水泵的维护与保养分析

2024-09-06

水泵的维护与保养分析（共7篇）

水泵的维护与保养分析篇1

随着工厂的扩建、大型楼宇居民区的增加、农村生产结构的改变, 水泵的使用量越来越大。但由于缺乏水泵使用维护知识, 水泵经常发生故障, 造成不必要的经济损失。为此, 特将有关水泵的使用和维护常识介绍如下。

一、水泵常见问题分析

一般来讲, 水泵的故障与设备基础、管路、传动轴、过流件、管路阀门等关系密切。主要分为以下三个方面:

1. 检修安装方面:

水泵基础定位、找平出现较大偏差, 水泵会产生振动与噪音;泵轴弯曲或叶轮不平衡造成水泵振动、轴承发热;轴承游隙或轴承压盖间隙不合理引起水泵振动、轴承发热。电机联轴器与水泵联轴器找正偏差大也会导致水泵振动、轴承发热。

2. 操作方面:

水泵起动时, 泵出口阀未关闭, 形成全负荷起动, 造成电流很大, 甚至水泵电气跳闸;如长时间关闭泵出口阀, 水泵空转, 使口环摩擦产生热膨胀, 失去间隙;充水不足、进水管道、填料涵或真空管道漏气严重、水泵底阀锈死不灵活, 进水口与叶轮的槽道被杂物堵塞、水泵的叶轮旋转方向不对, 都有可能造成泵不出水。

3. 运行方面:

地脚螺丝松动会引起泵体振动;填料压盖螺栓上得过紧, 盘根受压与泵轴摩擦较大, 造成盘车困难、轴功率升高;水泵填料失效或轴套磨损造成泄漏;水泵叶轮磨损, 叶轮与口环间隙增大, 水泵出口压力变小;转动部件锈死或管路被杂物堵塞, 导致水泵起动后不出水或出水量较小;轴承缺油或润滑油变质, 造成轴承过热甚至损坏;运行中水池水位下降, 进水管的淹没深度不够, 使进水池水面出现旋涡, 空气被吸入水泵内, 出现水泵喘振。

二、正确的水泵操作方法

水泵操作对水泵运行效果及保护水泵免遭错误操作带来的损害有直接的决定作用。笔者根据自己的工作经验, 总结了正确的水泵操作方法主要包括以下几点:

1. 水泵启动之前检查:

水泵基础稳固, 地脚螺丝不松动, 管道的连接法兰螺栓无松动、各部紧固件无松动;电机接地线完好;检查填料涵内的盘根无硬化变质, 引入填料涵内的轴封水管路无堵塞, 无明显泄漏;检查水泵各部件的冷却管道水流通畅;检查压力表、温度表完好显示正常, 真空表和压力表指示应为“0”位;启闭闸门的操作系统工作正常, 开关灵活;对水泵进行盘车检查, 确认转动松紧均匀灵活;水泵出口阀处于关闭状态。

2. 工器检查:

检查操作岗位常用的工器具齐全, 并放置在固定明显的地方, 以便随时取用。

3. 水泵清理:

清扫机组现场, 擦去水泵外部的油泥、灰尘, 传动装置附近不应放置其他物品;检查进水池吸水管的支撑是否稳定, 拦污栅应完整无损, 并清除进入水池的杂物。

4. 润滑油脂检查:

检查水泵轴承的润滑油脂是否充足干净, 用机油润滑的轴承油位应正常, 用黄油润滑的轴承油量以占轴承室体积的1/2~2/3为宜, 并查看滑动轴承油环是否转动带油。

三、日常水泵维护管理

日常水泵维护管是保障水泵质量, 延长水泵寿命的主要工作, 笔者总结具体工作应包括以下几点:

1. 验收:

对水泵的各项技术指标、相关数据及出厂证件进行验收, 验收参照安装和检修的质量标准, 对不符标准的予以处理。

2. 维护总体要求:

首先, 水泵的日常维护管理必须遵守设备维护的八字方针, 即“清洁、紧固、润滑、调整”, 泵体一定要经常清理、经常检查泵体是否泄漏、水泵细小零件的固定状况及是否生锈, 定期对轴承油位进行检查, 确保其保持在标准量, 定期对阀门丝杆擦润滑油, 保持器灵活性。其次, 点检要遵守“点检六定”, 即“定点、定项、定法、定期、定人、定标”。定点:确定点检位置;定项:确定点检项目;定法:确定点检的方法;定期确定点检周期;定人:确定点检负责人;定标:确定点检标准。

3. 水泵点检

(1) 一要定期检查电机运转电流状况:通过与正常值比较进行判断。检查方法有听与触摸两种, 听就是听水泵运行时的声音是否有异常, 触摸就是感觉其运行时震动是否正常。并可以通过触摸感觉说泵运行温升, 发现异常再用测温仪进行准确测量。

(2) 二要定期检查水泵润滑油情况:检查油量及油质, 感觉油质可能有异常时, 就要采取化学分析的方法进行成分检验。轴承箱润滑油需要定期进行替换。

(3) 三要检查更换盘根:泵类设备盘根通常采用油浸石棉盘根, 但由于石棉纤维较短导致此类盘根结构较疏松, 不仅较容易硬化干枯且在水泵运行时很容易被磨损撕裂, 从而失去作用。所以, 定期检查更换盘根很有必要。另外, 在更换操作中, 注意需对准盘根的接头, 压盖不能太紧或太松, 以当水泵运行时能确保水滴速度大约30~60滴/min为宜, 太慢或太快水滴连成线均不适合。正常情况下, 填料涵处泵轴温度在50℃以内。一旦发现出现多热或磨损现象需及时处理。

结语

泵站水泵运行管理的关键还取决于管理主体, 即运行管理人员。良好的设备管理是建立在管理人员专业知识的基础上, 并需要管理人员悉心呵护的结果。泵站水泵运行的维护管理不仅需要管理者具备必备的专业知识, 还要积累丰富的管理经验, 并且在实际管理中发挥积极主动的精神, 以保证水泵运行的有效性、安全性, 创造出更大的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]张级华.125TSW型离心水泵轴套的维护[J].现代电信科技, 2009 (4) .

