大中型电机水泵机组（共4篇）
大中型电机水泵机组 篇1
甘肃省景泰川电力提灌管理局多年来对泵站机组的维护和管理主要采用巡检与定期预防维修结合的方式, 对设备振动故障的检测常用方法是采用听声、触摸和观察等手段, 很难确定故障的性质、原因和发展趋势。2007年使用中国运载火箭技术研究院北京京航公司生产的“大型旋转机械故障诊断系统HG-8904C”对设备振动进行检测诊断, 效果明显。下面以大中型电机水泵机组不对中故障的诊断为案例进行分析。
一、电机水泵机组振动故障判断
1. 测轴振动与测机壳 (轴承座) 的选择。
因故障时转子振动的变化比轴承座敏感, 用速度 (或加速度) 传感器测量机壳 (轴承座) 的振动。
2. 测点的选择。
监测点的选择要尽量靠近振源。测点的选择见图1, 测点1、2、3、4三个方向的值 (轴向、垂直、水平) , 把机组的每个测点标出后, 再根据巡检路线进行编号, 然后在数据采集器或计算机系统进行测点和巡检路径设置, 以便计算机存储和处理采集数据。
3. 分析频带的选择。
因不平衡、不对中故障均发生在低频带, 故根据机组转子转速分析频带选2kHz或1kHz以下为宜。
4. 测量参数的选择。
位移、速度和加速度是描述振动幅值大小的三个参数, 由于位移参数对100Hz以下的低频信号敏感, 速度参数对1kHz以下的低频信号敏感, 加速度参数对1kHz以上的高频信号敏感, 故不对中故障检测应选位移或速度参数。
二、不对中故障的一般诊断方法
诊断不对中故障可用时域波形图、频域图、相位谱、轴心轨迹来识别。分别有如下表现形式。
1.时域波形为1×、2×叠加的M形波形。
2.2×分量大, 常伴有1×及高次谐波;当不对中比较严重时, 会出现准确的分频×/2、×/3及调制和差频成分1×、3×。
3.轴线平行不对中的振动频率有明显的2×特征, 而相位是基频的2倍;角度不对中的振动频率具有径向2×特征, 激振力振幅对转速敏感;综合不对中特征频率为2×, 激振力幅与不对中量成正比, 且随转速升高而加大;联轴器同侧相互垂直的两个方向上, 2×相位差是基频的2倍。
4.在联轴器两侧同一方向的相位差:在平行不对中时为0°, 角度不对中时为180°, 综合不对中时为0°~180°。
5.振动方向上。平行不对中主要以轴向为主, 角度不对中和综合不对中时径向、轴向均较大。
6.轴心轨迹呈双环椭圆, 提纯轴心轨迹呈香蕉形或8字形。
7.全息谱上2×、4×椭圆较扁, 且两者长轴近似垂直。
8.2×随转速、负荷变化明显。
三、案例
1. 景电工程南四泵4#机组:
(1) 诊断对象及基本资料。电机型号JS1410-6/1250kW, 水泵型号24SH-19, 功率1 250 kW, 转速750r/min。
故障现象:该机组经常出现轴承磨损情况, 平均每年更换一至二次。
(2) 故障分析。从频域图看出2×分量最大, 并伴有1×, 是不对中的基本特征。因为振动有工频的1、3、5、7等奇数倍频振动分量, 靠近联轴器处轴承的弯曲振动幅度大于远离联轴器的振幅。
机组故障前实测数据见表1。
图2、3、4分别为水泵输入端轴向时域波形及频谱图 (测点2) 、电机输出端轴向时域波形及频谱图 (测点3) 和轴心轨迹。
诊断情况:解体电机、水泵联轴器连接螺栓, 在转动电机转子时发现, 电机转子总是有一侧自然向下, 故断定电机转子弯曲。
2. 景电二期二泵6#机组:
(1) 诊断对象及基本资料。设备型号电机T2240-10/1730, 水泵1200S-56;安装地点二期六泵;设备功率2 240kW;额定转速600 r/min;故障现象窜轴。
机组故障前实测数据见表2。
水泵输入端轴向时域波形及频谱图 (测点2) 见图5。电机输出端轴向时域波形及频谱图 (测点3) 见图6。轴心轨迹见图7。
