锅炉和压力容器

锅炉和压力容器（精选12篇）

锅炉和压力容器 篇1

我国锅炉制造业的焊接水平,尤其是一些主导企业,在某些方面已接近或达到国际先进水平。事实证明,先进的技术装备是增强企业实力的有力措施,科技才是第一生产力。

1 膜式壁焊机

膜式壁焊机是膜式壁生产线中的核心设备,20多年来已形成气体保护焊接及埋弧焊接两大膜式壁焊机系列,形成以哈尔滨锅炉厂、东方锅炉厂为主导的采用气体保护焊接工艺,以及以上海锅炉厂、武汉锅炉厂为主导的采用埋弧焊接工艺的两大模式,也有两者兼有的,如北京巴威公司。为了提高设备的生产能力,目前我国膜式壁气体保护焊机的焊枪数最多达20头,国外最大达44头;膜式壁埋弧焊机的焊枪数为12头。其结构形式包括管屏移动、焊枪不动的机床式焊机;焊枪移动、管屏不动的用于拼排的龙门式焊机以及简易的拼焊小车等形式,两类焊机的性能比较如表1所示。

目前,我国膜式壁生产能力已基本上满足需求,但与国外相比,在自动化管理方面还存在一定的差距,基本上依靠人工操作,占用较多的人力,劳动条件较差。应从自动化监控、物流等方面进一步开发,进一步提升膜式壁生产的自动化程度。

2 直管接长焊机

随着自动化程度的提高以及确保焊接质量,对管子的预处理有了新的要求,整线由PLC控制,实现自动化生产。其中,管端数控倒角机是关键设备,能在旋转及轴向进刀的过程中,径向自动进刀,可根据要求,编制相应的切削程序,快速、优质地倒出各种形状的坡口,与手动、成形刀倒坡口相比,其自动化程度高。坡口表面光洁度高,尺寸的重复精度好,对稳定焊接质量起到重要作用,是管子端面倒角的理想设备。

3 马鞍形焊机

随着锅炉及压力容器新产品的开发,出现一些偏交、斜交以及两圆柱体直径接近的相贯接头,现有的机械式马鞍形焊机无法实现这种空间曲线运动,也解决不了由于环缝上下坡度大,使得熔池不可控,导致焊缝成形差、质量差的问题。其根本的途径是采取数控的方法,解决以上两个问题:

(1)建立数学模型,根据输入的参数,如两管直径、偏交距、斜交角,计算出运动轨迹,使焊枪作相应的空间曲线运动。

(2)通过主管与焊枪的同步运动,实现焊接部位始终处于水平位置,有利于焊接,确保焊接质量,是解决两直径相接近的相贯接头焊接质量问题的最好的办法。

根据不同的接头形式及焊缝坡度,可以选用不同形式的数控马鞍形焊机:四轴数控马鞍形焊机。

4 集箱环缝TI自动封底焊接工作站

集箱环缝TI自动封底焊接工作站由浮动式动力头、四台无动力滚轮架(其中两台带液压升降功能,用作对口)、一套四轴数控运动机构,钨极与焊丝同步摆动的窄间隙热丝TIG焊枪,TIG及热丝电源和控制系统组成。

该套焊接工作站主要的特点是:

(1)焊口组装对位后,不点焊,采用冷丝TIG焊工艺,一套四轴运动机构,实现焊枪作圆弧、向心等速运动及弧长跟踪(AVC),先焊120。弧长,使两侧工件连在一起。

(2)焊枪不动,工件转动,继续焊完剩下的2400弧长。

(3)采用热丝TIG焊,继续进行填充焊,为了达到一定的焊缝宽度及保证焊缝侧壁融合良好,专门设计的钨极和与焊丝能同步摆动的窄间隙TIG焊枪,适用的坡口范围大,使填充层焊缝厚度达到6mm以上,以满足埋弧自动焊的要求。

(4)浮动式动力头,能适应工件轴向跳动,无轴向窜动。交流伺服电机驱动,回转速度平稳,这对封底焊尤为重要。

(5)采用PLC、四轴运动卡、触摸屏及交流伺服控制,人性化及自动化程度高

5 集箱短管接头自动埋弧焊机

集箱短管接头焊机,包括内孔TIG封底焊机及短管接头角焊缝自动埋弧焊机。该设备由悬挂式焊接接头、埋弧焊机、气动式平衡吊及可移动小车组成,悬挂机构上带有一个随动机构,即使焊接过程中集箱变形,也能很方便的把机头的芯轴插入接管内准确定心。在待焊的集箱工位上,按一定的间距,可摆放若干台接头同时进行焊接,从而,可缩短焊接周期。

6 窄间隙埋弧焊机

用于焊接厚板的高效优质窄间隙埋弧焊机已在我国应用多年,机械式的焊缝跟踪及导电嘴的导电性有待进一步改进。

(1)激光跟踪。

激光跟踪是一种高新技术,采用激光摄像头,通过图像判别,实现对焊缝的跟踪,己成功地应用于多种焊接自动化的场合。但由于受激光头性能的限制,激光头距工件表面距离限制在200 mm以内,跟踪深度一般也只有100 mm左右。因此至今还没有一种激光跟踪系统能用于窄间隙深坡口的跟踪。

(2)窄间隙焊枪。

窄间隙焊枪要具备摆动和可靠导电两种基本功能。

(3)控制系统。

采用由PLC、触摸屏,AC交流伺服组成的控制系统,通过触摸屏进行人机对话,能很方便、直观地设定监视工作模式及各轴运动状态规范参数,控制系统具有如下功能:自动、半自动及手动三种工作模式;焊枪自动找中及到位;自动排焊道及焊枪自提升;焊接过程中规范参数及焊枪位置实时微调;诸如焊枪摆角、至侧壁的距离、焊接电流、电压、焊接速度等参数均可实行点动微调。

7 管道预制焊接工作站

管道预制焊接工作站主要的特点是:

(1)中空开启式夹紧回转装置。

(2)快速MAG焊封底技术,解决了优质高效的自动封底焊。

(3)由PLC、触摸屏及交流伺服组成的控制系统,可预置及监控焊接规范参数及焊接程序,人机对话方便,自动化程度高。

8 堆焊

用于筒体、管子内壁、及管板等部位的堆焊设备众多,焊接工艺有埋弧、电渣堆焊、MAG焊及热丝TIG堆焊等,焊接材料有带极、丝极及药芯焊丝等。

9 结论

近些年来,通过引进及自主创新,我国锅炉及压力容器行业的自动化焊接水平有了较大幅度的提高,为我国能源高速发展及走向国际市场作出了贡献。与国外相比,我们在自动化程度及推广应用等方面还存在一定的差距,还需要我们广泛的合作,发挥各自的优势,共同为提升我国焊接自动化水平而努力。

摘要：为了适应我国能源工业的飞快发展,一些锅炉主导企业与国内焊接设备制造专业厂家在解决高容量、高参数锅炉中出现的耐热、高强材料的焊接质量和生产能力的过程中,采取各种方式的合作,走引进消化吸收再创新道路,提升了自身研发能力,逐渐进入了自主创新阶段,并形成了自己的特色,开发制造出一批自动化水平高、质量优异的锅炉、压力容器专用成套设备产品,提供给锅炉、压力容器厂家并实现出口,提升了我国锅炉及压力容器行业的自动化焊接水平,为我国能源高速发展及走向国际市场作出了贡献。

关键词：锅炉压力容器,焊接装备,自动化

参考文献

[1]邹刚.探析锅炉、压力容器和管道焊接技术的新发展[J].压力容器,2012(4):34-35.

[2]全辰生.锅炉、压力容器和管道焊接技术的新发展[J].电气工程师,2012(2):55-57.

[3]魏国庆.锅炉及压力容器焊接技术的新发展[J].焊接学报.2011(12):23-24.

锅炉和压力容器 篇2

【发布日期】2002-04-08 【生效日期】2002-04-08 【失效日期】 【所属类别】地方法规 【文件来源】中国法院网

湖北省锅炉压力容器压力管道和特种设备安全监察管理办法

二00二年四月八日

第一章 总 则

第一条第一条 为了加强锅炉压力容器压力管道和特种设备的安全监察，确保安全生产，保障国家和人民生命、财产安全，维护杜会稳定，根据国家有关法律、法规的规定，结合本省实际，制定本办法。

第二条第二条 在本省行政区域内从事锅炉压力容器压力管道和特种设备（以下简称锅容管特）设计、制造、安装、使用、检验、修理（维修保养）和改造活动，必须遵守本办法。

从事锅容管特设计、制造、安装、使用、检验、修理（维修保养）和改造活动，必须严格执行国家有关标准和技术规程。

第三条第三条 本办法所称锅炉是指各类锅炉；压力容器是指压力大于或者等于0．1MPa的固定式和移动式压力容器；压力管道是指介质为气体或液化气体的承压管道；特种设备是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备（包括电梯、起重机械、厂（场）内机动车辆、客运索道、游艺机和游乐设施等）。

特种设备安全监察范围按照国家质量监督检验检疫总局制定的安全监察目录执行。

船舶、机车、核能装置、军事装备上的锅容管特，不适用本办法。

第四条第四条 县级以上质量技术监督行政部门负责本行政区域内的锅容管特安全监察工作。

市、州以上质量技术监督行政部门的锅容管特检验机构，根据国家有关法规的授权，负责锅容管特的监督检验工作。

第五条第五条 县级以上人民政府应当按照国家有关规定，加强本行政区域内锅容管特安全防范管理工作，制定应急处理预案，督促事故隐患的排除，并采取行政措施，迅速和妥善处理事故。

县级以上人民政府相关部门按照职责分工，明确本部门安全事故的防范责任，做好本部门锅容管特的安全管理工作。

第二章 安全责任和义务

第六条第六条 从事固定式压力容器、车载液化气罐或者压力管道设计的单位和从事锅容管特及其涉及安全性能的元、附、配件的制造、安装、修理（维修保养）、改造的单位，必须取得相应的资格证书，方可从事批准范围的相关活动。法律、行政法规另有规定的，从其规定。

