水泵管理制度

水泵管理制度（精选8篇）

水泵管理制度 篇1

1. 潜水泵应由设备专责人使用和管理。严格执行手持、移动式电动用具检查、试验责任制度，必须使用经检验合格的设备。

1. 电源接线应严格执行施工现场临时电源敷设、引接管理制度。

2. 潜水泵本身的电源线应使用有绝缘护套且无破损的电缆线，不许有接头，导线进线口要密封好。

3. 向井坑内放泵时，系绳必须选用棕绳，不准使用铁丝、电线提升、下降水泵。

4. 连接固定或移动式管道时，必须保证管道接口连接牢固，避免出现渗漏现象，更要防止管道崩开跑水。

5. 潜水泵必须完全浸入水中，方可开启。运行中要密切注视，严禁缺水运行或陷入淤泥中运行。

6. 潜水泵移动和维护、间断工作或停用时， 必须拉开其动力电源。

水泵管理制度 篇2

锅炉给水泵的有效应用, 是锅炉系统稳定运行的重要前提。在此过程中, 需要应用现代化自动控制技术, 实现技术设计环节的优化, 促进锅炉给水泵系统的不断优化。随着市场经济的发展, 社会对于企业的发展有了更高的要求, 无论是成本环节还是经营安全环节都需要企业进行优化, 保障运作成本的降低, 保证运营过程的安全性的提升, 对于企业的锅炉给水泵系统来说, 更需要实现其日常管理维护系统的健全, 确保内部人员的自身操作安全的提升, 来满足日常工作的需要, 避免出现一系列的现代锅炉事故。

1 关于锅炉给水泵故障环节的分析

1.1 现代大型锅炉的给水泵系统的开展, 离不开对相关给水泵

设备的应用, 需要启动给水泵及其相关电动给水泵的配合。在工作环节中, 我们要实现给水泵的有效配置, 从而有效解决给水泵主机系统运作过程中的故障, 以满足锅炉的运作需要。在应用过程中, 由于水泵系统的不合理运用, 产生的锅炉安全事故是比较常见的。比如锅炉停机现象、人员伤亡现象等, 这些事故不仅仅影响了企业的日常工作的运作效率, 常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础, 只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。

在锅炉工作过程中, 要针对电动给水泵电动机的发热现象, 进行相关措施的优化, 这要针对产生故障的现象及其原因, 进行相关措施的优化。在给水泵应用过程中, 针对电动机动力的给水泵, 电动机过热现象是一种常见的故障现象。由于内部运行电压的过高, 及其传动的不通畅性, 通风系统经常出现故障, 这一系列的故障就导致了电动机的过热, 影响了日常工作的开展, 比如绝缘的破坏, 出现转子断条的现象。为了实现对电动机的有效应用, 要针对其过热的现象, 实现气动相关动力方式的应用, 必要时要展开停机检修。针对电压原因导致的电动机过热的现象, 要实现对电动机供电系统的健全, 确保锅炉问题的有效解决, 从而解决给水泵电动机的过热故障。传动不畅也会造成电动机过热, 由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大, 出现小马拉大车的现象, 电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修, 造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查, 常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一, 其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作, 造成电动机过热, 严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查, 找出故障原因, 通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。

1.2 针对给水泵泵体过热的现象, 要实现对轴承设备的分析, 一

般来说, 如果出现轴承的摩擦破坏, 就会导致锅炉的给水泵泵体的过热。在此环节中, 还有其他现象也影响了润滑系统的稳定运行, 比如润滑系统过差的油质, 也必然导致给水泵泵体出现过热的现象。因此, 在实际生活中, 如果出现给水泵泵体过热的现象, 要首先检查其润滑油, 否则其内部含有杂质, 也要进行轴承设备的排除, 还有要实现对泵轴设备的检查, 这些检查方式要循循渐进, 在泵轴检查过程中, 要保证其各个内部设备的完好性, 检查叶轮平衡, 调整泵轴或调整两轴同心度, 清除叶轮平衡孔, 以此保证泵轴与叶轮的转动平衡, 排除故障。锅炉给水泵流量不足, 锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路, 堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑, 避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。

