锅炉压力容器

锅炉压力容器（共12篇）

锅炉压力容器 篇1

摘要：锅炉是一种受热、承压、经常处于磨损和腐蚀状态中的热力设备, 管道容器布置复杂并有爆炸危险性, 根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定制定本规程, 谈谈锅炉压力容器的检验方面的相关介绍。

关键词：锅炉压力,容器检验,危险性

锅炉、压力容器是生产和生活中广泛使用的有爆炸危险的承压设备。工业锅炉仅供小范围的热能需要, 而电站锅炉则承担大片地区的电力或热能供应, 一旦发生锅炉故障导致停炉, 影响面很大, 特别是现代大容量高参数锅炉, 结构复杂, 任何部件的失效都会造成严重后果。

1 锅炉压力影响的危险性

1.1 爆炸危险性

锅炉爆炸破坏力很大。锅炉是一种密闭的承压容器, 受力情况极为复杂。锅炉发生爆炸的原因主要有:操作或设备原因引起的锅内压力升高, 当压力大于某一受压元件所能承受的极限值时, 就会发生爆炸;另一种是在正常的工作压力下, 由于部件本身的缺陷或材质失效, 导致锅炉爆破。在发生严重爆炸时, 由于锅内压力骤降, 高温饱和水喷出后迅速汽化, 体积成百倍地膨胀, 形成冲击波, 极易造成设备甚至建筑物的破坏和人身伤亡。

1.2 容器质量检验的必要性

质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看, 质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。根据多年的统计表明, 锅炉故障引起的电量损失约占总损失的60%, 而锅炉压力容器爆破、泄漏事故引起的电量损失又占锅炉事故的60%。应该特别指出的是, 锅炉爆管和压力容器的爆破, 极易引起人身伤亡和其他派生的事故。因此, 搞好设备检验, 提高锹炉压力容器的可靠性, 意义十分重大质量检验是质量管理体系的根, 这个根不扎实, 开展质量管理体系的基础就不巩固。因此, 开展质量管理体系决不意味意味着削弱或取消质量检验工作, 相反, 必须进一步加强这项工作, 更有效地发挥质量检验的作用。检验就是通过观察和判断, 适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验, 并将结果与规定的质量要求进行比较, 以判断每项质量特性合格与否的一种活动。锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称, 因为他们同属于特种设备, 在生产和生活占有很重要的位置。

2 锅炉压力的检验规范

设计、制造压力容器, 其技术要求和使用条件不符合本规程规定时, 应在学习借鉴和实验研究的基础上, 将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级安全监察机构审核、国家安全监察机构批准方可进行试制、试用。通过一定周期的试用验证, 进行型式试验或技术鉴定, 报国家安全监察机构备案。承受内压的压力容器, 其最高工作压力是指在正常使用过程中, 顶部可能出现的最高压力。容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时, 如气相空间非瞬时大于等0.025m, 且最高工作压力大于等于0.1Mpa时, 也属于本规程的适用范围。核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器, 不含夹套压力容器、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备, 如烟道式余热锅炉等。正常运行最高工作压力小于0.1Mpa的压力容器, 包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器。随着机组向高参数、大容量方向发展, 锅炉钢材种类也越来越多, 焊缝数量数以万计。这就难免留下一些诸如错用钢材、焊接质量不合格等缺陷。这些缺陷会受各种影响而迅速扩展, 最终发展为泄漏甚至爆破。筒体长度:L1±2mm;外径:D1±1mm;厚度:δ1±1mm。壳体经磷化处理, 表面无锈蚀, 干燥清洁。按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷, 有足够的加工余量。上封头直径:D2±0.5mm;厚度:δ2±0.3mm;台阶直径:D3±0.5mm。按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷, 有足够的加工余量。下封头外径, 厚度, 用游标卡尺测量下封头直径:D4±0.5mm;厚度:δ3±0.3mm;台阶直径:D5±0.5mm。表面粗糙度, 用粗糙度样块对比检验外表面粗糙度符合图纸要求。进管加工, 铜管表面质量、目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷。铜管规格, 长度用游标卡尺、钢卷尺测量进管铜管规格:外径:D6±0.06mm、厚度:δ4±0.05mm、长度:L4±0.5mm。出管加工铜管表面质量, 目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷。铜管规格, 长度用游标卡尺、钢卷尺测量进管铜管规格:外径:D6±0.06mm、厚度:δ4±0.05mm、长度:L5±0.5mm。序号工序检验项目、检验方法、检验频次、检验要求, 套管表面质量, 目测首检、抽检套管表面不允许有有裂纹、腐蚀、分层等缺陷。

3 锅炉压力的检验周期

在用锅炉一般每年进行一次外部检验, 每2年进行一次内部检验, 每6年进行一次水压试验;锅炉停止运行1年以上需要恢复运行前, 受压元件经重大修理或改造后重新运行1年后, 应进行内部检验。年度检查, 是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查, 每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行, 也可以由国家质量监督检验检疫总局 (以下简称国家质检总局) 核准的检验检测机构 (以下简称检验机构) 持证的压力容器检验人员进行。无缝钢管按图核对材质标记、规格、材料表面不允许有裂纹、斑疤、折叠、轧折、分层等缺陷。从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员, 必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督, 并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。规定中包括压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主, 必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

结束语

锅炉制造中的监造是在制造厂对产品全面保证质量的基础上, 业主对承压、承重等票件的安全性能进行的监督检验。把握好锅炉压力检验的相关政策规定, 禁止在锅炉承压元件和压力容器上随意开检修孔, 切实做好相关检验工作。

参考文献

[1]锅炉及压力容器检验, 2007, 2.[1]锅炉及压力容器检验, 2007, 2.

[2]压力容器安全技术监察规程, 质技监局锅发[1999]154号.[2]压力容器安全技术监察规程, 质技监局锅发[1999]154号.

[3]压力容器定期检验规则, TSG R7001TSG.[3]压力容器定期检验规则, TSG R7001TSG.

锅炉压力容器 篇2

四川省乐山市长江锅炉有限公司在生产四川_成都锅炉的时候对锅炉的压力容器进行金相分析，首先必须制备能用于微观观察检验的样品——金相试样，也可称之为磨片。通常在生产四川_成都锅炉设备的时候关于金相试样制备要经过以下几个步骤：取样、镶嵌、磨光(粗磨和细磨)和抛光。但在锅炉和压力容器的现场检验中是不允许破坏被检对象的，取样观察便无法实施。此时，可直接在工件上选定检验点，进行磨光—抛光—侵蚀等过程，从而保证工件的完整性。

首先四川_成都锅炉厂专家浅谈关于生产锅炉压力器的金相复型技术及其原理，通过将预制的复型材料与金相试样贴合的方法取得部件金属微观组织的形貌。复型时，先用溶剂将已制好的复膜软化，使其具有一定的流动性，然后使复膜片与金属面相接触，并加压使复膜面材料流动充满磨面上图像的浮雕之间而复印出金相图像。

其次四川_成都锅炉厂生产的四川_成都锅炉压力容器的金相复型检验评定的基本特征信息，金相复型是锅炉压力容器金相检验方法中特有的一种非破坏性检验技术，能提供有关部件材料的表面状态信息，由复型检验结果可获得的主要信息包括：材料老化状态，碳化物析出长大和球化程度等;材料损伤状态，蠕变孔洞和开裂倾向的程度等;使用温度状态，部件金属的当量温度等。

锅炉压力容器 篇3

关键词：锅炉压力容器；压力管道；裂纹

在实际生活中，锅炉压力容器压力管道运行面临复杂的内外部环境，这些裂纹是混合存在的。通常情况下，按照裂纹产生与发展的原因进行分类，并且裂纹的形成与锅炉的用途、结构、材料、部位等有关，不同部位、不同材料、不同用途的锅炉压力容器压力管道形成的裂纹不同。

一、锅炉压力容器压力管道检验中常见的裂纹问题有以下几种

（一）应力腐蚀裂纹

应力腐蚀裂纹的出现是应力和腐蚀介质共同作用的结果，腐蚀介质是浓度较大的碱水。这种裂纹主要产生于锅炉的汽水管道和集装箱管座上。这些构件接触碱水后，碱水的腐蚀性使得金属的微观世界发生化学变化，即金属晶体与边界间形成电位差，促使二者之间出现微弱的电流，这些电流导致金属内部产生裂纹。通过显微镜观察裂纹，我们发现这种裂纹有主裂纹、二次裂纹，而且主裂纹的发展趋势是穿过晶体内部，次裂纹的发展趋势是沿着晶体边界，呈放射状。最易出现这种裂纹的材料是奥氏体不锈钢，在水汽情况下受到应力作用即可形成，裂纹呈树枝状。