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[3]陈立波, 郑春, 肖质红.离心水泵的特性与发展态势[J].商业时代, 2010 (7) .

水泵的维护与保养篇2

一、水泵运行维护

1.事故后维护

事故后维护就是水泵发生事故停止工作的情况下,进行维修,将已经损坏的水泵进行修理,对损坏设备零件进行更新。此维修方法可以查清事故原因, 对水泵设备零件进行及时更换, 但比较浪费时间,而且在出现事故设备损坏后再进行更换费用较高。还有些情况下,水泵问题很多,维修人员可能没有一次性清除隐患,一旦发现问题还要再予以解决,维修工作繁杂耗时。这种维修方法效率比较低,不建议使用。

2.定期维护

周期性维护就是对水泵设备进行定期检查、保养、维护,将隐患在事故发生前排除。不仅可以提高水泵的使用时间,还可以降低维修成本,节省资源。但定期维护也存在缺陷,如果时间安排不合理,造成重复维修,将原本完整的设备无数次拆卸容易降低设备的精确度。

3.监控性维护

监控性维护主要是对设备机械的震动或者其他不正常现象进行及时观察,如果设备超过参照数的临界点,就停止机械运转,进行及时维护,这样的维护方法可以及时发现水泵故障,并且排除安全隐患。同时,发现设备故障,可以有充足的时间进行设备更换。此种维护方案优点多,且效率高,但是需要专业、经验丰富的维护人员,且需要专人看护、及时监测。

4.改善性维护

此种维护方法是在事故发生后,及时找出事故原因,针对事故发生的原因尽快提出设备改进完善的方法,如果有必要, 可以对整套设备进行重新设计, 将事故风险降至最低。这种方案可以最大限度提高设备的使用时间,节约资金和人力成本。监测和维护工作及时,故障得到尽快排出,消除施工隐患,大大提高水泵的工作效率。

二、水泵保养

1.防止汽蚀

汽蚀装置对水泵的影响很大,要想从根本上降低汽蚀对水泵的影响,要提高水泵本身的汽蚀性能。所以,水泵运行过程中, 必须做好如下工作:在产品设计的时候就要考虑到水泵安装问题;要尽量改善液体进入的方式和条件,设计相对合理的近水区域;在水泵工作运行的时候对水泵进行必要的调节;要采用有效的措施对进水管的长度及其他附件进行管控,最大限度降低水管的损失;水泵的叶轮需要喷涂电镀合金材料或者是选用不锈钢的叶轮,增加叶轮表面的光洁度,提高叶轮的抗腐蚀性。选用聚氨酯,尼龙分等涂料将水泵主体部位进行喷涂,这样可以降低水泵被腐蚀程度,提高水泵的使用寿命。

2.机械部分保养

要消除电机振动引起的水泵机组振动,需要注意:对同心度进行适当的调节,及时更换已损坏的轴承;校正转子的动静平衡;仔细对螺栓进行检查,检查安装检修的质量;合理调整电机气隙,减少不必要的摩擦。

3.提高运行管理水平

通过合理调配水量,使梯级泵站间的来水做到不雍不欠,水池如出现杂物应及时清除,池水流应保持一定的平稳度。在运行期间提高管理维护的水平,尽可能减少泵站压闸回流运行。

4.机械方面的维护

水泵的部分配件必须在密封状态下才能正常使用,例如密封圈、密封盒等,在水泵运行过程中,往往会出现磨损,若泄漏量超过5毫升,则密封已经被破坏,需要更换。若是表面出现锈迹或是油漆脱落要及时清除锈迹,涂抹油漆。水泵的轴承易磨损,一般用千分表来测量轴的径向跳动量,规定滚动轴承不超过0.05毫米,滑动轴承不得超过轴承摩擦副的间隙。一般轴和轮毂的旋转跳动也是常规检查,正常情况下1450转/分时容许值不大于0.15毫米,2900转/分时容许值不大于0.10毫米。若是超过误差允许值,则需要多轴与轮毂进行测试,校核轴的对中性。对水泵要定期做全面维护,替换、更新不合格的配件,叶轮、螺丝、轴等易磨损物件重点维护。

5.电气方面的维护

水泵的维护与保养分析篇3

水泵是一种传送液体的工具。它的工作原理是, 将原动机的机械能转化成液体能量, 从而达到抽送液体、气体或者其他特殊流体介质的目的。一般地, 水泵利用的是水源。目前, 科技在高速发展, 水泵的制作工艺与材料也在不断提高, 其适用范围之广、性能特点之不同、操作之简易便捷, 使得水泵的种类尤其多, 为众多行业所广泛应用。

但是, 正如其他机器一样, 水泵也会出现各种各样的问题和故障。尤其在热电厂中, 水处理量特别大, 水泵的工作负荷也就相应增大, 在高频率运作下, 难免出现磨损、发热、振动等问题。所以, 想要保证水泵能够正常运行, 就必须对其进行必要的维护和保养, 以延长其使用寿命。

2 常见问题与故障分析

在水泵运转过程中, 不可避免地会出现一些问题和故障, 下面简单列出几点。

(1) 水泵不能正常启动。水泵在使用了一段时间后, 有时会出现难以启动甚至无法启动的现象。原因大致如下:一是外部原因, 如接头连接或开关接触不紧密、保险丝熔断以及缺相等等;二是因为平时不注重保养而出现的水泵内部机械故障, 如叶轮被卡、轴承生锈等等。如果问题是由内部因素引起的, 则是警醒使用者该对其进行必要的定期维护了。