(2) 故障分析。依据测点2、3靠近联轴器处, 测点1峰峰值为114μm, 测点2峰峰值为300μm, 具有振动较大特征, 而其他测点, 符合转子不对中故障的规律性, 由谱图分析, 可推知机组发生的不是渐变不平衡、支承联接松动、动静碰摩、油膜涡动故障。参照不对中故障振动信号特征, 最终诊断为转子联轴器引起的不对中故障。
故障检查情况:检查联轴器发现, 联轴器各弹性橡胶垫老化龟裂严重, 见图8 (图8a为龟裂的胶垫) 。
故障检修:更换弹性橡胶垫圈后开机, 观察机组运行情况, 窜轴故障消失。再次检测机组波形, 所测数据均恢复正常, 图9为机组正常后的时域波形及频谱图。
四、总结
从实例中可以看出, 综合应用各种故障诊断方法, 可准确地找出旋转设备故障的真正原因, 对设备检修工作不仅有指导作用, 还可以提高维修效率、效果, 甚至起到决定检修成败的作用。
摘要：介绍大中型电机水泵机组不对中故障的诊断方法。
关键词：大中型电机水泵机组,不对中,诊断
大中型电机水泵机组 篇2
1 设备介绍及存在问题
1.1 设备参数
周口隆达发电有限责任公司装机容量为2×135MW, 汽轮机组为上海汽轮机有限公司制造。机组的凝结水系统设计为中压系统, 凝结水泵为上海凯士比泵有限公司制造。
1.2 改造前凝结水系统运行情况
凝结水泵作为凝结水系统中的主要辅机, 是除氧器上水的动力。凝结水系统运行时, 两台凝结水泵一台运行, 一台备用。凝结水经过凝结水泵升压后通过除氧器上水调整门后经低加系统进入除氧器, 当凝结水量流量小于102t/h时全开凝水再循环门, 以防机组低负荷运行时凝结水系统超压和凝结水泵汽蚀。凝结水系统主要用户有低压旁路减温、汽机低压缸喷水减温汽轮机猫爪冷却水等用水。
凝结水泵在变频改造以前, 除氧器水位调整门的开度由除氧器水位信号、给水流量和凝结水流量构成的除氧器水位三冲量控制回路调节控制, 调节信号通过调节阀门开度改变管路的节流损失来控制流量大小。凝结水泵采用定速运行, 保持除氧器上水调整门全开和旁路电动门处于全关, 采用调节除氧器上水主调整门开度的方式调节凝结水量来稳定除氧器的水位。由于凝节水泵选型时容量偏大又不能根据负荷状况自动调节, 靠凝结水调节门节流调节, 在额定负荷时凝结水调节门开度只能达到25%, 70MW时凝结水调门开度只有6.8%, 调整门存在较大的节流损失。同时由于频繁的对调整门进行操作, 导致阀门的可靠性下降, 影响机组的稳定运行。凝结水泵正常运行时主要参数电机功率如表2。
2 变频改造方案
通过前期调研, 结合我公司脱硫扩建可能存在6KV配电室设备间隔不足的情况, 把#1、2机组的四台凝结水泵高压电机改造为低压变频控制的380V电机。通过改变凝结水泵的转速来调节除氧器水位, 全开除氧器水位调节门, 消除凝结水系统在运行过程中的节流损失, 达到节能将耗的目的。
3 效果检查
(1) 改造前后凝泵功率对比及节能计算如表3。
节能估算:按负荷率75%计算, 凝结水泵改变频后每小时可以节约电量136kw·h, 全年运行小时按05年的运行小时计算为7 600小时。每台机组可以节约厂用电为:136×7 600=1 033 600kw·h, 每度电按0.27元计算, 凝结水泵改为变频后每台机组每年可以实现收益27.9万元。
(2) 投资收益:经咨询变频器装置经销厂家, 每台变频器柜屏组屏后价格在19万元左右, 电机约4.2万元, 具体价格根据招标情况确定。安装材料费约9.156万元, 另外人工费0.3万, 两台凝结水泵电机电气费用约56.356万元。
每台机组每年可以实现收益27.9万元, 24月收回投资。