已取得锅炉、气瓶、医用氧舱、客运索道、游艺机或游乐设施制造资格的单位，其相关产品的设计文件，必须经省以上质量技术监督行政部门核准后，方可用于产品制造。

第七条第七条 设计、制造、安装、修理（维修保养）、改造者应对锅容管特的安全性能负责。其产品的安全性能，应符合国家有关标准和技术规程的要求。

第八条第八条 制造者应对其生产的产品出具产品合格证书。

按照国家有关规定，制造者应自觉接受锅容管特检验机构的安全性能监督检验，取得相应的证书。

第九条第九条 销售者不得销售未取得设计、制造许可证及其他合法资格证书和安全性能监督检验证书的锅容管特及其涉及安全性能的元、附、配件等产品。

销售者应验明产品的合格证、安全性能监督检验证书等文件，以保证所销售的产品质量合格、符合安全性能要求。

瓶装气体和气瓶销售者应在市、州以上质量技术监督行政部门办理安全注册。

第十条第十条 使用者应对锅容管特的使用安全负责。

（一）使用者应在规定的时限内，向质量技术监督行政部门申办有关新建事项，办理使用登记手续，并取得使用登记证或检验合格标志；

（二）使用者对设备存在的事故隐患必须立即排除；

（三）使用者必须按照国家有关规定，建立健全安全管理制度，配备持证专业人员或者委托本办法规定的具有相应资格的专业机构，从事维修、保养工作；

（四）锅炉水处理必须执行国家有关规定，确保锅炉安全运行；

（五）移装或者报废在用锅炉压力容器，使用者应向原发证机关注销使用证。液化石油气钢瓶使用期超过15年的，应报废处理；

（六）使用者必须按照国家有关规定，按时向检验机构申报定期检验，并按照国家现行的收费标准缴纳检验费。

第十一条第十一条 从事移动式压力容器充装的单位（以下简称充装单位），必须取得市、州质量技术监督行政部门颁发的充装安全注册证书，方可从事充装活动。

充装单位在充装前，必须对移动式压力容器的安全状况进行检查，对超过定期检验周期或者不能保证充装和使用安全的移动式压力容器，不得给予充装。

气瓶充装单位只能充装自有气瓶和由其托管的气瓶，不得为其他单位和个人充装气瓶（车用气瓶除外）。

第十二条第十二条 锅炉压力容器压力管道安装（包括移装）或对锅炉压力容器的受压部件进行重大修理和改造前，安装、修理、改造单位，必须向使用单位所在地的市、州以上质量技术监督行政部门申报核准后，方可施工。

安装、大修、改造特种设备前，使用单位必须持施工方案等相关资料到所在地的市、州以上质量技术监督行政部门备案。第十三条第十三条 从事锅容管特设计、制造、安装、使用、检验、修理（维修保养）、改造以及从事移动式压力容器充装的特种作业人员、设备操作人员，必须经市、州以上质量技术监督行政部门考核合格，并发给相应资格证书，方可从事批准范围内的相关活动。

第十四条第十四条 锅容管特制造、安装、检验、修理（维修保养）、改造单位以及移动式压力容器充装单位的法定代表人变更的，应当告知原发证机关；单位名称变更的，必须向原发证机关申请更换资格证书。

锅容管特及其涉及安全性能的元、附、配件制造单位变更制造场所的，必须经原发证机关重新审批后，方可继续制造。

第十五条第十五条 锅容管特发生事故后，事故发生单位必须及时向当地质量技术监督行政部门和有关行政部门报告，采取有效措施防止事故扩大，抢救伤员，保护事故现场，接受并协助质量技术监督行政部门和有关行政部门进行事故调查工作，不得隐匿、瞒报。

第三章 安全监察

第十六条第十六条 市、州以上质量技术监督行政部门负责对本行政区域内锅炉压力容器进行登记，并发放使用登记证件。

市、州以上质量技术监督行政部门负责对本行政区域内在用锅容管特的定期检验工作进行监督管理，将有关检验任务计划报告省质量技术监督行政部门，并下达年度定期检验任务。

质量技术监督行政部门必须按照国家有关规定对锅容管特安全事故进行调查、处理，负责本行政区域内锅容管特事故的统计上报工作，并向当地安全生产综合管理部门报告有关情况。

第十七条第十七条 锅容管特安全监察人员，必须经专门培训考核，并取得国家质量监督检验检疫总局颁发的安全监察员证。在行使安全监察职权时，应当示证。

第十八条第十八条 质量技术监督行政部门依照本办法进行安全监察时，可以行使下列职权：

（一）对行政相对人从事锅容管特的设计、制造、销售、安装、使用、检验、修理（维修保养）、改造活动的相关场所实施现场检查，调查了解有关情况；

（二）查阅、复制行政相对人有关合同、票据以及其他资料；

（三）发现行政相对人违反有关法律法规和技术标准、规程的行为或者有其他不安全因素的，现场责令其停止违规行为，必要时向其发出《锅容管特安全监察意见书》，督促其及时予以解决，并可查封扣押相关制品、工具。

对质量技术监督行政部门进行的监督管理和安全监察工作，行政相对人应积极配合，不得拒绝。

第十九条第十九条 质量技术监督行政部门应对取得锅容管特相关资格的单位和个人，实施严格的监督检查。发现其不具备安全条件的，应向发证机关报告，由发证机关撤销原批准的资格。

第四章 法律责任

第二十条第二十条 违反本办法规定，有下列情形之一的，由县级以上质量技术监督行政部门处以违法所得三倍以下的罚款，最高不得超过3万元，没有违法所得的，处以1万元以下的罚款，并可撤销相应资格：

（一）未取得相应资格证书从事锅容管特设计、制造、安装、修理（维修保养）和改造活动的；

（二）对超过定期检验周期或者不能保证使用安全的移动式压力容器进行充装的；

（三）气瓶充装单位为其他单位和个人充装气瓶的。

第二十一条第二十一条 违反本办法规定，使用未取得使用登记证或检验合格标志、超过定期检验周期的锅容管特，由县级以上质量技术监督行政部门责令其按照《锅容管特安全监察意见通知书》整改，逾期不改的，处以1万元以下罚款。

第二十二条第二十二条 违反本办法规定，未取得设备操作人员资格证书的，由县级以上质量技术监督行政部门责今其改正，拒不改正的，可对个人处以1000元以下罚款。

第二十三条第二十三条 检验机构不按照有关规定履行职责，由发证机关予以警告，并视情节暂停或者取消其检验资格。

第二十四条第二十四条 违反本办法规定，构成犯罪的，移送司法机关追究有关责任人的刑事责任。

第二十五条第二十五条 锅容管特安全监察部门和监督检验机构应当依法履行职责而未履行，或者未按照规定的职责和程序履行，发生特大安全事故的，对部门或机构的主要负责人和直接责任人依照国家有关规定追究行政责任。

第二十六条第二十六条 锅容管特的安全监察、监督检验人员，玩忽职守、徇私舞弊、泄露或剽窃商业秘密的，由所在单位视情节及后果，给予相应的行政处分；涉嫌犯罪的，移送司法机关追究其刑事责任。

第二十七条第二十七条 当事人对具体行政行为不服的，可以依法申请复议或者向人民法院起诉。逾期不申请复议或者不向人民法院起诉，又不履行具体行政行为的，由作出具体行政行为的机关申请人民法院强制执行。

第五章 附 则

第二十八条第二十八条 本办法自2002年6月1日起施行。

锅炉压力容器检验常见的问题研究 篇3

关键词：锅炉；压力容器；检验内容；常见问题

中图分类号：TU545 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）06-0086-02

当前，我国科学技术水平不断发展，锅炉制造技术与发达国家水平相近，不断满足市场和个体的要求，锅炉在各行各业普遍应用。但是，锅炉在使用过程中会产生压力和温度，易发生爆炸，因此，对锅炉各个部件的检验工作就显得尤其重要。压力容器在锅炉日常运行过程中发挥重要作用，但是因为各种原因使得该设备有爆炸危险，如锅炉压力超过规定的工作压力、安全部件失灵、金属材料发生质变、承压设备存在缺陷、水汽杂质腐蚀构件、热胀冷缩温度差异增加构件应力等。做好锅炉压力容器检验工作对保障锅炉设备安全运行有重要意义，但在实际检验过程中面临许多问题，本文对此进行探讨。

1 锅炉压力容器的检验内容

相关部门定期对锅炉压力容器进行检验是为了保证锅炉能正常运行，提高安全性能，检查项目涉及两方面内容，一方面是压力容器的各个构件，一般分为外部检验、内部检验、耐压检验；另一方面是其它信息，如：检验人员信息、压力容器制造厂资料的检验、设备品牌质量、附属部件的检验等。

外部检验主要是对锅炉压力容器的运行情况进行的检验，检验周期一般为一年，检验内容包含以下几方面：压力容器外壳是否有变形和裂缝、连接处是否泄露、局部温度是否正常，基体有无下沉、倾斜，配备的安全构件有无缺少、功能是否全部发挥，所有螺丝阀门有无松动，专门的保护装置能否正常操作。检查时间上要严格遵守规定，除每年一次常规检查外，锅炉刚开始投入使用的时候、停用时间超过一年再次使用的时候、锅炉进行过较大改动的时候也要进行外部检查，如锅炉的燃烧方式发生变化、安全控温系统进行调整后都要安排进行必要的检查。

内部检验进行的时间是在锅炉压力容器停止工作的时候进行的，通常是两年检查一次。但是如果遇到特殊情况，如锅炉设备不能运行，其它检查都正常的时候也要进行必要的内部检查。其检查对象是针对容器内部进行的，由专业人士开展具体的检查工作，检查的主要内容是压力容器内部的构件是否存在损害、腐蚀、老化等影响设备安全运行的现象，此外还有是否产生有害杂质，要及时清除。