2 关于锅炉相关故障的排除

2.1 为了实现锅炉运作故障的排除, 也要实现对锅炉给水泵系

统的优化, 实现震动故障的解决, 促进锅炉给水泵轴承系统的内部各个环节的有效协调。解决流量不足、运作不顺畅的问题, 通过相关措施的应用, 解决泵体发热的问题。解决锅炉给水泵轴系统的运作故障。在此环节中, 要解决润滑油的杂质问题, 要解决机组的过分震动问题, 因为机组的过分震动会影响轴承系统的稳定运行。一般来说, 由于给水泵的过大震动性, 是不利于机组的整体安全性的提升, 难以保证机组及其相关设备的稳定运行, 不利于机组系统的优化。在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等。出现机组振动过大后, 应首先检查固定底座螺栓是否牢固, 其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。如过线上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机组振动依旧, 则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变, 是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形, 可停机后温度均衡变形即可消失。

2.2 在锅炉工作过程中, 需要实现现代锅炉给水泵养护环节的

优化, 实现故障的积极排除, 健全养护管理体系, 实现给水泵的日常养护环节的优化。在此过程中, 要针对给水泵零部件的故障问题展开积极解决, 要做好相关的记录工作, 实现对各个部件的损坏时间的掌握, 以促进相关设备零件的有效更换, 避免出现零部件的现象。针对容易出现的轴承破坏现象, 实现机组维修模式的应用, 促进给水泵润滑系统的内部各个环节的有效协调。经常性检查润滑油量, 及时对部件进行润滑, 避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度, 避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养, 及时对泄露处进行堵漏, 管路外侧防锈涂层要经常进行检查, 对涂层剥落处及时进行喷涂, 以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。

现代锅炉工作环节的优化, 需要锅炉给水泵环节的优化, 这是锅炉安全稳定运行的重要保证。这一环节的正常开展, 需要锅炉维护及其管理部门的努力, 实现对锅炉给水泵系统的有效养护管理, 实现对相关故障的有效预防养护, 避免出现重大的机组破坏问题, 建立健全给水泵系统的养护体系, 满足日常工作的需要。根据锅炉运行情况以及记录科学的分析, 确定更换时间, 以此保障给水泵系统的稳定运行。这就需要维护部门要加强专业技术人员的培养, 要求专业技术人才不仅具有较高的锅炉给水泵专业知识与技能, 还要具有现代设备管理理念与方法。以科学的管理与较高水平的专业技能确保锅炉安全稳定运行。

3 结束语

探讨杨水泵维修项目施工管理 篇3

关键词：扬水泵；施工安全；施工计划；财务计划

1 确定扬水泵站工程管理维修计划

管理处工程管理科根据上年运行状况和基层水管单位的申报，确定维修项目，做好工程维修计划。

1.1 确定维修计划

首先，对于上年的工程运行状况，由于管理科室平时注重资料积累，基本上掌握工程的运行情况，本着“实事求是、统筹兼顾、突出重点、确保安全”的原则，并对照基层水管单位上报的工程缺陷确定维修项目计划。其次，由于扬水工程点多面长，每年需要维修的项目较多，进行维修项目计划时就要分清轻重缓急，对工程安全运行影响较大的项目优先考虑计划。最后，遵循管理处本年度工作计划，确定维修项目。

1.2 合理编制维修预算

在维修项目计划确定后，按照水利定额进行预算编制，确定预算价格，对于维修项目一定要到现场确认工程内容、工程施工程序以及工程量，本着实事求是的态度针对现场状况进行预算编制。在编制维修工程预算时要考虑维修项目较小，可参考本地工资标准及当地物价水平和地区税金等因素计算项目投资。

