锅炉的维护保养（共9篇）
锅炉的维护保养 篇1
0 引言
锅炉是一种特种加热设备, 一方面, 在长期的运行过程中, 一直处在恶劣的工作环境下。另一方面, 如果锅炉的设计和生产, 安装和维护不合理, 会使得锅炉出现异常情况, 比如泄露、变形、腐蚀等不利的情况, 如果不能够及时的被检查和排除, 会对锅炉的安全运行带来安全隐患的发生。所以, 锅炉企业, 必须对锅炉的安全和经济运行加以重视, 才能够发挥锅炉的作用。
1 锅炉安全运行的管理制度
锅炉的安全运行管理是企业管理的重点工作, 各个部门必须设置安全使用专人, 管理权限清晰明确, 现场指导有序, 多个部门通力合作, 安全、规范使用锅炉进行生产。
1.1 明确安全运行管理的重要性
一般锅炉在制造企业中属于特种设备, 使用比较复杂, 并且维护也相对繁琐, 这就要求我们企业技术人员必须了解锅炉的运行原理, 熟练各项操作, 同时也要加强管理要求。平时要提高从业人员的责任心, 遵守锅炉使用制度, 能够对一般情况进行判断, 采取相应的措施, 保证锅炉安全的运行。
1.2 根据公司实际情况制定具体措施
(1) 保证管理制度的执行力。锅炉运行时候, 必须按照运行规程执行, 要有交接班记录, 定时巡查记录, 做好设备维护保养, 对人员岗位进行责任制, 严格执行锅炉房管理制度。企业必须经常定期的对员工进行培训, 宣传现场工作的规章制度, 并且检测, 督促, 引导好操作人员规范去操作锅炉。
(2) 认真做好锅炉运行记录。在锅炉运行过程和结束后, 都必须最好各项记录, 比如运行记录、水质化验记录、交接班记录、维护记录, 单位管理人员也要进行检查, 对设备潜在的问题能够及时发现, 做好提前预防工作, 避免事故的发生。
(3) 提高全员素养。锅炉的安全管理必须靠公司所有人员来维护, 企业必须对全体管理者和一线锅炉操作工的素养, 有必要进行培训和提高。通过定期委派管理人员和现场操作人员 (炉工、水处理员工等) 进行外出学习, 提高他们的工作水平, 回来后对其他员工进行转训和交流, 达到全员学习、提升素养的目的。另外, 也可以请专家、技术管理人员到自身单位和企业来, 实地传授相关锅炉管理和操作技术, 提高全员的管理和技术水平。
(4) 遵守设备操作规程。对锅炉操作, 必须遵循设备操作规程, 这也是重中之重, 操作规程可以规范操作人员, 让操作者合理, 规范的去操作设备, 保证锅炉安全、有效的运行, 避免不必要的安全事故的发生。
(5) 制定定时巡查制度。锅炉在运行的时候, 现场人员必须对锅炉的状态进行确认, 这就要求操作人员按时做好巡查工作, 在规定小时内, 对锅炉的基本检查项点进行逐一的确认, 并且做好相关登记记录, 方便后续查询, 如果有异常, 要及时通知上级领导, 一起及时处理异常, 提前预防事故的发生。
(6) 实行奖罚制度。企业可以安排巡查组, 不定期进行对现场记录进行抽检, 对现场操作人员的日常工作进行检查和评分, 如果发现不符合操作规程的, 必须做出处罚, 并且进行现场再次教育, 对认真负责的操作人员, 能够及时发现安全隐患的操作人员, 给出必要的奖励, 以起到奖罚分明的效果, 最终是为了更好地安全生产。
2 锅炉的维护保养
对锅炉进行维护和保养, 都是为了防止不必要的事故发生, 并且可以有效的减少和防止一般性的故障出现, 减少成本的投入, 也同时提高锅炉的使用效率和使用寿命, 保证锅炉安全、经济的运行, 为企业创造更多的利益。
2.1 日常维护
(1) 一级、二级保养。一级保养是要求操作人员, 在平时的工作中, 对锅炉和辅助设备进行检查记录, 主要有燃烧设备, 水位表、安全阀、风机等等设备, 必须把设备的状态记录下来, 以便查询。
二级保养是在一级保养的基础之上, 对锅炉本体和辅助设备进行相关检查, 做好常规的日常保养工作。
(2) 小修、大修。小修是在二级保养基础上, 对锅炉内部的一些壁管等进行检查, 以及辅助设备等状态的确认和保养, 要求操作工在锅炉停炉时候按照制度进行的检修保养。
大修是需要专业的维修企业, 对锅炉进行定期的专有修理, 主要工作有, 对锅炉本体和辅助设备进行清理, 防止腐蚀, 必要时候, 对一些元件进行更换新的零件。
2.2 安全附件维护保养
锅炉有许许多多的附件和仪表、阀门组成, 很多附件有其至关重要的作用, 如果相关元件的功能不可靠, 或者部分不能实现, 则会对锅炉的安全运行产生不利的影响, 主要维护有以下相关内容:
(1) 安全阀。安全阀可以保证锅炉在规定的压力之内, 如果锅炉汽压超过规定, 则安全阀会发出报警声音, 提醒操作人员采取相应办法;另一作用是能够给锅炉减压、降压, 保证锅炉正常运行。
安全阀的异常一般由泄露, 内部有异物导致不密封等情况, 通常可以对安全阀进行调整和检验, 以保证安全阀的功能可靠。
(2) 压力表。锅炉的压力表反应了锅炉汽压的大小, 操作人员可以根据压力表的数值, 来调节锅炉汽压, 从而保证锅炉在规定的工作压力范围内安全正常的运行。
压力表必须有专门的计量单位进行定期检测, 并且在使用过程中, 压力表要进行防冻、防高温, 不能收到突然的冲击的情况, 保证压力表的正常工作
(3) 水位表。通过水位表, 可以查看锅炉内部水面的高度位置, 工作人员可以通过水位表, 避免锅炉水过多或者缺水等异常的发生, 确保锅炉安全的工作状态。
一般要观察水位表的外形, 不能扭曲, 表面接触平整, 便于查看水位, 不能够出现漏气等现象, 否则需要及时的清理。日常也要做好水位表的清理工作。
(4) 高低水位报警器。如果锅炉水位低于或者超限制水位, 高低水位报警器能够发出警报, 提醒操作人员进行处理, 预防相关异常的发生。
水位报警器需要保持干净状态, 具有较好的密封效果, 如果不合格, 则不能够起到正常的水位提醒功能。
2.3 锅炉的停炉保养
一般在锅炉停炉后, 间隔的时间比较长。在锅炉停炉后, 汽水系统还是带有湿气的, 并且会有一部分的水, 时间长了, 会使得金属发生化学反应。由此, 对锅炉停止使用后, 必须对锅炉进行保养, 让锅炉更加安全的运行, 也能够增加锅炉使用寿命。
一般停炉保养有4种:压力保养, 湿法保养, 干法保养, 充气保养。干法保养比较适合停炉时间很长的情况, 可以在锅炉内、炉膛内部等地方放一些干燥剂, 这样可以保持干燥的状态, 并且把内部水放干净, 去除水垢等, 关闭相关管道和阀门, 在需要处放好干燥剂, 关好人孔, 手孔等等。两个星期对干燥剂进行一次确认状态, 如果干燥剂已经失去效果, 则需要换新的。