（二）疲劳裂纹

疲劳裂纹是锅炉压力容器压力管道检验中经常遇到的裂纹问题之一，经常出现在应力较为集中的设备上，这种裂纹刚开始比较细小，中后期会不断扩展延伸。疲劳裂纹一般有三种类型：机械疲劳裂纹、热疲劳裂纹、腐蚀疲劳裂纹。

出现机械疲劳裂纹的常见区域是叶轮、叶片、辅助转动设备等零件上，而且裂纹多是源于设备表面，呈直线状，刚开始比较短，逐渐向内扩展，直至连成一条长的裂纹，稳定扩展。这种裂纹的源头一般是材料缺陷区域、加工产生的刀痕处、接头处、尖角处、有小孔的位置。

热疲劳裂纹的产生是因为在低于拉伸强度的情况下应力反复作用于金属材料而慢慢形成的裂纹。腐蚀疲劳裂纹是在已形成的疲劳裂纹的基础上形成的，与应力腐蚀裂纹的性质相同，也是应力和腐蚀介质共同作用的结果。这种裂纹一般是穿晶裂纹，随着时间的推移，裂纹逐渐变宽，压力容器压力管道内壁会出现腐蚀坑。而且大多形成在汽包管座、集箱管座上，这些设备能接触到腐蚀介质，长期受到振动产生的应力作用，满足腐蚀疲劳裂纹形成的条件。

（三）过热过冷裂纹

锅炉压力容器压力管道的制作材料是金属板，金属板在制作过程中会经过焊接、轧制、冷却等工艺程序，每道程序的温度会发生变化，温度过冷过热都会使金属材料产生裂纹。加热温度较高使得晶体氧化或融化产生过烧裂纹，加热温度超过金属的临界温度会产生过热裂纹，焊接后长时间冷却会产生冷裂纹。形成时间较长的冷裂纹具有隐蔽性，不易被检验出来，而热裂纹会氧化或融化晶体边界，过烧的金属不能承受变形，这些裂纹给锅炉承压设备造成巨大隐患。

（四）蠕变裂纹

蠕变裂纹的形成是由于温度的变化和应力的作用，随着使用时间的增加，锅炉压力容器压力管道会由于损伤出现蠕变裂纹。这种裂纹主要形成区域是管道和集箱应力集中的位置以及过热发胀的管道表面等，同时设备会出现变形、材料组织受损、互相分离。蠕变裂纹会发展成为一个裂纹带，其中主裂纹居中，两侧平行分布着大量裂纹。具有蠕动裂纹的设备受损区内会有数量不等的孔洞，这些孔洞没有规则的连接着，而且形状多为米粒状或椭圆状。蠕动裂纹的扩展方向是沿着晶体边界的。

二、对锅炉压力容器压力管道检验中出现的裂纹问题要提前预防、及时处理，提高锅炉使用的安全系数，降低安全事故发生的可能性，及时排除隐患裂纹问题，减少公民生命和财产损失。相关部门可以从以下几方面着手

（一）对锅炉压力容器压力管道制作的各个环节严加管理

首先，要对生成锅炉及其附属设备的原材料质量进行控制。应该对生成锅炉的材料不断进行改进，提升制造技术，制定生产标准，明确生产要求，保障生产流程规范运行，有效控制各个生产环节，严格检验每道工艺程序，将材料造成裂纹的机率减至最低。其次，仔细审查锅炉压力容器压力管道生产制造的每个环节，确保工作人员按照生产标准进行操作，防止在生产过程中出现失误。最后，要对锅炉的安装和使用过程进行监督管理，此过程最重要的是提高人为操作水平。

（二）加强对锅炉压力容器压力管道的检验力度

锅炉设备建成后要按照标准进行验收，在投入使用之前要再次检查设备，日常生活和工作中要做详细记录，了解锅炉压力容器压力管道的变化，从源头避免裂纹问题造成的安全隐患。而且，决不放松对老化锅炉设备的检验工作，增加检验频率，扩大检验范围。此外，要建立健全相关检验制度，对检验工作者的行为进行约束。

锅炉压力容器压力管道作为一种高温设备，在设备运行过程中如果出现意外故障，将会可能引发爆炸事件，由此对人们的生命和财产都会造成一定程度的伤害，甚至引发不可挽救的经济损害。因此，在锅炉压力容器压力管理检验工作中必须做好对设备中出现的裂纹问题加以重视和管理，在锅炉压力容器压力管道的裂纹问题的检验中，应从裂纹的形态分析中判断出裂纹的性质、类别和影响因素，相关技术人员应根据裂纹特征，及时采取科学而合理的有效应对措施，解决好裂纹问题，为设备的安全运行提供保障。

综上所述，锅炉压力容器压力管道产生裂纹受外部和内部因素共同影响，裂纹问题影响了锅炉设备的正常运行，我们要分析裂纹产生原因，进行针对性的改进措施，提高锅炉运行的安全水平。

参考文献：

[1]李红艳. 锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题研究[J]. 黑龙江科技信息，2013.

关于锅炉压力容器检验的探讨 篇4

锅炉是一种加热容器, 能够通过对能源、燃料的集中加热, 达到能源传递的最终目的。锅炉是由锅和炉量部分组成。锅炉在加热中所产生的热能可以用来供暖或转化为动力, 为机械设备的运作提供动能。锅炉的应用在多个领域都有涉猎, 较为常见的是居民生活与工业制造。锅炉压力容器是锅炉中的特殊设备, 其内部构造较为脆弱, 操作技术要求较高。由于锅炉在运行的过程中, 由于内部温度的不断升高, 会形成加大的压力, 与外界存在一定的温度差, 如若控制不当, 很有可能会发生爆炸事件, 对人的生命财产安全造成极大的伤害和威胁, 也对企业的经济发展也社会秩序产生一定的不良影响。

2 锅炉压力容器的检验内容与方法

2.1 关于锅炉压力容器的检验内容。

整个检验过程可分为外部、内部、水压检验三个部分。 (1) 关于外部检验。所谓的外部检验主要是对锅炉整体的运行情况进行检验, 并将一年设为检验周期。外部检验并非只有查看运行状况而已, 还要对锅炉使用、停止使用或又一次投入使用的运行状况进行检验, 并做好详细的记录, 在时隔一年之后, 再一次进行检验, 查看其运行性能。 (2) 关于内部检验。内部检验指的是对锅炉停止使用时所进行的一系列的检验, 其检验以两年为一个周期。必要的情况下也应当视具体情况进行必要的检验。 (3) 关于水压检验。水压检验指的是凭借水作为介质采用合适的压力对锅炉内部的各部件进行严密性以及强度检验, 如果相关检验报告不合格则该锅炉不能够使用。

2.2 锅炉检验的方法。

在对锅炉压力容器进行检测时, 其内部应当通风良好, 温度不能高于40℃。在锅炉压力容器中, 使用电灯照明时, 照明电压不得超过12V。同时, 还需要保持与外部人员的密切联系并有专人陪同, 以防止遗漏琐碎物质在压力容器内。

锅炉压力容器的检验主要是通过人工进行, 利用化学、金相等分析方法以及锤击方法、样板方法等检验方法进行检验。内外壁外观检查通常用肉眼进行观察, 必要时可用5~10倍放大镜检查, 深度为3~4mm的凹陷、疤痕、麻坑, 应修磨成圆滑过渡, 深度大于4mm的应补焊并封面。

3 锅炉压力容器检验过程中的常见问题

在进行检验的过程中, 难免会出现一些异常状况。下面进行了具体分析:

3.1 部件上的常见问题。

首先, 锅炉压力容器的部件的抗压强度、刚度较差、稳定性不够都可能导致容器发生裂状况。其次, 如果锅炉压力容器的密封度不够良好就有可能导致泄漏情况发生。此外, 相关的支架搭建材料使用不当、搭建不够合理就有可能造成摔伤、烫伤等事故。

