选择驱动转速,调节供水量,能有效的节约电能。

3 泵体改造方案

每机一台循环水泵电机改造为双速,即高速同步转速为750rpm,低速同步转速为600rpm,冬季供热最冷季节泵低速运行,以节省厂用电。

将两台机四台循环泵全部叶轮进行更换,提高夏季供水流量。改造后基本参数为:

在保证其他零部件基本不变的前提下,增加叶轮直径、优化进出口角度、增加通流面积,提高水泵的流量和压力。提高叶片的光洁度、减薄和优化叶片进口型线,提高水泵的抗汽蚀性能。

改进密封状况:针对泵的特点,在密封环部位加装密封条,减少内部密封泄漏,提高水泵的运行效率。

4 改造费用

循环水泵不锈钢叶轮,单价13.5万元,共计54万元。

双速电机改造,单台7.5万元,共计15万元。

焊条等辅材费用总计1万元,工程安装及人工费10万元,工程总费用为80万元。

5 成本回收周期

改造总费用大约80万元,根据经济效益分析可知循环水泵改造后年收益约190万余元。回收周期为80÷(190÷12)=5.05

综上所述,改造全部投资费用80万元,五个多月即可收回全部投资。

6 循环水泵技术改造后的经济性分析

提高机组真空前后经济效益对比机组改造后从运行情况来分析可知,由于冬季机组真空已经相当高,故不做考虑。而在5-9月份期间,由于四台循环水泵叶轮均进行了更换,使得循环水泵增加,提高了凝汽器的冷却效果,机组循环水回水温度明显下降,可达到2-3℃,同时,机组真空比改造前同阶段相比平均提高0.9KPa。使得机组效率有了很大的提高。

根据135MW火电机组参数变化对煤耗影响的情况看,机组真空每变化1KPa对煤耗影响为3.7g,鹤煤热电厂全年平均负荷为120MW,由此可以算出循环水泵改造后由于真空提高节省的标煤量。

5个月总运行小时:

5×30×24=3600小时,

每小时两台机组共发电量:

120000k W×2=240000k W,也就是两台机组每小时发电为240000度。

综上可知,这五个月共节煤量(折合为标煤)为:

3600×240000×3.7×0.9=2877120000g=2877.12t

7 结束语

低电压条件对水泵电机的影响篇9

试验人员:品管部、技术部;

试验地点:本公司试验室;

试验时间:2010年4月17日;

产品:90定子电机三台、150定子电机一台。

2 90定子电机去热保护器后的堵转试验

说明:以下表格中的“输出电压”指变压器输出端的电压 (即电源接线远离水泵一端的电压) ;“输入电压”指水泵端的电压 (即电源接线靠近水泵处的电压) 。

其他现象:

1) 全部电容烧坏;

2) 一台轴承坏;

3) 全部罩盒内其他物品坏;

4) 机壳表面用尖锐物刮掉漆。

3 不同电源接线线径测试150定子电机的电压降低情况

本次测试采用3种不同线径, 两种线长进行对比分析。

定子电阻{Ω}: (主) 0.832/ (副) 1.367。

试验条件:室温23℃, 主要工具:电阻仪电压表等。

3.1 线径0.5mm2, 线长100m

此时电阻比 (电机/电线) 6.28, 从99V增压到233V, 电机的输入电压从31V从增加到了71V, 电源电压233V电机也不能启动, 此时压降最小。平均电压降为126V。约69.6%。, 在测试过程中, 电线发热明显。mm2, 线长10m

此时电阻比 (电机/电线) 0.453, 电源电压从100V开始增加到141V时, 电机才开始能够空载启动, 电机的输入电压从78V则从增加到了142V, 当电源电压增加到220V时, 电机的输入电压为217V, 此时压降最小。平均电压降为10V。约6%。

3.3 测试线径1.0mm2, 线长10m

此时电阻比 (电机/电线) 0.229, 电源电压从79V开始增加到121V时, 电机才开始能够空载启动, 电机的输入电压从65V1) 有热保护器2) 没有热保护则从增加到了120V, 当电源电压增加到220V时, 电机的输入电压为219V, 此时压降最小。平均电压降为2.8V。约2.2%。

