锅炉压力容器的检验

锅炉压力容器的检验（精选12篇）

锅炉压力容器的检验 篇1

摘要：锅炉是一种受热、承压、经常处于磨损和腐蚀状态中的热力设备, 管道容器布置复杂并有爆炸危险性, 根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定制定本规程, 谈谈锅炉压力容器的检验方面的相关介绍。

关键词：锅炉压力,容器检验,危险性

锅炉、压力容器是生产和生活中广泛使用的有爆炸危险的承压设备。工业锅炉仅供小范围的热能需要, 而电站锅炉则承担大片地区的电力或热能供应, 一旦发生锅炉故障导致停炉, 影响面很大, 特别是现代大容量高参数锅炉, 结构复杂, 任何部件的失效都会造成严重后果。

1 锅炉压力影响的危险性

1.1 爆炸危险性

锅炉爆炸破坏力很大。锅炉是一种密闭的承压容器, 受力情况极为复杂。锅炉发生爆炸的原因主要有:操作或设备原因引起的锅内压力升高, 当压力大于某一受压元件所能承受的极限值时, 就会发生爆炸;另一种是在正常的工作压力下, 由于部件本身的缺陷或材质失效, 导致锅炉爆破。在发生严重爆炸时, 由于锅内压力骤降, 高温饱和水喷出后迅速汽化, 体积成百倍地膨胀, 形成冲击波, 极易造成设备甚至建筑物的破坏和人身伤亡。

1.2 容器质量检验的必要性

质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看, 质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。根据多年的统计表明, 锅炉故障引起的电量损失约占总损失的60%, 而锅炉压力容器爆破、泄漏事故引起的电量损失又占锅炉事故的60%。应该特别指出的是, 锅炉爆管和压力容器的爆破, 极易引起人身伤亡和其他派生的事故。因此, 搞好设备检验, 提高锹炉压力容器的可靠性, 意义十分重大质量检验是质量管理体系的根, 这个根不扎实, 开展质量管理体系的基础就不巩固。因此, 开展质量管理体系决不意味意味着削弱或取消质量检验工作, 相反, 必须进一步加强这项工作, 更有效地发挥质量检验的作用。检验就是通过观察和判断, 适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验, 并将结果与规定的质量要求进行比较, 以判断每项质量特性合格与否的一种活动。锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称, 因为他们同属于特种设备, 在生产和生活占有很重要的位置。

2 锅炉压力的检验规范

设计、制造压力容器, 其技术要求和使用条件不符合本规程规定时, 应在学习借鉴和实验研究的基础上, 将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级安全监察机构审核、国家安全监察机构批准方可进行试制、试用。通过一定周期的试用验证, 进行型式试验或技术鉴定, 报国家安全监察机构备案。承受内压的压力容器, 其最高工作压力是指在正常使用过程中, 顶部可能出现的最高压力。容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时, 如气相空间非瞬时大于等0.025m, 且最高工作压力大于等于0.1Mpa时, 也属于本规程的适用范围。核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器, 不含夹套压力容器、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备, 如烟道式余热锅炉等。正常运行最高工作压力小于0.1Mpa的压力容器, 包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器。随着机组向高参数、大容量方向发展, 锅炉钢材种类也越来越多, 焊缝数量数以万计。这就难免留下一些诸如错用钢材、焊接质量不合格等缺陷。这些缺陷会受各种影响而迅速扩展, 最终发展为泄漏甚至爆破。筒体长度:L1±2mm;外径:D1±1mm;厚度:δ1±1mm。壳体经磷化处理, 表面无锈蚀, 干燥清洁。按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷, 有足够的加工余量。上封头直径:D2±0.5mm;厚度:δ2±0.3mm;台阶直径:D3±0.5mm。按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷, 有足够的加工余量。下封头外径, 厚度, 用游标卡尺测量下封头直径:D4±0.5mm;厚度:δ3±0.3mm;台阶直径:D5±0.5mm。表面粗糙度, 用粗糙度样块对比检验外表面粗糙度符合图纸要求。进管加工, 铜管表面质量、目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷。铜管规格, 长度用游标卡尺、钢卷尺测量进管铜管规格:外径:D6±0.06mm、厚度:δ4±0.05mm、长度:L4±0.5mm。出管加工铜管表面质量, 目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷。铜管规格, 长度用游标卡尺、钢卷尺测量进管铜管规格:外径:D6±0.06mm、厚度:δ4±0.05mm、长度:L5±0.5mm。序号工序检验项目、检验方法、检验频次、检验要求, 套管表面质量, 目测首检、抽检套管表面不允许有有裂纹、腐蚀、分层等缺陷。

3 锅炉压力的检验周期

在用锅炉一般每年进行一次外部检验, 每2年进行一次内部检验, 每6年进行一次水压试验;锅炉停止运行1年以上需要恢复运行前, 受压元件经重大修理或改造后重新运行1年后, 应进行内部检验。年度检查, 是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查, 每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行, 也可以由国家质量监督检验检疫总局 (以下简称国家质检总局) 核准的检验检测机构 (以下简称检验机构) 持证的压力容器检验人员进行。无缝钢管按图核对材质标记、规格、材料表面不允许有裂纹、斑疤、折叠、轧折、分层等缺陷。从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员, 必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督, 并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。规定中包括压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主, 必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

结束语

锅炉制造中的监造是在制造厂对产品全面保证质量的基础上, 业主对承压、承重等票件的安全性能进行的监督检验。把握好锅炉压力检验的相关政策规定, 禁止在锅炉承压元件和压力容器上随意开检修孔, 切实做好相关检验工作。

参考文献

[1]锅炉及压力容器检验, 2007, 2.[1]锅炉及压力容器检验, 2007, 2.

[2]压力容器安全技术监察规程, 质技监局锅发[1999]154号.[2]压力容器安全技术监察规程, 质技监局锅发[1999]154号.

[3]压力容器定期检验规则, TSG R7001TSG.[3]压力容器定期检验规则, TSG R7001TSG.

锅炉压力容器的检验 篇2

1.1 设备、设施设置上的缺陷 如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等;设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等;无检验平台，未搭设脚手架防护设施;脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷，该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。

1.2 电、电磁辐射等危险 如带电设备漏电、静电，电火花、雷电、用非安全电压，如照明检验设备等;α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。

1.3 高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害 如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等;煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等;锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。

1.4 环境因素危险 如内部空间狭小，作业环境不良;通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。

1.5 人为因素危害 如检验人员体力、听力、视力不足;高血压、心脏病、晕高病等健康疾病;冒险心理、情绪异常等心理异常;指挥错误，违法指挥;探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。

2 如何更好的进行锅炉压力容器质量监督控制

为了从根源上确保锅炉压力容器的质量，保护国家和人民的生命及财产安全，我们主要可以从以下几个方面进行质量控制：

2.1 控制材料质量 对原材料(包括焊接材料)的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。

2.2 控制工艺质量 锅炉压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标一记移值可追溯性，工艺实施过程控制的一记录，表面处理和防护等。

2.3 控制焊接质量 焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件(包括受压元件与非受压元件连接)的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求，

控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。

2.4 控制检验质量 锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的;有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。

2.5 控制无损检测质量 无损探伤技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。

2.6 控制理化试验质量 制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。

2.7 控制不符合项 由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括：不符合项的判定、标识、处置、记录等。

3 结论

本文主要探讨了锅炉压力容器安全检验过程中常见的问题及其易产生的危害类型，并进一步对如何更好地进行质量监督控制提出了一些建议。锅炉压力容器质量安全工作关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活，我们一定不能掉以轻心。我们必须要狠抓质量，把锅炉压力容器检验及质量监督工作做到更好。

参考文献：

[1]王吉吉.锅炉压力容器检验工作中的事故预防[J].特种设备，.

[2]吴国强，韩春九.锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析[Z]..

锅炉压力容器的检验 篇3

关键词：锅炉压力容器；压力管道；裂纹

在实际生活中，锅炉压力容器压力管道运行面临复杂的内外部环境，这些裂纹是混合存在的。通常情况下，按照裂纹产生与发展的原因进行分类，并且裂纹的形成与锅炉的用途、结构、材料、部位等有关，不同部位、不同材料、不同用途的锅炉压力容器压力管道形成的裂纹不同。

一、锅炉压力容器压力管道检验中常见的裂纹问题有以下几种

（一）应力腐蚀裂纹

应力腐蚀裂纹的出现是应力和腐蚀介质共同作用的结果，腐蚀介质是浓度较大的碱水。这种裂纹主要产生于锅炉的汽水管道和集装箱管座上。这些构件接触碱水后，碱水的腐蚀性使得金属的微观世界发生化学变化，即金属晶体与边界间形成电位差，促使二者之间出现微弱的电流，这些电流导致金属内部产生裂纹。通过显微镜观察裂纹，我们发现这种裂纹有主裂纹、二次裂纹，而且主裂纹的发展趋势是穿过晶体内部，次裂纹的发展趋势是沿着晶体边界，呈放射状。最易出现这种裂纹的材料是奥氏体不锈钢，在水汽情况下受到应力作用即可形成，裂纹呈树枝状。

（二）疲劳裂纹

疲劳裂纹是锅炉压力容器压力管道检验中经常遇到的裂纹问题之一，经常出现在应力较为集中的设备上，这种裂纹刚开始比较细小，中后期会不断扩展延伸。疲劳裂纹一般有三种类型：机械疲劳裂纹、热疲劳裂纹、腐蚀疲劳裂纹。