一般的干燥剂有氧化钙, 无水氯化钙, 分别是每平方米方防止3公斤、2公斤即可。
3 锅炉故障的全面管理
锅炉故障管理需要多故障的部位、程度、时间、原因等等进行全面的记录、分析、控制, 并且做出相应的措施来解决故障, 保证锅炉设备正常运行。
一般可以借助诊断设备, 对锅炉运行中的参数进行检测, 并且和规定值进行对比, 通过对比来判断锅炉的运行状态是否按照规程运行, 同时专业管理人员也可以借助平时的积累经验对故障进行判断, 做出相应的措施, 接触故障, 保证设备正常的运行。
4 结束语
锅炉的安全运行管理和维护保养能够保证设备的安全、经济运行, 也是最基础的内容, 只有通过建立锅炉安全运行管理制度, 并且管理人员和操作人员严格执行, 做好锅炉的日常维护保养工作, 及时的处理锅炉故障, 形成系统全面的安全运行和维护保养机制, 才能够有效的保证锅炉安全、经济的运行。
摘要：文章对锅炉的安全运行管理进行了具体说明, 对锅炉的管理和维护保养也进行了充分的阐述, 只有通过严格的规章制度进行约束, 经常做好维护保养工作, 才能将锅炉的使用性能达到最优化, 从而更加安全的运行, 并且把运行成本降到最低
关键词：维护,锅炉安全,运行管理
参考文献
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锅炉的维护保养 篇2
【关键词】锅炉；给水泵；日常维护；故障排除 引言
锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。目前我国拥有锅炉设备四十多万台，其中大部分是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉系统，很小的一部分用于居民浴池等商业领域。给水泵的稳定运行时锅炉运行的基础，是现代锅炉液位调节系统的重要组成本部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全，严重的还将导致重大事故的发生。因此，加强锅炉系统给水泵的日常养护与维修，已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。
1锅炉给水泵故障原因分析
现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找時排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。
2锅炉给水泵故障分析与排除
2.1锅炉给水泵常见故障的分析与排除
2.1.1电动给水泵电动机过热的分析与排除。对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。
2.2锅炉给水泵系统震动故障的排除。锅炉给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况，造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成，应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。给水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响，严重危害机组安全稳定的运行，而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响。在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等。出现机组振动过大后，应首先检查固定底座螺栓是否牢固，其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。如过线上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机组振动依旧，则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变，是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。可停机后温度均衡变形即可消失。
3以故障预防为主的日常养护
现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件（例如：轴承等）损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
4结论
锅炉给水泵是现代锅炉的重要组成部分，对锅炉的安全稳定运行有着重要的影响。因此，锅炉维护与管理部门必须重视锅炉给水泵系统的养护与管理，以故障预防为目的科学的进行养护，及时跟换使用寿命到期的零部件，避免零部件损坏后对机组造成更大的损坏。建立给水泵系统养护记录，根据锅炉运行情况以及记录科学的分析，确定更换时间，以此保障给水泵系统的稳定运行。这就需要维护部门要加强专业技术人员的培养，要求专业技术人才不仅具有较高的锅炉给水泵专业知识与技能，还要具有现代设备管理理念与方法。以科学的管理与较高水平的专业技能确保锅炉安全稳定运行。
参考文献
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锅炉的维护保养 篇3
锅炉是一种热力设备,由于其工作原理的特殊性,所承受的外来冲击力较大,再加上制作过程不严谨,所以锅炉在使用一段时间后,会出现一系列不良现象,这就造成了不可避免的经济损失。一个公司要想让锅炉安全、经济运行,带来经济效益,就要注重对锅炉的保养和管理。
2 锅炉安全运行的管理制度
对锅炉管理中,要抓住重点,即安全运行的管理,公司各部门要各司其职,明确职责,且各部门互相配合,加强合作,以确保锅炉的安全运行。
2.1 明确安全运行管理的重要性
由于锅炉自身的种种原因,要想更安全的运行,不仅要求工作人员有高超的技术,还要有较强的责任感,敏捷的思维能力,果断的性格,遇事可以果断作出判断,这样才能避免事故的发生,确保锅炉的安全运行。
2.2 坚持实事求是的原则,根据公司实际情况制定具体措施
2.2.1 严格贯彻实施管理制度。
公司制定管理制度,设立相关部门来贯彻执行制度,管理人员严格遵守制度,各司其职,公司派人及时对操作人员进行指导与监督,确保管理制度的实施,保证锅炉的安全运行。