3.2 异常物质问题。

这里所指的异常物质包括所有可能导致锅炉压力容器工作异常, 威胁到人员、企业、社会利益的粉尘、毒性物质、炉渣等危险物质。

3.3 环境问题。

经常出现的环境问题包括空间不足、内部通风状况低下等。这类问题可能会导致检验人员在工作过程中脑部缺氧、身体受伤等状况的发生。

3.4 辐射问题。

锅炉压力容器发生漏电, 遭受雷电、发生辐射并且辐射扩散等状况的时候很有可能威胁到人民、社会、企业的生命及财产安全。

3.5 人员问题。

由于人员能力不足、体力有限、决策失误、视力较差以及自身携带的突发性疾病导致操作失误、自身受伤等情况也是锅炉压力容器检测过程中经常出现的问题。

4 预防锅炉压力容器检验过程中常见问题的措施

4.1 必须要注重锅炉压力容器的材料质量。

锅炉压力容器是由各种材料所组合而成的, 材料的质量与锅炉压力容器的质量有着密切的联系, 不同是和锅炉压力容器的各项物理指数密切相关, 例如刚度、密封性等等, 进而对锅炉压力容器的质量产生影响。为了能够让锅炉压力容器拥有良好的质量, 需要在锅炉压力容器生产的过程中, 制造和检修单位对锅炉压力容器制造材料的选择进行重视。只有保证好了材料的质量, 才可以开展后续的一切工作, 通过这样的方法能够有效的避免因为材料问题而导致锅炉压力容器不能够顺利工作。

4.2 重视锅炉压力容器的焊接质量。

在锅炉的压力容器的制造过程中焊接是一种相当重要的方法。在锅炉的制造过程中很多地方都需要使用到焊接的方法。在实际操作的过程中, 需要先从焊接材料的选择与质量入手, 为焊接提供良好基础, 接着是工艺标准的遵循以及焊工设备的选择和焊工自身的资格技术, 并要对焊接的过程中进行相应的记录, 为日后开展质量控制工作提供依据。

4.3 注重加强对锅炉压力容器检验质量的改善。

在锅炉压力容器检验过程中国, 检验质量非常的重要。良好的检验质量能够有效的保证锅炉压力容器的质量, 使得锅炉压力容器能够进行正常的运作。但是我们需要注意的是, 实际的情况是对于检验工作并不是非常的重视, 检验过程不够严格。但是无论如何都不能够允许各项数值超过了允许值。

摘要：锅炉的主要作用是提供热能, 随着科技与经济的逐渐发展, 热能向动能的转化得以实现。锅炉在运行的过程中, 由于压力和温差的双重作用下, 加之设备的长期运行, 很有可能会发生安全事故, 对员工、企业乃至社会都是成巨大的损失。因此, 锅炉的使用安全是保证企业与行业发展的基本保障。对锅炉压力容器检验进行详细的说明与分析, 并对检验的具体方法和重点做出提议, 并进行深入探讨。

关键词：锅炉,压力容器,检验

参考文献

[1]于业伟.有关锅炉压力容器检验问题的分析与探讨[J].企业导报, 2013 (12) .

[2]韩亚军, 李树军.在役锅炉压力容器缺陷统计分析[J].才智.2011 (18) .

锅炉、压力容器管理制度 篇5

锅炉、压力容器管理制度

第一章：总则

为了切实加强锅炉、压力容器（以下简称炉、器）管理，确保我厂炉、器高效、安全运行，根据《锅炉、压力容器安全监察暂行条例》及《特种设备安全监察条例》，结合我厂实际，特制定本制度。

第二章：炉、器的配置、验收、投用

第一条 炉、器的配置要由使用科室提出申请，报厂预算管理中心研究审批后，组织配置设计，并严格按设计进行配置。随建设项目配置的，按项目设计配置，不再报批。

第二条 炉、器的购进统一由动力装备科负责对炉、器厂家资质进行认证，由供应科与正规厂家签订合同后购买。货到后，由动力装备科组织使用科室对炉、器及随炉、器相关技术资料进行审查。

第三条 炉、器的安装及调试一般要由供货厂家实施。如遇特殊情况，要由有安装、调试资质的正规安装、调试单位进行安装调试。安装调试之前，要由安装单位在市质量技术监督局办理相关安装告知手续。

第四条 炉、器投入使用前，要按相关规定报县质量技术监督局组织验收，经验收合格同意后方可投入使用。

第五条 炉、器投用后，要将有关证件、资料原件送厂档案室统一保管，将复印件1份送动力装备科备案，1份送安全环保科作监管备用，1份留使用科室备用。

第六条 动力装备科对炉、器备案后，要将相关数据信息输入电脑，全监管，一季抽查一次，抽查面不得少于50％；半年普查一次，发现问题，要书面通知使用科室整改；存在较大隐患的，要及时报县质量技术监督局和主管领导。

第十二条 使用科室要负责对所使用的炉、器按技术操作规范和规程进行日常维护保养，并定期自行检查，维护保养要纪录备档。

第十三条 岗位操作人员对炉、器安全负直接使用操作责任；班组长负直接管理责任；采油区队长和科室主管副职负责直接领导责任；采油大队主管大队长负主管领导责任；使用单位正职负主要领导责任；各级安全员负直接监管责任，安全环保科负直接监管领导责任；动力装备科对所有炉、器负设备管理责任；厂主管安全领导负炉、器安全监管责任。

第十四条 岗位操作人员要24小时坚守岗位，严格按操作规程规范操作，每小时对炉、器巡检一次，并详细做好纪录，运行中发现异常情况要先停止运行，然后立即报告，严禁带“病”运行或有险不报。各站班组长或制定负责人要每天分白、晚班巡检两次，安全员要每3天巡检一次，区队长和科室主管副职要每7天巡检一次，大队长和科室领导要每15天巡检一次，主管领导要每季巡检一次，主管安全领导要半年抽查一次。所有检查纪录都要纪录详实，由检查人签字。发现问题及时整改，整改结果要书面报检查的领导。

锅炉压力容器 篇6

摘要：对实施电力工业锅炉压力容器及热力管道安装质量的监督检验工作进行了探讨，并谈了实施电力工业锅炉压力容器及热力管道安装监检中存在的问题、建议与体会。

关键词：锅炉压力容器压力管道安装监督检验

0引言

安装监检工作的开展，明确了锅检中心和锅检站在全网锅炉压力容器安装监督检验工作中的责任，使新建机组锅炉压力容器的法定检验工作落到了实处。在检验监督工作中，锅检中心的安装监检工作，对各公司锅检站严格执行国家和行业法规标准、检验计划和实施方案的落实、质保体系的实施等方面起到了监督、促进、完善的作用，在现场也发现了不少问题，对监督检验发现问题的处理和检验结果的评定起到指导作用，各电建公司锅检站的检验工作，在执行国家和行业法规、标准方面的意识明显提高，检验工作的规范化明显改善，检验工作质量明显提高。

1监检内容与方法

锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验的内容包括对锅炉压力容器及压力管道安装过程中涉及其安全运行的项目进行检验和对安装单位的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查两个方面进行。

锅炉压力容器及压九管道的安装质量监检的三个阶段(锅炉整体水压试验前、超压水压试验、机组整套试运前)，公司锅监工程师必须参加，并在锅检中心监检组到达前组织项目工地锅检人员自检，并出具自检报告。

锅炉整体水压试验前自检项目和范围：包括现场条件，技术资料文件，汽包，联箱、减温器、汽一汽热交换器，受热面，锅炉钢架、吊杆，锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；锅炉整体水压试验监检项目和范围：包括水压试验前承压部件缺陷整改情况，试验用水分析结果，锅炉本体(包括过热器)水压试验压力，再热器水压试验压力，保压时间，水压试验结果，锅炉机组试运前监检项目和范围：包括技术条件，技术资料，锅炉本体，管道、阀门，锅水循环泵，安全附件，热工仪表、自动保护，锅炉化学清洗，蒸汽管道的蒸汽冲洗。

压力容器自检项目和范围，包括制造厂资料，施工资料，设备名牌，安全附件、保护装置，外观质量，支座、管道膨胀情况，安装焊缝外观，安装焊缝探伤抽查，水压试验，保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。