出现机械疲劳裂纹的常见区域是叶轮、叶片、辅助转动设备等零件上，而且裂纹多是源于设备表面，呈直线状，刚开始比较短，逐渐向内扩展，直至连成一条长的裂纹，稳定扩展。这种裂纹的源头一般是材料缺陷区域、加工产生的刀痕处、接头处、尖角处、有小孔的位置。

热疲劳裂纹的产生是因为在低于拉伸强度的情况下应力反复作用于金属材料而慢慢形成的裂纹。腐蚀疲劳裂纹是在已形成的疲劳裂纹的基础上形成的，与应力腐蚀裂纹的性质相同，也是应力和腐蚀介质共同作用的结果。这种裂纹一般是穿晶裂纹，随着时间的推移，裂纹逐渐变宽，压力容器压力管道内壁会出现腐蚀坑。而且大多形成在汽包管座、集箱管座上，这些设备能接触到腐蚀介质，长期受到振动产生的应力作用，满足腐蚀疲劳裂纹形成的条件。

（三）过热过冷裂纹

锅炉压力容器压力管道的制作材料是金属板，金属板在制作过程中会经过焊接、轧制、冷却等工艺程序，每道程序的温度会发生变化，温度过冷过热都会使金属材料产生裂纹。加热温度较高使得晶体氧化或融化产生过烧裂纹，加热温度超过金属的临界温度会产生过热裂纹，焊接后长时间冷却会产生冷裂纹。形成时间较长的冷裂纹具有隐蔽性，不易被检验出来，而热裂纹会氧化或融化晶体边界，过烧的金属不能承受变形，这些裂纹给锅炉承压设备造成巨大隐患。

（四）蠕变裂纹

蠕变裂纹的形成是由于温度的变化和应力的作用，随着使用时间的增加，锅炉压力容器压力管道会由于损伤出现蠕变裂纹。这种裂纹主要形成区域是管道和集箱应力集中的位置以及过热发胀的管道表面等，同时设备会出现变形、材料组织受损、互相分离。蠕变裂纹会发展成为一个裂纹带，其中主裂纹居中，两侧平行分布着大量裂纹。具有蠕动裂纹的设备受损区内会有数量不等的孔洞，这些孔洞没有规则的连接着，而且形状多为米粒状或椭圆状。蠕动裂纹的扩展方向是沿着晶体边界的。

二、对锅炉压力容器压力管道检验中出现的裂纹问题要提前预防、及时处理，提高锅炉使用的安全系数，降低安全事故发生的可能性，及时排除隐患裂纹问题，减少公民生命和财产损失。相关部门可以从以下几方面着手

（一）对锅炉压力容器压力管道制作的各个环节严加管理

首先，要对生成锅炉及其附属设备的原材料质量进行控制。应该对生成锅炉的材料不断进行改进，提升制造技术，制定生产标准，明确生产要求，保障生产流程规范运行，有效控制各个生产环节，严格检验每道工艺程序，将材料造成裂纹的机率减至最低。其次，仔细审查锅炉压力容器压力管道生产制造的每个环节，确保工作人员按照生产标准进行操作，防止在生产过程中出现失误。最后，要对锅炉的安装和使用过程进行监督管理，此过程最重要的是提高人为操作水平。

（二）加强对锅炉压力容器压力管道的检验力度

锅炉设备建成后要按照标准进行验收，在投入使用之前要再次检查设备，日常生活和工作中要做详细记录，了解锅炉压力容器压力管道的变化，从源头避免裂纹问题造成的安全隐患。而且，决不放松对老化锅炉设备的检验工作，增加检验频率，扩大检验范围。此外，要建立健全相关检验制度，对检验工作者的行为进行约束。

锅炉压力容器压力管道作为一种高温设备，在设备运行过程中如果出现意外故障，将会可能引发爆炸事件，由此对人们的生命和财产都会造成一定程度的伤害，甚至引发不可挽救的经济损害。因此，在锅炉压力容器压力管理检验工作中必须做好对设备中出现的裂纹问题加以重视和管理，在锅炉压力容器压力管道的裂纹问题的检验中，应从裂纹的形态分析中判断出裂纹的性质、类别和影响因素，相关技术人员应根据裂纹特征，及时采取科学而合理的有效应对措施，解决好裂纹问题，为设备的安全运行提供保障。

综上所述，锅炉压力容器压力管道产生裂纹受外部和内部因素共同影响，裂纹问题影响了锅炉设备的正常运行，我们要分析裂纹产生原因，进行针对性的改进措施，提高锅炉运行的安全水平。

参考文献：

[1]李红艳. 锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题研究[J]. 黑龙江科技信息，2013.

关于锅炉压力容器检验的探讨 篇4

锅炉是一种加热容器, 能够通过对能源、燃料的集中加热, 达到能源传递的最终目的。锅炉是由锅和炉量部分组成。锅炉在加热中所产生的热能可以用来供暖或转化为动力, 为机械设备的运作提供动能。锅炉的应用在多个领域都有涉猎, 较为常见的是居民生活与工业制造。锅炉压力容器是锅炉中的特殊设备, 其内部构造较为脆弱, 操作技术要求较高。由于锅炉在运行的过程中, 由于内部温度的不断升高, 会形成加大的压力, 与外界存在一定的温度差, 如若控制不当, 很有可能会发生爆炸事件, 对人的生命财产安全造成极大的伤害和威胁, 也对企业的经济发展也社会秩序产生一定的不良影响。

2 锅炉压力容器的检验内容与方法

2.1 关于锅炉压力容器的检验内容。

整个检验过程可分为外部、内部、水压检验三个部分。 (1) 关于外部检验。所谓的外部检验主要是对锅炉整体的运行情况进行检验, 并将一年设为检验周期。外部检验并非只有查看运行状况而已, 还要对锅炉使用、停止使用或又一次投入使用的运行状况进行检验, 并做好详细的记录, 在时隔一年之后, 再一次进行检验, 查看其运行性能。 (2) 关于内部检验。内部检验指的是对锅炉停止使用时所进行的一系列的检验, 其检验以两年为一个周期。必要的情况下也应当视具体情况进行必要的检验。 (3) 关于水压检验。水压检验指的是凭借水作为介质采用合适的压力对锅炉内部的各部件进行严密性以及强度检验, 如果相关检验报告不合格则该锅炉不能够使用。

2.2 锅炉检验的方法。

在对锅炉压力容器进行检测时, 其内部应当通风良好, 温度不能高于40℃。在锅炉压力容器中, 使用电灯照明时, 照明电压不得超过12V。同时, 还需要保持与外部人员的密切联系并有专人陪同, 以防止遗漏琐碎物质在压力容器内。

锅炉压力容器的检验主要是通过人工进行, 利用化学、金相等分析方法以及锤击方法、样板方法等检验方法进行检验。内外壁外观检查通常用肉眼进行观察, 必要时可用5~10倍放大镜检查, 深度为3~4mm的凹陷、疤痕、麻坑, 应修磨成圆滑过渡, 深度大于4mm的应补焊并封面。

3 锅炉压力容器检验过程中的常见问题

在进行检验的过程中, 难免会出现一些异常状况。下面进行了具体分析:

3.1 部件上的常见问题。

首先, 锅炉压力容器的部件的抗压强度、刚度较差、稳定性不够都可能导致容器发生裂状况。其次, 如果锅炉压力容器的密封度不够良好就有可能导致泄漏情况发生。此外, 相关的支架搭建材料使用不当、搭建不够合理就有可能造成摔伤、烫伤等事故。

3.2 异常物质问题。

这里所指的异常物质包括所有可能导致锅炉压力容器工作异常, 威胁到人员、企业、社会利益的粉尘、毒性物质、炉渣等危险物质。

3.3 环境问题。

经常出现的环境问题包括空间不足、内部通风状况低下等。这类问题可能会导致检验人员在工作过程中脑部缺氧、身体受伤等状况的发生。

3.4 辐射问题。

锅炉压力容器发生漏电, 遭受雷电、发生辐射并且辐射扩散等状况的时候很有可能威胁到人民、社会、企业的生命及财产安全。

3.5 人员问题。

由于人员能力不足、体力有限、决策失误、视力较差以及自身携带的突发性疾病导致操作失误、自身受伤等情况也是锅炉压力容器检测过程中经常出现的问题。

4 预防锅炉压力容器检验过程中常见问题的措施

4.1 必须要注重锅炉压力容器的材料质量。

锅炉压力容器是由各种材料所组合而成的, 材料的质量与锅炉压力容器的质量有着密切的联系, 不同是和锅炉压力容器的各项物理指数密切相关, 例如刚度、密封性等等, 进而对锅炉压力容器的质量产生影响。为了能够让锅炉压力容器拥有良好的质量, 需要在锅炉压力容器生产的过程中, 制造和检修单位对锅炉压力容器制造材料的选择进行重视。只有保证好了材料的质量, 才可以开展后续的一切工作, 通过这样的方法能够有效的避免因为材料问题而导致锅炉压力容器不能够顺利工作。

4.2 重视锅炉压力容器的焊接质量。

在锅炉的压力容器的制造过程中焊接是一种相当重要的方法。在锅炉的制造过程中很多地方都需要使用到焊接的方法。在实际操作的过程中, 需要先从焊接材料的选择与质量入手, 为焊接提供良好基础, 接着是工艺标准的遵循以及焊工设备的选择和焊工自身的资格技术, 并要对焊接的过程中进行相应的记录, 为日后开展质量控制工作提供依据。

4.3 注重加强对锅炉压力容器检验质量的改善。

在锅炉压力容器检验过程中国, 检验质量非常的重要。良好的检验质量能够有效的保证锅炉压力容器的质量, 使得锅炉压力容器能够进行正常的运作。但是我们需要注意的是, 实际的情况是对于检验工作并不是非常的重视, 检验过程不够严格。但是无论如何都不能够允许各项数值超过了允许值。

摘要：锅炉的主要作用是提供热能, 随着科技与经济的逐渐发展, 热能向动能的转化得以实现。锅炉在运行的过程中, 由于压力和温差的双重作用下, 加之设备的长期运行, 很有可能会发生安全事故, 对员工、企业乃至社会都是成巨大的损失。因此, 锅炉的使用安全是保证企业与行业发展的基本保障。对锅炉压力容器检验进行详细的说明与分析, 并对检验的具体方法和重点做出提议, 并进行深入探讨。

关键词：锅炉,压力容器,检验

参考文献

[1]于业伟.有关锅炉压力容器检验问题的分析与探讨[J].企业导报, 2013 (12) .