(2) 水泵不正常发热。若没有对水泵进行定期清理, 容易使其内部卡入杂物, 使运行时摩擦增大从而导致发热, 承接处绣化也会增大运转的摩擦;此外, 水泵电机外部若被灰尘、油污覆盖, 则会使其绝缘能力降低, 环境温度一高, 电机就容易过热, 从而使水泵运行出现故障。

(3) 剧烈震动。在水泵运行过程中, 会出现震动的情况, 有时甚至剧烈到整个机组和泵房都产生震动。主要原因大致有电气、机械、水力和水工四个方面的因素。例如:电动转子失衡、某些零部件机械强度差、零件松动、水泵汽蚀、机组不配套、支架不稳等等。所以要时刻关注水泵的机器状态, 做好维护及保养。

(4) 水泵汽蚀。汽蚀现象是指, 水泵在运行时, 其内部局部压力过低使水中离析出大量气泡, 而这些气泡在随水流运动时又会因液体的挤压而出现破灭的现象。气泡溃灭时, 会形成局部水锤, 从而影响水泵的性能, 机组也会产生振动、出现噪声, 严重时还会损坏某些部件, 导致水泵的使用寿命大大缩短。

当然, 在水泵运转过程中, 还有很多其他可能发生的状况。例如水泵的磨损、出现噪音、吸不上水、漏水等。

3 如何维护及保养

热电厂的水泵受环境和工作需要的影响, 更容易出现问题, 这就需要我们重视维护及保养工作。

(1) 减少汽蚀。水泵在运转过程中, 不可避免地会产生磨损, 水泵汽蚀就是造成磨损的一个重要因素, 而磨损会给水泵带来各种问题和故障, 因此, 要想办法减少汽蚀, 提高水泵的运行效率。水泵的汽蚀受其自身的汽蚀性能影响颇大, 所以, 要想根本性地降低汽蚀影响, 就要从水泵的汽蚀性能上下功夫。其一, 在水泵安装上要合理考虑安装高度;其二, 改善进流方式, 设计合理的进水区域, 确保水流均稳、少漩涡;其三, 在对运行中的水泵作必要调节时, 要根据实际情况进行变角变速等调节;其四, 控制进水管长度和其他附件, 减少不必要的损失;其五, 选用抗蚀性能高的叶轮;其六, 做好水泵主体部位的喷涂工作, 增强抗腐蚀性能。

(2) 正确运用水泵的串联与并联。有时因为某种需求, 会需要多台水泵结合使用, 这就需要我们选用正确的运行方式。若是单纯的增加流量, 选择并联运行比较好;若是为了增加扬程, 则串联运行将更有利于工作。但在使用水泵串联时需要注意:一般使用两台水泵串联;水泵的型号和口径最好统一, 若不统一, 则应将流量大或扬程低的水泵置于第一级, 还应校验二级泵是否会有过载危险;水泵启动应按照一、二级的顺序依次正常启动。

(3) 水泵维护。水泵的维护工作有很多种, 一般的, 在水泵运转出现故障时, 立即停止工作, 在查清故障原因后及时进行维修, 对损坏的设备及零件进行更换。不过这种维护费时费钱, 而且等到设备出现问题再维修, 就证明水泵机器已经出现隐患, 很难维护得更好。尤其热电厂的水泵, 运转频率之高, 极易出现问题, 故障之后才修未免有点亡羊补牢。所以, 笔者建议在水泵运行初期就对其开始做定期维护和保养。可以安排人员定期检查水泵的性能和运转情况, 进行清理和监控, 在发现水泵出现可能影响其正常工作的情况时, 及时停止运转、进行维护和必要的零部件更新, 这样可以排除隐患。

(4) 机械保养。水泵作为一个机器, 和人一样也需要保养, 这样才能减缓其老化速度和程度。保养措施如下:首先, 可以对水泵的零部件和螺栓进行排查, 将有锈迹或松动之处及时进行清理或更换;其次, 对水泵定期大修, 进行彻底全面的检修和更替, 螺丝、轴承和叶轮等易磨损锈蚀处要重点检查和维护;最后要定期擦拭水泵机身, 确保其外表干净整洁。

(5) 加强管理。在热电厂中, 水泵的运行不是独立进行的, 而是相互关联的, 所以要加强工作人员对于水泵运行的工作管理, 提高管理水平。如安排经验丰富的专业人员管理机器的运行, 合理调配运行时间、进水量等, 确保其有条不紊地工作;安排负责的人员专门看管水池, 及时清理池中出现的杂物、确保水流均稳等;定期培训, 提高维检人员的检修水平, 保证水泵的顺畅运行, 提高水泵的运行效率, 延长水泵的使用寿命。

4 结束语

经验告诉我们, 水泵在运转过程中, 会受到外部环境和机身内部因素的影响, 从而不可避免地出现问题、发生故障, 我们要做的就是依据经验做好对水泵的维护和保养, 同时, 还要增强这方面的专业知识, 从实际情况出发, 认真分析、积极探索有效措施, 以保证水泵的安全、稳定、顺畅运行。同时, 也要加强管理人员的水平, 运用专业知识和良好的职业素养, 发挥积极主动精神, 为创造更大的效益而努力。

参考文献

[1]霍海洲.试论水泵运行中的问题与维修养护技术[J].价值工程, 2013 (27) :88-89, 91.

[2]周涛, 张俊利.水泵的运行维护与保养[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2014 (22) :2802-2802.

