农用水泵的检修与维护

农用水泵的检修与维护（精选4篇）

农用水泵的检修与维护 篇1

对农用水泵进行必要的检修保养，使这些机具处于最佳的工作状态，对保证农业的丰产丰收有着极其重要的意义。农用水泵主要零部件的构造及检修简述如下。

1. 泵轴

(1)作用及构造泵轴的作用是传输动力及带动水泵叶轮转动，泵轴一般用轴承支撑，一端装有联轴器或皮带轮，叶轮固定在另一端或中间。轴流泵轴较细长，与橡胶轴承和填料的接触段表面镀有铬或镶有不锈钢套，以增加耐磨性和抗蚀性。某些离心泵和混流泵的轴在与填料接触段上装有轴套，以保护轴不与填料直接接触，磨损后只需调换轴套，以延长轴的使用寿命。

(2)检修水泵运行一段时间后，泵轴易出现弯曲及磨损，除因运行时间太长、拆装运输等不小心将轴弄弯外，主要原因是：轴本身的制造质量有问题，如强度或刚性不够，热处理未达到要求，叶轮装配不平衡，动力机轴与泵轴不同心，皮带拉得过紧，轴承安装歪斜，润滑不良等，使泵轴早期磨损或弯曲。出现这种现象后，应及时予以检修，否则会引起转子的不平衡和动静部分的磨损。

初步确认泵轴弯曲后，在有条件的地方，可在平台或车床上用千分表检查，也可将泵轴架在V型铁上，V型铁要放稳固，再把千分表支上，表杆指向轴心，然后缓慢地扳动泵轴，在轴有弯曲的情况下，每转一周，千分表有一个最大读数和一个最小读数，两读数之差表明轴的弯曲程度。校直轴的方法很多，但对水泵来说，现场最简便易行的方法是捻打直轴法。捻打直轴时，把轴放在硬木上(或垫有铜皮的方铁上)，凹面朝下，用锤子、捻棒敲打。敲打时先从弯曲度最大的地方开始，受打的范围为圆周的1/3，可预先在轴上画好。1/3圆弧中心打的次数要多一些，愈到两边打的次数愈少，最初伸直较快，以后较慢。在捻打过程中还要及时测量轴弯曲的变化情况，切忌打过头。校直时的支承物比捻棒要软，且与之接触面要大。

对使用时间较长、磨损太大的轴，有轴套的泵轴磨损后建议调换新轴或轴套。

2. 叶轮

(1)作用及构造水泵叶轮的功用是将动力机的机械能传递给水并使水的能量增加。叶轮由叶片和轮毂组成，叶片与轮毂有铸为一体的，也有将叶片制成可调式装配在轮毂上的。叶轮有封闭式、半封闭式、开敞式之分。离心式水泵叶轮叶片厚度一般为3～6 mm，叶片数目为6～10个，叶片过少会在叶轮槽道内产生涡流，叶片过多则又会增加液流的摩擦损失。为减少容积漏泄损失，叶轮入口处常设有密封环。

(2)检修叶轮出现磨损或打坏的一般原因有：叶轮不平衡或安装不当;由于泵轴弯曲，泵轴与动力机轴不同心，轴承或填料磨损太多;受泥砂冲刷磨损成沟槽;杂物被吸入叶轮中，打坏叶轮;发生气蚀，产生蜂窝状的空洞等。若叶轮磨损太多或已被打坏，一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补，也可以用环氧树脂砂浆修补叶轮，即在整个被磨损的叶片上涂覆一层环氧树脂砂浆，可收到比较好的防治效果。修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。

3. 压水室

(1)作用及构造水泵压水室由涡壳、导叶体等组成。压水室的作用是，消除水的旋转运动，并使其转化为压力能，以将水送往出水管，或下一级叶轮。离心泵和混流泵常见的压水室是螺旋形的，称为涡壳。涡壳一般用单级单吸式、单级双吸式、多级中开式水泵。

(2)检修由于冷热变化、压力过大或安装不当、搬运碰撞等原因，可能使涡壳或导叶体发生裂纹。检查时一般用小锤轻轻敲打泵壳，若声音碎哑，说明有裂纹。为判断部位和长短，可在泵壳上浇上煤油，然后擦干，再涂一层白粉，沿着裂纹的白粉，因煤油涌出而出现斑点，裂纹清晰可见。裂纹不长、密封要求不严的部位可在裂纹两端各钻一小孔，使裂纹不再扩张，以作为临时解决的措施。裂纹大、密封要求严的部位应进行冷、热焊补。