[2]韩亚军, 李树军.在役锅炉压力容器缺陷统计分析[J].才智.2011 (18) .

锅炉压力容器的检验 篇5

国家质量监督检验检疫总局文件

国质检[2001]37号

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团质量技术监督局，各直属出入境检验检疫局，国务院有关部门，（集团）公司，解放军总后勤部：

1989年8月12日原劳动部颁布的《锅炉产品安全质量监督检验规则》（劳锅字[1989]5号），对加强锅炉产品的制造监督检验工作，保证产品的质量起到了积极的作用。但由于原规则颁布实施已十余年，随着国民经济的发展和改革的深入，锅炉制造情况也发生了较大变化，原规则的一些内容已不能适应实际工作的需要。为此，在广泛征求意见的反复研究的基础上，我局对原规则进行了修订。现将修订后的《锅炉产品安全质量监督检验规则》予以公布。新规则自2001年10月1日起开始执行，原《锅炉产品安全质量监督检验规则》同时废止。

执行新的《锅炉产品安全质量监督检验规则》中遇到的问题，请与我局锅炉压力容器安全监察局联系。

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

二00一年六月二十二日

锅炉产品安全质量监督检验规则

第一章 总则

第一条 为加强锅炉产品质量安全监督检验（以下简称监检）工作，保证监检质量，根据《锅炉压力容器监察暂行条例》及其实施细则的规定和国务院赋予的职能，特制订本规定。

第二条 本规定使用与下列锅炉产品及其部件的安全质量的监检：

（一）以水为介质的固定式承压锅炉。

（二）有机热载体炉。

本规定不适用于核燃料锅炉。

第三条 承担监检工作的锅炉压力容器检验单位（以下简称监检单位），应当有省级以上锅炉压力容器安全监察机构进行资格认可和授权。监检单位所监检的产品，应当符合其资格认可批准的范围。

第四条 接受监检的单位（以下简称受检单位），必须持有《锅炉制造许可证》或者经过省级以上锅炉压力容器安全监察机构专门批准的范围。

锅炉产品的监检工作应当在锅炉制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检单位质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对锅炉产品安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检单位的自检，监检单位应当对所承担的监检工作质量负责。

第五条 监检的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规定》和《小型和常压热水锅炉安全监察规定》及现行的有关标准、技术条件以及技术文件等。

第六条 监检内容包括对锅炉产品制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位锅炉制造质量体系运行情况的监督检查。

第七条 在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应当提请受检单位所在地的地市级以上锅炉压力容器安全监察机构处理。必要时，可向上级锅炉压力容器安全监察机构申诉。

第二章 监检项目和办法

第八条 锅炉产品安全质量监检项目和要求见《锅炉产品安全质量监督检验大纲》（附件一，以下简称《监检大纲》）和《锅炉产品安全质量监督检验项目表》（附件二，以下简称《监检项目表》）；监检单位对受检单位的质量体系运行情况应按《质量体系运行情况检查项目表》（附件三，以下简称《检查项目表》）的要求进行检查。

监查单位应当按照有关规定将监检情况分别向所在地的地市级和省级锅炉压力容器安全监察机构报告。

第九条 对锅炉产品的监检项目分为以下三类：

A 类一指监检员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证（检验报告、表卡、记录等，下同）上签字；未经监检确认，不得流转至下一道工序。

B 类一指监检员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作邮证上签字；如监检员未到场，则应当对受检单位提供的相应的工作见证进行审查确认伯予以签字。

C 类一指监检员到现场抽查或者对受检单位提供的相应的工作见证等进行审查，必要时予以签字确认。

第十条 《监检大纲》和《监检项目表》所列项目是对锅炉产品安全质量监检的通用要求。按照锅炉产品的结构、制造工艺等特点，如其内容不能满足监检要求时，监检单位应当根据受检单位提供的设计图样、工艺文件等资料和检验要求，作适当调整；如其内容不适用，则监检单位应当从有效控制受检产品的安全质量要求出发，制定锅炉产品安全质量专用监检大纲和监检项目表，并经省级以上锅炉压力容器安全监察机构审查同意，在实施监检前通知受检单位。

第十一条 监检单位应当根据所监检的产品情况编制有关专项监检记录表。

第三章 监检单位、监检员

第十二条 监检单位应当根据受检单位生产的具体情况制定监检工作的相关规定，将监检大纲和监检的工作程序向受检单位公开，并配备相应数量的监检员，必要时可组成监检组。监检员名单应当由监检单位书面通知受检单位。监检单位应当为监检员配备必要的检验和检测工具，并对监检员进行培训和定期考核。

第十三条 监检单位应当对监检员加强管理，定期对其监检工作情况进行检查，防止和及时纠正监检失职行为。

第十四条 从事监检工作的监检员，必须持有省级以上锅炉压力容器安全监察机构颂发的具有相应检验项目的资格证书。

第十五条 监检员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。对受检单位提供的技术资料等应当妥善保管，并予以保密。

第十六条 监检员应当经常到现场进行巡检，对受检单位工艺执行情况、质量体系运转情况进行监督检查。

第十七条 受检单位发生质量体系运转和产品安全质量违反有关规定的一般问题时，监检员应当向受检单位发出《锅炉产品安全质量监督检验工作联络单》（附件四，以下简称《监检工作联络单》），发生违反有关规定的严重问题时，监检单位应当向受检单位签发《锅炉产品安全质量监督检验意见通知书》（附件五，以下简称《监检意见通知书》），并报告所在地的地市级以上锅炉压力容器安全监察机构。对受检单位未及时采取有效措施处理而可能影响锅炉产品安全质量时，监检员有权制止锅炉产品在生产过程中的流转。

第十八条 监检员应当根据《监检大纲》进行监检工作，并填写《监检项目表》（必要时附相应工作见证）和对监检工作写出工作日记并妥善保存；监检单位应当按规定时限填报《检查项目表》。《监检项目表》和《检查项目表》应当存档备查，保存期不少于五年。

第十九条 经监检合格的产品，监检单位应当及时汇总并审核见证材料，按台出具《锅炉产品安全质量监督检验证书》（附件六，以下简称《监检证书》），并在产品铭牌上打监检单位的监检钢印。

第二十条 对于经监检合格的产品，出厂后发现经监检认定合格的项目存在质量问题的，监检单位应当主动报告所在地的地市级以上锅炉压力容器安全监察机构，并协助受检单位妥善处理。

第四章 受检单位

第二十一条 受检单位应当对锅炉产品的制造质量负责，保证质量体系正常运转。锅炉产品未经监检单位出具《监检证书》并打监检钢印，不得出厂。

第二十二条 受检单位应当向监检单位提供必要的工作条件和下列文件、资料：

（一）质量体系文件（包括程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）；

（二）从事锅炉焊接的持证焊工名单（列出持证项目、有效期、钢印代号等）一览表；

（三）从事锅炉质量检验的人员名单；

（四）从事无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表；

（五）锅炉的设计资料，工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表；

（六）锅炉产品的生产计划。

上述文件、资料如有变更，应当及时通知监检单位。

第二十三条 对监检员发出的《监检工作联络单》或监检单位发出的《监检意见通知书》，受检单位应当在规定的期限内处理并书面回复。

第二十四条 受检单位应当确定联络人员。需到现场监检的项目应当提前通知监检员。

第二十五条 受检单位发现监检单位或者监检员，在监检工作中有违反第二十七条规定的失职行为时，可向各级锅炉压力容器安全监察机构反映，并在权拒付与其有关产品的监检费。锅炉压力容器安全监察机构对反映的问题应当及时处理。

第五章 监督和管理

第二十六条 地市级或省级锅炉压力容器安全监察机构应当对监检单位进行监督检查，每年至少抽查一次。发现问题应当及时处理，必要时报告上级锅炉压力容器安全监察机构。第二十七条 监检员有下列问题之一的为监检失职，应按规定予以批评，通报批评直至吊销检验资格证：