监检还应对项目工地的锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查，主要检查内容是：①质管人员落实情况及到岗情况：主要检查项目工地的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系人员任命文件和是否从事该岗位的工作。②无损检测人员资格管理情况：主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接质量无损探伤的人员是否具有有效的资格证件，是否存在超出技术等级检验的情况。③焊工资格及管理情况：主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接的人员是否具有有效的资格证件，是否存在超出资格证规定的项目施焊的情况。④其他人员资格与管理情况：主要检查项目工地的理化检验人员、锅炉压力容器检验站人员及质量检验人员的持证上岗情况。⑤技术图纸会审、技术交底、设计变更情况：主要检查项目工地的图纸会审记录、技术交底记录是否符合有关技术管理制度的规定及所有的设计变更是否都经过设计单位同意等。⑥工艺纪律与工艺管理：应重点检查技术文件质量(如：文件是否符合标准、图纸，准确性、完整性等)、设备状况(如：设备能力、装备精度等)、焊材发放回收是否符合要求，是否按图纸、工艺文件操作，使用的量具是否经周检合格，质量检验是否存在漏检、错检、检验滞后的情况。此外，还应审查焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况，焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺，各质量控制环节、控制点等。⑦金属材料、焊接材料存放环境：主要检查项目工地的金属材料、焊接材料存放环境是否符合《锅炉压力容器及压力管道安装质量保证手册》及其体系文件和有关标准规定。⑧材料验收、保管与发放：重点检查材料、焊接材料、管件、阀门的原始质量证明书、合格证，对需复验的材料，还应审查复验报告，材料代用必须办理代用手续。⑨无损检测管理：应重点审查探伤工艺、探伤底片，抽查的底片数量应大于底片总数的30％以上，审查底片质量和评片质量，还应检查探伤比例。⑩安装检验管理：应检查项目工地质量检验部门的工作质量和锅炉压力容器检验站质量保证体系的运转情况。⑩质量反馈与处理检查质量分析会记录和施工过程中反馈的质量问题的处理记录、整改措施及执行情况。◎设备及工装完好率：一般设备及工装完好率应达到85％，关键设备及工装完好率应达到100％。⑩设备专管情况及计量器具管理：设备专管率应当达到100％：计量器具必须在检定周期内(包括电焊机等设备上的电流表、电压表等)。

2安装监检工作中主要常见问题

2.1进口锅炉压力容器制造资料普遍缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器和再热器壁温计算书，锅炉无产品制造监检报告，通过对电厂发送锅炉安装监检意见通知书，供应商已提供部分资料，但部分电厂仍缺少上述资料，我们仍将督促此项工作进行。

2.2部分电建公司锅检站质保体系运转不完善，锅炉压力容器检验人员、无损检测人员持有电力部门资格证书人员少，无损检测人员应持有电力系统Ⅱ级及以上资格证，不应只持有劳动系统资格证；焊工资格证不够全面，持有电力部门焊工考委会签发的有效证件少，不符合DL612－1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》和DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)；个别证件存在超期现象。

2.3水压试验措施不完善，对水质要求不全。

2.4无损检测T91材质焊口、射线透照底片有漏判缺陷情况，报告术语不规范。

2.5焊接方面存在焊接工艺评定部分参数不全，评定报告中部分缺少试验报告，有些报告书写有错误。有的作业指导书与评定报告中的内容不符。

2.6锅检站安装自检报告在锅检中心监检时不能及时提交，个别建设单位和安装单位对锅炉压力容器安装质量监检意见通知书处理不及时，不能够及时上交锅炉压力容器安装质量监检问题反馈单。

2.7锅检中心安装监检人员紧张，对安装监督检验工作投入人员少，特别是热工、化学安装监督检验工作人员投入少。

2.8部分安装单位的《锅炉压力管道安装质量手册》与施工现场实际情况有一定的差距，需进一步完善。

3体会和建议

3.1安装单位在施工过程中，不但要执行电力行业的规程、标准，还要符合国家有关锅炉压力容器的法律、法规，如：劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、国家质技监局[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》等。在今后安装监督检验工作中要重点搞好此项工作监督。

3.2安装单位锅检站，对于安装监检的三个阶段，在其中一个阶段转入下一阶段验收前，应根据DL647－1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》中关于安装质量监检规定的项目、内容和要求，全面出具前一阶段检验报告。

3.3锅检中心的安装监检工作，需要电建公司锅检站的大力支持，尤其是安装单位锅监工程师的支持，锅检中心在现场实施监检时，安装单位锅监工程师应在现场。

3.4今后安装监督检验工作中要重点加强焊口无损检测抽查、焊接工艺评定监督工作。锅炉整体水压试验前的监检应分为三个阶段，即安装开始前和锅炉整体水压试验前一个月与锅炉整体水压试验前，其中安装开始前主要检查焊接工艺评定报告，作业指导书，需持证人员持证情况等，锅炉整体水压试验前一个月主要对安装焊口进行抽查。

3.5要开展好锅炉压力容器压力管道的安装监检工作，锅监工程师的地位有待进一步提高。锅监工程师是电力工业三级锅炉压力容器安全监督管理机构的最后一级，对各项目工地的工作直接进行监督检查，其工作力度直接影响到锅检站工作的正常开展。因此，开展好锅炉压力容器压力管道安装监检工作的一个重要条件，就是提高锅监工程师的地位。

4小结

锅炉压力容器 篇7

1.1 当下锅炉压力容器压力管道安装过程中不同材料的问题

在进行锅炉压力容器压力管道安装的时候, 不同的锅炉压力容器压力管道的安装材料有不同的使用用途, 但是在实际安装过程中, 锅炉压力容器压力管道的安装监督存在着诸多的问题, 存在这一现象的最主要的原因在于锅炉压力容器压力管道的安装所使用的材料是来自于不同的国家以及地区的, 并且每一个锅炉压力容器压力管道的安装材料在不同国家制作的时候存在不同的制作工艺和制作标准, 因此在我国进行锅炉压力容器压力管道安装的时候面临着不同生产情况的锅炉材料, 使得我国锅炉压力容器压力管道在安装的时候面临着复杂的质量标准问题。

在解决处理这些问题的时候, 所有参与安装的人员应当对供应材料的供应商进行审核, 对所有的安装材料有一个完整的了解, 使得实际的锅炉压力容器压力管道的安装质量不会受到材料的影响, 也使得安装质量能够达到既定的质量标准。

1.2 锅炉压力容器压力管道安装过程中施工人员的专业技术水平不同

锅炉行业是传统行业, 也是我国面临改革的行业, 整体来看, 我国的锅炉压力容器压力管道的安装人员的专业技术水平整体不高, 相关的质量检验人员对于锅炉压力容器压力管道的安装质量监督不力, 在传统的锅炉安装行业内, 从事锅炉压力容器压力管道的安装质量的监督人员的数量整体不高, 且每一个从业人员的专业水平层次不齐, 甚至一些锅炉压力容器压力管道安装人员没有经过鉴定的专业资格证书, 这对于锅炉压力容器压力管道的安装质量有很大的影响。相关的安装人员对于其中出现的安装问题也无法做到及时的察觉以及处理, 极大的影响了锅炉压力容器压力管道的安装质量以及使用效果, 给锅炉压力容器压力管道的安全使用埋下了很大的安全隐患。

1.3 锅炉压力容器压力管道的焊接施工质量影响管道的安装质量

在锅炉压力容器压力管道安装过程中, 各个管道环节的安装是重要的质量保障, 但是在实际锅炉压力容器压力管道安装施工环节, 管道焊接施工的工作人员没有切实保障施工质量, 存在较多的焊接换机出现质量问题。

出现这一现象的原因在于锅炉压力容器压力管道焊接时, 不同的焊接工艺之间存在着不同的施工参数, 焊接人员在进行焊接的时候没有注意到这些焊接参数对于安装质量的影响, 仅仅是在不完整的数据情况下盲目进行焊接施工, 使得锅炉压力容器压力管道的安装出现了质量问题, 也使得锅炉压力容器压力管道的焊接工作完成之后很快便出现质量问题。

1.4 锅炉压力容器压力管道在安装的过程中没有及时的做好信息的处理以及反馈

在进行锅炉压力容器压力管道安装的时候, 对于不同应用环节的压力容器压力管道所需要的质量安装标准不同, 其中所需要的安装技术水平也是有所不同的, 为了确保各个环节的锅炉压力容器压力管道的安装质量彼此不影响, 在安装过程中要对安装的容器进行质量监督以及检验, 确保对于期间出现的安装问题能够及时发现以及做出处理, 并在这一过程中做好安装信息的反馈以及交换。