(3) 间接节约设备投资及用途:对两台凝结水泵进行变频改造后, 原电机高压控制部分如表4。可以用到以后脱硫改造项目, 间接为每台机组脱硫项目节约资金20万元。
4 改造后需要完善的问题
改造后, 发现变频器发热严重, 加装冷却风扇, 降低变频器运行温度。
5 总结
5.1 项目方案简述
5.2 项目预期目的
凝泵可以根据除氧器水位调节转速, 以实现节能和凝结水系统设备运行稳定。
5.3 项目实施简要经过
(1) 简况:2007年5月10日~30日#1机中修期间, 对#1机#1、#2凝结水泵进行变频改造, 5月30日#1机#1、#2凝结水泵变频改造完成。
(2) 费用:1) 设备材料费48.65万元;2) 改造后腾出2台高压柜价值20余万元, 可用于脱硫改造项目使用;3) 项目实际费用48.65-20=28.65万元。
6 项目改造后的使用效果
6.1 运行参数
(1) 凝泵运行方式:除氧器水位靠凝泵电机变速调节, 除氧器水位调整门基本全开。只有在低峰负荷时, 为保持凝泵母管压力不低于0.75MPa, 才适当节流除氧器水位调整门。在高于90MW后, 除氧器水位调整门基本全开。
(2) 改造前后数据对比 (就地实测转速比CRT显示低40rpm, 表格内转速为实际转速) , 如表6-8。
(3) 凝泵改变频运行后, 实际耗电数据对比如表9。
6.2 经济性评价
凝结水泵变频改造后节电效果非常明显, 机组负荷率越低节电越明显, 在机组负荷70mw时, 可以节约55.6%;在135MW负荷时, 节电22%;在机组负荷率为70%时, 节电效果近40%。按照06年#1机凝结水耗电179.9万度, 机组负荷率72%, 节电38%计算, 凝结水泵改变频后年可节电量约68万度。
6.3 安全性评价
变频调速解决了启动时大电流对电机的冲击, 延长了电机的使用寿命。采用变频调速后, 低负荷时, 凝结水泵低速运转, 泵必需的汽蚀余量 (NPSH) 降低, 降低了泵内发生汽蚀的可能性 (因泵必需的汽蚀余量近似与转速的平方成正比) , 延长了水泵的寿命, 提高了凝结水泵的运行可靠性。变频调速运行时, 其出口门和调节阀可全开, 利用转速调节流量和压力, 改善了由于阀门调节时对管系的冲击, 降低了调节阀前后管系泄漏的可能性。也由于高压变频器的软起动, 有效消除“水锤”效应和空化现象, 减小对管网和泵的冲击, 延长泵体寿命和减小管网及附件的损耗, 从而减少了维护工作量, 提高了系统的安全可靠性。
变频调速运行, 凝结水的压力比定压运行低, 使得在定压运行时出现的凝结水压力高造成凝结水管道振动大、凝结水最小流量调整门漏流、给水泵机械密封冷却水管道振动和噪音大、调整门容易多次损坏的现象得以消除或减缓。
凝结水泵变频运行后, 设备运行状况平稳, 凝结水管路无晃动, #1机除氧器水位调节门啸叫声消除, 具体数据如表10。
7 结论
凝结水泵变频改造实际费用28.65万元, 改造后年可节电量约68万度。通过对凝结水泵的变频改造, 凝结水泵可以随机组负荷的变化而调节输出功率, 避免了机组低负荷时凝结水系统因节流造成的损失, 获得显著的节能效果。消除了凝结水管路晃动、#1机除氧器水位调节门啸叫噪声, 安全性提高, 达到预期目的。为进一步减少发电成本, 提高竞价上网的竞争能力, 我公司还将对其他重要辅机如循环水泵、引风机、一次风机等进行变频改造。
摘要：本文介绍了周口隆达发电有限公司凝结水泵电机变频改造的实施方案, 结合变频改造前后参数的比较, 展示了变频改造明显的节能降耗效果, 为其他重要辅机变频改造工作提供了参考。
关键词：凝结水泵,变频,节能分析,改造
参考文献
[1]白恺, 孙维本.火电厂大型电动机应用变频调速技术的可行性[J].华北电力技术, 1999 (11) :33-35.