1.3 落实维修计划

对于维修计划每年要报管理处进行审批，并将审批后的维修计划报水利厅灌溉局备案。在管理处审批通过后，由工程管理科组织落实，财务科筹措资金，监察室监督落实，工程公司安排施工。

2 强抓维修项目实施阶段管理

在工程维修管理方面，建立并实施维修工程合同管理制度，管理工程质量、进度、投资，工程管理科在维修项目计划方案下达后，立即组织实施，在每年三月底前必须消除工程隐患，确保渠道安全运行；在秋季渠道停水后，立即组织秋季维修工程的实施，以保证渠道冬灌的顺利进行。

在工程项目实施初期，工程管理科同工程公司一同到工程维修地点进行现场安排，现场进行工程技术交底，明确项目方案、项目内容、项目工程量以及工期和材料标准、质量要求。

在工程实施工程中，工程管理科对工程施工进行直接监督检查，提出了“精、细、严、实”的要求，首先从工程原材料生产厂家进行把关，确保原材料质量可靠，在检查过程中，发现不合格的材料，下发工程暂停通知单，要求改正；其次对工程隐蔽部位进行联合验收；对关键部位，进行现场监督施工；第三对重点部位进行全过程监控；通过这些措施，提高了工程质量，杜绝质量隐患。

在抓好工程质量的同时，强抓现场安全管理，工程公司项目责任人也是安全责任人，设立现场安全员，明确职责，对施工人员进行安全交底和安全教育，提高安全意识，落实安全措施，并将安全行为贯穿于工程始末。

同时，加强财务账务管理也是项目施工工程中必要的管理项目。

3 把好工程验收关，确保工程质量

在验收过程中，由主管副处长牵头，以工程管理科、监察室、财务科、施工单位和使用管理单位共同参与、同步监督制约的方式，进行联合验收。使用管理单位参加联合验收，强化了渠道工程维修项目的建设与管理，弥补了工程使用管理单位在维修工程建设中的管理缺位，提高了维修工程质量。

4 保证泵站工程维修安全管理

建立健全安全责任制。企业法人和项目经理作为公司和工程项目安全生产的第一责任人，对工程项目的安全生产管理具有不可替代的作用。在工程项目维修前，所有相关负责人都必须签订安全责任书，以防安全事故发生后无人负责的情况出现。在施工过程中一旦发生安全事故，相关负责人都要承担相应的责任。

4.1 安全管理的基本要素

就目前而言，在泵站维修阶段中，构成安全管理的主要要素有环境、施工人员以及各种类型的机械设备等，针对其进行严格的规范和管理，是工作当中的重点和要点，同时，只有针对这几个方面进行全面的并且有效的控制，才能够逐渐形成一套科学化的管理系统，全面保障工程施工安全性。

4.2 安全管理系统模式

在安全管理中，相关工作要密切配合发出的工作指令，并且，对于新型技术和工艺，要进行全面控制和规范化管理，通过制度来对工作人员的相关操作进行指导，并且完善其中的不足之处以及存在的种种问题，实现人力资源管理的规范化，更好的保障泵站维修当中的安全管理。

4.3 安全管理系统内容

针对施工安全管理系统，主要包含安全性分析、安全性评价以及相关安全事故控制等。在施工作业过程中，人是起关键性作用的主体，其中，各种指令均由人所发出，做好人员的管理，也是进一步实现安全管理的核心环节。

配备安全设施与安全员。安全设施与安全员在施工过程中必不可少，对工程项目的安全控制具有重大意义。另外，在施工过程中，项目部和班组需配备专职或兼职的安全员。这些都是为了减少施工过程中的安全事故，以免造成重大的经济损失。