2.2.2 认真做好锅炉运行记录。
锅炉的运行过程是非常复杂的,公司应要求工作人员在锅炉运行过程中做出相关记录,及时的上报,如发现问题及时采取相应措施,避免事故的发生。
2.2.3 提高工作人员的素质。
为了培养工作人员,提高员工的素质,公司安排各种技术培训班,让员工学到更多管理方面的专业知识,提高管理能力和操作技术。
2.2.4 遵章守纪确保锅炉设备性能完好。
员工遵纪守法,严格按照管理规定进行操作。这是一种职业道德。巡查能有效避免事故的发生,工作人员要按照规定定时巡查,及时发现问题,及时反馈,如若发现问题,及时处理,避免事故的发生。
2.2.5 实行奖罚制度。
实施奖惩制度,对违规人员进行惩罚,对表现好的人员进行奖励。这样有利于提高工作人员的积极性。
3 维护保养与故障管理
要获得经济效益,就要从基础做起,加强对锅炉的维修可以有效避免事故的发生。
3.1 日常维护
3.1.1 员工在锅炉日常工作中及时对锅炉的各项指标进行检查,并及时进行记录。如实反应锅炉的情况。
3.1.2 在以上巡检的基础上对锅炉的辅助设备进行保养,这种保养是在锅炉的正常运行中进行的,可有效避免锅炉的破坏。
3.1.3 锅炉维修有小修和大修两种,都是一种针对性的保养制度,小修是对锅炉进行保养,主要包括锅炉清理和设备检查;大修是对锅炉进行修理,主要包括发现损坏部件,及时更换。
3.2 锅炉的附件作用及维护保养
对锅炉的附件及仪表阀门的维修和保养是不可或缺的:
3.2.1 安全阀。
安全阀在锅炉运行中是至关重要的部件,它有减压作用,在维修中如果发现安全阀有问题,工作人员应引起重视,分析原因,及时采取措施,保证锅炉的安全运行。安全阀和阀座之间若有异物要及时清理;其次,固定后的安全阀不可随意拧动,以免出现事故;工作人员要经常检查安全阀,避免安全阀和阀座粘住,确保锅炉的安全运行。
3.2.2 压力表。
压力表是测量锅炉汽压和水压的仪器。操作人员根据压力表的测量值来控制锅炉的汽压。压力表的拆卸检查应该移送相关部门,检查存水弯管、三通旋塞、等部件是否正常。压力表应安装在易于观察的地方,在接下来的压力表重新使用时,要严格按照说明安装,以避免安全事故的发生。
3.2.3 水位表。
水位表是用来指示工作人员进行水位操作的仪器,通过水位表的反应,工作人员会及时添水或放水,确保锅炉的正常运行。水位表的外观应该保持清洁,易于观察,辅助设备要完好无损,及时擦洗水位表,保持水位表的清洁。
3.2.4 水位报警器。
水位报警器能及时提醒工作人员水位的超标,及时发现问题。水位报警器的正常运行是确保锅炉安全运行的重要步骤,要时刻保持水位报警器的清洁,时常检查,确保报警器的准确反应。
3.3 停炉保养
锅炉是供暖设备,所以除了冬季,其他季节都是停止运行的,这时候锅炉的停炉保养尤为重要。首先,锅炉要确保干燥,因为潮湿会造成锅炉的腐蚀。干养法可有效避免腐蚀的发生,先将炉筒内的水放干净,清除炉内的水垢,再将氧化剂放入炉筒内,将锅炉封闭,这样就会保证锅炉的干燥,来年再使用时就不会发生不能用的情况。这种方法要定期检查,时间是半个月一次,更换干燥剂。
3.4 故障管理措施
锅炉故障管理就是发现锅炉问题并采取响应措施消除故障。公司购买先进设备,来测量锅炉,这样可以及时判断锅炉的运行状态,这个过程要由专业的技术人员来进行,如若发现问题,一定要及时处理,采取相应措施,避免由于操作不当或维护不良所发生的安全事故,造成不必要的经济损失。
4 结语
无论是锅炉的管理还是维护,公司都要保证他们的高效运行两者要互相合作,相互调节,确保锅炉的安全运行;其次,确保这些环节高效运行的关键就是各部门互相协作,集体的力量促进公司的发展,为公司牟取经济利益。
摘要：本文主要讲述对锅炉的管理与保养,主张各相关部门严格遵守规定以保障的锅炉的正常运行,为此提出了下述观点供大家参考。
关键词：锅炉,运行管理,维护保养om/3/view-3724844
参考文献
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锅炉安全阀故障及维护处理办法 篇4
【关键字】安全阀、锅炉、故障、阀门
【中图分类号】TK228 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0440-02
一、概述
安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。
二、安全阀常见故障原因分析及解决方法
1、阀门漏泄
2、阀体结合面渗漏
阀体结合面渗漏指上下阀体间结合面处的渗漏现象，主要原因有以下几个方面：
3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作
这种现象通常被称为主安全阀的拒动。主安全阀拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全阀不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。主安全阀拒动主要与以下三方面因素有关：（1）阀门运动部件有卡阻现象。这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的。（2）主安全阀活塞室漏气量大。造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。消除这种缺陷的方法是：对活塞室内表面进行处理，更换合格的活塞及活塞环，在有节流阀的冲量安全装置系统中关小节流阀开度，增大进入主安全门活塞室的进汽量，在条件允许的情况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全门活塞室内的进汽量方法推动主安全阀动作。（3）主安全阀与冲量安全阀的匹配不当，冲量安全阀的蒸汽流量太小。冲量安全阀的公称通径太小，致使流入主安全阀活塞室的蒸汽量不足，推动活塞向下运动的作用力f1不够，致使主安全阀阀芯不动。这种现象多发生于主安全阀式冲量安全阀有一个更换时，由于考虑不周而造成的。
4、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长