[2]王新华.凝结水泵电机变频改造可行性探讨[J].安徽电力科技信息, 2008 (1) :11-15.
大中型电机水泵机组 篇3
1 概况
福建省鸿山热电有限责任公司1、2号机组为东方汽轮机有限公司生产的600MW超临界抽凝供热机组。凝结水系统为中压凝结水精处理系统, 每台机组配备2台100%容量的立式筒型凝结水泵, 1台运行1台备用, 凝结水泵采用变频控制, 用一台变频器控制两台凝结水泵。水泵型号C720Ⅲ-4, 流量1800 t/h, 扬程330m, 转速1480 r/min, 由长沙水泵厂生产。电机型号YSPKSL630-4TH, 额定电压6k V, 功率2200k W, 工频转速1480r/min, 冷却方式为空-水冷, 由湘潭电机厂生产。
2电机振动情况
4台凝结水泵从机组试运以来, 分别进行了工频和变频振动测试。振动情况如下:工频运行情况下振动情况均正常, 但在32~37Hz (35 Hz左右) 变频运行时, 振动均出现异常峰值, 表现出明显的共振特征, 最大振动位置均为电机上部轴承处, 就地实测最大水平振动曾达到400μm, 水泵及基础台板振动情况良好。随着转速的升高, 振动值恢复正常水平。对其进行频谱分析, 振动主要以1倍频分量为主, 振动性质表现为普通强迫振动。
3 振动原因分析
(1) 根据泵组现场运行情况, 凝结水泵进出口管道振动、摆动情况均正常, 凝泵运行中未出现汽蚀现象, 另外凝结水泵工频运行振动情况正常, 可排除水力问题引起振动的可能性。
(2) 为排除电机质量问题引起变频振动, 经和电机厂协商, 将1台电机返厂进行检验, 以判断电机是否存在问题。电机返厂后, 检查未发现异常, 将电机置于实验平台上进行不同转速的变频振动情况测试, 振动情况良好。电机返厂测试结果表明, 电机不存在质量问题。
(3) 刚性转子如果动平衡不良, 其特点就是在刚性范围内其振动会随着转速的升高而升高, 基频振动分量的相位变化比较平缓, 而根据电机振动测试情况, 电机在35Hz左右出现振动峰值, 之后随着转速上升, 电机的振动急速下降, 基频相位在35Hz前后发生突变。这些都不是平衡不良的振动特征。因此, 可排除转子动平衡不良引起振动的可能性。
(4) 凝泵电机及泵组在变频工况下, 其工作频率与泵组 (电机-电机支座-转子联轴器-轴承-水泵基础) 的固有频率一致或成倍数关系, 进入共振区引起共振造成。
根据以上分析, 判断振动的原因是泵组的固有频率过低, 造成的结构性共振。
4 处理方案
4.1 第一阶段处理方案
为了保证凝结水泵的安全运行, 必须采取措施解决结构性共振问题或避开共振区域运行。
(1) 通过结构的改变来提高支撑系统的固有频率, 改变基础、泵座, 或者电机的结构, 或者加大支撑面积, 或者降低系统的高度。这是最彻底的处理方案。但是从现场情况看, 这个方案工程浩大, 成本极高, 难度极大。
(2) 由于固有频率共振属于基频共振, 也能够采用施加不平衡力的方法来抵消共振时产生的基频分量。对4台凝结水泵进行了现场动平衡试验, 在电机与水泵的联轴器处分别加装配重块, 经处理后, 进行凝结水泵变频振动测试, 电机振动情况有所好转, 但在35Hz左右最大振动仍在180~200μm, 超出标准很多。