水泵房管理制度 篇4

1.目的规范水泵房的安全可靠的运行，确保广场水系统的正常运行

2.适用范围

工程部管理区域水泵房。

3.3.1 职责： 水泵房内的全部机电设备由工程给排水人员负责监控、定期保养、维修、清洁，定

时进行巡回检查，给排水人员应了解设备的运行情况，及时发现故障苗子和消防隐患并及时处理，认真做好记录，解决不了的问题以书面形式报告上级主管部门，争取早日解决。

3.2

3.3

3.4 水泵房内机电设备由工程给排水人员负责，无关人员不得进入水泵房。给排水人员对水泵房日常巡视，检查水泵、管道接头和阀门有无渗漏。在正常情况下，消防泵、喷淋泵、生活水泵、污水泵的选择开关应置于自动位置，操作标志都应简单明确。

3.5 保证生活供水的正常，定期检查泵的运行情况；如出现大量滴水，应做适当调整。

各阀门填料处不允许滴水，如出现滴水，应拧紧相应的螺栓。检查生活水泵时必须按手动档，检查泵的运行状态，记录泵的压力和运行记录；平时巡回检查生活水泵、电机，保持轴承的润滑。每天对机房照明检查一遍，确保机房照明正常。

3.6

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3.8

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3.10 水泵房应及时上锁，钥匙由值班人员保管。定期（每周一次）打扫机房，保持整洁，无杂物堆放，机房及管道每半月清洁一次。机房配置应符合设备运行对环境温度、湿度、通风、绝缘等的要求。水泵房应有防水、尘、小动物的措施。水泵房应根据设备特性和国家防火规范，配备灭火设施。标识齐全、准确、易于辨

认。

3.11

3.12 系统设备机房一次系统图应上墙，放置适当位置。非当值工作人员和外来人员因故需进入水泵房，必须获得公司或工程部经理的同意，方可进入。

3.13 进入设备机房进行施工，应办理施工申请。经批准同意后，由工程部人员陪同，方

可进行施工，应先做好安全防范措施。

3.14 每月用工具盘动消防泵、喷淋泵；消防泵、喷淋泵每月点动一次，记录压力和动作

情况；每年进行一次全面检查。

3.15 所有阀门，定期加油、旋转。止回阀定期检查；操作人员在2米以上检修设备，必

须带好安全帽，扶梯要有防滑措施，要有人扶挡。

3.16 水泵修理时，必须切断电源，并在控制柜上悬挂“有人工作，严禁合闸”指示牌，在泵体上悬挂“在此工作”，以保证人身安全。

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4.喷淋泵每半年加油旋转润滑一次，以防咬死，并进行放水试验。消火栓阀每半年加油旋转一次，进行放水试验。消火栓手动报警每三个月一次，监控室电脑及楼面报警应有反应。相关文件

《给排水管理策划》

5.相关记录

5.1《水泵房运行记录表》

井下中央水泵房管理制度 篇5

1.为了保证安全生产，必须保证八小时工作制。在工作地点交接班。

2.接班人应按规定的时间到工作地点，了解上一班工作情况，查阅运转记录和其他记录。

3.接班人和交班人共同按照巡查线路、操作规程的要求，对现场卫生和设备各部的情况进行检查。

4.交接班必须将当班工作，设备运行，检修和事故处理等情况及遗留问题和可能发生的隐患，向接班人交代清楚，然后将上述交接情况详细填写在交接班记录中，由交接双方共同签名备查。