耐压检验进行的时间是在压力容器的所有检验合格后开展的，进行的是超过规定压力后压力容器的气压试验，这个检验是以水为介质，所以也成为水压检验。进行气压检验主要有两个目的，一个是测试压力容器的承压强度，另一个是测试压力容器的密闭性能，检验其各个部件是否存在渗漏问题。此外，在进行耐压检验的过程中还要注意观察压力容器的外形是否出现变形现象。如果检验结果的各项指标没有达到标准值那么该锅炉必须停止使用。耐压检验的周期比外部检验和内部检验长，每六年进行一次，但是在内部检验无法开展的时候必须加强耐压检验。

2 锅炉压力容器检验中常见的问题

①压力容器的强度达不到标准要求、刚度不够、缺乏稳定性，主要表现为承受支撑力的构件出现腐蚀开裂问题，容器和管道的密闭性较差，管道和阀门出现渗漏蒸汽、水、介质的现象，防护材料选取不当等。这些问题给锅炉正常运行造成很大的威胁，一旦出现就会使压力容器及其它构件发生坠落甚至是爆炸，检验人员吸入泄露的有毒气体会发生中毒窒息等危害生命安全的事故，渗漏的热水、蒸汽与空气结合会逐渐腐蚀锅炉材料，还可能烫伤工作人员。

②压力容器的一些用电设备会发生漏电现象，时常产生电火花，周围静电现象特别严重，这些都会对锅炉压力容器的日常运行造成不良影响，如果有明火或者易燃易爆物质接触到这些电火花和静电还容易引起爆炸。更重要的是，许多锅炉在生产、安装、使用的过程中都没有配备防雷装置，不能有效中和电火花和静电产生的电量，为压力容器的使用造成安全隐患。

③锅炉在使用过程中会产生许多高温介质，如果这些高温介质在压力容器运行过程中保护装置受损、保护方式不当、管道密闭性不佳就会发生泄漏。尤其是当锅炉的受热性能不良的时候，压力容器中的高温介质极易出现向外泄漏的现象，这样的话高温介质中含有的有毒气体就会随之外泄到空气中，导致工作人员患有呼吸道疾病或者灼伤皮肤等。

④锅炉压力容器除了定期做好检验外最重要的是做好日常维护管理工作。但是，有些单位对日常管理工作没有正确的认识，不重视日常对压力容器等设备的维护和管理工作，投入的人力、财力、物力不足，如工作人员管理不严密，时常出现无证上岗现象，日常定期维护记录不详细或记录信息不真实等。这些违规行为导致日常维护管理工作没有落到实处，压力容器非常容易结垢，输送管道堵塞，水循环速度降低，造成燃料浪费，更严重的导致压力容器及其附属设备老化，腐蚀材料，引发事故。

⑤工作人员对压力容器的安全装置没有足够的重视度，日常管理维护没有做到位，例如仪表表盘或者指针损坏、水位计不清晰，这样的话不能正确读取相关数据，对出现的故障不能及时发现，也不能提供正确的解决方案。另外，阀门、螺栓发生松动、生锈也会对日常工作造成影响，如不及时处理，随着时间推移可能会引起安全事故。

3 锅炉压力容器检验工作的好坏受到诸多因素的影响

①从事检验工作的操作人员。检验人员的专业水平、操作技能、工作经验、职业素养等对检验质量有重要影响。如果检验人员的操作不规范、理论知识不全面、对先进技术不了解等都会降低检验质量，遇到复杂情况甚至会做出错误判断，导致锅炉不能正常运行。另外，检验人员的身体素质、健康状况、人格特征等也会对检验质量造成影响。

②检验锅炉压力容器的物理环境。一般锅炉检验人员的工作空间较为狭小，温度较高，不通风，工作人员在这样的环境下持续工作的时间过长很容易窒息。而且，压力容器内还包含有某些有毒物质、易燃易爆物质、腐蚀物质等，它们会损害检验人员的身体健康，对工作人员的安全造成威胁，如烫伤、呼吸道感染、爆炸等。

③锅炉压力容器的相关资料。相关人员没有保存好该设备的出厂资料，检验人员无法了解设备的基本数据，如材料性质、构造设计、管道走向、承压强度等，这样的话就降低了检验效率，对压力容器各项数据的设置会产生影响。

④检验工作的防范措施。整个检验工作过程中一定要做好基础安全措施，将潜在危险降至最低。如某些单位负责人安全意识薄弱，在检验的时候为了节省开支没有搭建脚手架，检验人员一直处于没有防护措施的环境中工作。压力容器的密闭性不良，阀门、管道会泄漏气体、热水等，工作人员认为这对锅炉的正常运行没有影响所以没有及时维修。以上这些现象都增加了检验人员工作的危险性。

⑤电和电磁辐射。锅炉有一些部件是带电设备，在日常工作中会存在漏电问题，会出现静电、电火花现象。检验工作需要频繁使用照明设备，这样的话很容易引起电危害事故。另外，压力容器工作时还会产生辐射，这些问题都会对检验人员的人身安全造成威胁，并且对周围环境也有不利影响。

综上所述，压力容器是锅炉的重要部件之一，但是具有爆炸危险。因此，必须高度重视、严格操作压力容器检验工作，检验要注重系统、全面，特别是压力容器的强度和密闭性，部件是否有变形和腐蚀；在压力容器周围放置电磁明确标识，完善检验环境，搭建脚手架，给检验人员发放防辐和绝缘设备。总之，做好压力容器的各项检验工作是保障锅炉安全运行的关键。

参考文献：

[1] 康士全.浅议锅炉压力容器及管道检验[J].化工管理，2015，（35）.

锅炉和压力容器 篇4

1 锅炉设计条件及主要热力指标

1.1 燃料

煤种:设计煤种:神府东胜煤、校核煤种:晋北烟煤

1.2 点火油及助燃油

锅炉采用三级点火, 由轻油点火器点燃轻油, 轻油点燃重油, 再由重油点燃煤粉。油种:轻油。重油

1.3 锅炉主要热力指标

锅炉主要热力指标 (设计煤种) :炉膛容积热负荷 (按低位热值、不合风热) 85.4kW/m3

炉膛断面热负荷 (按低位热值、不含风热) 4.72MW/m2

炉膛出口温度 (BMCR, 后屏出口) 1035℃。排烟温度 (BMCR, 修正前) 134℃。 (BMCR, 修正后) 126℃。锅炉热效率 (BMCR) 92.3%。 (ECR) 92.5%

2 锅炉设计采取的主要优化措施

300MW控制锅炉'>循环锅炉的经验基础上, 借鉴国内外同类型600MW锅炉的经验, 在锅炉性能设计上主要采取下列优化措施:

2.1 设计较为适合设计、校核煤种结渣特性并有较小烟温偏差的炉膛

选用较小的炉膛容积热负荷和断面热负荷, 炉膛出口烟气温度留有一定的裕度。省煤器平均烟气速度不大于10m/s, 使600MW锅炉在煤种适应性和运行经济性方面可有较大的裕度。较大的炉膛断面和较高的炉膛及较小的宽深比, 对避免炉膛结渣, 增加碳粒子在炉膛内的滞留时间, 对减弱气流残余旋转, 消除热偏差有利。通过锅炉冷态模化试验研究, 确定炉膛宽深比为1.155:1, 炉膛宽度定为19558mm, 深度为16940mm。

2.2 控制大容量锅炉的左右烟温偏差

在燃烧器设计上采用同心反切燃烧技术, 配用0FA (燃烬风) 和部分二次风消旋 (反切) , 可使炉内气流的旋转强度具有一定的可调性。下部启转二次风与一次风喷嘴偏转一定的角度, 合理采用不同的二次风偏转结构, 使炉内空气动力场有利于稳定燃烧, 降低氮氧化物 (N0x) 排放, 减少结渣和高温腐蚀等。

2.3 一次风喷嘴采用不等间距布置

上3层喷嘴间距为2000mm, 下3层喷嘴间距为1650mm, 燃烧器总高度为9300mm。上部喷嘴间距增大, 对减轻残余旋转有利。燃烧器高度增加还能降低燃烧器区域壁面热负荷, 避免结渣。

2.4 采用大口径管道、大三通连接各级过热器, 采用二级喷水减温

过热器各级受热面之间采用集中大口径管道及大三通连接, 左右两侧的连接管道不进行大交叉, 以避免汽温偏差叠加。过热器采用二级喷水减温器, 每级减温设有两只减温器, 分别布置在左右两根连接管上。左右两侧的喷水调节阀单独控制, 有利于两侧汽温的调整。

2.5 采用挤压成型的大口径三通和弯头

内壁圆滑过渡, 壁厚严加控制;并严格控制小口径管子的管壁公差和材料代用等措施, 防止过热器阻力偏大。

3 锅炉结构简介

3.1 整体布置

锅炉采用传统的Ⅱ型布置四角切圆燃烧。炉膛采用全焊膜式水冷壁, 炉膛宽19558mm, 深16940mm, 炉顶管标高74100mm, 锅筒中心线标高75100mm。炉顶采用全密封结构, 并设有大罩壳。上部炉膛采用引进型控制锅炉'>循环锅炉的传统布置方式, 即布置了过热器分隔屏和后屏, 墙式再热器布置在前墙和两侧墙前部。在折焰角上部和水平烟道按烟气流程依次布置了屏式再热器、末级再热器和末级过热器。后烟井内布置有低温过热器和省煤器。

3.2 燃烧设备

锅炉采用HP中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统, 共配置6台HP963型碗式中速磨, 每台磨煤机出口用4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉喷嘴。燃烧器共设置6层煤粉喷嘴, 锅炉MCR和ECR负荷时投运5层, 另一层备用。燃烧器的一、二次风呈间隔布置, 顶部设有0FA (燃烬风) 。每组燃烧器的二次风挡板均由电动执行器单独操作。为满足锅炉汽温调节的需要, 燃烧器喷嘴采用摆动结构, 除0FA层喷嘴单独摆动外, 其余喷嘴由内外连杆组成一个摆动系统, 由一台电动执行器集中驱动作上下摆动。这些电动执行器均采用进口的直行程结构。