（一）受检单位质量体系运转或者产品制造质量存在严重问题，在监检过程中未发现、或者发现而未提出意见；

（二）对受检单位超出《锅炉制造许可证》批准范围而未按有关规定履行批准手续非法制造的锅炉产品进行监检并出具《监检证书》的；

（三）经监检认定合格的项目，安全质量方面存在严重问题；

（四）对受检单位将承压部件扩散至无相应锅炉制造资格企业进行生产，而在监检过程中未发现、或者发现而未提出意见；

（五）未按本规则规定进行监检而签字确认或者签发《监检证书》、打监检钢印；

（六）既无正当理由又未事先通知受检单位，因监检原因在影响受检单位生产或者耽误产品出厂。

第二十八条 省级以上锅炉压力容器安全监察机构对监检单位的下列问题，应当责令其限期整顿、暂停部分监检工作或撤消其监检资格：

（一）经常发生监检失职，不及时进行处理，不采取切实措施纠正失职行为；

（二）监检力量不足，不能按本规则实施监检；

（三）监检工作质量存在严重问题；

（四）向无《锅炉制造许可证》的单位，或者向超出《锅炉制造许可证》批准范围而未按有关规定履行批准手续非法制造的锅炉产品提供监检证明文件。

第二十九条 地市级或省级锅炉压力容器安全监察机构对受检单位的下列问题，应责令其改正；

（一）不执行本规则第四章的规定；

（二）向监检员提供不真实的情况和资料；

（三）设置障碍阻挠监检工作；

（四）采取不正当手段要求监检员出具伪证；

（五）多次提出监检意见但改进不力或者拒不改进。

第六章 附 则

第三十条 受检单位应当按照有关规定及时向监检单位缴纳监检费用。

第三十一条 常压热水锅炉的监督检验规定由各省结合本地的实际情况自行制订。

第三十二条 本规则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。

第三十三条 本规则自2001年10月1日起执行。原劳动部1989年8月12日颁布的《锅炉产品安全质量监督检验规则》同时废止。

附件一

锅炉产品安全质量监督检验大纲

一.适用范围

本大纲适用于以水为介质的固定式承压锅炉和有机热载体炉及其部件的安全质量的监督检验。

二.监检内容

（一）对锅炉制造过程中涉及产品安全质量的项目进行监督检验。

（二）对受检单位质量体系运转情况进行监督检查。

三.监检项目和方法

（一）图样资料审查

1.受检锅炉产品的设计资料应经省级锅炉压力容器安全监察机构批准。2.锅炉制造和检验标准及工艺。3.无损检测标准及工艺。

4.设计修改（含材料代用）审批手续。

（二）锅筒（壳）、炉胆、管板、回转烟室、冲天管、下脚圈制造质量监督检验 1.材料质量证明书、材料复验报告审查。

2.材料标记移植检查。

3.外观质量（包括母材、焊缝）检查。4.焊缝位置及相互间距检查。5.焊工钢印检查。

6.几何尺寸测量（筒体椭圆率、棱角度、不直度、对接偏差、开孔位置等）。7.筒体及封头（管板）壁厚测量（必要时进行）。8.焊接试板数量及制作方法确认。

9.无损检测报告审查、射线底片抽查。底片抽查数量不少于30%（应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片）。

10.热处理记录及焊接试板理化试验报告审核。

11.水压（耐压）试验检查（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。

12.管孔开孔尺寸及表面质量，管接头校正及机械加工质量检查。

（三）集箱制造质量监督检验

1.材料质量证明书、材料复验报告审查。2.材料标记移植检查。3.外观质量（包括焊缝）检查。4.壁厚测量（必要时进行）。5.焊工钢印检查。

6.合金钢管材、焊缝及零部件光谱分析报告审查。7.焊接试板数量及制造方法确认。

8.无损检测报告审查、射线底片抽查。底片抽查数量不少于30%（应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片）。

9.热处理工艺、报告及焊接试板试验报告审核。

10.水压（耐压）试验检查（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。

11.管孔开孔尺寸及表面质量，管接头校正及机械加工质量检查。

（四）管子制造质量监督检验

1.材料质量证明书、材料复验报告审查。2.材料标记移植检查。

3.外观质量（包括母材、焊缝及质量）检查。4.几何尺寸抽查（包括弯管质量、椭圆率等）等。5.合金钢管子、焊缝及零件光谱分析报告审查。6.割（代）管试件数量及制造方法确认。

7.无损检测报告审查、射线底片抽查。底片抽查数量不少于30%。8.管子通球检查。

9.水压试验检查（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等）。

（五）安全附件

安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合要求。

（六）整装燃油（气）锅炉的厂内安全性能热态高度检验 1.安全阀、压力表、水位计的型号、规格是否符合要求。2.水位示控装置是否灵敏。3.超压保护装置是否灵敏。

4.点火程序控制和熄火保护装置是否灵敏。5.燃烧设备是否与锅炉相匹配。

（七）锅炉出厂技术资料审查 1.出厂技术资料审查。

2.铭牌内容审查，在铭牌上打监检钢印。

（八）监检资料

经监检合格的产品，监检人员应当根据《锅炉产品安全质量监督检验项目表》的要求及时汇总并审核见证资料，并由监检单位出具《锅炉产品安全质量监督检验证书》。

（九）监检人员应当审查受检单位下列文件： 1.锅炉质量手册； 2.质量体系人员任免名单；

3.从事锅炉焊接的持证焊工名单（持证项目、有效期、钢印等）； 4.从事无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）； 5.从事锅炉质量检验人员名单；

锅炉压力容器的检验 篇6

摘要：对实施电力工业锅炉压力容器及热力管道安装质量的监督检验工作进行了探讨，并谈了实施电力工业锅炉压力容器及热力管道安装监检中存在的问题、建议与体会。

关键词：锅炉压力容器压力管道安装监督检验

0引言

安装监检工作的开展，明确了锅检中心和锅检站在全网锅炉压力容器安装监督检验工作中的责任，使新建机组锅炉压力容器的法定检验工作落到了实处。在检验监督工作中，锅检中心的安装监检工作，对各公司锅检站严格执行国家和行业法规标准、检验计划和实施方案的落实、质保体系的实施等方面起到了监督、促进、完善的作用，在现场也发现了不少问题，对监督检验发现问题的处理和检验结果的评定起到指导作用，各电建公司锅检站的检验工作，在执行国家和行业法规、标准方面的意识明显提高，检验工作的规范化明显改善，检验工作质量明显提高。

1监检内容与方法

锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验的内容包括对锅炉压力容器及压力管道安装过程中涉及其安全运行的项目进行检验和对安装单位的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查两个方面进行。

锅炉压力容器及压九管道的安装质量监检的三个阶段(锅炉整体水压试验前、超压水压试验、机组整套试运前)，公司锅监工程师必须参加，并在锅检中心监检组到达前组织项目工地锅检人员自检，并出具自检报告。

锅炉整体水压试验前自检项目和范围：包括现场条件，技术资料文件，汽包，联箱、减温器、汽一汽热交换器，受热面，锅炉钢架、吊杆，锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；锅炉整体水压试验监检项目和范围：包括水压试验前承压部件缺陷整改情况，试验用水分析结果，锅炉本体(包括过热器)水压试验压力，再热器水压试验压力，保压时间，水压试验结果，锅炉机组试运前监检项目和范围：包括技术条件，技术资料，锅炉本体，管道、阀门，锅水循环泵，安全附件，热工仪表、自动保护，锅炉化学清洗，蒸汽管道的蒸汽冲洗。

压力容器自检项目和范围，包括制造厂资料，施工资料，设备名牌，安全附件、保护装置，外观质量，支座、管道膨胀情况，安装焊缝外观，安装焊缝探伤抽查，水压试验，保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。

监检还应对项目工地的锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查，主要检查内容是：①质管人员落实情况及到岗情况：主要检查项目工地的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系人员任命文件和是否从事该岗位的工作。②无损检测人员资格管理情况：主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接质量无损探伤的人员是否具有有效的资格证件，是否存在超出技术等级检验的情况。③焊工资格及管理情况：主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接的人员是否具有有效的资格证件，是否存在超出资格证规定的项目施焊的情况。④其他人员资格与管理情况：主要检查项目工地的理化检验人员、锅炉压力容器检验站人员及质量检验人员的持证上岗情况。⑤技术图纸会审、技术交底、设计变更情况：主要检查项目工地的图纸会审记录、技术交底记录是否符合有关技术管理制度的规定及所有的设计变更是否都经过设计单位同意等。⑥工艺纪律与工艺管理：应重点检查技术文件质量(如：文件是否符合标准、图纸，准确性、完整性等)、设备状况(如：设备能力、装备精度等)、焊材发放回收是否符合要求，是否按图纸、工艺文件操作，使用的量具是否经周检合格，质量检验是否存在漏检、错检、检验滞后的情况。此外，还应审查焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况，焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺，各质量控制环节、控制点等。⑦金属材料、焊接材料存放环境：主要检查项目工地的金属材料、焊接材料存放环境是否符合《锅炉压力容器及压力管道安装质量保证手册》及其体系文件和有关标准规定。⑧材料验收、保管与发放：重点检查材料、焊接材料、管件、阀门的原始质量证明书、合格证，对需复验的材料，还应审查复验报告，材料代用必须办理代用手续。⑨无损检测管理：应重点审查探伤工艺、探伤底片，抽查的底片数量应大于底片总数的30％以上，审查底片质量和评片质量，还应检查探伤比例。⑩安装检验管理：应检查项目工地质量检验部门的工作质量和锅炉压力容器检验站质量保证体系的运转情况。⑩质量反馈与处理检查质量分析会记录和施工过程中反馈的质量问题的处理记录、整改措施及执行情况。◎设备及工装完好率：一般设备及工装完好率应达到85％，关键设备及工装完好率应达到100％。⑩设备专管情况及计量器具管理：设备专管率应当达到100％：计量器具必须在检定周期内(包括电焊机等设备上的电流表、电压表等)。

2安装监检工作中主要常见问题

2.1进口锅炉压力容器制造资料普遍缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器和再热器壁温计算书，锅炉无产品制造监检报告，通过对电厂发送锅炉安装监检意见通知书，供应商已提供部分资料，但部分电厂仍缺少上述资料，我们仍将督促此项工作进行。

2.2部分电建公司锅检站质保体系运转不完善，锅炉压力容器检验人员、无损检测人员持有电力部门资格证书人员少，无损检测人员应持有电力系统Ⅱ级及以上资格证，不应只持有劳动系统资格证；焊工资格证不够全面，持有电力部门焊工考委会签发的有效证件少，不符合DL612－1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》和DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)；个别证件存在超期现象。