5.接班人没能按时接班，交班人不得擅离岗位。应及时报告值班领导，并坚守工作岗位。接班人到岗，办理交接手续后，方可下班。

6.接班人有醉酒或精神异常情况时，禁止交接班。交班人应及时报告值班领导，不经值班领导批准不能下班。

7.在交接班过程中发生事故由交接双方共同处理，事故未处理完毕前，交班人不经值班领导批准不准下班。

8.交班必须交清公用工具、仪表和配件，如有丢失由交班人负责。

9.因不交班或交班不清及交班人不在工作地点交班，由此而发生的一切问题，由交班人负责。

10.接班人接班时不认真检查，马虎接班，由此而发生 1的一切问题由接班人负责。

主排水泵司机操作规程

1.开泵前的准备工作：

①检查闸门是否关闭，压力表指针是否在零位，各部螺丝是否齐全紧固。

②检查盘根磨损是否超限，渗水量是否适当。

③检查水位。

④盘动对轮（最少一圈）是否灵活。

⑤打开放气阀门，向水泵注水，直至无气泡溢出为止。

2.启动：

①水泵启动程序：

a、先合上中央变电所控制水泵开关合闸按钮，向水泵开关送电。b、送上控制水泵高压电源，启动相应水泵。c、观察启动过程各项参数达到正常值。

②电机全速时，开启出水阀门。

③出水阀门全部开启后，压力表指示实际排水压力，检查冷缸各部位是否有漏水和发热现象。

④在启动过程中应注意水泵转向是否正确，声音是否正常，电机有无冒烟跑火现象，压力表指示是否正常，如果发现异常情

况时，应立即停泵检查，排除故障。

3.运转中应巡视：

①电流指示是否正常，有无异常变化，若变化较大，应查明原因，情况严重时，应停泵检查。

②润滑是否良好，轴承内不得有水，滚动轴承温度不得超过75℃。

③盘根是否过热，渗水是否合乎要求。

④冷缸，电动机温度是否正常，电动机温度不得超过本机温升要求。

4.停泵：

①关闭水泵闸阀。

②断开相应水泵高压控制开关。

③确认闸阀关闭严密。

5.水泵运行中若出现突然停电事故，应迅速关闭运行水泵的闸阀，检查水泵逆止阀是否损坏。

主排水泵司机岗位责任制

1.懂得设备构造、性能、原理，明确供电系统，会操作、会保养、会维修、会排除一般故障。

2.严格执行操作规程，运转前首先观察小井水仓水位，认真检查对轮、平衡盘的间隙偏差，轴承的油质、油量，盘根的密封，各个螺丝的固定情况等。

3.运转中时刻注意各仪表的指示，各部位的运转温度，机器的响声、震动和小井的水位变化情况，发现问题立即停机处理。

4.保持室内设备整洁，完好，保存好备件、工具，做好记录。

5.坚守工作岗位，严格执行交接班制度。

6.负责提供设备运转情况及设备存在问题，认真填写记

录，和维修工、电修工密切配合，圆满完成任务。

设备包机制度

1、设备实行包机制度，做到定人、定机、明确责任、落实到人。增强包机人的责任心和使命感。

2、包机人持证上岗操作，严格执行岗位责任制，巡回检查制及操作规程。

3、对设备定期进行维护、保养、检查、检修，确保设备完好，对设备的安全运行负责。

4、对设备运行中出现的问题，应及时解决处理。并填写记录，如不能及时解决应向有关部门或领导汇报，直至问题处理为止。

5、对包机的设备应标明包机人及设备完好情况。

领导干部上岗查岗制度

1.主管领导应经常到机房检查工作每周至少一次。机电科长每月至少二次。机电矿长每月至少一次。

2.及时了解设备运转情况，并查看记录。

3.检查作业人员的持证上岗及各种规章制度的实施情况，以及防止事故的安全措施的执行情况等。

4.对检查出的问题及时处理，查找不安全隐患及“三违”行为，并立即采取措施，消除隐患，制止违章。

要害场所管理制度

1、值班人员严格执行交接班制度，严禁脱岗、离岗，非工作人员禁止进入机房。

2、主管部门和主管领导检查工作要认真填写领导上岗记录。