但是在实际进行锅炉压力容器压力管道安装的时候, 容器和管道之间的安装缺乏及时有效的安装信息反馈, 使得实际安装工作过程中一旦出现质量问题, 无法迅速作出补救, 安装过程中负责质量检验的工作人员也没有承担起相应的责任, 不能及时的对锅炉压力容器压力管道的安装情况作出反馈以及验收, 无法及时将安装质量评估报告传递给相关单位, 也使得相应的锅炉压力容器压力管道的安装环节不能及时作出调整以及改善, 影响了锅炉压力容器压力管道的正常使用, 严重的时候还会产生重大的安全事故, 为锅炉行业的安全使用带来很大的影响。

2 完善锅炉压力容器压力管道安装质量检验的措施

2.1 对锅炉压力容器压力管道的质量检验体制进行完善

为了有效提高锅炉压力容器压力管道的安装质量, 一定要在安装过程中做好质量监督检验的工作, 建立一套完善的质量监督体制, 在开展安装工作的过程中, 对于锅炉压力容器压力管道的安装标准进行反复确认以及宣传, 严格按照锅炉压力容器压力管道的安装质量标准以及相关的国家规定从事安装的工作。

与此同时, 对于锅炉压力容器压力管道的安装人员进行定期培训以及引导, 使得施工人员能够不断提高自身的专业水平, 对于锅炉压力容器压力管道进行新技术的研究及开发, 确保锅炉压力容器压力管道的安装质量水平能够满足锅炉的使用需求, 使得锅炉的使用能够提高社会大众的生活质量以及生活水平。

2.2 对锅炉压力容器压力管道安装过程中的焊接工艺进行重点监督及检验

在锅炉压力容器压力管道安装过程中, 焊接工艺对于整个管道的安装质量有非常重要的影响, 为此, 在进行锅炉压力容器压力管道安装的时候对于焊接技术进行重点监督, 查看锅炉压力容器压力管道的接口是否有缺陷, 并对管道的水压进行检验, 对锅炉、压力容器、压力管道出厂质量证明进行审核。安装后进行水压检验, 严格的质量监督检验需要专业的技术以及丰富的经验确保, 以此来提高整个锅炉压力容器压力管道检验的有效性及确定性, 为锅炉压力容器压力管道的安全使用奠定良好的基础。

2.3 在锅炉压力容器压力管道安装时及时做好监督反馈工作

在进行锅炉压力容器压力管道安装以及检验的时候, 对锅炉压力容器压力管道环节进行检验以及信息反馈, 在特定的施工环节, 对上一个安装环节的工作情况进行总结, 并将信息做好反馈, 使得下一环节的安装工作有上一个环节工作的支持以及反馈, 能够在上一个环节的基础上做好工作计划的调整及完善, 使得每一个锅炉压力容器压力管道的施工环节都高效率地进行, 相关管理工作进行也十分的顺利, 锅炉行业能够实现长远的发展。

3 总结

综上所述, 随着市场经济的发展, 锅炉行业的发展也面临着巨大的改革压力。为了促进锅炉行业的长远发展, 本文对锅炉压力容器压力管道的安装环节进行了质量分析及控制, 重点分析了锅炉压力容器压力管道安装过程中存在的质量问题, 在对其进行质量问题原因分析的时候, 对完善锅炉压力容器压力管道的安装质量提出了几点完善措施, 使得锅炉能够在日常生产生活中顺利地运行, 致力于通过锅炉的生产提高社会大众的生活水平以及生活质量, 实现传统锅炉行业的转型以及改革, 促进其长远发展。

摘要：随着社会经济的飞速发展, 锅炉行业的发展速度也在不断加快, 锅炉压力容器在锅炉行业的发展过程中也发挥着重要的作用, 为了促进锅炉行业的发展, 本文对锅炉压力容器的安装进行监督以及检验, 对其中出现的问题进行重点的分析, 找到问题出现的原因, 提出几点有效的解决方法。

关键词：锅炉行业,压力容器,压力管道,安装

参考文献

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[3]王志永, 李树军, 谈志兵, 等.火电厂锅炉压力容器压力管道安装前安全性能检验典型缺陷分析[J].河北电力技术, 2011, 30 (1) :25~6.

[4]郭奎建.2002年度锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察统计[J].中国特种设备安全, 2003, 19 (3) :41.

论锅炉压力容器的安全检验 篇8

1.1设备、设施设置上的缺陷如强度、刚足, 稳定性差, 如支撑件锈蚀开裂等;设施之间及本身密封不良, 如管道、阀门泄汽、热水、化学介质等;无检验平台, 未搭手架防护设施;脚手架搭设支撑不当、防离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。型的危险因素主要造成的事故类型有坠烫伤、中毒、窒息等。

1.2电、电磁辐射等危险如带电设备漏电、静电, 电火花、雷电、用非安全电压, 如照明检验设备等;α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。

1.3高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等;煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等;锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。

1.4环境因素危险如内部空间狭小, 作业环境不良;通风不良, 通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤, 缺氧窒息等。

1.5人为因素危害如检验人员体力、听力、视力不足;高血压、心脏病、晕高病等健康疾病;冒险心理、情绪异常等心理异常;指挥错误, 违法指挥;探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。

2 如何更好的进行锅炉压力容器质量监督控制

为了从根源上确保锅炉压力容器的质量, 保护国家和人民的生命及财产安全, 我们主要可以从以下几个方面进行质量控制:

2.1控制材料质量对原材料 (包括焊接材料) 的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括:选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。

2.2控制工艺质量锅炉压力容器的制造是一系列生产工序, 按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前, 要根据设计图纸的要求, 制定出各生成工序和部件的加工工艺, 并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中, 车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作, 克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围, 制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件, 以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整, 工艺实施过程受控, 产品标识唯一。控制环节一般应包括:图样的工艺审查, 工艺流程, 通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护, 产品标识, 标记移值可追溯性, 工艺实施过程控制的一记录, 表面处理和防护等。

2.3控制焊接质量焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等, 大多用焊接的方法完成, 对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件, 以保证所有受压元件 (包括受压元件与非受压元件连接) 的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括:焊接材料的控制和管理, 焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理, 焊工标记, 产品焊接试板, 焊接设备, 焊接接头组对或组装质量, 施焊过程控制和记录, 焊缝返修质量控制和记录等。

2.4控制检验质量锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷, 有些缺陷没有超出标准允许的范围, 是允许的;有些缺陷超出了标准要求, 需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标, 制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度, 设立专职检验员, 对主要生产工序实行严格检验, 通过一些停止点和控制点的设立, 有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。

2.5控制无损检测质量无损探伤技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中, 探伤评定是质量评定的重要手段, 无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括:通用和专用工艺的编制、审批和使用, 检测人员的资格和管理, 无损检测设备、设施和器材的控制, 焊缝无损检验部位的可追溯性, 无损检测实施过程的控制, 无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。

2.6控制理化试验质量制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件, 以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括:试验规程的编制、审批和使用, 试验人中的管理, 试验设备和器材, 试样的取样、加工和检测, 试验的操作, 试样的保管, 试验的记录、报告及保管, 外协的理化试验的质量控制等。

2.7控制不符合项由于种种因素, 在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象, 这种情况称为不符合项, 也有叫做不合格项, 不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制, 使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产, 以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括不符合项的判定、标识、处置、记录等。

3 结论

本文主要探讨了锅炉压力容器安全检验过程中常见的问题及其易产生的危害类型, 并进一步对如何更好地进行质量监督控制提出了一些建议。锅炉压力容器质量安全工作关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活, 我们一定不能掉以轻心。我们必须要狠抓质量, 把锅炉压力容器检验及质量监督工作做到更好。

参考文献

[1]王喆.锅炉压力容器检验工作中的事故预防[J].特种设备, 2003.