2.3水压试验措施不完善，对水质要求不全。

2.4无损检测T91材质焊口、射线透照底片有漏判缺陷情况，报告术语不规范。

2.5焊接方面存在焊接工艺评定部分参数不全，评定报告中部分缺少试验报告，有些报告书写有错误。有的作业指导书与评定报告中的内容不符。

2.6锅检站安装自检报告在锅检中心监检时不能及时提交，个别建设单位和安装单位对锅炉压力容器安装质量监检意见通知书处理不及时，不能够及时上交锅炉压力容器安装质量监检问题反馈单。

2.7锅检中心安装监检人员紧张，对安装监督检验工作投入人员少，特别是热工、化学安装监督检验工作人员投入少。

2.8部分安装单位的《锅炉压力管道安装质量手册》与施工现场实际情况有一定的差距，需进一步完善。

3体会和建议

3.1安装单位在施工过程中，不但要执行电力行业的规程、标准，还要符合国家有关锅炉压力容器的法律、法规，如：劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、国家质技监局[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》等。在今后安装监督检验工作中要重点搞好此项工作监督。

3.2安装单位锅检站，对于安装监检的三个阶段，在其中一个阶段转入下一阶段验收前，应根据DL647－1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》中关于安装质量监检规定的项目、内容和要求，全面出具前一阶段检验报告。

3.3锅检中心的安装监检工作，需要电建公司锅检站的大力支持，尤其是安装单位锅监工程师的支持，锅检中心在现场实施监检时，安装单位锅监工程师应在现场。

3.4今后安装监督检验工作中要重点加强焊口无损检测抽查、焊接工艺评定监督工作。锅炉整体水压试验前的监检应分为三个阶段，即安装开始前和锅炉整体水压试验前一个月与锅炉整体水压试验前，其中安装开始前主要检查焊接工艺评定报告，作业指导书，需持证人员持证情况等，锅炉整体水压试验前一个月主要对安装焊口进行抽查。

3.5要开展好锅炉压力容器压力管道的安装监检工作，锅监工程师的地位有待进一步提高。锅监工程师是电力工业三级锅炉压力容器安全监督管理机构的最后一级，对各项目工地的工作直接进行监督检查，其工作力度直接影响到锅检站工作的正常开展。因此，开展好锅炉压力容器压力管道安装监检工作的一个重要条件，就是提高锅监工程师的地位。

4小结

论锅炉压力容器的安全检验 篇7

1.1设备、设施设置上的缺陷如强度、刚足, 稳定性差, 如支撑件锈蚀开裂等;设施之间及本身密封不良, 如管道、阀门泄汽、热水、化学介质等;无检验平台, 未搭手架防护设施;脚手架搭设支撑不当、防离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。型的危险因素主要造成的事故类型有坠烫伤、中毒、窒息等。

1.2电、电磁辐射等危险如带电设备漏电、静电, 电火花、雷电、用非安全电压, 如照明检验设备等;α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。

1.3高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等;煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等;锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。

1.4环境因素危险如内部空间狭小, 作业环境不良;通风不良, 通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤, 缺氧窒息等。

1.5人为因素危害如检验人员体力、听力、视力不足;高血压、心脏病、晕高病等健康疾病;冒险心理、情绪异常等心理异常;指挥错误, 违法指挥;探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。

2 如何更好的进行锅炉压力容器质量监督控制

为了从根源上确保锅炉压力容器的质量, 保护国家和人民的生命及财产安全, 我们主要可以从以下几个方面进行质量控制:

2.1控制材料质量对原材料 (包括焊接材料) 的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括:选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。

2.2控制工艺质量锅炉压力容器的制造是一系列生产工序, 按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前, 要根据设计图纸的要求, 制定出各生成工序和部件的加工工艺, 并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中, 车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作, 克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围, 制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件, 以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整, 工艺实施过程受控, 产品标识唯一。控制环节一般应包括:图样的工艺审查, 工艺流程, 通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护, 产品标识, 标记移值可追溯性, 工艺实施过程控制的一记录, 表面处理和防护等。

2.3控制焊接质量焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等, 大多用焊接的方法完成, 对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件, 以保证所有受压元件 (包括受压元件与非受压元件连接) 的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括:焊接材料的控制和管理, 焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理, 焊工标记, 产品焊接试板, 焊接设备, 焊接接头组对或组装质量, 施焊过程控制和记录, 焊缝返修质量控制和记录等。

2.4控制检验质量锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷, 有些缺陷没有超出标准允许的范围, 是允许的;有些缺陷超出了标准要求, 需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标, 制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度, 设立专职检验员, 对主要生产工序实行严格检验, 通过一些停止点和控制点的设立, 有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。

2.5控制无损检测质量无损探伤技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中, 探伤评定是质量评定的重要手段, 无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括:通用和专用工艺的编制、审批和使用, 检测人员的资格和管理, 无损检测设备、设施和器材的控制, 焊缝无损检验部位的可追溯性, 无损检测实施过程的控制, 无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。

2.6控制理化试验质量制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件, 以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括:试验规程的编制、审批和使用, 试验人中的管理, 试验设备和器材, 试样的取样、加工和检测, 试验的操作, 试样的保管, 试验的记录、报告及保管, 外协的理化试验的质量控制等。

2.7控制不符合项由于种种因素, 在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象, 这种情况称为不符合项, 也有叫做不合格项, 不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制, 使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产, 以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括不符合项的判定、标识、处置、记录等。

3 结论

本文主要探讨了锅炉压力容器安全检验过程中常见的问题及其易产生的危害类型, 并进一步对如何更好地进行质量监督控制提出了一些建议。锅炉压力容器质量安全工作关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活, 我们一定不能掉以轻心。我们必须要狠抓质量, 把锅炉压力容器检验及质量监督工作做到更好。

参考文献

[1]王喆.锅炉压力容器检验工作中的事故预防[J].特种设备, 2003.

锅炉压力容器的检验 篇8

1 锅炉压力容器检验中的常见事故分析

1.1 锅炉压力容器检验中的设备设施及保护缺陷分析

锅炉压力容器检验过程中的此类事故有着如下几个方面的表现形式:首先是锅炉压力容器自身刚度、强度以及稳定性指标的缺失问题, 突出表现在支撑件的锈蚀与开裂问题之上;其次是锅炉压力容器设备及设施之间薄弱的密封性能, 突出表现在锅炉压力容器传输管道及阀门位置热水、化学介质以及蒸汽的泄漏问题之上;再次是锅炉压力容器检验过程中对检验平台搭建的关注力度的不够。部分工作人员在进行锅炉压力容器检验之前未搭建相应的脚手架防护设施, 致使整个检验过程始终处于潜在危险性状态当中;最后是锅炉压力装置检验所涉及的防护距离考虑不当以及防护用材选取不合理等类型的设施性缺陷。以上问题将导致锅炉压力容器检验工作人员存在一定的坠落、中毒、烫伤以及窒息危险性。

1.2 锅炉压力容器检验中的电危害分析

锅炉压力容器检验过程中的此类事故有着如下几个方面的表现形式:首先是在运行带电设备存在部分性漏电问题, 由此导致静电、电火花问题频频危机锅炉压力容器检验工作的正常运行;其次是雷电自然灾害在不充分防雷保护措施的作用之下危及锅炉压力容器的安全运行;最后是现场作业人员在锅炉压力容器检验过程当中频繁性使用照明检验等非安全性电压设备, 由此引发电危害事故进一步扩大。以上问题将导致锅炉压力容器在检验过程中发生不同程度的带电及爆炸危险性, 不仅威胁到现场作业人员的安全, 更对周边环境造成极为不利的影响。

1.3 锅炉压力容器检验中的电磁辐射危害分析

锅炉压力容器检验过程中的此类事故有着如下几个方面的表现形式:首先是由锅炉压力容器运行X以及γ射线所造成的现场型辐射问题;其次是由放射源丢失所造成的辐射范围及辐射威胁进一步扩大的问题。此类问题将导致参与锅炉压力容器检验的工作人员出现不同程度的人体损伤, 其放射性元素的危害性无法得到及时根除。

1.4 锅炉压力容器检验中的高温物质危害分析

锅炉压力容器检验过程中的此类事故有着如下几个方面的表现形式:首先是锅炉压力容器实际运行过程中所产生的高温蒸汽在输送过程中引发的管道高温问题以及热水运行设备高温性问题;其次是针对高温炉膛以及高温炉渣的检验工作。此类问题将导致锅炉压力容器现场作业人员存在不同程度的烫伤与灼伤可能性。

2 锅炉压力容器的安全检验措施分析

2.1 设备设施及保护性缺陷的安全检验措施分析

在锅炉压力容器设备设施及保护性缺陷的安全检验过程当中, 检验工作人员应当重点关注以下几个方面的内容: (1) 对锅炉压力容器所涉及设备设施的各个部件进行系统检查, 确保其强度、刚度以及稳定性指标符合相关质量要求; (2) 对相连设备设施之间的管道及阀门的密封性指标加以着重关注, 特别针对盲板的安装位置与安装数量加以合理检验, 确保其具备相应的标识警示或是已完成铅封; (3) 锅炉压力容器在投入运行之前必须配备相应的脚手架装置与检验平台, 确保工作人员的作业安全。

2.2 电危害问题的安全检验措施分析

在针对锅炉压力容器可能出现的电危害问题进行安全检验的过程当中, 检验工作人员应当重点关注以下几个方面的内容: (1) 针对设备及检验设备的零接地保护装置进行检查, 确保漏电保护装置运行正常; (2) 确保锅炉压力容器在运行过程当中具备对应的避雷装置, 尽可能避免在雷雨天气状态下进行作业; (3) 工作人员现场作业应当配备专门的绝缘手套、绝缘鞋靴以及绝缘工具, 杜绝电危害的潜在隐患。