发生这种故障的主要原因有以下两个方面：（1）主安全阀活塞室的漏汽量大小，虽然冲量安全阀回座了，但存在管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍很高，推动活塞向下的力仍很大，所以造成主安全阀回座迟缓。消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决，节流阀的开度开大与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉，从而降低了活塞内的压力，使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小，阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。（2）主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓，解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制台标准范围内。
5、安全阀的回座压力低
安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。主要是由以下几个因素造成的：（1）弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。（2）阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。（3）各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩，解决方法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，消除卡涩的可能性。
6、安全阀的频跳
发生频跳现象对安全阀的密封极为不利，极易造成密封面的泄漏。造成安全阀频跳的主要原因：（1）蒸汽系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%（2）安全阀的调整圈位置设置不当。（3）安全阀的额定排量远远大于所需排量。（4）运行方式不正确，导致容器或者管道内压力变化。
可以通过开大节流阀的开度的方法予以消除，节流阀开大后，通往主安全阀活塞室内的汽源减少，推动活塞向下运动的力较小，主安全阀动作的机率较小，从而避免了主安全阀连续启动。
7、安全阀的颤振
颤振现象的发生极易造成金属的疲劳，使安全阀的机械性能下降，造成严重的设备隐患，发生颤振的主要原因：（1）阀门的使用不当，选用阀门的排放能力太大，消除的方法是应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。（2）由于进口管道的口径太小，小于阀门的进口通径，或进口管阻力太大，消除的方法是在阀门安装时，使进口管内径不小于阀门进口通径或者减少进口管道的阻力。排放管道阻力过大，可以通过降低排放管道的阻力加以解决。
结束语
余热发电锅炉停用后的保养 篇5
被腐蚀的锅炉投入运行后, 铁锈在高温下会加剧腐蚀的深度, 扩大腐蚀的面积, 氧化铁不断剥落, 致使钢管强度降低, 锅炉使用年限缩短。停用腐蚀是金属损害的最主要形式之一, 其损害大大超过了工作时的腐蚀。所以, 做好停炉的保养工作, 是保证锅炉安全运行必不可少的重要措施, 对防止和减缓锅炉的腐蚀, 延长锅炉的使用寿命, 有着十分重要的意义。
1 引起停用时腐蚀的因素
锅炉的腐蚀主要是因为水汽系统内部有氧气及金属表面潮湿, 容易在表面形成水膜, 而导致水膜中的铁与氧气反应发生腐蚀。引起停用腐蚀的主要因素有以下几个方面。
1.1 金属表面的清洁程度
对余热发电锅炉, 像窑头锅炉 (AQC锅炉) 由于受熟料粉影响, 窑尾锅炉 (SP锅炉) 受生料粉的影响, 在蒸发器、过热器表面经常会沉积一些颗粒。这些沉积物的存在, 在锅炉正常运行时, 阻碍受热面热交换;在锅炉停运时, 又导致锅炉腐蚀。特别是窑头锅炉 (AQC锅炉) , 由于受温度影响, 一旦发生爆管而未能及时清理, 流出的水和蒸汽在原有的沉积物作用下, 很容易积垢, 也很容易形成水渣。这些沉积物和水渣与受热面因电位不同, 形成了阴阳极, 这种氧浓度差异的原电池的存在, 是腐蚀速度增加的重要原因。
1.2 含盐量
在制纯水的过程中, 虽然通过加入药物使一些离子沉淀后排出, 但仍不可避免其存在。一般来说, 水的含盐量越高, 腐蚀的速度越快, 水的电阻就越小, 腐蚀电池的电流就越大。但水也有区别, 一般水中含有碳酸根和磷酸根时, 就会在铁的阳极区生成难溶的碳酸铁和磷酸铁保护膜, 从而降低铁的腐蚀速度;如果水中含有氯离子, 由于氯离子容易被金属表面所吸附, 并置换氧化膜中的氧, 形成可溶性的氯化物, 氧化物的保护膜被破坏, 会加速金属的腐蚀过程。
1.3 湿度
对放水停用的设备, 金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大, 因为在有水分的大气中, 金属的腐蚀都是表面有水膜时的电化学腐蚀, 而大气中湿度越高, 越易在金属表面结露, 形成水膜, 造成腐蚀的增加。在大气中, 各种金属都有一个腐蚀速度呈现迅速增大的湿度范围, 湿度超过临界值, 金属腐蚀速度急剧增加;低于此值时, 金属腐蚀很轻或几乎没有腐蚀。
2 按照停用时间长短保养
(1) 锅炉停炉时间为5d以内, 一般采取余热烘干的方法对锅炉进行防腐工作。锅炉开始甩炉后, 当锅炉入口温度降低到150℃时, 可以将锅炉的定期排污、连续排污、联箱排污全部打开, 将过热器及汽包的排空阀也全部打开, 排空并烘干锅炉内部的水和蒸汽。待锅炉缓慢冷却后, 将锅炉本体的人孔门及汽包的人孔门打开, 对其内部进行检查, 并将检查结果记录归档, 以便根据腐蚀情况采取相应的措施。
(2) 锅炉停用5d到一个月以内, 采用氨液法对锅炉保养。锅炉停运后, 放尽汽包、蒸发器、过热器内的存水, 用氨液作为防锈蚀介质通过加药装置加入汽包, 充满锅炉。使用此方法时, 要求所有连续排污、定期排污阀门、人孔门必须关闭, 防止空气进入。具体使用的氨浓度按锅炉大小进行调整, 因氨液呈碱性, 加入氨, 使水碱化到一定程度, 有利于钢铁表面形成保护膜, 可以减轻腐蚀。