3、上级部门或外来人员进入机房要由主管部门或矿领导陪同方可进入，并按规定填写外来人员登记表,否则谢绝入内。

4、机房值班人员要负责机房内外的防火、防水、防盗及设备的安全工作，如有特殊情况要及时通知主管部门。

主排水泵司机巡回检查制度

1、司机除了做好维护运转工作外，还要按以下规定各项及时检查，按时准确记录。

2、对水泵的各部运转情况、温度变化，每30分钟检查一次，一小时记录一次。

3、对水泵压力、电机工作情况、温度变化、各仪表的指示情况，每30分钟检查一次，一小时记录一次。

4、对水泵的各部件工作情况、声音变化、震动情况等，每30分钟检查一次，每班记录一次。

水泵房交接班制度1122 篇6

1、交接班人员必须按时到达交接班地点，在现场进行交接，并要交清接明。

2、交班人员必须将当班的设备运行情况，存在的问题、注意事项以及工具、材料、配件的主要情况向接班人员交待清楚。

3、交班时本班如有事故未弄清楚或留有能处理而未处理的故障，交班人员应协助处理完毕。

4、在规定的接班人缺勤时，交班人员不得擅自离岗，必须征得领导同意。

5、交接班人员经过检查后，交待清楚，填写交接班记录并签名，交班人员方可离开岗位。

主水泵司机岗位责任制

1、按时参加班前会、班后会，接受本班任务，汇报本班情况。

2、坚持交接班制度，坚守工作岗位，遵守劳动纪律，持证上岗。

3、严格执行操作规程规定，熟悉掌握水泵各部件的运转性能，保证设备安全运转。

4、按时注油和检查水泵，保证设备零部件齐全、完整、紧固。

5、负责泵房及周围的清洁卫生工作，保证设备完好整齐、无积尘，工具、备件堆放整齐，做到文明生产。

6、负责领取与保管机房内的工具、材料、配件。

7、按时认真填写运行日志。

要害场所管理制度

1、水泵房内非工作人员未经许可不得随便进入。

2、上级部门或其它单位来检查或参观，必须由有关负责人陪同或证明方可进入水泵房。

3、值班人员对进入水泵房人员必须要求填写来客登记。

4、各值班人员对水泵房的安全用具、消防器材要妥善保管，不得丢失、损坏或挪用。

5、值班人员必须严守岗位，不准脱岗，发生失盗、设备损坏等现象，要追究其责任。

6、水泵房内严禁存放易燃易爆物品，防止发生意外事故。

要害场所管理制度

1、机房门口要悬挂“闲人免进”牌，非工作人员未经许可不得随便进入机房

2、上级部门来检查或参观，必须有机电工区人员陪同或证明方可进入机房

3、司机对进入机房人员必须要求填写要害场所来客登记

4、司机要妥善保管好机房的用具，消防器材，不得损坏丢失和挪用。

5、司机必须严守岗位，不得擅自离岗，发现失盗，设备损坏等现象，要追究责任。

6、机房内严禁存放易燃易爆等违禁危险物品

7、未经本单位批准，任何人不得摄影，绘图，抄录技术数据

主水泵司机操作规程一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格后，方可上岗操作。

2、司机必须遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。

二、开泵前准备工作：

1、紧固螺栓等紧固件不松动。

2、轴承等润滑良好。

3、防护罩完好可靠，联轴器间隙符合规定、完好，不碰护罩。

4、电源电压在规定范围内，电机接线良好，电机、开关接地良好。

5、盘转水泵1圈，检查泵组转动是否灵活，盘根松紧适当，有无卡阻。

三、启动水泵：

按启动按钮，电机启动，打开水泵出水阀门，不得在出水口阀门关闭情况下长时运转。

四、水泵运行：

1、水泵运行期间应巡查：

（1）各紧固件不松动（2）电机、水泵无异状或异响（3）各发热部位温度不超限（滑动轴承<65℃，滚动轴承<75℃，电机温度不大于规定温度）（4）电流不超过电机额定值（5）盘根松紧适度（不进气，滴水不成线）