3.4 测试线径1.5mm2, 线长10m

此时电阻比 (电机/电线) 0.15, 电源电压从69V开始增加到90V时, 电机才开始能够空载启动, 电机的输入电压从58V则从增加到了90V, 当电源电压增加到142V时, 电机的输入电压为142V, 几乎没有压降。当达到142V时, 电机可以很快地正常启动。平均电压降为4.5V。约4.6%。

4 结论

根据前面的试验情况, 我们可以确定, 如果电机烧坏, 电容基本上可以确定也会烧坏, 其他部件也会损坏。因此, 如果电容本身没有发生爆炸等不良现象, 则其损坏多与电机有关, 针对电机的问题, 我们提出如下建议:则从增加到了90V, 当电源电压增加到142V时, 电V时, 电机可以很快地正常启动。

1) 同样的电源接线长度下, 电线越细, 电压降低越大, 电线越粗, 电压降低越小;

2) 同样的电源接线线径下, 电线越长, 电压降低越大, 电线越短, 电压降低越小;

3) 电机功率越大, 需要的电源接线越粗, 也应该越短;

4) 如果电源线的线径及长度选择合适, 电机可以正常启动, 这时电源线上的电压损耗不过超过10%。因此建议:为防止电源线上电压降过大, 最好在选择电源线时, 保持电阻比不小于1.0 (电机主绕组电阻/电源线两根线电阻之和) 。1.5HP以内的水泵, 0.5mm2的线不宜超过200m。1.5HP以上的水泵, 使用线径不低于1.0mm2的, 长度不宜超过50m。根据国家标准, 对于线经的选择参见表1。

表1导线的标称横截面积无论电源线选择如何, 当电力系统电压低于120V~5) 根据实验数据, 无论电源线选择如何, 当电力系统电压低于120V~140V时, 水泵不能正常启动, 因此建议:当电力系统电压低于120V~140V时, 不要试图启动水泵;

系统电压低于120V~140V时, 不要试图启动水泵;120V~160V) 堵转情况下, 通电1min就可能出现异C以上, 10分钟线圈就会烧坏甚至起火。此时:6) 水泵在低电压 (120V~160V) 堵转情况下, 通电1min就可能出现异味或冒烟, 电机表面温度第8min就会超过130℃以上, 10分钟线圈就会烧坏甚至起火。此时:

(1) 有热保护器的水泵会自动断电, 从而会发生热保护器频繁起跳;

(2) 没有热保护器的电机会持续升温直至线圈烧坏;

(3) 电机在断电情况下, 自然状态下冷却至75℃以内 (不烫手) 大概需要1小时。

因此建议:在启动水泵时, 如发现水泵2分钟以内不能启动, 应立即断电停止启动, 然后进行如下检查:

(1) 首先用手感摸电机外壳是否发热, 如不发热, 说明电源接线未接好, 电源断路, 应检查接线是否正常, 接好线后可再次启动;

(2) 如发热发烫, 在半小时以内不要再次启动;

(3) 马上检查水泵输入电压不否过低?方法是打开罩盒, 用万用表测量两根电源接线端的电压是否低于140V;

(4) 检查水泵叶轮是否卡死?方法为将水泵断电后, 取下后端风叶罩, 用手转动风叶数圈后再装上。如果当地水质不好, 或用于农业生产, 或长时间停用, 在水泵使用前, 也应进行类似检查;

(5) 故障排除半小时可再次尝试启动。

摘要：当水泵运转时的电压低到一定条件时, 我们初步判断会造成水泵的主要质量问题是电机烧掉, 那么, 低电压有的形成与哪些条件有关, 当电压低到什么程度电机就会烧掉时, 对于我们目前状态的产品, 本文进行了专门的破坏性试验, 并提出了处置建议。

关键词：水泵,低电压,电机

参考文献