水泵的维护与保养分析篇4

近年来, 自动化技术广泛在锅炉给水自动化中进行应用, 现代锅炉液位自动调节系统也成为锅炉安全运行的关键所在, 这就对锅炉给水泵运行的安全性和稳定性提出了更高的要求。锅炉给水泵在运行过程中发生故障具有不可避免性, 而且在锅炉给水泵故障发生时, 则会对锅炉的正常运行带来较大的影响, 甚至导致锅炉停机事故发生。因此为了有效的确保电厂锅炉能够安全运行, 则需要深入分析锅炉给水泵故障原因, 并做好锅炉给水泵的维护工作, 确保锅炉给水泵运行的安全性和稳定性。

1 锅炉给水泵故障原因分析

1.1 电动给水泵电动机过热

电动给水泵其以电动机作为动力来源, 这类给水泵在使用过程中一旦电压达不到规定的标准要求, 或是通风系统存在故障、不能顺畅进行转动时, 电动机都是会出现过热的现象, 当电动机温度达到一定程度时, 则会发生绝缘被烧坏及转子断条等故障, 导致电动给水泵无法正常运行。因此一旦发现电动给水泵发动机过热时, 则需要进行停机检修。当电动机是由于电压过高或是过低而导致过热现象发生时, 需要对电动机的供电系统进行全面的检查, 及时对给水泵电动机过热故障进行处理, 确保能够恢复供电的稳定性。当电动机过热是由于传动不畅而导致电动机负载过大时, 则会导致电动机温度不断升高, 一旦发现这种情况出现时, 则需要及时进行检修, 避免故障的扩大。

1.2 锅炉给水泵泵体过热

当轴承出现不同程度损坏时, 会导致摩擦加剧。同时润滑系统缺油或是油质差也会导致锅炉给水泵泵体过热。因此在实际工作中, 一旦发现锅炉给水泵泵体存在过热情况时, 则需要详细检查润滑系统的油量和油质, 然后再对轴承的状况进行仔细检查, 看其是否存在损坏的情况。对于刚检修完成后的水泵泵体, 当其出现过热现象时, 则需要全面检查流动轴承或是托架盖的间隙。对于上述检查都完成后, 锅炉给水泵泵体过热现象并没有得到有效解决时, 则需要对泵轴弯曲度、叶轮的平衡、泵轴及两轴同心度等处进行检查, 并适当的加以调整, 确保泵轴和叶轮之间保持转动上的平衡一致, 从而对故障的发生起到有效的防范作用。

1.3 锅炉给水泵流量不足

当锅炉给水泵泵叶出现不同程度损坏、管路存在堵塞及泄漏等情况时, 则会导致锅炉给水泵流量不足现象发生。当锅炉给水泵主要以皮带转动为主时, 一旦皮带出现打滑情况时, 锅炉给水泵也会出现转速偏低的问题, 从而导致给水泵流量不足故障的发生。因此在锅炉给水泵流量不足现象出现时, 需要对皮带进行检查, 确定皮带没有问题后再排查管路。当对泄漏处进行堵塞后流量不足问题仍然存在时, 则需要考虑叶轮是否存在损坏的情况, 需要对叶轮及轴承等部位润滑情况进行详细检查, 从而有效的解决人水泵流量不足的故障。

2 锅炉给水泵故障维护措施

2.1 加强检修

在对锅炉给水泵实际检查中, 需要严格依照检修规程来进行, 有效的控制泵轴和各部件间之间的间隙, 同时还与锅炉给水泵实际运行状况进行有效的结合, 定期全面对锅炉给水泵各部位进行检查。对于年度停车检修时也需要加强对给水泵的检修工作, 详细的对锅炉给水泵的运行状况进行检查, 及时发现存在的隐患并采取切实可行的措施加以处理, 确保锅炉给水泵运行的稳定性和可靠性。

2.2 严抓运行

锅炉给水泵起动前, 必须根据相关操作规程进行。开始起动时, 平衡室内一时建立不了压力, 泵叶轮密封环和导叶密封环间无水膜, 将此水膜视为减振好的水力轴承, 此时导致平衡盘、平衡套出现干摩擦, 所以, 需要注意给水泵的开停不能太过频繁。每次切换泵过程中, 泵停后对其进行全面检查, 认真分析和了解锅炉给水泵平衡盘与平衡套的磨损情况。实际运行时, 流量不可以太过于波动, 控制好波动量, 不然, 将会严重的影响到泵。

2.3 增加密封垫, 降低容积损失

首先, 在中间隔板和泵体间加上密封垫, 可有效处理泵中间隔板和泵体之间由于缺少密封垫, 导致二级高压的液体回流冲刷腐蚀而致使中间隔板和泵体遭到损坏。其次, 对泵体和二级出口泵盖进行改造;原泵盖和泵体间不存在密封, 导致二级叶轮出口的液体在回流到一级进口的过程中对泵盖造成冲刷和腐蚀, 对泵盖进行修复时新增了一个密封圈, 防止内泄漏情况的发生。

2.4 建立完善的维护管理体系及制度

应按照锅炉的运行情况与运行计划, 充分利用主辅给水泵的相互替换工作明确给水泵的养护与具体检修时间, 据此开展养护和检修工作。另外, 建立完善的维护管理体系与制度对锅炉给水泵的维护与检修工作予以正确的指导, 可使设备养护人员的操作更加的标准规范, 有效防止因操作不当而导致设备发生损坏。以预防性维护理念为核心, 锅炉检修部门要详细的记录下零部件损坏更换情况, 并在此基础上进行预防性养护工作。详细的记录下零部件损坏更换情况, 可以清晰的将各部位零件的使用寿命及养护期限全面的反映出来, 确保预防性养护工作的有效开展。