浅谈锅炉压力容器焊接的技术方法 篇9

1 厂商对焊接开展的管控活动

1.1 合理的使用焊接措施

用于压力容器的焊接方法通常为电弧焊、等离子弧焊、电渣焊、氧乙炔焰气焊和钎焊等。我国常用的方法多为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊和电渣焊等。由于措施种类非常多, 所以在具体的选择的时候要结合被焊物体的状态以及使用的装置等等的多重要素来分析。假如其尺寸非常大, 而商家恰巧又相应的热处理装置的话, 通常是使用电渣焊的措施来进行。不过假如物件的规模较大, 而且是圆球状的话, 就不能使用这种措施, 主要是由于这种设备一般是由柱脚来承接的, 自身的重量非常高, 当焊接之后正火处理时加热温度高, 正火时的壳体强度大大降低, 就会使得柱脚和球体之间的连接面发生变形现象, 使得其无法使用。而电渣焊这一焊接方法的焊接线能量特大焊接接头的晶粒粗大, 它并不具备高效的韧性特征, 不进行正火处理以达到细化晶粒的要求, 则无法正常使用放球形容器不宜采用电渣焊。

氧乙炔焰气焊由于热源不集中, 火焰温度不高, 使用这种工艺处理的接头部位它的热影响的范围非常广, 导致接头处的机械性能不符合规定, 所以通常只是用到材料的韧性较为优秀的状态中。

1.2 高效的管控焊接技术

首先应对产品图祥进行焊接工艺性审查。因为焊接的专业性强, 一般设计图纸中对焊接坡口的设计、焊缝布置、焊接变形以及材料的匹配选择等, 不一定都符合规定。通常应该由制造单位结合工艺规定等对图样进行严格的审核, 目的是为了确保焊接的构造符合相关的规定。

当对图纸进行完审核之后, 应对产品焊缝编制识别卡确定焊接工艺评定的数量, 完成焊接工艺评定报告或选择原工艺评定覆盖并根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。

1.3 认真评定焊接技术

现在, 我们国家在技术评定相关的管理工作方面已经获取了较高的成就。因为设备的使用条件存在非常大的差异, 而且相关的图纸技术的规定也有显著地差异, 所以在开展焊接技术评定的时候, 不仅仅要按照相关的标准以及规定进行, 同时还要符合图纸技术规定。

1.4 合理的管控材料

目前使用较多的材料主要的是电焊条以及焊丝等。第一要认真地进行采买工作, 从实际状况来看, 现在国产的材料, 不管是种类亦或是品质上来讲都和国际上的优秀产品有较大的距离, 所以, 要认真的选择材料。

在制作的时期, 要认真地管理好材料的使用情况。首先, 要按照时间发送, 防止材料长久地暴露而受到空气的影响。第二, 认真的做好回收工作, 要确保回收的数量和使用的数量之和等于发放的总数, 这样就可以确保不会在制作的时候发生用错的情况。

2 做好工艺评定工作, 确保员工资质

焊接工艺评定是压力容器制造造厂在产品焊接之前, 依据所用的钢材的焊接胜能试验, 进行必要的焊接工艺验证性试验。此举不但可以证明制造单位使用的焊接措施的各项指标是否合规, 同时还能够反应出使用的装置是否可以达到焊接的规定等。换句话讲, 它能够反映出制造企业的员工的综合素养以及其他的相关要素的状态。

焊工资格是施焊锅炉压力容器和压力管道的焊接工人是否已具备国家法规和相关标准所要求的操作技能。目前有两类焊工资质, 普通的设备操作工人, 应具备经劳动部门考试合格看确认的操作项目的技能, 对特殊用途或类别压力容器施焊的焊工还应实际考核其操作项目的技能。焊工技能评定则是按压力容器的特殊要求和工程标准要求, 不仅要有资格证明, 同时还应该通过技能评测。

3 压力容器产品试板的要求

3.1 单台压力容器焊接产品试板的数量

试板的数量为圆筒形压力容器应每台至少制作产品焊接试板一块;现场组焊球形压力容器应制作立、横和平加仰焊三个位置的产品焊接试板各一块;钢制多层包扎压力容器的产品焊接试板应包括内筒焊接试板和层板焊接试板。

3.2 批量压力容器焊接产品试板的数量

压力容器制造单位如提供连续30台同钢号, 同焊接工艺的产品焊接试板的测试数据, 这时就可以上报相关单位进行审查, 当许可之后就可以减少数量。假如在半年中使用的设备低于十五台的话, 那么就可以从中选出两台产品制作产品焊接试板。

3.3 其他压力容器产品焊接试板的数量

对需经过热处理来达到材料力学幽毙和弯曲要求的压力容器, 以及设计图样或用户协议中要求按台做产品焊接试板的应每台做产品焊接试板。有色金属制造的压力容器应每台制作产品焊接试板。

3.4 产品其他试板的要求

压力容器制造中除要求做产品焊接试板外, 结合制造技术的具体特征等规定, 一些设备在制造的时候, 还应该进行别的试板活动。常见的有:凡经热处理来达到材料力学性能和弯曲要求的压力容器, 每台均应做母材热处理试板;有些图样要求容器的螺栓需通过热处理来满足力学性能的应按批做热处理试样。每批系指具有相同钢号、相同炉批号、相同截面尺寸相同制造工艺、同时投产的同类螺栓。

4 认真开展返修工作

当接头发生了超标问题的时候, 通常应该对其返修。众所周知, 返修工作比初次活动要更加的困难。所以要认真读制定返修措施, 以此来确保设备的制造品质符合规定。在开展工作的时候要关注如下的一些内容:返修工艺要依据其相应的返修焊接工艺评定制订, 且应得到焊接技术负责人的认可。返修施焊的焊工必须由持有与被焊母材、焊材和焊接位置相适应的合格证且操作技术熟练的焊工承担。对于相同的地方返修要控制在两次之内, 假如超过这个次数的话要经过相关人员的许可才可进行。

5 认真做好热处理工作

热处理的功效是为了降低焊接之后存在的应力, 进而确保其不会发生裂缝。通常将热处理分成三种。分别是即后热处理、消除应力的焊后热处理和改善焊接接头性能的焊后热处理。

后热处理又称为消氢处理, 具体的讲是当完成焊缝处理之后, 即可将它增温到一定的数值进行保温处理, 而具体的保温的时间要结合母材的尺寸来明确, 不过最低要超过三十分钟。改善焊接接头性能的焊后热处理是在施焊后将被焊工件加热到相变温度以上, 使接头性能有所改善的热处理。

参考文献

[1]邹刚.锅炉压力容器焊接[J].电站锅炉.2007.[1]邹刚.锅炉压力容器焊接[J].电站锅炉.2007.

浅谈锅炉压力容器检验方法与措施 篇10

关键词：锅炉压力容器,检验方法,检验措施

随着社会的发展, 锅炉压力容器在人们的生产生活中应用越来越广泛, 锅炉压力容器的安全应用关系到人民群众正常的生产生活和人身安全, 锅炉在设计、安装、应用的过程中, 由于技术水平或人为等因素的影响会对锅炉的质量造成缺陷, 因此锅炉压力容器的检验工作至关重要。

1 锅炉压力容器检验的重要性

锅炉压力容器是锅炉与压力容器的总称, 同属特种设备, 在人们的生产生活中占有重要地位。锅炉是利用燃料把水转变为蒸汽的机械设备, 压力容器是由特定的工艺并能承受压力的容器。锅炉压力容器在人们生产生活中应用广泛, 但是由于锅炉压力容器在使用的过程中长期处于高温高压的恶劣环境中, 如果不及时检验, 会导致锅炉压力容器损坏, 严重者可导致爆炸, 锅炉压力容器的检验能够将其中的安全隐患消除或降至最低。

2 锅炉检验方法

对锅炉的检验分为三个部分, 外部检验、内部检验和水压检验。锅炉的检验方法有目测检验法、锤击检验法、白粉煤油检验法、灯光检验法、拉线或直尺检验法、钻孔检验法和专用仪器检验法等。

目测检验法是对锅炉检验的基本方法, 通过检验人员对锅炉进行观察来确定锅炉表面有无腐蚀、磨损、变形等情况, 这要求检验人员对锅炉的构造完全了解。

锤击检验法是用小锤头敲击锅炉的各个部位, 通过听小锤头敲击在锅炉各个部位所发出的声音不同和振动状况, 对锅炉裂缝、焊接缝和缺陷程度等问题进行判断。

白粉煤油检验法是当通过锤击检验法发现锅炉可能有裂缝问题之后, 将硝酸溶液, 煤油和白粉以此均匀抹于裂缝周围, 再次敲击可观察裂缝的形状和长短。

灯光检验法是检查锅炉零件的不规则裂纹, 把灯放在锅炉表面照射, 如果有黑斑则说明锅炉表面被腐蚀, 如果照的发亮或发暗则说明锅炉表面凸起或下凹, 如果出现一条黑线则证明锅炉表面有粗的裂纹。