另外，在水泵运行过程中，应密切注意口环、轴承、弯管、轴封等部位及装置，发现故障应及时检修，以确保水泵的正常运行。

农用潜水泵的正确选择与使用 篇2

1. 选购适合自己需要的优质产品 农户选择潜水泵前，应先考虑自己的用水量和扬程。一般用户所需扬程最好选择与水泵铭牌上扬程相等，若不相等，偏差不能超过20%；水泵流量选择要与水源的来水量和用水量相适应：这样使用才能经济，效率才能达到最高。购买地点应选择农机部门认可的销售点或专卖店，千万不能购买“三无”产品，即无生产厂家、无生产日期、无生产许可证的产品。同时，应根据使用地电源情况来决定选单相泵还是三相泵，没用三相电源的地方只能选择单相潜水泵。

2. 正确安装 安装潜水泵前，应先用500伏兆欧表测量绝缘电阻，若在常温下绝缘电阻低于5兆欧，应进行烘干处理，再投入使用。潜水泵的安装位置要正确，充油式潜水泵潜入深度应在0.35～3米之间，最深不得超过10米；干式、半干式、充水式潜水泵，潜入深度为1米，过深将影响机械密封作用。潜水泵在潜入水中时，应垂直吊起，不能横卧着，更不能陷入泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。应特别注意，潜水泵在下水、出水和在水中时，必须拉住“耳攀”上的绳子，切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。

3. 科学配电 电源线径应按潜水泵的功率选择，电缆线应架空，电源线不宜太长，若电源与水源较远，应适当加大电缆的截面积，并尽量减少接头，以减少线路降压，避免供电电压过低。一般10千瓦以下的潜水泵可直接启动，10千瓦以上的应采用降压启动。对直接启动的小潜水泵，控制设备最好选用自动空气断路器，若无此种电器，也可用闸刀开关控制，但须根据潜水泵的工作电流安装合适的熔丝。另外，为确保用电安全，两级漏电保护措施不能少。第一级是保护接地，可在电源或水泵附近的潮湿地中埋入一根长度1米以上的金属棒作为地体，通过潜水泵的电缆线与潜水泵的金属外壳相连；第二级是安装动作电流，不得大于30毫安，动作时间也不得大于0.1秒的漏电保护器。两级漏电保护应相互补充，当一种漏电保护失效时另一种漏电保护作为备用，这样可有效避免潜水泵漏电引起的触电事故和电能损失。

4. 电机的旋转方向要正确 对于使用三相电的潜水泵，应搞清电机的旋转方向。因为现在有许多类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。若潜水泵开机后，出现叶轮反转时，应立即停车，调换电缆中三相芯线中的任意两相，即可使之正转。

5. 启动不宜过于频繁 潜水泵的启动电流可达到额定电流的7～15倍，若频繁启动，电机内热量积聚，温度升高，影响绕组绝缘性能，缩短电机使用寿命，甚至烧毁绕组。另外，潜水泵停转时会产生回流，若停机后立即开机会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。因此，必须等管内的存水回流完毕后，才能启动。一般潜水泵停机后，如需启动，应间隔3分钟以上，以使电机散热降温。同时，还应特别注意：潜水泵不能脱水运转，若在无水条件下试运转，不得超过5分钟，否则，电机会因过热而烧毁。在抽水过程中，当水位不断下降时，须注意观察，不得让潜水泵露出水面进行工作。

6. 避免在电压异常时开机 电压过高或过低都会使潜水泵升温过高，缩短使用寿命甚至烧毁潜水泵。当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，单相潜水泵电机转速下降，达不到额定转速的70%，若启动离心开关就会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器（指电容启动式潜水泵）；相反，电压过高，引起潜水泵电流过大而烧坏绕组：因此，潜水泵在作业中，应有专人值班，随时观察电源电压值，若低于额定电压10%以下，或高于额定电压10%以上时，应使电机停止运转，找出原因并排除故障后，再开机使用。

7. 不允许长期超负荷使用 为避免潜水泵长期超负荷作业，不要把低扬程泵用于高扬程作业；对清水型潜水泵，不要抽含沙量大的水（为防止泥沙杂草等杂物堵塞潜水泵网格孔或卡住水泵叶轮，可在潜水泵外面用竹网或铁丝网罩住）。另外，值班人员还必须随时观察电流值是否在潜水泵规定的范围内，若发现电流大于潜水泵额定电流的20%时，应停机检查。

8. 禁止在淤泥中使用 潜水泵在使用时，如果沉入泥中，会导致散热不良而烧坏电机绕组，因此，潜水泵一定不能在淤泥环境中使用。为防止潜水泵沉入淤泥中，应在潜水泵下水前清除其工作环境内淤泥，有条件的还应采用栅栏护罩把潜水泵罩住，以避免废弃物堵住进水栅栏，导致电机发热出水不畅，甚至烧毁。