2.5 加强锅炉给水泵日常养护与检修

当前锅炉给水泵较为常出现的故障多发生在润滑油系统、轴承系统和管路系统, 因此在日常维护和检修工作中需要重点做好这些结构的维护工作。通过对锅炉给水泵运行过程中的数据进行分析, 同时维护部门还需要对锅炉运行情况及零部件更换情况进行记录和分析, 并依据分析结果来制定完善的养护计划, 及时对故障进行检修, 确保锅炉系统保护良好的运行状态。锅炉运行维护人员需要日常工作中做好润滑系统油量的检查工作, 对于油量突发下降情况要进行密切的排查, 确保密封部件没有损坏情况, 同时还要停机进行深入的检查。当需要对密封件进行更换时则需要重新加入润滑油, 确保所加入的润滑油油质的优质性, 同时在添加过程中还要避免杂质进入, 避免对轴承系统带来不必要的损坏。

3 结束语

锅炉作为电厂的重要生产设备, 其保持良好的运转状态对于电厂正常的生产运营具有极其重要的意义。因此在日常工作中为了提高锅炉运行的安全性和稳定性, 则需要做好锅炉给水泵常见故障的排查工作, 及时对故障原因进行查明并制定有效的策略, 确保给水泵运转的良好性。对于一些易损零部件需要及时更换, 有效的预防故障的发生, 提高给水泵运行的可靠性。对于一些常见故障及零件还需要定期进行检查, 做好维护工作。另外作为给水泵维护人员, 需要努力提高其专业技能, 能够利用现代化的技术来强化给水泵的检查和维护工作, 确保锅炉设备保持良好的运行状态。

参考文献

[1]赵小雨.电厂锅炉给水泵系统的养护与维修[J].电力科技先锋, 2009, 9.

[2]梁宏宇.锅炉给水泵轴承系统故障维修[M].北京:轴承工业出版社, 2008, 7.

水泵的维护与保养分析篇5

1 煤矿综采机械故障成因

1.1 机电专业队伍不稳定

煤矿是一个高危险、高工作强度的行业, 其工作环境差, 风险大, 对专业技术人员及技术熟练工的吸引力不大, 很多煤矿企业无法招到专业的机电人才, 只能自己进行人才培养, 但受各种因素的影响, 煤矿企业培养出来的机电专业人才, 并不能完全胜任煤矿综采机械对人才的需求, 导致煤矿综采机械在运行过程中, 机电工作人员无法及时查找到设备存在的故障及潜在的故障, 从而对煤矿综采机械的稳定运行造成影响。

1.2 设备使用不规范

工作人员在使用煤矿综采机械设备时, 必须严格的按照相关规范进行操作, 这样才能保证煤矿综采机械长期、安全、高效的运行。但在实际工作中, 由于井下工作人员的综合素质比较低, 在操作煤矿综采机械时, 没有严格的按照相关规定进行设备操作, 也没有定期对设备进行维修保养, 导致煤矿综采机械运行状况逐渐恶化, 出现各种各样的故障。

1.3 设备综合管理不到位

目前, 部分煤矿企业对煤矿综采机械的综合管理不太到位, 设备管理混乱, 设备出现故障后, 不能及时的进行故障维修, 或者设备出现故障后, 工作人员随意的拆修设备, 这对设备的稳定运行造成很大影响。煤矿企业对生产比较重视, 但不太重视设备维修, 采用的设备管理手段比较落后, 设备技术档案、图纸档案等资料不健全, 使得设备管理质量差, 当设备出现故障后, 不能有效地进行设备维修。

2 煤矿综采机械维修保养措施

2.1 加大煤矿综采机械维护力度

煤矿企业在使用综采机械时, 首先要严格的按照相关标准对其质量进行检查, 确保其质量符合相关规定。煤矿综采机械在正常运行中, 煤矿企业要加大对综采机械的检修维护力度, 做好日常维护工作, 从而保证煤矿综采机械能安全稳定的运行。综采机械操作人员要经常对机械的油液质量进行检查, 当油液中的污染物超标后, 要及时的更换油液, 从而确保油液质量符合设备运行需求。操作人员还要定期清理液压支架, 并对液压管路进行认真的检查, 确保液压管理安装正确, 管道、控制阀组没有漏液、破损等现象, 操作人员在检查过程中, 发现问题后, 要及时的进行处理, 从而保证煤矿综采机械的稳定运行。在选择液压支架乳化液时, 要严格的选择国家相关部门鉴定的乳化液, 操作人员还要定期对液压支架上的煤粉、矸石进行处理, 避免煤粉、矸石等对液压支架的正常运行造成影响, 从而对设备的稳定运行造成影响。

2.2 制定合理的设备检修计划

煤矿综采机械设备故障具有突发性, 一般情况下, 很难对其故障进行预测, 并且设备故障造成影响也是不可预测的, 因此, 设备管理人员、维修人员和操作人员要通力合作, 对设备的运行状态进行详细的分析, 根据设备可能出现的故障, 制定相应的设备检修计划, 定期对设备进行检修, 从而保证设备能安全稳定的运行。在实际工作中, 设备管理人员、维修人员和操作人员要选用合理的检测技术, 对综采机械设备进行检测, 发现机械设备中需要添加润滑油的零件没有润滑油或者润滑油比较少时, 要及时的添加新的润滑油, 避免设备因摩擦受到损伤;当设备零件出现松动的现象时, 要及时的进行加固。只有加大设备检修维护力度, 才能为煤矿综采机械的稳定运行提供保障。