使用这种方法对锅炉保养, 需要注意两个方面, 一是由于浓度较大的氨液对铜合金部件有腐蚀, 因此使用此保护前应隔离接触铜合金部件, 特别是凝汽器铜管。另外, 启动锅炉时, 也就是在锅炉取风前, 应加强汽包到省煤器之间的反冲洗, 即锅炉上水后, 要加强排污, 降低炉水中氨的含量。锅炉启动后, 在并汽前, 应检测蒸汽中氨含量<2mg/kg时方可向主蒸汽并汽。
(3) 锅炉停用1~3个月内, 采用氨-联胺保养方法。这种方法在余热发电方面用得较少, 主要是因为一般情况下窑停运时间不会那么长。氨-联胺法:氨的作用主要是调节给水的p H值, 联胺的作用是去除给水中的氧。在常温下, 联胺不是直接与氧反应去除氧, 而是起阳极缓蚀剂的作用, 因此需要量相对较多。
锅炉停运后, 放尽锅炉内的存水, 用加药装置加入联胺并用氨调节p H值的给水, 保证水的p H值为9.4~10.5, 同时保持水中联胺相对过剩。这种方法需要在保护期内定期检查联胺的浓度和给水的p H值。锅炉启动前, 应先将联胺-氨液排放干净并彻底冲洗。并汽前, 打开锅炉的启动阀, 将含氨的蒸汽向空排尽, 化验蒸汽中氨的含量<2mg/kg时方可并汽, 以免氨的浓度过大而腐蚀凝汽器铜管。
(4) 充氮法。这是锅炉停用后一种简单的防腐保护法, 也是一种常用的保护方法。在锅炉的压力降至0.3~0.5MPa时, 接好充氮管, 待压力降到0.05MPa时, 从锅炉的最高处充入氮气并保持压力在0.03MPa以上, 这样能够迫使重度较大的空气从锅炉的最低处排出, 使金属与氧气零接触。氮本身无腐蚀性, 它的作用是防止空气漏入锅内。这样做既可以驱除氧气, 又因呈碱性反应, 更有利于防止氧腐蚀。这种方法适用于长期冷态备用锅炉的保护, 停用期限可达三个月以上。但是由于氮气无色无味, 吸入过多会减少身体摄入的氧气含量, 因此会对人体造成伤害。采用此办法时, 应特别注意人身保护。
3 结语
工业锅炉防腐的正确干法保养 篇6
1 锅炉腐蚀问题的原理
锅炉在停用期间可能发生各种腐蚀, 而腐蚀的必要条件是水和氧气。锅炉停用后, 外界空气会大量进入炉体系统内, 炉体金属表面附着的水膜, 与空气形成氧溶, 达到饱和状态引起溶氧腐蚀, 其腐蚀速度是运行时的10倍, 再加上残留水垢, 腐蚀性更加强烈。在充满水的锅炉中, 炉水作为一种具有极性的电解质, 是铁原子变成带正电的铁离子, 这实际上是电化学腐蚀的一种。铁原子的逐渐流失, 产生越来越多的坑洞, 从而影响锅炉整体结构的稳定性。
腐蚀可以发生在锅炉的任何部位, 分布没有规律可循。在腐蚀中产生的大量产物, 积聚于锅炉表面, 形成比较直观的腐蚀产物。因为供氧情况的不同, 这些产物中包含FeO、Fe2O3、Fe3O4。
2 锅炉保养方法分析
腐蚀的原理是水和氧气, 因此, 要防止腐蚀有三项措施: (1) 使锅内无水分; (2) 使锅内水中无氧气; (3) 使水中的氧气与金属无法发生化学反应。
防腐保养分为两个方面:一是炉体外部的防腐保养;二是锅内的防腐保养。锅内的防腐保养又可以分为干法保养、湿法保养、半干保养、压力保养、涂料法保养、除湿机法保养、热法保养、烘干法保养和充气法保养等。这些方法均可以很好的起到延缓锅炉老化, 延长锅炉寿命的作用。
停炉期间的腐蚀往往比运行时更为严重。而停炉时间超过3个月的锅炉只能适用于干法保养或者半干法保养。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大, 此法越方便。
3 干法保养的正确使用
3.1 锅外防腐及注意事项
在锅炉长期停用时, 应十分注意锅炉体外部的防腐保养问题。
3.1.1 及时清除锅炉表面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣
这些物质非常吸潮, 在潮湿的环境中, 锅炉的外层可能形成水膜, 此水膜中含有丰富的氧气, 可以和锅炉钢板中的铁发生化学反应, 生成影响钢板硬度的铁锈。而烟灰中虽然含有极少量的硫等酸性有害杂质, 但却足以加快锅炉外表面的腐蚀。
为清除锅炉表面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣, 可以采用人工或者机械的方法进行外部清扫, 死角的灰渣也要尽量完全扒出。对于难以清扫的部位, 可以采用吹灰器。清扫的时候也要注意, 不要弄湿、弄破锅炉的外包装、耐火材料层、保温层、炉拱、炉墙等。
3.1.2 防止烟道内积存潮气
可以通过自然通风, 也可以用小火将锅炉本体及炉墙、炉道烘干, 在放置干燥剂在其中, 一般每平方米放置3公斤左右, 用敞口托牌放在后炉排上, 或者用布袋吊装在锅筒下, 每月检查一次, 并及时更换生石灰。
3.1.3 为了更好的防腐
有条件的锅炉管理单位可以在锅炉本体金属外涂上朱红丹油或者其他防腐漆。
3.2 锅炉内部干法保养
3.2.1 具体步骤
锅炉停炉后, 等锅炉内水的温度降到100℃～120℃后, 将水全部放出, 利用炉内的余热, 将金属表面烘干, 并清除清除锅炉内和锅炉水系统内的水垢、泥渣。再将干燥剂放置在炉膛、烟道内, 特殊条件可以使用红丹或其他防腐漆刷工业锅炉表面。最后把装有干燥剂的敞口托盘和点燃的蜡烛放进锅筒内, 关闭入孔、手孔、检查孔。
3.2.2 干燥剂的种类及使用量
生石灰的用量5kg/m3, 蜡烛1支/m3。另外还有两种干燥剂, 即无水氯化钙 (CaCl2) , 常用量1.0～1.5kg/m3;硅胶, 常用量1.5～3.0kg/m3。有条件的单位可使用变色硅胶、白硅胶做干燥剂, 可重复使用而且保养效果好。
3.2.3 定期检查
刚完成停炉的干燥剂放置后要定期检查, 检查周期一般是1个月, 如果发现潮解, 应该立刻更换有效的干燥剂。此后可3个月一次检查。
3.3 保养应由专业司炉人员进行
司炉人员应有身体健康、认真负责的人担任;并须经过培训, 考核合格, 由锅炉监察部门发给操作证后, 方可独立操作锅炉。
4 结语
停炉锅炉的干法保养虽然没有湿法保养那么简单, 但是却非常适用于停炉时间较长的锅炉的保养, 正确的了解锅炉腐蚀及干法保养的原理, 熟悉掌握干法保养的正确操作步骤及注意事项, 将会很大程度上保护锅炉, 延缓锅炉的老化, 延长锅炉的使用寿命, 增大锅炉使用过程中的安全系数, 从而为国家财产及过敏安全提供有力的保障。
参考文献
[1]辽宁省劳动局锅炉安全监察处.司炉读本[M].北京:中国劳动出版社, 1996.
[2]陈建芳.正确使用工业锅炉湿法保养[J].科技情报开发与经济, 2004, 14 (6) :285～286.