2、水泵在运行中出现下列情况之一应紧急停机

水泵管理制度 篇7

1 水泵的用途

在化工和石油企业的生产中, 原料、半成品和成品大多是液体, 而将原料制成半成品和成品, 需要经过复杂的工艺过程, 泵在这些过程中起到了输送液体, 为化学反应提供压力、流量的作用。能适应化工工艺需要, 水泵在化工生产中, 不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力, 还必须保证输送的物料量, 在一定的化工单元操作中, 要求水泵的流量和扬程要稳定, 保持泵高效率可靠运行, 此外, 还可以用泵来调节温度。总之, 无论是重工业还是轻工业, 无论是国防建设还是军事装备, 无论是尖端科学技术还是日常的生活, 到处都需要用泵, 到处都有泵在运行。所以水泵的用途是机械工业中重要产品之一, 是发展现代工业、农业、国防、科学技术必可少的机器设备, 掌握使用维护知识和技能具有重要的现实意义。由于水泵的广泛使用, 故障问题也较多, 减少其中其中某一方面的故障问题就会形成大规模的经济效益。

2 水泵的工作原理及平衡孔改造原因

在生产运行中, 发现轴承频繁损坏, 维修费用很高, 经过维护技术人员认真堪察总结, 发现后盖板上的平衡孔消除轴向推力离开叶轮周边的液体压力已经较高, 有一部分会渗到叶轮后盖板后侧, 而叶轮前侧液体入口处为低压, 因而产生了将叶轮推向泵渗透口一侧的轴向推力这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损, 严重时还会产生振动平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区, 减轻叶轮前后的压力差但由此也会此起泵效率的降低, 而轴向推力过大是造成轴承频繁损坏的原因, 从而影响了化工生产的有序进行, 不得不频繁的进行维修, 造成了较高的维修费用。

化工泵的运行可靠包括两个含义:一是长周期运行不出故障;二是运行中各种参数平稳。水泵运行的可靠性对化工生产至关重要, 若泵经常发生故障, 不仅会造成经常停产, 影响产量和经济效益, 而且有时还可能造成化工系统的事故。水泵转速的波动, 会引起流量及泵出口压力的波动, 使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响, 物料不能平衡, 不仅造成浪费, 甚至造成产品质量下降或使产品报废。

3 水泵叶轮平衡孔扩大革新依据

根据叶轮口环和泵体口环间隙面积计算出五个平衡孔的平均面积, 然后计算出平衡孔直径。

水泵叶轮平衡孔扩大改造的计算方法如下:

(1) 主要参数有以下四个:叶轮口环外径D=200.80m m;泵体口环内径D1=202.16m m;叶轮平衡孔内径d;平衡孔数量5个。

(2) 实施方案:

(1) 口环间隙面积S=1/4Π (D1) 2-1/4Π (D) 2=1/4*3.1 4* (2 0 2.1 6) 2-1/4*3.1 4* (200.80) 2=432.73计算平衡孔直径d:则S=1/4Π (d) 2*5, 所以代入数值后d=10.5。

(2) 轴承串量调整为0.08mm。

(3) 每个化工厂或使用改造者可以根据各自的相关投资和改造投资, 算出各自的技改收益率: (=投资存利/改造投资*100%)

机封价格:1623.93元, 轴承价格:445元。

按更改前平均每月维修两台次计算 (更换轴承必须更换机封) , 产生的经济效益就可以算出如下: (1632.93+445) *2*12=49654.32元。

在实际生产中, 经过某化工厂对水泵叶轮平衡孔的扩大改造, 已经能够实现水泵的长周期运行, 由原来的每月维修两台次延长到了每年维修两台次, 大大的延长了水泵维修的时间, 由此可见由水泵叶轮平衡扩大可以减小由于轴向推力过大造成的轴承频繁损坏的频率, 降低化工生产中的设备维修的频率, 减少维修费用, 节省了人力物力, 保障了化工设备的持续运行时间, 产生了不可忽视的经济效益, 具有较大的推广性, 对于保障化工生产持续有效的进行, 有着不可磨灭的作用。