(3) 为避免凝结水泵变频自动运行时落入共振区间运行, 影响凝结水泵的安全运行, 在运行中采取以下措施避开共振区运行:设置凝结水泵变频自动投入允许条件, 当频率反馈≥75%, 即频率反馈≥37.5Hz, 运行人员才能投入凝结水泵变频自动控制;当频率反馈<37.5Hz, 将变频控制强制由自动切手动, 同时报警提醒运行人员。
通过采取上述措施, 在保证凝结水泵振动合格的前提下, 基本实现了凝结水泵变频运行, 但由于凝结采水泵变频维持在37.5 Hz及以上运行, 除氧器上水调节阀开度基本均小于50%, 造成除氧器上水调节阀节流运行, 无法充分发挥凝结水泵变频的节能效果, 影响机组的经济运行。
4.2 第二阶段处理方案
为了解决凝结水泵在35Hz左右频率附近变频运行时电机振动大问题, 以便充分发挥凝结水泵变频的节能效果, 利用停机检修机会对1号机B凝结水泵变频电机振动大问题做了进一步处理。
(1) 首先采用锤击法检测泵组水平方向的固有频率, 测试结果:电机出线盒方向1阶固有频率为18Hz, 冷却器方向一阶固有频率为16Hz。对应电机转速分别为1080r/min和960r/min, 相应的电源频率分别为36Hz和32Hz。也就是说当电源频率处于32~36Hz时电机将会出现共振, 表现出破坏性的振动烈度。
(2) 对1B凝结水泵进行了变频振动测试, 当转速升至1009r/min时, 电机上导轴承垂直于出水方向振动出现峰值, 振幅为170μm, 当转速升至1058r/min时, 电机上导轴承出水方向振动出现峰值, 振动烈度为185μm, 而后, 随着转速的升高, 振动恢复正常水平。对其进行频谱分析, 振动主要以1倍频分量为主, 振动性质表现为普通强迫振动。
(3) 消除系统共振最彻底的方法当然是通过改变系统结构来提高固有频率, 但是这个方案工程浩大, 成本极高, 难度极大。由于固有频率共振属于基频共振, 最简单有效的方法是采用施加不平衡力的方法来抵消共振时产生的基频分量。之前虽然已经这么处理过, 但是由于平衡校正面选在了联轴器位置, 处理后效果不理想, 主要是因为凝结水泵是立式结构, 对于立式结构设备产生的振动, 其振动特点是自上而下逐步降低的, 因此, 必须选取电机顶端作为平衡校正面施加配重才会有效果, 顶端的振动降下来了, 下方的振动就会随之降低。
(4) 由于凝结水泵电机顶端无加重位置, 与电机厂家沟通后决定在电机顶端转子端面由厂家制作并加装一个平衡盘供加配重使用, 电机顶端平衡盘加装前后对比情况如图1所示。试验前先去掉联轴器处之前所加的配重块, 然后在共振点处进行动平衡试验。
(5) 处理效果。经现场在电机顶部平衡盘处加重74g后, 1号机B凝结水泵振动大幅降低, 电机在32~37Hz共振频率下最大振幅由185μm降低至30μm, 达到了优秀水平, 取得了良好效果。1号机B凝结水泵处理前后共振频率下最大振动对比情况见表1。
5 结束语
变频凝结水泵在不同转速范围内运行存在共振现象的原因很复杂, 通过对振动故障原因进行分析, 采用在电机顶端加装平衡盘、现场整体动平衡校正等措施后, 电机振动达到了优秀水平, 取得了良好效果。但由于运行或现场条件的变化, 电机振动仍可能重复出现, 此时电机需重校动平衡。为此, 在日常运行中, 需加强对变频凝结水泵及电机运行情况的监控, 确保设备的安全运行。