3.3 给水和水循环系统

3.3.1 给水系统

锅炉给水经由止回阀和截止阀进入省煤器进口集箱, 流经省煤器蛇形管束后进入省煤器中间集箱, 再经省煤器悬吊管 (悬吊低温过热器) 进入省煤器出口集箱, 再由连接管分成3路从锅筒底部引入水侧。

3.3.2 水循环系统

锅筒、下降管、炉水循环泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱引出管等部件组成水循环系统。锅筒下部的水通过6根φ406的下降管接至汇合集箱, 再由汇合集箱引出3根吸入管, 分别与3台炉水循环泵连接, 循环泵将水通过泵的排水管输入下部环形水包, 下水包内每根水冷壁管进口装有节流孔板, 使管内的流量与它的吸热相匹配。水冷壁采用的φ51m内螺纹管和光管, 节距为63.5mm的膜式结构。炉膛水冷壁管除冷灰斗和墙式再热器后面外, 全部采用内螺纹管, 以保证水循环安全可靠, 防止DNB的发生。3台炉水循环泵, 投运2台可带MCR负荷, 1台备用。投运1台泵时可带60%MCR负荷。

3.3.3 锅筒及内部设备

锅筒筒身用钢板卷制而成, 内径为φ1743mm, 简身直段长26216mm, 等厚壁厚203mm, 两端采用球形封头, 筒身和封头材料均采用SA-299碳钢材料。锅筒内部采用环形内夹套结构, 汽水混合物由锅筒上部引入自上而下流动, 使锅筒上、下部得到均匀加热, 可有效地减小上、下壁温差, 加快启、停速度。锅筒内装有110只直径为φ254的涡流式分离器和148只波形板干燥器, 还设有连续排污管, 给水分配管及水位取样装置等。

3.4 过热器

过热器按蒸汽流程由炉顶包覆过热器、低温过热器、分隔屏、后屏过热器和末级过热器组成。炉顶及包墙管由光管加扁钢焊接成膜式壁结构。低温过热器布置在尾部烟道内由水平和立式两部分组成, 管径φ57mm。分隔屏位于上炉膛前部, 沿炉宽方向布置6大片, 每片由6个小屏组成, 管径φ57mm。后屏过热器布置在分隔屏后面, 沿炉宽方向布置25片, 管径φ57mm/φ60mm。末级过热器位于水平烟道的后部, 沿炉宽方向布置l02片, 管径的φ57mm。各级过热器之间采用大口径管连接, 左右两侧的连接管道采取平行布置, 以减少汽温偏差。

3.5 再热器

再热器按蒸汽流程由墙式再热器、屏式再热器和末级再热器组成。墙式再热器布置在上部炉膛前墙和两侧墙前部, 管径φ60mm。屏式再热器位于炉膛折焰角上方, 后屏过热器之后, 沿炉宽布置有50片, 管径φ63mm。末级再热器位于水平烟道前部, 屏式再热器后面, 共76片, 管径的φ63mm。屏式再热器和末级再热器之间用大口径管道连接并左右交叉一次。

3.6 蒸汽温度调节

3.6.1 过热蒸汽温度调节

在过热器系统中, 采用二级喷水减温。第一级布置在低温过热器至分隔屏之间的管道上, 作汽温主调和保护分隔屏。第二级布置在后屏过热器至末级过热器之间的连接管道上, 作汽温细调。每级减温均设左右2只减温器, 左、右喷水调节阀单独控制, 可方使两侧汽温的调整, 减小左右两侧汽温偏差。过热器喷水减温器采用多孔笛形管的结构。

3.6.2 再热蒸汽温度调节

再热蒸汽温度主要采用燃烧器喷嘴摆动角度, 控制炉膛出口温度来实现调温。当负荷较低时还可改变过剩空气量来进行调温。此外, 在再热器进口还设有2只事故喷水减温器, 最大设计喷水量为再热器流量的5% (MCR) 。

3.7 省煤器

省煤器布置在后烟井低温过热器下面, 分成上、下两组, 管径φ51mm。顺列布置。省煤器蛇形管组出口设有3只中间集箱, 从集箱上引出3排用来悬吊低温过热器的省煤器悬吊管。在省煤器进口前后墙包覆管上装设有烟气阻流板, 以防止形成烟气走廊造成局部磨损, 还增加了管子壁厚和将烟气平均流速控制在10m/s以下, 大大提高了省煤器的抗磨能力。为防止锅炉尾部振动, 在省煤器区域沿炉宽设置了4道防振隔板。

3.8 空气预热器

采用上海锅炉厂有限公司设计制造的两台三分仓转子回转式空气预热器, 型号为32VI (T) 50°-1828, 一、二次风分隔布置, 一次风开度为50°, 转子反转。转子直径12.24米, 受热面高度为1828mm, 转子采用模块结构, 传热元件为篮子结构, 以便检修和调换。转子传动装置设主传动, 辅助传动和手动盘车装置。每台空气预热器配置一台伸缩式吹灰器, 在预热器烟气侧冷热端配备有一根固定式水冲洗管和灭火管, 还配有红外线探测装置。

3.9 出渣设备

锅炉出渣设备有水力出渣和机械出渣两种。可按用户要求选用。对于水源丰富的地区推荐水力出渣方式 (水封式除渣装置) 。水封式除渣装置排渣间隔为8小时一次, 机械出渣装置为连续排渣。吴泾工程采用水封式除渣装置。

3.1 0 锅炉构架

锅炉构架采用独立式钢结构, 受力构件采用高强度螺栓连接, 螺栓直径为M22。整个构架分7个安装层, 主要包括:垂直支撑、水平支撑、炉顶支吊平面、平台、扶梯、大层顶等组件。锅炉钢架共有8根单腹板主梁, 其中最大主梁长度25700mm, 高度4000mm, 宽度1300mm, 重量≈90t。钢柱采用H型钢柱。平台采用镀锌栅格, 扶梯倾角小于45°。

摘要：本文简要介绍2008t/h亚临界压力控制锅炉'>循环锅炉的设计、结构等情况。

锅炉、压力容器爆炸预案 篇5

1、目的为有效预防锅炉在生产使用过程中发生意外爆炸事故，保证人身安全、减少财产损失，特制定本预案。

2、适用范围

本预案适用于使用锅炉的公司及单位。

3、锅炉危险性分析

3.1 锅炉属高温、高压的金属容器、易爆炸设备。

3.2 锅炉在使用过程中，如操作不当或其它不明原因，具有爆炸可能性，其危险之大，后果不堪设想，爆炸危险性为最大爆炸压力。

3.3 锅炉在使用过程中，若出现爆炸，来势凶猛，时间极短，破坏性强，杀伤力大，对人员伤亡、周围建筑物、环境及其它具有严重破坏性。

4、预防措施

4.1 锅炉操作人员必须持证上岗，并严格按照国家规定按时审核资格证书。

4.2 操作规程中必须严格执行《锅炉工安全操作规程》、《锅炉工岗位责任制》及《天然气使用管理规定》。

4.3 必须严格遵守锅炉房各类管理办法制度。

5、应急措施

5.1 应急装备：岗位配备灭火器。

5.2应急组织及职责

使用单位成立锅炉突发事故应急领导小组

5.3 应急电话

安全部：******

6、应急工作程序

6.1 当锅炉发生突发意外事故时，岗位操作者应立即报告分厂领导，情况危急严重时，首先拨打当地急救电话:119和120。

6.2 分厂领导接到报告后立即通知保卫部和公司主管领导。保卫部组织消防队急速赶赴现场与分厂事故应急领导小组成员一起实施应急方案。

6.3 突发事故中如有人员伤害，应立即救人，疏散人员，并就近切断天然气和电源，并尽量保护事故现场。

7、事故处理

7.1 保卫部、产品制造部、相关单位进行事故调查处理。

7.2 事故处理必须按“四不放过”的原则认真查清原因，落实责任，制定措施，处理责任人，加强防范、杜绝类似事故的发生。

锅炉和压力容器 篇6

【关键词】锅炉；压力容器；检验；问题

随着我国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，我国的锅炉行业发展也取得了很大进步，产品质量和技术水平显著提高，并能够独立研制开发新的产品。锅炉作为经济发展中不可或缺的重要商品，一旦投用就需要连续运行，任何停车或安全事故都会严重影响到生产线的正常生产和人们的日常生活，给企业和人民带来巨大的经济损失和安全隐患。因此，锅炉等压力容器的安全稳定运行是研究人员需要关注的重要问题。

一、锅炉压力容器安全运行的重要性

引发锅炉压力容器安全事故的原因包括设备制造缺陷、生产管理不善、不按规定违章作业等，另外，粗制滥造、不达标产品充斥市场也是引起锅炉压力容器安全问题的一个关键原因。锅炉压力容器发生爆炸的事件时有发生，破坏力大，波及范围也较广，不仅会造成巨大的财产损失，还对人们的安全形成很大的威胁。因为锅炉等承压类设备的稳定运行涉及到企业、社会的经济发展、公共安全和稳定，企业在开发利用的同时要清晰认识到锅炉压力容器安全运行的重要性。为了使锅炉设备能够更好的为社会服务，企业要进行科学化管理、强化生产运行监督工作，尽最大努力减少并遏制安全事故的发生。我国对锅炉等承压类设备的检查工作十分重视，不仅制定了专门的法律法规，建立了相关的安全监督机制，还专门设置了检查机构，以方便对锅炉安全问题的监督检查工作。制造商和生产企业在平时的工作中要加强对锅炉设备的检查，对设备的基本情况有一个全面的把握和分析，这样就能够充分认识到事故发生的原因和基本规律，及时发现设备的安全隐患，从而有针对性的提出解决对策和处理措施，以有效减少和杜绝事故的发生。因此，加强锅炉压力容器的监督检查工作、保证锅炉压力容器的安全运行十分重要。