9. 运行中的潜水泵有下列情形之一时应立即停机 使用潜水泵抽水时，必须有专人值班，当发现保护开关频繁跳闸，工作电流忽然高出潜水泵额定电流，出水量不正常、间隙性出水，出水含沙量加大，有明显的噪声、震动加剧，输水管路损坏，熔断器烧坏一相（缺相运行是三相泵烧毁的主要原因），电网电压过低或过高，通电后潜水泵不转，起动后不能出水，热态绝缘电阻低于0.5兆欧等情况之一时，要立即停机进行检查。

10. 必须定期检查的项目

一是经常检查潜水泵管路与结合处有无松动现象，每次启动前要用手转动潜水泵试看潜水泵转动是否灵活；检查电缆有无破损现象，如果发现电源引线损坏，若是在水面上边，可以用绝缘胶布包缠好，若是在水里，最好是更换电源引线，对于充油式潜水电泵，还要注意电泵渗油对电缆绝缘橡胶的破坏作用。

二是定期检查潜水泵对地的热态绝缘电阻。在正常连续运行4小时后，停机用500伏兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻，要求不应小于0.5兆欧。

三是经常检查潜水泵的密封件。潜水泵潜入水中使用，如果密封不好，潜水泵内部进水，就会造成电动机短路烧坏，因此，每次使用前，都必须对潜水泵的各种密封件进行检查，如对加油螺钉、橡胶密封圈、充油式潜水泵的密封盒等进行检查，发现有松动的要及时拧紧，若密封件损坏，应及时更换旧件，以确保使用安全。一般对新的或更换过磨块的充油式潜水泵，使用50小时后应旋开放水封口塞，检查油（水）泄漏量，如小于5毫升说明密封正常，可继续使用；如大于5毫升，则将油（水）放干后旋紧封口塞。继续使用50小时后再作第二次检查，如果仍然大于5毫升，则说明密封有问题，应进行196千帕的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查1次泄漏量，若放出来的水或水油混合液少于25毫升，潜水泵仍可使用，但应换上清洁的10号机油或说明书中规定的润滑油；若超过25毫升，应检查整体式密封盒中磨块的磨损情况，若磨块损坏，应到有相应的技术和设备的厂家去修复修理，不可自行修理，以免造成更大损坏。若磨损严重，应更换。

四是定期更换潜水泵的机油。充油式潜水泵工作500小时后，就要更换1次密封室里的机油。电机腔里的机油也要1年更换1次，所换的应是清洁的5号机油或10号机油。对湿式潜水泵，每运转2000小时，需要更换1次锂基润滑脂。

五是定期检查潜水电泵的轴承情况，看轴承是否缺油，是否有跑内圈或跑外圈的情况，是否要更换。对于充水式潜水泵的轴承最好每年更换1次。

六是使用两年要进行1次全面养护。潜水泵使用两年后，必须对其进行全面检查，拆开所有的部件，进行检查、清洗、润滑，对已磨损的部件和密封性能差的部件，能维修的维修，不能维修的要全部更换，不可勉强使用，否则会影响正常使用，贻误农时。

11. 设置安全警示标志 为预防意外事故的发生，应在潜水泵附近设置明显的警示标志，防止人员、牲畜等在潜水泵出口和潜水泵水面附近接触水源。另外，为确保安全，当发现潜水泵有漏电现象时，应立即切断电源，检查处理。

12. 停用期间应妥善保管 潜水泵如果下井后不连续使用，时间长了会锈蚀而导致不能启动。因此，不连续使用的潜水泵切忌放在水中不管不问，应每周开机1次，并运行5～10分钟。农闲长期不用时，最好不要将潜水泵长时间浸泡在水中，应放在清水中通电运行几分钟，清洗泵内外泥浆，然后提出水面擦干、除锈、去垢、涂漆后放在干燥、无腐蚀性气体的库房内，下面垫上木块或将其悬吊，不可使泵体直接与地面接触，以防电机受潮。另外，对充油式潜水泵，应把电机内部的油放净，以防油中有水使绕组受潮；对冲水式潛水泵，应将水泵内的水放净（特别是冬季），以免因受冷膨胀冻裂机体。

冬季农用水泵的维护与保养 篇3

电动汽车的电动机驱动系统的特性要求主要取决于三个方面:驾驶员对电动汽车的驾驶性能要求、车辆的性能约束以及车载能源系统的性能。驾驶性能的要求是由包括加速性能、最大车速、爬坡能力、刹车性能以及续驶里程等性能在内的驾驶模式决定的;车辆的性能约束主要是指车型、车重和载重等等;能量系统的性能与蓄电池、燃料电池、电容器、飞轮及各种混合型能源有关。因此, 电动机驱动系统的性能确定及整体包装匹配应该在系统水平上进行优化, 必须仔细地研究各个子系统之间的相互作用以及系统的整体匹配。

参考文献:

基金项目:海南省教育厅高等学校科学研究项目

为延长农用水泵的使用寿命, 确保性能良好, 冬灌结束后要维护、保养后尽快入库存放起来。入库前要从8个方面着手, 确保保养质量:

1. 水泵停用后, 要将水泵和管路内的存水全部放出, 以免温度降低后积水结冰把泵体或水管胀裂。

2. 如拆卸方便, 可将水泵和管路拆下来, 所有拆

卸件都清理干净, 该用机油涂抹的地方用机油涂抹。若不拆卸, 应用盖板将出水口盖好, 以防杂物进入。

3. 对水泵的底阀、弯管等铸铁件, 应当用钢丝刷

把铁锈刷净, 然后先涂上防锈漆, 再涂上油漆, 待干燥后再放入机房或通风干燥的地方保存。

4. 皮带传动的水泵, 将皮带卸下来后用温水清

洗擦干后挂在干燥的、没有阳光直接照射的地方, 不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方, 也不要涂松香和其他粘性物质。

5. 检查滚珠轴承, 如内外套磨损、松动、滚珠磨

损或表面有斑点都要更换。尚可使用的可用汽油或煤油将轴承清洗干净, 涂上黄油, 重新装好。

6. 检查水泵的叶轮是否有裂痕或小孔, 叶轮固

定螺母是否松动, 如有损坏应修理或更换。若叶轮磨损太多或已打坏, 一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补, 也可以用环氧树脂砂浆修补叶轮, 修复后的叶轮一般应进行静平衡试验, 检查叶轮减磨环处间隙, 如超过规定值, 应修理或更换。

7. 对弯曲或磨损严重的泵轴, 应当修复、更换, 并且重新装好, 否则会引起转子的不平衡和动静部分的磨损。

8. 把卸下来的螺丝用钢丝刷和柴油刷洗干净, 涂

农用潜水泵冬闲季节的维护 篇4

潜水泵的易损件有叶轮、扣环、轴套以及轴承座等。首先把潜水泵放在清水中通电运行几分钟进行清洗，然后拆开水泵，检查易损件是否完好，必要时加以更换。

2 更换润滑油

打开密封室并卸下电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油。

3 确保密封性能良好

农用潜水泵使用时，完全浸在水中，因此对密封的要求非常严格。在更换密封室内润滑油时，如果发现油质浑浊且含水量较高，必须整体更换，或者更换密封盒，或者更换动、静密封环，更换的零件必须为合格产品，以确保其密封性能良好。

4 更换润滑脂

对充水式潜水泵, 应更换上、下端盖轴承室的骨架、油封及锂基润滑脂。

5 检查轴承

检查电动机部分的上、下轴承, 若发现磨损或间隙过大, 就应更换新的轴承, 不要带故障使用。拆检前可通过听声音判断轴承是否有故障, 潜水泵轴承正常运转时应发出细小的“沙沙”声, 没有忽高忽低的变化和金属摩擦声。若听到轴承处发出异常的声音, 表示潜水泵轴承润滑不良或磨损严重。如果是“嗡嗡”声, 一般由润滑状态不好引起, 换用润滑性能好的油脂即可解决。如果是“咝咝”金属摩擦声，一般是轴承缺油后干磨造成的，拆开轴承添加润滑脂后即可消除。如果听到“咔噔”声，且周期与转速成正比，用手转动转子时感到费力，则可能是轴承滚道上有点蚀或撕脱现象;若轴承内发出断续的“哽哽”声，用手转动转子时有不确定的死点，一般是滚珠架损坏、内圈破裂或滚珠破碎所造成的。确认轴承有问题就必须更换轴承。

6 干燥受潮的电动机

用500 V兆欧表测量潜水泵的绕组与外壳的绝缘电阻，若阻值低于0.5 MΩ，就应对电动机进行干燥处理。具体的几种干燥方法： (1) 吹送热风。利用加装电热器的鼓风机(农用小型潜水泵可用电吹风)吹送热风以达到干燥处理的目的。 (2) 灯泡烘烤。在密闭箱内，利用数个200 W左右的灯泡进行烘烤，既可在周围进行烘烤，也可把农用潜水泵拆开，将灯泡放在定子孔内进行烘烤。烘烤热源也可采用红外线灯泡或红外线热电管。特别注意：烘烤温度不能过高，应控制在125℃以下。 (3) 电流干燥。可将电动机三相绕组串联或并联(单相的农用潜水泵可将电机的主副绕组适当联接)，然后接入一可变电阻器，调整电流至额定电流值的60%左右，通电进行干燥。

干燥潜水泵电机时注意：外部温度不得超过80℃，干燥时温度应缓慢上升，在干燥过程中，绝缘电阻一般先降低，然后逐渐升高，持续5 h不变后，才可认为干燥结束。

7 防锈