2.3 电磁辐射危害问题的安全检验措施分析

检验工作人员应当重点关注以下几个方面的内容: (1) 对作业区与警戒线进行明确标识, 在作业期间安排专人进行监督管理; (2) 为作业人员配备相应的防辐射用品, 定期组织相应的安全作业讲座; (3) 放射源应当由专人进行等级与保管, 防止遗漏。

2.4 高低温物质危害问题的安全检验措施分析

检验工作人员应当重点关注以下几个方面的内容: (1) 针对锅炉压力容器输送管道及热水运行设备的实时温度进行系统检测, 规定限值; (2) 安排专人定期巡查, 并于工作区设置相应的警示装置。

3 结语

大量的实践研究结果向我们证实了一个方面的问题:不合格或是检验不到位的锅炉压力容器会在实际应用过程当中频频出现包括缺水、汽水共腾以及锅炉超压在内的多种问题与缺陷, 由此而导致的锅炉压力容器爆炸问题已成为了现阶段锅炉压力容器应用过程中的最危险性因素。更为关键的一点在于:锅炉压力容器爆炸过程中所产生的大量冲击波、设备碎片以及介质外泄问题对于周边环境、物资以及人身的不利影响是极为严重的, 安全检验的实施旨在于控制以上问题, 因而有着深远的研究意义与价值。

摘要：本文以锅炉压力容器为研究对象, 结合安全检验工作实际情况, 从锅炉压力容器检验中的常见事故分析以及锅炉压力容器的安全检验措施分析这两个方面入手, 围绕锅炉压力容器装置的安全检验这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述, 并据此论证了安全检验在确保锅炉压力容器装置正常运行过程中的关键作用与意义。

关键词：锅炉压力容器,安全检验,事故,措施,分析

参考文献

[1]徐国军, 王绍霞, 张海涛, 等.浅析锅炉检验中安全问题及主要应对措施[J].中小企业管理与科技, 2011 (6) :293.

[2]徐啸.锅炉检验无小事掌握规程无偏差——例谈[J].商品与质量:学术观察, 2012 (3) :328-328.

锅炉压力容器的检验 篇9

1.1 容器自身的质量问题

因为受生产材料和生产工艺的影响, 锅炉压力容器极易出现质量缺陷。比如许多容器的支撑零件硬度不达标, 壁体特别的薄, 并且很容易发生锈蚀, 让容器整体的强度出现下降, 极易导致故障和缩短使用寿命。再比如好多压力容器的许多部件之间的连接处密封的不够严密, 工作时在输送液态介质以及高温气态介质是极易发生泄漏, 会导致锅炉旁边的操作工人发生中毒或烫伤, 甚至泄漏到大气中的气体有可能引发爆炸。

1.2 锅炉带电设备漏电, 影响压力容器的运行

锅炉中有着许多的带电设备, 当它们发生漏电现象时, 其产生的电火花以及静电都会对锅炉压力容器产生一些不良的影响。而且好多锅炉并没有应用防雷保护措施, 所以当遇到雷雨天气时, 就有可能会对锅炉压力容器带来危险, 有可能让压力容器发生故障, 从而埋下安全隐患。经常有操作人员对锅炉压力容器进行检验时采用照明检验, 这种检验方法极易造成安全事故。

1.3 压力容器中的高温介质保护不当

锅炉的压力容器中一般填充的都是热水或者是高温蒸汽, 在锅炉工作的时候, 如果发生泄漏现象, 那么形成的后果将十分严重。造成这种事故的主要原因就是压力容器中的高温介质保护不当, 当传送管道的密封性能不佳, 受热性能不好的情况下, 特别容易导致压力容器中的介质外泄, 此时如果有毒物质扩散到空气中, 就极易造成呼吸道类疾病, 甚至会发生皮肤灼伤的情况。

1.4 电磁辐射特别厉害

锅炉压力容器在平常的工作状态中经常会产生电磁辐射, 假如不能采取科学的方法屏蔽放射源, 就很有可能对周围进行大面积的辐射, 让所有被辐射的人们都遭受不同程度的辐射伤害。

2 锅炉压力容器安全检验的主要内容

2.1 耐压试验

耐压试验主要是为了检验锅炉压力容器的密封性以及承压部件的受压强度。在试验时要密切关注承压部件有没有受不了压力而发生变形或者出现裂痕的情况, 并且根据试验验证出锅炉压力容器所能够承受的压力极限。由于进行耐压试验时压力值比锅炉正常工作时所承受的压力值要高出好多, 因此我们在试验时在锅炉压力容器中填充的介质为液体, 避免压力容器发生破裂时而带来危险, 这种试验既方便又可以确保试验效果, 因此这种耐压试验也称为水压试验。

2.2 外部检验

对锅炉压力容器实施外部检验, 通常指的是锅炉压力容器在正常工作时实施的科学定期检查, 此种检验也称为运行中检验。外部检验的工作一般有:详细检验压力容器的外壳是否发生形变, 有没有裂痕, 容器中介质有没有泄漏, 有没有发生局部过热的现象。详细检验各个安全附件有没有齐全, 功能能不能很好的实施。检查每个螺丝有没有拧紧。

2.3 内部检验

内部检验一般是说在锅炉停止工作的时候, 由专业的检查人员到锅炉压力容器里面实行安全检验, 一般是查看压力容器中是否有破损和腐蚀的部件, 检查所有的部件能不能正常工作, 进而确保锅炉的安全运行。

3 锅炉压力容器的安全检验措施

3.1 安装锅炉压力容器前的安全检查

在进行锅炉压力容器的安装前, 要进行科学的安全检查, 是保障锅炉能够正常运转的必要条件和重要步骤。所以我们在采购锅炉压力容器时, 必须检查和测试其质量是否过关, 有没有符合安全标准, 其规格是否和说明书上的相符, 是否符合锅炉的实际情况。选择的压力容器的制作材料是否耐高压和耐高温, 这些都要考虑到位。同时也要检测所有承压部件的连接处有没有裂缝和漏洞, 检查是否密封紧密完好, 条件允许的话可以实施液体或气体的输送检测。只有确定质量过关, 能够承受高压高温的压力容器才能进行采购, 从而减少了锅炉发生安全事故的隐患。

3.2 对于锅炉压力容器重点部位的检验措施

(1) 汽包的检验

汽包的工作原理就是气压经水循环的作用而不断发生变化, 锅炉汽包的作用主要是在锅炉刚开始运行时对过热器、水冷壁、节煤器、再热器等仪器设备实施保护, 它的功能特别重要。检验时需要先对饱和蒸汽出口的外侧详细全面的实施检验, 查看它的外面有没有损伤, 如果条件允许最好对管壁实施测厚检验。之后需要检验汽包的两侧入口位置, 观察它们有没有被腐蚀, 检验气室的预埋件是否存在裂痕, 一定要注意饱和蒸汽管在工作一定的时间后要及时进行更换, 切不能让其工作时间太久。

(2) 减温管及减温器的检验

在减温器实施检查时, 首先必须对减温管的调节门以及截止门进行检验, 观察其有没有发生松动现象, 对弯头和大小头以及直管需要实施测厚检验, 并要按照规定实行定期检查。另外, 要观察减温器的内壁有没有裂缝存在, 有没有由于使用时间过长而遭到了严重的腐蚀。同时需要检验对内套管封口以及焊接处有没有出现裂纹或者是其他缺陷。并且一定要定期对喷水式减温器的喷嘴进行更换。

4 结论

锅炉压力容器的安全检验要仔细认真, 专业检测人员要在锅炉的工作前以及工作中进行科学的安全检验, 一旦发现问题要立即采取科学措施进行处理, 在确保锅炉能够正常工作的同时防止发生安全事故, 避免造成财产损失和人员伤亡。

参考文献

锅炉压力容器的检验 篇10

一、锅炉压力容器压力管道的常见裂纹问题

(一) 焊接裂纹

通常在锅炉生产制造过程中容易产生焊接裂纹。现代锅炉和压力容器是使用特定的金属板卷制焊接而成的。因此, 在生产制造锅炉和压力容器的过程中焊接裂纹是很难避免的。一般来说, 这种裂纹是由于高温作用而产生的热裂纹。

金属材料在经过较长的焊接冷却过程之后就会形成焊接冷裂纹。焊接冷裂纹产生的主要原因是有溶解的氢元素存在于焊接冷却的金相组织之中。氢的溶解度会根据不同的物质环境而不同, 在焊缝的金属开始冷却的时候, 金相组织中的奥氏体向铁向体转变, 焊缝受到氢元素的影响而聚集, 在冷却的不断进行中, 氢裂痕就发展为焊接冷裂纹。

(二) 腐蚀裂纹

部件在应力和腐蚀介质二者的作用下产生的开裂问题被称作应力腐蚀裂纹。应力腐蚀裂纹一般发生在汽水管道、集箱管座等区域。奥氏体不锈钢最容易发生应力腐蚀, 特别是在汽水介质的情况下即使微小的应力作用都很容易发生应力腐蚀开裂。而发生开裂的原因大多数为冷加工变形、振动和残余应力的作用。应力腐蚀裂纹多数都是与张应力成90度直角的, 奥氏体不锈钢的裂纹的形状多数为落叶后的树枝, 不仅尾短细尖, 而且具有分支的形态。一般情况下, 火电厂汽水管道应力腐蚀开裂多数在弯管内壁中性层区发生, 这种开裂的发生多数是由于腐蚀过程中受到局部腐蚀。这种裂纹一般是在弯管中性层区发生且表现为群状, 其延伸多是带状沿轴变化的, 其裂缝相对来说长度短开口宽数量多。从微观来看, 应力腐蚀裂纹多表现为“之”字形且具有分支的特点, 而且还存在由外表面向内扩展的特点。