二、锅炉压力容器监督检验工作的主要内容

锅炉压力容器定期检验主要包括耐压试验、外部检查和内外部检验三部分。（1）耐压试验。耐压试验主要是指在压力容器停机时进行的超过最高使用压力的液压试验和气压试验。对于固定式的压力容器，在每两次的内外部检验期间要至少有一次耐压试验，而对于移动式的压力容器，则至少每6年进行一次试验。（2）外部检查。外部检验主要是指压力容器在运行过程中的在线定期检查，至少每年一次。外部检查允许由具有检验资格的检验单位进行，也可以由经过安监机构认可的专业人员进行。（3）内外部检验。内外部检验主要是指压力容器停机检验，并主要由有资格的检验单位进行。一般情况下，投用后的首次内外部检验周期为3年，并由压力容器的安全等级状况进行调整。如果压力容器的安全等级为1～2级，至少每6年进行一次检验；而等级为3级时，则需要至少每3年进行一次检验。

三、锅炉压力容器检验中的主要问题

（1）锅炉设备必须具有产品制造检查报告和质量认证报告，如果缺少必须要求设备供应商尽快提供，否则严禁设备开机运行。（2）锅炉运行维护人员要具备相关从业资格证，对于证书超期的人员要监督其尽快办理，并组织工作人员进行定期的职业技能培训和安全操作规程培训。对于缺乏相关职业认证的员工要严格清退，防止任何引发锅炉事故的因素存在。（3）人员调配不合理。要求对安装检验工作投入较多的员工，尤其是热工和化学安装检验工人。锅炉监督检查中心如果缺少安装监检人员容易造成对锅炉隐患的忽视，因此，要合理调配相关工作人员的数量。（4）对于锅炉监督检查部门的安装自检报告要及时提交，对于个别无法按时提交的建设和安装单位要及时通告其说明原因，对于无正当理由的单位进行处理。只有锅炉压力容器的安装质量检查意见才能说明锅炉的质量是否达到要求，因此要求各部门必须严肃对待此问题。

最近几年来，关于锅炉压力容器的安全事故频发，不仅严重威胁到企业和人民的生命财产安全，还给社会的稳定带来很大挑战。因此，做好锅炉等压力容器的制造检查工作显得尤为重要。检验人员在工作中要严格遵守国家和行业标准，检验单位要对工作人员加强培训管理，本着对社会负责，对客户负责的态度，强化锅炉压力容器的安全意识。总之，为了做好锅炉压力容器的检验工作，要求各生产企业、检验单位和相关工作人员一起努力，为企业的稳定发展和社会人民的生命财产安全贡献力量。

参 考 文 献

[1]邵东亮.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].科技创新导报.2009（3）

[2]国家质量监督检验检疫总局.压力管道安装安全质量监督检验规则

浅谈锅炉压力容器的检验 篇7

关键词：锅炉压力,容器检验,危险性

锅炉、压力容器是生产和生活中广泛使用的有爆炸危险的承压设备。工业锅炉仅供小范围的热能需要, 而电站锅炉则承担大片地区的电力或热能供应, 一旦发生锅炉故障导致停炉, 影响面很大, 特别是现代大容量高参数锅炉, 结构复杂, 任何部件的失效都会造成严重后果。

1 锅炉压力影响的危险性

1.1 爆炸危险性

锅炉爆炸破坏力很大。锅炉是一种密闭的承压容器, 受力情况极为复杂。锅炉发生爆炸的原因主要有:操作或设备原因引起的锅内压力升高, 当压力大于某一受压元件所能承受的极限值时, 就会发生爆炸;另一种是在正常的工作压力下, 由于部件本身的缺陷或材质失效, 导致锅炉爆破。在发生严重爆炸时, 由于锅内压力骤降, 高温饱和水喷出后迅速汽化, 体积成百倍地膨胀, 形成冲击波, 极易造成设备甚至建筑物的破坏和人身伤亡。

1.2 容器质量检验的必要性

质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看, 质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。根据多年的统计表明, 锅炉故障引起的电量损失约占总损失的60%, 而锅炉压力容器爆破、泄漏事故引起的电量损失又占锅炉事故的60%。应该特别指出的是, 锅炉爆管和压力容器的爆破, 极易引起人身伤亡和其他派生的事故。因此, 搞好设备检验, 提高锹炉压力容器的可靠性, 意义十分重大质量检验是质量管理体系的根, 这个根不扎实, 开展质量管理体系的基础就不巩固。因此, 开展质量管理体系决不意味意味着削弱或取消质量检验工作, 相反, 必须进一步加强这项工作, 更有效地发挥质量检验的作用。检验就是通过观察和判断, 适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验, 并将结果与规定的质量要求进行比较, 以判断每项质量特性合格与否的一种活动。锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称, 因为他们同属于特种设备, 在生产和生活占有很重要的位置。

2 锅炉压力的检验规范

设计、制造压力容器, 其技术要求和使用条件不符合本规程规定时, 应在学习借鉴和实验研究的基础上, 将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级安全监察机构审核、国家安全监察机构批准方可进行试制、试用。通过一定周期的试用验证, 进行型式试验或技术鉴定, 报国家安全监察机构备案。承受内压的压力容器, 其最高工作压力是指在正常使用过程中, 顶部可能出现的最高压力。容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时, 如气相空间非瞬时大于等0.025m, 且最高工作压力大于等于0.1Mpa时, 也属于本规程的适用范围。核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器, 不含夹套压力容器、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备, 如烟道式余热锅炉等。正常运行最高工作压力小于0.1Mpa的压力容器, 包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器。随着机组向高参数、大容量方向发展, 锅炉钢材种类也越来越多, 焊缝数量数以万计。这就难免留下一些诸如错用钢材、焊接质量不合格等缺陷。这些缺陷会受各种影响而迅速扩展, 最终发展为泄漏甚至爆破。筒体长度:L1±2mm;外径:D1±1mm;厚度:δ1±1mm。壳体经磷化处理, 表面无锈蚀, 干燥清洁。按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷, 有足够的加工余量。上封头直径:D2±0.5mm;厚度:δ2±0.3mm;台阶直径:D3±0.5mm。按图核对板材标记、规格、检查材料不允许有裂纹、白点、夹层等缺陷, 有足够的加工余量。下封头外径, 厚度, 用游标卡尺测量下封头直径:D4±0.5mm;厚度:δ3±0.3mm;台阶直径:D5±0.5mm。表面粗糙度, 用粗糙度样块对比检验外表面粗糙度符合图纸要求。进管加工, 铜管表面质量、目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷。铜管规格, 长度用游标卡尺、钢卷尺测量进管铜管规格:外径:D6±0.06mm、厚度:δ4±0.05mm、长度:L4±0.5mm。出管加工铜管表面质量, 目测铜管材料表面不允许有裂纹、针孔、刮伤、绿锈、夹杂等缺陷。铜管规格, 长度用游标卡尺、钢卷尺测量进管铜管规格:外径:D6±0.06mm、厚度:δ4±0.05mm、长度:L5±0.5mm。序号工序检验项目、检验方法、检验频次、检验要求, 套管表面质量, 目测首检、抽检套管表面不允许有有裂纹、腐蚀、分层等缺陷。

3 锅炉压力的检验周期

在用锅炉一般每年进行一次外部检验, 每2年进行一次内部检验, 每6年进行一次水压试验;锅炉停止运行1年以上需要恢复运行前, 受压元件经重大修理或改造后重新运行1年后, 应进行内部检验。年度检查, 是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查, 每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行, 也可以由国家质量监督检验检疫总局 (以下简称国家质检总局) 核准的检验检测机构 (以下简称检验机构) 持证的压力容器检验人员进行。无缝钢管按图核对材质标记、规格、材料表面不允许有裂纹、斑疤、折叠、轧折、分层等缺陷。从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员, 必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督, 并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。规定中包括压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主, 必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

结束语

锅炉制造中的监造是在制造厂对产品全面保证质量的基础上, 业主对承压、承重等票件的安全性能进行的监督检验。把握好锅炉压力检验的相关政策规定, 禁止在锅炉承压元件和压力容器上随意开检修孔, 切实做好相关检验工作。

参考文献

[1]锅炉及压力容器检验, 2007, 2.[1]锅炉及压力容器检验, 2007, 2.

[2]压力容器安全技术监察规程, 质技监局锅发[1999]154号.[2]压力容器安全技术监察规程, 质技监局锅发[1999]154号.