LSK系列船用锅炉维护与保养 篇7
LSK系列船用锅炉是张家港格林沙洲锅炉有限公司制造的主流锅炉之一, 由于该锅炉具有很多优点及其高效率, 在船上的利用比较广泛。但是目前很多船员对该型号锅炉的维修保养方面不甚了解, 延长了维修时间, 影响到锅炉的使用效率, 对船员及其航行的保障造成了影响[1], 因此, 研究LSK系列锅炉的维修保养措施, 对提高船员航行生活质量, 以及航行相关系统保障工作具有重要意义。
1 LSK系列船用锅炉介绍
LSK系列锅炉安装了针型管, 即在锅炉的水管外侧, 焊有许多针状销钉, 扩大了水管外侧 (即烟气侧) 的受热面积, 提高了传热系数。因此, LSK型针型管锅炉具有体积小、重量轻、热效率高 (>83%) 、升汽速度快 (一般为15～18 min) 、便于维护等特点, 特别是针型管结构使得清理烟灰更加方便, 并且不污染机仓环境。针形管是由密集排布的柱状钢针焊在钢管外壁而成, 分别布置在219 mm或273 mm大烟管中。锅炉的炉膛是由圆筒形炉胆和上、下封头组成的全水冷炉膛, 有效地增加了炉膛传热量。锅炉的对流受热面由烟管和针形管组成, 从炉膛出来的高温烟气进入烟管, 冲刷烟管内壁, 并同时冲刷针形换热管, 形成一个高效的对流换热管组。锅炉受热, 不断将热量传给炉水, 产生蒸汽[2]。
2 LSK系列锅炉常见故障
LSK系列锅炉运行具有一定的自动报警功能, 在实际的操作运行中, 船员需要学习掌握相关知识与技巧, 在遇到缺水或者超压时, 要及时采取措施, 保证锅炉的正常运行, 满足船上人员工作与生活的需要。
2.1 缺水
锅炉自动给水时, 如给水柜脱水或其他原因引起锅炉水位降至极限低水位时, 锅炉自动报警, 切断燃烧、锁定, 只有在检查故障原因并排除后, 锅炉才能重新投入运行;当突然发现水位低于低水位, 而自动控制系统又不报警, 但此时在水位表中还可以看到水位时, 则应立即手动补充给水和停炉检查自动控制系统的故障原因并予以排除;当突然发现水位表内已经看不到水位时, 应立即停炉检查, 不可进行手动补充给水, 以免由于温度低的水接触过热的锅炉受热面而引起材料或结构损坏。
2.2 超压
当在外部负荷不变的情况下, 锅炉汽压超过允许使用压力而直至安全阀启跳时, 应立即停炉检查原因[3]。若锅炉处于自动运行状态, 则检查自动控制系统及有关控制器, 找出原因予以排除。当锅炉处于手动运行状态, 则立即纠正操作上疏忽[4]。
3 LSK系列锅炉日常维护
锅炉的日常保养维护不但关系到锅炉的安全及其使用寿命, 同时也对锅炉的热利用效率具有重要意义。锅炉运行过程中, 由于燃烧调整不当或给水处理不正确, 会使锅炉受热面内外大量积水、烟垢, 若不及时清除水、烟垢, 会降低锅炉的效率, 引起锅炉受热面过热, 缩短使用寿命和破坏正常的锅炉水循环, 严重地还将危及锅炉安全经济运行。因此, 应加倍重视对锅炉受热面的清洗。
3.1 锅炉烟垢的清洗
在锅炉运行一段时间后, 锅炉内部会有烟垢存积, 烟垢的量和形成时间主要取决于燃油的品质、锅炉负荷和燃烧器的调整情况等因素。因此每个锅炉清洗烟垢的次数各不相同, 须根据烟管内积灰情况确定是否除垢。本系列锅炉内的烟垢采用蒸汽吹扫法清除。
3.2 锅炉水垢的清除
目前除水垢方法有:机械除垢、碱煮除垢和酸洗除垢, 比较经济、有效、简便的方法是酸洗除垢。锅炉的酸洗除垢 (也称化学除垢) 就是根据锅炉的结构特点及金属表面上沉积物的数量和形状, 用盐酸、缓蚀剂等化学药物组成的水溶液及相应的工艺条件, 在金属表面上形成一层良好的耐蚀性保护膜。
盐酸能与水垢中钙、镁、碳酸盐和氢氧化物起作用, 生成易溶水的氯化物和CO2气体;盐酸能溶解锅炉金属面上的部分氧化物, 从而破坏金属与水垢的连接, 使附着物脱落;盐酸虽然对硅酸盐水垢很难起作用, 但当夹杂碳酸盐成分的水垢后, 由于与盐酸溶解的作用而产生大量的CO2气体, 起到搅拌作用, 从而加速了水垢的疏松和脱落。
3.2.1 缓蚀剂的保护作用
在酸洗溶液中加入极少的某种物质, 就能使酸对金属的腐蚀速度大大降低, 同时又不降低酸对水垢或沉积物的清除能力, 这种物质叫缓蚀剂, 其作用是缓蚀剂的分子吸附在金属表面上, 形成一层单分子保护膜, 从而抑制腐蚀过程, 常用的是“O2”缓蚀剂。
3.2.2 酸洗前准备工作
停炉待锅炉冷却后放干锅水, 打开入孔和下部检查孔盖, 检查锅炉本体及其接管有无因氧化而引起腐蚀。如有腐蚀, 应在验船师同意、监督下进行修补, 以避免酸洗时发生渗漏等事故;冲洗锅炉内部积存的疏松泥渣, 检查水垢成分及厚度, 以便确定盐酸及缓蚀剂的用量;在锅炉最高处留有管孔, 以便灌注酸洗溶液, 其余各孔应封闭;备齐酸洗用的药剂和容器、温度计、量杯等, 并准备好安全行灯。
3.2.3 酸洗用药量的估算
盐酸酸洗液浓度为5%HCl时, 缓蚀剂在酸洗溶液中的用量比例为0.4%, 即每100 kg酸洗溶液需加“O2”缓蚀剂用量:甲醛:0.2 kg、浓盐酸 (100%) 0.2 kg、热水 (70～80℃) 4 kg;缓蚀剂的配制方法:“O2”缓蚀剂是由甲醛、苯胺、浓盐酸和热水组成的。配制缓蚀剂时各原料必须按照一定的顺序和比例合成, 否则会降低药效。配制“O2”缓蚀剂必须按上述步骤进行, 并确定显色, 当无异常时迅速倒入稀盐酸溶液中。整个配制过程一般需2～3 min, 需保证其药效, 否则会凝固不能使用。
3.2.4 酸法工艺过程