(三) 疲劳裂纹

机械疲劳裂纹大多数发生在压力容器压力管道表面应变相对集中的地方。一般来说, 机械疲劳裂纹形状基本为直线形, 裂纹刚出现的初期长度较小范围也较短, 随着时间的推移, 裂纹是隧道式向内进行变化的。到了裂纹的中间阶段, 裂纹开始以直线式向前稳定扩展。到了裂纹的后期阶段, 裂纹变化的速度不断增加, 甚至有时会在部件一侧出现切向扩展的情况。随着机械疲劳裂纹的发展, 此部位更容易出现腐蚀疲劳裂纹, 这两种疲劳裂纹在发生部位上具有一定规律性、特定性, 反射应力集中部位则都是机械疲劳裂纹开始的部位, 随着时间的推移逐渐法阵, 在初始阶段具有隐秘性和发展缓慢性特点。

由于对裂纹有直接影响的因素较多, 机械疲劳裂纹的情况比一般裂纹更加复杂。机械疲劳裂纹发生的地方一般没有明显的脆性开裂, 裂纹相对弯曲程度较高。另外, 机械疲劳裂纹的开口较大, 且在开口的区域存在粘结坑, 尾端锐利, 但两侧不存在较大的深度无明显弯曲。

热疲劳是指金属材料经过不断地低于拉伸强度极限的热交变应力的作用下逐渐发展的瞬间断裂现象。一般来说, 火电厂的喷水减温器、蒸汽管道的压力表管座、疏水管座、排汽管管座及汽包、集箱上非保护性结构管座等构件处容易发生热疲劳损伤现象。

从宏观的角度来看, 热疲劳裂纹多数发生在部件表面热应变最大的地方。热疲劳裂纹的起因主要是部件一些部位应变相对集中和连续性较差。热疲劳裂纹的初始形态多数为一条主裂纹伴随着多条其他裂纹的情况。高温蒸汽管道内壁产生的热疲劳裂纹的形态以网状分布为主, 通常其主裂纹是沿轴发展的, 但也存在由于应力太大而使其向四周发展的情况。热疲劳裂纹的宏观形态多数表现为宽度较大有细小缺口, 表面有线状痕迹。

从微观的角度来看, 热疲劳裂纹的扩展跳跃性强, 时而宽时而窄, 时而出现分支现象, 时而出现二次开裂问题, 其变化没有一定的规律性。另外, 热疲劳裂纹的扩展也是随着情况不同而不同, 在低于蠕变温度的情况下穿晶扩展, 在高于蠕变温度的情况下混合扩展。

二、锅炉压力容器压力管道的常见裂纹问题的应对措施

锅炉压力容器压力管道的常见裂纹的预防和处理问题十分重要, 该问题的有效应对措施主要包括以下两方面:

第一, 合理控制设备的生产原料和制造过程。

在生产进行之前, 要仔细检查和核对原材料的质量是否符合行业标准, 做好生产的事前准备工作。如果发现其中存在和要求不符的材料要及时对其进行修正或更换, 保证锅炉压力容器的基本质量。

在生产过程中, 要严格对设计图纸和制作工艺进行把关, 保证其比例和各项指标符合规定, 锅炉压力容器属于高危设备, 必须保证其安全和稳定。另外, 相关人员对生产技术和具体程序的相关细节都要进行认真的审核, 从而合理避免不必要的裂纹问题, 并保证生产安全。

另外, 还要对相关工作人员的技术水平进行严格要求, 因为其操作的正确与否直接关系着锅炉压力容器压力管道的裂纹问题发生的概率。同时, 相关操作人员需努力提高其技术水平并严格按照规范进行操作, 从而有效防治裂纹问题的产生和发展。

第二, 设置合理质量检验程序并做好原材料和设备的检验工作。

锅炉压力容器已经成为当今工业生产和人民生活必不可少的设备。由于其存在一定的危险性, 因此, 在实际的生产生活使用中, 对于其安全隐患问题一定要引起高度重视。而做好企业原材料和设备的检验工作并设置合理的质量检验程序对于降低其危险性保障人们生产生活的安全具有十分重要的意义。

在锅炉压力容器压力管道的实际制造过程中, 需根据其具体的质量检验的标准和要求来进行, 主要检验对象有:原材料、实际生产过程以及压力管道产品等。锅炉压力容器压力管道原材料的质量过关与否直接关系着锅炉压力容器压力管道的成品是否能够达到所需标准。因此, 对原材料的质量检验是最重要的基本工作。同时, 在原材料质量得到保证的基础上有效合理地对生产过程进行质量检验是保证最终设备质量的第二个重要程序。生产制造过程的质量检验需要从细节处进行关注, 因此, 这就需要合理设置质量检验的相关程序。合理设置质量检验的具体程序可以从最基础的环节开始控制和避免裂纹问题的产生和发展。另外, 在实际过程中, 还要对相关的质量检验人员的具体操作根据行业标准进行详细的规范性要求。

结语

本文对锅炉压力容器压力管道的常见裂纹问题进行了具体阐述, 并对如何预防和处理锅炉压力容器压力管道的常见裂纹问题进行了分析和探讨。锅炉压力容器压力管道在我国工业生产和实际生活中的应用范围越来越广, 因此, 做好锅炉压力容器压力管道的常见裂纹问题的防治工作是十分重要的。在今后的生产生活中, 相关企业和工作人员仍需进一步加强对锅炉压力容器压力管道裂纹的预防和管理。

摘要：我国经济的不断发展带动了工业经济进步, 同时, 相关企业和单位对锅炉压力容器压力管道的运行要求也在不断提高。锅炉压力容器和压力管道难免在长期的运行过程中出现问题, 在实际生产中, 最常见的问题就是裂纹问题。而锅炉压力容器压力管道的裂纹问题对设备的保养和使用期限都有一定的不良影响, 同时也会导致企业承受一些不必要的损失。可见, 有效减少裂纹问题和合理解决裂纹问题对锅炉压力容器压力管道的长期运行具有重要意义。本文结合实际阐述了锅炉压力容器压力管道检验中的常见裂纹问题并对其预防和处理措施进行探讨。

关键词：锅炉压力容器,压力管道,裂纹问题

参考文献

[1]项智.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].石油和化工设备, 2011 (10) :51-53.

[2]李红艳.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题研究[J].黑龙江科技信息, 2013 (14) :14.

[3]韩晶.浅析锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题[J].内蒙古石油化工, 2016 (Z1) :69-70.

[4]谢柳浩.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].科技创新与应用, 2014 (23) :118.

工业锅炉检验周期的确定 篇11

【摘要】工业锅炉是重要的热能动力设备，根据现行的《锅炉定期检验规则》，工业锅炉内部检验周期最短无限制，根据检验及使用的可操作性，通常最短定为半年，而最长却可定为2年。本文笔者根据多年的检验经验，提出合理确定检验周期的建议。

【关键词】内部检验；周期；工业锅炉

工业锅炉是指以向工业生产或生活用途提供蒸汽、热水的锅炉，一般是指额定工作压力小于或等于2.5MPa的锅炉。工业锅炉的内部检验，即是工业锅炉在使用寿命过程中，每隔一段时间，按《锅炉定期检验规则》的要求，在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。从而发现工业锅炉中存在的各种可能影响安全运行的缺陷，并及时消除或采取有效措施予以监控使用或直接停用，防止事故发生，确保锅炉安全运行。我国是当今世界工业锅炉使用最多的国家，因此合理确定其内部检验周期尤为重要。

1、内部检验周期的影响因素

在现行《锅炉定期检验规则》（以下简称《锅检规》）中，工业锅炉的内部检验周期是根据每台工业锅炉的检验结论来确定的：检验结论为允许运行的，一般每2年一次；检验结论为整改后运行的，整改完成后确定检验周期，检验结论为限制条件运行，需要缩短原检验周期。同样限制条件运行检验结论的工业锅炉，最短无限制，根据检验及使用的可操作性，通常最短定为半年，而最长的却可定为2年，都是在《锅检规》规定的范围内。使用者希望检验周期能长些，以节省检验开支和减少停产时间；检验机构希望检验周期能短些，以降低检验风险和增加检验收入；监管部门则既希望企业能安全生产，又想减轻企业的负担。客观的说，检验周期越短，风险就越小，但社会经济成本却越高；而检验周期越长，风险越大，而社会经济成本也越低。科学合理地确定工业锅炉内部检验周期，既能保证锅炉能安全运行，又能降低社会经济成本。

2、科学的确定工业锅炉内部检验周期

1）仅根据工业锅炉的检验结论，不能合理地确定检验周期。例如检验结论同是限制条件运行的工业锅炉，其检验周期就可定为0.5～2年，周期可选范围大。首先工业锅炉的品繁多、工作参数亦不一样，运行的危险性和危害程度更是相差甚远；其次，各使用单位管理的水平、人员业务素质水平也不一样。因此，检验员不能仅依据结论来定检验周期。

2）合理确定工业锅炉的检验周期。根据笔者多年工业锅炉检验经验，科学的确定工业锅炉检验周期，应该从以下几个方面来进行综合的考虑：①《锅炉定期检验规则》；②工业锅炉管理人员和司炉工业务技术素质情况；③工业锅炉使用单位的管理、维护水平；④发生事故工业锅炉造成的危害程度⑤锅炉种类及安全状况⑥检验时发现缺陷的类型及缺陷所在位置等。