关于锅炉压力容器检验的探讨 篇8

锅炉是一种加热容器, 能够通过对能源、燃料的集中加热, 达到能源传递的最终目的。锅炉是由锅和炉量部分组成。锅炉在加热中所产生的热能可以用来供暖或转化为动力, 为机械设备的运作提供动能。锅炉的应用在多个领域都有涉猎, 较为常见的是居民生活与工业制造。锅炉压力容器是锅炉中的特殊设备, 其内部构造较为脆弱, 操作技术要求较高。由于锅炉在运行的过程中, 由于内部温度的不断升高, 会形成加大的压力, 与外界存在一定的温度差, 如若控制不当, 很有可能会发生爆炸事件, 对人的生命财产安全造成极大的伤害和威胁, 也对企业的经济发展也社会秩序产生一定的不良影响。

2 锅炉压力容器的检验内容与方法

2.1 关于锅炉压力容器的检验内容。

整个检验过程可分为外部、内部、水压检验三个部分。 (1) 关于外部检验。所谓的外部检验主要是对锅炉整体的运行情况进行检验, 并将一年设为检验周期。外部检验并非只有查看运行状况而已, 还要对锅炉使用、停止使用或又一次投入使用的运行状况进行检验, 并做好详细的记录, 在时隔一年之后, 再一次进行检验, 查看其运行性能。 (2) 关于内部检验。内部检验指的是对锅炉停止使用时所进行的一系列的检验, 其检验以两年为一个周期。必要的情况下也应当视具体情况进行必要的检验。 (3) 关于水压检验。水压检验指的是凭借水作为介质采用合适的压力对锅炉内部的各部件进行严密性以及强度检验, 如果相关检验报告不合格则该锅炉不能够使用。

2.2 锅炉检验的方法。

在对锅炉压力容器进行检测时, 其内部应当通风良好, 温度不能高于40℃。在锅炉压力容器中, 使用电灯照明时, 照明电压不得超过12V。同时, 还需要保持与外部人员的密切联系并有专人陪同, 以防止遗漏琐碎物质在压力容器内。

锅炉压力容器的检验主要是通过人工进行, 利用化学、金相等分析方法以及锤击方法、样板方法等检验方法进行检验。内外壁外观检查通常用肉眼进行观察, 必要时可用5~10倍放大镜检查, 深度为3~4mm的凹陷、疤痕、麻坑, 应修磨成圆滑过渡, 深度大于4mm的应补焊并封面。

3 锅炉压力容器检验过程中的常见问题

在进行检验的过程中, 难免会出现一些异常状况。下面进行了具体分析:

3.1 部件上的常见问题。

首先, 锅炉压力容器的部件的抗压强度、刚度较差、稳定性不够都可能导致容器发生裂状况。其次, 如果锅炉压力容器的密封度不够良好就有可能导致泄漏情况发生。此外, 相关的支架搭建材料使用不当、搭建不够合理就有可能造成摔伤、烫伤等事故。

3.2 异常物质问题。

这里所指的异常物质包括所有可能导致锅炉压力容器工作异常, 威胁到人员、企业、社会利益的粉尘、毒性物质、炉渣等危险物质。

3.3 环境问题。

经常出现的环境问题包括空间不足、内部通风状况低下等。这类问题可能会导致检验人员在工作过程中脑部缺氧、身体受伤等状况的发生。

3.4 辐射问题。

锅炉压力容器发生漏电, 遭受雷电、发生辐射并且辐射扩散等状况的时候很有可能威胁到人民、社会、企业的生命及财产安全。

3.5 人员问题。

由于人员能力不足、体力有限、决策失误、视力较差以及自身携带的突发性疾病导致操作失误、自身受伤等情况也是锅炉压力容器检测过程中经常出现的问题。

4 预防锅炉压力容器检验过程中常见问题的措施

4.1 必须要注重锅炉压力容器的材料质量。

锅炉压力容器是由各种材料所组合而成的, 材料的质量与锅炉压力容器的质量有着密切的联系, 不同是和锅炉压力容器的各项物理指数密切相关, 例如刚度、密封性等等, 进而对锅炉压力容器的质量产生影响。为了能够让锅炉压力容器拥有良好的质量, 需要在锅炉压力容器生产的过程中, 制造和检修单位对锅炉压力容器制造材料的选择进行重视。只有保证好了材料的质量, 才可以开展后续的一切工作, 通过这样的方法能够有效的避免因为材料问题而导致锅炉压力容器不能够顺利工作。

4.2 重视锅炉压力容器的焊接质量。

在锅炉的压力容器的制造过程中焊接是一种相当重要的方法。在锅炉的制造过程中很多地方都需要使用到焊接的方法。在实际操作的过程中, 需要先从焊接材料的选择与质量入手, 为焊接提供良好基础, 接着是工艺标准的遵循以及焊工设备的选择和焊工自身的资格技术, 并要对焊接的过程中进行相应的记录, 为日后开展质量控制工作提供依据。

4.3 注重加强对锅炉压力容器检验质量的改善。

在锅炉压力容器检验过程中国, 检验质量非常的重要。良好的检验质量能够有效的保证锅炉压力容器的质量, 使得锅炉压力容器能够进行正常的运作。但是我们需要注意的是, 实际的情况是对于检验工作并不是非常的重视, 检验过程不够严格。但是无论如何都不能够允许各项数值超过了允许值。

摘要：锅炉的主要作用是提供热能, 随着科技与经济的逐渐发展, 热能向动能的转化得以实现。锅炉在运行的过程中, 由于压力和温差的双重作用下, 加之设备的长期运行, 很有可能会发生安全事故, 对员工、企业乃至社会都是成巨大的损失。因此, 锅炉的使用安全是保证企业与行业发展的基本保障。对锅炉压力容器检验进行详细的说明与分析, 并对检验的具体方法和重点做出提议, 并进行深入探讨。

关键词：锅炉,压力容器,检验

参考文献

[1]于业伟.有关锅炉压力容器检验问题的分析与探讨[J].企业导报, 2013 (12) .

[2]韩亚军, 李树军.在役锅炉压力容器缺陷统计分析[J].才智.2011 (18) .

锅炉和压力容器 篇9

1.1 当下锅炉压力容器压力管道安装过程中不同材料的问题

在进行锅炉压力容器压力管道安装的时候, 不同的锅炉压力容器压力管道的安装材料有不同的使用用途, 但是在实际安装过程中, 锅炉压力容器压力管道的安装监督存在着诸多的问题, 存在这一现象的最主要的原因在于锅炉压力容器压力管道的安装所使用的材料是来自于不同的国家以及地区的, 并且每一个锅炉压力容器压力管道的安装材料在不同国家制作的时候存在不同的制作工艺和制作标准, 因此在我国进行锅炉压力容器压力管道安装的时候面临着不同生产情况的锅炉材料, 使得我国锅炉压力容器压力管道在安装的时候面临着复杂的质量标准问题。

在解决处理这些问题的时候, 所有参与安装的人员应当对供应材料的供应商进行审核, 对所有的安装材料有一个完整的了解, 使得实际的锅炉压力容器压力管道的安装质量不会受到材料的影响, 也使得安装质量能够达到既定的质量标准。

1.2 锅炉压力容器压力管道安装过程中施工人员的专业技术水平不同

锅炉行业是传统行业, 也是我国面临改革的行业, 整体来看, 我国的锅炉压力容器压力管道的安装人员的专业技术水平整体不高, 相关的质量检验人员对于锅炉压力容器压力管道的安装质量监督不力, 在传统的锅炉安装行业内, 从事锅炉压力容器压力管道的安装质量的监督人员的数量整体不高, 且每一个从业人员的专业水平层次不齐, 甚至一些锅炉压力容器压力管道安装人员没有经过鉴定的专业资格证书, 这对于锅炉压力容器压力管道的安装质量有很大的影响。相关的安装人员对于其中出现的安装问题也无法做到及时的察觉以及处理, 极大的影响了锅炉压力容器压力管道的安装质量以及使用效果, 给锅炉压力容器压力管道的安全使用埋下了很大的安全隐患。

1.3 锅炉压力容器压力管道的焊接施工质量影响管道的安装质量

在锅炉压力容器压力管道安装过程中, 各个管道环节的安装是重要的质量保障, 但是在实际锅炉压力容器压力管道安装施工环节, 管道焊接施工的工作人员没有切实保障施工质量, 存在较多的焊接换机出现质量问题。

出现这一现象的原因在于锅炉压力容器压力管道焊接时, 不同的焊接工艺之间存在着不同的施工参数, 焊接人员在进行焊接的时候没有注意到这些焊接参数对于安装质量的影响, 仅仅是在不完整的数据情况下盲目进行焊接施工, 使得锅炉压力容器压力管道的安装出现了质量问题, 也使得锅炉压力容器压力管道的焊接工作完成之后很快便出现质量问题。

1.4 锅炉压力容器压力管道在安装的过程中没有及时的做好信息的处理以及反馈

在进行锅炉压力容器压力管道安装的时候, 对于不同应用环节的压力容器压力管道所需要的质量安装标准不同, 其中所需要的安装技术水平也是有所不同的, 为了确保各个环节的锅炉压力容器压力管道的安装质量彼此不影响, 在安装过程中要对安装的容器进行质量监督以及检验, 确保对于期间出现的安装问题能够及时发现以及做出处理, 并在这一过程中做好安装信息的反馈以及交换。

但是在实际进行锅炉压力容器压力管道安装的时候, 容器和管道之间的安装缺乏及时有效的安装信息反馈, 使得实际安装工作过程中一旦出现质量问题, 无法迅速作出补救, 安装过程中负责质量检验的工作人员也没有承担起相应的责任, 不能及时的对锅炉压力容器压力管道的安装情况作出反馈以及验收, 无法及时将安装质量评估报告传递给相关单位, 也使得相应的锅炉压力容器压力管道的安装环节不能及时作出调整以及改善, 影响了锅炉压力容器压力管道的正常使用, 严重的时候还会产生重大的安全事故, 为锅炉行业的安全使用带来很大的影响。

2 完善锅炉压力容器压力管道安装质量检验的措施

2.1 对锅炉压力容器压力管道的质量检验体制进行完善

为了有效提高锅炉压力容器压力管道的安装质量, 一定要在安装过程中做好质量监督检验的工作, 建立一套完善的质量监督体制, 在开展安装工作的过程中, 对于锅炉压力容器压力管道的安装标准进行反复确认以及宣传, 严格按照锅炉压力容器压力管道的安装质量标准以及相关的国家规定从事安装的工作。

与此同时, 对于锅炉压力容器压力管道的安装人员进行定期培训以及引导, 使得施工人员能够不断提高自身的专业水平, 对于锅炉压力容器压力管道进行新技术的研究及开发, 确保锅炉压力容器压力管道的安装质量水平能够满足锅炉的使用需求, 使得锅炉的使用能够提高社会大众的生活质量以及生活水平。