摘要：随着高层建筑的迅速发展, 建设工程结构形式变得多种多样, 规模不断增大, 逐渐朝着建筑外观复杂化、施工难度大的综合方向发展。结合这些现象本文就高层建筑施工技术进行相关分析与探究。某厂两台600MW超临界抽凝供热机组变频凝结水泵自机组试运投产以来, 在部分频率区间变频运行时电机振动严重超标, 影响设备的安全运行。同时还会造成除氧器上水调节阀节流运行, 无法充分发挥凝结水泵变频的节能效果, 影响机组的经济运行。对振动故障原因进行分析, 采用在电机顶端加装平衡盘、现场整体动平衡校正等措施后, 取得良好效果。
关键词：凝结水泵,电机,振动,分析,平衡盘,动平衡
参考文献
大中型电机水泵机组 篇4
炉水泵的正常运行对锅炉水循环至关重要,它是控制循环锅炉的核心部件。炉水泵提供炉水循环的压头。启动前注水的水源有三路,凝结水作为炉水泵正常注水之用,给水只在事故情况下使用。为了确保炉水循环泵系统冷却水的可靠供应,该冷却系统还配备了事故冷却水泵来提供备用冷却水源。每台炉水泵都设有电机冷却器,用来带走电机运行和经过隔热体少量炉水的热量并冷却轴承,使炉水泵电机腔室温度保持在60℃以下。还有低压冷却器用来冷却电动机线圈所产生的热量和通过炉水泵颈部传过来的热量。为了能使炉水泵正常可靠地运行,维持冷却器的正常运行,保证炉水泵电机温度在正常的范围内至关重要。
1 炉水泵设备介绍
某厂锅炉配备3台德国KSB公司生产的湿式电动机,无密封格兰倒置式炉水循环泵。炉水循环泵整个壳体由电动机外壳、电动机盖、颈部及泵壳组成(如图1所示),因为其长期在高温高压环境下运行,为避免出现运行事故,必须使用密封性良好的炉水泵。无轴封泵能够满足这一要求。
无轴封泵是在一个主轴上安装泵的叶轮与电动机转子,置于相互连通密封压力壳体内,使电动机和泵联结成一个整体,它没有轴封,连轴结构与普通的电动机之间连接有一定差异,因此不存在泵泄露的问题。无轴封泵由鼠笼式电动机驱动,湿定子感应电动机,转子和定子都浸没在水中,电动机壳要承受锅炉系统的全压,高压冷却水能够通过电机轴承间隙润滑轴承,亦可使轴承冷却。泵和电机彼此分隔各成腔室,中间有间隙不密封,使压力能够贯通,但泵体内的锅水与电机腔内的冷却水的水质不同,不能混淆。该泵在电机腔室内反推力座上安有一不锈钢编织而成的过滤网,将电机内的液体,在通过热交换器(冷却器)后但还未通过轴承循环之前,进行过滤。定子绕以一种特殊的水密封电缆,相连接点和引出点均模压于绝缘材料中,如果炉水泵电机腔室温度大于65℃将损害到电机线圈的绝缘。
2 某电厂2C炉水泵电机腔室温度升高现象
该厂2C炉水泵检修后,在炉水泵启动过程中,炉水泵电机腔室温度上升过快,电机冷却水系统经过多次排空,加之注水系统多次注水后放空,炉水泵电机始终不能恢复正常运转,温度达到60℃时,逼近该泵65℃的保护跳闸值,被迫手动停运。
3 炉水泵电机腔室温度升高原因分析
根据初步分析得知电机温升异常主要是因为泵电机腔室内残留污垢导致滤网被堵塞,直接造成冷却水流通量减少,机腔内的热量无法彻底散去而积聚在腔室内,最终造成泵电机腔室温度环境不正常。
3.1 电机腔室注水水质不好
在稳定工况下对炉水泵的电机腔注水时,应该在注水前后排净污垢,并以化验的方式检测将注入的水的水质,同时根据厂家提供的说明书和集控运行规程向炉内注水,待电机腔室内升温后重复排水和注水,将电机腔室的水换新几次,如果腔室温度始终未变,则可断定水质没有问题。
3.2 高压冷却水泄露