拉线或直尺检验法是用拉线或直尺检查锅炉零件的弯曲度、腐蚀度和凸起或下凹程度。

钻孔检验法是为了测量锅炉的被腐蚀之后的剩余厚度或者有夹层或裂纹, 如果没有不损坏锅炉的仪器时, 可以采用此方法。

专用仪器检验法是检查锅炉内部的质量问题, 用超声波、X射线、电磁、渗透、金相、化学分析和性能试验等高科技的手法来探查锅炉内部是否有损伤。

3 压力容器检验方法

对于压力容器的检验主要分为三种, 有损检验、无损检验和密封性检验。

有损检验就是对压力容器进行破坏性检验, 包括拉伸、弯曲、腐蚀等物理方法或化学方法来对压力容器的材料和性能等方面进行检验, 这主要应用在压力容器投入生产和应用之前, 对压力容器各方面的性能进行检验, 保证应用之后不会出现安全问题。

密封性检验主要包括水压检验和气压检验。

无损检验是在不破坏压力容器的基础之上, 对压力容器进行检验。主要包括射线检验法、超声波检验法、磁粉检验法、渗透检验法、声发射检验法、磁记忆检验法等方法。

射线检验法是用于检验压力容器中的焊接焊缝缺陷, 利用放射性同位素Ir或Se进行γ射线的照相, 通过射线检验法可以得出压力容器缺陷的具体图形, 但是使用这种方法应注意照相的角度和压力容器的厚度, 同时射线检验法对身体有害, 要注意做好防护工作。

超声波检验法是根据超声波传播遇到阻碍会原路返回的性质, 检测压力容器中出现的裂纹, 这种方法的检测范围广、速度快、成本低, 而且设备轻便易携带, 对人身安全没有影响。

磁粉检验法利用磁粉在磁场中的相互作用而对铁磁性材料制造的压力容器的缺陷进行检验。这种检验方法的检验成本低, 检测速度快, 而且结果准确, 但是磁粉检验法只能检验铁磁性材料制造的压力容器, 用途狭隘。

渗透检验法是将渗透液渗透进压力容器的缺陷中, 再用去除剂去除多余的渗透液, 最后用显像剂显像找出缺陷。这种方法的使用范围广, 除材质疏松的压力容器外, 其余都可检验, 而且对表面裂纹的检验灵敏度高, 也能检查到其它检验方法检验不到的地方, 但渗透液等对环境有所污染。

声发射检验法是探测的时候以材料发出的特征波来判断压力容器的内部缺陷。根据发射信号的大小可判断裂纹的大小、长短, 对裂纹的测量灵敏度高, 而且不受材料限制。

磁记忆检验法是利用金属磁记忆来对压力容器的内部裂纹缺陷进行检验。能对压力容器的形变、裂纹、裂纹走向等缺陷进行全面检验, 覆盖范围广, 但是在实际应用中, 必须辅助其它的检验方法, 不能单独使用。

4 结语

做好锅炉压力容器的检验工作对于人民的生产生活至关重要, 只有按照正确的方法对锅炉压力容器进行检验, 才能让锅炉压力容器正常运转, 发挥应有的作用。

参考文献

[1]王玉君.浅议锅炉检验的重要性和方法[J].科技致富向导, 2011.

[2]张丽波, 安文广.锅炉检验的内容方法探讨分析[J].科技创新导报, 2011.

锅炉压力容器 篇11

关键词：无损检测；压力容器检测；超声波检测；电磁检测

中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）03－0051－02

1 无损检测技术概述

所谓的无损检测就是在压力容器的检测过程中利用专业化的设备仪器等对压力容器进行无损伤的检测，方法的选择是根据压力容器的结构、材料、制造工艺、介质、使用条件等情况而确定。即对容器本身不会产生破坏，同时也可以对其内部微观结构进行探查，以此对其腐蚀或者焊接情况进行分析与评价，从而指导维护。常规的检测技术有超声波、射线、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。其分别适用于压力容器的不同部位。

2 无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用

2.1 低频率电磁技术

低频率电磁技术的检测手段就是利用设备激发探头在需要检测的容器内部输入一个低频率电磁信号。此信号遇到内部缺陷时接收到的反射信号就会发生改变，从而确定缺陷而位置并根据回波情况对缺陷进行定量分析。经过大量的实践研究，低频电磁技术在锅炉设备的检测中取得了较好的成果。低频电磁技术可以从设备的表面探测到内部表面、外表面和中间的缺陷，并对缺陷进行完整分析，尤其是对内部表面的损伤检测优势明显。同时此技术是一种非接触干式检测，设备内部的少量污染不会影响其检测结果，更使其在锅炉压力容器检测中获得了较好的实效。

2.2 磁粉检测

2.2.1 检测的基本原理与方法

所谓的磁粉检测就是磁粉检验与探伤，是一种常规的无损检测技术。磁粉检测是利用铁磁材料被磁化后，因为损伤不连续的存在使得工件表面和附近的磁力线发生改变，扭曲变形进而出现漏磁场，即磁感应进入或者离开形成的磁场，其吸附施加在容器表面的磁粉，进而形成不同形态的磁痕，从而直观的反映出不连续的位置和形状、大小、严重度等。适用于铁磁性材料中存在的裂纹、白点、折叠、杂物等，检测灵敏度较高。其用于压力容器的检测优势有：能够直接的反映缺陷的具体情况、大小和位置等，并可以初步定性；具有较高的灵敏度，检测的范围小，最小可以检测到长度0.01 mm的范围、宽度达μm级的裂纹；检测不受部件的形状和大小的影响；检测工艺简单、费用低且速度快。

磁粉检测的应用有以下方法：磁轭方法，此方法应用广泛，设备较为简单且操作容易，活动关节磁轭可以检测角焊缝，实施中为了检测各个方向上的缺陷，必须在同一个位置进行两次相互垂直的探伤操作，且应将焊缝划分为多个检测部分，检测时应具有一定的重叠，此方法的缺陷是效率偏低且易出现漏检的情况；交叉磁轭方法，此种方法是壓力容器检测的常见方法，可以产生旋转磁场，检测效率较高，其灵敏度较高、操作简单，一次磁化就可检测各个方向上的缺陷，适应长度较大的部位探伤，对角焊缝不适用。其检测需要提供380 V的电压，使其受到了一定的局限性；触头方法是一种单向磁化方法，电机间的距离可以调整，根据探伤的部位和情况、灵敏度需求对电极、电流进行调整，对容器检测的适应性较强，此方法与磁轭法一样都需对某个部位进行两次检测，以保证准确。

2.2.2 对锅炉检测的注意事项

（1）检测前的准备：需要确定锅炉压力容器的检测项目，就针对疲劳裂纹和应力腐蚀。如锅炉制造的过程中采用的是高强度的钢材料或者对裂纹敏感的材料，在一定的条件下会出现微观结构上的裂纹，容易导致容器实效。所以在检测前必须对容器的制造材料进行了解，认真的阅读制造资料，尤其是材料的构成与特征，然后再确定检测的方案。

（2）容器检测前的处理：在容器检测前需要进行表面的处理，对接触面存在过多的锈蚀、氧化物等需要清理，有的甚至需要对防腐层和容器漆层进程护理，检测必须对焊缝两侧按照一定的宽度进行处理、打磨，以清除影响检测的物质，以露出金属光泽为合格，否则在磁粉检测中会影响效果。

（3）磁粉检测锅炉压力容器的操作：应保证在被检测的面上，任意反向上的裂纹都与有效磁场产生正交，从而增加缺陷漏磁场的效果；反之如果使用交叉磁轭固定分段对焊接进行检测，就会使得被检测工作表面的各个点出现不同的幅值和椭圆，在旋转磁场的作用下，结果将影响各个探测点的灵敏度出现不一致的情况，对某些地方的检测就会出现弱化的情况，从而影响检测结果。

保证磁极与检测表明的接触间隙，在此为了交叉磁轭能够在检测容器表面上自由的行走，需要保持一定的间隙，而此间隙应控制在一定的范围内，否则就会因为过大而影响检测的结果。

3 结束语

锅炉压力容器的无损检测技术随着电子和计算机技术的发展而逐步完善，综合的看传统检测方法与先进的声波检测技术相结合的综合性检测技术已进入到了压力容器的检测实践中，多种技术措施针对不同容器不同部位的检测更具有针对性，不仅提高了效率也提高了检测精度。

参考文献：

［1］黄磊，李云龙.自动超声波检测技术［J］.焊管，2006（04）.

［2］李衍.大厚度容器接管的相控阵检测［J］.无损检测，2008（12）.