2.2 对锅炉压力容器压力管道安装过程中的焊接工艺进行重点监督及检验

在锅炉压力容器压力管道安装过程中, 焊接工艺对于整个管道的安装质量有非常重要的影响, 为此, 在进行锅炉压力容器压力管道安装的时候对于焊接技术进行重点监督, 查看锅炉压力容器压力管道的接口是否有缺陷, 并对管道的水压进行检验, 对锅炉、压力容器、压力管道出厂质量证明进行审核。安装后进行水压检验, 严格的质量监督检验需要专业的技术以及丰富的经验确保, 以此来提高整个锅炉压力容器压力管道检验的有效性及确定性, 为锅炉压力容器压力管道的安全使用奠定良好的基础。

2.3 在锅炉压力容器压力管道安装时及时做好监督反馈工作

在进行锅炉压力容器压力管道安装以及检验的时候, 对锅炉压力容器压力管道环节进行检验以及信息反馈, 在特定的施工环节, 对上一个安装环节的工作情况进行总结, 并将信息做好反馈, 使得下一环节的安装工作有上一个环节工作的支持以及反馈, 能够在上一个环节的基础上做好工作计划的调整及完善, 使得每一个锅炉压力容器压力管道的施工环节都高效率地进行, 相关管理工作进行也十分的顺利, 锅炉行业能够实现长远的发展。

3 总结

综上所述, 随着市场经济的发展, 锅炉行业的发展也面临着巨大的改革压力。为了促进锅炉行业的长远发展, 本文对锅炉压力容器压力管道的安装环节进行了质量分析及控制, 重点分析了锅炉压力容器压力管道安装过程中存在的质量问题, 在对其进行质量问题原因分析的时候, 对完善锅炉压力容器压力管道的安装质量提出了几点完善措施, 使得锅炉能够在日常生产生活中顺利地运行, 致力于通过锅炉的生产提高社会大众的生活水平以及生活质量, 实现传统锅炉行业的转型以及改革, 促进其长远发展。

摘要：随着社会经济的飞速发展, 锅炉行业的发展速度也在不断加快, 锅炉压力容器在锅炉行业的发展过程中也发挥着重要的作用, 为了促进锅炉行业的发展, 本文对锅炉压力容器的安装进行监督以及检验, 对其中出现的问题进行重点的分析, 找到问题出现的原因, 提出几点有效的解决方法。

关键词：锅炉行业,压力容器,压力管道,安装

参考文献

[1]项智.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].石油和化工设备, 2011, 14 (10) :51~53.

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[4]郭奎建.2002年度锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察统计[J].中国特种设备安全, 2003, 19 (3) :41.

论锅炉压力容器的安全检验 篇10

1.1设备、设施设置上的缺陷如强度、刚足, 稳定性差, 如支撑件锈蚀开裂等;设施之间及本身密封不良, 如管道、阀门泄汽、热水、化学介质等;无检验平台, 未搭手架防护设施;脚手架搭设支撑不当、防离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。型的危险因素主要造成的事故类型有坠烫伤、中毒、窒息等。

1.2电、电磁辐射等危险如带电设备漏电、静电, 电火花、雷电、用非安全电压, 如照明检验设备等;α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。

1.3高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等;煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等;锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。

1.4环境因素危险如内部空间狭小, 作业环境不良;通风不良, 通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤, 缺氧窒息等。

1.5人为因素危害如检验人员体力、听力、视力不足;高血压、心脏病、晕高病等健康疾病;冒险心理、情绪异常等心理异常;指挥错误, 违法指挥;探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。

2 如何更好的进行锅炉压力容器质量监督控制

为了从根源上确保锅炉压力容器的质量, 保护国家和人民的生命及财产安全, 我们主要可以从以下几个方面进行质量控制:

2.1控制材料质量对原材料 (包括焊接材料) 的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括:选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。

2.2控制工艺质量锅炉压力容器的制造是一系列生产工序, 按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前, 要根据设计图纸的要求, 制定出各生成工序和部件的加工工艺, 并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中, 车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作, 克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围, 制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件, 以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整, 工艺实施过程受控, 产品标识唯一。控制环节一般应包括:图样的工艺审查, 工艺流程, 通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护, 产品标识, 标记移值可追溯性, 工艺实施过程控制的一记录, 表面处理和防护等。

2.3控制焊接质量焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等, 大多用焊接的方法完成, 对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件, 以保证所有受压元件 (包括受压元件与非受压元件连接) 的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括:焊接材料的控制和管理, 焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理, 焊工标记, 产品焊接试板, 焊接设备, 焊接接头组对或组装质量, 施焊过程控制和记录, 焊缝返修质量控制和记录等。

2.4控制检验质量锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷, 有些缺陷没有超出标准允许的范围, 是允许的;有些缺陷超出了标准要求, 需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标, 制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度, 设立专职检验员, 对主要生产工序实行严格检验, 通过一些停止点和控制点的设立, 有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。

2.5控制无损检测质量无损探伤技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中, 探伤评定是质量评定的重要手段, 无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括:通用和专用工艺的编制、审批和使用, 检测人员的资格和管理, 无损检测设备、设施和器材的控制, 焊缝无损检验部位的可追溯性, 无损检测实施过程的控制, 无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。

2.6控制理化试验质量制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件, 以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括:试验规程的编制、审批和使用, 试验人中的管理, 试验设备和器材, 试样的取样、加工和检测, 试验的操作, 试样的保管, 试验的记录、报告及保管, 外协的理化试验的质量控制等。

2.7控制不符合项由于种种因素, 在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象, 这种情况称为不符合项, 也有叫做不合格项, 不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制, 使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产, 以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括不符合项的判定、标识、处置、记录等。

3 结论

本文主要探讨了锅炉压力容器安全检验过程中常见的问题及其易产生的危害类型, 并进一步对如何更好地进行质量监督控制提出了一些建议。锅炉压力容器质量安全工作关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活, 我们一定不能掉以轻心。我们必须要狠抓质量, 把锅炉压力容器检验及质量监督工作做到更好。

参考文献

[1]王喆.锅炉压力容器检验工作中的事故预防[J].特种设备, 2003.

锅炉和压力容器 篇11

关键词：安全阀 锅炉 压力容器

1 安全阀在锅炉压力容器中的重要性

在明白安全阀的重要性之前，首先我们要认识什么是安全阀。所谓的安全阀就是锅炉、压力容器抑或是其他受压力设备上很重要的一种安全附件。它的性能好坏和动作可靠性直接关系到设备以及人身的安全，同时和节能以及环境的保护有着紧密相连的关系。而所谓的安全阀广义上讲它是锅炉压力容器及压力管道中阀门的一种，具有释放或排泄压力的功能，是一种泄放阀；从管理规则上讲这种具有安全功效的阀门安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，他的必要条件就是必须得到技术监督部门的认可，狭义上又称之为安全阀，其他一般也称之为泄放阀。安全阀与泄放调节阀的结构和性能上很相似，他们都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。因此安全阀是锅炉压力容器上最重要的一种安全装置。

安全阀在锅炉压力容器中起着非常重要的作用，是锅炉压力安全泄放重要的保护元件，是锅炉压力容器及压力管道安全使用的保障。安全阀在锅炉压力容器中有着不可或缺的重要性。

2 锅炉压力容器中使用安全阀应注意问题

2.1 安全阀的选用 安全阀的选用一定要正确，因为每一只安全阀只能在一定的弹簧压力的承受范围内工作，可以改变弹簧预紧的压缩量，尽管是有一定的压力调整，但是如果一旦超过规定的承受范围，也就只能更换安全阀。然而日前有一些单位对安全阀的型号，口径的大小，以及型号的规格等技术知识等不是很了解，因此在选购安装安全阀的时候并没有认真选择，以至最终系统的运行压力和弹簧的压力等级不相符合，容易造成安全的隐患，所以安全阀的正确选择十分重要。

同时在安全阀的选择时也要注意安全阀的制造质量。有的安全阀制造商在制造的过程中为追求利润的最大化，因此会降低安全阀的制造成本，最终会导致一部分质量低劣，影响最终使用的不合格安全阀流入市场。因此在安全阀的选用时也要注意其制作质量。

2.2 安全阀的安装方法 安全阀的安装方法在整个作业的实施过程中占据着很重要的地位，他直接决定压力容器的承受力。安全阀因为其结构的特殊要求，在设备抑或是管道上的安全阀应竖着安装，不应横着或是采用其他的安装方式等。如果不垂直安装就有可能因为安全阀的阀杆没有保持垂直的位置会影响他的正常运作，在检测的过程正中如果发现部分的安全阀没有按照设计的要求摆放，便会导致安全阀门的不通畅，影响安全阀门的正常使用，因此要及时的更正。所以说安全阀的安装方法也是很需要注意的一个问题。

2.3 安全阀泄漏现象 安全阀在锅炉压力容器及压力管道的使用过程中，一样存在着泄漏的现象。安全阀在使用压力下，任何的泄漏都必须尽快得到处理，不然就会导致尘埃杂质和水垢杂质在阀座和阀瓣的密封面上结集。在提升阀杆放入的时候，如果有杂质被不小心掉入，很容易就会夹在密封面之间，最终会造成密封面的磨损，导致泄漏的加剧。而有的单位在安全阀泄漏的时候，如果不当的自行调整安全阀，甚至用较重的物品压紧安全阀等，会导致安全阀的完全失效。因此在安全阀发生泄漏的时候，应尽快的与专业的维修人员联系实施修整。

2.4 安全阀的整定压力校正与检验 安全阀的整定压力在安全阀的运行过程中也起着很重要的作用。为了获得比较准确的压力整定值，就需要严格的控制好安全阀的进口介质的工作压力。当介质的压力上升到整定压力的极限时，它的升压速度就要放慢，当校对检测仪检测到阀瓣有听到或者是开启，听到有实验介质的连续排除的现象时，那么这个时候所获得的安全阀门的进口压力，就可以被认为是安全阀的整定压力。

同时还可以做安全阀门的密封性能的实验。在安全阀门调整压力合格以后，才能够进行安全阀门的密封性的实验。在进行密封性实验的同时，就应该首先调整安全阀门的进口压力，此时密封实验的介质源的压力也应该比整定的压力低同样的调整数目。这时安全阀的密封性实验就算是成功的，安全阀门的密封性能才是符合要求规范的。