将已配制合格的盐酸溶液用耐酸泵注入锅炉内, 酸洗工作开始。一般酸洗工作有静态浸泡法和动态循环法2种。本型锅炉宜采用静态浸泡法清除水垢。静态浸泡法是将盐酸溶液注入锅内直到临时液面计可见部分顶端, 此时停止充注, 等待几分钟观察液位是否稳定, 溶液温度一般维持在65℃左右, 静态浸泡时间一般6 h左右, 当水垢或沉积物全部溶解后, 将废液排出锅外, 这种酸洗方式简便、不需专用设备。动态循环法是用酸洗溶液和耐酸泵与锅炉组成一个循环回路, 让盐酸溶液在耐酸泵的压力下沿循环回路流动 (流速不小于0.2 m/s, 不大于1.0 m/s) , 使水垢或沉积物不断溶解和剥离, 溶液温度一般维持在65℃左右, 酸洗时间约6 h左右。
4 锅炉的检修
4.1 锅炉炉膛检查
每年应至少检查锅炉炉膛2次, 检查炉膛耐火材料是否有开裂损坏, 如有损坏应及时修补或更换耐火材料, 检查炉膛内表面的积灰情况, 尤其应仔细检查燃烧器对面区域。若该区域积灰尘过多, 说明燃烧器的火焰太长, 必须调整燃烧使其安全。
4.2 锅炉水侧 (锅内) 检查
每年应至少仔细检查锅炉水侧 (锅内) 2次, 由于它直接影响锅炉使用寿命和安全性, 也是所有维修措施中最重要的, 因此对其检查十分必要。应该着重、仔细检查所有部件的结水垢情况、腐蚀情况及是否有裂痕。检查步骤如下:
(1) 停炉使锅炉冷却 (100℃以下) , 将锅水全部排出, 并且关闭所有阀门。
(2) 拧松并打开筒体上的入孔盖。
(3) 借助安全行灯通过入孔检查烟管外壁的结垢情况。
(4) 在检查下部筒体时, 应寻找水垢、泥渣和沉积物。如有泥渣和沉积物存在, 则说明锅炉排污不够。
5 结语
锅炉的维修和保养是锅炉运行的良好保障, 由于船舶的特殊环境, 相对于地面处理措施及其手段有限, 所以在有效的保养维护期, 必须注意锅炉的检查与检修, 尽量把保养时间安排在船舶航行前, 同时做好锅炉设备易耗件的备货工作, 当航行中出现故障时, 可以及时维护, 保障船舶的正常运行。当然, LSK系列船用锅炉需要船员在对设备具有良好认知的同时, 还需具备处理故障的经验, 而这些经验必须依靠理论学习和日常严格的操作规程及其监管制度, 只有做好这2方面的工作, LSK系列锅炉才能更好的运行服务。
参考文献
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[2]LSK系列锅炉介绍[Z]
[3]丁虎, 张健沛.船用锅炉蒸汽压力系统的滑模预测控制[J].哈尔滨工程大学学报, 2010, 31 (8) :1039～1042
锅炉仪表维护经验 篇8
1 加强汽包液位的监控力度
汽包液位的监视有本体监视、远传摄像头监视电接点监视及远传电容式变送器测量等方式, 且均已实现自动调节。对于中大型锅炉而言, 均采用三冲量调节系统, 通常选取汽包液位、给水流量、蒸汽流量作为三冲量。调节回路采用前馈串级调节, 蒸汽流量作为前馈信号, 汽包液位和给水流量串级, 汽包液位调节为主回路, 给水流量为副回路。参数检测非常重要虚假的检测参数将使系统无法投运或错误调节。因为蒸汽流量受温度、压力影响很大, 所以要加入温度、压力补偿, 温度、压力取样点要合适选取, 压力取样点选取还要注意导压管的安装位置。液位测量均采用三取二或四取三测量方式;流量测量采用二选二或三选二方式。现今多数厂家设计图纸中, 把减温水取水口设计在给水流量计后, 造成三冲量调节系统无法投自动, 因此, 要把减温水管路移至主给水流量计前, 避免干扰。
另外, 给水阀门应采用主路与旁路两个自动调节阀门, 一路出现故障, 可以继续由另一路阀门替代, 不影响生产。
2 加强锅炉本体温度的监控
一般锅炉的温度均采用耐磨热偶来测量。操作工反映温度出现偏差时, 仪表工常常会按常规办法来处理, 如用万用表测量m V值来判断, 忽视了炉膛的负压场合, 存在如下问题:
无法判定热电偶丝是否老化、变质。因为m V值实际反映的是微机通道造成的二次仪表的好坏, 并不是温度表本身的好坏, 应采取校验办法;负压场合, 当保护套管出现磨损、轻微渗透时, 实际温度偏低, 应除基本常规检查外, 还应对套管进行检查。
锅炉多数部位为负压场合, 装入热电偶时应把温度法兰密封好, 避免漏风, 影响测量, 漏风部位如果有管线, 还会增加管线磨漏的风险。更换测温一次仪表时, 应注意型号相同、插入深度一致。
3 执行机构问题的处理
执行机构一个固有的特性为停电保持原位, 因此一旦出现问题, 应采取停车措施, 采用手轮手动控制应根据实际情况或计算机实时曲线来进行问题判断通过现场测试方法来处理。查找出问题并处理后, 在上电时, 要确保机构不波动。因此, 可采用以下方法有手/自动扭子开关的, 投到手动, 仅需使信号与反馈值一致即可;没有手/自动开关的, 上电前, 可将电机线拆除, 上电后使信号与反馈值一致即可;更换机构或模块时, 如果需要校验, 可固定阀门阀杆, 拆开机构与阀门连接件校验, 完成后再连接连接片即可。
开炉后, 由于引压管路配置方向向下, 燃烧产生的部分水汽会在引压管路中冷凝, 可能会流入表中引起误差, 因此日常维护时应定期排放冷凝水或在安装时解决此问题。
4 注意伴热管的使用