2.3 加大操作人员的培训力度

操作人员能否准确、规范的按照规定进行综采机械操作, 对综采机械的稳定性有很大的影响, 因此, 煤矿企业要根据操作人员的实际情况, 制定合理的培训内容, 定期对操作人员进行培训, 不断提高操作人员的技能水平。操作人员在日常工作生活中, 要积极的学习与煤矿综采机械有关的知识, 提高自身的文化水平, 丰富自身的理论知识, 将这些知识合理的应用在实际工作中, 并不断进行总结, 从而有效地提高自身的工作效率。煤矿企业要注重对操作人员进行思想教育, 强化操作人员的工作责任心和安全意识, 确保操作人员能严格的按照相关规定进行设备操作, 从而保证煤矿综采机械能安全稳定的运行。完善的管理制度对煤矿综采机械管理质量有很大的影响, 因此, 煤矿年企业要根据自身的实际情况, 建立完善的管理制度, 用制度进行煤矿综采机械管理, 保证设备的稳定运行。

结语

煤矿综采机械具有高效率、高作业容量、高性能等特点, 在煤矿开采中有很大的优势, 但受各种因素的影响, 综采机械在运行过程中, 很容易出现各种故障, 这对煤矿企业的稳定发展造成很大的影响, 因此, 煤矿企业要认真分析引起综采机械故障的原因, 并根据实际情况, 制定合理的处理措施, 确保煤矿综采机械能安全稳定的运行, 从而为煤矿企业的快速发展提供保障。

参考文献

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[3]庞矿安.煤矿综采掘机电设备事故原因分析及预防措施[J].中国科技纵横, 2011 (07) :132-133.

日立生化分析仪保养与维护篇6

全自动生化分析仪是将生化分析工作中的取样品、加试剂、混合、恒温孵育、比色、计算结果、输出报告等操作步骤全部由仪器来直接完成。它具有简便、快速、微量、灵敏、准确、标准化等特点[1]。日立生化分析仪是日本株式会社生产的全自动生化分析仪,是当今生化检验应用广泛的全自动生化分析仪,有7020、7060、7080、7170、7180、7600等型号,试剂反应可分4步进行添加,采用光栅多波长光度计,分析数据直接转换输出,给科研工作带来了巨大的方便。具有检测精度高、处理速度快、操作方便、维护保养简单、故障率低等特点[2]。其中7060、7080、7180型号日立生化分析曾经使用过,7020、7170型号日立生化分析仪使用多年,现在正在使用的7600-P和7600-D应用于大量的日常和科研工作中。在日常的使用过程中,使用人员要严格按照标准操作规程(SOP)执行,切实做好仪器的日常维护保养工作,使仪器处于最佳工作状态,保证检验结果准确可靠。把质量就是生命作为工作中的座右铭,加强检测工作人员的责任心。

2 生化分析仪仪器的使用环境与管理

2.1 日立生化分析仪仪器的使用环境

生化分析仪所安装的实验室尘埃少且换气良好,阳光不直射仪器。7020型号日立生化分析在使用中发现冲洗试剂针的水量不足,经工程师查找原因是因柳絮飞进导致。室内温度为15~32℃(测定时温度变化在±2℃以内),室内湿度45%~85%。附近没有异常的高频仪器(离心机、放电器等),接地电阻为10Ω以下的地线。仪器周围环境可能对电路电压和电流产生影响,仪器要接UPS电源,且电压变动不要剧烈(电压在(220±20)V)[3]。因雷击和仪器周围电源不稳定导致仪器损坏或不能正常运行已有报道,湖北宜城市人民医院2008年夏季在一次雷雨之后出现故障。操作单元HP Compaq d530计算机不能开机,机器无法工作。操作单元修复后,HPCompaqd530与TCL计算机无法通讯,不能进行数据传输[4]。在生化分析仪与外接系统联机使用时一定要关掉电源进行插拔,7170型号日立生化分析与中文系统联机因时间紧张未关机进行插拔导致7170型号日立生化分析主板烧坏。

日常工作以及维护保养中所使用的水是蒸馏水或离子交换水。使用纯水机时,确保水质合格,(电导率<1μS/cm)流量足够。定期及时更换水机配件,检测水质量。遇到电解质数据不良、质控数据不稳定时,在排除试剂质量及方法等因素外,首先考虑供水水质问题,水质不良对电解质数据的影响最敏感(当然对其他项目的数据也有不良影响),也会导致仪器污染[5]。装在仪器内部供水水箱以及过滤网保持清洁,内壁脏污会造成全流路污染,影响测定结果。ALT测定结果出现问题经分析是反应水槽脏导致的。定期清洗反应槽也是很重要的,在清洗过程中不要带电清洗,否则容易产生大量气泡造成报警。

2.2 日立生化分析仪仪器的使用管理

大型精密仪器应专人管理,专人使用。建立仪器设备档案。操作人员要经过培训上岗,考核合格后持证上岗。操作使用前仔细学习仪器使用说明书,弄清仪器使用说明书中的警告和小心,确保设备安全。严格执行检查、维护、保养制度。在仪器设备投入使用之前请计量部门进行检定,检定合格后方能使用。生化分析仪要进行年检。

按照SOP(标准操作规程)执行每日、每周、每月、每季度、每半年、每年保养程序。生化分析仪的日保养尤为重要。检查加注系统搅拌针(样品针、试剂针)、搅拌棒是否沾有水滴、脏污;是否弯曲、堵塞;各清洗槽是否脏污或堵塞。血清样品处理不好会堵塞样品针。清洗液的检查。光度计检查。随着仪器使用时间的增长,加样次数的增多,金属部分与周围的黑色垫圈不断摩擦,阻力增大,导致移动故障出现,以铅屑涂于金属表面可以起润滑作用,也不伤垫圈,建议仪器在使用一段时间后进行此项维护,以免突然停机影响工作[6]。周维护保养:清洗反应杯、测定杯空白、试剂针、搅拌棒、各清洗槽的清扫。月保养:更换反应杯、清扫试剂冷藏库和样品盘槽、清洗反应槽及反应槽排水过滤网、清洗供水过滤网、清洗散热器过滤网[7]。季保养:对样品吸量器和试剂吸量器密封垫进行定期更换,给各取样机构转轴涂上纯度高的润滑油。每半年对消耗部件进行检查并更换受损部件[8]。