4 水泵轴承发热原因及水泵故障预防措施

轴承发热的原因及处理方法如下:

(1) 轴承瓦块刮研不合要求。

(2) 轴承间隙过小。

(3) 润滑油量不足, 油质不良。

(4) 轴承装配不良。

(5) 冷却水断路。处理方法是检查、修理。

(6) 轴承磨损或松动。

(7) 泵轴弯曲。

(8) 甩油环变形, 甩油环不能转动, 带不上油。

(9) 联轴器对中不良或轴向间隙太小。

水泵故障预防措施:

(1) 保证离心泵的润滑良好。

(2) 加强易损件的维护。

(3) 流量变化平缓, 一般不做快速大幅度调整。

(4) 严格执行操作规程, 杜绝违章操作和野蛮操作。

(5) 做好状态监测, 发现问题及时分析处理。

(6) 定期清理泵入口过滤器。

5 结束语

本文主要介绍了由于轴承损坏, 频繁更换轴承而发现的泵的平衡孔扩大改造发案, 分析平衡孔的构造和原理, 以及轴承经常损坏发热的原因和水泵故障的预防措施, 供相关使用人员参考, 以节省水泵的使用维修费用, 而离心泵运转过程中, 难免会出现各种各样的故障。因而, 如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率, 以及对发生的故障及时准确的判断处理, 是保证生产平稳运行的重要手段。若能充分重视, 则能够将水泵的修理平均间隔时间延长, 使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。

参考文献

[1]关醒凡.泵的理论与设计[M].北京:机械工业出版社, 1987[1]关醒凡.泵的理论与设计[M].北京:机械工业出版社, 1987

[2]钱锡俊.陈弘, 泵和压缩机[M].东营:石油大学出版社, 2007, 3[2]钱锡俊.陈弘, 泵和压缩机[M].东营:石油大学出版社, 2007, 3

科学使用小型水泵 篇8

1.潜水泵。启动前应做一些必要检查：泵轴的转动情况是否正常，有无卡死现象；叶轮的位置是否正常；电缆线和电缆插头有无破裂、擦伤和折断现象等。运行中要注意观察电压的变化情况，一般控制在额定电压±5％范围以内。另外，水泵在水中的位置也十分重要，应尽可能选在水量充沛、无淤泥、水质好的地方，垂直悬吊在水中，不要横放，以免陷入泥中或被悬浮物堵塞水泵进口，致使出水量锐减甚至抽不上水。

2.自吸泵。应尽可能放置在通风较好处运行，以利于快速散热，降低电机温度。否则，长时间运行，极易烧毁电机。若农户在使用自吸泵时，没有拿掉覆盖在电机上的塑料薄膜，易使电机过热，烧坏线圈。另外，在启动前，一定要检查泵体内的存水量，若水量不足，不仅会影响自吸性能，而且易烧毁轴封部件。正常情况下，水泵启动后3～5分钟即应出水，如未出水应立即停机检查。

3.水泵维修。水泵一旦发生故障，切忌自己动手拆卸。一是可能由于不知故障原因而盲目地乱拆一通；二是无专用工具的修理往往会损害原本完好的零部件。最好的办法是到有经验、规模大的维修点进行维修，及时更换“超龄”零部件及易损件。正常情况下，水泵每半年维修一次。

4.非使用期存放事项。在非使用期，尤其在寒冷的冬季，应及时将水泵提离水源，并排空泵内积水。然后将其放置干燥处，有条件的用户也可在水泵的重点部位涂上黄油，在轴承内加入润滑油，以防止零部件锈蚀。另外，水泵的非使用期，并非越长越好。如果长时间不使用，不但易锈蚀零部件，还会缩短水泵的使用寿命。