2.5 安全阀门的拒动问题 安全阀门在锅炉压力容器的使用过程中也应该注意拒动的问题。在锅炉运行的过程当中，由于各种原因出现脉冲安全阀门的动作之后，主安全阀门有时就会出现拒动的情况。如果安全阀不能进行有效地动作泄压，会使得压力系统的工作在超压的状态下进行，很容易发生设备变形抑或是损坏的现象，甚至是爆炸的重大安全隐患。因此想要消除该类安全隐患，所能用的一个重要手段就是按照相关的验收规范对锅炉系统中所有的工程项目进行逐一验收，同时也要制定完善的自动化的系统，当安全阀门出现拒动的情况时，智能的切除介质源或能量源，进而防止系统压力的继续往上攀升，从而防止事故的进一步扩大，甚至是导致恶性的事故的发生。

3 安全阀在锅炉压力容器中的维修与保养

安全阀在锅炉压力容器及压力管道中运用时的维修与保养同样是不可忽视的一项工作，就像一辆好的汽车，想要寿命长就得做好汽车的保养工作，毕竟平时的运行在一定程度上对设备本身都有或多或少的磨损和消耗，因此维修与保养的工作就显得尤为重要。安全阀也一样离不開日常的维修与保养。安全阀的维修与保养在锅炉压力容器使用中应注意以下几个方面：

3.1 安全阀的搬运 安全阀的搬运一定要小心，不能够受到剧烈的冲击、颠簸或者是坠落，野蛮的搬运有可能改变安全阀门的整定压力以及阀门小零件的变形，因此会对安全阀门的性能和密封性会造成不利的影响。但是若需要用吊车装吊时，吊绳或者是链条应该围绕着阀体盖放置以确保阀门处于垂直的位置，便于安装的进行。切忌不可以利用阀门的提升扳手提升或者是搬运阀门。同时在阀门准备好安装到系统之前，进口和出口处的保护盖都应该保留在原位。

3.2 安全阀的清洁 安全阀的定时清洁是延长安全阀使用寿命的一个有效方法。安全阀的外部零件譬如：阀盖、阀体、保护罩等浸入适当的清洗溶液中进行清洗，可以用钢丝刷进行安全阀的清洗，因为钢丝刷不能够损坏或者损伤安全阀的金属体，也就是说可以保护安全阀的完整性，保证其不受损坏。并且导向套的导向面是要用细纱布抛光的，这个很有必要。

3.3 安全阀的定时检查 就像汽车定时要做保养一样，也要定时对安全阀的安全性能进行检查和维修。安全阀在安装之前应该首先进行目视的检查，以确保在搬运的过程中没有受到损坏或者是破损。所有的密封件和保护材料要保证没有任何杂质的外界物质参入。之后就要核对安全阀的阀门品牌或者其他的标识，以确保安全阀的厂家，安全阀的质量。确保安全阀在预安装期的完整性。最后还要保护好弹簧以及调节圈的状态，在使用前对安全阀要进行检查，调整并且重新做铅封。

参考文献：

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[2]吴理琦.安全阀在使用过程中的维修和保养[N].沪天华科技，2010年第四期.

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[4]张红.浅析安全阀在锅炉使用上的常见问题[J].山东煤炭科技，2011年第2期.

浅谈锅炉压力容器焊接的技术方法 篇12

1 厂商对焊接开展的管控活动

1.1 合理的使用焊接措施

用于压力容器的焊接方法通常为电弧焊、等离子弧焊、电渣焊、氧乙炔焰气焊和钎焊等。我国常用的方法多为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊和电渣焊等。由于措施种类非常多, 所以在具体的选择的时候要结合被焊物体的状态以及使用的装置等等的多重要素来分析。假如其尺寸非常大, 而商家恰巧又相应的热处理装置的话, 通常是使用电渣焊的措施来进行。不过假如物件的规模较大, 而且是圆球状的话, 就不能使用这种措施, 主要是由于这种设备一般是由柱脚来承接的, 自身的重量非常高, 当焊接之后正火处理时加热温度高, 正火时的壳体强度大大降低, 就会使得柱脚和球体之间的连接面发生变形现象, 使得其无法使用。而电渣焊这一焊接方法的焊接线能量特大焊接接头的晶粒粗大, 它并不具备高效的韧性特征, 不进行正火处理以达到细化晶粒的要求, 则无法正常使用放球形容器不宜采用电渣焊。

氧乙炔焰气焊由于热源不集中, 火焰温度不高, 使用这种工艺处理的接头部位它的热影响的范围非常广, 导致接头处的机械性能不符合规定, 所以通常只是用到材料的韧性较为优秀的状态中。

1.2 高效的管控焊接技术

首先应对产品图祥进行焊接工艺性审查。因为焊接的专业性强, 一般设计图纸中对焊接坡口的设计、焊缝布置、焊接变形以及材料的匹配选择等, 不一定都符合规定。通常应该由制造单位结合工艺规定等对图样进行严格的审核, 目的是为了确保焊接的构造符合相关的规定。

当对图纸进行完审核之后, 应对产品焊缝编制识别卡确定焊接工艺评定的数量, 完成焊接工艺评定报告或选择原工艺评定覆盖并根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。

1.3 认真评定焊接技术

现在, 我们国家在技术评定相关的管理工作方面已经获取了较高的成就。因为设备的使用条件存在非常大的差异, 而且相关的图纸技术的规定也有显著地差异, 所以在开展焊接技术评定的时候, 不仅仅要按照相关的标准以及规定进行, 同时还要符合图纸技术规定。

1.4 合理的管控材料

目前使用较多的材料主要的是电焊条以及焊丝等。第一要认真地进行采买工作, 从实际状况来看, 现在国产的材料, 不管是种类亦或是品质上来讲都和国际上的优秀产品有较大的距离, 所以, 要认真的选择材料。

在制作的时期, 要认真地管理好材料的使用情况。首先, 要按照时间发送, 防止材料长久地暴露而受到空气的影响。第二, 认真的做好回收工作, 要确保回收的数量和使用的数量之和等于发放的总数, 这样就可以确保不会在制作的时候发生用错的情况。

2 做好工艺评定工作, 确保员工资质

焊接工艺评定是压力容器制造造厂在产品焊接之前, 依据所用的钢材的焊接胜能试验, 进行必要的焊接工艺验证性试验。此举不但可以证明制造单位使用的焊接措施的各项指标是否合规, 同时还能够反应出使用的装置是否可以达到焊接的规定等。换句话讲, 它能够反映出制造企业的员工的综合素养以及其他的相关要素的状态。

焊工资格是施焊锅炉压力容器和压力管道的焊接工人是否已具备国家法规和相关标准所要求的操作技能。目前有两类焊工资质, 普通的设备操作工人, 应具备经劳动部门考试合格看确认的操作项目的技能, 对特殊用途或类别压力容器施焊的焊工还应实际考核其操作项目的技能。焊工技能评定则是按压力容器的特殊要求和工程标准要求, 不仅要有资格证明, 同时还应该通过技能评测。

3 压力容器产品试板的要求

3.1 单台压力容器焊接产品试板的数量

试板的数量为圆筒形压力容器应每台至少制作产品焊接试板一块;现场组焊球形压力容器应制作立、横和平加仰焊三个位置的产品焊接试板各一块;钢制多层包扎压力容器的产品焊接试板应包括内筒焊接试板和层板焊接试板。

3.2 批量压力容器焊接产品试板的数量

压力容器制造单位如提供连续30台同钢号, 同焊接工艺的产品焊接试板的测试数据, 这时就可以上报相关单位进行审查, 当许可之后就可以减少数量。假如在半年中使用的设备低于十五台的话, 那么就可以从中选出两台产品制作产品焊接试板。

3.3 其他压力容器产品焊接试板的数量

对需经过热处理来达到材料力学幽毙和弯曲要求的压力容器, 以及设计图样或用户协议中要求按台做产品焊接试板的应每台做产品焊接试板。有色金属制造的压力容器应每台制作产品焊接试板。

3.4 产品其他试板的要求

压力容器制造中除要求做产品焊接试板外, 结合制造技术的具体特征等规定, 一些设备在制造的时候, 还应该进行别的试板活动。常见的有:凡经热处理来达到材料力学性能和弯曲要求的压力容器, 每台均应做母材热处理试板;有些图样要求容器的螺栓需通过热处理来满足力学性能的应按批做热处理试样。每批系指具有相同钢号、相同炉批号、相同截面尺寸相同制造工艺、同时投产的同类螺栓。

4 认真开展返修工作

当接头发生了超标问题的时候, 通常应该对其返修。众所周知, 返修工作比初次活动要更加的困难。所以要认真读制定返修措施, 以此来确保设备的制造品质符合规定。在开展工作的时候要关注如下的一些内容:返修工艺要依据其相应的返修焊接工艺评定制订, 且应得到焊接技术负责人的认可。返修施焊的焊工必须由持有与被焊母材、焊材和焊接位置相适应的合格证且操作技术熟练的焊工承担。对于相同的地方返修要控制在两次之内, 假如超过这个次数的话要经过相关人员的许可才可进行。

5 认真做好热处理工作

热处理的功效是为了降低焊接之后存在的应力, 进而确保其不会发生裂缝。通常将热处理分成三种。分别是即后热处理、消除应力的焊后热处理和改善焊接接头性能的焊后热处理。

后热处理又称为消氢处理, 具体的讲是当完成焊缝处理之后, 即可将它增温到一定的数值进行保温处理, 而具体的保温的时间要结合母材的尺寸来明确, 不过最低要超过三十分钟。改善焊接接头性能的焊后热处理是在施焊后将被焊工件加热到相变温度以上, 使接头性能有所改善的热处理。

参考文献

[1]邹刚.锅炉压力容器焊接[J].电站锅炉.2007.[1]邹刚.锅炉压力容器焊接[J].电站锅炉.2007.