日立7020及其7060型生化分析仪是需用3.5 in软盘的机型,要做好备份盘。定期清洗软盘驱动器。当驱动器内所放置的软盘有损伤时,会有报警提示软盘未插入。更换新的备份软盘即可解决报警。软盘驱动器赃污,用驱动器清洗盘进行驱动器清洗即可,驱动器清洗盘使用过做好标记。如果软盘驱动器损坏,请日立工程师维修[9],不要私自拆装更换。仪器设备配备的计算机不要用于普通办公仪器操作以外的工作,以免病毒侵入操作系统造成不良后果。

生化分析试剂的保存:仪器长时间不用待机时,应将试剂瓶加盖或将试剂盘从仪器试剂仓中取出,放入实验室冰箱,以保证分析试剂的低温保存。仪器试剂仓(5~15℃)属水冷装置,不适宜长时间保存试剂[10]。试剂使用时应正确放入试剂仓,CRP质控数据检测出现问题后,经查找原因是工作人员粗心,7170型号日立生化分析仪20 m L的试剂瓶位置放对,但放错方向,由于试剂加样量小导致结果出现异常。

3 光源灯的正确使用

日立生化分析仪所用光源灯为卤素12 V,在光度计检查值340 nm<19 000。光源灯老化会影响测定结果。吸光度值随着光源灯的老化会上升。如果在340 nm时,输出值>19 000,或达到灯泡的有效使用寿命750 h(每天按5 h工作时间算,则约6个月时间)以上时,在排除反应杯被污染和光路堵塞的情况下,很可能是光源老化或光强度不稳定,可考虑更换光源灯[11]。需要提醒注意的是,更换光源灯要在关机时更换。运行状态时关闭本体电源开关,等待大约30 min,使光源灯以及灯座温度下降,再进行更换光源灯。定时进行光度计检查也是光源灯正确使用的保证。请不要购买假冒光源灯。

4 日立生化分析仪使用中的交叉污染问题

4.1 反应杯之间交叉污染

日立生化分析仪所使用反应杯为塑料材质,反应杯脏污会使分析精度下降。在长时间循环使用过程中没有得到很好的有效清洗,会引起交叉污染[12]。由于各种反应试剂本身及其生化反应过程的影响,可对反应杯的表面产生一定的腐蚀和磨损,造成反应杯表面的毛糙和凹凸不平,使得一些黏性试剂或反应产物较容易吸附在反应杯上,虽经仪器清洗后,但仍有一定程度的残留,使用一定时间后会出现杯空白报警[13,14]。解决报警时要检查清洗吸嘴是否堵塞、搅拌棒是否有脏物、针的内腔与针的外表是否清洁、冲洗水量是否合适。每日工作结束后,做每日保养与维护[15]。进行光密度检查>±800时,应及时更换新的反应杯。如果比色杯被污染,可将比色杯浸泡在2%的HITERGENT液过夜,再用蒸馏水进行清洗,个别污染可用3%的盐酸酒精清洗,再用蒸馏水清洗,效果更佳,严重污染时则换掉比色杯[16,17]。按照SOP要求正确使用比色杯,一方面保证检测结果的准确可靠,另一方面可延长比色杯的使用寿命,降低检测成本。比色杯更换时要同时更换全部比色杯,不要只更换有报警的比色杯。

另外,需要提醒的是,用于清洗反应杯的清洗剂要及时更换补充。因工作人员责任心不强而未及时补充清洗剂也是导致出现结晶、杯空白报警的一个主要因素[18]。当血清较少时,可转到样品杯中进行检测。曾发生过连同采血管中分离胶一同加入比色杯中的情况,导致加样针和比色杯损坏报警。

4.2 试剂交叉污染

先做葡萄糖氧化酶法测定血糖,接着做酶法测定肌酐存在交叉污染就有报道[19]。日立全自动生化分析仪的工作方式是先测试一个标本的所有实验项目,再测下一个标本。在同一个标本内哪个实验项目先做,哪个实验项目后做,可自行安排,因此,对于试剂针的交叉污染可通过设置项目的分析顺序来避免检测项目试剂的交叉污染[20,21]。新引进仪器设备时可请求工程师帮助安排分析项目顺序。

5 日立生化分析仪使用的3种清洗剂

中性、碱性、酸性清洗剂正确使用。不同型号日立生化分析仪的3种清洗剂放置位置不同,正确使用并且要及时添加。HITERGENT清洗剂为中性清洗剂,开机自检后加入水槽中,主要目的为除气泡、抑菌、导电、清洗等功能。反应时反应杯在水槽((37±0.1)℃恒温循环方式)中进行水浴,水槽中水质质量直接影响干扰比色。质量差的HITERGENT清洗剂达不到真正作用,水槽也应定期清洁[22]。2%HITERGENT溶液浸泡清洗反应杯。HIALKALI-D为碱性清洗剂,用于反应杯、样品针的清洗。HICARRYNON为酸性清洗剂,主要清洗比色杯[23]。建议使用厂家配置的清洗剂,质量差的清洗剂损伤比色杯影响光路,导致不良后果。