（1）依据《锅检规》中有关工业锅炉内部检验周期的规定来确定，不可自己随意定夺。例如：检验结论为允许运行的工业锅炉，《锅检规》中规定检验周期为2年，就绝不能定在2年以上：检验结论为整改后运行的工业锅炉，《锅检规》规定必须对缺陷部位进行处理，就必须要求使用单位处理已注明的缺陷，不得带着这些缺陷运行，检验结论为限制条件运行的工业锅炉，必须在限制的条件以内运行。以上这些都是原则问题。

（2）通过工业锅炉管理者和司爐工的业务技术素质情况来确定，被检工业锅炉的管理人员和司炉工业务素质高低，直接影响着工业锅炉发生事故概率大小。根据对工业锅炉事故原因的统计，人为因素为事故发生的主要因素，特别是那些较大或较大以上的事故，无不是人为因素造成的。因此，如果该台工业锅炉的管理者和司炉工的业务素质较为低下，该台工业锅炉的检验周期就应当尽可能定的短些。假如A厂和B厂都有相同规格型号、运行工艺参数的工业锅炉，虽然检验结论一致，但A厂的管理者、司炉工的业务素质高，能严格执行公司各项安全管理制度和操作规程，锅炉的正常运行有可靠的保证，该厂工业锅炉内部检验的周期，就可按《锅检规》规定，定相对较长的检验周期。而B厂的管理者、司炉工的业务素质低，公司各项安全管理制度和操作规程不能严格执行，不能可靠保证锅炉的安全运行，B厂工业锅炉内部检验的周期，就应按《锅检规》规定，定相对较短的检验周期。

（3）通过受检企业对工业锅炉的管理、维护的水平来确定，如果受检企业对工业锅炉的管理、维护水平较高，各项管理制度健全并能有效施行，而且日常维护检查均能按规定执行，这个企业就有能力处理工业锅炉运行中出现的各种问题。该企业工业锅炉发生较大以上事故的概率就很低，工业锅炉内部检验周期可以定得相对长些。

（4）通过被检工业锅炉的额定蒸发量、额定蒸汽压力大小以及周围环境等情况确定，判断该台工业锅炉发生事故时，有可能造成的危害和影响程度，危害和影响程度越大，检验周期就应当越短，反之就可以长些。例如某公司有一台DZL0.5-0.69-AII的工业锅炉和一台DZL6-1.6-AⅡ的工业锅炉，其检验结论均为限制条件运行，二者种类相同。前者额定蒸发量为0.5t/h，额定蒸汽压力为0.69MPa，后者分别为6t/h和1.6MPa，后者更大，压力更高，更容易发生事故，而且发生事故后的危害和影响程度均非常严重，为安全起见，其内部检验的周期就可以定为0.5年；前者由于不易发生事故，而且发生事故后的危害和影响均小的多，其内部检验周期可定为2年。这是符合《锅检规》规定的。

（5）通过工业锅炉种类及安全状况来确定，在同等的安全状况下，不同种类的锅炉的事故发生概率是不一样的。一般说来锅筒、炉膛直接受热的工业锅炉要比水冷壁管受热的锅炉发生事故的概率更大。越容易发生事故类型的锅炉，锅炉检验周期就应相对定的短些。

（6）根据发现内部检验时发现缺陷的类型及缺陷所在位置来考虑。锅炉检验的常见问题主要包括：裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等，应当根据缺陷所在位置以及缺陷的类型来确定内部检验结论及检验的周期。锅炉本体承压部件自身缺陷对在用锅炉安全运行危害最大，如果是锅炉本体承压部件存在缺陷，应将检验结论定为“限制条件运行或停止运行”，如果锅炉非本体承压部件存在缺陷，应将检验结论定为“整改后运行”。其中水垢不属于自身出现的缺陷，属于锅炉承压部件金属表面附着缺陷，应根据结垢的程度来确定检验结论，将检验结论确定为“允许运行或整改后运行”。

3、结束语

根据笔者从事工业锅炉内部检验的实践经验，深知工业锅炉发生安全事故，是各项不利因素叠加导致的。管理维护不到位、工人违章操作是发生事故最主要的原因。因此锅炉检验人员在确定检验结论及内部检验周期时必须要坚持以下原则：1）符合《锅检规》要求2）确保工业锅炉能在检验周期内安全运行的同时，兼顾企业经济成本。千万不要只凭自己想象，就随意延长检验周期或缩短检验周期，应结合以上6个因素，综合考虑。务必保证检验结论、检验周期与锅炉安全状况一一对应，使其既能保证工业锅炉安全运行，又能将企业因为检验而产生的开支降到最低。在确定检验周期时，不仅要考虑设备本身的因素，还必须考虑与人相关的因素。

参考文献

[1]《锅炉定期检验规则》.

锅炉压力容器的检验 篇12

压力容器在使用和运行过程中, 会受到很多因素的影响, 比如说工作荷载、使用环境等, 这些因素会造成容器力学性能的改变。此外, 周围的环境中还存在一些物质会腐蚀容器的金属壳体, 使容器器壁逐渐变薄, 承载力也大大降低。因此, 要想保证压力容器的安全使用必须要进行定期的全面检查。通过检查可以对压力容器的各方面指标进行合理的判断, 从而确定该容器能否安全使用。

1 在检验过程中存在的危险和常见事故类型

1.1 在设施和设备方面存在问题。

设施存在刚度、强度欠缺, 稳定性差的问题。比如说存在支撑件锈蚀开裂的现象等;存在设备之间或者设备自身密封不严的问题, 比如说阀门、管道漏水、漏气现象等;无检验平台, 未搭设脚手架防护设施;脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。

1.2 高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害。

如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等;煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等;锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。

1.3 电、电磁辐射等危险。

如带电设备漏电、静电, 电火花、雷电、用非安全电压, 如照明检验设备等;α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。

1.4 环境因素危险。

如内部空间狭小, 作业环境不良;通风不良, 通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤, 缺氧窒息等。

1.5 人为因素危害。

如检验人员体力、听力、视力不足;高血压、心脏病、晕高病等健康疾病;冒险心理、情绪异常等心理异常;指挥错误, 违法指挥;探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。

2 进行锅炉压力容器质量监督控制内容

为了从根源上确保锅炉压力容器的质量, 保护国家和人民的生命及财产安全, 我们主要可以从以下几个方面进行质量控制:

2.1 材料质量控制。

对原材料 (包括焊接材料) 的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括:选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。

2.2 工艺质量控制。

锅炉压力容器的制造是一系列生产工序, 按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前, 要根据设计图纸的要求, 制定出各生成工序和部件的加工工艺, 并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中, 车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作, 克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围, 制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件, 以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整, 工艺实施过程受控, 产品标识唯一。控制环节一般应包括:图样的工艺审查, 工艺流程, 通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护, 产品标识, 标一记移值可追溯性, 工艺实施过程控制的一记录, 表面处理和防护等。

2.3 焊接质量控制。

焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等, 大多用焊接的方法完成, 对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件, 以保证所有受压元件 (包括受压元件与非受压元件连接) 的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括:焊接材料的控制和管理, 焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理, 焊工标记, 产品焊接试板, 焊接设备, 焊接接头组对或组装质量, 施焊过程控制和记录, 焊缝返修质量控制和记录等。

2.4 检验质量控制。

锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷, 有些缺陷没有超出标准允许的范围, 是允许的;有些缺陷超出了标准要求, 需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标, 制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度, 设立专职检验员, 对主要生产工序实行严格检验, 通过一些停止点和控制点的设立, 有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。

2.5 理化试验质量控制。

制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件, 以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括:试验规程的编制、审批和使用, 试验人中的管理, 试验设备和器材, 试样的取样、加工和检测, 试验的操作, 试样的保管, 试验的记录、报告及保管, 外协的理化试验的质量控制等。

2.6 无损检测质量控制。

在锅炉压力容器的检验过程中无损探伤技术被广泛应用。这种技术主要是用于容器表面缺陷和焊缝内部缺陷的检查。在进行锅炉压力容器制造的质量控制时, 这种探伤评定是保证锅炉质量的重要措施。它可以可靠的反映锅炉质量存在的问题, 这种方式主要用于鉴定探伤人员操作技术和控制探伤工艺。在控制过程中主要包含以下几个环节, 即编制、审批和使用专用和通用的工艺, 管理和验证检验人员的资格, 控制无损检验设施、设备和器材, 焊接无损检验部位的可追溯性, 控制无损检验实施过程, 记录、报告无损检验, 控制和保管射线底片的质量等。

2.7 不符合项控制。

在制造过程中经常会受到各种因素的影响, 在这些因素的影响下经常会出现不符合规定、标准的工件, 这就是不符合项。在进行生产制造时, 必须对这种不符合项进行严格的控制和管理, 这样才能降低不符合项的数量。另外, 在生产过程中决不允许不符合项出厂, 也不能将其用于下一阶段的生产, 要将其做好标记保存起来。这样才能保证锅炉压力容器的质量。

结束语

在本文中我们对锅炉压力容器的安全检查问题进行了详细的介绍, 并且分析了在检查过程中容易出现的各种问题和常见的事故类型。也提出了质量检测的合理方式。在生产过程中我们必须控制锅炉压力容器的质量, 这样才能更好的维护人民的生命与财产安全。

摘要：近几年, 由于锅炉压力容器造成的事故经常出现, 主要的原因就是锅炉质量不合格。这不仅会造成财产上的损害, 还会影响人民的生命安全, 所以我们必须采取措施加强对锅炉压力容器的安全检查和质量监督, 这样才能使其安全的使用。接下来我们就对这个问题进行详细的研究。