［3］姜斌，张艳彤.低频电磁技术在锅炉检测中的应用研究［J］.无损探伤，2009（05）. （编辑：尤俊丽）

The Technical Analysis of Non－destructive Testing

Techniques’ Application in Boiler Pressure Vessel Inspection

Li Dan, Yao Mengxi

Abstract: The non－destructive testing techniques is to have damage detection on the container wall or inner surfac, using acoustic, electromagnetic, magnetic and other measures, and make qualitative and quantitative analysis of defects. In the practical application, the targeted detection mode with a variety of technologies can achieve better detection results.

Key words: non－destructive testing; pressure vessel testing; ultrasonic testing; electromagnetic testing

锅炉压力容器 篇12

1.1 备料

1.1.1 放样、划线。

放样、划线包括展开、放样、画线、打标记等环节。筒节的划线是在钢板上划出展开图。由于钢板在卷扳机上弯卷时受辊子的碾压, 厚度会减薄, 长度会伸长, 减薄量和伸长量与卷板机的结构形式、弯卷时的冷热状态、卷制工艺和操作等因素有关。因此, 下料尺寸应比计算出来的尺寸要短一些。

1.1.2 下料。主要有以下三种下料方式:

(1) 剪切下料。机械剪切下料是广泛采用的方法, 常采用圆盘剪和龙门剪板机, 尤以龙门卷板机的应用最为广泛, 但通常只能作直线剪切, 最大剪切长度为2000~2500 mm, 厚度为32mm; (2) 冲压落料。大多用在批量生产中。冲切的料板送入模具后经过定位、预压、冲裁下料、卸料4步工序一次完成。经落料的毛坯即为半球体的圆形坯料; (3) 火炽切割。主要用于碳素结构钢相低合金结构钢的切割下料, 适用于切割厚度较大的或形状较复杂的零件的坯料。

1.2 成形

1.2.1 冲压成形。主要有以下三种冲压成形方式:

(1) 封头整体冲压成形。除了大型锻件平封头是由锻造厂供应毛坯外, 其他形式的封头, 如半球形封头、椭圆形封头等大多采用冲压成形。此外, 大直径厚壁封头瓣片、筒节瓦片, 也可冲压成形; (2) 瓦片冲压。小直径壁厚筒节, 尤其是低合金钢制筒节, 采用普通卷制成形工艺较困难, 通常采用瓦片冲压成形工艺, 此外, 压力容器中常用的厚壁弯头、加强接管、厚壁锥形过渡段等, 也大多采用瓦片冲压成形; (3) 瓣片冲压。大型封头的制造如采用整体冲压成形, 即需要大型液压机, 还需要很大的模具, 减薄量也大, 而装备的利用率又很低。所以, 可将封头分瓣压出, 再用焊接方法拼成整体。

1.2.2 卷制成形。

将钢板在卷板机上滚卷成筒节, 这是容器筒节制造的主要工艺手段。筒节的弯卷成形过程是钢板的弯曲塑性变形过程, 在卷板过程中, 钢板产生的塑性变形沿钢板厚度方向是变化的。其外圆周伸长, 内圆周缩短, 中间层保持不变。

1.2.3 旋压成形。

与冲压法相比, 旋压不受模具限制, 可以制造不同尺寸的封头和其他回转体。冲压大直径薄壁封头时的起皱及翻边问题, 采用旋压法均可解决。但旋压成形的生产率比冲压低;冷旋过程中易产生裂纹, 旋压封头的形状误差也较大。

2 总装

2.1 坡口制备。

锅炉压力容器主要承压部件的焊缝均为全焊透焊缝, 为保证焊缝质量, 坡口的制备十分重要。坡口形式内焊接工艺确定, 而坡口的尺寸精度、表面粗糙度及清洁度取决于加工方法。筒体焊缝通常采取刨边、车削加工、火焰切割等工艺手段来制备。

2.1.1 刨边机加工坡口。

常用于不锈钢、有色金属、复合板的纵环缝以及允许冷卷成形的纵环缝坡口的加工。刨边机长度一般为3~15mm, 加工厚度60~120 mm。

2.1.2 立式车床加工坡口。

对于大型厚壁、合金钢容器, 大多采用热卷、温卷成形, 其环缝坡口可在立式车床上加工完成, 其优点是加工精度高, 能保证环缝装配组对准确。

2.2 装配

2.2.1 筒节纵缝装配。

在筒节的制造过程中, 至少有一条纵缝是在卷制成形后组焊的, 由于纵缝的组装没有积累误差, 组装质量较易控制, 但若筒节的板料预弯质量不佳, 会造成纵缝棱角超差, 这时靠组装过程来控制是无能为力的, 而只能在筒节纵缝焊后校圆工序中予以修正。

2.2.2 壳体环缝的组装。环焊缝的组装比纵焊缝困难。一方面由

于制造误差, 每个筒节和封头的周长往往不同, 即直径大小有偏差;另一方面, 筒节和封头往往有一定的圆度误差。此外, 组装时还必须控制环缝的间隙, 以满足容器最终的总体尺寸要求。由于环缝组装的这种复杂性和需要大的工作量, 因此, 需要机械化的组装设备。

2.2.3 人孔、接管、支座等部件与壳体的组装。

首先要按人孔接管伸出高度及补强圈厚度在人孔接管的中心线上点焊定位筋板, 再与筒体上的开孔进行预组装。必要时用气割修正坡口处孔径, 使接管顺利装入且装配环隙适当均匀, 人孔与壳体的角焊缝小于有补强圈而使得无损检测难以实施, 该角焊缝的质量主要取决于坡口的清洁度及尺寸精度。而低劣的焊缝质量又会造成泄漏, 甚至安全隐患。

2.3 无损检测

2.3.1 原材料无损检测。

板材是制造板焊结构部件的主要材料, 其质量与冶炼过程和轧制工艺有关。外部缺陷主要有重皮、折叠、裂缝等, 内部缺陷主要有分层、夹层、层状非金属夹杂物等。这些缺陷的延伸方向与轧制方向一致, 分层与夹层大都与钢板表面平行或基本平行。故用超声波探头在轧制面上探测最为有效。

2.3.2 焊缝无损检测。

锅炉压力容器的主焊缝主要由焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊等方法完成。常见的缺陷有气孔、夹渣、裂纹、末焊透。焊缝接头形式有对接、T形、角接、锁底等接头, 焊缝无损检测常用的方法有射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测等。

2.4 热处理

焊后热处理的目的在于, 消除焊接残余应力、冷变形应力和组装的拘束应力, 软化淬硬区, 改善组织, 尤其对合金钢, 可以改善力学性能及耐蚀性。热处理通常是以间火 (或低温退火) 的方式进行的, 即将构件加热到某一确定的温度, 保温一段时间, 然后在炉内冷却。

2.4.1 炉内整体热处理。

对于高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储罐、移动式压力容器等应采用炉内整体热处理。热处理装置 (炉) 应配有自动记录的测温仪表, 并保证加热区内最高与最低温度之差不大于65℃。对于需要进行整体热处理的压力容器, 应安排在全部焊接工作己结束, 竣工液压试验之前进行。

2.4.2 炉内分段热处理。

对于较长的产品, 由于受炉子长度的限制, 不能进行整体热处理时, 也可以进行调头分段热处理。此时, 重叠加热长度至少为1500mm, 炉外部分应用绝热材料包覆起来, 以控制纵向温度梯度。对于更长的容器, 可分成几段制造, 各段组焊完毕, 分别进炉进行热处理, 然后再将各段用环缝组焊起来, 焊完后可对其环缝进行环带局部热处理。

2.4.3 焊缝局部热处理。

超长容器的分段制造、分段炉内热处理后, 再进行总装环缝的组装焊接。对于总装环缝只能采用环带加热局部热处理, 其加热温度和保温时间与进炉热处理相同。保温环带宽度从环缝的最大宽度边缘算起, 每侧应不小于两倍筒体壁厚。加热带以外的壳体延伸段应采用保温材料包覆起来, 以控制纵向温度梯度。

摘要：压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。这些设备的使用条件相当复杂, 如高温、低温、高压等;介质特殊, 如易燃、有毒、腐蚀等;有爆炸危险。一旦发生事故, 破坏性非常大, 会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。

关键词：锅炉压力容器,质量,检查,控制

参考文献

[1]吴国强, 韩春九.锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析[J].化学工程与装备, 2009, 10.[1]吴国强, 韩春九.锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析[J].化学工程与装备, 2009, 10.