6 出现故障报警查明原因

日立生化分析仪具有强大的报警功能。遇到报警,首先对照SOP(标准操作规程)查看报警编号。按照提示进行解决,不能处理的报警与工程师联系解决[24]。避免仪器运行报警影响测定工作。开机前需要检查:清洗剂是否足够、试剂准备、正确处理标本、7600轨道检查等。另外,日立7020、7060等型号生化分析仪要应用软盘[25]。数据存盘定期拷贝,以免数据丢失。添加试剂时不要把试剂溅撒在仪器上,以防影响仪器使用和破坏外观,日立生化分析仪表面涂漆是具有防静电功能的。仪器上不要放杂物,以免在操作中把试剂针、样品针打坏。曾经发生过这样一件事,电工给实验室换插座无意中把一个很小的电线头掉进7600轨道,导致仪器停机轨道报警。经过系统维护中轨道复位,连同卡住的架子一起推出了小小的电线头。

7 坚持做好仪器的运行记录

全自动生化分析仪属大型精密仪器,对仪器设备的运行情况每天都应有详细的记录。特别是当仪器设备出现故障时应及时找出原因并加以排除,遇到解决不了的故障报警应把故障详细情况告诉维护工程师,请求工程师帮助维护。把报警编号一同告知工程师也是缩短故障时间的小方法。在每次维护和保养后,应及时对仪器性能进行试验,认真做好仪器的校准。必要时进行仪器设备的期间核查。

随着科学技术的飞速发展,各种先进的检测设备和技术不断地被引进检验工作中,促使临床生物化学检验技术有了很大发展,提高了检测结果的精密度和准确度;同时,对实验的精确性提出了更高的要求,临床医师也越来越多地依靠实验室的帮助来进行诊断和掌握治疗进程,检验结果的可靠性更直接地关系到患者的生命和健康,因此提高检验工作的质量,保证检验结果的准确非常重要。为了进一步提高临床生物化学的检验质量,保证其结果的准确度和可靠性,为临床诊断和治疗提供可靠依据,在不断更新知识、提高技术性能的过程中,正确维护保养生化分析仪就显得尤为重要。严格执行日常保养维护制度,对仪器进行严谨细致的保养是确保设备正常使用、延长仪器设备使用寿命和获得准确可靠的生化检验结果的基础[26]。

在日常工作中做好维护保养的同时,也可定期请维护工程师上门进行保养维护,及时排除故障隐患。

摘要：目的:探讨了全自动日立生化分析仪的保养与维护,并在使用过程中总结经验。方法:按照标准操作规程执行仪器的日常维护保养。结果:通过正确维护保养生化分析仪,建立并执行日常保养维护制度,确保了设备正常使用。结论:制定完善的日常维护保养标准操作规程,严格按规程对设备进行良好的保养,才能确保设备正常使用,获得准确、可靠的生化检验结果,延长仪器使用寿命。

水泵的维护与保养分析篇7

1 反应杯维护保养方法

按照专业工程师及仪器指导手册的介绍和要求,该配套反应杯为一次性耗材,应每月更换一次。鉴于该反应杯价格较昂贵,且只要我们认真做好维护、保养工作,完全可以有效延长该反应杯的使用寿命。通过长时间的摸索、查阅相关资料及对相关故障进行排除,总结了对反应杯进行维护和保养的几点经验,不仅极大节约了成本,同样也保证了结果的准确可靠,获得了良好的效果。

(1)每三天执行一次清洗操作(Wash Cells)并进行杯空白测定(CellBlank)。仪器指导手册要求每周进行一次杯空白测定,且在测定前应清洗所有反应杯。由于我科工作量较大,仪器持续运转时间长,反应杯损耗相对较大,为保持反应杯的洁净,保证检测工作的正常进行,我们根据实际情况将清洗和杯空白测定调整为每3天执行1次。通过调整,工作中出现杯空白报警的频率有明显降低,取得了一定的效果。

在杯空白检测中,根据仪器要求,1号反应杯在340nm主波长的吸光度值应小于19000,其他反应杯空白值之差小于±800。检测中,若发现有其他反应杯空白值之差大于±500,应及时将该组或整套反应杯拆下后置于2%的HITERGENT溶液(该溶液含有抑菌成分,若置于可封闭容器中,则可长期、多次使用)中浸泡过夜。

注意:应该拿取反应杯的非透光面,反应杯的拆卸及安装过程中应用力均匀、小心操作,切勿将反应杯磕碰到水槽或其他坚硬物体导致反应杯透光面受损。

(2)每月将整套反应杯拆下后置于2%的HITERGENT溶液中浸泡过夜。不论反应杯是否洁净,每月都应该将其拆下浸泡过夜,这是清除污渍、保持洁净的有效手段,也是月保养的重要组成部分。

(3)对于污染严重而不得不替换下来的整套反应杯,也不要轻易报废、丢弃(损坏者除外)。不妨将相对较洁净的杯组保存在2%的HITERGENT溶液中,经过长时间的浸泡,个别杯组往往能得到重新利用,在需要时可与其他替换下来的反应杯组重新组合进行使用。

(4)使用过的反应杯因某种原因若连续3天以上不使用,务必拆下后浸泡在2%的HITERGENT溶液中保存,防止反应杯干燥,导致污渍难以清除。

2 总结

只要在日常维护保养中做到以上几点,完全可以使反应杯平均使用寿命达到一年左右,大大高于仪器每月更换一次新反应杯的要求,获得了良好的经济效益,值得推广。

摘要：本文介绍了日立7180型全自动生化分析仪反应杯的维护与保养方法 ,该方法可有效延长反应杯使用寿命。

关键词：生化分析仪,反应杯,检验仪器维修

参考文献

[1]莫殿军,才建华.日立7180全自动生化分析仪的维护保养[J].赤峰学院学报,2006,22(4):59,67.

[2]黄开泉,宁芬,沈熔.HITACHI7060全自动生化分析仪故障分析与维护保养[J].中国医疗器械信息,2008,14(7):62-64.

[3]王红,倪维.日立7080全自动生化分析仪故障维修与保养体会[J].中国医疗设备,2008,23(7):100-102.