在北方, 伴热管路对于锅炉来说是必不可少的对于测压系统而言, 伴热管路的影响并不明显;但对液位、流量的测量差压会有影响。由于伴热管内多为上百度的蒸汽, 在安装配管时, 伴热管紧贴其中一根而另一根受热少时, 会造成流量、液位偏差。一般采用的解决方法为两引压管并列, 伴热管居中并用木块隔开, 可降低伴热管的影响。也可采用电伴热, 理论上可以避免误差, 但要注意电伴热的使用场合, 避免热蒸汽损坏电伴热带。
5 阀门部分保温注意事项
浅析工业锅炉停炉期的保养 篇9
工业锅炉在停止使用后, 金属表面就暴露在空气当中, 因为锅炉当中的水没有放掉, 所以在锅炉内部仍然存有大量的水分, 锅炉的内部空间相对湿度要大很多, 这种湿气会附着在锅炉的内表面, 形成一层薄膜, 这些薄膜遇到外部进入的空气后, 就会发生氧腐蚀反应, 出现锈蚀现象。假如在金属表面有一些泥污和许多杂质, 就会使这种反应的速度大大增快, 是由于这些杂质中间会有一些缝隙, 这些缝隙中会长期保存一些水分, 使得氧溶浓度高。经过实际研究证明, 发生腐蚀现象严重的锅炉有一半是由于保养工作没做好造成的。所以, 在锅炉停止使用后, 一定要运用科学地保养办法, 争取能够延长锅炉的使用寿命, 为国家节约建设资金。
二、停炉期锅炉保养办法
很多单位和机关不重视锅炉停止使用后的保养工作, 在单位的锅炉停止使用后, 大多情况下就被搁置在一旁不加理会, 这时留有水分的锅炉内部就会发生氧化学腐蚀现象, 这种现象比锅炉使用过程中出现的腐蚀现象更加严重。锅炉保养最有效的办法就是不让锅炉外部的空气进入锅炉的汽烟部位, 锅炉整体处于干燥的环境中最好。锅炉在停止使用后的保养办法有:干法、压力法、充气法和湿法等。锅炉内部预防腐蚀的办法要根据锅炉停止使用的时间来确定, 在通常情况下超过一个月的使用干法保养, 超不过一个月的使用湿法保养。
1、干燥剂法
这种方法就是在锅炉停止使用前, 在锅炉内的水温降到120度以下时, 马上把锅炉内的水全部放出, 这时由于锅炉内壁还会具有一定的温度, 这保存的温度能够把锅炉内的水分烘干, 同时也把锅炉内的含水物质清除掉, 这时在锅炉内倒入干燥剂, 就会在锅炉内部形成一个干燥的空间, 能够有效防止腐蚀。
经常使用的干燥剂有三种:无水氯化钙、生石灰和硅胶。在锅炉内放入干燥剂的办法是:把这些干燥剂分别放入一些盘内, 再放入锅炉内部的汽包和各联箱中。放入干燥剂的位置要形成文字记录, 防止在启用锅炉时忘记取出。在放入干燥剂后要马上关紧锅炉阀门, 减少空气的流入。时间过去一个月后, 要予以检查, 假如发现有吸水现象, 就应该马上给予更换, 也可以进行烘干。经过这一次处理, 在以后的时间内就可以每间隔三个月检查一次, 这种方法比较合适用于长期不用的锅炉, 假如锅炉内的汽包越大, 这种方法就越有效。
2、充氨法
充氨法就是把氨气压入锅炉水汽系统里面, 为防止空气的进入, 要保持一定的压力。因为氨气活动能力弱, 又不具有腐蚀性, 因此很适合锅炉的停炉后的使用。
具体做法是:在锅炉停止使用前就将准备充氨气用的管道准备好, 当炉内压力降到表压显示为0.5时, 就要将氨气通过氨气瓶从备用管道给锅炉汽包和省煤器等处输送进去。应注意的要点是:
(1) 要求氨气必须是高纯度的。 (2) 当锅炉是空炉时, 充入氨气时应注意表压应为0.5左右。带水充入氨气时 (锅炉里的水没有放掉时) , 最好在充氨前在锅炉存水中加入一些联氨, 用联氨来调节锅炉内水的PH值使其大于10. (3) 充入氨气时, 应该把锅炉水气系统的所有阀门都关闭好, 不能漏气, 防止泄漏造成氨气过多消耗和压力不够。 (4) 在充入氨气对系统进行保护的过程中, 要确保水气系统的压力和严防漏气。如果发觉氨气消耗量很大, 就要查找原因并及时排除掉。充氨这种方法易于操作、形式简单, 但是炉内氨气的量不容易保持。因此只适合短时间停用的锅炉的保护。
3、湿法保养
这种保养方法适合停炉时间在一个月左右的锅炉。湿法保养就是利用OH-溶液紧贴于锅炉内壁, 使得碱性溶液在锅炉内壁的金属表面形成一层保护膜, 从而达到保护锅炉的目的。具体操作方法是, 停炉之前要求把锅炉内的泥浆, 水渍等脏污排除掉, 然后用软化水注入大锅炉内的最低水位处, 再把配制好的OH-溶液用专用泵体注入到需要保护的锅炉内。用来做保护液的溶液的主要成分是氢氧化钠水溶液8~10千克/吨水配制, 也可每吨水中加入20kg碳酸钠, 或者在水中加入磷酸三钠20kg/吨。把保护液全部注入锅炉后, 就要开启注水阀门把软化水注入, 直到注满为止。然后关掉空气阀和给水阀, 用专用泵增进水循环, 使溶液均匀。为达到锅炉内碱液浓度一致的目的, 还要定期的开启循环泵。为了使锅炉外部干燥, 还需要经常的给锅炉加火加温。熄火后要关闭所有可能泄露的阀门。锅炉内碱度的保持, 需要定期化验, 及时补加碱溶液。
4、停炉保护方法的选择
上面介绍的这些停火后保护锅炉的措施, 具体到就用哪一种, 还要看锅炉的构造, 停烧的时间长短, 锅炉周边环境及各种方法的适用程度。 (一) 锅炉可能停用一百天左右的, 要使用干燥剂或者气相缓蚀剂。 (二) 锅炉只停用不到一天时间的, 可以利用保持压力法。 (三) 如果采用湿法保护, 锅炉房的温度就要在0℃到10℃之间, 不能有冰冻现象。
三、结语
总之, 各个单位和机关都要在锅炉停止使用后加强锅炉的保养工作, 具体锅炉工作人员更要负责, 要依据本地各种实际情况, 选取最适宜的保养办法对锅炉进行保养, 做好锅炉停用后的一切保养工作, 从而延长锅炉的使用寿命。
参考文献
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