炉水循环泵正常运行或者停运时,高压冷却水管路、法兰和放水门等如有泄漏,泵高压炉水将经轴径间隙倒流入电机内。通常只要对炉水泵进行拆解检查即可解决问题。
3.3 炉水中的污物进入电机腔室
假设炉水中存在杂质,尤其是新装锅炉,通常会因为酸洗钝化或冲洗时洗涤剂有残留,或在工作状态下受热面管金属内表面产生的化学物质随水冷壁管出口蒸汽携带,水冷壁出口蒸汽携带溶解浊物,则污物会在分离器的离心力下逐渐积聚,最后坠入启动分离器的疏水箱。由此可见,即便是直流运行的锅炉,当其炉水泵停止工作时,由分离器离心作用而分离出来的污物同样会积聚在储水箱底部的炉水泵入口处致其堵塞。
除此以外,供货厂家提供的炉水泵说明书显示,在冷、热区交界处的转子轴上围有一窄环,还有一个挡圈可阻止窄环内落入固态污物,同时避免锅炉水扩散。因此说明采用如此设计的结构无法对炉水进行彻底隔离,它有可能流入电机腔室内部。同时该厂炉水泵采用竖直布置,使储水箱水中污垢能较顺利地进入到该泵电机腔室内。
因此,一旦炉水泵腔室内冷却水存在流失或者含有空气等,杂质将顺着炉水进入电机腔室。或者炉水泵在启动时,污物受吸入口瞬时进水抽向力和自身重力作用下从平衡孔从轴向间隙沿平衡孔压入电机腔室,造成电机腔室水质污染。当然,污垢在储水罐内浓缩及进入电机腔室是一个长时间积累的过程。
3.4 本身产生污物
自炉水泵长期运行以来,从未对电机腔室进行清理,因此,炉水泵电机腔室本身污物(如氧化皮、电机导轴瓦片损坏等)脱落等一系列不可避免原因,污物会在里面沉积,浓缩,乃至堵住滤网。同时,平时的注水,尽管进行水质化验,但是如果污物积存在电机腔室底部,很难溶解,所以即使水质合格,也根本没有办法清除掉不溶解的污物。
3.5 低压冷却水异常
低压冷却水温度高、泄露、管道堵塞,经过分析闭冷水温度一般不超过30℃,也不见外漏现象,所以应该不是低压冷却的问题
4 炉水泵电机腔室温度升高的运行和防控措施
4.1 监督措施
①在化验检测炉水水质时加强监管,监督锅炉热态冲洗及热态排污(尤其是储水箱的排污),以确保水质达标。
②闲置锅炉必须定期进行防腐保养,使锅炉始终保持一个良好的备用状态,确保“即取即用”。
③按照操作要求注水,注水前必须进行水质化验,以免水质不达标影响锅炉运行状态。
④炉水泵启动之前点动几次,以确保注水系统及高压冷却水系统中的空气通过泵轴径全部排入泵内并扩散到锅炉内部。
4.2 治理措施
①停炉后彻底冲洗炉水泵滤网,再重复多次注水和排水,将泵内绕组清洗干净。
②安装外置式滤网,在炉水泵电机高压循环冷却管道上安装外置过滤器,使已进入到电机腔内的污物收集到此过滤器底部而不影响系统工作,同时与过滤器平行并联安装旁路,以便必要时清洗过滤器,又不影响炉水泵电机正常运行。
5 结束语
①解体研究2C炉水泵时,发现其电机腔室内滤网上积聚许多污物,清理污物后注水排空,该炉水泵启动后电机腔室温度上升得到明显的降低,恢复到正常运行的40℃。②该厂炉水泵的结构并不能彻底阻止炉水进入电机腔室,因此在机组日常的运行和启停机过程中,对炉水品质的监督和严格的注水流程是非常必要的。③该炉水泵内置滤网不便于日常清理,因此建议改装成带旁路的外置滤网。
参考文献
[1]海伍德泰勒工程产品公司.上海锅炉厂宁海项目操作使用说明书[Z].
[2]刘建国,等.炉水泵电机运行温度高故障的治理[J].湖南电力,2010(6).